ES2324844T3 - Dispositivo para calentar y/o espumar una bebida. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo para calentar y/o espumar una bebida (19), que comprende: - un primer conducto (21) conectable a una fuente de vapor aguas arriba y a medios de mezcla aguas abajo (14) dispuesto para introducir y mezclar al menos vapor en dicha bebida, teniendo dicho primer conducto una primera válvula (31) configurada para abrirse y cerrarse y permitir y evitar que el vapor fluya en el conducto; - un segundo conducto (22) conectable a una fuente de vapor aguas arriba y a dichos medios de mezcla aguas abajo (14), teniendo dicho segundo conducto una segunda válvula (32) configurada para abrirse y cerrarse y permitir y evitar que el vapor fluya en el conducto; caracterizado porque un primero de dichos dos conductos (21, 22) comprende un montaje Venturi (22a) configurado para funcionar por el efecto Venturi para mezclar aire con dicho vapor en dicho primer de dichos dos conductos cuando un segundo de dichos dos conductos está cerrado.
Description
Dispositivo para calentar y/o espumar una
bebida.
La presente invención se refiere generalmente a
un dispositivo para calentar y/o espumar una bebida, por ejemplo,
leche, por medio de vapor.
Más particularmente, la presente invención se
refiere a un dispositivo que se aplica a una cafetera exprés para
preparar leche caliente o capuchinos y en la siguiente descripción
se hace referencia a una aplicación de este tipo, que se considera
la preferida.
Los dispositivos para calentar y/o espumar leche
son muy conocidos.
Por ejemplo, se conoce del documento EP 0607759
Al un dispositivo para preparar bebidas espumadas para usarse junto
con una máquina para preparar café y otras bebidas calientes.
El dispositivo de la técnica anterior comprende
una boquilla, que se controla con una válvula manual y que tiene
una primera cámara para la entrada de vapor y una segunda cámara
para la salida del vapor. Las dos cámaras están conectadas a través
de un canal, de tamaño transversal reducido, donde se proporciona
un agujero que se comunica con el medio ambiente.
El flujo de vapor a través del canal con un
tamaño transversal reducido causa, por el efecto Venturi, una
disminución de presión suficiente para asegurar la toma del medio
ambiente de aire que, mezclado con vapor, sale a través de la
segunda cámara y se introduce en el líquido, por ejemplo leche,
espumándolo.
Un primer problema de una técnica anterior de
este tipo consiste en que la boquilla es eficaz para preparar
bebidas espumadas, pero es ineficaz para preparar bebidas sin
espumar calientes, ya que el canal con tamaño transversal reducido
generalmente conlleva la introducción de tanto aire como vapor en
la bebida, espumándolo de este modo o la necesidad de un control
preciso de la válvula manual para limitar la entrada de vapor y la
consiguiente admisión de aire por el efecto Venturi.
Por supuesto, el control de la entrada de vapor
conlleva el otro problema de que el tiempo necesario para preparar
bebidas calentadas es considerablemente superior al que se requiere
para preparar bebidas espumadas.
Se conoce del documento EP 0472272 A2 una
máquina automática para preparar café exprés, que comprende un
dispositivo para producir leche caliente o espumada para añadirla
al café exprés.
El dispositivo de la máquina de la técnica
anterior comprende dos válvulas para la introducción de vapor a
través de un conducto situado aguas arriba de una cámara con un
tamaño transversal más estrecho que el conducto: la cámara,
funcionando por el efecto Venturi, comprende un orificio para la
entrada de aire desde el medio ambiente. Las dos válvulas en el
dispositivo tienen diferentes velocidades de flujo.
Por consiguiente, abrir la válvula con una
velocidad de flujo superior tiene como resultado un flujo de vapor
mayor en la cámara y, por lo tanto, permite preparar leche
espumada, ya que la reducción de presión en la cámara por el efecto
Venturi es mayor.
Cerrar la válvula con una velocidad de flujo
mayor y abrir la válvula con una velocidad de flujo menor permite,
por el contrario, preparar leche caliente, ya que la reducción de
presión en la cámara por el efecto Venturi es mínima y, por lo
tanto, insuficiente para permitir el flujo de aire del medio
ambiente en la cámara.
Una técnica anterior de este tipo, aunque
permite preparar tanto leche caliente como espumada, tiene, en
cualquier caso, el problema de que preparar leche caliente requiere
generalmente mucho tiempo, en cualquier caso más que el que se
requiere para preparar leche espumada.
Como comprenden fácilmente los expertos en la
materia, un problema como este es muy molesto en lugares públicos,
donde el tiempo de preparación de bebidas deber ser extremadamente
corto para proporcionar tanto un servicio rápido como una buena
satisfacción del cliente.
El documento
WO-A-2004/089173 desvela un
dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1
independiente.
Esencialmente, el Solicitante se ha dado cuenta
de que los dispositivos que aseguran un tiempo de preparación
extremadamente reducido, especialmente en lo que respecta a las
bebidas calientes, independientemente de si se preparan bebidas
calientes o espumadas, no están disponibles comercialmente.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un dispositivo para calentar y/o espumar una bebida,
en el que dicho dispositivo no sufre los inconvenientes de la
técnica anterior.
El objeto se logra a través del dispositivo para
calentar y/o espumar una bebida como se reivindica.
La presente invención también se refiere a un
procedimiento para calentar y/o espumar bebidas, así como una
máquina para la preparación de bebidas que incluye el
dispositivo.
Las reivindicaciones son parte íntegra de las
enseñanzas técnicas proporcionadas aquí con respecto a la
invención.
Según un modo de realización preferido, el
dispositivo según la invención comprende un primer conducto que
tiene una primera válvula de abertura y cierre para hacer que el
vapor fluya por el conducto y un segundo conducto que tiene tanto
una segunda válvula de abertura y cierre para hacer que el vapor
fluya por el conducto como un montaje Venturi configurado para
funcionar por el efecto Venturi cuando la primera válvula está
cerrada.
Según otro aspecto de la presente invención, el
montaje Venturi está conectado a una tercera válvula configurada
para evitar el funcionamiento del montaje Venturi por el efecto
Venturi en ciertas situaciones.
Según otro aspecto de la presente invención, una
unidad de control controlada por una unidad de mando controla la
válvula que se abre y se cierra.
Según incluso otro aspecto de la presente
invención, el dispositivo incluye un dispositivo detector de
temperatura para detectar la temperatura actual de la bebida y la
unidad de control está configurada para controlar selectivamente,
dependiendo de las temperaturas actuales de la bebida, abriéndose y
cerrándose la válvula para preparar bebidas calentadas y/o
espumadas.
Los aspectos y ventajas anteriores y otros de la
presente invención resultarán más claros a partir de la siguiente
descripción de modos de realización preferidos, realizados para
ejemplificar y no limitar propósitos relacionados con los dibujos
anexos, en los que los elementos designados con la misma referencia
numérica o similar se corresponden con componentes que tienen la
misma función y construcción o similar y en los que:
la fig. 1 es un diagrama global del dispositivo
según la invención, en un modo de realización preferido;
la fig. 2 muestra un detalle del dispositivo de
la fig. 1 en otro modo de realización; y
la fig. 3 muestra un detalle del dispositivo de
la fig. 1 en un tercer modo de realización.
En referencia a la fig. 1, un dispositivo 10
para calentar y/o espumar una bebida 19, por ejemplo leche,
aplicado a una cafetera exprés, incluye un primer y segundo
conducto 21 y 22, respectivamente. Los conductos tienen una entrada
conectada a un calentador 12, de tipo conocido, dispuesto para
generar, por ejemplo, vapor presurizado y una salida común
conectada a un elemento de mezcla 14, por ejemplo una boquilla, de
tipo conocido, dispuesto para introducir y mezclar vapor
presurizado, posiblemente incluyendo aire, como se describirá con
detalle a continuación, con el líquido 19 contenido por ejemplo en
un recipiente.
El dispositivo 10 también incluye una unidad de
control 25 y una unidad de mando 39, conectada a la unidad de
control 25 y dispuesta, por ejemplo, para transmitir órdenes de un
usuario para controlar el funcionamiento del dispositivo 10.
Como se describirá con detalle a continuación,
la unidad de control 25 está configurada para controlar el
funcionamiento del dispositivo 10 por medio de programas
desarrollados durante la fase de diseño del dispositivo y
almacenados por ejemplo en la misma unidad de control 25.
El primer conducto 21 comprende una primera
válvula 31, por ejemplo una válvula activada eléctricamente con un
diámetro interno de 3,5 mm, cuya abertura y cierre puede ser
controlado por una unidad de control 25 para permitir o evitar que
el vapor presurizado fluya desde el calentador 12 a la boquilla
14.
El segundo conducto 22, que tiene
preferentemente un diámetro interno equivalente o sustancialmente
equivalente al del primer conducto, comprende, en una sección aguas
arriba, una segunda válvula 32, por ejemplo una válvula activada
eléctricamente con un diámetro interno de 3,5 mm, cuya abertura y
cierre puede ser controlado por una unidad de control 25 para
permitir o evitar que el vapor presurizado fluya desde el
calentador 12 a la boquilla 14. En una sección aguas abajo, hacia
la boquilla 14, el conducto comprende un elemento de conducto 22a
que funciona preferentemente por el efecto Venturi.
El elemento de conducto 22a (montaje Venturi o
tubo Venturi) comprende una longitud de conducto 42, por ejemplo
con un diámetro de 2,5 mm, conectado aguas arriba y aguas abajo al
segundo conducto 22 y un orificio 43, por ejemplo de diámetro de
1,5 mm, formado en la longitud de conducto 42 y que se comunica
directamente con el medio ambiente a presión atmosférica, como se
muestra en la fig. 2.
Según un modo de realización, mostrado en la
fig. 1, el orificio está conectado a una válvula 33 (válvula
Venturi), por ejemplo una válvula activada eléctricamente con
diámetro igual al diámetro del orificio, cuya abertura y cierre
puede ser controlado por una unidad de control 25 para permitir o no
permitir la entrada de aire del medio ambiente al tubo Venturi 22a
o, a la inversa, para permitir o no permitir la salida de vapor del
orificio 43 hacia el medio ambiente.
Según una variante del modo de realización
preferido, la válvula Venturi 33 es por ejemplo una válvula sin
retorno dispuesta para evitar la única salida del orificio 43 hacia
el medio ambiente. Por supuesto, como los expertos en la materia
pueden comprender fácilmente, una válvula de este tipo no necesita
ser controlada por una unidad de
control 25.
control 25.
Según un tercer modo de realización, el orificio
43 está conectado a otra longitud de conducto 44 (figs. 1, 3) con
un diámetro más pequeño que el orificio 43, por ejemplo un diámetro
de 0,5 mm.
Un modo de realización como este, como se
describirá con detalle a continuación, es capaz de reducir la
cantidad de aire admitida a través del tubo Venturi 22a y permite
lograr un espumado más fino que la que se puede lograr con el
orificio 43.
En todos los modos de realización, se
proporciona preferentemente un dispositivo detector de temperatura
27, por ejemplo un sensor de temperatura o termómetro, que está
conectado, de una manera conocida, a una unidad de control 25 y
está dispuesto para transmitir a la unidad de control 25 las señales
que representan la temperatura del líquido 19 en el que se sumerge
la boquilla 14 para preparar bebidas calentadas y/o espumadas.
La unidad de control 25 del dispositivo 10 está
configurada, como se describirá en detalle a continuación, para
controlar el funcionamiento del dispositivo 10 a través de
programas desarrollados durante la fase de diseño del dispositivo y
almacenado por ejemplo en la misma unidad de control 25. Comprende
preferentemente un microcontrolador 51 de tipo conocido, por
ejemplo un microcontrolador modelo MB90F4097G de la compañía
Fujitsu, conectado a o que incluye una interfaz con múltiples
puertos de entrada/salida (interfaz E/S) 55.
En el modo de realización preferido, la interfaz
E/S 55 está conectada a la primera y segunda válvula 31 y 32,
respectivamente, al dispositivo detector de temperatura
(termómetro) 27, a la unidad de mando 39 y a la válvula Venturi 33,
si se proporciona.
La unidad de mando 39, por ejemplo un teclado
con dos teclas, está dispuesta para transmitir a una unidad de
control 25, por ejemplo con la activación de una de las teclas,
ordena empezar y/o detener las funciones varias del dispositivo 10.
Más particularmente, en el modo de realización preferido, la unidad
de mando (teclado) 39 comprende una primera tecla 39a destinada a
ordenar a la unidad de control 25 que prepare una bebida calentada
y espumada y una segunda tecla 39b destinada correspondientemente a
ordenar que prepare una bebida calentada. Más preferentemente, el
teclado 39 está asociado a o incluye una unidad de señalización 38,
por ejemplo un timbre o un LED, conectada a la unidad de control 25
y dispuesta para señalizar audiblemente y/o visualmente la
consecución de la orden enviada a través de las llaves 39a o 39b,
como se describe con detalle a continuación.
El dispositivo 10 está preferentemente asociado
a una unidad de ajuste de parámetros 37, por ejemplo un teclado con
indicador visual, de tipo conocido, conectada a la unidad de
control 25 y dispuesta para ajustar los parámetros de
funcionamiento del dispositivo 10, para almacenarse por ejemplo en
la unidad de control.
El funcionamiento del dispositivo descrito
anteriormente se desvela a de aquí en adelante con referencia al
modo de realización mostrado en la fig. 1, incluyendo la válvula
Venturi 33 controlada por la unidad de control 25.
Además, al describir el funcionamiento, se asume
una condición inicial donde la primera y segunda válvula 31 y 32 y
la válvula Venturi 33 están cerradas y la boquilla 14 está
sumergida en la bebida o líquido (leche) 19 contenida en un
recipiente.
Por último, también se asume que el calentador
12 funciona, por ejemplo, en un intervalo de presión desde 0,8 a
1,4 bares y que se contempla una temperatura máxima de
calentamiento de leche, por ejemplo una temperatura de 70ºC. Por
supuesto, en otros modos de realización, los valores de las
cantidades anteriores pueden ser diferentes de los indicados, sin
alejarse del alcance de lo que se describe y reivindica.
El funcionamiento del dispositivo 10 para
preparar bebida calentada y espumada, por ejemplo leche, es el que
sigue.
Tras la activación, en una primera fase, de la
tecla 39a con intención de comenzar la preparación de la leche
calentada y espumada, la unidad de control 25, según los programas
desarrollados durante la fase de diseño del dispositivo 10,
mantiene cerrada la válvula Venturi 33 y ordena la abertura de
tanto la primera válvula 31 como de la segunda válvula 32, que
permite por consiguiente un flujo de vapor rápido desde la boquilla
14 y correspondientemente un rápido calentamiento de la leche.
Durante una fase de este tipo, si falta la
válvula Venturi 33, estando las dos válvulas 31 y 31 abiertas, una
sobrepresión, estimada por ejemplo en 50 mbar sobre la presión
ambiente atmosférica, está presente en el tubo Venturi 22a y evita
que el aire fluya desde el medio ambiente al tubo Venturi 22a.
Durante una fase de este tipo, se si se
proporciona la válvula sin retorno, se evita en cualquier caso que
el vapor fluya hacia el medio ambiente.
En una segunda fase, por ejemplo tras señalar el
termómetro 27 a la unidad de control 25 una primera temperatura
predeterminada, por ejemplo una temperatura de 30ºC, la unidad de
control 25, según los programas desarrollados durante la fase de
diseño del dispositivo 10, ordena el cierre de la primera válvula
31 y la abertura de la válvula Venturi 33.
Debido al cierre de la primera válvula 31, se
genera en el tubo Venturi 22a una depresión capaz de hacer que el
aire fluya desde el medio ambiente al vapor.
El Solicitante ha detectado experimentalmente
que, teniendo en cuenta los valores de presión asumidos en el
calentador 12, la presión en el tubo Venturi está dentro de un
intervalo de 260 a 130 mbar por debajo de la presión ambiente
atmosférica y es tal como para permitir que el aire fluya desde el
medio ambiente a la longitud del
conducto 42.
conducto 42.
El aire mezclado con vapor llega a la boquilla
14 y, por lo tanto, a la leche 19 contenida en el recipiente, donde
la leche empieza a espumar y crece al crearse pequeñas burbujas de
aire en su interior. En una fase de este tipo, el vapor en la
mezcla de aire/vapor que deja la boquilla 14 continúa calentando la
leche, por supuesto a una velocidad menor que en la primera fase, ya
que el vapor llega sólo del segundo conducto 22. Sin embargo, una
condición de calentamiento lenta de este tipo es ideal para
producir un espumado o crema de alta calidad.
En una tercera fase, por ejemplo tras señalar el
termómetro 27 a la unidad de control 25 una segunda temperatura
predeterminada, por ejemplo una temperatura de 55ºC, la unidad de
control 25, según los programas desarrollados durante la fase de
diseño del dispositivo 10, ordena la abertura de la primera válvula
31 y el cierre de la válvula Venturi 33.
En una fase de este tipo, de manera similar a la
primera fase, un vapor fuerte fluye hacia la boquilla y
correspondientemente da lugar a una alta velocidad de calentamiento
de la leche.
Durante una fase de este tipo, si falta la
válvula Venturi 33, se aplican aún las indicaciones ya
proporcionadas para la primera fase.
En una cuarta fase, por ejemplo tras señalar el
termómetro 27 a la unidad de control 25 la temperatura máxima de
calentamiento de la leche, la unidad de control 25, según los
programas desarrollados durante la fase de diseño del dispositivo
10, ordena el cierre de la primera y segunda válvula 31 y 32,
respectivamente, y señala la finalización de la preparación de la
leche espumada a través de la unidad de señalización 38.
El funcionamiento del dispositivo 10 para
preparar una bebida calentada, por ejemplo leche, es el que
sigue.
Tras la activación, en una primera fase, de la
tecla 39b con intención de comenzar la preparación, por ejemplo, de
leche calentada, la unidad de control 25, según los programas
desarrollados durante la fase de diseño del dispositivo 10,
mantiene cerrada la válvula Venturi 33 y ordena la abertura de
tanto la primera válvula 31 como de la segunda válvula 32, que
permite por consiguiente un flujo de vapor rápido desde la boquilla
14 y correspondientemente un rápido calentamiento de la leche, de
manera similar a lo que ya se ha descrito para la primera fase de
la preparación de leche espumada.
Durante una fase de este tipo, se aplican todas
las indicaciones ya dadas para la primera fase de la preparación de
leche espumada.
En una segunda fase, por ejemplo tras señalar el
termómetro 27 a la unidad de control 25 la máxima temperatura de
calentamiento de leche, la unidad de control 25, según los
programas desarrollados durante la fase de diseño del dispositivo
10, ordena el cierre de la primera y segunda válvula 31 y 32,
respectivamente, y señala la finalización de la preparación de leche
calentada a través de la unidad de señalización 38.
Según la descripción anterior, en el modo de
realización preferido, se contemplan al menos tres temperaturas de
funcionamiento, almacenadas por ejemplo en la unidad de control,
para preparar leche espumada:
- -
- una primera temperatura de funcionamiento t1, que se corresponde con la temperatura, por ejemplo 30ºC, a la que empieza la introducción de aire en el vapor;
- -
- una segunda temperatura de funcionamiento t2, que se corresponde con la temperatura, por ejemplo de 55ºC, a la que acaba la introducción de aire en el vapor;
- -
- una tercera temperatura de funcionamiento t3, por ejemplo de 70ºC, que se corresponde con la temperatura máxima de calentamiento de leche.
Según uno de los tres posibles modos de
realización, se contempla que la tercera temperatura t3 esté
establecida y posiblemente almacenada en la unidad de control a
través de la unidad de ajuste de parámetros (teclado auxiliar) 37 y
que la unidad de control 25 determine la primera y segunda
temperaturas, t1 y t2, respectivamente, y que se almacenan basadas
en parámetros de nivel de espuma (por ejemplo, bajo, medio, alto)
establecidos con el teclado auxiliar 37.
Como pueden comprender fácilmente los expertos
en la materia, ya que el nivel de espumado que se ha establecido
aumenta, la unidad de control está dispuesta para determinar, según
los programas desarrollados durante la fase de diseño del
dispositivo 10, aumentando los intervalos de temperatura
t1-t2, para ampliar el intervalo de temperatura y,
consecuentemente, para aumentar el tiempo durante el cual el aire
se mezcla con vapor.
Por supuesto, otros modos de realización
proporcionan la posibilidad de establecer directamente todas las
temperaturas t1, t2 y t3, respectivamente.
Como pueden comprender fácilmente los expertos
en la materia, el suministro de la válvula de Venturi 33 permite,
manteniendo la válvula de Venturi 33 siempre cerrada, una variable
velocidad de calentamiento de la bebida, por ejemplo, estableciendo
parámetros de velocidad de calentamiento (por ejemplo, velocidad
baja, media y alta) a través del teclado auxiliar 37.
En realidad, al mantener la válvula de Venturi
33 siempre cerrada y controlar la abertura y el cierre de la
primera y segunda válvula 31 y 32, respectivamente, la velocidad de
calentamiento de la bebida puede cambiarse sin que se espume la
bebida.
Un aspecto como este es particularmente útil
cuando se desea la preparación de bebidas calientes, como chocolate
caliente o vino caliente con especias. En casos como este, en
efecto, una velocidad de calentamiento demasiado alta podría
afectar negativamente la calidad del resultado, mientras que
velocidades de calentamiento superiores pueden usarse para otras
bebidas.
El modo de realización proporciona un termómetro
asociado a una boquilla 14 y conectado a una unidad de
control 25.
control 25.
Por supuesto, en otros modos de realización,
puede faltar el termómetro y el control para preparar por ejemplo
bebidas espumadas se puede llevar a cabo por la unidad de control
basada en tiempos paramétricos, que se corresponden por ejemplo,
con el tiempo necesario para alcanzar la temperatura t1, el tiempo
necesario para alcanzar la temperatura t2 y el tiempo necesario
para alcanzar la temperatura t3. Se puede aplicar también el mismo
procedimiento para preparar bebidas calentadas.
Por supuesto, se pueden hacer cambios y
modificaciones obvios en la descripción anterior, en lo que
respecta a los tamaños, formas, materiales, componentes, elementos
de circuito y conexiones, así como en lo que respecta a los
detalles de construcción y procedimiento de funcionamiento
desvelados, sin alejarse de la invención tal y como se define en las
siguientes reivindicaciones.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es sólo para la comodidad del lector. No forma parte
del documento de patente europea. Aunque se ha tomado especial
cuidado en la compilación de las referencias, no se pueden excluir
errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet EP 0607759 Al [0004]
\bullet EP 0472272 A2 [0009]
\bullet WO 2004089173 A [0015]
Claims (16)
1. Un dispositivo para calentar y/o espumar una
bebida (19), que comprende:
- -
- un primer conducto (21) conectable a una fuente de vapor aguas arriba y a medios de mezcla aguas abajo (14) dispuesto para introducir y mezclar al menos vapor en dicha bebida, teniendo dicho primer conducto una primera válvula (31) configurada para abrirse y cerrarse y permitir y evitar que el vapor fluya en el conducto;
- -
- un segundo conducto (22) conectable a una fuente de vapor aguas arriba y a dichos medios de mezcla aguas abajo (14), teniendo dicho segundo conducto una segunda válvula (32) configurada para abrirse y cerrarse y permitir y evitar que el vapor fluya en el conducto;
caracterizado porque un
primero de dichos dos conductos (21, 22) comprende un montaje
Venturi (22a) configurado para funcionar por el efecto Venturi para
mezclar aire con dicho vapor en dicho primer de dichos dos
conductos cuando un segundo de dichos dos conductos está
cerrado.
2. El dispositivo como se reivindica en la
reivindicación 1, caracterizado por una otra válvula (33)
conectada al montaje Venturi (22a) y configurado para permitir el
flujo de aire en el montaje Venturi y evitar que el vapor salga de
dicho uno de dichos dos conductos.
3. El dispositivo como se reivindica en la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho montaje Venturi
(22a) incluye un orificio (43) que tiene un diámetro interno
determinado y está conectado a una longitud de conducto (44) que
tiene un diámetro interno respectivo más pequeño que el diámetro
interno de dicho orificio.
4. El dispositivo como se reivindica en las
reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado por una unidad de
control (25) conectada a dichas primera y segunda válvulas (31, 32)
y configurada para controlar la abertura y el cierre selectivo de
dichas primera y segunda válvulas (31, 32).
5. El dispositivo como se reivindica en la
reivindicación 4, caracterizado por una tercera válvula (33)
conectada al montaje Venturi (22a) y caracterizado porque
dicha unidad de control (25) está configurada para controlar la
abertura y el cierre selectivo de dicha tercera válvula (33).
6. El dispositivo como se reivindica en la
reivindicación 4 ó 5, caracterizado por medios de detección
de temperatura (27), que están asociados con dichos medios de
mezcla (14), están conectados a dicha unidad de control (25) y
están dispuestos para transmitir señales que representan la
temperatura de dicha bebida (19) a dicha unidad de
control.
control.
7. El dispositivo como se reivindica en la
reivindicación 6, caracterizado porque dicha unidad de
control está configurada para controlar el calentamiento y/o
creación de espuma de la bebida (19) basada en la temperatura
detectada por dichos medios de detección de temperatura (27).
8. El dispositivo como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado por
una unidad de mando (39) conectada a dicha unidad de control (25) y
que comprende medios de mando (39a, 39b) dispuestos para ordenar de
manera selectiva la preparación de una bebida calentada o
espumada.
9. El dispositivo como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado por
una unidad de ajuste de parámetros (37) conectada a dicha unidad de
control (25) y que comprende medios de ajuste de parámetros
configurados para almacenar en dicha unidad de control parámetros
para usarse para preparar un bebida calentada o espumada.
10. El dispositivo como se reivindica en la
reivindicación 9, caracterizado porque dichos parámetros
incluyen al menos un intervalo de temperaturas (t1 - t2) para la
preparación de bebidas espumadas.
11. Un procedimiento de calentar y/o espumar una
bebida (19) por medio de un dispositivo que incluye un primer
conducto (21) que tiene una primera válvula (31), un segundo
conducto (22) que tiene una segunda válvula (32) y un montaje
Venturi (22a) configurado para funcionar por el efecto Venturi para
introducir aire en dicho segundo conducto (22), siendo conectables
dichos primer y segundo conductos (21, 22) a una fuente de vapor
aguas arriba (12) y a medios de mezcla aguas abajo (14), estando
dicho procedimiento caracterizado por las etapas de:
- -
- abrir dicha primera y segunda válvula (31, 32) para calentar dicha bebida;
- -
- cerrar dicha primera válvula (31) y abrir dicha segunda válvula (32) para causar que dicho montaje Venturi (22a) funcione por el efecto Venturi.
12. El procedimiento como se reivindica en la
reivindicación 11, caracterizado porque dichas etapas
respectivas de abrir dicha primera y segunda válvula (31, 32) y
cerrar dicha primer válvula (31) y abrir dicha segunda válvula
(32), respectivamente, comprenden la etapa de activar medios de
mando (39) conectados a una unidad de control configurada para
controlar la abertura y el cierre de dicha primera y segunda
válvula (31, 32).
13. El procedimiento como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, caracterizado
porque, para espumar la bebida, el procedimiento comprende las
etapas de:
- -
- detectar valores cae temperatura en las proximidades de dicha bebida (19);
- -
- controlar la abertura y/o cierre de dicha primera y segunda válvula (31, 32) dependiendo de la temperatura detectada.
14. El procedimiento como se reivindica en la
reivindicación 13, caracterizado porque dicha etapa de
controlar la abertura y/o el cierre de dichas primera y segunda
válvulas (31, 32) comprende las etapas de:
- -
- ordenar la abertura de dicha primera y segunda válvula (31, 32) hasta lograr un primer valor de temperatura (t1);
- -
- ordenar el cierre de dichas primera válvulas (31) y la abertura de dicha segunda válvula (32) en un intervalo de temperatura de dicho primer valor de temperatura (t1) a un segundo valor de temperatura (t2) mayor que el primer valor de temperatura (t1);
- -
- ordenar la abertura de dichas primera y segunda válvulas (31, 32) hasta lograr un tercer valor de temperatura (t3), mayor que o igual a dicho segundo valor de temperatura (t2).
15. El procedimiento como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado
por un siguiente paso de control de admisión de aire en dicho
montaje Venturi (22a) a través de una tercera válvula (33), por lo
que dicha bebida puede calentarse ordenando el cierre de dicha
primera válvula (31) y la abertura de dicha segunda válvula
(32).
16. Una máquina para preparar bebidas calientes,
en particular café exprés, caracterizada porque incluye un
dispositivo como se reivindica en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10.
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