MXPA06001595A - Impresora con mecanismo de engranaje giratorio. - Google Patents

Abstract

Se describe una impresora, conveniente para el uso en una impresora portatil, que tiene un mecanismo de accionamiento de direccion dual para conducir la cinta de tinta (14) en una direccion de alimentacion hacia adelante y en una direccion de alimentacion hacia atras. El mecanismo de accionamiento se monta en un cuerpo de impresora (2), e incluye un montaje de engranaje impulsado inmovil (68) acoplable con un montaje de engranaje impulsado giratorio (72) que tiene una posicion de alimentacion hacia adelante y una direccion de alimentacion hacia atras.

Description

IMPRESORA CON MECANISMO DE ENGRANAJE GIRATORIO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una impresora de transferencia térmica, y más particularmente a una impresora que tiene un mecanismo de accionamiento de dirección dual para conducir medios de cinta y/o etiqueta con tinta en una dirección de alimentación hacia adelante y en una dirección de alimentación hacia atrás . ANTECEDENTES DE LA INVENCION Existe un número de Patentes Norteamericanas que describe un aparato electrónico para imprimir caracteres en etiquetas, algunas de éstas se restringen a unidades portátiles y otras que describen unidades tipo tablero. Las impresoras de etiquetas portátiles, tales como las descritas en la Patente Norteamericana No. 6,113,293, y las impresoras de tablero, tales como las descritas en las Patentes Norteamericanas Nos. 6,266,075 y 5,078,523, incluyen la misma combinación general de elementos, una cabeza de impresión, ¦ medios para alimentar el medio de etiqueta que se imprimirá más allá de la cabeza de impresión, un microprocesador, una memoria de sólo lectura programada con instrucciones apropiadas para operar el microprocesador, una memoria de acceso aleatorio, teclado con letras, números, y claves de función para la entrada de información alfanumérica e KEF. 169754 instrucciones referentes al carácter a imprimirse, y un despliegue visual tal como un diodo de emisión de luz (LED, por sus siglas en inglés) o una unidad de pantalla de cristal líquido (LCD, por sus siglas en inglés) para ayudar al operador en el uso de la impresora. En una impresora portátil, todos estos componentes se pueden incluir en un solo alojamiento. El medio de etiqueta comprende una serie de etiquetas que se unen a una tira portadora. La tira portadora se alimenta a través de la impresora y las leyendas, caracteres alfanuméricos , u otro carácter, se imprimen en las etiquetas. Las etiquetas después se retiran del portador y se unen a los objetos que necesitan la identificación. Debido a que hay muchos tipos de aplicaciones de la etiqueta, hay muchas combinaciones de etiquetas y tiras portadoras que proporcionan las etiquetas de diferentes tamaños, colores y formatos. Un tipo particular de cabeza de impresión usa tecnología de impresión de transferencia térmica. La impresión de transferencia térmica usa una cabeza de impresión que genera calor para transferir un pigmento, tal como cera, negro de carbón, o similares, de una cinta de transferencia térmica a un medio de etiqueta. Usando tecnología digital, los caracteres son formados energizando una secuencia de pixeles en la cabeza de impresión que a su vez funde la cera u otro pigmento en la cinta de tinta que transfiere la imagen al medio de etiqueta. En una impresora de transferencia térmica conocida tal como una impresora de etiqueta, el medio de etiqueta y la cinta de tinta son alimentados simultáneamente más allá de la cabeza de impresión por un rodillo de prensa en una relación de recubrimiento entre la cabeza de impresión y el rodillo de prensa. El rodillo de prensa es accionado giratoriamente por un mecanismo de accionamiento que puede también accionar giratoriamente carretes de suministro y colectores de cinta de tinta para mantener la tensión en la cinta de tinta. Preferiblemente, el mecanismo de accionamiento puede alimentar la cinta de tinta y el medio de etiqueta más allá de la cabeza de impresión en una dirección de alimentación hacia adelante al imprimir una etiqueta y en una dirección de alimentación hacia atrás para minimizar el desperdicio de etiquetas sin imprimir o cinta de tinta sin usar. Desafortunadamente, los mecanismos de accionamiento de dirección de alimentación dual por lo general son muy complicados y costosos y/o requieren de motores de accionamiento múltiples que requieren de mucho espacio en el alojamiento de impresora. Por consecuencia, las impresoras portátiles no pueden alimentar el medio de etiqueta y/o la cinta de tinta en más de una dirección o si no requieren más de una mano para llevarlas. Por lo tanto, existe una necesidad por una impresora portátil que tenga un mecanismo de accionamiento de dirección de alimentación simple dual que sea más rentable, y, preferiblemente, que requiera solamente un motor de accionamiento. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención proporciona una impresora, conveniente para el uso en una impresora portátil, que tiene un mecanismo de accionamiento de dirección dual para conducir la cinta de tinta en una dirección de alimentación hacia adelante y en una dirección de alimentación hacia atrás. El mecanismo de accionamiento se monta en un cuerpo de impresora, e incluye un engranaje de enrollado de cinta, un engranaje para desenrollar cinta, y un motor giratoriamente accionado. El engranaje de enrollado de cinta se monta giratoriamente en el cuerpo para accionar giratoriamente un carrete colector de cinta de tinta para enrollar la cinta de tinta en el mismo cuando la cinta de tinta se conduce en la dirección de alimentación hacia adelante. El engranaje para desenrollar cinta se monta giratoriamente en el cuerpo' y se espacia del engranaje de enrollado de cinta para accionar giratoriamente un carrete de suministro de cinta de tinta para enrollar la cinta de tinta en el mismo cuando la cinta de tinta se conduce en la dirección de alimentación hacia atrás. El engranaje impulsado giratoriamente accionado se monta giratoriamente en el cuerpo y se espacia del engranaje para desenrollar la cinta y el engranaje de enrollado de cinta. El engranaje impulsado se acciona selectiva y giratoriamente en una primera dirección de giro y en una segunda dirección de giro. Un montaje de engranaje impulsado acoplable con los engranajes de enrollado y desenrollado de cinta, se monta giratoriamente en el cuerpo y se mueve giratoriamente entre una primera posición de alimentación y una segunda posición de alimentación. El montaje de engranaje impulsado incluye un engranaje giratorio y por lo menos un engranaje de transición. El engranaje giratorio se monta giratoriamente en el cuerpo y acopla el engranaje impulsado y por lo menos un engranaje de transición. Durante el giro del engranaje impulsado en la primera dirección' de giro, el montaje de engranaje impulsado gira de la primera posición de alimentación a la segunda posición de alimentación para acoplar por lo menos un engranaje de transición con el engranaje de enrollado de cinta. Durante el giro del engranaje impulsado en la segunda dirección de giro, el montaje de engranaje impulsado gira de la segunda posición de alimentación a la primera posición de alimentación para desacoplar por lo menos un engranaje de transición del engranaje de enrollado de cinta y acoplar por lo menos uno de al menos un engranaje de transición con el engranaje de desenrollado de cinta.

Un objetivo general de la presente invención se proporciona una impresora que pueda alimentar la cinta de tinta en una dirección de alimentación hacia adelante y en una dirección de alimentación hacia atrás. Este objetivo es logrado proporcionando una impresora con un mecanismo de accionamiento que tiene un montaje de engranaje impulsado giratorio que tiene una posición de alimentación hacia adelante y una posición de alimentación hacia atrás, en donde en la posición de alimentación hacia adelante, el montaje de engranaje impulsado conduce la cinta de tinta en una dirección de alimentación hacia adelante, y en la posición de la alimentación hacia atrás, el montaje de engranaje impulsado conduce la cinta de tinta en la posición de alimentación hacia atrás. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una impresora que tiene un mecanismo de accionamiento de dirección de alimentación dual que es accionado por un solo motor. Este objetivo es logrado proporcionando el montaje de engranaje giratorio que es accionado por un solo motor. Los objetivos y ventajas anteriores y otros de la invención aparecerán de la siguiente descripción. En la descripción, se hace referencia a las figuras anexas que forman una parte de la misma, y en donde se muestra por medio de ilustración una modalidad preferida de la invención. Tal modalidad no representa necesariamente el alcance total de la invención, sin embargo, se hace referencia por lo tanto a las reivindicaciones adjunto para interpretar el alcance de la invención. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en perspectiva de una impresora de etiquetas portátil que usa la presente invención; La figura 2 es una vista en perspectiva de la impresora de la figura 1 con el cartucho y porción superior, teclado, y pantalla retirados; La figura 3 es una vista en perspectiva superior del cartucho de la figura 1; La figura 4 es una vista en perspectiva inferior del cartucho de la figura 1; La figura 5 es una vista inferior del cartucho de la figura 1 con la pared superior, inferior y periférica retiradas ; La figura 6 es una vista superior del cartucho de la figura 1 recibida en el receptáculo del cartucho con la pared superior del cartucho retirada; La figura 7 es una vista en perspectiva del receptáculo del cartucho de la impresora de la figura 1; La figura 8 es una vista en perspectiva inferior detallada del receptáculo del cartucho de la figura 6; La figura 9 es una vista en perspectiva inferior del montaje de engranaje giratorio de la figura 8; La figura 10 es una vista en perspectiva superior del montaje de engranaje giratorio de la figura 9 con la placa de engranaje retirada; La figura 11 es una vista en perspectiva inferior del montaje de engranaje giratorio de la figura 9 con la horquilla y engranaje giratorio retirados; y La figura 12 es una vista inferior del receptáculo del cartucho de la figura 7 con el montaje de engranaje impulsado giratorio en la posición de alimentación hacia atrás . DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Refiriéndose particul rmente a las figuras 1-7, una impresora térmica portátil 10 que usa una modalidad preferida de la presente invención, incluye un alojamiento plástico moldeado 2 que soporta un teclado 4 en su superficie frontal y una pantalla 6 colocada sobre el teclado 4. Una abertura 8 formada en el alojamiento 2 sobre la pantalla 6 recibe un cartucho 12 que contiene un medio de etiqueta 14 y una cinta de tinta 16. El cartucho 12 se inserta a través de la abertura 8 en un receptáculo del cartucho 18 alojado en el alojamiento de la impresora 2, y el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 del cartucho 12 se roscan a través de un montaje de mecanismo de impresora 20 que incluye una cabeza de impresión 22 y un rodillo de prensa 24 para imprimir el carácter en las etiquetas que forman parte del medio de etiqueta 14. Las etiquetas impresas pasan a través de un mecanismo cortante 26 que corta el medio de etiqueta 14 para separar las etiquetas impresas de las etiquetas sin imprimir. El medio de etiqueta 14 se conoce en la técnica, y comprende generalmente una tela portadora que soporta una serie de etiquetas adhesivas. El tamaño, anchura, color y tipo de material de la tela varía dependiendo de la aplicación particular de la impresión. El medio de etiqueta 14 se distribuye desde el cartucho 12, y se impulsa a lo largo de una trayectoria de la tela mientras que se consume por la impresora 10. Refiriéndose a las figuras 3-6, el cartucho 12 incluye un alojamiento de cartucho 28 que tiene una pared superior 30 y una pared inferior 32 unidas por una pared periférica 34. La pared periférica 34 define un recipiente del medio y cinta de tinta para alojar el medio de etiqueta y la cinta de tinta en carretes. El medio de etiqueta 14 y cinta de tinta 16 del alojamiento del cartucho 28 pasan afuera del alojamiento del cartucho 28 y a través de una ranura de salida' 29 y en un área de impresión 38 externa al alojamiento del cartucho 28 para acoplarse con el rodillo de prensa 24 y cabeza de impresión 22. La cinta de tinta usada 16 vuelve a entrar al alojamiento del cartucho 28, y se enrolla en un carrete colector de cinta de tinta 40 montado giratoriamente en el alojamiento del cartucho 28. El medio de etiqueta 14 se aloja en el alojamiento de cartucho 28 en la forma de un rollo montado giratoriamente en una soporte 42. El soporte 42 se monta giratoriamente entre las paredes superior e inferior 30, 32 del alojamiento de cartucho 28, y se desvía giratoriamente por un resorte 44 hacia un rodillo impulsado del medio de etiqueta 46 montado giratoriamente entre las paredes superior e inferior 30, 32 del alojamiento de cartucho -28. Ventajosamente, el resorte 44 desvía el rollo del medio de etiqueta 14 contra el rodillo impulsado 46 del medio de etiqueta para mantener el rodillo impulsado 46 del medio de etiqueta en contacto con el rollo del medio de etiqueta 14 conforme el diámetro del rollo del medio de etiqueta 14 disminuye durante el uso. Un carrete de suministro de cinta de tinta 48 soportado giratoriamente entre las paredes superior e inferior 30, 32 del alojamiento de cartucho 28 tiene un rollo de cinta de tinta 16 enrollado en el mismo. La cinta de tinta 16 se desenrolla del carrete de suministro de cinta de tinta 48 y pasa fuera del cartucho 12 con el medio de etiqueta 14 a través del área de impresión 38 entre la cabeza de impresión 22 y el rodillo de prensa 24. La cabeza de impresión 22 acopla la cinta de tinta 16 para transferir la tinta en la cinta de tinta 16 en el medio de etiqueta 14.

Una vez que se haya transferido la tinta, la cinta de tinta 16 entra de nuevo al cartucho 12, y se enrolla en el carrete colector de cinta de tinta 40 soportado entre las paredes superior e inferior 30, 32. El alojamiento de cartucho 28 acopla con fricción ambos carretes de suministro y colector 48, 40 de cinta de tinta para inducir un frenado, o nivel de esfuerzo de torsión, en los carretes de suministro y colector 48, 40 de cinta de tinta para mantener la tensión en la cinta de tinta 16. El frenado se puede ajustar a un nivel deseado usando los métodos conocidos en la técnica, tal como arandelas, resortes, y similares, sin apartarse del alcance de la invención. Haciendo referencia de nuevo a las figuras 1-3, el cartucho 12 se recibe en el receptáculo del cartucho 18 alojado en el alojamiento de impresora 2. El alojamiento de impresora 2, se forma preferiblemente por lo menos de dos porciones 50, 52, y aloja los componentes de la impresora, tales como el receptáculo del cartucho 18, teclado 4, pantalla 6, mecanismo cortante 26, tablero de circuito impreso 54 que tiene los circuitos de la impresora, y similares. La abertura 8 formada en la porción superior 50 del alojamiento proporciona el acceso al receptáculo del cartucho 18 para la inserción del cartucho 12 en el receptáculo del cartucho 18. Una ranura 56 formada en el alojamiento 2 adyacente al mecanismo cortante 26 proporciona una salida para el medio de etiqueta 14 (figura 5) que ha pasado a través del mecanismo cortante 26. Refiriéndose a las figuras 6-12, el receptáculo del cartucho 18 tiene una pared periférica 58 formada generalmente para conformarse con la pared periférica 34 del cartucho, y una pared inferior 60 que soporta el cartucho 12 en la misma. La pared periférica 58 del receptáculo del cartucho rodea el montaje del mecanismo de impresora 20 que está fijo en el alojamiento de impresora 2 con relación al receptáculo del cartucho 18. El montaje 20 del mecanismo de impresora incluye la cabeza de impresión girable 22 y el rodillo de prensa inmóvil 24. La cabeza de impresión 22 coopera con la cinta de tinta 16 y el medio de etiqueta 14 tal que la cabeza de impresión 22 puede imprimir caracteres o símbolos en el medio de etiqueta 14. Esto se describe en mayor detalle en la Patente Norteamericana No. 5,078,523 que es incorporada adjunto por referencia. El medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 que pasan a través del área de impresión 38 son avanzados más allá de la cabeza de impresión 22 por el rodillo de prensa 24 que mantiene la cinta de tinta 16 y el medio de etiqueta 14 en cooperación estrecha con la cabeza de impresión 22. El rodillo de prensa 24 se monta en un eje impulsor 62 del rodillo de prensa que está montado giratoriamente en el receptáculo del cartucho 18 por una abrazadera 66. La cabeza de impresión 22 se monta giratoriamente con relación al rodillo de prensa 24 en el receptáculo del cartucho 18 para proporcionar el espacio entre la cabeza de impresión 22 y el rodillo de prensa 24 cuando se roscan el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 entre los mismos . El rodillo de prensa 24, el rodillo impulsado 46 del medio de etiqueta, el carrete 48 de suministro de cinta de tinta, y el carrete colector de cinta de tinta 40 son todos accionados giratoriamente por un mecanismo de accionamiento de dirección de alimentación dual que incluye un solo motor de accionamiento 70. El motor de accionamiento 70 .puede accionar giratoriamente los rodillos 24, 46 y los carretes 40, 48 en una dirección de alimentación hacia adelante y en una dirección de alimentación hacia atrás. En la dirección de alimentación hacia adelante, el rodillo de prensa 24 se acciona giratoriamente para tirar del medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 fuera del cartucho 12 y el carrete colector de cinta de tinta 40 se acciona giratoriamente para mantener la tensión en la cinta entre el rodillo de prensa 24 y el carrete colector 40 de cinta de tinta. El rodillo impulsado 46 del medio de etiqueta y el carrete 48 de suministro de cinta de tinta no se accionan giratoriamente, y el frenado inducido en el rodillo impulsado 46 del medio de etiqueta y el carrete 48 de suministro de cinta de tinta mantienen la tensión en el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 mientras que son jalados por el rodillo de prensa 24. En la dirección de alimentación hacia atrás, el rodillo de prensa 24 conduce el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 nuevamente dentro del cartucho 12. El rodillo impulsado 46 del medio de etiqueta se acciona giratoriamente para mantener la tensión en el medio de etiqueta 14 entre el rodillo de prensa 24 y el rodillo impulsado 46 del medio de etiqueta. El carrete de suministro de cinta dé tinta 48 se acciona giratoriamente para enrollar la cinta de tinta 16 en el mismo y para mantener la tensión en la cinta de tinta 16 entre el rodillo de prensa 24 y el carrete 48 de suministro de cinta de tinta. El carrete 40 colector de cinta de tinta no se acciona giratoriamente, y el frenado inducido en el carrete colector de cinta de tinta 40 mantiene la tensión en la cinta de tinta 16 que es jalada del carrete colector de cinta de tinta 40 por el rodillo de prensa 24. Venta osamente, el mecanismo de accionamiento incluye un montaje de engranaje que selectiva y simultáneamente acciona los rodillos 24, 46 y los carretes 40, 48 para sincronizar la operación del rodillo de prensa 24, del rodillo impulsado del medio de etiqueta 46, carrete 48 de suministro de cinta de tinta, y del carrete colector de cinta de tinta 40 para impulsar suavemente la cinta de tinta 16 y el medio de etiqueta 14 en las direcciones de alimentación hacia adelante y hacia atrás. Refiriéndose de nuevo a las figuras 4-12, el montaje de engranaje incluye un montaje de engranaje impulsado inmóvil 68 y un montaje de engranaje impulsado giratorio 72 que conducen el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 en las direcciones de alimentación hacia adelante y hacia atrás usando el solo motor de accionamiento 70. El montaje de engranaje impulsado inmóvil 68 incluye un engranaje impulsado del medio de etiqueta 76, el engranaje impulsado que desenrolla cinta de tinta 78, engranaje impulsado 80 de enrollado de cinta de tinta, primero y segundo engranajes de toma constante 82, 84, y un engranaje impulsado 86 del rodillo de prensa. El primer y segundo engranajes de toma constante 82, 84 transmiten energía desde un piñón 88 al engranaje impulsado 86 del rodillo de prensa que acopla el montaje de engranaje impulsado giratorio 72. Los engranajes 76, 78, 80, 82, 84, 86 que forman parte del montaje de engranaje impulsado inmóvil, se montan giratoriamente a la superficie inferior de la pared inferior del receptáculo 60. El piñón 88 es accionado giratoriamente por el motor 70 fi ado al receptáculo del cartucho 18, y acciona giratoriamente el primer engranaje de toma constante 82. El motor 70 incluye. un eje motor 90 que se extiende a través de la pared inferior 60 del receptáculo con el piñón 88 fijado al eje motor 90. El circuito de la impresora energiza el motor 70 para accionar giratoriamente el eje motor 90, y así el piñón 88. El primer engranaje de toma constante 82 que acopla el piñón 88 acciona giratoriamente el segundo engranaje de toma constante adyacente 84. El segundo engranaje de toma constante 84, a su vez, acopla y acciona giratoriamente el engranaje impulsado 86 del rodillo de prensa. El engranaje impulsado 86 del rodillo de prensa también incluye un eje impulsor 62 del rodillo de prensa fijado al mismo que es coaxial con el eje de engranaje impulsado del rodillo de prensa de giro. El eje impulsor 62 del rodillo de prensa se extiende a través de la pared inferior 60 del receptáculo del cartucho 18 para accionar giratoriamente el rodillo de prensa 24 que acopla el medio de etiqueta 14. El engranaje impulsado del medio de etiqueta 76 se espacia desde los otros engranajes impulsados y de toma constante 78, 80, 82, 84, 86, y soporta un eje impulsor 92 del medio de etiqueta que se extiende a través de una pared inferior 60 del receptáculo del cartucho 18. El eje impulsor 92 del medio de etiqueta es coaxial con el eje de giro del engranaje impulsado 76 del medio de etiqueta, y acopla una superficie radialmente interna 94 del rodillo impulsado 46 del medio de etiqueta en el alojamiento de cartucho 28 para accionar giratoriamente el rodillo impulsado 46 del medio de etiquet . El engranaje impulsado 78 para desenrollar la cinta de tinta se espacia desde otros engranajes impulsados y de toma constante 76, 80, 82, 84, 86 y soporta un eje impulsor para desenrollar la cinta de tinta 96 que se extiende a través de la pared inferior 60 del receptáculo de cartucho 18. El eje impulsor para desenrollar la cinta de tinta 96 es coaxial con el eje de giro del engranaje impulsado 78 que desenrolla la cinta de tinta y acopla una superficie radialmente interna 98 del carrete 48 de suministro de cinta de tinta en el alojamiento de cartucho 28 para accionar giratoriamente el carrete de suministro de cinta de tinta 48 y enrollar la cinta de tinta 16 en el carrete 48 de suministro de cinta de tinta en una dirección de alimentación hacia atrás . El engranaje impulsado 80 de enrollado de cinta de tinta se espacia de otros engranajes impulsados y de toma constante 76, 78, 82, 84, 86, y soporta un eje impulsor 100 del enrollado de cinta de tinta que se extiende a través de la pared inferior 60 del receptáculo del cartucho 18. El eje impulsor 100 del enrollado de cinta de tinta es coaxial con el eje de giro del engranaje impulsado 80 del enrollado de cinta de tinta, y acopla una superficie radialmente interna 102 del carrete colector 40 de cinta de tinta en el alojamiento de cartucho 28 para accionar giratoriamente el carrete colector 40 de cinta de tinta y enrollar la cinta de tinta 16 en el carrete colector de cinta de tinta 40 en la dirección de alimentación hacia adelante. El montaje del engranaje impulsado giratorio 72 se monta giratoriamente en un eje de pivote 75 que se extiende desde la superficie inferior de la pared inferior 60 del receptáculo con relación al montaje de engranaje impulsado inmóvil 68. El eje de pivote 75 soporta gi atoriamente un engranaje giratorio 104 y una placa de engranaje 114. La placa de engranaje 114 monta giratoriamente los engranajes de transición 106, 108, 110, 112 que acoplan selectivamente los engranajes impulsados 76, 78, 80 que forman parte del montaje del engranaje impulsado inmóvil 68. El engranaje giratorio 104 es accionado giratoriamente por el engranaje impulsado 86 del rodillo de prensa que gira la placa de engranaje 114 sobre un punto de pivote 116 que es coaxial con el eje de giro del engranaje giratorio 104. La placa de engranaje 114 gira sobre el punto de pivote 116 entre una posición de alimentación hacia adelante (mostrada en la figura 8) y una posición de alimentación hacia atrás (mostrada en la figura 12) para acoplar selectivamente uno de los engranajes de transición 106, 108, 110, 112 con por lo menos uno del engranaje impulsado del medio de etiqueta 76, engranaje impulsado que desenrolla 78 la cinta de tinta, y engranaje impulsado de enrollado de cinta de tinta 80. Aunque se prefiere girar la placa de engranaje 114 sobre un punto de pivote 116 coaxial con el eje de giro del engranaje giratorio 104, la placa de engranaje 114 puede girar sobre cualquier punto de pivote para acoplar selectivamente los engranajes de transición 106, 108, 110, 112 con otros engranajes, tales como el engranaje impulsado 76 del medio de etiqueta, el engranaje impulsado 78 para desenrollar cinta de tinta, engranaje impulsado de enrollado de cinta de tinta 80, y el primer y el segundo engranajes de toma constante 82, 84, sin apartarse del alcance de la invención. Por otra parte, aunque una pluralidad de engranajes de transición se prefiere para conducir la cinta de tinta en las direcciones de alimentación hacia adelante y hacia atrás, un solo engranaje de transición se puede proporcionar para acoplar el engranaje para desenrollar la cinta de tinta en la posición de la alimentación hacia atrás y el engranaje de enrollado de cinta de tinta en la posición de alimentación hacia adelante sin apartarse del alcance de la invención. En la posición de alimentación hacia adelante, la placa de engranaje 114 gira para acoplar el primer engranaje 106 de transición con el engranaje impulsado 80 del enrollado de cinta de tinta y para desacoplar el segundo y tercer engranajes de transición 108, 112 del engranaje impulsado para desenrollar cinta de tinta 78 y engranaje impulsado del medio de etiqueta 76, respectivamente. El engranaje giratorio 104 acciona giratoriamente el primer engranaje de transición 106 en la dirección de alimentación hacia adelante para conducir la cinta de tinta 16 y el medio de etiqueta 14 en la dirección de alimentación hacia adelante. El engranaje impulsado de enrollado de cinta de tinta giratoriamente accionado 80 transmite un esfuerzo de torsión al carrete colector de cinta de tinta 40 para enrollar la cinta de tinta 16 en el mismo. El engranaje impulsado para desenrollar la cinta de tinta 78 no se acopla por uno de los engranajes de transición 106, 108, 110, 112 en la dirección de alimentación hacia adelante para permitir que el carrete 48 de suministro de cinta de tinta gire relativamente libre mientras que la cinta de tinta 16 se tira del carrete 48 de suministro de cinta de tinta. Preferiblemente, la tensión es mantenida en la cinta de tinta por un frenado, o nivel de esfuerzo de torsión, inducido por el cartucho 12 en el giro del carrete 48 de suministro de cinta de tinta para prevenir los bloqueos. El esfuerzo de torsión transmitido a los carretes de suministro y colector de cinta de tinta 48, 40 está en direcciones opuestas, y los niveles de esfuerzo de torsión son desiguales, tal que, en la dirección de alimentación hacia adelante, el carrete 48 de suministro de cinta de tinta gira libremente con relación al carrete 40 colector de cinta de tinta mientras que mantiene la tensión en la cinta de tinta 16. En la posición de alimentación hacia atrás, la placa de engranaje 114 gira para acoplar el segundo engranaje de transición 108 con el engranaje impulsado 78 para desenrollar la cinta de tinta y acoplar un tercer engranaje de transición 112 con el engranaje impulsado 76 del medio de etiqueta. El engranaje de transición intermedio 110 que acopla el segundo y tercer engranajes de transición 108, 112, asegura que el segundo y tercer engranajes de transición giren en la misma dirección. El engranaje giratorio 104 acciona giratoriamente los engranajes de transición 108, 110, 112 para conducir simultáneamente el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 en la dirección de alimentación hacia atrás . El engranaje impulsado 80 del enrollado de cinta de tinta no es acoplado por el primer engranaje 106 de transición en la dirección de alimentación hacia atrás para permitir al carrete colector de cinta de tinta 40 girar relativamente libre mientras que la cinta de tinta 16 se tira del carrete colector de cinta de tinta 40. Preferiblemente, la tensión es mantenida en la cinta de tinta 16 por el cartucho que induce un frenado, o nivel del esfuerzo de torsión, en el giro del carrete colector de cinta de tinta 40 para prevenir los bloqueos. Igual que en la dirección de alimentación hacia adelante, el esfuerzo de torsión transmitido a los carretes de suministro y colector 48, 40 de cinta de tinta está en direcciones opuestas, y los niveles de esfuerzo de torsión son desiguales. Sin embargo, en la dirección de alimentación hacia atrás, el carrete colector de cinta de tinta 40 gira libremente con relación al carrete- 48 de suministro de cinta de tinta mientras que se mantiene la tensión en la cinta de tinta 16. La placa de engranaje 114 se fija giratoriamente al eje de pivote 75 que se extiende desde la pared inferior 60 del receptáculo por una horquilla 122. Los postes 124 que se extienden hacia la placa de engranaje 114 más allá de la circunferencia externa del engranaje giratorio 104 se reciben en los agujeros 126 formados en la placa de engranaje 114 para fijar la placa de engranaje 114 con relación a la horquilla 122, e intercalan el engranaje giratorio 104 entre los mismos. Los postes 124 se pueden asegurar en los agujeros 126 usando un ajuste de fricción, adhesivo y similares, para evitar que la placa de engranaje 114 se separe inadvertidamente de los postes 124. Un resorte 128 fijado a la placa de engranaje 114 acopla con fricción una saliente 130 que se extiende desde el engranaje giratorio 104 para girar en la dirección de giro del engranaje giratorio 104. La saliente 130 se extiende hacia la placa de engranaje 114 y es coaxial con el eje de giro del engranaje giratorio 104. El resorte 128 está en forma de "U" que tiene patas 132 que acoplan la circunferencia externa de la saliente 130 y permite que el engranaje giratorio 104 continúe girando una vez que la placa de engranaje 114 ha girado a la posición deseada. Las patas 132 también acoplan las lengüetas 134 que se extienden desde la placa de engranaje 114 que fijan el resorte 128 con relación a la placa de engranaje 114, tal que la placa de engranaje 114 gira sobre el punto de pivote 116 con el resorte 128 mientras que el engranaje giratorio 104 gira. Aunque se prefiere acoplar con fricción el resorte 128 con la saliente 130, otros medios para girar la placa de engranaje 114, o el montaje de engranaje giratorio 72, se pueden utilizar, tal como una leva, accionador y similares, sin apartarse del alcance de la invención. Refiriéndose a las figuras 1-12, en uso, el cartucho 12 se inserta en el receptáculo del cartucho 18 con el eje impulsor 92 del medio de etiqueta recibido en el rodillo impulsado del medio de etiqueta 46, el eje impulsor 96 para desenrollar la cinta de tinta recibido en el carrete 48 de suministro de cinta de tinta, y el eje impulsor 100 de enrollado de cinta de tinta recibido en el carrete 40 colector de cinta de tinta, para colocar correctamente el cartucho 12 en el receptáculo del cartucho 18 y para roscar el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 entre el rodillo de prensa 24 y la cabeza de impresión 22. La cabeza de impresión 22 entonces se impulsa hacia el rodillo de prensa 24 para intercalar el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 entre los mismos. Una vez que el cartucho 12 se asegura en su lugar, la impresora 10 está lista para producir etiquetas impresas. Al imprimir en las etiquetas, el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 son alimentados más allá del rodillo de prensa 24 y la cabeza de impresión 22 en la dirección de alimentación hacia adelante energizando el motor 70 para girar en una primera dirección de giro que en la figura 8 provoca que el engranaje impulsado 86 del rodillo de prensa gire en una dirección en el sentido de las manecillas del reloj. El giro del engranaje impulsado 86 del rodillo de prensa en la dirección en el sentido de las manecillas del reloj provoca que el engranaje giratorio 104 gire en la dirección en sentido contrario de las manecillas del reloj y gire la placa de engranaje 114 en la dirección en sentido contrario de las manecillas del reloj hasta que el primer engranaje .de ..transición 106 acopla el engrana e impulsado de enrollado de cinta de tinta 80, en cuyo punto la placa de engranaje 114 deja de girar y el primer engranaje de transición 106 acciona giratoriamente el engranaje impulsado de enrollado de cinta de tinta 80, y así al eje impulsor 100 de enrollado de cinta de tinta, para enrollar la cinta de tinta 16 en el carrete colector de cinta de tinta 40. A medida que el carrete colector 40 de cinta de tinta se acciona giratoriamente para enrollar la cinta de tinta 16 en el mismo, el engranaje impulsado 86 del rodillo de prensa acciona giratoriamente el rodillo de prensa 24 para impulsar el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 más allá de la cabeza de impresión 22. Cuando un carácter deseado se introduce por un operador u otro medio, el circuito impresor de la impresora 10 energiza los pixeles en la cabeza de impresión 22 conforme el medio de etiqueta 14 y cinta de tinta 16 avanzan más allá de la cabeza de impresión 22. Los pixeles en la cabeza se energizan variadamente para imprimir el carácter en el medio de etiqueta 1 . Esto se describe en mayor detalle en la Patente Norteamericana No. 5,078,523 que se ha incorporado adjunto por referencia. Cuando se ha impreso una etiqueta, el motor de accionamiento 70 continúa para conducir el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 en la dirección de alimentación hacia adelante para avanzar la etiqueta para el retiro del usuario, tal como cortando el medio de etiqueta 14 usando el mecanismo cortante 26. Una vez que la porción del medio de etiqueta 14, que contiene la etiqueta impresa, se retira, el medio de etiqueta restante 14 y la cinta de tinta 16 se alimenta en la dirección de alimentación hacia atrás para colocar la etiqueta disponible siguiente en la posición para imprimir sin desperdiciar el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16. El medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 son alimentados más allá del rodillo de prensa 24 y de la cabeza de impresión 22 en la dirección de alimentación hacia atrás energizando el motor 70 para girar en una segunda dirección de giro que en la figura 12 provoca que el engranaje impulsado 86 del rodillo de prensa gire en. una dirección en sentido contrario de las manecillas del reloj . El giro del engranaje impulsado 86 del rodillo de prensa en la dirección en sentido contrario de las manecillas del reloj provoca que el engranaje giratorio 104 gire en la dirección en sentido de las manecillas del reloj y gire la placa de engranaje 114 en la dirección en sentido de las manecillas del reloj hasta que el segundo y tercer engranajes de transición 108, 112 acoplen el engranaje impulsado para desenrollar la cinta de tinta 78 y el engranaje impulsado 76 del medio de etiqueta, respectivamente, en cuyo punto la placa de engranaje 114 deja de girar y el segundo y tercer engranajes de transición 108, 112 accionan giratoriamente el engranaje impulsado para desenrollar cinta de tinta 78, y así el eje impulsor para desenrollar la cinta de tinta 96, y el engranaje impulsado 76 del medio de etiqueta, y así el rodillo impulsado 46 del medio de etiqueta, para enrollar la cinta de tinta 16 en el carrete de suministro de cinta de tinta 48.

Mientras que el carrete 48 de suministro de cinta de tinta se acciona giratoriamente para enrollar la cinta de tinta 16 en el mismo y el eje impulsor 92 del medio de etiqueta se acciona giratoriamente para jalar el medio de etiqueta 14 nuevamente en el cartucho 12, el engranaje impulsado 86 del rodillo de prensa acciona giratoriamente el rodillo de prensa 24 para impulsar el medio de etiqueta 14 y la cinta de tinta 16 más allá de la cabeza de impresión 22 en la dirección de alimentación hacia atrás. Los pixeles en la cabeza de impresión 22, sin embargo, permanecen sin energía para evitar la impresión en la etiqueta mientras que ésta se reubica para su impresión. Mientras que se ha mostrado y descrito la que se considera actualmente la modalidad preferida de la invención, será obvio a los expertos en la técnica que varios cambios y modificaciones pueden hacerse en la misma sin apartarse del alcance de la invención definido por las reivindicaciones anexas . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Impresora, caracterizada porque tiene un mecanismo de accionamiento de dirección dual para conducir una cinta de tinta en una dirección de alimentación hacia adelante y en una dirección de alimentación hacia atrás, el mecanismo de accionamiento está montado en un cuerpo de impresora y comprende: un engranaje de enrollado de cinta montado giratoriamente en el cuerpo para accionar giratoriamente un carrete colector de cinta de tinta para enrollar la cinta de tinta en el mismo cuando la cinta de tinta se conduce en la dirección de alimentación hacia adelante; un engranaje para desenrollar la cinta montado giratoriamente en el cuerpo y espaciado del engran je de enrollado de cinta para accionar giratoriamente un carrete de suministro de cinta de tinta para enrollar la cinta de tinta en el mismo cuando la cinta de tinta se conduce en la dirección de alimentación hacia atrás; un engranaje impulsado giratoriamente accionado montado giratoriamente en el cuerpo y espaciado desde el engranaje para desenrollar cinta y engranaje de enrollado de cinta, el engranaje impulsado es accionado selectiva y giratoriamente en una primera dirección de giro y una segunda dirección de giro; y un montaje de engranaje impulsado montado giratoriamente en el cuerpo y girable entre una primera posición de alimentación y una segunda posición de alimentación, el montaje de engranaje impulsado incluye un engranaje giratorio y por lo menos un engranaje de transición, el engranaje giratorio está montado giratoriamente en el cuerpo y acopla el engranaje impulsado y por lo menos un engranaje de transición, en donde durante el giro del engranaje impulsado en la primera dirección de giro, el montaje de engranaje impulsado gira desde la primera posición de alimentación a la segunda posición de alimentación para acoplar por lo menos un engranaje de transición con el engrana e de enrollado de cinta, y durante el giro del engranaje impulsado en la segunda dirección de giro del engranaje impulsado, el montaje de engranaje impulsado gira desde la segunda posición de alimentación a la primera posición de alimentación para desacoplar por lo menos un engranaje de transición del engranaje de enrollado de cinta y acoplar por lo menos uno de al menos un engranaje de transición con el engranaje para desenrollar cinta.

2. Impresora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye un medio de engranaje impulsado montado giratoriamente en el cuerpo, y en la posición de alimentación hacia atrás, por lo menos uno de al menos un engranaje de transición acopla el medio de engranaje impulsado para accionar giratoriamente el medio de engranaje impulsado para conducir el medio de etiqueta en una dirección de alimentación hacia atrás.

3. Impresora de conformidad con la reivindicación 1, caracte izada porque al menos un engranaje de transición se monta giratoriamente a una placa de engranaje acoplable con el engranaje giratorio, en donde el giro del engranaje giratorio gira la placa de pivote para girar el montaje de engranaje impulsado entre la posición de alimentación hacia adelante y la posición de alimentación hacia atrás .

4. Impresora de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque un resorte fijo a la placa de engranaje acopla con fricción una saliente que se extiende desde el engranaje giratorio para girar la placa de engranaje durante el giro del engranaje giratorio.

5. Impresora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque un receptáculo de cartucho para recibir un cartucho que aloja una cinta de tinta, se monta en el cuerpo, y el engranaje para desenrollar cinta y el engranaje de enrollado de cinta se montan giratoriamente al receptáculo del cartucho .

6. Impresora de conformidad con la reivindi ación 1, caracterizada porque el mecanismo de accionamiento incluye un solo motor de accionamiento para accionar giratoriamente el engran je impulsado que acopla el engrana e giratorio para conducir la cinta de tinta en la dirección de alimentación hacia adelante y en la dirección de alimentación hacia atrás.

7. Impresora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una estructura mantiene la tensión en la cinta de tinta cuando se conduce en la dirección de alimentación hacia adelante y en la dirección de alimentación hacia atrás.

8. Impresora de conformidad con la reivindicación 7, caracter zada porque los carretes de suministro y colector de cinta se colocan en un cartucho, y la estructura es el cartucho que induce un frenado en por lo menos uno del carrete de suministro de cinta y del carrete colector de cinta para mantener la tensión en la cinta de tinta.

9. Impresora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el engranaje impulsado acciona giratoriamente un rodillo de prensa .

10. Impresora, caracte izada porque tiene un mecanismo de accionamiento de dirección de alimentación dual para conducir una cinta de tinta en una dirección de alimentación hacia adelante y en una dirección de alimentación hacia atrás, el mecanismo de accionamiento está montado · en un cuerpo de impresora y comprende : un montaje de engran je inmóvil que incluye una pluralidad de engranajes giratoriamente montados fijos en el cuerpo de impresora; y un montaje de engranaje giratorio fijado giratoriamente en el cuerpo de impresora e incluye por lo menos un engranaje giratoriamente impulsado, el montaje del engran je giratorio es girable entre una posición de alimentación hacia adelante y una posición de alimentación hacia atrás, en donde en la posición de alimentación hacia adelante, por lo menos uno de al menos un engranaje giratoriamente impulsado acopla al menos uno de los engranajes giratoriamente montados de la pluralidad de engranajes giratoriamente montados, para conducir la cinta en la dirección de alimentación hacia adelante, y en la posición de alimentación hacia atrás, por lo menos uno de al menos un engranaje giratoriamente impulsado acopla otro de los engranajes giratoriamente montados de la pluralidad de engranajes giratoriamente montados para conducir la cinta de tinta en la dirección de alimentación hacia atrás.

11. Impresora de conformidad con la reivindicación 10, ca acte izada porque la pluralidad de engranajes giratoriamente montados en el montaje de engranaje inmóvil incluye un engranaje de enrollado de cinta montado giratoriamente en el cuerpo para accionar girato iamente un carrete colector de cinta de tinta para enrollar la cinta de tinta en el mismo y conducir la cinta de tinta en la dirección de alimentación hacia adelante, un engranaje para desenrollar cinta se monta gira oriamente en el cuerpo y se espacia desde el engranaje de enrollado de cinta para accionar giratoriamente un carrete de suministro de cinta de tinta para enrollar la cinta de tinta en el mismo y conducir la cinta de tinta en la dirección de alimentación hacia atrás, y un engranaje impulsado giratoriamente accionado montado giratoriamente en el cuerpo y espaciado del engranaje para desenrollar cinta y del engranaje de enrollado de cinta.

12. Impresora de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el montaje de engranaje giratorio acopla por lo menos un engranaje giratoriamente impulsado, e incluye un engranaje giratorio y por lo menos un engranaje de transición, el engranaje giratorio está montado giratoriamente en el cuerpo y acopla el engranaje impulsado y por lo menos un engranaje de transición, en donde durante el giro del engranaje impulsado en la primera dirección de giro, el montaje de engranaje impulsado gira desde la primera posición de alimentación a la segunda posición de alimentación para acoplar por lo menos un engranaje de transición con el engranaje de enrollado de cinta, y durante el giro del engranaje impulsado en la segunda dirección de giro del engranaje impulsado, el montaje de engranaje impulsado gira desde la segunda posición de alimentación a la primera posición de alimentación " para desacoplar por lo menos un engranaje de transición del engranaje de enrollado de cinta y acoplar por lo menos uno de al menos un engranaje de transición con el engranaje para desenrollar cinta.

13. Impresora de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque incluye un medio de engranaje impulsado montado giratoriamente en el cuerpo, y en la posición de alimentación hacia atrás por lo menos uno de al menos un engrana e de transición acopla el medio de engranaje impulsado para accionar giratoriamente el medio de engranaje impulsado para conducir el medio de etiqueta en una dirección de alimentación hacia atrás .

14. Impresora de conformidad con la reivindicación 12, caracte izada porque al menos un engranaje de transición se monta giratoriamente a una placa de engranaje acoplable con el engranaje giratorio, en donde el giro del engranaje gira el montaje de engran e impulsado entre la posición de alimentación hacia adelante y la posición de alimentación hacia atrás.

15. Impresora de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque un resorte fijo -a la placa de engranaje acopla con fricción una saliente que se extiende desde el engrana e giratorio para girar la placa de engranaje durante el giro del engranaje giratorio.

16. Impresora de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque un receptáculo del cartucho para recibir un cartucho que aloja una cinta de tinta se monta en el cuerpo, y el engran je para desenrollar cinta y el engranaje de enrollado de cinta se montan giratoriamente al receptáculo del cartucho.

17. Impresora de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el mecanismo de accionamiento incluye un solo motor de accionamiento para accionar giratoriamente el engranaje impulsado que acopla el engranaje giratorio para conducir la cinta de tinta en la dirección de alimentación hacia adelante y en la dirección de alimentación hacia atrás.

18. Impresora de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque una estructura mantiene la tensión en la cinta de tinta cuando se conduce en la dirección de alimentación hacia adelante y en la dirección de alimentación hacia atrás .

19. Impresora de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque los carretes de suministro y colector de cinta se ubican en un cartucho, y la estructura es el cartucho que induce un frenado en por lo menos uno del carrete de suministro de cinta y del carrete colector de cinta para mantener la tensión en la cinta de tinta.

20. Impresora de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque al menos un engranaje de la pluralidad de engranajes giratoriamente montados, acciona giratoriamente un rodillo de prensa.