MXPA06001535A

MXPA06001535A - Un ensamble para producir espuma de leche y para calentar la leche.

Info

Publication number: MXPA06001535A
Application number: MXPA06001535A
Authority: MX
Inventors: Patrizio Frigeri
Original assignee: Saeco Ipr Ltd
Priority date: 2005-02-08
Filing date: 2006-02-08
Publication date: 2006-09-18
Also published as: AU2006200529B2; TW200635549A; US20060174772A1; ES2317477T3; EP1688075A1; KR20060090590A; RU2315652C2; ATE415120T1; EP1688075B1; TWI360405B; DE502006002149D1; US7322282B2; RU2006103572A; CN1817279A; AU2006200529A1; BRPI0600244A

Abstract

Se describe un ensamble para producir espuma de leche y/o para calentar la leche, que consiste de un dispositivo espumador que incluye un canal de suministro de vapor, un canal de suministro de aire, un canal de suministro de leche, un orificio de descarga. Con el fin de proporcionar una limpieza facil del ensamble y hacerlo microbicida, cuando menos los componentes y/o las cavidades que entran en contacto con la leche se proveen con una superficie hidrofobica u oleofobica que consiste de nanoparticulas que consisten parcialmente de plata o compuestos de plata (figura 1).

Description

UN ENSAMBLE PARA PRODUCIR ESPUMA DE LECHE Y PARA CALENTAR LA LECHE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un ensamble para producir espuma de leche y/o para calentar la leche, que consiste de un dispositivo espumador que incluye un canal de suministro de vapor, un canal de suministro de aire, un canal de suministro de leche, un orificio de descarga. Por simplicidad, tales ensambles son llamados también como "espumadores" o "espumadores para leche". Para crear la espuma de leche se conocen diferentes modalidades de dispositivos espumadores o dispositivos emulsificadores . Usualmente esos dispositivos espumadores o emulsificadores de leche consisten de un canal de suministro de vapor, que se abre hacia una cámara de succión. La cámara de succión está comunicada con un canal de suministro de leche y un canal de suministro de aire. Por medio del flujo de vapor, se crea una presión negativa en la cámara de succión, esa presión negativa hace que la leche fluya a través del canal de suministro de leche hacia la cámara de succión y el aire fluya a través del canal de suministro de aire a la cámara de succión. La mezcla asi creada de vapor, aire y leche produce un flujo turbulento en una cámara de emulsificación subsecuente, con el resultado de que se crea una espuma homogénea de leche.

La espuma de leche asi creada por el dispositivo espumador puede usarse por ejemplo para preparar una bebida tipo Capuccino o tipo "Latte Macchiato" . Además de crear espuma de leche, ese dispositivo espumador usualmente puede también usarse para calentar leche, caso en el cual se interrumpe el suministro de aire. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La publicación EP 0,195,750 Al describe una unidad emulsificadora particularmente para emulsi icar vapor y leche. El emulsificador consiste de un cuerpo de boquilla, conectado a un generador de vapor. El cuerpo de boquilla está insertado en un cuerpo tubular abierto tangencialmente en una cámara cilindrica de emulsificación. Esta última presenta en su fondo un orificio de descarga. En el interior del miembro de cuerpo tubular, se crea una cámara de succión en la cual se abre en su parte superior una entrada de suministro de aire, y en su fondo una entrada de suministro de leche. Después de introducir el vapor en la cámara de succión, se crea allí una presión negativa, provocando la aspiración de la leche y el aire. La mezcla de agua, vapor, aire y leche es alimentada tangencialmente a la cámara emulsificante en la cual se produce un flujo turbulento, que promueve el proceso de emulsificación y produce que el vapor se condense. La emulsión así creada sale del dispositivo a través del orificio de descarga. Una desventaja de este ensamble puede considerarse el hecho de que . se contamina rápidamente, que no es microbicida y que los residuos de leche que permanecen en el dispositivo de espumado después de cada operación de formación de espuma están sujetos a la influencia de bacterias lo que conduce a un serio riesgo para la salud. Con el fin de evitar ese riesgo, el ensamble tiene que ser limpiado profundamente después de cada operación de formación de espuma. La publicación US 4,949,631 A describe un dispositivo para espumar leche en el cual la superficie externa de un inyector se provee con un material antiadherente, mientras que una boquilla cilindrica interna y una boquilla con una guía de flujo presentan material antiadherente sobre las superficies internas y externas. Ese material antiadherente también puede ser Teflón®. Una desventaja de esos espumadores de leche puede considerarse en el hecho de que es complicado, complejo y por lo tanto caro el aplicar los recubrimientos de Teflón® sobre superficies no planas, además los recubrimientos de Teflón® no son microbicidas . Finalmente, la publicación US 2004/0029834 Al describe artículos con recubrimientos microbicidas, especialmente contenedores, que presenta cuando menos parcialmente un recubrimiento que consiste de una matriz inorgánica modificada orgánicamente que contiene coloides de plata. El recubrimiento puede aplicarse al aplicar una composición que consiste de (a) derivados de silano definidos, y (b) un compuesto de plata sobre la superficie y después formar el coloide de plata por medio de calentamiento y/o radiación. Una desventaja de ese espumador de leche puede considerarse en el hecho de que la aplicación de esos recubrimientos microbicidas es complicada, compleja y por lo tanto cara. Además los derivados de silano son bidrofóbicos pero no son oleofóbicos, de tal forma que todavía es obligatoria una limpieza profunda del dispositivo después de cada operación de formación de espuma. OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN Es un objetivo de la presente invención el proporcionar un ensamble para producir espuma de leche y/o para calentar leche que esté menos sujeto a la contaminación y que sea más fácil de limpiar. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Para lograr este y otros objetivos, la invención provee un ensamble para crear espuma de leche y/o para calentar leche, que consiste de un dispositivo espumador que incluye un canal de suministro de vapor, un canal de suministro de aire, un canal de suministro de leche, y un orificio de descarga, en el cual: (a) cuando menos una parte de los componentes y/o cavidades que entran en contacto con la leche está provista con una superficie que es tanto hidrofóbica y oleofóbica gracias a las nanopartículas; (b) las nanopartículas consisten parcialmente de plata o compuestos de plata; y (c) el canal de suministro de vapor descarga a través de un aboquilla hacia el canal de suministro de leche del ensamble, y el canal de suministro de leche descarga en un canal de mezclado, en donde la boquilla, el canal de suministro de leche, el orificio de descarga y el canal de mezclado se proveen con una superficie formada por las nanopartículas.

La expresión "nanopartícula" describirá partículas con una dimensión entre 10-10 y 10~7 m, preferentemente 10~8 m. De esta manera puede reducirse drásticamente la contaminación física. Además esas superficies son más fáciles de limpiar. Ya que esas nanopartículas consistes de plata o compuestos de plata proporcionan una acción microbicida duradera de las superficies tratadas . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación se describirá posteriormente un ensamble de acuerdo con la invención, con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 muestra una vista en sección transversal del ensamble para crear espuma de leche y/o para calentar leche; y La figura 2 muestra una vista esquemática de una porción agrandada del ensamble de la figura 1. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El ensamble para crear espuma de leche y para calentar leche, es designado en su totalidad con el número de referencia 1. Esencialmente, el ensamble 1 consiste de un dispositivo espumador 2, un contenedor para leche 3, y un elemento de acoplamiento 4. El dispositivo espumador 2 que consiste de una porción inferior 5 y una porción superior 6, unidos entre si por medio de conexión a presión. La porción inferior 5 está unida de forma sellante a la porción superior 6, no mostrándose las juntas sellantes en esta vista del dibujo. El dispositivo espumante 2 consiste de un canal de suministro de vapor 8, un canal de suministro de aire 10, un canal de suministro de leche 11, un orificio de descarga 12 así como un canal de ventilación 13. La porción que se extiende horizontalmente del canal de suministro de leche 11 está designada con el número de referencia lia. El extremo del canal de suministro de vapor 8 está diseñado en forma de una boquilla 9. Tanto el canal de suministro de aire 10 y el canal de ventilación 13 están cada uno provisto con válvulas 14,15 por medio de las cuales los canales 10,13 pueden abrirse y cerrarse selectivamente para comunicarse con el aire ambiental, respectivamente. El dispositivo espumador 2 además está provisto con un apéndice en forma de trompa 17, que se extiende hacia el fondo del contenedor para leche 3. Contiene el canal de suministro de leche 11, y su extremo distal tiene un orificio de entrada 18 que se comunica con el canal de suministro de leche 11. El apéndice 17 está provisto, en la región de su orificio de entrada 18, con dos escotaduras 19 diametralraente opuestas que se extienden radialmente, que favorecen la entrada de leche del contenedor para leche 3 al apéndice 17. En la entrada del canal de suministro de vapor 8, se encuentra un receso cilindrico 21 en el dispositivo espumador 2. El orificio de salida 12 se abre hacia el receso cilindrico 22. El elemento de acoplamiento 4 está provisto con dos salientes 23,24, la distancia entre los dos salientes 23,24 corresponde a la distancia entre los dos recesos cilindricos 21, 22 y su diámetro exterior coincide con el diámetro de los recesos cilindricos 21, 22 para permitir una conexión de tapón y enchufe entre las salientes particulares 23 y 24, respectivamente, y los recesos particulares 21 y 22, respectivamente. Las dos salientes cilindricas 23, 24 se comunican en cada caso por medio de una perforación 27 y 28, respectivamente, con un reborde conector 25 y 26, respectivamente. Con esto el reborde conector superior 25 está adaptado para recibir una manguera (no mostrada) que se extiende hasta una fuente de vapor (no mostrada) , mientras que el reborde conector inferior 26 está adaptado para recibir una manguera (no mostrada) que se extiende hasta una salida para la bebida (no mostrada) . El dispositivo espumador 2 está provisto con una muesca 30 para unir por acoplamiento el dispositivo espumador 2 a una porción de pared 31 del contenedor para leche 3, que está provista con un recorte. Con el fin de retirar el dispositivo espumado 2 del contenedor para leche 3, el primer elemento de acoplamiento 4 se retira al jalarlo lateralmente. Después de esto el dispositivo espumador 2 puede separarse del contenedor para leche 3 al ser desplazado hacia arriba. Con el fin de reducir el peligro de contaminación particularmente de aquellas partes y cavidades del dispositivo espumador 2 que entran en contacto con la leche, el canal de suministro de vapor 8, el canal de suministro de aire 10, el canal de suministro de leche 11, lia, el orificio de descarga 12, el canal de ventilación 13, así como 1 aboquilla 9 están provistos con una capa hidrofóbica y oleofóbica constituida por nanopartículas. Preferentemente cuando menos una porción de las nanopartículas consiste de plata o de un compuesto de plata. También es posible el entrelazar la capa y/o inyectar iones de plata en la capa. La plata tiene la ventaja fundamental de que genera propiedades microbicidas y tiene el efecto de la reducción en el crecimiento de los gérmenes y bacterias y los mata, respectivamente . Particularmente con respecto a las propiedades higiénicas deseadas del ensamble, es de vital importancia para todos los componentes y superficies del dispositivo espumador 2 que entran en contacto con la leche. Tal capa nanodispersa está diseñada de tal forma que proporciona una superficie muy grande de tal forma que la plata puede desarrollar de manera óptima sus propiedades antes mencionadas. Preferentemente, también el contenedor para leche 3, el elemento de acoplamiento 4 así como la manguera (no mostrada) que se extienden desde el elemento de acoplamiento 4 a la salida para la bebida (no mostrada) están provistos con tal capa constituida por las nanopartículas . La capa se aplica preferentemente al inundar los canales que van a ser recubiertos o al sumergir los elementos que van a ser recubiertos en un baño correspondiente. Ya que el modo de operación general de ese ensamble es bien conocido en la técnica, los dos modos de operación del ensamble de acuerdo con la presente modalidad serán explicados solo brevemente. Con el fin de producir leche espumosa, se abre la válvula 14 localizada en la entrada del canal de suministro de aire 10, mientras que se cierra la válvula 15 localizada en la entrada del canal de ventilación 13. Ahora, el vapor se suministra por medio del canal de suministro de vapor 8. El vapor entra al canal de mezclado 16 a través de la boquilla 9 y crea una presión negativa en la región de la boquilla 9. La presión negativa tiene dos efectos: primero la leche es succionada en el canal de suministro de leche 11 a través del apéndice 17, y segundo el aire fluye a través del canal de suministro de aire 10 hacia la porción que se extiende horizontalmente lia del canal de suministro de leche 11. El aire que fluye a través del canal de suministro de aire 10 se mezcla con la leche que fluye a través de la porción lia del canal 11. Corriente abajo de la boquilla 9, la leche se mezcla con el vapor que se condensa allí casi inmediatamente. Por medio de esa reacción de condensación, hasta se promueve el efecto de succión en la región de la boquilla 9. La mezcla de aire, leche, vapor y agua, respectivamente fluyen en el canal de mezclado 16 en el cual se crea una espuma de leche homogénea, que escapa del dispositivo espumador 2 a través del orificio de descarga 12 y fluye, a través de la perforación 28 hecha en la saliente cilindrica 24 del elemento de acoplamiento, hacia el reborde de conexión 26. Desde allí puede fluir hasta la salida para la bebida por medio de ductos no mostrados . Para entibiar o calentar la leche, están cerradas tanto la válvula 14 localizada en la entrada del canal de suministro 10 y la válvula 15 que está localizada en la entrada del canal de ventilación 13. Después de esto por medio del canal de suministro de vapor 8, otra vez se suministra vapor que fluye a través de la boquilla 9 al canal de mezclado 16. La zona de presión negativa en la región de la boquilla 9, generada por el flujo de vapor, da como resultado la succión de la leche en el canal de suministro de leche 11 por medio del apéndice 17; sin embargo se previene el flujo de aire hacia la porción que se extiende horizontalmente lia del canal de suministro de leche 11. De esta manera la leche puede calentarse rápida y fácilmente. Con el fin de asegurar que las porciones del ducto, las perforaciones y los canales que contienen leche 11, lia, 12, 16, 28 se drenan después de un ciclo de espumado o calentado, la válvula 15 localizada en la entrada del canal de ventilación 13 se abre después de cada ciclo de operación. Aun cuando el ensamble relativamente no es susceptible a la contaminación, debe limpiarse de forma regular. Esto puede realizarse ya sea por medio de un programa de enjuague, en el cual cuando menos los ductos, perforaciones y canales 11, lia, 12, 16, 28, que son críticos en lo que respecta a la contaminación, se enjuagan con agua caliente. Otra posibilidad consiste en remover manualmente el elemento de acoplamiento 4 del dispositivo de formación de espuma 2 y separar el dispositivo espumador 2 del contenedor para leche 3. Después de esto la porción superior 6 del dispositivo espumador 2 puede ser separada de la porción inferior 5 con el resultado de que las partes internas del dispositivo espumador, que son críticas en lo que se refiere a la contaminación, en particular quedan expuestas la porción que se extiende horizontalmente lia del canal de suministro de leche 11 así como la boquilla 9. Las partes y los elementos antes mencionados pueden lavarse en un lavavaj illas . Ya que todos los canales del dispositivo espumador 2 están provistos con una capa superficial hidrofóbica y oleofóbica constituida por medio de nanopartículas, es muy difícil que puedan acumularse en ellas mugre y suciedad o residuos de leche. De cualquier forma, los componentes que forman el ensamble 1, particularmente el dispositivo espumador 2, el contenedor para leche 3 así como el elemento de acoplamiento 4, pueden limpiarse muy fácilmente. Debe observarse que los componentes críticos con respecto a la contaminación, particularmente el interior del contenedor para leche 3, el canal de suministro de leche 11, lia, y el canal de mezclado 16 del dispositivo espumador 2, así como la perforación 28 que atraviesa al elemento de acoplamiento 4, son fáciles de limpiar ya que difícilmente pueden acumularse residuos de leche en esos canales, ductos, cavidades y perforaciones. La figura 2 muestra una vista parcial agrandada de la figura 1 en la cual se muestra el recubrimiento del apéndice 17 en una vista esquemática que "no está a escala. Como puede observarse, la pared del canal de suministro de leche 11 que se extiende en el interior del apéndice 17 está provista con una capa 32 que consiste de una pluralidad de nanopartículas 33. Las nanopartículas tienen un tamaño en la región de 10-10 y 10"7 m, preferentemente 10-8 m. Se entiende que partículas de ese tamaño no pueden ser ilustradas a escala. Por lo tanto este dibujo mostrará la capa y las partículas en una vista estrictamente esquemática. En vez de aplicar una capa de de nanopartículas, también es posible introducir las nanopartículas en la superficie del componente particular. La aplicación de las nanopartículas puede realizarse fácilmente en un baño de inmersión, por medio de rociado o saturación. Los parámetros relevantes pueden ser determinados fácilmente por una persona con experiencia en la técnica por medio de pruebas sencillas . Ventajosamente para esa aplicación la composición que se usa consiste de: (a) un material básico que forme nanopartículas; (b) un primer aditivo que tenga propiedades oleofóbicas ; (c) un segundo aditivo que tiene propiedades hidrofóbicas ; y (d) plata o compuestos de plata. Subsecuentemente, los componentes recubiertos se calientan a de 80 a 140° C, con lo cual ese recubrimiento se polimeriza, se endurece, se templa y se une firmemente con el componente .

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Un ensamble para producir espuma de leche y/o calentar leche, que consiste de un dispositivo espumador que incluye un canal de suministro de vapor, un canal de suministro de aire, una canal de suministro de leche, y un orificio de descarga, caracterizado porque (a) cuando menos una parte de los componentes y/o las cavidades que entran en contacto con la leche está provista con una superficie que es tanto hidrofóbica y oleofóbica gracias a las nanopartículas ; (b) las nanopartículas consisten parcialmente de plata o compuestos de plata; y (c) el canal de suministro de vapor descarga a través de un aboquilla hacia el canal de suministro de leche del ensamble, y el canal de suministro de leche descarga en un canal de mezclado, en donde la boquilla, el canal de suministro de leche, el orificio de descarga y el canal de mezclado se proveen con una superficie formada por las nanopartículas .
2. Un ensamble de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las nanopartículas se introducen en la superficie de los componentes y/o cavidades .
3. Un ensamble de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las nanopartículas se aplican en la superficie de los componentes y/o cavidades .
4. Un ensamble de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las nanopartículas muestran un enlace químico o físico con la superficie.
5. Un ensamble de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque además presenta un contenedor para leche .
6. Un ensamble de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo espumador y/o el contenedor de leche presentan medios para fijar de dispositivo espumador al contenedor de leche .
7. Un ensamble de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque el dispositivo espumador presenta un apéndice que se extiende hacia el fondo del contenedor de leche, el canal de suministro de leche está localizado en el apéndice y en su extremo distal tienen un orificio de entrada que se comunica con el canal de suministro de leche .
8. Un ensamble de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el apéndice está provisto con cuando menos una escotadura radial localizada en la región del orificio de entrada.
9. Un ensamble de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo espumador consiste de varias partes, estando las partes individuales unidas entre sí por medio de conexiones a presión o por medio de conexión de encaje a presión.
10. Un ensamble de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el canal de suministro de leche está cuando menos parcialmente expuesto una vez que varias partes del dispositivo espumador están separadas entre sí.
11. Un ensamble de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo espumador presenta un primer receso cilindrico, que se comunica con el canal de suministro de vapor.
12. Un ensamble de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo espumador presenta un segundo receso cilindrico, que se comunica con o que constituye el orificio de descarga .
13. Un ensamble de acuerdo con las reivindicaciones 11 y 12, caracterizado porque el dispositivo espumador consiste de un elemento acoplador provisto con dos salientes adaptadas para ser insertadas en los recesos cilindricos primero y segundo, uno de esas salientes puede conectarse a una manguera de suministro de vapor y la otra saliente puede conectarse a una manguera de descarga. 14. Un ensamble de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo espumador comprende un canal de ventilación, que desemboca en el canal de suministro de leche y se comunica con el aire ambiental, y el cual puede cerrarse por medio de una válvula. 15. Un ensamble de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque se usa conjuntamente con una máquina para preparar café expreso o que forma parte de una máquina para preparar café expreso. 16. Una máquina para preparar café expreso, caracterizado porque presenta un ensamble de acuerdo con las reivindicaciones 1 a
14.