MXPA06002328A

MXPA06002328A - Tejido de fondo reciclable, de bajo costo, de alta resistencia para telas y metodo para fabricar el mismo.

Info

Publication number: MXPA06002328A
Application number: MXPA06002328A
Authority: MX
Inventors: Daniel R Hoyt
Original assignee: Thermo Flex Technologies Inc
Priority date: 2003-09-01
Filing date: 2004-08-31
Publication date: 2006-05-22
Also published as: US7259114B2; EP1660315A4; CA2537428A1; US20050048245A1; WO2005024108B1; CN1860020B; EP1660315A2; WO2005024108A2; CA2537428C; US20070264430A1; WO2005024108A3; CN1860020A

Abstract

Un material de tejido de fondo (2) fabricado de poliestireno(s) de alta densidad y/o baja densidad y/o un flexibilizador para proveer alta resistencia, bajo costo, y material de tejido de fondo reciclable (2) para telas (4). El material de tejido de fondo (2) puede incorporar polipropileno(s), flexibilizadores adicionales, rellenadores, retardadores de flama, anti-microbianos, minimizadores/eliminadores de olores, aromas, y protectores profilacticos para propiedades adicionales deseables.

Description

TEJIDO DE FONDO RECICLABLE , DE BAJO COSTO , DE ALTA RESISTENCIA PARA TELAS Y MÉTODO PARA FABRICAR EL MISMO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se dirige generalmente a un material de tejido de fondo para telas y un método para fabricar ese tejido de fondo. Más específicamente, la invención se dirige a un tejido de fondo para telas, tales como alfombras, tejidos de lana, tapetes y cualesquiera otros tejidos o productos, en donde es necesario o deseable unir cualesquiera fibras o material al mismo, entre sí, un tejido de fondo y/o un sustrato. Éste incluye telas que son de pelo insertado, sin pelo insertado, tejidas, no tejidas, de punto, de tejido de punto y de punto de aguja. Tejer dos hebras de filamento, usualmente llamadas la trama y la urdimbre, generalmente confecciona textiles tejidos. Una tercera hebra, el pelo, se incluye para confeccionar alfombras tejidas. El pelo puede formarse de extremos libres o de bucles. Algunas veces los bucles del pelo se cortan para formar mechones. Los mechones se insertan también algunas veces individualmente en lugar de como parte del tejido continuo, tal como cosiendo los mechones a una tela previamente tejida o no tejida, o por fibras de perforación de aguja dentro de un sustrato tejido o no tejido. Para muchas telas tejidas y no tejidas, es deseable aplicar un tejido de fondo a la tela. Los tejidos de fondo se aplican a alfombras, baldosas de alfombras, alfombras moldeables, forros, cubiertas, tapetes, tapetes moldeables, tejidos de lana, tejidos de lana moldeable y otras aplicaciones. Los tejidos de fondo pueden utilizarse para obtener un rendimiento de bloqueo de fibra y un rendimiento de bloqueo de mechón, dado que la estabilidad y la integridad estructural a la tela, producen características antideslizantes, y proporcionan varios niveles de retardo de flama. Una capa estructural, tal como fibra de vidrio, puede incorporarse dentro de la capa de tejido de fondo para resistencia adicional y estabilidad dimensional. Tradicionalmente, el látex o adhesivo de fusión en caliente se han utilizado para tejido de fondo o telas y especialmente para tejido de fondo de alfombras, tapetes y tejidos de lana. Ambos, adhesivos proporcionan resistencia, penetración y flexibilidad; .el criterio clave en la selección de un material de tejido de fondo. Ambos adhesivos, sin embargo, tienen desventajas. El látex utilizado convencionalmente requiere el uso de hornos de secado de alta energía, lo cual incrementa los costos de operación. Además, los productos basados en látex, pierden resistencia cuando se someten a agua y recuperan sólo una porción de su resistencia cuando se secan. Además de estas desventajas generalmente asociadas con el látex, puede haber además desventajas especificas del producto. Por ejemplo, los productos existentes en el mercado para el negocio de tapetes y tejidos de lana lavables utilizan un tejido de fondo de látex, pero sacrifica el rendimiento de bloqueo de fibra y de bloqueo de mechón con el fin de lograr las propiedades de lavado a máquina y antideslizante. Las aplicaciones de fusión por calor convencionalmente utilizadas requieren el uso de equipo de composición especial, el cual incrementa los costos de operación. Además, la fusión por calor requiere el uso de aditivos tales como adhesivos y estabilizadores de calor los cuales incrementan el costo del producto y también degradan y deterioran el rendimiento del producto con el tiempo. Otro material con frecuencia utilizado para tejido de fondo para alfombras es cloruro de polivinilo. Este material sin embargo, como se conoce también, crea humo y gases extremadamente tóxicos en la combustión y es por lo tanto indeseable para uso en interiores. Por consiguiente, existe una necesidad para un material de tejido de fondo que es fuerte, durable, barato, reciclable, capaz de aplicarse a telas sin el uso de hornos de secado, capaz de eliminar la necesidad de aditivos de procesamiento indeseables, y capaz de incorporar aditivos usuales sin la degradación del producto o afectando el rendimiento, según es necesario para me oramientos específicos del producto. La presente invención cumple esta necesidad. Otras características y ventajas de la presente invención se volverán claras en una lectura de la especificación anexa. Es un objeto general de la presente invención presentar un material de tejido de fondo para utilizarse en telas el cual es fuerte, barato y fácil y de energía eficiente para producirse y aplicarse. Es un objeto de la presente invención presentar un material de tejido de fondo para telas tejidas el cual es fuerte, barato, retardador de flama, y fácil y de energía eficiente para producirse y aplicarse. Algunas de estas telas incluyen cubiertas para piscinas y tejido de fondo primario para el insertado de alfombras. Es un objeto adicional de la presente invención presentar un material de tejido de fondo para telas no tejidas el cual es fuerte, barato, retardador de flama y fácil y de energía eficiente para producirse y aplicarse. Algunas de estas telas incluyen cubiertas de colchones, tejido de fondo primario no tejido para insertado de alfombras, y una tela para cordoncillos curados en su lugar. Es aún un objeto adicional de la presente invención presentar un material de tejido de fondo para telas en donde es necesario o deseable unir cualesquiera fibras o material al mismo, entre si, otro tejido de fondo y/o un sustrato. Estas telas incluyen, telas de pelo insertado, sin pelo insertado, tejidas, no tejidas, anudadas, de pelo anudado o de punta de aguja. Es aún un objeto adicional de la presente invención presentar un material de tejido de fondo el cual es fácilmente reciclable. Es todavía un objeto adicional de la presente invención presentar un material de tejido de fondo el cual puede incorporar aditivos de rendimiento y rellenos. Es todavía un objeto adicional de la presente invención presentar un método para fabricar tal material de tejido de fondo. Brevemente, y de acuerdo con lo anterior, la presente invención proporciona un material de tejido de fondo hecho a través del uso de un compuesto de extrusión, por lo que las materias primas se componen en línea en lugar de en una operación de composición separada. A través del uso de la composición de extrusión de índice de fusión elevada, el o los polietilenos de baja densidad, el o los polipropilenos, el o los polietilenos de alta densidad, el o los flexibilizadores y/u otros aditivos, un material de tejido de fondo se crea, el cual ofrece resistencia más deseable, penetración y combinaciones de flexibilidad que el tejido de fondo lo hace con otros materiales o métodos.

El material de tejido de fondo de la presente invención tiene penetración de atado superior/bloqueo de fibra, unión de mechón/bloqueo de costura, unión de mechón húmedo, resistencia a la laminación, estabilidad dimensional, resultados de prueba de flama y de humo, y resultados de prueba de barrera a la humedad, cuando se compara con los materiales de tejido de fondo conocidos en la técnica anterior. Adicionalmente, debido a que la composición de extrusión se utiliza en lugar de un método que requiere adhesivos, estabilizadores de calor o la adición de otras impurezas, el material no utilizado y el residuo postconsumidor es fácilmente reciclable moliendo y re-introduciendo el material no utilizado dentro del método de composición de extrusión. El material de tejido de fondo no es de base acuosa, lo cual elimina la necesidad para hornos de secado. El material de tejido de fondo es insoluble; por lo tanto éste retiene su resistencia cuando se expone al agua y/o el vapor. El material de tejido de fondo es no abrasivo y durable y proporciona resistencia a la laminación, retardo de flama, y rendimiento al humo. El material de tejido de fondo es de peso más bajo que los materiales de tejido de fondo comparables y requiere menos energia para producirse. La combinación de este método y los ingredientes utilizados como se establece en la presente elimina la incorporación de ingredientes térmicamente degradables asi como aquellos ingredientes que se debilitan cuando se someten a humedad o agua. Además, el método de composición de extrusión permite la introducción eficiente de ingredientes tales como retardadores de flama, anti-microbianos, minimizadores/eliminadores de olor, rellenos estructurales, aditivos de aroma y protectores o inhibidores de sol, sal, aceite, gasolina, diesel y petróleo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La organización y manera de la estructura y la operación de la invención, junto con los objetos y ventajas adicionales de la misma, pueden entenderse mejor por referencia a la siguiente descripción, tomada junto con los dibujos anexos, en donde números de referencia similares identifican elementos similares en donde: La FIGURA 1 es un diagrama de los componentes en un método para aplicar un material de tejido de fondo que incorpora las características de la presente invención a una tela; la FIGURA 2 es una vista en sección transversal de un producto producido utilizando el método descrito en la FIGURA 1; la FIGURA 3 es un diagrama de flujo del método representado gráficamente en la FIGURA 1; la FIGURA 4 es un diagrama de los componentes de un método para aplicar un material de tejido de fondo que incorpora las características de la presente invención a una tela y un sustrato estructural; la FIGURA 5 es una vista en sección transversal de un producto producido utilizando el método descrito en la FIGURA 4; la FIGURA 6 es un diagrama de flujo del método representado gráficamente en la FIGURA 4; y la FIGURA 7 es un diagrama de flujo de otra modalidad del método representado gráficamente en la FIGURA 3. Aunque la invención puede ser susceptible a la modalidad en diferentes formas, se demuestra en los dibujos, y en la presente se describirán en detalle, modalidades específicas con el entendimiento de que la presente invención va a considerarse una ej emplificación de los principios de la invención, y no se pretende limitar la invención a aquélla como se ilustra y describe en la presente. Un material de tejido de fondo es un material aplicado a una tela, tal como alfombras, baldosas de alfombra, alfombras moldeables, forros, cubiertas, tapetes, tapetes moldeables, tejidos de lana y otras aplicaciones para obtener rendimiento de bloqueo de fibra, rendimiento de bloqueo de mechones, estabilidad incrementada e integridad estructural, características antideslizantes, y/o retardo de flama. El material de tejido de fondo de la modalidad preferida de la presente invención tiene ingredientes básicos de polietileno de baja densidad ("LDPE") de índice de fusión elevada y flexibilizadores . Otro LDPE o polietileno de alta densidad ("HDPE") puede utilizarse para incrementar la resistencia y como un reemplazo de reducción de costos poliméricos para LDPE de índice de fusión elevada y/o flexibilizadores . El HDPE, aunque más caro que el LDPE, es más fuerte, más resistente al rasgado, más resistente a la abrasión y dimensionalmente más estable que el LDPE. La elección de la cual, de estos dos materiales para utilizarse, depende de los requerimientos de la aplicación y el costo de los artículos disponibles. La composición general del material de tejido de fondo de la presente invención es alguna combinación de los siguientes ingredientes que tienen las siguientes propiedades : 1. LDPE que tiene: i. un peso molecular bajo, es decir un número de peso molecular promedio, Mn, menor que aproximadamente 10,000, o un peso molecular promedio en peso, Mw, menor que aproximadamente 35,000 y/o ii. índices de fusión elevada (MI mayor que aproximadamente 1,000); y/o iii. gravedad específica menor que o igual a 0.92. 2. HDPE que tiene una gravedad especifica mayor que 0.92. 3. polipropileno de índice de fusión elevada (MI mayor que aproximadamente 1,000) (cuando sea necesario para reticulación para resistencia más elevada) ; 4. flexibilizadores , utilizados para proporcionar flexibilidad al material de tejido de fondo, tales como polietileno de baja densidad catalizado por geometría contenida (gravedad específica menor que aproximadamente 0.9), acrilato de etilenmetilo, acetato de etilenvinilo, polietilenos modificados con etilenbutilo, caucho KRATON® y otros elastomeros termoplásticos o cauchos terrrtoplásticos ; 5. rellenos, tales como hidróxido de magnesio (algunas veces llamado brucita) , cemento Pórtland y óxido de calcio, para proporcionar resistencia, retardo de flama y fraguado acuoso, o termoplásticos reciclados post-consumidor y/o en la producción; 6. ácido esteárico para crear dispersantes, tales como estearato de magnesio o estearato de calcio, para incrementar la capacidad del flexibilizador para mezclarse con el LDPE, HDPE y polietileno; 7. aditivos tales como retardadores de flama, antimicrobianos, eliminadores de olor, minimizadores de olor, esencias e inhibidores de protectores de sol, sal, aceite, gasolina, combustible diesel u otros derivados de petróleo (cuando sea necesario, dependiendo de la aplicación y los requerimientos específicos del cliente) . El uso de estos ingredientes es comparativamente barato cuando se compara a los ingredientes de los materiales de tejido de fondo conocidos en la técnica anterior. Estos ingredientes producen un material de tejido de fondo que es insoluble en agua, y por lo tanto retendrá su resistencia cuando se exponga a agua o vapor, proporcionando una ventaja sobre los materiales de tejido de fondo de la técnica anterior que se debilitan cuando se exponen al agua o los cuales contienen aditivos térmicamente degradables. El material de tejido de fondo hecho de estos materiales es no abrasivo y durable y de peso más bajo que los materiales de tejido de fondo en la técnica anterior, todos los criterios importantes para los consumidores. Las proporciones de los ingredientes que se utilizan para crear el material de tejido de fondo dependen del uso final de la tela a la cual el material de tejido de fondo se aplicará. Un material de tejido de fondo para alfombra de felpa de rizo es un compuesto de peso molecular bajo, un LDPE de índice de fusión elevada, LDPE o HDPE de índice de fusión promedio, de gravedad específica baja, un polipropileno de índice de fusión elevada, flexibilizadores y anti-microbianos. La siguiente tabla establece la formulación preferida y el rango de concentraciones de estos ingredientes : Tabla 1A: Alfombra de Felpa de Rizo Un material de tejido de fondo para una alfombra de pelo corto es un compuesto de peso molecular bajo, un LDPE de índice de fusión elevada, LDPE o HDPE de índice de fusión promedio, de gravedad específica baja, un polipropileno de índice de fusión elevada, flexibilizadores, anti-microbianos y rellenos. La siguiente tabla establece la formulación preferida y el rango de concentraciones de estos ingredientes : Tabla IB: Alfombra de Pelo Corto Un material de tejido de fondo para alfombras automotrices o marinas es un compuesto de peso molecular bajo, un LDPE de índice de fusión elevada, LDPE o HDPE de índice de fusión promedio, de gravedad específica baja, un polipropileno de índice de fusión elevada, flexibilizadores, anti-microbianos y rellenos. La siguiente tabla establece la formulación preferida y el rango de concentraciones de estos ingredientes : Tabla 1C: Alfombra Automotriz o Marina Elemento Porcentaje utilizado Formulación preferida 1. Peso molecular 15-38% 20% bajo, MI LDPE elevado 2. Gravedad 15-60% 15% Especifica Baja, MI LDPE o HDPE promedio 3. Polipropileno MI 0-10% Cuando sea necesario elevado 4. Flexibilizadores 0-15% 15% 5. Anti-microbianos 0-2% Cuando sea necesario u otros aditivos 6. Rellenos 25-60% 50% Un material de tejido de fondo para tejido de lana y tapetes lavables, tales como tapetes para baños, es un compuesto de peso molecular bajo, un LDPE de índice de fusión elevada, LDPE o HDPE de peso molecular promedio, de gravedad específica baja, flexibilizadores, anti-microbianos y rellenos. La siguiente tabla establece la formulación preferida y el rango de concentraciones de estos ingredientes : Tabla ID: Tejidos de lana y Tapetes Lavables Un material de tejido de fondo para absorbentes antideslizantes, los cuales se generalmente de un material no tejido absorbente compuesto de LDPE o de HDPE, flexibilizadores microbianos y rellenos. La siguiente tabla establece la formulación preferida y el rango de concentraciones de estos ingredientes : Tabla 1E : Tapetes Absorbentes Antideslizantes El material de tejido de fondo para telas de polipropileno tejidas es un compuesto de LDPE o HDPE, un polietileno de baja densidad y/o de alta densidad, de índice de fusión elevada, flexibilizadores, anti-microbianos y rellenos. La siguiente tabla establece la formulación preferida y el rango de concentraciones de estos ingredientes: Tabla 1F: Telas de Polipropileno Tejidas Elemento Porcentaje utilizado Formulación preferida 1. Peso molecular 0-25% Cuando sea necesario bajo, MI LDPE elevado 2. Gravedad 0-75% 50% Específica Baja, MI LDPE o HDPE promedio 3. Polipropileno MI 0 0 elevado 4. Flexibilizadores 0-50% 25% 5. Anti-microbianos 0-2% Cuando sea necesario u otros aditivos 6. Rellenos 0-50% 25% tejidas es un compuesto de LDPE o HDPE, un polipropileno de Índice de fusión elevada, flexibilizadores, anti-microbianos y rellenos. La siguiente tabla establece la formulación preferida y el rango de concentraciones de estos ingredientes : Tabla 1G: Telas No Tejidas Se ha descubierto que el LDPE de índice de fusión elevada, de peso molecular bajo proporciona penetración de haz superior cuando se utiliza con telas que tienen pelo, tales como alfombras. El LDPE de Indice de fusión elevada, de peso molecular bajo no se ha utilizado convencionalmente en extrusores, y es difícil de extruir. Sin embargo, la combinación novedosa de peso de LDPE de índice de fusión elevada, de peso molecular bajo y se ha encontrado un flexibilizador extruible en un extrusor de doble tornillo co-giratorio . El flexibilizador preferido es LDPE catalizado de geometría contenida. Este material está disponible en especificaciones amplias y por consiguiente puede obtenerse para costos más bajos que otros flexibilizadores , aunque más caros, el material virgen puede utilizarse también. Otros flexibilizadores , como se describe anteriormente, están disponibles, pero son generalmente más caros. Por consiguiente, el material de tejido de fondo de la presente invención se hace de preferencia midiendo los ingredientes a un extrusor de doble tornillo co-giratorio de alimentación débil. Los extrusores de doble tornillo co-giratorio pueden- operarse a velocidades rotacionales de procesamiento más elevadas que los extrusores de doble tornillo contra-giratorio o extrusores de un solo tornillo y por consiguiente son más eficientes y versátiles. Adicionalmente, el uso de tornillos co-giratorios provoca esfuerzo cortante más elevado en el punto de mezclado, permitiendo el procesamiento a una temperatura y presión inferior, la cual es más fácil y de energía más eficiente que los métodos conocidos en la técnica anterior. El uso de la composición de extrusión en linea, produce un material de tejido de fondo que tiene resistencia, penetración y flexibilidad más deseable que los materiales de tejido de fondo conocidos en la técnica anterior. Adicionalmente, la composición de extrusión en linea de los ingredientes descritos anteriormente crea un material de tejido de fondo con penetración de haz/bloqueo de fibras superior, unión de mechones /bloqueo de costura, unión de mechones húmedos, resistencia a la laminación, estabilidad dimensional, resultados de prueba de flama y humo y resultados de prueba de barrera a la humedad cuando se compara a los materiales de tejido de fondo conocidos en la técnica . La mezcla en el extrusor, en lugar de en una operación separada, permite también la incorporación de ingredientes tales como rellenos, flexibilizadores y mej oradores de rendimiento tales como anti-microbianos . Por ejemplo, los retardadores de flama, incluyendo, pero sin limitarse a hidróxido de magnesio, pueden agregarse a la mezcla de extrusor. Numerosos agentes anti-microbianos como se conocen bien en la técnica pueden agregarse a la mezcla de extrusor. El aroma de cualquier tipo deseado puede agregarse a la mezcla de extrusor. El cemento Pórtland u otro material inorgánico puede agregarse a la mezcla de extrusor para mantener o mejorar la resistencia del material de tejido de fondo. El ácido esteárico, si se agrega a la mezcla de extrusor, reaccionará y creará dispersantes tales como estearato de magnesio o estearato de calcio. Los quimicos foto-resistentes son bien conocidos en la técnica y pueden agregarse a la mezcla de extrusor. Los minimizadores de olor y los eliminadores de olor son bien conocidos en la técnica y pueden agregarse a la mezcla de extrusor. Los aditivos que protegen contra el sol, la sal o contra materiales derivados del petróleo tales como gasolina, aceite, combustible diesel u otros combustibles de petróleo o petroquimicos son bien conocidos en la técnica y pueden agregarse a la mezcla de extrusor. Además, la combinación de extrusión en linea de los ingredientes descritos anteriormente elimina la necesidad para adhesivos, estabilizadores de calor u otras impurezas requeridas por los métodos conocidos en la técnica anterior. El material de tejido de fondo no utilizado, ya sea sobrante industrial o desecho post-consumidor es fácilmente reciclable al moler el material de tejido de fondo no utilizado y reintroducirlo en el extrusor. Las temperaturas de procesamiento preferidas para la etapa de mezclar los ingredientes en el extrusor son dependientes del rango de temperaturas en el cual los polímeros permanecen estables y el rango de temperaturas que proporciona el mejor rendimiento del producto final. La siguiente tabla lista estos rangos de temperatura de procesamiento junto con la temperatura de procesamiento preferida para la presente invención: Tabla 4: Rangos de Temperatura de Procesamiento (Grados F) Al utilizar la extrusión, pueden cargarse las formulaciones mientras se corren, preservando el tiempo de procesamiento al reducir o eliminar el tiempo de preparación. La FIGURA 1 muestra los componentes del método para aplicar el material 2 de tejido de fondo, el cual incorpora las características de la presente invención, a la tela 4 tal como una alfombra. La FIGURA 2 muestra un producto producido utilizando el método descrito en la FIGURA 1. El compuesto 22 mostrado en la FIGURA 2 se fabrica de la tela 4 y del material 2 de tejido de fondo. La FIGURA 3 es un diagrama de flujo del método.

Un rodillo 6 de tela 4 se monta en un mecanismo desarrollador 8 (etapa 201) . La tela 4 se alimenta al punto 10 de presión deslizante de un par de rodillos 12, 14 presurizados (etapa 203) . El rodillo 14 se enfria. El material 2 de tejido de fondo que se ha mezclado en un extrusor 16 de doble tornillo y se ha calentado sobre su punto de fusión (etapa 205), se empuja a través de una matriz 18 y dentro del punto 10 de presión formado por los rodillos 12, 14 (etapa 207) . La presión en el punto 10 de presión es preferiblemente suficiente para provocar al material 2 de tejido de fondo adherirse a la tela 2. Adicionalmente, si la tela tiene pelo, la presión en el punto 10 de presión es preferiblemente suficiente para provocar al material de tejido de fondo penetrar los haces del pelo y proporcionar el bloqueo de fibras en el compuesto 22 del material de tejido de fondo de la tela. En la modalidad preferida, esta presión está sobre 100 libras por pulgada lineal y se ajusta para diferentes tipos de telas. El rodillo 20 direccional jala la tela 4 alrededor del rodillo 15, manteniendo la tela 4 y el material 2 de tejido de fondo en contacto con el rodillo 14 enfriado tanto como sea factible, con el fin de endurecer el material 2 de tejido de fondo (etapa 209) . El compuesto 22 de material de tejido de fondo y la tela ahora enlazados se alimentan entonces a través de los rodillos 24, 26, 28 direccionales para inspección final (etapa 211) antes del embarque, al enrollado 30, en donde se enrolla en el rodillo 32 de embarque (etapa 213) . La FIGURA 4 muestra los componentes del método para aplicar un material de tejido de fondo que incorpora las características de la presente invención, junto con el sustrato estructural, a una tela tal como una alfombra. El sustrato estructural imparte mayor resistencia y estabilidad dimensional a la tela. El sustrato estructural puede tejerse o no tejerse y puede hacerse de fibra de vidrio, basalto, polipropilenos, poliolefinas , no definas polimerizadas, poliamidas, poliestirenos, nylon o cualesquiera otras hebras, hilos, fibras, filamentos o mallas, ' o combinaciones de cualquiera de estos materiales. El sustrato estructural puede también ser una espuma pre-formada, tal como un material termoplástico o ur. material termoendurecido, y puede ser una espuma químicamente soplada o una espuma mecánicamente soplada, ya sea estabilizada o desestabilizada. La FIGURA 5 es una vista en sección transversal de un producto hecho por el método en la FIGURA 4. El compuesto 124 se fabrica de la tela 104, tal como una alfombra de pelo cortado, el material 118 de tejido de fondo, y un sustrato 110 estructural. La FIGURA 6 es un diagrama de flujo del método. Para aplicar el material 118 de tejido de fondo de la presente invención a la tela 104, junto con el sustrato 110 estructural, un rodillo 102 de la tela 104 se monta en un primer mecanismo desarrollador 106 (etapa 301) . Un rodillo 108 del sustrato 110 estructural se monta en un segundo mecanismo desarrollador 112 (etapa 303) . Un compensador 138 se utiliza para mantener una tensión constante en el sustrato 110 estructural. Un compensador o "danzante" es convencional y por consiguiente no se describirá adicionalmente . Tanto la tela 104 como el sustrato 110 se alimentan al punto 112 de presión deslizante de un par de rodillos 114, 116 (etapa 305) . El material 118 de tejido de fondo, que ha sido mezclado en un extrusor 120 de doble tornillo y se ha calentado sobre su punto de fusión (etapa 307), se empuja a través de una matriz 122 (etapa 309) y dentro del punto 112 de presión formado por los rodillos 114, 116, entre la tela 104 y el sustrato 110. La presión de los rodillos 114, 116 presurizados enlaza la tela 104 al sustrato 110, cuando el material 118 de tejido de fondo penetra dentro ya sea de la tela 104 como del sustrato 110. El rodillo 116 se enfria. El rodillo 123 direccional jala el compuesto 124 del sustrato de material de tejido de fondo de la tela ahora enlazado alrededor del rodillo 116, manteniendo el compuesto 124 de sustrato de material de tejido de fondo de la tela en contacto con el rodillo 116 enfriado tanto como sea factible, con el fin de endurecer el material 118 de tejido de fondo (etapa 311) . El compuesto 124 se alimenta a través de rodillos 130, 132, 134 direccionales para inspección (etapa 313) luego a un enrollado 126 para la formación dentro de un rodillo 128 de embarque (etapa 315) . En una modalidad adicional del método representado gráficamente en las FIGURAS 1 y 4,1 el rodillo 14 ó 116 enfriado puede tener patrones que se proyectan a partir de su superficie. Cuando la tela y el material de tejido de fondo se prensan entre el rodillo 12 y el rodillo 14 enfriado o entre el rodillo 114 y el rodillo 116 enfriado, el patrón se prensa dentro de la superficie del material de tejido de fondo. El patrón puede ser un nudo, un diseño, una textura u otro patrón. El patrón puede proporcionar propiedades deslizantes reducidas o anti-deslizantes a la tela, o adhesión mejorada, útil en el caso de alfombras y algunas otras aplicaciones. El patrón puede ser también un diseño estético, una textura o un patrón o puede desplegar un logotipo, · una marca u otro material de identificación. En otra modalidad del método representado gráficamente en las FIGURAS 1 y 2, la tela se pre-calienta en una estación 136 pre-caliente antes de alimentarse al punto 10 ó 112 de presión deslizante. La temperatura pre-caliente se elige con base en el peso, la construcción y el tipo de tela, pero está preferiblemente entre 48.8°C (120°F) y 135°C (275°F). La etapa pre-caliente puede lograrse por contacto, tal como enrollando la tela sobre un rodillo de contacto o una placa de contacto calentada por vapor, aceite o electricidad, o por un método sin contacto tal como un calor radioactivo infrarrojo o aire forzado. Alternativamente, el material de tejido de fondo de la presente invención puede hacerse, solidificarse, almacenarse en volumen, y después volverse a fundir y aplicarse a la tela. Este proceso se representa gráficamente en la FIGURA 7. Las etapas 201 a 205 y 209 a 213 son idénticas a las etapas descritas junto con la FIGURA 3. En esta alternativa, el material de tejido de fondo se hace de nuevo de preferencia mezclando los ingredientes descritos anteriormente en un extrusor de doble tornillo co-giratorio y calentando aquellos ingredientes sobre el punto de fusión de la mezcla. El material de tejido de fondo se fuerza entonces a través de una matriz y se enfria hasta que se solidifica (etapa 401) . El material de tejido de fondo puede almacenarse entonces en volumen hasta que sea necesario. Por ejemplo, el material de tejido de fondo puede enfriarse y almacenarse en un cilindro. Cuando es necesario, un fundidor de cilindros convencional se utiliza para volver a fundir el material de tejido de fondo (etapa 403) y para bombear el material de tejido de fondo ya sea directamente a una matriz o a un extrusor estándar para suministrarse a un dato (etapa 405), para la aplicación a una tela como se describe anteriormente. El extrusor de doble tornillo más caro descrito anteriormente no es necesario para la etapa de aplicación, ya que el material de tejido de fondo ha sido ya elaborado y sólo necesita volverse a fundir y aplicarse. Alternativamente, el material de tejido de fondo de la presente invención puede hacerse, solidificarse en bloques, alojamientos o gránulos, almacenarse y después volverse a fundir y aplicarse a la tela. En esta alternativa, el material de tejido de fondo se hace de nuevo de preferencia al mezclar los ingredientes descritos anteriormente en un extrusor de doble tornillo co-giratorio y calentando aquellos ingredientes sobre el punto de fusión de la mezcla. El material de tejido de fondo se fuerza entonces a través de una matriz, se enfria hasta que se solidifica, y luego se procesa en bloques, alojamientos, o gránulos (etapa 401) . El equipo asociado con el procesamiento en bloques, alojamientos y gránulos es convencional y por consiguiente no es necesario describirlo adicionalmente . El material de tejido de fondo puede entonces almacenarse hasta que sea necesario. En esta alternativa, los gránulos pueden introducirse dentro de un extrusor de un solo tornillo, estándar para volver a fundirse (etapa 403) y la extrusión a través de una matriz a una tela (etapa 404). Los bloques, alojamientos o gránulos pueden licuarse en un mezclador calentado u otro dispositivo de fusión adecuado (etapa 403) y bombearse ya -sea directamente a una matriz o a un extrusor de un solo tornillo sencillo estándar para el suministro de una matriz (etapa 404), para la aplicación a una tela. Aunque las modalidades preferidas de la presente invención se muestran y describen, se conceptualiza que aquellos expertos en la técnica pueden diseñar varias modificaciones de la presente invención sin apartarse del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un material de tejido de fondo para una tela, caracterizado porque comprende un flexibilizador y al menos un polietileno de baja densidad, un polietileno de alta densidad, y polipropileno, el flexibilizador y al menos uno del polietileno de baja densidad, el polietileno de alta densidad y el polipropileno se mezclan para formar un compuesto .
2. El material de tejido de fondo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polietileno de baja densidad tiene al menos una de las propiedades de un número de peso molecular promedio menor de aproximadamente 10,000, un peso molecular promedio en peso menor de aproximadamente 35,000, un Índice de fusión sobre aproximadamente 1,000 y una gravedad específica menor que 0.92.
3. El material de tejido de fondo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polipropileno tiene un índice de fusión mayor que aproximadamente 1,000.
4. El material de tejido de fondo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el flexibilizador comprende al menos uno de un elastómero termoplástico, un caucho termoplástico, un polietileno de baja densidad catalizado por geometría contenida, un acrilato de etilenmetilo, un acetato de etilenvinilo y un polietileno modificado con etilenbutilo .
5. El material de tejido de fondo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende al menos un relleno.
6. El material de tejido de fondo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende al menos un aditivo.
7. Un método para aplicar un material de tejido de fondo a la tela, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: combinar un flexibilizador y al menos uno del polietileno de baja densidad, un polietileno de alta densidad, y un polipropileno en un extrusor que produce un material de tejido de fondo; forzar el material a través de una matriz sobre una tela; y enfriar tal material.
8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el polietileno de baja densidad tiene al menos una de las propiedades de un número de peso molecular promedio menor que aproximadamente 10,000 a un peso molecular promedio en peso menor que aproximadamente 35,000, un índice de fusión sobre aproximadamente 1,000 y una gravedad especifica menor que 0.92.
9. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el flexibilizador comprende al menos uno de un polietileno de baja densidad catalizado con geometría contenida, un acrilato de etilenmetilo, un acetato de etilenvinilo, un polietileno modificado con etilenbutilo, un elastómero termoplástico y un caucho termoplástico .
10. El método de conformidad con la reivindicación ? , caracterizado porque los ingredientes comprenden además al menos un relleno.
11. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los ingredientes comprenden además al menos un aditivo.
12. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende las etapas de solidificar el material de tejido de fondo después de la etapa de combinación y licuar el material de tejido de fondo solidificado antes de la etapa de forzado.
13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque comprende la etapa de granular el material de tejido de fondo.
14. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende la etapa de enlazar la tela a un sustrato estructural.
15. Una composición, caracterizada porque comprende: una tela, y un material de tejido de fondo que comprende un flexibilizador y al menos uno de un polietileno de baja densidad, un polietileno de alta densidad y un polipropileno, el flexibilizador y al menos uno del polietileno de baja densidad, el polietileno de alta densidad y el polipropileno se mezclan para formar un compuesto, el compuesto se extruye directamente sobre la tela.
16. La composición de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el polietileno de baja densidad tiene al menos una de las propiedades de un número de peso molecular promedio menor que aproximadamente 10,000, un peso molecular promedio en peso menor que aproximadamente 35,000, un índice de fusión sobre aproximadamente 1,000 y una gravedad específica menor que 0.92.
17. La composición de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el polipropileno tiene un índice de fusión de más de aproximadamente 1,000.
18. La composición de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el flexibilizador comprende al menos uno de un elastómero termoplástico, un caucho termoplástico, un polietileno de baja densidad catalizado con geometría contenida, un acrilato de etilenmetilo, un acetato de etilenvinilo, y un polietileno modificado con etilenbutilo .
19. La composición de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada además porque comprende al menos un relleno.
20. La composición de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada además porque comprende al menos un aditivo.
21. La composición de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada además porque comprende un sustrato estructural.
22. Una composición, caracterizada porque comprende : una tela, y un material de tejido de fondo que comprende un flexibilizador y al menos uno del polietileno de baja densidad, el polietileno tiene un índice de fusión mayor de aproximadamente 1,000, y un polipropileno, el polipropileno tiene un índice de fusión mayor que aproximadamente 1,000, el flexibilizador y al menos uno de un polietileno de baja densidad y un polipropileno que se mezclan para formar un compuesto, el compuesto se extruye directamente sobre la tela .
23. La composición de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el material de tejido de fondo comprende un flexibilizador y un polietileno de baja densidad que tiene al menos una de las propiedades de un número de peso molecular promedio menor que aproximadamente 10,000, un peso molecular promedio en peso menor que aproximadamente 35,000 y una gravedad especifica menor que 0.92.
24. La composición de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el flexibilizador comprende al menos uno de un elastómero termoplástico, un caucho termoplástico, un polietileno de baja densidad, catalizado con geometría contenida, un acrilato de etilenmetilo, un acetato de etilenvinilo y un polietileno modificado con etilenbutilo .
25. La composición de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque comprende al menos un relleno.
26. La composición de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque comprende al menos un aditivo.
27. La composición de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque comprende un sustrato estructural.
28. Una composición, caracterizada porque comprende : una tela que comprende fibras, y un material de tejido de fondo que comprende un flexibilizador y al menos uno de un polietileno de baja densidad, un polietileno de alta densidad, y un polipropileno, el flexibilizador y al menos uno de un polietileno de baja densidad, un polietileno de alta densidad, y un polipropileno se mezclan para formar un compuesto, el compuesto se extruye directamente sobre una tela y penetra a las fibras lo suficiente para proporcionar el bloqueo de fibras.
29. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el material de tejido de fondo comprende un flexibilizador y un polietileno de baja densidad que tiene al menos una de las propiedades de un número de peso molecular promedio menor que aproximadamente 10,000, un peso molecular promedio en peso menor que aproximadamente 35,000, un índice de fusión mayor que aproximadamente 1,000, y una gravedad específica menor que 0.92.
30. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el flexibilizador comprende al menos uno de un elastómero termoplástico, un caucho termoplástico, un polietileno de baja densidad, catalizado con geometría contenida, acrilato de etilenmetilo, acetato de etilenvinilo y polietileno modificado con etilenbutilo .
31. La composición de conformidad con la reivindicación 28 , caracterizada además porque comprende al menos un relleno.
32. La composición de conformidad con la reivindicación 28 , caracterizada además porque comprende al menos un aditivo.
33. La composición de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque comprende un sustrato estructural.