SISTEMA DE MODIFICACIÓN DE SUPERFICIE ULTRA-DELGADA
REFERENCIAS CRUZADAS A LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud se basa en la Provisional de EE. UU. No. de Serie 60/434,499 presentada el 8 de Diciembre de 2002.
CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención proporciona un laminado para modificar la apariencia de una superficie, superficies modificadas con el laminado, y los métodos . para modificar la apariencia de una superficie con el laminado.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Hoy, los programas para el cuidado del piso principalmente su utilizan tanto para proteger como para mejorar la apariencia de un sustrato de piso. Una variedad de materiales incluyendo vinilo, mármol, terrazo, cerámica, linóleo, madera, etc. se utilizan como sustratos de piso. Los programas para el cuidado de piso pueden incluir muchos tipos diferentes de productos, pero generalmente involucran el uso de un sellador y/o acabado aplicados a la superficie del sustrato de piso. Este acabado luego se mantiene con el uso de limpiadores y herramientas, las cuales pueden incluir varias máquinas abrillantadoras o pulidoras. Aunque estos programas son muy eficaces éstos son considerados como un costo grande para los clientes. Adicionalmente, si una superficie se deteriora o se hace poco satisfactoria con el tiempo, es necesario retirar totalmente el sustrato de piso, para proporcionar una nueva apariencia más nueva al piso. Las ubicaciones de venta son un lugar común para colocar publicidad y/o instrucciones en ubicaciones fácilmente visible para los consumidores o clientes. Recientemente, varias compañías han comenzado a producir gráficas de piso para satisfacer las necesidades de los anunciantes. Estas gráficas consisten de una película impresa cubierta con algún tipo de laminado superior destinado tanto para proteger la gráfica como para proporcionar una superficie no resbalosa. Desafortunadamente, muchos de los carteles de piso disponibles hoy proporcionan un peligro de resbalarse, dar un traspié y caerse. Estos gráficos, los cuales se aplican sobre el acabado del piso, son muy similares a un cartel en que una parte posterior se despega del gráfico exponiendo un adhesivo. El cartel luego se presiona hacia abajo sobre el acabado del piso. Tales carteles se utilizan por una variedad de usuarios finales, pero principalmente se encuentran en ubicaciones industriales o de venta en donde la publicidad o los datos informativos juegan un papel importante en el impulso de las compras. Existen muchas deficiencias o defectos de producto los cuales hacen a los tipos actualmente disponibles de gráficos menos que deseables para utilizar en las aplicaciones de piso u otra superficie. Estas incluyen imagen distorsionada, dificultad en la aplicación, desgaste o desgarre del cartel, mantenimiento dificultoso debido al uso del equipo mecánico utilizado en el proceso de cuidado del piso, el cual tiende a despedazar las orillas del gráfico, y el espesor del gráfico. A menudo, la mayoría de estas deficiencias resultan en una apariencia pobre, durabilidad inferior, y un traspié, resbalón y caída peligrosa para los individuos que caminan encima o alrededor del gráfico. Adicionalmente, tales gráficos tienden a acumular suciedad, especialmente donde ha ocurrido daño a los gráficos y permanece el residuo del adhesivo. Además, los gráficos existentes son difíciles de remover, y algunas veces arrancan varias capas del acabado de superficie durante la remoción, requiriendo, por ello, que la superficie entera se retire y se recubra con un acabado. Ninguno de estos productos se dirige a la situación en donde es deseable cambiar ia apariencia de la superficie total o una parte grande de la superficie. En resumen, existe un número considerable de deficiencias en la técnica en relación a los sistemas de mejoramiento y modificación de la apariencia, relacionados a las superficies interiores y exteriores, tal como superficies de piso, superficies de pared, techos, ventanas, superficies de vehículo, calles, aceras, patios y lo similar. Mientras que los carteles de la técnica anterior proporcionan un medio para publicidad e incluyen un gráfico en un cartel, la calidad de impresión pobres, la difícil aplicación, el difícil mantenimiento, el espesor, la adhesión pobre y/o desgaste y el desgarre, la durabilidad inferior y el proceso de remoción y recubrimiento costoso y de mano de obra intensiva, hace de ellos opciones costosas y que requieren de mucho tiempo, menos que deseables. Adicionalmente, el peligro que plantea las orillas desgastadas o levantadas de tales carteles, crea un peligro de seguridad. Además, la apariencia de tales carteles no es muy profesional y algunas veces es pálida y menos que animada. Adicionalmente, cuando es deseable modificar la apariencia de la superficie total o partes grandes de la misma, existen pocas opciones diferentes a la remoción costosa y el reemplazo del sustrato existente. Por ello, existe una búsqueda actual de un sistema de modificación de apariencia, el cual permitiría que una superficie sea alterada parcialmente o en su totalidad, la cual se puede aplicar rápida y fácilmente, sin embargo es fácilmente removible y está protegida de rasgaduras, desgastes o de ser levantada y otro daño a través del equipo de mantenimiento, y desgarre y desgaste general. En particular, existe una necesidad de un sistema de modificación de apariencia mejorado el cual sobrepase los defectos de los carteles de la técnica anterior.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la invención proporciona una estructura laminada que modifica una superficie que contiene una capa delgada que contiene indicios en una película transportadora. La película transportadora sirve para facilitar la remoción del laminado de una superficie retirando el laminado sin la necesidad de ningún agente decolorante u otros químicos. Otras capas opcionales en el laminado incluyen un revestimiento de unión para unir la película transportadora a una superficie, al menos una capa protectora removible para proteger la película transportadora, la capa que contiene indicios y/o cualquier capa adhesiva antes de la aplicación del laminado a una superficie, y un revestimiento de liberación entre la capa que contiene indicios o la película transportadora y la capa protectora removible. El revestimiento de unión se pude elegir para unir la capa que contiene indicios de una manera removible o re-colocable. Otro aspecto de la invención proporciona un sistema de modificación de superficie el cual incluye una capa que contiene indicios colocada sobre una película transportadora y una superficie sobre la cual es para aplicar el sistema. Opcionalmente, el sistema puede también incluir al menos un revestimiento superior aplicada sobre al menos una parte del laminado y sobre al menos una parte de la superficie adyacente al laminado. El sistema, puede, adicionalmente, incluir al menos un revestimiento base aplicada a la superficie antes de la aplicación del laminado a la superficie. La combinación de la película transportadora y la capa que contiene indicios en un tal sistema debe ser suficientemente delgado para proporcionar una diferencia mínima entre la altura de la superficie sin el laminado y la altura de la superficie que tiene el laminado aplicado sobre eso. En algunas modalidades, el laminado se coloca en al menos una parte de la superficie por lo cual la parte restante de la superficie se encuentra desprovista de laminado. En otras modalidades, el laminado se aplica sobre la superficie total. El sistema inventivo opcionalmente también incluye una superficie limpiadora para limpiar una superficie a la cual se ha aplicado una capa que contiene indicios. Tales limpiadores incluyen limpiadores neutrales, limpiadores alcalinos, limpiadores ácidos, limpiadores/conservadores y conservadores, incluyendo limpiadores tipo polimérico. Durante la limpieza de superficie, la capa que contiene indicios permanece intacta y no se degrada o daña por medio del proceso o material de limpieza. En la práctica, la aplicación del laminado que modifica una superficie a una superficie, comprende las siguientes fases. Es aconsejable, pero no requerido, que la superficie se limpie adecuadamente antes de la aplicación del laminado, para eliminar la suciedad o escombros los cuales pueden afectar adversamente la apariencia total de la superficie cubierta de laminado. La siguiente fase involucra colocar o disponer el laminado, capa transportadora al lado debajo, en al menos una parte de la superficie. Después de tal colocación, se puede aplicar un revestimiento superior sobre al menos una parte del laminado y la superficie. En algunas modalidades, se puede aplicar una cubierta de capa de base a la superficie después de la fase de limpieza, pero antes de la colocación del laminado en la superficie. En ciertas modalidades, el laminado que modifica una superficie es lo suficientemente fuerte que éste se pude remover fácilmente de la superficie simplemente quitando la película transportadora de la superficie. En un proceso para remover el laminado de una superficie mejorada, en donde al menos una parte del laminado se coloca debajo de un revestimiento superior, se pueden emplear medios convencionales para remover la capa superior antes de la remoción del laminado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DI BUJOS La FIG. 1 , es una vista transversal que ilustra un laminado que modifica una superficie ejemplificativo, de acuerdo a la presente invención. La FIG. 2, es una vista transversal de una superficie a la cual se ha aplicado el laminado que modifica una superficie de la presente invención. Aunque la estructura de laminado se describe como un solo bloque en la FIG. 2, se debe entender que el laminado en realidad incluye múltiples capas, como se muestra en la FIG. 1 .
BREVE DESCRI PCIÓN DE LAS MODALI DADES PREFERIDAS La presente invención se dirige a laminados de modificación de superficie que se utilizan para modificar o mejorar una superficie, y a sistemas de modificación de superficie que incluyen los laminados. Tales laminados y sistemas permiten la modificación o mejoramiento de una superficie con imágenes visuales y/o textos colocados en al menos un aparte de la superficie. Alternativamente, se puede modificar el color o apariencia total de la superficie. La presente invención tiene aplicaciones potenciales en cualquier superficie en donde se puedan aplicar imágenes visuales, texto, color, gráficos y/o diseños, para proporcionar una apariencia visual modificada de la superficie. Tales superficies se pueden encontrar tanto en interiores como en exteriores en objetos tales como estructuras arquitectónicas, vehículos y productos de consumo. Como se utiliza en la presente, el término estructura arquitectónica incluye estructuras de edificios, tal como pisos, paredes, techos, ventanas, tejados, patios, repisas y escaleras, y estructuras que cubren la tierra, tal como caminos, calles, y aceras. Ejemplos de vehículos a los cuales se pueden aplicar los laminados que modifican superficie incluyen, automóviles, aeronaves, barcos, camiones, motocicletas y bicicletas. Juguetes y aparatos son únicamente dos de los muchos productos de consumo a los cuales se pueden aplicar los laminados que modifican la superficie. La superficie a ser modificada puede estar hecha de una vasta variedad de materiales, incluyendo, pero no limitado a, vinilo, mármol, terrazo, cerámica, linóleo, madera, metal, plástico, caucho, tabla de yeso, yeso, concreto, piedra, azulejo de composición vinilo, y vidrio. Las FIGS. 1 y 2, muestran modalidades ejemplificativas de la invención. Como se muestra en la FIG. 1 , la estructura de laminado 18 incluye una película transportadora 20 y una capa que contiene indicios 22. En la estructura ejemplificada en la FIG. 2, la superficie 24 a ser modificada se encuentra al menos parcialmente cubierta por la pel ícula transportadora 20 sobre la cual se ha colocado la capa que contiene indicios 22. El laminado que modifica una superficie de la FIG. 1 , y el sistema que modifica una superficie de la FIG. 2, además incluyen , un revestimiento de unión 26 colocada contra la superficie inferior de la película transportadora 20, y un revestimiento superior 34 aplicada sobre la parte superior de la estructura laminada. Un revestimiento base 28 también se muestra en la FIG . 2, intercalada entre la superficie a ser modificada 24 y el revestimiento de unión 26. Adicionalmente, la presente invención puede incluir capas protectoras removibles 30 y 32. La capa removibie superior 30 está diseñada para proteger la parte superior de la capa que contiene indicios 22, y la capa removibie inferior 32 está diseñada para proteger la película transportadora 20 y/o cualquier revestimiento de unión 26 aplicada a eso. Aunq ue no se muestra en las figuras, el laminado también puede incluir una capa de liberación entre la capa removibie superior y la capa q ue contiene indicios y/o entre la capa removibie inferior y la película transportadora o cualq uier revestimiento de unión aplicada a eso. La película transportadora facilita la transferencia de la capa que contiene indicios a la superficie a ser modificada, y la remoción del laminado de la superficie. Los inventores han descubierto de manera sorprendente e inesperada q ue la película transportadora se elige y se diseña de manera q ue la película transportadora, junto con la capa que contiene indicios colocada sobre eso, se pueden remover fácilmente q uitando la capa de laminado de la superficie, ya sea en una sola hoja o en pequeñas piezas. Esto elimina la necesidad de agentes decolorante convencionales, y hace el proceso de remoción menos costoso, menos intensivo en energía, y con menor ocupación de tiempo. Esto también elimina la necesidad de químicos decolorante los cuales plantean un peligro tanto como para el usuario como para el medio ambiente. La película transportadora debe ser delgada de manera que el espesor de la juntura entre la superficie y el laminado se minimice. En algunas modalidades, la película transportadora tiene un espesor de 8 milésimas o menos. Estas incluyen modalidades en donde la película transportadora tiene un espesor de 6 milésimas o menos, modalidades en donde la película transportadora tiene un espesor de 4 milésimas o menos, y modalidades en donde la película transportadora tiene un espesor de 2 milésimas o menos, y modalidades en donde la película tiene un espesor de 0.5 milésimas o menos, en donde una "milésima" se define como una milésima de pulgada. La elección del espesor de película dependerá, al menos en parte, de la aplicación proyectada y la ubicación del laminado. Adicionalmente, el tipo de película impactará la fuerza de la película. Por ello, es posible utilizar películas de materiales particulares en una dimensión más delgada mientras que mantengan la fuerza suficiente para ser retiradas de la superficie sin desgarrar o únicamente con cantidades menores de desgarre. Una película más delgada podría se más deseable en donde es imperativo que la transición de la superficie al laminado sea casi imperceptible. Alternativamente, una película más delgada se podría utilizar para alisar una superficie subyacente que es desigual, accidentada, o está dañada. La película transportadora puede estar hecha de cualquier material sobre el cual se pueda aplicar o imprimir la capa que contiene indicios. Ejemplos de materiales adecuados para la película transportadora incluyen, pero no están limitados a, telas, laminillas de metal, cubiertas poliméricas, y papel. Ejemplos específicos de materiales de cubierta poliméricas incluyen, pero no están limitados a, películas de polipropileno, películas de políacetal, películas de poliamida, películas de polianhídrido, películas de poliéster, películas de poliolefina, películas de poliestireno, películas de polivinilcloruro, películas de cloruro de polivinilideno, películas de poliuretano, películas de poliurea, y lo similar. La capa que contiene indicios puede comprender un diseño, fotografía, gráfico, texto o lo similar y puede existir como una capa continua o discontinua en la película transportadora. La capa que contiene indicios está hecha de una formulación de tinta, pigmento, o de tinte la cual puede contener cualquier tinta, tinte, o pigmento conveniente que sea capaz de aplicarse, por ejemplo por medio de transferencia de secado, a la película transportadora. En algunas modalidades, el gráfico proporcionado por la capa que contiene indicios proporciona la apariencia de una gráfico pintado o incluso una fotografía. En algunas modalidades, la tinta, pigmentos o tintes que se pueden disolver fácilmente en agua o en solventes orgánicos comunes, son fácilmente removibles y no se desplazan o se difunden en la capa transportadora adyacente, la capa de base o la capa superior del sistema. Las tintas adecuados incluyen tintas de curado UV, tintas de base agua, o tintas de base solvente. La capa que contiene indicios puede ser una capa multi-coloreada y las tintas, tintes, y/o pigmentos que componen la capa se pueden contener en un solo estrato o múltiples estratos dentro de la capa que contiene indicios. En algunas modalidades, la formulación de tinta es una formulación 100% activa. Como se observa anteriormente, la presente invención puede incluir opcionalmente un revestimiento de unión sobre la superficie inferior de la película transportadora, como se muestra en la FIG. 1 , en donde la superficie inferior es la superficie que estará viendo hacia abajo con respecto a la superficie, una vez que el laminado se aplique. Una tal revestimiento de unión puede estar hecha de un adhesivo el cual sirve para adherir la película transportadora a la superficie. El espesor del adhesivo puede variar sobre un amplio rango dependiendo de la aplicación proyectada del laminado. Como se utiliza en la presente, el término "hilván" se refiere a la velocidad en la cual se forma un enlace adhesivo entre las dos superficies. Como un experto en la técnica reconocerá, el hilvanado de cierto adhesivo puede estar influenciada por el espesor de la capa adhesiva. En las modalidades en donde es deseable proporcionar un sistema de modificación de superficie, en donde el laminado se retira fácilmente de la superficie, el adhesivo se debe elegir de manera que éste se una de manera preferible a la película transportadora, en vez de a la superficie a ser modificada. En ciertas modalidades, la hilván del adhesivo estará en el rango de 50 a 2000 gramos por centímetro cuadrado. Esto incluye modalidades en donde la hilván del adhesivo se encuentra en el rango de 1 00 a 1500 gramos por centímetro cuadrado, y además incluye modalidades en donde la hilván del adhesivo se encuentra en el rango de 150 a 1000 gramos por centímetro cuadrado. El revestimiento de unión debe ser delgada con el propósito de minimizar el espesor combinado del revestimiento de unión, la capa que contiene indicios, y la películas transportadora. En varias modalidades, el espesor combinado de estos tres componentes es de 8 milésimas o menos, 6 milésimas o menos, 5 milésimas o menos, 4 milésimas o menos, en incluso 2 milésimas o menos. Los adhesivos adecuados para utilizar en el revestimiento de unión incluyen adhesivos sensibles a la presión. En algunas modalidades, los adhesivos sensibles a la presión son adhesivos de no curado o adhesivos que no requieren curado después de la aplicación, porque tales adhesivos se pueden remover más fácilmente de algunas superficies. Por ejemplo, en algunas modalidades, las epoxias se evitan. Otros adhesivos adecuados incluyen adhesivos sensibles a la temperatura, adhesivos re-colocabies, o cualquier otro adhesivo conveniente conocido por un experto en la técnica. Ejemplos de adhesivos adecuados sensibles a la presión incluyen, pero no están limitados a aquellos descritos en las Patentes de EE.UU. No.
4,845, 149; 4,879,333; y 4,923,919, las cuales se incorporan en la presente como referencia. El adhesivo se puede aplicar directamente a la superficie inferior de la película transportadora, o se puede aplicar primero a la superficie de una capa removible protectora, del tipo descrito posteriormente, la cual luego se coloca adyacente a la superficie inferior de la película transportadora, intercalando la capa adhesiva entre la película transportadora y la capa protectora removible. En esta modalidad es ventajoso si el adhesivo se enlaza de manera preferible a la película transportadora de tal manera que se transfiera junto con la película transportadora sobre la superficie a ser modificada. El revestimiento de unión se pude aplicar a la superficie de la película transportadora o la capa protectora a través de cualquier medio convencional. Por ejemplo, el adhesivo puede ser de cubierta con pulverizador, colocado con rodillo o estampado sobre la película transportadora o capa protectora. En algunas modalidades, el adhesivo se disuelve fácilmente en detergentes suaves. Alternativamente, el adhesivo se puede aplicar directamente a la superficie a ser modificada, o una parte de la misma, y la película transportadora se puede adherir de manera subsiguiente al adhesivo. En algunas modalidades, el revestimiento de unión se puede omitir. Por ejemplo, se pude utilizar una fuente externa para mantener la posición de la película transportadora en la superficie a ser modificada durante la aplicación de un revestimiento superior sobre al menos una parte del laminado, de manera que la capa superior asegure el laminado a la superficie. Como se observa anteriormente, la capa que contiene indicios opcionalmente puede incluir una capa protectora removible colocada encima de la capa que contiene indicios y/o debajo de la película transportadora. La capa protectora removible superior, a saber la capa protectora encima de la capa que contiene indicios, protege la capa que contiene indicios de daño durante la manipulación. Se pude incluir un revestimiento de liberación entre la capa protectora removible superior y la capa que contiene indicios, con el propósito de facilitar la transferencia de la capa que contiene indicios a la superficie a ser modificada. En algunas modalidades, la capa que contiene indicios incluye una capa protectora removible inferior colocada junto a la superficie inferior de la película transportadora. En tales aplicaciones, un revestimiento de unión como la que se describe anteriormente, se pude incluir entre la capa protectora removible y la película transportadora. En esta construcción, la capa protectora removible sirve para evitar que los escombros se recolecten en el adhesivo, y para evitar que el adhesivo se una a una superficie prematuramente. Las capas protectoras removibles superior e inferior, se puede hacer de los mismos materiales o diferentes. Tales materiales incluyen, pero no están limitados a, plásticos, tal como poliéster, polipropileno, o polietileno. La capa protectora removible o capas, opcionalmente pueden materiales transparentes. En algunas modalidades, la capa protectora removible o capas están hechas de papel, el cual opcionalmente pude ser papel cubierto. Esto tiene la ventaja de disminuir significativamente el costo de producción de los laminados que modifican una superficie. En adición, debido a que el papel se pude reciciar fácilmente, esta modalidad ahorra energía y reduce el desperdicio. Los materiales adecuados para utilizar en las capas de liberación son bien conocidos e incluye, pero no están limitados a, acrílicos y polivinilcloruro, diseñados para facilitar la liberación de la capa removible o capas de la película transportadora o la capa que contiene indicios. La capa de liberación puede estar diseñada para permanecer sustancialmente adherida a la capa protectora removible después de la transferencia del resto del laminado a la superficie a ser modificada. Alternativamente, la capa de liberación puede estar diseñada para permanecer sustancialmente adherida a la capa que contiene indicios o la película transportadora después de la transferencia. En el último diseño, la capa de liberación es referida como una cubierta de ruptura. La cubierta de ruptura se debe elegir y diseñar de tal manera que no afecte sustancialmente el espesor del laminado aplicado, y se asimile con la capa que contiene indicios sin afectar negativamente la apariencia de esa capa. En otras modalidades, la capa de liberación se divide entre la capa que contiene indicios o la película transportadora y la capa protectora removible sobre la remoción de la última. En varias modalidades, el espesor combinado de la película transportadora, la capa que contiene indicios, cualquier revestimiento de unión y cualquier capa de liberación es de 8 milésimas o menos, 6 milésimas o menos, 5 milésimas o menos, 4 milésimas o menos, o incluso 2 milésimas o menos. Después de la aplicación de los laminados que modifican una superficie a la superficie a ser modificada, al menos un revestimiento superior se puede colocar sobre al menos una parte del laminado y sobre al menos un aparte de la superficie adyacente al laminado. La capa superior puede ser cualquier sellador convencional o acabado, y se pude aplicar como un revestimiento superior líquida o un sólido. Tales capas superiores son bien conocidas y están comercialmente disponibles y en general se utilizan para aplicar brillo, resistencia a la suciedad, resistencia al agua, y/o resistencia a rayado/desgaste para la superficie. La capa superior puede ayudara adherir el laminado a la superficie a ser modificada y a alisar más las ya extremadamente estrechas orillas del laminado. Otra ventaja proporcionada por la capa superior es que ésta proporciona una superficie que tiene un solo coeficiente de fricción el cual ayude a evitar los traspiés, resbalones y caídas. Sin embargo, la capa superior no se requiere. Para muchas aplicaciones, tal como aplicaciones de piso, es deseable para un acabado de superficie proporcionar una superficie resistente al resbalón o una superficie que tenga un solo coeficiente de fricción el cual ayuda a evitar los traspiés, resbalones y caídas. En algunos ejemplos, la película flexible puede proporcionar una superficie que resista suficientemente el resbalón, sin embargo, cuando es deseable Incrementar la resistencia al resbalón de la película, se pude aplicar un revestimiento superior, la cual proporciona un coeficiente de fricción más grande que el de la película, sobre al menos una parte de la película. En algunas modalidades, la capa superior puede proporcionar una superficie no resbalosa. Como se utiliza en la presente, una superficie "no resbalosa" es una superficie que tiene un coeficiente de fricción de al menos 0.5 como se midió por ASTM D 2047, un método de evaluación estándar para determinar el coeficiente de fricción estático de las superficies de piso de cubierta de cera como se midió por la Máquina James. Esto incluye modalidades en donde la capa superior proporciona una superficie que tiene un coeficiente de fricción de al menos 0.55, además incluye modalidades en donde la capa superior proporciona una superficie que tiene un coeficiente de fricción de al menos 0.6, todavía más incluye modalidades en donde la capa superior proporciona una superficie que tiene un coeficiente de fricción de al menos 0.65, aún más incluye modalidades en donde la capa superior proporciona una superficie que tiene un coeficiente de fricción de al manos 0.7, e incluso más incluye modalidades en donde la capa superior proporciona una superficie que tiene un coeficiente de fricción de al menos 0.75. Ejemplos de capas superiores adecuados incluyen, pero no están limitados a, capas superiores poliméricas, tal como acabados de acrílico. Ejemplos específicos de tales capas superiores incluyen acrílicos de estireno, acrílicos de uretano, uretanos, vinilos, epoxias, y lo similar. Tales capas superiores pueden ser curadas o no curadas. Como se utiliza en la presente, una cubierta "curada" incluye cubiertas que se forman por medio de la evaporación de un solvente y la unión de la capa sólida sin degradación (es decir, cubiertas "curadas con evaporado") y cubiertas que se forman a través de las reacciones de degradación. Los acabados de piso comercialmente adecuados para utilizar como capa superior en la presente, incluyen acabado de piso SIGNATURE, acabado de piso VECTRA, acabado de piso PREMIA, acabado de piso de madera JON-WOOD Waterbone, todos los cuales se encuentran disponibles de JohnsonDiversey, Inc. En varias modalidades, el espesor combinado del laminado y cualquier capa superior es de 8 milésimas o menos, 6 milésimas o menos, 5 milésimas o menos, 4 milésimas o menos, o incluso 2 milésimas o menos. Sin embargo, no es imperativo que la capa superior .sea particularmente delgada. Como se observa anteriormente, al menos un revestimiento base se pude colocar entre la superficie a ser modificada y la película transportadora del laminado. Las capas de base adecuados son bien conocidas y están comercialmente disponibles. La capa de base puede ser de una composición similar o idéntica a la capa superior, como se discutió previamente, o de una composición diferente. Las modalidades adicionales de la presente invención, permiten que un primer laminado que modifica una superficie se aplique a una superficie, seguido por la aplicación de un revestimiento superior sobre al menos una parte del primer laminado que modifica una superficie, y la aplicación subsiguiente de un segundo laminado que modifica una superficie colocado sobre la parte superior de la capa superior, opcionalmente seguido por una cubierta superior adicional. Además, las capas alternativas de laminado y las capas superiores se pueden utilizar para lograr un efecto deseado. En una modalidad tal, como en las modalidades anteriores, se puede colocar una capa de cubierta de base sobre la parte superior de la superficie antes de la aplicación del primer laminado que modifica una superficie. En estas modalidades multi-capa, el laminado más superior se pude elaborar de una serie de partes individuales o piezas de laminado. Esta modalidad es útil porque monitorear el grado de desaparición del laminado más superior permite al usuario determinar cuando requiere la superficie la reaplicación de un revestimiento superior sobre los laminados inferiores. La habilidad para proporcionar múltiples capas de laminados también es ventajosa porque esto permite que los laminados inferiores se arreglen con el propósito de componer los agujeros o cubrir el daño. Además, esto proporciona el colocado adicional de capas de laminados para modificar fácilmente la apariencia de una superficie, por ejemplo, para corresponder a la decoración o exhibiciones de la temporada. En la preparación de la superficie para la aplicación de un laminado que modifica una superficie, se recomienda, pero no se requiere, que inicialmente se limpie la superficie o que se quite para eliminar suciedad, escombros o basura similar, así como cualquier cubierta inferior aplicada sobre la superficie. Los limpiadores convencionales, incluyendo limpiadores neutrales, limpiadores alcalinos, limpiadores ácidos, limpiadores/conservadores, o conservadores que incluyen limpiadores poliméricos, se pueden utilizar para este propósito. Un limpiador tal es JWP UHS Cleaner, disponible de JohnsonDiversey, Inc. Fregonas de polvo, o limpiadores ligeros similares se pueden utilizar para eliminar la mayoría del polvo y suciedad. Después de la limpieza y remoción, se coloca el laminado sobre la superficie. La película se pude aplicar comenzando en una orilla adhiriendo una orilla de la película a la superficie, utilizando cualquier cubierta adhesiva sobre la superficie inferior de la película o una tira de cinta, y extendiendo (por ejemplo, con rodillo) la película hacia fuera de la orilla, presionándola sobre la superficie cuando ésta se extiende. Se pude utilizar una herramienta que tenga una orilla plana para aplicar uniformemente la película a la superficie y eliminar cualquier burbuja, arruga, etc. Tales herramientas incluyen, barras de frotamiento, cuchillas rígidas, rodillos de cuchilla plana, barras-T, incluyendo los rodillos y barras-T de peso, incluyendo rodillos de peso y/o térmicos. Cualquier burbuja que quede en la película después de la aplicación se puede eliminar pinchando las burbujas con un alfiler u objeto similar para liberar el líquido o aire atrapado. Si el laminado se empaca con una o más capas protectoras removibles, aquellas capas se eliminan, exponiendo la película transportadora o el revestimiento de unión, si está presente, y aplicando el laminado a la superficie, típicamente aplicando ligera presión. Una barra de frotamiento, rodillo o apisonadora se puede utilizar para aplicar uniformemente el laminado a la superficie y eliminar cualquier burbuja, arruga, etc. Después de que el laminado se coloca convenientemente y se posiciona sobre la superficie a ser modificada, cualquier capa removible se pude retirar. Después, se puede colocar un revestimiento superior sobre al menos un aparte del laminado. Se pueden aplicar múltiples capas de la capa superior. Alternativamente, se puede utilizar una técnica de deslizamiento de agua o liberación de agua, para colocar el laminado sobre la superficie por medio de la cual el laminado se coloca arriba de la superficie, y se aplica humedad para deslizar la película transportadora fuera de una capa protectora removible y sobre la superficie. Los inventores han descubierto sorprendente e inesperadamente que las burbujas en la película se pueden reducir o eliminar aplicando primero una capa delgada o velo de un agente humectante líquido que tiene una tensión de superficie en o debajo de la tensión de superficie del agua a la superficie a ser acabada, o la superficie inferior de la película, antes de la aplicación de la película a la superficie. Los agentes humectantes líquido adecuados incluyen agua, soluciones de limpieza convencionales incluyendo limpiadores que contienen alcohol, limpiadores ácidos, limpiadores alcalino, conservadores, y acabados de piso similares a aquellos que se utilizan en la presente como un revestimiento superior.
Las burbujas también se pueden reducir utilizando una película permeable de líquido o aire, o utilizando una película que tenga una o más perforaciones para permitir que cualquier líquido o aire atrapado debajo de la película escape cuando la película es aplastada sobre la superficie. Las perforaciones pueden incluir agujeros de varias formas, sin embargo, las aberturas estrechas o agujeros de alfiler son preferidos porque éstos permiten que el aire y el líquido escapen sin reducir significativamente la uniformidad de la película. Esto es deseable porque una superficie accidentada se puede desgastar más rápido cuando se acumula suciedad en las áreas accidentadas y las orilla se desgastan. Por ello, el número de perforaciones es deseablemente suficiente para reducir el número de burbujas sin accidentar innecesariamente la superficie de la película o debilitar la película. En algunas modalidades, las películas tienen un promedio de al menos 1 perforación por pie cuadrado. Esto incluye modalidades en donde las películas tienen un promedio de al menos 10 perforaciones por pie cuadrado. En algunas modalidades, las películas tienen un promedio de no más de aproximadamente quinientas perforaciones por pie cuadrado. Esto incluye modalidades en donde las películas tienen un promedio de no más de aproximadamente doscientas perforaciones por pie cuadrado, además incluye modalidades en donde las películas tienen un promedio de no más de aproximadamente cien perforaciones por pie cuadrado y todavía más, incluye modalidades en donde las películas tienen un promedio de no más de aproximadamente cincuenta perforaciones por pie cuadrado. Las películas flexibles pueden estar proporcionadas en hojas o rollos y se pueden aplicar como una sola hoja o en múltiples segmentos más pequeños. Estos segmentos de película pueden tomar una variedad de formas, pero deseablemente incluyen una o más orillas rectas. Formas adecuadas incluyen rectángulos y cuadrados. Cuando los segmentos múltiples de segmentos se colocan, deseablemente éstos se colocan adyacentes uno de otro con las orillas en contacto, pero no se traslapan. Este proceso se puede facilitar utilizando una línea de tiza guiada con láser para ayudar a establecer las filas rectas y junturas de extremo limpias. El mantenimiento de una superficie modificada por laminado, de acuerdo a la presente invención, se puede manejar a través de la utilización de limpiadores utilizados comúnmente, incluyendo limpiadores neutrales, limpiadores alcalinos, limpiadores ácidos, limpiadores poliméricos y conservadores poliméricos. Se puede utilizar los productos comúnmente disponibles tal como JWP Stride Cleaner disponible de JohnsonDiversey, Inc. Después de que se ha aplicado el limpiador a la superficie, se pude aplicar una fuerza de agitación suficiente para eliminar la suciedad del laminado sin dañar el laminado. Esto se puede llevar a cabo con herramientas mecánicas comúnmente utilizadas, tal como amortiguadores y auto-fregonas. Se debe observar que los espesores de capa descritos en las figuras, son para propósitos de ilustración únicamente, y de ninguna manera significa que reflejan el espesor actual de cada capa o su espesor relativo con respecto a cualquier otra capa. Estas modalidades representan unas pocas posibilidades para el sistema de modificación y mejoramiento de apariencia inventivo, de la presente invención. Mientras que los principios de esta invención se han descrito en conexión con modalidades específicas, se debe entender claramente que éstas descripciones se hacen únicamente a manera de ejemplo y no tienen la intención de limitar el alcance de la invención.