ES2621962T3

ES2621962T3 - Métodos para unir entre sí elementos estructurales de máquina de papel y materiales textiles industriales y materiales textiles producidos por los mismos

Info

Publication number: ES2621962T3
Application number: ES12005318.6T
Authority: ES
Inventors: Francis L. Davenport; Charles E. Kramer; Joseph G. O'connor; Maurice Paquin
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 2002-12-31
Filing date: 2003-11-06
Publication date: 2017-07-05
Anticipated expiration: 2023-11-06
Also published as: KR20050091761A; NO20053700L; JP4660202B2; CA2509223C; EP2518209B1; BR0317750A; WO2004061199A2; US7527707B2; KR101212301B1; RU2005120645A; EP1581691B1; EP2518210A1; ZA200504721B; US7022208B2; TWI328629B; TWI328628B; US7297234B2; CN100429346C; NO20053700D0; CN1732301A

Abstract

Método para fabricar un material textil papelero o industrial, comprendiendo dicho método las etapas de: a) proporcionar un sustrato de base para el material textil que comprende tiras de material textil que tienen una franja lateral que comprende hilos que se extienden más allá de un borde lateral en el que bordes laterales de vueltas adyacentes de la tira de material textil hacen tope entre sí disponiéndose la franja lateral por encima de la tira adyacente; b) depositar material de resina polimérica sobre dicha franja lateral en una pluralidad de ubicaciones diferenciadas preseleccionadas en las que los hilos de la franja lateral se solapan con hilos en una tira adyacente, en gotas de manera controlada, para unir dichos hilos entre sí y a su vez la tira de material textil; y c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimérica.

Description

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DESCRIPCION

Metodos para unir entre si elementos estructurales de maquina de papel y materiales textiles industriales y materiales textiles producidos por los mismos.

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere, en parte, a las tecnicas de fabricacion de papel y especlficamente a los materiales textiles, comunmente denominados vestiduras de maquina de papel, en las que se fabrica papel en maquinas de papel. La presente invencion tambien se refiere a la fabricacion de artlculos y productos no tejidos mediante procedimientos tales como hidroentrelazamiento y especlficamente a los denominados materiales textiles industriales en los que se fabrican tales artlculos. Todavla mas especlficamente, la presente invencion se refiere a la union de elementos estructurales, tales como hilos individuales o capas separadas, de tales materiales textiles entre si mediante metodos en los que se usan materiales de resina polimerica como agentes de union y se depositan de una manera altamente controlada y precisa.

Description de la tecnica anterior

Durante el procedimiento de fabricacion de papel, se forma una banda fibrosa celulosica depositando una suspension fibrosa, es decir, una dispersion acuosa de fibras de celulosa, sobre un material textil de formation en movimiento en la section de formacion de una maquina de papel. Se drena una gran cantidad de agua de la suspension a traves del material textil de formacion, dejando la banda fibrosa celulosica en la superficie del material textil de formacion.

La banda fibrosa celulosica recien formada avanza de la seccion de formacion a una seccion de prensado, que incluye una serie de rodillos de prensado. La banda fibrosa celulosica pasa a traves de los rodillos de prensado soportados por un material textil de prensado, o, como es a menudo el caso, entre dos materiales textiles de prensado de este tipo. En los rodillos de prensado, se somete la banda fibrosa celulosica a fuerzas de compresion que escurren agua de la misma, y que adhieren las fibras celulosicas en la banda unas a otras para convertir la banda fibrosa celulosica a una hoja de papel. El material textil o materiales textiles de prensado aceptan el agua que, de manera ideal, no vuelve a la hoja de papel.

La hoja de papel finalmente avanza a una seccion de secado, que incluye al menos una serie de cilindros o tambores de secado giratorios, que se calientan internamente mediante vapor. La hoja de papel recien formada se dirige en una trayectoria serpenteante consecutivamente alrededor de cada en la serie de tambores mediante un material textil de secado, que mantiene la hoja de papel cerca contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido en agua de la hoja de papel hasta un nivel deseable mediante evaporation.

Debe apreciarse que los materiales textiles de formacion, prensado y secado toman todos la forma de bucles sin fin en la maquina de papel y funcionan en la manera de correas transportadoras. Debe apreciarse ademas que la fabricacion de papel es un procedimiento continuo que avanza a velocidades considerables. Es decir, la suspension fibrosa se deposita continuamente sobre el material textil de formacion en la seccion de formacion, mientras que una hoja de papel recien fabricada se enrolla continuamente en rollos despues de que sale de la seccion de secado.

Los materiales textiles de hoy en dla se producen en una amplia variedad de estilos disenados para cumplir los requisitos de las maquinas de papel en las que se instalan para las calidades de papel que esten fabricandose. En general, comprenden un material textil de base tejido o de otro tipo. Ademas, como en el caso de los materiales textiles usados en la seccion de prensado, los materiales textiles de prensado tienen uno o mas materiales textiles de base en los que se ha hilvanado una napa de material fibroso no tejido, fino. Los materiales textiles de base pueden estar tejidos a partir de hilos de monofilamentos, monofilamentos doblados, multifilamentos o multifilamentos doblados, y pueden ser de una unica capa, de multiples capas o laminados. Los hilos se extruyen normalmente a partir de una cualquiera de las resinas polimericas sinteticas, tales como resinas de poliamida y poliester, usadas para este proposito por los expertos habituales en las tecnicas de vestiduras de maquina de papel.

Los propios materiales textiles de base tejidos toman muchas formas diferentes. Por ejemplo, pueden estar tejidos de manera sin fin, o tejidos de manera plana y posteriormente convertidos en una forma sin fin con una costura tejida. Alternativamente, pueden producirse mediante un procedimiento comunmente conocido como tejedurla sin fin modificada, en la que los bordes transversales del material textil de base estan equipados con bucles de costura usando los hilos en la direction de la maquina (MD) del mismo. En este procedimiento, los hilos MD se tejen continuamente de un lado a otro entre los bordes transversales del material textil, dando la vuelta en cada borde y formando un bucle de costura. Un material textil de base producido de este modo se coloca para dar una forma sin fin durante la instalacion en una maquina de papel, y por este motivo se denomina un material textil que se puede coser a maquina. Para colocar un material textil de este tipo para dar una forma sin fin, los dos bordes transversales se juntan, los bucles de costura en los dos bordes se intercalan entre si, y una aguja de coser o alfiler se dirige a

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traves del paso formado por los bucles de costura intercalados.

Ademas, los materiales textiles de base pueden laminarse colocando al menos un material textil de base dentro del bucle sin fin formado por otro, y normalmente hilvanando una napa de fibras cortadas a traves de estos materiales textiles de base para unirlos entre si como en el caso de materiales textiles de prensado. Uno o mas de estos materiales textiles de base tejidos pueden ser del tipo que se puede coser a maquina. Este es ahora un material textil de prensado laminado bien conocido con una estructura de soporte de base multiple. En cualquier caso, los materiales textiles estan en forma de bucles sin fin, o pueden coserse para dar tales formas, teniendo una longitud especlfica, medida longitudinalmente a su alrededor, y una anchura especlfica, medida transversalmente a su traves. Tambien se dan a conocer “submontajes” de diversos materiales que se forman en espiral o se disponen en tiras paralelas para formar sustratos para materiales textiles de prensado; los submontajes se forman mediante tecnicas que incluyen laminacion.

Volviendo ahora a correas de procedimientos industriales, se conocen estructuras laminadas en la industria textil. Tambien se usan tecnicas de laminacion para formar cubiertas de rodillo usadas en la fabrication de papel. Una correa de la tecnica anterior esta compuesta solo de material fibroso no tejido como el sustrato. Tambien se dieron a conocer previamente materiales no tejidos laminados para su uso como materiales textiles de prensado teniendo cada capa diferentes propiedades tales como hidrofobicidad y varias hojas extruidas como estructuras de soporte para las correas. Otra patente anterior ensena tiras de enrollamiento en espiral de diversos tipos de materiales para formar una estructura de soporte para una correa. La tecnica anterior tambien ensena un sustrato de pellcula expandida y “cintas” compuestas estrechas. La tecnica anterior adicional incluye lo siguiente:

patente estadounidense n.° 3.042.568 muestra un metodo y aparato para la fabricacion de correas de material textil laminado. Se usan una camara de calentamiento y rodillos de prensado para unir una pluralidad de longitudes de material textil recubierto de plastico para dar una correa unitaria laminada;

patente estadounidense n.° 3.673.023 muestra un procedimiento para producir un material laminado reforzado para su uso en correas en las que se requiere alta resistencia a la traction. Las correas se fabrican colocando cuerdas de refuerzo continuas, enrolladas helicoidalmente en lo que es esencialmente una rosca o roscas de tornillo que se extienden entre los margenes laterales de una base. La correa se termina mediante una capa superior colocada sobre la carcasa enrollado, que entonces se cura con calor y presion para formar una estructura de correa consolidada;

patente estadounidense n.° 4.109.543 muestra un material laminado compuesto. El material laminado comprende un material termoplastico de tipo para fusion en caliente y un material textil tejido formado por hilos hilados construidos principalmente de fibras cortadas. Se combinan entre si usando calor y presion para formar una correa; y

patente estadounidense n.° 5.240.531 muestra una correa transportadora sin fin que consiste en un elemento de nucleo y una capa de laminado elastica. Se pasan las capas juntas a traves de un aparato de prensado que las une entre si mediante el uso de calor y presion.

El documento US 5.713.399 da a conocer un metodo para fabricar un material textil papelero enrollando en espiral una tira de material textil tejido, mas estrecha que la anchura prevista del material textil, y se da a conocer el material textil papelero fabricado segun el metodo. La tira de material textil incluye hilos longitudinales y transversales, y tiene una franja lateral a lo largo de al menos un borde lateral de la misma, siendo la franja lateral extremos no unidos de los hilos transversales que se extienden mas alla del borde lateral. Durante el enrollado en espiral de la tira de franja, la franja lateral de una vuelta se dispone por encima o por debajo de una vuelta adyacente de la tira. Los bordes laterales de vueltas adyacentes hacen tope entre si. La costura continua en espiral as! obtenida se cierra mediante la soldadura ultrasonica o la union de la franja lateral dispuesta por encima o por debajo a la tira de material textil en una vuelta adyacente.

En el caso de muchas aplicaciones que incluyen materiales textiles tejidos, los materiales textiles producidos mediante el enrollado en espiral de una tira de material textil tejido o tricotado (vease la patente estadounidense n.° 5.360.656 de Rexfelt), materiales textiles laminados requieren todos algun mecanismo para o bien mantener los hilos en su sitio o bien para unir el material textil. Normalmente por lo tanto el hilvanado de fibras cortadas a traves de un material textil de multiples capas se utilizo para mantenerlos juntos. Se utilizaron otros metodos como los indicados anteriormente, tal como union o soldadura.

La presente invention proporciona otro enfoque con respecto a la union y proporcionar estabilidad dimensional a materiales textiles.

Sumario de la invencion

Por consiguiente, la presente invencion puede encontrar aplicacion en cualquiera de los materiales textiles usados

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en las secciones de formacion, prensado y secado de una maquina de papel, y en los materiales textiles industriales usados en la fabricacion de productos no tejidos. Como tal, el material textil papelero o industrial comprende un sustrato de base que toma la forma de un bucle sin fin. En una realization, una pluralidad de depositos discontinuos diferenciados de material de resina polimerica se disponen en ubicaciones o puntos de cruce de los hilos en el material textil. Estos depositos unen los hilos entre si en estos puntos y proporcionan estabilidad dimensional al material textil.

Las ubicaciones preseleccionadas para los depositos discontinuos diferenciados de material de resina polimerica pueden estar donde los hilos en una direction del material textil pasan por encima o por debajo de los hilos en la otra direccion. La union puede tener lugar en todos o solo algunos de los puntos de cruce.

En otra realizacion, las ubicaciones preseleccionadas pueden usarse para unir etapas adyacentes de tiras de material textil enrolladas en espiral entre si.

En una tercera realizacion, las ubicaciones preseleccionadas para la resina de union son nudillos formados mediante hilos de cruce u otras ubicaciones que permitan tras calentamiento u otros medios de activation unir capas adicionales al material textil de base para crear un material laminado.

Breve description del dibujo

La figura 1 es una vista esquematica de un aparato usado para fabricar materiales textiles papeleros e industriales segun una primera realizacion de la presente invention;

La figura 2 es una vista en planta de la superficie de un material textil en el que puede practicarse la primera realizacion;

La figura 3 es una vista en planta del material textil mostrado en la figura 2 tras la practica de la primera realizacion en el mismo;

La figura 4 es una vista esquematica del aparato mostrado en la figura 1 tal como se usa en la practica de una segunda realizacion de la presente invencion;

La figura 5 es una vista en planta de una parte de una costura entre vueltas de una tira de material textil enrollada en espiral antes de la union segun la segunda realizacion;

La figura 6 es una vista en planta de la parte de la costura mostrada en la figura 5 tras la practica de la segunda realizacion en la misma;

La figura 7 es una vista en planta de la superficie de un material textil de base usado para la practica de una tercera realizacion de la presente invencion; y

La figura 8 es una vista esquematica del aparato mostrado en la figura 1 tal como se usa en la practica de una tercera realizacion.

Descripcion detallada de las realizaciones preferidas

Tal como se menciono anteriormente, en una primera realizacion de la presente invencion, los hilos en un material textil tejido de maquina de papel o industrial se unen entre si en sus puntos de cruce. Normalmente, el material textil, que puede ser un sustrato de base para una correa recubierta o algun otro artlculo de las vestiduras de maquina de papel y que puede ser de un ligamento calado en el que los hilos tienden a desplazar de sus posiciones previstas a no ser que se unan entre si segun la presente invencion, esta tejido a partir de hilos de monofilamente.

Mas ampliamente, sin embargo, el material textil puede ser un material textil tejido, no tejido, unido en espiral, series de hilos MD o CD o tricotado que comprende hilos de cualquiera de las variedades usadas en la production de vestiduras de maquina de papel o de los materiales textiles industriales usados para fabricar productos y artlculos no tejidos, tales como hilos de monofilamentos, monofilamentos doblados, multifilamentos y multifilamentos doblados. Estos hilos pueden obtenerse mediante extrusion a partir de cualquiera de los materiales de resina polimerica usados para este proposito por los expertos habituales en la tecnica. Por consiguiente, pueden usarse las resinas de las familias de poliamida, poliester, poliuretano, poliaramida, poliolefina y otras resinas.

Alternativamente, el material textil puede producirse mediante enrollado en espiral de una tira de material tejido, tricotado u otro segun los metodos mostrados en la patente estadounidense n.° 5.360.656 comunmente cedida a Rexfelt et al. El material textil puede comprender por consiguiente una tira enrollada en espiral, en la que cada vuelta

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de espiral se une a la siguiente mediante una costura continua que hace el material textil continuo en una direction longitudinal. La union de las vueltas de espiral entre si puede llevarse a cabo segun una segunda realization de la presente invention que va a discutirse en mas detalle a continuation.

Lo anterior no debe considerarse como las unicas formas posibles para el material textil. Alternativamente puede usarse cualquiera de las variedades de material textil usadas por los expertos habituales en las vestiduras de maquina de papel y tecnicas relacionadas.

Cualquiera que sea la forma especlfica del material textil, se monta en el aparato 10 mostrado esquematicamente en la figura 1, de modo que puede depositarse material de resina polimerica sobre los puntos en los que sus hilos se cruzan entre si en o bien una estructura tejida o bien una estructura no tejida tal como una serie de hilos MD o CD, segun esta primera realizacion de la presente invencion.

Debe entenderse que el material textil puede ser o bien sin fin o bien puede coserse para dar una forma sin fin durante la instalacion en una maquina de papel. Como tal, el material 12 textil mostrado en la figura 1 debe entenderse que es una parte relativamente corta de toda la longitud del material textil. Si el material 12 textil es sin fin, se monta mas practicamente sobre un par de rodillos, no ilustrados en la figura pero mas familiares para los expertos habituales en las tecnicas de vestiduras de maquina de papel. En una situation de este tipo, el aparato 10 se dispondrla en una de las dos carreras, mas convenientemente la carrera superior, del material 12 textil entre los dos rodillos. Sin embargo, independientemente de que si el material 12 textil es sin fin se coloca preferiblemente bajo un grado apropiado de tension durante el procedimiento. Ademas, para evitar el hundimiento, el material 12 textil puede estar soportado desde abajo por un elemento de soporte horizontal a medida que se mueve a traves del aparato 10. Debe observarse finalmente que, si el material 12 textil es sin fin, puede ser deseable invertirlo, es decir, ponerlo al reves, tras la aplicacion de material de resina polimerica segun esta primera realizacion de la presente invencion para colocar el material de resina polimerica en la parte trasera del material 12 textil.

Haciendo referencia ahora mas especlficamente a la figura 1, si el material 12 textil se indica como que se mueve en direccion hacia arriba a traves del aparato 10 tal como esta llevandose a cabo el metodo de esta primera realizacion de la presente invencion, el aparato 10 comprende una secuencia de varias estaciones a traves de las que puede pasar gradualmente el material 12 textil.

Las estaciones se identifican como sigue:

1. estacion 14 de deposito de pollmero opcional;

2. estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de imagenes;

3. estacion 36 de endurecimiento opcional; y

4. estacion 44 de molienda opcional.

En la primera estacion, la estacion 14 de deposito de pollmero opcional, puede usarse una serie 16 de dispositivos piezojet montada en ralles 18, 20 transversales y que puede trasladarse sobre los mismos en una direccion transversal a la del movimiento del material 12 textil a traves del aparato 10, as! como entre los mismos en una direccion paralela a la del movimiento del material 12 textil, para depositar un material de resina polimerica de manera repetitiva si es necesario, para proporcionar la union adecuada sobre o dentro del material 12 textil mientras el material 12 textil esta inmovil. Puede usarse la estacion 14 de deposito de pollmero opcional para depositar el material de resina polimerica mas uniformemente sobre el material 12 textil de lo que podrla conseguir usando tecnicas convencionales, tales como pulverization, si se desea. Debe entenderse, sin embargo, que la estacion 14 de deposito de pollmero opcional aplicarla el material de resina polimerica indiscriminadamente tanto a los hilos del material 12 textil como a los espacios o intersticios entre los hilos. Esto puede no desearse en todas las aplicaciones y, como tal, el uso de la estacion 14 de deposito de pollmero es opcional en esta y otras realizaciones de la presente invencion.

Sin embargo, por motivos de completitud, la serie 16 de dispositivos piezojet comprende al menos uno pero preferiblemente una pluralidad de dispositivos piezojet controlados por ordenador individuales, funcionando cada uno como una bomba cuyo componente activo es un elemento piezoelectrico. En la practica, puede utilizarse una serie de hasta 256 dispositivos piezojet o mas, si la tecnologla lo permite. El componente activo es un cristal o material ceramico que se deforma flsicamente mediante una senal electrica aplicada. Esta deformation permite al cristal o material ceramico funcionar como una bomba, que expulsa flsicamente una gota de un material llquido cada vez que se recibe una senal electrica apropiada. Como tal, este metodo de uso de dispositivos piezojet para suministrar gotas de un material deseado en respuesta a senales electricas controladas por ordenador se denomina comunmente metodo de “gota a la demanda”.

Haciendo referenda de nuevo a la figura 1, la serie 16 de dispositivos piezojet, empezando desde un borde del material 12 textil, o preferiblemente, desde un hilo de referencia que se extiende longitudinalmente en el mismo, se traslada longitudinal y transversalmente por el material 12 textil, mientras el material 12 textil esta inmovil, deposita material de resina polimerica en forma de gotas extremadamente pequenas que tienen un diametro nominal de 10 m 5 (10 micras) o mas, tales como 50 m (50 micras), o 100 m (100 micras), sobre el material 12 textil. El traslado de la

serie 16 de dispositivos piezojet longitudinal y transversalmente con respecto al material 12 textil, y el deposito de gotas del material de resina polimerica de cada dispositivo piezojet en la serie 16, estan controlados por ordenador para aplicar una cantidad deseada del material de resina polimerica por unidad de area del material 12 textil, si se desea. Ademas, el deposito del material no tiene porque solo ser transversal al movimiento del sustrato de base sino 10 puede ser paralelo a tal movimiento, en espiral con respecto a tal movimiento o en cualquier otra manera adecuada para el fin.

En la presente invencion en la que se usa una serie de dispositivos piezojet para depositar un material de resina polimerica sobre o dentro de la superficie del sustrato 12 de base del material textil, la eleccion del material de resina polimerica esta limitada por el requisito de que su viscosidad sea 100 mPa.s (100 centipoise) o menos en el 15 momento de suministro, es decir, cuando el material de resina polimerica esta en la boquilla de un dispositivo piezojet listo para su deposito, de modo que los dispositivos piezojet individuales pueden proporcionar el material de resina polimerica a una tasa de suministro de gotas constante. Un segundo requisito que limita la eleccion del material de resina polimerica es que debe endurecerse parcialmente durante su calda, como una gota, desde un dispositivo piezojet hasta el material 12 textil, o despues de que caiga sobre el material 12 textil, para evitar que el 20 material de resina polimerica fluya y para mantener el control sobre el material de resina polimerica para garantizar que permanece en forma de gota cuando cae sobre el material 12 textil. Materiales de resina polimerica adecuados que cumplen estos criterios son

1. Masas fundidas calientes y masas fundidas calientes curadas por humedad;

2. Sistemas reactivos de dos partes basados en uretanos y epoxis;

25 3. Composiciones fotopolimericas que consisten en monomeros acrilados reactivos y oligomeros acrilados derivados

de uretanos, poliesteres, polieteres y siliconas; y

4. Latex y dispersiones de base acuosa y formulaciones cargadas con partlculas incluyendo acrllicos y poliuretanos.

Debe entenderse que el material de resina polimerica necesita fijarse en o dentro del material 12 textil tras su deposito sobre el mismo. Los medios por los que el material de resina polimerica se endurece o fija dependen de 30 sus requisitos flsicos y/o qulmicos. Los fotopollmeros se curan con luz, mientras que las masas fundidas calientes se envlan mediante enfriamiento. El latex y las dispersiones de base acuosa se secan y entonces se curan con calor, y los sistemas reactivos se curan mediante calentamiento. Por consiguiente, los materiales de resina polimerica pueden endurecerse mediante curado, enfriamiento, secado o cualquier combination de los mismos.

Se requiere el fijado apropiado del material de resina polimerica para controlar su penetration en y distri bucion 35 dentro del material 12 textil, es decir, para controlar y confinar el material dentro del volumen deseado del material 12 textil. Tal control es importante por debajo del plano superficial del material 12 textil para evitar absorcion y difusion. Tal control puede ejercerse, por ejemplo, manteniendo el material 12 textil a una temperatura que produce que el material de resina polimerica se endurece rapidamente tras el contacto. El control tambien puede ejercerse usando tales materiales que tienen tiempos de reaction o curado bien conocidos o bien definidos en materiales 40 textiles que tienen un grado de apertura, de modo que el material de resina polimerica se endurece antes de que tenga tiempo para difundirse mas alla del volumen deseado del material 12 textil.

El grado de precision del chorro en depositar el material dependera de las dimensiones y cantidad del material que esta depositandose. El tipo de chorro usado y la viscosidad del material que esta aplicandose tambien impactara a la precision del chorro seleccionado.

45 Cuando se ha aplicado cualquier cantidad deseada de material de resina polimerica por unidad de area en una banda entre los ralles 18, 20 transversales en todo el material 12 textil, si lo hubiera, se hace avanzar el material 12 textil longitudinalmente una cantidad igual a la anchura de la banda, y el procedimiento descrito anteriormente se repite para aplicar el material de resina polimerica en una nueva banda adyacente a la completada previamente. De esta manera repetitiva, puede proporcionarse a todo el material 12 textil cualquier cantidad deseada de material de 50 resina polimerica por unidad de area.

La serie 16 de dispositivos piezojet puede realizar uno o mas pasos sobre el sustrato 12 de base para depositar la cantidad deseada de material y para crear la union deseada.

Alternativamente, la serie 16 de dispositivos piezojet, empezando de nuevo desde un borde del material 12 textil, o

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preferiblemente, desde un hilo de referenda que se extiende longitudinalmente en el mismo, se mantiene en una posicion fija con respecto a los ralles 18, 20 transversales, mientras que el material 12 textil se mueve por debajo del mismo, para aplicar cualquier cantidad deseada del material de resina polimerica por unidad de area repetidamente para proporcionar union en una tira longitudinal alrededor del material 12 textil. Tras la finalizacion de la tira longitudinal, la serie 16 de dispositivos piezojet se mueve transversalmente en los ralles 18, 20 transversales una cantidad igual a la anchura de la tira longitudinal, y el procedimiento descrito anteriormente se repite para aplicar el material de resina polimerica en una nueva tira longitudinal adyacente a la completada previamente. De esta manera repetitiva, puede proporcionarse a todo el material 12 textil la cantidad deseada de material de resina polimerica por unidad de area, si se desea.

En un extremo de los ralles 18, 20 transversales, se proporciona una estacion 22 de comprobacion de chorro para someter a prueba el flujo de material de resina polimerica de cada dispositivo piezojet en la serie 16 de dispositivos piezojet. All! puede purgarse y limpiarse los dispositivos piezojet para restablecer automaticamente la operacion de cualquier unidad de dispositivo piezojet que funcione mal.

En la segundo estacion, la estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de imagenes, la unica estacion no opcional en la presente invention, los ralles 26, 28 transversales soportan una camara 30 de obtencion de imagenes digital, que puede trasladarse por toda la anchura del material 12 textil, y una serie 32 de dispositivos piezojet, que puede trasladarse tanto por toda la anchura del material 12 textil y longitudinalmente en relation al mismo entre los ralles 26, 28 transversales, mientras el material 12 textil esta inmovil.

La camara 30 de obtencion de imagenes digital visualiza la superficie del material 12 textil para localizar las ubicaciones donde debe depositarse el material para fines de union. Por ejemplo, los nudillos en los que los hilos en una direction del material 12 textil se tejen sobre aquellos en la otra direction, pueden ser los puntos de ubicacion, o donde un hilo se cruza con otro en una serie de hilos no tejidos puede ser otro punto. Se realizan comparaciones entre la superficie real y su apariencia deseada mediante un procesador reconocedor rapido de patrones (FPR) que funciona conjuntamente con la camara 30 de obtencion de imagenes digital. El procesador FPR le indica a la serie 32 de dispositivos piezojet que deposite el material de resina polimerica sobre las ubicaciones que lo requieren para que corresponda con la apariencia deseada. En esta primera realization de la presente invencion, el material de resina polimerica se deposita sobre los hilos de manera controlada sobre la ubicacion de cruce o donde se forman los nudillos y adyacente a los hilos respectivos para unir los hilos entre si en sus puntos de cruce. Como en la estacion 14 de deposito de pollmero opcional, se proporciona una estacion 34 de comprobacion de dispositivos piezojet en un extremo de los ralles 26, 28 transversales para someter a prueba el flujo de material de cada dispositivo piezojet. All! puede purgarse y limpiarse cada dispositivo piezojet en la serie 32 de dispositivos piezojet para restablecer automaticamente la operacion de cualquier unidad de dispositivo piezojet que funcione mal.

A modo de ilustracion, la figura 2 es una vista en planta de la superficie de un material 50 textil, que esta tejido en un ligamento tafetan bastante calado desde los hilos 52 longitudinales y hilos 54 transversales. Los nudillos 56 se forman donde los hilos 52 longitudinales pasan sobre los hilos 54 transversales y donde los hilos 54 transversales pasan sobre los hilos 52 longitudinales. Debido a que los intersticios 58 son relativamente grandes, una medida de la apertura del ligamento, es sencillo imaginar que los hilos 52, 54 longitudinales y transversales podrlan desplazar facilmente desde las posiciones idealizadas mostradas en la figura 2 y que el material 50 textil podrla ser algo desalinado.

La figura 3 es una vista en planta de la superficie de material 50 textil que muestra la manera en la que el material de resina polimerica se deposita sobre el mismo en la estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de imagenes. A ambos lados de cada nudillo 56, se deposita material 60 de resina polimerica sobre los hilos 52, 54 longitudinales o transversales sobre los que se forma el nudillo 56 para unir los dos hilos 52, 54 entre si en el punto de cruce representado por el nudillo 56.

En la tercera estacion, la estacion 36 de endurecimiento opcional, los ralles 38, 40 transversales soportan un dispositivo 42 de endurecimiento que puede requerirse para el endurecimiento del material de resina polimerica que esta usandose. El dispositivo 42 de endurecimiento puede ser una fuente de calor, por ejemplo, una fuente infrarroja, de aire caliente, microondas o laser; aire frlo; o una fuente de ultravioleta o luz visible, estando regida la election por los requisitos del material de resina polimerica que esta usandose.

Finalmente, la cuarta y ultima estacion es la estacion 44 de molienda opcional, en la que se usa un abrasivo apropiado para proporcionar un grosor uniforme a cualquier material de resina polimerica por encima del plano superficial del material 12 textil. La estacion 44 de molienda opcional puede comprender un rodillo que tiene una superficie abrasiva, y otro rodillo o superficie de respaldo en el otro lado del material 12 textil para garantizar que la molienda dara como resultado un grosor uniforme.

En una variation de la presente invencion, la estacion 14 de deposito de pollmero opcional, la estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de imagenes y la estacion 36 de endurecimiento opcional pueden adaptarse para tratar el material 12 textil segun una tecnica en espiral, en lugar de indexar en la direccion de la maquina tal

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como se describio anteriormente. En una tecnica en espiral, la estacion 14 de deposito de pollmero opcional, la estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de imagenes y la estacion 36 de endurecimiento opcional empiezan en un borde del material 12 textil, por ejemplo, el borde izquierdo en la figura 1, y se mueven gradualmente a traves de el material 12 textil, a medida que el material 12 textil se mueve en la direccion indicada en la figura 1. Se fijan las velocidades a las que las estaciones 14, 24, 36 y el material 12 textil se mueven de modo que el material de resina polimerica deseado en el material textil terminado se enrolla en espiral sobre el material 12 textil tal como se desea de manera continua. En esta alternativa, el material de resina polimerica depositado mediante la estacion 14 de deposito de pollmero opcional y estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de imagenes puede endurecerse o fijarse parcialmente a medida que cada espiral pasa por debajo del dispositivo 42 de endurecimiento opcional, y endurecerse completamente cuando todo el material 12 textil se ha procesado a traves del aparato 10.

Alternativamente, la estacion 14 de deposito de pollmero opcional, la estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de imagenes y la estacion 36 de endurecimiento opcional pueden mantenerse todas en posiciones fijadas alineadas entre si, mientras el material 12 textil se mueve por debajo de ellas, de modo que el material de resina polimerica deseado para el material textil terminado puede aplicarse a una tira longitudinal alrededor del material 12 textil. Tras la finalizacion de la tira longitudinal, la estacion 14 de deposito de pollmero opcional, la estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de imagenes y la estacion 36 de endurecimiento opcional se mueven transversalmente una cantidad igual a la anchura de la tira longitudinal, y el procedimiento se repite para una nueva tira longitudinal adyacente a la completada previamente. De esta manera repetitiva todo el material 12 textil puede tratarse completamente tal como se desee.

Ademas, todo el aparato puede permanecer en una posicion fija con el material procesado. Debe indicarse que el material no tiene porque ser una estructura de anchura completa sino puede ser una tira de material tal como el dado a conocer en la patente estadounidense n.° 5.360.656 de Rexfelt y formado posteriormente en un material textil de anchura completa. La tira puede estar desenrollada y enrollarse en un conjunto de rodillos despues del procesamiento completo. Estos rodillos de materiales textiles pueden almacenarse y entonces pueden usarse para formar una estructura sin fin de anchura completa usando, por ejemplo, las ensenanzas de la patente mencionada de inmediatamente anterior.

A este respecto, en una segunda realization de la presente invention, se usa ahora el aparato 10 para unir entre si vueltas adyacentes de una tira de material textil enrollada en espiral para formar un material textil sin fin. Un metodo para hacer lo mismo empleando un aparato de soldadura ultrasonica se da a conocer en la patente estadounidense n.° 5.713.399 cedida comunmente a Collette et al.

Mas especlficamente, la patente estadounidense n.° 5.713.399 da a conocer un metodo para fabricar un material textil papelero mediante el enrollado en espiral de una tira de material textil tejido, mas estrecha que la anchura prevista del material textil, y el material textil papelero fabricado segun el metodo. La tira de material textil incluye hilos longitudinales y transversales, y tiene una franja lateral a lo largo de al menos un borde lateral de la misma, estando la franja lateral formada por extremos no unidos de los hilos transversales que se extienden mas alla del borde lateral. Durante el enrollado en espiral de la tira de franja, la franja lateral de una vuelta se dispone por encima o por debajo de una vuelta adyacente de la tira. Los bordes laterales de vueltas adyacentes hacen tope entre si. La costura continua en espiral as! obtenida se cierra mediante la soldadura ultrasonica o la union de la franja lateral dispuesta por encima o por debajo a la tira de material textil en una vuelta adyacente.

Haciendo referencia ahora a la figura 4, que muestra el aparato 10 tal como se mostro previamente en la figura 1, pero adaptado para la practica de esta segunda realizacion de la presente invencion con la adicion de un primer rodillo 62 y un segundo rodillo 64, que son paralelos entre si y que pueden rotarse en las direcciones indicadas por las flechas, una tira 66 de material textil tejido se enrolla desde un rodillo 68 de reserva alrededor del primer rodillo 62 y el segundo rodillo 64 en una espiral continua. Se reconocera que es necesario trasladar el rodillo 68 de reserva a una velocidad adecuada a lo largo del segundo rodillo 64, es decir, hacia la derecha en la figura 4), a medida que la tira 66 de material textil se enrolla alrededor de los rodillos 62,64.

La tira 66 de material textil tejido tiene un primer borde 70 lateral y un segundo borde 72 lateral. Una primera y una segunda franja 74,76 lateral, respectivamente, que no se muestran en la figura 4, se extienden mas alla de la tira 66 de material textil tejido a lo largo de su primer y segundo bordes 70,72 laterales.

A medida que la tira 66 de material textil tejido se enrolla en espiral alrededor del primer y segundo rodillos 62,64, su primer borde 70 lateral hace tope contra el segundo borde 72 lateral de la vuelta enrollada previamente para definir una costura 78 continua en espiral. Haciendo referencia ahora a la figura 5, que es una vista en planta de una parte de la costura 78 antes de que cualquier union haya tenido lugar, la primera franja 74 lateral formada por extremos no unidos de hilos 80 transversales que se extienden mas alla de borde 70 lateral se dispone por encima de la vuelta previa de la tira 66 de material textil tejido cuando el primer y segundo bordes 70,72 laterales hacen tope entre si. Ademas, la segunda franja 76 lateral formada por extremos no unidos de hilos 80 transversales que se extienden mas alla del borde 72 lateral se dispone por debajo de la vuelta posterior de la tira 66 de material textil tejido cuando

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el primer y segundo bordes 70,72 laterales hacen tope entre si.

Segun esta segunda realizacion de la presente invencion, la estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de imagenes se usa para cerrar la costura 78 continua en espiral en vez del aparato de soldadura ultrasonica mostrado en la patente estadounidense n.° 5.713.399. Especlficamente, la camara 30 de obtencion de imagenes digital visualiza la superficie de la tira 66 de material textil tejido enrollada en espiral en la costura 78 continua en espiral para localizar los puntos en los que los hilos 80 transversales de la primera franja 74 lateral dispuesta por encima de la vuelta previa de la tira 66 de material textil tejido se cruzan con los hilos 82 longitudinales en la misma, y para localizar los puntos en los que los hilos 80 transversales de la segunda franja 76 lateral dispuesta por debajo de la vuelta posterior de la tira 66 de material textil tejido se cruzan con los hilos 82 longitudinales en la misma. Se realizan comparaciones entre la superficie real y su apariencia deseada mediante un procesador reconocedor rapido de patrones (FPR) que funciona conjuntamente con la camara 30 de obtencion de imagenes digital. El procesador FPR le indica a la serie 32 de dispositivos piezojet que deposite material de resina polimerica sobre las ubicaciones que lo requieren para que corresponda con la apariencia deseada. En esta segunda realizacion de la presente invencion, el material de resina polimerica se deposita sobre los hilos dispuestos por debajo adyacentes a los hilos dispuestos por encima en los puntos de cruce para unir los hilos entre si, por lo tanto para cerrar la costura 78 continua en espiral.

La figura 6 es una vista en planta de la parte de la costura 78 mostrada en la figura 5 despues de que se haya llevado a cabo la union. Tal como se muestra, los hilos 80 transversales de la primera franja 74 lateral se unen a los hilos 82 longitudinales dispuestos por debajo mediante material de resina polimerica 84 depositado sobre los hilos 82 longitudinales adyacentes a los hilos 80 transversales mediante la estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de imagenes. Asimismo, los hilos 80 transversales de la segunda franja 76 lateral se unen a los hilos 82 longitudinales dispuestos por encima mediante material de resina polimerica 84 depositado sobre los hilos 80 transversales adyacentes a los hilos 82 longitudinales. De esta manera, la costura 78 continua en espiral se cierra mediante la estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de imagenes. Asimismo, el aparato puede usarse para unir una serie de hilos MD (o hilos CD) entre si. Por ejemplo, se alimenta una serie de hilos MD en el aparato en lugar de la tira de material Rexfelt. El dispositivo piezojet deposita entonces resina en ubicaciones discontinuas precisas a lo largo de la longitud de los hilos coincidentes en el espacio entre ellos produciendo que los hilos se unen entre si en ese punto. A medida que la serie de hilos se alimenta en el aparato, el dispositivo piezojet atravesara hasta el siguiente conjunto de hilos MD y continuara como tal hasta que se cree la longitud y anchura apropiadas de material textil. Pueden realizarse pasos adicionales posteriores de los dispositivos piezojet para depositos adicionales, si as! se desea. Las longitudes de tal material textil pueden enrollarse y almacenarse para uso posterior de crear un material textil de anchura completa o como capa de un material laminado.

En una tercera realizacion de la presente invencion, se usa el aparato 10 para laminar una capa de material textil con otra. Un metodo para hacer lo mismo se da a conocer en la patente estadounidense n.° 6.350.336 cedida comunmente a Paquin. Mas especlficamente, la patente estadounidense n.° 6.350.336 da a conocer un metodo para fabricar un material textil de prensado para una maquina de papel, metodo que incluye la sujecion de una tira de material de capa laminada superior a un material textil de base usando una pellcula adhesiva activada por calor. El material de capa laminada superior puede ser un material textil tejido, una malla no tejida o un material de hoja termoplastico, y en cualquier caso, tiene la pellcula adhesiva activada por calor unida a uno de sus lados. La tira de material de capa laminada superior y pellcula adhesiva activada por calor forman juntos una tira multicomponente, que se enrolla en espiral sobre la superficie externa del material textil de base, teniendo el lado de la tira de material de capa laminada superior la pellcula adhesiva activada por calor contra la superficie externa, en una helice cerrada y unida a la misma con calor y presion. Las partes de la tira multicomponente que sobresale de los bordes laterales del material textil de base entonces se recortan y se hilvana una napa de fibras cortadas dentro y a traves de la capa laminada superior formada por la tira multicomponente para sujetarlo firmemente al material textil de base.

Segun esta tercera realizacion de la presente invencion, se usa la estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de imagenes para aplicar un material termoplastico de resina polimerica en los nudillos formados donde los hilos en una direccion del material textil de base se tejen sobre aquellos en la otra direccion.

Especlficamente, la camara 30 de obtencion de imagenes digital visualiza la superficie externa del material textil de base para localizar los nudillos formados donde los hilos en una direccion del material textil de base se tejen sobre aquellos en la otra direccion. Se realizan comparaciones entre la superficie real y su apariencia deseada mediante un procesador reconocedor rapido de patrones (FPR) que funciona conjuntamente con la camara 30 de obtencion de imagenes digital. El procesador FPR le indica a la serie 32 de dispositivos piezojet que deposite material de resina polimerica sobre las ubicaciones que lo requieren para que corresponda con la apariencia deseada. En esta tercera realizacion de la presente invencion, un material termoplastico de resina polimerica se deposita sobre los nudillos en la superficie externa del material textil de base.

La figura 7 es una vista en planta de la superficie del material 90 textil de base como podrla aparecer tras este deposito. El material 90 textil de base esta tejido a partir de hilos 92 longitudinales e hilos 94 transversales en un ligamento tafetan de capa unica, aunque debe entenderse que los inventores no pretenden limitar la practica de la

presente invencion a un ligamento de este tipo. Los hilos 92 longitudinales forman nudillos 96 donde pasan sobre los hilos 94 transversales. Asimismo, los hilos 94 transversales forman nudillos 98 donde pasan sobre los hilos 92 longitudinales. Los nudillos 96,98 tienen un recubrimiento 100 de material termoplastico de resina polimerica aplicado precisamente a los mismos mediante la estacion 24 de deposito de pollmero preciso/obtencion de 5 imagenes. Aunque se muestra que cada nudillo 96,98 tiene un recubrimiento 100 de este tipo, no necesita que sea asl, puesto que esta dentro del alcance de esta tercera realizacion de la presente invencion aplicar recubrimiento 100 solo a determinados nudillos 96,98 preseleccionados, dejando los restantes nudillos 96,98 sin cubrir.

Haciendo referencia ahora a la figura 8, que, como la figura 4, muestra el aparato 10 tal como se mostro previamente en la figura 1, pero adaptado para la practica de esta tercera realizacion de la presente invencion con la 10 adicion del primer rodillo 62 y el segundo rodillo 64, que son paralelos entre si y que pueden rotarse en las direcciones indicadas por las flechas. El material 90 textil de base permanece arrastrado alrededor del primer y segundo rodillos 62,64 tras la aplicacion de recubrimiento 100 en los nudillos 96,98, y una tira 102 de material de capa laminada superior se enrolla en espiral en el mismo en una helice cerrada a partir del rodillo 68 de reserva. La tira 102 de material de capa laminada superior puede ser, por ejemplo, un material textil tejido, una malla no tejida, 15 series de hilos MD o CD o un material de hoja termoplastico. Despues de que la tira 102 de material de capa laminada superior se dispense en el material 90 textil de base, pasa por debajo de la estacion 36 de endurecimiento, que, para esta tercera realizacion de la presente invencion, es una fuente de calor que funde el material termoplastico de resina polimerica en los nudillos 96,98 para adherir la tira 102 de material de capa laminada superior al material 90 textil de base. El material 90 textil de base y la tira 102 pasan entonces juntos bajo la estacion 20 44 de molienda que, funcionando como un rodillo, los presiona mientras el material termoplastico de resina

polimerica se resolidifica para unirlos entre si. Un material laminado de este tipo puede ser el propio material textil industrial. O, si se requiere, puede aplicase napa hilvanada a una o mas superficies.

Modificaciones de lo anterior son obvias para los expertos habituales en la tecnica, pero no llevarlan la invencion asl modificada mas alla del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, dependiendo de la aplicacion, puede 25 ser deseable que algunos dispositivos piezojet depositen un material de resina polimerica mientras que otros depositan un material de resina polimerica diferente. Ademas, aunque los dispositivos piezojet se dan a conocer anteriormente como que estan usandose para depositar el material en ubicaciones preseleccionadas sobre el sustrato de base, otros medios para depositar gotas del mismo en el intervalo de tamano deseado pueden conocerlos los expertos habituales en la tecnica o pueden desarrollarlos en el futuro, y tales otros medios pueden 30 usarse en la practica de la presente invencion. El uso de tales medios no llevarla la invencion, si se practica con los mismos, mas alla del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Realizaciones preferidas

1. Un metodo para fabricar un material textil papelero o industrial, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

a) proporcionar un sustrato de base para el material textil que tiene hilos que se cruzan entre si en ubicaciones de 35 cruce diferenciadas en un patron tejido o no tejido;

b) depositar material de resina polimerica sobre dicho sustrato de base en una pluralidad de ubicaciones de cruce diferenciadas preseleccionadas, en gotas de manera controlada, para unir dichos hilos entre si en dichas ubicaciones de cruce diferenciadas para proporcionar estabilidad dimensional a dicho material textil; y

c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimerica.

40 2. Un metodo segun la realizacion preferida 1, en el que dichas gotas tienen un diametro nominal de 10 m (10

micras) o mas.

3. Un metodo segun la realizacion preferida 1, en el que las etapas b) y c) se realizan consecutivamente en bandas sucesivas que se extienden transversalmente a traves de dicho sustrato de base.

4. Un metodo segun la realizacion preferida 1, en el que las etapas b) y c) se realizan consecutivamente en tiras 45 sucesivas que se extienden longitudinalmente alrededor de dicho sustrato de base.

5. Un metodo segun la realizacion preferida 1, en el que las etapas b) y c) se realizan en espiral alrededor de dicho sustrato de base.

6. Un metodo segun la realizacion preferida 1, en el que dicho sustrato de base esta tejido y en la etapa b), dichas ubicaciones de cruce diferenciadas preseleccionadas en dicho sustrato de base son nudillos formados por dichos

50 hilos.

7. Un metodo segun la realizacion preferida 1, en el que dicho sustrato de base esta no tejido y en la etapa b),

dichas ubicaciones de cruce diferenciadas en dicho sustrato de base son puntos de cruce donde los hilos transversales de dicho sustrato de base pasan sobre los hilos longitudinales o viceversa.

8. Un metodo segun la realizacion preferida 1, en el que dicho material de resina polimerica se deposita en un patron aleatorio o uniforme.

5 9. Un metodo segun la realizacion preferida 1, en el que en la etapa b), dicho material de resina polimerica se

deposita mediante una serie de dispositivos piezojet que comprende al menos un dispositivo piezojet controlado por ordenador.

10. Un metodo segun la realizacion preferida 1, en el que la etapa b) comprende las etapas de:

i) comprobar en tiempo real la superficie de dicho sustrato de base para localizar las ubicaciones de cruce 10 diferenciadas deseadas y producir el deposito sobre las mismas de dicho material de resina polimerica.

11. Un metodo segun la realizacion preferida 10, en el que dicha etapa de comprobacion se realiza mediante un procesador reconocedor rapido de patrones (FPR) que funciona conjuntamente con una camara de obtencion de imagenes digital en tiempo real.

12. Un metodo segun la realizacion preferida 11, en el que dicha etapa de deposito se realiza mediante una serie de 15 dispositivos piezojet acoplados a dicho procesador FPR.

13. Un metodo segun la realizacion preferida 1, en el que dicho material de resina polimerica se selecciona del grupo que consiste en:

1. masas fundidas calientes y masas fundidas calientes curadas por humedad;

2. sistemas reactivos de dos partes basados en uretanos y epoxis;

20 3. composiciones fotopolimericas que consisten en monomeros acrilados reactivos y oligomeros acrilados derivados

de uretanos, poliesteres, polieteres y siliconas; y

14. Un metodo segun la realizacion preferida 1, en el que dicha etapa de curado se realiza exponiendo dicho material de resina polimerica a una fuente de calor, aire frlo o acido actlnico.

25 15. Un metodo segun la realizacion preferida 9, en el que dicha serie de dispositivos piezojet comprende una

pluralidad de dispositivos piezojet controlados por ordenador individuales, y en el que algunos de dichos dispositivos piezojet controlados por ordenador individuales depositan un material de resina polimerica mientras que otros dispositivos piezojet controlados por ordenador individuales depositan un material de resina polimerica diferente.

16. Un metodo segun la realizacion preferida 1, que comprende ademas la etapa opcional de raspar dicho material 30 de resina polimerica depositado sobre dicho sustrato de base para proporcionar un grosor uniforme a dicho material

de resina polimerica por encima del plano superficial de dicho sustrato de base

17. Un material textil papelero o industrial que comprende:

un sustrato de base que tiene hilos que se cruzan entre si en ubicaciones de cruce diferenciadas en un patron tejido o no tejido; y

35 una pluralidad de depositos diferenciados de material de resina polimerica en ubicaciones de cruce preseleccionadas para unir dichos hilos entre si en dichas ubicaciones de cruce diferenciadas para proporcionar estabilidad dimensional a dicho material textil.

18. Un material textil papelero o industrial segun la realizacion preferida 17, en el que dicho sustrato de base esta tejido a partir de hilos longitudinales y transversales y en el que dichas ubicaciones de cruce diferenciadas son

40 nudillos formados por dichos hilos.

19. Un material textil papelero o industrial segun la realizacion preferida 17, en el que dicho sustrato de base esta no tejido a partir de hilos longitudinales y transversales y en el que dichas ubicaciones de cruce diferenciadas son puntos de cruce en los que los hilos transversales pasan sobre los hilos longitudinales o viceversa.

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20. Un metodo para fabricar un material textil papelero o industrial, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

a) proporcionar un sustrato de base para el material textil que comprende tiras de material textil que tienen una franja lateral que comprende hilos que se extienden mas alla de un borde lateral en el que bordes laterales de vueltas adyacentes de la tira de material textil hacen tope entre si disponiendose la franja lateral por encima de la tira adyacente;

b) depositar material de resina polimerica sobre dicha franja lateral en una pluralidad de ubicaciones diferenciadas preseleccionadas en las que hilos de la franja lateral se solapan con hilos en una tira adyacente, en gotas de manera controlada, para unir dichos hilos entre si y a su vez la tira de material textil; y

c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimerica.

21. Un metodo segun la realizacion preferida 20, en el que dichas gotas tienen un diametro nominal de 10 m (10 micras) o mas.

22. Un metodo segun la realizacion preferida 20, en el que las etapas b) y c) se realizan consecutivamente en bandas sucesivas que se extienden transversalmente a traves de dicho sustrato de base.

23. Un metodo segun la realizacion preferida 20, en el que las etapas b) y c) se realizan consecutivamente en tiras sucesivas que se extienden longitudinalmente alrededor de dicho sustrato de base.

24. Un metodo segun la realizacion preferida 20, en el que las etapas b) y c) se realizan en espiral alrededor de dicho sustrato de base.

25. Un metodo segun la realizacion preferida 20, en el que dichas tiras de material textil incluyen franjas laterales dispuestas de manera opuesta y en el que las franjas laterales de vueltas adyacentes de tiras de material textil se solapan con las ubicaciones diferenciadas preseleccionadas que estan en una pluralidad de ubicaciones en las que se solapan hilos respectivos de las franjas laterales respectivas.

26. Un metodo segun la realizacion preferida 20, en el que dicho material de resina polimerica se deposita en un patron aleatorio o uniforme.

27. Un metodo segun la realizacion preferida 1, en el que en la etapa b), dicho material de resina polimerica se deposita mediante una serie de dispositivos piezojet que comprende al menos un dispositivo piezojet controlado por ordenador.

28. Un metodo segun la realizacion preferida 20, en el que la etapa b) comprende las etapas de:

i) comprobar en tiempo real la superficie de dicho sustrato de base para localizar las ubicaciones de cruce diferenciadas deseadas y producir el deposito sobre las mismas de dicho material de resina polimerica.

29. Un metodo segun la realizacion preferida 28, en el que dicha etapa de comprobacion se realiza mediante un procesador reconocedor rapido de patrones (FPR) que funciona conjuntamente con una camara de obtencion de imagenes digital en tiempo real.

30. Un metodo segun la realizacion preferida 29, en el que dicha etapa de deposito se realiza mediante una serie de dispositivos piezojet acoplados a dicho procesador FPR.

31. Un metodo segun la realizacion preferida 20, en el que dicho material de resina polimerica se selecciona del grupo que consiste en:

1. masas fundidas calientes y masas fundidas calientes curadas por humedad;

2. sistemas reactivos de dos partes basados en uretanos y epoxis;

3. composiciones fotopolimericas que consisten en monomeros acrilados reactivos y oligomeros acrilados derivados de uretanos, poliesteres, polieteres y siliconas; y

32. Un metodo segun la realizacion preferida 20, en el que dicha etapa de curado se realiza exponiendo dicho material de resina polimerica a una fuente de calor, aire frlo o acido actlnico.

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33. Un metodo segun la realizacion preferida 27, en el que dicha serie de dispositivos piezojet comprende una pluralidad de dispositivos piezojet controlados por ordenador individuales, y en el que algunos de dichos dispositivos piezojet controlados por ordenador individuales depositan un material de resina polimerica mientras que otros dispositivos piezojet controlados por ordenador individuales depositan un material de resina polimerica diferente.

34. Un metodo segun la realizacion preferida 1, que comprende ademas la etapa opcional de raspar dicho material de resina polimerica depositado para proporcionar un grosor uniforme a dicho material de resina polimerica

35. Un material textil papelero o industrial que comprende:

un sustrato de base del material textil que comprende tiras de material textil que tienen una franja lateral que comprende hilos que se extienden mas alla de un borde lateral, en el que bordes laterales de vueltas adyacentes de la tira de material textil hacen tope entre si disponiendose la franja lateral por encima de la tira adyacente; y

material de resina polimerica dispuesto en dicha franja lateral en una pluralidad de ubicaciones diferenciadas preseleccionadas en las que hilos de la franja lateral se solapan con hilos en una tira adyacente para unir dichos hilos entre si y a su vez la tira de material textil.

36. Un material textil papelero o industrial segun la realizacion preferida 35, en el que dichas tiras de material textil incluyen franjas laterales dispuestas de manera opuesta y en el que las franjas laterales de vueltas adyacentes de tiras de material textil se solapan con las ubicaciones diferenciadas preseleccionadas que estan en ubicaciones en las que se solapan hilos respectivos de franjas laterales respectivas.

37. Un metodo para fabricar un material textil papelero o industrial, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

a) proporcionar un sustrato de base para el material textil que tiene hilos que se cruzan entre si en ubicaciones de cruce diferenciadas en un patron tejido o no tejido;

b) depositar material de resina polimerica sobre dicho sustrato de base en una pluralidad de ubicaciones de cruce diferenciadas preseleccionadas, en gotas de manera controlada;

c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimerica; y

d) extender el material de capa laminada sobre el material textil de base y unirlo al mismo en dichas ubicaciones diferenciadas.

38. Un metodo segun la realizacion preferida 37, en el que dichas gotas tienen un diametro nominal de 10 m (10 micras) o mas.

39. Un metodo segun la realizacion preferida 37, en el que las etapas b) y c) se realizan consecutivamente en bandas sucesivas que se extienden transversalmente a traves de dicho sustrato de base.

40. Un metodo segun la realizacion preferida 37, en el que las etapas b) y c) se realizan consecutivamente en tiras sucesivas que se extienden longitudinalmente alrededor de dicho sustrato de base.

41. Un metodo segun la realizacion preferida 37, en el que las etapas b) y c) se realizan en espiral alrededor de dicho sustrato de base.

42. Un metodo segun la realizacion preferida 37, en el que dicho sustrato de base es tejido y en la etapa b), dichas ubicaciones de cruce diferenciadas preseleccionadas en dicho sustrato de base son nudillos formados por dichos hilos.

43. Un metodo segun la realizacion preferida 37, en el que dicho sustrato de base es no tejido y en la etapa b), dichas ubicaciones de cruce diferenciadas en dicho sustrato de base son puntos de cruce en los que los hilos transversales de dicho sustrato de base pasan sobre los hilos longitudinales o viceversa.

44. Un metodo segun la realizacion preferida 37, en el que dicho material de resina polimerica se deposita en un patron aleatorio o uniforme.

45. Un metodo segun la realizacion preferida 37, en el que, en la etapa b), dicho material de resina polimerica se deposita mediante una serie de dispositivos piezojet que comprende al menos un dispositivo piezojet controlado por ordenador.

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46. Un metodo segun la realizacion preferida 37, en el que la etapa b) comprende las etapas de:

i) comprobar en tiempo real la superfine de dicho sustrato de base para localizar las ubicaciones de cruce diferenciadas deseadas y producir el deposito sobre las mismas de dicho material de resina polimerica.

47. Un metodo segun la realizacion preferida 46, en el que dicha etapa de comprobacion se realiza mediante un procesador reconocedor rapido de patrones (FPR) que funciona conjuntamente con una camara de obtencion de imagenes digital en tiempo real.

48. Un metodo segun la realizacion preferida 47, en el que dicha etapa de deposito se realiza mediante una serie de dispositivos piezojet acoplados a dicho procesador FPR.

49. Un metodo segun la realizacion preferida 37, en el que dicho material de resina polimerica se selecciona del grupo que consiste en:

1. masas fundidas calientes y masas fundidas calientes curadas por humedad;

2. sistemas reactivos de dos partes basados en uretanos y epoxis;

50. Un metodo segun la realizacion preferida 37, en el que dicha etapa de curado se realiza exponiendo dicho material de resina polimerica a una fuente de calor, aire frlo o acido actlnico.

51. Un metodo segun la realizacion preferida 45, en el que dicha serie de dispositivos piezojet comprende una pluralidad de dispositivos piezojet controlados por ordenador individuales, y en el que algunos de dichos dispositivos piezojet controlados por ordenador individuales depositan un material de resina polimerica mientras que otros dispositivos piezojet controlados por ordenador individuales depositan un material de resina polimerica diferente.

52. Un material textil papelero o industrial que comprende:

un sustrato de base que tiene hilos que se cruzan entre si en ubicaciones de cruce diferenciadas en un patron tejido o no tejido;

una pluralidad de depositos diferenciados de material de resina polimerica en ubicaciones preseleccionadas; y una capa de material laminado unida a dicho sustrato de base en dicha ubicacion diferenciada.

53. Un material textil papelero o industrial segun la realizacion preferida 51, en el que dicho sustrato de base es tejido a partir de hilos longitudinales y transversales y en el que dichas ubicaciones de cruce diferenciadas son nudillos formados por dichos hilos.

54. Un material textil papelero o industrial segun la realizacion preferida 51, en el que dicho sustrato de base es no tejido a partir de hilos longitudinales y transversales y en el que dichas ubicaciones de cruce diferenciadas son puntos de cruce en los que hilos transversales pasan sobre hilos longitudinales o viceversa.

55. Un metodo para fabricar un material textil papelero o industrial, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

a) proporcionar un sustrato de base;

b) depositar material de resina polimerica sobre dicho sustrato de base en una pluralidad de ubicaciones diferenciadas preseleccionadas, en gotas de manera controlada;

c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimerica; y

d) extender el material de capa laminado sobre el material textil de base y unirlo al mismo en dichas ubicaciones diferenciadas.

56. Un metodo segun la realizacion preferida 55, que incluye la etapa de proporcionar un sustrato de base tomado

del grupo que consiste esencialmente en tiras de material tejido, no tejido, con forma de espiral, unido en espiral, tricotado, de malla, serie de hilos MD, serie de hilos CD, que se enrollan finalmente para formar una estructura que tiene una anchura mayor que una anchura de las tiras o un sustrato de base que incluye una napa.

57. Un material textil papelero o industrial que comprende:

5 un sustrato de base;

58. Un material textil papelero o industrial segun la realizacion preferida 57, que comprende ademas un sustrato de base tomado del grupo que consiste esencialmente en tiras de material tejido, no tejido, con forma de espiral, unido

10 en espiral, tricotado, de malla, serie de hilos MD, serie de hilos CD, que se enrollan finalmente en espiral para formar una estructura que tiene una anchura mayor que una anchura de las tiras o un sustrato de base que incluye una napa.

59. Un material textil papelero o industrial que comprende:

un sustrato de base que comprende una serie de hilos MD o serie de hilos CD; y

15 una pluralidad de depositos diferenciados de material de resina polimerica en ubicaciones preseleccionadas para unir entre si hilos en dicha serie en dichas ubicaciones diferenciadas para proporcionar estabilidad dimensional a dicho material textil.

60. Un material textil papelero o industrial segun la realizacion preferida 59, que incluye una capa de napa sujeta a dicho material textil.

20

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. Metodo para fabricar un material textil papelero o industrial, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

a) proporcionar un sustrato de base para el material textil que comprende tiras de material textil que tienen una franja lateral que comprende hilos que se extienden mas alla de un borde lateral en el que bordes laterales de vueltas adyacentes de la tira de material textil hacen tope entre si disponiendose la franja lateral por encima de la tira adyacente;

b) depositar material de resina polimerica sobre dicha franja lateral en una pluralidad de ubicaciones diferenciadas preseleccionadas en las que los hilos de la franja lateral se solapan con hilos en una tira adyacente, en gotas de manera controlada, para unir dichos hilos entre si y a su vez la tira de material textil; y

c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimerica.
2. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que dichas gotas tienen un diametro nominal de 10 pm (10 micras) o mas.
3. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que las etapas b) y c) se realizan consecutivamente en bandas sucesivas que se extienden transversalmente a traves de dicho sustrato de base, o en el que las etapas b) y c) se realizan consecutivamente en tiras sucesivas que se extienden longitudinalmente alrededor de dicho sustrato de base, o en el que las etapas b) y c) se realizan en espiral alrededor de dicho sustrato de base.
4. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que dichas tiras de material textil incluyen franjas laterales dispuestas de manera opuesta y en el que las franjas laterales de vueltas adyacentes de tiras de material textil se solapan con las ubicaciones diferenciadas preseleccionadas que estan en una pluralidad de ubicaciones en las que se solapan hilos respectivos de las franjas laterales respectivas.
5. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que dicho material de resina polimerica se deposita en un patron aleatorio o uniforme.
6. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que, en la etapa b), dicho material de resina polimerica se deposita mediante una serie de dispositivos piezojet que comprende al menos un dispositivo piezojet controlado por ordenador.
7. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que la etapa b) comprende las etapas de:

i) comprobar en tiempo real la superficie de dicho sustrato de base para localizar las ubicaciones de cruce diferenciadas deseadas y producir el deposito sobre las mismas de dicho material de resina polimerica.
8. Metodo segun la reivindicacion 7, en el que dicha etapa de comprobacion se realiza mediante un procesador reconocedor rapido de patrones (FPR) que funciona conjuntamente con una camara de obtencion de imagenes digital en tiempo real.
9. Metodo segun la reivindicacion 8, en el que dicha etapa de deposito se realiza mediante una serie de dispositivos piezojet acoplados a dicho procesador FPR.
10. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que dicho material de resina polimerica se selecciona del grupo que consiste en:

1. masas fundidas calientes y masas fundidas calientes curadas por humedad;
2. sistemas reactivos de dos partes basados en uretanos y epoxis;
3. composiciones fotopolimericas que consisten en monomeros acrilados reactivos y oligomeros acrilados derivados de uretanos, poliesteres, polieteres y siliconas; y
4. latex y dispersiones de base acuosa y formulaciones cargadas con partlculas incluyendo acrllicos y poliuretanos.
11. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que dicha etapa de curado se realiza exponiendo dicho material de resina polimerica a una fuente de calor, aire frlo o acido actlnico.
12. Metodo segun la reivindicacion 6, en el que dicha serie de dispositivos piezojet comprende una pluralidad de dispositivos piezojet controlados por ordenador individuales, y en el que algunos de dichos dispositivos piezojet

controlados por ordenador individuales depositan un material de resina polimerica mientras que otros dispositivos piezojet controlados por ordenador individuales depositan un material de resina polimerica diferente.
13. Metodo segun la reivindicacion 1, que comprende ademas la etapa opcional de raspar dicho material de resina polimerica depositado para proporcionar un grosor uniforme a dicho material de resina polimerica .

5 14. Material textil papelero o industrial que comprende:

un sustrato de base del material textil que comprende tiras de material textil que tienen una franja lateral que comprende hilos que se extienden mas alla de un borde lateral en el que bordes laterales de vueltas adyacentes de la tira de material textil hacen tope entre si disponiendose la franja lateral por encima de la tira adyacente; y

material de resina polimerica dispuesto en dicha franja lateral en una pluralidad de ubicaciones diferenciadas 10 preseleccionadas en las que los hilos de la franja lateral se solapan con hilos en una tira adyacente para unir dichos hilos entre si y a su vez la tira de material textil.
15. Material textil papelero o industrial segun la reivindicacion 14, en el que dichas tiras de material textil incluyen franjas laterales dispuestas de manera opuesta y en el que las franjas laterales de vueltas adyacentes de tiras de material textil se solapan con las ubicaciones diferenciadas preseleccionadas que estan en ubicaciones en las que 15 se solapan hilos respectivos de franjas laterales respectivas.