MXPA06005135A - Sustrato provisto con un apresto - Google Patents

Abstract

Con el fin de impartir las propiedades requeridas de suavidad y resistencia a la fricción, pero especialmente las propiedades requeridas de permeabilidad al aire, agua y vapor a un sustrato (7) que tiene una superficie en forma de granos finos, similar el terciopelo, en particular un chagrén que tiene una superficie pulida o un terciopelo sintético provisto en su lado visible con un apresto (1) que tiene una estructura de chagrén o chagrinada y se hace de una dispersión plástica solidificada separadamente, producida sobre un soporte que tiene una superficie estructurada que corresponde a la estructura chagrinada, el apresto (1) comprende capilares (11) que se extienden a través de su espesor completa y sustancialmente constante, y se une al sustrato (7) por una capa (12) de conexión delgada hecha de una dispersión plástica solidificada.

Description

SUSTRATO PROVISTO CON UN APRESTO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un sustrato provisto en su lado visible con un terminado que tiene una textura de grano, con un lado superior de la fibra fina, tipo gamuza o cabritilla, en particular un cuero de grano con un lado de grano pulido que forma el lado superior o un material de gamuza sintética con un lado superior que consiste de microfibras, por lo que el apresto consiste de una dispersión sintética estabilizada y se produce en un respaldo con una superficie texturizada que corresponde a la textura de grano y una capa de enlace formada de una dispersión sintética estabilizada que contiene poliuretano, que se aplica al lado superior del sustrato. Una apariencia tipo nubuck del lado visible del apresto se entenderá bajo la expresión "textura de grano". ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los cueros de grano completos, llamados cueros de anilina, que se colorean solamente, pero que no tienen apresto en su lado del grano, de una manera deseada muestran un permeabilidad al vapor de agua y al aire particularmente alta, pero en estos cueros el lado del grano no es resistente al desgaste, ni resistente al rayado, ligeros y no sensibles a la contaminación, de modo que estos cueros no se pueden usar para el apresto interior de los vehículos y para la producción de los zapatos . Por lo tanto, ya se ha sugerido proporcionar el lado superior de un cuero, y esto siendo en particular un cuero de grano pulido en su lado del grano, pero también un cuero de división o agrietado, así como un material de gamuza sintético, con un apresto que muestra una textura de grano de modo que el lado visible tiene las mismas características requeridas y tiene una apariencia tipo cuero. En un método conocido el acabando se produce inicialmente de manera separada en un respaldo de caucho de silicona, en que el respaldo tiene una superficie texturizada que corresponde a la textura de grano del apresto. En la producción de este apresto inicialmente una dispersión sintética, que contiene como máximo 60% por peso pero como regla 40% en peso de porción sólida, se aplica por raspado, rociado, revestimiento con rodillo o vaciado sobre la superficie texturizada del respaldo y se deja estabilizar por medio de suministro de calor. Inmediatamente después de la aplicación de la dispersión sintética en húmedo muestra una superficie lisa, sin embargo, en la estabilización esta película producida por dispersión sintética se encoge debido a la extracción de agua, por lo que la dispersión se ajusta en los valles de la textura d el respaldo, y en las puntas de la textura solo una capa muy delgada o bajo circunstancias aún una capa no continua del apresto creado, en particular entonces si el apresto tiene que mostrar un grano profundo atractivo y consecuentemente el respaldo tiene una textura fuertemente definida, de manera correspondiente. La desventaja aparece en particular entonces si sólo se puede aplicar una capa de dispersión delgada en el respaldo, en particular en el caso de una textura fuertemente definida, debido a que de otra manera los problemas aparecen durante el secado, por lo que en particular en los valles del grano del respaldo texturizado que lleva al desarrollo de la burbuja y la ruptura del apresto. Una dificultad adicional en la producción del apresto en un respaldo texturizado consiste ahí en que las dispersiones sintéticas acuosas que contienen como una regla el poliuretano requerido por lo tanto con una porción sólida de más del 50% por peso no se pueden obtener en el mercado y en el secado las porciones con bajo contenido de sólidos de las dispersiones útiles comercialmente provocan un fuerte encogimiento. Si un terminado, producido separadamente de acuerdo con tal método conocido, se separa del respaldo de caucho de silicona, entonces el lado que enfrenta la superficie texturizada del mismo, forma el lado visible del apresto, de modo que entonces los valles de los granos del apresto solo tiene un espesor muy pequeño, por lo que los puntos de rompimiento predeterminados de muesca se crean en el apresto, que, en particular si el cuero provisto con tal apresto se somete a combado o tensiones, da como resultado un daño visible al apresto. Este es en general el caso si el cuero, provisto con tal apresto, se usa para la fabricación de los interiores de los vehículos de motor y de la tapicería del asiento y también el material para zapatos . Para evitar esta desventaja hasta ahora ha sido necesario proporcionar al menos una capa, como regla muchas capas, entre el apresto y la superficie del cuero para la compensación. De conformidad, se ha sugerido proporcionar una capa de compensación gruesa para compensar la pérdida de encogimiento de la aplicación inicial de dispersión, que sirve simultáneamente como una capa de enlace o unión. Así los problemas de adhesión a menudo ocurre entre las capas individuales de modo que puede tener lugar al menos una separación parcial de las capas . Una desventaja considerable de los cueros conocidos provistos con un apresto, en particular entonces si al menos se proporciona una capa de compensación, consiste ahí que el aire requerido y la permeabilidad al agua no están presentes, debido a que la capa de compensación cierra los poros u otras células abiertas, que pueden estar presentes en el apresto delgado. La actividad de respiración del cuero, provisto con el apresto se ve influenciado negativamente . En particular en caso de un cuero con un apresto con una textura de grano muy grueso se proporcionarán capas de compensación muy delgadas para unir con el cuero, que influye las características del cuero de una manera no favorable. Así, por ejemplo, se conoce de la US-A 4,923,732 unir el apresto a la superficie del cuero por medio de una capa de compensación gruesa. La US-A 4,751,116 y la US-A 6,177,148 muestra de manera similar un cuero en el que el apresto se une al cuero por medio de varias capas . Una de las capas de unión penetra así en los poros del apresto y los llena, por lo que la permeabilidad del agua se reduce fuertemente y no está presente en la práctica una permeabilidad al aire. Por esta razón se ha sugerido realizar el apresto del cuero mecánicamente. Sin embargo, tales perforaciones producidas mecánicamente debilitan el cuero y lo llevan a una contaminación de la superficie. También se conocen los sustratos, de los cuales se produce el apresto por la aplicación de un poliuretano así como un a dispersión que contiene el agente reticulante producido en un respaldo caliente. La aplicación tiene lugar de acuerdo con el método conocido por raspado, vaciado o por medio de rodillos, por lo que no se puede producir un apresto tipo película gruesa uniforme. También en la aplicación por medio de un método de rociado conocido no se pueden producir tales películas delgadas, debido a que para alcanzar la textura de grano se tienen que aplicar grandes cantidades que llevan a la formación de películas de diferentes espesores en las puntas de los granos y los valles de los granos . DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención tiene por objeto evitar las desventajas mencionadas y crear un sustrato del tipo mencionado inicialmente provisto con un apresto, que muestra las características requeridas con relación a su suavidad, resistencia a la fricción, en particular también la permeabilidad al aire y al agua requerida para la comodidad, y de la cual se produce el apresto de una dispersión sintética acuosa libre de solventes. Además, el objeto de la invención es evitar que el cuero artificial con un apresto formado de soluciones poliméricas y cuero artificial con terminados coagulados siempre tenga que ser aplicado por medio de una espátula sobre el respaldo de la textura, por lo que las desventajas de los diferentes espesores se aplican particularmente a estos aprestos. Un apresto consiste de poliuretano coagulado, si se pone en contacto con un cigarro ardiendo, se daña en su superficie en particular. Además tales aprestos no son resistentes a los solventes. Para resolver este objeto, la invención sugiere que el apresto tenga capilares por todo él que se extienden a través de su espesor total y esencialmente que tenga el mismo espesor tanto en la región de las puntas de los granos así como en la región de los valles de los granos, y se una por medio de una sola capa de enlace delgada al respaldo. Debido al arreglo de los capilares a través de él tanto en la región de las puntas de los granos así como en la región de los valles de los granos entonces, si solamente se proporciona una sola capa de enlace delgada, la permeabilidad al aire y agua requerida se mejora considerablemente, por lo que se asegura simultáneamente que el apresto total tenga sustancialmente el mismo espesor, no tenga posiciones de debilidad y en todas las posiciones tenga la misma resistencia, de modo que también en el caso de la combadura y la tensión del sustrato provisto con el apresto, para lograr la permeabilidad de aire y agua requerida que lleva a una debilitación del sustrato, por lo tanto no es necesario en caso de la modalidad del sustrato de acuerdo con la invención. Una ventaja adicional consiste que el llamado "cuero con baja absorción de agua" se puede acabar de la manera de acuerdo con la invención en la que estos cueros respiran, por lo tanto es permeable al aire y al agua, sino que en el caso de una gran acumulación de agua, como por ejemplo en el caso de lluvia, el agua, en contra-posición a los cueros perforados mecánicamente, no puede pasar a través del cuero. Los capilares adecuados tienen diferentes secciones transversales con un diámetro entre 0.005 mm y 0.05 mm, preferiblemente entre 0.009 mm y 0.02 mm, por lo que se proporcionan las condiciones óptimas resultan si al menos 100 capilares, preferiblemente al menos 250 capilares sobre una superficie de 100 cm2, y estas se extienden sustancialmente en línea recta. De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, los capilares se distribuyen irregularmente en el apresto, de modo que el lado visible del apresto tiene la apariencia de la textura de poros de una piel natural . Una permeabilidad óptima al aire y al agua se garantiza entonces si, de acuerdo con una característica adicional de la invención, la capa de unión tiene interrupciones o puntos debilitados de espesor reducido. Por lo que se asegura que el aire y el vapor de agua puedan pasar prácticamente sin restricciones a través de los poros pasantes, que se forman por los capilares en el apresto y por las interrupciones que comunican con los capilares en la capa de enlace, y entonces, por ejemplo, cuando se usa el sustrato para calzado el sudor del pie que aparece se absorbe por el usuario mismo y se lleva fuera de la capa de enlace y el apresto. Cuando se usa el sustrato de acuerdo con la invención para muebles tapizados, la humedad que aparece se transporta por el apresto y la capa de enlace al' sustrato y se absorbe por ésta. Aún en el caso de cueros hidrofobizados con un espesor de más de 2 mm en la modalidad de acuerdo con la invención, se logra una permeabilidad del agua de más de 1.5 mg/cm2 por hora de acuerdo con DIN 53333. Los mencionados poros pasantes también se pueden hacer visibles en que se aplica un agente de contraste coloreado a la superficie del apresto y se deja extraer hacia los poros, y después secar se hacen las fotografías seccionales del sustrato provisto con el apresto. Las interrupciones o puntos debilitados en la capa de enlace se logran preferiblemente por lo que la capa de enlace se arregla meramente parcialmente sobre la superficie del sustrato, de modo que no se forma una capa continua. Se ha demostrado que también en este caso se da un suficiente enlace entre el sustrato y el apresto, por lo que se asegura una muy alta permeabilidad al aire y al agua. Además se logra la suavidad requerida y una resistencia a la fricción extremadamente alta de modo que se cumplen con los parámetros requeridos, en particular para interiores en la industria de vehículos de motor, por lo que sin embargo se asegura una buena adherencia entre el apresto y el sustrato. De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, la capa de enlace o unión tiene una textura puntiforme, tipo tamiz o rejilla, en otras palabras similar a una red de modo que las interrupciones estén presentes y no exista la construcción intercalada con apresto combado, de superficie total, que influye de manera negativa en la permeabilidad del aire y el agua y también la capacidad de combado. En casos particulares es suficiente -para mejorar las características mencionadas . Si la capa de enlace tiene un espesor mínimo entre 0.01 mm y 0.05 mm y sus puntos debilitados tiene un espesor entre 0.002 mm y 0.01 mm, en cuyo caso se obtiene una buena permeabilidad al aire y al agua por medio de estos puntos debilitados y por medio de los cuales también se mejora considerablemente la capacidad de unión y la adhesión superficial del cuero. Si el lado superior del sustrato es fibroso, en particular formado para ser fibroso fino, entonces es ventajoso si la capa de enlace se arregla predominantemente en la región de los picos de fibras de modo que los espacios huecos que provoca un efecto de bomba se mantienen libres entre estos picos de fibras, cuando se carga el sustrato provisto con tal apresto. Se ha demostrado que en este caso se obtiene un enlace suficiente entre la superficie fibrosa del sustrato y el apresto, por lo que se asegura la alta permeabilidad al aire y al agua requeridas, en particular también debido al mencionado efecto de bomba. Este efecto de bomba provoca que, cuando se aplica una presión en el apresto, por ejemplo por asentamiento en un asiento provisto con un sustrato de apresto, el apresto se presiona junto, y al liberarse la presión del apresto se crea un efecto de succión por lo que la humedad se absorbe rápidamente por el sustrato. Cuando se usan cueros con errores en la superficie superior como los sustratos, también existe la ventaja que estos no son más visibles en el caso del cuero apresto porque el lado superior del sustrato se pule para lograr una alta permeabilidad al aire y al agua en combinación con el efecto de bomba. Es adecuado si la capa de enlace consiste de una dispersión de material sintético reticulado que contiene poliuretano, estabilizado, en particular de una dispersión de poliéster-poliuretano estabilizado. Entonces es ventajoso si la dispersión que contiene poliuretano tiene al menos una estructura parcial o cristalina. Después de su estabilización pero antes de su reticulación, la capa de enlace, que consiste de tal dispersión, es termoplástica y tiene un punto de reblandecimiento muy bajo, en particular si contiene aún entre 2% y 10% de agua pero tiene un toque de estar seco. Tal capa de enlace o unión asegura, por otro lado, un buen enlace entre el laso superior del sustrato y el apresto, pero también asegura que no penetra profundamente en los espacios intermedios entre las fibras o haces de fibras en el lado superior del sustrato y los endurecen, y si se retícula, es resistente al calor. Si es ventajoso para un buen enlace si la dispersión sintética contiene aditivos que actúan de manera adherente, en particular las resinas suaves o los polímeros suaves, en particular el acrilato, por medio de lo cual se mejora el efecto de adhesión de una dispersión, ya parcialmente estabilizada. De acuerdo con una característica adicional de la invención, la dispersión sintética puede contener microesferas huecas con un diámetro de menos de 21 µm, que forman gotas que contienen interiormente un gas, en el lado superior del sustrato y se evita así la penetración adicional de la dispersión sintética aplicada en el sustrato. Se ha encontrado que es favorable si la capa de enlace tiene un peso por unidad de área de entre 20 g/m2 y 90 g/m2. En el caso de sustratos con un lado no pulido o solo finamente pulido, el peso por unidad de área asciende adecuadamente a entre 20 g/m2 y 45 g/m2, en el caso de sustratos con el lado superior profundamente pulido y en el caso de cueros divididos adecuadamente entre 45 g/m2 y 90 g/m2. Las calidades óptimas con relación a la permeabilidad al aire y al vapor se logran entonces si el apresto no sólo tiene sustancialmente el mismo espesor sino también aproximadamente la misma textura y la misma densidad en todas las regiones se sección transversal y con eso tiene todas las posiciones la misma resistencia y no se presentan puntos de debilitamiento, que lleven a daño en el apresto en el combado y las tensiones del sustrato se proporcionan con el apresto. El apresto consiste preferiblemente de una combinación de una dispersión de poliuretano estabilizada que contiene una agente de reticulación con un punto de ablandamiento superior y una dispersión de poliuretano estabilizada que contienen un agente de reticulación con estructura preferiblemente cristalina o parcialmente cristalina con un bajo punto de debilitamiento, cuya dispersión es termoplástica antes de la reticulación. Las características requeridas se logran de una manera óptima por medio del uso combinado de una dispersión de poliuretano, que antes de la reticulación, también lleva a una película resistente a la temperatura con características elastoméricas con una dispersión de poliuretano termoplástico con estructura preferiblemente cristalina o parcialmente cristalina, cuando se usa como material crudo para adhesivos.

De acuerdo con una característica adicional de la invención el apresto puede contener microesferas huecas con un diámetro menor de 21 µm que forma celdas cerradas. El apresto muestra, en contradicción a loas aprestos conocidos, ninguna textura de espuma, que almacene líquido de manera no deseada, pero sea permeable al aire y al vapor por medio de capilares pasantes. De acuerdo con características adicionales de la invención, las puntas de los granos del apresto pueden tener partes elevadas lisas, pequeñas, microscópicas, para evitar o reducir la contaminación del apresto, en particular en el caso de colores claros. Sin embargo, la invención también permite proporcionar una estructura de nubuck al lado visible del apresto fuera del cual se proyectan los pelos finos, que también forman partes elevadas . Las partes elevadas tienen un diámetro entre 3 µm y 60 µm, preferiblemente entre 5 µm y 15 µm, así como una longitud máxima de 110 µm y se disponen de manera apretada. Estas partes elevadas, que tienen la apariencia de pelos finos, provocan que la contaminación húmeda de la superficie lisa de estas partes elevadas permanezcan y no se hundan en los espacios micro-intermedios entre las puntas de los granos o en la textura de nubuck, y con eso se evita que se adhiera la suciedad sobre la superficie total en el lado superior del apresto.

El efecto positivo se mejora además si el apresto contiene ceras y/o siliconas en su lado visible por medio del cual la tensión superficial del apresto se cambie con relación al agua . ' Además, de acuerdo con la invención, el lado visible del acabando se puede proporcionar con un apresto muy delgado, que no influya negativamente en la permeabilidad del aire y el agua, por medio de lo cual se puede influenciar el grado de lustre del brillo. Una impregnación de polímero, cuya posibilidad puede estar presente y que se extrae en el cuero usa como sustrato y sirve para enlazar el polvo de piel chagrinada y la estabilización del grano, no tiene influencia en la permeabilidad del aire y del vapor de agua y se deja fuera de consideración. De acuerdo con la invención, se proporciona una tela tejida o de punto, sintética fuerte, con fibras que se proyectan, que preferiblemente tiene un peso por unidad de área de más de 250 g/m2 en el lado del sustrato opuesto al lado superior, en particular el lado fresco para proporcionar más volumen al sustrato apresto y crear su lado visible con mayor posibilidad de sujeción. El enlace adhesivo entre esta tela tejida o de punto y el sustrato tiene lugar por lo que se produce el efecto solo entre las fibras y un adhesivo. Esta tela tej ida o de punto se puede cubrir por medio de un revestimiento delgado. La piel de los animales de los cuales se produce el cuero, son caros, de modo que estas pieles se tienen que usar de manera óptima. Si la formación del apresto en todo el cuero producido por medio de tales pieles de animales tiene lugar en una sola etapa de trabajo, entonces durante el uso futuro, debido a diferentes características en las regiones individuales de la piel resulta en una cantidad considerable de desperdicio. Para evitar este desperdicio hasta ahora como sea posible, y para asegurar una utilización óptima de la piel de cuero, es ventajoso, de acuerdo con la invención, si las secciones conformadas se separan de esta piel, por lo que en el caso de una sección formada en el flanco o la región de la panza, el apresto muestra una textura de grano fuertemente definida y en la región de núcleo una textura de grano plana.

El método de acuerdo con la invención para la producción de un apresto que muestra una textura de grano en el lado visible de un sustrato, en particular un cuero de grano, un cuero dividido con el lado superior pulido o un material de gamuza sintético con un la do superior que consiste de micro-fibras, por lo que inicialmente para formar el apresto se aplica y se deja estabilizar en una película una dispersión acuosa sintética de un respaldo que consiste de caucho de silicona, que tiene una textura de superficie de acuerdo con la textura de grano del apresto, además en el lado superior del sustrato se aplica una dispersión sintética que forma una capa de enlace, y además el sustrato con este lado superior colocado sobre la película y sometida a un tratamiento de presión y calor, consiste esencialmente en que la dispersión sintética que contiene poliuretano libre de solvente así como un agente de reticulación se aplica sobre un respaldo que tiene una temperatura uniforme de menos de 105°C, que esta dispersión sintética al toque en el respaldo se estabiliza inmediatamente y, después de la evaporación de agua, se forma una película uniformemente gruesa que tiene una textura con espesor de menos de 0.04 mm. De esta manera se produce un apresto delgado sobre el respaldo, que es totalmente de espesor similar y tiene capilares distribuidos sobre su espesor total . La dispersión sintética consiste de una combinación de una dispersión de poliuretano que consiste de un agente de reticulación con un punto de ablandamiento alto, y una dispersión de poliuretano que contiene un agente de reticulación con una estructura preferiblemente cristalina o parcialmente cristalina con un punto de ablandamiento bajo, cuya dispersión es termoplástico antes de la reticulación.

La aplicación de la dispersión sintética sobre el respaldo tiene lugar por medio de una niebla de rociado fino producida por medio de boquillas de rociado que tienen un diámetro muy pequeño en tales cantidades bajas que el agua se extrae desde la dispersión sintética ya en el camino al respaldo calentado y en cualquier caso esta dispersión sintética inmediatamente al toque sobre el respaldo se estabiliza tal que la dispersión sintéticas no se puede hundir en los valles del grano del respaldo texturizado, pero en cualquier caso en todas las posiciones forma una película de tipo red de espesor uniforme, por lo que se forman los capilares mencionados . La superficie texturizada del respaldo se produce preferiblemente tomando un modelo de la textura del grano de un cuero natural . En particular entonces si la superficie del apresto tiene que mostrar un efecto de gamuza, es posible también producir la superficie texturizada del respaldo por medio de tratamiento láser, de modo que se forme la textura con los pelos más finos sobre la superficie del respaldo. La superficie texturizada del apresto producido por el tratamiento láser se puede multiplicar por medio de un modelo o patrón.

Preferiblemente se puede usar un respaldo que consiste de caucho de silicona reticulado adicionalmente con una dureza Shore entre 25 Shore A y 70 Shore A. Tal respaldo es elástico a la presión de la manera deseada de modo que durante el siguiente tratamiento de presión y calor no se destruye la apariencia del grano. Además, durante el tratamiento láser del caucho de silicona reticulado adicionalmente no se crean radicales libres que escondan la formación de modo que se forman las depresiones en los rebajos de caucho de silicona que se pueden formar posteriormente teniendo la apariencia de pelos más finos o mechones de fibras finas en el apresto y llevan a un efecto nubuck. De manera adecuada el respaldo consiste de un caucho de silicona que conduce el calor con una densidad de más de 110 g/cm2, preferiblemente de más de 120 g/cm2, y con el mismo tiene una buena conductividad de calor, que es necesario para el calentamiento uniforme durante la aplicación del rocío de la dispersión sintética. Para incrementar la conductividad calorífica se pueden incrustar rellenadotes inorgánicos en el respaldo. Preferiblemente, el respaldo tiene un espesor de entre 1 mm y 3 mm y se enlaza a un conductor de calor, preferiblemente un soporte que consiste de aluminio, que tiene un espesor de entre 1 mm y 3 mm. Este soporte conductor de calor asegura una distribución uniforme del calor sobre el respaldo . El enlace del respaldo al soporte conductor de calor tiene lugar de acuerdo con la invención por medio de un solo componente adhesivo, en el cual se puede incrustar un material de gamuza de fibra sintéticas con un peso por unidad de área de menos de 150 g/cm2. Por medio de esta incrustación no se evita la conductividad del calor, pero la expansión por calor del caucho de silicona se restringe fuertemente. Se aplica una dispersión sintética al lado superior del sustrato, que consiste esencialmente de una dispersión de poliuretano con un punto de ablandamiento bajo y preferiblemente de estructura cristalina o parcialmente cristalina y un agente de reticulación, para formar la hoja de enlace de acuerdo con la invención y siendo tal que se estabiliza rápidamente al tocar el lado superior del sustrato y que no crea una capa de enlace continua. Sin embargo, tal dispersión sintética también se puede aplicar de modo que se forme una capa de enlace con puntos debilitados de espesor reducido. La aplicación tiene lugar así de manera similar a la aplicación de la dispersión sintética sobre el respaldo del caucho de silicona para formar el apresto, pero en el presente caso debido a la dispersión al toque el lado superior del sustrato se extrae agua debido a la absorción de agua por el sustrato, de modo que en el lado superior de manera similar se forma una película similar a una red como es el caso cuando la dispersión para formar el apresto toca sobre el respaldo caliente . Si el cuero usado como sustrato se hidrofobiza y por lo tanto está en una posición para absorber menos agua, entonces es adecuado para calentar el cuero antes de aplicar la dispersión que forma la capa de enlace . Las composiciones, tales como las conocidas para la producción de adhesivos, se pueden usar para la dispersión que forma la capa de enlace. La dispersión sintética aplicada sobre el lado superior del sustrato deberá sujetarse seca, pero preferiblemente contendrá humedad residual, antes al lado superior del apresto que se proporciona con esta dispersión sintética, se coloca sobre la película arreglada en el respaldo, que es sustancialmente libre de agua y muestra una textura de red, y la reticulación puede no haber tenido lugar aún. Posteriormente, de acuerdo con la invención, la película que forma el apresto y que está en el respaldo y que muestra una textura de red con el respaldo colocado sobre el mismo que forma la capa de enlace con la dispersión sintética, se presiona entre las placas elásticas de presión a una temperatura entre 60°C y 105°C y una presión de máximo 5 kg/cm2. Durante esta presión, que tiene lugar bajo efecto de calentamiento, la película que forma la capa de enlace y que está sobre el sustrato, se vuelve más suave debido a su punto de ablandamiento que es menor que aquél de la película que forma el apresto y que está en el respaldo, de modo que los capilares en el apresto se retienen. La película que forma la capa de enlace se vuelve pegajosa pero no se licúa de modo que los capilares en el apresto no se cierran por ella y esta película no fluye conjuntamente, retiene así su textura y se retienen las interrupciones en la capa de enlace. Con esto se asegura que, por un lado, tiene lugar un enlace suficiente entre el apresto y el lado superior del sustrato, por el otro lado se asegura la permeabilidad requerida al aire y al agua.

El sustrato provisto con el apresto, después de presionar finalmente se puede someter en posición suspendida a un secado residual con el propósito del secado completo y la reticulación. La invención se explicará en más detalle por medio de los dibujos. La figura 1 muestra en sección un método conocido para la producción de un apresto en un respaldo que consiste de un caucho de silicona y la figura 2, en sección, la construcción de un cuero provisto con un apresto producido de acuerdo con el método conocido. La figura 3 muestra en sección un cuero provisto con un apresto de acuerdo con la invención y la figura 4 , es una representación sustancialmente agrandada de una sección a través de un cuero provisto con un apresto de acuerdo con la invención. La figura 5 muestra en una sección transversal sustancialmente agrandada una punta de grano del apresto. La figura 6 representa en sección una modalidad adicional de un cuero provisto con un apresto de acuerdo con la invención. La figura 7 muestra en una representación seccional sustancialmente agrandada una modalidad adicional de un cuero provisto con un apresto de acuerdo con la invención, y la figura 8, de manera similar en sección, un cuero provisto con un apresto de acuerdo con la invención, que en su lado limpio se proporciona con una tela tejida o de punto. La figura 9 representa esquemáticamente un aparato para producir el apresto sobre un respaldo y la figura 10 esquemáticamente representa un aparato para unir el apresto al lado superior del cuero. La figura 11 muestra fotográficamente el lado visible del apresto provisto en el cuero de acuerdo con la invención. Como es claro de la figura 1 la producción conocida de un apresto 1 en un respaldo 2 que consiste de caucho de silicona tiene lugar por lo que se aplica una dispersión sintética por decapado o depilado, rociado, aplicación con rodillo o vaciado de la superficie 3 de este respaldo 2 texturizado correspondiente a la textura del grano del apresto a ser producido, cuya dispersión contiene aproximadamente 55% de porción sólida en el ejemplo de la modalidad de acuerdo a la figura 1. Siguiendo directamente en la aplicación esta dispersión sintética muestra un lado 4 superior plano representado en líneas punteadas en la figura 1. Después de secar por suministro de calor a través del respaldo 2 la dispersión sintética se hunde debido a la extracción de agua, de modo que la película formada por la misma tiene una superficie 5 que muestra los valles de los granos y las puntas de los granos. Como se puede observar del dibujo, la película resultante en la región de las puntas 6 de los granos que se proyectan desde el respaldo 2 es muy delgada de modo que existe ahí el peligro de rupturas y daño, debido a que la dispersión sintética se hunde hacia los espacios intermedios entre las puntas 6 de los granos que se proyectan desde el respaldo 2. La figura 2 representa un cuero 7 conocido, que se proporciona con un apresto 1 de acuerdo con la figura 1. El lado del apresto 1 que se enfrenta al respaldo 2 en la figura 1 representa ahora el lado visible de modo que, como es claro del dibujo, los valles 8 de los granos del apresto 1 tienen un espesor extremadamente pequeño. Se deben proporcionar varias capas 9 y 10 de compensación entre el cuero y el apresto 1 para compensar esta desventaja, por lo que la capa 9 de compensación en el ejemplo mostrado en el dibujo consiste de un material de espuma y la capa 10 de compensación forma la capa adhesiva. Estas capas de compensación relativamente gruesas incrementan el espesor total- de una manera no deseada y provoca en particular que los poros o similares presentes posiblemente en el apresto 1 están cerrados de modo que la permeabilidad del aire no existe y la permeabilidad del agua se reduce considerablemente . En las figuras 3 y , se muestra un cuero 7 provisto con el apresto 1 de acuerdo con la invención, en particular un cuero o un cuero dividido o agrietado pulido en su lado del grano. Como es claro del dibujo el apresto 1 aquí muestra sustancialmente el mismo espesor d en la región de las puntas de los granos y en la región de los valles de los granos. Entonces no - están presentes las posiciones debilitadas de espesores reducidos, que influye de manera indeseable en la estabilidad del apresto 1. Como una aclaración adicional de las figuras 3 y 4, el apresto 1 muestra capilares pasantes que se extienden a través del espesor total de diferentes secciones transversales sustancialmente lineales por medio de lo cual se asegura la permeabilidad al aire y al agua requeridas . Estos capilares se arreglan o disponen de manera irregular en forma cercana cerca una de otra de modo que el apresto 1 tiene la apariencia de los poros de una piel de animal y tiene la sección transversal entre 0.009 mm y 0.02 mm. La unión o enlace del apresto 1 al cuero 7 tiene lugar por medio de una sola capa 12 de enlace muy delgada, que es sustancialmente permeable al aire y al agua. Para este propósito la capa 12 de enlace se puede proveer meramente de manera parcial en la superficie del cuero 7 o puede tener puntos debilitados de espesor reducido y/o interrupciones . El apresto 1 consiste de una dispersión estabilizada, que contiene una porción de poliuretano con estructura al menos parcialmente cristalina así como un agente de reticulación, y tiene sustancialmente la misma textura y el mismo espesor en todas las regiones de sección transversal . Como se puede ver desde la parte a mano derecha de la figura 5, en la cual una punta de los granos de la superficie del apresto 1, que tiene una textura de grano, se muestra en una escala agrandada considerable, las puntas de los granos del apresto 1 se puede proveer con partes 13 elevadas, lisas, dispuesta de manera cercana, pequeñas, microscópicas con un diámetro de entre 5 µm y 15 µm, que pueden tener la forma de pelo fino o mechones de fibras muy finas y muestra una longitud máxima de 110 µm. Estas partes elevadas provocan que las contaminaciones particularmente húmedas permanezcan en la superficie lisa y no caigan en los espacio huecos entre las puntas de los granos. Por lo que se utiliza el efecto lotus en algún grado y se evita que la suciedad se fije completamente en la superficie. El mismo objeto sirve si la región de las cercanías del apresto en el respaldo 2 de caucho de silicona, que forma entonces el lado visible, contiene pequeñas cantidades de sustancias, tales como ceras de silicona, que cambian la tensión superficial del apresto relativo al agua. La figura 6 muestra, en sección transversal agrandada, una modalidad en la cual el cuero tiene un lado 14 superior tipo gamuza, que se forma cuando se usa un cuero de grano a partir del lado del grano pulido y en el uso de un cuero dividido o agrietado a partir del lado del apresto pulido finalmente. Las fibras o manojos 15 de fibras se proyectan desde este lado 14 superior, entre cuyos espacios 16 huecos se mantienen libres. El lado 14 superior se proporciona con un apresto 1 poroso, que se aplica sobre el respaldo que muestra una superficie texturizada que consiste de caucho de silicona y por calentamiento del mismo se forma la misma dispersión sintética estabilizada. El apresto 1 muestra capilares pasantes, que no están representados en el dibujo. La textura de los poros formados por estos capilares se pueden establecer fácilmente si el apresto se libera desde el cuero 7 mecánicamente o por medio de agentes químicos y entonces se mantienen bajo ligera extensión contra una fuente de luz. El enlace del apresto 1 al lado 14 superior del cuero tiene lugar por medio de una capa 12 de enlace, que se arregla, como los muestra el dibujo, solamente de manera parcial y estos es particular en la región de las puntas de las fibras o manojos 15 de fibras de modo que los espacios 16 huecos entre estas fibras o manojos 15 de fibras se mantienen sustancialmente descubiertos . Entonces se crea una alta permeabilidad al aire y al agua, que se mejora adicionalmente por lo que se crea un efecto de bombeado cuando se aplica presión al cuero 7 provisto con el apresto 5. Como se muestra claramente en los dibujos en la sección fuertemente agrandada del objeto de la invención, la capa 12 de enlace se localiza sustancialmente en el lado 14 superior tipo gamuza, que tiene la característica de apariencia de un cuero de gamuza agrietado pulido, que tiene el llamado "efecto de eflorescencia" antes de la aplicación del apresto 1. La capa 12 de enlace concentra en la región superior y parcialmente en la región lateral de la fibras o manojos 15 de fibras, por lo que meramente se dispone una porción reducida de la capa 12 de enlace en todos los casos en la base de los espacios 16 huecos entre estas fibras o manojos 15 de fibras, que no tiene relación con la capa 12 de enlace presente en la región superior y lateral de las fibras o manojos 15 de fibras de modo que se crean cámaras de aire entre las mismas . La figura 7 muestra una modalidad en la cual el cuero 7 de grano pulido en su lado del grano o un cuerpo 7 agrietado o dividido se proporciona con un apresto 1 en el lado superior pulido, que muestra capilares 11 pasantes que se extienden a través del espesor total . El apresto 1 consiste de una dispersión sintética reticulada estabilizada que contiene poliuretano y se produce separadamente por lo que se proporciona un caucho de silicona con una superficie texturizada, se aplica una dispersión de poliuretano acuosa en la forma de una niebla de rociado fina sobre un respaldo 2 caliente, que estabiliza la niebla inmediatamente después de tocar el respaldo, por lo que se forman los capilares 11 pasantes requeridos en la dispersión estabilizada. El apresto 1 producido así separadamente se enlaza o une directamente después de su estabilización por medio de la capa 12 de enlace, que se aplica en el lado superior del cuero 7, a este lado superior. En la modalidad mostrada en la figura 7, esta capa 12 de enlace muestra un tipo de rejilla o tamiz, puntiforme, con el mismo una textura de tipo red, de modo que solo en las posiciones individuales o puntos de enlace entre el lado superior del cuero 7 y el apresto 1 se produce y se crean las interrupciones 17 entre los mismos, que comunican con los capilares 11 en el apresto 1 y asegura por lo tanto la permeabilidad requerida al aire y al agua. Las interrupciones, que forman una textura tipo red, pueden tener cualquier forma deseada, y por ejemplo, de tener forma redonda, rectangular o lineal, pero también pueden tener cualquier otra forma adecuada. No solo tales interrupciones 17 se proveen en la capa 12 de enlace en la modalidad mostrada en la figura 8 pero esta también tiene las posiciones 18 debilitadas, de las cuales el espesor es considerablemente menor que el espesor restante de la capa 12 de enlace, de modo que por medio de estas posiciones 18 debilitadas la permeabilidad al aire y al agua se incrementa considerablemente y se mejora la capacidad de combado y la adhesión entre el lado superior del cuero y el apresto. La capa 17 de enlace por lo tanto tiene un espesor máximo entre 0.01 mm y 0.05 mm, por lo que las posiciones 18 debilitadas meramente tienen un espesor entre 0.002 mm y 0.01 mm. El lado 19 fresco del cuero 17 en la modalidad mostrada en la figura 8 se proporciona con una textura 21 tejida o de punto sintética, fuertemente similar a una rejilla, con fibras proyectantes, que se pueden cubrir por medio de un revestimiento 20 delgado. Por lo que se proporciona más volumen al cuero acabado o aprestado. El enlace entre el lado fresco y la tela tejida o de punto tiene lugar por medio de un adhesivo, tal que se produce un efecto adherente solamente entre las fibras . Tal modalidad es de ventaja en particular en las secciones formadas a partir del cuero de acuerdo con la invención para producir calzado debido en este caso el revestimiento delgado de poros abiertos que sirve como material de revestimiento y una aplicación separada de tal material de relleno no es necesario con el mismo. Como resultado de la gran permeabilidad al agua del cuero en los zapatos una descarga del sudor de los pies, que se presenta, y debido a la gran permeabilidad al aire en la aereación del espacio interior del zapato, tiene lugar cuando se usa el cuero de acuerdo con la invención para asientos de automóviles y muebles tapizados. Los capilares 11 pasantes, provistos con el apresto 1, que forma una textura de red, en la iluminación son claramente visibles a un agrandamiento de 45 veces y un estiramiento de aproximadamente 25%. En una remoción mecánica o química del apresto a partir de la capa 12 de enlace usando la ayuda de solventes, ya se puede ver a un agrandamiento de 16 veces aquella de la capa 12 de enlace tiene ambas posiciones de espesor así como las posiciones debilitadas y aquellas en las posiciones debilitadas también se proporcionan interrupciones formadas con poros. La película de apresto tiene un espesor máximo de 0.06 mm a una presión de prensado de 2 kg/cm2 para establecer el espesor del apresto flojo. En todas las modalidades descritas tanto en el apresto 1 así como en la capa 12 de enlace se puede proporcionar micro esferas huecas con un diámetro de menos de 21 µm. El cuero de acuerdo con la invención, tiene, con relación a la permeabilidad al aire y al agua, similar hasta las mismas características como cuero de semi-anilina y es superior al cuero provisto mecánicamente con perforaciones, pero su lado visible es también capaz de ser cargado mecánicamente así como rechazar la suciedad y liviano. La presente invención es aplicable en particular al cuero de piel vacuna, pero también de cerdo, becerro, cabra y borrego pulido en su lado del grano, en particular entonces si tal cuero se usa también para la producción de calzado, además también en el uso de cuero de terciopelo sintético como sustrato. La producción del apresto 1 se explica la forma de la figura 9 en más detalla. Un respaldo 2 elástico de presión, del cual su superficie 3 texturizada corresponde a la textura de grano del apresto a ser producido, se une fijamente a la placa 23 de soporte conductora de calor de la hoja de aluminio, se calienta por medio de dispositivos de calentamiento tal que la superficie 3 del respaldo 2 tiene una temperatura de aproximadamente 80 °C. Sobre esta superficie 3 calentada se aplica una dispersión de poliuretano en la forma de una niebla 25 de rocío fino por medio de boquillas 24 de rociado que tienen un diámetro pequeño mientras que el respaldo 2 se mueve en la dirección de la flecha 26. A más tardar al ponerse en contacto con la superficie 3 caliente del respaldo 2, uña estabilización de la niebla 24 de rocío tiene lugar por medio de extracción de agua de modo que se forma una película tipo red delgada que tiene capilares 11 en el respaldo 2. Tan pronto como esta película se seca para agarre, un cuero 7, en el lado superior del cual ha sido aplicada una dispersión sintética que forma la capa 12 de enlace, se coloca con su lado superior sobre la película y se presiona junto con el respaldo 2 en una prensa mostrada en la figura 10. Esta incluye dos placas 27, 28 metálicas en la que se incrustan elementos 29 de calentamiento. La placas 27, 28 de presión se mueve hidráulicamente soportadas sobre los soportes 30. La placa 27 de prensado superior se proporciona con una capa 31 elástica de presión. El cuero 7, que se ha colocado con el lado superior mostrando la capa 12 de enlace sobre el apresto 1 situado en el respaldo 2, se posiciona ahí junto con el respaldo 2 entre las placas 27, 28 de prensado, sobre las cuales, por medio de estas placas de prensado, se aplica una presión controlable de aproximadamente 3.5 kg/cm2 y simultáneamente las placas 27, 28 de prensado se calientan a una temperatura controlable de aproximadamente 90°C. Debido al soporte 31 elástico de presión, por un lado, y a la formación elástica de presión del respaldo 2, por el otro, se asegura que durante la aplicación de presión los capilares 11 en el apresto 1 y las interrupciones en la capa 12 de enlace o unión se retienen y con eso se asegura la permeabilidad al aire y al agua requerida. La figura 11 muestra la fotografía de un apresto producido en un respaldo 2 , que tiene el cuero de acuerdo con la invención. La sección A, a mano derecha se iluminó por medio de una fuente de iluminación cuando se toma la fotografía y muestra claramente que el apresto tiene una textura de tipo red, que es de capilares pasantes, la región B izquierda, en la que se cubrió el lado inferior, muestra claramente la textura de grano del apresto. Por medio de los dibujos invención se explicó la invención con relación al cuero como sustrato. En lugar del cuero también se puede usar material de terciopelo sintético como sustrato.

Ejemplo 1: Un cuero de becerro gris, curtido con cromo, el cual tiene poco empañamiento, con un espesor de aproximadamente 1.2 mm y un tamaño de 2.10 m2, se pule ligeramente en su lado de textura, por medio de papel de lija de grano 280, y esto se hizo tal que los poros se mantuvieron substancialmente. El cuero se porta después por seis horas. Se aplica una mezcla de dispersión de poliuretano en una cantidad de 88 g/m2 en un respaldo elástico de presión de goma de silicona con un espesor de aproximadamente 2 mm, el cual se une encolándolo en su cara inferior a una placa de soporte de hoja de aluminio de 1.5 mm de espesor y la cual tiene una superficie texturizada, la cual corresponde en negativo a una piel de cuero de becerro con textura completamente natural, y tiene una temperatura de 91°C en todas partes. La mezcla de dispersión consiste esencialmente de 680 g de una dispersión de poliuretano termoplástico con un punto de ablandamiento de aproximadamente 196°C, el cual, después de la eliminación del agua, no se puede llevar al punto de fusión, puesto que la temperatura de destrucción está debajo de la temperatura de fusión, y de 250 g de una dispersión de poliuretano termoplástico de partícula fina con un punto de ablandamiento de aproximadamente 62 °C de la cual, el punto de fusión está aproximadamente a 95°C y de la cual su punto de adhesión comienza a una temperatura de aproximadamente 55°C directamente después del secado pero antes de la reticulación.

Además, esta mezcla de dispersión tiene un 4% en peso de un agente reticulante de poliisocianato al 80%, con relación a la porción de material sólido de poliuretano de la dispersión, 8.5% en peso de pigmento negro con relación a la porción de material sólido polimérico, 2.5% en peso de un modificador de manejo de silicona con una porción sólida de aproximadamente 45%, 1% en peso de microesferas huecas con relación al peso global, con un diámetro más pequeño que 21 µm, así como 0.5% en peso de un espesante con base de acrilato. Esta mezcla tiene una porción de sólidos poliméricos de aproximadamente 35% en peso. La aplicación tiene lugar sin mezcla de aire a una presión de 65 bar, por medio de dos boquillas de rociado, las cuales tienen cada una un diámetro de 0,46 mm respectivamente . Las dos boquillas de rociado se arreglan con relación separada en serie con una separación de 80 cm del respaldo continuo en la dirección de movimiento del mismo y se mueven transversalmente a su dirección de movimiento. El respaldo es algo más grande que el cuero de los becerros. Después de 14 segundos el respaldo ha pasado de la estación de rociado con las dos boquillas de rociado y aun tiene una temperatura de aproximadamente 59°C. Después de ser sometido a una aplicación de dos minutos con aire caliente, seco, de aproximadamente 85°C, el apresto, que consiste de una película de tipo malla, está libre de agua o casi libre de agua. Al mismo tiempo, se rocía sobre el cuero una dispersión que contiene una mezcla de poliuretano, también sin mezclado de aire, por medio de dos boquillas de rociado, las cuales tienen un diámetro de boquilla de 0,52 mm, a un ángulo de rociado de aproximadamente 80° que emerge de las boquillas. La cantidad de la aplicación equivale a aproximadamente 90 g/m2 de humedad. Con esta cantidad de aplicación de rociada, se elimina tanta agua por el efecto de mecha después de alcanzar el cuero, que también se crea ahí una textura tipo malla con muchos capilares continuos. También sin suministro de calor, el revestimiento de rociado se seca por absorción después de tres minutos y forma una capa adhesiva de plástico térmico, y el cuero se puede colocar junto con el mismo sobre el apresto, el cual se localiza aun sobre el respaldo preferiblemente aun caliente y se pega a este apresto entre los soportes elásticos en una prensa caliente. El calor se absorbe rápidamente por la prensa y se pasa a la capa de pegado o enlace termoplástica debido a la buena conductividad térmica de la placa de soporte que consiste de aluminio. Un tiempo de retardo en la prensa de menos de 25 segundos es suficiente, a una temperatura de la placa de calentamiento a presión de 90°C, una presión de 2 bar al cuero y una temperatura de entrada del soporte con el cuero superimpuesto de 48 °C. La adhesión entre la superficie elástica de presión del respaldo y el soporte de aluminio no sólo proporciona ventajas durante el prensado, sino que también durante el rociado puesto que la placa de aluminio caliente sirve como un disipador de calor y emite calor continuamente al respaldo durante el procedimiento de rociado. La mezcla de dispersión de poliuretano termoplástico, que forma la capa de adhesión, consiste básicamente de 700 g de una dispersión fina de poliuretano con un punto de ablandamiento de aproximadamente 62 °C y un punto adhesivo inicial de aproximadamente 55°C, 180 g de poliacrilato muy suave, 200 g de poliuretano con un punto de ablandamiento de aproximadamente 170°C, 9% en peso de agente reticulante, con relación a la composición total, así como 3% en peso de pigmento blanco. El cuero completo tuvo, después del pulido, caso la misma suavidad que antes. Este tiene una permeabilidad al vapor de agua de 3.6 mg/cm2. h y es a tal grado permeable al aire que se puede soplar a través con la boca. Ejemplo 2: Un cuero de vaca de empañamiento deficiente, de curtido libre de cromo con un espesor entre 1.10 mm y 1.25 m y un tamaño de 5.2 m2 se pulió por medio de papel de esmerilar de grano 150 en su lado de textura y subsecuentemente se laminó (portó) por 12 horas. Después del laminado los flancos están esponjosos y pelados doblemente y durante el pulido del cuero completo por medio de los métodos conocidos lleva con ello a que después del pulido aproximadamente 50% del área se vuelva no útil durante el tratamiento, con una textura fina media. La pieza central del cuero mide 1.95 m2, la cual, después del laminado o molido, aun había algo de grano fijo y adecuada para el pulido por medio de una impregnación fina media. Esta parte se removió del cuero y se preparó. En consecuencia, se aplicó una dispersión sintética en sobre un soporte calentado a 90°C, del cual la superficie texturizada correspondió en negativo a la textura de napa fina media, en una cantidad de 135 g/m2, por medio de tres boquillas de rociado, como se describe en el ejemplo 1, de modo tal que se creó una película de tipo malla formando el apresto. La composición de la mezcla de dispersión difiere de aquella dada en el ejemplo 1 solamente en que contiene, en lugar de 680 g de poliuretano no termoplástico, sólo 580 g y en lugar de 250 g de poliuretano termoplástico, se usaron 350 Durante el procedimiento de rociado total, la superficie del respaldo se calienta debido a que la placa de soporte de hoja de aluminio trasmite calor al respaldo. Más o menos simultáneamente, la pieza central del cuero, la cual, como se describe en el ejemplo 1, sobre la cual se rocía la dispersión sintética para formar la capa de adhesión, se coloca sobre el respaldo calentado un poco a 39°C, como se describe en el ejemplo 1 y se prensan juntos. Después del procedimiento de prensado el cuero se almacenó suspendido por 30 minutos y después se colocó sobre una paleta. La superficie preparada no muestra posiciones de colapso del tipo embudo, las varias capilaridades pasantes, las cuales están presentes, no son visibles. La permeabilidad al vapor de agua equivale a 2.9 mg/cm2. h. El aire se puede soplar a través del cuero con la boca. Ejemplo 3: Secciones conformadas toscamente para asientos de vehículos se cortaron de flancos de cuero esponjosos. La misma mezcla se roció en la misma cantidad como se describe en el ejemplo 1 en un primer paso, por medio de dos boquillas rociado, sobre un respaldo elástico calentado a presión a 95°C, de goma de silicona, del cual la superficie texturizada en negativo corresponde a un grano muy grueso y en la cual las diferencias entre los picos de granos y los valles de los granos en promedio equivalen a 0.05 mm. Por consiguiente tanto las puntas de los granos así como en los valles de los granos se crea una película de tipo malla, de grueso uniforme, que forma el apresto. Después, una mezcla, como se describe en la Figura 2, se rocía en una cantidad de 60 g/m2, por medio de una boquilla de rociado sobre la película calentada a aproximadamente 65°C localizada sobre el respaldo. Al alcanzar la primera aplicación de rociado caliente esta aplicación de rociado también se estabiliza y con eso refuerza la primera película uniformemente tanto en la región de las puntas de los granos y también en la región de los valles de los granos. Por medio de un rodillo de aplicación que corre uniformemente, una mezcla de dispersión termoplástica de acuerdo con el ejemplo 1 en una cantidad de aproximadamente 55 g/m2 formando la capa de adhesión se aplica así sobre el cuero lo que crea una película predominantemente continua con zonas más gruesas y más delgadas . La colocación y el prensado conjunto tienen lugar como se describe en el ejemplo 1. El cuero acabado ya no es esponjoso, es suave y tiene una permeabilidad al vapor de agua de 1.9 mg/cm2.h, y se puede soplar aire a través . Ejemplo 4: Un cuero de vaca finamente pulido con un espesor entre 1.2 mm y 1.3 mm y un tamaño de 1.6 m2 se prepara como se describe en el ejemplo 2. Después de su apresto, este es aun tan permeable al aire que, se puede soplar a través y tiene casi la misma suavidad que antes de su apresto. Ejemplo 5 : Para producir un cuero con un apresto del tipo nubuck se utiliza un respaldo de goma de silicona el cual, además de su superficie rugosa, tiene depresiones finas. Las depresiones para formar el efecto tipo nubuck se introducen por tratamiento de láser de la superficie del respaldo. Una dispersión de poliuretano viscoso particularmente con pocos finos, con una parte de material sólido de aproximadamente 25% se rocía por medio de una boquilla de rociado de alta presión sobre el respaldo calentado a 40 °C, el cual se une a una placa de soporte de hoja de aluminio. La dispersión consiste de más de 80% en peso de poliuretano no termoplástico y contiene 5% de agente reticulante y 4% de una emulsión acuosa de silicona al 60% así como pigmentos. La cantidad de la aplicación equivale a aproximadamente 60 g/m2. Después, el respaldo de silicona se calienta a 60°C y sobre este se aplica una mezcla de dispersión de poliuretano, como se describe en el ejemplo 1, por medio de dos boquillas de rociado. Estas dos aplicaciones de dispersión forman el apresto con una textura se tipo malla fina.

Un cuero curtido con cromo, del cual, su lado del grano se puede por medio de papel de esmerilar de grano 320 y se lamina por 8 horas, se cortó en secciones con forma para asientos de vehículos. Sobre las secciones con forma, se aplicó una capa de adhesión como se describe en el ejemplo 1. El prensado conjunto también toma lugar como se menciona en el ejemplo 1. El cuero completado tiene una superficie de nubuck agradable al tacto y atractiva y satisface todos los parámetros de la industria automotriz. Esta es permeable al vapor y es posible soplar aire a través por la boca. Se ha descubierto que con el substrato de acuerdo con la invención no sólo la permeabilidad al aire y al vapor de agua sino también las características de resistencia mecánica, en particular la resistencia al desgaste y los rasguños, se mejoran considerablemente, después de reticulado completo, en particular entonces si para la formación de las dispersiones de poliuretano no termoplástico de apresto conocidas y las dispersiones de poliuretano, conocidas como los materiales iniciales adhesivos, se aplican. Se ha descubierto que un flujo pasante de aire mayor de 10 1/minuto a una presión de 2 bar tiene lugar con tal tipo de substrato preparado con un área de 100 cm2.

Mezclando tales dispersiones no sólo se puede variar el punto de ablandamiento sino que se pueden mejorar otras características . El substrato de acuerdo con la invención tiene, en comparación con los substratos conocidos, independientemente del método usado para producirlo, a espesores comparables el apresto de una permeabilidad considerablemente mayor, y una permeabilidad alta al aire, la cual está ausente con otros substratos con espesores comparables del apresto. Estos substratos también cumplen el CROCKMETERTEST en combinación con MEK, estipulado por la industria automotriz de EEUU. MEK pasa por los poros del substrato, pero sin dañar la superficie y sin provocar variaciones de color. Los substratos, los cuales se proporcionan con un apresto con superficie de nubuck, la cual tiene las fibras más finas, cumple, en contraste con los cueros de nubuck reales, todos los parámetros estipulados por la industria automotriz. Estos se pueden mantener fácilmente, no se vuelven grasosos, permanecen sin brillo, y en contraste con el nubuck sintético, no se pueden quemar y son resistentes a la temperatura y los solventes . Ejemplo 6: El procesamiento es como sigue, para proporcionar tanto cuero con un tipo de superficie de piel de ante de fibras finas así como un substrato textil, que consiste de microfibras, con una superficie de fibras finas con un efecto de nubuck, de modo tal que ambos materiales con los diferentes substratos después mueren la misma superficie, para ser procesados en combinación en un vehículo o como cubiertas de tapicería. El respaldo consiste de goma de silicona y tiene en negativo la textura de nubuck, lo que significa que la superficie es rugosa y tiene depresiones, lo cual lleva a la formación de las fibras más finas o mechones de fibras más finas. Estas depresiones se aplicaron al respaldo estrechamente lado con lado, por medio de láser. Esta superficie negativa del respaldo de goma de silicona se cubrió en forma de láminas por medio de material sintético, para transferir la textura negativa de la superficie de silicona positivamente sobre la lámina sintética. Esta lámina sintética sirve como el patrón para formar respaldos de silicona, en los cuales está contenida la textura de nubuck a su vez . Esto tiene la ventaja de que no cada respaldo de goma de silicona debe ser sometido al láser, puesto que de acuerdo con la invención la forma del láser se puede multiplicar por medio del patrón. El respaldo tiene un espesor de 2 mm y se une a una hoja de aluminio por adhesivo y tiene una longitud de 2 m y una anchura de 1.5 m. El respaldo se calienta a una temperatura de 66°C y bajo las condiciones, como se explica en el ejemplo 1. Simultáneamente - el cuero y un material de felpa de microfibras, del cual, los espacios vacíos se llenan con un poliuretano de coagulación, por lo cual este tiene una superficie del tipo de piel de ante formada por las microfibras que se proyectan, como se describe en el ejemplo 1, se rocían por medio de una dispersión sintética, y después de aproximadamente 5 minutos ambos substratos se colocan para secado por sujeción sobre el respaldo aun caliente y se procesan juntos bajo las condiciones, como se dan en el ej emplo 1. Después de 15 segundos el material se retira de la prensa. Este tiene el efecto de nubuck de alta calidad con sus fibras delicadas que se proyectan, las cuales muestran un efecto típico para el nubuck. Es posible soplar a través de ambos materiales de nubuck y después de la reticulación se puede extinguir un cigarro sobre estos, sin dañarlos. También se puede poner en contacto con muchos solventes, entre otros también con benceno y MEK, son dañar la superficie. Ambos materiales tienen un efecto de bomba de limpieza, lo que significa que durante la presión, cargado y alivio dentro de un corto tiempo, una gota de agua aplicada pasa a través del apresto hacia al substrato. Ambos materiales con la superficie tipo nubuck tienen, en comparación con los cueros de nubuck reales, la ventaja de que estos no se vuelven grasosos. Una gota de agua evacuada, la cual se aplica sobre la superficie, penetra dentro de la superficie en dos minutos sin efecto de bomba. Antes, del rociado el material de substrato sintético se corta siempre como una sección con forma o una sección con forma tosca además de una red. Una ventaja considerable consiste aquí que el cuero y el substrato textil se preparan de microfibras con la misma superficie de nubuck y, si estas se procesan en combinación, se ajustan óptimamente en color y se sujetan y envejecen juntos, es decir, después de un periodo de tiempo prolongado el apresto de ambos materiales tiene la misma apariencia. El efecto de nubuck o el efecto de grano de acuerdo con la invención también es de mayor calidad que el efecto del nubuck. Dentro del ámbito de la invención es posible proporcionar lanas de microfibras pulidas, tales como por ejemplo Alcántara con su efecto de piel de ante con un acabado de nubuck, el cual es ópticamente de alta calidad y elimina las desventajas, tales como la falta de consistencia de temperatura, ensuciamiento, etc.

Claims (50)

1. REIVINDICACIONES 1. Un substrato proporcionado en su lado visible con un apresto que tiene una textura de grano, con un lado superior de fibras finas del tipo de piel de ante o gamuza, en particular un cuero de textura con un lado de textura pulido que forma el lado superior de un material de ante sintético con un lado superior que consiste de microfibras, por lo cual al apresto consiste de una dispersión sintética establecida y se produce sobre un respaldo con una superficie texturizada que corresponde a la textura del grano y una capa de adhesión formada de una dispersión sintética establecida que contiene poliuretano, la cual se aplica al lado superior del substrato, caracterizado porque, el apresto tiene capilares pasantes que se extienden a través de su espesor completo y que tiene esencialmente el mismo espesor tanto en la región de las puntas de los granos así como en la región de los valles de los granos, y se pega al substrato por medio de una capa de adhesión delgada individual .
2. 2. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, los capilares tienen secciones transversales diferentes.
3. 3. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, las capilaridades se arreglan distribuidas de manera irregular en el apresto.
4. 4. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado porque, los capilares tienen un diámetro de entre 0.005 mm y 0.05 mm, preferiblemente entre 0.009 mm y 0.02 mm.
5. 5. El substrato de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, el apresto tiene al menos 100 capilares, preferiblemente al menos 250 capilares sobre un área de 100 cm2.
6. 6. El substrato de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, los capilares se extienden substancialmente en una línea recta.
7. 7. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, la capa de adhesión tiene interrupciones .
8. 8. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, la capa de adhesión tiene posiciones debilitadas de espesor reducido.
9. 9. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, la capa de adhesión se arregla sólo parcialmente sobre la superficie del substrato.
10. 10. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, la capa de adhesión tiene una textura puntiforme, de malla o rejilla, preferiblemente una similar a red.
11. 11. El substrato de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque, la capa de adhesión tiene un espesor de entre 0.01 mm y 0.05 mm, y su posición debilitada un espesor de entre 0.002 y 0.01 mm.
12. 12. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, su lado superior se forma de manera fibrosa, preferiblemente de manera fibrosa fina, y que la capa de adhesión se arregla predominantemente en la región de los picos de las fibras, de modo tal que entre estos espacios huecos, que provocan un efecto de bomba, se mantiene libre.
13. 13. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, la capa de adhesión consiste de una dispersión sintética reticulada que contiene poliuretano.
14. 14. El substrato de acuerdo con la reivindicación 13 , caracterizado porque, la capa de adhesión consiste de una dispersión de poliéster poliuretano establecida.
15. 15. El substrato de acuerdo con la reivindicación 13 , caracterizado porque, la dispersión que contiene poliuretano tiene al menos parcialmente una estructura cristalina o una estructura cristalina parcial.
16. 16. El substrato de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque, la dispersión sintética contiene aditivos que actúan adhesivamente, por ejemplo, resinas suaves o polímeros suaves, en particular acrilatos.
17. 17. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, la capa de adhesión tiene una textura de espuma.
18. 18. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, la capa de adhesión contiene microesferas huecas con diámetros menores que 21 µm.
19. 19. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, la capa de adhesión tiene un peso por unidad de área de entre 20 g/m2 y 90 g/m2.
20. 20. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, el apresto tiene aproximadamente la misma textura y la misma densidad en todas las regiones transversales .
21. 21. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, el apresto consiste de una combinación de una dispersión de poliuretano, establecida que contiene un agente reticulante con un punto de ablandamiento alto, y una dispersión de poliuretano establecida que contiene un agente reticulante preferiblemente con una estructura cristalina o cristalina parcial con un punto de ablandamiento bajo, la cual dispersión es termoplástica antes de la reticulación.
22. 22. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, el apresto contiene microesferas huecas que forman celdas cerradas con un diámetro menor de 21 µm.
23. 23. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, las puntas de los granos del apresto tienen raíces lisas pequeñas, microscópicas.
24. 24. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, el lado visible del apresto tiene una textura de nubuck, fuera del cual se proyectan fibras finas, las cuales forman raíces pequeñas, microscópicas.
25. 25. El substrato de acuerdo con la reivindicación 23 o 24, caracterizado porque, las raíces tienen un diámetro de entre 3 µm y 60 µm, preferiblemente entre 5 µm y 15 µm, así como una longitud máxima de 110 µm.
26. 26. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, el apresto contiene ceras y/o siliconas en su lado visible.
27. 27. El substrato de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque, el lado visible del apresto se provee con un acabado delgado.
28. 28. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, en su lado opuesto al lado superior provisto con el apresto, se proporciona una tela tejida o de punto, rómbica con fibras que se proyectan.
29. 29. El substrato de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizado porque, la tela tejida o de punto se cubre por medio de un revestimiento delgado.
30. 30. El substrato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, este consiste de una sección con forma.
31. 31. El substrato de acuerdo con la reivindicación 30, caracterizado porque, consiste de una sección con forma en el flanco o la región del abdomen de un cuero y tiene un apresto con una textura de granos fuertemente impregnada.
32. 32. El substrato de acuerdo con la reivindicación 30, caracterizado porque, consiste de una sección con forma en la región central de un cuero y tiene un apresto con una textura de granos planos .
33. 33. Un método para producir un aprestos provisto con el soporte con una textura de granos sobre su lado visible que muestra un lado superior con fibras finas, del tipo de piel de ante, por medio del cual, inicialmente para formar el apresto una dispersión sintética acuosa de un respaldo que consiste de goma de silicona, el cual tiene una superficie texturizada de acuerdo con la textura de granos del apresto, se aplica y se le permite estabilizarse en una película, además en el lado superior del substrato, se aplica una dispersión sintética que forma una capa de adhesión, y además el substrato con este lado superior se coloca sobre la película y se somete a un tratamiento de presión y calor, caracterizado porque, se aplica la dispersión sintética que contiene poliuretano libre de solventes así como un agente reticulante sobre un respaldo que tiene una temperatura uniforme menor de 105°C, de tal manera que esta dispersión sintética al tocar el respaldo se estabiliza inmediatamente y, después de la evaporación del agua, se forma una película gruesa uniforme que tiene una textura con espesor menor de 0.04 mm.
34. 34. El método de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado porque, se usa una dispersión sintética, la cual consiste de una combinación de una dispersión de poliuretano que contiene un agente reticulante con un punto de ablandamiento alto y una dispersión de poliuretano que contiene un agente reticulante con una estructura cristalina o parcialmente cristalina con un punto de ablandamiento bajo, la cual dispersión es termoplástica antes de la reticulación.
35. 35. El método de acuerdo con la reivindicación 35, caracterizado porque, la dispersión sintética se aplica sobre el respaldo calentado por medio de una niebla de rocío fino, producida mediante boquillas de rociado que tienen un diámetro pequeño .
36. 36. El método de acuerdo con la reivindicación 35, caracterizado porque, la aplicación de rocío • tiene lugar sin la mezcla de aire a una presión entre 40 bar y 100 bar, usando boquillas de rociado con un diámetro menor de 0.04 mra.
37. 37. El método de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado porque, la superficie texturizada del respaldo se produce por moldeado de la textura de granos de un cuero natural .
38. 38. El método de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado porque, la superficie texturizada del respaldo se produce por tratamiento con láser.
39. 39. El método de acuerdo con la reivindicación 38, caracterizado porque, la superficie texturizada del respaldo producida por tratamiento con láser se multiplica por medio de un patrón.
40. 40. El método de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado porque, se usa un respaldo que consiste de la adición de goma de silicona reticulada con una dureza de Shore entre 25 Shore A y 70 Shore A.
41. 41. El método de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado porque, se usa un respaldo de una goma de silicona conductora de calor con una densidad mayor de 110 g/cm3, preferiblemente mayor de 120 g/cm3.
42. 42. El método de acuerdo con la reivindicación 41, caracterizado porque, se usa un respaldo en el cual se integran llenadores inorgánicos.
43. 43. El método de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado porque, se usa un respaldo el cual se adhiere por encolado por medio de un soporte metálico que consiste preferiblemente de aluminio.
44. 44. El método de acuerdo con la reivindicación 43, caracterizado porque, el soporte consiste de una hoja de aluminio con un espesor de entre 1 mm y 3 mm.
45. 45. El método de acuerdo con la reivindicación 43, caracterizado porque, la adhesión del respaldo al soporte metálico tiene lugar por medio de un pegamento de silicona de un sólo componente, en el cual se integra un material de vellón de lana delgado, de fibras sintéticas con un peso por unidad de área menor de 150 g/m2.
46. 46. El método de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado porque, una dispersión sintética se aplica sobre el lado superior del substrato, la cual dispersión esencialmente consiste de una dispersión de poliuretano con un punto de ablandamiento bajo y preferiblemente estructura cristalina o cristalina parcial y un agente reticulante, y esta es tal que al tocar el lado superior del substrato, se estabiliza rápidamente y se forma una capa de adhesión no continua.
47. 47. El método de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado porque, se aplica una dispersión sintética al lado superior del substrato, la cual dispersión consiste esencialmente de una dispersión de poliuretano con un punto de ablandamiento bajo y preferiblemente estructura cristalina o cristalina parcial y un agente reticulante, y esta es tal que al tocar el lado superior del substrato, se estabiliza rápidamente y se forma una capa de adhesión con posiciones debilitadas de espesor reducido.
48. 48. El método de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado porque, el lado superior del substrato provisto con la dispersión que forma la capa de adhesión se coloca sobre la película que muestra la estructura de reticulación localizada sobre el respaldo y que está extensivamente libre de agua, tan pronto como tal dispersión se seca por sujeción, pero contiene aun humedad residual.
49. 49. El método de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado porque, la película que tiene una textura de red localizada sobre el respaldo con el substrato colocado sobre el mismo, provisto con la dispersión sintética que forma la capa de adhesión se prensa entre placas elásticas de presión a una temperatura de entre 60°C y 105°C y una presión de máximo 5 kg/cm2.
50. 50. El método de acuerdo con la reivindicación 49, caracterizado porque, después del prensado, el substrato provisto con el apresto se somete a un secado residual en condición suspendida.