MXPA06003288A

MXPA06003288A - Laminado elastico similar a una tela y prenda absorbente.

Info

Publication number: MXPA06003288A
Application number: MXPA06003288A
Authority: MX
Inventors: Stacy J Driskell
Original assignee: Tyco Healthcare Retail Serv Ag
Priority date: 2003-09-24
Filing date: 2004-09-23
Publication date: 2006-06-08
Also published as: WO2005030090A2; US20040158217A1; CA2536686A1; WO2005030090A3; EP1680059A2; US7118558B2

Abstract

Un ensamble elastico para prendas absorbentes que tienen una primera capa portadora, una segunda capa portadora y una capa elastica adherida entre la primera y segunda capas portadoras para impartir elasticidad a una porcion elastificada del ensamble elastico. La capa elastica esta hecha de hilos elasticos que tienen una medida en decitex de aproximadamente 600 o menor. Los hilos elasticos estan acomodados generalmente en paralelo entre ellos y con una separacion de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 hilos elasticos pro centimetro. Las porciones elastificadas del ensamble elastico tienen un espesor de aproximadamente 2.6 mm o menor en una presion de 0.0127 cm (0.05 p.s.i.) y aproximadamente 8 o mas corrugados por centimetro, cuando se encuentran en una condicion relajada elasticamente. La primera y segunda capas portadoras son adheridas entre ellas en la porcion elastificada substancialmente solo por medio del recubrimiento de adhesivo de los hilos elasticos. Tambien se proporcionan prendas absorbentes que incorporan el ensamble elastico y un metodo para hacer el ensamble elastico.

Description

LAMINADO ELÁSTICO SIMILAR A UNA TELA Y PRENDA ABSORBENTE Campo de la Invención La presente invención se refiere al campo de prendas absorbentes en general, y más particularmente, a un laminado elástico que puede ser incorporado en las prendas absorbentes para proporcionar regiones elásticas similares a una tela que tienen una adaptación y estética mejoradas. Antecedentes de la Invención Las prendas absorbentes desechables como pañales infantiles y calzoncitos de entrenamiento, productos de incontinencia para adultos y otros de dichos productos, son bien conocidos en la técnica. Generalmente, la estructura de dichas prendas comprende una lámina de recubrimiento que es permeable a los líquidos (u "hoja superior") que hace contacto con el cuerpo, una hoja posterior impermeable a los líquidos (u "hoja posterior") (colectivamente las "hojas"), y una fibra del núcleo absorbente de humedad (o "núcleo absorbente") que generalmente está hecha de un material de fibra de celulosa acomodado de manera aleatoria y que generalmente es colocado entre la hoja superior y la hoja posterior. Estas prendas con frecuencia incorporan elementos elásticos en la cintura, el estómago, las áreas de las piernas para mejorar la adaptación encaje de la prenda al cuerpo. Los elementos elásticos de la cintura y el estómago aumentan la flexibilidad de la prenda, permitiendo que la misma prenda se acomode a un rango más grande de tamaños corporales. Además, ellos forman la prenda de una manera más adaptable en su forma para el usuario. Los elementos elásticos de unión de las piernas y las uniones de las piernas también han sido empleados para ayudar a reducir la filtración del movimiento urinario o del intestino delgado ("BM"), de una prenda cuando los núcleos absorbentes no pueden absorber los exudados del cuerpo lo suficientemente rápido. Los pliegues de las piernas también son conocidos en la técnica, en la Patente Norteamericana No. 5,660,664 emitida a Hermann, cuya descripción está incorporada al presente documento en su totalidad como referencia, se describe un método de ejemplo para fabricar los pliegues de las piernas. Estas prendas generalmente son preparadas mediante el suministro continuo de los diferentes componentes de la prenda y dándoles a estos componentes la forma de la prenda final. Los elementos elásticos son suministrados de manera continua en varios puntos diferentes del proceso de ensamble y son recubiertos con adhesivo antes de enlazarlos a los componentes de la prenda. Los métodos para enlazar los elásticos a los materiales de la prenda han sido explicados anteriormente en la técnica. Un ejemplo de la colocación de los elementos elásticos entre las capas del material de las hojas se proporciona en la Patente Norteamericana No. 5,870,778 emitida a Tharpe, cuya descripción está incorporada en su totalidad al presente documento como referencia. Tharpe describe el recubrimiento de los materiales de la prenda con un adhesivo para fijar los elementos elásticos en la misma. Un procedimiento común para fijar los elementos elásticos en la industria el día de hoy es una aplicación espiral de un adhesivo rociado, tal y como se describe en la Patente Norteamericana No. 4,815,660, emitida a Boger, cuya descripción está incorporada en su totalidad al presente documento como referencia. La aplicación espiral del adhesivo rociado consiste de expulsar una cuenta de adhesivo derretido caliente, dirigiendo chorros de aire presurizado para formar una fibra adhesiva alargada desde la cuenta, e impartir un movimiento de rotación a la fibra adhesiva. Las espirales de adhesivo entonces son colocadas en el substrato objetivo, en este caso los elementos elásticos, los cuales entonces son asociados con los materiales de la prenda. Durante el uso, el rocío de adhesivo no solamente recubre los elementos elásticos, sino también "el rocío excesivo" llega a otros sitios, ocasionando una cantidad de consecuencias no deseables. Primero, los materiales de la prenda los cuales son "rociados en exceso", por ejemplo, las porciones de la hoja superior, de la hoja inferior y el núcleo absorbente se hacen rígidos al endurecerse con el adhesivo "rociado en exceso" que hace que la prenda sea menos cómoda para su usuario. Esto es a lo que nos hemos referido como el "efecto de madera laminada". Segundo, el "rociado en exceso" recubre partes de la máquina de ensamble que entonces deben de ser limpiada periódicamente del adhesivo. Tercero, los elementos elásticos pueden no ser recubiertos de manera uniforme con el adhesivo, debido a la naturaleza de la operación de rociado y por lo tanto, los elementos elásticos pueden no ser enlazados a los materiales de la prenda, como si ellos hubieran sido recubiertos de una manera más uniforme y completa con el adhesivo. Finalmente, el "rociado en exceso" es un adhesivo desperdiciado, que aumenta los costos de los materiales para la prenda terminada. Se han hecho intentos anteriores para reducir la cantidad de adhesivo excedente que es aplicado a la prenda, pero estos esfuerzos han probado que son inadecuados para reducir la rigidez de la prenda ocasionada por el "efecto de madera laminada" y para reducir el costo de la prenda debido al uso excesivo de adhesivos. La Patente Norteamericana No. 5,993,433, emitida a St. Louis y Asociados, la cual está incorporada en su totalidad a la presente descripción como referencia, describe un patrón de adhesivo para aplicar los adhesivos a las uniones, pero dichos patrones adhesivos todavía contribuirán a una rigidez y costos excesivos de la prenda. La Patente Norteamericana No. 6,235,137 emitida a Van Eperen y Asociados, la cual está incorporada en su totalidad a la presente descripción como referencia, describe un método de recubrimiento de un hilo elástico con un filamento de adhesivo, pero este proceso de recubrimiento todavía está sujeto al rociado excesivo y no proporciona un recubrimiento completo del adhesivo sobre el elástico. Los intentos anteriores de incorporar los materiales elásticos en las prendas absorbentes también han fallado en simular materiales similares a telas, tanto con respecto a lo que se desea estéticamente, como a la adaptación y comodidad de los mismos. Por ejemplo, las prendas que tienen hilos elásticos separados presentan una apariencia altamente corrugada y en al colocarlas permiten que los hilos elásticos se opriman contra el usuario de un modo tal que se sacrifican la comodidad y la adaptación. Otros prendas han reemplazado los hilos elásticos con una película elástica que simula los materiales de tela en apariencia, y se adaptan mejor que las tiras elásticas separadas, pero todavía fallan al proporcionar las características de capacidad de respiración deseables de la tela, las cuales se proporcionan mejor mediante construcciones que tienen los hilos elásticos separados. Todavía en otras prendas, los hilos elásticos han sido emparedados entre capas no tejidas, pero las capas han sido enlazadas entre ellas mediante un enlazado caliente o adhesivos, ocasionando una estructura general de laminado que es rígida e incómoda para el uso. Los problemas asociados con estas construcciones de la técnica anterior se manifiestan particularmente en los paneles laterales que rodean la cintura de las prendas absorbentes, los cuales definen en gran parte, la apariencia y sensación general de las prendas absorbentes. Por consiguiente, existe una necesidad de proporcionar un laminado elástico que pueda ser incorporado en prendas absorbentes para proporcionar una apariencia y sensación similar a la tela, una comodidad y adaptación mejoradas y mantener la alta capacidad de respiración de las construcciones del hilo elástico separado. Sumario de la Invención En respuesta a éstas y otras deficiencias de la técnica anterior, la presente invención proporciona un ensamble elástico para prendas absorbentes, un método para formar el ensamble elástico y una prenda que incorpora el ensamble elástico. El ensamble elástico tiene una primera capa portadora, una segunda capa portadora y una capa de elástica. La capa elástica está adherida entre la primera y la segunda hojas portadoras para impartir elasticidad a una porción elastificada del ensamble elástico. La capa elástica comprende hilos elásticos y la primera y segunda capas portadoras son adheridas entre ellas en la porción elastificada sustancialmente sólo por medio de un recubrimiento de adhesivo de los hilos elásticos. Los hilos elásticos tienen un decitex de aproximadamente 600 o menos, o en otras modalidades, un decitex de aproximadamente 220 o menor. Los hilos elásticos son acomodados generalmente en paralelo entre ellos con una separación de aproximadamente 1 hasta 10 hilos elásticos por centímetro o en otras modalidades, de aproximadamente 4 hilos elásticos por centímetro. La porción elastificada del ensamble elástico tiene un espesor de aproximadamente 2.6 mm ó menor en una presión de 0.00352 kg/cm2 (0.05 psi) cuando la porción elastificada se encuentra en una condición relajada elásticamente, y en otras modalidades, también puede tener un espesor de aproximadamente 2.2 mm ó menor en una presión de 0.00844 kg/cm2 (0.12 psi) cuando está relajada. En una modalidad en la cual el ensamble elástico es instalado en una prenda, la porción elastificada del ensamble elástico (la cual puede incluir una capa de estructura a la cual es adherida) tiene un espesor de aproximadamente 3.6 mm ó menor en una presión de 0.00352 kg/cm2 (0.05 psi), cuando la porción elástica se encuentra en la condición relajada elásticamente, y, en otras modalidades, también puede tener un espesor de aproximadamente 3.2 mm ó menor en una presión de 0.00844 kg/cm2 (0.12 psi) cuando es relajada.

La porción elastificada del ensamble elástico tiene de aproximadamente 8 o más corrugados por centímetro cuando está en la condición relajada. En una modalidad en la cual el ensamble elástico es instalado en una prenda, la porción elastificada del ensamble elástico (la cual puede incluir una capa de estructura a la cual está adherida) puede tener ocho o más corrugados por centímetro en un lado orientado hacia el cuerpo y aproximadamente 10 o más corrugados por centímetro en el lado orientado hacia afuera. En una modalidad, el recubrimiento de adhesivo de los hilos elásticos puede comprender aproximadamente 0.0180 gramos o menos de adhesivo por metro lineal de cada hilo elástico, o en otra modalidad, aproximadamente 0.0121 gramos o menos de adhesivo por metro lineal de cada hilo elástico. En otra modalidad, el ensamble elástico tiene un ancho de aproximadamente 8 cm hasta aproximadamente 30 cm y los hilos elásticos comprenden desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 300 hilos elásticos. En otra modalidad, el ensamble elástico tiene un ancho de aproximadamente 12 cm y los elásticos comprenden de aproximadamente 49 hilos elásticos. En varias otras modalidades, la primera y segunda capas portadoras pueden comprender un material no tejido que tiene un peso básico menor de aproximadamente 20 gsm o menos, o aproximadamente 13.5 gsm o menos. Todavía en otras modalidades, los hilos elásticos pueden ser extendidos de aproximadamente 2 a 4 veces su longitud relajada cuando son adheridos entre las capas portadoras, o pueden ser extendidos hasta aproximadamente 3.5 veces su largo relajado cuando son adheridas entre las capas portadoras. Todavía en otra modalidad, la porción elastificada del ensamble elástico puede tener dos regiones elastificadas con una región que no es elástica entre ellas. Una primera porción de la capa elástica está localizada en la primera región elastificada y una segunda porción de la capa elástica está localizada en la segunda región elastificada. En la región que no está elastificada, una tercera porción de la capa elastificada está localizada entre, pero substancialmente sin adherirse a, la primera y segunda capas portadoras. La tercera porción de la capa elástica está separada y no imparte cantidad substancial alguna de elasticidad al ensamble elástico en la región que no es elástica. En varias modalidades, la tercera porción del ensamble elástico puede ser separada por un enlace ultrasónico, un enlace por calor, un enlace mecánico, un patrón unidimensional de cortes o un patrón bidimensional de cortes. En una modalidad en la cual se utiliza el patrón bidimensional de cortes para separar la tercera porción de la capa elástica, la primera y segunda capas portadoras pueden estar enlazadas entre ellas y substancialmente en cada corte.

En una modalidad en la cual se utilizan uno o más ensambles elásticos en una prenda absorbente, la prenda puede tener una primera región de la cintura, una segunda región de la cintura y una región de la entrepierna que se extiende entre la primera y segunda regiones de la cintura. La prenda también puede tener un ensamble de núcleo localizado por lo menos parcialmente dentro de la región de la entrepierna. El ensamble de núcleo tiene una hoja superior orientada hacia el cuerpo substancialmente permeable a los fluidos, una hoja posterior substancialmente impermeable a los fluidos y un núcleo absorbente entre la hoja superior y la hoja posterior. Por lo menos un ensamble elástico está localizado en por lo menos una primera región de la cintura y una segunda región de la cintura. En otra modalidad en la cual uno o más ensambles elásticos están integrados en una prenda absorbente, la prenda absorbente también puede tener una capa de estructura que forma la primera región de la cintura, la segunda región de la cintura y la región de la entrepierna y la región de la entrepierna es lateralmente más angosta que la primera y segunda regiones de la cintura. El ensamble del núcleo es adherido por lo menos parcialmente dentro de la región de la entrepierna en un lado orientado hacia dentro de la capa de estructura. Por lo menos un ensamble elástico es adherido al lado orientado hacia dentro de la capa de estructura en la primera región de la cintura, de modo que la primera porción elastificada traslapa el primer lado lateral de la primera región de la cintura y la segunda porción elastificada traslapa un segundo lado lateral de la primera región de la cintura. En una modalidad, la prenda absorbente que tiene un ensamble elástico integrado puede tener una fuerza de contracción total de aproximadamente 3,500 gramos hasta aproximadamente 4,100 gramos. En otra de dichas modalidades, la prenda tiene una fuerza de contracción total de aproximadamente 3,850 gramos. Todavía en otra modalidad, el ensamble elástico puede ser integrado a la prenda adhiriéndolo a la capa de estructura con aproximadamente 4.50 gramos por metro cuadrado (gsm) o menos de adhesivo. En otra modalidad, el ensamble elástico es adherido a la capa de estructura mediante un patrón de fibra derretido por soplado continuo de un adhesivo derretido caliente. En algunas modalidades de la presente invención, el ensamble elástico puede estar integrado por diferentes tipos de artículos absorbentes, calzoncitos de entrenamiento de bebés, pañales para bebés y productos de incontinencia para adultos. Todavía en otra modalidad de la presente invención se proporciona un método para formar un ensamble elástico. El método incluye los pasos de extender uno o más hilos elásticos; recubrir el uno o más hilos elásticos con adhesivo en una primera zona; no recubriendo el uno o más hilos elásticos con adhesivo en una segunda zona; el recubrimiento de uno o más hilos elásticos con adhesivo en una tercera zona; emparedando el uno o más hilos elásticos entre la primera capa portadora y la segunda capa portadora para formar de este modo un laminado elastificado que tiene una primera zona pegada correspondiente a la primera zona, una zona sin pegar correspondiente a la segunda zona y una segunda' zona pegada correspondiente a la tercera zona; separando el uno o más hilos elásticos con el patrón bidimensional de corte en la zona no pegada; y enlazando la primera capa portadora y la segunda capa portadora juntas en la zona no pegada en substancialmente todos los cortes. El paso de separación y el paso de enlace ocurren substancialmente de manera simultánea. Breve Descripción de los Dibujos La presente invención puede ser entendida más fácilmente haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: La figura 1 ilustra una prenda de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención y aparece cuando es usada por un usuario, con porciones de la prenda parcialmente separadas para mostrar las partes internas; La figura 2A es una vista esquemática isométrica de la prenda de la figura 1, como se muestra cuando reposa plana con el lado de las costuras separadas y con los efectos de los elásticos eliminados para propósitos de explicación; La figura 2B es una vista esquemática isométrica de otra modalidad de la presente invención; La figura 2C es una vista esquemática isométrica de todavía otra modalidad de la presente invención; La figura 3 es una vista plana esquemática de otra prenda de acuerdo con otra modalidad preferida de la presente invención; La figura 4 es una vista isométrica parcialmente desprendida de un peine aplicador de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La figura 5 es una vista isométrica de otro peine aplicador de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La figura 6A es una vista isométrica parcial del peine aplicador de la figura 4, que muestra una ranura llena de adhesivo; La figura 6B es una vista isométrica parcial del peine aplicador de la figura 4, que muestra el hilo elástico que pasa a través de la ranura y siendo recubierto con el adhesivo; La figura 7 es un diagrama de la línea de fabricación de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La figura 8A es una vista separada parcialmente de una porción del ensamble del elástico del estómago fabricado de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La figura 8B es una vista ¡sométrica de una porción del ensamble elástico del estómago fabricado de acuerdo con otra modalidad preferida de la presente invención; La figura 8C es una vista ¡sométrica de una porción del ensamble elástico del estómago fabricado todavía de acuerdo con otra modalidad preferida de la presente invención; La figura 9 es una vista ¡sométrica de un tambor de corte que puede ser utilizado para fabricar el ensamble elástico del estómago tal y como se muestra en la figura 8A; La figura 10 es una vista de planta de algunos de los pasos de manufactura empleados para fabricar la prenda de la figura 1 ; La figura 11 es una vista esquemática ¡sométrica de una modalidad preferida de un aplicador de peine adecuado para utilizarse con la presente invención; La figura 12 es una fotografía de un ensamble elástico de una modalidad preferida de la presente invención; La figura 13 es una ampliación de la fotografía de la figura 12 que muestra varias características con mayor detalle; y La figura 14 es una fotografía de un ensamble elástico de la técnica anterior. Descripción Detallada de la Invención El término "prenda" como se usa en la presente descripción, se refiere a artículos y prendas que absorben y contienen los exudados corporales y más específicamente, se refiere a artículos y prendas que son colocadas contra o en proximidad con el cuerpo del usuario para absorber y contener diferentes exudados descargados del cuerpo del usuario. Una lista no exhaustiva de los ejemplos de "artículos absorbentes" y prendas incluye pañales, cubiertas de pañales, pañales desechables, calzoncitos de entrenamiento, productos de higiene femenina y productos para incontinencia de adultos. La presente invención se puede ser utilizar con todas las clases anteriores de artículos y prendas absorbentes, sin limitación, ya sean desechables o diferentes. Además, la presente invención se entenderá que comprende, sin limitación todas las clases y tipos de artículos absorbentes y prendas, incluyendo aquéllos descritos anteriormente. Las prendas absorbentes y los pañales pueden tener un número de construcciones diferentes. En cada una de estas construcciones generalmente es el caso de que tienen un núcleo absorbente que está colocado entre una hoja superior permeable a los líquidos orientada al cuerpo y una hoja posterior exterior impermeable a los líquidos. En algunos casos, una o ambas de la hoja superior y la hoja posterior pueden ser formadas para formar una prenda similar a un calzón. En otras casos, la hoja superior y la hoja posterior y el núcleo absorbente pueden ser formados en un ensamble separado que es colocado en una capa de estructura principal y a la capa de estructura se le da la forma de una prenda similar a un calzoncito. La prenda puede ser proporcionada al consumidor en una forma similar a un calzón completamente ensamblado, o puede ser parcialmente similar a un calzón y requerir que el consumidor tome los pasos finales necesarios para formar la forma final similar al calzón. En el caso de las prendas del tipo de calzoncito de entrenamiento y la mayor parte de los productos de incontinencia para adultos, la prenda se proporciona completamente formada con costuras laterales hechas en la fábrica y la prenda se coloca jalándola arriba de las piernas del usuario. En el caso de los pañales, una persona que cuida al bebé generalmente dobla el pañal alrededor de la cintura del usuario y une las costuras laterales manualmente adhiriendo una o más tiras adhesivas o mecánicas y formando de este modo la estructura similar al calzón. Aquellos expertos en la técnica entenderán fácilmente que la presente invención puede ser utilizada con cualquier prenda absorbente que tenga elásticos incorporados en la misma, incluyendo calzoncitos de entrenamiento, pañales, pañales convertibles, productos de incontinencia para adultos, y otras prendas absorbentes, ya sea que se expliquen específicamente en esta descripción o no. La presente invención se describe generalmente con referencia a las figuras 1 y 2A. La figura 1 ilustra una modalidad preferida de la presente invención como es usada. La figura 2A es una vista esquemática de una modalidad preferida de la presente invención con los elementos elásticos mostrados en la posición alargada por razones de claridad, y la prenda reposando plana. La prenda 10 tiene un eje longitudinal 100 que corresponde aproximadamente al eje posterior al frente de la prenda y aparece cuando es usada por un usuario pretendido y un eje lateral 102, ortogonal al eje longitudinal 100 y correspondiente aproximadamente al eje lado por lado de la prenda. En la modalidad de las figuras 1 y 2A, la prenda 10 comprende una capa de estructura principal 34 que forma la prenda similar a un calzón 10 que tiene dos agujeros para las piernas 22' y una' orilla que circula la cintura 4'. La estructura similar al calzón puede ser formada uniendo las porciones de la orilla lateral 48 entre ellas para formar las costuras laterales 48'. Las costuras 48' pueden ser diseñadas para ser separadas para ayudar a quitar la prenda 10. Las porciones de la orilla lateral 48 pueden ser unidas durante la fabricación por cualesquiera medios conocidos en la técnica o una combinación de dichos medios. Los ejemplos de dichos medios incluyen: adhesivos tales como adhesivos derretidos calientes y adhesivos de construcción, el enlace químico o por solventes, costura, enlace ultrasónico, enlace autógeno y preferentemente, soldadura por calor. Las porciones de la orilla lateral 48 pueden ser unidas también por un usuario con la ayuda de unas tiras adhesivas o sujetadores mecánicos (no mostrados). Cuando las porciones de la orilla lateral 48 son unidas, los cortes del agujero de la pierna 22 a lo largo de las orillas laterales de la prenda 10 forman los agujeros de las piernas 22' y los extremos longitudinales 4 de la prenda 10 forman la orilla que circula la cintura 4'. La prenda 10 está dividida en una primera región de la cintura 54, una segunda región de la cintura 56 y una región de la entrepierna 58 que se extiende entre la primera y segunda regiones de la cintura 54, 56. Un ensamble de núcleo 50 es colocado en el interior de la capa de estructura 34 en la región de la entrepierna 58 y también se puede extender en cualquier región de la cintura 54, 56. El ensamble de núcleo 50 puede comprender un núcleo absorbente 16 colocado entre una película de barrera impermeable a la humedad orientada al exterior 12 u "hoja posterior" y una capa interior que hace contacto con el cuerpo permeable a la humedad 14 u "hoja superior". Cada una de la hoja posterior 12, la hoja superior 14 y el núcleo absorbente 16 pueden comprender una pluralidad de capas de materiales. En la modalidad ilustrada en la figura 1, la hoja posterior 12, la hoja superior 14 y un núcleo absorbente 16 comprenden un subensamble que puede ser adherido a la capa de estructura 34. Se podrán apreciar fácilmente en otra modalidad preferida, que una o ambas de la hoja superior 14 y la hoja posterior 12 pueden tener la forma del cuerpo principal de una prenda similar a un calzón eliminando de este modo la necesidad de la capa de estructura separada 34. Dicha modalidad se muestra en la figura 2B. La hoja posterior 12, la hoja superior 14 y el núcleo absorbente 16 también pueden ser ensamblados y utilizados sin que jamás hayan sido formados en una prenda similar a un calzón, tal como cuando es usado en un producto para el cuidado femenino. La capa de estructura 34 puede comprender una hoja de polietíleno no tejido o polipropileno, o cualquier otro material para la prenda conocido en la técnica o que se descubra en el futuro. En una modalidad preferida, la capa de estructura 34 comprende una hoja de polipropileno no tejida que tiene una construcción de enlazado hilado-enlazado hilado y un peso básico de aproximadamente 17 gramos por metro cuadrado. Dicho material se consigue en PGI Nonwomens Polymer Group Inc. de Mooresville, NC. Toda o parte de la capa de estructura 34 puede comprender un material permeable a los líquidos o impermeable a los líquidos o puede ser una zona tratada para que sea parcialmente permeable o impermeable a los líquidos. La capa de estructura 34 puede ser estirada en una o más direcciones durante el proceso de fabricación, reduciendo de este modo su elasticidad en la dirección del estiramiento, como es conocido en la técnica. La hoja posterior 12 puede comprender un laminado de capas múltiples de materiales que tienen propiedades similares o diferentes. La hoja posterior 12 de preferencia está hecha de un material substancialmente impermeable a los líquidos para evitar o inhibir el paso de los exudados corporales. La selección y manufactura de dichos materiales es bien conocida en la técnica y se describe, por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 6,123,694 emitida a Peniak y Asociados y la Patente Norteamericana No. 6,176,952 emitida a Maugans y Asociados, cada una de las cuales está incorporada en su totalidad a la presente descripción como referencia, y de una manera consistente con la presente invención. En una modalidad, la hoja posterior 12 está hecha de un material termoplástico delgado, tal como una película de polietileno pigmentada que tiene un espesor en un rango de 0.02 a 0.04 milímetros (mm). La hoja posterior 12 también puede tener una construcción laminada que comprende una o más capas de polipropileno soplado derretido o polietileno soplado derretido, emparedado entre las capas del material enlazado hilado (al que con frecuencia nos referimos como un laminado "SMS"). Se pueden agregar capas adicionales a la hoja posterior 12 con el objeto de proveerla con otras propiedades deseables, tales como para mejorar la sensación al tacto o "las manos". La hoja posterior 12 también puede ser permeable total o parcialmente al gas para permitir que en la prenda circule aire o "respire". Dicha capacidad de respiración puede ser obtenida perforando o separando la hoja posterior, lo cual puede reducir la impermeabilidad a los fluidos de la hoja posterior por una cantidad aceptable. La hoja posterior 12 también puede ser impresa en una superficie interior con uno o más gráficos decorativos y/o que indican la humedad (no mostrados). Las tintas adecuadas para dichos gráficos son conocidas en la técnica. La hoja superior 14, la cual de preferencia se encuentra sobre la hoja posterior 12, puede ser hecha de un material sustancialmente permeable a los líquidos para permitir que los exudados corporales penetren en el núcleo absorbente 16. La hoja superior 14 puede comprender generalmente una fibra de poliéster cardada con un enlazador de látex o un polipropileno enlazado hilado que tiene fibras continuas y es enlazado de manera térmica por unos rodillos de satinado con patrones. La hoja superior 14 puede ser tratada en toda o parte de su superficie para hacerla hidrofílica y puede también ser la zona tratada con un tensioactivo para hacerla solamente hidrofílica en ciertas áreas objetivo. La capa superior 14 también puede ser tratada con ingredientes de tratamiento de la piel, tales como aloe, vitamina E y similares, lo cual se puede lograr mediante una variedad de métodos conocidos en la técnica. La hoja superior 14 también puede comprender un material abierto tal como una película . abierta. En una modalidad preferida de la, presente invención, una o más de la hoja superior 14, la hoja posterior 12 y la capa de estructura 34 puede comprender un laminado de varias capas de material, el cual puede tener diferentes propiedades físicas. En otra modalidad, una o más de la hoja superior 14, la hoja posterior 12 y la capa de estructura 34 puede comprender varias piezas de material, las cuales pueden tener propiedades físicas que no son similares, unidas en o cerca de las orillas para formar una hoja de paneles múltiples. Dicha modalidad se describe, por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 5,275,590 emitida a Huffman y Asociados, la cual está incorporada en su totalidad como referencia a la presente descripción y de una manera consistente con la presente invención. En una modalidad preferida de la presente invención, la hoja superior 14 y la capa de estructura 34 comprenden materiales no tejidos y la hoja posterior 12 comprende un material de película. Sin embargo, la hoja superior 14 y la hoja posterior 12 y la capa de estructura 34 también pueden ser hechas de cualquier otro material adecuado. En varias modalidades, una o más de la hoja superior 14, la hoja posterior 12 y la capa de estructura 34 pueden ser seleccionadas para que proporcionen beneficios particulares a la prenda 10. Por ejemplo, pueden ser seleccionadas para proporcionar una buena sensación al tacto o "a las manos", una adaptación cómoda, o la permeabilidad al gas para mejorar la capacidad de respiración de la prenda 10. La estética visual de la prenda 10 también puede ser cambiada o mejorada opcionalmente agregando gráficos 21, tal y como se muestran en las figuras 1 y 2. Los gráficos pueden comprender cualesquiera imágenes o diseños adecuados y pueden ser aplicados por cualquier método adecuado, tal como los métodos descritos en la Patente Norteamericana No. 6,558,499 otorgada a Pargass y Asociados, y la Patente Norteamericana No. 5,826,543 otorgada a Ungpiyakul y Asociados, las cuales están incorporadas a la presente descripción como referencia. El núcleo absorbente 16 puede estar hecho de cualquier material absorbente o materiales conocidos en la técnica. En una modalidad de la presente invención, el núcleo absorbente 16 comprende fibras de madera u otras fibras tales como pulpa de madera química, material de gelificación absorbente fibroso o cualquier material absorbente de líquidos adecuado tal como la pulpa de madera suave de injertos blanqueada y formada en pelusas o pulpa de pelusa que se consigue comercialmente o un material gelificador absorbente fibroso. En otra modalidad de la presente invención, el núcleo absorbente 16 comprende una combinación de una bobina fibrosa porosa y partículas súper-absorbentes. Los núcleos absorbentes son conocidos en la técnica y se describen, por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 5,281,207 otorgada a Chmielewski y Asociados, la Patente Norteamericana No. 4,610,678 otorgada a Weisman y Asociados, la Patente Norteamericana No. 5,137,537 otorgada a Herrón y Asociados y la Patente Norteamericana No. 5,147,345 emitida a Young y Asociados, las cuales están incorporadas en su totalidad a la presente descripción como referencia y de una manera consistente con la presente invención. En dicha modalidad, el núcleo absorbente 16 puede estar rodeado por un tejido permeable a los líquidos envuelto sobre el mismo (dicha envoltura de tejido 40 se muestra en la figura 2C) y otro material. El núcleo absorbente 16 generalmente es alargado a lo largo de su eje longitudinal 100 de la prenda y se puede extender a lo largo de cualquiera o ambos de los ejes lateral y longitudinal 102, 100 al perímetro exterior de la prenda. En la modalidad ¡lustrada en las figuras 1 y 2A, el núcleo absorbente 16 es de forma substancialmente rectangular, sin embargo, puede tener orillas redondeadas u otras formas, tales como una forma de "I" o una forma de "T". El núcleo absorbente 16 también puede tener canales, ranuras o bolsas y puede tener un espesor variable. Las diferentes partes de la prenda 10 de preferencia son asociadas de manera operativa entre ellas de una manera tal que la prenda se mantendrá en su estructura deseada durante el uso. Las partes pueden ser asociadas de manera operativa entre ellas por una variedad de métodos conocidos en la técnica, incluyendo pero sin limitarse a: el uso de adhesivos tales como adhesivos derretidos calientes y adhesivos de construcción, enlace de solventes o químicos, soldadura ultrasónica, costura, enlace por calor, enlace autógeno o cualquier otro método de fijación conocido o que se llegue a descubrir en el futuro. La Patente Norteamericana No. 4,919,738 emitida a Ball y Asociados, describe un método de enlace autógeno la cual está incorporada en su totalidad a la presente descripción como referencia de una manera consistente con la presente invención. Todas las partes pueden ser unidas a cada parte adyacente, pero algunas partes no pueden ser unidas a las otras. Por ejemplo, la hoja superior 14, la hoja posterior 12 y el núcleo 16 pueden ser adheridos directamente entre ellos, o la hoja superior 14 y la hoja posterior 12 pueden ser enlazadas entre ellas alrededor de sus regiones del perímetro, encerrando de este modo el núcleo absorbente 16 a cualesquiera partes de la prenda 10.

Como se podrá entender en este caso, el término "asociado de manera operativa" incluye la unión directa de una parte a otra, la unión indirecta de partes juntas a través de una o más partes intermedias, ya sea que esas partes intermedias se describan aquí o no, la unión de partes es de un modo tal que las partes sin unir son capturadas o sostenidas en su lugar correcto y cualesquiera otros medios de unión adecuados que mantienen la integridad estructural de la prenda 10 para la duración de su uso. En una modalidad preferida de la presente invención ilustrada en las figuras 1 y 2A, la prenda 10 comprende además varios mecanismos para mejorar la capacidad de la prenda para contener los exudados corporales, tales como uniones de las pierna 30. Las uniones de las pierna 30 pueden ser formadas incorporando una pluralidad de elásticos unidos 6 en los dobleces de la hoja superior 14 o en listones adicionales 38 que son adheridos a la prenda cerca de los agujeros de la pierna 22. Los elásticos unidos 6 ocasionan que las uniones de las pierna 30 se eleven arriba de la superficie interior de la prenda 10, o que se envuelvan alrededor de las piernas del usuario, formando de este modo cortinas verticales de material que ayudan a contener los exudados. Los listones 38 pueden ser permeables o impermeables a los líquidos y se pueden proporcionar más de un par de uniones de las piernas opuestas 30. Las uniones de las piernas 38 pueden ser adheridas a la hoja superior 14, la hoja posterior 12, la capa de estructura 34 o cualquier parte adecuada de la prenda y se pueden extender a lo largo del eje longitudinal 100 o el eje lateral 102 en un ángulo de entre el eje que ayuda para bloquear o impedir el paso de los fluidos u otros exudados. También se pueden incorporar elásticos adicionales (no mostrados) en la capa de estructura 34, la hoja superior 14, la hoja posterior 12 adyacentes a los agujeros de las piernas para formar las uniones de la pierna convencionales (por ejemplo, que no permanecen), como es conocido en la técnica. Las uniones convencionales contraen la prenda 10 alrededor de las piernas del usuario y el cuerpo para evitar la filtración. Las Patentes Norteamericanas Nos. 3,860,003 y 4,081,301 emitidas a Buell, la Patente Norteamericana No. 4,695,278 emitida a Lawson, la Patente Norteamericana No. 4,808,177 emitida a Des Marais, la Patente Norteamericana No. 4,795,454 emitida a Dragoo, y Patente Norteamericana No. 4,938,755 emitida a Foreman ilustran otras modalidades de los pliegues o uniones de las piernas en las prendas absorbentes y las descripciones de estas patentes están incorporadas en su totalidad como referencia al presente documento y de una manera consistente con la presente invención. El ensamble del núcleo 50 puede comprender capas adicionales de material que pueden reducir el nuevo humedecimiento de la hoja superior 14, reducir el derramamiento o mejorar de otro modo la absorbencia, el secado y otras propiedades de la prenda 10. Por ejemplo, una capa de transferencia 20 que comprende una película perforada o un cardado enlazado por aire, un material no tejido de fibra de bicomponentes, que tienen un peso básico de aproximadamente 20 g/m2 hasta aproximadamente 100 g/m2, y más preferentemente de aproximadamente 30 g/m2 hasta aproximadamente 60 g/m2 y más preferentemente de aproximadamente 40 g/m2 pueden ser colocados entre la hoja superior y el núcleo absorbente 16. Dichos núcleos absorbentes de capas múltiples son conocidos en la técnica. El ensamble del núcleo 50 puede ser adherido a la capa de estructura 34 por cualesquiera medios conocidos en la técnica, tales como el enlace ultrasónico o mediante el uso de líneas de adhesivo derretido caliente. El enlace entre el ensamble del núcleo 50 y la capa de estructura 34 puede ser reforzado mediante tiras del extremo que se extienden lateralmente 36 que son aplicadas sobre los extremos longitudinales del ensamble del núcleo 50 y enlazadas a la estructura subyacente de la prenda 10. Las tiras del extremo 36 también pueden sostener los extremos de las uniones de las pierna 30 de modo que las uniones que de la pierna 30 se orienten hacia dentro. Dichas tiras del extremo 36 de preferencia comprenden un material no tejido permeable a los líquidos, pero puede ser impermeable a los líquidos o un material diferente a un material no tejido. Dichos materiales son conocidos en la técnica. Las tiras del extremo 36 también pueden ayudar a evitar el flujo longitudinal de los exudados más allá de los extremos del ensamble del núcleo 50, particularmente si las orillas de las tiras no tejidas que yacen en el ensamble de núcleo 50 se dejan sin enlazar de modo que forman bolsas para detener los exudados. Las tiras del extremo 36 se pueden extender por el ancho completo de la prenda 10 o a lo largo de solamente una porción del mismo. En otras modalidades, se pueden colocar tiras de ajuste (no mostradas) en o adherirse parcialmente a la prenda para proporcionar una adaptación ajustable. Las prendas absorbentes frecuentemente sueltas durante el uso por diferentes razones, tales como el estiramiento no elástico de diferentes componentes, cambios en el tamaño del usuario, una carga aumentada ocasionada por la introducción de exudados corporales dentro de la prenda 10. Las tiras de ajuste pueden ser formadas de modo que pueden ser adheridas de manera liberable a la prenda 10 para reducir la circunferencia de la orilla que circula a la cintura 40' y pueden comprender cualesquiera medios de sujeción conocidos en la técnica o que se descubran en el futuro. Con frecuencia es deseable que una prenda absorbente se contraiga alrededor de varias partes del cuerpo del usuario para proporcionar una comodidad mejorada y la contención de los exudados. Además de las uniones de la pierna 30, o las uniones convencionales, los elásticos de la cintura 5 y los elásticos del estómago 3 pueden ser incorporados en la prenda 10 para contraer la prenda 10 alrededor de la cintura y el estómago del usuario. Dichos elásticos generalmente son estirados conforme son unidos a la prenda 10, de modo que la contracción de los elásticos ocasiona que la prenda 10 se contraiga alrededor del usuario. Los elásticos pueden ser aplicados en una condición no estirada y luego estirados mecánicamente para crear la región elastificada de la prenda (también denominada un lado de deformación 0). Los elásticos también pueden ser aplicados en una condición no elástica y luego activados por calor para ocasionar que se elastifiquen. Los elásticos 3, 5 y 6 pueden estar hechos de hule sintético natural, elastómeros, elastómeros LYCRA R (que se consiguen en E. I. DuPont de Nemours and Company, una empresa que tiene sus oficinas en Wilmington, Delaware), poliuretano, listones de polímero de control por calor, o cualesquiera otros materiales o compuestos elásticos adecuados. En una modalidad preferida, los elásticos del estómago 3 comprenden una pluralidad de hilos elásticos o listones, y no una película elástica, con el objeto de proporcionar una mayor capacidad de respiración. En una modalidad preferida, los elásticos de la cintura 5 están localizados cerca de uno o ambos extremos longitudinales 4 de la capa de estructura 34 y por lo tanto, están localizados a lo largo de la orilla que circula la cintura 4' de la prenda completamente ensamblada 10. En dicha modalidad, los elásticos de la cintura 5 pueden estar localizados a un lado de la capa de estructura 34, dentro de un doblez en la capa de estructura 34 (como se muestra en la figura 2a) o fijado de otra manera cerca de los extremos longitudinales 4. En la modalidad preferida, la prenda 10 tiene tres elásticos de la cintura 5 y uno de los cuales tiene 1100 decitex, y dos de los cuales tienen 800 decitex. La Patente Norteamericana No. 4,515,595 emitida a Kievit y Asociados y la Patente Norteamericana No. 4,816,025 emitida a Foreman ilustran otras modalidades de las características de la cintura elastificada de las prendas absorbentes y están incorporadas a la presente descripción en su totalidad como referencia. Los elásticos del estómago 3 los cuales pueden ser colocados en la prenda 10 entre los extremos longitudinales 4 y los cortes de abertura de la pierna 22 para ser colocados de está manera a lo ancho del estómago del usuario. Aquellos expertos en la técnica podrán apreciar que el término "elástico del estómago", como se usa en la presente descripción, también incluye elásticos que se extienden a lo ancho de la espalda inferior del usuario, como se muestra en la figura 1 y la 2a. Los elásticos del estómago 3 pueden ser adheridos directamente a la capa de estructura 34 pero de preferencia son emparedados entre un par de capas portadoras 32, 32' para formar los ensambles elásticos 52 que son adheridos a la capa de estructura 34. Los elásticos del estómago 3 pueden estar localizados en el lado interior o exterior de la capa de estructura 34 y pueden estar cubiertos por capas adicionales de material. Las capas portadoras 32, 32' de preferencia comprenden materiales no tejidos, pero pueden ser hechos de cualquier material adecuado y pueden ser permeables a los líquidos o impermeables a los líquidos. Las capas portadoras 32, 32' de preferencia son permeables al gas para permitir que la prenda 10 "respire". En una modalidad, los elásticos del estómago 3 se pueden extender por el ancho total de la prenda 10. Sin embargo, en una modalidad preferida, mostrada en las figuras 1 y 2A, los elásticos del estomago 3 se extienden a lo ancho de los lados laterales de la prenda 10, pero no a lo ancho de la porción de la prenda 10 que está sobre el núcleo absorbente 16. Dicha modalidad preferida puede proporcionar una adaptación y comodidad mejorada y mejorar la apariencia de la prenda. La Patente Norteamericana No. 5,449,353 emitida a Watanabe y Asociados, y la Patente Norteamericana No. 5,749,865 emitida a Yamamoto y Asociados, ilustran otras modalidades de las características de la cintura elastificada de las prendas absorbentes y están incorporadas en su totalidad a la presente descripción como referencia y de una manera consistente con la presente invención. En la modalidad de la figura 2A, los elásticos del estómago 3 forman una capa elástica que se divide en una primera y segunda porciones, estando localizada la primera porción de la capa elástica en un primer extremo del ensamble elástico 60 y es adherida a las capas de estructura 32, 32' para formar una primera porción elastificada y la otra porción de la capa elástica localizada en un segundo extremo del ensamble elástico 62 y está adherida a las capas de estructura 32, 32' para formar una segunda porción elastificada. Una región que substancialmente no es elástica 64 se localiza entre la primera y segunda porciones elastificadas. Por supuesto, los elásticos activados por calor u otros elásticos que son aplicados en una condición sin extender pueden ser utilizados en vez de ellos. La región que no es elástica 64 de preferencia es formada, como se describe con mayor detalle en alguna otra parte de la presente descripción, extendiendo la longitud total de los elásticos del estómago 3 por el ancho total del ensamble elástico 52, pegándolos en los extremos pero no en la parte central y separando el ensamble elástico 52 enmedio para liberar la tensión en esa porción de los elásticos. En esta modalidad, existe una tercera porción elástica localizada en la región que substancialmente no es elástica 64 pero no está adherida a las capas portadoras 32, 32' de un modo tal como para impartir elasticidad a las mismas. Cuando es instalado en la prenda 10, el primer extremo 60 del ensamble elástico 52 es colocado de manera que la primera porción elastificada se traslapa en un primer lado lateral 66 de la región de la cintura 54 y el segundo extremo 62 del ensamble elástico 52 es colocado de modo que la segunda porción elastificada se traslapa en un segundo lado lateral 68 de la región de la cintura 54. La región que substancialmente no es elástica 64 se traslapa en una porción central 70 de la región de la cintura. En una modalidad preferida, el núcleo absorbente 16 está localizado dentro de la porción central 70 de la región de la cintura y por lo tanto, la elasticidad impartida por el ensamble elástico 52 no oprime directamente el núcleo 16. Por supuesto, puede resultar algún traslape entre los elásticos del estómago 3 y el núcleo 16 de variaciones de manufactura y puede ser deseable proporcionar una transición de apariencia lisa al núcleo 16. Dichas variaciones se encuentran dentro del alcance de la presente invención. El ensamble elástico 52 de la presente invención puede ser integrado en diferentes tipos de prenda absorbente. Por ejemplo, en la figura 2A, la prenda absorbente 10 es del tipo de "calzoncito de entrenamiento" o del tipo para "jalarlo", el cual utiliza una capa de estructura exterior 34 para formar una estructura similar a un calzón, a la cual se adhiere un ensamble de núcleo absorbente separado 50. El ensamble elástico 52 de la presente invención puede ser integrado de manera conveniente en dicha prenda 10 como se explica más adelante. El ensamble elástico 52 también puede ser integrado en prendas de tipo de pañal en la cual la estructura principal es formada por la hoja posterior 12, la hoja superior 14 o ambas, como se muestra en la figura 2B. En dicha modalidad, el ensamble elástico 52 puede ser colocado entre la hoja superior 14 y la hoja posterior 12, como se muestra, o puede ser adherido fuera de la hoja posterior 12 (para orientarlo fuera de la prenda 10) o dentro de la hoja superior 14 (para orientarlo dentro de la prenda 10). Igual que con otras prendas descritas en esta descripción, la prenda 10 de la figura 2B puede ser unida a lo largo ele sus costuras 48 como se muestra en la figura 1, o puede ser adherida utilizando lengüetas de sujetador (no mostradas) como es conocido en la técnica. El ensamble elástico 52 de la presente invención también puede ser utilizado solo o substancialmente solo para formar la estructura de la primera , y segunda regiones de la cintura 54, 56 de la prenda 10. Dicha modalidad se muestra en la figura 3B, en la cual los ensambles elásticos 52 son adheridos para que se extiendan desde los extremos longitudinales del ensamble de núcleo absorbente 50. El ensamble elástico 52 puede ser adherido a la prenda 10 utilizando cualquier método adecuado, tal como un enlace por adhesivos o enlace ultrasónico, como lo podrán apreciar aquellos expertos en la técnica. Sin embargo, se ha descubierto que ciertos métodos de adhesión son más favorables que otros para producir una prenda absorbente similar a una tela, particularmente cuando son utilizados en conjunto con ciertas construcciones del ensamble elástico 52. Dichos métodos se describen más adelante con mayor detalle, particularmente con referencia a las figuras 12 y 13. En otra modalidad preferida, tal como la modalidad mostrada en la figura 3, los elásticos adicionales pueden ser aplicados a la prenda 10 a lo largo de los cortes de la pierna 22. En dicha modalidad, el primer conjunto de elásticos 302 puede ser adherido alrededor de una mitad del corte de la pierna 22, estirado por toda la parte media de la prenda 10 y luego adherido alrededor de una mitad del corte opuesto de la pierna 22 en un patrón sinusoidal u otro patrón y un segundo conjunto de elásticos 304 puede ser aplicado de una manera similar a las otras mitades de los cortes de las piernas 22. El primero y segundo conjuntos de elásticos 302, 304 pueden o no traslaparse. También, el primer y segundo conjuntos de elásticos 302, 304 pueden ser separados entre los cortes de la pierna 22 para mejorar la apariencia y adaptación de la prenda. Dichos elásticos son conocidos en la técnica y se describen, por ejemplo la Patente Norteamericana No. 5,634,917 emitida a Fujioka y Asociados, y la Patente Norteamericana No. 5,836,931 emitida a Toyoda y Asociados., las cuales están incorporadas en su totalidad a la presente descripción como referencia y de una manera consistente con la presente invención. Los elásticos 3, 5, 6 o cualesquiera otros elásticos pueden ser unidos a la prenda 10 mediante el uso de un adhesivo flexible, tal cómo HL 1486UZP, el cual se consigue en H. B Fuller Company de St. Paul, Minnesota. En una modalidad preferida de la invención, el adhesivo es aplicado a los elásticos 3, 5, 6 pasando los elásticos a través de una aplicación de peine 400, tal como el que se ilustra en la figura 4. El aplicador de peine 400 tiene una o más ranuras 402 a través de las cuales pasan los hilos individuales de los elásticos. Cada ranura está conectada a un pasaje adhesivo 404 a través del cual es aplicado el adhesivo a los hilos elásticos. Durante la operación, el adhesivo es calentado (de ser necesario) y bombeado o suministrado o proporcionado de otro modo dentro del pasaje adhesivo 404 para recubrir los hilos elásticos. Las ranuras 402 mostradas en las figuras de preferencia tienen paredes substancialmente paralelas y una pared del fondo substancialmente semicircular, pero se pueden utilizar otras formas, como lo podrán apreciar aquellos expertos en la técnica. También en las modalidades aquí ilustradas, el aplicador de peine 400 es ilustrado como que tiene cuatro ranuras acomodadas en un línea substancialmente recta, sin embargo, aquellos expertos en la técnica apreciarán fácilmente que se pueden emplear menos o más ranuras y que las ranuras pueden estar escalonadas en relación entre ellas. Las ranuras 402 pueden estar equipadas opcionalmente con entradas ahusadas 406 para facilitar la colocación de los hilos elásticos dentro de las ranuras 402. Haciendo referencia a la figura 5, el aplicador de peine también puede tener opcionalmente una guía 508 en su lado de entrada que ayuda a dirigir los hilos elásticos en las ranuras 402 y reducir los movimientos erráticos de los hilos elásticos. Dicha guía 508 puede ser particularmente útil en una modalidad en la cual el aplicador de peine es movido lateralmente para guiar los hilos elásticos a través de la trayectoria variable, tal como la trayectoria de los elásticos de la pierna 302 y 304 de la figura 3. También se puede colocar una guía en la salida del aplicador de peine 400. La forma y tamaño de las ranuras 402 es importante para obtener el patrón de recubrimiento adhesivo deseado en los hilos elásticos. En una modalidad preferida, el adhesivo cubre completamente los hilos con el adhesivo alrededor de su periferia total. Se pueden utilizar dimensiones exactas de cada ranura para obtener un recubrimiento de adhesivo deseable que pueden depender de, por ejemplo, el tamaño, por ejemplo, los deniers, decitex o diámetro del hilo elástico que está siendo recubierto, el grado de estiramiento del hilo elástico (hasta el punto en que el estiramiento se relaciona con el diámetro del hilo), la longitud de las ranuras 402, la velocidad en la cual se está moviendo el hilo elástico, la viscosidad e índice de flujo del adhesivo y la orientación del aplicador de peine 400. Un experto en la técnica podrá producir un aplicador de peine adecuado 400 y el proceso de aplicación del adhesivo sin una experimentación indebida utilizando las enseñanzas aquí proporcionadas. La operación del aplicador de peine puede ser entendida mejor con referencia a las ilustraciones de ejemplo de una modalidad de la presente invención mostradaa en las figuras 6A y 6B. En la figura 6A, se muestra un aplicador de peine 400 con una cortina de adhesivo 600 sumergiendo del pasaje adhesivo 404 para llenar parcialmente o totalmente la ranura 402. Durante una modalidad de operación preferida, mostrada en la figura 6B, un hilo de elástico 602 es sumergido en el adhesivo 600 y transportado en la dirección indicada por la flecha. El adhesivo 600 recubre el hilo elástico 602 alrededor de la periferia completa conforme es jalado el hilo elástico 602 a través del aplicador de peine 400. Como se indicó anteriormente, un número de variables afectará el grado hasta el cual es obtenido el recubrimiento preferido. Si la ranura es demasiado ancha (dimensión W en la figura 6B) en relación con la periferia del hilo, por ejemplo, el diámetro (dimensión D de la figura 6B), entonces una cantidad excesiva de adhesivo puede pasar a través del pasaje adhesivo 404 conduciendo a, por ejemplo, adhesivo desperdiciado, la obstrucción en la ranura 404 y las acumulaciones no deseables de adhesivo en otras partes de la maquinaría y la prenda. En una modalidad preferida, las ranuras 402 tienen un ancho de W de aproximadamente 0.0127 cm (0.005 pulgadas) hasta aproximadamente 0.127 cm (0.050 pulgadas), y más preferentemente, las ranuras 402 tienen un ancho W de aproximadamente 0.0254 cm (0.010 pulgadas) hasta aproximadamente 0.0762 cm (0.030 pulgadas), y más preferentemente, las ranuras 402 tienen un ancho W de aproximadamente 0.0381 cm (0.015 pulgadas). También se pueden usar ranuras 402 más grandes para hilos de elástico de diámetro más grande 602. La altura (dimensión H de la figura 6B) de las ranuras 402 también puede afectar el grado hasta el cual es obtenido el recubrimiento preferido. Si la altura H es demasiado baja, los hilos elásticos 602 pueden elevarse para el suministro de adhesivo 600 debido a las vibraciones u otras perturbaciones y no recibir el recubrimiento deseado de adhesivo. Si el pasaje de adhesivo 404 es demasiado alto, se puede acumular adhesivo excedente dentro de la ranura, degradando el funcionamiento y requiriendo un servicio más frecuente. En una modalidad preferida, los pasajes de adhesivo 404 pueden tener una altura H de aproximadamente 0.127 cm (0.050 pulgadas) hasta aproximadamente 0.2667 cm (0.105 pulgadas), y más preferentemente, el pasaje de adhesivo 404 tiene una altura H de 0.1651 cm (0.065 pulgadas) hasta aproximadamente 0.2286 cm (0.090 pulgadas) y más preferentemente, el pasaje de adhesivo 404 tiene una altura H de aproximadamente 0.2007 cm (0.079 pulgadas). Aunque se ha descubierto que los hilos elásticos 602 tienen un denier de aproximadamente 200 hasta aproximadamente 2200 (es decir, un decitex de aproximadamente 220 hasta aproximadamente 2440), pueden ser utilizados con las ranuras descritas anteriormente. También se ha descubierto que los hilos elásticos que tienen un decitex menor de aproximadamente 220 (200 deniers) también pueden ser utilizados con las ranuras anteriormente descritas con resultados favorables. Los ejemplos del uso de los elásticos en ambos rangos se describen más adelante en la presente descripción. Haciendo referencia ahora a la figura 11, el diseño del pasaje adhesivo 404 también puede influir en la distribución del adhesivo sobre los hilos elásticos 602. Por ejemplo, la figura 11 ilustra una vista esquemática de una modalidad preferida de un aplicador de peine 400 que tiene dieciséis ranuras 402. El aplicador de peine 400 comprende una placa de base 1102 que tiene muestras para formar por lo menos parte de cada una de las ranuras 402 y sus entradas correspondientes ahusadas 406. La placa de base 1102 también tiene dos pasajes adhesivos separados 404 dentro de la misma, los cual pueden ser alimentado con una fuente común o fuentes diferentes. Aunque es emparedado un calce de alimentación 1104 entre la placa de base 1102 y una tira de sujeción 1106. La placa de base 1102, el calce de alimentación 1104 y la tira de sujeción 1106 pueden ser sostenidos juntos utilizando tornillos que pasan a través de las perforaciones para los tornillos 1108, abrazaderas y cualquier otro dispositivo de sujeción adecuado. El calce de alimentación 1104 tiene un puerto de alimentación 1110 y una galería de alimentación 1112 correspondiente a cada ranura 402. Durante la operación, el adhesivo pasa de los pasajes de adhesivo 404, dentro de las galerías de alimentación 1112, y a través de los puertos de alimentación 1110. Cada puerto de alimentación 1110 puede terminar en la base de su ranura 402 correspondiente, o se puede extender hacia arriba para formar parte de la ranura 402. Por ejemplo, como se muestra en la figura 11, la porción superior 1114 de cada puerto de alimentación 1110 está formado para que tenga el mismo perfil que la ranura correspondiente 402, y cuando el aplicador de peine 400 es ensamblado completamente a las porciones superiores 1114 de los puertos de alimentación 1110 forma parte de las ranuras 402. La tira de sujeción 1106 sella el ensamble de modo que el adhesivo solamente puede pasar hacia fuera a través de los puertos de alimentación 1110. En la modalidad de la figura 11, la cantidad de adhesivo que pasa a cada ranura 402 puede ser regulada cambiando el espesor del calce de alimentación 1104, suministrando un calce de alimentación más grueso 1104 más adhesivo que un calce de alimentación delgado 1104. La cantidad relativa del flujo de adhesivo entre cada una de las ranuras 402 puede ser regulada haciendo que los puertos de alimentación 1110 suministren ciertas ranuras 402 más angostas o más anchas que aquellas que suministran otras ranuras 402. Dicha cantidad relativamente diferente de flujo de adhesivo puede ser deseable para proporcionar una cantidad mayor de adhesivo a las ranuras 402 que están siendo utilizadas para recubrir hilos elásticos más grandes 602. Además, puede ser deseable que algunos puertos de alimentación 1110 sean más anchos que otros para equilibrar un flujo uniforme de adhesivo ocasionado por algunas ranuras que están siendo localizadas más lejos que la fuente de adhesivo que otras. El diseño de los pasajes de adhesivo 404 y los puertos de alimentación 1110 para obtener estas y otras metas, es generalmente conocido en la técnica y un experto podrá diseñar un pasaje de adhesivo 404 y sistemas de puerto de alimentación 1110 sin experimentación indebida, basado er las enseñanzas aquí proporcionadas. La longitud de la ranura 402 también puede afectar el funcionamiento de la presente invención. Las ranuras más largas 402 pueden evitar que el adhesivo se derrame fuera de las ranuras y sobre el ensamble o la maquinaria que lo rodea. Las ranuras más largas también pueden permitir que se junte más adhesivo 600 alrededor de los hilos elásticos 602 para proporcionar un recubrimiento más consistente. En una modalidad, las ranuras 402 tienen una longitud de aproximadamente 0.0254 cm (0.010 pulgadas) hasta aproximadamente 0.1651 cm (0.065 pulgadas) y más preferentemente una longitud de aproximadamente 0.0559 cm (0.022 pulgadas) hasta aproximadamente 0.1321 cm (0.052 pulgadas) y más preferentemente una longitud de aproximadamente 0.094 cm (0.037 pulgadas). El diámetro D del hilo elástico 602 puede ser reducido proporcionando un hilo 602 con un estiramiento adicional. En algunos casos, el hilo elástico 602 puede requerir una cantidad mínima de estiramiento con el objeto de pasar a través de la ranura 402 y obtener el recubrimiento deseado de adhesivo. En una modalidad, los hilos elásticos 602 son estirados de aproximadamente el 250% hasta aproximadamente el 400% de su longitud original cuando son pasados a través de las ranuras 402 y más preferentemente, los hilos elásticos 602 son estirados de aproximadamente el 275% hasta aproximadamente el 375% de su longitud original cuando son pasados a través de las ranuras 402 y más preferentemente, los hilos elásticos 602 son estirados desde aproximadamente el 300% hasta aproximadamente el 350% de su longitud no estirada cuando son pasados a través de las ranuras 402. Los hilos elásticos 602 también pueden tener una forma que no es circular, como una forma elíptica o rectilínea u otra forma, que puede tener uno o más ejes largos y uno o más ejes cortos. En dicho caso, puede ser deseable asegurar que la proporción de aspecto (medida por el tamaño del eje largo dividido entre el tamaño del eje corto) no sea tan grande como para inhibir un recubrimiento ideal del elástico. En una modalidad preferida, la proporción del aspecto es entre aproximadamente 3:1 y aproximadamente 1:1. En una modalidad más preferida, la proporción de aspecto es de aproximadamente 2:1 hasta aproximadamente 1:1. La velocidad en la cual es conducido el hilo elástico 602 a través de la ranura 402 también puede afectar el proceso de recubrimiento de adhesivo. Si los hilos 602 se están moviendo demasiado rápido, entonces ellos pueden recibir una cantidad insuficiente de recubrimiento de adhesivo y pueden salpicar el adhesivo fuera del aplicador de peine 400, ocasionando una acumulación no deseable de adhesivo en otras partes de la máquina o el ensamble. Si los hilos se están moviendo demasiado lentos, entonces ellos pueden recibir demasiado adhesivo y el adhesivo no aplicado puede fluir fuera del aplicador de peine 400 y acumularse en la maquinaria y ensamble que lo rodean. La velocidad de los hilos elásticos 602 debe ser acoplada con la viscosidad y el rango de flujo del adhesivo 600. Los adhesivos de viscosidad más baja pueden tender a drenarse del aplicador de peine 400 o ser salpicados por el hilo elástico 602 para acumularse en otras partes de la maquinaria o el ensamble. Los adhesivos de viscosidad más alta pueden resistir la aplicación completa alrededor de la periferia de los hilos elásticos 602 y pueden tender a endurecerse y obstruir las ranuras 402. La viscosidad del adhesivo 600 puede ser variada generalmente mediante calentamiento o enfriamiento del adhesivo 600 o proporcionando un adhesivo diferente 600. En una modalidad preferida, el adhesivo es el HL 1486UZP que se consigue en H. B. Fuller Company el cual es suministrado en el aplicador i de peine 400 a una temperatura de aproximadamente 121.11°C (250 grados Fahrenheit) hasta aproximadamente 176.67°C (350 grados Fahrenheit) o más preferentemente de aproximadamente 275 grados Fahrenheit hasta aproximadamente 325 grados Fahrenheit y aún más preferentemente de aproximadamente 143.33°C (290 grados Fahrenheit) hasta aproximadamente 154.44°C (310 grados Fahrenheit). El rango de flujo del adhesivo también puede impactar ef proceso de aplicación del adhesivo. El rango de flujo deseado puede ser calculado determinando el volumen de adhesivo 600 que se desea que sea aplicado a una longitud determinada del hilo elástico 602 y luego escalando este valor para acoplar la velocidad del hilo elástico 602. Una vez que es determinado este valor, otras variables, tales como la viscosidad del adhesivo 600, la temperatura en la cual es suministrado el adhesivo y así sucesivamente, pueden ser variadas para obtener un recubrimiento ideal del adhesivo. Se ha descubierto que el aplicador de peine 400 de la presente invención puede ser operado en cualquier orientación, con o sin ajuste a las otras variables, pero que algunas orientaciones pueden proporcionar mejor recubrimiento del adhesivo que otras. En una modalidad preferida de la presente invención, el aplicador de peine 400 está angulado hacia abajo (es decir, con extremos abiertos en las ranuras 402 que señalan hacia abajo, como se muestra en la figura 7) en un ángulo de aproximadamente 5 grados hasta aproximadamente 85 grados y más preferentemente en un rango de aproximadamente 30 grados hasta aproximadamente 60 grados y más preferentemente en un ángulo de 45 grados. Las orientaciones hacia arriba similares también son deseables en otra modalidad preferida. El adhesivo excedente, si lo hay, puede ser recolectado en una charola de drenado (no mostrada) localizada detrás del aplicador de peine y dicha recolección puede ser facilitada orientando el aplicador de peine en un ángulo hacia abajo. Un aplicador de peine adecuado que puede ser utilizado con la presente invención es suministrado por Suntool de Osaka, Japón. Puede ser deseable aplicar adhesivo a los elásticos 3, 5, 6 solamente a lo largo de una porción de sus longitudes, de modo que las porciones de los elásticos 3, 5, 6 no reciban recubrimiento alguno de adhesivo y no se adhieran a la prenda. En una modalidad de la presente invención esto se puede lograr cortando de manera intermitente el suministro de adhesivo 600 en el pasaje de adhesivo 404. En una modalidad preferida, una bomba que suministra el adhesivo al aplicador de peine puede estar equipada con un dispositivo de contraflujo que conduce el adhesivo fuera de las ranuras 402 y dentro de los pasajes de adhesivo 404 de modo que el adhesivo ya no hace contacto con los elásticos 3, 5, 6. El dispositivo de contra flujo puede permitir un corte relativamente preciso de la aplicación de adhesivo, proporcionando un uso más fácil y reduciendo una aplicación accidental de adhesivo. Otros métodos de corte del suministro de adhesivo a los hilos elásticos incluyen simplemente cortar el flujo de adhesivo 600 o levantar momentáneamente los hilos elásticos fuera de las ranuras utilizando, por ejemplo, una guía alternante o un leva rotatoria con un lóbulo de elevación. Otros métodos para cesar momentáneamente la aplicación del adhesivo a los hilos serán evidentes para aquellos expertos en la técnica a la luz de las presentes enseñanzas. El recubrimiento de adhesivo de la presente invención proporciona beneficios importantes sobre las técnicas actuales de recubrimiento de adhesivo conocidas. Las técnicas de recubrimiento de adhesivo de la técnica anterior utilizaban pistolas de rociado múltiples presurizadas para expulsar adhesivos sobre los hilos elásticos, conduciendo a un uso excesivo de adhesivo y a un rociado excesivo no deseable. Dichas técnicas tampoco recubren completamente y de manera uniforme los hilos elásticos, proporcionando de este modo un enlace más débil con el material de la hoja subyacente a la cual se adhieran los hilos elásticos. Utilizando la presente invención, los hilos elásticos son recubiertos de una manera substancialmente completa y uniforme con el adhesivo después de la inmersión de los aplicadores de peine 400 llenos de adhesivo, proporcionando de este modo, una prenda con un acabado superior y por lo tanto más fuerte. Además, no existe el sobre recubrimiento de adhesivo sobre un material no tejido exterior o la máquina de ensamble, y la prenda resultante es más suave debido a la ausencia de puntos duros del adhesivo rociado en exceso endurecido en diferentes materiales de la prenda. Haciendo referencia ahora a la figura 7, se describe un método preferido para la aplicación de elásticos a una prenda. En una modalidad preferida ilustrada en la figura 7, el suministro de material de la primera y segundas capas portadoras 732, 732' es continuo. Un suministro continuo de uno o más hilos elásticos 703, los cuales pueden ser suministrados por un solo carrete o un número de carretes, para que sea alimentado entre el primer y segundo suministros de material de la capa portadora 732, 732'. Los suministros de material de la capa portadora y los hilos elásticos 732, 732', 703 pueden ser mantenidos mediante los rodillos de contracción del filón 702 y tensionados por rodillos de tensión ajustables 704 para obtener la posición, velocidad y tensión deseadas de cada suministro. Se puede utilizar un rodillo propulsor 706 en conjunto con un rodillo de contracción del filón 702 para jalar los suministros 703, 732, 732' a través de la maquinaria. El rodillo propulsor 706, igual que otros rodillos, puede servir para otras funciones, tales como servir simultáneamente como un rodillo de yunque contra el cual un cuchillo 900 oprime para cortar todo o parte del suministro de los hilos elásticos 703 y los suministros del material de la capa portadora 732, 732' como se describirán más adelante. En la localización A, un aplicador de peine 400 aplica adhesivo al suministro de hilos elásticos 703, tal y como se describe anteriormente. Utilizando la presente invención, el aplicador de peine 400 puede estar localizado cerca de uno o ambos de los suministros del material de capa portadora 732, 732' sin ser rociado adhesivo alguno sobre dichos materiales. En la localización B, un primer lado del suministro de los hilos elásticos 703 hace contacto con el primer suministro de material de la capa portadora 732 conforme son conducidos los dos suministros a lo ancho de un primer rodillo guía 708. En la localización C, el segundo suministro de material de la capa portadora 732' es oprimido contra el segundo lado del suministro de hilos elásticos 703 por un segundo rodillo guía 710, el cual puede ser ajustable para aplicar el segundo suministro de material de la capa portadora 732' con más o menos presión. El segundo rodillo guía 710 también puede operar en conjunto con un rodillo de yunque (no mostrado) para oprimir de manera firme el material junto. Después de la localización C, una estructura que ahora está completamente laminada y elastificada 52 puede ser transportada a otras partes de la línea de ensamble para ser procesada en los ensambles de unión de la piernas, los ensambles elásticos de la cintura, los ensambles elásticos de! estómago u otros, ensambles elásticos que son incorporados dentro de una pierna absorbente. Dicho procesamiento adicional generalmente es conocido por aquellos expertos en la técnica. También se podrá apreciar por un experto en la técnica que los pasos descritos anteriormente pueden ser transpuestos o alterados de un número de maneras para lograr el mismo resultado final, por ejemplo, el suministro de hilos elásticos 703 puede ser aplicado al segundo suministro de material de capa portadora 732' antes de ser aplicado al primer suministro de material de capa portadora 732, o se pueden utilizar otros aparatos para aplicar tensión, estiramiento, posición y operar los diferentes suministros de material. Dichas variaciones se encuentran dentro del alcance de la presente invención. En otra modalidad de la presente invención, se puede utilizar un aplicador de peine 400 para suministrar adhesivo a un suministro de uno o más hilos elásticos que son colocados en un solo suministro de material que es doblado sobre el mismo para formar un listón elastificado, tal como aquellos que se utilizan frecuentemente para hacer las uniones de las piernas 30, o para formar una orilla elastificada de una hoja, tal como para formar las orillas de la cintura o de los cortes de la pierna elastificados. En otra modalidad preferida, se utiliza un aplicador de peine 400 para incorporar hilos elásticos en el ensamble elástico del estómago 52 que comprende una primera y segundas capas portadoras 32, 32' el cual tiene uno o más elásticos del estómago 3. Los ensambles elásticos del estómago 52 entonces pueden ser aplicados a uno o ambos de los extremos longitudinales 4 de la capa de estructura 34 en la primera y segunda regiones de la cintura 54, 56 de la prenda. Los elásticos del estómago 3 se pueden extender por el ancho total de la prenda 10, o se pueden extender solamente parcialmente en el ancho de la prenda. Además, también se puede desear proporcionar la primera y segunda regiones de la cintura 54, 56 con ensambles elásticos del estómago 52 que tienen propiedades diferentes para mejorar la estética, la comodidad y la resistencia a la filtración. Por ejemplo, el ancho, el número de elásticos, la elasticidad general, la localización de los elásticos, y así sucesivamente, pueden variar entre la primera y segunda regiones de la cintura 54, 56. También, una región de la cintura puede tener elásticos de longitud total mientras que otras tienen elásticos de longitud parcial, y una región de la cintura puede no tener ensamble elástico del estómago alguno. Se ha descubierto que para mejorar la adaptación de la prenda y la apariencia estética es deseable proporcionar los elásticos del estómago 3 solamente a lo largo de cualquier lado de la prenda 10 y no a lo ancho de la parte media de la prenda 10 en donde está localizado el núcleo absorbente 16. Un método para producir dicha modalidad preferida es utilizar ensambles de elástico del estómago 52 que están solamente elastificados en esas regiones que se encuentran encima de los lados de la prenda, como se muestran en la figura 2A. Dichos ensambles de elástico del estómago 52 pueden ser producidos fácilmente utilizando la presente invención y dicho proceso se describe en el presente documento haciendo referencia de las figuras de la 7 a la 10. Con el objeto de producir un ensamble de elástico del estómago 52 que tiene elásticos discontinuos, los elásticos del estómago 3 pueden ser recubiertos de manera separada a lo largo de porciones de su longitud, de modo que se adhieran a la primera y segunda capas portadoras 32, 32' en las zonas pegadas G, pero no se adhieran a las capas portadoras 32, 32' a las zonas U no pegadas, como se indica en la figura 8. Los elásticos del estómago 3 entonces son separados en cada zona U no pegada por un cuchillo de muesca 900 adherido al tambor de corte 712, tal y como se muestra en la figura 9. El cuchillo con muesca 900 forma cortes 800 solamente en aquellas porciones de las capas portadoras 32, 32' que tienen elásticos del estómago 3 localizados entre ellas, de modo que las capas portadoras 32, 32' todavía continúan a lo largo de la línea de ensamble como suministros continuos de material que son unidos entre ellos por los elásticos del estómago recubiertos con adhesivo 3. Al cortar los extremos de los elásticos del estómago 3 que se vuelven a enviar a la zona U no pegada, proporcionando de este modo la elastificación de las zonas pegadas G, pero no en las zonas U no pegadas. Dicho proceso puede tener lugar inmediatamente después de que es formado el elástico del estómago 52, tal como la localización D de la figura 7, o en cualquier otra localización deseable. En la modalidad de la figura 8A (y la figura 14), los elásticos del estomago 3 son separados en grupos separados de elásticos. Esta adaptación proporciona el beneficio de que el cuchillo con muesca 900 solamente tiene que cortar el ensamble elástico 52 en aquellas regiones que contienen los elásticos 3, y no en los espacios 802 entre los elásticos 3. Las porciones no cortadas 804 entre los cortes de cuchillo 800 proporcionan el ensamble elástico 52 con una resistencia para resistir la tensión aplicada durante el proceso de manufactura. En la figura 8A existen cuatro grupos de cuatro elásticos del estómago 3, pero se pueden utilizar otras variaciones. Se ha descubierto, como se describe en la presente invención, que ciertas propiedades benéficas pueden ser obtenidas por un ensamble elástico 52 con un número relativamente alto de elásticos del estómago relativamente pequeños 3, y en dicha modalidad, los elásticos del estómago 3 pueden ser separados de una manera muy cercana. En dicho caso, los elásticos del estómago 3 todavía pueden ser provistos con espacios 802 entre los grupos de elásticos, de modo que el cuchillo con muesca 900 puede ser utilizado para separarlos, como se acaba de describir. Aunque el método de separación de los elásticos del estómago 3 descrito con referencia en la figura 8A es efectivo, se ha descubierto que es más deseable eliminar los espacios 802 entre los grupos de elásticos para proporcionar una vista y sensación más consistente de la prenda a la cual el ensamble elástico 52 es aplicado. También se ha descubierto que la necesidad de proporcionar espacios entre los conjuntos de elásticos puede ser omitida utilizando ciertos métodos para cortar los elásticos del estómago 3. En el primer método, los elásticos son separados utilizando un enlazador ultrasónico, por calor o mecánico para sujetar el ensamble elástico 52 y enlazar las capas portadoras 32, 32' entre ellas y separar simultáneamente los elásticos del estómago 3 entre las capas portadoras 32, 32'. También está contemplado que los elásticos pueden ser separados utilizando el proceso de soldadura caliente. Dicha modalidad se muestra en la figura 8B, siendo designado el enlace ultrasónico con el número de referencia 806. En la figura 8B, las capas portadoras 32, 32' son enlazadas con los elásticos 3 entre ellos en las zonas pegadas G y las zonas no pegadas U como se describieron haciendo referencia a la figura 8A, pero los elásticos del estómago 3 no son separados por los espacios relativamente grandes 802 en grupos separados. La selección correcta de la frecuencia de enlace ultrasónico y la fuerza pueden depender de los materiales que están siendo utilizados y el tamaño de los elásticos y pueden ser determinados mediante la experimentación de rutina. Además, el enlace ultrasónico 806 puede ser solamente lo suficientemente ligero para separar los elásticos 3 y no necesita ser lo suficientemente fuerte para fijar de manera firme las capas portadoras 32, 32' entre ellas. Dicho método de separación corta de manera efectiva los elásticos 3 sin comprometer la integridad estructural del ensamble elástico 52 y su capacidad para resistir la tensión de la bobina aplicada al mismo durante el proceso de manufactura. El segundo método para separar los elásticos del estómago 3 cuando están separados de una manera demasiado junta, mientras todavía se mantiene la resistencia a la tensión del ensamble elástico 52, se muestra en la figura 8C. En la figura 8C, las capas portadoras 32, 32' y los elásticos son ensamblados tal y como se describe con referencia a la figura 8B. En esta modalidad, los elásticos del estómago 3 son separados utilizando un patrón bidi mensional de cortes 808, en vez de una línea unidimensional de cortes 800 que se proporciona con el método de la figura 8A. El patrón bidimensional de cortes 808 puede ser creado utilizando un tambor de corte 712 similar al que se muestra en la figura 9, pero con una serie de cuchillos con muescas 900, en vez de un solo cuchillo. En este caso, las muescas de los cuchillos sucesivos serán compensadas en relación entre ellas a lo largo de la línea central del tambor al cual están adheridas para crear un patrón deseado. De preferencia, el tambor de corte 716 es calentado de modo que los cuchillos de muescas 900 calientan el enlace de las capas portadoras 32, 32' juntas en los cortes, lo cual ayuda a mantener la resistencia del ensamble elástico 52 y ayuda a retener los remanentes cortados (ver el número de referencia 810 en la figura 12) de los elásticos del estómago 3 dentro de la prenda 10. Por supuesto, se pueden utilizar otros métodos para hacer el patrón bidimensional de los cortes 808. Por ejemplo, una placa que tiene un patrón de cuchillo deseado puede ser oprimida contra el ensamble elástico 52 para cortar los elásticos 3, o se pueden utilizar cuchillos de corte láser o hidráulicos. Un problema encontrado con el uso de un solo cuchillo-de muescas, como en la figura 8A, es que los elásticos del estómagos 3 algunas veces varían de su posición deseada cuando están siendo fijados entre las capas portadoras 32, 32', ocasionando que ellos sean alineados con la muesca del cuchillo de muescas 900, en vez de la orilla de corte. En dicho caso, el elástico no es separado por el cuchillo 900 y permanece sin cortar en el producto final. Se ha descubierto que utilizando el corte ultrasónico, como en la figura 8B, un patrón de cortes 808, como en la figura 8C es efectivo al cortar todos los elásticos y superar las deficiencias de los métodos de corte anteriores. En el caso del proceso de corte ultrasónico, el cuerno y el yunque ultrasónico pueden extenderse continuamente por el ancho del ensamble elástico 52 de modo que el proceso de corte ocurre independientemente de donde están los elásticos del estómago 3. En el caso del patrón de cortes 808, los elásticos del estómago 3 que están fuera de la posición para un cuchillo, serán separados por los cuchillos consecutivos del patrón bidimensional. También se ha descubierto que en los casos en donde el cuchillo es utilizado para cortar los elásticos del estómago 3, el cuchillo de muescas 900 no tiene necesariamente que separar completamente ios elásticos del estómago 3, y las capas portadoras 32, 32', y simplemente en vez de ello puede oprimirse contra las capas 32, 32' con una fuerza suficiente para dañar los elásticos del estómago 3 rompiéndolos, ocasionando de este modo que se separen. Haciendo referencia ahora a la figura 10, los ensambles de elástico del estómago 52 pueden ser adheridos cerca de cada extremo longitudinal 4 de la capa de estructura 34, conforme se mueve en la dirección de la máquina (indicada por la flecha MD). Cada ensamble de elástico del estómago 52 es colocado de modo que las zonas no pegadas U (que no son elásticas) se traslapan en parte de la capa de estructura 34 al cual será adherido el ensamble del núcleo 50 y las zonas pegadas G (elastificadas) traslapan las porciones de la capa de estructura 34 que finalmente formarán los lados de la prenda. El ensamble del núcleo 50, el cual puede comprender la hoja superior 14, la hoja posterior 12, el núcleo absorbente 16, la capa de transferencia 20 y las uniones de las piernas 30, entonces pueden ser colocados en la capa de estructura 34 entre los cortes de la pierna 22 (naturalmente, los cortes de la pierna 22 pueden ser hechos después de colocar el ensamble del núcleo 50). Los extremos del ensamble del núcleo entonces pueden ser asegurados a la prenda traslapándolos con tiras del extremo separadas 36, como se muestra, o con tiras del extremo continuas que se extienden a lo largo de todo el ancho de la prenda 10. Las modalidades de la presente invención también pueden ser utilizadas para aplicar otros elásticos en una prenda absorbente, tal como los elásticos de la cintura 5 y los elásticos de unión 6. Una vez que el ensamble está completo, las prendas absorbentes separadas 10 pueden ser separadas del ensamble, o el ensamble puede ser doblado y enlazado para formar un suministro continuo de prendas similares a calzones, las cuales entonces son cortadas en prendas separadas 10. Aquellos expertos en la técnica entenderán que se pueden emplear otros pasos para fabricar una prenda absorbente completa, y uno o más de los pasos anteriores pueden ser readaptados, omitidos, substituidos o modificados. Dicha modalidad es particularmente deseable debido a que permite que los elásticos sean localizados en áreas separadas, en vez de continuamente a lo ancho de la prenda completa. Manteniendo la primera y segunda capas portadoras 32, 32' como un suministro de material continuo, el método no requiere el uso de las técnicas de manufactura complejas que generalmente son requeridas para colocar las partes elastificadas separadas en una prenda. Por supuesto, puede ser deseable proporcionar la elastificación completa a lo ancho de la región del estómago, en cuyo caso los elásticos del estómago 3 pueden ser adheridos a lo largo del ancho completo de la prenda y no separados. Haciendo referencia ahora a la figura 12, se ha descubierto que la presente invención puede ser utilizada para producir un ensamble de elástico 52 que puede tener una estética, comodidad y resistencia mejorada a la filtración comparada con las estructuras laminadas de hilos elásticos convencionales. Además, el ensamble elástico de la presente invención proporciona una capacidad de respiración superior a la de los laminados construidos utilizando películas elásticas. Todavía además, el ensamble elástico 52 de la presente invención puede estar integrado en las prendas absorbentes para proporcionar una prenda similar a un calzón que tiene un funcionamiento mayor y una apariencia mejor para el consumidor. En términos generales, el ensamble elástico 52 utiliza un número alto de elásticos del estómago 3 de bajo peso separados cercanamente (es decir, denier/decitex bajos) que son emparedados entre dos capas portadoras 32, 32' para proporcionar la distribución equilibrada de fuerzas alrededor del cuerpo del usuario. Además, el ensamble elástico 52 se mantiene junto esencialmente sólo por un recubrimiento de adhesivo que es aplicado a los elásticos 3, reduciendo de este modo de una manera muy importante, los efectos de madera laminada que es prevalente en las prendas de la técnica anterior. El ensamble elástico 52 de la figura 12 fue sacado de la porción de la cintura de la prenda en la cual estaba instalado, y los remanentes de las costuras laterales de la prenda 48' son visibles parcialmente en la figura 12. Por razones de claridad, el ensamble elástico 52 se muestra como que aparece en relación con los sellos longitudinal y lateral 100, 102 de la prenda 10 al cual deberían de ser adheridos. Como se usa en la presente descripción, la "longitud" del ensamble absorbente 52 es medida conforme se extiende a lo largo del eje lateral 102 (es decir, el ancho) de la prenda, mientras que el "ancho" del ensamble absorbente 52 es medido a lo largo del eje longitudinal 100 (es decir, la longitud) de la prenda. Aunque el ensamble elástico 52 de la figura 12 se muestra como que tiene dos regiones elastificadas en sus extremos 60, 62 (mostradas contraídas elásticamente) y una región que substancialmente no es elástica 64 entre las regiones elastificadas, deberá entenderse que el ensamble elástico completo 52 puede estar elastificado o se pueden emplear otros patrones de regiones elastificadas y sin elastificar. También está contemplado que el ensamble elástico 52 pueda tener una región que no es elástica 64 la cual no se extiende a través del ancho completo (en la dirección 102) del ensamble elástico 52. Aunque la modalidad de la figura 12 se muestra con una región que no es elástica 64 siendo formada por el corte de los elásticos del estómago 3 con un patrón de cortes 808, se pueden utilizar otros métodos de separación de los elásticos del estómago 3 también, tales como utilizando una sola línea de cortes (como se muestran en la figura 8A) o utilizando el enlace ultrasónico o por calor entre las capas portadoras 32, 32' (como se muestra en la figura 8B). Se podrá apreciar que los remanentes cortados 810 de los elásticos del estómago 3, los cuales son contraídos elásticamente y no agregan cantidad substancial alguna de elastificación a la región no elástica 64, son visibles en la región que no es elástica 64.

Como se usa en la presente descripción, la "resistencia" o "peso" del hilo elástico se refieren a la fuerza de contracción elástica por unidad de longitud de la extensión (es decir, gramos/centímetros) de cada hilo elástico (es decir, un constante de resorte elástico). Deberá quedar entendido por aquellos expertos en la técnica que la resistencia de un elástico depende del material elástico, el área transversal del elástico y la longitud del elástico. Cuando se utilizan fibras elásticas pequeñas que tienen áreas transversales relativamente pequeñas, con frecuencia es más conveniente referirse al decitex de la fibra (peso de la fibra en gramos por 10,000 metros de fibra) o denier (g/9,000 m) para describir el tamaño transversal de las fibras. Cuando los hilos elásticos están presentes en un grupo, la "densidad" de los hilos elásticos se refiere a la separación de los elásticos (por ejemplo, número de elásticos/centímetros), siendo iguales las densidades mayores a más elásticos por centímetro. La "fuerza general de contracción" de un ensamble elástico 52 o prenda 10 se refiere a la fuerza de contracción combinada de todos los elásticos localizados en la región particular en cuestión del ensamble de la prenda. Deberá apreciarse que la fuerza general de contracción de un ensamble elástico 52 será una función, entre otras, de la resistencia de los elásticos individuales y la densidad de los elásticos. Se ha descubierto que los calzoncitos de entrenamiento para bebés son particularmente funcionales cuando están diseñados para que tengan paneles laterales que permiten un alargamiento de aproximadamente 350%, y que tienen una fuerza de contracción total de aproximadamente 3,500 gramos hasta aproximadamente 4,100 gramos, y más preferentemente de aproximadamente 3,850 gramos, en la extensión total. La "fuerza de contracción total" es la cantidad de fuerza requerida para extender la prenda a su condición completamente extendida. La condición completamente extendida de la prenda generalmente es la longitud de los substratos no tejidos como estaban antes de tener los elásticos instalados en los mismos. La cantidad total de extensión de la prenda generalmente está relacionada con la cantidad que se extienden los elásticos antes de ser instalados en la prenda, debido que esto determinará cuanto se contrae la prenda cuando se permite que los elásticos se relajen, como será entendido por aquellos expertos en la técnica. La fuerza de contracción total generalmente es medida, colocando plana la prenda, sujetando la prenda en cada extremo lateral y extendiéndola aplicándole una fuerza de tensión hasta que los elásticos se extienden al mismo grado en que fueron extendidos cuando fueron instalados, o hasta que la prenda comienza a deformarse o desgastarse plásticamente. Esta medición puede ser tomada con la prenda doblada doble en el núcleo y adherida a las costuras laterales (como se muestran en la figura 1), sujetando y jalando las costuras laterales, o puede ser tomada con una prenda sin doblar en las costuras laterales sin adherir (como se muestra en la figura 2), sujetando la prenda en las orillas laterales de ambas la primera y segunda regiones de la cintura 54, 56. Para una prenda 10 tal como las que se describen con referencia a las figuras 1 y 2, la fuerza de contracción teórica total es esencialmente la suma de las fuerzas de contracción de cada uno de los elásticos del estómago 3 y los elásticos de la cintura 5. En una modalidad preferida, el ensamble elástico laminado similar a una tela 52 de la presente invención es producido adhiriendo los elásticos del estómago 3 que comprenden fibras elásticas manufacturadas, tales como fibras spandex, que tienen un decitex menor de aproximadamente 600 o menor que la primera y segunda capas portadoras 32, 32'. Más preferentemente, los elásticos del estómago 3 tienen un decitex de aproximadamente 220. Los elásticos del estómago 3 son acomodados en paralelo y. separados en aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 elásticos por centímetro, y más preferentemente de aproximadamente 4 elásticos por centímetro. Se ha descubierto que esta selección de la resistencia del hilo elástico y densidad proporciona una buena comodidad y sujeción en el usuario, particularmente cuando son acomodados para proporcionar una fuerza de contracción total de aproximadamente 3,850 gramos cuando son instalados en una prenda (y en conjunto con los elásticos de la cintura de la prenda 5, si los hay), pero también pueden ser adecuadas otras variaciones para utilizarlas con la presente invención. En particular, si se utilizan hilos elásticos de resistencia mayor, entonces puede ser deseable una menor densidad y viceversa. También está contemplado que la resistencia o densidad de los elásticos puede ser aumentada o disminuida sin cambiar otras variables; por ejemplo, la resistencia elástica puede ser aumentada para proporcionar una fuerza de contracción general mayor para una prenda de adultos, mientras que se mantiene la misma densidad. Un material spandex preferido es el hilo elástico spandex Lycra™XA™ (que se consigue en E.l. DuPont de Nemours and Co., de Wilmington, Delaware). Por ejemplo, la fibra spandex de 220 decitex se consigue en DuPont bajo el código del vendedor T262P. Por supuesto, se pueden utilizar otros materiales y sus valores decitex ser ajustados de acuerdo para proporcionar los resultados deseados. Por ejemplo, el hule natural tiene una constante de resorte inferior que el spandex, y por lo tanto, si se utilizan elásticos del estómago de hule natural 3, el decitex o densidad de los elásticos puede ser aumentado para producir las propiedades generales deseadas.

En una modalidad preferida, los elásticos del estómago 3 se extienden hasta aproximadamente de 2 a 4 veces, y más preferentemente 3.5 veces su longitud sin estirar cuando son instalados en el ensamble elástico 52. (Debido a las convenciones inconsistentes utilizadas dentro de la industria, una extensión hasta 3.5 veces de la longitud no estirada es a las que nos referimos de manera variable, tanto como el 250% y 350% de alargamiento. Por razones de claridad, la esta última convención es utilizada en la presente descripción, es decir, un alargamiento de 350% es igual a la extensión hasta 3.5 veces la longitud relajada, o manifestado de manera diferente, un alargamiento del 350% es igual a la extensión hasta de un 350% de la longitud original). Cuando es instalado en una prenda del tipo para jalar (pulí up) las prendas 10 en las cuales las regiones de la cintura 54, 56 tienen orillas laterales 66, 68 que son de un ancho de aproximadamente 40 mm (a lo largo del eje lateral 102), se ha descubierto que esta cantidad de extensión proporciona una prenda 10 con un buen estiramiento y adaptación para una variedad de tamaños del usuario. Por supuesto, la cantidad de estiramiento puede variar dependiendo del rango del tamaño dél usuario deseado y la geometría de la prenda, como será entendido por aquellos expertos en la técnica, y dichas variaciones se encuentran dentro del alcance de la presente invención.

El número total de elásticos del estómago 3 puede variar, dependiendo del ancho total deseado del ensamble elástico 52. En algunas modalidades, en las cuales el ensamble elástico tiene un ancho de aproximadamente 8 centímetros, aproximadamente hasta 30 centímetros, se pueden utilizar aproximadamente de 8 a 300 elásticos del estómago 3. En una modalidad con un ancho de 12 centímetros, son usados esos 48 elásticos del estómago 3. Por supuesto, el ancho general del ensamble elástico puede variar, dependiendo de la aplicación que se pretende utilizar. También es posible variar el ancho del ensamble elástico 52 a lo largo de su longitud, o variar el número y/o densidad de elásticos del estómago 3 a lo largo de la longitud del ensamble elástico 52 para obtener un ensamble elástico 52 que tiene propiedades elásticas que varían como una función de la longitud. Se ha descubierto que es deseable tener pesos básicos de la primera y segunda capas portadoras 32, 32' que sean tan ligeros como sea posible, sin convertirse en tan débiles que no puedan ser procesados, particularmente después de haber sido separados para cortar los elásticos del estómago 3 en la región no elástica 64, si se utiliza alguna. También es deseable utilizar un material altamente plegable para las capas portadoras 32, 32' para mejorar la suavidad general del ensamble elástico 52. De preferencia, la primera y segunda capas portadoras 32, 32' comprenden cada una un SMS no tejido de polipropileno (un laminado enlazado hilado-soplado derretido-enlazado hilado) y cada uno tiene un peso básico de aproximadamente 20.0 gramos por metro cuadrado (gsm) o menor, y más preferentemente de aproximadamente 13.5 gsm o menor. Los materiales adecuados para la primera y segunda capas portadoras 32, 32' se pueden conseguir en Avgol Nonwoven Industries de Holon, Israel. Se ha descubierto que utilizando estos pesos básicos de las capas portadoras 32, 32', el ensamble elástico 52 de la prenda puede lograr una apariencia y sensación más similar a una tela. En otra modalidad, las capas portadoras 32, 32' pueden tener pesos básicos que no son similares (es decir, uno es más pesado que el otro), en cuyo caso se prefiere que el peso básico promedio de las capas portadoras 32, 32' sea menor de aproximadamente 40 gsm, y más preferentemente menor de aproximadamente 27 gsm. Con el objeto de mejorar la sensación similar a la tela del ensamble elástico 52, las capas portadoras 32, 32' son adheridas entre ellas esencialmente solo por un recubrimiento de adhesivo que es aplicado a los elásticos del estómago 3 en las zonas pegadas G (ver figura 8) del ensamble elástico 52. Finalmente las zonas pegadas G forman la porción elastificada o porciones del ensamble elástico 52. En una modalidad preferida, los elásticos del estómago 3 son recubiertos, tales como mediante los métodos descritos en la presente descripción, y con aproximadamente 0.0180 gramos por metro lineal (gpm) de cada elástico y de preferencia aproximadamente 0.0121 gpm o menor, cuando los elásticos son estirados antes de la instalación. Se podrá apreciar que las mediciones del peso del adhesivo de gramos por metro lineal están basadas únicamente en la longitud de la porción de los elásticos del estómago 3 que están realmente recubiertos con adhesivos y conforme son medidos cuando el elástico es extendido en la preparación para ser instalados en el ensamble elástico 52 y/o la prenda 10. Como tales, si los elásticos del estómago 3 son recubiertos de manera intermitente solamente a lo largo de una porción de su longitud para formar las zonas pegadas G y las zonas no pegadas U, como se describe en la presente descripción, entonces la longitud no recubierta de los elásticos del estómago 3 no es contada cuando se determina el peso del adhesivo por la longitud de la unidad de los elásticos. También se deberá apreciar que esta medición está basada en la longitud extendida de los elásticos del estómago 3 (es decir, en la longitud a la cual son extendidos cuando son instalados entre las capas portadoras 32, 32'). En una modalidad preferida, los elásticos del estómago 3 son aplicados a las capas portadoras 32, 32' utilizando un patrón intermitente de adhesivo, como se muestra en las figuras 7 y de la 8A a la 8C, para formar un suministro continuo de ensambles elásticos 52 que son adheridos entre ellos de extremo a extremo. Este suministro continuo de ensambles elásticos 52, de preferencia es adherido a la bobina de la capa de estructura, tal y como se describe con referencia a la figura 10 y luego separados en prendas individuales 10 que son separadas de la bobina de material continua. También está contemplado que los ensambles elásticos 52 sean manufacturados de otros modos, tales como separando los ensambles elásticos individuales 52 del suministro continuo antes de que sean adheridos a las prendas, como podrá ser apreciado por aquellos expertos en la técnica. En una modalidad preferida, adecuada para utilizarse en los pantaloncillos de entrenamiento de bebé, cada ensamble elástico individual 52 tiene una longitud total sin contraer (en el eje lateral 102 de la prenda 10) de aproximadamente 38 cm. En esta modalidad preferida, el ensamble elástico 52 tiene dos zonas elastificadas pegadas G localizadas en cada extremo del ensamble 52, con una zona U sin pegar entre ellas. Cada zona G pegada tiene una longitud de aproximadamente 14 cm cuando es extendida y alrededor de 4.5 cm cuando es contraída. La zona U sin pegar tiene una longitud de aproximadamente 10 cm. Las porciones de las zonas G pegadas adyacentes a los extremos longitudinales del ensamble elástico 52 pueden finalmente ser utilizadas como parte de las costuras laterales 48' de la prenda 10, como se muestran en la figura 12, en cuyo caso pueden ser substancialmente no elásticas mediante un proceso de enlace que forma las costuras laterales 48'. Un ancho de la costura (en el eje longitudinal 100 de la prenda 10) de aproximadamente 1 cm es típico. El adhesivo preferido para la presente invención es un adhesivo de enlace elástico que se puede conseguir en H.B. Fuller Company de St. Paul Minnesota, bajo el nombre HL 1486UZP, pero se puede utilizar cualquier otro adhesivo adecuado, como lo podrán apreciar aquellos expertos en la técnica. Aunque se prefiere minimizar la cantidad de adhesivo utilizado para adherir las capas portadoras 32, 32' entre ellas en las porciones elastificadas, puede no ser necesario tomar dicho cuidado en esas porciones del ensamble elástico 52 que no están elastificadas. Esto es debido a que el ensamble elástico 52 cuando es integrado en una prenda absorbente 10, puede ser colocado de modo que las porciones elásticas estén relativamente cercanas al usuario, mientras que la porción elástica 64 (como se muestra en la figura 2A) puede ser aislada del usuario de la prenda en el ensamble de núcleo absorbente interpuesto 50. Como tal, está contemplado que las capas portadoras 32, 32' pueden ser adheridas entre ellas por adhesivos adicionales, enlace por calor, enlace ultrasónico u otros métodos de enlace en la zona U no pegada (ver figura 8). Cuando los elásticos del estómago 3 son relajados elásticamente (es decir, contraídos) las capas portadoras 32, 32' se unen, o se "fruncen"en las porciones elastificadas del ensamble elástico 52, en una estructura corrugada u ondulada. Se ha descubierto que, con la combinación de la selección apropiada del decitex y espaciamiento de los elásticos del estómago, el material de la capa portadora y la aplicación del adhesivo, las porciones elastificadas del ensamble elástico 52 pueden similar una estructura de tela, tanto cuando está contraída, como mientras se encuentra en diferentes etapas de extensión. Un aspecto de la presente invención que proporciona una estructura similar a una tela es la manera en la cual el ensamble elástico 52 forma un número relativamente alto de corrugados de espesor relativamente bajo cuando está contraída. En contraste, las estructuras laminadas elásticas conocidas anteriormente, particularmente aquellas que tienen hilos elásticos más pesados y más separados, tales como la estructura mostrada en la figura 14, no pueden proporcionar el espesor de corrugado deseado y la frecuencia. Otro aspecto de la presente invención que proporciona una estructura similar a una tela es el hecho de que las capas portadoras 32, 32' no son adheridas directamente entre ellas, pero en vez de ello están unidas por un recubrimiento de adhesivo en los elásticos del estómago 3. Esto permite que las dos capas portadoras 32, 32' se muevan independientemente, reduciendo el "efecto de madera laminada" y haciendo que la estructura sea más suave y más plegable. Las prendas de la técnica anterior han fallado en reconocer la ventaja importante que puede ser obtenida combinando elásticos separados cercanamente y la configuración de enlace adhesivo proporcionada por la presente invención. La estructura de una modalidad de la presente invención se muestra con mayor detalle en la figura 13, la cual es una vista ampliada de una porción de un primer extremo 60 del ensamble elástico mostrado en la figura 12. La figura 13 muestra la forma en que las capas portadoras 32, 32' forman un número de corrugados separados cercanamente 1300 que son separados por los canales 1302. Los corrugados 1300 son bordes que se elevan arriba del plano de los elásticos del estómago 3, mientras los canales 1302 son porciones de las capas portadoras que están más abajo que los corrugados adyacentes y las cuales pueden estar arriba, debajo o en el plano de los elásticos del estómago 3. Debido a que las capas portadoras 32, 32' no son adheridas directamente entre ellas, se podrá apreciar que los corrugados 1300 y los. canales 1302 de una capa portadora no corresponden necesariamente con una estructura opuesta de la otra capa portadora. Es decir, un corrugado 1300 en una capa portadora no corresponde necesariamente a un canal en la otra capa portadora (como se ve desde el otro lado del ensamble elástico 52), y los corrugados 1300 (o canales 1302) de una capa portadora pueden en vez de ello ser directamente opuestos a un corrugado 1300 (o canal 1302) en la otra capa portadora. Esto es en contraste con las estructuras convencionales en las cuales las capas portadoras 32, 32' son adheridas directamente entre ellas y los corrugados en un lado del ensamble corresponden a los canales del otro lado. En una modalidad preferida, se proporciona un ensamble elástico similar a una tela 52 que es logrado proporcionando por lo menos aproximadamente 8 corrugados por centímetro o más, cuando el ensamble elástico 52 se encuentra en una condición contraída elásticamente. También en esta modalidad, la porción elastificada del ensamble elástico 52 tiene un espesor de aproximadamente 2.6 mm o menor cuando es comprimido a una presión de 0.00352 kg/cm2 (0.05 p.s.i.) en una condición contraída elásticamente. También se prefiere que la porción elastificada del ensamble elástico 52 tenga un espesor de aproximadamente 2.2 mm o menor cuando es comprimido a una presión de 0.00844 kg/cm2 (0.12 p.s.i.) y en una condición contraída elásticamente. Se ha descubierto que aumentando la cantidad de corrugados y reduciendo el espesor, generalmente se produce una prenda más parecida a una tela. También se prefiere que el ensamble elástico 52 mantenga su apariencia y sensación similar a una tela cuando es instalado en una prenda 10. Si se utiliza un enlace excesivo para adherir el ensamble elástico 52 a la prenda 10, tal como aplicando demasiado adhesivo, entonces la rigidez general de la prenda 10 más el ensamble elástico 52 perderán su apariencia y sensación similar a la tela. Por el contrarío, si se utiliza demasiado poco enlace, la estructura puede llegar a deslaminarse durante el uso. Se ha descubierto que un ensamble elástico preferido 52, tal como aquellos que se describen anteriormente, puede ser integrado exitosamente en las regiones de la cintura 54, 56 (o una sola región de la cintura) de una prenda 10 sin perder sus propiedades similares a la tela adhiriendo el ensamble elástico 52 a la capa de estructura 34 con un patrón de fibra soplado derretido continuo de un adhesivo derretido con calor, aplicado en una cantidad de aproximadamente 4.50 gsm o menor. Un adhesivo preferido es el adhesivo de construcción 8150 de H.B. Fuller 8150. El método preferido para aplicar el adhesivo es utilizando un sistema Control Coat™, como se consigue en Nordson Corporation de Norcross, GA. Una vez instalada la capa de estructura 34 generalmente se adapta a la forma corrugada de las porciones elastificadas del ensamble elástico 52.

En una modalidad preferida, en la cual el ensamble elástico 52 es instalado en el interior del lado orientado hacia el cuerpo de la capa de estructura 34, a la porción orientada al cuerpo del ensamble elástico 52 tiene por lo menos aproximadamente 8 corrugados por centímetro o más (cuando está contraído) mientras que la porción orientada al exterior de la capa de estructura 34 opuesta al ensamble elástico 52 tiene aproximadamente 10 corrugados por centímetro más (cuando está contraído). También en esta modalidad, el espesor combinado de la capa de estructura 34 y la porción elastificada del ensamble elástico 52 tiene un espesor de aproximadamente 3.6 mm o menor cuando es comprimido a una presión de 0.00352 kg/cm2 (0.05 p.s.i.) (cuando está contraído elásticamente), y un espesor de aproximadamente 3.2 mm o menor cuando es comprimido a una presión de 0.00844 kg/cm2 (0.12 p.s.i.) (cuando es contraído elásticamente). La tabla 1 proporciona una comparación de la presente invención con las prendas de la técnica anterior con respecto a calidades similares a la tela, descritas anteriormente. Se puede apreciar en la tabla 1, que la presente invención proporciona valores de frecuencia de corrugado y espesor que son superiores a los productos convencionales. Con respecto a las prendas de la marca PULL UPS de Kimberly Clark, aunque este producto proporciona espesores y corrugados similares a los de la presente invención, las capas portadoras 32, 32' de este producto, no están enlazadas solamente por el adhesivo aplicado a ios elásticos, y por lo tanto, este producto tiene una sensación más áspera y una apariencia menos similar a una tela que la presente invención. Tabla 1 Comparación de las Características de la Prenda similar a una Tela' 1Se midieron 8 muestras por cada punto de datos; las desviaciones estándar se muestran entre paréntesis. Los siguientes ejemplos son ilustrativos solamente y no pretenden limitar el alcance de la presente invención. Estos ejemplos son particularmente ilustrativos del beneficio del uso reducido de adhesivo que es proporcionado por la presente invención. EJEMPLO 1 Se construyó una prenda de prueba de acuerdo con los métodos aquí descritos y fue comparada con una prenda convencional para determinar su comodidad y costo relativos. Ambas la prenda de prueba como la prenda convencional fueron construidas para que fueran substancialmente similares a la modalidad descrita en las figuras 1 y 2A, y cada una tenía elásticos del estómago 3, elásticos de la cintura 5, y elásticos de unión 6. Los ensambles elásticos del estómago 52 de la prenda convencional comprendían cada uno dieciséis elásticos del estómago 3, hecho cada uno de un hilo elástico spandex Lycra™XA™ de 610 denier (680 decitex) (que se consigue en E.l. DuPont de Nemours and Co., de Wilmington, Delaware) que fueron colocados entre la primera y segunda capas portadoras 32, 32' para que estuvieran substancialmente paralelas a la dirección lateral 102 de la prenda 10 y separadas substancialmente uniformes entre ellas. La distancia total entre los elásticos del estómago 3 fue de aproximadamente 99 mm en la dirección longitudinal 100. Las capas portadoras 32, 32' comprendían cada una hoja de material no tejido Polybond™ (que se consigue en Polymer Group, Incorporated (PGI), oficinas principales en North Charleston, South Carolina) que tienen un peso básico de aproximadamente 16 gramos por metro cuadrado (g/m2). Los elásticos del estómago 3 fueron estirados hasta aproximadamente el 350% de su longitud total antes de ser incorporados en los ensambles de elástico del estómago 52. Los elásticos del estómago 3 fueron recubiertos separadamente con un adhesivo antes de la colocación entre las capas portadoras 32, 32' y fueron separadas en las regiones U no pegadas, como se muestra en la figura 8, y descritas en la presente descripción haciendo referencia a las figuras de la 7 a la 10 después de ser incorporadas en los ensambles de elástico del estómago 52. Se aplicaron aproximadamente 0.63 gramos de un adhesivo derretido caliente HL 1486UZP a los elásticos del estómago 3 de los ensambles de elástico del estómago 52 utilizando aplicadores de adhesivo Nordson Serie ATS de 6 cabezas (que se consiguen en Nordson Corporation de Norcross, Georgia). Los aplicadores de adhesivo convencionales (uno para cada ensamble de elástico del estómago 52) proyectaron un patrón de rociado espiral desde cada cabeza del aplicador con un ancho de aproximadamente 22.3 mm. Las seis cabezas de cada aplicador fueron separadas entre ellas (la distancia del paso) aproximadamente 22.3 mm. Cada ensamble de elástico del estómago 52 entonces fue adherido a la capa de estructura 34 adyacente a un extremo longitudinal opuesto 4.

Los tres elásticos de la cintura 5 de la prenda convencional fueron aplicados paralelos entre ellos y en la dirección lateral 102 del doblez a lo largo de cada extremo longitudinal 4 de la capa de estructura 34. Los elásticos de la cintura 5 fueron separados entre ellos aproximadamente 9 mm. Los dobleces cubrieron completamente los elásticos de la cintura 5 después de que fueron aplicados. Cada uno de los seis elásticos de la cintura 5 comprendía un hilo elástico spandex Tipo S-7 Glospan™ de 1680 denier (1867 decitex) que se consigue en Radici Group de Fall River, Massachusetts). La capa de estructura 34 comprendía una hoja no tejida de FQF™ que se consigue en First Quality Fibers de Hazelton, PA, que tiene un peso básico de aproximadamente 20 g/m2. Cada conjunto de tres elásticos de la cintura 5 fue extendido hasta aproximadamente 350% de su longitud total y recubierto con un adhesivo derretido caliente HL 1486UZP por procedimientos de rociado espiral utilizando un aplicador de adhesivo de la Serie 1 de NORDSON ATS de 1 cabeza. Cada aplicador roció continuamente el adhesivo en un patrón espiral que tiene un ancho de aproximadamente 25 mm para recubrir tres de los elásticos de la cintura 5 justamente antes de que fueran colocados en la capa de estructura 34. Los elásticos de las uniones 6 de la prenda convencional fueron incorporados substancialmente paralelos entre ellos y en la dirección longitudinal 100 de la prenda 10 en las uniones de las piernas 30. Cada unión de la pierna 30 tenía cuatro elásticos de unión 6. El elástico de unión 6 en cada unión de la pierna 30 que estaba más cercano a la hoja superior comprendía un hilo elástico spandex Tipo S-7 Glospan™ de 1680 denier (1867 decitex), y los tres elásticos de unión restantes 6 elásticos spandex Tipo S-7 Glospan™ de 840 denier (940 decitex). Cada unión de la pierna 30 fue ensamblada por separado del resto de la prenda 10 estirando los elásticos de unión desde el 6% hasta aproximadamente el 259% de su longitud total, y recubriéndolos continuamente con un adhesivo derretido caliente HL 1486UZP y colocándolo sobre una hoja de un material no tejido Polybond™ que tiene un peso básico de aproximadamente 16 g/m2. Se utilizó un aplicador de rocío espiral convencional tales como los que se describieron anteriormente, para aplicar el adhesivo a los elásticos de unión 6. La hoja entonces fue doblada sobre ella misma para encapsular los elásticos de unión 6 y adherida al ensamble del núcleo 50. El resto de la prenda convencional 10 fue construida de acuerdo con los métodos conocidos. Una prenda de prueba fue preparada en un proceso casi idéntico al de la prenda convencional, excepto que todos los elementos elásticos fueron recubiertos con el adhesivo de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

Además, cada unión de las piernas 30 de la prenda de prueba fue construido utilizando siete hilos elásticos spandex Lycra™ XA™ de 840 denier (940 decitex), como los elásticos de unión 6. El adhesivo fue aplicado a los elásticos del estómago 3, elásticos de la cintura 5 y elásticos de unión 6 de la prenda de prueba pasándolo a través de un aplicador de peine 400 como se muestra en la figura 5. Cada elemento elástico fue recubierto completamente con un adhesivo derretido mientras se encontraba en el peine y no se aplicó otro adhesivo para unir las capas portadoras 32, 32', o para sostener los dobleces de la capa de estructura 34 o las uniones de las piernas 30. Las áreas de la prenda de prueba y la prenda convencional que contienen los elementos elásticos 3, 5, 6 fueron comparadas entre ellas mediante el tacto y la manipulación para determinar su suavidad y plegabilidad relativa. La prenda de prueba exhibió substancialmente más plegabilidad y suavidad que la prenda convencional y la sensación general fue más parecida a la tela que la de la prenda convencional. La plegabilidad mejorada, suavidad y sensación general se debieron a la eliminación del "efecto de madera laminada" ocasionado por el adhesivo rociado en exceso. La presente invención elimina prácticamente el "efecto de madera laminada" recubriendo solamente los hilos elásticos y no las hojas de material subyacente. El recubrimiento en un hilo elástico es suficiente para sujetar los hilos elásticos a las hojas y por lo tanto, sostener las hojas juntas durante el uso. Cuando los elásticos se contraen ocasionando que la prenda se reduzca o "frunza", las hojas están libres de arrugas o dobleces, debido a que ya no están enlazadas entre ellas en localización alguna que no sea alrededor de los hilos elásticos y ya no están sujetas al "efecto de madera laminada". Además de proporcionar una suavidad y sensación mejorada, la presente invención proporciona un ahorro en costos Importantes reduciendo la cantidad de adhesivo utilizado para construir cada prenda. Las tablas 2 y 3 siguientes comparan la cantidad de adhesivo requerida para la producción de la prenda convencional y la prenda de prueba . Tabla 2 Prenda Convencional-Aplicación Espiral de Rocío Adhesivo # de Hilos Longitud poi Longitud Total g de Adhesivo g de Adhesivo Área Elásticos por Hilom del Hilo m Utilizado por Utilizado por m Área Área de Elástico Estómago 32 0.245 7.84 0.63 0.0804 Uniones de la Pierna 8 0.37 2.96 0.2 1.0676 Cintura 6 0.375 2.25 0.33 0.1444 Tabla 3 Prenda de Prueba-Aplicación de Adhesivo con Aplicador de Peine Una comparación de la cantidad de adhesivo utilizado para preparar la prenda de prueba y la prenda convencional muestra una reducción en el uso de adhesivo por metro de elástico de 56% para el área del estómago, 46% para las uniones de la pierna, y 39% para el área de la cintura. Estas reducciones se traducen en ahorros directos en costos por cada artículo producido. Otros beneficios, tales como los costos reducidos de la limpieza de la máquina también se acumulan al costo utilizando una modalidad de la presente invención. EJEMPLO 2 Una segunda prenda de prueba construida de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, fue evaluada para determinar la cantidad general de adhesivo requerida para fabricar la prenda. La segunda prenda de prueba es substancialmente similar a la modalidad descrita en las figuras 1 y 2A y similar a la prenda de la "presente invención", descrita en la Tabla 1. Los ensambles de elástico del estómago 52 de la prenda convencional comprenden cada uno 49 elásticos del estómago 3 hechos cada uno de un hilo de elástico decitex Lycra™ XA™ spandex, (disponible bajo el código del vendedor T262P de E.l. DuPont de Nemours and Co., de WMmington) que fueron colocados entre la primera y segunda capas portadoras entre 32, 32' para que fueran substancialmente paralelas a la dirección lateral 102 de la prenda 10 y separadas substancialmente uniformes entre ellas. La prenda tenía un ensamble elástico 52 en cada región de la cintura 54, 56, como se muestra en la figura 2, produciendo un total de 98 elásticos del estómago 3 entre los dos elásticos 52 (observar que el número de elásticos del estómago 3 es contado antes de cualesquiera operaciones de corte posteriores, de modo que un elástico del estómago 3 que es separado en dos o más partes, todavía es contado como un elástico completo). La capa de la estructura 34 comprende una hoja de polipropileno no tejido enlazado-hilado-enlazado que tiene un peso básico de aproximadamente 17 gsm (que se consigue en PGI Nonwovens Polymer Group Inc., de Mooresville, NC). La primera y segunda capas portadoras comprenden cada una, una hoja de polipropileno no tejido enlazado-hilado-soplado de derretido-enlazado-hilado que tiene un peso básico de aproximadamente 13.5 gsm (que se consigue en Avgol Nonwoven Industries de Holon, Israel). Los elásticos del estómago 3 de cada ensamble elástico 52 cubrieron una longitud de aproximadamente 100 mm en la dirección longitudinal 100 de la prenda (es decir, los elásticos del estómago 3 cubrieron aproximadamente 100 mm del ancho del ensamble elástico 52). Los elásticos del estómago 3 fueron estirados hasta aproximadamente 3.5 veces su longitud original (350%) antes de ser incorporados en los ensambles de elástico del estómago 52. Los elásticos del estómago 3 fueron recubiertos con adhesivo por separado en las zonas pegadas G antes de la colocación entre las capas portadoras 32, 32' y fueron separados en las regiones U y sin pegar después de ser incorporados en los ensambles de elástico del estómago 52, como se muestra en la figura 8C. Con esta construcción, cada ensamble de elásticos 52 tenía dos regiones elastificadas, una localizada en cada extremo del ensamble elástico 60, 62, como se muestra en la figura 2. El ancho total de la prenda 10, excluyendo las costuras 48, fue de aproximadamente 345 mm y por lo tanto, los ensambles elásticos 52 tenía cada uno una longitud de aproximadamente 345 mm. La zona U sin pegar de cada ensamble elástico 52 se extendía a lo ancho de aproximadamente 100 mm en la dirección lateral 102 de la prenda (es decir, 100 mm a lo largo de la longitud del ensamble elástico 52) y las zonas G pegadas comprendieron las porciones restantes del ensamble elástico 52. Como tales, sólo aproximadamente 245 mm de cada elástico del estómago 3 fue recubierto con adhesivo (es decir, un ancho total de 345 mm - 100 mm del ancho de la zona no pegada = 245 mm de zona pegada G). Se aplicaron aproximadamente 0.0121 gramos por metro lineal de adhesivo derretido caliente HL 1486UZP a cada elástico del estómago 3. Nuevamente, como se observó antes, esta medida de los gramos por metro lineal es determinada cuando el elástico es estirado, e incluye solamente la longitud del elástico que está realmente recubierta e ignora la longitud que no está recubierta (incluyendo la longitud sin recubrir de elástico que artificialmente disminuiría la cantidad aparente de adhesivo utilizado). Igual que con el ejemplo 1, el adhesivo fue utilizado aplicándolo con un aplicador de peine, como aquí se describe. No se utilizó adhesivo adicional para unir la primera y segunda capas portadoras 32, 32'. La cantidad total de adhesivo utilizado para aplicarlo a los elásticos del estómago 3 a la prenda 10 fue de aproximadamente 0.290 gramos (98 hilos x una longitud pegada de 0.245 mm/hilo x 0.0121 gpm). Ésta es una mejora importante sobre las técnicas convencionales de aplicaciones de adhesivos, las cuales, como se muestra con referencia a la prenda convencional descrita en el ejemplo 1, requieren aproximadamente 0.63 gramos de adhesivo para aplicarse a los elásticos del estómago 3. La segunda prenda de ejemplo también fue provista con tres elásticos de la cintura 3 por región de la cintura 54, 56, para un total de seis elásticos de la cintura. Cada conjunto de tres elásticos de la cintura 5 comprendía un hilo elástico de LYCRA™ de 1100 decitex (que se consigue en DuPont) colocado entre dos hilos elásticos LYCRA™ de 800 decitex (que también se consigue en DuPont). Se proporcionaron por la presente invención, reducciones similares en la cantidad de adhesivo requerido para aplicarlo a los elásticos de la cintura. La prenda del ejemplo 2 proporcionó sorprendentemente una mejora inesperada en la suavidad y sensación - sobre ambas la prenda convencional y la prenda de prueba del ejemplo 1 - e igual que en el ejemplo anterior proporcionó ahorros importantes de costos reduciendo la cantidad de adhesivo utilizada para construir cada prenda. La Tabla 4 siguiente resume la cantidad de adhesivo requerido para la segunda prenda de prueba.

Tabla 4 Prenda de Prueba 2 - Aplicación de Adhesivo con Aplicación de Peine Es notable que, a pesar de haber triplicado el número de elásticos del estómago 3 de la segunda prenda de prueba sobre la primera prenda de prueba (de 32 a 98), solamente existe un aumento menor en la cantidad total de adhesivo requerido para adherir los elásticos del estómago 3 (de 0.280 gramos a 0.290 gramos). Esto es debido, por lo menos en parte, al hecho de que los elásticos del estómago 3 de la segunda prenda de prueba son más ligeros de una manera importante que los de la primera prenda de prueba (220 decitex contra 680 decitex). Los elásticos del estómago más ligeros 3 de la segunda prenda de prueba tuvieron cada uno una fuerza de contracción inferior, lo cual permite que se mantengan en su lugar entre las capas portadoras 32, 32' por casi una tercera parte de la cantidad de adhesivo. Otras modalidades, usos y ventajas de la presente invención las podrán apreciar aquellos expertos en la técnica a partir de la consideración de la descripción y la práctica de la presente invención aquí descrita. La presente descripción debe de ser considerada sólo de ejemplo y por consiguiente, el alcance de la invención pretende estar limitado solamente por las siguientes reivindicaciones y sus equivalentes. Hasta el grado en que sus composiciones de materiales, formas, tamaños, dimensiones y proporciones que son el asunto materia de las siguientes reivindicaciones están sujetos a las variaciones normales de manufactura, y aquellos expertos en la técnica podrán apreciar que las reivindicaciones pretenden cubrir todas dichas variaciones.

Claims

93

REIVINDICACIONES 1.- Un ensamble elástico para prendas absorbentes el cual comprende: una capa portadora; una segunda capa portadora; una capa elástica adherida entre la primera y segunda capas portadoras para impartir elasticidad a una porción elastificada de cada ensamble elástico, comprendiendo la capa elástica hilos elásticos que tienen una cantidad de decitex de aproximadamente 600 ó menor, estando acomodados los hilos elásticos generalmente en paralelo entre ellos y con una separación de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 elásticos por centímetro; caracterizado porque la porción elastificada cuando se encuentra en una condición relajada elásticamente, tiene un espesor de aproximadamente 2.6 mm o menor en una presión de 0.00352 kg/cm2 (0.05 p.s.L); en donde la porción elastificada cuando se encuentra en una condición elásticamente relajada tiene aproximadamente 8 ó más corrugados por centímetro; y en donde la primera y segunda capas portadoras son adheridas entre ellas en la porción elastificada substanciaimente solamente por un recubrimiento de adhesivo en los hilos elásticos. 94
2.- El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento de adhesivo comprende aproximadamente 0.0180 gramos o menos de adhesivo por metro lineal de cada hilo elástico.
3.- El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento de adhesivo comprende aproximadamente 0.0121 gramos o menos de adhesivo por metro lineal de cada hilo elástico.
4.- El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el ensamble elástico tiene un ancho de aproximadamente 8 cm hasta aproximadamente 30 cm y los hilos elásticos comprenden de aproximadamente 8 hasta aproximadamente 300 hilos elásticos.
5.- El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el ensamble elástico tiene un ancho de aproximadamente 12 cm y los hilos elásticos comprenden aproximadamente 49 hilos elásticos.
6. - El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la primera y segunda capas portadoras comprenden cada una un material no tejido que tiene un peso básico menor de aproximadamente 20 gsm o menos.
7. - El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la primera y segunda 95 capas portadoras comprenden cada un material no tejido que tiene un peso básico de menos de aproximadamente 13.5 gsm o menos.
8. - El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la porción elastificada cuando se encuentra en una condición elásticamente relajada tiene un espesor de aproximadamente 22 mm o menos en una presión de 0.00844 kg/cm2 (0.12 psi).
9. - El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque los hilos elásticos son extendidos de aproximadamente 2 veces hasta aproximadamente 4 veces su longitud relajada cuando la capa elástica es adherida entre la primera y segunda capas portadoras.
10.- El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque los hilos elásticos son extendidos hasta aproximadamente 3.5 veces su longitud relajada cuando la capa elástica es adherida entre la primera y la segunda capas portadoras.
11.- El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque los hilos elásticos tienen una medida en decitex de aproximadamente 220 ó menor.
12.- El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque los hilos elásticos 96 tienen una separación de aproximadamente 4 hilos por centímetro.
13. - El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque: la porción elastificada comprende: una primera región elastificada en la cual está localizada una primera porción de la capa elástica; una segunda región elastificada en la cual está localizada una segunda porción de la capa elástica; y en donde el ensamble elástico comprende además una región que no es elástica, localizada entre la primera y segunda regiones elastificadas, en la cual una tercera porción de la capa elástica está localizada entre y substancialmente sin adherirse a la primera y segunda capas portadoras, y están separadas, de modo que la tercera porción de la capa elástica no imparte elasticidad substancial al ensamble elástico en la región que no es elástica.
14. - El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 13, caracterizado porque la tercera porción de la capa elástica es separada por un enlace ultrasónico, un enlace por calor, o un enlace mecánico en la región que no es elástica .
15. - El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 13, caracterizado porque la tercera porción de 97 la capa elástica está separada por un patrón unidimensional de cortes en la región que no es de elástica.
16. - El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 13, caracterizado porque la tercera porción de la capa elástica está separada por un patrón bi-dimensional de cortes en la región que no es elástica.
17. - El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 16, caracterizado porque la primera y segunda capas portadoras están enlazadas entre ellas en substancialmente cada corte.
18. - El ensamble elástico tal y como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el ensamble elástico es adherido a un artículo seleccionado de un grupo consistente de, un pantaloncillo de entrenamiento para bebé, un pañal para bebé y un producto de incontinencia para adulto.
19. - Una prenda absorbente la cual comprende: una primera región de la cintura; una segunda región de la cintura; una región de entrepierna que se entiende entre la primera y segunda regiones de la cintura; un ensamble de núcleo localizado por lo menos parcialmente dentro de la región de la entrepierna, comprendiendo el ensamble de núcleo una hoja superior orientada hacia el cuerpo substancialmente permeable a los 98 fluidos, una hoja posterior substancialmente impermeable a los fluidos y un núcleo absorbente entre la hoja superior y la hoja posterior; por lo menos un ensamble elástico localizado en por lo menos una de la primera región de la cintura y la segunda región de la cintura y por lo menos un ensamble elástico el cual comprende: una primera capa portadora; una segunda capa portadora; una capa elástica adherida entre la primera y segunda capas portadoras para impartir elasticidad a una región elastificada de la prenda, comprendiendo la capa elástica hilos que tienen una medida en decitex de aproximadamente 600 ó menor, estando acomodados los hilos elásticos generalmente en paralelo entre ellos y con una separación de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 hilos elásticos por centímetro; en donde la porción elastificada, cuando se encuentra en una posición elásticamente relajada tiene un espesor de aproximadamente 3.6 mm ó menor en una presión de 0.0032 kg/cm2 (0.05 psi); en donde la región elastificada, cuando se encuentra en una posición elásticamente relajada tiene aproximadamente 8 ó más corrugados por centímetro; y 99 en donde la primera y segunda capas portadoras son adheridas entre ellas en la porción elastificada substancialmente solo por un recubrimiento de adhesivo en los hilos elásticos.
20.- La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque el recubrimiento del adhesivo comprende aproximadamente 0.0180 gramos o menos de adhesivo por metro lineal de cada hilo elástico.
21. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque el recubrimiento de adhesivo comprende aproximadamente 0.0121 gramos o menos de adhesivo por metro lineal de cada hilo elástico.
22. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque por lo menos un ensamble de elástico tiene un ancho de aproximadamente 8 cm hasta aproximadamente 30 cm y los hilos elásticos comprenden de aproximadamente 8 hasta aproximadamente 300 hilos elásticos.
23. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque por lo menos un ensamble elástico tiene un ancho de aproximadamente 12 cm y los hilos elásticos comprenden aproximadamente 49 hilos elásticos.
24. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque la primera y segunda 100 capas portadoras tienen cada una un peso básico menor de aproximadamente 20 gsm.
25. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque la primera y segunda capas portadoras tienen cada una un peso básico menor de aproximadamente 13.5 gsm.
26. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque la porción elastificada cuando se encuentra en una posición elásticamente relajada tiene un espesor de aproximadamente 3.2 mm o menor en una presión de 0.00844 kg/cm2 (0.12 p.s.i.)
27. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque los hilos elásticos son extendidos desde aproximadamente 2 veces hasta aproximadamente 4 veces su longitud relajada cuando la capa elástica es adherida entre la primera y segunda capas portadoras.
28. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque los hilos elásticos son extendidos hasta aproximadamente 3.5 veces su longitud relajada cuando la capa elástica es adherida entre la primera y segunda capas portadoras.
29. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque los hilos elásticos 101 tienen una medida en decitex de aproximadamente 220 ó menor.
30. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque los hilos elásticos tienen una separación de aproximadamente 4 hilos por centímetro.
31. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque la prenda tiene una fuerza de contracción total de aproximadamente 3,500 gramos hasta aproximadamente 4,100 gramos.
32. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque la prenda tiene una fuerza de contracción total de aproximadamente 3,850 gramos.
33.- La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque: la porción elastifioada comprende: una primera región elastifioada en la cual está localizada una primera porción de la capa elástica; y una segunda región elastificada en la cual está colocada una segunda porción de la capa elástica; y en donde por lo menos un ensamble elástico comprende además una región que no es elástica, localizada entre la primera y segunda regiones elastificadas, en la cual está localizada una tercera porción de la capa elástica entre y 102 substancialmente sin adherirse a la primera y segunda capas portadoras y separada, de modo que la tercera porción de la capa elástica no imparte elasticidad substancial a por lo menos un ensamble elástico de la región no elástica.
34.- La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 33, caracterizada porque la tercera porción de la capa elástica es separada por un enlace ultrasónico, un enlace por calor, un enlace mecánico en la región que no es elástica.
35.- La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 33, caracterizada porque la tercera porción de la capa elástica está separada por un patrón unidimensional de cortes en la región que no es elástica.
36. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 33, caracterizada porque la tercera porción de la capa elástica está separada por un patrón bi-dimensional de dos cortes en la región que no es elástica.
37. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 36, caracterizada porque la primera y segunda capas portadoras son enlazadas entre ellas substancialmente en cada corte.
38. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizada porque la prenda absorbente es un artículo seleccionado de un grupo consistente de: un 103 calzoncito de entrenamiento para bebé, un pañal para bebé y un producto de incontinencia para adultos.
39.- Una prenda absorbente la cual comprende: una capa de estructura que tiene una primera región de la cintura, una segunda región de la cintura y una región de la entrepierna que se extiende entre la primera y segunda regiones de la cintura, siendo más angosta lateralmente en la región de la entrepierna que la primera y segunda regiones de la cintura; un ensamble del núcleo adherido por lo menos parcialmente dentro de la región de la entrepierna a una cara orientada hacia dentro de la capa de estructura, comprendiendo el ensamble del núcleo una hoja superior orientada hacia el cuerpo substancialmente permeable a los líquidos, una hoja posterior substancialmente impermeable a los líquidos y un núcleo absorbente entre la hoja superior y la hoja posterior; por lo menos un ensamble elástico, comprendiendo cada ensamble elástico: una primera capa portadora; una segunda capa portadora; una primera porción de la capa elástica localizada en el primer extremo elástico y adherida entre la primera y segunda capas portadoras para impartir elasticidad a la primera porción elastificada del ensamble elástico; 104 una segunda porción de la capa elástica localizada en el segundo extremo elástico y adherida entre la primera y segunda capas portadoras para impartir elasticidad a una segunda porción elastificada del ensamble elástico; y una región que substancialmente no es elástica localizada entre la primera y segunda porción elastificada; en donde la primera y segunda porciones de la capa elástica comprenden cada una hilos elásticos que tienen una medida en decitex de aproximadamente 600 ó menor, estando acomodados los hilos elásticos generalmente en paralelo entre ellos y con una separación de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 hilos elásticos por centímetro; en donde la primera y segunda capas portadoras son adheridas entre ellas a la primera y segunda porciones elastificadas, respectivamente, solo substancialmente por un recubrimiento de adhesivo en el hilo elástico; en donde por lo menos un ensamble elástico es adherido a un lado o que se orienta hacia dentro de la capa de estructura de la primera región de la cintura de modo que la primera región elastificada se traslapa con un primer lado lateral de la primera región de la cintura y la segunda porción elastificada se traslapa con un segundo lado lateral de la primera región de la cintura; en donde el espesor de la primera porción elastificada y la capa de estructura es de aproximadamente 3.6 mm o menor 105 en una presión de 0.00352 kg/cm2 (0.05 p.s.i.), cuando se encuentra en una condición elásticamente relajada, y el espesor combinado de la segunda porción elastificada y la capa de estructura es de aproximadamente 3.6 mm ó menos en una presión de 0.00352 kg/cm2 (0.05 p.s.i.), cuando se encuentra en una condición elásticamente relajada; caracterizado porque el lado orientado hacia el cuerpo de cada una de la primera y segunda porciones elastificadas tiene aproximadamente 8 ó más corrugados por centímetro, cuando se encuentra en una condición elásticamente relajada.
40.- La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque el recubrimiento de adhesivo comprende aproximadamente 0.0180 gramos o menos de adhesivo por metro lineal del hilo elástico.
41.- La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque el recubrimiento de adhesivo comprende aproximadamente 0.0121 gramos o menos de adhesivo por metro lineal de cada hilo elástico.
42.- La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque al menos un ensamble elástico tiene un ancho desde aproximadamente 8 cm hasta aproximadamente 30 cm y en donde la primera y segunda porciones de la capa elástica comprenden cada una de aproximadamente 8 hasta aproximadamente 300 hilos elásticos. 106
43. - La prenda absorbente tal y como se describe en la-reivindicación 39, caracterizada porque dicho al menos un ensamble elástico tiene un ancho de aproximadamente 12 cm y en donde la primera y segunda porciones de la capa elástica comprenden cada una aproximadamente 49 hilos elásticos.
44. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque la primera y segunda capas portadoras tienen cada una un peso básico menor de aproximadamente 20 gsm.
45. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque la primera y segunda capas portadoras tienen cada una un peso básico menor de aproximadamente 13.5 gsm.
46.- La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque el espesor combinado de la primera porción elastificada y la capa de estructura es de aproximadamente 3.2 mm o menor en una presión de 0.00844 kg/cm2 (0.12 p.s.L), cuando se encuentra en una condición elásticamente relajada y el espesor combinado de la segunda porción elastificada y la capa de estructura es de aproximadamente 3.2 mm o menor en una presión de 0.00844 kg/cm2 (0.12 p.s.i.), cuando se encuentra en una posición elásticamente relajada. 107
47. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque los hilos elásticos de la primera porción elástica y los hilos elásticos de la segunda porción elástica son extendidos cada uno de aproximadamente 2 veces hasta aproximadamente 4 veces su longitud relajada cuando son adheridos entre la primera y la segunda capas portadoras.
48. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque los hilos elásticos de la primera porción de la capa elástica y los hilos elásticos de la segunda porción de la capa elástica se extienden aproximadamente 3.5 veces su longitud relajada cuando son adheridos entre la primera y segunda capas portadoras.
49. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque los hilos elásticos tienen una medida en decitex de aproximadamente 220 o menor.
50. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque los hilos elásticos tienen una separación de aproximadamente 4 hilos por centímetro.
51. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque la prenda tiene una fuerza de contracción total de aproximadamente 3,500 gramos hasta aproximadamente 4,100 gramos. 108
52.- La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque la prenda tiene una fuerza de contracción total de aproximadamente 3,850 gramos.
53.- La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque dicho al menos un ensamble elástico es adherido a la capa de estructura por aproximadamente 4.50 gsm o menos de adhesivo.
54. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque dicho al menos un ensamble elástico es adherido a la capa de estructura por un patrón continuo de fibra soplada derretida de un adhesivo derretido por calor.
55. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, la cual comprende además: un segundo ensamble elástico el cual comprende: una tercera capa portadora; una cuarta capa portadora; una tercera porción de la capa elástica adherida entre la tercera y cuarta capas portadoras para impartir elasticidad a una o más porciones elastificadas del segundo ensamble elástico; y en donde el segundo ensamble elástico es adherido a un lado orientado hacia dentro de la capa de estructura en la segunda región de la cintura. 109
56. - La prenda absorbente tal y como se describe en la. reivindicación 39, caracterizada porque la estructura combinada de la primera porción elastificada y la capa de estructura y la estructura combinada de la segunda porción elastificada y la capa de estructura tiene cada una aproximadamente 10 ó más corrugados por centímetro en una superficie de entrada hacia fuera de la misma.
57. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 39, caracterizada porque la prenda absorbente es un artículo seleccionado del grupo consistente de: pantaloncillos de entrenamiento para bebé, un pañal para bebé y un producto de incontinencia para adulto.
58. - Un método para formar un ensamble elástico, comprendiendo el método: extender uno o más hilos elásticos; recubrir el uno o más hilos elásticos con adhesivo en una primera zona; no recubrir el uno o más hilos elásticos con adhesivo en una segunda zona; recubrir el uno o más hilos elásticos con adhesivo en una tercera zona; emparedar el uno o más hilos elásticos entre la primera capa portadora y la segunda capa portadora para formar de este modo un laminado elastificado que tiene una primera zona pegada que corresponde a la primera zona, una zona sin 110 pegar que corresponde a la segunda zona y una segunda zona pegada que corresponde a la tercera zona; separar el uno o más hilos elásticos con un patrón bi-dimensional de cortes en la zona no pegada; enlazar la primera capa portadora y la segunda capa portadora juntas en la zona no pegada substancialmente en todos los cortes; y en donde el paso de separación y el paso de enlace ocurren de una manera substancialmente simultánea.
59.- El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque los pasos de recubrimiento comprenden recubrir el uno o más hilos elásticos con aproximadamente 0.0180 gramos o menos de adhesivo por metro lineal de cada hilo elástico.
60.- El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque los pasos de recubrimiento comprenden los pasos de recubrir el uno o más hilos elásticos con aproximadamente 0.0121 gramos o menos de adhesivo por metro lineal de cada hilo elástico.
61.- El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque la primera capa portadora y la segunda capa portadora tienen cada una un ancho desde aproximadamente 8 cm hasta aproximadamente 30 cm y el uno o más hilos elásticos comprenden de 111 aproximadamente 8 hasta aproximadamente 300 hilos elásticos.
62. - El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque la primera capa portadora y la segunda capa portadora tienen cada una un ancho de aproximadamente 12 cm y el uno o más hilos elásticos comprenden aproximadamente 49 hilos elásticos.
63. - El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque la primera capa portadora y la segunda capa portadora comprenden cada una un material no tejido que tienen un peso básico menor de aproximadamente 20 gsm o menos.
64. - El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque la primera capa portadora y la segunda capa portadora comprenden cada una un material no tejido que tiene un peso básico menor de aproximadamente 13.5 gsm o menor.
65. - El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque la primera zona pegada y la segunda zona pegada, cuando se encuentran en una condición elásticamente relajada tienen cada una un espesor de aproximadamente 2.2 mm o menor a una presión de 0.00844 kg/cm2 (0.12 p.s.i).
66. - El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque el paso de extensión 112 comprende el paso de extender el uno o más hilos elásticos desde aproximadamente 2 veces hasta aproximadamente 4 veces su longitud relajada.
67. - El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque el paso de extensión comprende extender el uno o más hilos elásticos hasta aproximadamente 3.5 veces su longitud relajada.
68. - El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque el uno o más hilos elásticos tienen una medida en decitex de aproximadamente 600 ó menor.
69. - El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque el uno o más hilos elásticos tienen una medida en decitex de aproximadamente 220 ó menos.
70. - El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque el uno o más hilos comprenden dos o más hilos elásticos que tienen una separación de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 hilos por centímetro.
71. - El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque el uno o más hilos elásticos comprenden dos o más hilos elásticos tienen una separación de aproximadamente 4 hilos por centímetro. 113
72. - El método tal y como se describe en la reivindicación 58, caracterizado porque la primera zona pegada y la segunda zona pegada, cuando se encuentran en una condición elásticamente relajada tienen cada una aproximadamente 8 ó más corrugados por centímetro.
73. - Un ensamble elástico fabricado de acuerdo con el método tal y como se describe en la reivindicación 58.
74. - Una prenda absorbente la cual comprende uno o más ensamble elásticos fabricados de acuerdo al método tal y como se describe en la reivindicación 58.
75. - La prenda absorbente tal y como se describe en la reivindicación 74, caracterizada porque la prenda absorbente es un artículo seleccionado del grupo consistente de: pantaloncillo de entrenamiento para bebé, un pañal para bebé y un producto de incontinencia para adulto.