MXPA06004184A

MXPA06004184A - Articulo absorbente estirable.

Info

Publication number: MXPA06004184A
Application number: MXPA06004184A
Authority: MX
Inventors: Mark M Mleziva
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2003-10-31
Filing date: 2004-04-28
Publication date: 2006-06-28
Also published as: KR20060090703A; US7872168B2; US20140367016A1; US20050096623A1; US8450555B2; ZA200603067B; JP2007509694A; WO2005044163A1; EP1677721B1; CN100430036C; US20110114245A1; CN1867308A; KR101200174B1; EP1677721A1; US8852381B2; US20110112498A1; US10285868B2

Abstract

Un articulo absorbente que tiene un sustrato estirable y un compuesto absorbente que comprende una capa de una composicion adhesiva en contacto con el sustrato estirable. Una capa del material super absorbente en particulas es aplicada a y mantenida por la composicion adhesiva. El compuesto absorbente es asegurado al sustrato por la composicion adhesiva. El sustrato estirable tiene una recuperacion en por lo menos una de la direccion lateral y de las direcciones longitudinales del articulo como se determino por la prueba de alargamiento y recuperacion, y el articulo absorbente tiene una recuperacion en por lo menos una de la direccion lateral y de la direccion longitudinal como se determino por la prueba de alargamiento y recuperacion que es de por lo menos de alrededor de 60% de la recuperacion del sustrato en por lo menos una de la direccion lateral y de la direccion longitudinal.

Description

ARTÍCULO ABSORBENTE ESTIRABLE Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere generalmente a artículos absorbentes intentados para el uso personal y más particularmente a tales artículos absorbentes que tienen un compuesto absorbente asegurado a un sustrato estirable del artículo.

Los artículos absorbentes tales como "los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, las prendas para incontinencia, los productos para la higiene de la mujer, etc., comprenden convencionalmente un forro de cara al cuerpo permeable al líquido, una cubierta exterior impermeable al líquido y un núcleo absorbente (también mencionado como un cuerpo absorbente o estructura absorbente) formado de la cubierta exterior y del forro y colocado entre los mismos para tomar y retener el líquido (por ejemplo, orina o fluidos menstruales) exudados por el usuario. En algunos de éstos artículos absorbentes, la cubierta exterior y/o el forro son estirables para permitir alguna expansión , del artículo - cuando sea necesario- para proporcionar un mejor entalle sobre el usuario. Durante el uso, el artículo es sometido a fuerzas tal como aquellas generadas por la carga del artículo absorbente y el movimiento del usuario. Estas fuerzas pueden hacer que el núcleo absorbente cambie dentro del artículo absorbente, para rasgar o de otra manera distorsionarse permanentemente, todo lo cual reduce las características absorbentes intentadas del núcleo absorbente y aumenta la posibilidad de que los exudados del cuerpo líquidos se filtren desde el artículo.

Para éste fin, se conoce el asegurar la estructura absorbente formada separadamente a la cubierta exterior y/o al forro, tal como usando adhesivo o mediante unión térmica o ultrasónica, para evitar que el núcleo absorbente se mueva al ser estirado el artículo y al quitar el estiramiento durante el uso. Sin embargo, el aseguramiento del núcleo absorbente a la cubierta exterior o al forro en ésta manera tiende a reducir el estiramiento del sustrato al cual el núcleo absorbente está asegurado, reduciendo por tanto la flexibilidad del artículo absorbente. .: Además, aún cuando se asegura el núcleo absorbente a la cubierta exterior y/o al forro lo cual reduce el riesgo del cambio y distorsión, el estiramiento del sustrato al cual está asegurado el núcleo absorbente formado separadamente puede aún resultar en un rasgado del núcleo absorbente.

También, los núcleos absorbentes convencionales son construidos típicamente de artículos de material súper absorbente y de fibras hidrofílicas mezcladas en forma suelta y enredadas juntas para formar un bloque absorbente. En algunos núcleos absorbentes, el material súper absorbente está concentrado en ciertas áreas específicas del artículo absorbente en donde se requiere más absorción. Cuando tal núcleo absorbente está colocado entre una cubierta exterior estirable y un forro, las partículas súper absorbentes y las fibras hidrofílicas se mueven al ser estirado y al quitar el estiramiento del artículo absorbente durante el uso. El desplazamiento de las partículas súper absorbentes y de las fibras hidrofílicas de las áreas de objetivo puede llevar al filtrado desde el artículo absorbente y/o, en donde las partículas súper absorbentes se acumulan en una cierta área, el hinchado de las partículas con la absorción del líquido puede hacer que el usuario del artículo se sienta incómodo. Tal cambio también puede llevar a una apariencia degradada y una percepción de calidad pobre.

Síntesis de la Invención En general, un artículo absorbente de acuerdo a una incorporación de la presente invención comprende un sustrato que puede ser estirado y un compuesto absorbente que comprende una capa de composición adhesiva en contacto con el sustrato estirable. Una capa de material súper absorbente en partículas es aplicada y mantenida por la composición adhesiva. El compuesto absorbente es asegurado al sustrato por la composición adhesiva .

En otra incorporación, el artículo absorbente generalmente comprende un sustrato que puede ser estirado y un compuesto absorbente asegurado al sustrato que puede ser estirado. El compuesto absorbente comprende una composición adhesiva y un material súper absorbente en partículas en donde el material súper absorbente en partículas es mantenido por la composición adhesiva. El compuesto absorbente es asegurado al sustrato por la composición adhesiva. El artículo absorbente tiene una dirección longitudinal y una dirección lateral. El sustrato que puede ser estirado del articulo tiene una recuperación en por lo menos una de la dirección lateral y de las direcciones longitudinales del artículo como se determinó por la prueba de alargamiento y recuperación, y el artículo absorbente tiene una recuperación en por lo menos una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal como se determinó por la prueba de alargamiento y de recuperación que es por lo menos de alrededor de 60% de la recuperación del sustrato en por lo menos una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal .

Un compuesto absorbente de acuerdo a una incorporación de la presente invención generalmente comprende una composición adhesiva y un material súper absorbente en partículas mantenido por la composición adhesiva. La composición adhesiva tiene una viscosidad de menos de alrededor de 10,000 centipoises a una temperatura de menos de o igual a alrededor de 400° F (alrededor de 204 centígrados) y un módulo de almacenamiento (C ) de menos o igual alrededor de 1.0 x 107 dina/centímetro cuadrado a 25 grados centígrados.

En una incorporación, un método de la presente invención para hacer un articulo absorbente del cual por lo menos una parte es estirable durante el uso generalmente comprende aplicar una capa de composición adhesiva a un sustrato estirable y aplicar una capa de material súper absorbente en partículas a' la composición adhesiva después de aplicar la composición adhesiva al sustrato estirable.

En otra incorporación, el método generalmente comprende el formar una mezcla de composición adhesiva y de material súper absorbente, y después aplicar la mezcla a un sustrato estirable por lo que la composición adhesiva retiene el material súper absorbente sobre el sustrato.

Otras características de la invención serán en parte evidentes y en parte apuntadas de aquí en adelante.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una perspectiva lateral de una incorporación de un artículo absorbente de la presente invención mostrado en la forma de un par de calzoncillos de aprendizaje tendiendo un sistema de sujeción mecánica sujetado sobre un lado de los calzoncillos de aprendizaje y no sujetados sobre el lado opuesto del mismo.

La Figura 2 es una vista en plano inferior de los calzoncillos de aprendizaje de la figura 1 con los calzoncillos mostrados en una condición no sujetada, no doblada y colocados planos, y mostrando la superficie de los calzoncillos de aprendizaje que está de cara hacia fuera del usuario.

La Figura 3 es una vista en plano superior similar a la de la figura 2 mostrando la superficie de los calzoncillos de aprendizaje que esta de cara al usuario cuando los usa y con partes cortadas para mostrar las características subyacentes.

La Figura 4 es una sección transversal esquemática tomada en el plano de la línea 4-4 de la figura 3 con las aletas de contención de los calzoncillos omitidas.

La Figura 5 es una sección transversal esquemática similar a la de la figura 4 pero de una segunda incorporación de un artículo absorbente de la presente invención.

La Figura 6 es un esquema de un aplicador de adhesivo para usarse en la fabricación de un artículo absorbente de acuerdo a una incorporación de un método de la presente invención.

La Figura 7 es una sección transversal esquemática similar a aquella de la figura 4 pero de una tercera incorporación de un articulo absorbente de la presente invención.

La Figura 8 es una sección transversal esquemática similar a aquella de la figura 4 pero de una cuarta incorporación de un articulo absorbente de la presente invención.

La Figura 9 es una sección transversal esquemática similar a aquella de la figura 4 pero de una quinta incorporación de un articulo absorbente de la presente invención.

La Figura 10 es una sección transversal esquemática similar a aquella de la figura 4 pero de una sexta incorporación de un articulo absorbente de la presente invención.

La Figura 11 es una tabla de datos.

La Figura 12 es una segunda tabla de datos; y La Figura 13 es una tercera tabla de datos .

Los caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes a través de las varias vistas . de los dibujos.

Definiciones Dentro del contexto de ésta descripción, cada término o frase abajo incluye el siguiente significado o significados : "Sujetado" se refiere a la unión, adhesión, conexión, unión similar de dos elementos. Dos elementos se considerará que están sujetados uno a otro cuando éstos están unidos directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, tal como cuando cada uno está sujetado directamente a elementos intermedios .

"Hidrofilico" describe fibras o las superficies de las fibras y otros materiales los cuales son humedecidos por los líquidos acuosos en contacto con las fibras. El grado de humedecimiento de los materiales, puede, a su vez, ser descrito en términos de los, ángulos de contacto y de las tensiones de superficie de los líquidos y materiales involucrados. El equipo y las técnicas adecuadas para medir el humedecimiento de los materiales de fibra particulares o mezclas de materiales de fibras pueden proporcionarse por el sistema analizador de fuerza de superficie Cahn SFA-222, o un sistema esencialmente equivalente. Cuando se midió con este sistema, las fibras teniendo ángulos de contacto de . menos de 90° son designadas "humedecibles" o hidrofilicas, y las fibras que tienen ángulos de contacto mayores de 90° son designadas "no humedecibles" o hidrofóbicas .

"Capa" cuando se usó en el singular puede tener el significado dual de un elemento único o de una pluralidad de elementos .

"Impermeable al liquido" cuando se usó en la descripción de una capa o un laminado de capas múltiples significa que el desperdicio del cuerpo liquido tal como la orina, no pasará a través de la capa o laminado, bajo condiciones de uso ordinarias, en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o laminado en el punto de contacto con el liquido.

"Permeable al liquido" se refiere a cualquier material que no sea impermeable al liquido.

Soplado con fusión" se refiere a fibras formadas mediante el extrudir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos, usualmente circulares, como hilos o filamentos derretidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo, de aire), a alta velocidad y convergentes, generalmente calentadas, las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico derretido para reducir sus diámetros. Después , las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo,' en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros.

Los procesos de soplado con fusión pueden ser usados para hacer las fibras de varias dimensiones, incluyendo macrofibras (con diámetros promedio de desde alrededor de 40 a alrededor de 100 mieras), fibras de tipo textil (con diámetros promedio de entre alrededor de 10 y 40 mieras) , y microfibras (con diámetros promedio de menos de alrededor de 10 mieras) . Los procesos de soplado con fusión son particularmente adecuados para hacer microfibras, incluyendo microfibras ultrafinas (con un diámetro promedio de alrededor de 3 mieras o menos) . Una descripción de un proceso de ejemplo para hacer microfibras ultrafinas puede encontrarse en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,213,881 otorgada a Timmons, y otros .

Las fibras sopladas con fusión pueden ser continuas o no continuas y son generalmente de auto unión cuando se depositan sobre la superficie de recolección. Las fibras sopladas con fusión usadas en la presente invención son adecuadamente y esencialmente continuas en longitud.

"No tejido" como se usó con referencia a un material, tejido o tela se refiere a un material, tejido o tela teniendo una estructura de fibras o hilos individuales que son entrecolocados , pero no en una forma regular o identificable como en una tela de punto. Los materiales no tejidos, las telas o los tejidos se han formado de muchos procesos tales como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado, los procesos de colocación por aire y los procesos de tejido cardado y unido. El peso base de los no tejidos es usualmente expresado en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra son usualmente expresados en mieras. (Nota: para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, multiplicar onzas por yarda cuadrada por 33.91).

"Las fibras unidas con hilado" o las "fibras de unión con hilado" significan fibras de diámetro pequeño que son típicamente formadas mediante el extrudir un material termoplástico derretido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos de un órgano de hilado teniendo una configuración circular u otra con el diámetro de los filamentos extrudidos entonces siendo rápidamente reducido tal como se indica por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,340,563 otorgada a Appel y otros; 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros; 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros; 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney; 3,502,763 otorgada a Hartman; 3,, 502, 538 otorgada a Petersen, y 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, cada una de las cuales se incorpora por referencia en su totalidad y en una manera consistente con el presente documento. Las fibras unidas con hilado son enfriadas y generalmente no son pegajosas cuando éstas son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y frecuentemente tienen diámetros promedio mayores de alrededor de 7 mieras, y más particularmente de entre alrededor de 10 y 30 mieras. Un material unido con hilado, una capa o sustrato comprende fibras unidas con hilado o de unido con hilado) .

"Termoplástico" describe un material el cual se suaviza cuando se expone al calor y el cual regresa esencialmente a una condición no suave cuando se enfria a la temperatura ambiente.

Descripción Detallada de las Incorporaciones Preferidas Refiriéndonos ahora a los dibujos y en particular a la figura 1, una incorporación de un articulo absorbente de la presente invención está ilustrado en la forma de unos calzoncillos de aprendizaje para uso del retrete por los niños y se indica en su totalidad por el número de referencia 20. El articulo absorbente 20 puede o no ser desechable, lo cual se refiere a artículos que se intentan que sean descartados después de un período limitado de uso en vez de ser lavados o de otra manera condicionados para volverse a usar. Se entiende que la presente invención es adecuada para usarse con varios otros artículos absorbentes intentados para el uso personal, incluyendo pero no limitándose a pañales, productos para la higiene de la mujer, productos para la incontinencia, prendas médicas, almohadillas quirúrgicas y vendas, otras prendas para el cuidado de la salud o para el cuidado personal, y similares sin departir del alcance de la presente invención.

Por vía de ilustración solamente, varios materiales y métodos para construir los calzoncillos de aprendizaje tal como los calzoncillos 20 de la figura 1 están descritos en la solicitud de patente del Tratado de Cooperación de Patentes WO 00/37009 publicada el 29 de Junio de 2000 por A. Fletcher y otros; patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,940,464 otorgada el 10 de Julio de 1990 a Van Gompel y otros; y patente 5,766,389 otorgada el 16 de Junio de 1998 a Brandon y otros, las cuales se incorporan aquí por referencia.

El par de calzoncillos de aprendizaje 20 está ilustrado en la figura 1 en una condición parcialmente sujetada y comprende las regiones de extremo longitudinales, además mencionadas aquí como una región de cintura frontal 22 y una región de cintura posterior 24 y una región central, además mencionada aquí como una región de entrepierna 26, extendiéndose longitudinalmente entre e interconectando las regiones de cintura frontal y posterior. Los calzoncillos 20 tienen una superficie interior 28 la cual está de cara al usuario y una superficie exterior 30 la cual está de cara hacia fuera del usuario. Las regiones de cintura frontal y posterior 22 y 24 comprenden aquellas partes de los calzoncillos 20 las cuales, durante el uso, cubren o rodean completa o parcialmente la cintura o el torso inferior medio del usuario. La región de entrepierna 26 generalmente comprende esa parte de los calzoncillos 20 la cual, durante el uso, está colocada entre las piernas del usuario y cubre el torso inferior y la entrepierna del usuario. Con referencia adicional a las figuras 2 y 3, el par de calzoncillos de aprendizaje 20 tiene las orillas de lado lateralmente opuestas 36 y las orillas de cintura longitudinalmente opuestas, designadas respectivamente orilla. de cintura frontal 38 y orilla de cintura posterior 39.

Los calzoncillos ilustrados 20 comprenden un conjunto absorbente central, generalmente indicado con el número 32, un par de paneles laterales frontales lateralmente opuestos 34 que se extienden hacia fuera desde los mismos en la región de cintura frontal 22 y un par de paneles de lado posterior lateralmente opuestos 134 que se extienden hacia fuera desde los mismos en la región de cintura posterior 24. El conjunto absorbente central 32 de la incorporación ilustrada es generalmente rectangular. Sin -embargo, se contempla que el conjunto absorbente central 32 puede ser distinto del rectangular, tal como de forma de reloj de arena, forma de T, forma de I, y similar sin departir del alcance de ésta invención .

Aún refiriéndonos a las figuras 1-3, el conjunto absorbente central 32 comprende una cubierta exterior 40 (ampliamente un sustrato) y un forro de lado al cuerpo 42 (figuras 1 y 3) (también ampliamente referido como un sustrato) sujetado a la cubierta exterior en una relación sobrepuesta con la misma mediante adhesivo, uniones ultrasónicas, uniones térmicas u otras técnicas convencionales. El forro 42 está adaptado adecuadamente (por ejemplo, colocado en relación a los otros componentes de los calzoncillos 20) para una relación contigua con la piel del usuario cuando los calzones son usados. El conjunto absorbente 32 además comprende un compuesto absorbente 44 (figura 3) colocado entre la cubierta exterior 40 y el forro de lado al cuerpo 42 para absorber los exudados del cuerpo líquidos expelidos por el usuario. Un par de aletas de contención 46 (figura 3) está asegurado al forro de lado al cuerpo 42 para inhibir el flujo lateral de los exudados del cuerpo.

El conjunto absorbente central 32 de la incorporación ilustrada tiene los extremos opuestos los cuales forman partes de las orillas de cintura frontal y posterior 38 y 39, y las orillas laterales opuestas 47 las cuales forman partes de las orillas laterales 36 de los calzoncillos de aprendizaje 20 (figuras 2 y 3) . Para una referencia adicional, las flechas 48 y 49 muestran la orientación del eje longitudinal y del eje transversal o eje lateral, respectivamente, de los calzoncillos de aprendizaje 20.

Con los calzoncillos de aprendizaje 20 sujetados como se ilustró parcialmente en la figura 1, los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 son conectados juntos por un sistema de sujeción 80 en una configuración tridimensional de los calzoncillos para definir una abertura de cintura 50 y un par de aberturas de pierna 52 de los calzoncillos, en tal configuración, los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 constituyen aquellas partes de los calzoncillos de aprendizaje 20 los cuales están colocados sobre las caderas del usuario. Las orillas de cintura frontal y posterior 38 y 39 de los calzoncillos de aprendizaje 20 están configuradas para rodear la cintura del usuario para definir la abertura de cintura 50 (figura 1) de los calzoncillos. Las orillas de lado lateralmente opuestas 36 de los calzoncillos de 20 definen las aberturas de pierna 52 de los calzoncillos.

En la incorporación mostrada, las aletas de contención 46 cada una tiene por lo menos un miembro elástico de aleta 53 (figura 3) asegurado al mismo a lo largo de una orilla no sujetada de la aleta de manera que las aletas asumen una configuración generalmente vertical en por lo menos la región de entrepierna 26 de los calzoncillos de aprendizaje 20 para formar un sello en contra del cuerpo del usuario. Las aletas de contención 46 están adecuadamente localizadas a un lado de las orillas laterales 36 de los calzoncillos 20, y pueden extenderse longitudinalmente a lo largo de la longitud completa del conjunto absorbente 32 o pueden extenderse sólo parcialmente a lo largo de la longitud del conjunto absorbente. Las construcciones adecuadas y los arreglos para las aletas de contención 46 son generalmente muy conocidos por aquellos expertos en el arte y están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,704,116 otorgada el 3 de Noviembre de 1987 a Enloe, la cual se incorpora aquí por referencia. También se contempla que las aletas de contención 46 pueden ser omitidas sin departir del alcance de ésta invención .

•Los . calzoncillos de aprendizaje 20 también adecuadamente incluyen un miembro elástico de cintura frontal- 54 (figura 3) , un miembro elástico de cintura posterior 56, y los miembros elásticos de pierna 58, como son conocidos por aquellos expertos en el arte. Los miembros elásticos de cintura 54 y 56 pueden ser unidos operativamente a la cubierta exterior 40 y/o al forro de lado al cuerpo 42 a lo largo de las orillas de cintura opuestas 38 y 39, y puede extenderse lateralmente a través de toda o sólo una parte de cada orilla de cintura. Los miembros elásticos de pierna 58 pueden ser unidos operativamente a la cubierta exterior 40 (por ejemplo, entre las capas interior y exterior de la cubierta exterior como se mostró en la figura 4)) y/o. el forro.- de lado al -cuerpo . 42 y extenderse longitudinalmente a un lado de las orillas laterales opuestas 36 generalmente en la región de entrepierna 26 de los calzoncillos de aprendizaje 20. Cada miembro elástico de pierna 58 tiene un punto Terminal frontal 63 y un punto Terminal posterior 65, el cual representa los extremos longitudinales del plegado elástico causado por los miembros elásticos de pierna.

Los miembros elásticos de aleta 53, los miembros elásticos de cintura 54 y 56, y los miembros elásticos de pierna 58 pueden ser formados de cualquier material elástico adecuado. Los materiales elásticos adecuados incluyen hojas, hilos o cintas de hule natural, de hule sintético, o de polímeros termoplásticos elastoméricos . Los materiales elásticos pueden ser estirados y adheridos a un sustrato (por ejemplo, tal como una cubierta exterior 40 y/o el forro de lado al cuerpo 42) , adheridos a un sustrato plegado, o pueden ser adheridos a un sustrato y después elastizados o encogidos, tal como con la aplicación de calor, de manera que las fuerzas de restricción elásticas son impartidas al sustrato. En una incorporación adecuada particularmente, por ejemplo, los miembros elásticos de pierna 58 pueden comprender una pluralidad de hilos elastoméricos spandex de multifilamentos coalescidos e hilados en seco comercialmente disponibles bajo la marca de comercio LYCRA* de E. I. Du Pont de Nemours and Company, de Wilmington, Delaware, Estados Unidos de América.

Los paneles laterales 34 y 134 pueden ser permanentemente asegurados a lo largo de las costuras 66 al conjunto absorbente central 32 en las regiones de cintura frontal y posterior respectivas 22 y 24. Más particularmente, como se ve mejor en las figuras 2 y 3, los paneles laterales frontales 34 pueden ser asegurados permanentemente a y extenderse transversalmente hacia fuera más allá de las orillas laterales 47 del conjunto absorbente 32 en la región de cintura frontal 22, y los paneles laterales posteriores 134 pueden ser asegurados permanentemente a y extenderse transversalmente hacia fuera más allá de las orillas laterales del conjunto absorbente en la región de cintura posterior 24. Los paneles laterales 34 y 134 pueden ser unidos al conjunto absorbente 32 usando adhesivo o mediante unión térmica o ultrasónica, o- por - otras técnicas de aseguramiento adecuadas. Alternativamente, los paneles laterales 34 y 134 pueden ser formados integralmente con, o de otra manera ser reemplazados en parte o en todo, por una cubierta exterior estirable construida como se describe posteriormente aquí, por lo que el estiramiento de la cubierta exterior contribuye a las propiedades elastoméricas requeridas para el ajuste de una función. En otras incorporaciones alternas, los paneles laterales 34 y 134 pueden ser formados integralmente con el forro de lado al cuerpo 42 y/u otro componente del conjunto absorbente 32.

Los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 cada uno tienen una orilla exterior 68 espaciada lateralmente de la costura 66, una orilla de extremo de pierna 70 colocada hacia el centro longitudinal de los calzoncillos de aprendizaje 20, y una orilla de extremo de cintura 72 colocada hacia un extremo longitudinal de los calzoncillos de aprendizaje. La orilla de extremo de pierna 70 y la orilla de extremo de cintura 72 se extienden desde las orillas laterales 47 del conjunto absorbente 32 hasta las orillas exteriores 68. Las orillas de extremo de pierna 70 de los paneles laterales 34 y 134 forman parte de las orillas laterales 36 de los calzoncillos de aprendizaje 20. Las orillas de extremo de pierna 70 de la incorporación ilustrada son adecuadamente arqueadas y/o están en ángulo en relación al eje transversal 49 para proporcionar un mejor entalle alrededor de las piernas del usuario. Sin embargo, se entiende que sólo una de las orillas de extremo de pierna 70 puede ser arqueada o estar en ángulo, de tal manera que la orilla de extremo de pierna de la región de cintura posterior 24 o ninguna de las orillas de extremo de pierna puede estar arqueada o en ángulo, sin departir del alcance de la invención. Las orillas de extremo de cintura 72 son adecuadamente paralelas al eje transversal 49. Las orillas de extremo de cintura 72 de los paneles laterales frontales 34 forman parte de la orilla de cintura frontal 38 de los calzoncillos de aprendizaje 20, y las orillas de extremo de cintura 72 de los paneles laterales posteriores 134 forman parte de la orilla de cintura posterior 39 de los calzoncillos.

Los paneles laterales 34 y 134 adecuadamente, aún cuando no necesariamente, comprenden un material elástico capaz de estirarse en una dirección generalmente paralela al- eje transversal 49 de los calzoncillos de aprendizaje 20. Los materiales elásticos adecuados, asi como un proceso para incorporar los paneles laterales elásticos en los calzoncillos de aprendizaje están descritos en las siguientes patentes de los Estados Unidos de América: 4,940,464 otorgada el 10 de Julio de 1990 a Van Gompel y otros; 5,224, 405 otorgada el 6 de Julio de 1993 a Pohjola; 5,104,116 otorgada el 14 de Abril de 1992 a Pohjola; y 5,046,272 otorgada el 10 de Septiembre de 1991 a Vogt y otros, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia. En las incorporaciones particulares, los materiales elásticos adecuados de los cuales pueden ser construidos los paneles laterales 34 y 134 pueden incluir un laminado estirado-térmico (STL) , un laminado estrechado-unido (NBL) , un laminado reversiblemente estrechado, o un material laminado estirado y unido (SBL) . Los métodos para hacer tales materiales son muy conocidos por aquellos expertos en el arte y están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,663,220 otorgada el 5 de Mayo de 1987 a Wisneski y otros; 5,226, 992 otorgada el 3 de Julio de 1993 a Morman; solicitud de patente Europea No. EP 0 217 032 publicada el 8 de Abril de 1987 a nombre de Tylor .y otros; y splicitud del tratado de cooperación de patentes WO 01/88245 a nombre de Welch y otros; todas las cuales son incorporadas aquí por referencia. Alternativamente, el material de panel lateral puede comprender otros materiales tejidos o no tejidos, tal como aquellos descritos posteriormente aquí como siendo adecuados para la construcción de la cubierta exterior 40 y/o del forro de lado al cuerpo 42; los compuestos mecánicamente pre-tensionados; o los materiales extensibles pero no estirables (por ejemplo inelásticos) .

El sistema de sujeción 80 comprende los primeros componentes de sujeción lateralmente opuestos 82 adaptados para un enganche resujetable a los segundos componentes de sujeción correspondientes 84. En una incorporación, una superficie frontal o exterior de cada uno de los componentes de sujeción 82 y 84 comprende una pluralidad de elementos de enganche. Los elementos de enganche de los primeros componentes de sujeción 82 están adaptados para enganchar repetidamente y desenganchar los elementos de enganche correspondientes de los segundos componentes de sujeción 84 para asegurar liberablemente los calzones 20 en su configuración tridimensional.

Los componentes de sujeción 82 y 84 pueden comprender cualquier sujetadores resujetables adecuados para los artículos absorbentes, tal como los sujetadores adhesivos, los sujetadores cohesivos, los sujetadores mecánicos o similares. En las incorporaciones particulares, los componentes de sujeción 82 y 84 comprenden los elementos de sujeción mecánica para un desempeño mejorado. Los elementos de sujeción mecánica adecuados pueden ser proporcionados por los materiales de forma geométrica de entrecierre, tal como los ganchos, rizos, bulbos, hongos, . cabezas de flecha, bolas sobre vástagos, componentes que hacen juego hembra y macho, hebillas, broches o similares.

En la incorporación ilustrada, los primeros componentes de sujeción 82 comprenden los sujetadores de rizos y los segundos componentes de sujeción 84 comprenden los sujetadores de ganchos complementarios. Alternativamente, los primeros componentes de sujeción 82 pueden comprender los sujetadores de ganchos y los segundos componentes de sujeción 84 pueden. comprender los sujetadores de rizos complementarios. En otra incorporación, los componentes de sujeción 82 y 84 pueden comprender sujetadores de superficies similares de entrecierre, o los elementos de sujeción adhesivos o cohesivos tal como un sujetador adhesivo y un material o zona de colocación receptora de adhesivo, o similares. Aún cuando los calzoncillos de aprendizaje 20 ilustrados en la figura 1 muestran los paneles laterales posteriores 134 traslapando los paneles laterales frontales 34 en la conexión a los mismos, lo cual es conveniente, los calzoncillos de aprendizaje 20 pueden también estar configurados de manera que los paneles laterales frontales traslapan los paneles laterales posteriores cuando están conectados. Un experto en el arte reconocerá que la forma, la densidad y la composición del polímero de los ganchos y rizos puede seleccionarse para obtener el nivel deseado de enganche entre los componentes de sujeción 82 y 84. Un material de ganchos más agresivo puede comprender un material con un módulo superior y/o un material que tiene un porcentaje mayor de ganchos alineados direccionalmente . Cuando se enganchan, los componentes de sujeción 82 y 84 de la incorporación ilustrada definen las costuras de enganche resujetables 85 (figura 1) .

En la incorporación ilustrada, los componentes de sujeción 82 y 84 están mostrados como estando formados separados de los paneles laterales 34 y 134 y asegurados a los mismos, tal como mediante adhesivo, unión térmica o ultrasónica, u otra técnica adecuada. Sin embargo, se contempla que uno o ambos de los componentes de sujeción 82 y 84 puede ser formado integralmente con los paneles laterales respectivos 34 y 134 u otros componentes (por ejemplo al cubierta exterior 40 o el forro 42) de los calzoncillos 20 sin departir del alcance de ésta invención. También se contempla que los calzoncillos 20 pueden ser unidos permanentemente en las costuras de enganche 85 tal como mediante adhesivo, unión térmica o ultrasónica u otra técnica adecuada.

La cubierta exterior 40 es esencialmente impermeable al liquido para inhibir los exudados del cuerpo en contra del filtrado desde los calzoncillos 20 y mojar los artículos, tales como las sábanas de cama y la ropa, así como al cuidador y al usuario. La cubierta exterior 40 puede ser construida de una capa única de un material impermeable al líquido o más adecuadamente ésta puede ser una estructura laminada de capas múltiples en la. cual por lo menos una de las capas es impermeable al líquido. Por ejemplo, como se mostró en la figura 4, la cubierta exterior 40 puede incluir una capa exterior permeable al líquido 40a y una capa interior impermeable al líquido 40b unidas juntas por un adhesivo laminado, o por uniones ultrasónicas, uniones térmicas o similares. En tal incorporación, la capa interior de la cubierta exterior 40 puede ser ambas impermeable al liquido y al vapor o ésta puede ser impermeable al líquido y permeable al vapor. Por ejemplo, la capa interior 40b puede ser fabricada de una película de plástico delgada, aún cuando pueden ser usados otros materiales impermeables al líquido flexibles.

Las construcciones alternas de la cubierta exterior 40 pueden comprender una capa de tela fibrosa tejida o no tejida la cual se ha construido total o parcialmente o se ha tratado para impartirle los niveles deseados de impermeabilidad al líquido a las regiones seleccionadas que están adyacentes o próximas al compuesto absorbente. Por ejemplo, la cubierta exterior puede incluir una capa de tela no tejida permeable al gas laminada.- a. una capa de película de polímero la cual puede : o no ser permeable al gas. Otros ejemplos de materiales de cubierta exterior de tipo de paño fibrosos pueden comprender un material laminado térmico estirado o adelgazado y estirado.

En una incorporación particularmente adecuada, la cubierta exterior 40 es estirable, y aún más adecuadamente la cubierta exterior es elástica. Como se usó aquí, el término "estirable" se refiere a un material que puede ser extensible y/o elástico. Esto es, el material puede ser extendido, deformado o similar, sin romperlo, y puede o no significativamente ser retraído después de la remoción de una fuerza de extensión. Los términos "elástico" y "elastomérico" como' se usó aqui se refiere a un material el cual, con la aplicación de una fuerza de alargamiento, es alargable en por lo menos una dirección y se retrae a dimensiones cerca de sus dimensiones originales (por ejemplo, dentro de por lo menos alrededor de 25%) con la remoción de la fuerza de alargamiento. Por ejemplo, un material elástico alargado por una fuerza de alargamiento a una longitud la cual es de por lo menos de 50% o mayor que la longitud no alargada relajada del material se recuperará adentro de por lo menos de alrededor de 25% de su longitud no alargada y relajada dentro de un período de tiempo corto (por ejemplo, un minuto) después de la remoción de la fuerza de alargamiento. Como un ejemplo hipotético, una muestra de 2.54 centímetros de largo de un material elástico el cual es alargado bajo una fuerza de alargamiento a por lo menos alrededor de 3.81 centímetros se recuperará a una longitud de no más de alrededor de 3.5 centímetros dentro de un minuto después de la remoción de la fuerza de alargamiento. El término "extensible se refiere a esa propiedad de un material en donde con la remoción de una fuerza de alargamiento, el material experimenta una deformación -esencialmente permanente o el material no exhibe una fuerza de retracción significante.

Como un ejemplo, la cubierta exterior 40 puede estar compuesta de una capa única, de capas múltiples, de laminados, de telas unidas con hilado, de películas, de telas sopladas con fusión, de red elástica, de tejido microporoso, de tejidos cardados y unidos o espumas compuestas de materiales elastoméricos o poliméricos . Las telas laminadas no tejidas elastoméricas pueden incluir un material no tejido unido a una o más telas no tejidas plegables, películas o espumas. Los laminados unidos y estirados (SBL) y los laminados estrechados y unidos (NBL) son ejemplos de compuestos elastoméricos. Los ejemplos de los materiales no tejidos adecuados son telas unidas con hilado-sopladas con fusión, telas unidas con hilado-sopladas con fusión-unidas con hilado, telas unidas con hilado o laminados de tales telas con películas, espumas u otras telas no tejidas .

Los materiales elastoméricos adecuados pueden incluir películas fraguadas o sopladas, espumas, o telas sopladas con fusión compuestas de polietileno elastomérico, polipropileno, o de copolímeros de poliolefina, así como de combinaciones de los mismos. Los materiales elastoméricos pueden incluir el elastómero PEBAX® (disponible de AtoChem localizada en Philadelphia, PA) , el poliéster elastomérico HYTREL® (disponible de E. I. DuPont de Nemours localizada en Wilmington, Delaware) , el elastómero KRATON® (disponible de Kraton Polymers de Houston, Texas) , o los hilos de elastómero LYCRA® (disponible de E. I. DuPont de Nemours localizada en Wilmington, Delaware) , o similar así como combinaciones de os mismos. La cubierta exterior 40 puede incluir materiales que tienen propiedades elastoméricas a través de un proceso mecánico, un proceso de impresión, un proceso de calentamiento, y/o un tratamiento químico. Para los ejemplos tales materiales pueden ser perforados, crepados, . estirados-estrechados, activados con calor, grabados y microtensionados .

El forro de lado al cuerpo 42 presenta una superficie de cara al cuerpo la cual aisla la piel del usuario de los líquidos retenidos por el compuesto absorbente 44, y es adecuadamente dócil, de sensación suave y no irritante a la piel del usuario. Además, el forro de lado al cuerpo 42 puede ser menos hidrofílico que el compuesto absorbente 44, y éste es suficientemente poroso para ser permeable al líquido, permitiendo que el líquido penetre fácilmente a través de su grosor para alcanzar el compuesto absorbente. El forro de lado al cuerpo adecuado 42 puede ser fabricado de una amplía selección de materiales tejidos, tal como las espumas porosas, las espumas reticuladas, las películas de plástico perforadas, las fibras naturales (por ejemplo las fibras de madera o de algodón), las fibras sintéticas (por ejemplo las fibras de poliéster o de polipropileno) o una combinación de fibras naturales y sintéticas.

Varias telas tejidas, de punto y no tejidas pueden ser incluidas en el forro de lado al cuerpo 42. Por ejemplo, el forro de lado al cuerpo 42 puede incluir un tejido soplado con fusión, un tejido unido con hilado, o un tejido cardado y unido compuesto de las fibras deseadas. Las varias telas pueden estar compuestas de fibras naturales, de fibras sintéticas o de combinaciones de las mismas. En aspectos particulares, el forro de lado al cuerpo 42 puede estar compuesto de fibras de polímero, redes, laminados, películas permeables al líquido, fibras celulósicas, rayón, geles hinchables con agua, y materiales elastoméricos, así como combinaciones de los mismos. Los materiales adecuados para el forro de lado al cuerpo pueden incluir tejidos soplados con fusión, tejidos colocados por aire, y tejidos unidos con hilado, o tejidos cardados y unidos de fibras de polímero discretas o continuas sintéticas y/o fibras naturales, un tejido unido con hilado y unido con patrón, un tejido colocado por aire, o un tejido cardado y unido así como combinaciones .. de los mismos. Los polímeros adecuados pueden incluir polipropileno, polietileno, poliéster, nylon y materiales de bicomponente y de biconstituyente compuestos de éstos materiales.

El forro de lado al cuerpo puede estar compuesto de un material esencialmente hidrofóbico y el material hidrofóbico puede opcionalmente ser tratado con un surfactante o de otra manera ser procesado para impartirle un nivel deseado de humectabilidad y de hidrofília. Por ejemplo, en una incorporación el forro de lado al cuerpo 42 puede ser una tela de polipropileno unida con hilado no . tejida, la cual es estrechada a aproximadamente 40% de su ancho original. Los hilos del material de elastómero GG2760 KRATON® pueden ser adheridos al material unido con hilado y estrechado. La tela puede ser tratada de superficie con una cantidad operativa de surfactante tal como de alrededor de 0.45% de surfactante AHCOVEL® Base N62, disponible de Uniquema, una división de ICI, un negocio teniendo oficinas localizadas en New Castle, Delaware. El surfactante puede ser aplicado por cualquier medios convencionales tales como el rociado, impresión, recubrimiento con cepillo o similar.

En una incorporación particularmente adecuada, el forro de lado al cuerpo 42 es estirable, y más adecuadamente el forro es elástico en correspondencia con la cubierta exterior 40. El forro de lado al cuerpo estirable 42 puede incluir hilos elásticos o redes, elásticos de LYCRA®, películas elásticas fraguadas o sopladas, telas elásticas no tejidas, tejidos fibrosos elastoméricos unidos con hilado o soplados con fusión, asi como combinaciones de los mismos. Los ejemplos de los materiales . elastoméricos adecuados incluyen los elastómeros KRATON®, los elastómeros HYTREL®, los poliuretanos elastoméricos ESTA E® (disponibles de B. F. Goodrich and Company localizada en Cleveland, Ohio) , los elastómeros PEBAX®, las poliolefinas elastoméricas tal como Vistamaxx (disponibles de Exxon Mobil Corporation de Irving, Texas) , AFFINITY® (disponible de Dow Chemical de Midland, Michigan), y similares. El forro de lado al cuerpo 42 puede incluir mezclas o laminados de fibras, lienzos, tejidos, tejidos estrechados y películas con perforaciones, aberturas, crepado, activación con calor, grabado, microtensionado, tratamiento químico o similar, así como las combinaciones de los mismos incluyendo homofilamentos , filamentos de bicomponente de una configuración de vaina/núcleo o lado por lado, o de filamentos de biconstituyente comprendiendo mezclas de polímeros, en donde los filamentos compuestos exhiben propiedades elásticas. Se contempla como una alternativa que el forro de lado al cuerpo 42 pueda ser estirado mientras que la cubierta exterior 40 no es estirable sin departir del alcance de ésta invención. También se contempla que el forro 42 puede ser extensible en vez de elástico.

El forro de lado al cuerpo 42 y la cubierta exterior 40 son unidos adecuadamente uno a otro, por ejemplo, mediante el ser unidos directamente uno a otro tal como mediante el fijar la cubierta exterior 40 directamente al forro 42, o mediante el sujetar indirectamente uno a otro tal como mediante el fijar el forro de lado al cuerpo a los componentes intermedios de los calzoncillos 20 los cuales a su vez son fijados a la cubierta exterior. El forro de lado al cuerpo 42 y la cubierta exterior 40 pueden, por ejemplo, ser sujetados uno a otro a lo largo de por lo menos una parte de su periferia por adhesivo, mediante unión ultrasónica, mediante unión térmica o cualquier otras técnicas de sujeción adecuadas conocidas en el arte. Deberá fácilmente apreciarse que las técnicas de sujeción antes descritas también pueden ser empleadas para adecuadamente interconectar, ensamblar y/o fijar juntas varias otras partes componentes de los calzoncillos 20 descritos aquí.

El compuesto absorbente 44 es generalmente conformable y no irritante 'a la piel del usuario y es' construido adecuadamente para absorber y contener los exudados del cuerpo líquidos. Con referencia particular a la figura 4, de acuerdo con una incorporación de la presente invención el compuesto absorbente 44 está formado sobre la cubierta exterior 40 y comprende una capa 202 de la composición adhesiva adherida a la capa interior 40b de la cubierta exterior 40 y una capa 204 de un material súper absorbente en partículas adherido a la composición adhesiva.

Como se usó aquí, el término "material súper absorbente" se refiere a un. material orgánico o inorgánico insoluble en · agua e hinchable en agua capaz, bajo las condiciones más favorables, de absorber por lo menos alrededor diez veces su peso y más deseablemente por lo menos alrededor de treinta veces su peso en una solución acuosa conteniendo 0.9% por peso de cloruro de sodio. El material súper absorbente puede ser seleccionado de materiales y polímeros naturales, sintéticos y naturales modificados. El material súper absorbente puede comprender materiales inorgánicos tales como geles de sílice, compuestos orgánicos tales como polímeros entrecruzdos . El término "entrecruzado" se refiere a cualquier medios para hacer efectivamente a los materiales normalmente solubles en agua esencialmente insolubles pero hinchables en agua. Tales medios pueden incluir, por ejemplo, el enredado físico, los dominios cristalinos, los enlaces covalentes, los complejos y' asociaciones iónicas, las asociaciones hidrofílicas, tal como la unión de hidrógeno y las asociaciones hidrofóbicas o las fuerzas Van del Waals. Los ejemplos de los polímeros de material súper absorbente sintético adecuados incluyen las sales de amonio y de metal alcalino o acidicas de poli (ácido acrilico) y. poli (ácido metacrilico) , . poli (archilamida)., poli (éteres de vinilo) , copolimeros de anhídrido maleico con éteres de vinilo y alfa definas, poli(vinil pirrolidona) , poli (vinilmorfolinona) , poli (alcohol de vinilo) , o sales básicas o cloruro y de hidróxido de polivinil amina, poliamina policuaternaria de amonio, Polimnia, poliamida hidrolizada, y mezclas y copolimeros de los mismos.

Otros polímeros de material súper absorbente adecuados incluyen los polímeros naturales y los naturales modificados tal como el almidón injertado de acrilonitrilo hidrolizado, el almidón injertado .de ácido acrilico, la metil celulosa, la quitosana, la carboximetil celulosa, la hidroxipropil celulosa, y las gomas naturales, tal como los alginatos, la goma xantano, la goma de algarrobo, y similares. Las mezclas de los polímeros absorbentes naturales y total o parcialmente sintéticos también pueden ser útiles en la presente invención. Los materiales súper absorbentes adecuados adicionales están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,901,236 otorgada el 26 de Agosto de 1975 y los procesos para preparar los polímeros de gelación absorbentes sintéticos están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,076, 663 otorgada el 28 de Febrero de 1978 y 4,286,082 otorgada el 25 de Agosto de 1981.

Los materiales súper absorbentes adecuados están comercialmente disponibles de varios proveedores. Por ejemplo, SXM 9543 y FAVOR 880 son materiales absorbentes adecuados disponibles de Stockhausen, Inc., de Greensboro, Carolina del Norte, Estados Unidos de América; y DRYTECH 2035 es un material súper absorbente adecuado disponible de Dow Chemical Company de Midland, Michigan, Estados Unidos de América. Otro material súper absorbente adecuado es un gel en partículas súper absorbente de componentes múltiples de BASF de Ludwigshafen, Alemania, designado E1231-99. Este material súper absorbente tiene una absorbencia de fluido fecal bajo carga (AUL) a 0.3 libras por pulgada cuadrada de 27.1 gramos/gramo y una absorbencia bajo carga de agua salada a 0.3 libras por pulgada cuadrada de 33.0 gramos/gramo. Las partículas de gel súper absorbente de componentes múltiples y los métodos para prepararlas están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,981,689; 6,072,101; 6087,448; 6,121,409; 6,159,591; 6,194,631; 6,222,091; 6,235,965; 6,342,298; 6,376,072; 6,392,116; 6,509,512; y 6,555,502; y en las publicaciones , de patente de los Estados Unidos de América Nos. 2001/01312; 2001/07064; 2001/29358; 2001/44612; 2002/07166; 2002/1584; y 2003/14027; y en las publicaciones del Tratado de Cooperación de Patentes Nos. WO 99/25393; WO 99/25745; WO 99/25748; WO 00/56959; WO 00/63295; WO 02/10032; WO 03/18671; y WO 03/37392; cuyas descripciones de las cuales se incorporan por referencia en la extensión en que son consistentes con la presente.

Las partículas de material súper absorbente usadas para formar el compuesto absorbente 44 pueden ser de cualquier configuración deseada, tal como de espiral o de semi-espiral, cúbica, de tipo de varilla, de poliedro, al azar, esférica (por ejemplo cuentas), agujas, hojuelas y fibras. Los conglomerados de partículas de material súper absorbente también pueden ser usados para formar el compuesto absorbente 44. Como un ejemplo, en una incorporación particularmente adecuada las partículas de material súper absorbente tienen un tamaño de partícula promedio en el rango de desde alrededor de 20 micrómetros a alrededor de 1 milímetro. El "tamaño de partícula" como se usó aquí significa el promedio pesado de al dimensión más pequeña de las partículas individuales.

En una incorporación, la composición adhesiva es adecuadamente un adhesivo derretido caliente. Tal adhesivo generalmente comprende uno o más polímeros para proporcionar una resistencia cohesiva (por ejemplo, poliolefinas alifáticas tal como poli (etileno-co-propileno, poliamidas, poliésteres, y/o mezclas de poliéter) copolímero; copolímeros de etileno vinil acetato; copolímeros de bloque de estireno-butadieno o de estireno-isopreno, etc.. ) ; una resina o un material análogo (algunas- veces llamado un glutinizante) para, proporcionar resistencia adhesiva (por ejemplo, hidrocarburos destilados de destilados de petróleo; rosins y/o ésteres de rosin; derivados de terpenos, por ejemplo, de madera o de cítricos, etc.); quizás ceras, plastificantes u otros materiales para modificar la viscosidad (por ejemplo, la fluidez) (los ejemplos de tales materiales incluyen, pero no se limitan a aceite mineral, polibuteno, aceites de parafina, aceites de éster y similares) ; y/u otros aditivos incluyendo, pero no limitándose a antioxidantes u otros estabilizadores.

Como un ejemplo, el adhesivo derretido caliente puede contener de desde alrededor de 15 a alrededor de 50% por peso de polímero o polímeros de resistencia cohesiva; de desde alrededor de 30 a alrededor de 65% por peso de resina u otro glutinizante o glutinizantes; de desde más de cero a alrededor de 30% por peso de plastificante u otro modificador de viscosidad; y opcxonalmente menos de alrededor de 1% por peso de estabilizador u otros aditivos. Deberá entenderse que otras formulaciones adhesivas derretidas calientes comprendiendo diferentes- porcentajes -por peso de éstos componentes son posibles. También se contempla que la composición adhesiva puede ser ya sea hidrofílica o hidrofóbica sin departir del alcance de la invención.

En una incorporación particularmente adecuada, la composición adhesiva tiene una viscosidad de menos de alrededor de 10,000 centipoises (cps) a una temperatura de menos de o igual a alrededor de 400°. F (149° C) , más adecuadamente a una temperatura de menos o igual a alrededor de 300° F (149° C) , y aún más adecuadamente a una temperatura de menos de o igual a alrededor de 250° F (121° C) . En otra incorporación, la composición adhesiva adecuadamente tiene una viscosidad en el rango de alrededor de 1,000 centipoises a alrededor de 8,000 centipolses a una temperatura de alrededor de 300° F (149° C) , y aún más adecuadamente en el rango de alrededor de 2,000 cps a alrededor de 6,000 cps a una temperatura de alrededor de 300° F (149° C) .

Como se usó agui, la "viscosidad" de la composición es definida como la viscosidad determinada usando la prueba de viscosidad como se establece posiblemente aqui. Usando una composición adhesiva de viscosidad relativamente baja se promueve un contacto suficiente con (por ejemplo, el recubrimiento) el material súper absorbente en partículas, capturando por tanto más fácilmente y reteniendo las partículas de material súper absorbente.

Las composiciones adhesivas de baja viscosidad pueden ser procesadas, por ejemplo, derretidas y aplicadas a la cubierta exterior 40 o a otros componentes de los calzones como se describirá de aquí en adelante, a temperaturas de procesamiento más bajas, promoviendo por tanto la facilidad de fabricación. Una temperatura de procesamiento más baja también reduce el riesgo de degradación térmica del sustrato (por ejemplo la cubierta exterior 40) sobre la cual el compuesto absorbente 44 es formado. Como un ejemplo, la composición adhesiva es procesada adecuadamente a temperaturas en el rango de alrededor de 200° F (93° C) a alrededor de 400° F (204° C) y más adecuadamente en el rango de alrededor de 250 a alrededor de 360 ° F (alrededor de 121 a alrededor de 182° C) .

La composición adhesiva también puede tener un módulo de almacenamiento adecuadamente bajo (G' ) . El módulo de almacenamiento de la composición adhesiva generalmente se refiere a la capacidad de la composición adhesiva (después de que ésta se ha asentado o de otra manera se ha secado generalmente, por ejemplo después del enfriamiento) para ser deformada, tal como con el flexionamiento de la cubierta exterior 40 u otro sustrato sobre el cual está formado el compuesto absorbente 44, sin una pérdida sustancial de integridad de la composición adhesiva. Mediante el uso de una composición adhesiva teniendo un módulo de almacenamiento relativamente bajo, el compuesto absorbente 44 formado sobre la cubierta exterior 40 es adecuadamente y generalmente suave y flexible para permitir el flexionamiento de la composición junto con la cubierta exterior. Más específicamente, el módulo de almacenamiento es un coeficiente de elasticidad que representa la proporción de esfuerzo a tensión al ser deformada la composición adhesiva bajo una carga dinámica.

Como se usó aqui, el módulo de almacenamiento de la composición adhesiva está reportado como medido de acuerdo a la prueba de reologia establecida en detalle posteriormente aqui. Como un ejemplo, el módulo de almacenamiento (G' ) de la composición adhesiva como se determinó por la prueba de reologia es adecuadamente menor o igual a alrededor de 1.0 x 107 dinas/centimetro cuadrado a 25° C, está más adecuadamente en el rango de alrededor de 1.0 x 104 a alrededor de 1.0 x 107 dinas/centimetro cuadrado a 25° C, y está aún más adecuadamente en el rango de alrededor de 1.0 x 105 a alrededor de 1.0 x 105 dinas/centimetro cuadrado a 25° C.

La composición adhesiva también adecuadamente tiene una temperatura de transición del vidrio (Tg) en el rango de alrededor de -25 a alrededor de 25° C, y más adecuadamente en el rango de alrededor de -10 a alrededor de 25° C. La "temperatura de transición del vidrio" como se usó aqui se refiere generalmente a la movilidad molecular de la composición adhesiva. Por ejemplo, en donde la temperatura de la composición adhesiva está debajo de la temperatura de transición del vidrio (Tg) , ésta tiende a ser más rígida y quebradiza, y en donde la temperatura de la composición está arriba de la temperatura de transición del vidrio (Tg) la composición tiene más de una tendencia a fluir. Sin embargo, en el caso de que la temperatura de la composición adhesiva esencialmente exceda la temperatura de transición del vidrio (Tg) de la composición, la composición puede tener las propiedades adhesivas esencialmente reducidas. Por tanto, la temperatura de transición del vidrio de la composición adhesiva está adecuadamente cerca de la temperatura a la cual la composición va ser usada (por ejemplo,, la temperatura ambiente) . La temperatura de transición del vidrio (Tg) de la composición adhesiva como se usó aquí se refiere a la temperatura de transición del vidrio como se midió por la prueba de reologia establecida más adelante.

Algunos ejemplos de la composición adhesiva adecuada para usarse en la formación del compuesto absorbente 44 son los adhesivos derretidos calientes comercialmente disponibles de Nacional Strach and Chemical Company de Bridgewater, New Jersey, bajo las designaciones 34-5610 y 34-447A. Otros ejemplos de las composiciones adhesivas adecuadas son .aquellos hechos por Boston-Findley en Milwaukee,- isconsin, bajo las designaciones HX 4207-01, HX 2773-01, H2525A y H2800. Otras composiciones adhesivas adecuadas pueden alternativamente, o adicionalmente, ser usadas sin departir del alcance de ésta invención. Además, el término "composición adhesiva" como se usó aqui no se intenta que excluya materiales, sustancias, composiciones, y similares designadas por un término distinto a "adhesivo" o ^composición adhesiva" pero teniendo las características y el funcionamiento de acuerdo con las composiciones adhesivas descritas aquí.

Experimento 1 Los adhesivos derretidos calientes identificados arriba como HX 4207-01, HX 2773-01, y 34-5610 fueron sometidos a la prueba de viscosidad descrita aqui posteriormente para determinar la viscosidad, en centipoises (cps) de la composición adhesiva a temperaturas de 250, 275, 300, 325, y 350° F (respectivamente, 121, 135, 149, 163 y 177° C) . Los resultados de la prueba de viscosidad son como sigue: Experimento 2 Los adhesivos derretidos en caliente identificados arriba como HX 4207-01, HX 2773-01, H2525A, 34-5610 y 34-447A fueron sometidos a la prueba de reologia descrita posteriormente aquí para determinar el módulo de almacenamiento (C ) a 25° C, en dinas/centímetro cuadrado, y la temperatura de transición del vidrio (Tg) , en grados centígrados, para cada una de las composiciones adhesivas. Los resultados de la prueba de reologia se establecen adicionalmente abajo.

De acuerdo con una incorporación de un método de la presente invención para hacer un artículo absorbente, tal como los calzones 20, el compuesto absorbente 44 es formado directamente sobre la cubierta exterior 40 (u otro sustrato) mediante el aplicar primero una capa (por ejemplo, una capa 202 de la figura 4) de la composición adhesiva a la capa interior 40b de la cubierta exterior. Por ejemplo, con referencia a la figura 6, la composición adhesiva puede ser aplicada a un tejido en movimiento 222 de material de sustrato (por ejemplo el material de cubierta 40 exterior) por un aplicador de adhesivo adecuado, generalmente indicado con el número 220. El aplicador 220 generalmente comprende un sistema de control principal 224 conectado operativamente a un sistema de control de flujo de adhesivo 226 para controlar la entrega de la composición adhesiva en una forma generalmente liquida al tejido en movimiento 222.

La composición adhesiva puede ser suministrada a un tanque de calentamiento 228 del aplicador en forma sólida, tal como en pelotillas, bloques o alguna otra forma y después es calentada en el tanque de manera que la composición adhesiva esté en una forma fluible (por ejemplo generalmente licuada) . La composición adhesiva fluible es transportada desde el tanque 28 a través de una bomba (por ejemplo una bomba de engranaje o una bomba de desplazamiento positivo, no mostrada) a un mecanismo de medición 232. El mecanismo de medición 232 está configurado para entregar la composición adhesiva a una o más boquillas, tal como las boquillas 238 y 240 de la figura 6, dependiendo del número de boquillas requerido para proporcionar el patrón deseado de composición adhesiva sobre el tejido en movimiento 222.

La composición adhesiva es entonces soplada desde las boquillas 238 y 240 en una corriente de gas a alta velocidad, tal como el aire, sobre el tejido en movimiento 222. La composición adhesiva soplada es generalmente fibrosa tal como en la forma de fibras o filamentos discretos. Por ejemplo, las fibras de composición adhesiva resultantes pueden tener un diámetro de fibra en el rango de alrededor de 5 mieras a alrededor de 200 mieras, y más adecuadamente en el rango de alrededor de 7 mieras a alrededor de 50 mieras. Con la aplicación al tejido en movimiento 222, las fibras de composición adhesiva sopladas forman una capa fibrosa colocada al azar de adhesivos sobre el material tejido.

Las boquillas 238 y 240 pueden ser cualquier dispositivo capaz de proporcionar el patrón deseado de adhesivo sobre el tejido en movimiento 222. Algunos ejemplos de las boquillas adecuadas incluyen aquellos comercialmente disponibles de Nordson Corporation de Duluth, Georgia, Estados Unidos de América, bajo la designación de comercio respectiva MB200 y un recubrimiento controlado CC-200, las cuales están configuradas para entregar la composición adhesiva en un patrón de rociado generalmente al azar. Otro ejemplo de una boquilla adecuada está también disponible de Nordson Corporation, bajo la designación de comercio CF-200 (fibrización controlada) y está configurada para entregar la composición adhesiva en un patrón generalmente de remolino. Aún otra boquilla adecuada está disponible de ITW de Dynatec Company, de Hendersonville, Tennessee, Estados Unidos de América, bajo la designación de comercio UFD (Deposito de Fibra Uniforme) y también proporciona un patrón de rociado al azar de la composición adhesiva. Se entiende que otras boquillas., pueden ser usadas para proporcionar los patrones de rociado distintos al patrón de rociado al azar o al patrón de remolino, tal como los patrones recubiertos de ranura, los patrones recubiertos de punto y/o los patrones de linea de cuenta continua, sin departir del alcance de ésta invención .

El aplicador de adhesivo 220 descrito en éste punto es muy conocido por aquéllos expertos en' el arte y no se describirá adicionalmente aqui excepto en la extensión necesaria para describir la presente invención. Se entiende que otros aplicadores o dispositivos pueden ser usados adecuadamente para aplicar una placa 202 de la composición adhesiva a un sustrato, tal como la cubierta exterior 40, sin departir del alcance de ésta invención. En una incorporación, la capa 202 de la composición adhesiva formada sobre la cubierta exterior 40 adecuadamente tiene un peso base en el rango de alrededor de 1 a alrededor de 100 gramos por metro cuadrado (gsm) y más adecuadamente en el rango de alrededor de 4 a alrededor de 50 gramos por metro cuadrado. En otra incorporación, la cantidad de adhesivo usada en el formación del compuesto absorbente es adecuadamente menor que o igual a alrededor de 15% por peso de la cantidad del material súper absorbente usado para formar el compuesto absorbente, y más adecuadamente en el rango de alrededor de 5 a alrededor de 10% por peso de la cantidad de material súper absorbente usada.

Después de aplicar una capa 202 (figura 4) de la composición adhesiva al sustrato, el tejido 222 del material de sustrato es movido más allá de un dispositivo adecuado (no mostrado) para aplicar una capa 204 de un material súper absorbente en partículas a la composición adhesiva. Por ejemplo, en una incorporación adecuada el dispositivo comprende una fuente de material súper absorbente en- partículas y una fuente de aire presurizado para entregar el material súper absorbente en partículas en una corriente de aire a alta velocidad desde la fuente de la misma sobre el tejido en movimiento, por ejemplo en contacto con la capa 202 de la composición adhesiva. Tales dispositivos son muy conocidos en el arte y no se describirán adicionalmente aquí excepto en la extensión necesaria para describir la presente invención. Por ejemplo, los dispositivos -los cuales son típicamente usados en un proceso coform convencional para entregar material súper absorbente sobre un transportador en movimiento pueden ser usados. Tales dispositivos están descritos, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,724,114, cuya descripción se incorpora aquí por referencia.

Se contempla que el material súper absorbente en partículas puede ser entregado sobre la capa 202 de adhesivo de otra manera que por el aire a alta velocidad, tal por una forma gravimétrica, por ejemplo, mediante el ser tirado sobre la capa de adhesivo. También se contempla que el material súper absorbente en partículas puede ser dirigido hacia el tejido en movimiento en una corriente de aire a lata velocidad en donde la corriente intercepta (por ejemplo, se fusiona o se mezcla con) la corriente de composición adhesiva de manera que las fibras adhesivas y las partículas de material súper absorbente se mezclen antes de hacer contacto con el tejido 222 tal como en la manera de un proceso coform convencional. Un ejemplo del proceso coform está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,724,114. En tal incorporación, el compuesto absorbente 44 formado sobre el sustrato comprende una mezcla más combinada o mezclada en vez del arreglo generalmente en capas mostrado en la figura 4.

El articulo (por ejemplo el sustrato y el compuesto absorbente formado sobre el mismo) puede entonces ser sometido a un procesamiento adicional. Por ejemplo, otro material de sustrato, por ejemplo el material del cual el forro 42 está construido, puede ser colocado sobre el compuesto absorbente 44 y puede ser sujetado al tejido en movimiento del material de sustrato (por ejemplo, la cubierta exterior 40) . En una incorporación la cubierta exterior 40 y el compuesto absorbente 44 formado sobre la misma (y opcionalmente, el forro de lado al cuerpo 42) puede ser pasado a través de los rodillos de punto de presión opuestos (no mostrados) para aplicar una fuerza compresiva a los mismos para facilitar el reforzamiento de las uniones entre al composición adhesiva y la otra cubierta asi como entre el material súper absorbente en partículas y la composición adhesiva. La compresión también puede reducir el grosor, o el calibre del compuesto absorbente. La cubierta exterior 40 y el compuesto absorbente 44 (y opcionalmente el forro 42) también pueden s.er cortados a una forma .deseada para los calzones 20 u otro artículo.

En una incorporación particularmente adecuada, la composición adhesiva tiene un tiempo abierto relativamente largo. Como se usó aquí, el "tiempo abierto" de la composición adhesiva se refiere a la duración de tiempo en la cual una composición de adhesivo permanece pegajosa. Más adecuadamente, el tiempo abierto de la composición adhesiva es suficientemente largo de manera que la composición adhesiva está aún pegajosa con la aplicación de las partículas de material súper absorbente a la misma, y más adecuadamente permanece pegajosa antes de que la cubierta exterior y el compuesto absorbente formado sobre la misma pasen a través de los rodillos de punto de presión. La fuerza compresiva aplicada por los rodillos de punto de presión por tanto facilita el flujo y/o la deformación de la composición adhesiva alrededor de las partes o de toda el área de superficie de las partículas de material súper absorbente, o presiona las partículas en contra de la composición adhesiva para facilitar una unión adhesiva mejor entre las partículas y la composición adhesiva. Como un ejemplo, el tiempo abierto de la composición adhesiva es adecuadamente de por lo menos de alrededor de 0.5 segundos y puede tener un tiempo abierto tan prolongado como la vida útil de los calzoncillos 20 u otro artículo absorbente en el cual es usada la composición adhesiva.

También se contempla que la composición adhesiva pueda ser aplicada al sustrato (por ejemplo, la cubierta exterior 40) en un patrón distinto al patrón rectangular mostrado en la figura 6. Por ejemplo, la composición adhesiva puede ser aplicada en un patrón generalmente de forma de reloj de arena, en un patrón de forma de I, o en un patrón de forma de T u otro patrón adecuado dependiendo de la forma deseada del compuesto absorbente. El sustrato puede entonces ser cortado a lo largo de los márgenes laterales del compuesto absorbente en la formación adicional del articulo absorbente.

En otra incorporación el compuesto absorbente 44 puede alternativamente ser formado sobre el forro de lado al cuerpo 42, y la cubierta exterior 40 puede o no ser asegurada al compuesto absorbente sin departir del alcance de ésta invención. También se contempla que el compuesto absorbente puede ser formado por otra manera gue directamente sobre un sustrato (por ejemplo, la cubierta exterior 40 o el forro 42) . Por ejemplo, el compuesto absorbente puede ser formado sobre una banda transportadora en movimiento u otra superficie estacionaria o móvil. El compuesto absorbente formado puede entonces ser adherido a la cubierta exterior 40, al forro de lado al cuerpo 42 o a otro sustrato mientras que la composición adhesiva aún está pegajosa.

La figura 5 ilustra otra incorporación de los calzones 20 en la cual el compuesto absorbente 44 además comprende una capa adicional 206 de la composición adhesiva aplicada a la capa 204 del material súper absorbente en partículas para asegurar adicionalmente las partículas de material, súper absorbente en el compuesto absorbente 44. En ésta incorporación, el compuesto absorbente 44 es además asegurado al forro 42 por la capa adicional 206 de la composición adhesiva.

Las figuras 7 y 8 ilustran las incorporaciones adicionales en las cuales el compuesto absorbente 44 comprende capas múltiples de ambas la composición adhesiva y el material súper absorbente en partículas. En la incorporación de la figura 7, el compuesto absorbente 44 es formado sobre la cubierta exterior 40 y comprende una primera capa 202 de una composición adhesiva aplicada a la capa interior 40b de la cubierta exterior 40, seguido por una primera capa 204 de un material súper absorbente en partículas aplicado a y mantenido por..la primera capa de la composición adhesiva. Una segunda capa 206 de la composición adhesiva es aplicada sobre la primera capa 204 del material súper absorbente en partículas y después una segunda capa 208 del material súper absorbente en partículas es aplicado a y mantenido por la segunda capa de la composición adhesiva. En la figura 8, la tercera capa 210 de la composición adhesiva es aplicada sobre la segunda capa 208 del material súper absorbente en partículas y el forro 42 es asegurado al compuesto absorbente 44 por la tercera capa de la composición adhesiva .

El compuesto absorbente 44 (tal como se ilustra en las figuras 7 y 8) comprendiendo capas múltiples de ambas la composición adhesiva y el material súper absorbente en partículas adecuadamente tiene un peso base total en el rango de alrededor de 20 gramos por metro cuadrado a alrededor de 1,200 gramos por metro cuadrado, y más adecuadamente en el rango de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado a alrededor de 800 gramos por metro cuadrado. El peso base total de la composición de adhesivo está adecuadamente en el rango de alrededor de 1 gramo por metro cuadrado a alrededor de 100 gramos por metro cuadrado, y más adecuadamente en el rango de alrededor de 4 gramos por metro cuadrado a alrededor de 50 gramos por metro cuadrado, y el peso base total del material súper absorbente en partículas está adecuadamente en el rango de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado a alrededor de 1,150 gramos por metro cuadrado, y más adecuadamente en el rango de alrededor de 40 gramos por metro cuadrado a alrededor de 750 gramos por metro cuadrado.

Se contempla que el peso base de una capa de la composición adhesiva puede o no ser el mismo gue aquel de las otras capas de la composición adhesiva. En forma similar, el peso base de una capa del material súper absorbente en partículas puede no ser el mismo que aquel de la otra capa o capas del material súper absorbente en partículas.

También se entiende que el compuesto absorbente 44 puede comprender más de dos capas de material súper absorbente en partículas y más de tres capas de composición adhesiva sin departir del alcance de ésta invención. Como con las incorporaciones mostradas en las figuras 4 y 5, también se contempla ' que los compuestos absorbentes 44 -de las incorporaciones ilustradas de las figuras 7 y 8 puedan alternativamente ser formados sobre el forro de lado al cuerpo 42 y que la cubierta exterior 40 pueda o no ser asegurada al compuesto absorbente.

Ejemplo 1 Se hizo un tejido continuo teniendo capas alternas múltiples de composición adhesiva y de material súper absorbente entre un par de sustratos de acuerdo con los artículos absorbentes y los procesos descritos aquí arriba. Cada uno de los sustratos fue construido de un tejido unido con hilado de bicomponente (vaina/núcleo, con 20% por peso de polietileno y 80% por peso de elastómero KRATON) teniendo un peso base de alrededor de 0.8 onzas por yarda cuadrada (osy) (alrededor de 27 gramos por metro cuadrado o gsm) y se trató con 0.1% por peso agregado sobre el nivel de una mezcla de surfactantes (por ejemplo, una proporción de 3 a 1 de surfactante TAHCOVEL y surfactante GLUCOPON) .

La composición adhesiva usada fue aquella identificada arriba como H 4207-01 de Bostik Findley de Mil aukee, Wisconsin. El material súper absorbente particular fue el SXM 9543 de Stockhausen, Inc., de Greensboro, Carolina del Norte. Una primera capa de la composición adhesiva fue aplicada a uno de los sustratos, seguido por una primera capa de material súper absorbente, una segunda capa de composición adhesiva, una segunda capa de material súper absorbente, una tercera capa de composición adhesiva y después una tercera capa de material súper absorbente. El otro sustrato fue entonces colocado sobre la tercera capa del material súper absorbente en una relación sobre puesta con el sustrato sobre el .cual la primera capa de la composición adhesiva fue aplicada.

Las capas de material súper absorbente fueron aplicadas en cantidades generalmente iguales con el peso base total del material súper absorbente siendo de alrededor de 357 gramos por metro cuadrado. Las capas de composición adhesiva también fueron aplicadas en cantidades iguales, con el peso base total de la composición adhesiva siendo de alrededor de 32 gramos por metro cuadrado. El peso base total del tejido (por ejemplo incluyendo los dos sustratos) fue de alrededor de 443 gramos por metro cuadrado. El ancho de cada uno de los sustratos fue de alrededor de 8.5 pulgadas (21.6 centímetros) con el compuesto absorbente teniendo un ancho de alrededor de 17.8 centímetros y centrado lateralmente entre las orillas laterales de los sustratos. Las orillas de los sustratos fueron entonces cortadas y removidas de manera que los sustratos estuvieran parejos con las orillas laterales del compuesto absorbente, formando por tanto el tejido para tener un ancho de alrededor de 17.8 centímetros .

La dirección longitudinal del tejido coincidió con la dirección de la máquina de los sustratos, por ejemplo, la dirección en la cual los sustratos se estuvieron moviendo durante la fabricación de los mismos. La dirección lateral del tejido coincidió con la dirección transversal a la máquina de los sustratos, por ejemplo, la dirección transversal a la dirección de la máquina de los mismos.

Ejemplo 2 Se hizo un tejido continuo esencialmente igual que el tejido del ejemplo 1, pero con cada uno de los sustratos de los cuales se formó el tejido en vez comprendiendo un tejido unido con hilado de bicomponente (vaina/núcleo, con 20% de polietileno y 80% de polietileno elastomérico AFFINITY de Dow Chemical de Midland, Michigan, Estados Unidos de América) . El tejido de sustrato tuvo un peso base de alrededor de 27 gramos por metro cuadrado. El material súper absorbente usado para formar el tejido del ejemplo 2 fue un gel en partículas de súper absorbente de componentes múltiples E1231-99 de BASF de Ludwigshafen, Alemania. El ancho del tejido fue formado para ser de alrededor de 17.8 centímetros en la misma manera que el tejido del ejemplo 1. Las capas de material súper absorbente tuvieron un peso base total de alrededor de 407 gramos por metro cuadrado. Las capas de composición adhesiva tuvieron un peso base total de alrededor de 37 gramos por metro cuadrado de manera que el peso base total del tejido (por ejemplo, incluyendo los dos sustratos) fue de alrededor de 498 gramos por metro cuadrado. La dirección longitudinal del tejido coincidió con la dirección de la máquina de los sustratos y la dirección lateral del tejido coincidió con la dirección de la máquina transversal de los sustratos.

La composición adhesiva usada en la formación de los compuestos absorbentes de la presente invención adecuadamente no disminuye las características de desempeño elástico del sustrato o sustratos a los cuales es asegurado el compuesto absorbente mediante la composición adhesiva en la fabricación del artículo absorbente. Por ejemplo, como se determinó por una prueba de alargamiento y recuperación establecida de aquí en adelante, el artículo absorbente de la presente invención adecuadamente' tiene un valor de carga normalizado a alrededor de 40% de alargamiento del mismo en por lo menos una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal del artículo de menos de alrededor de 400 gramos/fuerza, y más adecuadamente de menos de alrededor de 200 gramos-fuerza. A alrededor de 100% de alargamiento, el artículo absorbente adecuadamente tiene un valor de carga normalizado como se determinó por la prueba de alargamiento y recuperación en por lo menos una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal del artículo de menos de alrededor de 500 gramos fuerza, y más adecuadamente de menos de alrededor de 400 gramos fuerza .

El artículo absorbente también adecuadamente tiene una recuperación como se determinó por la prueba de alargamiento y recuperación en por lo menos una de las direcciones longitudinal y lateral del artículo, y más adecuadamente en ambas direcciones, que es de por lo menos de alrededor de 50% de la recuperación del sustrato o sustratos a los cuales está asegurado el compuesto absorbente como se determinó por la prueba de alargamiento y recuperación en las direcciones longitudinal y lateral correspondientes del artículo, más adecuadamente a por lo menos alrededor de 80%, y aún más adecuadamente de alrededor de 90%.

En una incorporación alterna ilustrada en la figura 9, el compuesto absorbente 44 es una incorporación de capas múltiples en la cual el peso base del compuesto absorbente no es uniforme a través del ancho del mismo. Más particularmente, el compuesto absorbente comprende una primeras capa 202 de composición adhesiva aplicada a la placa interior 40b de la cubierta exterior 40, y una primera capa 204 del material súper absorbente en partículas aplicada a y mantenida por la primera capa de composición adhesiva. Una segunda capa 206 de la composición adhesiva es aplicada a la primera capa 204 del material súper absorbente en partículas en un patrón uniforme, de manera que las partes del material súper absorbente en partículas están esencialmente libres de ser recubiertas con la segunda capa de composición adhesiva. Como un resultado, una segunda capa 208 del material súper absorbente en partículas aplicada a la segunda capa no uniforme 206 de composición adhesiva se mantiene en el compuesto absorbente de acuerdo al patrón no uniforme de la composición adhesiva. Una tercera capa 210 de composición adhesiva es aplicada a la segunda capa 208 del material súper absorbente y el forro 42 es adherido al compuesto absorbente 44 por la tercera capa de la composición adhesiva. Sin embargo, la tercera capa de la composición adhesiva puede ser omitida y el forro puede estar libre de aseguramiento al compuesto absorbente 44 sin departir del alcance de ésta invención.

Se contempla que el peso base del compuesto absorbente .44 puede no ser uniforme a través de sólo una parte del · ancho del · mismo . - También se contempla que el peso base, del compuesto absorbente 44 puede no ser uniforme a lo largo de toda o una parte de la longitud del compuesto absorbente.

La figura 10 ilustra otra incorporación alterna en la cual el compuesto absorbente 44 comprende una mezcla combinada o mezclada (por ejemplo, en vez de en capas) de composición adhesiva 302 y del material súper absorbente 304. La composición adhesiva 302 y el material súper absorbente 304 puede ser cualquiera de los materiales correspondientes descritos previamente aquí. En una incorporación particularmente adecuada, una mezcla de composición adhesiva 302 y un material súper absorbente 304 es formada y aplicada a la capa interior 40b de la cubierta exterior 40 por lo que el compuesto absorbente 44 es formado sobre la cubierta exterior con la composición adhesiva reteniendo el material súper absorbente sobre la cubierta exterior. Como un ejemplo, en una incorporación el material súper absorbente en partículas puede ser alimentado adentro y llevado en una corriente de composición adhesiva, tal como la corriente de composición adhesiva mostrada en la figura 6 y descrita previamente aquí, para formar una mezcla combinada de composición de adhesivo y material súper absorbente que es aplicada a un sustrato en movimiento. El forro 42 yace sobre el compuesto absorbente 44 y está asegurado al mismo por la composición adhesiva 302. Sin embargo, se entiende que el compuesto absorbente 44 no requiere estar asegurado al forro 42 para permanecer dentro del alcance de ésta invención. También se entiende que el compuesto absorbente 44 puede ser aplicado al forro 42 o a otro componente de los calzones 20 y permanecer dentro del alcance de ésta invención.

En la incorporación ilustrada en la figura 10, el material súper absorbente 304 está distribuido uniformemente dentro del compuesto absorbente 44. Sin embargo, se contempla que el material súper absorbente 304 puede ser distribuido no uniformemente dentro del compuesto absorbente 44, por ejemplo, para proporcionar áreas específicas de absorbencia incrementada ahí . También se contempla que en otra incorporación el compuesto absorbente 44 puede ser un compuesto de capas múltiples en el cual una o más capas comprenden capas individuales de composición adhesiva y/o de material súper absorbente como se mostró en la incorporación de las figuras 4, 5 y 7-9 y una o más capas de una mezcla de composición adhesiva y material súper absorbente como se mostró en la incorporación de la figura 10.

Ejemplo 3 Se hizo un tejido continuo que comprende un par de sustratos, cada uno construido de un tejido unido con hilado de bicomponente (vaina/núcleo, con 20% por peso de polietileno y 80% por peso de elastómero KRATON) teniendo un peso base de 1.0 onzas por yarda cuadrada (osy) y tratado con 1.0% por peso de agregado sobre el nivel de una mezcla de surfactantes (por ejemplo, una proporción de 3 a 1 de surfactante AHCOVEL y de surfactante GLUCOPON) . El tejido fue formado a una velocidad de 9 pies por minuto (2.74 metros por minuto).

Una cabeza de rociado de soplado con fusión, fabricada por J&M Laboratories, ahora Nordson, de Norcross, Georgia como modelo AMBI-12-8 RMA 2132 fue montada sobre un aplicador, de adhesivo a un ángulo de 45° a lo · horizontal y a por 10 menos 7.62 centímetros arriba del tejido en movimiento. La cabeza tuvo 7 aplicadores, sólo cinco de los cuales fueron usados para formar los compuestos absorbentes. Un adhesivo hidrofílico, hecho por Bostik Findley de Milwaukee, Wisconsin y designado HX 2773-01, fue derretido mediante un calentador y después se bombeó a la cabeza de rociado. El gel en partículas de súper absorbente de componentes múltiples E1231-99 de BASF de Ludwigshafen, Alemania fue alimentado a un alimentador (disponible de Christy Machina Company de Freemont, Ohio, como el modelo COAT-O-MATIC 7"-D-S) adentro de la corriente de adhesivo soplado con fusión al ser rociado el adhesivo desde la cabeza de rociado para lograr una mezcla de composición adhesiva y de material súper absorbente depositado sobre uno de los sustratos. El otro sustrato fue entonces colocado sobre el compuesto absorbente en una relación sobre puesta con el sustrato sobre el cual fue formado el compuesto absorbente.

El peso base del material súper absorbente fue de 515 gramos por metro cuadrado y el peso base de la composición adhesiva fue de 34 gramos por metro cuadrado. El peso base total del tejido formado, incluyendo el compuesto adhesivo y los sustratos fue de alrededor de 618 gramos pro metro cuadrado. El ancho de cada uno de los sustratos fue de alrededor de 21.6 centímetros con el compuesto absorbente teniendo un ancho de alrededor de 17.8 centímetros y centrado lateralmente entre las orillas laterales de los sustratos. Las orillas de los sustratos fueron cortadas y removidas de manera que los sustratos estuvieron parejos con las orillas laterales del compuesto absorbente, formando por tanto el tejido para tener un ancho de alrededor de 17.8 centímetros.

Experimento 3 Se llevó a cabo un experimento para determinar varias características de alargamiento y recuperación de muestras cortadas de los tejidos formados en el ejemplo 1, en el ejemplo 2 y en el ejemplo 3 mencionados arriba y para comparar éstas características con las características de alargamiento y recuperación asociadas con los sustratos respectivos usados en la formación de cada uno de los tejidos de los ejemplos. Fueron , cortadas muestras de 3 pulgadas de ancho de los tejidos formados de acuerdo con los ejemplos 1, 2 y 3 y fueron sometidas a la prueba de alargamiento y recuperación como se establece posteriormente aquí para determinar a) el valor de carga normalizado (por ejemplo, de otra manera mencionado aquí como la tensión) en las muestras a 40% de alargamiento de las mismas en cada una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal; 2) el valor de carga normalizado en las muestras a 100% de alargamiento de las mismas en cada una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal; 3) el asentamiento y recuperación de las muestras después del alargamiento en cada una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal.

Más particularmente, un primer juego de muestras de 7.6 centímetros de ancho (cada una teniendo una longitud de alrededor de 17.8 centímetros) fue cortado de la línea media (por ejemplo sobre el eje longitudinal) del tejido del ejemplo 1 en la dirección longitudinal (por ejemplo, de la máquina) y se sometieron a la prueba de alargamiento y recuperación. Un segundo juego de muestras de 7.6 centímetros de ancho (cada una teniendo una longitud de alrededor de 17.8 centímetros) fue cortado del tejido del ejemplo 1 en la dirección lateral (por ejemplo, transversal a la máquina) y se sometieron a la prueba de alargamiento y recuperación. Los resultados son proporcionados en la tabla de la figura 11. Las muestras de tamaño similar fueron cortadas del tejido del ejemplo 2 y se probaron en la misma manera. Los resultados son proporcionados en la tabla de la figura 12. Las muestras de tamaño similar también fueron cortadas del tejido del ejemplo 3 y se probaron en forma acorde, los resultados de los cuales se proporciona en la tabla de la figura 13.

Para las muestras cortadas lateralmente del tejido del ejemplo 1, el valor de carga normalizado a 40% de alargamiento del mismo (primer ciclo) fue de alrededor de 158 gramos-fuerza por pulgada. Para las muestras cortadas en la dirección longitudinal el valor de carga normalizado en el artículo a 40% de alargamiento del mismo como se determinó por la prueba de alargamiento y recuperación fue de alrededor de 578 gramos-fuerza por pulgada. Con respecto a los artículos formados de acuerdo con el ejemplo 2, el valor de carga normalizado a 40% de alargamiento del mismo {primer ciclo) en las muestras cortadas lateralmente fue de alrededor de 216 gramos-fuerza por pulgada. En la dirección longitudinal el valor de carga normalizado a 40% de alargamiento fue de alrededor de 837 gramos-fuerza por pulgada. Los valores de carga normalizados para las muestras cortadas del tejido del ejemplo 3 fueron más bajos que aquellos para los ejemplos 1 y 2 en ambas las muestras cortadas lateralmente y longitudinalmente.

Para las muestras cortadas lateralmente, los sustratos usados para formar el tejido del ejemplo 1 tuvieron una recuperación (tercer ciclo) de alrededor de 53.1% mientras que las muestras completas del ejemplo 1 tuvieron una recuperación - (tercer, ciclo) de alrededor .de 50.9%, lo cual es de alrededor de 96% de la recuperación de los sustratos. Los sustratos usados para formar el tejido del ejemplo 2 tuvieron una recuperación de alrededor de 47.1% mientras que las muestras tuvieron una recuperación de alrededor de 44.8%, lo cual es alrededor de 95% de la recuperación de los sustratos. En las muestras cortadas longitudinalmente, la recuperación de las muestras completas cortadas del tejido del ejemplo 1 fueron aproximadamente 98% de la recuperación de los sustratos del tejido del ejemplo 1 y la recuperación de las muestras completas cortadas del tejido del ejemplo 2 fue de aproximadamente de 100% de la recuperación de los sustratos usados en la fabricación del tejido del ejemplo 2. La recuperación de las muestras completas cortadas del tejido del ejemplo 3 también fue de alrededor de 100% para ambas muestras cortadas lateralmente y longitudinalmente .

Ejemplo Comparativo 1 Fue hecho un tejido continuo esencialmente igual que el tejido del ejemplo 3, pero con cada uno de los sustratos de los cuales el tejido fue formado siendo reemplazado por un material de tisú no estirable disponible de Cellu-Tissue de Neenah, Wisconsin, Estados Unidos de América. Este material de tisú tuvo un peso base de alrededor de 18 gramos por metro cuadrado. El ancho del tejido fue formado para ser de alrededor de 17.8 centímetros en la misma manera que el tejido del ejemplo 3. El material súper absorbente tuvo un peso base de alrededor de 388 gramos por metro cuadrado y la composición adhesiva tuvo un peso base total de alrededor de 25 gramos por metro cuadrado de manera que el peso base total del tejido (por ejemplo, incluyendo las dos capas del material de tisú) fue de alrededor de 449 gramos por metro cuadrado. El tejido hecho de acuerdo con éste ejemplo comparativo no soportó el alargamiento de tensión más allá de alrededor de 5% sin ruptura.

Ejemplo Comparativo 2 Un tejido continuo se hizo esencialmente igual que el tejido del ejemplo 3 pero con los sustratos siendo reemplazados por un papel liberable (por ejemplo, no pegajoso) teniendo un lado recubierto con silicón. Después de que el compuesto absorbente se asentó entre las capas de papel liberable, el papel fue removido de ambos lados del compuesto absorbente. El material súper absorbente tuvo un peso base de alrededor de 388 gramos por metro cuadrado y la composición adhesiva tuvo un peso base de alrededor de 25 gramos por metro cuadrado de manera que el peso base total del compuesto absorbente fue de alrededor de 413 gramos por metro cuadrado. El compuesto absorbente hecho de . acuerdo con · .éste ejemplo comparativo no soportó el alargamiento con tensión más allá de alrededor de 5% sin ruptura.

El compuesto absorbente 44 en cualquiera de las incorporaciones ilustradas en las figuras 4, 5 y 7-9 y descrito aquí puede además comprender fibras hidrofilicas aplicadas a la composición adhesiva junto con el material súper absorbente en partículas. Los ejemplos de las fibras hidrofilicas adecuadas incluyen las fibras orgánicas que ocurren naturalmente compuestas de material intrínsicamente humedecible, tal como las fibras celulósicas; las fibras sintéticas compuestas de celulosa o derivados de celulosa, tal como las fibras de rayón; las fibras inorgánicas compuestas de un material inherentemente humedecible, tal como las fibras de vidrio; las fibras sintéticas hechas de polímeros termoplásticos inherentemente humedecibles, tal como las fibras de poliéster o poliamida particulares; y las fibras sintéticas compuestas de un polímero termoplástico no humedecible, tal como las fibras de polipropileno, las cuales se han hidrofilizado por medios apropiados. Las fibras pueden ser hidrofilizadas, por ejemplo mediante el tratamiento con sílice, un tratamiento con un material el cual tiene una mitad hidrofílica adecuada y no es fácilmente removible de la fibra, o mediante el envainado de la fibra hodrofóbica no humedecible con un polímero hidrofílico durante o después de la formación de la fibra. Para los propósitos de la presente invención se contempla que las mezclas seleccionadas de los varios tipos de fibras mencionadas anteriormente también pueden ser empleadas.

También se entendió que los componentes adicionales o las tapas también pueden estar colocados entre el forro- 42 y la cubierta ¦ exterior 40 generalmente en contacto con el compuesto absorbente 44. Por ejemplo, los calzones 20 también pueden comprender además una capa de surgimiento (no mostrada) la cual también puede ser ampliamente mencionada como un sustrato, colocado entre el compuesto absorbente 44 y el forro de lado al cuerpo 42. Las capas de surgimiento son generalmente muy conocidas en el arte como estando construidas para recolectar rápidamente y retener temporalmente los surgimientos líquidos, y para transportar temporalmente el líquido mantenido al compuesto absorbente 44. Varias telas tejidas y no tejidas pueden ser usadas para construir la capa de surgimiento. Por ejemplo, la capa de surgimiento puede ser una capa hecha de un tejido soplado con fusión o unido con hilado de fibras sintéticas, tal como las fibras de poliolefina. La capa de surgimiento también puede ser un tejido cardado y unido o un tejido colocado por aire compuesto de fibras naturales y sintéticas. El tejido unido-cardado puede, por ejemplo, ser un tejido unido térmicamente que es unido usando fibras aglutinantes de derretido bajo, polvo o adhesivo. Los tejidos pueden opcionalmente incluir una mezcla de fibras diferentes. La capa de surgimiento puede estar compuesta de un material esencialmente hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede opcionalmente ser tratado con un surfactante o procesarse de otra manera para impartirle un nivel deseado de humectabilidad y de hidrofilia.

Los materiales adicionales adecuados para la capa de surgimiento se establecen en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,486, 166 otorgada el 23 de Enero de 1996 a nombre de C. Ellis y otros, e intitulada CAPA DE SURGIMIENTO DE TELA NO TEJIDA FIBROSA PARA ARTÍCULOS ABSORBENTES PARA EL CUIDADO PERSONAL Y -SIMILARES"; la patente de los Estados Unidos de América No. 5, 490, 846 otorgada el 13 de Febrero de 1996 a nombre de Ellis y otros, e intitulada "TELA NO TEJIDA FIBROSA DE MANEJO DE SURGIMIENTO MEJORADO PARA ARTÍCULOS ABSORBENTES PARA EL CUIDADO PERSONAL Y SIMILARES"; y patente de los Estados Unidos de América No. 5,364,382 otorgada el 15 de Noviembre de 1994 a nombre de Latimer y otros, e intitulada "ESTRUCTURA ABSORBENTE TENIENDO UN MANEJO DE SURGIMIENTO DE FLUIDO MEJORADO Y UN PRODUCTO INCORPORANDO , EL MISMO", cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia en una manera consistente con el presente documento.

La capa de surgimiento puede estar libre de aseguramiento al forro de lado al cuerpo 42 y al compuesto absorbente 44, o ésta puede ser asegurada a uno o ambos del forro de lado al cuerpo y del compuesto absorbente. También se contempla que el compuesto absorbente 44 puede ser formado sobre la capa de surgimiento en vez del forro 42 o la cubierta exterior 44, en el laminado resultante entonces estando colocado entre el forro y la cubierta exterior, sin departir del alcance de ésta invención.

Alternativamente, o adicionalmente, una capa de tisú perforado (no mostrada) puede ser colocada entre el forro 42 y el compuesto absorbente 44 para facilitar la transmisión y toma de los exudados de cuerpo líquidos hacia fuera del forro.

En el uso, cuando los calzoncillos 20 de la presente invención son sometidos a varias fuerzas, tal como aquellas causadas mediante el ajusfar inicialmente los calzones sobre el usuario, por el caminado, por el sentado, por el torcido y similares, y/o con la carga del compuesto absorbente 44 (por ejemplo, con la absorción de los exudados del cuerpo líquidos) , la cubierta exterior estirable 40 y/o el forro 42 se estiraron para proporcionar un entalle más cómodo sobre el usuario. Como el sustrato (por ejemplo, la cubierta exterior 40 y/o el forro 42) sobre el cual está formado el compuesto absorbente 44 o sobre el cual éste de otra manera se asegura se estira, las partículas de material súper absorbente, las cuales están aseguradas al sustrato por la composición adhesiva se mueven con el sustrato de manera que las partículas adyacentes son espaciadas unas de otras. Entre las partículas de material súper absorbente adyacentes, la composición adhesiva se une también como la composición adhesiva a las uniones de partículas súper absorbente tienden a romperse al ser espaciadas y separadas las partículas. Sin embargo, la integridad de la composición adhesiva que une las partículas al sustrato (por ejemplo, la cubierta exterior 40 y/o el forro 42) permanece esencialmente intacta de manera que con el relajamiento del sustrato (por ejemplo, el movimiento hacia la configuración relajada o no estirada del sustrato) , las partículas se mueven con el sustrato de regreso a su posición inicial (por ejemplo, tanto como .las . propiedades de recuperación del sustrato ¦ lo permitirán) . Por tanto, la composición adhesiva generalmente inhibe el área de distribución y acumulación de las partículas de material súper absorbente hacia afuera del área de objetivo.

En algunas incorporaciones, la composición adhesiva puede retener un grosor suficiente de manera que con el rela amiento del sustrato, las composiciones adhesivas/uniones de composición adhesiva y/o la composición adhesiva rota/uniones de partícula de material súper absorbente entre las partículas adyacentes pueden reformarse al ser movidas las partículas cercanamente juntas.

En donde el peso base del compuesto absorbente no es uniforme, tal como en la incorporación ilustrada en la figura 9, las áreas de peso base más bajo son generalmente más débiles que las áreas de peso base superior. Como un resultado, las partículas de material súper absorbente en las áreas de peso base más bajo tenderán a ser jaladas y separadas más que en las áreas de peso base superior. E ésta manera, las partículas súper absorbentes dentro de ¦· ciertas áreas de objetivo del compuesto absorbente, teniendo áreas de peso base superior, son menos propensas a cambiarse.

Prueba de Viscosidad La prueba de viscosidad es llevada a cabo de acuerdo con el método de prueba ASTM D3236-88, intitulado "Método de Prueba Estándar para Viscosidad Aparente de Adhesivos Derretidos Calientes y Materiales de Recubrimiento", cuya descripción completa se incorpora aquí por referencia con los siguientes parámetros.. El viscómetro usado es aquel .hecho por Brookfield Engineering Laboratories de Middleboro, Massachussets, Estados Unidos de América, como modelo RVDV III.

El número de huso para emplearse en llevar a cabo el método de prueba ASTM es SC4-27. El tamaño de muestra debe ser de alrededor de 10.5 gramos de adhesivo. La velocidad de huso (rpm) se pone a un valor que resulta en una fuerza torsional leída en el rango de 20% a 80%. Una lectura debe ser tomada cada pocos minutos por alrededor de 15 minutos, o hasta que los valores de viscosidad se estabilizan, después de lo cual se registra la lectura de viscosidad final (en centipoises) .

Prueba de Reologia La prueba de reologia como se establece aquí es usada para determinar el módulo de almacenamiento y la temperatura de transición del vidrio de un adhesivo derretido caliente. La prueba de reologia es llevada a cabo generalmente de acuerdo con el método de prueba ASTM D4440-01, intitulado ^Método de Prueba Estándar para Plásticos: Reologia de Derretido de Propiedades Mecánicas Dinámicas", cuya descripción completa se incorpora aquí por referencia en la extensión en que es consistente con la misma.

La prueba de reologia es llevada a cabo usando un reómetro de sistema de expansión reométrica avanzada (ARES) , disponible de TA Instruments de New Castle, Delaware, Estados Unidos de América. El reómetro ARES está equipado con un transductor, disponible de TA Instruments como modelo No. 2K FRTN1, y el software el cual también está disponible de TA Instruments bajo el nombre de comercio ORCHESTRATOR, versión 6.5.1 El reómetro ARES también usa placas paralelas de 8 milímetros, las cuales están disponibles de TA Instruments.

Las placas de 8 milímetros están instaladas en el reómetro ARES mediante el primero usar los botones de control de fase del reómetro para elevar la fase para por tanto proporcionar un lugar suficiente para la instalación de las placas. Con el motor encendido y en modo dinámico, las placas superior e inferiores son montadas sobre los ejes de accionador del reómetro. La fuerza torcional y normal se pone a cero mediante el presionar el botón de XDCR CERO sobre la interconexión de usuario. La fase es entonces bajada a un punto en el cual las placas están cerca pero no se tocan. Usando el botón de accesorio CERO en la función de control de instrumento/colocación de separación bajo el menú de control del software, las placas son puestas juntas y el punto cero se determina para las placas. La fase es entonces elevada para separar las placas por una distancia suficiente para cargar una fuerza de prueba entre las mismas.

La muestra de adhesivo derretido caliente que va ser probada debe ser más grande de una placa de 8 milímetros (por ejemplo, como se formó inicialmente o de otra manera se cortó de una muestra más grande) y debe tener un grosor de por lo menos 2 milímetros. La muestra adhesiva es colocada sobre la placa inferior y la fase es descendida hasta que una fuerza compresiva de aproximadamente de 5 a 100 gramos es generada. La muestra adhesiva es entonces calentada a su punto de suavizamiento . La lectura de separación sobre la interconexión de usuario debe ser de entre 0.5 y 5 milímetros, y más adecuadamente de entre 1 y 3 milímetros. Sí es necesario, la fase puede ser elevada o bajada para ajustar la separación. El adhesivo en exceso (por ejemplo, exterior de las orillas periféricas de las placas) es removido usando un hierro de soldado caliente.

Las condiciones de prueba para ser especificadas en el software son como sigue: El control de temperatura se pone para aquel asociado usando nitrógeno líquido.

La geometría se pone a placas de 8 milímetros.

La separación de accesorio de prueba de lectura: (encendido".

Modo de Prueba : Rampa de Temperatura Dinámica .

Frecuencia: 6.28 radians/segundo .

Tasa de Rampa: 3 grados/minuto .

Temperatura Inicial: -20 grados centígrados.

Temperatura Final: 100 grados centígrados.

Tensión: 0.5 por ciento.

Tiempo para Medir: 5 segundos.

Ajuste de Auto-tensión: "encendido". · Fuerza Estática Inicial: 300 gramos.

Sensibilidad de Auto-tensión: 300 gramos.

En el software ORCHESTRATOR, bajo el menú de control, seleccionar la prueba de EDITAR/EMPEZAR y después seleccionar COMENZAR PRUEBA para iniciar la prueba. Una vez que la muestra se ha probado, el software es usado para dibujar el módulo de almacenamiento (G' ) , en dinas/centímetro cuadrado, sobre el eje-y primario; tan delta sobre el eje-y secundario, y la temperatura, en grados centígrados sobre el eje-X. El módulo de almacenamiento (Gr ) a 25° C para muestra adhesiva es determinado del esquema. La temperatura de transición del vidrio (Tg) es la temperatura (sobre el esquema) a la cual ocurre el pico máximo sobre la curva de tan delta en contra de temperatura .

Prueba de Alargamiento y Recuperación La prueba de alargamiento y recuperación es una prueba de alargamiento y recuperación de tres ciclos para medir las características de alargamiento y recuperación de un articulo absorbente, y más particularmente de un espécimen de prueba que comprende un compuesto absorbente asegurado a uno o más sustratos ó a otros componentes. En particular, la prueba puede ser usada para determinar que efecto tiene, sí es que tiene alguno, el aseguramiento del compuesto absorbente al sustrato o sustratos sobre las características de alargamiento y recuperación de los mismos. La prueba mide los valores de carga de una muestra de prueba colocada bajo una cantidad particular de tensión (por ejemplo, alargada a un alargamiento particular) . Tales valores de carga son determinados durante ambas fases de alargamiento y recuperación de la prueba, y durante cada uno de los tres ciclos . La recuperación de cada muestra de prueba es determinada por el grado de alargamiento permanente después de que cae el valor de carga a 3.3 gramos-fuerza (gf) por pulgada de ancho de muestra durante la fase de recuperación. La prueba se lleva a cabo sobre el espécimen (por ejemplo, el compuesto absorbente asegurado al sustrato o sustratos así como sobre el sustrato o sustratos independiente del compuesto absorbente y los resultados son comparados .

Preparación de Muestra Seis muestras del espécimen de prueba deben ser sometidas a la prueba de alargamiento y recuperación, tres muestras del espécimen completo y tres muestras del sustrato o sustratos independientes de dicho compuesto absorbente (por ejemplo, separado) del espécimen, y los resultados para cada juego de tres muestras deben ser promediados. Cada muestra debe ser de aproximadamente de 76 milímetros de ancho por lo menos 127 milímetros de largo, y más preferiblemente por lo menos 152 milímetros de largo. En donde el espécimen es tomado de un artículo fabricado teniendo un ancho mayor de 3 pulgadas, las muestras deben ser cortadas de la línea media del espécimen, por ejemplo, las muestras las cuales incluyen las orillas en sentido del ancho del artículo deben ser evitadas para reducir el riesgo de que los efectos de orilla puedan causar resultados inconsistentes en la prueba.

La muestra debe estar libre de sujeción a cualquier otros componentes de artículo que puedan estar presentes, tal como las estructuras de elástico de pierna de cintura, las cubiertas exteriores impermeables o forros (sino se fabricó para asegurarse el compuesto absorbente), etc., por lo menos en la región que va ser usada como una muestra. Los componentes no relacionados pueden estar presentes en los extremos longitudinales de la muestra (por ejemplo, en los extremos los cuales van a ser mantenidos dentro de las agarraderas del probador, como se describe posteriormente aqui) sólo bajo las siguientes circunstancias: 1) éstos no agregan esencialmente al grosor de la muestra y no provocan que aumente la longitud de medición efectiva (por ejemplo un extremo de muestra dentro de una agarradera es colocada bajo tensión debido al grosor irregular de la muestra) , y 2) éstos no afectan la apariencia o comportamiento de la región de la muestra que está siendo probada (por ejemplo, hacer que la muestra sea rasgada o contraída, o inhibiendo el alargamiento de cualquier parte de la muestra que va ser probada) .

En donde un espécimen de prueba dado no permite que las muestras de las dimensiones deseadas (por ejemplo, 3 pulgadas de ancho por lo menos por 3 pulgadas de largo) sean preparadas, la longitud y la muestra seleccionada deberá ser tan larga como sea posible mientras que se permite que suficiente material en los extremos de la muestra (por ejemplo, por lo menos media pulgada (3 milímetros) para el agarre en el probador de tensión) . Todas las muestras de un espécimen dado deben ser probadas a la misma longitud. Las muestras teniendo una longitud de 1 pulgada o menos un ancho de 1 pulgada o menos no deben ser usadas.

En donde las muestras van a ser tomadas de un artículo ya fabricado, el sustrato o sustratos a los cuales es asegurado el compuesto absorbente deben ser separados del compuesto absorbente para la prueba. Esto puede lograrse por uno de los siguientes métodos. Debe tenerse cuidado de evitar estirar el sustrato o sustratos durante la separación. El articulo (por ejemplo, el sustrato o sustratos y el compuesto absorbente asegurado a los mismos) desde el cual van a tomarse el sustrato o los sustratos debe ser cortado a las dimensiones de muestra deseadas antes de llevar a cabo una de los siguientes para separar el sustrato o los sustratos del compuesto absorbente .

El articulo debe ser congelado, tal como con nitrógeno liquido, para permitir al sustrato o sustratos ser separados del compuesto absorbente; o Dependiendo de la química adhesiva, el artículo debe ser tratado ..con un solvente seleccionado para disolver la composición adhesiva del compuesto absorbente sin afectar la estructura o las propiedades del sustrato o sustratos.

En donde un compuesto absorbente del espécimen que va ser probado es asegurado a más de un sustrato u otros componentes usados para soportar o encerrar el compuesto absorbente (por ejemplo, uno para cada cara principal del compuesto absorbente) , los sustratos u otros componentes deben ser colocados suavemente y gentilmente uno con otro (en la misma orientación relativa que en el artículo) en alineación a nivel con lo mismo, sin alargamiento de ninguno de los sustratos u otros componentes y probarse juntos como una muestra única.

Aparato de Prueba y Materiales Los siguientes materiales y aparato de prueba son usados para llevar a cabo la prueba de alargamiento y recuperación . 1) Tasa constante de tensión del probador de tensión (CRE) : modelo de probador de tensión MTS SYNERGIE 200 CAMA DE PRUEBA, disponible de MTS Systems Corporation, de Research Triangle Park, Carolina del Norte, Estados Unidos de América. 2) Celdas de carga: una celda adecuada seleccionada de manera que la mayoría de los valores de carga pico caigan entre los rangos recomendados por el fabricante del valor de escala completa de la celda de carga. El modelo de celda de carga 100N disponible de MTS Systems Corporation es preferido . 3) Sistema de adquisición de datos y software de operación: MTS TEST ORKS para software Windows versión 4, disponible de MTS® Systems Corporation. 4) Agarraderas: agarraderas de acción neumática, superior y de fondo, identificadas como parte número 2712-003 disponible de Instron Corporation, de Cantón Massachussets, Estados Unidos de América. 5) Caras de agarre: 25 milímetros por 100 milímetros.

Condiciones de Prueba Las condiciones de ambiente razonables deben ser usadas para la prueba de muestra, tal como 73 +/- 2o F (alrededor de 23° C) y una humedad relativa de 50 +/- 2%. Sí las muestras son almacenadas bajo condiciones esencialmente diferentes, las muestras deben ser medidas después de que éstas se equilibran a las condiciones de laboratorio.

Los instrumentos usados deben ser calibrados como se describió en las instrucciones del fabricante para cada instrumento .

Las condiciones del probador de tensión son como sigue : Sensibilidad al rompimiento: 60%.

Umbral de rompimiento: 200 gramos-fuerza.

Tasa de adquisición de datos: 100 Hz.

Precarga?: No Extensión desaceleramiento: 0 milímetros.

Velocidad de prueba: 508 milímetros por minuto.

Carga de escala completa: 10,000 gramos-fuerza.

Longitud de medición: 102 milímetros.

Número de ciclos: 3.

Procedimiento de Prueba Calibrar la celda de carga usando el software TESTWORKS al comienzo de cada sesión de trabajo. Usar los controles de botón de apretar del armazón de tensión para la posición de cabeza cruzada, mover las agarraderas para proporcionar una longitud de medición (distancia entre las agarraderas) de 102 milímetros. Calibrar el software a ésta longitud de medición inicial. Colocar la muestra que va ser tratada longitudinalmente de manera que ésta esté centrada entre las agarraderas, mantenida en una posición centrada dentro de cada agarradera, y una entrada correctamente (por ejemplo con la dimensión en sentido longitudinal corriendo transversal a la longitud entre las agarraderas), por ejemplo, con las orillas verticales (por ejemplo, laterales) de la muestra perpendiculares a las caras de agarre. Cerca de las agarraderas sobre la muestra, mantener la muestra en tal manera como para minimizar el aflojamiento en - la muestra sin colocar la muestra bajo tensión.

Asegurar que la carga en éste punto sea menor de + 3.3 gramos por pulgada del ancho de muestra. Si la carga es mayor de 3.3 gramos por ancho de pulgada, liberar el agarre inferior y poner a cero la celda de carga. Volver a cerrar la agarradera inferior , de nuevo asegurar que la muestra no esté bajo tensión ni con un aflojamiento excesivo. Continuar verificando la carga de inicio y seguir el procedimiento anterior hasta que la carga de inicio está dentro del rango deseado .

Correr la prueba de tres ciclos usando los parámetros antes mencionados mediante el oprimir el botón de correr. Cuando la prueba es completada, guardar los datos en un expediente de muestra. Remover la muestra de las agarraderas. Correr los procedimientos anteriores para las muestras restantes de un espécimen dado. Los datos para todas las muestras deben ser guardados en un expediente único.

Reportar los datos para cada muestra como sigue: Carga pico promedio @ 20, 40, 60, 80 y 100% de alargamiento; Por ciento promedio de asentamiento después de cada ciclo; y Por ciento promedio de recuperación después de cada ciclo. Un espécimen con una carga pico que excede los limites de la celda de carga (~10,000 gramos-fuerza) debe tener una carga pico listada como >10,000 gramos-fuerza. El cálculo promedio para esa muestra debe usar 10,000 gramos-fuerza como la carga pico para éste espécimen, con una anotación hecha de que el promedio es conservador (bajo) debido al redondeado de por lo menos un nivel de carga pico a 10,000 gramos-fuerza.

La carga pico debe ser normalizada mediante el dividir por el ancho de la muestra para determinar una carga pico normalizada por 1 pulgada de ancho de muestra. La carga pico normalizada del espécimen es considerada como siendo la carga pico normalizada promedio durante el primer ciclo de alargamiento. El por ciento de alargamiento y los valores de recuperación deben ser determinados mediante el registrar la longitud medida (distancia entre las caras de agarradera) a la cual el valor de carga sobre la fase de recuperación de cada ciclo cae a 3.3 gramos-fuerza por pulgada del ancho de muestra. Para las muestras de 3 pulgadas de ancho, éste es un valor de carga de 10 gramos-fuerza.

El por ciento establecido de cada muestra es calculado por la siguiente fórmula: longitud medida cuando el valor de carga de 3.3 gramos-fuerza por pulgada de ancho de muestra es alcanzado sobre el último ciclo de recuperación-longitud de inicio X 100 longitud de medición de inicio El por ciento de recuperación de cada muestra es calculado por la siguiente fórmula; 100 - por ciento establecido.

Los procedimientos de prueba anteriores son llevados a cabo primero para todas las muestras del espécimen completo (compuesto absorbente asegurado al sustrato o sustratos) y de nuevo para todas las muestras del sustrato o sustratos independientes del compuesto absorbente del espécimen. El efecto de asegurar el compuesto absorbente al sustrato o sustratos es determinado como sigue: (por ciento de recuperación del espécimen completo dividido por el por ciento de recuperación del sustrato o sustratos) X 100 Cuando se introducen elementos de la presente invención o las incorporaciones preferidas de la misma, los artículos "uno", "una", "el", y "dicho" se intenta que signifiquen que hay uno o más de los elementos . Los términos "comprendiendo", "incluyendo", y "teniendo", se intenta que sean inclusivos y signifiquen que puede haber elementos adicionales distintos a los elementos listados.

Como pueden hacerse varios cambios en las construcciones anteriores sin departir del alcance de la invención, se intenta que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos acompañantes sea interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un articulo absorbente que comprende: un sustrato que puede ser estirado; y un compuesto absorbente que comprende una capa de composición adhesiva en contacto con el sustrato estirable y una capa de un material súper absorbente en partículas aplicado a y mantenido por la composición adhesiva, el compuesto absorbente siendo asegurado al sustrato por la composición adhesiva.

2. Un artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el sustrato que puede ser estirado es un primer sustrato estirable, el artículo absorbente además comprende un segundo sustrato estirable en una relación generalmente sobrepuesta con el primer sustrato estirable por lo que el compuesto absorbente es colocado entre los sustratos estirables primero y segundo.

3. Un artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa de composición adhesiva es una primera capa de una composición adhesiva, el artículo absorbente además comprende una segunda capa de composición adhesiva aplicada a la capa de material súper absorbente en partículas.

4. Un artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un ancho y una longitud, dicho compuesto absorbente teniendo un peso base no uniforme a través de por lo menos una parte de por lo menos uno del ancho y la longitud de dicho compuesto absorbente.

5. Un artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el sustrato estirable es elástico.

6. Un artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa de composición adhesiva es una primera capa de composición adhesiva y la capa de material súper absorbente en partículas es una primera capa de material súper absorbente en partículas, el artículo absorbente además comprende una segunda capa de composición adhesiva aplicada a la primera capa de material súper absorbente en partículas, la segunda capa de material súper absorbente en partículas es aplicada y mantenida por la segunda capa de composición adhesiva.

7. Un artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el artículo absorbente tiene una dirección longitudinal y una dirección lateral, el sustrato tiene una recuperación en por lo menos una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal del artículo como se determinó por una prueba de alargamiento y recuperación, el artículo absorbente teniendo una recuperación en dicha por lo menos una dirección lateral y la dirección longitudinal como se determinó por la prueba de alargamiento y recuperación que es de por lo menos de alrededor de 60% de la recuperación del sustrato en dicha por lo menos una dirección lateral y en la dirección longitudinal.

8. Un compuesto absorbente para un artículo absorbente, el compuesto absorbente comprende: una composición adhesiva y un material súper absorbente en partículas mantenido por la composición adhesiva, dicha composición adhesiva tiene una viscosidad de menos de alrededor de 10,000 centipoises -a una temperatura, de menos o igual a alrededor de 400° F (alrededor de 204° C) y un módulo de almacenamiento (G' ) de menos o igual a alrededor de 1.0 x 107 dinas/centímetro cuadrado a 25° C.

9. Un compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 8, . caracterizado porque en combinación con un sustrato estirable, el compuesto absorbente es asegurado al sustrato por la composición adhesiva.

10. Una combinación tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizada además porque comprende un segundo sustrato en una relación generalmente sobrepuesta con el sustrato estirable por lo que el compuesto absorbente es colocado entre dicho sustrato estirable y dicho segundo sustrato .

11. Un compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un ancho y una longitud, dicho compuesto absorbente tiene un peso base . no uniforme a través de por lo menos una parte de por lo menos uno del ancho y la longitud de dicho compuesto absorbente.

12. Una combinación tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizada porque el sustrato define una cubierta exterior de un articulo absorbente, el articulo absorbente además comprende un forro permeable al liquido en una relación generalmente sobrepuesta con la cubierta exterior y adaptada para una relación contigua con la piel del usuario, el compuesto absorbente estando colocado entre el forro y la cubierta exterior.

13. Una combinación tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizada porque el compuesto absorbente y el sustrato juntos definen un articulo absorbente que tiene una dirección longitudinal y una dirección lateral, el sustrato teniendo una recuperación en por lo menos una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal del articulo como se determinó por una prueba de alargamiento y recuperación, el artículo absorbente teniendo recuperación en dicha por lo menos una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal como se determinó por la prueba de alargamiento y recuperación que es de por lo menos de alrededor de 60% de la recuperación del sustrato en dicho por lo menos uno de la dirección lateral y de la dirección longitudinal.

14. Un método para hacer un artículo absorbente, por lo menos una parte del cual es estirada durante el uso, dicho método comprende los pasos de: aplicar una capa de composición adhesiva a dicho sustrato estirable y aplicar una capa de material súper absorbente en partículas a la composición adhesiva después de aplicar la composición adhesiva al sustrato estirable.

15. El método tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado además porque comprende el paso de aplicar una segunda capa de composición adhesiva a dicha capa de material súper absorbente en partículas después de aplicar dicha capa de material súper absorbente en partículas a la capa de composición adhesiva aplicada al sustrato.

16. El método tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque el sustrato estirable es un primer sustrato, el método además comprende colocar un segundo sustrato en una relación sobrepuesta con el primer sustrato y en contacto con la segunda capa de composición adhesiva para asegurar el segundo sustrato a la misma.

17. El método tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el sustrato es un primer sustrato, el método además comprende colocar el segundo sustrato en una relación sobrepuesta con el sustrato y en contacto con la capa de material súper absorbente en partículas, y asegurar el segundo sustrato al primer sustrato.

18. Un método para hacer un articulo absorbente, por lo menos una parte del cual es estirable durante el uso, dicho método comprende los pasos de: formar una mezcla de composición adhesiva y material súper absorbente; y aplicar dicha mezcla a un sustrato estirable por lo que la composición adhesiva mantiene el material súper absorbente sobre el sustrato.

19. El método tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el sustrato estirable es un primer sustrato, el método además comprende colocar un · segundo sustrato en una relación sobrepuesta con el primer sustrato y en contacto con la mezcla de la composición adhesiva y material súper absorbente para asegurar el segundo sustrato a dicha mezcla. 20, Un articulo absorbente que comprende: un sustrato que puede ser estirado; y un compuesto absorbente asegurado al sustrato que puede ser estirado, dicho compuesto absorbente comprende una composición adhesiva y un material súper absorbente en partículas, el material súper absorbente en partículas es mantenido por la composición adhesiva, dicho compuesto absorbente siendo asegurado al sustrato por la composición adhesiva, el artículo absorbente tiene una dirección longitudinal y una dirección lateral, el sustrato que puede ser estirado tiene una recuperación en por lo menos una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal del artículo como se determinó por una prueba de alargamiento y recuperación, el artículo absorbente- tiene una recuperación en dicha por lo menos una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal como se determinó por la prueba de alargamiento y recuperación que es de por lo menos de alrededor de 60% de la recuperación del sustrato en dicha por lo menos una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal. R E S U E N Un artículo absorbente que tiene un sustrato estirable y un compuesto absorbente que comprende una capa de una composición adhesiva en contacto con el sustrato estirable. Una capa del material super absorbente en partículas es aplicada a y mantenida por la composición adhesiva. El compuesto absorbente es asegurado al sustrato por la composición adhesiva. El sustrato estirable tiene una recuperación en por lo menos una de la dirección lateral y de las direcciones longitudinales del artículo como se determinó por la prueba de alargamiento y recuperación, y el artículo absorbente tiene una recuperación en por lo menos una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal como se determinó por la prueba de alargamiento y recuperación que, es de por lo menos de alrededor, de 60% de la recuperación del sustrato en por lo menos una de la dirección lateral y de la dirección longitudinal.