MXPA05010558A - Conector para la conexion de un par termoelectrico a un ensamble de magneto de una valvula de gas para controlar el flujo de gas en un quemador. - Google Patents

Abstract

Un conector para la conexion de un par termoelectrico a un ensamble de magneto de una valvula de gas, cuyo ensamble de magneto comprende una primera terminal macho colocada dentro de una segunda terminal cilindrica y cuyo conector comprende un cuerpo aislante que tiene una terminal macho aislante, cuya forma es complementaria de la cavidad interior de la segunda terminal cilindrica tubular del ensamble de magneto, cuya terminal macho aislante aloja una primera terminal tubular hembra, la cual esta disenada para acoplamiento en la primera terminal macho del ensamble de magneto, mediante lo cual, la terminal aislante se acopla a la segunda terminal tubular del ensamble de magneto, en donde el conector tiene una segunda terminal hembra cuya abertura es complementaria de la forma extrema de la segunda terminal tubular del ensamble de magneto y se acopla sobre dicha segunda terminal de base tubular del ensamble de magneto cuando la primera terminal macho del ensamble de magneto esta acoplada en la primera terminal tubular del conector; la segunda terminal hembra del conector tiene la forma similar a un manguito, con el cuerpo aislante del conector teniendo una abertura lateral para ajustar en forma radial la segunda terminal hembra del conector sobre la segunda terminal de base tubular del ensamble de magneto.

Description

CONECTOR PARA LA CONEXION DE UN PAR TERMOELECTRICO A UN ENSAMBLE DE MAGNETO DE UNA VALVULA DE GAS PARA CONTROLAR EL FLUJO DE GAS EN UN QUEMADOR MEMORIA DESCRIPTIVA Un conector para la conexión de un par termoeléctrico a un ensamble de magneto de una válvula de gas para el control de flujo en un quemador, cuyo ensamble de magneto comprende una primera terminal macho conectada a un conductor de ensamble de magneto y colocado dentro de una segunda terminal cilindrica tubular conectada a la terminal de base del ensamble de magneto, y cuyo conector comprende un cuerpo aislante que tiene una terminal macho aislante cuya forma es complementaria de la cavidad interior de la segunda terminal cilindrica, cuya terminal macho aislante tiene un agujero que coincide con la primera terminal macho del ensamble de magneto y aloja en dicho agujero una primera terminal tubular hembra, la cual está diseñada para acoplamiento sobre la primera terminal macho del ensamble de magneto, mediante lo cual, la terminal aislante se acopla en la segunda terminal tubular del ensamble de magneto, en donde el conector tiene una segunda terminal hembra, la cual está alojada en el cuerpo aislante y cuya abertura es complementaria de la forma extema de la segunda terminal tubular del ensamble de magneto y cuya segunda terminal hembra del conector se acopla sobre dicha segunda terminal de base tubular del ensamble de magneto cuando la primera terminal macho de ensamble de magneto está acoplada a la primera terminal tubular del conector, en donde la primera terminal tubular del conector está conectada a un conductor que se comunica con la unión caliente de un par termoeléctrico y la segunda terminal hembra del conector está conectada a un conductor que se comunica con la unión fría del par termoeléctrico. Se conocen diversos tipos de conectores para la conexión de pares termoeléctricos a ensambles de magnetos de las válvulas de control de flujo de gas de seguridad. El par termoeléctrico tiene la función de percibir la flama y garantizar la operación segura del quemador. Por consiguiente, siempre ha existido la necesidad de un conector u otros medios para la conexión eléctrica segura con el par termoeléctrico. Cuando no existe dicha conexión entre el par termoeléctrico y el ensamble de magneto de seguridad, el flujo de gas al quemador se evita y se extingue la flama o el quemador no se puede mantener encendido, por lo que el quemador no continúa en operación. En este punto, es de alta importancia, especialmente para las aplicaciones caseras de encendido por gas, tales como hornillas, calentadores hervidores, calentadores de agua, o los similares, tener medios para la conexión segura entre el par termoeléctrico y el ensamble de magneto, el cual controla una válvula de control de flujo de gas. Una variedad de soluciones diferentes se ha sugerido, pero todas ellas tienen algunas desventajas. Actualmente, como se describió en el documento EP 619469, se ha provisto un conector similar al descrito anteriormente, en el cual, tanto la primera terminal tubular conectada a la unión de calor del par termoeléctrico, como la segunda terminal tubular conectada a la unión fría del par termoeléctrico se fijan de manera estable a un cuerpo aislante, en posiciones relativas correspondientes, complementarias de las posiciones relativas de las terminales correspondientes del ensamble de magneto, y la totalidad es integrada en el cuerpo aislante para formar un conector bipolar con terminales de conexión substancialmente coaxiales. Esta disposición tiene la ventaja innegable de permitir la conexión de un pasaje entre las dos terminales del ensamble de magneto y los dos conductores de par termoeléctrico. No obstante, el acoplamiento coaxial de las terminales requiere tolerancias, especialmente para la terminal de base tubular, a ser establecidas y logradas con la mayor precisión, de lo contrario, el conector se ajusta de forma rígida, si es que lo hace, sobre las terminales del ensamble de magneto. Por consiguiente, la fuerza de sujeción mutua entre las terminales, no debe exceder un contiguo previamente determinado. Puede ocurrir fácilmente que, debido a, ya sea las tolerancias insuficientemente precisas -estos productos no son productos de precisión- o a la frecuencia de desacoplamiento y acoplamiento de las terminales, en donde se afloja el acoplamiento y por lo tanto se permite una desconexión accidental de las terminales, dando como resultado una pérdida de funcionalidad del par termoeléctrico y también, los problemas de seguridad que se derivan de esto.

También, debido a que las terminales deben ser empujadas profundamente dentro de la condición de acoplamiento para evitar cualquier desacoplamiento accidental, las terminales del conector se pueden deformar o desplazar, mediante lo cual, el contacto o acoplamiento con la terminal correspondiente del ensamble de magneto es parcial, flojo o insuficiente. Una desventaja adicional consiste en que, si las terminales del ensamble de magneto y las terminales del conector no tienen tamaños coincidentes, dichas terminales no pueden ser acopladas mutuamente. En caso de cambios dimensionales, particularmente de válvulas y/o los ensambles de magneto de las mismas, un tipo único de conector puede no ser suficiente, por lo tanto, se deben proporcionar diversos tipos de conectores, que tienen diversos tamaños que corresponden al tamaño diferente y/o a las características de posición de las terminales del ensamble de magneto. Por lo tanto, la presente invención tiene el objeto de proveer un conector bipolar como el que se describió anteriormente, el cual, mediante arreglos simples y económicos, evite las desventajas de los conectores de la técnica anterior, mientras que provee una conveniencia funcional substancialmente igual, así como también una verificación visual mejorada de acoplamiento de terminal exitosa. La presente invención, cumple los objetos anteriores proporcionando un conector para conexión de un par termoeléctrico al ensamble de magneto de una válvula de gas para control de flujo de gas en un quemador, en el cual, el ensamble de magneto comprende una primera terminal macho conectada a un conductor de ensamble de magneto y colocada dentro de una segunda terminal cilindrica tubular conectada a la terminal de base del ensamble de magneto, y cuyo conector comprende un cuerpo aislante que tiene una terminal macho aislante cuya forma es complementaria de la cavidad interior de la segunda terminal cilindrica tubular del ensamble de magneto, cuya terminal macho aislante tiene un agujero que coincide con la primera terminal macho del ensamble de magneto y aloja en dicho agujero una primera terminal tubular hembra, la cual está diseñada para acoplamiento en la primera terminal macho del ensamble de magneto, mediante lo cual, la terminal aislante se acopla con la segunda terminal tubular del ensamble de magneto, en donde el conector tiene una segunda terminal hembra, la cual está alojada en el cuerpo aislante y cuya abertura es complementaria a la forma externa de la segunda terminal tubular del ensamble de magneto y cuya segunda terminal hembra del conector se acopla en dicha segunda terminal de base tubular del ensamble de magneto cuando la primera terminal macho del ensamble de magneto está acoplada en la primera terminal tubular del conector, en donde la primera terminal tubular del conector está conectada a un conductor que se comunica con la unión caliente de un par termoeléctrico y la segunda terminal hembra del conector está conectada a un conductor que se comunica con el electrodo frío del par termoeléctrico. Caracterizada porque La segunda terminal hembra del conector tiene una forma similar a un manguito cilindrico abierto, con el cuerpo aislante del conector teniendo una abertura lateral para ajustarse radialmente a la segunda terminal hembra del conector en la segunda terminal de base tubular del ensamble de magneto, cuya abertura extiende el nivel con dicha segunda terminal tubular del ensamble de magneto, cuando la primera terminal hembra del cuerpo aislante está acoplada con las terminales del ensamble de magneto. La segunda terminal hembra del conector es un miembro de anillo abierto extendido, el cual se acopla por movimiento radial sobre la segunda terminal tubular del ensamble de magneto y la superficie cilindrica parcialmente abierta de la segunda terminal hembra (203) del conector como una extensión angular de más de 180°. El miembro de anillo abierto está compuesto de dos lengüetas opuestas que tienen la forma de un sector de un cilindro, en donde cada una tiene una extensión angular de más de 90°. La segunda terminal hembra del conector tiene un miembro de anillo abierto, sobre una porción de su longitud, el cual tiene una extensión de más de 180° y un par de lengüetas laterales abiertas sobre la porción restante, las cuales están orientadas en la dirección de acoplamiento sobre dicha segunda terminal hembra del conector con la segunda terminal hembra del ensamble del magneto, cuyas lengüetas actúan como un medio guía y cooperan con las muescas guía correspondientes, formadas en el cuerpo del conector entre las paredes laterales correspondientes del cuerpo del conector y el elemento cilindrico central. Las lengüetas guía pueden estar dimensionadas o tener porciones similares a varillas más gruesas o formas no planas, de tal manera que provocan que el material de las lengüetas sea ajustado con fuerza elástica en las muescas de acoplamiento del cuerpo aislante. Ventajosamente, la segunda terminal hembra del conector y el cuerpo aislante, tienen medios de prevención de liberación en cooperación, los cuales entran en operación en una posición de acoplamiento intermedia de la segunda terminal hembra en las muescas del cuerpo aislante. Alternativamente a esto o en combinación con esto, la segunda terminal hembra del conector y el cuerpo aislante tienen medios contiguos en cooperación para evitar que la segunda terminal hembra sea ajustada en las muescas del cuerpo aislante, el cual se pone en operación en una posición insertada intermedia previamente determinada de una segunda terminal hembra en el cuerpo aislante, cuyos medios anti-inserción contiguos pueden ser abatidos por exceder una presión previamente determinada en la dirección de inserción. Todavía de acuerdo con otra característica de la presente invención, la posición insertada intermedia previamente determinada de la segunda terminal hembra en el cuerpo aislante corresponde a una posición en la cual, la segunda terminal hembra está lista para ser acoplada sobre la segunda terminal de base cilindrica del ensamble de magneto, en la cual, la posición lista de la parte de anillo abierto de la segunda terminal hembra es adyacente a la segunda terminal cilindrica del ensamble de magneto, y está acoplada en el elemento cilindrico central del cuerpo aislante, en cuya posición, la parte de anillo abierto de la segunda terminal hembra está espaciada ligeramente de la superficie externa de la segunda terminal cilindrica del ensamble de magneto. Por lo tanto, hasta donde concierne a la construcción, el conectar de la presente invención puede comprender una segunda terminal hembra que tiene dos pares de lengüetas laterales opuestas, es decir, dos lengüetas en cada lado, cuyo par de lengüetas está a una distancia entre sí y se acoplan en una muesca correspondiente del cuerpo aislante, es decir, entre las paredes laterales de la abertura para la inserción de la terminal en el cuerpo del elemento cilindrico central del cuerpo aislante, mientras que el segundo par de lengüetas guía y de retención tiene, en sus extremos libres, medios de retención que evitan la liberación, que cooperan con los límites contiguos de retención provistos en cada una de las dos muescas de inserción laterales y los medios contiguos anti-inserción cooperan con las proyecciones contiguas transversales sobre el elemento cilindrico central, la liberación de los medios contiguos de prevención en las lengüetas son un diente que tiene la capacidad de retractarse en forma elástica desde una posición en la cual éstos están contiguos contra los medios contiguos en una posición en la cual, no interfieren con dichos medios contiguos, cuyo diente retráctil es empujado a una posición de no interferencia mediante una presión que excede un umbral previamente determinado. Ventajosamente, la terminal de anillo abierto y/o la primera terminal hembra del conector están elaboradas de un estañado de fósforo bronce. Este material tiene propiedades elásticas más estables, cuando se refiere a los efectos de calentamiento y enfriamiento en la terminal, en comparación, por ejemplo, con una terminal estañada o no estañada de cobre. Esto permite mantener las características de contacto eléctrico de la conexión substancialmente sin cambios con el paso del tiempo. La construcción anterior del conector de acuerdo con la presente invención muestra que, en comparación con el conector coaxial de la técnica anterior, cuando el conector está ajustado en la terminal del ensamble de magneto, la fuerza de conexión a ser ejercida es menor, aunque se obtiene una conexión eléctrica y mecánica perfectas, lo cual es una constante con el tiempo y es resistente a esfuerzos accidentales. La presente invención, también se refiere adicionalmente a un procedimiento para acoplar las terminales de un par termoeléctrico con las terminales de un ensamble de magneto a una válvula de control de flujo de gas, en donde el par termoeléctrico comprende dos terminales que serán acopladas a las dos terminales correspondientes del ensamble de magneto, caracterizado por lo siguientes pasos: Acoplar, mediante la conexión en forma axial el cuerpo aislante, así como también la primera terminal tubular, sobre las terminales similares a pasador correspondientes del ensamble de magneto, acoplar la segunda terminal hembra a la terminal cilindrica del ensamble de magneto mediante un desplazamiento transversal y/o radial del mismo, hacia dicha terminal del ensamble de magneto, Debido a lo anterior, gracias a la segunda terminal cilindrica tubular del ensamble de magneto, la forma cilindrica de dicha terminal tiene la función de dirigir la superficie a la expansión radial de la segunda terminal de base del conector. También, la superficie cilindrica abierta en forma axial de la segunda terminal hembra del conector, tiene una extensión angular de más de 180°, tiene una capacidad de deformación elástica, mediante la cual, con los límites contiguos de tamaño precisos, dicha segunda terminal hembra del conector tiene alta capacidad para adaptarse a los diferentes tamaños de la segunda terminal del ensamble de magneto. Además, la segunda terminal del conector tiene que ser presionada en forma manual con un movimiento radial sobre la segunda terminal del ensamble de magneto, y esto permite una verificación táctil y dentro de ciertos límites, visual del acoplamiento adecuado entre las dos segundas terminales. Particularmente, dicho medio de retención que evita la liberación opera en una posición insertada intermedia de la terminal en el cuerpo aislante del conector, cuya posición corresponde a la posición en la cual está lista una parte de anillo abierto de la terminal para acoplamiento, en la cual, dicha parte de anillo abierto es adyacente en forma radial a la terminal cilindrica del ensamble de magneto y ajustada en forma axial sobre el cuerpo aislante del conector. Proveer dos pares de lengüetas guía a cada lado de la terminal hembra permite guiar de manera precisa la segunda terminal hembra del conector en su recorrido de acoplamiento, mientras que se evita que la resistencia a la deformación de expansión elástica del miembro de anillo, a partir del acoplamiento del mismo con la terminal cilindrica del ensamble de magneto, provoca la inclinación de la segunda terminal hembra del conector, lo cual puede ocurrir cuando se proporciona únicamente un par de lengüetas guía. Adicionalmente, el segundo par de lengüetas, el cual está diseñado para la cooperación de interbloqueo mediante sus dientes en las guías del cuerpo aislante, mantiene la segunda terminal hembra sobre el cuerpo aislante del conector antes de acoplar el mismo a la segunda terminal correspondiente del ensamble de magneto, simplificando de esta manera el acoplamiento de conector, debido por otra parte a que la segunda terminal podría estar libre y, una vez que el conector ha sido conectado mediante su primera terminal sobre las terminales del ensamble de magneto, la segunda terminal hembra del conector podría necesitar ser colocada primero en la abertura del cuerpo aislante y posteriormente ser comprimida en forma radial para conectarse. Mediante esta disposición, la segunda terminal hembra ya está en la posición lista para acoplamiento y, una vez que el conector ha sido ajustado en las terminales del ensamble de magneto, únicamente necesita ser empujado en forma radial hacia el interior para ser acoplado a la segunda terminal cilindrica del ensamble de magneto. Las ventajas de la presente invención son evidentes por sí mismas a partir de la descripción anterior y consisten en simplificar la conexión eléctrica de un par termoeléctrico a un ensamble de magneto de una válvula de control de flujo de gas, mientras que se garantiza una conexión eléctrica óptima, aún con las tolerancias de tamaños considerables entre las terminales del conector de conexión, sin perjudicar el ajuste fácil del conector en las terminales del ensamble de magneto. Lo anterior muestra de forma clara que el conector puede ser acoplado al ensamble de magneto proporcionando únicamente un paso pequeño adicional en comparación con el paso de acoplamiento requerido en los conectores coaxiales. Dicha operación adicional es muy rápida y simple y permite una verificación táctil y visual del acoplamiento adecuado actual de por lo menos el contacto de base. La presente invención se refiere a mejoramientos adicionales, los cuales forman el sujeto de las Reivindicaciones dependientes. Las características de la presente invención y las ventajas derivadas de las mismas serán más claras a partir de la siguiente descripción de una modalidad mostrada en los dibujos que acompañan a la descripción, en los cuales: La Figura 1 , es una vista en perspectiva explotada del conector inventivo en combinación con el extremo de terminal equipado del ensamble de magneto de una válvula de control de flujo de gas. La Figura 2, es una vista en perspectiva del conector cuando está ajustado y acoplado sobre el extremo de terminal equipado del ensamble de magneto de una válvula de control de flujo de gas. La Figura 3, es una vista en perspectiva del conector montado con la terminal hembra diseñada para conectarse a la segunda terminal de base cilindrica del ensamble de magneto de la válvula, lista para acoplamiento radial a dicha terminal del ensamble de magneto. La Figura 4, es una vista en perspectiva del conector como se muestra en la Figura 3, con la terminal hembra siendo empujada dentro del cuerpo aislante del conector en una posición que corresponde a la posición en la cual está acoplado a la terminal a tierra del ensamble de magneto. Las Figuras 5 y 6, son vistas de sección transversal del conector con la terminal hembra, diseñada para conexión a la segunda terminal de base cilindrica del ensamble de magneto de la válvula de control de flujo de gas, estando lista para su desplazamiento a la posición en la cual está acoplada a dicha terminal de base cilindrica del ensamble de magneto y acoplada con la misma respectivamente.

Haciendo referencia a la Figura 1, la última muestra la parte con las terminales para la conexión a ensamble de magneto de una válvula de control de flujo de gas, por ejemplo, en hornillas de bajo costo o los similares. Estas terminales, generalmente incluyen una primera terminal (no mostrada), la cual está conectada a la terminal de fase del ensamble de magneto y es un elemento similar a un pasador. Coaxial a dicha primera terminal similar a pasador, se proporciona una segunda terminal cilindrica 2, la cual es, por ejemplo, un manguito. Una descripción detallada de la construcción de ensamble de magneto es, por ejemplo, proporcionada en el documento EP 619460 mencionado anteriormente, en la que se hace referencia a información adicional. Un par termoeléctrico de control de flama, tampoco mostrado, está conectado típicamente al ensamble de magneto de la válvula, cuyo par termoeléctrico está compuesto normalmente de dos electrodos, por ejemplo, un electrodo similar a pasador interior y un electrodo similar a cubierta exterior. Los dos electrodos están asegurados en forma mecánica juntos para generar un área eléctricamente conductora en la porción de extremo de la cubierta. Un conductor de base conectado a la cubierta exterior y un conductor de señal conectado al conductor similar a un pasador interior que separa los dos electrodos respectivamente. Entonces, los extremos conductores para conexión de los dos electrodos están conectados a un conector 3, el cual está diseñado para ser acoplado al ensamble de magneto de la válvula. Este conector 3, comprende dos terminales de acoplamiento, es decir, una terminal central 103, la cual está conectada al electrodo similar a pasador, mientras que el conductor asociado con el electrodo exterior del par termoeléctrico está conectado a una segunda terminal hembra de anillo abierto, la cual está generalmente designada con el número 203. El conector 3 tiene un cuerpo elaborado de un material aislante 303, el cual incluye un elemento cilindrico central elaborado de un material aislante 403. Dicho elemento central 403 está soportado en una forma de cantilever mediante una pared posterior 503 de una caja de conector, la cual comprende dicha pared posterior, dos paredes laterales 603 y una pared frontal 703 que tiene un agujero central 803, desde donde el extremo libre del elemento cilindrico central 403 se proyecta. El elemento cilindrico central 403 adicionalmente tiene un agujero coaxial central 903 para acoplamiento con la primera terminal 103 conectada al conductor similar a pasador del par termoeléctrico. Dicha terminal tiene una forma tubular y está equipada con por lo menos un par de lengüetas radiales o lengüetas 4 que se desvían radialmente de la pared exterior de la terminal 103 hacia el extremo posterior para conexión al conductor conectado con el electrodo similar a un pasador del par termoeléctrico. La conexión eléctrica con dicho conductor ocurre mediante la sujeción mecánica del conducto en un extremo 5 que está formado adecuadamente en una forma conocida en sí. Particularmente, dicho extremo 5 de la terminal tubular 103 tiene una pared cuya extensión angular es de menos de 360°, particularmente de substancialmente 180°, dos pares de lengüetas opuestas en forma diametral 6, 6' que se extiende desde los dos extremos opuestos del mismo, para asegurar el conductor. Particularmente, las lengüetas de extremo 6' son aseguradas contra la porción cubierta de extremo del conductor, mientras que las siguientes lengüetas 6 son aseguradas en el extremo no cubierto del conductor. Las lengüetas divergentes en forma radial 4 están diseñadas para cooperar con los pasos u hombros contiguos radiales formados en el agujero central 903, debajo de cuyos pasos u hombros de las lengüetas se ajustan a presión en forma automática, tan pronto como la terminal tubular 103 es introducida en el agujero 903 y alcanza la posición axial adecuada relativa a dicho agujero. Esta posición es de tal manera que el extremo frontal de la primera terminal 103 es nivelada con el extremo frontal del elemento de aislamiento cilindrico 403, mientras que el extremo de aseguramiento conductor opuesto permanece dentro del agujero 903, dejando de esta manera expuesta únicamente la porción del conductor cubierta. El elemento de aislamiento cilindrico 403 para el acoplamiento de interbloqueo de la primera terminal tubular 103 conectada al electrodo similar a un pasador o el electrodo de fase interior del par termoeléctrico tiene un diámetro exterior que corresponde substancialmente al diámetro interior de la terminal de base cilindrica 2 del ensamble de magneto. Adicionalmente, este elemento cilindrico central 403 tiene una muesca diametral, por lo menos en su porción de extremo, para permitir una deformación de reducción de determinado diámetro elástico cuando el conector es forzado sobre las terminales del ensamble de magneto. Uno de los lados del cuerpo aislante 3 del conector es abierto y el elemento cilindrico 403 tiene acceso en su totalidad desde el exterior. Las paredes laterales opuestas en forma diametral 603 está a cierta distancia desde el elemento cilindrico central y forma, entre dichos dos lados 603 y el elemento cilindrico, dos recesos o muescas 10 paralelas y opuestas en forma diametral. Estas dos muescas están diseñadas para alojar el segundo anillo abierto o terminal de contacto hembra extendida. Esta terminal 203 tiene en su extremo diseñado para ser girado hacia las terminales del ensamble de magneto, un par de lengüetas 7, que tienen la forma de un sector de un círculo, las cuales forman juntas un elemento de anillo abierto. Las lengüetas 7 formadas similares a sectores de un círculo tienen una extensión angular de más de 90°, por lo tanto el elemento de anillo abierto formado de esta manera tiene una extensión angular de más de 180°. Debajo de dichas lengüetas 7, la terminal 203 tiene una pared semi-cilíndrica, dos pares de lengüetas guía planas 8 y 9, que se extienden desde los extremos opuestos en forma diametral de las mismas. En el extremo de terminal opuesto al elemento de anillo abierto, los medios 5 se proporcionan para conexión de sujeción a un conductor conectado al electrodo frío o de base del par termoeléctrico, los cuales substancialmente son idénticos o similares a aquellos descritos para la primera terminal 103.

Los dos pares de lengüetas 8, 9, están separados en la dirección axial de la terminal, están orientados perpendiculares al plano medio del cuerpo aislante 3 y están diseñados para acoplamiento en las muescas 10 en los dos lados del elemento cilindrico central 403, cuyas muescas se extienden a todo lo largo de dicho elemento cilindrico 403. Particularmente, un primer par de lengüetas guía 8 tiene porciones más gruesas 108 adaptadas para permitir que las lengüetas 8 sean ajustadas con fuerza elástica dentro de las muescas laterales, para proveer un acoplamiento estable y seguro, mientras que permiten que las lengüetas 8 se ajusten en las muescas laterales utilizando una fuerza previamente determinada y la terminal de anillo abierto 203 para ser deformada en forma radial hacia afuera para reiterar el paso de acoplamiento. Por otra parte, el segundo par de lengüetas 9 tiene medios elásticos para retención de interbloqueo de la terminal hembra de anillo abierto 203 en una posición en la cual, el último está listo para acoplamiento con la terminal cilindrica 2 del ensamble de magneto una vez que el cuerpo aislante 3 ha sido ajustado con su porción cilindrica central 403 en la terminal cilindrica 2 del ensamble de magneto, y la primera terminal 103 en el agujero central 903 de dicho cuerpo cilindrico 403 ha sido forzado para acoplarse sobre dicha primera terminal similar a un pasador del ensamble de magneto dispuesta en forma coaxial dentro de la terminal cilindrica 2. La posición lista se muestra en las Figuras 3 y 5.

Las vistas de sección de las Figuras 5 y 6 son ilustraciones claras de la construcción de las segundas lengüetas 9, así como también en las dos posiciones en las cuales la terminal de anillo abierto 203 está lista para acoplarse, y en las cuales está acoplada en forma distal a la terminal 2 del ensamble de magneto. En los extremos libres, las dos lengüetas guía opuestas 9 del segundo par tienen un diente externo 109, el cual tiene un perfil de diente de sierra, con la cara menos pronunciada orientada en la dirección de inserción de las muescas 0. En el lado interior, el cual delimita las muescas 10, las dos paredes laterales 603 del cuerpo aislante 3 tienen, empezando desde el extremo que recibe las lengüetas guía y de retención 9, una primera superficie conductora inclinada 110, la cual se separa hacia el cuerpo cilindrico central 403 y a lo largo del cual, los extremos de las dos lengüetas 9 se mueven, mientras que son forzadas ligeramente en forma elástica contra las otras. En una ubicación intermedia de la profundidad de las muescas 10, dicha superficie conductora inclinada está conectada al resto de la superficie interior de la pared lateral correspondiente 603 mediante una porción ensanchada similar a un incremento 210, debajo del cual se ajusta a presión el diente 109 sobre la guía correspondiente y la lengüeta de retención 9. Las posiciones del diente 109 y las porciones ensanchadas similares a un incremento son definidas de tal manera que se acoplan entre sí cuando el extremo de anillo abierto será acoplado a la terminal cilindrica 2 del ensamble de magneto separado de dicha terminal cilindrica 2 ajustada al extremo del elemento aislante cilindrico 403 y más precisamente, cuando los extremos de las dos lengüetas 7, con forma similar a sectores de un círculo, están a una distancia pequeña desde dicha terminal cilindrica 2 del ensamble de magneto. Dicha combinación de dientes 109 de las lengüetas guía y de retención 9 y el paso 210 de la superficie interior de la pared lateral 603 del cuerpo aislante que delimita hacia afuera las muescas 10, no es suficiente para garantizar el posicionamiento estable del mismo, ya que únicamente tiene la función o retención de las lengüetas 9 contra la liberación de las mismas de las muescas 0. De hecho, como se muestra de manera particular en las Figuras 5 y 6, a una distancia previamente determinada desde el diente 109, las dos lengüetas guía y de retención 9 tienen, en la cara opuesta del diente 09, una proyección 209 que se retracta en forma elástica hacia la cara opuesta de las lengüetas 9 o lejos de la lengüeta 9, cuyas proyecciones 209 tienen la forma de un diente triangular volteado hacia el elemento cilindrico central 403 del cuerpo aislante 403 y entra en contacto con éste cuando el diente 09 se acopla debajo de los pasos 210. De acuerdo con una característica ventajosa adicional, al nivel con las lengüetas guía y de retención 9, el elemento cilindrico central 403 tiene una banda anular coincidente con las proyecciones de retracción en forma elástica 209, las cuales tienen una forma, de tal manera que facilita la retracción o desplazamiento de las proyecciones 209, y para generar una condición que se puede abatir fácilmente y en forma reversible de retención estable de la terminal en la posición en la cual está acoplada con la terminal 2 del ensamble de magneto. Con este objeto, en el área en la cual el elemento cilindrico central 403 hace contacto con las proyecciones 209, dicho elemento cilindrico central 40 tiene una porción aplanada 12, que está inclinada hacia el extremo de las lengüetas 9 en la dirección de dichas lengüetas 9. Cada una de dichas porciones aplanadas se extiende hacia la lengüeta correspondiente 9, formando de esta manera una proyección 13 que tiene una longitud previamente determinada en la dirección de conexión la cual, sobre la cara opuesta de la superficie inclinada 12 forma una superficie de acoplamiento inclinada 14. La superficie de acoplamiento inclinada 14 está inclinada hacia el centro del elemento central 403 y hacia el fondo de la muesca correspondiente 10, mediante lo cual, la proyección 13 tiene una sección trapezoidal, particularmente que tiene la forma de un trapezoide escaleno, que tiene su cara más pronunciada volteada hacia la abertura de acceso de las muescas 10 y la cara menos pronunciada volteada hacia el fondo de las muescas 10. La inclinación de la superficie 14 es menor que aquella de la superficie opuesta 12 y permite retener las lengüetas 9 en la posición de acoplamiento de terminal, y para desplazar fácilmente, mediante el ejercicio de una fuerza para jalar en forma radial previamente determinada, la terminal 203 de regreso a la posición bloqueada temporal, es decir, la posición de listo, permitiendo a los dientes 209 pasar debajo de la proyección 13 y estar colocada en contacto con las superficies inclinadas 12.

La porción restante, coincidente con los dientes 209 y provista en el elemento cilindrico central 403 es una porción aplanada 15, la cual está orientada paralela a la lengüeta correspondiente 9 o paralela a la dirección de inserción de las lengüetas 9 en las muescas 10 y cuya porción aplanada 15 está en un receso con respecto a la proyección 13, para dicho alcance del diente 209 de la lengüeta correspondiente 9 está a una distancia desde ahí y no interfiere con dicha porción aplanada 15. El diente de retracción en forma elástica 209 de cada lengüeta 9 está elaborado en forma ventajosa de una lengua en forma triangular adecuada, la cual está elaborada de una porción de la lengüeta 9, separada de la misma mediante cortes en los tres lados, mientras que en el lado opuesto al extremo de inserción de la lengüeta, la lengua continúa conectada al resto de la lengüeta 9. Haciendo referencia a las Figuras 3 y 5, y 2, 4 y 6, la operación del conector de la presente invención es de la siguiente manera: Antes de ser acoplado con las terminales del ensamble de magneto de la válvula de control de flujo de gas, el conector como se muestra en las Figuras 3 y 5, con la segunda terminal hembra de anillo abierto 203 en una posición en la cual está lista para acoplamiento radial, es decir, no está insertada en su totalidad en la abertura y en las muescas 10 y se mantiene de forma estable en dicha posición mediante los dientes 209 de las lengüetas 9, las cuales se proyectan contra los pasos 210 de la pared más externa que delimita las muescas 10 y retiene la terminal 203 contra la liberación de la misma y con los dientes 209 limitados por su cara girada en la dirección de inserción adicional de la terminal 203 en las muescas 10, contra las porciones aplanadas 2 del cuerpo cilindrico central 403. Una vez que el conector ha sido ajustado sobre las terminales del ensamble de magneto de la válvula, es decir, su terminal similar a un pasador central se ha acoplado en la primera terminal tubular 103 del conector y el extremo de acceso de la porción cilindrica central 403 se ha acoplado en forma simultánea en la terminal de base cilindrica 2 del ensamble de magneto, el cual se alinea en forma radial con la parte de anillo abierto de la segunda terminal 203, dicha segunda terminal es empujada en forma radial hacia adentro en la dirección de inserción adicional en el cuerpo aislante. Durante dicho desplazamiento radial, el cual requiere una presión previamente determinada, las lengüetas con forma de sector 7 que forman el anillo abierto de la terminal 203 se expande y se ajusta por presión en forma elástica para adherirse contra la superficie exterior de la terminal cilindrica 2 del ensamble de magneto, y además los dientes que se pueden retractar en forma elástica 203 son desviados hacia afuera mediante la superficie conductora inclinada y pasan debajo de la proyección trapezoidal correspondiente 12, moviéndose adicionalmente a lo largo de la trayectoria de acoplamiento radial adicional, mediante lo cual, las lengüetas 8 son forzadas de manera elástica dentro de las muescas 0 gracias a las porciones más gruesas 108. Gracias a esta disposición, es decir, a la provisión de los dientes que se pueden retractar en forma elástica 209, la resistencia de acoplamiento que es generada entre la parte de anillo abierto y la terminal cilindrica 2 del ensamble de magneto está compensada en el interior de la dirección axial. Esto se logra proporcionando los dientes 209 con una resistencia de acoplamiento substancialmente correspondiente. En combinación con las lengüetas 8, se evita que la terminal 203 sea inclinada en forma axial a partir del acoplamiento. De acuerdo con una característica adicional, los extremos libres de las lengüetas con forma de sector 7, las cuales forman el anillo abierto, las cuales serán acopladas a la terminal de base cilindrica 2 del ensamble de magneto, se pueden extender para formar las extensiones conductoras, formadas por las lengüetas que están inclinadas para desviarse del eje central del anillo abierto y tienen una dirección substancialmente correspondiente a una tangente en el punto en donde hacen contacto con la Terminal de base cilindrica 2 del magneto. Esto facilita la expansión del elemento de anillo abierto durante el golpe de acoplamiento radial contra la terminal cilindrica 2 del ensamble de magneto. El conector puede ser desacoplado de las terminales del ensamble de magneto ejerciendo simplemente una fuerza para jalarlo en la dirección axial del conector. Para una acción de conexión nueva, la segunda terminal 203 se debe jalar de regreso a la posición de listo, ejerciendo una acción de jalado ligera para desacoplarla de las muescas 19 en la dirección radial, la cual se requiere para jalar de regreso los dientes 109 a la posición en la cual están contiguos contra los pasos 210 y para permitir que los dientes retráctiles en forma elástica 209 pasen sobre la superficie conductora 14, y sean contiguos contra la porción aplanada correspondiente 12, como se muestra en la Figura 5. Esta operación de regreso es necesaria debido a que una fuerza radial óptima para acoplar el elemento de anillo abierto de la terminal 203 sobre la terminal cilindrica 2 del ensamble de magneto se asegura mediante la carga en forma radial de las lengüetas con forma de sector 8, en la posición de reposo, de tal manera que se forma un anillo abierto cuyo diámetro interior es ligeramente más pequeño que el diámetro exterior de la terminal cilindrica 2 del ensamble de magneto. En estas condiciones, la terminal 203 no puede ser mantenida en la posición de acoplamiento, es decir, completamente insertada en el cuerpo aislante 3, y un acoplamiento nuevo con las terminales del ensamble de magneto se pueden obtener mediante una inserción axial simple. El procedimiento de acoplamiento puede parecer relativamente complejo, aunque el paso adicional de empujar en forma radial la terminal 203 en el cuerpo aislante 3 y de desplazamiento de este de regreso al interior de la posición ya definida antes de una operación de acoplamiento nueva es rápida y simple y siempre garantiza una conexión eléctrica óptima entre las terminales del ensamble de magneto y el conector.

Claims (22)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un conector para la conexión de un par termoeléctrico a una ensamble de magneto de una válvula de gas para control de flujo de gas en un quemador, cuyo ensamble de magneto comprende una primera terminal macho conectada a un conductor de ensamble de magneto y colocado dentro de una segunda Terminal cilindrica tubular (2) conectada a la terminal de base del ensamble de magneto, y cuyo conector comprende un cuerpo aislante (3) que tiene una terminal macho aislante (403) cuya forma es complementaria de la cavidad interior de la segunda terminal cilindrica tubular (2) del ensamble de magneto, cuya terminal macho aislante (403) tiene una agujero (903) que coincide con la primera terminal macho del ensamble de magneto y aloja en dicho agujero (903) una primera terminal tubular hembra (103), la cual está diseñada para acoplamiento en la primera terminal macho del ensamble de magneto, mediante el cual, la terminal aislante (403) se acopla en la segunda terminal tubular (2) del ensamble de magneto, en donde el conector tiene una segunda terminal hembra (203), la cual está alojada en el cuerpo aislante (3) y cuya abertura es complementaria de la forma externa de la segunda terminal tubular del ensamble de magneto y cuya segunda terminal hembra (203) del conector se acopla sobre dicha segunda terminal de base tubular (2) del ensamble de magneto cuando la primera terminal macho (103) del ensamble de magneto está acoplada en la primera terminal tubular (103) del conector, en donde la primera terminal (103) del conector está conectada a un conductor que se comunica con la unión caliente de un par termoeléctrico y la segunda terminal hembra (203) del conector estando conectada a un conductor que se comunica con el electrodo frío del par termoeléctrico, caracterizado porque la segunda terminal hembra (203) del conector tiene la forma de un manguito cilindrico abierto, con el cuerpo aislante (3) del conector que tiene una abertura lateral para ajuste en forma radial a la segunda terminal hembra (203) del conector sobre la segunda terminal de base tubular (2) del ensamble de magneto, cuya abertura extiende el nivel con dicha segunda terminal tubular (2) del ensamble de magneto, cuando la primera terminal hembra (103) del cuerpo aislante (3) está acoplada con las terminales del ensamble de magneto.

2. - El conector de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la segunda terminal hembra (203) del conector es un miembro de anillo abierto extendido, el cual se acopla mediante el movimiento radial sobre la segunda terminal tubular del ensamble de magneto.

3. - El conector de conformidad con la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque la superficie cilindrica abierta en forma axial de la segunda terminal hembra (203) del conector tiene una extensión angular de más de 180°.

4.- El conectar de conformidad con la Reivindicación 3, caracterizado además porque el miembro de anillo abierto está compuesto de dos lengüetas opuestas que tienen la forma de un sector de un cilindro, en donde cada una tiene una extensión angular de más de 90°C. 5.- El conectar de conformidad con una o más de las

Reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la segunda terminal hembra (203) del conectar tiene un miembro de anillo abierto, sobre una porción de su longitud, la cual tiene una extensión de más de 180° y un par de lengüetas laterales opuestas (8) sobre una porción restante, las cuales están orientadas en la dirección de acoplamiento de dicha segunda terminal hembra (203) del conectar con la segunda terminal hembra del ensamble de magneto (2), cuyas lengüetas (8) actúan como un medio guía y cooperan con las muescas guía correspondientes (10), formadas en el cuerpo de conectar (3) entre las paredes laterales correspondientes (603) del cuerpo de conectar (3) y el elemento cilindrico central (403).

6. - El conectar de conformidad con la Reivindicación 5, caracterizado además porque las lengüetas pueden ser dimensionadas o tener porciones similares a varillas más gruesas (108) o formas no planas, de tal manera que provocan que el material de las lengüetas (8) sea ajustado por fuerza en forma elástica en las muescas de acoplamiento (10) del cuerpo aislante (3).

7. - El conectar de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la segunda terminal hembra (203) del conector y el cuerpo aislante (3) tiene medios de prevención de liberación en cooperación (110, 210, 109) los cuales se hacen operativos en una posición de acoplamiento intermedia de la segunda terminal hembra (203) en las muescas (10) del cuerpo aislante (3).

8.- El conector de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la segunda terminal hembra (203) del conector y el cuerpo aislante (3) tiene medios contiguos en cooperación (209, 12, 13, 14) para evitar que la segunda terminal hembra (203) sea ajustada en las muescas (10) del cuerpo aislante, el cual se vuelve operativo en una posición insertada intermedia previamente determinada de la segunda terminal hembra (203) en el cuerpo aislante (3), cuyos medios anti-inserción contiguos (209, 12, 13, 14) puede ser abatido al exceder una presión previamente determinada en la dirección de inserción.

9. - El conector de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la segunda terminal hembra (203) y el cuerpo aislante (3) tienen, tanto medios de prevención de liberación (110, 210, 109), como medios anti-inserción (209, 12, 3, 4) en combinación.

10. - El conector de conformidad con una o más de las Reivindicaciones 6 a 9 anteriores, caracterizado además porque la posición insertada intermedia previamente determinada de la segunda terminal hembra (203) en el cuerpo aislante (3) corresponde a una posición en la cual, la segunda terminal hembra (203) está lista para ser acoplada en la segunda terminal de base cilindrica (2) del ensamble de magneto, en el cual, la posición de listo de la parte de anillo abierto de la segunda terminal hembra (203) es adyacente a la segunda terminal cilindrica (2) del ensamble de magneto, y acoplada en el elemento cilindrico central (403) del cuerpo aislante (3), en cuya posición, la parte de anillo abierto de la segunda terminal hembra (203) está ligeramente espaciada desde la superficie externa de la segunda terminal cilindrica (2) del ensamble de magneto.

11.- El conector de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la segunda terminal hembra (203) del conector tiene dos pares de lengüetas laterales opuestas (8, 9), es decir, dos lengüetas (8, 9) a cada lado, cuyos pares de lengüetas están a una distancia entre sí y se acoplan en una muesca correspondiente (10) del cuerpo aislante (3), es decir, entre las paredes laterales (603) de la abertura para inserción de la terminal (203) en el cuerpo aislante (3) y el elemento cilindrico central (403) del cuerpo aislante (3), mientras que el segundo par de lengüetas guía y de retención (9) tiene, en sus extremos libres, medios de retención de prevención de liberación (109), en cooperación con los limites contiguos de retención (1 0, 210), provistos en cada una de las dos muescas de inserción lateral (10) y los medios contiguos anti-inserción (209) en cooperación con las proyecciones contiguas transversales en el elemento cilindrico central (403), en donde el medio contiguo de prevención de liberación en las lengüetas (9) es un diente (209), el cual tiene la capacidad de retractarse en forma elástica desde una posición en la cual, se limita contra los medios contiguos (12, 13, 14) en una posición en la cual éste no interfiere con dichos medios contiguos (12, 13, 14), cuyo diente retráctil es empujado dentro de la posición de no interferencia mediante una presión que excede un umbral previamente determinado.

12.- El conector de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque las lengüetas guía y de retención (9) tienen medios contiguos retráctiles en forma elástica (209), los cuales cooperan con las superficies contiguas (12, 13, 14) de las muescas correspondientes (10) y operan para delimitar el golpe de inserción de la terminal (203) en el cuerpo aislante (3) del conector, en donde las superficies contiguas que limitan la inserción y los límites contiguos de prevención de liberación (12), así como también los medios contiguos retráctiles en forma elástica (209) y los medios de prevención de liberación (109) en las lengüetas (9) estando a una distancia determinada entre sí, de manera que la terminal (203) está bloqueada en posición tanto contra la liberación como contra la inserción, mediante la cual, las superficies contiguas de limitación de inserción (12) forman las caras conductoras laterales de las proyecciones transversales (13) para las lengüetas (9) que pueden ser sobrepasadas utilizando una presión radial previamente determinada en la terminal (203), suficiente para controlar los medios contiguos retráctiles en forma elástica (209) en una posición en la cual, la proyección transversal correspondiente (13) puede ser alcanzada.

13.- El conector de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque cada lengüeta guía y de retención (9) comprende un diente de extremo (109) cuya cara contigua está orientada en la dirección de extracción de la terminal (9) desde el cuerpo aislante (3) y la cual coopera con el paso interior intermedio (210) orientado hacia el fondo de la muesca correspondiente (10) para su inserción en el cuerpo aislante (3) y, a una distancia hacia el extremo opuesto, en donde cada lengüeta guía y de retención (9) tiene un diente retráctil en forma elástica (209) que coopera con una superficie contigua inclinada (129) la cual es la cara lateral de una proyección contigua transversal (13), en donde la distancia del paso de retención de prevención de liberación (210) desde la superficie conductora inclinada (110) que corresponde a la distancia de la superficie contigua del diente de retención de prevención de liberación desde el diente de limitación de inserción retráctil en forma elástica (209) y dichos dientes (109, 210; 209, 12, 13, 14) estando colocados sobre las lengüetas guía (9) en una posición en que la terminal (203) es bloqueada en forma temporal en una posición en la cual está lista para ser acoplada en la terminal correspondiente (2) del ensamble de magneto, y radialmente adyacente a la misma, y puede ser comprimida hacia el interior dentro del cuerpo aislante a una posición en la cual está acoplado en la terminal del ensamble de magneto, ejerciendo una presión adaptada para exceder la fuerza de deformación elástica previamente determinada deseada al jalarla de regreso a una posición en la cual no interfiere con las proyecciones contiguas de inserción de los dientes contiguos retráctiles en forma elástica.

14.- El conector de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el diente de retención de prevención de liberación (210) la cual coopera con el diente de prevención de liberación (109) en la lengüeta de retención (9) en un paso (210) formado en la superficie interior de la pared lateral (603), mediante lo cual, la superficie contigua inclinada (12) con la proyección contigua antiinserción asociada (13) se proporciona en el elemento cilindrico central (403) a lo largo de una porción de forma correspondiente, que coincide con el diente contiguo anti-inserción retráctil en forma elástica de la lengüeta guía y de retención (9), el diente de retención de prevención de liberación (109) y el diente contiguo anti-inserción retráctil en forma elástica (209) se proyecta hacia afuera de las caras opuestas de las lengüetas guía y de retención (9).

15.- El conector de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el diente de retención de prevención de liberación (2 0) formado en la pared lateral (603) que delimita las muescas (10) tiene una forma de diente de sierra, con una primera superficie conductora (110) girada hacia la abertura de acceso de la muesca (10), la cual está unida al resto de la pared mediante un paso de ensanchamiento (210) y el diente de retención de prevención de liberación en cooperación (109) en la lengüeta guía y de retención (9), que también tiene un perfil de diente de sierra, con una orientación opuesta de las caras contiguas de conducción y retención.

16. - El conector de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el diente de retención anti-inserción (209) está formado mediante una lengua elástica, la cual se proyecta hacia el lado interior de las muescas (10) para inserción de las lengüetas guía y de retención (9), cuya lengua se obtiene elaborando cortes y dobleces de esquina en forma adecuada de la misma pared de las lengüetas (9), mientras que la proyección contigua anti-inserción (13) es una proyección transversal que tiene una sección transversal trapezoidal.

17. - El conector de conformidad con la Reivindicación 16, caracterizado además porque la proyección trapezoidal tiene una forma de escaleno, con la cara más pronunciada girada hacia el lado abierto de las muescas (10) y la cara menos pronunciada está girada hacia el fondo de las muescas (10).

18. - El conector de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la fuerza requerida para alcanzar el límite contiguo anti-inserción del diente anti-inserción retráctil (209) contra la proyección ( 3) está calibrado para ser del mismo orden de magnitud que la fuerza para acoplar la parte de anillo abierto de la segunda terminal hembra (203) sobre la segunda terminal cilindrica (2) del ensamble de magneto.

19. - El conector de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el miembro de anillo abierto de la segunda terminal hembra (203) del conector tiene medios de impulsión de expansión en cooperación con la superficie cilindrica de la segunda terminal (2) del ensamble de magneto a partir del acoplamiento radial.

20. - El conector de conformidad con la Reivindicación 19, caracterizado además porque cada una de las dos divisiones de sector cilindricas (7) del miembro de anillo abierto puede tener una lengüeta de extremo inclinada hacia fuera en forma radial, de tal manera que las lengüetas de las dos divisiones forman superficies opuestas, las cuales se separan hacia los extremos libres.

21. - Un procedimiento para acoplar las terminales de un par termoeléctrico con las terminales de un ensamble de magneto de una válvula de control de flujo de gas, en donde el par termoeléctrico comprende dos terminales para ser acopladas a dos terminales correspondientes del ensamble de magneto, caracterizado por los siguientes pasos: acoplar, mediante conexión axial el cuerpo aislante (3), así como también la primera terminal tubular (103), sobre la terminal similar a un pasador correspondiente del ensamble de magneto, acoplar la segunda terminal hembra (203) a la terminal cilindrica (2) del ensamble de magneto mediante un desplazamiento transversal y/o radial del mismo hacia dicha terminal (2) del ensamble de magneto.

22.- El procedimiento de conformidad con la Reivindicación 21 , caracterizado además porque se obtiene el desacoplamiento mediante el desacoplamiento en forma coaxial del conector desde las terminales de unidad de magneto, mientras que un acoplamiento nuevo requiere un paso de regreso jalando radialmente hacia afuera éste en la posición de listo de la segunda terminal hembra (203).