MXPA05007188A - Metodos para unir elementos estructurales de una maquina de papel y telas industriales mediante estos. - Google Patents

Metodos para unir elementos estructurales de una maquina de papel y telas industriales mediante estos.

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MXPA05007188A
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E Kramer Charles
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Abstract

Un metodo de fabricacion y una tela para fabricar papel o industrial, que incluye la aplicacion de un material de resina polimerica sobre ubicaciones discretas preseleccionadas sobre un sustrato base en una forma controlada en gotas que tienen un diametro promedio de 10( (10 micras) para unir en un punto hilos, unir juntas tiras enrolladas en espiral o unir juntas capas de una tela.

Description

MÉTODOS PARA UNIR ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE UNA MÁQUINA DE PAPEL Y TELAS INDUSTRIALES ENTRE SI Y TELAS PRODUCIDAS MEDIANTE ESTOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere, en parte a las técnicas de elaboración de papel y específicamente a las telas, comúnmente referidas como revestimiento para máquina de papel, sobre las cuales el papel se fabrica en las máquinas para papel . La presente invención también se refiere a la fabricación de artículos y productos no tejidos mediante procesos tales como hidroenredo y específicamente a las así llamadas telas industriales sobre las cuales se fabrican tales artículos. Aún más específicamente, la presente invención se refiere a la unión de elementos estructurales, tales como hilos individuales o capas separadas, de tales telas entre sí por los métodos en los .cuales los materiales de resina polimérico se utilizan como agentes de unión y se depositan en una forma altamente controlada y precisa.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante el proceso de elaboración de papel, una red fibrosa celulósica se forma al depositar una mezcla fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa sobre una tela que forma el movimiento en la sección de formación de una máquina de papel . Se drena una gran cantidad de agua a partir de la mezcla a través de la tela de formación dejando la red fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela de formación.
La red fibrosa celulósica recientemente formada procede desde la sección de formación hacia una sección de prensa, la cual incluye una serie de sujeciones de la prensa. La red fibrosa celulósica pasa a través de las sujeciones de prensa soportados por la tela de prensa o con es frecuente el caso, entre dos de tales telas de prensa. En las sujeciones de la prensa, la red fibrosa celulósica se somete a fuerzas compresivas que exprimen agua de las . mismas y que adhieren las fibrosa celulósica en la red entre si para convertir la red fibrosa celulósica en una hoja de papel. El agua se acepta por la tela o telas de prensa e idealmente no regresa a la hoj a de papel .
Finalmente la hoja de papel procede a una sección secadora, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores girables, que se calientan internamente por vapor. La hoja de papel recientemente formada se dirige en una trayectoria serpentinosa secuencialmente alrededor de cada uno en las series de tambores mediante una tela secadora, que sostiene la hoja de papel cercanamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel hasta un nivel deseable a través de la evaporación.
Debe apreciarse que las telas de formación, prensa y secado todas toman la forma de ciclo sin fin sobre la máquina de papel y funcionan en la forma de transportadores. Debe apreciarse además que la elaboración del papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Esto decir, la mezcla fibrosa, se deposita continuamente sobre la tela de formación en la sección de formación, mientras la hoja de papel recientemente fabricada se enrolla continuamente sobre los rollos después de que sale de la sección secadora.
Las telas contemporáneas se producen en una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir los requerimientos de las máquinas de papel sobre las cuales se instalan para los grados de papel que se fabrican. Generalmente, comprenden una tela base tejida o de otro tipo. Adicionalmente, como en el caso de las telas utilizadas en la sección de prensa, las telas de prensa tienen una o más telas base en las cuales se ha cosido un bloque de material fibroso fino no tejido. Las telas base pueden tejerse de hilos de monofilamento, monofilamento plisado, multifilamento o multifilamento plisado y pueden ser de una sola capa, de múltiples capas o laminadas. Los hilos se extruyen típicamente a partir de cualquiera de las resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, utilizadas para este propósito por aquellos de experiencia ordinaria en las técnicas de revestimiento para máquinas de papel .
Las telas base tejidas por si mismas toman .muchas diferentes formas. Por ejemplo, pueden tejerse sin fin o tejerse en plano y subsecuentemente volverse en forma continuo sin fin con una costura tejida. Alternativamente, pueden producir por un proceso comúnmente conocido como de tejido sin fin modificado, en donde los bordes a lo ancho de la tela base se proporcionan con ciclos de costuras utilizando los hilos de la misma en dirección de la máquina (MD) . En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente de un lado a otro entre los bordes a lo ancho de la tela en cada borde regresando y formando un ciclo de costura. Una tela base producida en esta forma se coloca en la forma sin fin durante la instalación sobre una máquina de papel y por esta razón es referida como una tela cosible sobre la máquina. Para colocar tal tela en la forma continuo, los dos bordes a lo ancho se ponen juntos, los ciclos de costura en los dos bordes se entrelazan entre sí y un alfiler o aguja para coser se dirige a través del pasaje formado por los ciclos de costura entremezclados.
Además, las telas base pueden laminarse al colocar al menos una tela base dentro del ciclo sin fin formado por otra y al coser típicamente un bloque de fibra cortada a través de estas telas base para .unirlas entre .sí como en el caso de las telas de prensa. Una o más de estas telas base tejidas pueden ser del tipo cosible sobre la máquina. Esta es ahora una tela de prensa laminada muy conocida con una estructura de soporte base múltiple. En cualquier caso, las telas se encuentran en la forma de ciclos sin fin o se cosen en tales formas, teniendo una longitud especifica, medida longitudinalmente alrededor y un ancho específico, medido transversalmente a través de la misma. También se describen "subensamblesaj es" de varios materiales que se encuentran entonces en espiral entonces o tendidos en tiras paralelas para formar sustratos para telas de prensa; los subensamblaj es se forman mediante técnicas incluyendo la laminación.
Volviendo ahora a las bandas del proceso industrial, las estructuras laminadas se conocen en la industria textil. Las técnicas de laminación también se utilizan para formar revestimientos de rodillos utilizados en la elaboración del papel. Una banda de la técnica anterior se compone solamente de material fibroso no tejido como el sustrato. También se describieron previamente los laminados no tejidos para utilizarse como telas de prensa teniendo cada capa diferentes propiedades tales como hidrofobicidad . y .hojas múltiples extruidas como estructuras de soporte para las bandas . Otra patente anterior enseña las tiras espiralmente enrolladas de varios tipos de materiales para formar una estructura de soporte para una banda. La técnica anterior también enseña un sustrato de película expandida y "cintas" compuestas angostas. La técnica anterior adicional incluye lo siguiente: La patente de los Estados Unidos No. 3,042,568 muestra ,un método y aparato para la fabricación de bandas de tela laminadas. Una cámara de calentamiento y rodillos de presión se utilizan para unir una pluralidad de tramos de tela recubierta de plástico en una banda unitaria laminada.
La patente de los Estados Unidos No. 3,673,023 muestra un proceso para producir un laminado reforzado para utilizarse en bandas en donde se requiere alta resistencia a la tensión. Las bandas se fabrican al colocar helicoidalmente enrollados cordones continuos de refuerzo en los cuales se encuentra esencialmente un hilo o hilos torcidos que se extienden entre los márgenes laterales de una base. La banda se termina mediante un pliegue superior que se encuentra sobre el etramado. enrollado, el . cual se . cura después con calor y presión para formar una estructura de banda consolidada.
La patente de los Estados Unidos No. 4,109,543 muestra un laminado compuesto. El laminado comprende un material termoplástico tipo fundido con calor y un material de tela textil tejida formada de hilos hilados construidos principalmente de fibras cortadas. Se combinan entre sí utilizando calor y presión para formar una banda; y La patente de los Estados Unidos No. 5,240,531 muestra una banda transportadora sin fin que consiste de un miembro de núcleo y una capa laminada elástica. Las capas se pasan juntas a través de una aparto de presión que las une juntas a través del uso de calor y presión.
En el caso de muchas aplicaciones, incluyendo las telas tejidas, las telas producidas al devanar en espiral una tira de tela tejida o de punto (ver la patente de los Estados Unidos No. 5,360,656 de Rexfelt) , las telas laminadas todas requieren algún mecanismo para ya sea conservar los hilos en el lugar o para unir la tela junta. Típicamente hasta ahora coser la fibra .cortada a través de úna tela. de múltiples capa se utilizó para mantenerla junta. Se utilizaron otros métodos como los antes mencionados tales como la unión o el soldado.
La presente invención proporciona otro procedimiento para unir y proporcionar estabilidad dimensional a las telas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con lo anterior, la presente invención puede encontrar aplicación en cualquiera de las telas utilizadas en las secciones de formación, presión y secado de una máquina de papel y en las telas industriales utilizadas en la fabricación de productos no tejidos. Como tal, las telas de elaboración de papel o industriales comprenden un sustrato base que toma la forma de un ciclo sin fin. En una modalidad, una pluralidad de depósitos separados discontinuos del material de resina polimérica se depositan en los puntos o ubicaciones de cruce de los hilos en la tela. Estos depósitos unen los hilos juntos en estos puntos y proporcionan estabilidad dimensional a la tela.
Las ubicaciones preseleccionadas para los depósitos separados discontinuos de material de resina polimérica pueden ser en donde los hilos en una dirección de la tela pasan sobre o debajo de los hilos en la otra dirección. La unión puede tener lugar en todos o solo algunos de los puntos de cruce .
En otra modalidad, las ubicaciones preseleccionadas pueden utilizarse para unir los escalonados adyacentes de la tira de tela enrollada en espiral entre sí.
En una tercera modalidad, las ubicaciones preseleccionadas para la resina de unión son nudillos formados por hilos de cruce u otras ubicaciones que permitirán en el calentamiento u otros medios de activación unir las capas adicionales a la tela base para crear un laminado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática de un aparato utilizado para fabricar telas para elaboración de papel e industriales de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención.
La Figura 2 es una vista en planta de una superficie de una tela sobre la cual puede practicarse la primer modalidad.
La Figura 3 es una vista en planta de la tela mostrada en la Figura 2 siguiendo la práctica de la primera modalidad sobre la misma .
La Figura 4 es una vista esquemática del aparato mostrado en la Figura 1 como se utiliza al practicar una segunda modalidad de la presente invención.
La Figura 5 es una vista en planta de una porción de una costura entre las vueltas de una tira de tela enrollada en espiral antes de la unión de acuerdo con la segunda modalidad.
La Figura 6 es una vista en planta de la porción de la costura mostrada en la Figura 5 después de la práctica de la segunda modalidad sobre la misma.
La Figura 7 es una vista en planta de la superficie de una tela base utilizada para la práctica de una tercer modalidad de la presente invención.
La Figura 8 es una vista esquemática del aparato mostrado en la Figura 1 como se utiliza al practicar la tercera modalidad.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Como se estableció arriba, en una primer modalidad de la presente invención, los hilos en una tela tejida para máquina de papel o industrial se unen entre si en sus puntos de cruce. Típicamente, la tela, que puede ser un sustrato base para una banda cubierta o algún otro artículo de revestimiento de la máquina de papel y que puede ser de un tejido abierto en el cual los hilos pueden tender a desplazarse de sus posiciones propuestas a menos que se unan entre sí de acuerdo con la presente invención, se tejen a partir de hilos de monofilamento .
Sin embargo, más ampliamente, la tela puede ser una tela tejida, no tejida, de enlace en espiral, de arreglos de hilos MD o CD o de punto que comprenden hilos de cualquiera de las variedades utilizadas en la producción del revestimiento para máquina de papel o de las telas industriales utilizadas para fabricar artículos y productos no tejidos, tales como hilos de monofilamento, monofilamento plisado, multifilamento y multifilamento plisado. Estos hilos pueden obtenerse mediante extrusión a partir de cualquiera de los materiales de resina poliméricos utilizados para este propósito por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica. De acuerdo con lo anterior, pueden utilizarse las resinas provenientes de las familias de poliamida, poliéster, poliuretano, poliaramida, poliolefina y otras.
Alternativamente, la tela puede producirse al enrolar en espiral una tira de material de punto tejido u otro de acuerdo con los métodos mostrados en la patente de los Estados Unidos comúnmente cedida No. 5,360,656 de exfelt et al . , las enseñanzas de la cual se incorporan en la presente mediante la referencia. De acuerdo con lo anterior la tela puede comprender una tira enrollada, en espiral , . en. donde cada vuelta en espiral se une a la siguiente mediante una costura continua haciendo a la tela continua en una dirección longitudinal. La unión de las vueltas en espiral entre sí puede llevarse a cabo de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención a tratarse en mayor detalle abajo.
Lo anterior no debe considerarse ser las únicas formas posibles para la tela. Pueden utilizarse alternativamente cualquiera de las variedades de la tela utilizadas por aquellos de experiencia ordinaria en el revestimiento de máquinas de papel y técnicas relacionadas .
Cualquiera que sea la forma específica de la tela, se monta sobre el aparato (10) mostrado esquemáticamente en la Figura 1, de manera que puede depositarse el material de resina polimérica sobre los puntos en donde sus hilos se cruzan entre sí ya sea en una estructura tejida o no tejida tal como una disposición del hilo MD o CD de acuerdo con esta primer modalidad de la presente invención.
Debe entenderse que la tela puede ser ya sea sin fin o cosible en una forma sin fin durante la instalación sobre una máquina de papel. Como tal,- la tela (12) mostrada en la Figura 1 debe entenderse que es una porción relativamente corta de la longitud total de la tela. Cuando la tela (12) es sin fin, deben montarse más prácticamente aproximadamente un par de rodillos, no ilustrados en la figura pero más familiar para aquellos de experiencia ordinaria en las técnicas de revestimiento de máquinas de papel. En tal situación, el aparato (10) se dispondría en uno de los dos tramos, más convenientemente en el tramo superior de la tela (12) entre los dos rodillos. Sin embargo, ya sea continua o no, la tela (12) se coloca preferentemente bajo un grado apropiado de tensión durante el proceso. Además, para evitar que se flexione la tela (12) puede soportarse desde abajo mediante un miembro de soporte horizontal a medida que se mueve a través del aparato (10) . Debe observarse finalmente que cuando la tela (12) es sin fin, puede ser deseable invertirla, es decir, voltearla hacia adentro, después de la aplicación del material de resina polimérica de acuerdo con esta primera modalidad de la presente invención para colocar el material de resina polimérica sobre el lado posterior de la tela (12) .
Refiriéndose ahora más específicamente a la Figura 1, en donde la tela (12) se indica a mediada que se mueve en una dirección ascendente a través del aparato (10) según se lleva a cabo el método de esta primer modalidad de la presente invención, el aparato (10) comprende una secuencia de varias estaciones a través de las cuales la tela (12) puede pasar incrementadamente .
Las estaciones se identifican como sigue: 1. estación de depósito de polímero opcional (14); 2. estación de formación de imágenes/depósito precisa de polímero (24) ; 3. estación de endurecimiento opcional (36); y 4. estación de recti icación opcional (44) .
En la primer estación, la estación de depósito de polímero opcional (14) , un arreglo surtidor piezoeléctrico (16) montado sobre los rieles transversos (18) , (20) y es trasladable sobre los mismos en una dirección transversa a la del movimiento de la tela (12) a través del aparato (10) , así como entre ellos en una dirección paralela a la del movimiento de la tela (12) , puede utilizarse para depositar un material de resina polimérica en una forma repetitiva si es necesario para proporcionar la adecuada unión sobre o dentro de la tela (12) mientras la tela (12) se encuentra en reposo. La estación de depósito de polímero opcional (14) puede utilizarse para depositar el material de resina polimérica más uniformemente sobre la tela (12) que la que puede llevarse a cabo utilizando técnicas convencionales, tales como rocío, si se desea. Sin embargo, debe entenderse que la estación de depósito de polímero opcional (14) puede aplicar indiscriminadamente el material de resina polimérica tanto a los hilos de la tela (12) como a los espacios o intersticios entre los hilos. Esto puede no ser deseable en todas las aplicaciones y, como tal, el uso de la estación de depósito de polímero (14) es opcional en esta y otras modalidades de la presente invención.
Sin embargo, para la búsqueda de integridad, el arreglo surtidor piezoeléctrico (16) comprende al menos uno pero preferentemente una pluralidad de surtidores piezoeléctricos individuales controlados por computadoras funcionando cada uno como una bomba cuyo componente activo es un elemento piezoeléctrico. Como una cuestión práctica, puede utilizarse una disposición de hasta 256 surtidores piezoeléctricos o más, si lo permite la tecnología. El componente activo es un cristal o cerámico que se deforma físicamente mediante una señal eléctrica aplicada. Esta deformación permite al cristal o cerámico funcionar como una bomba, la cual eyecta físicamente una gota de un material líquido cada vez que se recibe una señal eléctrica apropiada. Como tal, este método de utilizar surtidores piezoeléctricos para suministrar gotas de un material deseado en respuesta a las señales eléctricas controladas por computadora se refiere comúnmente como método de "gota-sobre-demanda" .
Refiriéndose de nuevo a la Figura 1, el arreglo surtidor piezoeléctrico (16) , que inicia a partir de un borde de la tela (12) o preferentemente a partir de un hilo de referencia que se extiende longitudinalmente en el mismo, se traslada longitudinalmente y a lo ancho a través de la tela (12), mientras la tela (12) se encuentra en reposo, deposita el material de resina polimérica en la forma de gotas extremadamente pequeñas que tienen un diámetro nominal de ??µ (10 mieras) o más tal como 50µ (50 mieras) o 100µ (100 mieras) sobre la tela (12) . La traslación del arreglo surtidor piezoeléctrico (16) longitudinalmente y a lo ancho con relación a la tela (12) y la depósito de las gotas del material de resina polimérica a partir de cada surtidor piezoeléctrico en el arreglo (16) , se controlan mediante computadora para aplicar una cantidad deseada del material de resina polimérica por unidad de área de la tela (12) si se desea. Además, el depósito del material no necesita solo ser transverso al movimiento del sustrato base sino puede ser paralelo a tal movimiento, en espiral para tal movimiento o en cualquier otra forma adecuada para el propósito.
En la presente invención, en la cual se utiliza un arreglo surtidor piezoeléctrico para depositar un material de resina polimérica sobre o dentro de la superficie del sustrato base de la tela (12) , limita la selección del material de resina polimérica mediante el requerimiento de que su viscosidad es de 100 cps (100 centipoises) o menos en el momento del suministro, es decir, cuando el material de resina polimérica se encuentra en la boquilla de un surtidor piezoeléctrico listo para la depósito de manera que los surtidores piezoeléctricos individuales pueden proporcionar el material de resina polimérica a una tasa de liberación de gota constante. Un segundo requerimiento que limita la selección del material de resina polimérica es que debe endurecerse parcialmente durante su caída, como una gota, desde un surtidor piezoeléctrico hacia la tela (12) o después si cae sobre la tela (12) , para evitar que el material de resina polimérica flote y para mantener el control sobre el material de resina polimérica para asegurar que permanezca en la forma de una gota en donde cae sobre la tela (12) . Los materiales de resina polimérica adecuados que cumplen este criterio son: 1. Fusiones en caliente y fusiones en caliente curadas en húmedo; 2. Sistemas de reacción en dos partes en base a uretanos y epoxies; 3. Composiciones de fotopolímero que consisten de monómeros reactivos acrilatados y oligómeros acrilatados derivados de uretanos, poliésteres, poliéteres y siliconas; y 4. Látex y dispersiones de base acuosa y formulaciones rellenas con partículas incluyendo acrílicos y poliuretaños . . ..
Debe entenderse que el material de resina polimérica necesita fijarse sobre o dentro de la tela (12) después de su depósito sobre la misma. Los medios por los cuales se endurece o fija el material de resina polimerica dependen de sus propios requerimientos físicos y/o químicos. Los fotopolímeros se curan con luz, mientras que los materiales fundidos en caliente se endurecen mediante enfriamiento. Los látex y dispersiones de base acuosa se secan y después se curan con calor y los sistemas reactivos se curan con calor. De acuerdo con lo anterior, los materiales de resina polimerica pueden endurecerse por curado, enfriamiento, secado o cualquier combinación de los mismos.
La fijación adecuada del material de resina polimerica se requiere para controlar su penetración y su distribución dentro de la tela (12) , es decir, para controlar y confinar el material dentro del volumen deseado de la tela (12) . Tal control es importante por debajo de la superficie plana de la tela (12) para evitar la torsión y difusión. Tal control puede ejercerse por ejemplo, al mantener la tela (12) a una temperatura que hará que el material de resina polimérica se endurezca rápidamente al contacto. El control puede también ejercerse al utilizar tales materiales que tienen tiempos de curado o de reacción de las telas muy conocidos o muy definidos que tienen un grado de abertura de tal forma que el material de resina polimérica se endurecerá antes de que tenga tiempo de difundirse más allá debajo del volumen deseado de la tela (12) .
El grado de precisión del surtidor en la depósito del material dependerá de las dimensiones y cantidad del material a depositarse. El tipo de surtidor utilizado y la viscosidad del material que se aplica también impactará la precisión del surtidor seleccionado.
Cuando se ha aplicado cualquier cantidad deseada del material de resina polimérica por unidad de área en una banda entre los rieles transversos (18) , (20) a través de la tela (12) , si los hay, la tela (12) se avanza longitudinalmente una cantidad igual al ancho de la banda y el procedimiento descrito arriba se repite para aplicar el material de resina polimérica en una nueva banda adyacente a la previamente contemplada. En esta manera repetitiva., la tela completa (12) puede proporcionarse con una cantidad deseada de material de resina polimérica por unidad de área.
Pueden hacerse una o más pasadas sobre el sustrato base (12) mediante el arreglo surtidor piezoeléctrico (16) para depositar la cantidad deseada del material y para crear la unión deseada.
Alternativamente, el arreglo surtidor piezoeléctrico (16) , de nuevo se inicia a partir de un borde de la tela (12) o preferentemente a partir de un hilo de referencia que se extiende longitudinalmente en el mismo, se mantiene en una posición fija con relación a los rieles transversos (18) , (20) mientras la tela (12) se mueve por debajo de ellos, para aplicar cualquier cantidad deseada del material de resina polimérica por unidad de área repetidamente a fin de proporcionar la unión en una tira longitudinal alrededor de la tela (12) . Cuando se termina la tira longitudinal, el arreglo surtidor piezoeléctrico (16) se mueve a lo ancho sobre los rieles transversos (18) , (20) , una cantidad igual al ancho de la tira longitudinal y se repite el procedimiento descrito - arriba para. aplicar el material.de resina polimérica en una nueva tira longitudinal adyacente a aquella previamente terminada. En esta forma repetitiva, toda la tela (12) puede proporcionarse con la cantidad deseada del material de resina polimérica por unidad de área, si se desea .
En un extremo de los rieles transversos (18) , (20) se proporciona una estación de verificación de surtidor (22) para probar el flujo del material de resina polimérica proveniente de cada surtidor piezoeléctrico en el arreglo surtidor piezoeléctrico (16) . Ahí, los surtidores piezoeléctricos pueden purgarse y limpiarse para restaurar la operación automáticamente hacia cualquier unidad de surtidor piezoeléctrico que funciona mal.
En la segunda estación, la estación de formación de imágenes/depósito precisa de polímero (24) , la única estación no opcional en la presente invención, los rieles transversos (26) , (28) soportan una cámara digital de formación de imágenes (30) la cual es trasladable a través del ancho de la tela (12) y un arreglo surtidor piezoeléctrico (32) , que es trasladable tanto a través, del...ancho ..de.. la tela (12) como longitudinalmente en relación a la misma entre los rieles transversos (26) , (28) , mientras la tela (12) se encuentra en reposo .
La cámara digital de formación de imágenes (30) visualiza la superficie de la tela (12) para localizar las ubicaciones en donde el material se deposita para propósitos de unión. Por ejemplo, los nudillos en donde los hilos en una dirección de la tela (12) se entrelazan sobre estos en la otra dirección pueden ser los puntos de localización o en donde un hilo cruza el otro en una disposición de hilo no tejida, puede ser otra. Las comparaciones entre la superficie real y su apariencia deseada se hacen mediante un procesador rápido de reconocimiento de patrón (FPR) que opera junto con la cámara digital de formación de imágenes (30) . El procesador FPR indica el arreglo surtidor piezoeléctrico (32) depositar el material de resina polimérica sobre las ubicaciones que lo requieren para igualar la apariencia deseada. En esta primer modalidad de la presente invención, el material de resina polimérica se deposita sobre los hilos en una manera controlada sobre la ubicación de cruce o en donde los nudillos., se forman y se encuentran adyacentes a los hilos respectivos para unir los hilos entre sí en sus puntos de cruce. Como en la estación de depósito de polímero opcional (14) , se proporciona una estación de verificación de surtidor piezoeléctrico (34) en un extremo de los rieles transversos (26) , (28) para probar el flujo del material a partir de cada surtidor piezoeléctrico. Áh , cada surtidor piezoeléctrico en el arreglo surtidor piezoeléctrico (32) puede purgarse y limpiarse para restaurar la operación automáticamente a cualquier unidad de surtidor piezoeléctrico que funcione mal.
A manera de ilustración, la Figura 2 es una vista en planta de la superficie de una tela (50) , la cual se teje en un tejido plano bastante abierto a partir los hilos longitudinales (52) y los hilos transversales (54) . Los nudillos (56) se forman en donde los hilos longitudinales (52) pasan a través de los hilos de cruce (54) y en donde los hilos transversales (54) pasan sobre los hilos longitudinales (52) . Debido a que los intersticios (58) son relativamente grandes, la medida de la abertura del tejido es directa para representar que los hilos longitudinales y transversales (52) , (54) pueden desplazarse fácilmente a partir de las posiciones idealizadas mostradas en la Figura 2 y que la tela (50) puede ser un poco débil.
La Figura 3 es una vista en planta de la superficie de la tela (50) que muestra la forma en la cual el material de resina polimérica se deposita sobre la misma en la estación de formación de imágenes/depósito precisa de polímero (24) . En ya sea al lado de cada nudillo (56) , el material de resina polimérica (60) se deposita sobre -el hilo longitudinal o transversal (52) , (54) sobre el cual se forma el nudillo (56) para unir los dos hilos (52) , (54) entre sí en el punto de cruce representado por el nudillo (56) .
En la tercer estación, la estación de endurecimiento opcional (36) , los rieles transversos (38) , (40) soportan un dispositivo de endurecimiento (42) , que puede requerirse para endurecer el material de resina polimérica a utilizarse. El dispositivo de endurecimiento (42) puede ser una fuente de calor por ejemplo, una fuente infrarroja, de aire caliente, de microondas o láser; aire frío o una fuente de ultravioleta o visible, rigiéndose la selección por los requerimientos del material de resina polimérica a utilizarse.
Finalmente, la cuarta y última estación es la estación de rectificación opcional (44) , en donde se utiliza un abrasivo apropiado para proporcionar cualquier material de resina polimérica arriba del plano de la superficie de la tela (12) con un espesor uniforme. La estación de rectificación opcional (44) puede comprender un rodillo que tiene una superficie abrasiva y otro rodillo o superficie de refuerzo sobre el otro lado de la tela (12) para asegurar que la rectificación dará como resultado un espesor uniforme.
En una variación de la presente invención, la estación de depósito de polímero opcional (14) , la estación de formación de imágenes/depósito precisa de polímero (24) y la estación de endurecimiento opcional (36) puede adaptarse para tratar a la tela (12) de acuerdo con una técnica en espiral, en lugar de indexción en la dirección de transversal a la máquina como se describe arriba. En una técnica en espiral, la estación de depósito de polímero opcional (14) , la estación de formación de imágenes/depósito precisa de polímero (24) y la estación de endurecimiento opcional (36) inician en un borde de la tela (12) por ejemplo, el borde izquierdo en la Figura 1 y se mueven gradualmente a través de la . tela (12), a medida que la tela (12) se mueve en la dirección indicada en la Figura 1. Se establecen las tasas a las cuales las estaciones (14) , (24) , (36) y la tela (12) se mueven de manera que el material de resina polimérica deseado en la tela terminada se coloca en espiral sobre la tela (12) según se desee en una forma continua. En esta alternativa, el material de resina polimérica depositado por la estación de depósito de polímero opcional (14) y la estación de formación de imágenes/depósito precisa de polímero (24) puede endurecerse parcialmente o fijarse a medida que cada espiral pasa por debajo del dispositivo de endurecimiento opcional (42) y se endurece completamente cuando toda la tela (12) se ha procesado a través del aparato (10) .
Alternativamente, la estación de depósito de polímero opcional (14) , la estación de formación de imágenes/depósito precisa de polímero (24) y la estación de endurecimiento opcional (36) pueden conservarse todas en posiciones' fijas alineadas entre sí mientras que la tela (12) se mueve por debajo de ellas, de manera que el material de resina polimérica deseado para la tela terminada puede aplicarse a una tira longitudinal alrededor .de. la tela (12). A la terminación de la tira longitudinal, la estación de depósito de polímero opcional (14) , la estación de formación de imágenes/depósito precisa de polímero (24) y la estación de - 3 endurecimiento opcional (36) se mueven a lo ancho una cantidad igual al ancho de la tira longitudinal y el procedimiento se repite para una nueva tira longitudinal adyacente a la previamente terminada. En esta forma repetitiva toda la tela (12) puede tratarse completamente según se desea .
Además, el aparato completo puede permanecer en una posición fija con el material procesado. Debe notarse que el material no necesita ser una estructura ancha completa sino puede ser una tira del material tal como el descrito en la patente de los Estados Unidos No. 5,360,656 de Rexfelt, la descripción de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia y subsecuentemente se forma en una tela de ancho completo. La tira puede desenrollarse y enrollarse sobre un conjunto de rodillos después de procesarse completamente. Estos rodillos de materiales de tela pueden almacenarse y entonces utilizarse para formar una estructura de ancho completo continua, utilizando por ejemplo, las enseñanzas de la patente inmediatamente antes mencionada.
A este respecto, una segunda modalidad de la presente invención, el aparato (10) , se utiliza ahora para unir las vueltas adyacentes de una tira de tela enrollada en espiral entre sí para formar una tela continua. Un método para hacerlo así que emplea un aparato de soldado ultrasónico se describe en la patente de los Estados Unidos comúnmente cedida No. 5,713,399 de Collette et al., las enseñanzas de la cual se incorporan en la presente mediante la referencia.
Más específicamente, la patente de los Estados Unidos No. 5,713,399 describe un método para fabricar una tela par fabricar papel al enrollar en espiral una tira de tela tejida, más angosta que el ancho propuesto de la tela y la tela para fabricar papel se fabrica de acuerdo con el método. La tira de tela incluye hilos longitudinales y transversales y tiene un margen lateral a lo largo de al menos un borde lateral del mismo, formándose el margen lateral mediante extremos no unidos de los hilos transversales que se extienden por debajo del borde lateral. Durante el enrollado en espiral, de la tira con margen.,, .el. margen lateral de una vuelta se encuentra por encima o se encuentra por abajo de una vuelta adyacente de la tira. Los bordes laterales de las vueltas adyacentes hacen contacto entre sí. La costura continua en espiral así obtenida se cierra mediante soldado ultrasónico o uniendo el margen lateral que se encuentra por encima o se encuentra por debajo de la tira de tela en una vuelta adyacente .
Refiriéndose a hora a la Figura 4, la cual muestra el aparato (10) como se muestra previamente en la Figura 1, pero adaptado a la práctica de esta segunda modalidad de la presente invención con la adición de un primer rodillo (62) y un segundo rodillo (64) , los cuales son paralelos entre sí y los cuales pueden girarse en las direcciones indicadas por las flechas se enrolla una tira de tela tejida (66) a partir de un rodillo de existencias (68) alrededor del primer rodillo (62) y el segundo rodillo (64) en una espiral continua. Se reconocerá que será necesario trasladar el rodillo de existencias (68) a una velocidad adecuada a lo largo del segundo rodillo (64) , es decir, a la derecha en la Figura 4 a medida que la tira de tela (66) se enrolla alrededor de los rodillos (62), (64)..
La tira de tela tejida (66) tiene un primer borde lateral (70) y un segundo borde lateral (72) . Extendiéndose mas allá la tira de tela tejida (66) a lo largo de su primer y segundo bordes laterales (70) , (72) se encuentran un primer y segundo margen lateral (74), (76), respectivamente, los cuales no se muestran en la Figura 4.
A medida que la tira de tela tejida (66) se enrolla en espiral alrededor de los primero y segundo rodillos (62) , (64) , su primer borde lateral (70) se hace contacto con el segundo borde lateral (72) de la vuelta enrollada previamente para definir una costura continua en espiral (78) . Refiriéndose ahora a la Figura 5, la cual es una vista en planta de una porción de la costura (78) antes de que tenga lugar cualquier unión, el primer margen lateral (74) formado mediante extremos no unidos de los hilos transversales (80) que se extienden mas allá de borde lateral (70) , se sobrepone a la vuelta previa de la tira de tela tejida (66) cuando el primer y segundo bordes laterales (70) , {12) hacen contacto entre sí. Además, el segundo margen lateral (76) formado por extremos no tejidos de los hilos . transversales (80) que se extiende mas allá del borde lateral (72) se encuentra por debajo de la vuelta subsecuente de la tira de tela tejida (66) cuando el primer y segundo bordes laterales (70) , (72) hacen contacto entre sí.
De acuerdo con esta segunda modalidad de la presente invención, la estación de formación de imágenes/polímero preciso (24) se utiliza para cerrar la costura continua en espiral (78) en lugar del aparato de soldado ultrasónico mostrado en la patente de los Estados Unidos No. 5,713,399. Específicamente, la cámara digital de formación de imágenes (30) visualiza la superficie de la tira de tela tejida (66) enrollada en espiral en la costura continua en espiral (78) para ubicar los puntos en donde los hilos transversales (80) del primer margen lateral (74) se sobreponen a la vuelta previa de la tira de tela tejida (66) a través de los hilos longitudinales (82) en la misma y para ubicar los puntos en donde los hilos transversales (80) del segundo margen lateral (76) se encuentran por debajo de la vuelta subsecuente de la tira de tela tejida (66) a través de los hilos longitudinales 82 en la misma. Las comparaciones entre la superficie real y su apariencia deseada se. hacen, mediante un procesador rápido de reconocimiento de patrón (FPR) que opera junto con la cámara digital de formación de imágenes (30) . El procesador FPR indica al surtidor piezoeléctrico (32) depositar el material de resina polimérica sobre las ubicaciones que lo requieren para igualar la apariencia deseada. En esta segunda modalidad de la presente invención, el material de resina polimérica se deposita sobre el hilo que se encuentra por debajo adyacente al hilo que se encuentra por arriba en los puntos de cruce para unir los hilos entre sí, cerrando así la costura continua en espiral (78) .
La Figura 6 es una vista en planta de la porción de la costura (78) mostrada en la Figura 5 después de que se ha llevado a cabo la unión. Como se muestra, los hilos transversales (80) del primer margen lateral (74) se unen a los hilos longitudinales (82) que se encuentran por debajo mediante el material de resina polimérica (84) depositado sobre los hilos longitudinales (82) adyacentes a los hilos transversales (80) mediante la estación de formación de imágenes/depósito precisa de polímero (24). De manera similar, los hilos transversales (80) del segundo margen lateral (76) se .unen .a los hilos longitudinales (82) que se encuentran por arriba mediante el material de resina polimérica (84) depositado sobre los hilos transversales (80) adyacentes a los hilos longitudinales (82) . En esta forma, la costura continua en espiral (78) se cierra mediante la estación de formación de imágenes/ depósito precisa de polímero (24) . De manera similar, el aparato puede utilizarse para unir un arreglo de los hilos MD (o los hilos CD) entre sí. Por ejemplo, un arreglo de los hilos MD se alimenta hacia el aparato en lugar de la tira Rexfelt del material. El surtidor piezoeléctrico deposita entonces la resina en las ubicaciones discontinuas precisas a lo largo de la longitud de los hilos coincidentes en el espacio entre ellos haciendo que los hilos se unan entre sí en ese punto. A medida que se alimenta el dispositivo de hilo en el aparato, el surtidor piezoeléctrico atravezará hacia el siguiente conjunto de hilos MD y continuará como tal hasta la longitud y amplitud apropiada de la tela que se crea. Las pasadas adicionales subsecuentes de los surtidores piezoeléctricos pueden hacerse si se desea, para depósitos adicionales . Las longitudes de tal tela pueden enrollarse y almacenarse para uso subsecuente en crear una tela de longitud completa o como una capa de un laminado.
En una tercer modalidad de la presente invención, el aparato (10) se utiliza para laminar una capa de tela a otra. Un método para hacerlo así se describe en la patente de los •Estados Unidos comúnmente cedida No. 6,350,336 de Paguin, las enseñanzas de la cual se incorporan en la presente mediante la referencia. Más específicamente, .la patente de los Estados Unidos No. 6,350,336 describe un método para fabricar una tela para prensa para una máquina de papel, cuyo método incluye la unión de una tira del material de capa de laminado superior a una tela base utilizando una película adhesiva activada por calor. El material de capa de laminado superior puede ser una tela tejida, una malla no tejida o un material de hoja termoplástico y en cualquier caso, tiene la película adhesiva activada por calor unida a uno de sus dos lados . La tira del material de la capa de laminado superior y la película adhesiva activada por calor juntas forman una tira de multi-componentes , la cual se hace en espiral sobre la superficie externa de la tela base, con el lado de la tira del material de capa de laminado superior teniendo la película adhesiva activada por calor contra la superficie externa en una .hélice cerrada y unida a _ la misma con calor y presión. Las porciones de la tira de multi-componente que sobresalen de los bordes laterales de la tela base se recortan entonces y un bloque de fibra cortada se cose en y a través de la capa de laminado superior formada por la tira de multi-componente para unirlo firmemente a la tela base.
De acuerdo con esta tercer modalidad de la presente invención, la estación de formación de imágenes/polímero preciso (24) se utiliza para aplicar un material de resina polimérica termoplástico sobre los nudillos formados en donde los hilos en una dirección de la tela base se cosen sobre estos en la otra dirección.
Específicamente, la cámara digital de formación de imágenes (30) visualiza la superficie exterior de la tela base para ubicar los nudillos formados en donde los hilos en una dirección de la tela base se cosen sobre los de la otra dirección. Las comparaciones entre la superficie real y su apariencia deseada se hacen mediante un procesador rápido de reconocimiento de patrón (FPR) que opera junto con la cámara digital de formación de imágenes (30) . El procesador FPR indica al dispositivo de ..surtidor piezoeléctrico (32) depositar el material de resina polimérica sobre las ubicaciones que los requieren para igualar la apariencia deseada. En esta tercer modalidad de la presente invención, un material de resina polimérica termoplástico se deposita sobre los nudillos en la superficie exterior de la tela base.
La Figura 7 es una vista en planta de la superficie de la tela base (90) como puede apreciarse siguiendo esta exposición. La tela base (90) se teje a partir de los hilos longitudinales (92) y los hilos transversales (94) en un tejido simple de una sola capa, aunque debe entenderse que los inventores no intentan que se limite la práctica de la presente invención a tal tejido. Los hilos longitudinales (92) forman nudillos (96) en donde pasan sobre los hilos transversales (94) . De manera similar, los hilos transversales (94) forman nudillos (98) en donde pasan sobre los hilos longitudinales (92) . Los nudillos (96) , (98) tienen un recubrimiento (100) del material de resina polimérica termoplástica aplicado de manera precisa a los mismos mediante la estación de formación de imágenes/depósito precisa de polímero (24) . Aunque cada nudillo (96) , (98) se muestra . para .tener el recubrimiento (100), no necesita ser así, ya que se encuentra dentro del alcance de esta tercer modalidad de la presente invención aplicar el recubrimiento (100) solamente a ciertos nudillos (96) , (98) preseleccionadas , mientras que se dejan sin cubrir el resto de los nudillos (96) , (98) .
Refiriéndose ahora a la Figura 8, la cual es similar a la Figura 4, muestra el aparato (10) como se muestra previamente en la Figura 1, pero adaptado para practicar esta tercer modalidad de la presente invención con la adición del primer rodillo (62) y el segundo rodillo (64) , los cuales son paralelos entre sí y los cuales pueden girarse en las direcciones indicadas por las flechas. La tela base (90) permanece transportada alrededor del primer y segundo rodillo (62) , (64) después de la aplicación del recubrimiento (100) sobre los nudillos (96) , (98) y una tira (102) del material de capa de laminado superior se enrolla en espiral sobre los mismos en una hélice cerrada a partir del rodillo de existencias (68) . La tira (102) del material de la capa de laminado superior puede ser por ejemplo, una tela tejida, una malla no tejida o arreglos de hilos MD o CD o un material de hoja termoplástico . .Después de que la tira (102). del material de capa de laminado superior se distribuye sobre la tela base (90) , este pasa por debajo de la estación de endurecimiento (36), la cual, para esta tercer modalidad de la presente invención, es una fuente de calor la cual funde al material de resina polimérica termoplástica sobre los nudillos (96) , (98) para adherir la tira (102) del material de capa de laminado superior a la tela base (90) . La tela base (90) y la tira (102) se pasan entonces juntas bajo la estación de rectificación (44) , la cual funciona como un rodillo, las prensa juntas mientras el material de resina polimérica termoplástica se resolidifica para unirlas entre sí. Tal laminado puede ser la tela industrial por sí misma. O si se requiere, el bloque tejido puede aplicarse a una o más superficies .
Las modificaciones a lo anterior serían obvias para aquellos de experiencia ordinaria en la técnica, pero no llevarían la invención así modificada mas allá del alcance de las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, dependiendo de la aplicación, puede ser deseable tener algunos surtidores piezoeléctricos depositados sobre un material de resina polimérica mientras otros, depositan un material de resina polimérica diferente. También, aunque se describen arriba los surtidores piezoeléctricos como utilizan para depositar el material, en ubicaciones preseleccionadas sobre el sustrato base, otros medios para depositar gotas del mismo en el rango del tamaño deseado pueden conocerse por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica o pueden desarrollarse en el futuro y tales otros medios pueden utilizarse en la práctica de la presente invención. El uso de tales medios no llevaría la invención si se práctica con el mismo, mas allá del alcance de las reivindicaciones anexas .

Claims (60)

REIVINDICACIONES
1. Un método para fabricar una tela para fabricar papel o industrial, comprendiendo dicho método las etapas de: a) proporcionar un sustrato base para la tela que tiene hilos que se cruzan entre sí en ubicaciones de cruce separadas en un patrón tejido o no tejido; b) depositar el material de resina polimérica sobre dicho sustrato base en una pluralidad de ubicaciones de cruce separadas preseleccionadas en gotas en una forma controlada para unir dichos hilos juntos en dichas ubicaciones de cruce separadas a fin de proporcionar estabilidad dimensional a dicha tela; y c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimérico.
2. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 en donde dichas gotas tienen un diámetro nominal de 10 µ (10 mieras) o más.
3. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 en donde las etapas b) y e) se llevan a cabo secuencialmente en bandas sucesivas que se extienden a lo ancho a través de dicho sustrato base.
4. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 en donde las etapas b) y e) se llevan a cabo secuencialmente sobre tiras sucesivas que se extienden longitudinalmente alrededor de dicho sustrato base. ·
5. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo en espiral alrededor de dicho sustrato base.
6. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 en donde dicho sustrato base se teje y en la etapa b) dichas ubicaciones de cruce separadas preseleccionadas en dicho sustrato base son nudillos formados por dichos hilos.
7. Un método como se reivindica en la .reivindicación 1 en donde dicho sustrato base no se teje y en la etapa b) dichas ubicaciones de cruce separadas en dicho sustrato base son puntos de cruce en donde los hilos transversales de dicho sustrato base pasan sobre los hilos longitudinales o viceversa.
8. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 en donde dicho material de resina polimérica se deposita en un patrón aleatorio o uniforme.
9. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 en donde en la etapa b) dicho material de resina polimérica se deposita mediante un arreglo surtidor piezoelectrico que comprende al menos un surtidor piezoelectrico controlado por computadora .
10. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 en donde la etapa b) comprende las etapas de: i) verificar en tiempo real la superficie de dicho sustrato base para localizar las ubicaciones de cruce separadas deseadas y para hacer el depósito sobre las mismas de dicho material de resina polimérica.
11. Un método como se reivindica en la reivindicación 10 en donde dicha etapa de verificación se lleva a cabo mediante un procesador rápido de reconocimiento de patrón (FPR) que opera junto con una cámara digital de formación de imágenes en tiempo real .
12. Un método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde dicha etapa de depósito se lleva a cabo mediante un arreglo surtidor piezoeléctrico acoplado a dicho procesador FPR.
13. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 en donde, dicho material de resina polimérica se selecciona del grupo que consiste de: 1. fusiones en caliente y fusiones en caliente curadas en húmedo; 2. sistemas reactivos de dos partes en base a uretanos y epoxies; 3. composiciones de fotopolímero que consisten de monómeros reactivos acrilatados y oligómeros acrilatados derivados de uretanos, poliésteres, poliéteres y siliconas; y 4. látex y dispersiones de base acuosa y formulaciones llenas con partículas incluyendo acrilicos y poliure anos .
14. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 en donde dicha etapa de curado se lleva a cabo al exponer dicho material de resina polimérica a una fuente de calor, aire frío o ácido actínico.
15. Un método como se reivindica en la reivindicación 9 en donde dicho arreglo surtidor piezoeléctrico comprende una pluralidad de surtidores piezoeléctricos controlados individuales por computadora y en donde algunos de dichos surtidores . piezoeléctricos individuales controlados por computadora depositan un material de resina polimérica mientras que los otros surtidores piezoeléctricos individuales controlados por computadora depositan un material de resina polimérica diferente.
16. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 que comprende además la etapa opcional de. abradir dicho material de resina polimérica depositado sobre dicho sustrato base para proporcionar dicho material de resina polimérica arriba del plano de superficie de dicho sustrato base con un espesor uniforme .
17. Una tela- para fabricar papel o industrial que comprende: un sustrato base que tiene hilos que cruzan entre sí en ubicaciones de cruce separadas en un patrón tejido o no tejido; y una pluralidad de depósitos separados del material de resina polimérica en ubicaciones de cruce preseleccionadas para unir dichos hilos juntos en dichas ubicaciones de cruce separadas a fin de proporcionar estabilidad dimensional a dicha tela.
18. Una tela para fabricar papel o industrial como se reivindica en la reivindicación 17, en donde dicho sustrato base se teje a partir de los hilos longitudinales y transversales y en donde dichas ubicaciones de cruce separadas son nudillos formados mediante dichos hilos .
19. Una tela para ..fabricar .papel o industrial como se reivindica en la reivindicación 17, en donde dicho sustrato base no se teje a partir de los hilos longitudinales y transversales y en donde dichas ubicaciones de cruce separadas son punt cruce en donde los hilos transversales pasan los hilos longitudinales o viceversa.
20. Un método para fabricar tela para fabricar papel o industrial, comprendiendo dicho método las etapas de: a) proporcionar un sustrato base para la tela que comprende tiras que tienen un margen lateral que comprende hilos que se extienden mas allá de un borde lateral en donde los bordes laterales de las vueltas adyacentes de la tira de la tela hacen contacto entre sí con el margen lateral que se sobrepone a la tira adyacente b) depositar el material de resina polimérica sobre dicho margen lateral en una pluralidad de ubicaciones discretas preseleccionadas en donde los hilos del margen lateral se sobreponen con los hilos en una tira adyacente en gotas en una forma controlada para unir dichos hilos juntos y a su vez la. tira de. tela; y c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimérica.
21. Un método como se reivindica en la reivindicación 20, en donde dichas gotas tienen un diámetro nominal de 10 µ (10 mieras) o más.
22. Un método como se reivindica en la reivindicación 20 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo secuencialmente en bandas sucesivas que se extienden a lo ancho a través de dicho sustrato base.
23. Un método como se reivindica en la reivindicación 20 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo secuencialmente sobre tiras sucesivas que se extienden longitudinalmente alrededor de dicho sustrato base .
24. Un método como se reivindica en la reivindicación 20 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo en espiral alrededor de dicho sustrato base .
25. Un método como se reivindica en - -la -reivindicación 20 en donde dichas tiras de tela incluyen márgenes laterales dispuestos de forma opuesta y en donde los márgenes laterales de las vueltas adyacentes de las tiras de tela se sobreponen con las ubicaciones discretas preseleccionadas que se encuentran en una pluralidad de ubicaciones en donde los hilos respectivos de los márgenes laterales respectivos se sobreponen.
26. Un método como se reivindica en la reivindicación 20 en donde dicho material de resina polimérica se deposita en una patrón aleatorio o uniforme.
27. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 en donde en la etapa b) dicho material de resina polimérica se deposita mediante un arreglo surtidor piezoeléctrico que comprende al menos un surtidor piezoeléctrico controlado por computadora .
28. Un método como se reivindica en la reivindicación 20 en donde la etapa b) comprende las etapas de: i) verificar en tiempo real la superficie de dicho sustrato base para localizar las ubicaciones de cruce separadas deseadas y para hacer el depósito sobre las mismas de dicho material de resina polimérica.
29. Un método como se reivindica en la reivindicación 28 en donde dicha etapa de verificación se lleva a cabo mediante un procesador rápido de reconocimiento de patrón (FPR) que opera junto con una cámara digital de formación de imágenes en tiempo real .
30. Un método como se reivindica en la reivindicación 29 en donde dicha etapa de depósito se lleva a cabo mediante un arreglo surtidor piezoeléctrico acoplado a dicho procesador FPR.
31. Un método como se reivindica en la reivindicación 20 en donde, dicho material de resina polimérica se selecciona del grupo que consiste de : 1. fusiones en caliente y fusiones en caliente curadas en húmedo; 2. Sistemas reactivos de dos partes en base a uretanos y epoxies; 3. . composiciones de fotopolime.ro que consisten de monómeros reactivos acrilatados y oligomeros acrilatados derivados de uretanos, poliésteres, poliéteres y siliconas; y 4. látex y dispersiones de base acuosa y formulaciones rellenas con partículas incluyendo acrílicos * y poliuretanos .
32. Un método como se reivindica en la reivindicación 20 en donde dicha etapa de curado se lleva a cabo al exponer dicho material de resina polimérica a una fuente de calor, aire frió o ácido actinico.
33. Un método como se reivindica en la reivindicación 27 en donde dicho arreglo surtidor piezoeléctrico comprende una pluralidad de surtidores piezoeléctricos individuales controlados por computadora y en donde algunos de dichos surtidores piezoeléctricos individuales controlados por computadora depositan un material de resina polimérica mientras que los otros surtidores piezoeléctricos individuales controlados por computadora depositan un material de resina polimérica diferente.
34. Un método como se reivindica en la reivindicación 1 que comprende además la etapa opcional de abradir dicho material de resina polimérica depositado para proporcionar a dicho material de resina polimérica un espesor uniforme..
35. Una tela para fabricar papel o industrial comprendida de: un sustrato base de la tela que comprende tiras de tela que tienen un margen lateral que comprende hilos que se extienden mas allá de un borde lateral .en donde los bordes laterales de las vueltas adyacentes de la tira de tela hacen contacto entre sí con el margen lateral que se sobrepone a la tira adyacente; y el material de resina polimérica dispuesto sobre dicho margen lateral en una pluralidad de ubicaciones discretas preseleccionadas en donde los hilos del margen lateral se sobreponen con los hilos de una tira adyacente para unir dichos hilos juntos y a su vez a la tira de tela.
36. Una tela para fabricar papel o industrial como se reivindica en la reivindicación 35 en. donde dichas tiras de tela incluyen márgenes laterales dispuestos de manera opuesta y en donde los márgenes laterales de las vueltas adyacentes de las tiras de tela se sobreponen con las ubicaciones discretas preseleccionadas siendo de las ubicaciones en donde los hilos respectivos de los márgenes laterales respectivos se sobreponen.
37. Un método para una fabricar tela para fabricar papel o industrial, comprendiendo dicho método las etapas de: a) proporcionar un sustrato base para la tela que tiene hilos que cruzan entre si en ubicaciones de cruce separadas en un patrón tejido o no tejido; b) depositar el material de resina polimérica sobre dicho sustrato base en una pluralidad de ubicaciones transversales separadas preseleccionadas en gotas en una forma controlada,- c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimérico; y d) colocar el material de capa laminado sobre la tela base y unirla al mismo en dichas ubicaciones discretas.
38. Un método como se reivindico .en la reivindicación 37 en donde dichas gotas tienen un diámetro nominal de 10 µ (10 mieras) o más.
39 Un método como se reivindica en la reivindicación 37 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo secuencialmente en bandas sucesivas que se extienden a lo ancho a través de dicho sustrato base.
40. Un método como se reivindica en la reivindicación 37 en donde las etapas - b) y c) se llevan a cabo secuencialmente sobre tiras sucesivas que se extienden longitudinalmente alrededor de dicho sustrato base.
41. Un método como se reivindica en la reivindicación 37 en donde las etapas b) e) se llevan a cabo en espiral alrededor de dicho sustrato base.
42. Un método como se reivindica en la reivindicación 37 en donde dicho sustrato base se teje y en la etapa b) dichas ubicaciones de cruce separadas preseleccionadas sobre dicho sustrato base son nudillos formados por dichos hilos.
43. Un método como se reivindica en la reivindicación 37 en donde dicho sustrato base no se teje y en la etapa b) dichas ubicaciones de cruce separadas sobre dicho sustrato se cruzan en puntos en donde los hilos transversales de dicho sustrato base pasan sobre los hilos longitudinales o viceversa.
4 . Un método como se reivindica en la reivindicación 37 en donde dicho material de resina polimérica se deposita en una patrón aleatorio o uniforme.
45. Un método como se reivindica en la reivindicación 37 en donde en la etapa b) dicho material de resina polimérica se deposita mediante un arreglo surtidor piezoeléctrico que comprende al menos un surtidor piezoeléctrico controlado por computadora .
46. Un método como se reivindica en la reivindicación 37 en donde la etapa b) comprende las etapas de : i) verificar en tiempo real la superficie de dicho sustrato base para localizar las ubicaciones de cruce separadas deseadas y para hacer el depósito sobre las mismas de . dicho material de resina, polimérica .
47. Un método como se reivindica en la reivindicación 46 en donde dicha etapa de verificación se lleva a cabo mediante un procesador rápido de reconocimiento de patrón (FPR) que opera junto con una cámara digital de formación de imágenes en tiempo real .
48. Un método como se reivindica en la reivindicación 47 en donde dicha etapa de depósito se lleva a cabo mediante un arreglo surtidor piezoeléctrico acoplado a dicho procesador FPR.
49. Un método como se reivindica en la reivindicación 37 en donde, dicho material de resina polimérica se selecciona del grupo que consiste de: 1. fusiones en caliente y fusiones en caliente curadas en húmedo; 2. sistemas reactivos de dos partes en base a uretanos y epoxies; 3. composiciones de fotopolímero que consisten de monómeros reactivos acrilatados y oligomeros acrilatados derivados de . uretanos,. . .poliésteres., poliéteres y siliconas; y 4. látex y dispersiones de base acuosa y formulaciones rellena con partículas incluyendo acrílicos y poliuretanos .
50. Un método como se reivindica en la reivindicación 37 en donde dicha etapa de curado se lleva a cabo al exponer dicho material de resina polimérica a una fuente ^.de calor, aire frío o ácido actínico.
51. Un método como se reivindica en la reivindicación 45 en donde dicho arreglo surtidor piezoeléctrico comprende una pluralidad de surtidores piezoeléctricos individuales controlados por computadora y en donde algunos de dichos surtidores piezoeléctricos individuales controlados por computadora depositan un material de resina polimérica mientras que los otros surtidores piezoeléctricos individuales controlados por computadora depositan un material de resina polimérica diferente.
Una tela para fabricar papel o industrial que comprende : un .sustrato base que tiene hilos que .cruzan entre sí en ubicaciones de cruce separadas en un patrón tejido o no tej ido; una pluralidad de depósitos separados del material de resina polimérica en ubicaciones preseleccionadas ; y una capa de laminado unida a dicho sustrato base en dicha ubicación discreta.
53. Una tela para fabricar papel o industrial como se reivindica en la reivindicación 51 en donde dicho sustrato base se teje a partir de los hilos longitudinales y transversales y en donde dichas ubicaciones de cruce separadas son nudillos formados por dichos hilos.
54. Una tela para fabricar papel o industrial como se reivindica en la reivindicación 51 en donde dicho sustrato base no se teje a partir de los hilos longitudinales y transversales y en donde dichas ubicaciones de cruce separadas son puntos de cruce en donde los hilos transversales pasan sobre los hilos longitudinales o viceversa .
55. Un método para fabricar..una , tela, .para fabricar papel o industrial, comprendiendo dicho método las etapas de: a) proporcionar un sustrato base; b) depositar el material de resina polimérica sobre dicho sustrato en una pluralidad de ubicaciones discretas preseleccionadas en gotas en una forma controlada; c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimérico; y d) colocar el material de capa laminado sobre la tela base y unirla al mismo en dichas ubicaciones discretas.
56. Un método como se reivindica en la reivindicación 55 que incluye la etapa de proporcionar un sustrato base tomado a partir del grupo que consiste esencialmente de malla tejida, no tejida, formada en espiral, enlazada en espiral, de punto, la disposición de hilo MD, la disposición de hilo CD, tiras de material las cuales se enrollan finalmente para formar una estructura que tiene un ancho mayor que el ancho de las tiras o un sustrato base que incluye el bloque fibroso.
57. Una tela para fabricar papel o industrial, que comprende -. un sustrato base; una pluralidad de depósitos separados del material de resina polimérica en ubicaciones preseleccionadas; y una capa de laminado unida a dicho sustrato base en dicha ubicación separada.
58. Una tela para fabricar papel o industrial como se reivindica en la reivindicación 57 que comprende además un sustrato base tomado a partir del grupo que consiste esencialmente de malla tejida, no tejida, formada en espiral, enlazada en espiral, de punto, la disposición de hilo MD, la disposición de hilo CD, tiras de material las cuales se enrollan finalmente en espiral para formar una estructura que tiene un ancho mayor que el ancho de las tiras o un sustrato base que incluye el bloque fibroso.
59. Una tela para fabricar papel o industrial, que comprende : un sustrato base que comprende una disposición de hilo MD o una disposición de hilo CD; y una pluralidad de depósitos separados del material de resina polimérica en ubicaciones.. preseleccionadas para unir los hilos en dicho arreglo juntos en dichas ubicaciones discretas a fin de proporcionar estabilidad dimensional a dicha tela.
60. Una tela para fabricar papel o industrial como se reivindicó en la reivindicación 59 la cual incluye una capa de bloque fibroso unida a dicha tela.
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