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1 COLECTOR DE FILTRO DE AGUA CON VALVULA INTEGRAL
CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere generalmente al campo de los sistemas de filtración de agua. Más específicamente, la presente invención se refiere a un colector de filtro de agua que incluye por lo menos una válvula de distribución integral, que puede facilitar la instalación de los sistemas de filtración de agua, tal como, por ejemplo en residencias de consumidores.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los sistemas de filtración de agua diseñados para el uso en el hogar, tal como, por ejemplo, el refrigerador y los sistemas internos del fregadero se pueden utilizar para eliminar contaminantes de los suministros de agua. Debido a los intereses por el aumento de la calidad y de la salud con respecto a suministros municipales y pozos de agua, la popularidad de tales sistemas de filtración ha aumentado marcadamente en los últimos años. Por ejemplo, la inclusión de los sistemas de filtración de agua en refrigeradores, alguna vez considerados una característica de lujo, ahora se incluyen como una característica estándar en todos pero de entrada en diseños de refrigerador de nivel. Un sistema de filtración de agua residencial típico REP. 170850 incluye generalmente un colector de distribución configurado para aceptar un filtro de cartucho específicamente diseñado (preempaquetado) . El colector de distribución se adapta por lo general para conectarse operativamente directa o indirectamente al suministro de agua residencial y a puntos de uso y puede incluso adaptarse a una conexión de drenaje. Generalmente, el filtro de cartucho específicamente diseñado preempacado se acopla selladamente al colector de distribución tal que un canal de flujo de entrada que conecta el suministro de agua residencial, y se define el filtro de cartucho, y por lo menos un canal de flujo de salida que conecta el filtro de cartucho y los puntos de uso y/o se define el drenaje. En algunos diseños actuales del sistema de filtración de agua, el colector de distribución incluye un par de trayectorias de flujo de salida para distribuir el agua filtrada. Generalmente, una de las trayectorias de flujo de salida suministra agua a una máquina fabricante automatizada de hielo mientras que la segunda trayectoria de flujo de salida suministra agua a un grifo operado por un usuario para entregar el agua filtrada para beber, cocinar o para una variedad de usos alternativos. Para acanalar correctamente el agua filtrada a través del canal de salida de agua filtrada apropiado, los sistemas de filtración de agua incluyen generalmente válvulas montadas entre el 3 colector de distribución y los puntos de uso. Estas válvulas se instalan por separado y requieren de tiempo adicional para unirse con alambre individualmente y verificar fugas .
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Un sistema de filtración de agua representativo de la presente invención incluye, pero no se limita a, un colector de distribución que proporciona una instalación rápida, confiable de sistemas de filtración de agua que tienen un número reducido de conexiones corriente abajo. Generalmente, el colector de distribución de la presente invención se fabrica en la actualidad preferiblemente incluyendo una o más válvulas en linea como componentes integrales del colector de distribución tal que no hay requerimiento para la inclusión de válvulas adicionales corriente abajo del sistema de filtración de agua. La válvula en linea comprende una configuración relativamente compacta y se monta directamente con el sistema de flujo debido a la incorporación del sello de válvula dentro del canal de flujo. La válvula en linea puede comprender una válvula de solenoide con un montaje de comunicaciones el cual permite que la válvula en linea sea abierta y cerrada en respuesta a una entrada externa. En un aspecto, la presente invención se dirige a un sistema de filtración de agua que comprende un filtro de cartucho y un colector. El filtro de cartucho comprende un circuito de filtro mientras que el colector de filtración comprende un circuito de entrada y un circuito de distribución en donde el circuito de filtro, el circuito de entrada y el circuito de distribución definen un circuito de flujo del sistema. El colector de filtración comprende por lo menos una primera válvula en linea tal que un tope de válvula está situado dentro del circuito de flujo del sistema. El tope de válvula se abre selectivamente y se sella con respecto a un asiento de válvula integral al circuito de flujo del sistema. En otro aspecto, la presente invención se dirige a un colector de filtración de agua que tiene un circuito de fluido de entrada y un circuito de fluido de distribución. El colector puede conectarse, por ejemplo de manera giratoria o lineal, a un filtro de cartucho tal que se define un circuito de flujo del sistema. El colector incluye por lo menos una válvula en linea que se abre o cierra selectivamente basada en una entrada externa a la válvula en linea . En otro aspecto, la presente invención se dirige a un método para reducir el tiempo de instalación de un sistema de filtración de agua por medio del uso de un montaje colector que incorpora por lo menos una válvula en línea. Además, la presente invención se dirige a una 5 estructura de conector para conectar la tubería, el conector comprende un cuerpo conector macho y un cuerpo conector hembra. El cuerpo conector macho comprende una primera superficie pasante interna y una porción de inserción con, preferible actualmente, una punta afilada que tiene un diámetro externo relativamente más grande con respecto al eje del ahusamiento y una porción de retención, preferida actualmente, definida por una pestaña circunferencial. El cuerpo conector hembra comprende una segunda superficie pasante interna, una hendidura circunferencial interna y una pluralidad de miembros de retención. Una longitud de tubería se puede insertar de manera deslizable a través de la segunda superficie pasante interna, y la longitud de la tubería puede acoplar de manera deslizable la porción de inserción con la punta afilada que reside dentro de la longitud de tubería. La tubería, preferida actualmente, tiene un diámetro interno menor que el diámetro más grande de la punta afilada dando por resultado una extensión del diámetro de la tubería sobre la porción de inserción. El cuerpo conector macho es conectado de manera operable con el cuerpo conector hembra deslizando la porción de inserción dentro del cuerpo conector hembra tal que la pluralidad de miembros de retención acopla la pestaña circunferencial de tal modo acoplando de manera segura la tubería contra la punta afilada. El resumen anterior de los varios aspectos de la presente invención no se desea para describir detalladamente cada modalidad ilustrada o los detalles de cada implementación de la presente invención. Las figuras en la descripción detallada siguiente, más particularmente ejemplifican estas modalidades representativas. Estos, asi como otros objetos y ventajas de la presente invención, serán entendidos y apreciados más completamente haciendo referencia a la descripción más detallada siguiente de las modalidades ejemplificadas, representativas, descritas de la presente invención conjuntamente con las figuras anexas.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 es una representación esquemática de un sistema de filtración de agua representativo de la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva y en despiece de una modalidad de un colector de distribución de la presente invención. La figura 3 es una vista en perspectiva y en despiece de una modalidad alternativa similar a la del colector de distribución de la figura 2. La figura 4 es una vista de extremo del colector de distribución de la figura 2. La figura 5 es una vista seccional del colector de distribución de la figura 2 tomada a lo largo de la linea 5-5 en la figura 4. La figura 6 es una vista seccional del colector de distribución de la figura 2 tomada a lo largo de la linea 6-6 en la figura 4. La figura 7 es una vista ampliada, fragmentaria, seccional del colector de distribución de la figura 2 tomada en C en la figura 5. La figura 8 es una vista ampliada, fragmentaria, seccional del colector de distribución de la figura 2 tomada en B en la figura 5. La figura 9 es una vista de extremo de un montaje de émbolo de la válvula para el uso en el colector de distribución de la figura 2. La figura 10 es una vista seccional del montaje de émbolo de la válvula de la figura 9 tomada a lo largo de la linea 10-10. La figura 11 es una vista lateral de una modalidad de un conector en una configuración cerrada para conectar la tubería a un circuito de flujo. La figura 12 es una vista en perspectiva del conector de la figura 11. La figura 13 es una vista lateral del conector de la figura 11 en una configuración abierta. La figura 14 es una vista en perspectiva del conector de la figura 13.
La figura 15 es una vista seccional de una porción macho del conector de la figura 11. La figura 16 es una vista de extremo de una porción hembra del conector de la figura 11. La figura 17 es una vista seccional de la porción hembra tomada a lo largo de la línea 17-17 de la figura 16. La figura 18 es una vista seccional de una modalidad alternativa de la porción macho del conector de la figura 11.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Un colector de filtración de agua mejorado para uso conjuntamente con un filtro de agua para filtrar el agua en un sistema de filtración de agua residencial comprende generalmente una válvula selectivamente accionada dentro de un canal de flujo del colector. Generalmente, el colector se puede conectar operativamente a un elemento cooperativo, tal como el interior de un aparato o gabinete, tal que los filtros de cartucho reemplazables se puedan conectar y separar selectivamente de forma operativa del colector mientras que la capacidad de filtración del filtro de cartucho se consume o se agota. El colector comprende un componente suj etador que coopera con un componente suj etador compatible colocado operativamente en el filtro de cartucho 9 para crear un sistema de filtración de agua operable. El colector también incluye canales de flujo de entrada y de salida que definen trayectorias de flujo continuas desde una fuente de agua, a través del sistema de filtración de agua y a los puntos de uso o para un drenaje. El colector se puede también utilizar en modalidades separadas de un aparato o gabinete, tal como modalidades con un soporte de apoyo o similar para el posicionamiento libre o colocación montada en otras localizaciones convenientes. El colector de distribución, según lo descrito adjunto, comprende una válvula en linea integral situada dentro de los canales de flujo, tal como, por ejemplo, un canal de flujo de salida. La función de las válvulas de salida es proporcionar el suministro de agua filtrada a los puntos de uso basada en las entradas desde una localización de uso final, tal como, por ejemplo, desde un grifo de agua, o desde una entrada automatizada, tal como, por ejemplo, desde una máquina fabricante automatizada de hielo. Las válvulas de salida son, preferidas actualmente, componentes integrales del colector de distribución tal que no se requiere ningún tiempo de instalación adicional significativo para instalar las válvulas independientes y tal que el número de puntos potenciales de fuga dentro del sistema de filtración de agua se reduce. En algunas modalidades representativas preferibles actualmente, el colector de 10 distribución comprende un conector de estilo obturador para completar un circuito de control entre las válvulas de entrada y salida tal que el cableado individual de las válvulas de salida no se requiera. En una modalidad representativa, la válvula de salida comprende una válvula de solenoide en linea. Sin embargo, otras válvulas en linea que tienen las características de montaje que resultan en el funcionamiento deseado, también se pueden utilizar. Un sistema de filtración de agua representativo 80 de la presente invención se ilustra esquemáticamente en la figura 1. El sistema de filtración de agua 80 comprende un montaje colector 82 y un filtro de cartucho 84. El filtro de cartucho 84 comprende generalmente un filtro diseñado especifreamente, preempacado que tiene un elemento filtrante 86 colocado operativamente dentro de un alojamiento de cartucho 88. Se contempla actualmente que el elemento filtrante 86 puede comprender cualquier medio de filtración conveniente, tal como, pero sin limitarse a, un medio de carbón activado, medio de filtración absoluta, medio de filtración profundar medio de intercambio de iones y medio de filtración de membrana incluyendo osmosis inversa y medios similares de filtración de cruce de flujos. Según lo ilustrado en una modalidad de filtración, una corriente de agua de entrada 90 fluye en el montaje colector 82 en cuyo punto el vapor de agua de entrada 90 se 11 puede dirigir en el filtro de cartucho 84. Dentro del filtro de cartucho 84, la corriente de agua de entrada 90 se dirige a través del elemento filtrante 86 en donde las impurezas presentes dentro de la corriente de agua de entrada 90 se eliminan y el agua filtrada sale del cartucho de filtro como una corriente de agua filtrada 92. La corriente de agua filtrada 92 se puede dividir opcionalmente en cualquier número de corrientes de distribución 94a, 94b usando un número igual de válvulas en linea 96a, 96b, aunque, en algunas modalidades alternativas representativas, una sola corriente de distribución puede usarse con un distribuidor de agua, una máquina fabricante de hielo o similares. Los vapores de distribución 94a, 94b entonces pueden dirigirse a puntos-de-uso, tal como, pero sin limitarse a, un grifo de agua 100a, máquina fabricante de hielo 100b u otro punto-de-uso similar. El grifo de agua 100a puede abrir y cerrar selectivamente la válvula en linea 96a por medio de un circuito de control 98a mientras que la máquina fabricante de hielo 100b puede abrir y cerrar selectivamente la válvula en linea 96b por medio de un circuito de control 98b. En algunas modalidades, el circuito de control 98b también puede comprender un controlador 99, por ejemplo un microprocesador o un controlador lógico programable (PLC, por sus siglas en inglés) . Según lo ilustrado en las figuras 2 y 3, un montaje 12 colector representativo 82 comprende una interfase de filtro 102, un cuerpo colector 104, un par de émbolos de válvula 106a, 106b, un cuerpo de válvula 108, un par de bobinas de solenoide 110a, 110b y un retenedor de tubería 112. La interfase del filtro 102 comprende una porción de inserción del filtro 114 y una porción de unión del colector 116. La porción de inserción del filtro 114 comprende una proyección de inserción 118 adaptada para la inserción en el filtro de cartucho 84. La porción de unión del colector 116 comprende un par de miembros de interfase 120a, 120b. La interfase del filtro 102 comprende la superficie pasante de agua filtrada 122 y un par de superficies pasantes de agua sin filtrar 124a, 124b, cada una de estas superficies pasantes conectan la porción de inserción del filtro 114 con la porción de unión del colector 116 según lo ilustrado en la vista extrema de la figura 4. Refiriéndose a las figuras 2 y 3, el cuerpo colector 104 comprende una porción de acoplamiento del filtro 126, una porción de distribución 128, una superficie de alojamiento arqueada 130, un par de miembros de montaje 132a, 132b y un par de topes de giro 134a, 134b. La porción de distribución 128 tiene un par de proyecciones extremas huecas 136a, 136b, cada una incluyendo un resorte 137a, 137b. La porción de distribución 128 incluye además un par de superficies pasantes filtradas 138a, 138b y una superficie 13 pasante de agua sin filtrar 140. Dentro del cuerpo colector 104, las superficies pasantes de agua filtrada 138a, 138b se combinan para presentar una sola superficie pasante de agua filtrada 139 en la porción de acoplamiento del filtro 126 que corresponde a la superficie pasante de agua filtrada 122 mientras que la superficie pasante de agua sin filtrar 140 se divide en dos superficies pasantes de agua sin filtrar 141a, 141b en el acoplamiento del filtro 126 que corresponden a las superficies pasantes de agua sin filtrar 124a, 124b. Según lo descrito adicionalmente más adelante, la configuración de la porción de inserción del filtro 114 se puede modificar apropiadamente para adaptarse a diversos diseños de filtro con diferentes circuitos de flujo del filtro correspondientes y/o mecanismos de unión del filtro. Mientras que el émbolo de válvula 106a se describe y se representa adicionalmente con respecto a una modalidad especifica, será entendido que el émbolo de válvula 106b puede tener otros diseños dentro de la habilidad en la técnica para su incorporación en válvulas en linea convenientes basadas en la presente descripción. El émbolo de válvula 106a según lo ilustrado en las figuras 2, 3, 9 y 10 comprende un .miembro de émbolo 142 y un sello de émbolo 144. Según lo representado, el miembro de émbolo 142 tiene una sección transversal hexagonal 146 aunque otras secciones transversales geométricas tales como circular u octagonal se 14 tienen contempladas. El miembro de émbolo 142 comprende además una porción de desviación 148 y una porción de sello 150. La porción de sello 150 comprende un miembro de unión 152. El sello de émbolo 144 tiene generalmente una sección transversal circular 154 así como una porción de sello 156 y una porción de unión 158. La porción de unión 158 incluye una hendidura central 160 adaptada para el acoplamiento de sello con el miembro de unión 152. El sello del émbolo 144 se forma generalmente de un material elastomérico conveniente, tal como, por ejemplo, un polímero elastomérico, incluyendo, pero sin limitarse a, por ejemplo cauchos naturales y/o sintéticos o similares. El miembro de émbolo 142 puede formarse de un material conveniente para el uso con bobinas de solenoide, tal como, por ejemplo, un metal magnetizable, por ejemplo, un metal ferroso, tal que el miembro de émbolo pueda moverse con un campo magnético generado con las bobinas de solenoide. El cuerpo de válvula 108 comprende una porción de conexión 162 y una porción de montaje 164. La porción de montaje 164 incluye tres proyecciones tubulares que incluyen una proyección de entrada 166 y un par de proyecciones de salida 168a, 168b así como un par de lengüetas de proyección 169a, 169b. La proyección de entrada 166 define una superficie pasante de entrada continua 170 que se extiende a la porción de conexión 162 y correspondiendo a la superficie 15 pasante de agua sin filtrar 140. Las proyecciones de salida 168a, 168b definen superficies pasantes de salida continuas 172a, 172b que se extienden a la porción de conexión 162 y correspondiendo a las superficies pasantes de agua filtrada 138a, 138b. Las proyecciones de salida 168a, 168b tienen un diámetro interior dimensionado para acomodar las proyecciones extremas huecas 136a, 136b y émbolos de válvula 106a, 106b. Según lo ilustrado en las figuras 5 y 8, la proyección de salida 168a y 168b incluyen una superficie interior angulosa 174 con una superficie pasante interior 176. La porción de sello 156 del sello del émbolo 144 tiene un tamaño y forma para acoplar selladamente la punta de la superficie interior angulosa 174. Según lo ilustrado, las bobinas de solenoide 110a, 110b comprenden devanados de cobre enrollados en bobinas estándares, encapsulados dentro de un cuerpo plástico 178 u otros materiales apropiados. Un conector obturador 179 se une con alambre generalmente a las bobinas de solenoide 110a, 110b para facilitar la conexión operativa con un circuito de control (no representado) . Las bobinas de solenoide 110a, 110b tienen generalmente una sección transversal circular, cada una con una superficie pasante de bobina 180 con una sección transversal circular. La superficie pasante de bobina 180 se dimensiona para tener un diámetro interno ligeramente más grande que el diámetro externo de las 16 proyecciones de salida 168a, 168b. Mientras que la válvula se ilustra como una válvula de solenoide particular que tiene ventajas especificas, otras modalidades de válvula pueden utilizarse. Por ejemplo, en algunas modalidades posibles, una válvula es integral con el colector en donde el asiento de válvula está moldeado en una estructura monolítica con un canal de flujo. Esta válvula integral puede o no tener un elemento de cierre de válvula en línea con el canal del flujo. Por ejemplo, en una modalidad alternativa posible, la válvula integral puede tener un miembro de cierre de válvula que gira contra el asiento de válvula para abrir o cerrar la válvula colocando un canal de válvula a través del miembro esférico apropiadamente. En otras modalidades posibles, la válvula comprende un elemento de cierre de válvula en línea que no se acciona con una bobina de solenoide. Por ejemplo, un elemento de cierre de válvula en linea tiene un miembro de válvula que se mueve hasta o lejos de un asiento de válvula por el movimiento a lo largo del eje del flujo. Mientras que el movimiento se puede controlar con una bobina de solenoide para eliminar una conexión a través de la pared del canal de flujo al elemento de válvula, un miembro mecánico puede utilizarse para mover el elemento de válvula en línea, tal como, por ejemplo, girando una perilla asimétrica que hace contacto con una superficie del elemento de flujo para mover el elemento de 17 flujo a lo largo de la trayectoria de flujo. La conexión mecánica a la perilla asimétrica sale del canal de flujo a través de una abertura sellada al motor de velocidad gradual u otro motor conveniente. Se cree que un número considerable de otras modalidades posibles que incorporan las enseñanzas de la presente invención, se pueden diseñar fácilmente por un experto en la técnica basado en la presente invención. Según lo ilustrado en las figuras 2-6, el retenedor de tubería 112 comprende un par de perforaciones de salida del retenedor 182a, 182b, una perforación de entrada del retenedor 184 y un cuerpo de retenedor 186. Las perforaciones de salida del retenedor 182a, 182b cada una incluye una pestaña circunferencial interior 188a, 188b, según lo ilustrado en la figura 5, mientras que la perforación de entrada del retenedor 184 incluye una pestaña circunferencial interior similar 190 según lo ilustrado en la figura 5. Las perforaciones de salida del retenedor 182a, 182b y la perforación de entrada del retenedor 184 se dimensionan para tener un diámetro interior ligeramente mayor que las proyecciones de salida 168a, 168b y la proyección de entrada 166. En general, el montaje colector 82 está montado tal que la combinación de la inferíase del filtro 102, cuerpo colector 104, émbolos de válvula 106a, 106b, cuerpo de válvula 108, bobinas de solenoide 110a, 110b y retenedor de 18 tubería 112, define un colector funcional que tiene una sola trayectoria de flujo de entrada de agua sin filtrar y por lo menos una y posiblemente más trayectorias de flujo de salida de agua filtrada, con un par de trayectorias de flujo de salida que se ilustran en las figuras. La interfase de filtro 102 se coloca tal que la porción de unión del colector 116 está en proximidad a la porción de acoplamiento del filtro 126 en el cuerpo colector 104. Los miembros de interfase 120a, 120b se dirigen en un par de perforaciones (no mostradas) presentadas en la porción de acoplamiento del filtro 126 tal que la superficie pasante de agua filtrada 122 está alineada con la única superficie pasante de agua filtrada 139 en la porción de acoplamiento del filtro 126 mientras que las superficies pasantes de agua sin filtrar 124a, 124b se alinean con el par de superficies pasantes de agua sin filtrar 141a, 141b en la porción de acoplamiento del filtro 126. La interfase del filtro 102 está conectada operativamente al cuerpo colector 104 usando cualquier proceso de unión conveniente, tal como, por ejemplo, soldadura sónica, adhesivos o una combinación de procesos de unión convenientes. Después, los émbolos de válvula 106a, 106b se insertan en las proyecciones de salida 168a, 168b de la porción de conexión 162 del cuerpo de válvula 108 tal que el sello del émbolo 144 está en proximidad a la superficie 19 interior angulosa 174 en cada superficie pasante interior 176. El cuerpo de válvula 108 entonces se coloca tal que la porción de conexión 162 está en proximidad a la porción de distribución 128 con las proyecciones extremas huecas 136a, 136b situadas dentro de las proyecciones de salida 168a, 168b. El cuerpo de válvula 108 está conectado operativamente al cuerpo colector 104 usando un proceso de unión conveniente tal como soldadura sónica, adhesivos o una combinación de procesos de unión convenientes. Cuando están conectadas operativamente, las trayectorias de flujo de salida se definen entre las superficies pasantes de agua filtrada 138a, 138b y las superficies pasantes de salida 172a, 172b mientras que una trayectoria de flujo de entrada se define entre la superficie pasante de entrada 170 y la superficie pasante de agua sin filtrar 140. Una vez que el cuerpo de válvula 108 está conectado operativamente al cuerpo colector 104, las bobinas de solenoide 110a, 110b se pueden colocar operativamente tal que sus superficies pasantes de bobina 180 queden situadas operativamente con las proyecciones de salida 168a, 168b insertadas dentro del interior de las bobinas. Específicamente, la bobina de solenoide 110a se desliza sobre la proyección de salida 168a mientras que la bobina 110b de solenoide se desliza sobre la proyección de salida 168b. Las bobinas de solenoide 110a, 110b se mantienen en posición operativa colocando operativamente el retenedor de tubería 112 tal que los extremos de las proyecciones de salida 168a, 168b se deslicen en las perforaciones de salida del retenedor 182a, 182b mientras que el extremo de la proyección de entrada 166 se desliza en la perforación de entrada 184. El retenedor de tubería 112 y las proyecciones de salida 168a, 168b así como la proyección de entrada 166 son conectados operativamente por un proceso de unión conveniente tal como soldadura sónica, adhesivos o una combinación de los procesos de unión convenientes . La tubería puede incluir, pero no se limita a, un extremo con salientes para la inserción en las perforaciones de salida del retenedor 182a, 182b y la perforación de entrada 184 tal que la saliente es conservada por el retenedor de tubería 112 según lo descrito en las Solicitudes de Patente Norteamericanas Nos. 09/918,316 y 10/210,890, que son incorporadas por este medio por referencia a un grado inconsecuente con la presente descripción. Generalmente, el proceso de unión que asegura el retenedor de tubería 112 al cuerpo de válvula 108 resulta en una conexión permanente entre la tubería con salientes y el montaje colector 82. Alternativamente, las perforaciones de salida del retenedor 182a, 182b y la perforación de entrada 184 se pueden configurar para un accesorio de cierre rápido con una longitud de tubería sin salientes 199 usando un conector 200 según lo representado en las figuras 10-17. El conector 200 comprende un conector macho 202 y un conector hembra 204. El conector 200 se puede maquinar de bronce u otros metales convenientes o se puede moldear con polímeros apropiados tales como polietileno, polipropileno, nylon, polímeros fluorados y similares. Generalmente, el retenedor de tubería 112 puede ser moldeado tal que las perforaciones de salida del retenedor 182a, 182b y la perforación de entrada 184 tomen la forma del conector macho 202. Según lo ilustrado en la figura 15, el conector macho 202 comprende un cuerpo conector 206, una superficie pasante macho del conector 207, una pestaña circunferencial 208 y un miembro de inserción 210. Según lo ilustrado en las figuras 16 y 17, el conector hembra 204 comprende un cuerpo retenedor 212, una superficie pasante del retenedor 214 y una pluralidad de miembros de retención 216. El miembro de retención 216 comprende una punta de retención 218 que incluye una protuberancia interna 220, que define una hendidura de retención 222 según lo ilustrado en la figura 17. Generalmente, el conector hembra 204 se asocia operativamente a la tubería 199 según lo representado en las figuras 11, 12, 13 y 14. La tubería 199 luego se coloca operativamente sobre el miembro 210 de inserción, que expande el extremo de tubería puesto que el diámetro del miembro de inserción 210 es mayor que el diámetro interno de la tubería. Finalmente, el conector 22 hembra 204 se dirige hacia el conector macho 202 tal que las puntas de retención 218 de los miembros de retención 216 se aseguran alrededor de la pestaña circunferencial 208 dando por resultado una conexión segura, operativa entre la tubería 199 y el montaje colector 82. Cuando el conector hembra 204 se cierra a presión en la pestaña 208, el conector hembra 204 acuña la tubería contra el miembro 210 de inserción tal que la tubería no se puede jalar libremente desde el miembro 210 de inserción usando una fuerza razonable. Mientras que el conector 200 se describe para la conexión de tubería al colector, este conector se puede adaptar para el uso con otras conexiones entre un tubo y una tubería elástica para formar una conexión segura, basado en lo descrito adjunto. El elemento conector macho 202 se puede asegurar operativamente al colector usando un proceso apropiado de unión, tal como, por ejemplo, soldadura sónica, soldadura de fricción, soldadura de vueltas, soldadura térmica, unión adhesiva o similares. En una modalidad alternativa posible ilustrada en la figura 18, un conector macho 202 puede incluir, pero no limitarse a, una rosca externa 224 en el cuerpo conector 206 permitiendo que el conector 200 sea usado por separado del sistema de filtración de agua 80, por ejemplo, corriente arriba del sistema de filtración 80 de agua para proporcionar una conexión operativa entre un suministro rígido de agua 23 dulce tal como, por ejemplo, tubería de cobre y un tubo flexible tal como, por ejemplo, tubería de polietileno en donde la tubería ' flexible dirige la corriente de agua de entrada 90 en comunicación fluida con el sistema de filtración de agua. En tal arreglo, una tuerca 226 que tiene una rosca interna 228 se puede colocar sobre el suministro rígido de agua dulce. Acoplando rígidamente la rosca externa 224 y la rosca interna 228 resulta una conexión tipo compresión entre el conector macho 202 y el suministro rígido de agua dulce. El conector hembra 204 se coloca sobre el tubo flexible como fue descrito previamente y el conector hembra 204 y el conector macho 202 se unen operativamente de acuerdo a lo descrito previamente dando por resultado una conexión resistente a fugas entre el suministro rígido de agua dulce y el tubo flexible. Una vez montado, el montaje colector 82 define una trayectoria de flujo de entrada continua de la perforación de entrada 184, a través de la superficie pasante 170 de entrada, en la superficie pasante de agua sin filtrar 140 donde se divide posteriormente en superficies pasantes de agua sin filtrar 124a, 124b y en un filtro de cartucho operativamente conectado. Según lo ilustrado, un par de trayectorias de flujo de salida se definen iniciando con la superficie pasante de agua filtrada 122 que se separa en las superficies pasantes de agua filtrada 138a, 138b que fluyen 24 en las proyecciones de salida 168a, 168b y finalmente a puntos de uso a través de las perforaciones de salida del retenedor 182a, 182b. En uso, el montaje colector 82 puede ser un componente en el sistema de filtración de agua 80 que puede también incluir, pero sin limitarse a, una tubería de entrada y salida, el filtro de cartucho 84 y cierta forma de controlador, ya sea automático o manual. Generalmente, el montaje colector 82 se monta a un elemento cooperativo, por ejemplo el interior de un refrigerador, usando los miembros de montaje 132a, 132b conectados operativa y directamente a una superficie de montaje o a cierta forma de abrazadera de montaje. Los miembros de montaje 132a, 132b pueden ser cilindricos tal que el montaje colector 82 puede girar sobre los miembros de montaje 132a, 132b tal que la unión o retiro de los filtros de cartucho se hace más fácil por girar el sistema de filtración de agua lejos de la superficie de montaje. El giro del sistema de filtración de agua se limita generalmente por el contacto de los topes de giro 134a, 134b con la superficie de montaje. El filtro de cartucho 84 se puede conectar operativamente al montaje colector 82 usando las características presentes en la interfase del filtro 102 y cuerpo colector 104 y características presentes en el filtro de cartucho 84. La unión giratoria del filtro de cartucho 84 25 al montaje colector 82 puede tomar muchas formas, por ejemplo las formas representadas y descritas en las Solicitudes de Patente Norteamericanas Nos. 09/618,686; 10/196,340, que son incorporadas por este medio por referencia a un grado inconsecuente con la presente invención. En un arreglo alternativo representativo posible, el filtro de cartucho 84 y montaje colector 82 se pueden acoplar linealmente usando las formas y características descritas en la Solicitud de Patente Norteamericana Número 10/210, 890, que es incorporada por este medio por referencia a un grado inconsecuente con la presente invención. Las bobinas de solenoide 110a, 110b se unen con alambre generalmente a un circuito de control usando conector obturador 179 tal que una entrada externa del circuito de control puede energizar las bobinas de solenoide 110a, 110b. Por medio del uso del conector obturador 179, el montaje colector 82 se puede integrar rápida, fácil y confiablemente con una variedad de entradas de control potenciales. En una modalidad, la entrada externa puede comprender una entrada manualmente generada tal como un grifo, botón pulsador o palanca de agua, que un usuario interconecta con agua filtrada cuando se desea. En otra modalidad representativa posible, la entrada externa comprende una entrada generada automáticamente desde un sistema automatizado tal como, por ejemplo un controlador 99, microprocesador o PLC u otro 26 sistema automatizado tal como una maquina que hace hielo o un tanque de almacenamiento con un interruptor de nivel, que solicita el agua filtrada como parte de su función automatizada. De este modo, la activación de las bobinas de solenoide 110a, 110b puede ser manual o automáticamente iniciada simultánea o independientemente entre si. Generalmente, cuando las bobinas de solenoide 110a, 110b no se energizan, los émbolos de válvula 106a, 106b se dirigen por resortes 137a, 137b situados entre los miembros de émbolo 142 y proyecciones extremas huecas 136a, 136b tal que los sellos de émbolo 144 acoplan de manera sellada las superficies interiores angulosas 174, según lo ilustrado en las figuras 4 y 7, evitando asi que el agua filtrada fluya a través de las superficies pasantes interiores 176. Alternativamente, el flujo por si mismo puede cerrar la válvula a menos que sea desviado por la bobina de solenoide, según lo descrito a continuación. Cuando se energiza una o ambas bobinas de solenoide 110a, 110b, un campo magnético se crea por los devanados de cobre. Con respecto al miembro de válvula 106a por ejemplo, las propiedades magnéticas del miembro de émbolo 142 provocan que el miembro de válvula 106a sea alineado dentro del campo magnético inducido. La colocación apropiada del campo magnético se logra con la interacción de las lengüetas de proyección 169a con la bobina de solenoide 110a durante el 27 proceso de montaje. Como tal, el resorte 137a entre el miembro de émbolo 142 y la proyección extrema hueca 136a se comprime según lo ilustrado en la figura 6. En esta posición, el agua filtrada fluye más allá del miembro de válvula 106a, a través de la superficie pasante interior 176 y en el punto del uso, por ejemplo, el grifo de agua 100a. La bobina de solenoide 110b y el miembro de válvula 106b funcionan de manera equivalente. Incorporando a los miembros de válvula 106a, 106b o similares en el montaje colector 82, el uso de válvulas separadas, individuales corriente abajo del montaje de filtración de agua puede evitarse o por lo menos reducirse. Esto puede resultar en pocas conexiones y partes de montaje lo cual por consiguiente puede reducir los costos de montaje asi como eliminar los puntos potenciales de fugas.
Mientras que la presente invención es favorable a varias modificaciones y formas alternativas, formas especificas de la misma se han mostrado a modo de ejemplo en las figuras y se han descrito detalladamente. Debe entenderse, sin embargo, que la intención no es limitar la presente descripción a las modalidades particulares descritas. Al contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes, y alternativas que están dentro del espíritu y alcance de la presente invención según lo 28 definido por las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.