MXPA06002423A - Hoja de papel que tiene una capacidad absorbente alta y un tiempo de mojado total. - Google Patents

Abstract

Estan descritos los productos de papel absorbentes tal como las toallas de papel, los cuales tienen una combinacion de una capacidad absorbente alta y una tasa moderada baja de absorbencia para la proteccion de las manos. Estas propiedades pueden ser producidas, por ejemplo, usando una hoja de base secada en forma continua, tal como una hoja secada en forma continua no crepada, la cual por lo menos una superficie de la misma se ha impreso con un recubrimiento de barrera a la humedad con patron y se ha crepado. La presencia del recubrimiento de barrera a la humedad sobre la superficie retarda la tasa absorbente para ese lado de la hoja mientras que permite que la cantidad significante del liquido pase a traves hasta al centro de la hoja.

Description

1 HOJA DE PAPEL QUE TIENE UNA CAPACIDAD ABSORBENTE ALTA Y UN TIEMPO DE MOJADO TOTAL ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los fabricantes de toallas de papel continuamente buscan el mejorar las características absorbentes del producto. Para la limpieza de derrames, el usuario frecuentemente desea una alta capacidad absorbente y una alta tasa absorbente. Sin embargo, para algunos usos, los usuarios desean una tasa más moderada de absorbencia (tiempo de mojado total retrasado) a fin de proteger sus manos de ser humedecidas. Al mismo tiempo, estos requieren una alta capacidad absorbente y otras propiedades deseables tal como una resistencia al mojado y una sensación húmeda.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Se ha descubierto ahora que las características absorbentes de una hoja absorbente, tal como pueden ser usadas para una toalla de papel de estrato único o una toalla de papel de estratos múltiples o similares, pueden ser mejoradas mediante el proporcionar la superficie de la hoja con un recubrimiento retardador de humedad intermitente o discontinuo, tal como se puede proporcionar por una aplicación adecuada de 2 un aglutinante de látex que retarda apropiadamente la tasa de absorción mientras que se mantiene una alta capacidad absorbente proporcionada por el volumen hueco de la estructura interior. La hoja puede ser cualquier hoja teniendo una estructura interior altamente desunida (baja densidad) , tal como una hoja de papel colocada en húmedo (particularmente una hoja secada en forma continua no crepada y secada en forma continua crepada) o una hoja colocada por aire. Para ser más efectivo el recubrimiento retardador de humedad debe cubrir una parte significante de la superficie de la hoja para bloquear parcialmente la penetración de humedad (líquido) y mantener unas propiedades de resistencia en húmedo adecuadas . Al mismo tiempo, el recubrimiento debe dejar una cantidad suficiente de área no recubierta para el paso del líquido dentro del interior de la hoja a fin de permitir a la hoja el exhibir simultáneamente una alta capacidad absorbente. Un método conveniente para mejorar además la capacidad absorbente de la hoja es el crepar la superficie tratada con recubrimiento retardador de humedad de la hoja, modificando por tanto la estructura de poro y aumentando el volumen hueco dentro del centro de la hoja en donde el recubrimiento retardador de humedad no ha penetrado o de otra manera no recibe. En este aspecto, es ventajoso el limitar la aplicación del recubrimiento retardador de humedad a la superficie o región cerca de la superficie de la hoja.

Por tanto en un aspecto, la invención reside en 3 un método para hacer una hoja de papel absorbente de baja densidad que comprende: (a) producir una hoja de base de baja densidad de fibras para hacer papel teniendo un peso base de desde alrededor de 30 a alrededor de 90 gramos por m2; (b) aplicar un recubrimiento retardador de humedad a un lado de la hoja en un patrón discontinuo o espaciado-separado que cubre de desde alrededor de 10 a alrededor de 70 por ciento del área de superficie de ese lado y secando el recubrimiento retardador de humedad; (c) aplicar un recubrimiento retardador de humedad al lado opuesto de la hoja en un patrón discontinuo o espaciado y separado que cubre de desde alrededor de 10 a alrededor de 70 por ciento del área de superficie de ese lado y secando el recubrimiento retardador de humedad; y (d) crepar por lo menos un lado de la hoja después de que el recubrimiento retardador de humedad sea aplicado y secado, en donde la hoja resultante tiene una capacidad absorbente vertical de 6.0 gramos de agua o más por gramo de fibra y un tiempo de mojado completo de 3.5 segundos o mayor.

Para los propósitos dados aquí, una hoja o una hoja de base de "baja densidad" es una teniendo un volumen de 8 centímetros cúbicos o más por gramo como se midió como se describe abajo. Particularmente, están incluidos las hojas de base o las hojas de producto producidas por los métodos de secado continuo (crepados o no crepados) y los métodos de colocado por aire. Tales hojas de base tienen una estructura de poro abierto deseable y un volumen hueco interno necesario para tina alta capacidad absorbente. Las hojas de base o los productos de esta invención pueden tener valores de volumen de 8 centímetros cúbicos o más por gramo, más específicamente de alrededor de 9 centímetros cúbicos o más por gramo, más específicamente de alrededor de 10 centímetros cúbicos o más por gramo, más específicamente de desde alrededor de 8 a alrededor de 12 centímetros cúbicos por gramo, y aún más específicamente de desde alrededor de 9 a alrededor de 12 centímetros cúbicos por gramo.

En otro aspecto, la invención reside en un producto de papel absorbente que tiene uno o más estratos, tal como los que son adecuados para usarse como una toalla de papel o tisú de estrato único o de estratos múltiples, dicho producto teniendo una capacidad absorbente vertical (de aquí adelante definida) de alrededor de 6.0 gramos de agua o más por gramo de fibra y un tiempo de mojado completo (de aquí en adelante definido) de 3.5 segundos o más. Como se usó aquí, el término "producto" significa el producto de uso de extremo final, el cual incluirá una o más hojas.

En otro aspecto, la invención reside en un producto de papel que tiene una o más hojas (estrato) los cuales pueden ser adecuados para usarse como tisúes de estrato único o de estratos múltiples, toallas de papel o servilletas de mesa, en donde por lo menos' una superficie exterior del producto tiene un patrón espaciado-separado de un recubrimiento 5 retardador de humedad el cual cubre de desde alrededor de 30 a alrededor de 60 por ciento del área de la superficie, dicho producto teniendo una capacidad absorbente vertical de 6.0 gramos de agua o más por gramo de fibra y un tiempo de mojado completo de 3.5 segundos o más .

En estos y otros varios aspectos de esta invención, la capacidad absorbente vertical del producto (un producto de estrato único o de estratos múltiples) puede ser de alrededor de 6.0 gramos de agua o más por gramo de fibra, más específicamente alrededor del 7.0 gramos de agua o más por gramo de fibra, más específicamente de alrededor de 8.0 gramos de agua o más por gramo de fibra, más específicamente alrededor de 9.0 gramos de agua o más por gramo de fibra, más específicamente de desde alrededor de 7.0 a alrededor de 12 gramos de agua por gramo de fibra, aún más específicamente de desde alrededor de 8.0 a alrededor de 12 gramos de agua por gramo de fibra, y aún más específicamente de desde alrededor de 9.0 a alrededor de 12 gramos de agua por gramo de fibra.

En los varios aspectos de la invención, el tiempo de mojado total puede ser de 3.5 segundos o más, más específicamente de alrededor de 4.0 segundos o más, más específicamente de desde 3.5 a alrededor de 8 segundos, más específicamente de desde 3.5 a alrededor de 7 segundos, y aún más específicamente de desde alrededor de 4.5 segundos a alrededor de 7 segundos. Sin estar limitado por una teoría, los 6 factores los cuales aumentan el tiempo de mojado completo incluyen: aumentar la cobertura de red de superficie del recubrimiento retardador de humedad; usar un material de recubrimiento retardador de humedad hidrofóbico; aumentar la naturaleza hidrofóbica del material de recubrimiento retardador de humedad (por ejemplo, mediante el incorporar los aditivos aglutinantes hidrofóbicos) ; agrandar el tamaño de poro de los poros dentro de la hoj a o estratos ; y aumentar el peso base de la hoja o estratos.

La cobertura de área de superficie del recubrimiento retardador de humedad es discontinua en el sentido de que no es una película sólida a fin de permitir al líquido o a la humedad el penetrar adentro de la hoja. Esta puede estar presente en la forma de un patrón espaciado-separado regularmente o irregularmente de depósitos uniformes o no uniformes, tal como se proporcionó por la impresión o un rociado aplicado en forma delgada, por ejemplo. Para cada una de las dos superficies exteriores del producto, el por ciento de cobertura de área de superficie de recubrimiento retardador de humedad, como se proyectó en una vista en plano de la superficie, puede ser de desde alrededor de 10 a alrededor de 70 por ciento, más específicamente de desde alrededor de 10 a alrededor de 60 por ciento, más específicamente de desde alrededor de 15 a alrededor de 60 por ciento, más específicamente de desde alrededor de 20 a alrededor de 60 por ciento, y aún más específicamente de desde alrededor de 25 a alrededor de 50 por ciento. La cobertura de área de superficie de cada superficie exterior puede ser la misma o diferente. Como se usó aquí, "cobertura de área de superficie" se refiere al por ciento de área total cubierto por el recubrimiento retardador de humedad cuando se mide por lo menos 6 pulgadas cuadradas de un tej ido .

Para una cantidad total dada de recubrimiento retardador de humedad, el aumento de la cantidad del recubrimiento retardador de humedad sobre el lado del producto expuesto a la humedad aumentará el tiempo de mojado total en relación a un producto similar con cantidades iguales del recubrimiento sobre cada lado. Sin embargo, dado que ambos lados del producto pueden ser usados, es ventajoso el aplicar el recubrimiento retardador de humedad a ambos lados de la hoja. En la mayoría de los casos, un agregado de aplicación de recubrimiento de retardador de humedad dividido de 3:1 o menos (no más de 75% del recubrimiento del retardador de humedad es aplicado sobre un lado del producto) es suficiente.

Adicionalmente para algunos productos de estratos múltiples, no es necesario el que la aplicación del recubrimiento retardador de humedad esté limitada a una superficie exterior. Por ejemplo, para un producto de estratos múltiples teniendo tres o más estratos, el recubrimiento retardador de humedad puede ser aplicado a una o más superficies de un estrato interior y aún lograr los resultados 8 deseables. Alternativamente, el .recubrimiento retardador de humedad puede ser aplicado a una superficie interior de cualquiera o ambos de los estratos exteriores . Este arreglo no reducirá la tasa absorbente para las cantidades menores de líquido, ya que las superficies exteriores del producto estarán libres o esencialmente libres de recubrimiento retardador de humedad, pero para las descargas más grandes el retraso de penetración estará aun presente.

La cantidad agregada total del recubrimiento retardador de humedad, basada sobre el peso del producto, puede ser de alrededor de 2 por ciento o más, más específicamente de desde alrededor de 2 a alrededor de 20 por ciento por peso seco, más específicamente de desde alrededor de 4 a alrededor de 9 por ciento por peso seco, aún más específicamente de desde alrededor de 5 a alrededor de 8 por ciento por peso seco. La cantidad agregada puede ser afectada por la cobertura de área de superficie deseada y la profundidad de penetración de los depósitos. La cantidad agregada aplicada a cada superficie exterior del producto puede ser la misma o diferente. El recubrimiento retardador de humedad aplicado a las diferentes superficies de hoja puede ser la misma o diferente.

Los recubrimientos retardadores de humedad adecuados incluyen, sin limitación, los materiales aglutinantes de látex tal como los acrilatos, vinil acetatos, cloruros de vinilo y metacrilatos y similares. Los materiales de látex 9 pueden ser creados o mezclados con cualquier entrecruzador adecuado, tal como N-metilolacrilamida (NMA) , o pueden estar libres de entrelazadores . Los ejemplos particulares de materiales aglutinantes de látex que pueden ser usados en la presente invención incluyen AIRFLEX® EN1165 disponibles de Air Products Inc de o ELITE® aglutinante PE disponible de Nacional Staren. Se cree que ambos materiales aglutinantes anteriores son copolímeros de etilenovinilacetato . Otros recubrimientos retardadores de humedad adecuados incluyen, sin limitación, el terpolímero de etileno vinil acetato carboxilatado; los acrílieos; el cloruro de polivinilo; el estireno-butadieno; los poliuretanos ; los materiales de silicona, tal como las resinas de silicona curables, los polisiloxanos órgano-reactivos y otros derivados de polidimetilsiloxano; fluoropolimeros, tal como tetrafluoroetileno; co-acervatos hidrofóbicos o complejos de polímeros aniónicos y catiónicos, tal como los complejos de polivinilaminas y ácidos policarboxílicos ; poliolefinas y emulsiones o compuestos de los mismos; y muchos otros compuestos formadores de película conocidos en el arte, así como versiones modificadas de los materiales anteriores. Los materiales de recubrimiento retardadores de humedad pueden estar esencialmente libres de látex o estar esencialmente libres de látex natural en algunas incorporaciones .

El número de estratos u hojas en los productos de esta invención pueden ser uno, dos, tres, cuatro, cinco o más. 10 Por economía, son ventajosos los productos de estrato único o de dos estratos . Los varios estratos dentro de cualquier producto de estratos múltiples dado pueden ser los mismos o diferentes. Por vía de ejemplo, los varios estratos pueden contener diferentes fibras, diferentes químicos, diferentes pesos base, o pueden hacerse diferentemente para impartir una topografía diferente o una estructura de poro diferente. Como se mencionó previamente, los procesos diferentes incluyen el secado continuo (crepado o no crepado) el prensado en húmedo y colocación por aire (incluyendo el prensado en húmedo modificado) . Los estratos secados en forma continua amoldados en húmedo, tal como los estratos secados en forma continua no crepados, se han encontrado que son particularmente ventajosos debido a su elasticidad en húmedo y a su topografía tridimensional. Además, las hojas pueden ser perforadas, cortadas en hendiduras, grabadas, laminadas con medios adhesivos a capas similares o diferentes, rizadas, perforadas, etc, y éstas pueden comprender aditivos para el cuidado de la piel, agentes de control de humedad, antimicrobiales , perfumes, tintes, rellenos minerales y similares.

Las fibras usadas para formar las hojas o estratos útiles para los propósitos de esta invención pueden ser esencialmente en forma completa fibras kraft de madera suave o kraft de madera dura, o mezclas de las mismas. Sin embargo, otras fibras también pueden ser usadas para parte del suministro, tal como la pulpa de sulfito, las fibras de pulpa 11 mecánicas, las fibras de pulpa quimotermecánica blanqueadas (BCTMP) , las fibras sintéticas, las fibras pre-entrecruzadas, las fibras de plantas no leñosas, y similares. Más específicamente, por vía de ejemplo, las fibras pueden ser de desde alrededor de 50 a alrededor de 100 por ciento fibras kraft de madera suave, más específicamente de desde alrededor de 60 a alrededor de 100% de fibras kraft de madera suave, aún más específicamente de desde alrededor de 70 a alrededor de 100 por ciento de fibras kraft de madera suave, aún más específicamente de desde alrededor de 80 a alrededor de 100 por ciento de fibras kraft de madera suave, y aún más específicamente de desde alrededor de 90 a alrededor de 100 por ciento de fibras kraft de madera suave.

El peso base de los productos de esta invención, ya sea de un estrato único o de estratos múltiples, puede ser de desde alrededor de 30 a alrededor de 90 gsm (gramos por metro cuadrado) , más específicamente de desde alrededor de 40 a alrededor de 80 gramos por metro cuadrado, aún más específicamente de desde alrededor de 45 a alrededor de 75 gramos por metro cuadrado, y aún más específicamente de desde alrededor de 50 a alrededor de 70 gramos por metro cuadrado.

Las resistencias a la tensión de los productos de esta invención, las cuales son expresadas como la resistencia a la tensión media geométrica, pueden ser de desde alrededor de 500 gramos por 3 pulgadas de ancho a alrededor de 3,000 gramos 12 o más por 3 pulgadas de ancho dependiendo del uso intentado del producto. Para las toallas de papel, una incorporación preferida de esta invención, resistencias a la tensión media geométrica de alrededor de 1000-2000 gramos por 3 pulgadas son preferidas. La proporción de la resistencia a la tensión en la dirección de la máquina a la resistencia a la tensión en la dirección transversal a la máquina puede variar de desde alrededor de 1:1 a alrededor de 4:1.

Como se usó aquí, las resistencias a la tensión en la dirección de la máquina en seco (MD) representan la carga pico por ancho de muestra cuando una muestra es jalada para romper en la dirección de la máquina. En comparación, las resistencias a la tensión en la dirección transversal a la máquina en seco (CD) representan la carga pico por ancho de muestra cuando una muestra es jalada para romperla en la dirección transversal a la máquina. Las muestras para la prueba de resistencia a la tensión son preparadas mediante el cortar una tira de 76.2 milímetros de ancho por 127 milímetros de largo en cualquiera la dirección de la máquina (MD) o en la orientación en la dirección transversal a la máquina (CD) usando un cortador de muestra de precisión JDC (Thwing-Albert Instrument Company, de Philadelphia, Pensylvania, Modelo No. JDC 3-10. Serie No. 37333) . El instrumento usado para medir la resistencia a la tensión es un MTS Systems Sintech 11S, Serie No. 6233. El software de adquisición de datos es MTS 13 Test orks® para Windows versión 3.10 (MTS Systems Corporation, de Research Triangle Park, Carolina del Norte) . La celda carga es seleccionada de cualquiera un máximo de 50 newton o de 100 newton, dependiendo de la resistencia de la muestra que está siendo probada de manera que la mayoría de los valores de carga pico caen entre 10-90% del valor de escala completa de la celda de carga. La longitud de medidor entre las quijadas es de 101.6 + 1 milímetro. Las quijadas son operadas usando una acción neumática y están recubiertas de hule. El ancho de cara de agarre mínimo es de 76.2 milímetros y la altura aproximadamente de una quijada es de 12.7 milímetros. La velocidad de cruceta es de 254 + 1 milímetros por minuto, y la sensibilidad al rompimiento se pone a 65%. La muestra es colocada en las quijadas del instrumento, centrada a ambos vertical y horizontalmente. La prueba es entonces iniciada y termina cuando el espécimen se rompe. La carga pico es registrada como ya sea la "resistencia a la tensión en seco en la dirección de la máquina" o la "resistencia a la tensión en seco en la dirección transversal" del espécimen dependiendo de la muestra que está siendo probada. Por lo menos seis (6) especímenes representativos son probados para cada producto y el promedio aritmético de todas las pruebas de espécimen individual es ya sea la resistencia a la tensión en la dirección de la máquina o en la dirección transversal para el producto.

Como se usó aquí, "Capacidad Absorbente Vertical" 14 es una medida de una cantidad del agua absorbida por un producto de papel (estrato único o estratos múltiples) , o una hoja expresada como gramos de agua absorbida por gramo de fibra (peso seco) . En particular, la capacidad absorbente vertical es determinada mediante el cortar una hoja del producto que va a ser probado (el cual puede contener uno o más estratos) adentro de un cuadrado midiendo 100 milímetros por 100 milímetros (± 1 milímetro) . El espécimen de prueba resultante es pesado a lo más cerca de 0.01 gramos y el valor es registrado como el "peso seco". El espécimen es sujetado a un dispositivo de agarre de 3 puntos y se cuelga sobre una esquina en un dispositivo de agarre de 3 puntos de manera que la esquina opuesta está más baja que el resto del espécimen. Cuando la muestra y la agarradera son colocados en un plato de agua y empapados en agua por tres minutos (± 5 segundos) . El agua debe ser destilada o agua deionizada a una temperatura de 23 + 3°C. Al final del tiempo de empapado, el espécimen y la agarradera son removidos del agua. El dispositivo de agarre debe ser tal que el área de agarre y la presión tenga un efecto mínimo sobre el resultado de la prueba. Específicamente, el área de agarre debe ser solo suficientemente grande para sostener la muestra y la presión debe ser justo suficiente para sostener la muestra, mientras que se minimiza la cantidad de agua removida de la muestra durante el agarre. El espécimen de muestra se deja drenar por 3 minutos (± 5 segundos) . Al final del tiempo de 15 drenado, el espécimen es removido mediante el sostener un plato de pesado bajo el espécimen y liberándolo del dispositivo de agarre. El espécimen de mojado es entonces pesado a lo más cerca de 0.01 gramos y el valor registrado como el "peso húmedo" . La capacidad absorbente vertical en gramos por gramo = [(peso húmedo-peso seco) /peso seco]. Por lo menos cinco (5) mediciones duplicadas son hechas sobre muestras representativas del mismo rollo o caja de producto para dar un valor de capacidad absorbente vertical promedio.

Como se usó aquí, el "tiempo de mojado total" es una medida de qué tan rápido el producto de papel absorbe el agua y alcanza su capacidad absorbente, expresada en segundos. En particular, el tiempo de mojado total es determinado mediante el seleccionar y cortar 20 hojas representativas de producto (de estrato único o de estrato múltiples) en cuadrado que miden 63 x 63 milímetros (± 3 milímetros) y apilando estos uno arriba del otro. La almohadilla resultante de 20 hojas de producto es engrapada junta, usando una grapa de oficina estándar con un tamaño no mayor que el necesario para asegurar las hojas, a través de cada esquina de la almohadilla de prueba justo lo suficiente desde las orillas para sostener las muestras . Las grapas deben estar orientadas diagonalmente a través de cada esquina y no deben envolver alrededor de las orillas de la almohadilla de prueba. Con las puntas de grapa de cara hacia abajo, la almohadilla es mantenida horizontalmente 16 sobre una charola de agua destilada o deionizada teniendo una temperatura de 23 + 3°C, aproximadamente 25 milímetros desde la superficie del agua. La almohadilla es tirada plana sobre la superficie del agua y el tiempo para que la almohadilla se sature completamente en forma visual con agua es registrado. Este tiempo, medido a lo más cerca de 0.1 segundos, es el tiempo de mojado completo para la muestra. Por lo menos cinco (5) muestras representativas del mismo producto son medidos para dar un valor de tiempo completo promedio, el cual es el tiempo de mojado total para el producto.

Como se usó aquí, el parámetro "volumen" o "volumen apilado" es calculado, el cociente del calibre (de aquí en adelante definido) de un producto, expresado en mieras, dividido por el peso base, expresado en gramos por metro cuadrado. El volumen resultante del producto es expresado en centímetros cúbicos por gramo. El calibre es medido como el grosor total de una pila de 10 hojas representativas de producto y dividiendo el peso total de la hoja por 10, en donde cada hoja dentro de la pila es colocada con el mismo lado hacia arriba. El calibre es medido de acuerdo con los métodos de prueba TAPPI T 02 "Acondicionamiento Estándar y Atmósfera de Prueba para Hojas de mano de papel, de cartón, de pulpa y productos relacionados" y T411 om-80 "Un grosor (calibre) de papel, cartón y tablero combinado" con la nota 3 para las hojas apiladas. El micrometro usado para llevar a cabo la prueba T 11 17 om-89 es un probador de calibre de tisú Emveco, Inc. 200-? disponible de Emveco, Inc. de Newberg, Oregon. El micrómetro tiene una carga de 2.00 kilo-pascales (132 gramos por pulgada cuadrada) , un área de pie de presión de 2500 milímetros cuadrados, un diámetro de pie de presión de 56.42 milímetros, un tiempo de permanencia de 3 segundos y una taza de descenso de 0.8 milímetros por segundo. Después de que el calibre es medido, la hoja superior de la pila de 10 es removida y las hojas restantes son usadas para determinar el peso base.

El peso base es el peso del área específica de materiales expresados en gramos por metro cuadrado. El peso base puede ser descrito como "seco aire" el cual se refiere a un material que no se ha acondicionado y contiene una cantidad desconocida de humedad dependiendo de las condiciones ambiente, o como "seco completo" que se refiere a un material que es secado en horno por un tiempo específico antes de que se tome la medición de peso base .

El método para determinar el peso base, expresado como gramos por metro cuadrado (gsm) , es como sigue: un tamaño de espécimen de 929.09±19-59 cm2 es obtenido mediante el cortar 9 hojas de producto terminado en 101.6x101.6 mm±l milímetro. Para el peso base "seco en aire" la pila es pesada y el peso es registrado en gramos. Para calcular el peso base, éste peso base es entonces dividido por el área de prueba en metros 18 cuadrados (por ejemplo 0.092909 m2) . Para el peso base "completamente seco" , un recipiente de pesado y una tapa son pesados. La muestra es entonces colocada en el recipiente no cubierto y el recipiente con la muestra es colocado en un horno de 105±2°C por una hora. Después de una hora, la tapa es colocada sobre el recipiente y el recipiente es removido del horno y se deja enfriar a aproximadamente la temperatura ambiente. El recipiente cubierto con la muestra es entonces pesado y el peso del recipiente y de la tapa es restado para determinar el peso de muestra en gramos. Para calcular el peso base, el peso de muestra es entonces divido por el área de prueba en metros cuadrados (por ejemplo 0.092909 m2) .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1A es una ilustración esquemática de un proceso para hacer papel de secado continuo no crepado adecuado para propósitos de hacer estratos de hoja de base de acuerdo con esta invención.

La figura IB es una ilustración esquemática de un método para aplicar aglutinante a la hoja de base hecha de acuerdo con el proceso de la figura 1A.

La figura 1C es una representación del patrón aglutinante aplicado a un lado de la hoja de base. 19 La figura ID es una representación del patrón aglutinante aplicado al lado opuesto de la hoja de base.

Las figuras 2A y 2B son ilustraciones esquemáticas de un proceso para hacer papel colocado en aire adecuado para propósitos de ser estratos de hoja de base de acuerdo con esta invención.

La figura 3 es una fotografía de color de vista en plano de un lado del producto de estrato único del ejemplo 1, ilustrando la cobertura de área de superficie del aglutinante de látex, el cual está mostrado en naranja.

La figura 4 es una vista en plano de una fotografía de color del otro lado del producto del ejemplo 1.

La figura 5 es una fotografía de color en sección transversal del producto del ejemplo 1.

La figura 6 es una fotografía de color de vista en plano de un lado del producto de estrato único del ejemplo 11 ilustrando la cobertura de área de superficie del aglutinante de látex.

La figura 7 es una fotografía de color de vista ~en plano del otro lado del producto del ej emplo 11. 20 La figura 8 es una fotografía de color en sección transversal del producto del ejemplo 11.

La figura 9 es un esquema de la capacidad absorbente vertical en contra del tiempo de mojado completo para los productos de toalla de papel de esta invención hechos de acuerdo con los ejemplos, descritos abajo y varios productos de toalla de papel disponibles comercialmente, ilustrando la combinación única de las propiedades de absorbencia del producto de esta invención.

Las figuras 10-14 se refieren a la medición de los aspectos direccionales de la capacidad absorbente vertical y se discuten abajo.

Las figuras 15, 16A-16F y 17 son ilustraciones de los patrones de depósito para los materiales de barrera de humedad de acuerdo con esta invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS La figura 1A es una ilustración esquemática de un proceso de secado continuo no crepado útil para hacer hojas de base adecuadas para los propósitos de esta invención. Está mostrado un formador de alambre gemelo 8 que tiene una caja superior para hacer papel y la cual inyecta o deposita una 21 corriente 11 de una suspensión acuosa de fibras para hacer papel sobre una pluralidad de telas formadoras, tal como la tela formadora exterior 12 y la tela formadora interior 13, formando por tanto un tej ido de tisú húmedo 15. El proceso de formación de la presente invención puede ser cualquier proceso de formación convencional conocido en la industria para hacer papel. Tal proceso para hacer papel, incluye pero no se limita a los formadores Fourdrinier, a los formadores de techo tal como los formadores de rollo de techo de succión y los formadores de separación, tal como los formadores de alambre gemelo y los formadores de una creciente.

El tejido de tisú húmedo 15 se forma sobre la tela formadora interior 13 al dar vueltas la tela formadora interior 13 alrededor de un rodillo formador 1 . La tela formadora interior 13 sirve para sostener y llevar el tejido de tisú húmedo recientemente formado 15 hacia abajo en el proceso al ser parcialmente desaguado el tejido de tisú húmedo 15 a una consistencia de alrededor de 10% basada sobre el peso seco de las fibras. El desagüe adicional del tejido húmedo 15 puede llevarse a cabo por las técnicas de fabricación de papel conocidas, tal como las cajas de succión con vacío, mientras que la tela formadora interior 13 sostiene el tejido de tisú húmedo 15. El tejido de tisú húmedo 15 puede ser adicionalmente desaguado a una consistencia de por lo menos de alrededor de 20%, más específicamente de entre alrededor de 20% a alrededor de 40%, y más específicamente de alrededor de 20% a alrededor de 30%. El tejido de tisú húmedo 15 es entonces transferido desde la tela formadora interior 13 a una tela de transferencia 17 que se desplaza preferiblemente a una velocidad más lenta que la de la tela formadora interior 13 a fin de impartir un estiramiento en la dirección de la máquina incrementado al tejido de tisú húmedo 15.

El tej ido de tisú húmedo 15 es entonces transferido desde la tela de transferencia 17 a una tela de secado continuo 19 por lo que el tejido de tisú húmedo 15 puede ser rearreglado microscópicamente para conformarlo a la superficie de la tela de secado continuo 19 con la ayuda de un rodillo de transferencia con vacío 20 o una zapata de transferencia con vacío, la zapata de vacío 18. Si se desea, la tela de secado continuo 19 puede ser corrida a una velocidad más lenta que la velocidad de la tela de transferencia 17 para incrementar además el estiramiento en la dirección de la máquina de la hoja absorbente resultante. La transferencia puede ser llevada a cabo con ayuda de vacío para asegurar la conformación del tejido de tisú húmedo 15 a la topografía de la tela de secado continúo 19.

Aún cuando está soportado por la tela de secado continuo 19, el tejido de tisú húmedo 15 es secado a una consistencia final de alrededor de 94% o más por medio de una secadora continua 21 y después se transfiere a una tela portadora 22. Alternativamente, el proceso de secado puede ser 23 cualquier método de secado no compresivo que tiende a preservar el volumen del tejido de tisú húmedo 15.

El tejido de tisú secado 23 es transportado a un carrete usando una tela portadora 22 y una tela portadora opcional 25. Un rodillo de volteo presurizado opcional 26 puede ser usado para facilitar la transferencia del tejido de tisú secado 23 desde la tela portadora 22 a la tela portadora 25. Si se desea, el tejido de tisú secado 23 puede adicionalmente ser grabado para producir un patrón sobre el producto de tisú absorbente producido usando la tela de secado continuo 19 y una fase de grabado subsiguiente.

Una vez que el tejido de tisú húmedo 15 se ha secado no compresivamente, formando por tanto el tejido de tisú secado 23, es posible el crepar el tejido de tisú secado 23 mediante el transferir dicho tejido secado de tisú 23 a una secadora Yankee antes de ponerlo en carrete, pero usando métodos de acortamiento alternos tal como el microcrepado como se discute en la patente de los Estados Unidos de América número 4,919,877 otorgada el 24 de abril de 1990 a Parsons y otros, e incorporada aquí por referencia.

En una incorporación alterna no mostrada, el tejido de tisú húmedo 15 puede ser transferido directamente desde la tela formadora interior 13 a la tela de secado continuo 19, eliminando por tanto la tela de transferencia 17. 24 La tela de secado continuo 19 puede estar desplazándose a una velocidad menor que la de la tela interior 13 de manera que el tejido de tisú húmedo 15 es transferido en forma rápida o en la alternativa, la tela de secado continuo 19 puede estar desplazándose a esencialmente la misma velocidad que la tela formadora interior 13.

La figura IB es una representación esquemática de un proceso en el cual un aglutinante látex es aplicado a ambas superficies exteriores de la hoja de base secada en forma continua no crepada como se produjo de acuerdo con la figura 1. Aún cuando la impresión de fotograbado del material de retardo de humedad está ilustrada, otros medios de aplicación del material de retardo de humedad también pueden ser usados, tal como la aplicación de espuma o los métodos de impresión digital tal como la impresión de chorro de tinta y similares . Está mostrada una hoja de papel 27 que pasa a través de una primera estación de aplicación de retardador de humedad 30. La estación 30 incluye un punto de presión formado por un rodillo de prensa de hule lizo 32 y un rodillo de rotograbado con patrón 33. El rodillo de rotograbado 33 está en comunicación con un depósito 35 que contiene un primer material retardador de humedad 38. El rodillo de rotograbado 33 aplica el material retardador de humedad 38 a un lado de la hoja 27 en un patrón pre- seleccionado.

La hoja 27 es entonces puesta en contacto con un 25 rodillo calentado 40 después de pasar sobre un rodillo 41. El rodillo calentado 40 es para secar parcialmente la hoja después de la aplicación del recubrimiento de barrera de humedad. El rodillo calentado 40 puede ser calentado a una temperatura, por ejemplo, de hasta alrededor de 250°F y particularmente de desde alrededor de 180°F a alrededor de 220°F. En general, la hoja puede ser calentad a una temperatura suficiente para secar la hoja y evaporar cualquier agua. Deberá entenderse que además del rodillo calentado 40, puede ser usado cualquier dispositivo de calentamiento adecuado para secar la hoja. Por ejemplo, en una incorporación alterna, la hoja puede ser colocada en comunicación con un calentador infrarrojo a fin de secar la hoja. Además de usar un rodillo calentado o un calentador infrarrojo, pueden incluirse otros dispositivos de calentamiento, por ejemplo, cualquier horno de convección adecuado o un horno de microondas .

Desde el rodillo calentado 40, la hoja 27 puede ser avanzada mediante el jalar los rodillos 43A y 43B a una segunda estación de aplicación de material de barrera de humedad 45. La estación 45 incluye un rodillo de transferencia 47 en contacto con un rodillo de rotograbado 48, el cual está en comunicación con un depósito 49 que contiene un segundo material de barrera a la humedad 50 el cual puede ser el mismo o diferente que el material de barrera a la humedad 38 aplicada a la primera estación 30. Similar a la estación 30, el segundo material de barrera a la humedad 50 es aplicado al lado opuesto 26 de la hoja en un patrón pre-seleccionado . Después de que es aplicado el segundo material de barrera a la humedad, la hoja es adherida a un rodillo de crepado 55 mediante un rodillo de prensa 56. La hoja es llevada sobre la superficie del tambor de crepado por una distancia y después se remueve del mismo por la acción de una cuchilla de crepado 58. La cuchilla de crepado lleva a cabo una operación de crepado con patrón controlado sobre el segundo lado de la hoja. Una vez crepada, la hoja 27 es jalada a través de una estación de secado opcional 60. La estación de secado puede incluir cualquier forma de unidad de calentamiento, tal como un horno energizado por el calor infrarrojo, la energía de microondas, el aire caliente o similar. Alternativamente, la estación de secado puede comprender otros métodos de secado tal como el foto-curado, el curado con ultravioleta, el tratamiento de descarga corona, el curado de rayo electrónico, el curado con gas reactivo, el curado con aire calentado tal como el calentamiento a través de aire o el calentamiento con chorro de golpe, el calentamiento infrarrojo, el calentamiento de contacto, el calentamiento inductivo, el calentamiento de microondas o RF y similares. La estación de secado puede ser necesaria en algunas aplicaciones para secar la hoja y/o curar los materiales de recubrimiento de barrera. Dependiendo de los materiales seleccionados, sin embargo, puede no ser necesaria la estación de secado 60. Una vez pasada a través de la estación de secado, la hoja puede ser enrollada en un rollo de material o producto 65. 27 La figura 1C muestra una incorporación de un patrón de impresión que puede ser usado para aplicar un material de recubrimiento de barrera a una hoja de papel de acuerdo con esta invención. Como se ilustró, el patrón representa una sucesión de puntos discretos 70. En una incorporación, por ejemplo los puntos pueden estar espaciados de manera que hay aproximadamente de desde alrededor de 25 a alrededor de 35 puntos por pulgada en la dirección de la máquina y/o en la dirección transversal a la máquina. Los puntos pueden tener un diámetro, por ejemplo, de desde alrededor de 0.01 pulgadas a alrededor de 0.03 pulgadas. En una incorporación particular, los puntos pueden tener un diámetro de alrededor de 0.02 pulgadas y pueden estar presentes en un patrón de manera que aproximadamente 28 puntos por pulgada se extienden en cualquiera la dirección de la máquina o la dirección transversal a la máquina. Además de los puntos, pueden ser usadas varias otras formas discretas cuando se imprime el recubrimiento de barrera a la humedad sobre la hoja. Por ejemplo, como se mostró en la figura ID, está ilustrado un patrón de impresión en el cual el patrón de impresión de barrera a la humedad se hace de depósitos múltiples discretos 75 que cada uno comprenden tres hexágonos alargados. En una incorporación, cada hexágono puede ser de alrededor de 0.2 pulgadas de largo y puede tener un ancho de alrededor de 0.006 pulgadas. Aproximadamente 35 a 40 depósitos por pulgada pueden estar espaciados en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina. 28 Las figuras 2A y 2B son ilustraciones esquemáticas de un proceso colocado por aire útil para hacer hojas de base y/o productos de acuerdo con esta invención. En un proceso colocado por aire, el material de barrera a la humedad es también un aglutinante, la aplicación del cual es típicamente integral con el proceso para hacer la hoja de base. Como tal, un proceso de tratamiento posterior separado para aplicar el material de barrera a la humedad no es necesario. Refiriéndonos a la figura 2A se muestra una estación de formación de colocación por aire lo cual produce un tejido 80 sobre una tela o rejilla formadora 81. La tela formadora 81 puede estar en la forma de una banda sin fin montada sobre los rodillos de soporte 83 y 8 . Un dispositivo de impulsión adecuado, tal como un motor eléctrico 86 gira por lo menos uno de los rodillos de soporte 84 en una dirección indicada por las fechas a una velocidad seleccionada. Como resultado, la tela formadora 81 se mueve en la dirección de la máquina indicada por la flecha 86.

La estación de formación de colocado por aire incluye una cámara de formación 86 que tiene las paredes de extremo y las paredes laterales . Dentro de la cámara formadora está un par de distribuidores de material 87 y 88 los cuales distribuyen fibras y/o u otros artículos dentro de la cámara formadora a través del ancho de la cámara. Los distribuidores de material pueden ser por ejemplo rejillas de distribución 29 cilindricas giratorias. Como se mostró, está ilustrada una cámara de formación única en asociación con la tela formadora 81. Deberá entenderse, sin embargo, que más de una cámara formadora puede estar incluida en el sistema. Mediante el incluir cámaras formadoras múltiples, los tejidos y capas pueden ser formados en los cuales cada capa está hecha del mismo o de diferentes materiales.

Debajo de la tela formadora de colocación por aire 81 está una fuente de vacío 90, tal como un soplador convencional, para crear un diferencial de presión seleccionado a través de la cámara formadora 86 para jalar el material fibroso en contra de la tela formadora. Si se desea, también puede ser incorporado un soplador adentro de la cámara formadora para ayudar a soplar las fibras hacia abajo sobre la tela formadora. Durante la operación, típicamente un suministro de fibra es alimentado a uno o más desfibradores (no mostrados) y se alimenta a los distribuidores de material 87 y 88. Los distribuidores de material distribuyen las fibras parejamente a través de la cámara formadora como se mostró. El flujo de aire positivo creado por la fuente de vacío 50 y posiblemente un soplador adicional forzan a las fibras sobre la tela formadora formando por tanto un tejido colocado por aire 80.

Refiriéndonos a la figura 2B, saliendo una o más de las cámaras formadoras 91A, 91B y 91C, el tejido colocado por aire 80 es llevado sobre una tela formadora al dispositivo 30 de compactación 95. El dispositivo de compactación puede ser, por ejemplo, un par de rodillos opuestos que definen un punto de presión a través del cual son pasados el tejido y la tela formadora. El dispositivo de compactación compacta moderadamente el tej ido para generar una resistencia suficiente para transferir el tejido a una tela de transferencia tal como por ejemplo, a través de un arreglo de separación abierta. Por tanto, después de salir del dispositivo de compactación 95, el tejido 80 puede ser transferido a una tela de transferencia. Una vez pasado sobre la tela de transferencia, el tejido puede ser alimentado a través de un segundo dispositivo de compactación opcional y ser compactado además en contra de la tela de transferencia para generar propiedades de hoja deseables. Los dispositivos de compactación pueden ser usados para generar la apariencia del tejido, para ajustar el calibre del tejido y/o para aumentar la resistencia a la tensión del tejido.

El tejido colocado por aire 80 es entonces alimentado a una cámara de rociado 96. Dentro de la cámara de rociado, es aplicado un material de unión a un lado del tejido. El material de unión puede ser depositado sobre el lado superior del tejido usando, por ejemplo, las boquillas de rociado. El vacio debajo de la tela también puede ser usado para regular y controlar la penetración del material de unión adentro del tejido. El rociado puede ser aplicado esencialmente en forma uniforme o con gradientes en la dosis aplicada o en 31 patrones (por ejemplo, mediante el enmascarado o rociado) .

Una vez que el material de unión es aplicado a un lado del tejido, el tejido es entonces alimentado a un aparato de secado 98. En el aparato de secado, el tejido es sometido a un calor que hace que el material de unión seque y/o cure. Cuando se usa un material de unión de etileno vinil acetato, por ejemplo, el aparato de secado puede ser calentado a una temperatura de desde alrededor de 193 °C a alrededor de 205°C.

Después del aparato de secado 98, el tejido es entonces alimentado a una segunda cámara de rociado 100. En la cámara de rociado 60, un segundo material de unión es aplicado al lado opuesto no tratado del tejido. En general, el primer material de unión y el segundo material de unión pueden ser materiales de unión diferentes o el mismo material de unión. El segundo material de unión puede ser aplicado al tejido como se describió anteriormente con respecto al primer material de unión.

Desde la segunda cámara de rociado 100, el tejido es entonces enviado a través de un segundo aparato de secado 102 para el secado y/o el corte del segundo material de unión. Después, el tejido 80 puede opcionalmente ser alimentado a un dispositivo de compactación adicional 104 antes de ser enrollado sobre un carrete 106. El dispositivo de compactación puede ser similar al primer dispositivo de compactación y puede 32 comprender, por ejemplo, los rodillos de calandrados. Después de haberse enrollado sobre un carrete, el tejido puede ser alimentado a una linea de conversión para producir el producto terminado. Por ejemplo, en la línea de conversión, el tejido puede ser grabado y después enrollado en un producto rolado, tal como una tolla de papel, un paño limpiador industrial y similar.

Las figuras 3-5 son mencionadas en relación con la figura 1.

Las figuras 6-8 son mencionadas en relación con ele ejemplo 4.

La figura 9 es un esquema que resume los datos de los ejemplos 1-22.

Refiriéndonos ahora a las figuras 10-14, los detalles adicionales que se refieren a los aspectos adicionales de la capacidad absorbente vertical están ilustrados. Las figuras 10 y 11 describen la configuración estándar para preparar y probar las muestras . La figura 10 enseña una sección de toalla de papel 110 desde la cual se va a cortar una muestra rectangular 112. La sección de toalla de papel 110 tiene una dirección en la máquina 116 y una dirección transversal a la máquina 108 determinada por el proceso de fabricación. A menos que se especifique de otra manera, las muestras rectangulares 33 cortadas para probar ' de acuerdo al procedimiento de capacidad absorbente vertical deben ser cortadas como se cortó, con las orillas alineadas con la dirección de la máquina 116 y una dirección transversal a la máquina 118. Las cuatro esquinas de la muestra 112 son etiquetadas con las etiquetas A, B, C y D para ayudar a describir el manejo de la muestra. Cuando la muestra es suspendida por la esquina B durante la prueba, la dirección hacia abajo 120, la dirección en la cual la gravedad actúa y el fluido drena, está en medio de (por ejemplo a un ángulo de 45°) de la dirección de la máquina 116 y de la dirección transversal a la máquina 118.

En muchos casos, los mismos resultados esencialmente se darán sin importar cuál esquina es usada para suspender la muestra. Además, la alineación de los lados de la muestra en relación a la dirección de la máquina 116 y a la dirección transversal a la máquina 118 pueden tener poco o ningún efecto sobre la masa medida de la muestra después del drenado. Los resultados del drenado no son significativamente afectados por la elección de la esquina para suspender la muestra o por la alineación inicial de los lados de la muestra 112 cuando se corta desde la sección de la toalla de papel 110, la capacidad absorbente vertical se dice que es isotrópica.

En algunos casos, el drenado de líquido desde la muestra dependerá de la orientación de la dirección hacia abajo 120 en relación a la dirección de la máquina 116 y de la 34 dirección transversal a la máquina 118 de la muestra 112. Por ejemplo, si la material idrofóbica se ha impreso en tiras espaciadas y separadas alargadas corriendo en la dirección de la máquina, entonces el drenado puede ser impedido en la dirección transversal en relación a la dirección de la máquina. Para examinar el efecto de la orientación de la muestra, la prueba adicional puede hacerse con las otras orientaciones de la muestra en adición a las orientaciones estándar de las figuras 10 y 11. Además de la prueba de la muestra 112 suspendida de la esquina B, la prueba también puede hacerse con la muestra suspendida de la esquina A para observar las diferencias que pueden deberse a un patrón aplicado de material resistente al líquido que no está alineado con las direcciones de la máquina y transversal a la máquina. El resultado de esta prueba es llamado la Capacidad Absorbente Vertical y Girada.

En los procedimientos adicionales para examinar la anisotropía de drenaje (la falta de comportamiento de drenaje isotrópico) están ilustrados en las figuras 12-14. La figura 12 muestra una sección de toalla de papel 110 con una dirección de la máquina 116 y una dirección transversal a la máquina 118 desde la cual va a ser cortada una muestra rectangular 112 con los lados de la muestra 112 estando girados 45° en relación a la orientación estándar en la figura 10, de manera que los lados están a 45° a la dirección de la máquina 106 y a la dirección transversal a la máquina 118. La muestra 112 tiene cuatro esquinas marcadas E, F, G y H. Como se mostró 35 en la figura 13, cuando la muestra mojada 112 es suspendida desde la esquina F, la dirección hacia abajo 120 es alineada con la dirección de la máquina 116 (realmente en la dirección de la máquina negativa) , y ésta es la primera dirección para el flujo de fluido durante el drenado. Después de los procedimientos para la capacidad absorbente vertical pero con la orientación de la muestra mostrada en las figuras 12 y 13 da un valor definido aquí como la capacidad absorbente vertical modificada en la dirección de la máquina. Cuando la muestra es suspendida por la esquina E, como se mostró en la figura 14, la dirección hacia abajo 120 está alineada con la dirección transversal a la máquina 118. Siguiendo los procedimientos para la capacidad absorbente vertical pero con la orientación de la muestra mostrada en las figuras 12 y 14 (dirección hacia abajo 120 alineada con la dirección transversal a la máquina 118) da un valor definido aquí como la capacidad absorbente vertical modificada en la dirección transversal . Cuando el material de acuerdo a la presente invención tiene una diferencia estadísticamente significativa de alrededor de 5% o más entre cualquiera de dos de la capacidad absorbente vertical, de la capacidad absorbente vertical girada, de la capacidad absorbente vertical modificada en la dirección de la máquina y de la capacidad absorbente vertical modificada en la dirección transversal, la muestra se dice que tiene una capacidad absorbente vertical anisotrópica. La proporción del valor más grande entre los parámetros (la capacidad absorbente vertical, la capacidad absorbente vertical rotada, la capacidad 36 absorbente modificada en la dirección de la máquina, y la capacidad absorbente vertical modificada en la dirección transversal) al valor más pequeño entre los parámetros es el factor de anisotropía para la capacidad absorbente vertical . El factor de anisotropía es de alrededor de 1 para los materiales isotrópicos, pero los materiales anisotrópicos pueden ser de alrededor de 1.5 o más, específicamente de alrededor de 1.1 o más, más específicamente de alrededor de 1.2 o más, y más específicamente de alrededor de 1.5 o más, tal como de desde alrededor de 1.05 a alrededor de 2.5, o de desde alrededor de 1.1 a alrededor de 2 , o de desde 1.1 a alrededor de 1.5.

En algunos casos, la capacidad absorbente vertical modificada en la dirección transversal y la capacidad absorbente vertical modificada en la dirección de la máquina pueden ser esencialmente las mismas, pero significativamente diferentes de la capacidad absorbente vertical. Tales ejemplos pueden ocurrir, por vía de ejemplo solamente, cuando la material hidrofóbica es impresa en un patrón con líneas o tiras orientadas a 45° respecto de las direcciones de la máquina y transversal. En los otros casos, la capacidad absorbente vertical puede ser intermedia entre significativamente valores diferentes de la capacidad absorbente vertical modificada en la dirección transversal y de la capacidad absorbente vertical modificada en la dirección de la máquina. Por ejemplo, la proporción de la capacidad absorbente vertical modificada en la dirección transversal a la capacidad absorbente vertical 37 modificada en la dirección de la máquina puede ser menor o mayor de 1, tal como cualquiera de los siguientes rangos: De desde alrededor de 0.2 a alrededor de 0.95 de desde alrededor de 0.2 a alrededor de 0.9, de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 0.9, de desde alrededor de 1.05 a alrededor de 2, de desde alrededor de 1.1 a alrededor de 2 y de desde alrededor de 1.2 a alrededor de 2.5. Los rangos similares aplican a la proporción de la capacidad absorbente vertical respecto de la capacidad absorbente vertical, la proporción de la capacidad vertical absorbente a la capacidad absorbente vertical modificada en la dirección de la máquina, y la proporción de la capacidad absorbente vertical a la capacidad absorbente vertical modificada en la dirección transversal.

La figura 15 muestra una sección de papel 110 con un patrón simple de líneas rectas de materia hidrofóbica 132, con las regiones no impresas 130 entre las mismas. Las lineas están alineadas en la dirección de la máquina 116. Un factor de anisotropía mayor de 1 se espera para este caso, si las regiones impresas 130 son suficientes para servir como barreras para drenas el líquido cuando se prueba con la dirección transversal a la máquina 118 alineada con la dirección de la gravedad. Ajustando el peso base, la profundidad de la penetración, la hidrofobicidad, la densidad de número (líneas por pulgada) y el grosor de las líneas entre los pasos que pueden tomarse por un experto en el arte para modificar el factor de anisotropía. 38 Las figuras 16A-16E muestran otros patrones representativos que pueden ser usados. Debido a que estos patrones pueden presentar barreras mayores al flujo en ciertas direcciones, los factores de anisotropía arriba de la unidad pueden ser esperados, dependiendo de la naturaleza de los materiales y de los métodos de aplicación usados.

La figura 17 está discutida abajo en relación con el ejemplo 24.

EJEMPLOS Ejemplo 1 Fue usada una máquina de tisú piloto para producir una hoja de base de toalla secada en forma continua no crepada en capas de acuerdo con la invención generalmente como se describió en la figura 1. Después de la fabricación sobre la máquina de tisú, la hoja de base es secada en formada continua no crepada fue impresa sobre cada lado con un aglutinante de látex (recubrimiento de barrera a la humedad) . La hoja tratada con aglutinante fue adherida a la superficie de una secadora Yankee para volver a secar la hoja y después la hoja fue crepada. La hoja resultante fue convertida en rollos de toallas de papel de estrato único en una manera convencional . 39 Más específicamente, la hoja de base se hizo de un suministro de fibra estratificado que contiene una capa central de fibras colocadas entre dos capas de fibras exteriores. Ambas de las capas exteriores de la hoja de base conteniendo 100% de pulpa kraft de madera suave del norte y alrededor de 6 kilogramos (kg) /tonelada métrica (Mton) se fibra seca de un agente desaglutinante (ProSoft®TQ1003 de Hercules, Inc.) . Cada una de las capas exteriores comprendió 25% del peso de fibra total de la hoja. La capa central, la cual comprendió 50% del peso de fibra total de la hoja, estuvo compuesta de 50% por peso de pulpa kraft de madera suave del norte y 50% por peso de pulpa quimotermomecánica blanqueada de madera suave (Millar Western) . Las fibras en estas capas también fueron tratadas con 6 kb/tonelada métrica de desaglutinante ProSoft®TQ1003.

El suministro de cofre de la máquina conteniendo los aditivos químicos fue diluido a aproximadamente 0.2% de consistencia y se entregó a una caja de cabeza en capas. La velocidad de tela formadora fue de aproximadamente de 442 metros por minuto. La hoja de base fue entonces transferida en forma rápida a una tela de transferencia (Voith Fabrics, 807) desplazándose 15% más lenta que la tela formadora usando un rodillo de vacío para ayudar a la transferencia. En una segunda transferencia ayudada con vacío, la hoja de base fue transferida y moldeada en húmedo sobre la tela secada en forma continua (Voith Fabrics 14803-7) . La hoja fue secada con una secadora a través de aire resultando en una hoja de base teniendo un peso base secado al aire de 52.8 gramos por metro cuadrado (gsm) .

Como se mostró en la figura IB, la hoja resultante fue alimentada a una línea de impresión de fotograbado en donde el aglutinante de látex fue impreso sobre la superficie de la hoja. El primer lado de la hoja fue impreso con la formulación aglutinante usando la impresión de rotograbado directa. La hoja fue impresa con un patrón de puntos de 0.020 diámetros como se mostró en la figura 1C, en donde 28 puntos por pulgada fueron impresos sobre la hoja en ambas direcciones de la máquina y transversal a la máquina. La cobertura de área de superficie resultante fue de aproximadamente de 25%. Entonces la hoja impresa pasó sobre un rodillo calentado para evaporar el agua.

Después, el segundo lado o lado opuesto de la hoja fue impreso con la misma formulación aglutinante de látex usando una segunda impresora de rotograbado directa. La hoja impresa con formas discretas, en donde cada forma estuvo compuesta de 3 hexágonos alargados como se ilustró en la figura ID. Cada hexágono dentro de cada forma discreta fue de aproximadamente de 0.02 pulgadas de largo con un ancho de alrededor de 0.006 pulgadas. Los hexágonos dentro de la forma discreta estuvieron esencialmente en contacto unos con otros y 41 se alinearon en la dirección de la máquina. El espaciamiento entre las formas discretas fue de aproximadamente el ancho de un hexágono. La hoja fue impresa con 40 formas discretas por pulgada en la dirección de la máquina y 40 elementos por pulgada en la dirección transversal a la máquina. La cobertura de área de resultante fue de aproximadamente de 50%. Del material aglutinante de látex total aplicado, aproximadamente 60% fue aplicado al primero lado y 40% al segundo lado del tejido. Aún cuando la cobertura de área de superficie del segundo lado fue mayor que aquella del primer lado. Este arreglo proporcionó una penetración mayor del material aglutinante en la hoja por el primer patrón que el segundo patrón, el cual permaneció esencialmente sobre la superficie del segundo lado de la hoja.

La hoja fue entonces prensada en contra de un tambor giratorio y sometida a una cuchilla de doctor, cuyo tambor tuvo una temperatura de superficie de 52°C. Finalmente, la hoja fue secada y el material aglutinante fue curado usando aire calentado a 260° y se enrolló en un rollo. Después, la hoja impresa/impresa/crepada resultante fue convertida en rollos de papel de estrato único de toalla en una manera convencional . El producto terminado tuvo un peso base seco al aire de 64.8 gramos por metro cuadrado .

El material aglutinante de látex en este ejemplo 42 fue un copolímero de vinil acetato etileno, Airflex® EN1165, el cual fue obtenido de Airproducts and Chemicals, Inc. de Allentown, Pensylvania. La cantidad agregada del aglutinante aplicado a la hoja fue de aproximadamente de 7 por ciento por peso.

La formulación aglutinante contuvo los siguientes ingredientes : 1. Airflex® EN1165 (52% de sólido) 10,500 g 2. Desespumante (Nalco 94PA093) 54 g 3. Agua 3,000 g 4. Catalizador (10% NH4C1) 545 g 5. Espesador (2% Natrosol 250MR, Hércules) 1,100 g Toda la prueba de las propiedades de absorbencia se hizo sobre un producto terminado. Una toalla de estrato único resultante tuvo una capacidad absorbente vertical de 9.2 gramos por gramo (g/g) y un tiempo de mojado total de 4.7 segundos. Las fotografías del producto están mostradas en las figuras 3-5.

Ejemplo 2 Fue producida una toalla de estrato único como se 43 describió en el ejemplo 1, excepto porque la composición material aglutinante contuvo los siguientes ingredientes : 1. Airfle-426 (Air Products, 63% de sólido) 8,000 g 2. Desespumante (Nalco 94PA093) 50 g 3. Agua 3,920 g 4. Reactivo (40% glioxal) 1,250 g 5. Espesador (2% Natrosol 250 R, Hércules) 1,050 g El producto terminado tuvo un peso base secado al aire de 67.3 gramos por metro cuadrado. La toalla tuvo una capacidad absorbente vertical de 8.5 g/g y un tiempo de secado total de 4.8 segundos .

Ejemplo 3 Fue producida una toalla de estrato único como se describió en el ejemplo 1, excepto porque el suministro de fibra para cada capa fue cambiado. Las capas exteriores, comprendiendo 25% de peso de fibra total de la hoja en cada capa, consistieron de 100% de fibra kraft de madera suave del norte 100% blanqueada la cual se había refinado mecánicamente a 0.5 caballos de fuerza 10/tonelada. La capa central, comprendiendo 50% del peso de fibra total, contuvo 50% de fibra kraft de madera suave del norte blanqueada la cual se había 44 tratado con 5 kilogramos/tonelada métrica de desaglutinante ProSoft TQ1003 y se había procesado a través de un surtidor para el tratamiento mecánico de las fibras, y 50% de fibras de BCTMP. La hoja de base fue producida sobre la misma máquina de tisú que en el ejemplo 1, excepto porque la tela de transferencia fue desplazada 30% más lenta que la tela formadora, y fue usada una tela de secado continuo alterna (Voith Fabrics, tl203-l) . El peso base de secado en aire de la hoja de base de 53.7 gramos por metro cuadrado. La hoja de base fue impresa sobre ambos lados con la formulación aglutinante de látex escrita en el ejemplo 1, pero se removió del tambor giratorio sin el uso de la cuchilla de doctor. Antes de enrollar la hoja de base en rollos, esta se acortó usando un proceso de microcrepado como se describió en la mencionada patente de Parsons y otros . El equipo de microcrepado está disponible de icrex Corporation, de 17 Industrial oad, de alpole, Massachussets, 02081. El rodillo principal de la unidad micrex fue un tambor rociado con flama con una superficie áspera para sostener el tejido durante el proceso de microcrepado. El espesor total de las cuchillas retardadoras flexibles fue de 0.007 pulgadas (una 0.003 pulgadas y una 0.004 pulgadas de cuchilla de grueso) . El grosor de la cuchilla de superficie primaria flexible fue de 0.030 pulgadas. La cavidad usada fue el grosor de cuchilla de superficie primaria de 0.03 pulgadas. Lo sobresaliente de 3.18 milímetros más allá de la cuchilla de superficie primaria. El retardador regido fue hecho de acero con una orilla afilada de navaja con la orilla achaflanada en contra del tambor rociado de flama. Una proporción de crepé de 1.25 o 20% de compactación fue usada para enrollar el material en un rollo duro. La presión de la placa de presión fue de 30 libras por pulgada cuadrada.

La hoja de base microcrepada resultante fue convertida en rollos terminados de toalla de papel de estrato único. El producto terminado tuvo un peso base secado al aire de 58.4 gramos por metro cuadrado. El producto tuvo una capacidad absorbente vertical de 6.8 g/g y un tiempo de secado total de 3.9 segundos .

Ejemplo 4 Fue producida una toalla de estrato único como se describió en el ejemplo 1, excepto porque las fibras fueron tratadas con 5 kilogramos/tonelada métrica de desaglutinante ProSoft TQ 1003. Adicionalmente, la tela de transferencia estuvo desplazándose 45% más lenta que la tela formadora y una tela de secado continuo alterna (Voith Fabrics, tl203-l) fue usada. El peso base secado por aire de la hoja de base fue de 52.0 gramos por metro cuadrado. La hoja de base fue impresa con aglutinante látex y se convirtió como se describió en el ejemplo 1. El producto terminado tuvo un peso base secado por aire de 48.3 gramos por metro cuadrado. El producto tuvo una capacidad absorbente vertical de 9.4 gramos/gramo y un tiempo de secado total de 3.0 segundos . 46 Ejemplo 5 Fue producida una toalla de estrato único como se describió en el ejemplo 1, excepto porque las fibras fueron kraft de madera suave del norte blanqueada 100% y fueron tratadas con 3.4 kilogramos/tonelada métrica de desaglutinante ProSoft TQ 1003. Adicionalmente, una tela de secado continuo alterno (Voith Fabrics t-1203-1) fue usada. El peso base secado por aire de la hoja de base fue de 56.9 gramos por metro cuadrado. La hoja de base fue impresa con el aglutinante látex y se convirtió como se describió en el ejemplo 1. El producto terminado tuvo un peso base secado por aire de 71.2 gramos porm metro cuadrado. El producto tuvo una capacidad absorbente vertical de 8.7 gramos/gramo y un tiempo de mojado total de 5.7 segundos .

Ejemplo 6 Fue producida una toalla de estrato único como se describió en el ejemplo 5, excepto porque la tela de transferencia fue desplazada 25% más lenta que la tela formadora. El peso base secado por aire de la hoja de base fue de 69.2 gramos por metro cuadrado. La hoja de base fue impresa con aglutinante de látex y convertida como se describe en el ejemplo 1. El producto terminado tuvo un peso base secado por aire de 74.8 gramos por metro cuadrado . El producto tuvo una capacidad absorbente vertical de 8.4 g/g y un tiempo de mojado total de 6.1 segundos .

Ejemplo 7 Fue producida una toalla de estrato único como se describió en el ejemplo 6, excepto porque el nivel de desaglutinante aplicado al suministro fue de 3.3 kilogramos/tonelada métrica. El peso base es secado por aire de la hoja de base fue de 65.9 gramos por metro cuadrado. Adicionalmente, la hoja de base fue impresa con la formulación aglutinante descrita en el ejemplo 2. El producto terminado tuvo un peso base secado por aire de 69.3 gramos por metro cuadrado. El producto tuvo una capacidad absorbente vertical de 8.1 gramos/gramo y un tiempo de mojado total de 7.0 segundos.

Ejemplo 8 Fue producida una toalla de estrato único como se describió en el ejemplo 6 excepto porque el nivel de desaglutinante aplicado al suministro fue de 3.0 kilogramos/tonelada métrica. Adicionalmente, fue usada una tela de secado continuo alterna (Voith Fabricas t-4807-3) . El peso base es secado por aire de la hoja de base fue de 59.8 gramos por metro cuadrado. La hoja de base fue impresa y convertida como se describió en el ejemplo 1. El producto terminado tuvo un peso base secado en aire de 68.0 gramos por metro cuadrado . 48 El producto tuvo una capacidad absorbente vertical de 8.1 g/g y un tiempo de secado húmedo de 5.9 segundos .

Ejemplo 9 Fue producida una toalla de estrato único usando un proceso de colocado por aire esencialmente como se describió en la figura 2. Específicamente, 100% de pulpa Biobrite (una pulpa de madera suave obtenida de Finlandia) fue de-fibrizada en un molino de martillo y las fibras fueron transportadas a la unidad formadora de te ido. Un tejido fue entonces formado por aire en una unidad formadora por aire y el tejido resultante fue llevado a través de la tela formadora entre los dos rodillos de compactación con un rodillo de acero en contra del tejido y un rodillo de hule en contra de la tela formadora. El tejido fue compactado en forma suficiente para generar suficiente resistencia para la transferencia a través de una abertura abierta a la tela de transferencia.

El tejido fue llevado a través de la tela de transferencia entre dos rodillos (de nuevo acero en contra del tejido y hule y en contra de la tela) y fue compactado además en contra de la tela de transferencia. En este caso, una tela Electrotech ET 56 (fabricada por Albany internacional Corporation) fue usada como la tela de transferencia.

El tejido fue entonces transferido a un alambre 49 de cabina de rociado. Una aglutinante de látex, Elite PE de Nacional Starch, fue depositado sobre el lado superior del tejido a través de las boquillas de rociado. El vacío bajo alambre fue regulado para controlar la penetración de aglutinante adentro del tejido. El aglutinante de látex agregado fue de aproximadamente de 8.5% por peso.

El tejido fue entonces transferido a la sección de secadora y llevado entre dos telas para curar el aglutinante. El aglutinante fue curado a una temperatura de 380-400°F con un tiempo de permanencia de aproximadamente de 10 segundos .

El tejido fue entonces transferido a un segundo alambre de cabina de rociado y un aglutinante fue depositado sobre el lado opuesto del tejido a través de las boquillas de rociado. De nuevo, el vacío bajo alambre fue regulado para controlar la penetración de aglutinante dentro del tejido.

Después, el tejido fue transferido a una segunda sección de secadora llevada entre dos telas para el curado de aglutinante.

De nuevo, el tejido fue curado a una temperatura de 193-204°C.

El tejido fue entonces llevado a la sección de carrete y enrollado en un rollo padre.

Finalmente, el tejido fue desarrollado desde el rollo padre y grabado usando un proceso de grabado de acero/hule. Los rodillos de grabado fueron un rodillo de acero 50 de patrón de grabado del Norte N-1784 con 40 elementos por pulgada cuadrada. Una profundidad de elemento de 1.40 milímetros y un ángulo de pared lateral de 30° y un rodillo de respaldo de hule de nitrilo de dureza Shore A 65, respectivamente. La separación del punto de presión fue puesta a 20 milímetros en la sección de grabado.

La toalla colocada por aire resultante tuvo una capacidad absorbente vertical de 10.6 g/g y un tiempo de mojado total de 4.8 segundos. El peso base secado por aire del producto terminado fue de 71.8 gramos por metro cuadrado.

Ejemplo 10 Fue hecha una hoja de base colocada por aire como se indicó anteriormente, excepto porque la separación de punto de presión de grabado fue aumentada a 43 milímetros. La toalla tuvo una capacidad absorbente vertical de 9.7 g/g y un tiempo de mojado total de 4.6 segundos. El peso base es secado por aire del producto terminado fue de 68.9 gramos por metro cuadrado.

Ejemplo 11 Fue producida una toalla de estrato único como se describió en ele ejemplo 10, excepto porque el peso base de la hoja fue reducido y la adición de aglutinante de látex fue 51 aumentada a 12.5%. La toalla tuvo una capacidad absorbente vertical de 10.3 g/g y un tiempo de mojado total de 3.6 segundos . El peso base secado por aire del producto terminado fue de 56.9 gramos por metro cuadrado. Las fotografías del producto están mostradas en las figuras 6-8.

Ejemplo 12 Fue producida una toalla de estrato único como se describió en el ejemplo 10, excepto porque fue usada una tela Electrotech ET 36B en lugar de la tela ET 56. El producto tuvo una capacidad absorbente vertical de 9.2 g/g y un tiempo de mojado total de 5.0 segundos. El peso base es secado por aire del producto terminado fue de 72.7 gramos por metro cuadrado.

Ejemplo 13 Fue producida una toalla de estrato único como se describió en el ejemplo 10, excepto porque fue usada una tela ET 36B en lugar de la tela ET 56 y el peso base de la hoja fue reducido. El producto tuvo una capacidad absorbente vertical de 10.7 g/g y un tiempo de mojado total de 3.7 segundos. El peso base es secado por aire del producto terminado fue de 58.5 gramos por metro cuadrado. 52 Ejemplo 14 Fue producida una toalla de dos estratos usando las hojas de base como se describió en el ejemplo 3, excepto porque la capa exterior en contra de la tela TAD, comprendiendo 25% del peso de fibra para cada estrato fue de 100% de pulpa kraft de madera suave del norte blanqueada la cual se había pasado a través de un dispersor de eje Maule. La capa central, comprendiendo 50% de peso de fibra de cada estrato, fue 100% de pulpa kraft de madera suave del norte blanqueada. La capa de lado al aire, comprendiendo 25% de peso de fibra de cada estrato fue 100% de BCTMP. La hoja de base fue producida sobre la misma máquina de tisú del ejemplo 1, excepto porque la tela de transferencia fue desplazada 35% más lenta que la tela formadora y el peso base fue una mitad del valor del ej emplo 1. Tampoco, ningún desaglutinante químico fue usado y este prototipo fue impreso con el aglutinante látex usando un proceso flexográfico en vez de un rotograbado directo después de que éste fue microcrepado.

Después de la fabricación sobre la máquina de tisú, los dos estratos de la hoja de base fueron microcrepados simultáneamente. Una hoja de retardador flexible de 0.006 pulgadas de grueso fue usada con una saliente de 1/8 pulgadas. Fue usada una cuchilla de superficie primaria de 0.010 pulgadas de grosor. Fueron usadas tres cuchillas de soporte primarias de 53 0.010 pulgadas de grosor las cuales crearon una cavidad de 0.030 pulgadas o zona de doblado. Fue usada una proporción de crepé de 1.25 o de 20% de compactación para enrollar el material en un rollo duro. La presión sobre la placa de presión fue de 30 libras por pulgada cuadrada. El aglutinante de látex fue agregado al lado de la tela de cada estrato simultáneamente usando un proceso de impresión flexográfica dúplex.

El rollo de dos estratos descrito anteriormente fue colocado sobre un enrollador el cual tuvo una unidad de rociado de derretido caliente Nordson Corporation y un calandrado de hule/acero fue agregado antes de un enrollado de toalla doméstica convencional. Los dos estratos fueron laminados con derretido caliente juntos usando 0.9 gramos por metro cuadrado de un adhesivo derretido caliente de poliéster sulfonatado 34-625A de Nacional Starch & Chemical deBridgewater, New Jersey. Inmediatamente después de que el adhesivo derretido caliente fue rociado, ambos estratos fueron pasados a través de un punto de presión de calandrado formado entre un rodillo de hule de durómetro 90 Shore A y un rodillo de acero, a una carga de 20 libras por pulgada lineal, para asegurar una buena laminación de los dos estratos .

El producto de toalla de dos estratos resultante tuvo una capacidad absorbente vertical de 8.8 g/g y un tiempo de mojado total de 3.6 segundos. El peso base es secado por aire del producto terminado fue de 68.7 gramos por metro 54 cuadrado .

Ejemplo 15: (toalla comercial) Una muestra de toalla Kleenex® marca VIVA®, obtenida en Mayo de 2002, fue aprobada como se describió anteriormente. La toalla de un estrato tuvo un peso base de 64.2 gramos por metro cuadrado, una capacidad absorbente vertical de 8.09 g/g y un tiempo de secado total de 4.6 segundos .

Ejemplo 16; (toalla comercial) Una muestra de toalla SCOTT®, obtenida en enero de 2002, fue probada como se describió anteriormente. La toalla de un estrato tuvo un peso base de 41.6 gramos por metro cuadrado, una capacidad absorbente vertical de 6.66 gramos por gramo y un tiempo de mojado total de 2.5 segundos.

Ejemplo 17; (toalla comercial) Una muestra de toalla Brawny®, procurada en 55 marzo de 2000, fue probada como se describió anteriormente. La toalla de dos estratos tuvo un peso base de 46.3 gramos por metro cuadrado, una capacidad absorbente vertical de 4.35 g/g y un tiempo de mojado total de 4.3 segundos.

Ejemplo 18: (toalla comercial) Una muestra de toalla Coronet®, obtenida en marzo de 2000, fue probada como se describió anteriormente. La toalla de un estrato tuvo un peso base de 51.1 gramos por metro cuadrado, una capacidad absorbente vertical de 4.11 gramos/gramo y un tiempo de mojado total de 4.0 segundos.

Ejemplo 19: (toalla comercial) Una muestra de toalla Sparkle®, obtenida en septiembre de 2001, fue probada como se describió anteriormente. La toalla de dos estratos tuvo un peso base de 46.3 gramos por metro cuadrado. Una capacidad absorbente vertical de 4.11 g/g y un tiempo de mojado total de 2.7 segundos . 56 Ejemplo 20; (toalla comercial) Una muestra de una toalla de rollo R Bounty Double Quilted™, obtenida en marzo de 2002, fue probada como se describió anteriormente. La toalla de dos estratos tuvo un peso base de 38.2 gramos por metro cuadrado, una capacidad absorbente vertical de 10.84 g/g y un tiempo de mojado total de 3.1 segundos .

Ejemplo 21; (toalla comercial) Una muestra de toalla de Rollo XL Bounty Double Quilted™, obtenida en Junio de 2001, fue probada como se describió anteriormente. La toalla de dos estratos tuvo un peso base de 45.6 gramos por metro cuadrado, una capacidad absorbente vertical de 9.01 g/g y un tiempo de mojado total de 2.9 segundos .

Ejemplo 22; (toalla comercial) Una muestra de toalla de rollo XXL de Bounty Double Quilted™, obtenida en Junio de 2001, fue probada como se describió anteriormente. La toalla tuvo un peso base de 45.8 gramos por metro cuadrado, una capacidad absorbente vertical de 8.75 g/g y un tiempo de mojado total de 2.6 segundos. 57 Los resultados de los ejemplos anteriores están resumidos en las tablas 1 y 2 dadas abajo. Para facilidad de comparación, la figura 9 es un esquema de las propiedades absorbentes de los productos de la invención (ejemplos 1-14) y las propiedades absorbentes de los productos comercialmente disponibles (ejemplos 15-22) .

Tabla 1: Muestras de la Invención Los datos de producto adicional para las muestras anteriores están incluidos en la Tabla 2 dada abajo. 58 Tabla 2: Muestras de la invención (datos adicionales) numero ae ID ae ejemplo 1 2 3 Prueba unidades promedio uesviacio promedio Desvxacio romedio Desviacio n n n Estándar Estándar Estándar iropxeaaaes De Rollo Diámetro Pulgadas S.052 0.060 4.869 0.023 Diámetro mm 128.0 2.0 124.0 1.0 Firmeza- mm 6.50 0.20 7.60 0.20 Kersliaw Cuenta de Ho as 55 0 74 0 hojas Peso de Gramos 92.61 4.19 299.98 1.51 rollo-completament e seco Propiedades de hojas Estrato 1 1 Longitud mm 287 5 275 278 2 ancho mm 276 6 285 283 1 Absorbencia Capacidad- Gramos 5.99 0.25 5.89 0.14 3.94 0.06 vertical Capacidad- Gramos/gr 9.24 0.25 8.51 0.12 6.77 0.05 Vertical amo Tiempo de Segundos 4.70 0.60 4.80 0.10 3.90 0.20 mojado total Absorbencia Gramos 46.0 44.7 30.0 de oja total Volumen. Peso base- #/2880 38.21 0.49 39.67 0.10 34.43 0.85 como es pies2 Peso base- #/2880 35.82 0.45 36.91 0.08 32.27 0.80 completament pie2 e seco Peso base- g/m2 64.77 0.83 67.26 0.17 58.37 1.44 como es Peso base- g/m2 60.73 0.77 62.58 0.13 54.72 1.36 completament e seco Calibre 1 Pulgadas 0.0330 0.0014 0.0369 0.0080 0.0201 0.0004 hoja Calibre 10 Pulgadas 0.295 0.007 0.330 0.025 0.179 0.004 Hojas Volumen de Cm3/g 11.560 0.400 12.460 0.020 pila Resistencia GMT 1387 1355 1477 Tensión MD Gramos/3" 1602 89 1628 64 1603 119 Estiramiento % 26.2 2.9 29.2 1.6 24.1 2.1 MD TEA MD a la GmCm/Cm2 24.86 3.66 24.25 1.65 24.20 2.81 falla Inclinación g 2.99 0.24 2.42 0.14 3.40 0.26 MD (A) Tensión CD Gramos/3" 1201 69 1128 45 1361 96 Estiramiento % 14.5 1.1 11.5 0.7 12.2 0.8 CD TEA CD a la GmCm/Cm2 19.04 2.11 15.85 1.10 16.01 2.11 falla Inclinación Kg 8.96 0.92 11.47 0.43 9.94 0.64 CD (A) Rompimiento Gramos 539.0 76.4 434.6 83.3 497.7 40.5 seco Resistencia húmeda Mojado CD Gramos 879.4 44.7 700.7 24.5 734.7 65.2 (almohadilla 59 Tabla 2: (continuación) Número de XD ae ejemplo 4 5 b unxaaaes promedio Desvaa Promedio Uesviaci promedio Desviacio ción ón n Estand Estándar Estándar ar Propiedades De Rollo Diámetro Pulgadas 5.026 0.023 5.105 0.023 Diámetro mm 128.000 1.000 130.000 1.000 Firmeza- mm 5.30 0.40 6.40 0.30 Kershaw Cuenta de hojas Hojas 56 56 Peso de rollo- Gramos 102.53 2.79 110.40 1.66 completamente seco Propiedades de hojas Estrato 1 1 1 Longitud mm 275 284 4 285 1 ancho mm 285 285 3 285 1 Absorbencia Capacidad- Gramos 4.57 0.18 S.29 0.16 6.49 0.11 vertical Capacidad- Gramos/g 9.36 0.36 8.S5 0.10 8.40 0.10 Vertical ramo Tiempo de Segundos 3.00 0.10 5.70 0.20 6.10 0.20 mojado total Absorbencia de Gramos 34.7 49.3 51.1 hoja total Volumen Peso base-como #/2880 28.51 0.17 41.97 0.70 44.13 0.32 es pies2 Peso base- #/2880 2S.68 0.28 39.55 0.S4 41.58 0.32 completamente pie2 6O seco Peso base-como g/m2 48.33 0.29 71.16 1.18 74.81 0.55 es Peso base- g/m2 45.23 0.011 67.05 1.09 70.50 0.54 completamente seco Calibre 1 hoja Pulgadas 0.0238 0.002 0.0317 0.0008 0.0298 0.0007 Calibre 10 Pulgadas 0.214 0.10 0.300 0.005 0.278 0.006 Hojas Volumen de pila Cm3/g 11.25 10.710 0.240 9.450 0.200 Resistencia GMT 1069 1615 1577 Tensión MD Gramos/3 1256 87 1763 108 1787 95 Estiramiento MD 23.0 1.9 33.6 2.3 25.0 1.0 TEA MD a la GmCm/Cm2 23.55 1.26 39.81 4.24 35.52 1.45 falla Inclinación MD Kg 5.36 0.80 3.66 0.34 6.15 0.54 (A) Tensión CD Gramos/3 911 50 1480 104 1393 98 Estiramiento CD 18.0 0.6 16.5 0.9 16.9 0.6 TEA CD a la GmCm/Cm2 15.95 1.52 23.88 2.79 22.89 2.03 falla Inclinación CD Kg 4.66 0.44 7.64 0.92 7.31 0.68 (A) Rompimiento Gramos 489.5 56.7 589.4 61.1 656.8 37.1 seco Resistencia húmeda Mojado CD Gramos 614.6 40.8 970.1 73.2 881.8 59.8 (almohadilla) Estiramiento % 13.4 0.5 12.9 0.6 13.3 0.4 húmedo CD TEA CD húmedo a GmCm/Cm2 7.23 0.73 11.22 0.98 10.24 0.91 la falla Inclinación CD Kg 5.60 0.57 5.16 0.44 húmedo (A) Proporción % 67.5 65.6 63.3 húmedo/seco CD (almohadilla) Surtido Desprendido Gramos 1356 1526 Desprendido/CD 0.9 1.1 proporción Apariencia Opacidad-ISO % 73.66 0.68 75.93 0.29 Brillantez % 83.98 0.23 82.85 0.30 TB-1C color L L 95.76 0.07 95.58 0.06 a (rojo/verde) a -1.13 0.03 -1.11 0.05 b b 5.84 0.12 6.41 0.16 (azul/amarillo) Tabla 2: (continuación) numero ae ±u ae ejemplo 7 8 y ruefia unidades promedio Desviación Promedio Desviación Promedio Desviación Estándar Estándar Estándar propiedades De Rollo Diámetro Pulgadas 5.231 0.159 4.843 0.039 5.075 0.039 Diámetro mm 130.000 4.000 123.000 1.000 129.0 1.00 Firmeza- mm 6.60 0.40 7.50 0.40 5.60 0.40 Kershaw Cuenta de hojas Hoj s 56 55 0 52 0 Peso de rollo- Gramos 107.84 1.76 96.12 0.56 279.36 61 compiecamence seco Propiedades de ho as Estrato 1 1 1 Longitud mm 287 3 268 1 285 1 ancho mm 285 1 282 1 280 1 Absorbencia Capacidad- Gramos 6.02 0. 07 5.66 0. 06 7.65 0.31 vertical Capacidad- Gramos/g 8.07 0. 13 8.13 0. 22 10.60 0.19 Vertical ramo Tiempo de Segundos 7.00 0. 10 5.90 0. 10 4.80 0.20 mojado total Absorbencia de Gramos 47.7 41.4 59.1 ho a total Volumen Peso base-como #/2880 43.54 1. 05 40.07 0. 75 42.33 2.18 es pies2 Peso base- #/2880 40.90 0. 99 37.68 0. 70 39.68 2.04 completamente pie2 seco Peso base-como g/m2 73.31 1 78 67.92 1 27 71.755 3.694 es Peso base- g/m2 69.33 1 68 63.88 1. 19 67.262 3.450 completamente seco Calibre 1 hoja Pulgadas 0.0292 0 0008 0.0275 0 0007 0.0310 0.0007 Calibre 10 Pulgadas 0.279 0 009 0.256 0 007 0.298 0.004 Ho as Volumen de pila Cm3/g 9.610 0 150 9.560 0 330 10.57 0.64 Resistencia G T 1335 1533 1444 Tensión MD Gramos/3 1437 96 1790 123 1694 157.14 / Estiramiento MD % 23.2 2 4 28.6 2 0 9.27 0.95 TEA MD a la GmCm/Cm2 25.33 3 13 33.65 2 69 18.35 1.69 falla Inclinación MD g 5.06 0 41 3.66 0 28 19.77 2.68 (A) Tensión CD Gramos/3 1240 104 1313 1231 84 Estiramiento CD % 13.7 0 6 15.0 1 2 14.75 1.21 TEA CD a la GmCm/Cm2 15.90 1 55 21.12 1 79 19.38 2.87 falla Inclinación CD Kg 7.66 0 85 10.50 1 49 9.73 0.70 (A) Rompimiento Gramos 519.0 63.4 602.0 85.1 579 66 seco Resistencia húmeda Mojado CD Gramos 644.1 30.1 877.7 57.0 788 52 (almohadilla) Estiramiento % 9.7 0 .4 11.6 1 3 9.9 0.40 húmedo CD TEA CD húmedo a GmCm/Cm2 5.97 0 38 10.11 1 17 6.9 0.65 la falla Inclinación CD Kg 5.77 0 .41 6.91 0 .75 húmedo (A) Proporción % 51.9 66.8 64.0 húmedo/seco CD (almohadilla) Surtido Desprendido Gramos 1192 1408 107 1728 733 Desprendido/CD 1.0 1.1 1.40 proporción Apariencia Opacidad-ISO % 74.95 0 .79 74.61 0 .73 72.33 2.34 Brillantez % 85.94 0 .16 84.56 0 .52 86.46 0.28 TB-1C color L L 96.26 0 .06 96.02 0 .11 96.49 0.08 a (rojo/ erde) a -1.04 0 .05 -0.79 0 .04 -0.81 0.04 b b 5.04 0 .05 5.81 0 .24 5.02 0.14 (azul/amarillo) 62 Tabla 2: (continuación) numero de ID ae ejemplo lü 11 12 rueba Unidades promedio uesvi promedio Desviaci promedio Uesviaci ación ón ón Están Estándar Estándar dar propiedades De Rollo Diámetro Pulgadas 5.0S1 0.042 5.000 0.032 4.949 0.037 Diámetro mm 128.0 1 127.0 1.00 126.0 1.0 Firmeza- mm 6.60 0.90 7.40 1 6.70 0.70 Kershaw Cuenta de hojas Hojas 56 0 56 0 56 0 Peso de rollo- Gramos 206.37 211.68 309.62 completamente seco Propiedades de hojas Estrato 1 1 1 Longitud mm 285 1 285 0 286 1 ancho mm 283 2 283 1 283 1 Absorbencia Capacidad- Gramos 7.02 0.39 6.09 0.27 6.85 0.70 vertical Capacidad- Gramos/g 9.67 0.35 10.33 0.45 9.18 0.43 Vertical ramo Tiempo de Segundos 4.6 0.10 3.60 0.10 5.00 0.20 mojado total Absorbencia de Gramos 54.8 47.6 53.7 hoja total Volumen Peso base-como #/2880 40. S3 0.82 33.53 1.02 42.90 1.08 es pies2 Peso base- #/2880 38.09 0.77 31.54 0.95 40.26 1.00 "completamente pie2 seco Peso base-como g/m2 68.882 1.389 56.931 1.733 72.727 1.837 es Peso base- g/m2 64.569 1.31 53.478 1.61 68.25 1.69 completamente seco Calibre 1 hoja Pulgadas 0.0277 0.000 0.0249 0.0060 0.0258 0.0070 7 Calibre 10 Pulgadas 0.264 0.009 0.249 0.005 0.250 0.0040 Hojas Volumen de pila Cm3/g 9.74 0.32 11.13 0.31 8.73 0.1700 Resistencia GMT 1185 1185 1501 Tensión MD Gramos/3 1280 133 1312 94 1595 191 Estiramiento MD % 10.42 1 11.54 0.91 10.19 0.91 TEA MD a la GmCm/Cm2 14.83 2.3 16.69 1.41 17.54 2.16 falla Inclinación MD Kg 13.88 1.44 12.53 1.16 17.69 2.78 (A) Tensión CD Gramos/3 1097 98 1070 97 1 13 80 Estiramiento CD % 15.47 0.08 17.42 1.19 13.93 0.98 TEA CD a la GmCm/Cm2 16.62 2 18.73 2.70 19.06 1.97 falla Inclinación CD Kg 7.49 0.74 6.25 0.63 10.86 1.40 (A) Rompimiento Gramos 473 55 474 85 558 62 seco Resistencia húmeda Mojado CD Gramos 726 65 719 74 934 39 (almohadilla) Estiramiento 11.1 0.66 12.5 0.53 10.7 0.51 húmedo CD TEA CD húmedo a GmCm/Cm2 6.9 0.63 7.7 0.80 8.6 0.68 63 J.a talla Inclinación CD Kg húmedo (A) Proporción ¾ 66.2 67.2 66.1 húmedo/seco CD (almohadilla) Surtido Desprendido Gramos 1411 369 1741 346.44 1693 364 Desprendido/CD 1.29 1.63 1.20 proporción Apariencia Opacidad-ISO % 73.06 2.43 63.61 3.34 74.74 1.67 Brillantez % 86.71 0.52 85.35 0.28 86.62 0.08 TB-1C color L L 96.61 0.13 96.2 0.06 96.66 0.02 a (rojo/verde) a -0.80 0.09 -0.86 0.07 -0.78 0.04 b b 5.00 0.2 5.46 0.16 5.01 0.04 (azul/amarillo) Tabla 2: (continuación) Numero de ID de ejemplo 13 14 Prueca unida promedio uesTiac .promedio llesvia des ión ción Estánda Estánd r ar propiedades De Rollo Diámetro Pulga 4.984 0.059 4.803 0.000 das Diámetro mm 127.0 2.0 122.000 0.000 Firmeza- Kershaw mm 7.70 0.60 6.30 0.40 Cuenta de hoj s Hojas 56 60 0 Peso de rollo- Gramo 247.31 98.38 0.59 completamente s seco Propiedades de hojas Estrato 1 2 Longitud mm 283 1 274 0 ancho mm 283 2 284 5 Absorbencia Capacidad- Gramo 6.42 0.33 6.03 0.06 vertical 3 Capacidad- Gramo 10.69 0.19 8.82 0.13 Vertical s/gra Tiempo de mojado Según 3.70 0.10 3.60 0.10 total dos Absorbencia de Gramo 49.8 45.5 hoja total s Volumen Peso base-como es #/288 34.53 0.899 40.53 0.33 o pies2 Pe3o base- #/2S8 32.50 0.834 37.77 0.31 completamente 0 seco pie2 Peso base-como es g/m2 58.537 1.525 68.72 0.56 Peso base- g/m2 55.09 1.413 64.04 0.53 completamente seco Calibre 1 hoja Pulga 0.0258 0.0060 0.0257 0.0006 das Calibre 10 Pulga 0.250 0.005 0.237 0.006 Hojas das Volumen de pila Cm3/g 10.85 0.41 8.760 0.140 64 Resistencia G T 1174 1729 Tensión MD Gramo 1299 129 2153 158 s/3" Estiramiento MD % 11.62 1.46 22.3 2.1 TEA MD a la falla GmCm/ 16.84 1.92 39.69 2.61 Cm2 Inclinación MD Kg 12.56 1.34 7.02 0.33 (A) Tensión CD Gramo 1061 127 1389 94 s/3" Estiramiento CD % 18.49 0.94 13.8 1.0 TEA CD a la falla GmCm/ 19.55 3.47 23.79 2.67 Cm2 Inclinación CD Kg 6.04 0.78 12.10 1.48 (A) Rompimiento seco Gramo 479 6B 784.5 46.9 Resistencia húmeda Mojado CD Gramo 762 81 469.8 33.4 (almohadilla) s Estiramiento % 13.8 0.62 9.2 0.8 húmedo CD TEA CD húmedo a GmCm/ 8.9 0.94 4.99 0.62 la falla Cm2 Inclinación CD Kg húmedo (A) Proporción % 71.8 33.8 húmedo/seco CD (almohadilla) Surtido 1605 339 1830 127 Desprendido Gramo 1.51 1.3 s Desprendido/CD proporción Apariencia Opacidad-ISO % 64.34 1.22 76.51 1.15 Brillantez % 84.73 0.23 84.39 0.43 TB-1C color L L 96.01 0.07 93.91 0.15 a (rojo/verde) a -0.83 0.05 0.01 0.07 b (azul/amarillo) b 5.65 0.09 3.26 0.27 Tabla 3 ; Muestras de producto comercial 65 Ejemplo 23 Para ilustrar la habilidad de una barrera a la humedad para aumentar el factor de anisotropía para un tejido de tisú, una toalla de papel comercial fue modificada con la materia hidrofóbica agregada para impartir tiras espaciadas- separadas de la materia hidrofóbica. La Toalla de papel comercial fue una toalla de papel SCOTT® de estrato único secada en forma continua no crepada (un rollo mega de 144 cuentas obtenido en Julio del 2003) . Las muestras cuadradas midiendo 100 mm sobre un lado fueron cortadas con orillas alineadas con la dirección de la máquina y en la dirección transversal. Las muestras de 100 mm cuadrados tuvieron una masa acondicionada de alrededor de 0.43 gramos. Dos muestras (muestras 1 y 2) fueron modificadas mediante el aplicar cuatro tiras o bandas de sellador de silicona (Dow Corning DAP® Sellador de Auto/Marina, Catálogo No. 694, Dow Corning, de Dayton, Ohio) . ? través de las muestras a un ángulo de 45° a los lados, de manera que las tiras de silicona pueden ser horizontales o verticales cuando la muestra fue suspendida desde una esquina para la prueba de capacidad absorbente vertical. Las bandas fueron de alrededor de 0.5 a 0.8 centímetros de ancho y agregaron 1.4 gramos de masa a la 66 muestra 1 y 1.23 gramos a la muestra 2. La silicona fue aplicada con la punta de aplicador cortada a la colocación más angosta. Una cuenta de silicona fue aplicada a través de la muestra sobre una primera superficie, esta fue gentilmente trabajada en la hoja para hacer que la silicona penetrara en el tejido. Después del curado parcial de la silicona (alrededor de 30 minutos) , cada muestra fue invertida sobre una hoja de papel recubierta brillante y una silicona adicional fue aplicada a los lados anversos de las bandas tratadas de manera que las bandas estuvieron presentes sobre ambas superficies de la muestra, con esencialmente el mismo peso base de la silicona aplicada en cada banda. Las muestras se dejaron el permanecer por alrededor de 1 hora antes de que fueran mojadas por 3 minutos de acuerdo al procedimiento de capacidad absorbente vertical. Después del mojado, la muestra fue entonces suspendida de una esquina de acuerdo al procedimiento de capacidad absorbente vertical . La muestra 1 fue primero probada con las tiras esencialmente horizontales. El pesado en húmedo después de 3 minutos de drenado fue de 5.0 gramos . En relación al peso seco (incluyendo la masa de silicona) de 1.84 gramos, esto corresponde a una capacidad absorbente vertical estimada de 1.74. La muestra 1 fue re-humedecida subsiguientemente por 3 minutos de nuevo, y después se colgó con una esquina diferente de manera que las tiras fueron alineadas verticalmente. El peso húmedo después de 3 minutos de drenado fue de 4.41 gramos, correspondiendo a una capacidad absorbente vertical girada estimada de 1.40. Si la muestra tratada fuera representativa de un gran número de muestras similares, la prueba duplicada de las muestras de acuerdo al procedimiento de capacidad absorbente vertical y el procedimiento para capacidad absorbente vertical rotada, esperaría dar un factor de anisotropía de alrededor de 1.74/1.40=1.24. Los valores medidos de la capacidad absorbente dados aquí fueron tomados para una muestra única con diferentes orientaciones, en contraste al procedimiento recomendado de prueba de por lo menos de 5 muestras distintas, y por tanto deben verse como valores estimados para la capacidad absorbente medida con tamaños de muestra más grande, pero el uso de una muestra única es suficiente para resaltar la creación de la anisotropía significante a través de un patrón de material resistente al líquido.

La prueba con la muestra 2, teniendo un peso seco de 1.67 gramos, dio resultados similares. Después de 3 minutos iniciales de empapado, la muestra fue suspendida con las tiras de silicona alineadas verticalmente . El peso húmedo después de 3 minutos de drenado fue de 4.22 gramos, correspondiendo a una capacidad absorbente vertical rotada de 1.53. La muestra fue empapada por 3 minutos de nuevo y drenada con las tiras horizontales. El peso húmedo después de 3 minutos fue de 5.16 gramos, correspondiendo a una capacidad absorbente vertical de 2.9. La proporción de la capacidad absorbente vertical estimada a la capacidad absorbente vertical rotada estimada para la muestra 2 fue de 2.9/1.53= 1.37, lo cual es el factor de 68 anisotropía estimado. Como una verificación, la muestra 2 fue de nuevo mojada por 3 minutos y se de ó drenar de nuevo por 3 minutos por las tiras de silicona alineadas verticálmente, dando un peso húmedo de 4.35 gramos, dentro de 3% del valor previamente medido de 4.22 gramos, sugiriendo que el drenaje de una muestra que se había re-humedecido previamente y drenado no alteró significativamente los resultados relativos al humedecimiento y drenado de una muestra seca inicialmente, aún cuando esto puede no ser el caso cuando una muestra comprende materiales aglutinantes sensibles al agua o de otra manera es dispersable en agua.

Ejemplo 24 Una prueba relacionada se hizo con un diferente material de barrera a la humedad, SPRAYON® S00708 T.F.E. Dry Lube con Película Seca DuPont Krytox®, un lubricante de rociado de fluoropolímero proporcionado por Sherwin-Williams (de Cleveland, Ohio) . Las tiras de rociado T.F.E. (tetra- fluoroetileno) similares a aquellas de la figura 17 fueron creadas mediante el enmascarar muestras cuadradas de 100 milímetros de la toalla de papel SCOTT® cortadas con los lados alineados con las direcciones de la máquina y transversal a la máquina (con tiras de papel de impresión de chorro-cera de alrededor de 1.5 centímetros de ancho alineadas con un ángulo de 45° a los lados de la muestra, tal como alrededor de seis 69 tiras de tisú fueron no cubiertas . El tisú enmascarado fue entonces rociado con el rocío de tetrafluoroetileno, resultando en tiras múltiples que probaron ser resistentes al agua en el sentido de que éstas permanecieron esencialmente secas en apariencia cuando el tisú estaba mojado. Cuatro muestras con una masa acondicionada total inicial de 1.70 gramos tuvieron una masa de 1.74 gramos después de rociar las tiras de material de tetrafluoroetileno . Sin embargo, cuando se probaron respecto de la capacidad absorbente vertical estimada, y de la capacidad absorbente vertical rotada (tiras horizontales y verticales) , las muestras (solo dos fueron probadas) probaron ser esencialmente isotrópicas, ambas teniendo un factor de anisotropía de menos de 1.01. Sin desear el estar unido por una teoría, se cree que las tiras tratadas no presentaron una barrera efectiva al drenado vertical, posiblemente debido a que el fluido puede fluir fácilmente a través de los poros internos en el tejido. Aún cuando las superficies de fibra pueden haberse recubierto con el material de tetrafluoroetileno, la masa aplicada puede haber sido adecuada para bloquear los poros. También es posible que algún flujo ocurriera sobre la superficie de las tiras, en donde hay poca materia agregada para perjudicar el flujo de superficie. En general, se cree que la masa de material resistente al líquido agregada para una anisotropía efectiva en un tejido de tisú tratado puede requerir ser mayor que aproximadamente 2% de la materia agregada en este caso, tal como alrededor de 5% o más, 10% o más, 20% o más, 30% o más, o 50% o más de materia agregada en relación a la masa seca del tejido. De nuevo, sin desear estar unido por la teoría, se cree que las tiras de silicona fueron efectivas para crear una anisotropía significante por lo menos en parte debido a que éstas efectivamente bloquearon los poros internos en el tejido. Algo de la silicona residió sobre o arriba de la superficie del tejido y puede haber creado algún grado de barrera al flujo de superficie, aún cuando esto se cree que es menos importante que la penetración interna y el bloqueo de poros dentro del tejido.

En interés de brevedad y de consistencia, cualquier rangos de valores establecidos en esta descripción deben ser considerados como escritos dentro del soporte en la descripción para las reivindicaciones recitando cualquier sub-rangos teniendo puntos extremos los cuales son valores de número completo dentro del rango especificado en cuestión. Por via de un ejemplo ilustrativo hipotético, una descripción en esta especificación de un rango de desde 1 a 5 deberá considerarse como que da soporte a las reivindicaciones respecto de cualquiera de los siguientes sub-rangos: 1-4; 1-3; 1-2; 2-5; 2-4; 2-3; 3-5; 3-4; y 4-5.

Se apreciará que los ejemplos anteriores dados para propósitos de ilustración, no deben ser considerados como limitantes del alcance de esta invención el cual está definido por las siguientes reivindicaciones y todos los equivalentes de la misma. 71 5 10

Claims (17)

1. 72 R E I V I N D I C A C I O N E S 1. Un producto de papel de baja densidad que tiene uno o más estratos y que tiene una capacidad absorbente vertical de 6.0 gramos de agua o más por gramo de fibra y un tiempo de mojado total de 3.5 segundos o más. 2. Un producto de papel secado en forma continua que tiene uno o más estratos y adecuado para usarse como una toalla de papel, en donde por lo menos una superficie exterior del producto tiene un patrón espaciado-separado de un recubrimiento retardador de humedad el cual cubre de desde alrededor de 10 a alrededor de 70 por ciento del área de superficie, dicho producto teniendo una capacidad absorbente vertical de 6.0 gramos de agua o más por gramo de fibra y un tiempo de mojado de 3.5 segundos o más. 3. El producto tal y como se reivindica en las cláusulas 1 o 2, caracterizado porque el tiempo de mojado es de desde alrededor de 4.5 segundos a alrededor de 7 segundos . . El producto tal y como se reivindica en las cláusulas 1 o 2, caracterizado porque la capacidad absorbente vertical es de desde alrededor de 9.0 gramos de agua por gramo de fibra a alrededor de 12 gramos de agua por gramo de fibra. 73 5. El producto tal y como se reivindica en las cláusulas 1 o 2, caracterizado porque el número de estratos es de uno. 6. El producto tal y como se reivindica en las cláusulas 1 o 2, caracterizado porque el número de estratos es de dos. 7. El producto tal y como se reivindica en las cláusulas 1 o 2, caracterizado porque tiene un factor de anisotropía de alrededor de 1.05 o más. 8. El producto tal y como se reivindica en las cláusulas 1 o 2, caracterizado porque tiene un factor de Anisotropía de desde 1.1 a alrededor de 2. 9. El producto tal y como se reivindica en las cláusulas 1 o 2, caracterizado porque uno o más de los estratos es un estrato secado en forma continua no crepado. 10. El producto tal y como se reivindica en las cláusulas 1 o 2, caracterizado porque tiene un volumen de 9.5 centímetros cúbicos o más por gramo. 11. Un método para hacer una hoja de papel absorbente que comprende: 74 (a) producir una hoja de base de baja densidad de fibras para hacer papel que tiene un peso base de desde alrededor de 30 a alrededor de 90 gramos por metro cuadrado; (b) aplicar un recubrimiento retardador de humedad a un lado de la hoja en un patrón discontinuo o espaciado-separado que cubre de desde alrededor de 10 a alrededor de 70 por ciento del área de superficie de ese lado y secar el recubrimiento retardador de humedad; (c) aplicar un recubrimiento de retardador de humedad al lado opuesto de la hoja en un patrón discontinuo o espaciado-separado que cubre de desde alrededor de 10 a alrededor de 70 por ciento del área de superficie de ese lado y secar el recubrimiento retardador de humedad; y (d) crepar por lo menos un lado de la hoja después de que el recubrimiento retardador de humedad se ha aplicado y secado, en donde la hoja resultante tiene una capacidad absorbente vertical de 6.0 gramos de agua o más por gramo de fibra y un tiempo de mojado total de 3.5 segundos o más . 12. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque ambos lados de la hoja son crepados . 75 13. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque solo un lado de la hoja está crepado . 1 . El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque la hoja de baja densidad es una hoja secada en forma continua no crepada. 15. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque la hoja de baja densidad es una hoja secada en forma continua crepada. 16. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque la hoja de baja densidad es una hoja colocada por aire. 17. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el peso base de la hoja de base es de desde alrededor de 30 a alrededor de 75 gramos por metro cuadrado. 76 R E S U E N Están descritos los productos de papel absorbentes tal como las toallas de papel, los cuales tienen una combinación de una capacidad absorbente alta y una tasa moderada baja de absorbencia para la protección de las manos. Estas propiedades pueden ser producidas, por ejemplo, usando una hoja de base secada en forma continua, tal como una hoja secada en forma continua no crepada, la cual por lo menos una superficie de la misma se ha impreso con un recubrimiento de barrera a la humedad con patrón y se ha crepado. La presencia del recubrimiento de barrera a la humedad sobre la superficie retarda la tasa absorbente para ese lado de la hoja mientras que permite que la cantidad significante del líquido pase a través hasta al centro de la hoja.