UNA VIGA MEJORADA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con mejoras en vigas estructurales . La invención se relaciona particularmente, aunque no exclusivamente, con un canal de rebordes huecos en donde los rebordes huecos a lo largo de los lados opuestos de un alma de la viga que se extiende lejos del alma de la viga en la misma dirección. A través de toda la historia ha habido una demanda continua de que los ingenieros desarrollen miembros estructurales más baratos y/o más resistentes tales como vigas o vigas principales para todo tipo de estructuras incluyendo edificios, puentes, estructuras de buques, cuerpos y chasises de camiones, aeronaves y similares. Por varios milenios la madera era la fuente de material primaria para vigas estructurales en edificios y puentes y los últimos siglos en particular han visto avances dramáticos desde la madera al hierro fundido, al hierro forjado a acero dulce y consecuentemente hasta aleaciones sofisticadas de acero. Junto con el avance en los materiales de vigas estructurales han llegado las mejoras en las técnicas de fabricación y éstas, a su vez han permitido avances significativos en la ingeniería estructural. A través de todo este periodo de cambio y desarrollo en la ingeniería
estructural, la historia ha atestiguado el surgimiento de fuerzas motivadoras únicas las cuales han tenido una influencia profunda en la naturaleza y la dirección de esos cambios y desarrollos . Esas motivaciones han incluido costos de mano de obra, costos de materiales y, en tiempos más recientes, problemas ambientales. Las Patentes de Diseño Norteamericanas 27394 y 28864 ilustran formas iniciales de una viga-I y un canal-C respectivamente mientras que la Patente Norteamericana 426558 ilustra formas iniciales de vigas con reborde hueco, posiblemente hechas mediante un proceso de vaciado. Las mejoras en los métodos de fabricación han conducido entonces hacia miembros estructurales de una masa reducida mientras que retienen su desempeño estructural. La Patente Norteamericana 1,377,251 es indicativa de un proceso de formación por laminado en frió de un canal pasante con reborde hueco, mientras que la Patenta Norteamericana 3,199,174 describe un método de fabricación y refuerzo de vigas en forma de I al soldar en forma conjunta tiras de metal separadas. La Patente Norteamericana 4,468,946 describe un método de fabricación de una viga que tiene una sección transversal en forma de lambda al doblar una hoja de metal, y la Patente Norteamericana 4,433,565 describe la fabricación mediante la conformación en frió o en caliente de miembros de metal que tienen una variedad de formas en sección
transversal. La Patente Norteamericana 3,860,781 y el Certificado del Inventor Ruso 245935 describen ambos la fabricación automatizada de vigas-I, tiras de alma de la viga de viga y reborde fusionado conjuntamente. La Patente Norteamericana 5,022,210 describe una viga de madera recanteada que tiene una porción de alma de la viga central sólida más angosta que los rebordes sólidos que se extienden a lo largo de los lados opuestos del alma de la viga. Las estructuras de viga o de celosía compuesta fabricadas de una pluralidad de componentes se sabe que proporcionan una buena resistencia a las proporciones de relaciones de peso como se ilustra en la Patente Norteamericana 5,012,626 la cual describe una estructura similar a una viga-I que tiene rebordes planos conectados a un alma de la viga transversalmente ondulada. Otras vigas de alma de la viga transversalmente ondulada se describen en las Patentes Norteamericanas 3,362,056 y 6,415,577, en donde ambas contemplan miembros de reborde hueco de una sección transversal rectangular. Otras vigas del alma de la viga transversalmente ondulada con rebordes en sección transversal rectangulares huecas se describen en la Patente Australiana 716272 y Solicitud de Patente Australiana Aü 1986-52906. Un método de fabricación de vigas de reborde hueco con alma de la viga ondulada se describe en la Patente Norteamericana 4,750,663.
Aunque la técnica anterior está repleta con miembros y vigas estructurales de configuraciones que varían en forma muy amplia, la mayoría de tales miembros o vigas estructurales se han diseñado teniendo en mente un uso específico aunque algunos están diseñados como vigas para un propósito general para reemplazar digamos, una viga-I laminada en caliente convencional. La Patente Norteamericana 3,241,285 describe una viga fabricada hueca de acero inoxidable austenítico delgado el cual ofrece una alta resistencia a relaciones de peso en menores costos de mantenimiento que las vigas-I laminadas en caliente para aplicaciones de construcción de puentes. Otro tipo de viga principal para puente fabricada conocida como viga principal "Delta" se describe en AISC Engineering Journal, octubre 1964, páginas 132-136. En este diseño, una o ambas de las chapas de reborde se endurecen mediante chapas de refuerzo que se extienden en toda la longitud de la viga en ambos lados entre la o las chapas de reborde en el alma de la viga. La Patente Norteamericana 5,692,353, describe una viga compuesta que comprende rebordes de sección hueca triangulares laminados en frío separados mediante bloques de madera separados para utilizarlos como armaduras prefabricadas para techos y pisos. La Solicitud de Patente del Reino Unido GB 2 093 886 describe una corre de base de techo laminado en frío que tiene una sección transversal
generalmente en forma de J, aunque la Solicitud de Patente del Reino Unido GB 2 102 465 describe una viga en sección I-o H- laminada a partir de una banda de un solo metal. La Publicación Internacional WO 96/23939 describe una correa de base en sección-C para utilizarla en la construcción de un soporte de techo, y la Patente Norteamericana 3,256,670 describe una vigueta de metal laminada que tiene un alma de la viga de espesor doble con rebordes huecos, el alma de la viga y los rebordes se perforan para permitir que la vigueta se incorpore dentro de una estructura para piso de concreto colado . La Patente Norteamericana 6,436,552 describe un miembro estructural de hoja de metal delgada formada por laminado en frío que tiene rebordes huecos separados por un miembro de alma de la viga. Este miembro está pensado para que funcione como un miembro de cuerda en una armadura de techo o una vigueta de piso. Los ejemplos de miembros o viguetas estructurales antes mencionados representan solamente una pequeña fracción de los empeños constantes para proporcionar mejoras en vigas para una abundancia de aplicaciones. Sin embargo, la presente invención se interesa específicamente por vigas con reborde hueco de las cuales se describe un ejemplo inicial en la Patente Norteamericana 426558 mencionada con anterioridad en la presente. La utilización de rebordes huecos para
incrementar la sección de reborde sin agregar masa es bien conocida en la técnica. Otro ejemplo inicial de vigas con reborde hueco se describe en la Patente Norteamericana 991603 en la cual los bordes libres de los rebordes de la sección transversal triangular se regresan hacia el alma de la viga sin ser soldados al alma de la viga. Se describen vigas con reborde hueco sin soldar similares en la Patente Norteamericana 3,342,007 y en la Publicación Internacional WO 91/17328. Las estructuras similares a una viga-I con reborde hueco, con conexiones de filete soldadas entre los rebordes y el alma de la viga se describen en la Patente Norteamericana 3,517,474 y en el certificado del Inventor Ruso 827723. Una viga de aluminio extrusado se muestra en la Publicación Sueca 444464 que se forma con un alma de la viga plana acanalada con rebordes rectangulares huecos que se proyectan desde una cara del alma de la viga, los rebordes huecos que se forman mediante extrusiones en forma de ü los cuales hacen presilla dentro de un espacio que recibe nervaduras formadas en una cara del alma de la viga. La Patente Norteamericana 3,698,224 revela la formación de vigas-H-I y una sección acanalada con rebordes huecos al deformar un tubería de acero con costura soldada para formar un alma de la viga con espesor doble entre rebordes huecos separados.
Las Patentes Norteamericanas 6,115,986 y 6,397,550 y la Solicitud de Patente Coreana KR 2001077017 A, describen miembros estructurales de acero delgado formados en laminado en frío que tienen rebordes huecos con un borde que se extiende desde cada reborde que se asegura contra la cara del alma de la viga mediante puntos de soldadura, remaches o roblones. Las vigas descritas en las Patentes Norteamericanas
6,115,986 y 6,397,550 se emplean montantes de muro los cuales permiten que el enchapado se asegure a los rebordes huecos mediante tornillos o clavos. La Patente Británica NO. GB 2 261 248 describe montantes verticales para escalera resistentes a la torsión con rebordes huecos formados mediante extrusión o formación de laminado en frió. La Patente Norteamericana 6,591,576 revela un miembro estructural en forma de canal con rebordes huecos con un alma de la viga curvada en forma seccional transversalmente formada mediante formado por prensado para producir un miembro de refuerzo para choques longitudinalmente arqueado para un vehículo automotor. Aunque la mayoría de los miembros estructurales con reborde hueco descritos anteriormente se fabricaron con un reborde cerrado con un borde libre no fijo o de otra manera descritos con un borde libre fijo mediante soldadura o algo similar en un proceso separado, la Patente Norteamericana
,163,225 describe por primera vez un proceso de laminado en frió en donde los bordes libres o los rebordes huecos se fijan a los bordes del alma de la viga en un proceso de soldado doble en linea. Esta viga se conoce como la viga "Dogbone" (Marca Comercial Registrada) y posee rebordes huecos de una sección transversal generalmente triangular. La Patente Norteamericana 5,373,679 describe una viga "Dogbone" de reborde hueco soldado doble hecha mediante el proceso de la Patente Norteamericana 5,163,225. Tal fue el desempeño por el precio que ofrecían esas vigas que se introdujo una viga universal laminada en caliente seccionada de una masa inferior más delgada dentro del mercado para contrarrestar la amenaza percibida de las vigas universales convencionales en sección transversal de I- o H- . Los desarrollos adicionales del proceso "Dogbone" de soldadura doble descritos en la Patente Norteamericana 5,163,225 se describen en la Patente Norteamericana 5,403,986 la cual trata con la fabricación de vigas de reborde hueco en donde el o los rebordes y la o las alma de la viga se formaban de bandas separadas de metal a diferencia de una sola banda de metal de la Patente Norteamericana 5,163,225. Un desarrollo adicional del proceso de banda múltiple para formar vigas con reborde hueco se describe en la Patente Norteamericana 5,501,053 la cual enseñaba una viga de reborde hueco con una abertura ranurada que se extiende
longitudinalmente de por lo menos un reborde para permitir un acoplamiento telescópico de un reborde de una viga de reborde hueco dentro de un reborde hueco de una viga adyacente para
utilizarla en aplicaciones estructurales como pilotaje, colocación de muros, barreras estructurales o similares. Aún un desarrollo adicional del proceso "Dogbone" de soldadura doble se describe en la Patente Australiana 724555 y la Patente de Diseño Norteamericana Des 417290. Una viga de reborde hueco se forma como una sección de canal para actuar como cuerdas superior e inferior de una viga para armadura con una estructura de alma de la viga fabricada asegurada en el rebajo acanalado en los miembros de cordón. Aunque generalmente superior a otras vigas de reborde hueco de masa similar, las vigas "Dogbone" de reborde hueco sufren de un número de limitaciones tanto en fabricación como en desempeño. En el sentido de la manufactura, el rango de los tamaños de las vigas "Dogbone" disponibles a partir de un laminador para tubos convencional estaba limitado en un extremo inferior por la proximidad de los rollos de laminado interno y limitado de otra manera en un extremo más grande por el tamaño de las cajas del laminador. Aunque las vigas "Dogbone" generalmente exhibieron una capacidad incrementada por masa unitaria o por costo unitario cuando se les comparó con vigas de reborde hueco "abierto" convencionales (sin soldadura) o con secciones de
ángulo convencionales, vigas-I, vigas-H y canales, también exhibieron una rigidez torsional sorprendentemente alta y de ese modo una resistencia al pandeo torsional flexional (lateral) sobre longitudes más largas. Esas vigas de reborde hueco fallaron debido a un modo de falla de pandeo distorsional lateral único que no se encuentra en otros productos similares. De modo similar, aunque las caras del reborde interno inclinado proporcionaron una excelente disuasión para plagas aviares y de roedores en algunas aplicaciones estructurales, la capacidad del reborde para resistir una falla en un punto de apoyo local fue menor a otras vigas, tales como las vigas-I debido a un vencimiento del reborde. Adicionalmente, se requirieron accesorios de unión especiales debido a la forma en sección transversal. Convencionalmente, la selección de una viga estructural para utilizarla en una estructura usualmente la hacia un ingeniero después de hacer una referencia a tablas de ingeniería estándares para constatar eficiencias de sección y la capacidad del punto de apoyo de carga en un rango de vigas "estándar" fácilmente disponibles tales como la madera laminada, vigas y canales laminados en caliente-H, -L o -I, vigas laminadas en frió tales como correas de base en forma de -C, -Z, -J o similares. Mientras más alto el valor de la capacidad de doblado por masa unitaria, más eficiente la sección. Este valor mide el desempeño por costo
de unidad permitiendo de ese modo una comparación de las eficiencias de costo de varias vigas al considerar el costo por masa unitaria para cada producto. Cuando se demandan requerimientos de desempeño especiales para una viga, el costo o la eficiencia pueden estar controlados por otros factores y a menudo este es el ímpetu para diseñar una viga para un propósito especial para una aplicación específica. De otro modo, como claramente así lo demuestra la técnica anterior, ha habido y continúa habiendo una búsqueda constante para producir vigas para un propósito general a un costo más efectivo que tengan eficiencias de sección mayor que las vigas de lámina de madera para propósito general convencional ampliamente utilizadas, vigas laminadas en caliente -I, -L y -H, canales laminados en caliente y vigas de correa base laminadas en frío de diversas formas en sección transversal. El hecho de que se han adoptado unas pocas, si las hay, de la abundancia de "mejoras" de la técnica previa para un uso más difundido es probablemente debido a una incapacidad para combinar tanto una eficiencia de costo general con una eficiencia de sección general . El cesionario de la presente invención es el sucesor propietario para las invenciones de las vigas de reborde hueco de soldadura doble "Dogbone", y ha conducido a una exhaustiva inspección de costos reales para incorporar
una viga tipo "Dogbone" en una estructura con vista a diseñar una viga para propósito general laminada en frío con soldadura doble de reborde hueco la cual, entre la fabricación, su manejo y transportación e incorporación final en una estructura, sea más efectiva en costo desde un punto de vista integral que cualesquiera otras vigas para propósito general convencionales de la técnica previa la cual supere de otra manera diversas desventajas reconocidas en la viga "Dogbone", a saber, conectividad y una capacidad para un vencimiento del reborde con cargas localizadas. Se desarrolló una metodología de investigación conjunta para medir la utilidad de atributo a un producto individual para varios perfiles de viga con constructores, ingenieros y arquitectos. Esos atributos clave fueron entonces valores asignados para producir un coeficiente de utilidad a partir del cual un análisis del valor de un cliente para diversos tipos de vigas pudiera permitir una comparación directa con base en muchos atributos del producto aparte de simplemente una masa por costo/unidad y eficiencia de sección. A partir de este análisis de utilidad de valor por parte del cliente, se divisó un rango de configuraciones de viga de reborde hueco de soldadura doble tanto en acero dulce como acero de alta resistencia de calibre delgado como reemplazos potenciales para vigas de acero laminadas en caliente tales como las vigas-I, -H y canales laminados en
caliente asi como vigas de madera laminadas. Entre los muchos atributos considerados con relación a las vigas de acero laminadas en caliente, la conectividad y el costo de su manipulación con grúas fueron asuntos significativos. La Patente Norteamericana 6,637,172, la cual describe una presilla para permitir la unión a los rebordes de las vigas estructurales laminadas en caliente, es indicadora de los problemas de conectividad de tales vigas. Hasta donde le atañe a la madera, la cada vez menor disponibilidad, la disponibilidad en cuanto a longitudes, las termitas, rectitud y deterioro climático, fueron factores significativos que adversamente afectaron los análisis de valor de cliente. Consecuentemente, es un objetivo de la presente invención superar o atenuar algunas de las desventajas de las vigas estructurales de propósito general de la técnica previa y proporcionar una viga estructural de una mayor utilidad general para el cliente que la de las vigas estructurales para propósito general de la técnica previa. De acuerdo con un aspecto de la invención se proporciona una viga estructural en forma de canal que comprende : un alma de la viga alargada plana; y, rebordes laterales paralelos huecos que se extienden paralelos uno al otro perpendicularmente desde un
plano del alma de la viga a lo largo de los lados opuestos de la misma, los rebordes huecos se extiende ambos en la misma dirección alejándose del plano del alma de la viga, el alma se caracteriza en que una proporción del ancho de cada reborde entre las caras de extremo opuestas del mismo en una dirección perpendicular al plano del alma de la viga y la profundidad de la viga entre las caras externas opuestas de los rebordes está en una proporción de 0.2 a 0.4. De preferencia, la proporción del ancho de cada reborde para la profundidad de cada reborde está en el rango desde 1.5 a 4.00. Adecuadamente, la proporción del ancho del reborde para el espesor del alma de la viga está en el rango desde 15 a 50. Si se requiere, la proporción del ancho de cada reborde y la profundidad de cada reborde están en el rango desde 2.5 a 3.5. De preferencia, la proporción del ancho de cada reborde y la profundidad de cada reborde están en el rango desde 2.8 a 3.2. La proporción del ancho de cada reborde para la profundidad de la viga puede estar en la proporción desde 0.25 a 0.35. De preferencia, la proporción del ancho de cada reborde para la profundidad de la viga está en el rango desde
0.28 a 0.32. Si se requiere, la proporción del ancho del reborde para el grosor del alma de la viga puede estar en el rango desde 25 a 35. De preferencia la proporción del ancho del reborde para el espesor del alma de la viga está en el rango desde 28 a 32. Adecuadamente, la viga se fabrica de acero. De preferencia, la viga se fabrica de un acero de alta resistencia mayor a 300 MPa. Si se requiere, la viga puede fabricarse de acero inoxidable . La viga puede fabricarse de un miembro de alma de la viga plana con un miembro tubular hueco continuamente soldado a lo largo de los lados opuestos del miembro de alma de la viga para forma rebordes huecos, cada reborde hueco tiene una cara de extremo que yace sustancialmente en el mismo plano como una cara externa del miembro de alma de la viga . De preferencia, la viga se fabrica de una sola hoja de acero. Si se requiere, la viga puede fabricarse mediante un proceso de plegado. Alternativamente, la viga puede fabricarse mediante un proceso de formación de laminado.
Adecuadamente, los bordes libres de los rebordes huecos se sueldan con costura continuamente a una porción del alma de la viga adyacente para formar rebordes huecos cerrados . Los bordes libres de los rebordes huecos pueden soldarse con costura continuamente a una cara del alma de la viga en forma intermedia a los bordes opuestos del alma de la viga. Alternativamente, los bordes libres de los rebordes huecos pueden soldarse con costura continuamente a lo largo de los limites laterales respectivos del alma de la viga. Aún de más preferencia, la viga estructural se fabrica en un proceso de laminado en frió continuo. Adecuadamente, los bordes libres de los rebordes huecos se sueldan en costura continuamente mediante un proceso de soldadura con electrodo no consumible. Alternativamente, los bordes libres de los rebordes huecos se sueldan en costura continuamente mediante un proceso de electrodo consumible. De preferencia, los bordes libres de los rebordes huecos se sueldan en costura continuamente mediante una soldadura de resistencia eléctrica o mediante un proceso de soldadura por corrientes de alta frecuencia. Si se requiere, las vigas estructurales pueden fabricarse de una chapa fina de acero que tiene un
recubrimiento resistente a la corrosión. Alternativamente, las vigas estructurales pueden recubrirse con un recubrimiento resistente a la corrosión subsecuente al soldado de los bordes libres de los rebordes. Si se requiere, el reborde puede incluir una o más varillas rigidizadoras . Adecuadamente, el alma de la viga puede incluir varillas rigidizadoras. Las varillas rigidizadoras pueden extenderse longitudinalmente al alma de la viga. Alternativamente, las varillas rigidizadoras pueden extenderse transversalmente al alma de la viga. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para que la presente invención pueda entenderse más completamente y ponerse en un efecto práctico, se hará ahora referencia a las modalidades preferidas de la invención ilustrada en los dibujos anexos en los cuales: La FIGURA 1 muestra una configuración típica de una viga estructural de acuerdo con la invención; la FIGURA 2 muestra esquemáticamente una vista en sección transversal de la viga de reborde hueco de la FIGURA 1; la FIGURA 3 muestra esquemáticamente una modalidad alternativa de un viga fabricada; la FIGURA 4 muestra una modalidad adicional de la
viga fabricada; la FIGURA 5 muestra una configuración de una viga formada por laminado en frió de acuerdo con la invención; la FIGURA 6 muestra una configuración alternativa de una viga formada por laminado de acuerdo con la invención; la FIGURA 7 muestra gráficamente una comparación de la capacidad de sección para HFC (Canales de reborde hueco) de acuerdo con la invención; UB (viga Universal laminada en Caliente de sección-I) , LUB (vigas Universales laminadas en caliente de masa Baja de sección transversal-I) ; PFC (Canales laminados en caliente) , CFC (Secciones-C laminadas en frió) , y HFB (vigas de reborde Hueco de configuración "Dogbone", es decir, rebordes en sección triangular) en donde la longitud efectiva de la viga es igual a 0; la FIGURA 8 muestra gráficamente la capacidad de momento de las mismas secciones en donde la longitud es igual a 6.0 metros ; la FIGURA 9 muestra esquemáticamente la configuración de una laminadora para formar laminados; la FIGURA 10 muestra esquemáticamente una secuencia en desarrollo para una formación directa de una viga de acuerdo con un aspecto de la invención; la FIGURA 11 muestra esquemáticamente una secuencia en desarrollo para formar y conformar una viga de acuerdo con otro aspecto de la invención;
la FIGURA 12 muestra esquemáticamente una vista en sección transversal a través de la región 17 del laminado de costura de la estación 12 de soldadura; la FIGURA 13 muestra esquemáticamente una vista en sección transversal a través de la región 18 del rodillo prensador de la estación 12 de soldadura en el punto de cierre de los rebordes; la FIGURA 14 muestra esquemáticamente una estación de formado; la FIGURA 15 muestra esquemáticamente una estación de impulsión; la FIGURA 16 muestra esquemáticamente una configuración de los rodillos de conformación en una estación de conformado; las FIGURAS 17-21 ilustran la flexibilidad de las vigas de acuerdo con la invención; la FIGURA 22 muestra una viga con reborde hueco con un reborde reforzado y un alma de la viga reforzada; y la FIGURA 23 muestra una modalidad alternativa de la FIGURA 22. A través de todos los dibujos, en donde sea apropiado, los números de referencia similares se emplean para características similares con el objeto de obtener claridad. En la FIGURA 1 la viga 1 comprende un alma 2 de la
viga central que se extiende entre los rebordes 3 huecos que tienen una sección transversal rectangular. Los lados 4, 5
opuestos de cada reborde 3 son paralelos entre sí y se extienden del alma 2 de la viga en la misma dirección perpendicular al plano del alma 2 de la viga. Las caras 6, 7 de extremo de los rebordes 3 son paralelas entre si y la cara 6 de extremo yace en el mismo plano que el alma 2 de la viga. La FIGURA 2 muestra una vista en sección transversal de la viga de la FIGURA 1 para demostrar la relación entre el ancho f de los rebordes 3, la profundidad Df de los rebordes, la profundidad Db de la viga y el espesor t del acero del cual se fabrica la viga. Al idear la forma del canal del reborde hueco de acuerdo con la invención, se sacó ventaja de la capacidad para emplear un acero de una mayor resistencia (350-500 MPa) que un grado de 250-300 MPa típicamente empleado en vigas laminadas en caliente actuales. Desde el principio, esto permitió el uso de aceros de un calibre más ligero para crear vigas de una masa baja. Una dificultad entonces confrontada fue la enorme tendencia de las vigas laminadas en frío de un calibre ligero a experimentar una variedad de modos de falla de pandeo y este rango de modos de falla de pandeo a su vez dio pie a una selección de soluciones conflictivas en las que mientras que una propuesta estructural reducía un modo de falla frecuentemente introducía otro modo de falla. Por
ejemplo, al desplazar la masa de los rebordes lejos del eje neutral de la viga diferentes modos de falla de pandeo se presentaron. Con esos conflictos en mente, se ideó una sección de canal de reborde hueco como se muestra en las FIGURAS 1 y 2 como un compromiso elegido y se ha determinado que se obtenían eficiencias de sección óptimas cuando Wf = (0.3) Db, Wf = (3)Df, y, Wf = (30)t. Aunque son deseables las eficiencias de sección óptimas, se reconoce que habrá casos en donde se requerirá alguna variación como resultado de constricciones de la laminadora para el laminado, los requerimientos dimensionales específicos del usuario final y similares. En este contexto, se pueden mantener muy buenas eficiencias de sección con proporciones de anchos de reborde en los rangos Wf = (0.15 - 0.4)Db, Wf = (1.5 - 4.0)Df, y, Wf = (15 - 50)t. La FIGURA 3 muestra esquemáticamente una viga estructural de acuerdo con la invención en donde la viga 1 se fabrica de elementos 2, 3 de alma de la viga y brida por separado, respectivamente. El alma 2 de la viga se suelda en costura continuamente a lo largo de sus bordes opuestos a las esquinas 3a redondeadas en la unión entre los lados 5 y las
caras 6. La costura 8 de soldadura puede formarse en una operación continua mediante una resistencia eléctrica de alta frecuencia o un soldeo por corrientes de alta frecuencia. Alternativamente, en una operación semi-continua, la costura 8 de soldadura puede formarse utilizando un electrodo de soldadura consumible en un láser para procesamiento de soldadura MIG, TIG, SMAW, SAW GMAW, FCAW o una soldadura de plasma o una similar. Donde se utiliza un proceso de electrodo de soldadura consumible semi-continuo, se considera que puede requerirse un proceso de laminado o enderezado posterior a la soldadura para retirar deformaciones térmicamente inducidas. La costura 8 de soldadura continua es una soldadura de penetración completa la cual crea un miembro 2 de alma de la viga plana integralmente formada que se extiende entre los lados 4 externos de los rebordes 3. Aunque la fabricación semi-continua es muy ineficiente comparada con un proceso de laminado en frío continuo, puede ser eficiente en costos por un corto plazo una viga no estándar especialmente dimensionada. Además, la fabricación de una viga a partir de elementos de alma de la viga y reborde preformados en forma separada permite el uso de elementos de un espesor y/o resistencias diferentes. Por ejemplo, una viga como esa puede comprender rebordes de un acero de alta resistencia grueso y un alma de la viga de un
acero de grado inferior más delgado. La FIGURA 4 muestra un proceso alternativo para la fabricación de longitudes de viga discretas al conformar la viga rebordeada hueca de una sola tira de metal al plegarla en una plegadora o alguna máguina similar (no mostrada) . Típicamente, un reborde cerrado puede formarse al plegar progresivamente el lado 5 con relación a la cara 7 de extremo, luego plegando la cara 7 de extremo con relación al lado 4, y luego finalmente plegar el lado 4 con relación al alma 2 de la viga hasta que un borde 5a libre hace contacto con la superficie 2a interna de la viga en forma de canal así formada. Se forma entonces una costura 8 de soldadura de penetración completa entre el borde 5a libre y el alma 2 de la viga para formar una estructura unitaria, de nuevo con un miembro de alma de la viga plano continuo que se extiende entre los lados 4 externos o los rebordes 3. La FIGURA 5 muestra una configuración de una viga de acuerdo con la invención cuando se hace mediante un proceso de laminado en frío continuo, cuyo proceso se prefiere debido a su alta eficiencia de costos y la capacidad para mantener tolerancias dimensionales pequeñas para producir vigas de una calidad consistente. En esta modalidad, las caras 7 de extremo de los rebordes 3 huecos se forman como curvas redondeadas . La eficiencia de sección de esta configuración es inferior a un
reborde de sección transversal rectangular aunque puede haber aplicaciones para esta configuración en sección transversal. Alternativamente, puede conformarse adicionalmente para formar una cara de extremo plana con curvas redondeadas . Se forma una costura 8 de soldadura de penetración completa entre los bordes 5a libres de los lados 5 y una superficie 2a interna del alma 2 de la viga mediante una resistencia eléctrica de alta frecuencia o un proceso de soldadura por corrientes de alta frecuencia como se describe generalmente en la Patente Norteamericana 5,163,225. La viga resultante es un miembro integralmente formado el cual se basa en la capacidad para transmitir carga entre los lados 4 del reborde externo a través de un elemento 2 de alma de la viga que se extiende entre los mismos . La FIGURA 6 ilustra una técnica alternativa para formar una viga laminada en frió de acuerdo con la invención. En esta modalidad un borde 6a libre de la cara 6 de extremo de reborde 3 hueco se suelda a la unión 10 redondeada entre el alma 2 de la viga y el lado 5 mediante una resistencia eléctrica de alta frecuencia o una soldadura por corrientes de alta frecuencia para formar una costura 8 de soldaduras de penetración completa la cual efectivamente crea una superficie 2b externa sub-plana sustancialmente continua de un elemento de punto de apoyo de carga que comprende caras 6 de extremo y un alma 2 mediante las cuales el elemento de
punto de apoyo de carga se extiende entre los lados 4 del reborde externo. Las FIGURAS 7 y 8 muestran respectivamente la capacidad de sección y la capacidad de momento en el doblado en donde L = 0.6 metros. La falta de finura en las curvas para todas menos las secciones de canal laminado en caliente surge de la selección de una variedad de profundidades de alma y anchos de reborde lo cual se manifiesta con los valores de superposición para cada sección en un eje basado en una masa cada vez mayor. Con base en una capacidad simple contra una base en la masa, fácilmente puede verse que las vigas (UB) universales laminadas en caliente, las vigas (LUB) universales de masa baja y los canales (PFC) laminados en caliente son muy inferiores a las secciones (CFC de correa base en forma de C laminadas en frió y vigas (HFB) rebordeadas huecas como la viga "Dogbone" con rebordes en forma triangular y los canales (HFC) de reborde hueco de acuerdo con la presente invención. Los rangos de tamaño seleccionados para la comparación, se muestran en la Tabla 1. TABLA 1 Sección AtectebVga(m¡n) Airéete la Viga (max.) HFC 125 mm 300 mm UB/LUB 100 mm 200 mm PFC 75 mm 250 mm CFC 100 mm 350 mm HFB 200 mm 450 mm
capacidad de sección del canal de reborde hueco HFC sobre todas las otras vigas comparables y exhiben una capacidad de momento superior sobre longitudes más largas . Cuando las evaluaciones de los análisis conjuntos se aplican entonces a las secciones evaluadas, los atributos del canal del reborde hueco sobre las secciones estándar comparadas generan una evaluación de utilidad la cual es sorprendentemente superior a las vigas-I laminadas en caliente UB y LÜB y las vigas HFB de reborde hueco triangular "Dogbone". Por ejemplo, en comparación con los valores de atributo de la Tabla 2 para las vigas-I laminadas en caliente UB y los canales laminados en frió HFC de acuerdo con la invención, los puntajes de utilidad agregados para la viga HFC fueron de aproximadamente 2.5 veces que la viga-I laminada en caliente UB a un precio premium del 60% sobre la viga laminada en caliente UB. TABLA 2 CLASE DE ATRIBUTO ATRIBUTO Opciones Precio Pre-Recubrimientos Acabado Apariencia de Soldadura Reborde de Viga Disponibilidad de Longitud Inherente Servicios a través de la viga Conectividad a aditamentos y accesorios Conectividad para el acero Conectividad para la madera Recursos por manejar
utilidad con vigas de madera laminadas en donde el valor de utilidad agregado de los canales de reborde hueco HFC de acuerdo con la invención fue de aproximadamente 2.5 veces que el de las vigas de madera laminadas TABLA 3
La FIGURA 9 muestra esquemáticamente una configuración tipica de una laminadora para formación de laminado el cual puede emplearse en la fabricación de vigas de reborde hueco de acuerdo con la invención y como se ejemplifica en las FIGURAS 5 y 6. De manera simple, la laminadora comprende una estación 11 de formación, una estación 12 de soldadura y una estación 13 de conformación. La estación 11 de formación comprende plataformas 14 de impulsión alternativas y plataformas 15 de rodillos formadores. Las plataformas 14 se acoplan a un tren de impulsión de laminadora convencional (no mostrado) aunque en vez de emplear rodillos de formación contorneados para ayudar en el proceso de formación, se emplean rodillos cilindricos planos para sujetar la banda 16 de acero en una región central que corresponde a la porción del alma de la viga de
la viga resultante. Las plataformas 15 de rodillo de formación se forman como pares 15a, 15b separados cada uno equipados con un conjunto de rodillos contorneados adaptados para formar una porción de reborde hueco en lados opuestos de la banda 16 de metal conforme pasa a través de la estación de formación. Conforme las plataformas 15a, 15b de rodillo 'de formación no requieren el acoplamiento a un tren impulsor como en las fábricas de formación de rodillos en frío convencionales, las plataformas 15a, 15b de rodillo de formación están fácilmente en posibilidad de ajustarse transversalmente al eje longitudinal de la laminadora para alojar vigas de reborde hueco de un ancho variable. Cuando se forman en una configuración en sección transversal deseada, la banda 16 formada entra a la estación 12 de soldadura en donde los bordes libres de los rebordes respectivos se guían para entrar en contacto con el alma de la viga en un ángulo predeterminado en presencia de una resistencia eléctrica de alta frecuencia o un aparato de soldadura por corrientes de alta frecuencia (ERW) . Para ayudar en la ubicación de los bordes del reborde con relación a una línea de soldadura deseada, la banda formada se dirige a través de las plataformas 17 del rodillo guía de costura dentro de la región del aparato ERW que se muestra esquemáticamente en 17a. Después de que los bordes del reborde y la línea de costura de soldadura en el alma de la
viga se calientan a la temperatura de fusión, la banda pasa a través de las plataformas 18 de rodillo prensador para apurar a las porciones calentadas en forma conjunta para que se fundan en los rebordes cerrados. La sección de reborde hueco soldada procede entonces a través de una sucesión de plataformas 19 de rodillo impulsor y plataformas 20 de rodillo de conformación para formar la forma en sección transversal deseada de la viga y finalmente a través de una plataforma 21 de rodillo de cabeza turca convencional para una alineación final para expedirlo como una viga 22 de reborde hueco de soldadura doble de acuerdo con la invención. El proceso ERW induce una corriente dentro de los dos bordes de la banda y las regiones adyacentes respectivas del alma de la viga debido a un efecto de proximidad entre un borde libre y la porción más cercana del alma. Debido a que la energía térmica en la porción de alma está en posibilidad de disiparse bi-direccionalmente en comparación con un borde libre de un reborde, la energía adicional se requiere para inducir suficiente calor dentro de la región del alma de la viga para permitir la fusión con el borde libre. Hasta ahora, se ha encontrado que al utilizar técnicas de formación con rodillos convencionales y un proceso ERW, la cantidad de energía requerida para calentar la porción de alma de la viga para la temperatura de fusión es tal que causa que el borde libre del reborde se funda y se
extraiga hacia fuera hacia una linea de costura soldada deseada. Como resultado de está pérdida de borde de la banda, el área de la sección transversal del reborde se redujo significativamente y el control del borde de la banda dentro del punto de soldadura se volvió más difícil. Se ha descubierto ahora que las dificultades antes mencionadas pueden superarse al alinear el borde libre del reborde con la linea de soldadura pretendida conforme se caliente y luego se apresura a que el borde libre de la banda entre en contacto con la región del alma de la viga calentada a lo largo de una trayectoria recta en una dirección que corresponde a un ángulo deseado de incidencia entre la porción de alma de la viga y la región del borde del reborde en las proximidades de la costura de soldadura. Esta técnica también confiere una ventaja adicional en cuanto a que en el proceso de conformación subsecuente, la costura soldada no se tensa por la conformación conforme el ángulo de incidencia entre la porción del alma de la viga y la región del borde del reborde adyacentes a la misma se eligen para que corresponda con una forma de alma de la viga en sección transversal final. Al guiar el borde libre del borde del reborde a lo largo de su trayectoria predeterminada, el efecto de "barrido" provocado por la rotación del reborde en los rodillos prensadores de la estación de soldadura evitaron el problema al inducir calor dentro de una trayectoria de
ancho innecesaria que se extiende lejos de la linea de soldadura deseada conforme el borde libre se barrió dentro de la alineación con la línea de soldadura deseada. El mucho mayor control del proceso ERW de alta frecuencia ha conducido hacia eficiencias de producción mejoradas y tolerancias de fabricación significativamente mejoradas en las filas de reborde hueco de soldadura doble de la invención. Las FIGURAS 10 y 11 muestran formas en desarrollo típicas para la formación, soldadura y conformación de las vigas de reborde hueco como se ilustra en las FIGURAS 5 y 6 respectivamente. La forma en desarrollo que conduce hacia la configuración que se muestra en la FIGURA 6 se prefiere en la práctica ya que hay una menor tendencia a acumular fluido refrigerante en el canal entre las secciones del reborde hueco en la región de la estación de soldadura. Aún más, en la configuración de la FIGURA 6, la visibilidad de la soldadura para el operador de la laminadora se mejora. Los problemas que presenta la acumulación del refrigerante en la laminadora en la región de soldaduras de costura de reborde pueden superarse al proporcionar toberas de succión y/o rasquetas de cortina de aire o mecánicas para mantener las costuras de la soldadura limpias del refrigerante en la región de inducción de la estación de soldadura. Otra alternativa es invertir el perfil de la
sección y formar la costura de soldadura debajo de la superficie externa del alma de la viga. Aún una alternativa adicional es operar la laminadora de rodillos con el alma de la viga de la viga orientada en una posición vertical o recta. La FIGURA 10 muestra esquemáticamente el desarrollo de un reborde hueco en una operación de formación de rollo en frío mediante lo que se conoce como proceso de formación directa a través de un punto de entrada en donde la banda 30 de acero plana entra en la laminadora en la etapa 10 final en la cual ocurre la soldadura del borde. Aunque no es imposible soldar en un proceso de formación de rodillo en frío continuo, el mantenimiento de la estabilidad de la soldadura y la forma de la sección es muy difícil. Las vigas de reborde hueco formadas de manera directa de este tipo pueden soldarse mediante un proceso de electrodo consumible ya sea durante el proceso de formación de rodillo o subsecuentemente utilizando procesos automatizados o semi-automatizados y/o mano de obra barata. Con procesos de soldadura con electrodo consumible, un proceso de enderazamiento post-soldadura es probable que requiera retirar el pandeo y las deformaciones locales debidas a un ingreso de calor mayor. Ya sea que se emplee un proceso de soldadura automatizado, semi-automatizado o manual, es importante emplear una costura de soldadura continua para cerrar las deformaciones de reborde hueco para
mantener la mayor integridad estructural en la viga asi formada . En la modalidad ilustrada, la soldadura se efectúa hasta la fase final ilustrada y el subsecuente procesamiento a través de la sección de conformación de una laminadora que afecta un enderazamiento de cualquier pandeamiento o deformaciones . La FIGURA lia muestra una representación en desarrollo de la progresión de una banda 30 de acero plana a través de la sección de formación de una laminadora de formación de rodillo en frió entre un punto de entrada a través del alineamiento de costura de borde y la estación de soldadura justo antes de que ingrese dentro de los rodillos prensadores de la laminadora en donde los bordes libres de los rebordes se ponen contacto a lo largo de los limites del lado respectivo del alma 2 de la viga. La FIGURA 11b muestra una progresión en desarrollo de la plataforma de rodillo prensador en la estación de soldadura a través de la estación de conformación para el enderazamiento final de la cabeza turca. Durante la conformación de los rebordes 3 cerrados inicialmente conforme el perfil avanza a través de la estación de conformación, se tiene cuidado de evitar la deformación de las articulaciones plásticas en la cercanía inmediata de las costuras 8 de soldadura para evitar imponerle tensión a la costura de
soldadura misma de modo tal que se comprometa la integridad estructural de la viga. La FIGURA 12 muestra esquemáticamente una plataforma 17 de rodillo de costura que comprende una armazón 35 de soporte, un par de rodillos 36, 36a de soporte contorneados montados independientemente cada uno articulado para su rotación alrededor de los ejes 37, 37a giratorios alineados y los rodillos 38, 38a guia de costura giratoriamente articulados en los respectivos ejes 38, 39a inclinados. Los rodillos 38, 38a de guia de costura sirven para guiar los bordes 16a, 16b libres de la banda 16 dentro de una alineación longitudinal con una linea de costura de soldadura deseada conforme la banda 16 conformada se aproxima a la región del rodillo prensador de la estación de soldadura. La FIGURA 13 muestra esquemáticamente la plataforma 18 del rodillo prensador que comprende un rodillo 40 superior cilindrico y un rodillo 41 inferior cilindrico con bordes 41a, contorneados cada uno de los rodillos 40, 41 se articula giratoriamente alrededor de sus ejes 42, 43 giratorios respectivos. Los rodillos 44a, 44b prensadores, giratoriamente alrededor de sus ejes 45a, 45b inclinados respectivos están adaptados para impulsar los bordes 16a, 16b libres calentados de los rebordes 3 huecos dentro de sus regiones de linea de soldadura calentada respectiva a lo
largo de los limites opuestos del alma 2 de la viga para efectuar la fusión entre éstos para crear una costura de soldadura continua. Los bordes 16a, 16b libres se impulsan en dirección a sus lineas de soldadura respectivas de una manera lineal perpendicular a los ejes 45a, 45b giratorios respectivos de los rodillos 44a, 44b prensadores sin una acción de "barrido" transversal manteniendo de esa manera "sombras" de inducción estables o rutas sobre o en la posición deseada de las costuras de soldadura entre los bordes 16a, 16b libres respectivos y los limites opuestos del alma 2 de la viga. La FIGURA 13a muestra esquemáticamente en imaginaria una vista en perspectiva agrandada de la relación de los rodillos 44a, 44b prensadores con los rodillos 40, 41 de soporte superior e inferior conforme a los bordes 16a, 16b libres de la banda 16 se guian hacia su fusión con los limites del alma 2 de la viga. En la modalidad mostrada, el rodillo 41 de soporte inferior se ilustra como los elementos del rodillo articulado en forma separada, cada uno con un borde 41a externo contorneado. La FIGURA 14 muestra esquemáticamente una plataforma 50 de rodillo de conformación que comprende plataformas 51 de rodillo de conformación independientes deslizablemente montadas en una mesa 52 laminadora. Las plataformas 51 de rodillo soportan cada una un par
complementario de rodillos 53, 54 de conformación para progresivamente impartirle forma a las regiones del borde externo de la banda 16 de acero como se ilustra generalmente mediante la formación de un patrón en desarrollo ilustrado en la FIGURA lia. Como se muestra, los rodillos 53, 54 de conformación son rodillos desocupados sin impulsión. La FIGURA 15 muestra esquemáticamente una plataforma 60 de rodillo impulsado la cual puede emplearse ya sea con la estación 11 de formación la estación 13 de conformación como se muestra en la FIGURA 9. La plataforma de rodillo de impulsión comprende armazones 61 laterales separados montados en una mesa 61a laminadora, los armazones 61 laterales giratoriamente soportan los ejes 62, 63 impulsados superior e inferior sobre los cuales se montan los rodillos 64, 65 cilindricos juntados respectivamente para acoplar las superficies superior e inferior de la porción 2 del alma de la viga de un miembro con reborde hueco conforme se guia a través de las regiones de formación y conformación de la laminadora de laminado para frió mostrada generalmente en la FIGURA 9. Las uniones 66, 67 universales acoplan los ejes 62, 63 impulsados hacia los ejes 68, 69 de salida de un tren de impulsión de la laminadora convencional (no mostrado) .
Si se requiere, la plataforma 60 del rodillo puede equiparse con rodillos 70, 71 de borde de banda para mantener la alineación de la banda 16 a través de la laminadora. Los rodillos de borde pueden ser rodillos cilindricos planos o pueden ser contorneados como se muestra. Los rodillos 70, 71 se montan ajustablemente en las plataformas 61 de rodillo para alojar vigas de reborde hueco de anchos variables. La FIGURA 16 muestra esquemáticamente una
configuración de los rodillos de conformación en una
plataforma laminadora de conformación. El conformado de los rebordes 3 se efectúa mediante un conjunto 75 de rodillos de conformación colocados en cada lado del alma 2 de la viga. Como se muestra, un reborde 3 se somete a presiones de conformación del rodillo 76 montado para su giro en un eje 81 horizontal, el rodillo 77 montado para su giro en un eje 82 vertical y el rodillo 78 montado para su giro en un eje 83 inclinado. La FIGURA 17 ilustra una aplicación de las vigas de acuerdo con la invención. En donde se requiera una mayor capacidad para transportar la carga en una ubicación en donde una viga de un ancho de mayor tamaño no pueda alojarse, un par de vigas 90 puede asegurarse conjuntamente mediante cualquier tipo de sujetadores adecuados tales como una combinación 91 de tuerca y tornillo separados, un sujetador 92 de presión de auto-
perforación o similar o un tornillo 93 de auto-barrenado y auto-perforación a través de las almas 90a de la viga. Cuando esté instalada, una abrazadera 94 de soporte para un conducto 95 de utilidades puede asegurarse al reborde 96 con un tornillo 97. De modo similar, pueden formarse conductos para cables al asegurar una sección 98 de canal metálico a un reborde 99 mediante un tornillo 100 o algo similar para formar una cavidad 101 hueca para encerrar cables 102 eléctricos o de comunicaciones. La FIGURA 18 muestra un canal 103 de reborde hueco que funciona como una vigueta de piso. La vigueta 103 de piso se soporta sobre otro canal 104 de reborde hueco funcionando como un portador. El piso 105 de madera se asegura a un reborde 106 superior mediante un clavo 107 o algo similar. De modo similar, la intersección de los rebordes 106, 108 respectivos de los canales de reborde hueco se aseguran mediante una abrazadera 109 de ángulo anclada mediante tornillos 110 a los respectivos rebordes 106, 108 adyacentes. La FIGURA 19 muestra una estructura 115 compuesta en forma de un canal 111 de reborde hueco y una sección 112 de ángulo asegurada a la misma mediante un tornillo 113 o algo similar. La estructura 115 compuesta puede actuar de ese modo como una estructura como dintel para soportar una abertura de puerta o ventana en una estructura de ladrillo de cavidad en donde los ladrillos 120 pueden descansar sobre la
sección 112 de ángulo pero puede asegurarse de otro modo al alma 114 de la viga del canal 111 mediante un amarre 116 de ladrillo que tiene una porción 116a ondulada anclada en una capa 117 de mortero y una lengüeta 116 de montaje anclada al alma 114 de la viga mediante un tornillo 118. La FIGURA 20 muestra la formación de una unión cruciforme entre los canales del reborde hueco de acuerdo con la invención. En una modalidad, un canal 120 de reborde hueco puede asegurarse perpendicular a una cara 121 externa, de un canal 122 dimensionado en forma similar, mediante una abrazadera 123 de ángulo asegurada a las almas 124, 125 de la viga respectivas mediante remaches, tornillos o cualquier otro sujetador 126 adecuado. En otra modalidad, un canal 127 de reborde hueco más pequeño se ubica anidadamente entre los rebordes 128 del canal 122 y se aseguran al mismo mediante una abrazadera 129 de ángulo unida a las almas 125, 130 de la viga de los canales 122, 127 respectivamente mediante tornillo o cualquier otro sujetador 131 adecuado. Alternativamente los rebordes 128, 132 adyacentes de los canales 122, 127 respectivamente podrían unirse mediante una abrazadera 133 angulada asegurada mediante tornillos 134.
En aún otra modalidad, los rebordes 128, 132 adyacentes podrían asegurarse mediante un sujetador 135 roscado para tornillo que se extiende entre los rebordes 128 y 132. Si se requiere, el interior 128a hueco de los rebordes puede emplearse como conducción para cables 138 eléctricos o similares. La FIGURA 21 muestra aún otra viga 140 compuesta en donde una viga 141 de madera se asegura a una cara externa del alma 142 de la viga mediante tornillos 148 con cabeza de hongo y tuercas 144 para incrementar la capacidad de la sección y/o para proporcionar un acabado decorativo. Será fácilmente aparente para alguien con experiencia en la técnica que las vigas de canal de reborde hueco de acuerdo con la invención no solamente proporcionan una excelente capacidad de momento/proporción de masa por metro comparadas con otras vigas estructurales, pueden ofrecer una fácil conectividad, una facilidad de manejo y flexibilidad en la aplicación con enormes "utilidades" mejoradas. Considerando todos los factores que contribuyen con un valor de instalación in situ o de costo, las vigas de canal de reborde hueco ofrecen una utilidad significativa de hasta 2.5 veces las vigas laminadas en caliente convencionales y las vigas de madera laminada y tienen capacidades de momento que permiten desempeños superiores
sobre correas base de reborde abierto laminado en frío de un tamaño similar sobre longitudes más largas. La FIGURA 22 muestra una modalidad alternativa de la viga de reborde hueco de acuerdo con la invención. Como se ilustra, la viga está formada con varillas
150 alternadas que se extienden longitudinalmente y pliegues
151 para proporcionar una mayor resistencia para el doblado longitudinal en el alma 2 de la viga. Si se requiere, los rebordes 3 también pueden tener formada en los mismos varillas 152 de endurecimiento que se extienden longitudinalmente. La FIGURA 23 muestra aún otra modalidad de la viga de reborde hueco de alma reforzada de acuerdo con la invención . En esta modalidad, las varillas 153 separadas que se extienden transversalmente proporcionan una mayor resistencia para el doblado transverso en el alma 2 de la viga . A través de toda esta descripción y las reivindicaciones que siguen a continuación, a menos que el contexto lo requiera de otro modo, la palabra "comprende" y las variaciones de la misma como "comprende" o "que comprende", se entenderá que implican la inclusión de una entidad completa manifestada o grupos íntegros o etapas aunque no la exclusión de ninguna otra entidad completa o grupo de número íntegro.