MXPA06001778A - Formulacion de tratamiento de madera. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una formulacion de tratamiento de madera en donde la formulacion es una mezcla de una primera solucion que contiene estireno y una segunda solucion que contiene alcohol furfurilico. Tambien se proporciona un proceso para producir una formulacion de tratamiento de madera en donde la formulacion se prepara al combinar una primera solucion que contiene estireno y una segunda solucion que contiene alcohol furfurilico.

Description

FORMULACIÓN DE TRATAMIENTO DE MADERA Descripción de la Invención Se puede mejorar la madera en propiedades tal como dureza, rigidez, resistencia, estabilidad dimensional y resistencia al deterioro al impregnarla con un fluido polimerizable y luego hacer que el fluido solidifique dentro de la estructura de la madera. El material resultante algunas veces se llama un "producto compuesto polimérico de madera" o "WPC" . Hay dos tipos principales de polímeros usados para elaborar el WPC. Un tipo se polimeriza usualmente por una reacción en cadena iniciada por radicales libres desarrollados de un doble enlace de carbono a carbono (el grupo vinilo) . Estos radicales libres se pueden desarrollar usando iniciadores químicos. Típicamente, los monómeros que contienen grupos vinilo que se usan para elaborar WPC no interactúan fuertemente ni entran a las paredes celulares de la madera. Permanecen en las cavidades celulares, y el polímero formado durante el proceso de radicales libres también permanece ahí. Algunas veces, estos tipos de WPC se llaman "WPC de lumen celular" por esa razón. Las paredes celulares de la madera permanecen sin cambio en el WPC de lumen celular. Se provocan mejoras en las propiedades mecánicas por el refuerzo del polímero en las cavidades celulares. El polímero en las cavidades celulares también reduce en su mayor parte el contenido de humedad en el material, mejorando la estabilidad dimensional. Se mejora la resistencia al biodeterioro debido a que los insectos y los barrenillos marinos no pueden masticar el material muy bien y los hongos tienen dificultad en invadirlo. La O 01/53050 describe formulaciones y procesos para elaborar WPC de pared celular a partir de monómeros tipo estirénico. El segundo tipo principal de polímero usado para elaborar el WPC se polimeriza por una- reacción gradual iniciada frecuentemente por condiciones ácidas . Algunos de los monómeros usados interactúan fuertemente con la pared celular de la madera. El WPC de alcohol furfurílico descrito en la WO 02/30638 tiene este mecanismo. El monómero se hincha y entra en las paredes celulares. Después de la polimerización, el polímero permanece en la pared celular, cambiando la naturaleza básica de la sustancia leñosa. Las paredes celulares impregnadas de la madera tienen una diferente composición química de la madera. De esta madera, no se reconocen por muchos organismos que deterioran la madera y son inmunes a los mismos. La nueva pared celular que contiene polímero se hincha muy poco en el agua, dando estabilidad dimensional excepcional. De esta manera, hay dos tipos principales de WPC producidos usando dos tipos principales de polímero. Estos dos tipos principales de polímero se producen por mecanismos de reacción completamente diferentes y usando iniciadores muy diferentes. Los mecanismos de reacción de estos monómeros son diferentes de modo que la idea de mezclar estos monómeros en una formulación individual y luego producir un monómero con la mezcla no se esperará para un experto en la técnica. Sin embargo, hay situaciones donde el WPC de lumen celular o el WPC de la pared celular solo no da las propiedades requeridas. Será mejor una combinación de cavidades celulares rellenas y paredes celulares modificadas. Un material que combina la madera, el lumen celular y la pared celular con los polímeros será superior a cualquier tipo para condiciones de servicio extremas. Con esto en mente se decidió intentar combinar estos dos diferentes tipos de polímeros para ser un WPC de "combinación" . Se mezcló estireno iniciado con alcohol furfurllico iniciado y se polimerizó la mezcla usando calor. Para sorpresa, se formó un polímero sólido. Adicionalmente , la madera impregnada con la mezcla se hinchó, indicando que la parte de alcohol furfurllico de la mezcla entró a las paredes celulares. Cuando se calentó, se formó un WPC que tiene buenas propiedades mecánicas y un estado permanentemente hinchado. Se encontró que un requerimiento para una buena polimerización fue cantidades grandes de iniciador de radicales libres en el estireno que lo necesario en la WO 01/53050 y cantidades ligeramente superiores de indicador ácido se adicionaron en el alcohol furfurílico que en la WO 02/30638. Las mezclas usadas fueron las siguientes: Tabla 1 Formulación de monomero de combinación.

Producto Químico Función Estireno Monomero principal % en base a estireno 2,2'-Azobis (2- Iniciador de metilbutano- 0.3 estireno de baja nitrilo) temperatura ?,?'- Iniciador de azobis (cianociclo- 0.4 estireno de alta hexano-carbonitrilo temperatura Iniciador de Butil-perbenzoato 0.5 estireno de más terciario alta temperatura Reticulador para Divinil -benceno 3.5 estireno Aceite mineral o 0 a 30 Entendedor opcional cera Alcohol furfurílico 10 a 30 Co-monomero Producto Químico Función % en base a alcohol furfurílico Iniciador para Anhídrido maleico 5 a 10 alcohol furfurílico El procedimiento requerido para el mezclado exitoso de esta formulación es preparar primero dos soluciones a temperatura ambiente. Se prepara una solución al disolver iniciadores y el reticulador en estireno. Esto da por resultado una solución de color claro . La segunda solución se prepara al disolver iniciador sólido de anhídrido maleico en alcohol furfurílaco . Esto da por resultado una solución verdosa. Entonces, la solución es de estireno y sus aditivos y alcohol furfurílico que contiene su aditivo se combinan. Esto da por resultado una solución verde claro que es la mezcla final de tratamiento. El método de mezclado se refleja en la manera en que la formulación se da en la Tabla 1, con las concentraciones de aditivo de estireno en base a estireno y la concentración de iniciador de alcohol furfurílico en base al alcohol furfurílico. Sin embargo, de 10 % a 30 % de alcohol furfurílico adicionado al estireno (en base al estireno) contiene ya anhídrido maleico . El mezclado de estireno y alcohol furfurílico y entonces la adición de todos los iniciadores y el reticulador dieron por resultado una solución amarilla que empieza a precipitar sólidos en unas pocas horas. Se probó inefectiva para tratar madera. Se usa un proceso de presión a vacío idéntico a aquel usado en la WO 01/53050 y la WO 02/30638 para impregnar la formulación en la madera. Se logró una curación usando calor en un programa idéntico como aquel usado en la - WO 01/53050. La solución de tratamiento de madera se impregna al sumergir madera en la formulación y al aplicar un vacío y ciclo de presión para forzar la formulación en la madera. La polimerización (curación) de la formulación de tratamiento impregnada en la madera se llevó a cabo por calentamiento. La polimerización se llevó a cabo al calentar de forma suficiente la madera impregnada para que alcance 80°C en el centro. El terminado de la polimerización para los productos donde se mantuvo el olor a un mínimo se lleva a cabo al calentar de forma suficiente la madera impregnada para que alcance 120°C en el centro durante al menos una hora . El polímero de color ámbar o parduzco formado de estas mezclas tiene dureza similar al polímero de estireno sin alcohol furfurílico. La molienda del polímero mezclado y la lixiviación con solventes para alcohol furfurílico no provocó disolución. Estas pruebas mostraron que la polimerización se presentó tanto en los monómeros de estireno como de alcohol furfurílico. Se encontró que se pueden hacer mezclas polimerizables útiles en el intervalo de 10 % a 30 % de alcohol furfurílico en estireno. La cantidad de iniciador de anhídrido maleico necesaria para el alcohol furfurílico estuvo en el intervalo de 5 % a 10 % en base al alcohol furfurílico. Para cantidades mayores de alcohol furfurílico en estireno, se necesitaron en la mezcla cantidades mayores de anhídrido maleico. Entonces se usaron mezclas con 15 % y 30 % del alcohol furfurílico en estireno paras impregnar madera de pino y haya para formar un WPC. Los controles sin alcohol furfurílico en la mezcla se usaron para comparación. Se observó el comportamiento de hinchamiento de la madera durante el tratamiento y después de la curación. Los resultados se muestran en la Tabla 2. Los resultados en la Tabla 2 muestran que el monómero estirénico que contiene alcohol furfurílico impregna la pared celular. Los resultados muestran que hay hinchamiento de las paredes celulares de la madera cuando se incluye alcohol furfurílico en la mezcla, y que el hinchamiento toma algunas horas para alcanzar el máximo. Típicamente, hay hinchamiento residual después de la curación. El hinchamiento es mayor en las maderas duras probadas (haya y abedul) que en el pino. Puesto que hay más material de pared celular por volumen unitario de madera, es razonable que las maderas duras tengan mayor hinchamiento residual que el pino. El hinchamiento inicial y residual muestra que el alcohol furfurílico en la mezcla entra a las paredes celulares y permanece allí después de la reacción de curación.

Tabla 2 Hinchazón y encogimiento permanente de la madera por solución de alcohol furfurílico en estireno, antes, durante y después de la curación.

Carga Pos-curación Algoritmo de % de alcohol Secado en Periodo de difusión de pre- Curado 10 h a de más hinchazón Especie crecimiento furfurílico horno DT curación 100°C Poli o encogimiento (ancho) (%) (%) Peso Ancho 1 h después de 3 h 16 h (g) (mm) impregnación Peso Ancho Peso Ancho (g) (mm) (g) (mm) 1. pino 17.16 29.00 T 47.09 29.06 29.09 29.07 44.30 28.70 158 -1.03 15 haya 74.86 23.88 T/R 114:32 23.86 23.93 24.04 112.42 24.50 50 +2.60 abedul 20.70 19.20 T 38.44 19.28 19.28 19.42 36.82 19.54 78 +1.77 2. pino 17.92 29.82 T 49.08 29.81 29.84 29.82 45.80 28.94 156 -2.95 15 haya 74.73 23.87 T/R 114.33 23.91 23.93 24.02 11.17 24.30 50 +1.80 abedul 21.33 19.36 T 39.18 19.38 19.43 19.53 37.05 19.71 74 +1.81 3. pino 17.70 28.97 T 48.76 29.00 29.05 29.10 44.29 30.00 150 +3.56 30 haya 74.23 23.75 T/E 115.72 23.79 23.85 24.07 111.01 25.20 50 +6.11 abedul 20.53 19.32 T 38.84 19.40 19.51 19.80 35.97 20.45 75 +5.85 4. pino 17.47 29.14 T 48.78 29.15 29.10 29.17 41.06 30.00 135 - +2.95 30 haya 73.37 23.75 T/R 115.02 23.73 23.71 24.00 110.50 25.06 51 +5.52 abedul 20.87 19.36 T 39.41 19.36 19.40 19.68 37.18 19.98 78 +3.20 Carga Pos-curación Algoritmo de % de alcohol Secado en Periodo de difusión de pre- Curado 10 h a de más hinchazón Especie crecimiento furfurilico horno ÜT curación 100°C Poli o encogimiento (ancho ) ( ) (%) 5. pino 17.30 29.31 T 47. G5 29.28 sin cambio 45.56 28.51 163 -2.73 0 haya 74.91 23.84 T/R 113.84 23.84 112.32 23.71 50 -0.55 ' abedul 21.14 19.20 T 38.12 19.19 37.44 18.80 77 -2.08 6. pino • 16.91 29.11 T 44.72 29.05 sin cambio 37.96 28.52 124 -2.03 0 haya 75.48 23.74 T/R 114.24 23.73 111.74 23.45 48 -1.22 abedul 20.93 19.30 T 38.79 19.27 37.24 18.63 78 -3.47 Notas: Las formulaciones 1 a 4 contienen alcohol furfurílico con 7 % de iniciador de anhídrido maleico (en base al alcohol furfurílico) , las formulaciones 5 y 6 son controles que no contienen alcohol furfurílico, las formulaciones 1, 3 y 5 contienen aceite mineral en la formulación y los otros no. Todos contienen estireno, divinil-benceno y los tres iniciadores listados en la Tabla 1.

El hinchamiento durante el tratamiento se provoca por el alcohol furfurílico líquido que penetra las paredes celulares de la madera. El hinchamiento residual después de la curación significa que algo de alcohol furfurílico permanece en las paredes celulares . Pero su estado es desconocido. Para ser útil un tratamiento para la madera, el alcohol furfurílico debe curarse (polimerizarse) en las paredes celulares de modo que no se pueda lixiviar por el agua. El remojo en agua y la observación del hinchamiento y comportamiento de lixiviación se hicieron a continuación. Los resultados se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3 Lixiviación con agua e hinchamiento de tratamientos combinación .

Pérdidas de madera y polímero combinados (wpc) % de alcohol 3. Pérdida Especie Tabla PL Peso Pérdida Pérdida Pérdida furfuASE de Peso rílico 5. (ver Hervida 4. ReHervida 6. Sólo 7. Sólo nota + secada + secada hervida 8) secada secada (Lixiviada) (%) (%) (g) (g) (%> (%) ( > Haya a 10 54.4 29.9 4.636 0.178 3.7 0.9 2.8 15 72.7 33.2 4.084 0.228 5.3 2.1 3.2 20 58.2 35.5 4.011 0.17 4.1 0.6 3.5 25 70.0 37.1 4.082 0.252 5.8 1.9 4.0 No 0.0 2.714 0.051 1.8 0.0 1.8 tratado Haya b 10 63.1 26.1 4.354 0.121 2.7 0.3 2.4 15 64.6 31.7 4.256 0.18 4.1 0.6 3.4 Pérdidas de madera y polímero combinados (WPC) % de Especie alcohol 3. Pérdida Tabla furfu- PL Peso ASE de Peso Pérdida Pérdida Pérdida rílico 5. (ver 4. ReHervida Hervida nota + 6. Sólo 7. Sólo secada + secada hervida 8) secada secada (Lixiviada) 20 65.1 35.8 3.414 0.169 4.7 0.6 4. 25 S3.5 37.1 4.147 0.26 5.9 1.7 4.2 No 0.0 3.201 0.0S3 1.9 0.0 1.9 tratado Pino a 10 119.4 55.2 3.262 0.255 7.5 5.5 2.0 15 115.2 55.0 1.927 0.237 . 11.0 7.5 3.5 20 111.5 55.3 3.031 0.317 9.5 7.2 2.2 25 115.1 44.6 3.134 0.482 13.3 10.0 3.2 No 0.0 1.636 0.049 2.9 0.0 2.9 tratado Pino b 10 101.2 35.0 2.02 0.139 6.4 3.0 3.5 15 100.7 33.8 2.171 0.207 8.7 6.3 2.4 20 IOS.4 43.7 2.159 0.16 6.9 3.8 3.1 25 110.9 40.9 1.894 0.157 7.7 4.4 3.2 No 0.0 1.277 0.034 2.6 0.0 2.6 tratado Notas : 1. Curado durante 3.5 h de vapor de 100°c, seguido por 18 h de aire caliente a 120°C. 2. Saturado con agua usando 20 minutos de vacío completo, seguido por 2 h de presión de 7 ba . 3. Eficiencia Anti-Hinchamiento, ASE = 100 x (Se - St)/Sc donde Se = hinchamiento del control no tratado, St = hinchamiento de material tratado. 4. Especímenes hervidos durante 4 h después de las mediciones de hinchamiento con saturación con agua y entonces se re-secaron 14 h a 120°C. 5. Pérdida de peso combinada que resulta de 4 h de ebullición vigorosa en agua seguido por 14 h de secado en horno de aire caliente a 120°C. S. Pérdidas de Peso (%) del secado sólo en horno con aire caliente, determinado en especímenes de control correspondidos en corte probados en paralelo. 7. Pérdida de peso de ebullición en agua de 4 h (corregido para pérdidas de secado en horno subsiguientes) . 8. Carga de Polímero (%) (curado como en 1. anterior) en base a peso secado en horno no tratado. 9. Un estimado debido a la interacción desconocida de los extractos de madera y mezcla de monómero (y aditivo) en la reacción de polimerización hacen difícil aislar un valor de lixiviación verdadero de polímero, especialmente evidente en los valores bajos (o negativos) de la lixiviación de polímero en el pino.

Los resultados mostrados en la Tabla 3 muestran que las pérdidas de peso del WPC lixiviado con agua formado de la combinación de polímeros de estireno y alcohol furfurílico son mucho menores que la cantidad original de alcohol furfurílico en la mezcla. Esto confirma que el alcohol furfurílico se polimeriza principalmente. Cuando se remoja y hierve en agua y entonces se re-seca, el material retuvo una eficiencia anti-hinchamiento . Esto mostró que el alcohol furfurílico se polimerizó en las paredes celulares de la madera. Fue insoluble en agua y mantiene las paredes celulares de forma permanente parcialmente hinchadas . Lo anterior ha mostrado como el alcohol furfurílico en la mezcla se comporta en la madera. La evidencia que el estireno se polimerizó fue la carencia de olor y el incremento en las propiedades físicas y mecánicas. Puesto que el polímero estireno fue la parte principal de la mezcla, contribuyó más a la alta carga de polímero en la Tabla 3. Habiéndose el estireno evaporado de la mezcla en la madera, las cargas de polímero habrían estado en el intervalo de la concentración de alcohol furfurílico en la mezcla (5 % a 30 %) en lugar de aquellas observadas (64 % a 120 %) . Hubo poco olor de estireno de las muestras probadas, indicando buena polimerización. La dureza es un buen indicador de la propiedad mecánica de polimerización. La dureza de WPC hecha con la mezcla se da en la Tabla 4.

Tabla 4 Dureza de Brinell de madera tratada con mezcla de alcohol poli-furfurílico-poliestireno .

Nota: diámetro de bola = 11.1 mm carga Los resultados de dureza en la Tabla 4 muestran que las maderas tratadas con una mezcla de estireno-alcohol furfurílico son considerablemente más duras que la madera no tratada. Esto muestra que la polimerización se presentó y el polímero reforzó la madera. Los intervalos de estos resultados se resumen en la Tabla 5.

Tabla 5 Pérdida resumida de lixiviación y ASE de Tablas 2 y 3.

La Tabla 5 permite que se hagan las siguientes conclusiones. El alcohol furfurílico catalizado en el estireno catalizado entra a las paredes celulares de la ¦ madera y se cura allí, provocando un cambio permanente en la pared celular de la madera. El polímero de estireno rellena las cavidades celulares con el polímero, reforzando la madera. Por lo tanto, hay una cierta combinación de lúmenes celulares rellenos con poliestireno y paredes celulares que contienen alcohol polifurfurílico . La madera tratada con estireno solo tiene sin cambio su ' sustancia de madera (la celulosa, lignina y hemicelulosa) de la pared celular. Esto deja a la madera tratada susceptible a la humedad y efectos de biodeterioro , aunque a una velocidad mucho menor que la madera no tratada. Las implicaciones de usar la combinación de estireno- alcohol furfurílico descrita anteriormente, con la pared celular modificada, son que el WPC será menos susceptible a humedad y biodeterioro que la madera tratada con estireno solo pero tendrá las propiedades mecánicas superiores del WPC elaborado con lúmenes celulares rellenos por poliestireno. La resistencia a humedad y biodeterioro del WPC se espera que sean similares a aquel descrito en la WO 02/060660 que tiene las mismas concentraciones de polímero de alcohol furfurílico en las paredes celulares, pero sin el poliestireno presente. Por lo tanto, se forma un producto compuesto mejorado de polímero de madera por la combinación de estireno y alcohol furfurílico.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Formulación de tratamiento de madera, caracterizada en que la formulación es una mezcla de una primera solución que contiene estireno y un iniciador, el iniciador que está presente en una cantidad de aproximadamente 1 % o más en base al estireno, y una segunda solución que contiene alcohol furfur lico y un iniciador, el iniciador que está presente en una cantidad de aproximadamente 5 % o más en base al alcohol furfurílico. 2. Formulación de tratamiento de madera según la reivindicación 1, caracterizada en que la primera solución comprende además un reticulador. 3. Formulación de tratamiento de madera según la reivindicación 2, caracterizada en que los iniciadores de la primera solución son una combinación de 2 , 2 ' -azobis (2 -metilbutano-nitrilo) , 1,1' -azobis (ciclohexano-carbonitrilo) y perbenzoato de ter-butilo. . Formulación de tratamiento de madera según la reivindicación 2, caracterizada en que el reticulador de la primera solución es divinil -benceno . 5. Formulación de tratamiento de madera según la reivindicación 2, caracterizada en que está presente un aceite mineral o cera opcionalmente en la primera solución como un extendedor. 6. Formulación de tratamiento de madera según la reivindicación 2, caracterizada en que el iniciador de la segunda solución es anhídrido maleico. 7. Formulación de tratamiento de madera según la reivindicación 3, caracterizada en que aproximadamente 0.3 % de 2 , 2 ' -azobis (2 -metilbutano-nitrilo) en base al estireno está presente en la primera solución. 8. Formulación de tratamiento de madera según la reivindicación 3, caracterizada en que aproximadamente 0.4 % de 1 , 1 ' -azobis (ciclohexano-carbonitrilo) en base al estireno está presente en la primera solución. 9. Formulación de tratamiento de madera según la reivindicación 3, caracterizada en que aproximadamente 0.5 % de perbenzoato de ter-butilo en base al estireno está presente en la primera solución. 10. Formulación de tratamiento de madera según la reivindicación 4, caracterizada en que aproximadamente 3.5 % de divinil -benceno en base al estireno está presente en la primera solución. 11. Formulación de tratamiento de madera según la reivindicación 5, caracterizada en que de 0 a 30 % de aceite mineral o cera en base a estireno está presente en la primera solución. 12. Formulación de tratamiento de madera según la reivindicación 1, caracterizada en que de 10 a 30 % de alcohol furfurílico, en base a estireno de la primera solución, está presente en la segunda solución. 13. Formulación de tratamiento de madera según la reivindicación 6, caracterizada en que de 5 a 10 % de anhídrido maleico en base al alcohol furfurílico está presente la segunda solución. 14. Proceso para producir una formulación de tratamiento de madera, caracterizado en que la formulación se produce al preparar una primera solución que contiene estireno y' un iniciador, el iniciador que está presente en una cantidad de aproximadamente 1 % o mayor en base al estireno, preparar una segunda solución que contiene alcohol furfurílico y un iniciador, el iniciador que está presente en una cantidad de aproximadamente 5 % o más en base al alcohol furfurílico, y posteriormente combinar las dos soluciones . 15. Proceso según la reivindicación 14, caracterizado en que la primera solución se prepara al disolver iniciadores y un reticulador en el estreno, y la segunda solución se preparar para disolver un iniciador en el alcohol furfurílico. 16. Proceso según la reivindicación 15, caracterizado en que los iniciadores de la primera solución se seleccionan de una combinación de 2 , 2 ' -azobis (2-metilbutano-nitrilo) , 1 , 1 ' -azobis (ciclohexano-carbonitrilo) y perbenzoato de ter-butilo. 17. Proceso según la reivindicación 15, caracterizado en que el reticulador de la primera solución es divinil -benceno . 18. Proceso según la reivindicación 15, caracterizado en que está presente un aceite mineral o cera opcionalmente en la primera solución como un extendedor. 19. Proceso según la reivindicación 15, caracterizado en que el iniciador de la segunda solución es anhídrido maleico. 20. Proceso según la reivindicación 16, caracterizado en que aproximadamente 0.3 % de 2 , 2 ' -azobis (2 -metilbutano-nitrilo) en base al estireno está presente en la primera solución. 21. Proceso según la reivindicación 16, caracterizado en que aproximadamente 0.4 % de 1,1'-azobis (ciclohexano-carbonitrilo) en base al estireno . está presente en la primera solución. 22. Proceso según la reivindicación 16, caracterizado en que aproximadamente 0.5 % de perbenzoato de ter-butilo en base al estireno está presente en la primera solución. 23. Proceso según la reivindicación 17, caracterizado en que aproximadamente 3.5 % de divinil -benceno en base a estireno está presente en la primera solución. 24. Proceso según la reivindicación 18, caracterizado en que de 0 a 30 % de aceite mineral o cera en base a estireno está presente en la primera solución. 25. Proceso según la reivindicación 14, caracterizado en que de 10 a 30 % de alcohol furfurílico, que se basa en el estireno de la primera solución, está presente en la segunda solución. 26. Proceso según la reivindicación 19, caracterizado en que de 5 a 10 % de anhídrido maleico en base al alcohol furfurílico está presente en la segunda solución. 27. Proceso según la reivindicación 14, caracterizado en que la solución de tratamiento de madera se impregna al sumergir la madera en la formulación y al aplicar un vacío y ciclo de presión para forzar a la formulación en la madera. 28. Proceso según la reivindicación 14, caracterizado en que la curación de la formulación de tratamiento impregnada en la madera se lleva a cabo por calentamiento . 29. Proceso según la reivindicación 28, caracterizado en que la polimerización se lleva a cabo al calentar de forma suficiente la madera impregnada para que alcance 80 °C en el centro. 30. Proceso según la reivindicación 28, caracterizado en que la polimerización de terminación para los productos donde se debe mantener olor a un mínimo se lleva a cabo al calentar la madera impregnada de forma suficiente para que alcance 120°C en el centro durante al menos 1 hora .