MXPA06000657A

MXPA06000657A - Compuestos mixtos y materiales en particulas hidrofobicos y aplicaciones de los mismos

Info

Publication number: MXPA06000657A
Application number: MXPA/A/2006/000657A
Authority: MX
Inventors: Zeev Birger
Original assignee: Zeev Birger; Superseal Ltd
Priority date: 2003-07-14
Filing date: 2006-01-16
Publication date: 2006-10-17

Abstract

Se describen composiciones hidrofóbicas novedosas, particularmente materiales en partículas novedosos y agregados hidrofóbicos de flujo libre y métodos que utilizan los mismos.

Description

COMPUESTOS MIXTOS Y MATERIALES EN PARTÍCULAS HIDROFOBICOS Y APLICACIONES DE LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a compuestos mixtos, materiales en partículas y agregados de flujo libre hidrofóbicos, métodos de producción de los mismos, y aplicaciones de estos. Más particularmente, la presente invención se relaciona a compuestos mixtos hidrofóbicos que tienen un material de núcleo recubierto por un polvo hidrofóbico que tiene un elemento impuro pretratado con un hidrocarburo hidrofóbico, y opcionalmente con agentes de recubrimiento adicionales, tales que los compuestos mixtos que resultan están caracterizados por repelencia al agua superior y durabilidad, apropiados para varias aplicaciones. La presente invención además se relaciona con compuestos mixtos hidrofóbicos que son preparados en soluciones acuosas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En muchas aplicaciones se desea evitar que la humedad alcance regiones críticas usando materiales hidrofóbicos los cuales repelen el agua. En el área de ingeniería civil, cuando el agua se filtra dentro de la construcción, las sales y minerales presentes en el agua dañan el concreto (u otros materiales de los cuales está hecha la construcción), y provoca corrosión y deformación a su estructura de barras de acero reforzado o alambre. La corrosión y deformación lleva a la apariencia de romperse en el concreto y, eventualmente, a una reducción local de la resistencia de la construcción. Otros objetos internos, tales como tuberías, cables eléctricos, canales de comunicación y lo similar también se pueden dañar por la humedad. La presencia de agua en la casa se asocia con numerosas evidencias desagradables tales como, humedad en la base de las paredes, bajo la alfombra o bajo las losetas de piso; óxido en la base de postes de acero; manchas, decoloración o descomposición de madera, paneles, paredes y otros objetos cercanos al piso, paredes o techo; el moho y lo enmohecido en concreto, muebles o tapetes; eflorescencia ("polvo blanco") sobre el concreto; losetas de piso despoetilladas; olor a humedad; paredes "que sudan" (condensación de humedad excesiva); condensación de agua en ventanas; canaletas de lluvia dañadas o tapadas; crecimiento de musgo y lo similar. La humedad puede filtrarse dentro de la construcción, ya sea verticalmente, por ejemplo debido a la acumulación de agua de techos o pisos de la construcción/cimientos, u horizontalmente, por fuga de agua a través de paredes externas de un edificio por ejemplo, debido a condiciones de clima extremas. Un problema severo de fuga horizontal es en las paredes ocultas o porciones de estas, donde la presión hidrostática generada por exceso de humedad en el suelo que la rodea empuja sobre el lado exterior de la pared de los cimientos, lo que contribuye significativamente a la fuga horizontal. La filtración de humedad a través de las paredes de concreto se explica por la porosidad del concreto (alrededor de 12% - 20%), formado durante el procedimiento de curación cuando el agua excedente crea una red de capilares interconectados, de alrededor de 10-100 nm de diámetro. Como se usa aquí, el término alrededor se refiere a ±10%. Estos capilares contribuyen a la filtración de humedad ahí a través de fuerzas capilares. Conforme el concreto envejece, la filtración de agua, gradualmente se filtra hacia afuera del concreto y lo hace más y más poroso. Otro problema provocado por humedad es el enmohecimiento, el cual, aparte de ser antiestético, crea un olor a moho. Aún a pesar de que una cantidad sustancial de agua estancada se puede remover por métodos impermeabilizantes de la técnica anterior que utilizan un conducto de drenaje, la humedad residual todavía provocará problemas de enmohecimiento. Se reconoce que una exposición prolongada al enmohecimiento puede provocar muchos problemas de salud, tales como, alergias, asma, enfermedades de la piel y similares. El sótano es por mucho la fuente más grande de humedad en una casa. El piso y las paredes recubiertas en el sótano terminado atrapan la humedad y eventualmente provocan un sótano húmedo o mojado. Como el nivel de pH del concreto es alto, los álcalis presentes en el concreto se disuelven por el agua y atacan la pintura y la loseta. De ahí, que aún si el sótano se ve seco, la humedad se desaloja por filtración a través de los capilares. El enmohecimiento, el cual comúnmente se inicia en el sótano debido a su cantidad excesiva de humedad, puede dispersarse a otras áreas de la casa por arriba de la tierra, por ejemplo, por ventilación. En muchos países la arena se usa como un lecho bajo la loseta y se recomienda por estándares con el propósito de reducir el ruido. El agua, que se origina de la fuga de plomería que se limpia periódicamente o de lluvia fuerte (por ejemplo, en techos revestidos de azulejo) genera una cantidad sustancial de peso excesivo, hasta aproximadamente 100 kilogramos de agua por metro cuadrado. La porción grande de agua que está atrapada bajo los azulejos y la arena permanece así húmeda por varios años. El peso excesivo comúnmente se toma en consideración por el ingeniero en las etapas de planeación del edificio, el cual, con el propósito de aumentar la resistencia de la construcción, usa más concreto y material de refuerzo bajo el lecho de arena. La contribución del agua y el extra reforzamiento de la construcción al peso general acelera el hundimiento del edificio. El problema se agrava solamente en estructuras que se suspenden tales como balcones y pasos elevados, que interconectan diferentes partes de edificios. Además de su peso excesivo, la arena húmeda bajo las losetas atrae insectos, tales como hormigas, gusanos, pulgas, ácaros de arena y similares. Además de los reconocidos problemas de salud asociados con tal atracción, los insectos excavan a través de la arena y aceleran el hundimiento de las losetas.

Estando húmeda la mayor parte del tiempo, la arena bajo las losetas se vuelve un conductor térmico, reduciendo así cualquier aislamiento pretendido a lograrse en las etapas de diseño del edificio. En algunos edificios, un sistema de calentamiento eléctrico se construye bajo el piso. El contacto entre estos sistemas y la arena húmeda puede provocar severos daños al sistema, o en casos extremos aún puede ocurrir incendio. Con respecto al bajo piso impermeabilizante de balcones o techos recubiertos de azulejo, todos los métodos de técnica anterior están dirigidos a posicionar un material impermeabilizante tal como una hoja de sellado, una membrana bituminosa o un recubrimiento elastomérico a base de solvente, bajo el lecho de arena que soporta la loseta. Sin embargo, casi sin tomar en cuenta su calidad, el tiempo de vida de estos materiales impermeabilizantes no es suficiente, debido a que las sales que contienen humedad están presentes en la arena. Aún en construcciones o parte de las construcciones donde la arena no está en contacto con el material impermeabilizante, la vida promedio de los materiales de la técnica anterior está limitada. Los álcalis disueltos en el agua atacan la pintura y adhesivos y dañan el material impermeabilizante, por formación de fracturas, peladuras o ampollas. Un problema interior adicional relacionado con los medios de sellado es el problema de niveles elevados de gas Radón el cual puede encontrarse en las casas, comúnmente, pero no exclusivamente, en las partes bajas de estas, por ejemplo, en sótanos. El radón es un gas radioactivo invisible y sin olor radioactivo, producido por la descomposición de metales pesados radioactivos uranio y torio, dispersados a través de la corteza de la Tierra. Los subproductos de la descomposición radioactiva de estos metales son metales pesados radioactivos más ligeros, los cuales también se descomponen en metales más ligeros y así sucesivamente. La cadena de descomposición continuamente produce radio, el cual se descompone en isótopos de radón, principalmente Radón-222 y Radón-220 (el último también conocido como Thoron), donde el isótopo Radón-222 es el gas radioactivo interior más común. Los productos de descomposición del radón son materiales en partículas sólidas radioactivas ligeras que flotan en el aire y, se respiran por humanos, siendo atrapadas en los pulmones, tráquea y bronquios. Debido a estos productos de descomposición, el radón, en los niveles comunes en hogares, es alrededor de 1 ,000 veces más letal que los límites de seguridad en cualquier otra toxina o carcinógeno. Siendo el gas más pesado conocido (nueve veces más pesado que el aire), el gas Radón naturalmente se mueve en el suelo permeable y el lecho de grava alrededor de los cimientos de la casa y subsecuentemente penetra difusivamente en la casa a través de las aberturas y poros mencionados anteriormente en el concreto. El Radón es soluble en agua y por lo tanto transportado a la vecindad de la casa por corrientes subterráneas, y además en la casa por la filtración del agua, por ejemplo, a través del concreto. El transportador más común de Radón dentro de la casa es el agua.

La humedad y el agua también provocan daño a objetos enterrados, tales como tuberías subterráneas, tanques de almacenamiento (por ejemplo, tanques de gas), túneles y cables. Debido a la humedad, la corrosión provocada por electrólisis, digiere materiales, insectos y/o microorganismos presentes en la arena, muchos objetos enterrados están expuestos a procedimientos de daño lo cual reduce el tiempo de vida de los objetos. En casos donde el objeto enterrado contiene materiales peligrosos cualquier fuga de ahí puede tener severas consecuencias ambientales. El área de la industria de la energía eléctrica, se han conducido numerosos programas de investigación para identificar mecanismos que son responsables de la falla prematura de los cables eléctricos o de comunicación subterráneos. Se reconoce que muchas de las fallas de cable prematuras están ligadas a la construcción interna de ramificaciones de agua microdimensionadas dentro de imperfecciones de las recubrimientos de aislamiento del cable, también conocidas como "árboles de agua". Las imperfecciones llenas de agua se ramifican radialmente hacia dentro a través de los materiales de aislamiento amorfos. Conforme el agua progresa radialmente hacia dentro el potencial para la falla del cable aumenta. Aún cuando el núcleo de conducción del cable está recubierto por un material sofisticado tal como un polímero de cristal líquido, la formación de imperfecciones es inevitable debido a la corrosión provocada por electrólisis, materiales de digestión, insectos y/o microorganismos presentes en el subsuelo.

Las tuberías y los cables eléctricos o de comunicación enterrados a menudo están colocados dentro de tubos subterráneos huecos. Los tubos huecos también son de acceso fácil al objeto enterrado, para propósitos de mantenimiento. Sin embargo, el agua u otros líquidos ocasionalmente encuentran el camino en el espacio entre el objeto enterrado y la superficie interna del tubo que lo rodea (por ejemplo, a través de agujeros o fracturas formadas en las superficies externas de los tubos, o a través de la brecha entre los tubos de contacto). El agua fluye a través del tubo y provoca daños a los objetos enterrados o a cajas de conexión al final del tubo. La combinación de la humedad y la arena tiende a endurecer o congelar. El material duro formado se sabe que transforma las tensiones axiales del medio ambiente que rodea al objeto enterrado. Cuando el nivel de las tensiones axiales excede la tensión característica del objeto, el objeto se daña. Para prevenir las tensiones axiales anteriores, los objetos se hacen más fuertes y/o son enterrados profundos en la tierra. Se reconoce, sin embargo, que el costo de los objetos colocados subterráneos aumenta con la profundidad en la cual estos objetos son enterrados. Más aún, los objetos enterrados profundos son difíciles de acceder, por ejemplo, para mantenimiento o reemplazo. Una manera de proteger un tubo de objeto subterráneo es mediante la aplicación de un recubrimiento de sellador sobre el objeto o su tubo que lo rodea, como para prevenir que los agentes anteriores dañen su superficie externa. Sin" embargo, aunque en general tales recubrimientos sobreviven el ataque de materiales u organismos de digestión, muy a menudo los daños locales al recubrimiento son inevitables (por ejemplo, debido a las tensiones axiales), cuyos daños locales son suficientes para iniciar la erosión del objeto. Generalmente, se puede evitar que la alcance regiones críticas mediante el uso de materiales hidrofóbicos los cuales repelen el agua. Las consideraciones de diseño para materiales hidrofóbicos dependen de la aplicación para la cual los materiales están diseñados, e incluyen presión de intrusión de agua, grosor, compatibilidad química, flujo de aire, compatibilidad de temperatura y similares. La presión de intrusión de agua es una medida de una presión crítica bajo la cual el agua es forzada a través del material hidrofóbico. La compatibilidad química es importante en aplicaciones donde el material hidrofóbico se pone en contacto con el material corrosivo. Otra estructura para la cual se requiere ser impermeable es un depósito de agua, en donde la base y las paredes de ésta necesitan ser impermeables como para prevenir que el agua se fugue hacia afuera. El problema de la fuga del depósito es crucial en regiones áridas donde uno desea mantener el contenido del depósito por el mayor tiempo posible. Un depósito común es un área plana rodeada por un muro de contención inclinado. En mucho métodos de impermeabilizado de la técnica anterior, el fondo del depósito (tanto la base plana como el muro de contención inclinado) están recubiertos con láminas que sellan (comúnmente hechas de polietileno de alta densidad, PEAD), adherida o soldada una a la otra. Este método sufre de muchas desventajas. Primero, debido a que la protección impermeabilizante es por una pluralidad de láminas que sellan unidas, existen muchas áreas cerca de la conexión entre dos láminas adyacentes donde la unión se daña o no es perfecta, y las láminas se vuelven permeables. Segundo, debido a su elasticidad limitada, las láminas de sello tienen a ser dañadas por objetos duros, que están en contacto con estas ya sea desde arriba o desde abajo. Tercero, durante el mantenimiento, cuando el fondo del depósito se limpia por maquinaria ligera o manualmente, las láminas de sellado se pueden romper. Cuarto, las fuerzas inducidas por movimientos de tierra o formación de fracturas (por ejemplo, en un depósito de concreto hecho por el hombre) rompen las láminas de sellado. Una limitación adicional del método de la técnica anterior se origina por colonias de insectos y organismos presentes bajo las láminas de sellado. En tal caso los químicos de purificación se requieren para purificar el contenido del depósito. La protección impermeabilizante se requiere a menudo también en agricultura o jardinería donde se emplea la irrigación. Cuando un área se irriga artificialmente por agua, solamente una relativamente pequeña porción de agua alcanza el crecimiento de las plantas en el suelo. La mayoría del agua se filtra a través de la tierra o se evapora. La necesidad de ahorrar agua también está relacionada con otros problemas agrícolas, tales como suelo salado y agua salada subterránea. Generalmente, cuando se designa un área para jardinería o para uso de agricultura industrial, es difícil proporcionar a la planta una cantidad suficiente de agua sin provocar podredumbre, mientras que, al mismo tiempo, se previenen materiales peligrosos (tales como sales) de daño a raíces. Las consideraciones de diseño para materiales hidrofóbicos a ser usados para protección impermeabilizante en cualquiera de las estructuras anteriores incluyen presión de intrusión de agua, grosor, compatibilidad química, flujo de aire, compatibilidad de temperatura y lo similar. La presión de intrusión de agua es una medida de una presión crítica bajo la cual el agua es forzada a través del material hidrofóbico. La compatibilidad química es importante en aplicaciones donde el material hidrofóbico se pone en contacto con el material corrosivo. A través de los años, numerosos materiales hidrofóbicos se han desarrollado, incluyendo PTFE, nailon, fibras de vidrio, poliétersulfona y agregados que tienen propiedades hidrofóbicas. Un material tal se describe en la Patente de EUA No. 3,562,153, de Tully y colaboradores. Las composiciones absorbentes de aceite de la patente de Tully y colaboradores se obtienen por tratamiento de un material absorbente líquido, el cual puede ser de naturaleza de partícula, granular o fibroso, con un metal coloidal u óxido metaloide el cual se enlaza químicamente a un compuesto de organosilicio para producir un metal u óxido metaloide hidrofóbico. La composición absorbente tratada de óxido hidrofóbica hace contacto con el agua contaminada de aceite y selectivamente remueve el aceite de ahí. La composición absorbente de aceite de Tully y colaboradores, se reporta que tiene excelente repelencia al agua, así hace posible mantener su eficiencia absorbente de aceite por periodos de inmersión prolongados. La Patente de EUA No. 4,474,852, de Craig, que está incorporada por referencia como si completamente se estableciera aquí, combina ideas de varias patentes de la técnica anterior (Patentes de EUA Nos. 3,567,492, 3,672,945, 3,973,510, 3,980,566, 4,148,941 y 4,256,501 , los contenidos de todas de los cuales están incorporados aquí por referencia). De acuerdo con Craig, los compuestos mixtos hidrofóbicos que tienen repelencia de agua superior se obtienen por deposición en un material de núcleo de partícula y granular de un primer recubrimiento adherente el cual comprende una película que forma poliuretano y asfalto, como un aditivo opcional, y que aplica al material de núcleo recubierto un segunda recubrimiento que comprende un óxido coloidal hidrofóbico tal como, por ejemplo, sílice fumante hidrofóbica. Craig enseña que el primer recubrimiento adherente no debe exceder de 1 por ciento de peso del total del peso agregado seco mientras que el segundo recubrimiento está entre 0.025 y 0.25 por ciento peso de ese peso total. Además, de acuerdo con las enseñanzas de Craig, los compuestos mixtos hidrofóbicos preparados de esta manera no solamente previenen el agua de adhesión a las superficies de los materiales en partículas del compuesto mixto individual, sino que también de entrar en los espacios intersticiales de los agregados de los compuestos mixtos. WO 03/044124, la cual también está incorporada por referencia como si se estableciera completamente aquí, también describe un método de preparación de agregados hidrofóbicos, el cual está basado en las enseñanzas de Craig (Patente de EUA No. 4,474,852). De acuerdo con las enseñanzas de WO 03/044124, los agregados hidrofóbicos descritos en la Patente de EUA No. 4,474,852 no son satisfactorios ya que no resisten la presión de agua mayor de 2-3 centímetros. En una búsqueda por un método de producción de agregados hidrofóbicos con repelencia al agua y desempeño de absorción del aceite mejorada y durabilidad mejorada bajo presiones de agua mayores, se concluyó, de acuerdo con las enseñanzas de WO 03/044124, que un método mejorado de preparación de agregados hidrofóbicos, como se comparó con las enseñanzas de Craig, debe incluir cambios en relación a las composiciones del primero y segundo recubrimientos y las cantidades relativas de estas, a la temperatura en los diferentes pasos del procedimiento y para el grado de mezclado durante el curso de la preparación. De aquí, el método descrito en WO 03/044124 incluye la deposición en un material de centro de partícula o granulo de un primer recubrimiento adherente el cual comprende un agente de formación de película tal como poliuretano y opcionalmente un agente para pegar tal como asfalto líquido, y aplicación al material de centro así recubierto de un segundo recubrimiento el cual comprende un silicato evaporado hidrofóbico y cualquier otro polvo superhidrofóbico. En consecuencia con las enseñanzas de WO 03/044124, el primer recubrimiento adherente constituye alrededor de 1-2 porcentajes en peso del peso del agregado seco, mientras que el segundo recubrimiento constituye más de 5 por ciento en peso de este peso total. Además de acuerdo con las enseñanzas de WO 03/044124, el agregado hidrofóbico es capaz de soportar una presión de agua de hasta 20-30 cm. Aunque WO 03/044124 enseña el uso de polvos superhidrofóbicos diferentes al sílice evaporado hidrofóbico, esta referencia no especifica ningún ejemplo de tales polvos superhidrofóbicos. Esta referencia también falla para demostrar cualquier desempeño de los agregados hidrofóbicos descritos aquí con consideración tanto a la repelencia al agua y su comportamiento bajo presiones de agua. Además, es bien conocido en la técnica que usando una cantidad grande tal de sílice fumante hidrofóbica como segundo recubrimiento, como se enseña en WO 03/044124, reduce la efectividad de costo además de la simplicidad del procedimiento. Además, ya que la sílice fumante hidrofóbica, además de otros óxidos de metal tratados con compuestos de organosilicio, tales como aquellos descritos en la patente de Craig, se caracterizan como sustancias acidas, los agregados recubiertos por tales materiales son susceptibles a reacciones con reactivos alcalinos tales como detergentes. Esta característica limita el uso de los agregados en aplicaciones donde los detergentes pueden estar en contacto con los agregados hidrofóbicos, tales como, por ejemplo, recubrimientos superiores de varias superficies. La Patente de EUA No. 4,474,852 mencionada aquí anteriormente describe varias aplicaciones para sus compuestos mixtos hidrofóbicos en aplicaciones impermeabilizantes. Principalmente como un recubrimiento superior sobre superficies pavimentadas, tales como asfalto o concreto, un recubrimiento que inunda de asfalto sellador se debe aplicar primero sobre la superficie, inmediatamente después de lo cual un recubrimiento pesado del compuesto mixto hidrofóbico se puede rociar encima y hacer enrollar en el sellador de asfalto, que proporciona un recubrimiento superior hermético. La misma técnica de recubrimiento superior se puede usar en reparaciones de baches en carreteras. Los compuestos mixtos también se pueden usar como un sustituto para agregado común en techos o losetas de asfalto, o en techado por acumulación. En tales aplicaciones, los compuestos mixtos hidrofóbicos son efectivos en la prevención de penetración de agua y resultan en daño provocado por ciclos de congelación-deshielo además de cambios dimensionales debido a humedecimiento y secado. La Patente de EUA No. 4,474,852 también reivindica utilidad como un recubrimiento superior sobre superficies pavimentadas, tales como superficies de carretera de asfalto o concreto o recubrimiento de puentes, proporcionando un acabado hermético, el cual reduce sustancialmente el daño por congelación-deshielo y el cual no se afecta por las composiciones de sal normalmente usadas para remover el hielo. Además, estas composiciones hidrofóbicas se pueden aplicar para superficies pintadas para proporcionar un acabado impermeabilizante y durable sobre madera, metal, concreto, piedra, ladrillo y ciertos sustratos sintéticos. Tales composiciones hidrofóbicas también se pueden mezclar con agentes aglutinantes apropiados para proporcionar un recubrimiento repelente al agua. Como el Instituto de Concreto Americano (ACI) recomienda un lecho de arena previa de 7.5 cm distribuida sobre la parte superior de la hoja impermeabilizante debajo del edificio, el compuesto mixto hidrofóbico de la Patente de EUA No. 4,474,852 también se puede usar como agente impermeabilizante en la construcción del pavimento, como un relleno o material de lecho bajo las losas de concreto o como un relleno de grava o lastre para lechos de caminos o banquetas. Sin embargo, como se apreciará por un técnico experto, el agregado que fluye libre está hecho de materiales en partículas extremadamente pequeñas de ahí que sea fácilmente transportado en el viento y lavado por el agua que corre. Por lo tanto, sin instrucciones específicas y habilitadas, será muy difícil y probablemente impráctico usar el agregado hidrofóbico en su forma que fluye. Además, métodos conocidos actualmente de producción de compuestos mixtos hidrofóbicos no resultan en productos satisfactorios y están limitados por otros parámetros, tales como, por ejemplo, efectividad de costo. Existe así una necesidad reconocida ampliamente, y sería altamente ventajoso tener compuestos mixtos, materiales en partículas y agregados que fluyan libremente hidrofóbicos, métodos de producción de los mismos y aplicaciones de estos, debido a las limitaciones anteriores.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Mientras se concibe la presente invención, se visualizó que al cambiar además los constituyentes del primer y segundo recubrimientos y la cantidad relativa de estos, se obtendrían los compuestos mixtos hidrofóbicos eficientes de costo con desempeños físicos y químicos mejorados. Particularmente, fue una hipótesis que mediante el uso como un recubrimiento, un polvo hidrofóbico que comprende elementos impuros que ha sido pretratado con un hidrocarburo tal como un ácido graso de cadena larga (por ejemplo, ácido esteárico), se obtendrían eficientemente en costo compuestos mixtos hidrofóbicos con desempeño mejorado. Aunque se reduce la presente invención a la práctica, se encontró de hecho que mediante el uso del polvo hidrofóbico descrito anteriormente, se obtuvieron las composiciones hidrofóbicas que tienen desempeño físico y químico superiores comparadas con las composiciones hidrofóbicas conocidas actualmente. Estas composiciones descritas nuevamente comprenden un recubrimiento hidrofóbico el cual constituye no más de 5 por ciento peso del peso total del compuesto mixto y están caracterizados por magnífica repelencia al agua y otras propiedades benéficas, como se detalla aquí a continuación. De aquí, de acuerdo con un aspecto de la presente invención se proporciona un compuesto mixto hidrofóbico que comprende un material de núcleo recubierto por un polvo hidrofóbico, el polvo hidrofóbico comprende por lo menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo unida a éste. De acuerdo con más características en modalidades preferidas de la invención descritas a continuación, el elemento se selecciona del grupo que consiste de un elemento metálico, un elemento semimetálico y un elemento metálico de transición. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el polvo hidrofóbico está unido al material de núcleo vía una capa adherente. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el compuesto mixto hidrofóbico además comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente de coloración, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agente de coloración constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 2 por ciento peso del compuesto mixto hidrofóbico. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agente resistente a UV y el agente de blanqueo cada uno constituyen entre alrededor de 0.01 y alrededor de 2 por ciento peso del compuesto mixto hidrofóbico. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agente abrasivo constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 0.5 por ciento peso del compuesto mixto hidrofóbico. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención hay proporcionado un método de preparación de un compuesto mixto hidrofóbico, el método comprende recubrimiento de un material de núcleo con un polvo hidrofóbico, el polvo hidrofóbico comprende por lo menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo unida a éste, para de esa manera proporcionar el compuesto mixto hidrofóbico. De acuerdo con más características en modalidades preferidas de la invención descritas a continuación, el método además comprende, antes del recubrimiento, la aplicación sobre el material de núcleo de una capa adherente, la capa adherente enlaza al polvo hidrofóbico con el material de núcleo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el paso de aplicación sobre el material de núcleo de una capa adherente comprende la mezcla del material de núcleo con una mezcla adherente que contiene un agente de formación de película y un solvente volátil, mientras se remueve todo el solvente volátil de la mezcla del material de núcleo y la mezcla adherente, para de esa manera proporcionar al material de núcleo que tiene aplicada encima la capa adherente. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el paso de aplicación sobre el material de núcleo de una capa adherente comprende la mezcla del material de núcleo con una mezcla adherente acuosa que contiene un agente para pegar a base de agua y un solvente acuoso (por ejemplo, agua), mientras se remueve todo el solvente acuoso de la mezcla del material de núcleo y la mezcla adherente, para proporcionar de esa manera el material de núcleo que tiene aplicada encima la capa adherente. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende el secado del material de núcleo antes del recubrimiento. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende el secado del material de núcleo antes de la mezcla. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende, después del recubrimiento, la curación del compuesto mixto hidrofóbico. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el solvente volátil es un solvente orgánico que tiene una temperatura de ebullición en el intervalo entre alrededor de 80 °C y alrededor de 200 °C. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende, antes del recubrimiento, la mezcla del material de núcleo con un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente de coloración, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende, antes del recubrimiento, la mezcla del material de núcleo, que tiene encima la capa adherente, con un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente de coloración, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el material de núcleo se selecciona del grupo que consiste de un material de partícula y un material de granulo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el material de núcleo se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de estos. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el material de núcleo tiene un tamaño de partícula promedio en el intervalo entre 25 milímetros y 5 mieras. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el material de núcleo es arena de cuarzo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la capa adherente constituye entre alrededor de 0.5 y alrededor de 7 por ciento en peso del compuesto mixto hidrofóbico. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el polvo hidrofóbico constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 5 por ciento peso del compuesto mixto hidrofóbico. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención hay provista un material de partículas hidrofóbicas que comprende un material de núcleo hecho de materiales en partículas recubierto por un polvo hidrofóbico, el polvo hidrofóbico comprende por lo menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo unida a éste. De acuerdo con más características en modalidades preferidas de la invención descritas a continuación, la cadena de hidrocarburo comprende por lo menos 10 átomos de carbono. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso que tiene por lo menos 12 átomos de carbono. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el ácido graso se selecciona del grupo que consiste de ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido oléico, ácido linoléico y ácido araquidónico. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, por lo menos un elemento se selecciona del grupo que consiste de un elemento metálico, un elemento semimetálico, un elemento metálico, de transición y combinaciones de estos. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, por lo menos un elemento se selecciona del grupo que consiste de magnesio, calcio, aluminio, zinc, sodio, bario, zirconio, manganeso, titanio, vanadio, cromo, hierro y combinaciones de estos. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el compuesto mixto hidrofóbico y la partícula se caracterizan como que son inactivos hacia los reactivos alcalinos. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el compuesto mixto hidrofóbico y ia partícula son capaces de prevenir la adherencia de agua a éste y la penetración de agua allí bajo una presión externa de hasta alrededor de 4.5 atmósferas. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el compuesto mixto hidrofóbico y la partícula están caracterizados porque son durables al uso de agua dinámica por al menos 2 meses. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agente de pegado constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 50 por ciento en peso de la capa adherente. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la partícula hidrofóbica además comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente de coloración, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agente de coloración constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 2 por ciento peso de la partícula hidrofóbica. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agente resistente a UV y el agente de blanqueo cada uno constituyen entre alrededor de 0.01 y alrededor de 2 por ciento peso de la partícula hidrofóbica. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agente abrasivo constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 0.5 por ciento peso de la partícula hidrofóbica. De acuerdo todavía con otro aspecto de la presente invención se proporciona un método de preparación de una partícula hidrofóbica, el método comprende el recubrimiento de un material de núcleo hecho de materiales en partículas con un polvo hidrofóbico, el polvo hidrofóbico comprende por lo menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo unida a éste, para de esa manera proporcionar un material de partículas hidrofóbicas. De acuerdo con más características en modalidades preferidas de la invención descritas a continuación, el método además comprende, antes del recubrimiento, la aplicación sobre el material de núcleo hecho de materiales en partículas de una capa adherente, la capa adherente que une el polvo hidrofóbico al material de núcleo hecho de materiales en partículas. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el paso de aplicación sobre material de núcleo hecho de materiales en partículas de una capa adherente, comprende la mezcla del material de núcleo hecho de materiales en partículas con una mezcla adherente que contiene un agente de formación de película y un solvente volátil, después de la remoción de todo el solvente volátil de la mezcla del material de núcleo hecho de materiales en partículas y la mezcla adherente, se proporciona de esa manera el material de núcleo hecho de materiales en partículas que tiene aplicado ahí encima la capa adherente. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el paso de aplicación sobre el material de núcleo hecho de materiales en partículas de una capa adherente comprende la mezcla del material de núcleo hecho de materiales en partículas con una mezcla adherente acuosa que contiene un agente de pegado a base de agua y un solvente acuoso (por ejemplo, agua) mientras se remueve todo el solvente acuoso de la mezcla del material de núcleo hecho de materiales en partículas y la mezcla adherente, se proporciona de esa manera el material de núcleo hecho de materiales en partículas que tiene aplicada encima la capa adherente. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende el secado del material de núcleo hecho de materiales en partículas antes del recubrimiento. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende el secado del material de núcleo hecho de materiales en partículas antes de la mezcla. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende, después del recubrimiento, la curación de la partícula hidrofóbica. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la curación se realiza por un período de tiempo en el intervalo de entre 1 y 30 días. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la remoción del solvente volátil se realiza por calentamiento para evaporar. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la remoción del solvente volátil se realiza a temperatura de habitación. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el solvente volátil es un solvente orgánico que tiene una temperatura de ebullición en el intervalo entre alrededor de 80 °C y alrededor de 200 °C. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende, antes del recubrimiento, la mezcla del material de núcleo hecho de materiales en partículas con un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente de coloración, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende antes del recubrimiento, la mezcla al material de núcleo hecho de materiales en partículas, que tiene encima la capa adherente, con un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente de coloración, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo.

De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el material de núcleo hecho de materiales en partículas tiene un tamaño de partícula promedio en el intervalo de entre 25 milímetros y 5 mieras. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el material de núcleo hecho de materiales en partículas es arena de cuarzo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agente que forma película es un poliuretano que forma película. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la mezcla adherente además comprende un agente de pegado. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agente de pegado es un hidrocarburo volátil que tiene por lo menos 12 átomos de carbono. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agente de pegado se selecciona del grupo que consiste de asfalto líquido, cera de parafína, cera de abejas, cera de lanolina, aceite de linaza y combinaciones de estos. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el polvo hidrofóbico tiene un tamaño de partícula promedio en el intervalo de entre 0.02 mieras y 50 mieras.

De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el polvo hidrofóbico tiene un área superficial en el intervalo entre 1 m2/gramo y 50 m2/gramo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la sílice fumante hidrofóbica constituye entre 1 y 99 por ciento peso del polvo hidrofóbico. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la capa adherente constituye entre alrededor de 0.5 y alrededor de 7 por ciento en peso de la partícula hidrofóbica. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el polvo hidrofóbico constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 5 por ciento peso de la partícula hidrofóbica. Mientras se concebía además la presente invención, se vislumbró que los compuestos mixtos hidrofóbicos eficientes, que incluyen materiales en partículas hidrofóbicas y agregados de flujo libre hidrofóbicos, se pueden preparar por recubrimiento de un material de núcleo con un material hidrofóbico que está unido a estos mediante una capa adherente a base de agua, evitando así el uso desventajoso de agentes orgánicos que forman película y agentes de pegado. Mientras se reducía la presente invención a la práctica, además se encontró que se pueden preparar fácilmente compuestos mixtos hidrofóbicos amigables ambientalmente, preparados de forma segura y eficientes en costo mediante el uso de una capa adherente de agua que une el material hidrofóbico al material de núcleo, a la vez que se logran las características deseadas de los compuestos mixtos que resultan. Así, de acuerdo con todavía otro aspecto de la presente invención se proporciona un compuesto mixto hidrofóbico que comprende un material de núcleo recubierto por un material hidrofóbico unido a éste vía una capa adherente a base de agua. De acuerdo con más características en las modalidades preferidas de la invención descritas a continuación, la capa adherente a base de agua comprende un agente de pegado a base de agua. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agente de pegado a base de agua es una pasta látex de bitumen. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el material hidrofóbico se selecciona del grupo que consiste de un polvo hidrofóbico que comprende por lo menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo unida a éste, sílice fumante hidrofóbica, polipropileno fundido y cualquier mezcla de estos. El compuesto mixto hidrofóbico, el material de núcleo y el polvo hidrofóbico son como se describieron aquí anteriormente. De acuerdo con todavía otro aspecto de la presente invención se proporciona un método de preparación del compuesto mixto hidrofóbico descrito anteriormente, el cual comprende la mezcla de un material de núcleo y una mezcla adherente acuosa que incluye un agente de pegado a base de agua y un solvente acuoso; la remoción del solvente acuoso para de esa manera proporcionar el material de núcleo que tiene aplicada encima la capa adherente a base de agua; y el recubrimiento del material de núcleo que tiene aplicada ahí encima la capa adherente a base de agua con el material hidrofóbico, proporcionando de esa manera el compuesto mixto hidrofóbico. De acuerdo con más características en las modalidades preferidas de la invención descritas a continuación, la concentración del agente de pegado a base de agua en la mezcla adherente acuosa está en el intervalo entre alrededor de 1 por ciento peso y alrededor de 99 por ciento peso. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende el secado del material de núcleo antes de la mezcla. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende el secado del material de núcleo que tiene aplicada ahí encima la capa adherente a base de agua antes del recubrimiento. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende, después del recubrimiento, la curación del compuesto mixto hidrofóbico. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la curación se realiza por un período de tiempo en el intervalo de entre 1 y 30 días.

De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la remoción del solvente acuoso se realiza por secado por secadora. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende, antes del recubrimiento, la mezcla del material de núcleo que tiene encima la capa adherente a base de agua, con un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente de coloración, un agente resistente a UV, un agente de blanqueo y un agente abrasivo. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un agregado hidrofóbico de flujo libre capaz de repeler una presión predeterminada máxima de líquido, el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una pluralidad de materiales en partículas dimensionadas diferentemente, en donde por lo menos una de una distribución de tamaño de los materiales en partículas, un ángulo de contacto entre el líquido y los materiales en partículas y una distancia característica entre los materiales en partículas adyacentes se seleccionan tal que cuando una capa del agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión menor que o igual a la presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con más características en las modalidades preferidas de la invención descritas a continuación, la capa tiene un grosor de alrededor de 1 cm hasta alrededor de 10 cm y además en donde la presión máxima predeterminada es equivalente a una columna de agua que tiene una altura arriba de 100 cm. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agregado hidrofóbico de flujo libre además comprende materiales en partículas inflables dimensionables de modo compatible con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el líquido. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, una temperatura de congelamiento de los materiales en partículas inflables debajo de alrededor de -20 grados centígrados, tanto en un estado inflado como en un estado desinflado de los materiales en partículas inflables. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distribución de tamaño se selecciona tal que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza por una capacidad de absorción de agua mínima. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, las propiedades térmicas predeterminadas se seleccionan del grupo que consiste de conductividad térmica, capacidad calorífica específica y calor latente. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre es capaz de permitir la evaporación del líquido. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distribución del tamaño es proporcional a la presión máxima predeterminada. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, un coseno del ángulo de contacto es proporcional a la presión máxima predeterminada, el ángulo de contacto se mide de una tangente a una superficie definida por el agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distancia característica es inversamente proporcional a la presión máxima predeterminada. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la pluralidad de materiales en partículas de tamaño diferente comprenden un material de núcleo hecho de materiales en partículas recubierto por un polvo hidrofóbico seleccionado tal como para proporcionar el ángulo de contacto. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el polvo hidrofóbico comprende materiales en partículas inflables capaces de absorber el fluido. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, un diámetro de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 1 micrómetro hasta alrededor de 100 micrómetros. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, una temperatura de congelamiento de los materiales en partículas inflables está debajo de alrededor de -20 grados centígrados, tanto en un estado inflado como en un estado desinflado de los materiales en partículas inflables. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 1 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agregado hidrofóbico de flujo libre además comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente de coloración, un agente resistente a UV, un agente de blanqueo y un agente abrasivo. De acuerdo con todavía un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un ladrillo hidrofóbico que comprende una cápsula protectora que tienen una forma determinada, y un agregado hidrofóbico de flujo libre que está encapsulado en la cápsula protectora. De acuerdo con más características en las modalidades preferidas de la invención descritas a continuación, el ladrillo hidrofóbico además comprende materiales en partículas inflables dimensionables de modo compatible con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el fluido. De acuerdo con todavía un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método de impermeabilizar una porción de una estructura que está en contacto con el suelo, que comprende: la provisión de un lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre; y posicionamiento de la estructura sobre o en el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con más características en las modalidades preferidas de la invención descritas a continuación, el método además comprende la protección al lecho de agregado hidrofóbico de flujo libre al encerrar el lecho en una estructura protectora. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, un grosor del lecho de agregado hidrofóbico de flujo libre está entre 1 y 15 cm. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, un grosor del lecho de agregado hidrofóbico de flujo libre está entre 4 y 10 cm. De acuerdo con un aspecto más de la presente invención, se proporciona un método de protección impermeabilizante de una pared subterránea de una estructura, que comprende la provisión en por lo menos un lado de la pared de agregado hidrofóbico de flujo libre adyacente a la pared subterránea de la estructura. De acuerdo con más características en las modalidades preferidas de la invención descritas a continuación, el método además comprende la protección del lado de la pared de agregado hidrofóbico de flujo libre al encerrar el lado de la pared en una estructura protectora.

De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende el relleno del lado de la pared de agregado hidrofóbico de flujo libre, con el tiempo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el lado de la pared del agregado hidrofóbico de flujo libre comprende un arreglo de ladrillos hidrofóbicos, cada uno siendo una cápsula protectora que tiene una forma determinada y que encapsula el agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende el recubrimiento de la pared subterránea de la estructura con una sustancia impermeabilizante seleccionada del grupo que consiste de un líquido y una pasta. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la estructura es una estructura que existe, y el método se aplica como un método de reparación. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la estructura es una estructura nueva, y el método se aplica durante la construcción. De acuerdo con todavía un aspecto más de la presente invención, se proporciona un método de protección de agua de un piso de una estructura, que comprende el proporcionar una cama de un agregado hidrofóbico de flujo libre sobre la estructura y posicionamiento del piso de la estructura sobre el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre.

De acuerdo con más características en las modalidades preferidas de la invención descritas a continuación, el método además comprende la protección del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre mediante encerrar el lecho en una estructura protectora. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende empotrar un tubo en un lecho de agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con todavía un aspecto más de la presente invención se proporciona un método de impermeabilizar un techo de una estructura, el techo que tiene paredes laterales, el método comprende: la aplicación de un lecho de agregado hidrofóbico de flujo libre sobre el techo; y el cubrir el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre, para proteger el lecho. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el recubrimiento comprende la aplicación a un piso sobre el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre comprende un arreglo de ladrillos hidrofóbicos, cada uno es una cápsula protectora que tiene una forma determinada y que encapsula el agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, un grosor del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre es entre 1 y 15 cm.

De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, un grosor del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre es entre 4 y 7 cm. De acuerdo con todavía un aspecto más de la presente invención se proporciona un método de protección impermeabilizante de un depósito, el método comprende; la colocación de un lecho de piso de un agregado hidrofóbico de flujo libre sobre una base del depósito; y la colocación de paredes del agregado hidrofóbico de flujo libre sobre las paredes del depósito; en donde por lo menos uno del lecho del piso y las paredes del agregado hidrofóbico de flujo libre están recubiertos por una estructura protectora diseñada y construida para mantener el agregado hidrofóbico de flujo libre en su lugar. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, un grosor del lecho de piso del agregado hidrofóbico de flujo libre es entre 4 y 15 cm. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende la mezcla del agregado hidrofóbico de flujo libre con agregados de peso ligero. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la estructura protectora se selecciona del grupo que consiste de losa, tela geotécnica, concreto, plástico y combinaciones de estos. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, en por lo menos uno del lecho del piso y la de las paredes laterales del agregado hidrofóbico de flujo libre comprende un arreglo de ladrillos hidrofóbicos, siendo cada uno una cápsula protectora que tiene una forma predeterminada y encapsula el agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agregado hidrofóbico de flujo libre además comprende materiales en partículas ¡nflables dimensionadas de modo compatible con los capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el fluido. De acuerdo con todavía un aspecto más de la presente invención, se proporciona un método de protección de un objeto enterrado bajo el suelo, el método comprende el proporcionar un agregado hidrofóbico de flujo libre y rodear el objeto mediante una capa del agregado hidrofóbico de flujo libre de una manera tal que la capa del agregado hidrofóbico de flujo libre esté interpuesta entre el objeto y el suelo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas sea apropiado para repeler el líquido. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza por capacidad de aislamiento acústico predeterminada. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende un material de núcleo hecho de materiales en partículas recubierto por un polvo hidrofóbico, el polvo hidrofóbico comprende por lo menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo unida a éste. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el polvo hidrofóbico comprende materiales en partículas inflables capaces de absorber fluido cuando está en contacto con éste. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agregado hidrofóbico de flujo libre además comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente de coloración, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. De acuerdo con todavía un aspecto más de la presente invención se proporciona una composición hidrofóbica para protección de un objeto subterráneo, que comprende un agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente y un agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico, el agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico en una relación predeterminada seleccionada como para aislar eléctricamente el objeto subterráneo mientras que se permite la transportación de calor desde allí. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la composición hidrofóbica además comprende materiales en partículas inflables dimensionables de modo compatible con capilares formados entre los materiales en partículas del agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente y/o el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico, los materiales en partículas inflables son capaces de absorber el fluido. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, una temperatura de congelamiento de los materiales en partículas inflables debajo de alrededor de -20 grados centígrados, tanto en un estado inflado como en un estado desinflado de los materiales en partículas inflables. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la composición hidrofóbica además comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. De acuerdo con todavía un aspecto más de la presente invención se proporciona un método de protección de un objeto subterráneo, el método comprende: proporcionar una composición hidrofóbica que tiene un agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente y un agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico; y rodear el objeto por una capa de composición hidrofóbica de una manera tal que la capa de la composición hidrofóbica esté interpuesta entre el objeto y el suelo; el agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico están mezclados en una relación predeterminada seleccionada de manera tal como para aislar eléctricamente el objeto subterráneo mientras que permite la transportación del calor desde allí. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la composición hidrofóbica además comprende materiales en partículas inflables, dimensionables de modo compatible con capilares formados entre los materiales en partículas del agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente y/o el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico, los materiales en partículas inflables son capaces de absorción de fluido. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, una temperatura de congelamiento de los materiales en partículas inflables debajo de alrededor de -20 grados centígrados, tanto en un estado inflado como en un estado desinflado de los materiales en partículas inflables. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la composición hidrofóbica además comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. De acuerdo con todavía un aspecto más de la presente invención se proporciona un método de fabricación de una composición hidrofóbica para protección de un objeto subterráneo, el método comprende proporcionar un agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente; proporcionar un agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico; y mezclar el agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico en una relación predeterminada; la relación predeterminada se selecciona de manera tal como para permitir aislamiento eléctrico del objeto subterráneo y la transportación del calor desde allí. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el objeto subterráneo se selecciona del grupo que consiste de un cable eléctrico subterráneo, un alambre eléctrico subterráneo, un cable de comunicación subterráneo y un alambre de comunicación subterráneo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, por lo menos uno del agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico comprenden un material de núcleo hecho de materiales en partículas recubierto por un polvo hidrofóbico. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el polvo hidrofóbico tiene un color distinguible. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el material de núcleo hecho partícula además está recubierto por un recubrimiento de color. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el recubrimiento de color es resistente al agua. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende la mezcla de agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico con materiales en partículas inflables que se dimensionan de manera compatible con capilares formados entre materiales en partículas del agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico, los materiales en partículas inflables son capaces de absorción de fluido. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, una capacidad de absorción de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 100 hasta alrededor de 5000 por peso. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, una temperatura de congelamiento de los materiales en partículas inflables debajo de alrededor de -20 grados centígrados, tanto en un estado inflado y en un estado desinflado de los materiales en partículas inflables. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, un diámetro de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 1 micrómetro hasta alrededor de 1000 micrómetros. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende la mezcla del agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico con por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo.

De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el material de núcleo hecho de materiales en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de estos. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, por lo menos uno del agregado hidrofóbico de flujo libre conductivo térmicamente y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico comprenden una pluralidad de materiales en partículas de tamaño diferente. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, por lo menos uno de una distribución de tamaño de los materiales en partículas de tamaño diferente, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas de tamaño diferente y una distancia característica entre los materiales en partículas adyacentes se selecciona de manera que cuando una capa de la composición hidrofóbica está en contacto con un líquido que tiene una presión menor que o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través de la composición hidrofóbica. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el líquido es agua. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la capa tiene un grosor desde alrededor de 1 cm hasta alrededor de 10 cm y además en donde la presión máxima predeterminada es equivalente a una columna de agua que tiene una altura arriba de 30 cm. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distribución de tamaño se caracteriza por un intervalo de varianza desde 1 micrómetro hasta 1400 micrómetros. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formados entre los materiales en partículas es apropiado para repeler la presión máxima predeterminada del líquido. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es desde 1 nanómetro hasta 500 nanómetros. De acuerdo con todavía un aspecto más de la presente invención se proporciona un método de preparación de un área para plantas de cultivo, comprendiendo el proporcionar un lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre sobre el área y el recubrimiento de la cana de un agregado hidrofóbico de flujo libre por una capa de tierra, preparando de esa manera un área para plantas de cultivo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre comprende un arreglo de parches hidrofóbicos, cada uno es una cápsula protectora que tiene una forma predeterminada y encapsula el agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la cápsula protectora está hecha de un material degradable. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, los parches hidrofóbicos están arreglados tal que se forme por lo menos un espacio entre los parches hidrofóbicos adyacentes. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende el recubrimiento del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre mediante un polímero superabsorbente. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende la colocación de por lo menos un canal de recolección de agua para permitir la transportación de agua dentro del suelo. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende rodear la capa de tierra mediante una barrera protectora. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la barrera protectora comprende el agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con todavía un aspecto más de la presente invención se proporciona un método de cultivo de plantas, que comprende: proporcionar un lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre en un área; recubrir el lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre mediante una capa de tierra; plantar una planta en la capa de tierra; y aplicar líquido acuoso bajo el lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre cultivando de esa manera la planta. De acuerdo con más características en las modalidades preferidas de la invención descritas a continuación, el líquido acuoso es agua salada. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende la colocación de por lo menos un canal de recolección de agua para permitir la transportación de agua debajo del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con todavía un aspecto más de la presente invención se proporciona un método de preparación de un área libre de sal sobre un suelo salado, que comprende el proporcionar un lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre sobre el suelo salado y el recubrimiento del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre mediante tierra no salada, preparando de esa manera el área libre de sal. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la mezcla comprende además el agregado hidrofóbico de flujo libre con agregados de peso ligero. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende el recubrimiento del lecho de agregado hidrofóbico de flujo libre mediante un polímero superabsorbente.

De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el lecho de agregado hidrofóbico de flujo libre está diseñado y construido para facilitar la desalación de agua no desalada presente allí abajo, la desalación se efectúa mediante el paso de vapores desalados del agua no desalada a través del lecho de agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una pluralidad de materiales en partículas dimensionadas de forma diferente, y además en donde por lo menos uno de una distribución de tamaño de partícula, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas y una distancia característica entre los materiales en partículas adyacentes se seleccionan de manera que cuando el agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión menor o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, el método además comprende materiales en partículas ¡nflables dimensionables de modo compatible con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el fluido. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos que 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre por volumen. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, los materiales en partículas inflables comprenden sodio que está reticulado con ácido poliacrílico. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, los materiales en partículas inflables comprenden agentes anti-endurecimiento. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza por un peso específico predeterminado. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza por una capacidad de absorción mínima. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza por propiedades térmicas predeterminadas. De acuerdo con todavía más características en las modalidades preferidas descritas, la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre es capaz de permitir la evaporación del líquido. En cualquiera de los aspectos antes mencionados de la presente invención, el agregado hidrofóbico de flujo libre preferiblemente comprende uno o más de los compuestos mixtos hidrofóbicos descritos aquí anteriormente. ¡ La presente invención atiende exitosamente las deficiencias de las configuraciones mixtos conocidas actualmente mediante el proporcionar compuestos y materiales en partículas hidrofóbicas, que tienen propiedades que rebasan por mucho la técnica anterior, y apropiadas para ser implementadas en varias aplicaciones. Adicionalmente, la presente invención atiende exitosamente las deficiencias de los métodos de producción conocidos actualmente mediante el proporcionar métodos de producción del compuesto mixto y materiales en partículas hidrofóbicas. Salvo que se defina de otra manera, todos los términos técnicos y científicos usados aquí tienen el mismo significado como se entienden comúnmente por un experto ordinario en la técnica a la cual pertenece esta invención. Aunque métodos y materiales similares o equivalentes a aquellos descritos aquí pueden ser usados en la práctica o prueba de la presente invención, los métodos y materiales apropiados se describen a continuación. En caso de conflicto, la especificación de patente, que incluye definiciones, controlará. Además, los materiales, métodos y ejemplos son solamente ilustrativos y no proyectan ser de limitación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se describe aquí, a manera de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos que acompañan. Con referencia específica ahora a los dibujos en detalle, se enfatiza que los particulares mostrados son a manera de ejemplo y para propósitos de discusión ilustrativa de las modalidades preferidas de la presente invención solamente, y se presentan por la causa de proporcionar lo que se cree es la descripción entendida fácilmente y más útil de los principios y aspectos conceptuales de la invención. En esta consideración no se hace intento por mostrar detalles estructurales de la invención en más detalle que el necesario para un entendimiento fundamental de la invención, la descripción tomada con los dibujos se hace palpable para aquellos expertos en la técnica para quienes las varias formas de la invención pueden ser personalizadas en la práctica. En los dibujos: La Figura 1 ilustra esquemáticamente un agregado hidrofóbico de flujo libre, que tiene una pluralidad de materiales en partículas de tamaños diferentes, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; Las Figuras 2A-2B ilustran esquemáticamente métodos de la técnica anterior de protección impermeabilizante de una cimentación de una casa; Las Figuras 3A-3C ¡lustran esquemáticamente métodos de protección impermeabilizante de una cimentación de una casa, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; Las Figuras 4A-4B ilustran esquemáticamente un ladrillo hidrofóbico y una pared de ladrillo hidrofóbico, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; Las Figuras 5A-5B ilustran esquemáticamente un método de protección impermeabilizante de un piso de una casa, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; Las Figuras 6A-6B ilustran esquemáticamente métodos de la técnica anterior de protección impermeabilizante de un techo; La Figura 7 ilustra esquemáticamente un método de protección impermeabilizante de un techo plano, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 8 ilustra esquemáticamente un método de protección impermeabilizante de un depósito, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 9 ilustra esquemáticamente losetas con bordes dentados, usadas para soportar agregado hidrofóbico en el lugar, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 10 es una ilustración esquemática de una composición hidrofóbica para protección de un objeto subterráneo, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 11 es un diagrama de flujo de un método de protección de un objeto subterráneo de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 12a es una ilustración esquemática de un objeto enterrado en la tierra y rodeado por una capa de composición hidrofóbica, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 12b es una ilustración esquemática de un objeto enterrado anteriormente colocado en un dique y rodeado por una capa de composición hidrofóbica, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 13 es un diagrama de flujo de un método de fabricación de una composición hidrofóbica para protección de un objeto subterráneo, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención es de compuestos mixtos y materiales en partículas hidrofóbicas que tienen desempeños químicos y físicos superiores, que se pueden usar benéficamente en varias aplicaciones de protección impermeabilizante y absorción de aceite, y de métodos de su producción. La presente invención es además del uso del agregado hidrofóbico de flujo libre a la vez que proporciona protección a los agregados de flujo libre de la erosión del viento y el agua. Específicamente, los compuestos mixtos hidrofóbicos, materiales en partículas y agregados hidrofóbicos de flujo libre de la presente invención comprenden un núcleo y una composición de recubrimiento la cual produce el producto que resulta durable a través de una multitud de parámetros encontrados en aplicaciones impermeabilizantes y de desalación tales como, por ejemplo, presiones de agua altas, desgaste, detergentes reactivos y más. Los compuestos mixtos hidrofóbicos, materiales en partículas y agregado hidrofóbico de flujo libre de la presente invención son producibles a costo muy efectivo comparado con los compuestos mixtos hidrofóbicos de la técnica anterior descritos en la sección de antecedentes anterior. Los principios y operación de los compuestos mixtos hidrofóbicos, materiales en partículas y agregado hidrofóbico de flujo libre y los métodos de utilización de los mismos de acuerdo con la presente invención pueden ser mejor entendidos con referencia a los dibujos y descripciones que los acompañan. Antes de explicar por lo menos una modalidad de la invención en detalle, se debe entender que la invención no está limitada en su aplicación a los detalles de construcción y al arreglo de los componentes establecidos en la descripción que sigue o ilustrada en los dibujos. La invención es capaz de otras modalidades o de ser practicada o llevada a cabo de varias maneras.

También, se entiende que la fraseología y terminología empleadas aquí son para el propósito de descripción y no deben ser consideradas como limitación. Como se discutió en la sección de Antecedentes aquí anteriormente, los compuestos mixtos hidrofóbicos conocidos actualmente están limitados tanto por su desempeño y su efectividad. Por ejemplo, los compuestos mixtos hidrofóbicos descritos por Craig, en la Patente de EUA No. 4,474,852, se encontraron incapaces de resistir presiones de agua mayores que 2-3 cm y de ahí que no puedan ser usados de forma práctica en varias aplicaciones impermeabilizante comunes, tales como por ejemplo, como un recubrimiento de depósitos de agua y como un rellenador de agua o balasto de lechos de carretera o banquetas, donde se requiere la repelencia de agua bajo presiones altas. Los compuestos mixtos hidrofóbicos descritos en WO 03/044124 incluyen un recubrimiento hidrofóbico que consiste esencialmente de sílice evaporada hidrofóbica, la cual es altamente costosa y hace acida la superficie del compuesto mixto y de ahí es susceptible a detergentes reactivos. Tales compuestos mixtos hidrofóbicos, además de ser ineficiente económicamente, y comúnmente estar caracterizados además como no amigables ambientalmente, no pueden ser usados eficientemente en varias aplicaciones tales como recubrimientos superiores de varias superficies. En una búsqueda de compuestos mixtos hidrofóbicos, materiales en partículas y agregado de flujo libre con desempeños mejorados, la presente invención ha encontrado que el uso de un polvo hidrofóbico de uno o más elementos impuros tiene uno o más hidrocarburos unidos a éste, opcionalmente en combinación con el sílice evaporado hidrofóbico disponible comercialmente, se puede preparar en un procedimiento amigable ambientalmente y económicamente eficiente y ejercer repelencia al agua superior además de durabilidad hacia parámetros tales como presión de agua alta, desgaste de agua dinámico y detergentes reactivos. De aquí, de acuerdo con un aspecto de la presente invención se proporciona un compuesto mixto hidrofóbico el cual comprende un material de núcleo recubierto por un polvo hidrofóbico, el polvo comprende uno o más elementos impuros que tienen una cadena de hidrocarburo unida a estos. Además como se detalla aquí a continuación, dependiendo de la forma del material de núcleo, el polvo hidrofóbico también se puede usar para proporcionar materiales en partículas hidrofóbicas y más preferiblemente, un agregado de flujo libre hidrofóbico. Como se usa en la presente, la frase "elemento impuro" incluye elementos químicos de la tabla periódica los cuales no son usados en su forma pura. Los elementos impuros pueden ser elementos impuros naturalmente tales como, por ejemplo, elementos oxidados, o elementos carbonatados o pueden ser elementos puros o impuros los cuales además no han sido purificados por, por ejemplo, cantidades pequeñas de otros elementos y/o varias sustancias orgánicas. La impureza de los elementos se requiere como para producir el elemento susceptible a una reacción de superficie con una sustancia orgánica que lleva la cadena de hidrocarburo, como además se detalla aquí a continuación. Los elementos seleccionados son preferiblemente elementos metálicos, semimetálicos o metálicos de transición. Ejemplos representativos de elementos preferidos que son usables en el contexto de la presente invención, es una forma impura, incluyen, sin limitación, magnesio, calcio, aluminio, zinc, sodio, bario, zirconio, manganeso, titanio, vanadio, cromo, hierro y combinaciones de estos. Los elementos se seleccionan de acuerdo con la aplicación deseada del producto hidrofóbico final. Por ejemplo, el polvo hidrofóbico hidrofóbico que incluye calcio, magnesio y/o zinc impuro que lleva una cadena de hidrocarburo son preferibles en casos donde el producto final se usa para aplicaciones de edificación y construcción. Como se usa en la presente, la frase "cadena de hidrocarburo" describe una cadena de átomos de carbono que están unidos covalentemente entre ellos y están sustituidos por átomos de hidrógeno. La cadena de hidrocarburo puede ser lineal o ramificada, cadena saturada o insaturada y por lo tanto puede estar en la forma de cadenas de alquileno que son interrumpidas o sustituidas opcionalmente por, por ejemplo, uno o más grupos arilo. La cadena de hidrocarburos de la presente invención incluye por lo menos 10 átomos de carbono, preferiblemente por lo menos 12 átomos de carbono o más, por ejemplo, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 20 o más átomos de carbono. Evidentemente, una cadena de hidrocarburo tal es altamente hidrofóbica y por lo tanto, cuando se usa para recubrimiento produce el polvo hidrofóbico. La cadena de hidrocarburo puede estar unida al o los elementos impuros vía varias interacciones tales como interacciones electrostáticas e interacciones de Van der Vaals. Sin embargo, la cadena de hidrocarburo preferiblemente está unida covalentemente al o los elementos, para de esa manera formar un derivado hidrofóbico del elemento. De aquí, una cadena de hidrocarburo preferida de acuerdo con la presente invención es un residuo de una sustancia orgánica hidrofóbica que es capaz de reaccionar con los elementos impuros. Una sustancia orgánica tal tiene un grupo funcional que puede reaccionar con la superficie de un elemento impuro, el grupo funcional está conectado a la cadena de hidrocarburo. Un ejemplo representativo de una sustancia orgánica tal es un ácido graso que tiene por lo menos 12 átomos de carbono. Los ácidos grasos pueden reaccionar con varios grupos funcionales que están presentes en la superficie de los elementos impuros vía su terminación carboxílica, para de esa manera proporcionar el derivado hidrofóbico descrito anteriormente.

Ejemplos representativos de ácidos grasos que se usan en el contexto de la presente invención incluyen, sin limitación, ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido oléico, ácido linoléico y ácido araquidónico. De aquí, el polvo hidrofóbico de la presente invención preferiblemente incluye un elemento impuro o una mezcla de elementos impuros, como se definió aquí anteriormente, por lo cual la impureza seleccionada produce la superficie del o los elementos susceptibles para reaccionar químicamente con la sustancia orgánica descrita anteriormente, la cual ha reaccionado con la sustancia orgánica para de esa manera proporcionar ei o los elementos impuros que tienen el residuo de hidrocarburo de la sustancia orgánica unida covalentemente a éste. Un ejemplo representativo de un polvo hidrofóbico que se usa en el contexto de la presente invención incluye por lo tanto, sin limitaciones, un polvo obtenido por reacción de superficie de un elemento o elementos oxidados (por ejemplo, partículas coloidales de óxido de calcio, óxido de magnesio y lo similar), las cuales llevan grupos de hidroxilo libres sobre sus superficies y un ácido graso tal como, por ejemplo, ácido esteárico. Los grupos hidroxilo libres reaccionan con el grupo carboxilo del ácido graso, como para formar el éster que corresponde. Otro ejemplo representativo de un polvo hidrofóbico que se usa en el contexto de la presente invención incluye, sin limitaciones, un polvo obtenido por reacción de superficie de un elemento carbonatado (por ejemplo, carbonato de calcio), el cual además no es purificado con elementos oxidados tales como óxido de magnesio y óxido de hierro, además de otras sustancias tales como, por ejemplo, silicatos y sulfatos, y un ácido graso como se describe aquí a continuación. Debe tomarse en cuenta, sin embargo, que un polvo preparado por reacción de la superficie de carbonato de calcio, el cual además no ha sido purificado, con ácido esteárico, está disponible comercialmente (por ejemplo, por Kfar-Gilaadi Quarries, Israel). Sin embargo, este polvo nunca se ha usado como un polvo hidrofóbico y se usa actualmente solamente en la industria farmacéutica además de la industria del plástico.

El polvo hidrofóbico de la presente invención comúnmente está caracterizado por un área superficial en el intervalo de entre 1 m2/gramo y 20 m2/gramo. Sin embargo, en casos donde se requiere el área superficial mayor, el polvo hidrofóbico puede ser molido como para aumentar el área superficial hasta más que 50 m2/gramo (por ejemplo, 60 m2/gramo). Debe notarse en este respecto que los recubrimientos hidrofóbicos conocidos actualmente, por ejemplo, los recubrimientos hidrofóbicos descritos en la Patente de EUA No. 4,474,852 y en WO 03/044124, están caracterizados por áreas superficiales de alrededor de 50 m2/gramo. Mientras que algunos otros polvos superhidrofóbicos tienen un área superficial de hasta 250 m2/gramo, se ha demostrado aquí que un polvo hidrofóbico que tiene un área superficial de alrededor de 60 m2/gramo es altamente eficiente debido a otros parámetros físicos (por ejemplo, entrampamiento de aire, como se detalla aquí a continuación) además de su bajo costo. Debido a su estructura química particular, el polvo hidrofóbico de la presente invención ejerce propiedades "similares al jabón" y de aquí además se caracteriza como que es inactivo hacia reactivos alcalinos, tales como detergentes. Una vez más debe notarse a éste respecto que los recubrimientos hidrofóbicos conocidos actualmente que están basados en óxidos coloidales hidrofóbicos se caracterizan como que son susceptibles a tales reactivos y de aquí que no pueden ser usados en aplicaciones que involucran el uso de detergentes. El polvo hidrofóbico de la presente invención tiene un tamaño de partícula promedio en el intervalo de entre 0.02 mieras y 50 mieras, preferiblemente entre 0.1 mieras y 20 mieras, y más preferiblemente entre 0.1 mieras y 10 mieras. Como se demuestra en ia sección de Ejemplos siguiente, los compuestos mixtos hidrofóbicos recubiertos por el polvo hidrofóbico de la presente invención están caracterizados por alto desempeño de repelencia al agua. Sin embargo, como se detalla aquí a continuación, en algunos casos el uso de una combinación del polvo hidrofóbico de la presente invención y de sílice evaporada hidrofóbica puede ser benéfico. Así, de acuerdo con una modalidad de la presente invención, el polvo hidrofóbico además comprende sílice fumante hidrofóbica. Como se usa en la presente, la frase "sílice fumante hidrofóbica" describe una forma coloidal de sílice hecha por combustión de tetracloruro de silicio en hornos de hidrógeno-oxígeno, en los cuales los materiales en partículas individuales sobre la superficie de ésta han sido unidas químicamente a grupos trimetoxisiloxil hidrofóbicos. La sílice fumante hidrofóbica es un polvo disponible comercialmente que comúnmente tiene un tamaño de materiales en partículas promedio menor que 1 miera y, si está presente en el polvo hidrofóbico de la presente invención, este puede constituir entre 1 y 99 por ciento peso del polvo. El polvo mezclado que resulta comúnmente tiene un tamaño de partícula promedio de entre 0.02 mieras y 20 mieras. De aquí, los compuestos mixtos hidrofóbicos de acuerdo con la presente invención pueden incluir un material de núcleo que está recubierto por una combinación de polvo hidrofóbico descrito aquí anteriormente y sílice fumante hidrofóbica, considerando que la cantidad parcial de cada uno de estos polvos está predeterminada ya sea por el material de núcleo seleccionado y/o por el uso proyectado del producto final. Por ejemplo, en aplicaciones que requieren repelencia de agua alta, el compuesto mixto o materiales en partículas hidrofóbicas deben tener un menor tamaño de partícula y así el polvo mezclado debe consistir de una mayor cantidad de la sílice fumante hidrofóbica. En aplicaciones que requieren una menor repelencia al agua, el compuesto mixto o materiales en partículas hidrofóbicos pueden tener un mayor tamaño de partículas y así el polvo mezclado consiste de una cantidad superior del polvo hidrofóbico antes descritos. El uso de una cantidad mínima de la sílice fumante hidrofóbica es altamente ventajoso ya que reduce sustancialmente el costo del producto final. En cualquier caso, el polvo hidrofóbico de la presente invención, solo o en combinación con la sílice fumante hidrofóbica, constituye entre alrededor de 0.1 y 5 por ciento en peso del compuesto mixto hidrofóbico, por lo cual los polvos que incluyen una mayor cantidad del polvo hidrofóbico antes descrito, constituyen entre alrededor de 2 y alrededor de 5 por ciento en peso del compuesto mixto, y los polvos que incluyen una mayor cantidad de sílice fumante hidrofóbica constituyen entre alrededor de 0.1 y alrededor de 2 por ciento en peso del compuesto mixto.

Como se usa en la presente a lo largo del texto, el término "alrededor de" se refiere a + 10% El material de núcleo recubierto por el polvo hidrofóbico de la presente invención, se puede seleccionar de una amplia variedad de sustancias orgánicas e inorgánicas, favoreciéndose las sustancias inorgánicas (por ejemplo, minerales) desde el punto de vista de costo y disponibilidad. La forma física del material de núcleo puede variar, prefiriéndose el material granulado y en forma de partículas. Los materiales de núcleo preferidos tienen un tamaño de partícula promedio en el intervalo entre alrededor de 25 milímetros (25,000 mieras) y 5 mieras, más preferiblemente entre 10 milímetros y 20 mieras, más preferiblemente entre 5 milímetros y 100 mieras y más preferiblemente entre 1,000 mieras y 200 mieras. Tal material de núcleo también se refiere en la presente en todo como agregado. Los materiales de núcleo integrales que no son granulados y no son de partículas también están dentro del alcance de la presente invención. Los ejemplos representativos de los materiales de núcleo que se usan preferiblemente en el contexto de la presente invención, incluyen sin limitación, arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de estos. Un ejemplo representativo de un material de núcleo preferido de acuerdo con la presente invención es la arena de cuarzo, que tiene un tamaño de partícula entre 600 y 800 mieras. El compuesto mixto hidrofóbico de la presente invención comprende además preferiblemente una capa adherente la cual enlaza el polvo hidrofóbico al material de núcleo. La capa adherente sirve como una primera capa de recubrimiento depositada en el material del núcleo que se ancla a la capa exterior hidrofóbica del mismo. La capa adherente comprende preferiblemente un agente formador de película tal como un poliuretano formador de películas. Cualquiera de los poliuretanos formadores de película empleados comúnmente en el campo de los recubrimientos se pueden usar en la práctica de la presente invención. Se incluyen en esta categoría los sistemas de recubrimiento bien conocidos de poliuretano de dos componentes y de un componente. Los sistemas de dos componentes se forman por la reacción de un isocianato alifático o aromático con un compuesto que soporta hidroxilo tal como poliésteres polifuncionales con base en el ácido adípico, anhídrido ftálico etilenglicol y trimetilolpropano por ejemplo. Son representativos de los sistemas de recubrimiento de poliuretano de un componente que se pueden emplear como la capa adherente, aquellos derivados de prepolímeros estables terminados en isocianato formados a partir de un ¡socianato alifático o aromático y un poliéter o poliéster funcional. Estos sistemas de un componente se refieren comúnmente como recubrimientos de poliuretano "curados por humedad", debido a que el secado resulta de la reacción de los grupos de ¡socianato libres del prepolímero con agua o humedad atmosférica.

Otro recubrimiento de polímero de un componente que se puede usar en la preparación de los compuestos mixtos hidrofóbicos es el "aceite de uretano" o "uralquido" que es el producto de reacción de un diisocianato con un derivado de aceite de secado que contiene hidroxilo por ejemplo, aquel producido por la alcohólisis de un glicérido insaturado con un poliol tal como el trimetilopropano. La capa adherente de la presente invención puede comprender además un agente de pegado en combinación con el agente formador de película de manera de suministrar un incremento en la calidad de anclaje de la capa adherente por un periodo más prolongado de tiempo y una atracción creciente por el aceite y los productos relacionados con el aceite. Así, la presencia y la cantidad relativa del agente de pegado dependen de la necesidad de tales propiedades de acuerdo con la aplicación pretendida del producto final. El agente de pegado comprende preferiblemente un hidrocarburo volátil que tiene al menos doce átomos de carbono tal como por ejemplo asfalto. Como se usa en la presente, el término asfalto describe un material cementoso negro a café oscuro, en el cual los constituyentes predominantes son bitúmenes que se presentan en la naturaleza o que se obtienen en el procesamiento del petróleo, siendo preferido el último, principalmente debido a su mayor disponibilidad. El asfalto puede ser sólido, semi-sólido o líquido siendo preferido el último.

Sin embargo otros agentes de pegado tales como por ejemplo cera de parafina, cera de abeja, cera de lanolina, aceite de linaza, y otras ceras comercialmente disponibles se pueden usar en este contexto de la presente invención aunque su cantidad relativa en la mezcla adherente es preferiblemente inferior que aquella del asfalto. Más preferiblemente, se detalla a continuación, la capa adherente es una capa adherente basada en agua que comprende preferiblemente un agente de pegado basado en agua. La capa adherente de la presente invención constituye preferiblemente entre alrededor de 0.5 y alrededor de 7% en peso del compuesto mixto hidrofóbico, preferiblemente entre 1 y 5% en peso del compuesto mixto hidrofóbico, dependiendo del tamaño de partícula del material del núcleo, el procedimiento seleccionado de preparación del compuesto mixto hidrofóbico, el material en partículas o el agregado de flujo libre y la aplicación pretendida del producto final. Por ejemplo, en los casos en donde el material del núcleo tiene un tamaño promedio de partículas en el intervalo entre 150 mieras y 1000 mieras, una cantidad más pequeña de la capa adherente por ejemplo, entre 0.5 y 1% en peso del compuesto mixto hidrofóbico se usa. En los casos en donde el material del núcleo tiene partículas mayores a 1000 mieras o menores a 150 mieras, se prefiere una cantidad superior de la capa adherente. Como se discute en detalle y se ejemplifica además en la sección de ejemplos a continuación (ver ejemplo 5 y 9), el uso de una cantidad mayor de la capa adherente (por ejemplo, más de 1% peso del compuesto, preferiblemente porcentajes de 2% en peso) resulta en compuestos mixtos enriquecidos con partículas libres que se caracterizan por una resistencia mejorada al desgaste dinámico. También, una cantidad mayor de capa adherente (por ejemplo, entre 3 y 7% en peso del compuesto mixto) se requiere en los casos en donde el compuesto mixto hidrofóbico se prepara en un procedimiento en frío como se detalla a continuación. Como se describe y ejemplifica además en la sección de ejemplos que siguen (ver ejemplo 10), cantidad requerida de la capa adherente puede estar predeterminada. La capa adherente de la presente invención se aplica fácilmente a los material del núcleo al disolver el agente formador de películas y el agente de pegado si está presente, en un solvente volátil de manera de formar una composición homogénea y suministrar una deposición uniforme de la capa adherente sobre la superficie de los materiales del núcleo. Como se describe en detalle a continuación, tal muestra de capas adherentes se mezcla con el material del núcleo mientras se evapora el solvente volátil. Las composiciones preferidas de la mezcla de capa adherente incluyen un poliuretano formador de película en una cantidad en el intervalo entre 5 y 25% en peso de la mezcla de la capa adherente dependiendo del tamaño y del tipo de material del núcleo; un agente de pegado en una cantidad en el intervalo entre 0 y 25% en peso de la muestra de la capa adherente dependiendo del material del núcleo usado, el agente de pegado usado y el uso pretendido del producto final, y un solvente volátil de una cantidad de entre 50 y 95% en peso de la mezcla dependiendo de las cantidades de los otros componentes. Ya que el solvente volátil meramente funciona como un vehículo para depositar la capa adherente en los materiales del núcleo, se puede usar virtualmente cualquier solvente volátil en el cual sean solubles los componentes de la capa adherente. Sin embargo, los solventes preferidos incluyen destilados de petróleo tales como licores minerales y adelgazantes de pintura que tienen una temperatura de ebullición de entre alrededor de 80°C y alrededor de 200°C. Un ejemplo representativo de un solvente volátil preferido es el tolueno que se evapora fácilmente a temperatura relativamente bajas y resulta en una distribución rápida de la mezcla sobre los materiales del núcleo. Opcional y preferiblemente, se aplica fácilmente una capa adherente de base agua a los materiales del núcleo al disolver un agente de pegado de base agua en un solvente acuoso preferiblemente agua, de manera de formar una composición homogénea y suministrar una deposición uniforme de la capa adherente sobre la superficie de los materiales del grupo. Como se describe en detalle a continuación, tal mezcla de capa adherente acuosa se mezcla con el material del núcleo y se seca posteriormente por sacudimiento de manera de retirar el solvente acuoso. Los compuestos mixtos hidrofóbicos de la presente invención pueden comprender además diversos aditivos los cuales de acuerdo con la aplicación pretendida y el material núcleo utilizado, proporcionan compuestos mixtos hidrofóbicos con características mejoradas. Ejemplos representativos de tales aditivos incluyen sin limitaciones, agentes colorantes agentes resistentes a la UV, agentes de blanqueo y agentes abrasivos. Los agentes colorantes que son útiles en el contexto de la presente invención, incluyen cualquiera de los agentes colorantes, minerales u orgánicos actualmente conocidos, siendo preferidos los agentes colorantes minerales. Una cantidad preferida del agente colorante agregado al compuesto mixto está en el intervalo alrededor de 0.1 y 2% en peso del compuesto mixto hidrofóbico. Los compuestos mixtos hidrofóbicos resultantes coloreados se pueden usar benéficamente en diversas aplicaciones, tales como aplicaciones que requieren de una identificación fácil del compuesto mixto hidrofóbico o aplicaciones que involucran un recubrimiento externo. Un ejemplo representativo de tal aplicación es el uso de arena hidrofóbica coloreada para marcar cables sumergidos de manera de advertir contra una excavación cercana. La adición de un agente colorante al compuesto mixto hidrofóbico es además benéfica ya que pueden mejorar algunas ya que puede mejorar algunas veces la atención superficial del compuesto mixto haciéndolo así más hidrofóbico. Se agregan agentes resistentes a la UV a los compuestos mixtos hidrofóbicos de la presente invención con objeto de mejorar la durabilidad de los compuestos mixtos contra la radiación UV, y son así particularmente útiles en sitios geográficos de alta radiación por ejemplo, para los recubrimientos superiores de azoteas u otras superficies. Los ejemplos representativos de agentes resistentes a la UV que se usan en el contexto de la presente invención incluyen sin limitación, bióxido de titanio y óxido de zinc que ambos pueden servir como agentes de blanqueo. Una cantidad preferida del agente resistente a la UV y el agente de blanqueo agregado al compuesto mixto está en el intervalo entre alrededor de 0.01 y 2% en peso del compuesto mixto hidrofóbico. Se agregan típicamente agentes abrasivos al compuesto mixto hidrofóbico con objeto de mejorar la resistencia al desgaste de los compuestos mixtos, y se usan por lo tanto típicamente en aplicaciones en donde los compuestos mixtos se exponen al desgaste continuo. Los ejemplos representativos de los agentes abrasivos que son útiles en el contexto de la presente invención, incluyen sin limitación abrasivos pulverizados tales como el dióxido de titanio y el óxido de aluminio (A12O3). Una cantidad preferida del agente abrasivo agregado al compuesto mixto está en el intervalo entre alrededor de 0.1 y 0.25% en peso del compuesto mixto hidrofóbico. Los compuestos mixtos hidrofóbicos de la presente invención por lo tanto comprenden un material del núcleo como se describe hasta ahora, que se recubre por el polvo hidrofóbico antes descrito preferiblemente en combinación con sílice fumante hidrofóbica y preferiblemente incluyen además una capa adherente como se describe hasta aquí. Opcionalmente los compuestos mixtos hidrofóbicos de la presente invención, comprenden además aditivos para mejorar sus propiedades de acuerdo con su aplicación pretendida. Un ejemplo representativo de un compuesto mixto hidrofóbico de acuerdo con la presente invención es la arena de cuarzo recubierta por una mezcla del polvo hidrofóbico aquí descrito y sílice fumante hidrofóbica en una relación en el intervalo entre 20:1 y 2:1 , por lo cual esta mezcla hidrofóbica se enlaza a la arena por medio de una capa adherente. Los compuestos mixtos hidrofóbicos de la presente invención son superiores a los compuestos mixtos actualmente conocidos ya que incluyen materiales económicos y disponibles, se caracterizan como inactivos hacia lo reactivos alcalinos tales como detergentes y como se demuestra en la sección de ejemplos a continuación, ejercen una repelencia superior al agua y se caracterizan además por poder editar a ello la adherencia del agua y la penetración del agua en ellos bajo una presión externa de al menos 2 atmósferas y de hasta casi 5 atmósferas ya que son altamente durables hacia el desgaste dinámico del agua en particular ya que permanecen hidrofóbicos bajo un desgaste continuo de agua dinámico por al menos dos meses. Por lo tanto los compuestos mixtos hidrofóbicos de la presente invención se pueden utilizar en una diversidad de aplicaciones, tales como pero no limitadas a, como agentes impermeables en la construcción de edificios y de pavimentos, como materiales de relleno o de lecho bajos losas de concreto o como recubrimientos para paredes, tanto debajo como arriba del suelo, como relleno de grava o balastos para lechos de caminos o banquetas, como recubrimientos superiores en las superficies pavimentadas, en la reparación de baches superiores en caminos, como sustitutos para los agregados comunes en losetas o techos de asfalto, o en techos acumulados. Además, se pueden aplicar estos compuestos mixtos hidrofóbicos a superficies pintadas para proporcionar un acabado durable impermeable sobre substrato de madera, metal, concreto, piedra, ladrillo, y ciertos substratos sintéticos. Además de acuerdo con la presente invención, se suministra un método de preparación de los compuestos mixtos hidrofóbicos antes descritos. En general, el método se lleva a cabo al recubrir un material del núcleo como se describe hasta ahora con el polvo hidrofóbico de la presente invención, opcionalmente en combinación con sílice fumante hidrofóbica. La cantidad del polvo hidrofóbico y la cantidad relativa de la sílice fumante hidrofóbica se predetermina como se discute hasta aquí. En los casos en donde una mezcla del polvo hidrofóbico y la sílice fumante hidrofóbica se aplican, se prepara la mezcla en un recipiente separado previo a la aplicación de la misma al material de núcleo. En los casos en donde el compuesto mixto comprende además una capa adherente que enlaza al polvo hidrofóbico al material núcleo, el método comprende además previo al recubrimiento con el polvo hidrofóbico, aplicarlo sobre el material de núcleo tal como una capa adherente y más específicamente, mezclar una mezcla de capa adherente previamente preparada que contenga un agente formador de película, un solvente volátil y opcionalmente un agente de pegado como se describe hasta ahora, con el material núcleo mientras se retiran todo el solvente volátil de la mezcla resultante como para suministrar un material de núcleo que tenga la capa adherente aplicada sobre el mismo. Opcional y preferiblemente, la capa adherente es una capa adherente de base agua y el método comprende además previo al recubrimiento con el polvo hidrofóbico, aplicarlo sobre el material de núcleo tal como una capa adherente y más específicamente, mezclar una mezcla de capa adherente previamente preparada que contenga un agente de pegado de gas de agua y un solvente acuosos como se describe hasta ahora, con el material de núcleo mientras se retira todo el solvente acuoso de la mezcla resultante como para suministrar un material de núcleo que tenga la capa adherente de base agua aplicada sobre el mismo. Como se describe en detalle en la sección de ejemplos que sigue, la mezcla de la capa adherente se prepara al mezclar sus componentes bajo calor y se agrega preferiblemente al material del núcleo mientras está caliente. La cantidad relativa de cada componente en la mezcla se predetermina como se describe hasta aquí, mientras que la cantidad total de la capa adherente requerida también se puede predeterminar como se describe y ejemplifica en la sección de ejemplos a continuación. El retiro dei solvente volátil se lleva a cabo típicamente por calentamiento evaporativo pero se puede efectuar alternativamente a temperatura ambiente.

Así, el procedimiento completo se puede efectuar bajo calor o se puede alternativamente llevar a cabo como un procedimiento frío, considerando que no se aplica calor externo como se ejemplifica en la sección de ejemplos a continuación. El procedimiento en frío involucra típicamente una cantidad mayor de la capa adherente. En cualquier caso, ya que el material del núcleo no debe contener humedad más de 1% en peso, de manera de asegurar recubrimientos uniformes de las partículas, se seca preferiblemente el material del núcleo a éste grado previo al procedimiento de recubrimiento. El material del núcleo se seca típicamente a una temperatura en el intervalo de 90°C y 120°C preferiblemente a alrededor de 104°C. Al secarse, el material del núcleo se puede usar caliente o se puede almacenar en un recipiente cerrado y recubrirse posteriormente mientras está frío. Una vez que se ha preparado el compuesto mixto hidrofóbico, se cura preferiblemente de manera de obtener el producto final. El tiempo de curado típicamente está en el intervalo entre 1 y 30 días, dependiendo de la composición del polvo hidrofóbico. Por ejemplo, en casos en donde solamente se usa el polvo hidrofóbico de la presente invención, se requiere un tiempo de curado de 30 días. El casos en donde el polvo hidrofóbico está en combinación con sílice fumante hidrofóbica, se acorta el tiempo del curado proporcionalmente a la cantidad relativa de la sílice fumante hidrofóbica y hasta 1 día.

El uso de reactivos o mezclas base agua en la preparación de compuestos mixtos hidrofóbicos así como en otras aplicaciones, se ha vuelto recientemente altamente intrigante en particular en vista de nuevas reglamentaciones ambientales y otras limitaciones asociadas con reactivos, soluciones o mezclas orgánicas. Aunque los procedimientos efectuados en solventes orgánicos se consideran altamente desventajosos en términos de costo, simplicidad, seguridad, riesgo y consideraciones ambientales, el procedimiento efectuado en solución acuosa en general y el agua en particular están completamente desprovistos de estas desventajas. Así, la preparación de compuestos mixtos hidrofóbicos que involucra ese uso de una capa adherente de base agua y utiliza así soluciones acuosas como el principal medio de preparación, es altamente benéfico ya que es eficiente en costo, seguro, utiliza un sistema simplificado y es ambientalmente amigable. Sin embargo, el uso de reactivos o mezclas de base agua para enlazar un material hidrofóbico que se dirige a repeler el agua como en el caso de las composiciones de la presente invención es altamente intrínseco. La presente invención ha encontrado sorprendentemente que los compuestos mixtos hidrofóbicos que incluyen un material de núcleo y un material hidrofóbico enlazado a ello por medio de una capa adherente basada en agua, se pueden preparar fácilmente aunque aún logran las características deseadas de los compuestos mixtos hidrofóbicos resultantes. Como se discute hasta aquí, tales compuestos mixtos hidrofóbicos son altamente ventajosos ya que involucran el uso de un medio acuoso efectivo en costo, fácil de manejar, seguro y ambientalmente amigable. Así, de acuerdo con otro aspecto de la presente invención se proporciona un compuesto mixto hidrofóbico que comprende un material de núcleo recubierto por un material hidrofóbico, por el cual el material hidrofóbico se enlaza al material del núcleo por medio de una capa adherente basada en agua. Con objeto de suministrar una capa adherente basada en agua la cual enlazará efectivamente un material hidrofóbico a un material del núcleo, se deben reunir dos requerimientos: (i) el material de núcleo que se ha aplicado al mismo una capa adherente de base agua debe secarse efectivamente, de manera de suministrar una capa sustancialmente adherente libre de agua previo a su recubrimiento con el material hidrofóbico y (ii) la capa adherente debe conservar su pegajosidad (su propiedad de encolado) en su forma sustancialmente seca de manera de permitir el enlace eficiente a ella del material hidrofóbico. Además, ya que la capacidad hidrofóbica de los compuestos mixtos resultantes depende del ángulo de contacto como se describe a continuación, y además ya que el ángulo de contacto depende de la trampa física de aire dentro de los compuestos mixtos, es altamente deseable seleccionar una capa adherente que permita la formación de una estructura física de la capa hidrofóbica que atrape tanto aire como sea físicamente posible. Una capa adherente de base agua eficiente y adecuada se selecciona por lo tanto como para reunir los requerimientos anteriores, así como facilidad de uso, costo, otros requerimientos físicos y su interacción con el material de recubrimiento hidrofóbico seleccionado. Una capa adherente de base agua de acuerdo con la presente invención, se puede usar en cualquier compuesto mixto hidrofóbico independientemente del material del núcleo y el material hidrofóbico. Sin embargo, los materiales de recubrimiento hidrofóbico eficientes y apropiados se seleccionan de acuerdo con las propiedades físicas requeridas del compuesto mixto final (por ejemplo, forma) como se detalla en la presente, así como de acuerdo con su interacción con la capa adherente de base agua seleccionada. La capa adherente de base agua de acuerdo con la presente invención, comprende preferiblemente un agente de pegado de base agua que se puede seleccionar a partir de una amplia variedad de agentes de pegado de base agua comercialmente disponible. Los ejemplos representativos de agentes de pegado de base agua comercialmente disponibles incluyen sin limitación, aglutinantes de Bitumen-Latex y de bitumen y polímero tal como Bitumflex (por Bitum, Israel), Elastopaz y Elastobrush (por Pazkar, Israel), Specef 10 y Specef 52 (por Waker, Alemania), Dispercoll c, Dispercoll u, Dispercoll s y Desmodur d (por Bayer, Alemania), Enimort, Hiniplst e Hidropren 40-20 (por Enecol, España) y muchos más. Aunque estos agentes de pegado se reconocen ampliamente en el arte, nunca se han practicado antes como una capa adherente que enlace el material hidrofóbico a un material de núcleo, particularmente un material de núcleo en partículas, para producir con ello un compuesto mixto hidrofóbico. Los aglutinantes de bitumen de base agua se refieren colectivamente en la presente como una pasta de látex de bitumen. El agente de pegado de base agua de acuerdo con la presente invención, incluye preferentemente uno o más agentes de pegado de base agua, seleccionados opcional y preferentemente a partir de agentes de pegado de base agua comercialmente disponibles antes listados. La capa adherente de base agua se aplica fácilmente sobre el material del núcleo ai disolverlos simplemente en agua, o en cualquier otro medio acuoso y aplicar la muestra resultante sobre el material del núcleo. El material del núcleo resultante debe posteriormente secarse sustancialmente como se describe hasta aquí. El secado se lleva a cabo preferentemente por calentamiento del material del núcleo como se describe en la presente, opcional y preferentemente en combinación con un soplador o cualquier otra técnica que pueda acelerar y mejorar el procedimiento de secado en esta etapa.

El material de núcleo utilizado puede ser cualquier material de núcleo y es preferiblemente un material de núcleo como se describe en la presente. El material hidrofóbico puede ser por ejemplo, el polvo hidrofóbico hasta aquí descrito solo o en combinación con sílice fumante hidrofóbica, sílice fumante hidrofóbica per se o cualquier otro polvo hidrofóbico de base silicio, polipropileno fundido y otros polímeros hidrofóbicos así como algún otro material hidrofóbico o polvo superhidrofóbico útil en compuestos mixtos hidrofóbicos y cualquier combinación de los anteriores. A continuación se dan descripciones de las aplicaciones para los cuales el compuesto mixto hidrofóbico y los materiales en partículas antes descritos se pueden emplear de acuerdo con modalidades preferidas de la presente invención. Así como se establece, el compuesto mixto hidrofóbico de la presente invención se puede usar para fabricar el agregado hidrofóbico de flujo libre referido en la presente como agregado 1 , que tiene propiedades impermeables mejoradas. El agregado 1 puede repeler una presión máxima predeterminada de líquido. Como se detalla además a continuación, al seleccionar juiciosamente diversos parámetros del agregado 1 , una capa de agregado de un grosor relativamente pequeño (del orden de centímetros) es suficiente para soportar una columna de agua o cualquier otro líquido de interés. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, la columna tiene arriba de 30cm de altura, más preferiblemente arriba 100 cm de altura, más preferiblemente de arriba 10 m de altura. Un grosor típico de la capa desde alrededor de 1 cm alrededor de 20cm. La capacidad de cualquier material hidrofóbico para repeler el agua depende básicamente de la tensión superficial de líquido que está en contacto con el material hidrofóbico. En cualquier líquido, las fuerzas cohesivas entre las moléculas profundas en el líquido se comparten con todos los átomos vecinos. Las moléculas de la superficie de líquido no tienen átomos vecinos del mismo tipo anterior y muestran fuerzas cohesivas más fuertes sobre las moléculas directamente asociadas con ellos en la superficie. A partir de un punto de vista microscópico, la interacción intermolecular mejorada en la superficie de líquido se observa como la tensión superficial de líquido. Las fuerzas cohesivas entre moléculas similares compiten con las fuerzas externas que existen entre las moléculas de líquido y las moléculas del material que hace contacto con el líquido. Cuando este material es hidrofóbico, las fuerzas cohesivas dominan significativamente, la superficie libre de líquidos que vuelve como película y el líquido es incapaz de humedecer el material hidrofóbico. Con referencia ahora a los dibujos, la figura 1 es una ilustración esquemática del agregado 1 que comprende preferentemente una pluralidad de partículas 2 dimensionadas de manera diferente caracterizadas por varios parámetros (específicamente seleccionados) que tienen influencia en el nivel de fuerzas externas y con ello las propiedades hidrofóbicas del agregado.

Estos parámetros incluyen pero no se limita a una distribución de tamaño M, de los materiales en partículas 2, un ángulo de contacto ? definido entre el líquido y los materiales en partículas 2 y una distancia característica r, definida entre los materiales de partículas adyacentes. M, ? y r se selecciona preferentemente dependiendo de la aplicación impermeable para la cual se diseña usar el agregado, y de acuerdo con la presión líquida máxima esperada en la aplicación especifica, más específicamente, M y el coseno de ? son preferiblemente proporcionales a la presión y r es preferentemente inversamente proporcional a la presión. Matemáticamente, la relación entre la presión máxima P, y los parámetros anteriores se puede expresar usando la siguiente formula empírica,: P=/ M cos?/r (EC.1) en donde K es una constante de proporcionalidad y el ángulo ? se mide a partir de la tangente a una superficie definida por la capa del agregado de flujo libre. Alguien experto ordinario en la técnica apreciaría que solamente cuando el lado derecho de la ecuación 1 es positivo, se humedece el agregado por el líquido que luego se puede filtrar a través. Así, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, cos? es negativo de manera que el agregado permanece seco en todo momento. Esto se puede lograr al seleccionar ? para que sea de 90° a 180° en donde valores mayores e ? dentro de este intervalo corresponden a una presión mayor bajo ola cual el agregado permanece seco y vise versa.

El ángulo de contacto ? depende de los materiales a partir de los cuales se hace el agregado hidrofóbico de la presente invención. Una descripción detallada de los materiales que se encontraron como adecuados para diversas aplicaciones impermeables se proporciona a continuación. Una distribución de tamaño no uniforme permite un mejor control en el tamaño capilar del agregado 1. El tamaño capilar es una medida del diámetro de los capilares formados entre las partículas del agregado. Así, de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, la distribución de tamaño M, se selecciona de manera que un diámetro máximo de los capilares sea adecuado para repeler el líquido en la presión P. Alguien experto ordinario en la técnica apreciaría que más M no es uniforme entre más pequeño sea el tamaño de los capilares. Un diámetro típico de los capilares es desde 1 nanómetro hasta 500 nanómetro. Tal diámetro es claramente compatible en tamaño con los capilares formados en las matrices de concreto. Generalmente, el tamaño de los materiales en partículas puede variar entre alrededor de 25 milímetros (25,000 mieras) y 5 mieras, más preferiblemente entre 10 milímetros y 20 mieras, más preferiblemente entre 5 milímetros y 100 mieras y más aún preferiblemente entre 1,000 mieras y 200 mieras. En un sitio de construcción, los materiales en partículas de tamaño grandes son más fáciles de manejar. Así, dependiendo de la aplicación y el diámetro deseado del capilar la manufactura puede seleccionar la varianza característica de la distribución de tamaño del agregado. . Más específicamente, en aplicaciones en las cuales la columna esperada de líquido no es alta (del orden de unos cuantos centímetros) es suficiente proporcionar materiales de partículas mayores y una varianza pequeña, mientras que la columna esperada de líquido sea mayor (del orden de unos cuantos metros) los materiales en partículas son preferiblemente más pequeños en tamaño y mayores en varianzas. Por ejemplo, para una columna de líquido de alrededor de 50-100 cm, la varianza preferida es de alrededor de 50 mieras, para una columna de líquido de alrededor de 1-10 m la varianza preferida de alrededor de 30 mieras y para una columna de líquido de alrededor de 10-50 m la varianza preferida es de alrededor de 10 mieras. Se entenderá que las varianzas anteriores son ejemplos representativos y no se deben considerar como limitantes. Otras cantidades físicas que se pueden afectar por M incluyen pero no se limitan al peso específico del agregado, capacidad de absorción del agua, propiedades térmicas (por ejemplo, conductividad térmica capacidad calorífica específica, calor latente) y el aislamiento acústico. Así al variar la distribución del tamaño, M, se puede formar un agregado orientado a la aplicación. Por ejemplo, en una aplicación impermeable aislada acústica, M se selecciona como para maximizar el aislamiento acústico del agregado, en una aplicación impermeable aislada de temperatura M se selecciona como para minimizar la conductividad térmica del agregado etc.

Una selección juiciosa de la distribución de tamaño también se puede usar para controlar la capacidad del agregado para permitir la evaporación de líquido a través. La evaporación del líquido a través del agregado mejora la capacidad del agregado para mantener seco el ambiente y permite el paso de vapor y el equilibrio de la presión de vapor. Esto se encuentra en contraste con materiales impermeables completamente sellados en donde el agua se atrapa dentro del volumen definido por el material. Así, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, M se selecciona de manera que el agregado pueda permitir la evaporación de líquido. Alguien de experiencia ordinaria en la técnica apreciaría que los parámetros anteriores son estáticos, los cuales como se establecen, se seleccionan de acuerdo con la presión a la cual el agregado 1 se espera que se exponga. En otras palabras, el conjunto de parámetros una vez seleccionado fija los límites de presión en los cuales se puede usar efectivamente el agregado 1. Sin embargo en algunas ocasiones, la presión realmente que se aplica en el agregado 1 sobre el sitio excede los limites esperados, por ejemplo, bajo condiciones climáticas extremas e inesperadas. Además, al hacerse de muchos materiales de partículas, el agregado 1 puede mostrar fluctuaciones estadísticas en las cuales localmente los capilares exceden su tamaño promedio por diversas desviaciones estándar. Además, en las interfases entre las capas hidrofóbicas y no hidrofóbicas, se forma típicamente un tamaño relativamente grande de capilar. El problema de los capilares de interfaz grande no es estadístico y afecta la presión global bajo la cual se puede usar el agregado 1. Este problema se puede resolver al aplicar adhesivos entre las capas hidrofóbicas y no hidorofobicas como se detalla además en la presente a continuación. Mientras se reduce la presente invención a la práctica, se ha descubierto que el tamaño capilar del agregado 1 puede reducirse significativamente usando materiales en partículas inflables capaces de absorber el fluido (por ejemplo, agua). Una vez en contacto con el líquido, los materiales en partículas inflables se ajustan dinámicamente a la presión de liquido aún cuando esta presión supera su valor esperado. Debido a la selección juiciosa de los parámetros estáticos del agregado 1 (por ejemplo, la distribución de tamaño M), los materiales en partículas ¡nflables solamente se inflan cuando la presión excede la presión esperada a la cual se diseña el agregado 1. A medida que se eleva la presión, los materiales en partículas ¡nflables comienzan a inflarse estableciendo así una barrera dinámica de presión, se apreciará que la mayoría de las aplicaciones impermeables se efectúan en espacios cerrados, de manera que la inflación de los materiales en partículas inflables incrementan las fuerzas internas dentro del agregado 1 , al bloquear los capilares residuales y mejorar así la capacidad del agregado 1 para evitar la filtración de líquido y el paso del vapor del agua. Los materiales en partículas inflables se pueden incorporar en el agregado 1 en más de una manera. Así en una modalidad, los materiales en partículas inflables se pueden integrar o unir a los materiales en partículas 2 ya en la etapa de manufactura de los mismos. Esta modalidad se detalla además a continuación, siguiendo la descripción de los materiales adecuados los cuales se pueden usar para fabricar el agregado 1. En otra modalidad, los materiales en forma de partículas inflables están en forma de materiales, en forma de partículas libres (por ejemplo, un polvo). Con referencia ahora a la figura 1 , un material en forma de partículas inflables 3 se presenta en el hueco 4 entre los materiales de partículas 2. Cuando sucede un incremento local de líquido, se oprimen los materiales de forma de partículas 2 uno contra sus vecinos mientras que al mismo tiempo, el material en forma de partículas inflables 3 absorbe el líquido y comienza a inflarse, operando así como un globo pequeño que tiene un área superficial que se expande dinámicamente. Las fuerzas externas provocadas por los materiales en forma de partículas 2 y que actúan hacia el hueco 4, limitan el procedimiento de inflado de manera que el material en partículas 3 se vuelve una estructura tridimensional cuya forma es similar a la forma del hueco 4. El procedimiento de inflación se termina cuando el material en partículas 3 ocupa esencialmente el hueco 4, reduciendo así la distancia característica r e incrementando la presión p bajo la cual es efectivo el agregado 1. Cuando están presentes varios de tales materiales en partículas ¡nflables en el hueco 4, el llenado del hueco 4 es más eficiente. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, el tamaño promedio de las partículas inflables se selecciona de manera que cuando las partículas inflables están en el estado desinflado, al menos una partícula inflable o más preferiblemente varios materiales en partículas inflables ocupan el hueco 4. En esta modalidad, un tamaño típico de los materiales en partículas ¡nflables es desde alrededor 1 micrómetro a alrededor de 1000 micrómetros, preferiblemente 5-500 micrómetros. Aunque más de un material en partículas inflables puede ocupar un mismo hueco, los materiales en partículas inflables preferiblemente están desprovistos de cualquier comunicación fluida entre ellos, de manera que aún cuando los materiales en partículas inflables estén en el estado inflado, la naturaleza de flujo libre del agregado 1 se mantiene. Esto se puede lograr por ejemplo si los materiales en partículas inflables constituyen un porcentaje de volumen suficientemente pequeño del agregado 1. Preferentemente, los materiales de partículas ¡nflables constituyen menos de 1 % del agregado 1 en volumen, más preferiblemente de alrededor de 0.2%. Los huecos entre las superficies hidrofóbicas de los materiales en partículas 2 forman una red, al menos parcialmente interconectada en la cual los huecos más grandes determinan el comportamiento completo del agregado 1. Así, la incorporación de aún un porcentaje bajo de partículas inflables, resultan en un número pequeño de residuos de huecos grandes interconectados y mejora así significativamente la resistencia del agregado 1 a la presión. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, el tiempo de aumento de volumen de las partículas inflables es suficientemente pequeño (preferiblemente menor de 10 segundos) de manera que el agregado 1 responde rápidamente a cualquier contacto con el agua. La capacidad de absorción de los materiales en partículas inflables es preferiblemente desde alrededor de 100 alrededor de 5000 en peso, más preferiblemente de alrededor de 200 alrededor de 2000 en peso, la temperatura de congelación de las partículas inflables está preferiblemente debajo de alrededor de -20°C (tanto en los estados inflados y sin inflar) de manera que el agregado 1 mantiene su naturaleza de flujo libre aún a bajas temperaturas. Una selección juiciosa del material a partir del cual se hacen los materiales de partículas ¡nflables puede resultar entre los ciclos de absorción y desorción del mismo se pueden repetir infinitamente. Cualquier material conocido capaz de aumentar en volumen cuando está en contacto con un líquido se puede usar para las partículas ¡nflables con tal de que la combinación de los materiales en partículas inflables y en partículas 2 mantengan la naturaleza de flujo libre de agregado 1. Los ejemplos representativos de tales materiales incluyen pero no se limitan a almidón, arcilla, bentonita, bloqueadores de agua de diversos tipos y los similares. Las características adicionales de interés para los materiales en partículas inflables incluyen sin limitación el aislamiento térmico, absorbencia líquida, temperatura de congelación suficientemente baja, capacidad de deflación en un ambiente seco y similar. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, las partículas inflables se hacen de un polímero super absorbente (SAP), también conocido como polímero de Polioles. Los SAP se conocen en el arte por muchos años. Lo que hace a un SAP absorbente del agua es la presencia de un producto químico tal como moléculas de sodio o potasio que se reticulan entre las cadenas de hidrocarburo y un polímero. Estos reticulados permiten que el polímero se forme en una supermolécula sencilla capaz de retener cantidades importantes de agua. El polímero es típicamente poliuretano, uretano, o polipropileno, pero se pueden también usar otros polímeros. Existen cientos de tipos de SAP, caracterizados por diversos parámetros tales como sus capacidades de recolección de agua, la temperatura a la cual se absorbe y desorbe el agua, la dificultad de la liberación del agua y similares. Un ejemplo representativo de un SAP incluye sin limitaciones, sodio reticulado con ácido poliacrilico. Los SAP similares incluyen pero no se limitan a LiquiBlock™ 80, LiquiBlock™ At-03S, LiquiBlock™ 80HS, LiquiBlock™ 88Hs, LiquiBlock™ 144, LiquiBlock™ 144TRS, No'rsocryl™ S-35, Norsocry ™ D-60, Norsocryl™ XFS, todos los cuales se . adquieren de Emerging Technologies, Inc., North Carolina, USA. Estos SAP se encontraron experimentalmente por ser adecuados al incorporarse con el agregado 1. Otros SAP se fabrican actualmente y están disponibles de Unión Carbide, BASF Corporation y muchas otras empresas. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, el material en partículas inflables puede comprender un agente anti-aglutinante para minimizar la comunicación líquida entre las partículas inflables adyacentes. Por ejemplo Norscryl™ XFS y LiquiBlock™ 144TRS anteriores incluyen un agente anti-aglutinante. Normalmente sin los agregados hidrofóbicos, se necesitan grandes cantidades de SAP para impermeabilizar o bloquear en paso del agua. Esto hace el uso de SAP difícil y costoso. Una de las ventajas de esta modalidad de la presente invención es que el SAP se usa solamente para el propósito de hacer un puente entre los capilares, aunque la mayoría de la impermeabilización se logra por propiedades hidrofóbicas inherentes del agregado 1. Así, solamente se necesita una cantidad pequeña de SAP como se detalla además anteriormente. En los experimentos hechos por el inventor de la presente invención, se ha encontrado que al agregar una cantidad tan pequeña como 0.2% de Norsocryl S-35 con un tamaño promedio de partícula de 100-500 micrómetros, la capacidad de absorción de más de 500 en peso y el tiempo de gelificación de aumento de volumen de alrededor de 6 segundos, redujeron significativamente el tamaño capilar del agregado 1. En particular, se ha encontrado que el problema anterior mencionado de los capilares grandes entre las capas hidrofóbicas y no hidrofóbicas se eliminó casi por completo. La eliminación o al menos la reducción de este problema es particularmente útil en aplicaciones impermeables en las cuales el objeto (por ejemplo, tuberías, tanques etc.) se soporta dentro de una capa hidrofóbica. En tales casos, hay un gran contacto de superficie entre las capas hidrofóbicas y no hidrofóbicas.

Se anticipa que muchos tipos de materiales de partículas inflables se desarrollarán durante el tiempo de vida de esta patente, y por lo tanto está dentro del alcance de la presente invención incluye todos esos materiales de partículas inflables a-priori. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, el agregado hidrofóbico se puede mezclar con agregado de peso ligero recubiertos hidrofóbicos por ejemplo, piedra pómez, perlita, agregados volcánicos, concreto de espuma triturada, etc. Los agregados de peso ligero sirven para reducir el peso global de la mezcla. El peso reducido es importante por ejemplo, cuando se usa la mezcla para techos impermeabilizados, pisos o cualquier interior hecho impermeable. Para los propósitos de un mejor entendimiento del uso del agregado hidrofóbico de flujo libre en aplicaciones de impermeabilizado de acuerdo con las modalidades preferidas de la presente invención, se hace referencia primero a un método convencional (esto es arte previo) de impermeabilizado como se usa en las figuras 2A-2B. Con referencia ahora con los dibujos, las figuras 2A-2B ilustran esquemáticamente métodos de impermeabilizado del arte previo de una cimentación de una estructura 10 sobre el suelo 12. En general, una capa de cementación de gravilla 22 y paredes laterales de gravilla 20 se suministran como canales de agua para permitir que el flujo de agua adyacente a la sección subterránea 14 de la estructura 10. Adicionalmente, las paredes de la cimentación de la sección subterránea 14 se pueden cubrir con alquitrán o un material similar como una protección adicional para el agua. Sin embargo, cuando la tabla de agua es alta (por ejemplo, en días lluviosos o cuando sucede un problema de plomería), la presión lateral 16 y la presión superior 18 se pueden aplicar no obstante a las paredes de la cimentación por el agua subterránea provocando rompimientos y penetrando posiblemente en la sección subterránea 14. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para impermeabilizar una porción de una estructura que está en contacto con el suelo. El método comprende las siguientes etapas del método en el cual una primera etapa de un lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre se suministra y el una segunda etapa la estructura se coloca encima o en el lecho. De acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, se puede usar cualquier agregado hidrofóbico de flujo libre tal como pero no limitado al agregado 1 antes mencionado u otra agregado hidrofóbico de flujo libre comercialmente disponible(también conocido en la literatura como "arena mágica"), fabricado por ejemplo, por Cifford W. Estes Co. Inc., New Jersey, USA, y Educational Innovations, Connecticut, USA. Todavía, se describen agregados adicionales útiles en el contexto de la presente invención en las solicitudes de patente provisionales de EUA Nos. 60/486,419 y 60/486,420, WO 03/044124 y la Patente de EUA No. 4,474,852 todas las cuales se incorporan en la presente como referencia. Con referencia además a los dibujos, las figuras 3A-3C ilustran esquemáticamente la impermeabilización de una cimentación de una construcción de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. Un lecho 32 de un agregado hidrofóbico de flujo libre se aplica sobre la capa de gravilla 22, permanece preferiblemente como un canal de drene bajo el lecho 32. El lecho 32 evita que el agua aplique una presión ascendente sobre la sección subterránea 14. El agregado hidrofóbico se puede suministrar al sitio de construcción ya sea en forma de flujo libre o encapsulado en una o varias cápsulas protectoras. Un ejemplo de tal cápsula protectora es un ladrillo hidrofóbico como se detalla además en la presente a continuación (ver Figura 4A y la descripción que sigue). Así, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención el lecho 32 comprende una configuración de ladrillos hidrofóbicos. Con referencia a la Figura 3B, el lecho 32 se protege preferentemente por una estructura 23 por ejemplo, una estructura de concreto o una estructura polimérica para evitar la erosión por el agua subterránea. El grosor del lecho 32 (designado d! En la Figura 3B) es preferiblemente desde alrededor de 1 cm a alrededor de 15 cm, más preferiblemente desde alrededor de 4 cm a alrededor de 10 cm. Sin embargo, se apreciará que dependiendo de las necesidades especificas, se pueden usar otros valores similarmente. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, la pared 15 de la sección subterránea 14 también se puede impermeabilizar al suministrar una pared lateral 30 del agregado hidrofóbico de flujo libre (por ejemplo el agregado 1) adyacente a la pared 15. Los objetos que sobresalen de la pared 15 (clavos, alambres de metal, etc) que pueden penetrar a través del agregado hidrofóbico y permiten que el agua fluya sobre ellos desde el suelo 12 en la sección subterránea 14 se retiran preferiblemente de la pared 15 previo a la construcción la pared lateral 30 pero trabajan además en paredes que no son necesariamente contrarias al método del arte previo en el cual las paredes se tiene que preparar cuidadosamente- para aceptar la impermeabilización. La pared 15 se recubre preferentemente por un líquido o pasta impermeable por ejemplo una capa de alquitrán 24. la capa de alquitrán 24 (o cualquier substrato impermeable alternativo que cubra la pared 15) se adhiere al agregado hidrofóbico a la pared 15 y sirve así como una barrera al vapor evitando la formación de un espacio entre la pared lateral 30 y la pared 15. Se apreciaría la ventaja de evitar la formación de tal espacio debido a que el agua puede fluir en el espacio desde arriba. Con referencia a la Figura 3C, la pared lateral 30 del agregado hidrofóbico se protege preferentemente por una estructura 36 la cual puede ser por ejemplo uno o más tableros de madera, tableros poliméricos (por ejemplo, poliestireno), tableros de plástico, tableros de metal o pared de ladrillo o una estructura de concreto. La estructura 36 se interpone entre la pared lateral 30 y el suelo 12 (o una capa de gravilla 22) sirve así para proteger la pared lateral 30 de la erosión, raíces, rocas y similares. Preferiblemente, la estructura 36 tiene una superficie no uniforme 37, de cara al suelo 12 o la capa de gravilla 22 para así aumentar el área de contacto entre la estructura 36 y el suelo. La construcción de la pared lateral 30 se puede hacer por más de una forma como se detalla además en la presente a continuación tanto para una estructura existente durante el procedimiento de reparación y a una nueva estructura durante su construcción. En estructuras existentes, los métodos del arte previo incluyen típicamente el uso de materiales de espuma o con volumen aumentado inyectados a lo largo de las paredes existentes dentro de la interfaz entre la pared y el suelo que rodea la pared. En casos extremos, el área bajo la pared subterránea se expone o hace vacío usando maquinaría pesada, de manera de permitir el acceso al lado externo de la pared. La pared es luego impermeabilizada por un material sellador tal como concreto elastomérico o diversas espumas. Estos métodos sin embargo, son costosos, complicados y fallan al suministrar una solución de larga duración al problema de la humedad. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, la pared subterránea 15 se puede impermeabilizar por el siguiente procedimiento. Primero, una capa de suelo adyacente al lado externo del lado 15 se tira o forma vacío dejando un hueco de aire y en segundo lugar el hueco se llena con el agregado hidrofóbico de flujo libre. La naturaleza de flujo libre del agregado hidrofóbico permite un relleno sustancialmente completo del hueco en contraste con cualquier otro material espumado o de aumento de volumen que no permita un flujo de aire a través, y así atrapa cavidades de aire y no puede llenar el hueco completo. En estructuras nuevas, la estructura 36 se construye preferiblemente adyacente a la pared 15 en una forma que un hueco se forme entre la estructura 36 y la pared 15. Posteriormente, el hueco se llena con un agregado hidrofóbico de flujo libre preferiblemente desde el lado superior como se detalla además anteriormente. La estructura 36 se puede hacer en cualquier forma conocida en el arte. Así en una modalidad, la estructura 36 puede ser una pared adicional por ejemplo una pared de concreto y ladrillos. La ventaja de esta modalidad es que la pared adicional mantiene en su lugar el agregado hidrofóbico por un periodo prolongado de tiempo. Las ventajas adicionales de la pared adicional incluyen resistencia adicional a la construcción y un aislamiento mejorado (tanto térmico como acústico). En otra modalidad, la estructura 36 se puede hacer de losetas (por ejemplo, losetas de plástico) que tienen bordes dentados que se ajustan uno dentro del otro, en forma de lengüeta y canal. Esta modalidad tiene la ventaja de retener el agregado hidrofóbico en un primer lado de la estructura 36 y el suelo en un segundo lado de la estructura 36. Las losetas de borde dentado se detallan además en la presente con referencia a la figura 9. En otra modalidad, también adecuada para estructuras nuevas la pared lateral 30 se construye nivel por nivel como sigue. Los tableros duros u otros tableros tales como pero no limitados a metal, madera y tableros de plásticos) se colocan temporalmente adyacentes a la pared 15 de manera que un primer lado de los tableros duros es una pared de cara 15 (nuevamente al dejar un hueco suficiente entre ellos) y un segundo lado de los tableros duros está de cara al suelo. El hueco se llena con un agregado hidrofóbico de flujo libre y el suelo se deja que haga contacto con el segundo lado de los tableros duros. Posteriormente, los tableros duros se tiran, preferiblemente hacia arriba y el procedimiento se repite para el siguiente nivel preferiblemente usando los mismos tableros duros. En esta modalidad, para proteger al agregado hidrofóbico, la estructura de protección 36 se coloca preferentemente de manera permanente entre el agregado hidrofóbico y el suelo. Alternativamente, se pueden usar los tableros duros como estructura protectora 36. Las ventajas de esta modalidad son que: (i) no hay necesidad de construir una pared adicional cerca de la pared 15 y (¡i) el relleno del hueco es más simple ya que se llena un volumen relativamente pequeño en cada nivel. En cualquiera de las modalidades anteriores, el grosor preferido de la pared lateral 30 (designada d2 en la Figura 3C) es desde alrededor de 4 cm a alrededor de 10 cm. Se entenderá que otros valores se pueden usar similarmente dependiendo de la presión de agua esperada. En una modalidad adicional, también adecuada para estructuras nuevas la pared lateral 30 comprende una configuración de ladrillos hidrofóbicos cada uno comprende una cápsula protectora que tiene una forma predeterminada y que encapsula un agregado hidrofóbico de flujo libre.

Las figuras 4A-4B ilustran esquemáticamente un ladrillo hidrofóbico 30 que tiene una cápsula protectora 41 y una pared de ladrillo hidrofóbico 42. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, la cápsula 41 se hace de un material biodegradable o un material degradable en agua por ejemplo, cartón reciclado desprovisto de protección para agua y similares. En esta modalidad, la construcción de la pared de ladrillo hidrofóbico 42 es al colocar los ladrillos 40 uno en la parte superior del otro similarmente a la construcción de cualquier otra pared de ladrillo. Con el tiempo, cuando se degrada la cápsula 41 , se mezclan parcialmente los agregados hidrofóbicos de los ladrillos hidrofóbicos adyacentes de manera que se forme una pared lateral sustancialmente impermeable. Una vez terminada, la pared 42 se moja preferentemente con objeto de facilitar la degradación de los ladrillos. Se pueden usar una o más capas de ladrillos. Preferiblemente, el grosor de ladrillo en la dirección de la protección de agua d3 es de alrededor de 2-10 cm, preferiblemente alrededor de 4 cm. Se apreciará que se pueden usar similarmente otras dimensiones. Se sabe que las estructuras en contacto con el suelo son dinámicas debido a los movimientos del suelo o las formaciones de ruptura. Así, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, independientemente por el método por el cual la pared lateral 30 (o pared de ladrillo 42) se construye, se suministra preferentemente una cubierta removible 38 en la parte superior de la misma para permitir el relleno del hueco con el tiempo. La cubierta removible 38 se puede hacer a partir de cualquier material resistente al agua tal como pero no limitado a piedras de concreto impermeables. Con referencia además a los dibujos, las figuras 5A-5B ilustran esquemáticamente los métodos de pisos impermeables 60 de la estructura 10 de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. La estructura 10 incluye varios niveles 70 y paredes laterales 52. El lecho 32 del agregado hidrofóbico (por ejemplo, agregado 1) se aplica bajo los pisos 60 y evita que el agua se recolecte debajo del piso. Un grosor típico del lecho 32 para este aspecto de la invención es de alrededor de 1-10 cm sin embargo, se apreciará que se pueden usar similarmente otros valores. El área de contacto 52' entre la pared 52 y el lecho 32 se recubren preferentemente por un líquido o pasta impermeable el cual se adhiere al agregado hidrofóbico a la pared 52 y sirve así como una barrera de vapor como se detalla además anteriormente. Si existe un tubo 68, (por ejemplo de agua, drenaje, gas, electricidad, etc.) se puede alojar en el lecho 32 por ejemplo bajo el piso 60. La ventaja del agregado hidrofóbico es que permite que el agua se evapore a través sin humedecerse. Así, sí por ejemplo sucede una fuga del tubo 68, una vez que se repare tal fuga y se esponje o retire el agua en exceso, el agregado hidrofóbico permanece seco evitando así situaciones de pisos húmedos, moho e implicaciones relacionadas con la salud por la humedad. Esta ventaja no se encuentra en los métodos del arte previo en donde el agua se atrapa bajo el piso por un tiempo largo. Una ventaja particular de la modalidad actual es que debido a las propiedades aislantes mejoradas del agregado de flujo libre, no son necesarios materiales aislantes adicionales para los tubos como se usa comúnmente para los tubos de agua caliente o similares. Además el agregado de flujo libre protege también a los tubos de la corrosión y el desgaste. Otro ventaja de utilizar el lecho 32 bajo el piso 60, es que tal ambiente aleja a los insectos y otros organismos que no pueden cavar orificios o túneles o aún sobrevivir en el ambiente seco del agregado hidrofóbico. Una ventaja adicional es el aislamiento térmico y acústico suministrado por el lecho 32. Así por ejemplo, el lecho 32 es ideal como un lecho para colocar tubos de agua calientes/fríos para los cuales se apreciará que el aislamiento térmico es de mayor importancia. Se hace referencia ahora a las Figuras 6A-6B que ¡lustran esquemáticamente los métodos del arte previo para impermeabilizar un techo 50. Se conocen numerosos métodos para impermeabilizar techos. Uno de tales métodos se ilustra en la figura 6A en donde una 54 de alquitrán se aplica al techo 50. Otro método se ilustra en la Figura 6B en donde una capa de arena ordinaria 58 y el piso 60 se aplican sobre el techo 50. Adicionalmente, laminas protectoras 56 por ejemplo membranas bituminosas, cloruro de polivinilo (PVC) o monómero de propileno dieno etileno (EPDM) se pueden usar bajo la capa de arena 58. Sin embargo, ninguno de estos son completamente satisfactorios y los problemas de agua en los techos en particular los techos planos son comunes. La presente invención ventajosa y exitosamente atiende la cuestión de impermeabilizar una azotea. La figura 7 ilustra esquemáticamente la estructura 10 que tiene una azotea 50 y paredes laterales 52. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, el lecho 32 del agregado hidrofóbico (por ejemplo, el agregado 1) se aplica sobre la azotea 50 y permanece contenido por las paredes laterales 52. Preferiblemente previo a la aplicación del lecho 32, el contorno de la azotea 50 se puede tratar al suministrar una barrera de vapor y bordes inclinados como es bien conocido en el arte. Adicionalmente, se puede aplicar el piso 60 sobre el lecho 32 evitando así la erosión del mismo. De esta manera, se logra una protección impermeable de alto nivel aún en condiciones de clima severo tales como granizo. El grosor de lecho 32 (designado d4 en la figura 7) es preferiblemente alrededor de 5 cm. Se apreciará que se pueden utilizar similarmente otros valores. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método de impermeabilización de un depósito por ejemplo un depósito de agua. Con referencia además a los dibujos, la Figura 8 ilustra esquemáticamente un depósito 80 que tiene una base 82 y paredes 88, las cuales pueden ser paredes inclinadas o paredes verticales. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, el método comprende las siguientes etapas de método en las cuales en la primera etapa un lecho para piso 84 para un agregado hidrofóbico de flujo libre (por ejemplo agregado 1) se coloca sobre la base 82 del depósito. En una segunda etapa, las paredes 90 (paredes con pendiente o verticales dependiendo de la forma del depósito 80) del agregado hidrofóbico se colocan sobre las paredes 88. El lecho para piso 84 y/o las paredes 90 e cubren preferentemente por una estructura protectora 86 y 92, respectivamente, de manera de mantener el agregado hidrofóbico de flujo libre en su lugar. Preferentemente, se mantiene una profundidad mínima de alrededor de 5-10 cm entre la estructura 86 y la base 82 y entre la estructura 92 y las paredes 88 para el agregado hidrofóbico. La estructura 86 (lecho de cubierta 84) comprende preferiblemente una capa flexible por ejemplo una tela geotécnica cubierta por una losa de concreto de preferentemente de alrededor de 5 cm in grosor. Alternativamente, la capa flexible de la estructura 86 se puede cubrir por losetas de concreto. Todavía alternativamente, una porción de la capa flexible de la estructura 86 se puede cubrir por losetas de concreto y otra porción se puede cubrir por una losa de concreto. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, se vacía el concreto en la capa flexible desprovista de alambrado de metal, para evitar el flujo del agregado hidrofóbico durante la construcción de la estructura 86. Se pueden agregar fibras poliméricas a la mezcla de concreto para minimizar las formaciones de ruptura en la estructura 86. El vaciado del concreto se puede hacer en cualquier forma conocida en el arte, preferiblemente al dejar un número suficiente de espacios para permitir que el concreto se expanda durante su procedimiento de curado. La estructura 86 también se puede hacer de una pluralidad de tableros protectores o cualquier otro método conocido en el arte. El método para la colocación de las paredes 90 depende de las formas de las paredes 88 del depósito 80. Para las paredes verticales, las paredes 90 se pueden construir similarmente a las paredes 30 o 42 como se detalla adicionalmente con anterioridad. Para las paredes con pendiente, se construye una estructura con pendiente 92. Esto se puede hacer por ejemplo al colocar diversos medios de estabilización tal como pero no limitado a redes o redes cubiertas con tela y luego vaciar el agregado hidrofóbico de flujo libre a partir de lo anterior. Como se establece, el agregado hidrofóbico permite que fluya el aire a través sin la formación de cavidades de aire. La figura 9 ilustra esquemáticamente un ejemplo representativo de medios de estabilización en forma de losetas 98 con bordes dentados 99 que se ajustan uno con el otro, en forma de lengüeta y canal. Las losetas 98 se pueden hacer de cloruro de polivinilo, policarbonato o cualquier otro material adecuado capaz de retener el agregado hidrofóbico. El tamaño y fuerza de las losetas se selecciona preferentemente de manera de permitir al instalador caminar o pararse sobre ellas. Diversos alargadores 97 (por ejemplo tornillos) se unen preferentemente a las losetas como para crear un espacio suficiente entre las losetas y el suelo. Una longitud típica de los alargadores 97 es 1-1 Ocm.

El procedimiento para construir una estructura con pendiente 92 que utiliza losetas 98 es como sigue. Se configura una primera línea de losetas sobre la pared con pendiente 88 cerca de la base 82, de manera que los alargadores 97 mantengan a las losetas 98 arriba de las paredes. El volumen definido por los alargadores 97 luego se llena con el agregado hidrofóbico. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, las losetas 98 se pueden fabricar a partir de un material transparente de manera de permitir al instalador verificar que se llene el volumen completo, y vibrar las losetas si es necesario de manera de distribuir mejor el agregado hidrofóbico. La vibración sónica o mecánica también pueden usarse. Una vez que se llena la primera línea con el agregado hidrofóbico se configura una segunda línea adyacente a la primera línea y se repite el procedimiento. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, una vez que se llena una línea de losetas, los alargadores de la línea previa se retiran de manera de permitir que el agregado hidrofóbico llene el volumen acoplado por los alargadores. Una vez que la pared 88 se cubre por las losetas 98 y el agregado hidrofóbico, concreto o cualquier otra cubierta adecuada se aplica preferiblemente en el otro lado de las losetas 98. Los bordes dentados 99 sirven para incrementar el área superficial de las losetas 98 de manera de mantener al agregado hidrofóbico y al concreto en su lugar y permitir rociar un tiro de embalaje de jaula si así se desea. La línea superior de las losetas se une preferentemente de manera permanente al suelo para servir como una cubierta protectora. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, las losetas se configuran en una forma que permite el relleno del agregado hidrofóbico de flujo libre con el tiempo. Esto se puede hacer por ejemplo, al dejar las aberturas en la línea superior de las losetas, o al suministrar una cubierta removible sobre ella como se detalla adicionalmente con anterioridad. Las composiciones, materiales en partículas y agregado de flujo libre de la presente invención, también se pueden usar en el área de agricultura o jardinería en donde se desea con frecuencia preparar un área para el cultivo de plantas. Se sabe que solamente una parte relativamente pequeña del agua usada para irrigación llega finalmente a las plantas con lo cual la mayoría del agua se pasa a través de la tierra o se evapora. De acuerdo con una modalidad preferida de . la presente invención, un área de interés se puede preparar para cultivar plantas al suministrar un lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre (por ejemplo agregado 1) sobre el área de interés y cubrir el lecho por una capa de suelo. Adicionalmente, se pueden colocar en el interior uno o más canales de recolección de agua debajo o arriba de la tierra para permitir el transporte del agua. El lecho puede estar en forma de parches hidrofóbicos hechas de una cápsula protectora y encapsular el agregado. Los parches se configuran preferentemente de manera tal que se forman uno o más espacios entre los parches adyacentes con lo cual se permite que el agua en exceso (agua de lluvia) drene el área de interés. Ya que el agregado hidrofóbico está seco y presenta una baja resistencia para el vapor, el lecho puede conducir un paso para el vapor debajo de los árboles o plantas. Este efecto se mejora además por una acción de succión de las raíces. Cuando el agua se evapora debajo y a través del lecho hidrofóbico y se condensa de nuevo debido a los cambios de temperatura con el tiempo, el lecho hidrofóbico atrapa el agua condensada y evita que se escape de nuevo. Así, el porcentaje de agua en la capa superior de tierra se eleva. El efecto del entrampamiento de vapor y agua se puede incrementar al colocar una capa de polímero súper absorbente en el lecho hidrofóbico como para utilizar una proporción mayor de vapor. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, la capa de tierra está rodeada por una barrera protectora la cual en si misma se puede hacer de un agregado hidrofóbico como anteriormente. En esta modalidad, las paredes de la barrera protectora y el lecho forman un depósito encerrado, evitando que agua condensada se escape de ellos. La altura de las paredes puede variarse como se desee dependiendo de las cantidades de agua condensada, tipo de tierra y nivel del agua subterránea. Alguien de experiencia ordinaria en la técnica apreciaría que el lecho hidrofóbico facilita la desalación del agua no desalada presenta abajo debido que los vapores que pasan a través del lecho se desalan sustancialmente y así se está desalando con la condensación del agua.

El lecho hidrofóbico también se puede usar en una preparación de un área libre de sal sobre una tierra salada. En muchos lugares alrededor del mundo el nivel del agua subterránea es alto y el agua es salada. Esto presenta un desafío real tanto para aplicaciones de la agricultura como de construcción. Así como, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, se puede suministrar un área libre de sal al suministrar un lecho hidrofóbico sobre el área de interés y cubrir el lecho por la tierra libre de sal. El lecho evita que la sal penetre a través y al mismo tiempo facilita el paso de vapor de agua (no salado), en el procedimiento de desalación antes mencionado. Opcionalmente y preferiblemente, para mejorar la captura que pasa a través del lecho hidrofóbico, se puede usar una capa del polímero superabsorbente para permitir la formación de gel como se detalla adicionalmente arriba. Se apreciaría que el uso de un lecho hidrofóbico de la presente modalidad como una barrera contra las sales sea ventajoso sobre los métodos convencionales en los cuales las láminas de barrera se usan, debido a que no hay juntas o partes soldadas. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un método de protección de un objeto sepultado debajo del suelo. En aplicaciones en las cuales el agregado hidrofóbico se usa para proteger objetos subterráneos, es particularmente útil mezclar dos o más agregados hidrofóbicos de flujo libre. Se entenderá sin embargo, que no se pretende limitar el alcance de la presente invención a algún número de agregados hidrofóbicos (esto es., uno, dos o tres o más agregados hidrofóbicos se pueden usar). Así, de acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona una composición hidrofóbica para proteger un objeto subterráneo, referido generalmente en la presente como composición 110. De referencia de nuevo a los dibujos, la figura 10 es una ilustración esquemática de la composición 110, que comprende una mezcla de al menos dos agregados hidrofóbicos de flujo libre, cada uno de los cuales puede poseer una o más propiedades del agregado 1. Preferiblemente, la composición 110 comprende un agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductor 112 y un agregado de flujo libre hidrofóbico dieléctrico 114. los agregados 112 y 114 se mezclan en una relación predeterminada que se selecciona como para aislar eléctricamente el objeto subterráneo mientras se permite el transporte de calor desde ahí. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, la composición 110 tiene un color distinguible, preferiblemente del color del suelo. Antes de proporcionar una descripción adicional detallada de los métodos de protección de objetos subterráneos como se delineó anteriormente y de acuerdo con las modalidades actuales, se dará atención a las siguientes ventajas ofrecidas con ello. Primero, al estar sustancialmente secos, ambos agregados evitan que los procedimientos electrolíticos (tal como la corrosión electrolítica) sucedan cerca del objeto subterráneo. Aun en los casos en donde los vapores de agua se filtran a través de la composición 110, estos no son suficientes para iniciar la corrosión electrolítica. En segundo lugar, ya que el agregado hidrofóbico 114 se hace de un material dieléctrico (esto es., que no tiene sustancialmente conductividad eléctrica), las cajas de conexión, sensores de aceite o cualquier otro dispositivo lleno con la composición 110, puede funcionar sin corto circuito por un periodo prolongado de tiempo. La forma de flujo libre de la composición 110 facilita el retiro de los agregados de los alambres y/o las cajas de conexión, si se necesita tal remoción por ejemplo, para mantenimiento. En tercer lugar, la resistencia óhmica de los conductores presentes en las cajas de conexión y de los cables y alambres que llevan la corriente eléctrica se sabe que liberan energía al generar una cantidad sustancial de calor. El incremento resultante de temperatura contribuye a menudo con el debilitamiento del transportador de corriente y sus elementos no conductores circundantes. Se aprecia que la falta de un mecanismo adecuado de transporte de calor, puede resultar en discontinuidades eléctricas a lo largo de los alambres y los cables, especialmente dentro de las cajas de conexión, en donde se genera la mayor parte del calor. Adicionalmente, en cajas de conexión pequeñas, el calor generado puede provocar la fusión de diversos elementos conductores con ello creando cortocircuito y dañando los sistemas dependiendo del cable subterráneo. La conductividad térmica del agregado 112 permite a la composición 110 transportar el calor fuera del portador de corriente (por ejemplo, al suelo) con lo cual se mantienen las cajas de conexión subterráneas, cables y/o alambres fríos en todo momento y mantienen su funcionalidad. En cuarto lugar, diversos agentes y especialmente agentes de digestión presentes en el suelo en estado sólido se evita que se licúe y por lo tanto que alcancen y dañen el objeto subterráneo. En quinto lugar, la forma de flujo libre de los agregados de la presente invención, minimiza la tensiones axiales de actuar sobre el objeto subterráneo. En otras palabras, aunque se hacen de materiales de partículas sólidas, en términos de propiedades dinámicas, los agregados hidrofóbicos de flujo libre son similares a un fluido viscoso, el cual distribuye uniformemente las fuerzas mecánicas que actúan sobre el. Los agregados de la presente invención absorben así una cantidad considerable de las fuerzas mecánicas y protegen el objeto subterráneo. En sexto lugar, al estar sustancialmente libre de agua, los agregados hidrofóbicos no se congelan y no se pegan, facilitando así un acceso sencillo al objeto subterráneo en regiones frías y mejora la resistencia la congelación. En séptimo lugar como se establece, en una modalidad la composición 110 tiene un color distinguible, esta modalidad se puede usarse benéficamente cuando se requiere una identificación de la composición 110. Por ejemplo, para el propósito de advertir contra una excavación cercana al objeto sumergido que está cubierto por la composición 110.

En octavo lugar, los tanques de aceites subterráneos padecen a menudo de derrames de aceite lo que resulta de un tanque con fuga o un sobre flujo. Para observar tales fugas, uno o más sensores se colocan cerca de los tanques de aceite subterráneos como para generar una señal cuando los alrededores del sensor se humedecen. Estos sensores sin embargo, generan a menudo una falsa alarma debido a la presencia de por ejemplo, agua de lluvia. Como se establece, los compuestos mixtos de la presente invención pueden tener una atracción creciente para el aceite y productos relacionados con el aceite. Así, los agregados de la presente invención se pueden usar para evitar selectivamente que el agua alcance los sensores, reduciendo así sustancialmente las falsas alarmas. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención cualquier agregado hidrofóbico de flujo libre se puede usar para los agregados 112 y/o 114, con tal de que tengan las propiedades requeridas, esto., conductividad térmica mejorada del agregado 112, resistividad eléctrica mejorada del agregado 114 y repulsión mejorada al agua para el agregado 112 y el agregado 114. La capacidad de cualquier material hidrofóbico para repeler el agua, depende básicamente de la tensión superficial del líquido que está en contacto con el material hidrofóbico. En cualquier líquido, las fuerzas cohesivas entre las moléculas presentes profundas en el líquido se comparten con todos los átomos vecinos. Las moléculas de superficie de líquido no tienen átomos vecinos del mismo tipo anterior y muestran fuerzas cohesivas más fuertes sobre las moléculas directamente asociadas con ellos en la superficie. Desde un punto de vista microscópico, la interacción intermolecular mejorada en la superficie del líquido se observa como la tensión superficial del líquido. Las fuerzas cohesivas entre moléculas similares compiten con fuerzas externas que existen entre las moléculas del líquido y las moléculas del material haciendo contacto del líquido. Cuando este material hidrofóbico, las fuerzas cohesivas dominan significativamente, las superficie libre del líquido se vuelve de tipo película y el líquido es incapaz de humedecer el material hidrofóbico. Así, dependiendo de la presión líquida máxima esperada cerca del objeto subterráneo, los agregados 112 y 114 se seleccionan preferiblemente de manera tal que las fuerzas cohesivas sean suficientes para evitar el líquido de la composición humectante 110. Cualquiera de los agregados hidrofóbicos antes mencionados, se pueden usar en la composición 110, de acuerdo con las modalidades preferidas de la presente invención. En particular, el material del núcleo se selecciona preferiblemente de acuerdo con la propiedad deseada del agregado hidrofóbico de flujo libre. Por ejemplo, la arena de mar se puede usar como el material del núcleo en forma de partículas para el agregado que conduce térmicamente 112, mientras que la ceniza de carbón mineral se puede usar como el material de núcleo en forma de partículas para el agregado dieléctrico 114.

De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, cada uno de los agregados 1112 y 114 de la composición 110 pueden comprender materiales en partículas dimensionados de manera diferente caracterizados por diversos parámetros que tienen influencia en las propiedades hidrofóbicas de la composición 110. Estos parámetros pueden incluir la distribución de tamaño antes mencionadas M, un ángulo de contacto ?. Como se estableció, los tamaños capilares pueden reducirse significativamente usando materiales de partículas inflables, los cuales en una modalidad se puede integrar o unir a los materiales en partículas de los agregados 112 y/o 114. Alternativamente, los materiales en partículas inflables pueden estar en forma de materiales en partículas libres (por ejemplo, en polvo). Con referencia ahora de nuevo a la figura 10, un material de partículas inflables 116 está presente en un hueco 118 entre los materiales de partículas de los agregados 112 y 114, similarmente a la forma en que se incorpora el material de partículas inflable con el agregado 1. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención se proporciona un método para proteger un objeto subterráneo (por ejemplo, un tanque, un cable, un alambre, una red, etc.). El método comprende las siguientes etapas de método que se ilustran en el diagrama de flujo de la figura 11. En una primera etapa del método, designado por el bloque 122 una composición hidrofóbica (por ejemplo, la composición 110) se suministra y en una segunda etapa designada por el bloque 124 el objeto está rodeado por una capa de la composición hidrofóbica en una forma que la capa se interponga entre el objeto y el suelo. La segunda etapa se puede llevar a cabo en cualquier forma conocida en el arte por ejemplo, una zanja en el suelo, aplicando una primera capa de la composición hidrofóbica en la zanja, colocado el objeto en la primera capa y cubriendo el objeto con una capa adicional de la composición hidrofóbica. La capa superior de la composición hidrofóbica se puede cubrir posteriormente con una capa de tierra para evitar que la composición se arrastre por el viento o la lluvia. La figura 12A ¡lustra esquemáticamente un objeto 130 enterrado en el suelo 132 y rodeado por una capa 134 de la composición hidrofóbica, de acuerdo con la presente invención. Cuando el objeto subterráneo es un tanque de aceite, uno o más sensores 129 se pueden colocar cerca del objeto de la capa 134 como para observar posibles derrames de aceite. De acuerdo con la modalidad actualmente preferida de la invención, la composición hidrofóbica se selecciona como para permitir la absorción o adsorción del aceite en ella, así facilitando una operación adecuada de los sensores 129 con alarmas falsas mínimas. Esto se puede hacer por ejemplo, al seleccionar el material del núcleo de manera de maximizar la capacidad de absorción o adsorción de los agregados. Ejemplo representativo, para tales materiales de núcleo incluyen sin limitación granulos de celulosa que pueden proporcionar una capacidad de absorción de alrededor de 1 :1.

Esta modalidad es particularmente útil, por ejemplo, para prevenir la generación de alarmas falsas de fuga como se detalla adicionalmente con anterioridad. El problema de los derrames de aceite también existe en los tanques de aceite arriba del suelo, que se colocan típicamente dentro de un dique para evitar que los derrames de aceite alcancen la tierra bajo el dique. Sin embargo, con el tiempo, estos diques se llenan con el agua de lluvia en cuyo caso el aceite se derrama por sobrefiujo del dique contaminando así el suelo. Se hace referencia ahora a la figura 12B que es una ilustración esquemática del objeto 131 (por ejemplo, un tanque de aceite) colocado en un dique 135. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención los alrededores del objeto 131 dentro del dique 135 se llenan por una capa 133 de materiales de partículas hidrofóbicas (por ejemplo, agregado 1 , composición 110, etc.). Preferiblemente, el material del núcleo de los materiales de partículas hidrofóbicas se selecciona como para maximizar la capacidad de absorción o adsorción de la capa 133. Así, aunque las gotas de agua 136 se repelen de la capa 133, los derrames de aceite 137 se atraen con ello, provocando así que el agua se derrame del dique 135 y mantenga dentro el aceite contaminante. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método de manufactura de una composición hidrofóbica para proteger un objeto subterráneo. El método comprende las siguientes etapas de método que se ilustran en el diagrama de flujo de la figura 13. En una primera etapa del método, designado por el bloque 142 un agregado hidrofóbico de flujo libre que conduce térmicamente (por ejemplo, el agregado 112) se suministra en una segunda etapa, designada por el bloque 144 un agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico (por ejemplo, agregado 114) se suministra y en una tercera etapa, designada por el bloque 146 se mezclan los dos agregados. Como se detalla además anteriormente, la relación de mezclado de los dos agregados se selecciona de manera de permitir el aislamiento eléctrico del objeto subterráneo y el transporte de calor desde ahí. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, el método puede comprender además una etapa opcional designada por el bloque 148, en el cual el material en partículas ¡nflables (por ejemplo, el material en partículas 116) se mezcla con los agregados hidrofóbicos de flujo libre dieléctricos y que conducen térmicamente como se detalla además anteriormente. Opcional y preferiblemente, el método puede comprende además una etapa adicional designada por el bloque 150, en la cual los dos agregados (y el material en partículas inflables en la modalidad en la cuales se incluyen estos materiales en partículas) se mezclan con uno o más aditivos, tal como, pero no limitado a un agente colorante, un agente resistente UV, un agente de blanqueo, y un agente abrasivo como se detalla arriba.

Los objetivos adicionales, ventajas y características novedosas de la presente invención se volverán evidentes para alguien experto ordinario en la técnica con el examen de los siguientes ejemplos, que no se pretende que sean limitativos. Adicionalmente, cada una de las diversas modalidades y aspectos de la presente invención como se establecen anteriormente y como se reivindican en la sección de reivindicaciones a continuación, encuentran soporte experimental en los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS Se hace ahora referencia a los siguientes ejemplos, que junto con las descripciones anteriores ¡lustran la invención de una manera no imitante.

EJEMPL0 1 Preparación de un Polvo Hidrofóbico- Procedimiento General Como se describe anteriormente, el polvo hidrofóbico de la presente invención incluye uno o más elementos impuros seleccionados que tienen un hidrocarburo enlazado a éste y opcionalmente sílice fumante hidrofóbica. La composición del polvo hidrofóbico se predetermina de conformidad con la aplicación deseada.

En casos donde el polvo hidrofóbico seleccionado no incluye la sílice fumante hidrofóbica, el polvo hidrofóbico se prepara preferiblemente por una reacción de superficie de partículas coloidales de uno o más elementos impuros seleccionados (por ejemplo, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de calcio, etc.) con un ácido graso que tiene al menos 10 átomos de carbono en su cadena de hidrocarburos, por ello se obtiene derivado hidrofóbico del elemento en una forma en polvo. Un ejemplo representativo de tal polvo hidrofóbico es el estearato de calcio, que es un polvo comercialmente disponible que se usa actualmente en farmacéuticos y plásticos. Sin embargo, tal polvo hidrofóbico puede prepararse, por ejemplo, al contaminar carbonato de calcio con impurezas tales como óxido de magnesio, óxido de hierro, óxido de aluminio, sílice y sulfatos, y posteriormente hacer reaccionar el calcio impuro resultante con ácido esteárico. El polvo hidrofóbico incluye además sílice fumante hidrofóbica, la mezcla en polvo hidrofóbica resultante se prepara al mezclar cantidades predeterminadas de cada uno de los componentes hasta que se obtiene uniformidad. La mezcla típicamente se continua durante alrededor de 10 minutos. Un ejemplo representativo de los polvos hidrofóbicos de conformidad con la presente invención incluye una mezcla de estearato de calcio que tiene un tamaño de partícula promedio de alrededor de 10 mieras (obtenido de Kfar-Gilaadi Quarries, Israel), y sílice fumante hidrofóbica tiene un tamaño de partículas promedio de no más de 1 mieras (Aerosil Fume Silica, R-812, por Degussa, Alemania). El estearato de calcio y el sílice fumante se mezclan durante alrededor de 10 minutos y el polvo hidrofóbico resultante tiene tamaño de partículas promedio no mayor a 10 mieras.

EJEMPLO 2 Preparación de Composiciones Hidrofóbicas - Procedimiento General.

Secado del material de núcleo El material del núcleo (como se define anteriormente) se seca a una temperatura de al menos 104°C, hasta que su nivel de humedad se reduce debajo de un porcentaje en peso. Este procedimiento se lleva a cabo en un recipiente de mezclado cerrado equipado con un puerto de succión que se equipa con una válvula que permite abrir y cerrar. Alternativamente, se coloca el material de núcleo pre-secado en el recipiente de mezclado descrito arriba y se calienta hasta una temperatura de al menos 70°C.

Recubrimiento del material del núcleo con una capa adherente La preparación preliminar de la mezcla de capa adherente se lleva a cabo en un recipiente de mezclado a una temperatura de 40-90°C, durante alrededor de 10 minutos (la composición de la mezcla se determina como se describe anteriormente). La mezcla adherente se agrega entonces caliente como es en el recipiente de mezclado descrito anteriormente, que contiene el material del núcleo seco. La mezcla resultante del material de núcleo seco y la mezcla de capa adherente se purifican y mezclan posteriormente, preferiblemente a 30-60 rpm, de tal manera que el solvente se evapora usando el sistema de succión descrito arriba, alternativamente, este procedimiento se lleva a cabo sin calentamiento, al utilizar el auto-calentamiento de los materiales de núcleo, que se forma durante el procedimiento de secado. Este procedimiento continua hasta que el contenido de solvente alcanza 0% y típicamente dura 10-45 minutos, dependiendo del tipo de solvente usado en la mezcla de capa adherente. El solvente evaporado (por ejemplo, un solvente orgánico) puede reciclarse para uso repetido, con objeto tanto de proteger el ambiente y desde un punto de vista económico. En casos donde se agregan otros aditivos al compuesto mixto hidrofóbico (por ejemplo, agentes colorantes, polvos abrasivos, agentes resistentes a la UV etc., como se detalla anteriormente), se agrega el aditivo al recipiente de mezclado en esta etapa y la mezcla se continua, preferiblemente a 30-60 rpm, durante 5 minutos adicionales, para obtener uniformidad. Los materiales agregados deberán secarse, de manera que tengan un contenido de humedad de menos de 1%.

Recubrimiento de material de núcleo cubierto con la tapa adherente con un polvo hidrofóbico El polvo hidrofóbico se prepara como se describe anteriormente en un recipiente separado. La mezcla hidrofóbica resultante de elección, como se detalla anteriormente, se agrega en la mezcla de material de núcleos. Durante la adición de la mezcla hidrofóbica, el puerto de succión se cierra con objeto de prevenir la pérdida del material hidrofóbico. Se continua mezclando durante alrededor de 10 minutos, hasta que el polvo desapareciera completamente. La mezcla resultante se cura entonces durante entre 24 horas y 30 días, dependiendo de la mezcla hidrofóbica seleccionada, para así producir el compuesto mixto hidrofóbico final. El tiempo total de procedimiento entre obtener el material de núcleos seco y obtener el material de núcleo recubierto por el polvo hidrofóbico está en el intervalo de entre 25 y 60 minutos.

EJEMPLO 3 Preparación de Composiciones Hidrofóbicas en un Procedimiento en Frío - Procedimiento General El material de núcleo se seca como se describe anteriormente para alcanzar un contenido de humedad de menos del 1%. El material de núcleo seco puede almacenarse en un lugar seco cerrado para usarse para recubrimiento cuando está frío, sin la necesidad de recalentarse. Una mezcla de capa adherente, que comprende preferiblemente en este procedimiento 7% de poliuretano y 93% de acetato de etilo, se prepara como se describe arriba y luego se agrega al material de núcleo seco. La cantidad de capa adherente obtenida en este procedimiento típicamente está en el intervalo de entre 3 y 7% en peso del peso del material de núcleo seco. La mezcla resultante se mezcla a temperatura ambiente, durante alrededor de 10 minutos, hasta que el acetato de etilo se vaporiza hasta un nivel de 0%. El acetato de etilo evaporado puede reciclarse hasta alrededor de 80% de su contenido. La mezcla de recubrimiento hidrofóbica de elección se agrega entonces como se describe arriba y la mezcla resultante se mezcla durante alrededor de 5 minutos. El producto final se obtiene después de curar entre 24 horas y 30 días.

EJEMPLO 4 Preparación de Arena Hidrofóbica La arena, tal como, por ejemplo, arena de cuarzo que tiene tamaño de partículas de 600-800 mieras, se seca como se describe anteriormente. En un recipiente separado, una mezcla adherente que contiene 9% en peso de poliuretano Alkydal F 48, 55% de benceno-xileno (obtenido de Bayer, Alemania) , 5% en peso de asfalto líquido comercial (Premier 1430, obtenido de Paz-Kar, Israel) y 86% en peso de tolueno (obtenido de Frutarom, Israel) se mezcla, a 70°C, durante alrededor de 10 minutos y posteriormente se agrega a la arena caliente. El mezclado continua durante alrededor de 15 minutos a 50 rpm, durante lo cual el contenido de tolueno se reduce hasta el 0%. El polvo hidrofóbico que comprende entre 14:1 y 3:1 de estearato de calcio (obtenido de Kfar-Gilaadi Quarries, Israel) y sílice fumante hidrofóbica (Aerosil Fume Silica, R-812, por degussa Alemania) se prepara en un recipiente separado al mezclar los componentes durante alrededor de 10 minutos y posteriormente se agrega al recipiente de mezclado caliente que contiene la arena cubierta por la capa adherente. El puerto de succión se cierra y la mezcla continua durante alrededor de 10 minutos a 50 rpm. El producto se cura entonces por 30 días.

EJEMPLO 5 Preparación de una Arena Hidrofóbica Enriquecida con un Exceso de Partículas Libre En una búsqueda para arena hidrofóbica que tiene una resistencia mejorada al agua dinámica, se ha encontrado que usando una cantidad incrementada de la capa adherente (por ejemplo, hasta 2% en peso del agregado seco) en comparación co? la cantidad indicada en los procedimientos actualmente conocidos para preparar composiciones hidrofóbicas (ver, por ejemplo, Patente EUA No. 4,474,852), resulta en una resistencia aumentada que la arena hidrofóbica desgaste dinámico, debido a la adición de partículas hidrofóbicas pequeñas a la arena hidrofóbica.

Esta resistencia aumentada se presenta como resultado de lo siguiente: cuando una onda de agua pega a la arena hidrofóbica, presiona los granos distanciándolos un poco y cuando la onda se retrae se crea una supresión momentánea, que empuja los primeros granulos de peso ligero. Esta "migración" de las partículas de peso ligero solo se lleva acabo debido al movimiento dinámico y las partículas se mueven hacia la alteración dinámica, de manera que forman una costra delgada de partículas hidrofóbicas que forman una capa de protección adicional. Tomando en cuenta la propiedad hidrofóbica fuerte de la costra, el agua retratada no sale de esta costra y la onda siguiente se vuelve a encontrar entonces con una línea de defensa hidrofóbica doble. Se ha encontrado que tales partículas de peso ligero pueden realizarse al usar una cantidad excesiva de la capa adherente. De esta manera, los componentes de la capa adherente, que no se unen a la arena, forman partículas ligeras, libres, que tienen un tamaño de 1-50 mieras. Estas partículas se vuelven hidrofóbicas en la segunda etapa, junto con los granulos de arena, y así son mucho más ligeras en peso que los granulos de arena, se atoran primero a la supresión momentánea que sigue a la onda y de esta manera forman la costra descrita. Un procedimiento ejemplar detallado para preparar tal arena hidrofóbica, mejorada con partículas libres, es como sigue: Arena de cuarzo, obtenida de una loseta, que tiene tamaños de partícula de 600-800 mieras, se seco como se describe anteriormente.

En un recipiente separado, una mezcla adherente que contiene 15% en peso del poliuretano Alkydal F 48, 55% de benceno-xileno ( obtenido de Bayer, Alemania), 5% en peso de asfalto líquido comercial (Premier 1430, obtenido de Paz-Kar, Israel) y 80% de peso de tolueno (obtenido de Frutarom, Israel) se mezcla, a 70°C, durante alrededor de 10 minutos y posteriormente se agrega a la arena caliente. El mezclado continua durante alrededor de 15 minutos , a 50 rpm, durante lo cual el contenido de tolueno se reduce hasta 0%. La cantidad de la capa de adherente resultante depositada en la arena fue de 2% en peso de la arena seca. El polvo hidrofóbico que comprende 14:1 de estearato de calcio (obtenido de Kfar-Gilaadi Quarries, Israel) y sílice fumante hidrofóbica (Aerosol Fume Silica, R-812, by Degussa, Alemania) se prepara en un recipiente separado al mezclar los componentes durante alrededor de 10 minutos y posteriormente se agrega al recipiente de mezclado caliente que contiene la arena recubierta por la capa adherente. El puerto de succión se cierra y la mezcla continua durante alrededor de 10 minutos a 50 rpm. El producto se cura entonces durante 30 días.

EJEMPLO 6 Una Prueba de Hidrofobicidad Cuando la arena hidrofóbica se fabrica en serie, se requieren pruebas en corrida de la calidad hidrofóbica del producto terminado. Los métodos actualmente conocidos miden el ángulo de contacto o la energía de superficie de la arena hidrofóbica producida. Sin embargo, no obstante que cuando se aplican apropiadamente estos dos métodos son exactos y confiables, requieren equipo caro y delicado tal como un microscopio, una computadora y un equipo óptico y posteriormente estos métodos son apropiados para el laboratorio pero no para una aplicación de producción en línea fácil y rápida. Ya que la prueba requerida es comparativa y pretende comparar los lotes de producción similares con respecto a sus características hidrofóbicas, un método de prueba fácil, de consumo de tiempo y efectivo en corto se requiere y se ha diseñado, como sigue: Un vaso de precipitados de vidrio se rellena con agua hasta la mitad de su altura aproximadamente. Un embudo pequeño ("vidrio de arena") se coloca arriba de la superficie del agua. El vaso de precipitados de vidrio se coloca en una balanza electrónica y se balancea a cero. La arena hidrofóbica se agrega entonces al embudo hasta que la arena en grumo cae en el agua. El balance indica el peso de la arena hidrofóbica para comparación. El principio debajo de esta prueba diseñada es como sigue: ya que la arena es hidrofóbica cambia la tensión superficial del agua de manera que la arena flota encima del agua. El peso de la arena hidrofóbica se balancea prácticamente por la tensión superficial. La arena hidrófobica intenta alcanzar el área de contacto mínimo posible con el agua de manera que los granos de arena se aglomeren uno con el otro y el terrón de arena se dirija por sí mismo hacia el centro del vaso de precipitados. Se construye el embudo pequeño de manera que la corriente de la arena sea prácticamente constante y la cercanía de la boquilla al agua garantice una flotación práctica de la arena y difícilmente transfiera cualquier energía cinética que pudiera hacer caer prematuramente del grumo de arena. Con objeto de comparar diversas muestras de arena bajo condiciones idénticas tanto como sea posible se deben observar las siguientes reglas: El agua debe venir de la misma fuente y se debe preferiblemente destilar; La temperatura del agua debe ser idéntica en todas las muestras de prueba; La prueba debe comenzar cuando el agua esté en condiciones estáticas preferiblemente en un espacio cerrado. Todos los otros datos de prueba deben ser idénticos (vaso de precipitados, embudo, arena, etc.); Se deben llevar a cabo diversas pruebas en paralelo observando las reglas estadísticas de muestreo. La prueba se puede llevar a cabo automáticamente al Insertar un paro eléctrico en la boquilla del embudo y un detector que indique el momento exacto cuando el grumo de arena caiga, y luego detener el flujo de arena por medio de una válvula de paro.

EJEMPLO 7 Prueba de Corrosividad Con objeto de verificar la capacidad de protección de la arena hidrofóbica de la presente invención contra la corrosión del hierro, se ha llevado a cabo la siguiente prueba de corrosividad: Dentro de un recipiente Heno con arena de mar, se insertaron 3 barras de construcción de hierro de refuerzo poligonal estándar de 10 mm de diámetro. Las 3 barras fueron de longitud y peso idénticos. La primera barra se cubrió con concreto a lo largo de su longitud en un diámetro de alrededor de 10 cm separado de la punta de la barra que se dejó expuesta para la conexión eléctrica. Con base en la suposición de que el nivel de corrosión dentro del concreto colado e impactado sería mínimo, esta barra se pretende que sirva como control contra las otras 2 barras y se refiera de aquí en adelante como barra de control. La segunda barra se dejó en su estado natural y se hundió en la arena de mar como es separada de su punta que se dejó expuesta para la conexión eléctrica y se refiere aquí en adelante como barra natural. La tercera barra se hundió en la arena de mar rodeada a lo largo de su longitud con la arena hidrofóbica de la presente invención (preparada como se describe en el Ejemplo 4) en un diámetro de alrededor de 10 cm separada de su punta que se dejó expuesta para su conexión eléctrica y se refiere de aquí en adelante como barra hidrofóbica. La segunda (natural) y tercera (hidrofóbica) barras se conectaron eléctricamente a la barra incrustada en el concreto (control) a través de resistores de 100 ohmios. Se humedeció la arena de mar con agua incluyendo cloruro de sodio al 8% agregado con objeto de acelerar el procedimiento de corrosión. La humectación de la arena se llevó a cabo una vez cada 15 días con objeto de permitir un secado natural por evaporación. Los potenciales eléctricos entre la segunda barra natural (natural) y la de control, así como entre la tercera barra (hidrofóbica) y la barra de control se midieron cada día. Los datos actualmente obtenidos muestran que la diferencia de potencial entre la barra natural y la barra de control estabilizados a un nivel fijo (alrededor de 100 milivoltios) confirma así un procedimiento de corrosión en marcha en la barra natural, mientras que la diferencia de potencial entre la barra hidrofóbica y la barra de control permaneció a lo largo del nivel cero, lo que confirma que no tuvo lugar ninguna corrosión y que la arena de hecho protege a la barra de hierro contra la corrosión. Al sacar las barras después de 6 meses no se observaron signos de corrosión en la barra hidrofóbica aunque la barra natural perdió 2.5% de su peso original. Con objeto de obtener datos intermedios previos a la prueba de laboratorio anterior, se insertaron sujetadores de papel de metal sin recubrir dentro de una caja que contiene la mitad de la arena ordinaria y la otra mitad de la arena hidrofóbica de la presente invención de manera tal que una mitad de los broches se sumergieron en la arena ordinaria y la otra mitad en la arena hidrofóbica de la presente invención (preparada como se describe en el Ejemplo 4). Se llevó a cabo el experimento con 10 cajas idénticas de tales broches. En un experimento adicional, 10 pares de baterías ordinarias AAA se sumergieron en tierra de jardín con lo cual una batería de cada par se sumergió en la arena hidrofóbica de la presente invención. La cajas de los broches para papel se humedecieron con agua salada por alrededor de 2 semanas mientras que los pares de baterías se dejaron sepultados por alrededor de 2 meses en el cambio de las estaciones entre el invierno y la primavera, de manera que se humedeciera la tierra tanto con agua de lluvia como irrigación artificial, como es la regla para una tierra de jardín ordinaria. Después de 2 semanas todas las cajas de broches para papel abiertas mostraron un resultado idéntico de corrosión y herrumbre en la mitad del broche para papel sepultado en la arena ordinaria, mientras que la otra mitad de las cajas para broches de papel sepultadas en la arena hidrofóbica de la presente invención permanecieron intactas sin signos de corrosión. Todas las baterías sepultadas en tierra de jardín regular mostraron signos de corrosión a diversos niveles, y no se midió el voltaje eléctrico en estas baterías, mientras que no se observó signo de corrosión en ninguna batería sepultada en la arena hidrofóbica de la presente invención y se conservó de hecho el voltaje en esas baterías.

EJEMPLO 8 Prueba de Desgaste La mayoría de los selladores actualmente conocidos se prueban usualmente para soportar el agua estática esto es, el agua desprovista de energía cinética. En esta situación, el agua del sellador se presenta como resultado de la reacción entre el agua y el material, adsorción líquida, expansión o contracción y como resultado de la proliferación de diversos organismos en el agua en reposo lo cual también acelera el procedimiento de desgaste del sellador. Sin embargo bajo condiciones reales, el sellador también debe reposar contra el agua dinámica ya que en la mayoría de los casos el agua posee energía cinética. En cada caso de humectación natural o artificial, se puede observar un movimiento vertical u horizontal del agua que se asemeja a una ola. Justo como una ola del mar que choca en la playa y provoca un rompimiento del suelo y erosión junto con su retorno, al humedecer, la ola de agua acelera el desgaste del sellador y tal desgaste es mucho más rápido que el desgaste provocado por el agua estática. La mayoría del desgaste del movimiento de agua se provoca en la naturaleza debido a los sólidos transportados con el agua tal como arena, diversos agregados, etc. Por lo tanto con objeto de simular el desgaste natural, un material de desgaste tal como el polvo de óxido de hierro (Fe2O3) se debe agregar al agua.

Así, debido a la falta de datos referentes al efecto del desgaste real del agua, se han llevado a cabo pruebas comparativas con objeto de determinar el tiempo de vida de las arenas hidrofóbicas de la presente invención en comparación con otros selladores conocidos, y el grosor requerido de las arenas hidrofóbicas de la presente invención. Así, dos conjuntos de pruebas se llevaron a cabo: En el primer conjunto de pruebas que se han llevado a cabo con objeto de comparar entre capas de poliestireno, PVC, lámina bituminosa, la arena hidrofóbica de la presente invención (ver Ejemplo 4) y la arena hidrofóbica mejorada con partículas libres de la presente invención (ver Ejemplo 5). En el segundo conjunto, 5 muestras de la arena hidrofóbica mejoraron con las partículas libres de la presente invención (Ejemplo 5) que tienen grosores variables entre 1 cm y 5 cm que se probaron para su desgaste en agua. Las pruebas se llevaron a cabo como sigue: un vaso de precipitados de vidrio transparente equipado con una tapa de metal atomillable se suministró. Dentro de la tapa de metal, se insertó una caja de esponja sobre la cual se depositó el sellador de prueba, de manera que la muestra se extendía sobre el borde del vaso de precipitados de vidrio. Se admitió agua que incluye polvo de hierro al 10% al vaso de precipitados de manera de llenar un cuarto de esta área. La tapa se atornilló en la parte superior del vaso de precipitados con la muestra del sellador que sirve como empaquetaduras. El vaso de precipitados cerrado se colocó invertido con la tapa hacia debajo de manera que el agua cubre la muestra.

Cinco vasos de precipitados, cada uno que comprende un sellador diferente o el mismo sellador que tiene un grosor variable se colocaron juntos en una tornamesa rotatoria impulsada a una velocidad intermedia de hasta 45 rpm. Ya que estas pruebas fueron comparativas, se impulsaron en conjunto los vasos de precipitados, el agua con ello efectúo un movimiento relativo circunferencial alrededor de cada vaso de precipitados. Los vasos de precipitados se toman hacia abajo cuando el agua penetra la superficie del sellador y alcanza la esponja de presión hacia abajo. El tiempo de rotación total de cada vaso de precipitados se señala considerando que una rotación en agua en el vidrio simula un ciclo humectante o una onda sencilla. Ya que el tiempo de vida del desgaste de la lámina de PVC se conoce, se determina un coeficiente para el número de humectaciones por día de manera que se pueda comparar el tiempo de prueba con base en el tiempo de vida del sellador en meses. Los datos obtenidos indican que el vaso de precipitados que incluye poliestireno se tomó después de 4 días y además indican que el agua no había penetrado la superficie del sellador en los vasos de precipitados que contienen las arenas hidrofóbicas de la presente invención después de 2 meses.

EJEMPLO 9 Durabilidad de los Compuestos Mixtos Hidrofóbicos bajo Presión Externa La capacidad de los agregados hidrofóbicos para soportar la presión del agua es proporcional al coseno del ángulo de contacto y es inversamente proporcional al radio capilar o el radio de depuración entre granulos. Así, con objeto de obtener un agregado hidrofóbico que pueda soportar una alta presión del agua sin romperse o soltar su capacidad hidrofóbica, se debe usar un agregado que tenga un tamaño de partícula pequeño (tal que el radio de espacio entre granulos sea mínimo) recubierto por una capa hidrofóbica con un elevado ángulo de contacto. Con objeto de medir la capacidad de los agregados hidrofóbicos para soportar una presión transitoria y continua se ha diseñado la siguiente pruebas: Se perforó una cubeta amplia y profunda en su parte inferior con orificios que se cubren con una tela porosa que pase el agua pero no la arena. La cubeta se llena con arena hidrofóbica. Se corta la boquilla de una jeringa larga de manera de proporcionar un cilindro uniforme. El área de la sección transversal de la jeringa se escoge que sea 1 cm2 por conveniencia. Se estiran bandas de hule sobre la superficie externa de la jeringa de manera que la aprieten y la superficie externa de la jeringa se cubre además por una pasta de bitumen (o cualquier otro agente de engomado que no sea de base agua) de manera de unir a ello la arena hidrofóbica y evitar con esto el paso del agua de la jeringa a la arena hidrofóbica. La jeringa se inserta en la arena hidrofóbica en la cubeta, de manera de hacer la distancia de la boquilla cortada al fondo de la cubeta que sirva como el grosor de la capa probada. La jeringa se ancla a las paredes de la cubeta en 2 lados, de manera que la distancia de la jeringa a partir de cualquier pared sea mayor que el grosor de la capa probada para evitar que el agua tome la trayectoria más corta. La parte superior del mango de pistón se amplia para permitir que tome pesos y el pistón así modificado se pesa con precisión. La jeringa luego se llena a la mitad con agua y el pistón se inserta cuidadosamente en él. Al colocar los pesos en la parte superior del pistón es posible medir la presión en la corrida larga así como establecer la presión de estallamiento. Tal prueba permite efectuar pruebas comparativas de la capacidad para soportar la presión del agua de diversos agregados hidrofóbicos suponiendo que el agregado no se comprime. Esta suposición se debe verificar cuidadosamente para cada tipo de agregado hidrofóbico agregado. Como un ejemplo representativo, la prueba antes descrita se llevó a cabo con una arena hidrofóbica preparada como se describe hasta aquí que tiene un tamaño de partículas de entre 300 y 600 mieras y un polvo hidrofóbico que se forma con el agua un ángulo de contacto de 130°C. Se colocó un peso de 3 kg (incluyendo el peso mismo del pistón) sobre el pistón por 48 horas. El cabezal del agua permaneció sin cambio durante este periodo de tiempo. La carga se incrementó posteriormente de manera gradual hasta que sucedió un estallamiento a 4.6 kg.

EJEMPLO 10 Determinación de la Cantidad de Capa Adherente Los materiales del núcleo que se usan en los compuestos mixtos hidrofóbicos de la presente invención son materiales granulados o en partículas cada uno caracterizado por una forma diferente, área superficial, absorbencia, textura de la superficie y diversas otras características químicas o mecánicas. Por lo tanto, diferentes materiales del núcleo absorben diferentes cantidades de la capa adherente de la presente Invención hasta que se vuelven completamente recubiertas. Por lo tanto es deseable calcular la cantidad de la capa adherente requerida para recubrir un material de núcleo especifico, tanto desde un punto de vista económico y con objeto de producir compuestos mixtos hidrofóbicos mejorados por las partículas libres, los cuales requieren de una cantidad excesiva de la capa adherente como se detalla hasta aquí (ver Ejemplo 5).

Con objeto de determinar la cantidad de una capa adherente que se requiere para recubrir por completo un cierto material de núcleo se ha diseñado la siguiente prueba: Primero, el material del núcleo probado se pasa por una maya para retirar las partículas pequeñas. Las muestras medidas del material restante se pesan posteriormente con precisión. El material del núcleo luego se recubre por una capa adherente y un polvo hidrofóbico como se describe hasta aquí, con lo cual la cantidad de la capa adherente es mucho mayor que en los procedimientos típicos y la cantidad del polvo hidrofóbico es estándar y se pesa con precisión. Como se describió hasta aquí (en el Ejemplo 5), tales cantidades elevadas de la capa adherente resultan en una arena hidrofóbica que tiene un exceso de partículas libres. El compuesto mixto hidrofóbico resultante luego se cura y pasa posteriormente de nuevo a través de la misma malla como antes para retirar las partículas libres formadas. Los volúmenes medidos de muestras de los compuestos mixtos hidrofóbicos que pasan por el tamiz se pesan con precisión. El peso del polvo hidrofóbico agregado se resta del peso del compuesto mixto hidrofóbico y el peso resultante se divide por el peso inicial de la muestra. La relación obtenida expresa la cantidad relativa de la capa adherente en el compuesto mixto. A continuación se muestra un ejemplo representativo de la prueba descrita.

Arena común para construcción se pasa en un tamiz a través de una malla de 200 mieras para retirar las partículas pequeñas. Tres muestras de 500 cm3 cada una se pesaron, produciendo los siguientes resultados: muestra 1 =812 gramos; muestra 2 =836 gramos; muestra 3 = 821 gramos; peso medio = 823 gramos. La arena tamizada posteriormente se recubrió por 20 gramos de capa adherente y 1.5 gramos de polvo hidrofóbico por cada cantidad de 823 gramos de la mezcla. Después del curado, la arena se volvió a tamizar usando el mismo tamiz como anteriormente para retirar las partículas libres. De nuevo, se pesaron tres muestras de arena hidrofóbica produciendo los siguientes resultados: muestra 1 =818 gramos; muestra 2 = 839.3 gramos; muestra 3 = 832.1 gramos; peso medio = 829.8 gramos. La substracción de la cantidad de polvo hidrofóbico (1.5), una relación de (829.8 - 1.5)/823 = 0.64% se obtuvo que expresa la cantidad de capa adherente depositada en el material del núcleo en el procedimiento.

EJEMPLO 11 Preparación de Composiciones Hidrofóbicas Utilizando una Capa Adherente de Base Agua - Procedimiento General Las composiciones hidrofóbicas que tienen un material de núcleo y un material hidrofóbico unido al mismo por medio de una capa adherente de base agua de acuerdo con la presente invención, se preparan generalmente como sigue: Secado del material del núcleo El material del núcleo (como se define hasta ahora) se seca a una temperatura de al menos 90°C, hasta que se reduce su nivel de humedad al menos de un porcentaje en peso. Este procedimiento se lleva a cabo en un recipiente de mezcla cerrado equipado con un puerto de succión acoplado con una válvula que permite la apertura y el cierre. De manera alternativa, se coloca un material de núcleo pre-secado en un horno de fuego abierto y se calienta hasta una temperatura de al menos 70°C.

Recubrimiento del material del núcleo con una capa adherente de base agua La preparación preliminar de una mezcla de capa adherente que contiene un agente de pegamento de base agua y agua, en una relación de 1 : hasta 99;1 , preferiblemente 1:2, se lleva a cabo en un recipiente de mezcla a una temperatura 40-90°C, durante alrededor de 10 minutos. La mezcla adherente luego se agrega caliente cuando está dentro del recipiente de mezclado antes descrito el cual contiene el material del núcleo seco. La mezcla resultante del material de núcleo seco y la mezcla de capa adherente se mezclan preferiblemente a 30-60 rpm, y se calienta además opcionalmente y posteriormente se seca por movimiento utilizando el calor interno formado durante la reacción, opcionalmente con un calor externo y/o un soplador, dirigido para incrementar la velocidad de secado. Este procedimiento continúa hasta que el contenido de agua alcanza 0% y dura típicamente 30 minutos. En casos en donde se agregan otros aditivos al compuesto mixto hidrofóbico (por ejemplo, agentes colorantes, polvo abrasivo, agentes de resistencia UV etc., como se detalla hasta ahora), se agrega el aditivo el recipiente de mezcla en esta etapa y se continua el mezclado preferiblemente a 30-60 rpm, por 5 minutos adicionales para obtener uniformidad. Se deben secar los materiales agregados de manera de tener un contenido de humedad de menos de 1 % .

Recubrimiento del material del núcleo de cubierto con la capa adherente de base agua con un material hidrofóbico Un material hidrofóbico seleccionado como se detalla hasta ahora se agrega en la mezcla del material del núcleo. Con la adición del material hidrofóbico, se cierra el puerto de succión con objeto de evitar la perdida del material hidrofóbico. Luego se cura la mezcla resultante por entre 24 horas y 7 días dependiendo del material hidrofóbico seleccionado la temperatura y la humedad de manera de producir del compuesto mixto hidrofóbico final.

EJEMPLO 12 Preparación de la Arena Hidrofóbica que Tiene una Capa Adherente de Base Agua Como ejemplo representativo de las capas adherentes de base agua que se pueden usar eficientemente para enlazar el material hidrofóbico a un material de núcleo, se seleccionaron aglutinantes de Bitumen-Latex y aglutinantes de Bitumen-polímero. Estos aglutinantes están comercialmente disponibles como agentes de pegamento de base agua, que se conocen y se venden típicamente como pastas impermeables. Están actualmente disponibles diversos agentes de pegado con bitúmenes, que difieren uno del otro por diversas propiedades físicas y químicas tales como la dureza a la temperatura estabilidad de un ambiente ácido o alcalino facilidad de aplicación y similares. Los ejemplos representativos de arena hidrofóbica que tiene una capa adherente de base agua y que se recubre por un polvo hidrofóbico de estearato de calcio preparado como se describe anteriormente, se prepararon de acuerdo con los procedimientos antes descritos utilizando como la capa adherente una mezcla de los siguientes agentes de pegado y agua: Bitumflex (por Bitum, 4 Ayezira str., Haifa Israel), y Elastopaz (by Pazkar, Alón Tavor, Afula, Israel). La capacidad hidrofóbica de los compuestos mixtos resultantes se probó como se describe hasta ahora utilizando una prueba de ángulo de contacto. Se observo un ángulo de contacto de 140°C , lo que indica así claramente que todas las composiciones que contienen la capa adherente con base en agua se pueden usar efectivamente en diversas aplicaciones. El alto desempeño logrado con estos compuestos mixtos hidrofóbicos se atribuye presumiblemente a ia fuerza de pegajosidad superior del mismo con el secado, el desempeño superior de estas capas adherentes de base agua se atribuye además a su característica aniónica la cual proporciona una trampa mejorada de aire que como se discutió anteriormente es altamente ventajosa. Se supone que la naturaleza aniónica fuerza a las partículas de estearato de calcio a adherirse verticalmente a la superficie, logrando así una estructura de tipo jaula que permite atrapar el aire. Se aprecia que ciertas características de la invención que se describen por claridad en el contexto de las modalidades separadas también se pueden suministrar en combinación con una modalidad sencilla. De manera inversa, las diversas características de la invención que son por brevedad descritas en el contexto de una modalidad sencilla también se pueden suministrar por separado en alguna subcombinación adecuada. Aunque se ha descrito la invención en conjunto con las modalidades especificas de la misma, es evidente que serán aparentes muchas alternativas, modificaciones y variaciones para aquellos expertos en al técnica. De esta manera, se pretende abarcar todas esas alternativas, modificaciones y variaciones que caigan dentro del espíritu y amplio alcance de las reivindicaciones anexas. Todas las publicaciones, patentes, y solicitudes de patentes mencionadas en esta especificación se incorporan en la presente en su totalidad como referencia en la especificación, hasta el mismo grado como si cada publicación individual patente o solicitud de patente se indicara específica e individualmente para incorporarse en la presente como referencia. Además, la cita o identificación de alguna referencia en esta solicitud no se debe constituir como una admisión de que tal referencia esté disponible como arte previo para la presente invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un compuesto mixto hidrofóbico que comprende un material de núcleo recubierto por un polvo hidrofóbico, el polvo hidrofóbico incluye al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste.
2.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo comprende al menos 10 átomos de carbono.
3.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro.
4.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso que tiene al menos 12 átomos de carbono.
5.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el ácido graso se selecciona del grupo que consiste de ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido oléico, ácido linoléico y ácido araquidónico.
6.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el elemento se selecciona del grupo que consiste de un elemento metálico, un elemento semi-metálico y un elemento metálico de transición.
7.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque al menos un elemento se selecciona del grupo que consiste de magnesio, calcio, aluminio, zinc, sodio, bario, zirconio, manganeso, titanio, vanadio, cromo, hierro y combinaciones de los mismos.
8.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico tiene un tamaño de partículas promedio en el intervalo entre 0.02 mieras y 50 mieras.
9.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico tiene un área de superficie en el intervalo entre 1 m2/gramo y 60 m2/gramo.
10. El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque es inactiva hacia reactivos alcalinos.
11. El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque es capaz de prevenir la adherencia de agua a ésta y la penetración del agua en ésta bajo una presión externa de hasta alrededor de 4.5 atmósferas.
12.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque es durable al desgaste acuoso dinámico por al menos 2 meses.
13.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el polvo hidrofóbico se enlaza al material de núcleo por medio de una capa adherente.
14.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material de núcleo se selecciona del grupo que consiste de un material en partículas y un material granulado.
15.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material de núcleo se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos.
16.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el material de núcleo tiene un tamaño de partículas promedio en el intervalo entre 25 milímetros y 5 mieras.
17.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el material de núcleo es arena de cuarzo.
18.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa.
19.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa.
20.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película.
21.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el agente que forma la película es un poliuretano que forma una película.
22.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado.
23.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el agente de pegado es un hidrocarburo volátil que tiene al menos 12 átomos de carbono.
24.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el agente de pegado se selecciona del grupo que consiste de asfalto líquido, cera de parafina, cera de abejas, cera de lanolina, aceite de linaza y combinaciones de los mismos.
25.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el agente de pegado constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 50 % en peso de la capa adherente.
26.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica.
27.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque la sílice fumante hidrofóbica constituye entre 1 y 99 % en peso del polvo hidrofóbico.
28.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la capa adherente constituye entre alrededor de 0.5 y alrededor de 7 % en peso del compuesto mixto hidrofóbico.
29.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 5 % en peso del compuesto mixto hidrofóbico.
30.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 5 % en peso del compuesto mixto hidrofóbico.
31- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo.
32.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado además porque el agente colorante constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 2 % en peso del compuesto mixto hidrofóbico.
33.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque el agente resistente a UV y el agente blanqueador cada uno constituye entre alrededor de 0.01 y alrededor de 2 % en peso del compuesto mixto hidrofóbico.
34.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque el agente abrasivo constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 0.5 % en peso del compuesto mixto hidrofóbico.
35.- Un método para preparar un compuesto mixto hidrofóbico, el método caracterizado porque comprende recubrir un material de núcleo con un polvo hidrofóbico, el polvo hidrofóbico incluye al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste, para con ello proporcionar el compuesto mixto hidrofóbico.
36.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque comprende antes del recubrimiento, aplicar sobre el material de núcleo una capa adherente, la capa adherente enlazando el polvo hidrofóbico al material de núcleo.
37.- El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película y la etapa de aplicar sobre el material de núcleo una capa adherente que comprende mezclar el material de núcleo con una mezcla adherente que contiene el agente que forma la película y un solvente volátil, mientras se remueve todo el solvente volátil de la mezcla del material de núcleo y la mezcla adherente, para con ello proporcionar el material de núcleo que tiene aplicado a éste la capa adherente.
38.- El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente de pegamento de base acuosa y la etapa de aplicar sobre el material de núcleo una capa adherente que comprende mezclar el material de núcleo con una mezcla adherente acuosa que contiene el agente de pegado de base acuosa y un solvente acuoso, mientras se remueve todo el solvente acuoso de la mezcla del material de núcleo y la mezcla adherente, para con ello proporcionar el material de núcleo que tiene aplicado a éste la capa adherente.
39.- El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque la concentración del agente de pegado de base acuosa en la mezcla adherente acuosa está en el intervalo entre alrededor de 1 % en peso y alrededor de 99 % en peso.
40.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque comprende secar el material de núcleo antes del recubrimiento.
41.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque comprende secar el material de núcleo antes de mezclar.
42.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque comprende, después del recubrimiento, curar ei compuesto mixto hidrofóbico.
43.- El método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado además porque el curado se realiza durante un periodo de tiempo en el intervalo entre 1 y 30 días.
44.- El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque la remoción del solvente volátil se realiza por calentamiento evaporador.
45.- El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque la remoción del solvente volátil se realiza a temperatura ambiente.
46.- El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque el solvente volátil es un solvente orgánico que tiene una temperatura de ebullición en el intervalo entre alrededor de 80 °C y 200 °C.
47. El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque el solvente acuoso es agua.
48.- El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque la remoción del solvente acuoso se realiza por secado en secadora.
49.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque comprende, antes del recubrimiento, mezclar el material de núcleo con un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo.
50.- El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque comprende, antes del recubrimiento, mezclar el material de núcleo que tiene sobre este la capa adherente con un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo.
51- El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque comprende, antes del recubrimiento, mezclar el material de núcleo que tiene sobre este la capa adherente con un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo.
52.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque el material de núcleo se selecciona del grupo que consiste de un material en partículas y un material granulado.
53.- El método de conformidad con ia reivindicación 52, caracterizado además porque el material de núcleo se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos.
54.- El método de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado además porque el material de núcleo tiene un tamaño de partículas promedio en el intervalo entre 25 milímetros y 5 mieras.
55.- El método de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado además porque el material de núcleo es arena de cuarzo.
56.- El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque el agente que forma la película es un poliuretano que forma una película.
57.- El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque la mezcla adherente comprende además un agente de pegado.
58.- El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque el agente de pegado es un hidrocarburo volátil que tiene al menos 12 átomos de carbono.
59.- El método de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado además porque el agente de pegado se selecciona del grupo que consiste de asfalto líquido, cera de parafina, cera de abejas, cera de lanolina, aceite de linaza y combinaciones de los mismos.
60.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico tiene un tamaño de partículas promedio en el intervalo entre 0.02 mieras y 50 mieras.
61- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico tiene un área de superficie en el intervalo entre 1 m2/gramo y 60 m2/gramo.
62.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica.
63.- El método de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado además porque el sílice fumante hidrofóbica constituye entre 1 y 99 % en peso del polvo hidrofóbico.
64.- El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque la capa adherente constituye entre alrededor de 0. 5 y alrededor de 7 % en peso del compuesto mixto hidrofóbico.
65.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 5 % en peso del compuesto mixto hidrofóbico.
66.- Un material en partículas hidrofóbico que comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un polvo hidrofóbico, el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste.
67.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo comprende al menos 10 átomos de carbono.
68.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro.
69.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 68, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso que tiene al menos 12 átomos de carbono.
70.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado además porque el ácido graso se selecciona del grupo que consiste de ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido oléico, ácido linoléico y ácido araquidónico.
71.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque al menos un elemento se selecciona del grupo que consiste de un elemento metálico, un elemento semi-metálico, un elemento metálico de transición y combinaciones de los mismos.
72.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque al menos un elemento se selecciona del grupo que consiste de magnesio, calcio, aluminio, zinc, sodio, bario, zirconio, manganeso, titanio, vanadio, cromo, hierro y combinaciones de los mismos.
73.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico tiene un tamaño de partículas promedio en el intervalo entre 0.02 mieras y 50 mieras.
74.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico tiene un área de superficie en el intervalo entre 1 m2/gramo y 60 m2/gramo.
75.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque es inactivo hacia reactivos alcalinos.
76.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque es capaz de prevenir la adherencia de agua a éste y la penetración del agua en este bajo una presión externa de hasta alrededor de 4.5 atmósferas.
77.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque es durable al desgaste acuoso dinámico por al menos 2 meses.
78.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente.
79.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos.
80.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas tiene un tamaño de partículas promedio en el intervalo entre 25 milímetros y 5 mieras.
81- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas es arena de cuarzo.
82.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 78, caracterizado además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa.
83.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 82, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa.
84.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 78, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película.
85.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 84, caracterizado además porque el agente que forma la película es un poliuretano que forma una película.
86.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 84, caracterizado además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado.
87.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 84, caracterizado además porque el agente de pegado es un hidrocarburo volátil que tiene al menos 12 átomos de carbono.
88.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 87, caracterizado además porque el agente de pegado se selecciona del grupo que consiste de asfalto líquido, cera de parafina, cera de abejas, cera de lanolina, aceite de linaza y combinaciones de los mismos.
89.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque el agente de pegado constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 50 % en peso de la capa adherente.
90.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica.
91- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 90, caracterizado además porque el sílice fumante hidrofóbica constituye entre 1 y 99 % en peso del polvo hidrofóbico.
92.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 78, caracterizado además porque la capa adherente constituye entre alrededor de 0.5 y alrededor de 7 % en peso de la partícula hidrofóbica.
93.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 5 % en peso de la partícula hidrofóbica.
94.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 90, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 5 % en peso de la partícula hidrofóbica.
95.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque comprende al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo.
96.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 95, caracterizado además porque el agente colorante constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 2 % en peso de la partícula hidrofóbica.
97.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 95, caracterizado además porque el agente resistente a UV y el agente blanqueador cada uno constituye entre alrededor de 0.01 y alrededor de 2 % en peso de la partícula hidrofóbica.
98.- El material en partículas hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 95, caracterizado además porque el agente abrasivo constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 0.5 % en peso de la partícula hidrofóbica.
99.- Un método para preparar un material en partículas hidrofóbico, el método caracterizado porque comprende recubrir un material de núcleo en partículas con un polvo hidrofóbico, el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste, para con ello proporcionar la partícula hidrofóbica.
100.- El método de conformidad con la reivindicación 99, caracterizado además porque comprende, antes del recubrimiento, aplicar al material de núcleo en partículas una capa adherente, la capa adherente enlazando el polvo hidrofóbico al material de núcleo en partículas.
101- El método de conformidad con la reivindicación 100, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película y la etapa de aplicar al material de núcleo en partículas una capa adherente comprende mezclar el material de núcleo en partículas con una mezcla adherente que contiene el agente que forma la película y un solvente volátil, mientras se remueve todo el solvente volátil de la mezcla del material de núcleo en partículas y la mezcla adherente, para con ello proporcionar el material de núcleo en partículas que tienen aplicado en él la capa adherente.
102.- El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente de pegamento de base acuosa y la etapa de aplicar sobre el material de núcleo una capa adherente que comprende mezclar el material de núcleo con una mezcla adherente acuosa que contiene el agente de pegado de base acuosa y un solvente acuoso, mientras se remueve todo el solvente acuoso de la mezcla del material de núcleo y la mezcla adherente acuosa, para con ello proporcionar el material de núcleo que tiene aplicado a éste la capa adherente.
103.- El método de conformidad con la reivindicación 102, caracterizado además porque la concentración del agente de pegado de base acuosa en la mezcla adherente está en el intervalo entre alrededor de 1 % en peso y alrededor de 99 % en peso.
104.- El método de conformidad con la reivindicación 99, caracterizado además porque comprende secar el material de núcleo en partículas antes del recubrimiento.
105.- El método de conformidad con la reivindicación 101 , caracterizado además porque comprende secar el material de núcleo en partículas antes de mezclar.
106.- El método de conformidad con la reivindicación 99, caracterizado además porque comprende, después del recubrimiento, curar el material hidrofóbico en partículas.
107.- El método de conformidad con la reivindicación 106, caracterizado además porque el curado se realiza durante un periodo de tiempo en el intervalo entre 1 y 30 días.
108.- El método de conformidad con la reivindicación 101 , caracterizado además porque la remoción del solvente volátil se realiza por calentamiento evaporador.
109.- El método de conformidad con la reivindicación 101, caracterizado además porque la remoción del solvente volátil se realiza a temperatura ambiente.
110.- El método de conformidad con la reivindicación 101 , caracterizado además porque el solvente volátil es un solvente orgánico que tiene una temperatura de ebullición en el intervalo entre alrededor de 80 °C y 200 °C.
111- El método de conformidad con la reivindicación 102, caracterizado además porque el solvente acuoso es agua.
112.- El método de conformidad con la reivindicación 102, caracterizado además porque la remoción del agua se realiza por secado en secadora.
113.- El método de conformidad con la reivindicación 99, caracterizado además porque comprende, antes del recubrimiento, mezclar el material de núcleo en partículas con un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo.
114.- El método de conformidad con la reivindicación 101, caracterizado además porque comprende, antes del recubrimiento, mezclar el material de núcleo en partículas que tiene sobre este la capa adherente con un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo.
115.- El método de conformidad con la reivindicación 99, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos.
116.- El método de conformidad con la reivindicación 99, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas tiene un tamaño de partículas promedio en el intervalo entre 25 milímetros y 5 mieras.
117.- El método de conformidad con la reivindicación 115, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas es arena de cuarzo.
118.- El método de conformidad con la reivindicación 101 , caracterizado además porque el agente que forma la película es un poliuretano que forma una película.
119.- El método de conformidad con la reivindicación 101 , caracterizado además porque la mezcla adherente comprende además un agente de pegado.
120.- El método de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque el agente de pegado es un hidrocarburo volátil que tiene al menos 12 átomos de carbono.
121- El método de conformidad con la reivindicación 120, caracterizado además porque el agente de pegado se selecciona del grupo que consiste de asfalto líquido, cera de parafina, cera de abejas, cera de lanolina, aceite de linaza y combinaciones de los mismos.
122.- El método de conformidad con la reivindicación 99, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico tiene un tamaño de partículas promedio en el intervalo entre 0.02 mieras y 50 mieras.
123.- El método de conformidad con la reivindicación 99, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico tiene un área de superficie en el intervalo entre 1 m2/gramo y 60 m2/gramo.
124.- El método de conformidad con la reivindicación 99, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica.
125.- El método de conformidad con la reivindicación 124, caracterizado además porque el sílice fumante hidrofóbica constituye entre 1 y 99 % en peso del polvo hidrofóbico.
126.- El método de conformidad con la reivindicación 101 , caracterizado además porque la capa adherente constituye entre alrededor de 0. 5 y alrededor de 7 % en peso del material en partículas hidrofóbico.
127.- El método de conformidad con la reivindicación 99, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 5 % en peso del material en partículas hidrofóbico.
128.- Un agregado hidrofóbico de flujo libre capaz de repeler una presión máxima predeterminada de líquido, el agregado hidrofóbico de flujo libre que comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas, en donde al menos uno de un tamaño de distribución del material en partículas, un ángulo de contacto entre el líquido y el material en partículas y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se selecciona de manera que cuando una capa del agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión menor a o igual a la presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre.
129.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque el líquido es agua.
130.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque la capa tiene un grosor desde alrededor de 1 cm hasta alrededor de 10 cm y además en donde la presión máxima predeterminada es equivalente a una columna de agua que tiene una altura arriba de 30 cm.
131- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque la capa tiene un grosor desde alrededor de 1 cm hasta alrededor de 10 cm y además en donde la presión máxima predeterminada es equivalente a una columna de agua que tiene una altura arriba de 100 cm.
132.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, en donde dicha distribución de tamaño se caracteriza además por una variación en el intervalo desde 1 micrómetro hasta 1400 micrómetro.
133.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es apropiado para repeler la presión máxima predeterminada del líquido.
134.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es desde 1 nanómetro hasta 500 nanómetros.
135.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque comprende materiales en partículas inflables en tamaños compatibles con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el líquido.
136.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 135, caracterizado además porque una capacidad de absorción de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 100 hasta alrededor de 5000 en peso.
137.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 135, caracterizado además porque una temperatura de congelación de los materiales en partículas inflables debajo de alrededor de -20 grados centígrados, tanto en estado inflado y en un estado desinflado de los materiales en partículas inflables.
138.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 135, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen.
139.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 135, caracterizado además porque el diámetro de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 1 micrómetro hasta alrededor de 1000 micrómetros.
140.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 135, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente.
141- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 135, caracterizado además porque los materiales en partículas ¡nflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico.
142.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 135, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante.
143.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por un peso específico predeterminado.
144.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por una capacidad de absorción de agua mínima.
145.- El agregado hidrófóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por propiedades térmicas predeterminadas.
146. El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 145, caracterizado además porque las propiedades térmicas predeterminadas se seleccionan del grupo que consiste de conductividad térmica, capacidad de calor específica y calor latente.
147. El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por la capacidad de aislado acústico predeterminada. 148.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre es capaz de permitir la evaporación del líquido. 149.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque la distribución de tamaño es proporcional a la presión máxima predeterminada. 150.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque un coseno del ángulo de contacto es proporcional a la presión máxima predeterminada, el ángulo de contacto se mide desde la tangente hasta la superficie definida por el agregado hidrofóbico de flujo libre. 151- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque la distancia característica es inversamente proporcional a la presión máxima predeterminada. 152.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque la pluralidad de materiales en partículas en tamaños diferenciales comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un material hidrofóbico seleccionado de manera que proporciona el ángulo de contacto. 153.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 152, caracterizado además porque el material hidrofóbico es un polvo hidrofóbico. 154.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 153, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste. 155.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 154, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 156.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 155, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso. 157.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 152, caracterizado además porque el material hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente. 158.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 152, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende materiales en partículas inflables capaces de absorber el líquido. 159.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 158, caracterizado además porque el diámetro de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 1 micrómetro hasta alrededor de 100 micrómetros. 160.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 158, caracterizado además porque la capacidad de absorción de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 100 hasta alrededor de 5000 en peso. 161- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 158, caracterizado además porque la temperatura de congelación de los materiales en partículas inflables está debajo de alrededor de -20 grados centígrados, tanto en estado inflado y en un estado desinflado de los materiales en partículas inflables. 162.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 158, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 1 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 163.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 158, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 164.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 158, caracterizado además porque los materiales en partículas ¡nflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 165.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 158, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un agente anti-aglutinante. 166.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 152, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 167.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 157, caracterizado además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa. 168.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 167, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa. 169.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 157, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película. 170.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 169, caracterizado además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado. 171- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 152, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica. 172.- El agregado hidrofóbico de flujo libre de conformidad con la reivindicación 152, caracterizado además porque comprende al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. 173.- Un ladrillo hidrofóbico que comprende una cápsula protectora que tiene una forma predeterminada, y un agregado hidrofóbico de flujo libre que está encapsulado en la cápsula protectora. 174.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 173, caracterizado además porque la cápsula protectora se hace de un material degradable. 175.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 173, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas, y además en donde al menos uno de un tamaño de distribución del material en partículas, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se selecciona de manera que cuando el agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre. 176.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 175, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es apropiado para repeler el líquido. 177.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 175, caracterizado además porque comprende materiales en partículas inflables en tamaños compatibles con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el líquido. 178.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 177, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 179.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 177, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 180.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 177, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 181- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 177, caracterizado además porque los materiales en partículas ¡nflables comprenden agente anti-aglutinante. 182.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 175, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por un peso específico predeterminado. 183.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 175, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por una capacidad de absorción mínima. 184.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 175, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por propiedades térmicas predeterminadas. 185.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 175, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por la capacidad de aislado acústico predeterminada. 186.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 175, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre es capaz de permitir la evaporación del líquido. 187.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 173, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un material hidrofóbico. 188.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con ia reivindicación 187, caracterizado además porque el material hidrofóbico es un polvo hidrofóbico. 189.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 188, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste. 190.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 189, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 191- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 190, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso. 192.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 187, caracterizado además porque el material hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente. 193.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 187, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende materiales en partículas inflables capaces de absorber el líquido cuando está en contacto con estos. 194.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 193, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos dei 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 195.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 193, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 196.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 193, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 197.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 193, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un agente anti-aglutinante. 198.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 187, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 199.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 192, caracterizado además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa. 200.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 199, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa. 201- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 192, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película. 202.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 201, caracterizado además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado. 203.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 187, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica. 204.- El ladrillo hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 187, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. 205.- Un método para impermeabilizar una porción de una estructura que está en contacto con el suelo, que comprende: proporcionar un lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre; y colocar la estructura sobre o en el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre. 206.- El método de conformidad con la reivindicación 205, caracterizado además porque comprende proteger el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre al cerrar el lecho en una estructura protectora. 207.- El método de conformidad con la reivindicación 205, caracterizado además porque el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una configuración de ladrillos hidrofóbicos, cada uno en cápsula protectora que tiene una forma predeterminada y cápsula del agregado hidrofóbico de flujo libre. 208.- El método de conformidad con la reivindicación 207, caracterizado además porque la cápsula protectora se hace de un material degradable. 209.- El método de conformidad con la reivindicación 205, caracterizado además porque tiene un grosor del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre de entre 1 y 15 cm. 210.- El método de conformidad con la reivindicación 205, caracterizado además porque tiene un grosor del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre de entre 4 y 10 cm. 211- El método de conformidad con la reivindicación 205, caracterizado además porque comprende mezclar el agregado hidrofóbico de flujo libre con agregados de peso ligero. 212.- El método de conformidad con la reivindicación 205, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas, y además en donde al menos uno de un tamaño de distribución del material en partículas, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se seleccionan de manera que cuando el agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre. 213.- El método de conformidad con la reivindicación 212, caracterizado además porque el líquido es agua. 214.- El método de conformidad con la reivindicación 212, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es apropiado para repeler el líquido. 215.- El método de conformidad con la reivindicación 212, caracterizado además porque comprende materiales en partículas inflables en tamaños compatibles con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el fluido. 216.- El método de conformidad con la reivindicación 215, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 217.- El método de conformidad con la reivindicación 215, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 218.- El método de conformidad con la reivindicación 215, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 219.- El método de conformidad con la reivindicación 215, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 220.- El método de conformidad con la reivindicación 212, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por un peso específico predeterminado. 221- El método de conformidad con la reivindicación 212, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por una capacidad de absorción mínima. 222.- El método de conformidad con la reivindicación 212, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por propiedades térmicas predeterminadas. 223.- El método de conformidad con la reivindicación 212, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por la capacidad de aislado acústico predeterminada. 224.- El método de conformidad con la reivindicación 212, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre es capaz de permitir la evaporación del líquido. 225.- El método de conformidad con la reivindicación 205, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un material hidrofóbico. 226.- El método de conformidad con la reivindicación 225, caracterizado además porque el material hidrofóbico es un polvo hidrofóbico. 227.- El método de conformidad con la reivindicación 226, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste. 228.- El método de conformidad con la reivindicación 227, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 229.- El método de conformidad con la reivindicación 228, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso. 230.- El método de conformidad con la reivindicación 227, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente. 231- El método de conformidad con la reivindicación 227, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende materiales en partículas inflables capaces de absorber el fluido con está en contacto con estos. 232.- El método de conformidad con la reivindicación 231 , caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 233.- El método de conformidad con la reivindicación 231 , caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 234.- El método de conformidad con la reivindicación 231 , caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 235.- El método de conformidad con la reivindicación 231 , caracterizado además porque los materiales en partículas ¡nflables comprenden agente anti-aglutinante. 236.- El método de conformidad con la reivindicación 226, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 237.- El método de conformidad con la reivindicación 230, caracterizado además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa. 238.- El método de conformidad con la reivindicación 237, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa. 239.- El método de conformidad con la reivindicación 230, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película. 240.- El método de conformidad con la reivindicación 239, caracterizado además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado. 241- El método de conformidad con la reivindicación 227, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica. 242.- El método de conformidad con la reivindicación 226, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. 243.- Un método para impermeabilizar una porción de una estructura, caracterizado porque comprende: proporcionar un lecho un agregado hidrofóbico de flujo libre, adyacente a la pared subterránea de la estructura. 244.- El método de conformidad con la reivindicación 243, caracterizado además porque comprende proteger la pared lateral del agregado hidrofóbico de flujo libre por encerrar la pared lateral en una estructura protectora. 245.- El método de conformidad con la reivindicación 243, caracterizado además porque comprende rellenar la pared lateral del agregado hidrofóbico de flujo libre, con tiempo. 246.- El método de conformidad con la reivindicación 243, caracterizado además porque la pared lateral del agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una configuración de ladrillos hidrofóbicos, cada uno es una cápsula protectora que tiene una forma predeterminada y encapsula el agregado hidrofóbico de flujo libre. 247.- El método de conformidad con la reivindicación 246, caracterizado además porque la cápsula protectora se hace de un material degradable. 248.- El método de conformidad con la reivindicación 243, caracterizado además porque comprende recubrir la pared subterránea de la estructura con una sustancia protectora del agua seleccionada del grupo que consiste de un líquido y una pasta. 249.- El método de conformidad con la reivindicación 243, caracterizado además porque la estructura es una estructura existente y el método se aplica como un método de reparación. 250.- El método de conformidad con la reivindicación 243, caracterizado además porque la estructura es una nueva estructura, y el método se aplica durante la construcción. 251- El método de conformidad con la reivindicación 243, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas, y además en donde al menos uno de un tamaño de distribución del material en partículas, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se seleccionan de manera que cuando el agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre. 252.- El método de conformidad con la reivindicación 251, caracterizado además porque el líquido es agua. 253.- El método de conformidad con la reivindicación 251, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es apropiado para repeler el líquido. 254.- El método de conformidad con la reivindicación 251 , caracterizado además porque comprende materiales en partículas inflables en tamaños compatibles con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el fluido. 255.- El método de conformidad con la reivindicación 254, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 256.- El método de conformidad con la reivindicación 254, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 257.- El método de conformidad con la reivindicación 254, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 258.- El método de conformidad con la reivindicación 254, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 259.- El método de conformidad con la reivindicación 251, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por un peso específico predeterminado. 260.- El método de conformidad con la reivindicación 251 , en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por una capacidad de absorción mínima. 261- El método de conformidad con la reivindicación 251 , en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por propiedades térmicas predeterminadas. 262.- El método de conformidad con la reivindicación 251 , en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por la capacidad de aislado acústico predeterminada. 263.- El método de conformidad con la reivindicación 251 , caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre es capaz de permitir la evaporación del líquido. 264.- El método de conformidad con la reivindicación 243, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un material hidrofóbico. 265.- El método de conformidad con la reivindicación 264, caracterizado además porque el material hidrofóbico es un polvo hidrofóbico. 266.- El método de conformidad con la reivindicación 265, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste. 267.- El método de conformidad con la reivindicación 266, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 268.- El método de conformidad con la reivindicación 267, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso. 269.- El método de conformidad con la reivindicación 266, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente. 270.- El método de conformidad con la reivindicación 266, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende materiales en partículas inflables capaces de absorber el fluido cuando está en contacto con estos. 271- El método de conformidad con la reivindicación 270, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 272.- El método de conformidad con la reivindicación 270, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 273.- El método de conformidad con la reivindicación 270, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 274.- El método de conformidad con la reivindicación 270, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 275.- El método de conformidad con la reivindicación 265, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmoriionita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 276.- El método de conformidad con la reivindicación 269, caracterizado además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa. 277.- El método de conformidad con la reivindicación 276, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa. 278.- El método de conformidad con la reivindicación 269, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película. 279.- El método de conformidad con la reivindicación 278, caracterizado además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado. 280.- El método de conformidad con la reivindicación 266, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica. 281- El método de conformidad con la reivindicación 265, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. 282.- Un método para impermeabilizar un piso de una estructura caracterizado porque comprende: proporcionar un lecho un agregado hidrofóbico de flujo libre en la estructura y colocar el piso de la estructura sobre el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre. 283.- El método de conformidad con la reivindicación 282, caracterizado además porque un grosor del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre es entre 1 y 15 cm. 284.- El método de conformidad con la reivindicación 282, caracterizado además porque un grosor del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre es entre 4 y 7 cm. 285.- El método de conformidad con la reivindicación 282, caracterizado además porque comprende proteger el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre por encerrar el lecho en una estructura protectora. 286.- El método de conformidad con la reivindicación 282, caracterizado además porque el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una configuración de ladrillos hidrofóbicos, cada una es una cápsula protectora que tiene una forma predeterminada y encapsula el agregado hidrofóbico de flujo libre. 287.- El método de conformidad con la reivindicación 286, caracterizado además porque la cápsula protectora se hace de un material degradable. 288.- El método de conformidad con la reivindicación 282, caracterizado además porque comprende insertar un tubo en el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre. 289.- El método de conformidad con la reivindicación 282, caracterizado además porque comprende mezclar el agregado hidrofóbico de flujo libre con agregados de peso ligero. 290.- El método de conformidad con la reivindicación 282, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas, y además en donde al menos uno de un tamaño de distribución del material en partículas, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se seleccionan de manera que cuando el agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre. 291- El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque el líquido es agua. 292.- El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es apropiado para repeler el líquido. 293.- El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque comprende materiales en partículas infiables en tamaños compatibles con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el fluido. 294.- El método de conformidad con la reivindicación 293, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 295.- El método de conformidad con la reivindicación 293, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 296.- El método de conformidad con la reivindicación 293, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 297.- El método de conformidad con la reivindicación 293, caracterizado además porque los materiales en partículas ¡nflables comprenden agente anti-aglutinante. 298.- El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza por un peso específico predeterminado. 299.- El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza por una capacidad de absorción mínima. 300.- El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza por propiedades térmicas predeterminadas. 301- El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza por la capacidad de aislado acústico predeterminada. 302.- El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre es capaz de permitir la evaporación del líquido. 303.- El método de conformidad con la reivindicación 282, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un material hidrofóbico. 304.- El método de conformidad con la reivindicación 303, caracterizado además porque el material hidrofóbico es un polvo hidrofóbico. 305.- El método de conformidad con la reivindicación 304, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste. 306.- El método de conformidad con la reivindicación 305, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 307.- El método de conformidad con la reivindicación 306, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso. 308.- El método de conformidad con la reivindicación 305, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente. 309.- El método de conformidad con la reivindicación 305, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende materiales en partículas inflables capaces de absorber el fluido cuando está en contacto con estos. 310.- El método de conformidad con la reivindicación 309, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 311- El método de conformidad con la reivindicación 309, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 312.- El método de conformidad con la reivindicación 309, caracterizado además porque los materiales en partículas ¡nflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 313.- El método de conformidad con la reivindicación 309, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 314.- El método de conformidad con la reivindicación 304, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 315.- El método de conformidad con la reivindicación 308, caracterizado además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa. 316.- El método de conformidad con la reivindicación 315, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa. 317.- El método de conformidad con la reivindicación 308, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película. 318.- El método de conformidad con la reivindicación 317, caracterizado además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado. 319.- El método de conformidad con la reivindicación 304, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica. 320.- El método de conformidad con la reivindicación 304, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. 321- Un método para impermeabilizar el techo de una estructura, el techo tiene paredes laterales, el método caracterizado porque comprende: aplicar un lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre en el techo; y cubrir el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre, para proteger el lecho. 322.- El método de conformidad con la reivindicación 321, caracterizado además porque el cubrir comprende aplicar un piso el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre. 323.- El método de conformidad con la reivindicación 321, caracterizado además porque el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una configuración de ladrillos hidrofóbicos, cada una es una cápsula protectora que tiene una forma predeterminada y encapsula el agregado hidrofóbico de flujo libre. 324.- El método de conformidad con la reivindicación 323, caracterizado además porque la cápsula protectora se hace de un material degradable. 325.- El método de conformidad con la reivindicación 321, caracterizado además porque el grosor del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre está entre 1 y 15 cm. 326.- El método de conformidad con la reivindicación 321 , caracterizado además porque el grosor del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre está entre 4 y 7 cm. 327.- El método de conformidad con la reivindicación 321 , caracterizado además porque comprende mezclar el agregado hidrofóbico de flujo libre con agregados de peso ligero. 328.- El método de conformidad con la reivindicación 321 , caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas, y además en donde al menos uno de un tamaño de distribución del material en partículas, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se selecciona de manera que cuando el agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre. 329.- El método de conformidad con la reivindicación 328, caracterizado además porque el líquido es agua. 330.- El método de conformidad con la reivindicación 328, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es apropiado para repeler el líquido. 331- El método de conformidad con la reivindicación 328, caracterizado además porque comprende materiales en partículas inflables en tamaños compatibles con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el fluido. 332.- El método de conformidad con la reivindicación 331 , caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 333.- El método de conformidad con la reivindicación 331, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 334.- El método de conformidad con la reivindicación 331 , caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 335.- El método de conformidad con la reivindicación 331 , caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 336.- El método de conformidad con la reivindicación 328, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por un peso específico predeterminado. 337.- El método de conformidad con la reivindicación 328, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por una capacidad de absorción mínima. 338.- El método de conformidad con la reivindicación 328, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por propiedades térmicas predeterminadas. 339,- El método de conformidad con la reivindicación 328, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por la capacidad de aislado acústico predeterminada. 340.- El método de conformidad con la reivindicación 328, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre es capaz de permitir la evaporación del líquido. 341- El método de conformidad con la reivindicación 321 , caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un material hidrofóbico. 342.- El método de conformidad con la reivindicación 341 , caracterizado además porque el material hidrofóbico es un polvo hidrofóbico. 343.- El método de conformidad con la reivindicación 342, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste. 344.- El método de conformidad con la reivindicación 342, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 345.- El método de conformidad con la reivindicación 344, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso. 346.- El método de conformidad con la reivindicación 343, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente. 347.- El método de conformidad con la reivindicación 343, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende materiales en partículas inflables capaces de absorber el fluido cuando está en contacto con estos. 348.- El método de conformidad con la reivindicación 347, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 349.- El método de conformidad con la reivindicación 347, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 350.- El método de conformidad con la reivindicación 347, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 351- El método de conformidad con la reivindicación 347, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 352.- El método de conformidad con la reivindicación 342, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 353.- El método de conformidad con la reivindicación 346, caracterizado además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa. 354.- El método de conformidad con la reivindicación 353, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa. 355.- El método de conformidad con la reivindicación 346, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película. 356.- El método de conformidad con la reivindicación 355, caracterizado además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado. 357.- El método de conformidad con la reivindicación 342, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica. 358.- El método de conformidad con la reivindicación 342, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. 359.- Un método para impermeabilizar un depósito, el método caracterizado porque comprende: colocar un lecho en el piso de un agregado hidrofóbico de flujo libre sobre una base del depósito; y colocar paredes del agregado hidrofóbico de flujo libre sobre las paredes del depósito; en donde al menos uno del lecho en el piso y las paredes del agregado hidrofóbico de flujo libre se cubren por una estructura protectora diseñada y construida para mantener el agregado hidrofóbico de flujo libre en su lugar. 360.- El método de conformidad con la reivindicación 359, caracterizado además porque el grosor del lecho en el piso del agregado hidrofóbico de flujo libre está entre 4 y 15 cm. 361- El método de conformidad con la reivindicación 359, caracterizado además porque comprende mezclar el agregado hidrofóbico de flujo libre con agregados de peso ligero. 362.- El método de conformidad con la reivindicación 359, caracterizado además porque la estructura protectora se selecciona del grupo que consiste de loseta, telas geotécnicas, concreto, plástico y combinaciones de los mismos. 363.- El método de conformidad con la reivindicación 359, caracterizado además porque al menos uno del lecho en el piso y las paredes laterales del agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una configuración de ladrillos hidrofóbicos, cada una es una cápsula protectora que tiene una forma predeterminada y encapsula el agregado hidrofóbico de flujo libre. 364.- El método de conformidad con la reivindicación 363, caracterizado además porque la cápsula protectora se hace de un material degradable. 365.- El método de conformidad con la reivindicación 359, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas, y además en donde al menos uno de un tamaño de distribución del material en partículas, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se selecciona de manera que cuando el agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre. 366.- El método de conformidad con la reivindicación 365, caracterizado además porque el líquido es agua. 367.- El método de conformidad con la reivindicación 365, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es apropiado para repeler el líquido. 368.- El método de conformidad con la reivindicación 365, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende además materiales en partículas inflables en tamaños compatibles con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el fluido. 369.- El método de conformidad con la reivindicación 368, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 370.- El método de conformidad con la reivindicación 368, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 371- El método de conformidad con la reivindicación 368, caracterizado además porque los materiales en partículas ¡nflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 372.- El método de conformidad con la reivindicación 368, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 373.- El método de conformidad con la reivindicación 361, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por un peso específico predeterminado. 374.- El método de conformidad con la reivindicación 361, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por una capacidad de absorción mínima. 375.- El método de conformidad con la reivindicación 359, caracterizado además porque el agregado hídrofóbico de flujo libre comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un material hidrofóbico. 376.- El método de conformidad con la reivindicación 375, caracterizado además porque el material hidrofóbico es un polvo hidrofóbico. 377.- El método de conformidad con la reivindicación 376, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste. 378.- El método de conformidad con la reivindicación 377, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 379.- El método de conformidad con la reivindicación 378, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso. 380.- El método de conformidad con la reivindicación 377, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente. 381- El método de conformidad con la reivindicación 377, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende materiales en partículas inflables capaces de absorber el fluido cuando está en contacto con estos. 382.- El método de conformidad con la reivindicación 381, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 383.- El método de conformidad con la reivindicación 381 , caracterizado además porque los materiales en partículas ¡nflables comprenden un polímero superabsorbente. 384.- El método de conformidad con la reivindicación 381 , caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 385.- El método de conformidad con la reivindicación 381, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 386.- El método de conformidad con la reivindicación 376, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 387.- El método de conformidad con la reivindicación 380, caracterizado además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa. 388.- El método de conformidad con la reivindicación 387, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa. 389.- El método de conformidad con la reivindicación 380, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película. 390.- El método de conformidad con la reivindicación 389, caracterizado además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado. 391- El método de conformidad con la reivindicación 376, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica. 392.- El método de conformidad con la reivindicación 376, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. 393.- Un método para proteger un objeto enterrado bajo el suelo, el método caracterizado porque comprende proporcionar un agregado hidrofóbico de flujo libre y rodear el objeto por una capa del agregado hidrofóbico de flujo libre en una manera tal que la capa del agregado hidrofóbico de flujo libre se interpone entre el objeto y el suelo. 394.- El método de conformidad con la reivindicación 393, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas, y además en donde al menos uno de un tamaño de distribución del material en partículas, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se selecciona de manera que cuando el agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre. 395.- El método de conformidad con la reivindicación 394, caracterizado además porque el líquido es agua. 396.- El método de conformidad con la reivindicación 394, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es apropiado para repeler el líquido. 397.- El método de conformidad con la reivindicación 394, caracterizado además porque comprende materiales en partículas inflables en tamaños compatibles con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el fluido. 398.- El método de conformidad con la reivindicación 397, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 399.- El método de conformidad con la reivindicación 397, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 400.- El método de conformidad con la reivindicación 397, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 401- El método de conformidad con la reivindicación 397, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 402.- El método de conformidad con la reivindicación 394, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por un peso específico predeterminado. 403.- El método de conformidad con la reivindicación 394, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por una capacidad de absorción mínima. 404.- El método de conformidad con la reivindicación 394, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por propiedades térmicas predeterminadas. 405.- El método de conformidad con la reivindicación 394, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por la capacidad de aislado acústico predeterminada. 406.- El método de conformidad con la reivindicación 394, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre es capaz de permitir la evaporación del líquido. 407.- El método de conformidad con la reivindicación 393, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un material hidrofóbico. 408.- El método de conformidad con la reivindicación 407, caracterizado además porque el material hidrofóbico es un polvo hidrofóbico. 409.- El método de conformidad con la reivindicación 408, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste. 410.- El método de conformidad con la reivindicación 409, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 411- El método de conformidad con la reivindicación 410, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso. 412.- El método de conformidad con la reivindicación 409, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente. 413.- El método de conformidad con la reivindicación 409, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende materiales en partículas inflables capaces de absorber el fluido cuando está en contacto con estos. 414.- El método de conformidad con la reivindicación 413, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 415.- El método de conformidad con la reivindicación 413, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 416.- El método de conformidad con la reivindicación 413, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 417.- El método de conformidad con la reivindicación 413, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprende un agente anti-aglutinante. 418.- El método de conformidad con la reivindicación 408, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 419.- El método de conformidad con la reivindicación 412, caracterizado además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa. 420.- El método de conformidad con la reivindicación 419, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa. 421- El método de conformidad con la reivindicación 412, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película. 422.- El método de conformidad con la reivindicación 421 , caracterizado además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado. 423.- El método de conformidad con la reivindicación 408, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica. 424.- El método de conformidad con la reivindicación 408, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV; un agente blanqueador y un agente abrasivo. 425.- Una composición hidrofóbica para proteger un objeto subterráneo, que comprende un agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico, el agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico se mezclan en una relación predeterminada seleccionada de manera que aisla eléctricamente el objeto subterráneo mientras permite el transporte de calor desde el mismo. 426.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 425, caracterizada además porque el objeto subterráneo se selecciona del grupo que consiste de un cable eléctrico subterráneo, un alambre eléctrico subterráneo, un cable de comunicación subterráneo y un alambre de comunicación subterráneo. 427.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 425, caracterizada además porque al menos uno del agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un material hidrofóbico. 428.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 427, caracterizada además porque el material hidrofóbico es un polvo hidrofóbico. 429.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 428, caracterizada además porque el polvo hidrofóbico tiene un color que se distingue. 430.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 428, caracterizada además porque el material de núcleo en partículas se cubre además por una cubierta de color. 431- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 430, caracterizada además porque la capa de color es resistente al agua. 432.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 425, caracterizada además porque comprende materiales en partículas inflables en tamaños compatibles con capilares formados entre materiales en partículas del agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y/o el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico, los materiales en partículas inflables son capaces de absorber fluido. 433.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 432, caracterizada además porque una capacidad de absorción de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 100 hasta alrededor de 5000 en peso. 434.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 432, caracterizada además porque tiene una temperatura de congelación de los materiales en partículas inflables debajo de alrededor de - 20 grados centígrados, tanto en estado inflado y en un estado desinflado de los materiales en partículas inflables. 435.- La composición • hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 432, caracterizada además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 436.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 432, caracterizada además porque el diámetro de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 1 micrómetro hasta alrededor de 1000 micrómetros. 437.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 432, caracterizada además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 438.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 432, caracterizada además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 439.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 432, caracterizada además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 440.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 428, caracterizada además porque el polvo hidrofóbico comprende al menos lin elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste. 441- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 440, caracterizada además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 442.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 441 , caracterizada además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso. 443.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 428, caracterizada además porque el polvo hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente. 444.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 443, caracterizada además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa. 445.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 444, caracterizada además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa. 446.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 443, caracterizada además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película. 447.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 446, caracterizada además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado. 448.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 428, caracterizada además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica. 449.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 428, caracterizada además porque comprende al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. 450.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 428, caracterizada además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 451 La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 425, caracterizada además porque al menos uno del agregado hldrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas. 452.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 451, caracterizada además porque al menos uno de una distribución de tamaño de los materiales en partículas en tamaños diferenciales, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas en tamaños diferenciales y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se selecciona de manera que cuando una capa de la composición hidrofóbica está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través de la composición hidrofóbica. 453.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 452, caracterizada además porque el líquido es agua. 454.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 452, caracterizada además porque la capa tiene un grosor desde alrededor de 1 cm hasta alrededor de 10 cm y además en donde la presión máxima predeterminada es equivalente a una columna de agua que tiene una altura arriba de 30 cm. 455.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 452, en donde la distribución de tamaño se caracteriza además por una variación en el intervalo desde 1 micrómetro hasta 1400 micrómetros. 456.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 452, caracterizada además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es apropiado para repeler la presión máxima predeterminada del líquido. 457.- La composición hidrofóbica de conformidad con la reivindicación 452, caracterizada además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es desde 1 nanómetro hasta 500 nanómetros. 458.- Un método para proteger un objeto subterráneo, el método caracterizado porque comprende: proporcionar una composición hidrofóbica que tiene un agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico; y rodear el objeto por una capa de la composición hidrofóbica en una manera tal que la capa de la composición hidrofóbica se interpone entre el objeto y el suelo; el agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico se mezclan en una relación predeterminada seleccionada de manera que aisla eléctricamente el objeto subterráneo mientras permite el transporte de calor desde el mismo. 459.- El método de conformidad con la reivindicación 458, caracterizado además porque el objeto subterráneo se selecciona del grupo que consiste de un cable eléctrico subterráneo, un alambre eléctrico subterráneo, un cable de comunicación subterráneo y un alambre de comunicación subterráneo. 460.- El método de conformidad con la reivindicación 458, caracterizado además porque al menos uno del agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un material hidrofóbico. 461- El método de conformidad con la reivindicación 460, caracterizado además porque el material hidrofóbico es un polvo hidrofóbico. 462.- El método de conformidad con la reivindicación 461, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico tiene un color que se distingue. 463.- El método de conformidad con la reivindicación 461 , caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se cubre además por una cubierta de color. 464.- El método de conformidad con la reivindicación 463, caracterizado además porque la capa de color es resistente al agua. 465.- El método de conformidad con la reivindicación 458, caracterizado además porque la composición hidrofóbica comprende además materiales en partículas inflables, en tamaños compatibles con capilares formados entre materiales en partículas del agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y/o el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico, los materiales en partículas inflables son capaces de absorber fluido. 466.- El método de conformidad con la reivindicación 465, caracterizado además porque una capacidad de absorción de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 100 hasta alrededor de 5000 en peso. 467.- El método de conformidad con la reivindicación 465, caracterizado además porque tiene una temperatura de congelación de los materiales en partículas ¡nflables debajo de alrededor de -20 grados centígrados, tanto en estado inflado y en un estado desinflado de los materiales en partículas inflables. 468.- El método de conformidad con la reivindicación 465, caracterizado además porque los materiales en partículas ¡nflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 469.- El método de conformidad con la reivindicación 465, caracterizado además porque el diámetro de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 1 micrómetro hasta alrededor de 1000 micrómetros. 470.- El método de conformidad con la reivindicación 465, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 471- El método de conformidad con la reivindicación 465, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 472.- El método de conformidad con la reivindicación 465, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 473.- El método de conformidad con la reivindicación 461 , caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste. 474.- El método de conformidad con la reivindicación 473, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 475.- El método de conformidad con la reivindicación 474, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso. 476.- El método de conformidad con la reivindicación 461 , caracterizado además porque el polvo hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente. 477.- El método de conformidad con la reivindicación 476, caracterizado además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa. 478.- El método de conformidad con la reivindicación 477, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa. 479.- El método de conformidad con la reivindicación 476, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película. 480.- El método de conformidad con la reivindicación 479, caracterizado además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado. 481- El método de conformidad con la reivindicación 461 , caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica. 482.- El método de conformidad con la reivindicación 461 , caracterizado además porque la composición hidrofóbica comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. 483.- El método de conformidad con la reivindicación 461 , caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se I selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonlta, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 484.- El método de conformidad con la reivindicación 458, caracterizado además porque al menos uno del agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas. 485.- El método de conformidad con la reivindicación 484, caracterizado además porque al menos uno de una distribución de tamaño de los materiales en partículas en tamaños diferenciales, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas en tamaños diferenciales y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se selecciona de manera que cuando la capa de la composición hidrofóbica está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través de la composición hidrofóbica. 486.- El método de conformidad con la reivindicación 485, caracterizado además porque el líquido es agua. 487.- El método de conformidad con la reivindicación 485, caracterizado además porque la capa tiene un grosor desde alrededor de 1 cm hasta alrededor de 10 cm y además en donde la presión máxima predeterminada es equivalente a una columna de agua que tiene una altura arriba de 30 cm. 488.- El método de conformidad con la reivindicación 485, en donde la distribución de tamaño se caracteriza además por una variación en el intervalo desde 1 micrómetro hasta 1400 micrómetro. 489.- El método de conformidad con la reivindicación 485, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es apropiado para repeler la presión máxima predeterminada del líquido. 490.- El método de conformidad con la reivindicación 485, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es desde 1 nanómetro hasta 500 nanómetros. 491- Un método para fabricar una composición hidrofóbica para proteger un objeto subterráneo, el método caracterizado porque comprende proporcionar un agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo; proporcionar un agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico; y mezclar el agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico en una relación predeterminada; la relación predeterminada se selecciona de manera que permite el aislado eléctrico del objeto subterráneo y el transporte de calor desde el mismo. 492.- El método de conformidad con la reivindicación 491, caracterizado además porque el objeto subterráneo se selecciona del grupo que consiste de un cable eléctrico subterráneo, un alambre eléctrico subterráneo, un cable de comunicación subterráneo y un alambre de comunicación subterráneo. 493.- El método de conformidad con la reivindicación 491 , caracterizado además porque al menos uno del agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un material hidrofóbico. 494.- El método de conformidad con la reivindicación 493, caracterizado además porque el material hidrofóbico es un polvo hidrofóbico. 495.- El método de conformidad con la reivindicación 494, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico tiene un color que se distingue. 496.- El método de conformidad con la reivindicación 494, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se cubre además por un recubrimiento de color. 497.- El método de conformidad con la reivindicación 496, caracterizado además porque la capa de color es resistente al agua. 498.- El método de conformidad con la reivindicación 491 , caracterizado además porque comprende mezclar el agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico con materiales en partículas inflables que están en tamaños compatibles con capilares formados entre materiales en partículas del agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y/o el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico, los materiales en partículas inflables son capaces de absorber fluido. 499.- El método de conformidad con la reivindicación 498, caracterizado además porque una capacidad de absorción de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 100 hasta alrededor de 5000 en peso. 500.- El método de conformidad con la reivindicación 498, caracterizado además porque hay una temperatura de congelación de los materiales en partículas inflables debajo de alrededor de -20 grados centígrados, tanto en estado inflado y en un estado desinflado de los materiales en partículas inflables. 501- El método de conformidad con la reivindicación 498, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 502.- El método de conformidad con la reivindicación 498, caracterizado además porque el diámetro de los materiales en partículas inflables es desde alrededor de 1 micrómetro hasta alrededor de 1000 micrómetros. 503.- El método de conformidad con la reivindicación 498, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 504.- El método de conformidad con la reivindicación 498, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 505.- El método de conformidad con la reivindicación 498, caracterizado además porque los materiales en partículas ¡nflables 1 comprenden agente anti-aglutinante. 506.- El método de conformidad con la reivindicación 494, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste. 507.- El método de conformidad con la reivindicación 506, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 508.- El método de conformidad con la reivindicación 507, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso. 509.- El método de conformidad con la reivindicación 494, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente. 510.- El método de conformidad con la reivindicación 509, caracterizado además porque la capa adherente es una capa adherente de base acuosa. 511- El método de conformidad con la reivindicación 510, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa. 512.- El método de conformidad con la reivindicación 509, caracterizado además porque la capa adherente comprende un agente que forma una película. 513.- El método de conformidad con la reivindicación 512, caracterizado además porque la capa adherente comprende además un agente de pegado. 514.- El método de conformidad con la reivindicación 494, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica. 515.- El método de conformidad con la reivindicación 494, caracterizado además porque comprende mezclar el agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico con al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. 516.- El método de conformidad con la reivindicación 494, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 517.- El método de conformidad con la reivindicación 491 , caracterizado además porque al menos uno del agregado hidrofóbico de flujo libre térmicamente conductivo y el agregado hidrofóbico de flujo libre dieléctrico comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas. 518.- El método de conformidad con la reivindicación 517, caracterizado además porque al menos uno de una distribución de tamaño de los materiales en partículas en tamaños diferenciales, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas en tamaños diferenciales y una distancia característica entre los materiales en partículas adyacentes se selecciona de manera que cuando una capa de la composición hidrofóbica está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través de la composición hidrofóbica. 519.- El método de conformidad con la reivindicación 518, caracterizado además porque el líquido es agua. 520.- El método de conformidad con la reivindicación 518, caracterizado además porque la capa tiene un grosor desde alrededor de 1 cm hasta alrededor de 10 cm y además en donde la presión máxima predeterminada es equivalente a una columna de agua que tiene una altura arriba de 30 cm. 521- El método de conformidad con la reivindicación 518, en donde la distribución de tamaño se caracteriza además por una variación en el intervalo desde 1 micrómetro hasta 1400 micrómetros. 522.- El método de conformidad con la reivindicación 518, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es apropiado para repeler la presión máxima predeterminada del líquido. 523.- El método de conformidad con ia reivindicación 518, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que un diámetro máximo de capilares formado entre los materiales en partículas es desde 1 nanómetro hasta 500 nanómetros. 524.- Un método para preparar un área para cultivar plantas, caracterizado porque comprende proporcionar un lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre sobre ei área y cubrir el lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre por una capa de suelo, por ello preparar un área para cultivar plantas. 525.- El método de conformidad con la reivindicación 524, caracterizado además porque el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una configuración de parches hidrofóbicos, cada una es una cápsula protectora que tiene una forma predeterminada y encapsula el agregado hidrofóbico de flujo libre. 526.- El método de conformidad con la reivindicación 525, caracterizado además porque la cápsula protectora se hace de un material degradable. 527.- El método de conformidad con la reivindicación 525, caracterizado además porque los parches hidrofóbicos se configuran de tal manera que al menos se forma un espacio entre los parches hidrofóbicos adyacentes. 528.- El método de conformidad con la reivindicación 524, caracterizado además porque comprende mezclar el agregado hidrofóbico de flujo libre con agregados de peso ligero. 529.- El método de conformidad con la reivindicación 524, caracterizado además porque comprende cubrir el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre por un polímero superabsorbente. 530.- El método de conformidad con la reivindicación 524, caracterizado además porque comprende colocar al menos un canal de colección de agua para permitir el transporte de agua al suelo. 531- El método de conformidad con la reivindicación 524, caracterizado además porque comprende rodear la capa de suelo por una barrera protectora. 532.- El método de conformidad con la reivindicación 531, caracterizado además porque la barrera protectora comprende el agregado hidrofóbico de flujo libre. 533.- El método de conformidad con la reivindicación 524, caracterizado además porque el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre se diseña y construye para facilitar la desalación de agua no desalada presente bajo este, la desalación se efectúa al pasar vapores desalados del agua no desalada a través del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre. 534.- El método de conformidad con la reivindicación 524, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas, y además en donde al menos uno de un tamaño de distribución del material en partículas, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se selecciona de manera que cuando el agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre. 535.- El método de conformidad con la reivindicación 534, caracterizado además porque comprende materiales en partículas inflables en tamaños compatibles con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el fluido. 536.- El método de conformidad con la reivindicación 535, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 537.- El método de conformidad con la reivindicación 535, caracterizado además porque los materiales en partículas inflabies comprenden un polímero superabsorbente. 538.- El método de conformidad con la reivindicación 535, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 539.- El método de conformidad con la reivindicación 535, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 540.- El método de conformidad con la reivindicación 534, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por un peso específico predeterminado. 541- El método de conformidad con la reivindicación 534, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por una capacidad de absorción mínima. 542.- El método de conformidad con la reivindicación 534, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por propiedades térmicas predeterminadas. 543.- El método de conformidad con la reivindicación 534, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre es capaz de permitir la evaporación del líquido. 544.- Un método para preparar un área libre de sal en un suelo salado, caracterizado porque comprende proporcionar un lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre en el suelo salado y cubrir el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre por un suelo no salado, por ello preparar el área libre de sal. 545.- El método de conformidad con la reivindicación 544, caracterizado además porque comprende mezclar el agregado hidrofóbico de flujo libre con agregados de peso ligero. 546.- El método de conformidad con la reivindicación 544, caracterizado además porque comprende cubrir el lecho de agregado hidrofóbico de flujo libre por un polímero superabsorbente. 547.- El método de conformidad con la reivindicación 544, caracterizado además porque el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre se diseña y construye para facilitar la desalación de agua no desalada presente bajo este, la desalación se efectúa al pasar vapores desalados del agua no desalada a través del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre. 548.- El método de conformidad con la reivindicación 544, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas, y además en donde al menos uno de un tamaño de distribución del material en partículas, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se selecciona de manera que cuando el agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre. 549.- El método de conformidad con la reivindicación 548, caracterizado además porque comprende materiales en partículas inflables en tamaños compatibles con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el fluido. 550.- El método de conformidad con la reivindicación 549, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 551- El método de conformidad con la reivindicación 549, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 552.- El método de conformidad con la reivindicación 549, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 553.- El método de conformidad con la reivindicación 549, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 554.- El método de conformidad con la reivindicación 548, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por un peso específico predeterminado. 555.- El método de conformidad con la reivindicación 548, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por una capacidad de absorción mínima. 556.- El método de conformidad con la reivindicación 548, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por propiedades térmicas predeterminadas. 557.- El método de conformidad con la reivindicación 548, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre es capaz de permitir la evaporación del líquido. 558.- Un compuesto mixto hidrofóbico que comprende un material de núcleo recubierto por un material hidrofóbico, el material hidrofóbico se enlaza al material de núcleo por medio de una capa adherente de base acuosa. 559.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 558, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa comprende un agente de pegamento de base acuosa. 560.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 559, caracterizado además porque el agente de pegado de base acuosa es una pasta de bitumen-látex. 561- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 558, caracterizado además porque el material hidrofóbico se selecciona del grupo que consiste de un polvo hidrofóbico que comprende al menos un elemento impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste, sílice fumante hidrofóbica, polipropileno molido, y cualquier mezcla de los mismos. 562.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 561, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo comprende al menos 10 átomos de carbono. 563.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 561 , caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 564.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 563, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso que tiene al menos 12 átomos de carbono. 565.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 564, caracterizado además porque el ácido graso se selecciona del grupo que consiste de ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido oléico, ácido linoléico y ácido araquidónico. 566.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 561 , caracterizado además porque el elemento se selecciona del grupo que consiste de un elemento metálico, un elemento semi-metálico y un elemento metálico de transición. 567.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 561, caracterizado además porque al menos un elemento se selecciona del grupo que consiste de magnesio, calcio, aluminio, zinc, sodio, bario, zirconio, manganeso, titanio, vanadio, cromo, hierro y combinaciones de los mismos. 568.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 561 , caracterizado además porque el polvo hidrofóbico tiene un tamaño de partículas promedio en el intervalo entre 0.02 mieras y 50 mieras. 569.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 561, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico tiene un área de superficie en el intervalo entre 1 m2/gramo y 60 m2/gramo. 570.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 558, caracterizado además porque el material de núcleo se selecciona del grupo que consiste de un material en partículas y un material granulado. 571- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 558, caracterizado además porque el material de núcleo se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 572.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 570, caracterizado además porque el material de núcleo tiene un tamaño de partículas promedio en el intervalo entre 25 milímetros y 5 mieras. 573.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 571 , caracterizado además porque el material de núcleo es arena de cuarzo. 574.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 561, caracterizado además porque el material hidrofóbico comprende una mezcla del polvo hidrofóbico y la sílice fumante hidrofóbica. 575.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 574, caracterizado además porque la sílice fumante hidrofóbica constituye entre 1 y 99 % en peso del polvo hidrofóbico. 576.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 558, caracterizado además porque la capa adherente constituye entre alrededor de 0.5 y alrededor de 7 % en peso del compuesto mixto hidrofóbico. 577.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con la reivindicación 558, caracterizado además porque el material hidrofóbico constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 5 % en peso de El compuesto mixto hidrofóbico. 578.- El compuesto mixto hidrofóbico de conformidad con ia reivindicación 558, caracterizado además porque comprende al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. 579.- Un método para preparar el compuesto mixto hidrofóbico que se define en la reivindicación 558, el método caracterizado porque comprende: mezclar un material de núcleo y una mezcla adherente acuosa que incluye un agente de pegado de base acuosa y un solvente acuoso; la remoción del solvente acuoso por ello proporciona el material de núcleo que tiene aplicado a éste la capa adherente de base acuosa; y cubrir el material de núcleo que tiene aplicado a éste la capa adherente de base acuosa con el material hidrofóbico, para con ello proporcionar el material de compuesto mixto hidrofóbico. 580.- El método de conformidad con la reivindicación 579, caracterizado además porque la concentración del agente de pegado de base acuosa en la mezcla adherente acuosa está en el intervalo entre alrededor de 1 % en peso y alrededor de 99 % en peso. 581- El método de conformidad con la reivindicación 100, caracterizado además porque comprende secar el material de núcleo antes de mezclar. 582.- El método de conformidad con la reivindicación 100, caracterizado además porque comprende secar el material de núcleo que tiene aplicado a éste la capa adherente de base acuosa antes del recubrimiento. 583.- El método de conformidad con la reivindicación 579, caracterizado además porque comprende, después del recubrimiento, curar el compuesto mixto hidrofóbico. 584.- El método de conformidad con la reivindicación 583, caracterizado además porque el curado se realiza durante un periodo de tiempo en el intervalo entre 1 y 30 días. 585.- El método de conformidad con la reivindicación 579, caracterizado además porque la remoción del solvente acuoso se realiza por secado en secadora. 586.- El método de conformidad con la reivindicación 579, caracterizado además porque comprende, antes del recubrimiento, mezclar el material de núcleo que tiene sobre este la capa adherente de base acuosa con un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo. 587.- El método de conformidad con la reivindicación 579, caracterizado además porque el material de núcleo se selecciona del grupo que consiste de un material en partículas y un material granulado. 588.- El método de conformidad con la reivindicación 587, caracterizado además porque el material de núcleo se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 589.- El método de conformidad con la reivindicación 587, caracterizado además porque el material de núcleo tiene un tamaño de partículas promedio en el intervalo entre 25 milímetros y 5 mieras. 590.- El método de conformidad con la reivindicación 588, caracterizado además porque el material de núcleo es arena de cuarzo. 591- El método de conformidad con la reivindicación 579, caracterizado además porque la capa adherente de base acuosa constituye entre alrededor de 0.5 y alrededor de 7 % en peso del compuesto mixto hidrofóbico. 592.- El método de conformidad con la reivindicación 579, caracterizado además porque el material hidrofóbico constituye entre alrededor de 0.1 y alrededor de 5 % en peso del compuesto mixto hidrofóbico. 593.- Un método para cultivar plantas, caracterizado porque comprende: proporcionar un lecho de un área de agregado hidrofóbico de flujo libre; cubrir el lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre por una capa de tierra; plantar la planta en la capa de tierra; y aplicar líquido acuoso bajo el lecho de un agregado hidrofóbico de flujo libre por ello se cultiva la planta. 594.- El método de conformidad con la reivindicación 593, caracterizado además porque el líquido acuoso es agua salada. 595.- El método de conformidad con la reivindicación 593, caracterizado además porque el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una configuración de parches hidrofóbicos, cada una es una cápsula protectora que tiene una forma predeterminada y encapsula el agregado hidrofóbico de flujo libre. 596.- El método de conformidad con la reivindicación 595, caracterizado además porque la cápsula protectora se hace de un material degradable. 597.- El método de conformidad con la reivindicación 595, caracterizado además porque los parches hidrofóbicos se configuran de tal manera que al menos se forma un espacio entre los parches hidrofóbicos adyacentes. 598.- El método de conformidad con la reivindicación 593, caracterizado además porque comprende mezclar el agregado hidrofóbico de flujo libre con agregados de peso ligero. 599.- El método de conformidad con la reivindicación 593, caracterizado además porque comprende cubrir el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre por un polímero superabsorbente. 600.- El método de conformidad con la reivindicación 593, caracterizado además porque comprende colocar al menos un canal de colección de agua para permitir el transporte de agua bajo el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre. 601- El método de conformidad con la reivindicación 593, caracterizado además porque comprende rodear la capa de suelo por una barrera protectora. 602.- El método de conformidad con la reivindicación 601 , caracterizado además porque la barrera protectora comprende el agregado hidrofóbico de flujo libre. 603.- El método de conformidad con la reivindicación 593, caracterizado además porque el lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre se diseña y construye para facilitar la desalación de agua no desalada presente bajo este, la desalación se efectúa al pasar vapores desalados del agua no desalada a través del lecho del agregado hidrofóbico de flujo libre. 604.- El método de conformidad con la reivindicación 593, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende una pluralidad de diferentes tamaños de materiales en partículas, y además en donde al menos uno de un tamaño de distribución del material en partículas, un ángulo de contacto entre un líquido y los materiales en partículas y una distancia característica entre el material en partículas adyacente se selecciona de manera que cuando el agregado hidrofóbico de flujo libre está en contacto con un líquido que tiene una presión inferior a o igual a una presión máxima predeterminada, se previene la filtración del líquido a través del agregado hidrofóbico de flujo libre. 605.- El método de conformidad con la reivindicación 604, caracterizado además porque comprende materiales en partículas inflables en tamaños compatibles con capilares formados entre los materiales en partículas y capaces de absorber el fluido. 606.- El método de conformidad con la reivindicación 605, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables, cuando están en un estado desinflado, constituyen menos del 2 por ciento del agregado hidrofóbico de flujo libre en volumen. 607.- El método de conformidad con la reivindicación 605, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden un polímero superabsorbente. 608.- El método de conformidad con la reivindicación 605, caracterizado además porque los materiales en partículas ¡nflables comprenden sodio reticulado con ácido poliacrílico. 609.- El método de conformidad con la reivindicación 605, caracterizado además porque los materiales en partículas inflables comprenden agente anti-aglutinante. 610.- El método de conformidad con la reivindicación 604, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por un peso específico predeterminado. 611- El método de conformidad con la reivindicación 604, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por una capacidad de absorción mínima. 612.- El método de conformidad con la reivindicación 604, en donde la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre se caracteriza además por propiedades térmicas predeterminadas. 613.- El método de conformidad con la reivindicación 604, caracterizado además porque la distribución de tamaño se selecciona de manera que el agregado hidrofóbico de flujo libre es capaz de permitir la l evaporación del líquido. 614.- Un método para almacenar un recipiente que contiene una sustancia aceitosa, el método caracterizado porque comprende colocar el recipiente en un dique y rodear el recipiente por una capa de un agregado hidrofóbico de flujo libre en una manera tal que la capa del agregado hidrofóbico de flujo libre se interpone entre el recipiente y el suelo. 615.- El método de conformidad con la reivindicación 614, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre se selecciona de manera que permita la absorción de la sustancia aceitosa. 616.- El método de conformidad con la reivindicación 614, caracterizado además porque la sustancia aceitosa es gasolina. 617.- El método de conformidad con la reivindicación 615, caracterizado además porque comprende colocar sensores sensibles a la sustancia aceitosa en el dique y cubrir los sensores por el agregado hidrofóbico de flujo libre, de manera que previene que el agua alcance los sensores. 618.- El método de conformidad con la reivindicación 614, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende un material de núcleo en partículas recubierto por un material hidrofóbico. 619.- El método de conformidad con la reivindicación 618, caracterizado además porque el material hidrofóbico es un polvo hidrofóbico. 620.- El método de conformidad con la reivindicación 619, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende al menos un elemento Impuro que tiene una cadena de hidrocarburo enlazada a éste. 621- El método de conformidad con la reivindicación 620, caracterizado además porque la cadena de hidrocarburo se enlaza covalentemente a al menos un elemento impuro. 622.- El método de conformidad con la reivindicación 621, caracterizado además porque el hidrocarburo es un residuo de un ácido graso. 623.- El método de conformidad con la reivindicación 620, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico se enlaza al material de núcleo en partículas por medio de una capa adherente. 624.- El método de conformidad con la reivindicación 620, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende materiales en partículas inflables capaces de absorber el fluido cuando está en contacto con estos. 625.- El método de conformidad con la reivindicación 619, caracterizado además porque el material de núcleo en partículas se selecciona del grupo que consiste de arena, grava, escoria, porcelanita, dolomita, porcelana, basalto, arena de cuarzo, ceniza de carbón mineral, creta, zeolita, montmorilonita, agapultita, pedernal, bentonita, perlita, mica, astillas de madera, cascaras de nueces, aserrín y combinaciones de los mismos. 626.- El método de conformidad con la reivindicación 619, caracterizado además porque el polvo hidrofóbico comprende además sílice fumante hidrofóbica. 627.- El método de conformidad con la reivindicación 619, caracterizado además porque el agregado hidrofóbico de flujo libre comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un agente colorante, un agente resistente a UV, un agente blanqueador y un agente abrasivo.