MXPA06000295A - Metodo para producir un material fibroso. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un metodo para producir un material fibroso usado en la fabricacion de partes moldeadas, de acuerdo con el cual se anade un agente aglutinante al material fibroso, el cual se comprime luego para formar una parte moldeada con la adicion de calor; dicho metodo esta caracterizado porque se mezcla una proporcion de particulas de plastico y/o fibras de plastico como una masa de particulas o fibras de un primer grupo de particulas o fibras, el tamano de particula de dichas particulas de plastico o fibras de plastico correspondiendo aproximadamente al tamano de particula de las particulas o fibras del primer grupo; se obtienen las particulas y/o fibras de plastico mediante la trituracion y/o la molienda de aglomerados de plastico puros o mixtos en el refinador mediante discos y se anade opcionalmente agua al refinador mediante discos durante el procedimiento de trituracion.

Description

METODO PARA PRODUCIR UN MATERIAL FIBROSO MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un método para producir un material fibroso de acuerdo con la reivindicación de patente 1. En la solicitud de patente previa DE 103 26 181 , se describe la sustitución de una parte de las astillas o fibras de madera de tablas de material de madera, es decir tabla de astillas de madera y de astillas de madera en particular, por aglomerado molido o desfibrado de plástico mixto de recolección de desechos. Las dimensiones de las partículas de plástico por una parte y de las astillas o fibras de madera por otra parte son aproximadamente iguales. Así, se ha creado una posibilidad de una utilización completa de material de plásticos mixtos. En sistemas de recolección actuales de plásticos de desecho, por ejemplo material de empacamiento de los hogares de los consumidores, tazas de yogurt, envolturas protectoras, bolsas de compras, botellas para limpiar materiales, tubos de pasta, etc., se obtienen en su mayor parte plásticos mixtos. Además de las hojas usuales y los plásticos de LDPE; HDPE o PP, éstos comprenden residuos de hoja de poliamidas, poíicarbonatos, PET u otros plásticos. La distribución cuantitativa del contenido de los diferentes plásticos que son entregados a las plantas de procesamiento y de clasificación por las empresas de recolección depende del comportamiento de recolección y de la conciencia de calidad de la población. A pesar de la clasificación avanzada, no se puede obtener una separación completa de las diferentes clases de plásticos. Se puede obtener una separación claramente clasificada entre hojas de LDPE y hojas de HDPE, con una cuota de aproximadamente 95%. Sin embargo, hay además sistemas de recolección de LDPE y HDPE solamente, en los cuales se recoleccionan hojas predominantemente plásticas que se producen mediante una calandria de corte en hojas. Se trituran las fracciones de hojas o de botellas procedentes de sistemas de recolección formando escamas o astillas, opcionalmente después de haber sido limpiadas y preclasificadas. A fin de obtener suficiente densidad aparente para el transporte, se procesan las escamas o las astillas formando material granulado en un llamado procedimiento de aglomeración. Dependiendo de la pureza y la clasificación, el material granulado es muy uniforme (a alto grado de pureza de las clases de los plásticos), o tiene estructura muy poco homogénea desde los puntos de vista de apariencia así como desde aquéllos de consistencia y geometría del aglomerado (alto grado de mezcladura de la mayoría de las diferentes clases de plásticos de varias fuentes, por ejemplo plásticos mixtos de sistemas de recolección de hogares). En el procesamiento, la mencionada aglomeración, se calienta por fricción las escamas o las astillas en una máquina de agitación, de tal manera que se fundan. Mediante la aspersión con agua fría del aglomerado caliente, lo cual se realiza a intervalos, una parte de los constituyentes orgánicos escapa a través del vapor de agua. Al mismo tiempo, las piezas en hoja fundidas se enfrían y se aglomeran formando cuerpos granulados, que se pueden retorcer. El aglomerado tiene una densidad aparente relativamente alta y es muy adecuado para su transporte. Se han descrito métodos de aglomeración en los documentos AT 343445 o DE 198 01 286 C1 , por ejemplo. En la sustitución de astillas o fibras de madera por plásticos, se requiere que las partículas de plástico sean similares a las partículas de madera sustituidas de la tabla de astillas o de la tabla de fibras en su forma geométrica y dimensión, a fin de obtener resultados que sean similares a los de las tablas convencionales de material de madera. Como consecuencia, en los materiales de fibra debe prevalecer el contenido de fibra y en los materiales de astillas el contenido de astillas. El aglomerado comúnmente producido está presente en formas y tamaños muy diferentes, y no es adecuado por lo tanto como material de partida en la producción de materiales de madera, porque se presenta un fuerte comportamiento de desmezcladura en el procedimiento de combinación, debido a los diferentes tamaños de las fracciones. Los materiales de tabla que se producen con estás dos fracciones tienen apariencia de superficie dispareja, principalmente sobre la superficie de la textura continua de plástico-plástico o de plástico-madera, respectivamente, debido a una estructura de textura homogénea, no están garantizadas, debido a la mezcladura insuficiente. Además, no se pueden obtener las propiedades mecánicas deseadas, como resistencia a la tracción transversal, resistencia de flexión y también el comportamiento deseado en condiciones húmedas, como el comportamiento de hinchamiento y la absorción de agua. Como se ha descrito ya en la solicitud de patente previa, se usa aglomerado triturado por estas razones, propósito para el cual se pueden usar diferentes tecnologías de molienda. Para un productor de materiales de madera que quiere usar aglomerado de plástico molido, queda solamente comprar aglomerado de plástico molido de un tercero o invertir en una suntuosa máquina de moler. Un problema similar resulta para los productores que hacen materiales de otros materiales fibrosos, por ejemplo procedentes de fibras vegetales como las de lino o cáñamo, o incluso procedentes de fibras de vidrio o de carbón. Cuando se han de mezclar estas fibras con fibras procedentes de plásticos reciclados a fin de preparar un correspondiente material fibroso, el aglomerado de plástico debe ser molido por el productor mismo, lo cual requiere una máquina de moler adecuada, o se debe adquirir en forma molida de un tercero, lo cual requiere también un gasto relativamente alto. Por el documento US 5, 154, 361 A, se ha dado a conocer un método para triturar partes de plástico, en el cual se hace pasar la suspensión de partículas de plástico en agua a través de un refinador mediante discos, junto con un agente antiespumante. En un ejemplo, la suspensión contiene 3% de materia sólida. Se pueden añadir en mezcla también las fibras de celulosa a la suspensión.

Por el documento EP 0 588 023A, se ha dado a conocer un método para producir un cuerpo compuesto, en el cual se usan materiales compuestos revestidos de plástico, preferiblemente papel o cartón, como los materiales de partida. Se trituran los materiales compuestos formando partículas y después de ello se calienta la masa por lo menos a la temperatura de fusión de los plásticos de los materiales compuestos y se aglutinan uno a otro bajo presión. Por el documento DE 101 28 549, se ha dado a conocer la producción de partes preformadas con fibras o astillas naturales, añadiendo un polímero plástico como aglutinante. Se prepara la parte preformada sin extrusión. La presente invención se basa en el objetivo de proveer un método para producir un material fibroso para la fabricación de partes preformadas, en el cual se reduce significantemente el gasto por el uso de plásticos reciclados desfibrados o molidos. De acuerdo con la invención, se añade en mezcla una porción de las partículas de plásticos y/o de fibras de plástico a una masa de partículas o fibras de un primer grupo de partículas o fibras, el tamaño de partícula de dichas partículas de los plásticos y/o las fibras de los plásticos correspondiendo aproximadamente al tamaño de partícula de las partículas o las fibras del primer grupo, en que se obtienen las partículas de los plásticos y/o de las fibras de los plásticos, triturando y/o desfibrando aglomerados de plásticos puros o mixtos en un refinador mediante discos. Al hacerlo, se puede añadir agua u otro líquido como lubricante al refinador mediante discos durante la operación de trituración. Los refinadores mediante discos son dispositivos convencionales que se usan extensamente para la desfibración de partículas de madera más grandes o astillas de madera resquebrajadas, respectivamente, en la industria de los materiales de madera (véase Holz- Lexikon, 3a edición, volumen 2, pp. 580-584). Se ajusta la dimensión de las partículas de plástico triturado a través de la distancia de los discos. Con aglomerado más grueso, se puede realizar la trituración gradual mediante la disminución gradual de la distancia entre los discos en el refinador, según sea el caso. Cuando se trituran plásticos en el refinador, se añade agua con propósitos de enfriamiento. Al hacerlo, se evita que el material de plástico se funda y se embarre sobre las superficies de los discos durante el procedimiento de trituración. Adicionalmente, el agua actúa como agente de deslizamiento y lubricación entre los discos del refinador. Los materiales en hoja tienen predominantemente orientación molecular lineal, la cual se produce mediante procedimientos de estiramiento y expansión en la fabricación de los mismos, de hojas de polietileno o de polipropileno por ejemplo. Esto tiene la consecuencia de que los aglomerados de este plástico de fuente estén aptos para separarse fácilmente en una dirección preferiblemente, a saber la dirección preferencial original. El procedimiento de trituración de los aglomerados de plásticos puros en el refinador hace uso de esta propiedad y hace posible la apariencia fibrosa, predominante oblonga, de los aglomerados de plásticos puros, debajo del punto de fusión, desfibrados, por la estructura radial de acanaladura de los discos del refinador. Cambiando la distancia de los discos en el refinador, se logra un tamaño de fibra definida con precisión relativa. Así es posible ajustar la dimensión de fibra del plástico aglomerado al tamaño de las fibras de madera, a fin de obtener una estructura homogénea de la textura para el procedimiento adicional de la producción. Con el método de acuerdo con la invención, se pueden triturar también aglomerados plásticos mixtos. Al hacerlo, se trituran proporcionalmente los aglomerados plásticos mixtos formando partículas por una parte y fibras por otra parte de tamaño definido mediante el procesamiento del refinador. Como es natural, la proporción de las partículas por una parte y la de las fibras por otra parte varía, dependiendo de la composición del aglomerado plástico mixto. Mientras mayor sea el contenido del plástico en hoja en el aglomerado, mayor es también la proporción de fibras de plástico que resultan del procedimiento de refinación. Como consecuencia, el producto de materiales de madera o de partes preformadas de material de madera, respectivamente, como tablas u otros objetos, puede procesar el plástico reciclado en el estado aglomerado con sus propios medios, con la ayuda de las disposiciones de maquinaria ya presentes, a una condición tal que se le provee el material de sustitución deseado para la fabricación de partes preformadas. Actualmente, la cuota de utilización de plástico reciclado aglomerado es todavía relativamente baja, porque hasta ahora apenas hay aplicaciones de la misma que tengan sentido.

La razón de esto es que lo plásticos mixtos tienen en su mayor parte sustancias constituyentes que no se funden en absoluto. Incluso a altas temperaturas, se obtiene a menudo una masa altamente viscosa, la cual no se hace fluida incluso a través del calentamiento creciente. Por otra parte, los plásticos mixtos contienen clases que se funden ya entre 105 a 1 15°C. Cuando se excede este punto de fusión, estos plásticos se descomponen a carbón por la exhalación de dióxido de carbono y agua. El método de acuerdo con la presente invención no está limitado a su aplicación para materiales de madera, si no que es ventajoso en un grado similar, cuando se usan otros materiales fibrosos de lino, cáñamo, vidrio o materiales carbonizados, por ejemplo. Una condición para el método de acuerdo con la invención es un refinador mediante discos, con ayuda del cual se pueden preparar materiales fibrosos sintéticos en una dimensión precisamente ajustable sin instrumentación adicional de molienda, por ejemplo en la producción de tablas de material de madera con contenido de plástico o de otras partes preformadas de materiales fibrosos con contenido plástico. De acuerdo con una modalidad de la invención, es ventajoso si se secan subsiguientemente las partículas o fibras de plástico que salen del refinador. El secado puede tener lugar en equipos de secado industriales convencionales, que están a disposición también en plantas de producción para la fabricación de materiales de madera.

Puede ser ventajoso triturar o desfibrar, respectivamente, el aglomerado de plástico solo en el refinador mediante discos. Sin embargo, es también concebible triturar una mezcla de partículas de madera (astillas resquebrajadas) más gruesas y el aglomerado de plástico en una sola operación en el refinador mediante discos. De esta manera, se obtiene un tamaño de partícula aproximadamente igual para la madera así como para el plástico. Además, se logra una buena mezcladura del plástico con las partículas de madera. A continuación, se darán algunos ejemplos de material fibroso que se ha preparado de acuerdo con el método de la presente invención y también del método de acuerdo con la presente invención.

EJEMPLO 1 Destilación de plásticos puros en un refinador mediante discos Material de partida de los plásticos: aglomerado de bajo punto de fusión de plásticos puros procedentes de residuos en hoja, tamaño de grano <10 mm. Agente de enfriamiento y lubricación: agua, temperatura de 10°C, contenido 300% con respecto a la cantidad de aglomerado de plástico.

EJEMPLO 2 Trituración de aglomerados de plásticos mixtos y partículas de madera en un refinador mediante discos Material de partida de madera: partículas de madera, en forma de astillas, longitud hasta de 10 mm, humedad de la madera de aproximadamente 6%. Material de partida de plástico: aglomerado de plásticos mixtos, tamaño de grano <100 mm. Agente de enfriamiento y lubricación: agua, temperatura de 10°C, contenido 300% con respecto a la cantidad de partículas de madera y de aglomerado de plástico. A pesar del tratamiento previo, el aglomerado puede contener todavía de cualquier manera contaminaciones orgánicas como residuos de yogurt por ejemplo. Se desea por lo tanto crear un método en el cual los materiales fibrosos de plásticos tengan un grado de pureza suficientemente alto. Antes de que comience el procedimiento de titulación, se somete por lo menos una fracción de aglomerado a un procedimiento de ebullición y se remueven las contaminaciones adherentes. Se opera un calentador de vapor caliente a temperaturas de 100°C a 180°C y preferiblemente con una presión en exceso de 1 a 4 bars, el tiempo de ebullición siendo de 3 a 10 minutos de acuerdo con una modalidad de la invención.

A causa de la atmósfera de comedor caliente en los calentadores, las contaminaciones orgánicas todavía adherentes al aglomerado se liberan y se segregan con agua de desecho después de la operación de ebullición. Se puede clarificar el agua de desecho en una planta de clarificación biológica, luego evaporar e incinerar o abastecer directamente a la planta de incineración como vapor. Después del procedimiento de ebullición, el aglomerado purificado — o una mezcla de astillas de madera resquebrajadas y aglomerado respectivamente, por ejemplo — llega al refinador mediante un tornillo de relleno o abastecimiento. La proporción del aglomerado está en el intervalo de 0 a 95% con respecto a la masa total, estando formado el resto preferiblemente por astillas o partículas de madera resquebrajadas. Como se ha mencionado, se pueden añadir también aglomerado puro al calentador y/o al refinador. Mediante el tratamiento mencionado de ebullición, se obtiene la esterilización del aglomerado. Los compuestos de carbohidrato y proteína que se han alterado mediante el procedimiento de aglomeración, por ejemplo, se extraen por disolución y se degradan mediante el procedimiento de ebullición. El material que se trituró en el refinador se seca hasta alcanzar una humedad final deseada. De acuerdo con la modalidad de la invención, se seca la carga húmeda por medio de un flujo de vapor caliente, continuamente circulante, que está bajo una presión excesiva interior, propósito por el cual se puede usar un llamado secador de fibra, de vapor caliente, conocido en sí, con una temperatura de aproximadamente 180° C. Durante el tiempo de permanencia en el secador (el tubo de secado), las fibras que se trituraron en el refinador se secan a la humedad final deseada. Se recicla nuevamente el flujo de vapor caliente circulado, después de que se ha calentado, de preferencia en un intercambiador de calor. Reciclando el flujo de vapor caliente, se reciclan partículas pequeñas (polvos) al secador. En el refinador, se puede generar hasta 20% de contenido de partículas finas procedentes del aglomerado, del cual se retira parcialmente mediante el flujo de vapor caliente. Cuando se recicla el contenido de partículas finas en el ciclo, tiene lugar la modificación del material fibroso, de tal madera que el contenido de partículas finas del aglomerado se aglutina a las fibras de madera. Esto resulta de una hidrofobización de las fibras de madera y del apresto de las fibras con el contenido de partículas finas del aglomerado. Mediante esto, no se pierde el contenido de partículas finas de operación en la operación de secado, sino que se usa y, como se menciona, da lugar a un mejoramiento de la mezcla de fibras, porque se puede salvar otra porción de adhesivo. Además, se puede omitir la evacuación de desechos de las partes de partículas finas. Si no se usara el método descrito, tendría lugar la segregación de las fibras en el contenido de partículas finas. Debido a los diferentes tamaños de partícula, el aglomerado molido fluiría de los haces de fibra. Dependiendo de la composición del aglomerado usado, se genera una mezcla de aglomerado desfibrado y agregado molido mediante el procedimiento descrito con refinador. Debido a esta contribución, el contenido de LDPE en el aglomerado desde las hojas longitudinalmente estiradas por ejemplo, da lugar a material fibroso en el procedimiento con refinador. Por ejemplo, cuando se trituran en el refinador aglomerados en hojas puros excesivamente con contenido de PE, se genera material predominantemente fibroso. El contenido de plástico entrelazado en el aglomerado, como HDPE, PP o PET, por ejemplo, se tritura bastante en el refinador formando arenilla. Cuando hay demasiada arenilla no deseada en el procedimiento de producción para partes preformadas, como tablas de material de madera, por ejemplo, se pueden extraer también mediante un procedimiento de cernido, un método de clasificación en aire, por ejemplo. Además, la mezcla de fibras y arenilla que se genera mediante un procedimiento con refinador tiene todavía las siguientes causas: cuando se trituran partículas de aglomerado en paralelo a la dirección de estiramiento del plástico original con las nervaduras de los discos de refinador se generan fibras de aglomerado. Cuando se trituran las partículas de aglomerado transversalmente a la dirección de estiramiento el plástico original con las nervaduras de refinador, se genera una arenilla. Cuando se trituran juntos las astillas de madera resquebrajadas y el aglomerado en el procedimiento convencional con refinador, se pueden producir las partes preformadas de material de madera, por ejemplo tablas, con base en el método descrito al último a partir del material de abastecimiento fibroso resultante sin adición de aglutinantes adicionales, en las máquinas de producción discontinua o continua para materiales de madera que se usan en la industria. Se puede usar también el material de abastecimiento fibroso preparado de acuerdo con el método de la invención, para la producción de tablas de material aislante con contenido de fibra de madera en un método de tendido aerodinámico para materiales no tejidos o fibras, respectivamente, caso en el cual se omite la adición de las llamadas fibras de núcleo-revestimiento, las llamadas fibras BiCo (fibras de dos componentes, fibras de polipropileno con revestimiento de bajo punto de fusión y núcleo de mayor punto de fusión) como aglutinante. No es necesario añadir más aglutinante. Se han descrito métodos con formación aerodinámica de material no tejido, por ejemplo en AT 207674. Por el documento DE 100 56 829 A1 , se ha dado a conocer un procedimiento para producir tablas de material aislante con contenido de fibra aglutinante, que implica la formación aerodinámica de material no tejido y el calentamiento del material no tejido de fibra en un secador de empacador rápido. Usando aglomerado hervido y refinado en lugar de las fibras de núcleo-revestimiento, se pueden producir tablas no costosas de material aislante en un intervalo de densidades en bruto de 60-300 kg/cm3 sin adición de aglutinante adicional. Cuando se usan las fibras de aglomerado altamente puras para la producción de materiales aislantes, se generan tablas elásticas de material aislante con alta fuerza de restauración, como consecuencia de la multiplicidad de los sitios de aglutinación de las fibras de aglomerado con las fibras de madera. Suponiendo que la humedad de la madera es de u= 7%, la proporción de las fibras de aglomerado pueden estar entre 5 y 80% con respecto a la masa de las fibras de madera usadas. Se describirán con más detalle en los ejemplos 4 y 5 la producción de diferentes clases de materiales aislantes con fibras de aglomerado. El ejemplo 6 describe el uso de aglomerados hervidos y refinados para el uso en tablas de material de madera con mayores densidades.

EJEMPLO 3 Ajustes de calentador Temperatura: 175°C. Presión en exceso: 4 bars. Tiempo de ebullición: 5 minutos.

EJEMPLO 4 Material aislante en el intervalo de densidades en bruto de 60-120Kq/m3 Densidad en bruto: 1000 kg/m3. Grosor: 100 mm. Contenido de fibra de aglomerado de 60% con respecto a la masa de fibra de madera a 7% de humedad de la madera.

Temperatura en el secador empacador rápido para la activación del contenido de aglomerado termoplástico: 175°C. Velocidad de banda en el secador empacador rápido: 0.5 m/min. Densidad aparente de aproximadamente 10 kg/m2.

EJEMPLO 5 Material aislante en el intervalo de densidades en bruto de 150-300 kg/m3 Densidad en bruto propuesta: 250 kg/cm3. Grosor: 5 mm. Contenido de fibra de aglomerado de 40% con respecto a la masa de fibra de madera a 7% de humedad de la madera. Temperatura en el secador empacador rápido para la activación del contenido de aglomerado termoplástico: 175°C. Velocidad de banda en el secador y empacador rápido: 0.5 m/min. Densidad aparente de aproximadamente 1.25 kg/cm2.

EJEMPLO 6 Tabla de astillas Densidad en bruto propuesta: aproximadamente 650 kg/m3. Grosor: 13 mm.

Contenido de fibra de aglomerado del 30% con respecto a la masa de fibra de madera a 7% de humedad de la madera. Temperatura de los platos de prensado en una prensa de platos múltiples de aproximadamente 240°C, con un factor de tiempo de prensado de 15 s/mm y una presión inicial de 6 bars para una duración de aproximadamente 80 s, luego caída de presión a 3.5 bars para mantener esta presión a aproximadamente 40 s, caída de presión adicional a 1.5 bars para mantener estos 70 s, luego liberación de la presión.

Claims (21)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un método para producir un material fibroso para la fabricación de partes preformadas, en el cual se añade en mezcla una porción de partículas y/o fibras de material plástico a un primer grupo de fibras y/o partículas, en el cual se añade un aglutinante al material fibroso y se presiona para elaborar una parte preformada tras la aplicación de calor, en que se obtienen las partículas y/o fibras de material plástico, mediante trituración y/o desfibración en plásticos puros o mixtos en un refinador mediante discos, en que se suministra agua para el refinador mediante discos durante la operación de trituración, caracterizado porque el aglomerado de plásticos puros o mixtos se tritura en el refinador mediante discos y el tamaño de las partículas o fibras de material plástico corresponde aproximadamente al tamaño de partícula de las partículas o fibras del primer grupo.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque se desfibra solamente plásticos puros en el refinador mediante discos.

3.- El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque se secan las partículas y/o fibras de los plásticos, después de ser trituradas.

4. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque se obtiene el primer grupo de fibras, desfibrando lino, cáñamo, vidrio o material carbonizado.

5. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque se obtiene el primer grupo de partículas o fibras, mediante la trituración o desfibración de madera.

6. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada además porque se tritura el aglomerado de plásticos mixtos y/o puros, junto con partículas de madera, formando partículas y/o fibras en un refinador mediante discos.

7. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada además porque se logra la buena mezcladura en partículas de plástico y/o madera y/o fibras de plástico y madera en el refinador mediante discos.

8.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque la temperatura del agua suministrada es a lo mucho de 50°C

9. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque se suministra el agua al refinador mediante partículas de madera húmedas.

10. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque se suministra el agua al refinador en estado gaseoso.

11. - El método de conformidad con cualquiera de fas reivindicaciones 1 a 9, caracterizada además porque el tamaño máximo del aglomerado de plástico es de 40 mm.

12. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 , caracterizada además porque el material que se ha de triturar y/o desfibrar se abastece al refinador mediante un tornillo de relleno.

13. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada además porque se somete por lo menos una fracción de aglomerado a un procedimiento de ebullición, antes de que se triture en el refinador, y se remueve las contaminaciones adherentes.

14. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada además porque se realiza el procedimiento de ebullición a temperaturas de 100°C a 180°C y bajo una presión en exceso de 1 a 4 bars.

15.- El método de conformidad con la reivindicación 13 ó 14, caracterizada además porque el tiempo de ebullición es de 3 a 10 minutos.

16.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada además porque se secan las partículas y/o fibras a una humedad final deseada, después de triturar en un flujo de vapor caliente, y se abastece de vuelta el flujo de vapor caliente en un circuito cerrado al material que se ha de secar.

17. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque se calienta el flujo de vapor caliente, antes de que se guíe de vuelta al material que se ha de secar.

18. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 15, caracterizada además porque se tritura el aglomerado de plásticos mixtos y/o plásticos puros formando partículas y/o fibras en un refinador mediante discos junto con partículas de madera y se seca el material triturado con vapor caliente en un circuito de flujo.

19. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada además porque el material que se ha de triturar y/o desfibrar se abastece a un refinador mediante un tornillo de relleno.

20. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada además porque se utiliza en la fabricación de partes de material de madera, en particular de tablas de fibra de madera, sustituyendo parcialmente las astillas de madera o fibras de madera por partículas o fibras de plástico, que proceden de aglomerados molidos de plástico reciclados.

21. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada además porque se utiliza en la fabricación de tablas de material aislante con contenido de fibra de madera.