MXPA05010369A

MXPA05010369A - Bomba de insulina.

Info

Publication number: MXPA05010369A
Application number: MXPA05010369A
Authority: MX
Inventors: Chi-Hwan Moon
Original assignee: Enter Tech Co Ltd
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2004-03-25
Publication date: 2006-05-19
Also published as: EP1605993A1; EP1605993A4; KR100478771B1; CN100453128C; US20070093750A1; WO2004084976A1; KR20040084214A; BRPI0408702A; CN1764485A

Abstract

La presente invencion se refiere a una bomba automatica de insulina, que permite que el eje giratorio gire unicamente los medios de avance del piston, para retirar la carga vertical aplicada a un eje giratorio, con lo cual se mejora la durabilidad del mismo. La bomba automatica de insulina incluye: un inyector que tiene una jeringa para contener insulina en esta, y un piston insertado dentro del extremo posterior dentro de la jeringa para proporcionar a la jeringa presion de descarga de insulina; un alojamiento que tiene un espacio de recepcion del inyector, formado en una posicion apropiada del mismo, el espacio de recepcion del inyector tiene una pared divisoria formada en el extremo posterior del mismo; un eje giratorio que tiene una seccion no circular y una longitud predeterminada; el medio de suministro de energia para hacer girar el eje giratorio a una velocidad predeterminada; un montaje de placa de empuje para proporcionarle al piston potencia avante mediante el empuje del piston, el montaje de placa de empuje tiene una parte de disco que tiene un rosca macho formada sobre la superficie circunferencial externa del mismo, y un orifico de acoplamiento, axialmente acoplado con el eje giratorio con la porcion central del mismo, para permitir el movimiento hacia adelante y hacia atras del eje giratorio, que pasa a traves del orificio de acoplamiento, y un estuche de placa de empuje tipo cilindro hueco, insertado dentro del espacio de recepcion del inyector, del extremo posterior de la jeringa, para que el piston pase a traves de este, el estuche de placa de empuje tiene una rosca hembra formada sobre la superficie circunferencial interna del mismo, para ser acoplada con la rosca macho de la parte de disco, para permitir que la parte de disco lleva a cabo un movimiento espiralmente hacia adelante y hacia atras.

Description

BOMBA DE INSULINA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una bomba automática para insulina, y más particularmente, a una bomba automática de insulina, que puede reducir la carga aplicada a un eje giratorio que proporciona potencia avante a -un pistón para mejorar con esto la durabilidad del mismo. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En una terapia parenteral para un paciente con glucosuria, el paciente con glucosuria o un protector para el paciente con glucosuria inyecta insulina al paciente dos o tres veces al día. A este tiempo, la cantidad de insulina necesaria para el paciente varía de acuerdo a la hora y a las condiciones corporales del paciente. Por ejemplo, necesita ser inyectada más insulina durante la toma de una comida que en horas normales. No obstante, el método convencional para inyectar manualmente insulina tiene varias desventajas ya que es imposible inyectar una cantidad exacta de insulina al paciente, y porque el paciente sufre de una inconveniencia de tener que ir a un hospital a administrarse la insulina, más que la insulina inyectada a horas normales . Para resolver las desventajas anteriores, la Patente Coreana No. 290253 (patentada el 28 de Febrero del 2001) describe una "bomba de insulina" capaz de inyectar Ref . : 166746 automáticamente una cantidad fija de insulina cada cierto tiempo al impulsar un pistón en un estado donde una aguja de inyección es siempre insertada en una región grasa de la parte abdominal del paciente . La figura 1 es una vista frontal de una estructura de una bomba automática de insulina, convencional, la figura 2 es una vista en planta de una bomba automática de insulina de la figura 1, la figura 3 es una vista que muestra un mecanismo de impulsión de pistón de la bomba de insulina automática, y la figura 4 es una vista en perspectiva que muestra una condición utilizada de la bomba automática de insulina de la figura 1. Como se muestra en las figuras 1 a 4, un inyector es montado en un lado de un alojamiento 20 tipo caja de una bomba de insulina automática, convencional en una dirección longitudinal, y un miembro de empuje 50 es montado en la porción inferior del inyector, para impulsar el inyector. El inyector incluye una jeringa cilindrica 21 para contener la insulina en ésta, y un pistón 22 insertado dentro de la jeringa 21 para empujar la insulina a través de un tubo 1. Un miembro de empuje 50 tipo disco es montado sobre el extremo inferior del pistón 22, y una rosca hembra (no mostrada en los dibujos) es formada en el centro del miembro 50 de empuje. Mientras tanto, un motor (no mostrado) y un medio de suministro de energía 30, el cual tiene un número de líneas de engranes de desaceleración (no mostradas) para desacelerar una velocidad rotacional del motor, están montados sobre la porción inferior del alojamiento 20, y un eje giratorio 31 es montado sobre el engrane final de las líneas de engrane de desaceleración. El eje giratorio 31 tiene una rosca macho de la superficie circunferencial del mismo, y la rosca macho es acoplada con la rosca hembra del miembro de empuje 50. Como resultado, el miembro de empuje 50 avanza de acuerdo a la rotación del eje giratorio 31, el pistón 22 avanza dentro de la jeringa 21 y con esto, la insulina correspondiente a una cantidad avanzada del pistón 22 es inyectada dentro del cuerpo del paciente a través del tubo 1, y una aguja de inyección 3. En los dibujos, el número de referencia 10, no explicado, designa una cubierta para permitir que el inyector sea jalado hacia afuera del alojamiento 20 cuando la insulina es rellenada, 2 designa un conectador para conectar el tubo 1 a la jeringa 21, y 40 designa una tapa de selladura para prevenir la penetración de humedad hacia el medio 30 de suministro de energía. No obstante, la bomba de insulina automática convencional tiene un problema en que es aplicada demasiada carga vertical al eje giratorio, conforme el eje giratorio es dirigido conectado al pistón para impulsar el pistón, y con esto, se deteriora la durabilidad del eje giratorio. Además, la bomba de insulina, automática, convencional tiene otro problema, ya que un área de contacto entre la rosca macho del eje giratorio y la rosca hembra del miembro de empuje, es relativamente reducida conforme el diámetro del eje giratorio se vuelve pequeño, y con esto, el pistón no puede llevar a cabo un movimiento de avance estable y suave. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En consecuencia, la presente invención ha sido realizada en vista de los problemas anteriores, y ún objetivo de la presente invención es proporcionar una bomba automática de insulina, que permita que el eje giratorio sirva únicamente para hacer girar el medio de avance del pistón (montaje de placa de empuje) para retirar la carga vertical aplicada a un eje giratorio, con lo cual se mejora la durabilidad del mismo. Para lograr el objetivo anterior, la presente invención proporciona una bomba automática de insulina que incluye: un inyector que tiene una jeringa para contener la insulina en ésta, y un pistón insertado dentro del extremo posterior de la jeringa para proporcionar la jeringa con presión de descarga de insulina; un alojamiento que tiene un espacio de recepción de inyector formado en una posición predeterminada del mismo, el espacio de recepción del inyector tiene una pared divisoria formada en el extremo posterior del mismo; un eje giratorio que tiene una sección no circular y una longitud predeterminada; los medios de suministro de energía para hacer girar el eje giratorio a una velocidad predeterminada; un montaje de placa de empuje para proporcionar al pistón con energía delantera por empuje del pistón, el montaje de placas de empuje tiene una parte de disco que tiene una rosca macho formada sobre la superficie circunferencial exterior del mismo, y un orificio de acoplamiento axialmente acoplado con el eje giratorio en la porción central del mismo, para permitir el movimiento hacia adelante y hacia atrás del eje giratorio, el cual pasa a través del orificio de acoplamiento; y un estuche de placa de empuje tipo cilindro y hueco, insertado dentro del espacio de recepción del inyector del extremo posterior de la jeringa, para que el pistón pase a través de éste, el estuche de placa de empuje tiene una rosca hembra formada sobre la superficie circunferencial interna del mismo, para hacer acoplada con la rosca macho de la parte de disco, para permitir que la parte de disco lleve a cabo un movimiento espiralmente hacia adelante y hacia atrás . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Los objetivos y ventajas adicionales de la invención pueden ser más completamente comprendidos a partir de la siguiente descripción detallada, tomada en conjunto con los dibujos anexos en los cuales: La figura 1 es una vista frontal de una estructura de una bomba automática de insulina, convencional; La figura 2 es una vista en planta de la bomba automática de insulina de la figura 1; La figura 3 es una vista que muestra un mecanismo de impulsión de pistón de la bomba automática de insulina; La figura 4 es una vista en perspectiva que muestra una condición utilizada de la bomba automática de insulina de la figura 1; La figura 5 es una vista general en perspectiva de una bomba automática de insulina de acuerdo a una modalidad preferida de la presente invención; La figura 6 es una vista en perspectiva; en despiece, de la bomba automática de insulina de la presente invención; La figura 7 es una vista seccional que muestra un mecanismo de impulsión de inyector de la bomba automática de insulina de la presente invención; La figura 8 es una vista inferior de un montaje de placa de empuje de la bomba automática de insulina de la presente invención; La figura 9 es una vista en perspectiva de una herramienta de acoplamiento auxiliar de la bomba automática de insulina de la presente invención; y La figura 10 es una vista en perspectiva que muestra una condición utilizada de la bomba automática de insulina de la presente invención.

MEJOR MODALIDAD PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La presente invención será descrita ahora con detalle en conexión con las modalidades preferidas, con referencia a las figuras anexas. La figura 5 es una vista en general en perspectiva de una bomba automática de insulina de acuerdo a una modalidad preferida de la presente invención, y la figura 6 es una vista en perspectiva, en despiece de la bomba automática de insulina de la presente invención. Como se muestra en las figuras 5 y 6, la bomba automática de insulina de acuerdo a la presente invención tiene un inyector 120 contenido dentro de un alojamiento 100 tipo caja pequeña. Para esto el alojamiento 100 tiene un espacio cilindrico 102 de recepción del inyector, formado en un lado déla interior del alojamiento 100, en una dirección longitudinal. El alojamiento 100 tiene un espacio para batería (no mostrado) formado en una posición apropiada del mismo para suministrar energía eléctrica a diversos componentes eléctricos . El número de referencia 106 designa una cubierta de batería para retener una batería (no mostrada) dentro del espacio para batería. El alojamiento 100 también incluye una ventaja 110 de LCD montada sobre la superficie frontal del mismo, para mostrar visualmente diversas condiciones de impulsión de la bomba de insulina, y un número de botones 112 acomodados sobre ambos lados de la ventana 110 de LCD.

El alojamiento 100 tiene también un espacio de recepción formado en la porción extrema posterior del mismo, para recibir el medio 150 de suministro de energía, que proporciona la energía de impulsión para descargar la insulina hacia el inyector 120. El medio 150 de suministro de energía incluye un estuche 153, un motor DC 151 montado en una posición apropiada del estuche 153, un número de líneas de engranajes de desaceleración (no mostradas) montadas dentro del estuche 153 para desacelerar la frecuencia rotacional del motor DC 151, y un eje giratorio hexagonal conectado al extremo final de las líneas de engranaje de desaceleración, y expuesto a la parte exterior del estuche 153 a una longitud predeterminada. El número de referencia 160 designa una tapa de selladura para prevenir la penetración de humedad dentro de las grietas inevitablemente formadas en el estuche 153, 108 designa un orificio de retención de línea para conectar una línea, para permitir que el paciente cuelgue la línea sobre el cuello del paciente. Mientras tanto, una rosca macho 104 de una' longitud predeterminada se forma sobre el extremo frontal del alojamiento que restringe el espacio 102 de recepción del inyector, y una tapa de separación 107 es atornillada a la rosca macho 104, para separar el inyector 120 del alojamiento 100, si es necesario. Para la separación del inyector 120, la tapa de separación 107 tiene una rosca hembra (no mostrada) formada sobre la superficie circunferencial interna del mismo, y la rosca hembra es acoplada con la rosca macho del alojamiento 100. El espacio 102 de recepción del inyector tiene una pared divisoria 101 formada en el extremo posterior del mismo, al menos uno o más dientes 101a que previene la rotación ociosa, formados sobre la superficie circunferencial de la pared divisoria 101, y un orificio 101b del eje giratorio formado en la porción central de la pared divisoria 101 para hacer pasar el eje giratorio hexagonal dentro de éste. Mientras tanto, el inyector 120 incluye una jeringa cilindrica 121 para contener la insulina, y que tiene un conectador 122 de tubo suave formado en el extremo frontal de la jeringa 121, y un pistón hueco cilindrico 123 insertado a través del extremo posterior de la jeringa 121, para descargar la insulina hacia el conectador 122 de tubo suave. El extremo frontal del pistón 123 está cerrado, una junta tórica 124 es montado alrededor del extremo frontal cerrado del extremo 123, y el extremo posterior del pistón 123 se abre . El número de referencias 127 designa una tapa de selladura para prevenir la fuga de la insulina a través del conectador 122 de tubo suave, cuando la insulina es rellenada o es necesaria, y 105 designa una ventana de jeringa formada sobre la pared del espacio 102 de recepción del inyector, para verificar una cantidad de la insulina contenida en la jeringa 121.

Dentro del espacio 102 de recepción del inyector, un estuche 130 de placa de empuje para soportar giratoriamente un montaje 140 de placa de empuje que mueve hacia adelante (o hacia atrás) el pistón 123, está localizado en un estado en el cual el estuche 130 de placa de empuje está en contacto con la jeringa 121. Los dientes 131 de prevención de la rotación ociosa, que se acoplan con los dientes 101a de prevención de la rotación ociosa, formados sobre la pared divisoria 101, son formados en el extremo posterior del estuche 130 de placa de empuje. Como resultado, cuando la tapa de separación 107 es acoplada con la rosca macho 104 en un estado en el cual el inyector 120 y el estuche 130 de placa de empuje están contenidos en el espacio 102 de recepción del inyector, el extremo frontal de la jeringa 121 es restringido por la tapa de separación 107, y el extremo posterior del estuche 130 de la placa de empuje que hace contacto con el extremo posterior de la jeringa 121, es restringido por la pared divisoria 101, de modo que el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la jeringa 121 dentro del espacio 102 de recepción del inyector, puede ser restringido. Además, la rotación ociosa del estuche 130 de placa de empuje puede ser restringido por la estructura anteriormente mencionada. Mientras tanto, el estuche 130 de placa de empuje tiene una rosca hembra 132 formada sobre la superficie circunferencia interna del mismo, a una longitud predeterminada (la longitud completa de la circunferencia interna del estuche 130 de placa de empuje en esta modalidad) . La figura 7 es una vista seccional que muestra un mecanismo de impulsión de inyector de la bomba automática de insulina de la presente invención, y la figura 8 es una vista inferior de un montaje de placa de empuje de la bomba automática de insulina de la presente invención. Como se muestra en la figura 7 y 8, el montaje 140 de placa de empuje incluye: una parte de disco 141 que tiene una rosca macho 141a formada sobre la superficie circunferencial de la misma, para ser acoplada con la rosca hembra 132 formada sobre la superficie circunferencial interna del estuche 130 de placa de empuje; un manguito 142 de rotación ociosa tipo cilindrico que se proyecta desde la superficie de disco de la parte de disco 141 a una longitud predeterminada; y un manguito fijo 143 tipo cilindrico insertado y fijado dentro de la superficie circunferencial interna de la porción extrema posterior del pistón, en un estado en el cual éste es insertado dentro de la superficie circunferencial interna del manguito 142 de rotación ociosa, para soportar así rotablemente el manguito 142 de rotación ociosa. En los dibujos, el número de referencia 142b designa un orificio para permitir la contracción del diámetro del manguito de rotación ociosa, de modo que el manguito fijo 143 puede ser insertado suavemente dentro del manguito 142 de rotación ociosa, y 142a designa una protuberancia de aseguramiento para prevenir una separación fácil del manguito 143 fijo, insertado, desde el pistón 123. Para esto, el pistón 123 tiene una protuberancia de aseguramiento 123a formada sobre la superficie circunferencial interna de la porción posterior del mismo, para prevenir la separación de la protuberancia de aseguramiento 143a. En la estructura anterior, si una diferencia entre el diámetro exterior del manguito 143 de rotación ociosa y el diámetro interno del manguito fijo 143 es más grande que una diferencia entre el diámetro externo del manguito fijo 143 y el diámetro interno del pistón 123, el manguito 143 de rotación ociosa puede ser libremente rotado, por ejemplo, rotado localmente, dentro del manguito 143 fijado al pistón 123. Mientras tanto, la parte de disco 141 tiene un orificio de acoplamiento hexagonal 141b formado en el centro del mismo, para ser axialmente acoplado con el eje giratorio hexagonal 152. El eje giratorio hexagonal 152 es acoplado con el orificio de acoplamiento 141b no en una rotación loca sino en una forma que se mueve hacia adelante o hacia atrás . En la estructura de acoplamiento anteriormente mencionada puede ser lograda, por ejemplo, al hacer al diámetro del orificio de acoplamiento 141b (longitud de los vértices opuestos) más grande que el diámetro del eje giratorio hexagonal 152 (longitud de vértices opuestos) . Por la estructura anterior, únicamente la energía de rotación para hacer girar únicamente el orificio de acoplamiento 141b es aplicada al eje giratorio hexagonal 152, cuando se aplica cualquier otra carga vertical. Como resultado, cuando el eje giratorio hexagonal 152 es girado junto con la rotación del motor 151, la parte de disco 141 del montaje 140 de placa de empuje es también girada. En este proceso, la rosca macho 14la formada sobre la parte de disco 141 es girada a lo largo de la rosca de tornillo de la rosca hembra 132 formada sobre la superficie circunferencial interna del estuche 130 de placa de empuje, y avanza a una longitud predeterminada por 1 rpm con lo cual empuja el pistón 123. No obstante, en este proceso, ya que el pistón 123 está restringido al manguito fijo 143 por una energía predeterminada, y el manguito 142 de rotación ociosa gira locamente dentro del manguito fijo 142, el pistón 123 puede avanzar suavemente sin ninguna influencia por la fuerza rotacional . La figura 9 es una vista en perspectiva de una herramienta de acoplamiento auxiliar de la bomba automática de insulina de la presente invención. Cuando la bomba automática de insulina de acuerdo a la presente invención es vendida, se proporciona una herramienta de acoplamiento auxiliar 170 mostrada en la figura 9. La herramienta de acoplamiento auxiliar 170 incluye un torsor hexagonal 172 acoplado al orificio de acoplamiento 141b para mover manualmente el montaje 140 de placa de empuje, por ejemplo, el pistón 123 en las direcciones hacia adelante y hacia atrás, y un receptáculo hexagonal 171 formado integralmente con el torsor hexagonal 172 para abrir y cerrar la tapa 106 de batería hexagonal. La figura 10 es una perspectiva que muestra una condición utilizada de la bomba automática de insulina en la presente invención. Como se muestra en la figura 10, para llenar la insulina dentro del inyector 120, primeramente después de que la tapa de separación 107 es abierta y el montaje 140 de placa de empuje es ensamblado al inyector 120, una aguja de inyección es clavada dentro del conectador 122 de tubo suave en una condición en la cual el inyector 120 es separado, y el pistón 123 es jalado hacia afuera, de modo que la insulina de una cantidad deseada dentro de la jeringa 121 proveniente de un tanque de insulina. En seguida, el montaje 140 de placa de empuje se hace avanzar manualmente por el torsor 172 de la herramienta de acoplamiento auxiliar 170, de modo que son retiradas las burbujas de aire contenidas dentro de la jeringa 121. De esto, en una condición en la cual la tapa de selladura 127 cierra el conectador 122 de tubo suave, el inyector 120 es insertado dentro del espacio 112 de recepción del inyector, y la tapa de separación 107 se cierra. En esta condición, si el paciente desea utilizar la bomba de insulina, el paciente retira la tapa de selladura 127 del conectador 122 de tubo suave, y conecta el tubo suave 180, el cual tiene la aguja de inyección 182 en un extremo del mismo, al conectador 122 de tubo suave. Después de eso, el paciente inyecta la insulina dentro del tubo suave 180 al presionar un botón de operación 112 para retirar así completamente la burbujas de aire del tubo suave 180, y luego, inserta la aguja de inyección 182 dentro de la capa de grasa corporal de la parte abdominal . Mientras que la presente invención ha sido descrita con referencia a una modalidad ilustrativa particular, ésta no debe estar restringida por la modalidad, sino únicamente por las reivindicaciones anexas. Se debe apreciar que aquellos expertos en la técnica pueden cambiar o modificar las modalidades sin apartarse del alcance y espíritu de la presente invención. En la modalidad anterior de la presente invención, el eje giratorio y el orificio de acoplamiento están en la forma de un hexágono, pero pueden estar en la forma de una pluralidad de polígonos, o en una de otras formas . POSIBILIDAD DE APLICACIÓN INDUSTRIAL Como se describió anteriormente, la bomba automática de insulina de acuerdo a la presente invención permite que el eje giratorio sirva únicamente para hacer girar el montaje de placa de empuje, para retirar la carga vertical aplicada a un eje giratorio, con lo cual se mejora la durabilidad del mismo. Además, la presente invención puede dispersar la energía al poner en contacto el montaje de placa de empuje y el estuche de placa de empuje en un área ancha, para hacer avanzar el pistón, con lo cual se hace avanzar el pistón suavemente y de manera estable. Además, la presente invención puede eliminar la fuerza externa aplicada al pistón como la energía espiralmente hacia adelante, generada desde la parte del disco de la placa de empuje que es proporcionada al pistón únicamente como energía delantera, con lo cual se mejora la durabilidad del pistón. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo ¦ contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una bomba automática de insulina caracterizada porque comprende : un inyector que tiene una jeringa para contener la insulina en ésta, y un pistón insertado dentro del extremo posterior de la jeringa, para proporcionar la jeringa con presión de descarga de insulina; un alojamiento que tiene un espacio de recepción del inyector formado en una posición apropiada del mismo, el espacio de recepción del inyector tiene una pared divisoria formada en el extremo posterior del mismo; un eje giratorio que tiene una sección no circular y una longitud predeterminada; el medio de suministro de energía para hacer girar el eje giratorio a una velocidad predeterminada; un montaje de placa de empuje para _ proporcionarle al pistón potencia avante por empuje del pistón, el montaje de placa de empuje tiene una parte de disco que tiene una rosca macho formada sobre la superficie circunferencial exterior del mismo, y un orificio de acoplamiento axialmente acoplado con el eje giratorio en una porción central del mismo, para permitir el movimiento hacia adelante y hacia atrás del eje giratorio, que pasa a través del orificio de acoplamiento; y un estuche de placa de empuje, tipo cilindro hueco, insertado dentro del espacio de recepción del inyector del extremo posterior de la jeringa, para que el pistón pase a través de éste, el estuche de placa de empuje tiene una rosca hembra formada sobre la superficie circunferencial interna del mismo, para ser acoplada con la rosca macho de la parte de disco, para permitir que la parte de disco lleve a cabo un movimiento espiralmente hacia adelante y hacia atrás.

2. La bomba automática de insulina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el extremo frontal del espacio de recepción del inyector restringe el extremo frontal de la jeringa y está limitada por una tapa separable, y el extremo posterior del espacio de recepción del inyector está limitado por la pared divisoria que restringe el extremo posterior del estuche de placa de empuje, y donde la pared divisoria tiene dientes de prevención de la rotación loca u ociosa, y el estuche de placa de empuje tiene dientes que previenen la rotación ociosa formados en el extremo posterior del mismo, y que se acoplan con los dientes de prevención de la rotación ociosa de la pared divisoria.

3. La bomba automática de insulina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pistón tiene un cuerpo cilindrico hueco que tiene el extremo frontal cerrado y el extremo posterior abierto, y en donde el montaje de placa de empuje incluye: la parte de disco; un manguito de rotación ociosa tipo cilindro hueco que sobresale desde la superficie de un lado de la parte del disco; y un manguito fijo tipo cilindro hueco, insertado dentro de la superficie circunferencial exterior del manguito de rotación ociosa, para llevar a cabo la rotación ociosa, la superficie circunferencial exterior del manguito fijo es fijada a la superficie circunferencial interna de la porción extrema posterior del pistón.

4. La bomba automática de insulina de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el manguito de rotación ociosa tiene un orificio para permitir la contracción del diámetro del manguito de rotación ociosa, y una protuberancia de aseguramiento para prevenir la separación del manguito de rotación ociosa, y el. manguito fijo tiene un orificio para permitir la contracción del diámetro del manguito fijo y una protuberancia de aseguramiento para prevenir la separación del manguito fijo.

5. La bomba automática de insulina de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el alojamiento tiene medios de sujeción por cable, formados en una posición adecuada del mismo, para permitir que un paciente cuelgue una cinta o cable en su cuello.

6. La bomba automática de insulina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque comprende además un torsor para permitir una operación manual del orificio de acoplamiento. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una bomba automática de insulina, que permite que el eje giratorio gire únicamente los medios de avance del pistón, para retirar la carga vertical aplicada a un eje giratorio, con lo cual se mejora la durabilidad del mismo. La bomba automática de insulina incluye: un inyector que tiene una jeringa para contener insulina en ésta, y un pistón insertado dentro del extremo posterior dentro de la jeringa para proporcionar a la jeringa presión de descarga de insulina; un alojamiento que tiene un espacio de recepción del inyector, formado en una posición apropiada del mismo, el espacio de recepción del inyector tiene una pared divisoria formada en el extremo posterior del mismo; un eje giratorio que tiene una sección no circular y una longitud predeterminada; el medio de suministro de energía para hacer girar el eje giratorio a una velocidad predeterminada; un montaje de placa de empuje para proporcionarle al pistón potencia avante mediante el empuje del pistón, el montaje de placa de empuje tiene una parte de disco que tiene una rosca macho formada sobre la superficie circunferencial externa del mismo, y un orificio de acoplamiento, axialmente acoplado con el eje giratorio con la porción central del mismo, para permitir el movimiento hacia adelante y hacia atrás del eje giratorio, que pasa a través del orificio de acoplamiento, y un estuche de placa de empuje tipo cilindro hueco, insertado dentro del espacio de recepción del inyector, del extremo posterior de la jeringa, para que el pistón pase a través de éste, el estuche de placa de empuje tiene una rosca hembra formada sobre la superficie circunferencial interna del mismo, para ser acoplada con la rosca macho de la parte de disco, para permitir que la parte de disco lleve a cabo un movimiento espiralmente hacia adelante y hacia atrás.