MXPA06000585A

MXPA06000585A - Protector de portas de quemador.

Info

Publication number: MXPA06000585A
Application number: MXPA06000585A
Authority: MX
Inventors: Werner O Specht
Original assignee: Thomas & Betts Int
Priority date: 2005-01-14
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2006-07-13
Also published as: EP1693631A2; US20060157232A1; CA2532678C; CA2532678A1; EP1693631A3; US7726386B2

Abstract

Un protector para colocacion alrededor de las portas del quemador en un horno de aire caliente para reducir la turbulencia en el flujo de aire de combustion secundario que entra a un intercambiador termico. El protector tambien p roporciona l a i ntercepcion d e humedad que se condensa a lo largo de las paredes del intercambiador termico orientado verticalmente. El tinte cambiador termico es una parte de un horno. El protector de goteo incluye u na p laca q ue t iene u n eje longitudinal y una pluralidad de aberturas pasantes colocadas en la placa a lo largo de y/o paralelas a s eje longitudinal. Las aberturas pasantes estan separadas de manera que sean colocadas entre y alineadas con las portas de quemador y entradas de tubo de intercambiador termico del intercambiador termico. La placa esta perfilada de manera preferible para tener un pico que promueve el escape de condensado con la pluralidad de aberturas pasantes que estan colocadas a lo largo o generalmente paralelas al pico de la placa.

Description

PROTECTOR DE PORTAS DE QUEMADOR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere de manera general al campo de los sistemas de calentamiento, ventilación y de aire acondicionado. En forma más específica, la presente invención pertenece a corazas protectoras alrededor de portas de quemador en un homo de aire caliente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sistemas de calentamiento, ventilación y de aire acondicionado son utilizados de manera común en ambientes tanto residenciales como comerciales para controlas la temperatura del aire interior. En áreas geográficas que experimentan condiciones de frío y humedad, la circulación de aire calentado a través de ductos de aire y dentro de la casa o la oficina proporciona comodidad y mejora la salud de los ocupantes. Para calentar el aire que va a circular dentro de un ambiente interior, muchos sistemas de calentamiento utilizan hornos de aire caliente encendidos con gas. Los hornos encendidos con gas incluyen comúnmente un intercambiador térmico conformado de una pluralidad de tubos intercambiadores térmicos. Cada uno de los tubos define una trayectoria de flujo interna a través de la cual circulan los gases de combustión calientes. Las paredes de los tubos intercambiadores térmicos son calentados de esta manera a través de conducción. El aire es forzado externamente sobre las paredes externas de los tubos intercambiadores térmicos por lo que el aire es calentado y se hace circular dentro del ambiente interior.

A fin de producir los gases de combustión calientes, un gas combustible es alimentado a través de un múltiple en el horno. El múltiple tiene una pluralidad de salidas que corresponden con el número de tubos intercambiadores térmicos utilizados. Interpuesta entre los tubos intercambiadores térmicos y las salidas del múltiple está una pluralidad de quemadores. Los quemadores están provistos en correspondencia de uno a uno con el número de tubos intercambiadores térmicos. Los quemadores pueden ser de construcción convencional como del tipo mostrado en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 6,196,835. En la operación, la mezcla de aire/gas combustible es impulsada a través de los quemadores y dentro de los tubos intercambiadores térmicos asociados en el extremo de entrada. Cada quemador incluye de manera común una abertura que define un dispositivo venturi que proporciona la mezcla adecuada de aire y gas combustible. El aire y el gas combustible son recibidos en un extremo del quemador adyacente al múltiple, y la mezcla de aire/gas combustible es encendida en el extremo opuesto del quemador en una porta de quemador. Como parte del proceso de inyección, se extrae aire adicional dentro del intercambiador térmico de manera que el gas combustible pueda ser totalmente quemado dentro del intercambiador térmico. Un ventilador de aspiración por inducción es colocado en un extremo e salida opuesto del intercambiador térmico a fin de crear presión negativa con respecto a las portas de quemador. El ventilador de aspiración por inducción puede ser u n ventilador s imple que es ramificado hacia los diferentes tubos intercambiadores térmicos por medio de un cabezal de manera que la presión negativa es aplicada a cada tubo intercambiador térmico a través de un ventilador individual. La aplicación e presión negativa por medio del ventilador ocasionas que la mezcla encendida de aire/gas combustible fluya dentro y a través de los tubos intercambiadores térmicos respectivos. El ventilador también produce una presión de descarga positiva para descargar los gases calentados desde el intercambiador térmico hacia un tubo de humos de descarga. Los intercambiadores térmicos tubulares están colocados de manera común en un patrón de serpentina para incrementar el área de superficie. Al mismo tiempo, los cuerpos tubulares están separados para permitir que el aire externo fluya entre ellos. En la operación, se proporciona un soplador como parte del sistema de calentamiento. El ventilador extrae (o impulsa) el aire ambiental frío que va a ser calentado desde el área que se va a calentar, y fuerza el aire a través de las superficies externas del intercambiador térmico. El aire es bombeado después a través de los ductos de aire dentro de las habitaciones que se van a calentar. Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, en forma común los intercambiadores térmicos mecánicamente aspirados de la variedad de concha o tubular tiene un extremo de entrada de intercambiador térmico unido a un cabezal. Con los intercambiadores térmicos de concha como el mostrado en la figura 1 , el cabezal forma un collarín estampado en caliente con el extremo del intercambiador térmico (figura 1). En la variedad tubular, el extremo del intercambiador térmico está aboquillado o formado para acoplar herméticamente a través de una abertura en el cabezal (figura 2). Esas diferentes etapas de estampado en caliente y formación ocasionan una superficie irregular en la entrada para el orificio de admisión del intercambiador térmico. Como se muestra en las figuras 1 y 2, la superficie irregular ocasiona turbulencia de manera específica con respecto a la entrada de aire de combustión secundario dentro de la mezcla de aire/gas combustible primaria. Por lo tanto, se crean productos de combustión parciales en l as primeras etapas del proceso de combustión debido a este aire de turbulencia secundario. Además, la turbulencia tiene un efecto nocivo n el proceso de combustión dando como resultado la creación de monóxido de carbono y compuestos de óxido nitroso. Tanto el monóxido de carbono como los compuestos de óxido nitroso son subproductos indeseables del proceso de combustión y existen varios estándares industriales que limitan los niveles de esos productos. Está considerado que un flujo menos turbulento del aire de combustión secundario cuando se mezcla con la mezcla de aire/gas primaria a media que la flama entra al intercambiador térmico reducirá la cantidad de monóxido de carbono y compuestos de óxido nitroso producidos. Por lo tanto existe la necesidad de un aparato que de cómo resultado un flujo menos turbulento del aire de combustión secundario cuando se mezcla con la mezcla de aire/gas primaria al entrar en el intercambiador térmico. Durante los períodos de clima frío, el horno de aire caliente opera con algún grado de frecuencia para calentar el ambiente interior. Esto tiene el efecto e mantener los gases de combustión calentados en movimiento y secando las paredes de cámara de combustión interna del intercambiador térmico. Sin embargo, durante los períodos de clima más cálido, en forma particular durante los meses del verano, el horno puede no operar duran te un período prolongado. Esto permite que el aire de alta humedad, tibio entre por las entradas del los tubos intercambiadores térmicos. Aquellos con experiencia en la técnica comprenderán que la porción interna del ¡ntercambiador térmico de unidades de combustión separadas con frecuencia contendrá con frecuencia aire externo independiente de s i e l calentador está i nstalado e n i nteriores o exteriores. D urante l os períodos de clima más cálido cuando el sistema HVAC opera en un modo de enfriamiento, el aire enfriado es extraído a través de las paredes de cámara de combustión. Este aire enfriado está usualmente a una temperatura que está por debajo de la temperatura del aire exterior y de manera más importante por debajo de la temperatura del aire que está dentro del intercambiador térmico. El resultado es que el aire exterior con alto contenido de humedad que está dentro del intercambiador térmico se condensa y forma gotas de humedad, o "condensados", en las paredes internas. Los condensados fluyen d^esde las paredes e los intercambiadores térmicos tubulares y pueden gotear en y alrededor de las portas de quemador del horno de aire caliente. Las portas de quemador son fabricadas principalmente a partir de aleaciones de metal, y están sujetas a la corrosión cuando se exponen condensados durante períodos p rolongados. E n m uchos casos, las portas de quemador pueden ser reemplazadas en forma prematura antes de que regrese el clima más frío al área y el sistema HVAC sea colocado en un modo de calentamiento. Por lo tanto, existe una necesidad de un aparato que evite que los condensados se acumulen alrededor de las portas de quemador. Existe por lo tanto la necesidad de una placa que pueda ser colocada sobre las portas de quemador para interceptar la condensación antes de que impacte las portas de quemador y desvíe la condensación fuera del horno.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se proporciona un aparato que se puede unir a la porción de entrada de un intercambiador térmico lo cual resulta en flujo menos turbulento del aire de combustión secundario que entra al intercambiador térmico de manera que, cuando se mezcla con la mezcla de aire primario y gas combustible, se reduce la cantidad de monóxido de carbono y óxido nitroso. En la presente se proporciona un aparato por medio del cual el goteo de condensación d esde las paredes de un intercambiador térmico de un horno puede ser sustancialmente interceptado antes de que se vierta alrededor de las portas de quemador. El aparato define un protector de goteo de porta de quemador que está dimensionado para estar colocado entre las portas de quemador y el intercambiador térmico. En un aspecto, el aparato protector de goteo de porta de quemador representa una placa alargada que tiene u na p luralidad de a berturas s eparadas e n l a misma. Las a berturas están configuradas para estar alineadas entre las portas de quemador y las entradas de tubos ¡ntercambiadores térmicos respectivos. Al mismo tiempo, las aberturas del protector de goteo están dimensionadaza fin de permitir que el protector de goteo intercepte los condensados que de otra manera gotearían fuera de las entradas de tubo y sobre las portas de quemador. De manera preferible, la superficie superior del protector de goteo de porta de quemador está inclinada hacia abajo en dirección al lado que tiene el canal de recolección. De manera alternativa, el protector de goteo de porta de quemador podría estar perfilado para tener un pico que se desplaza central o paralelo a su eje longitudinal. En cada versión, las gotas de agua que se vierten en el protector son impulsadas para escurrir fuera del protector hacia uno o ambos lados. Un canal de recolección está colocado de manera preferible a lo largo de cada lado de drenado para recolectar el escurrimiento y suministrar agua hacia un canal de recolección. Además, el protector de goteo puede tener de igual manera extremos opuestos y un protector colocado a lo largo de cada uno de los extremos opuestos. El agua puede ser suministrada dentro del puerto de drenaje en donde es recolectada o recuperada, o desviada en alejamiento desde el horno.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS De m añera e n I a q ue I as características a ntes citadas d e la presente invención pueden ser mejor comprendidas, se anexan a la presente ciertos dibujos o fotografías. Se observará s in e mbargo q ue, l as fotografías a nexas i lustran solamente las modalidades seleccionadas de las invenciones y por lo tanto no serán consideradas como limitantes del alcance, para invenciones que admiten otras modalidades y aplicaciones igualmente efectivas. Las figuras 1 y 2 muestran, en una sección parcial, representaciones de la técnica anterior de una mezcla de aire primario/gas y aire de combustión secundario que entra a un intercambiador térmico de concha y tubular. Las figuras 3 y 4 son ilustraciones seccionales de intercambiadores térmicos de las figuras 1 y 2, respectivamente, incluyendo un protector mejorado que resulta en aire de combustión secundario entrante menos turbulento. La fotografía 1 provee una vista en perspectiva del protector de goteo de porta de quemador de la presente invención, en una modalidad. La fotografía 2 es una vista alargada del protector de goteo de la fotografía 1. Las aberturas de paso extruidas son más visibles en esta vista. La fotografía 3 provee una vista del panel de cabezal como estaría colocado debajo de los tubos ¡ntercambiadores térmicos de un intercambiador térmico de aire caliente. Son visibles las aberturas para varios tubos ¡ntercambiadores térmicos. La fotografía 4 es una vista inferior del protector de goteo de la fotografía . Aquí, el protector de goteo se ha instalado en un intercambiador térmico. La fotografía 5 provee una vista en perspectiva de una porción de un horno de aire caliente. Visible en esta vista está una pluralidad de tubos intercambiadores térmicos adyacentes. La fotografía 6 provee una vista alargada del horno de aire caliente de la fotografía 5. En esta fotografía, se observa una porción inferior del intercambiador térmico. También visible está un recolector de condensado adyacente a un protector de goteo. No se instalan aún los quemadores. La fotografía 7 provee una vista lateral del horno de aire caliente de la fotografía 6. Aquí, se ha instalado un quemador debajo del protector de goteo de la porta del quemador. La fotografía 8 muestra el homo de aire caliente de la fotografía 7. Se ha agregado un protector de extremo de aire secundario para completar el ensamble de quemador /intercambiador térmico. La fotografía 9 provee una vista superior de un ensamble de quemador. Una pluralidad de aletas, o "bandas de quemador", se observan en la parte superior del ensamble de quemador. La fotografía 10 presenta una vista alargada del ensamble de quemador de la fotografía 9. Las bandas de quemador se observan más claramente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Definiciones Como se utiliza aquí, el término "porta de quemador" está destinado a incluir cualquier quemador que pueda ser utilizado para alimentar gases de combustión como parte de de un horno de aire caliente. El término "placa" se refiere a cualquier cuerpo delgado fabricado a partir de cualquier material. El término "protector de goteo" se refiere a un aparato que define una placa. El protector de goteo puede ser de cualquier dimensión, y no necesita ser plano o sustancialmente plano. El término "condensados" se refiere a cualquier fluido en base a agua.

DESCRIPCION DE LAS MODALIDADES ESPECIFICAS Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, se proporciona un protector en combinación con intercambiadores térmicos en donde el protector colocado en el extremo de entrada del intercambiador térmico resulta en flujo de aire menos secundario del aire de combustión secundario que entra al intercambiador térmico. Haciendo referencia de manera específica a la figura 3, se muestra la porción de entrada de un intercambiador térmico de concha 110. El intercambiador térmico de concha 10 es una construcción convencional que tiene un extremo abierto estrecho 1 2 en un extremo del mismo. Como se conoce en la técnica, el extremo 112 del intercambiador térmico 110 es asegurado a un panel de cabezal 1 14 p ara extenderse a t ravés e n u na a bertura 1 16 d el mismo. El extremo del intercambiador térmico 112 es asegurado en la abertura 116 del panel de cabezal 114 por medio de un pliegue enrollado 118 uniformemente alrededor del mismo. Este pliegue enrollado forma un reborde 118a. De acuerdo con la presente invención, un protector plano 120 está sostenido adyacente al extremo abierto 112 del cabezal 110. El protector 120 es de manera general un miembro plano que tiene una abertura central 122 la cual está alineada con el extremo abierto 112 del intercambiador térmico 110. El protector tiene una saliente que se extiende hacia arriba 124 que forma un anillo anular que se extiende hacia y de preferencia ligeramente d entro d el extremo abierto 12 del encabezado 110. La saliente anular es formada de manera uniforme y alisada en el protector de manera que, como se muestra por medio de las flechas en la figura 3, el aire de combustión designado por las flechas sólidas fluye uniformemente a través del protector y dentro del intercambiador térmico 1 10. El flujo uniforme del aire de combustión secundario resulta en flujo laminar del aire de combustión. Dicho flujo laminar tiene varios beneficios. Primero, el flujo laminar ocasiona un efecto aislante alrededor de las paredes del ¡ntercambiador térmico. Por tanto, los productos de combustión (flechas punteadas) producidos por el quemador 130 tienen la tendencia a permanecer centrales sobre la entrada, pasando por tanto los productos de combustión dentro del intercambiador térmico antes de que los productos de combustión sean surtidos. De manera secundaria, el flujo laminar causa una succión ascendente dentro del ¡ntercambiador térmico de nuevo permitiendo que los productos de combustión sean trasladados más a lo largo del intercambiador térmico. Se ha encontrado que, al reducir la turbulencia de entrada del aire de combustión secundario, se tiene como resultado significativas reducciones del monóxido de carbono y compuestos de óxido nitroso. Haciendo referencia a la figura 4 se muestra una disposición similar con respecto aun intercambiador térmico tubular. El intercambiador térmico 210 es de una variedad tubular e incluye un extremo abierto 212 que está formado de una manera para acomodar la relación de tipo de panel de cabezal 214 con el mismo. El extremo de la abertura 212 define un reborde 212a que se extiende a través de una abertura 216 del protector 214. De una manera similar a la modalidad antes descrita con respecto a la figura 3, un protector plano 220 es sostenido adyacente al extremo abierto 212 del cabezal 210. El protector tiene una saliente que se extiende hacia arriba anular 224 que forma un anillo anular que se extiende hacia y de preferencia ligeramente dentro del extremo abierto 212 del protector 210. La saliente anular es formada de manera uniforme y alisada en el protector. Como se muestra mediante las flechas en la figura 4, el aire de combustión secundario designado por las flechas sólidas fluye de manera uniforme a través del protector 220 y dentro del intercambiador térmico 210. Los beneficios proporcionados por el protector 220 son similares a aquellos antes descritos con respecto a la figura 3. Por lo tanto, el protector 220 mostrado en la figura 4 sirve para los mismos propósitos de mantener los productos de combustión centrales para el intercambiador térmico y pasar los productos de combustión adicionalmente dentro del intercambiador térmico antes de que los productos de combustión sean descargados. También el flujo laminar causado por el aire de combustión secundaria ocasiona una succión ascendente dentro del intercambiador térmico de nuevo permitiendo que los productos de combustión sean trasladados más a lo largo del intercambiador térmico. Esto da como resultado reducciones significativas en el monóxido de carbono y compuestos de óxido nitroso formados. En tanto que el protector de la presente invención resulta en rendimiento mejorado del horno al reducir la turbulencia en el aire de combustión secundario entrante y de esta manera reducir la creación de monóxido de carbono y compuestos de óxido nitroso, el protector de la presente invención también puede proporcionar beneficios adicionales como se describe a continuación. La fotografía 5 proporciona una vista en perspectiva de un protector de goteo de porta de quemador 10, en una modalidad. El protector de goteo 0 está configurado para interceptar la humedad que se condensa a lo largo de las paredes de un ¡ntercambiador térmico orientado verticalmente y en forma particular a las paredes de los tubos intercambiadores térmicos. Un intercambiador térmico de un horno de aire caliente se muestra en parte en 120 en la fotografía 9. El protector de goteo 10 define de manera general una placa que tiene u n eje longitudinal 16. Una pluralidad de aberturas pasantes 15 está colocada en la placa 10 y de manera preferible se extiende paralela a o a lo largo de su eje longitudinal 16. Las aberturas pasantes 15 están separadas para estar colocadas entre y alineadas con portas de quemador y entradas de tubo intercambiador térmico respectivas de un intercambiador térmico. La fotografía 2 es una vista alargada del protector de goteo 30 de la fotografía 5. Las aberturas pasantes extraídas 15 son más visibles en esta vista. En esta disposición, la pluralidad de aberturas pasantes 15 se extiende paralela al eje longitudinal 16 del protector de goteo 10. Cada abertura pasante 15 tiene un diámetro interno y cada abertura pasante 15 tendrá de igual manera y de preferencia un collarín 17 alrededor del mismo como se muestra en la fotografía 2. El collarín 17 define un diámetro externo de aberturas pasantes 15 que se extiende hacia arriba desde el protector de goteo 310. Los collarines 17 ayudan a evitar que los condensados goteen hacia abajo a través de las aberturas 15 y sobre las portas de quemador y proporcionan también flujo laminar. El protector de goteo 10 de las fotografías 1 y 2 tiene dos lados opuestos 12. Uno o más lados 18 que atrapan el condensado después de que gotea sobre el protector 10. Además, el protector de goteo 10 tiene dos extremos opuestos 14. Cada extremo 14 incluiría de manera general un resalto 19 que facilita el flujo de condensación dentro del canal 18 al evitar el escurrimiento desde los extremos 14. En una modalidad preferida, la superficie perforada superior del protector de goteo 10 es inclinada o afinada en punta adyacente a un lado 12 para ocasionar que el condensado fluya hacia el canal de recolección 18 a lo largo de un lado opuesto 12. Un perfil alternativo es tener un pico más cerca de la región media del protector 10 que se desplaza a lo largo de o paralelo al eje longitudinal 16 ocasionando de esta manera que el condensado fluya hacia ambos lados 12 y hacia múltiples canales 18. Otra configuración más es que el protector de goteo 10 tenga un perfil con pico que no es lineal tal como uno en zig-zag o con curvas a medida que se extiende a lo largo del eje longitudinal 16. Por supuesto, otras configuraciones también son concebibles que permitirán que el protector de goteo 10 esparza el condensado.

Como se mencionó, las aberturas pasantes 15 están separadas para ser colocadas entre y alineadas con portas de quemador y entradas de tubo intercambiador térmico de un intercambiador térmico 12. La fotografía 5 proporciona una vista en perspectiva de una porción de un horno de aire caliente 100. En esta vista es visible el intercambiador térmico 120 que incluye una pluralidad de tubos intercambiadores térmicos adyacentes 124. Cada tubo intercambiador térmico 124 tiene una entrada para recibir el aire que es calentado y arrastrado desde una cámara de combustión de gas 126. Las entradas se muestran en 125 en la fotografía 3, y están colocadas debajo de los tubos intercambiadores térmicos 124. La fotografía 3 proporciona una vista de un panel de cabezal 122 debajo del tubo intercambiador térmico 124 de un horno de aire caliente. Se ve una pluralidad de aberturas de entrada 125. El diámetro externo de los collarines 17 de las aberturas pasantes 15 (fotografía 2) son ligeramente menores que el diámetro de las aberturas de entrada del intercambiador térmico 125. Esta disposición bloquea la comunicación de fluido entre la porta de quemador y la abertura de entrada 125 debido a que las gotas que se forman a lo largo de las paredes 124 de tubo intercambiador térmico caerán desde alrededor del perímetro de la abertura de entrada del intercambiador térmico 125 y sobre el protector de goteo 10. Esas gotas de condensado caerán sobre el protector de goteo 10 radialmente hacia fuera de los collarines 17 que circundan las aberturas pasantes 15. Los collarines 17 evitan que el condensado entre a través de las aberturas 15 y el perfil angulado o curvado del protector de goteo 10 lo que ocasiona que este condensado se mueva hacia el cabal de recolección 18. Haciendo referencia de nuevo a la fotografía 5, el horno 100 incluye también una cámara de combustión de gas 126. Dentro de esta cámara el aire y el gas son llevados hacia y son mezclados. El horno 100 incluye también una caja colectora de gas de combustión 130. La mezcla de aire y gas son capturados en el gas de combustión 130 después de circular a través de los tubos respectivos 124. Finalmente el protector de goteo 10 ha sido instalado en el intercambiador térmico 100 y es por lo menos parcialmente visible. La fotografía 4 es una vista inferior del protector de goteo 10 de la fotografía 1. Aquí, el protector e goteo 10 ha sido montado debajo del intercambiador térmico 120. La caja colectora de gas 130, el canal 18 y las aberturas pasantes 15 son fácilmente visibles en la misma. La fotografía 6 es una vista agrandada del horno de aire caliente 100 de la fotografía 5. En esta fotografía se ve una porción inferior del tubo intercambiador térmico 124 el intercambiador térmico 120. No se han instalado quemadores dentro del horno 100 aunque el protector de goteo 10 está instalado debajo del intercambiador térmico 120. Las aberturas p asantes 1 5 s on visible, como l o e s e l canal de recolección 1 8. El canal de recolección de condensado 18 está colocado adyacente al lado 12 del protector de goteo 10. Se comprende que una porta de drenado puede ser proporcionado para drenar los condensados recolectados desde el canal 18. La fotografía 7 proporciona una vista lateral del horno de aire caliente 100 de la fotografía 6. Aquí, un ensamble de quemador 140 ha sido instalado debajo del protector de goteo 10. La fotografía 8 muestra el horno de aire caliente 100 de la fotografía 7. Un protector de extremo de aire secundario 144 ha sido agregado para completar el ensamble de quemador/intercambiador térmico. La fotografía 9 proporciona una vista superior de un ensamble quemador 140. Una pluralidad de aletas, o "bandas de quemador" 142, se ve sobre la parte superior del ensamble de quemador 140. La fotografía 10 presenta una vista agrandada del ensamble de quemador 140 de la fotografía 9. Se ven más claramente las bandas de quemador 142. Por lo tanto, la presente invención proporciona un protector de goteo para proteger de la humedad a las portas de quemador de un ensamble de quemador. Se ha observado que durante la condensación, por lo menos parte de las gotas de humedad se acumularán y fluirán hacia debajo de un intercambiador térmico orientado verticalmente. El uso de un protector de goteo hace que las gotas que se forman a lo largo de la pared del tubo intercambiador térmico caigan fuera de las aberturas de entrada 125 del intercambiador térmico y caigan adyacente al collarín 17 de menor diámetro del protector de goteo extruido que rodea las aberturas pasantes 5 que están colocadas inmediatamente deajo del cabezal del intercambiador térmico 122. Varios cambios de las estructuras antes descritas y mostradas serían evidentes ahora para aquellos con experiencia en la técnica. En consecuencia, el alcance descrito e manera particular de la invención se establece en las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES Reclamamos: 1. Un protector de goteo para interceptar condensados que se forman a lo largo de las paredes de un intercambiador térmico orientado verticalmente comprende: una placa alargada; una pluralidad de aberturas pasantes colocadas longitudinalmente a lo largo de la placa, las aberturas pasantes que están separadas para ser colocadas entre y alineadas con portas de quemador y entradas de tubo intercambiador térmico respectivas del intercambiador térmico.
2. El protector de goteo de la reivindicación 1 , en donde la placa está perfilada para tener uno o más picos que se extienden a lo largo de la placa.
3. El protector de goteo de la reivindicación 2, en donde por lo menos parte de la pluralidad de aberturas pasantes es colocada a lo largo de un pico de la placa.
4. El protector de goteo de la reivindicación 1 , en donde cada una de la pluralidad de aberturas pasantes tiene un collarín que se extiende hacia arriba desde la placa.
5. El protector de goteo de la reivindicación 4, en donde cada uno de los collarines tiene un diámetro externo que es menor que un diámetro interno de la entrada del tubo intercambiador térmico respectivo.
6. El protector de goteo de la reivindicación 1, en donde el protector de goteo comprende además: lados opuestos que se desplazan a lo largo del eje longitudinal de la placa; y un canal colocado a lo largo de por lo menos un lado para suministrar los condensados lejos del protector de goteo.
7. El protector de goteo de la reivindicación 6, en donde el protector e goteo comprende además: extremos opuestos; y un resalto colocado a lo largo de cada uno de los extremos opuestos para evitar que los condensados fluyan fuera e los extremos respectivos.
8. Un protector de goteo para interceptar condensados que se forman a lo largo de las paredes de un intercambiador térmico orientado verticalmente comprende: una placa que tiene un eje longitudinal y un perfil con pico que se extiende a lo largo de la placa; una pluralidad de aberturas pasantes colocadas en la placa, las aberturas pasantes que están separadas para ser colocadas entre y alineadas con portas de quemador y entradas de tubo intercambiador térmico respectivas del intercambiador térmico; y por lo menos un canal que corre a lo largo de la placa para recibir los condensados que escurren del perfil con pico de la placa.
9. El protector de goteo de la reivindicación 8, en donde cada una de la pluralidad de aberturas pasantes tiene un collarín que se extiende hacia arriba desde la placa, cada collarín que tiene un diámetro externo que es menor que el diámetro interno de su entrada de tubo intercambiador térmico correspondiente.
10. El protector de goteo de la reivindicación 9, en donde el protector de goteo comprende además: extremos opuestos; y un resalto colocado a lo largo de cada uno de los extremos opuestos para evitar la desviación del condensado hacia el canal.
11. Un protector para colocación en un extremo abierto de un intercambiador térmico que comprende: un miembro plano que tiene una abertura a través del mismo, la abertura que está definida por una saliente anular curvada hacia arriba que se extiende dentro del extremo abierto; la saliente anular curvada que ocasiona flujo menos turbulento del aire de combustión secundario que entra al extremo abierto del intercambiador térmico.