MXPA05004978A - Proceso para hacer calzoncillos con un nucleo absorbente. - Google Patents

Abstract

Un metodo para hacer un calzon que tiene una costura de entrepierna de frente a espalda que incluye el proporcionar un tejido plano. El tejido plano puede ser cortado en piezas separadas o puede ser cortado para proporcionar piezas interconectadas y la parte central de cada pieza separada es removida. Las hendiduras son cortadas en cada pieza separada o cada pieza interconectada y los segmentos unidos restantes son jalados hacia fuera uno de otro en direcciones opuestas para llevar las orillas de costura primera y segunda juntas para el proposito de formar una cubierta de prenda con una costura de entrepierna. El metodo puede ser aplicado a una pieza unica de material que representa una prenda unica o a un tejido de prendas interconectadas. Despues de formar la costura de entrepierna, la cubierta de prenda puede ser doblada y son formadas las costuras laterales. El calzon puede incluir una estructura absorbente.

Description

PROCESO PARA HACER CALZONCILLOS CON UN NUCLEO ABSORBENTE ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invención se refiere a métodos para hacer calzones que tienen costuras de entrepierna frontal a posterior. Más particularmente, la presente invención se refiere a métodos para hacer calzoncillos que tienen costuras de entrepierna del frente a la espalda. Los calzones cortos pueden ser absorbentes o no absorbentes.

Las prendas de tipo de calzón tiene numerosas aplicaciones incluyendo la de ropa desechable, calzoncillos de aprendizaje, productos para el cuidado de la mujer, productos para la incontinencia del adulto, ropa para nadar desechable o similares. Las prendas desechables de tipo de calzón son típicamente productos tridimensionales con lados cerrados de manera que el producto tiene una abertura de cintura unitaria y dos aberturas de pierna. El usuario eleva y baja la prenda para aplicar el producto. Tres productos de tipo de calzoncillos o calzones cortos tridimensionales son particularmente atractivos debido a que los calzones cortos se ven más como artículos convencionales de ropa.

Muchos calzones desechables son formados como estructuras compuestas en las cuales varios componentes son combinados para formar un producto específicamente adecuado para su propósito intentado. Por ejemplo, los calzones desechables f ecuentemente incluyen uno o más materiales absorbentes que se intenta que absorban varios exudados del cuerpo tal como la orina, el fluido menstrual y/o el sudor. Tales productos pueden incluir un forro del lado al cuerpo permeable al liquido y una cubierta exterior impermeable al liquido, y puedan incluir otros materiales y características tales como los materiales elásticos y las estructuras de contención.

Sin embargo, muchos calzones desechables pueden ser estéticamente no atractivos. Los calzones absorbentes desechables existentes pueden frecuentemente ser muy voluminosos y pueden frecuentemente parecer pañales para bebé desechables. Se han hecho varios intentos para proporcionar calzones desechables que tienen una apariencia de tipo de ropa mejorada. Sin embargo, los calzones desechables, particularmente los calzoncillos absorbentes desechables, presentan muchos desafíos en la fabricación. En parte, esto se debe a la alta velocidad que es necesaria para producir económicamente los productos absorbentes desechables de un costo relativamente bajo. El diseño de producto puede ser comprometido frecuentemente por las restricciones de costo y fabricación que resultan en calzones desechables que carecen de atracción estética y función de producto.

La patente de los Estados Unidos de América No. 6,293,939 otorgada el 25 de septiembre de 2001 a Otsubo y cedida a Uni-Charm Corporation y las solicitudes de patente europea No. EP 1 048 231 y 1 108 372 de Uni-Charm Co. Limited describen calzones cortos o calzoncillos. Sin embargo, estas referencias de Uni-Charm no describen el hacer calzones cortos de una tela plana. En vez de esto, múltiples piezas de tejido son cocidas juntas resultando en una prenda tridimensional que puede ser difícil de manejar a las velocidades de un equipo de fabricación moderno.

Por tanto, lo que falta y se requiere en el arte son calzones cortos estéticamente atractivos y de tipo de prenda así como los métodos para fabricar eficientemente tales calzones cortos.

SINTESIS DE LA INVENCION En respuesta a la necesidad no satisfecha antes mencionada en el arte, se han inventado nuevos calzones y métodos para la fabricación de tales calzones. El material para la cubierta de prenda del calzón es manejado como un tejido plano a través del conjunto hasta que se cose a fin de aerodinamizar el conjunto.

Un aspecto de la invención se refiere a un método para hacer un calzón que tiene una costura de entrepierna del frente a la espalda. Una incorporación del método comprende: proporcionar un tejido plano que define una parte central; cortar la parte central del tejido plano para definir una primera orilla de costura y una segunda orilla de costura; cortar por lo menos una hendidura para definir un primer segmento sujetado de por lo menos una hendidura para definir un segundo segmento sujetado; jalar los segmentos sujetados primero y segundo hacia fuera uno de otro; llevar la primera orilla de costura hacia la segunda orilla de costura; unir las orillas de costura primera y segunda juntas para formar la costura de entrepierna; y unir una región frontal a una región posterior para formar por lo menos dos costuras laterales. El método puede ser llevado a cabo usando un conjunto en la dirección de la máquina o un conjunto en la dirección transversal a la máquina; el método puede incluir el paso de unir una estructura absorbente.

En otro aspecto de la invención, el tejido plano puede ser cortado para proporcionar piezas interconectadas antes de jalar los segmentos sujetados hacia fuera uno de otro. Las cubiertas de prenda pueden permanecer interconectadas hasta la formación de la costura de entrepierna.

Otro aspecto de la presente invención se refiere a un calzón hecho de un tejido plano único y que tiene una costura de entrepierna del frente a la espalda. Una incorporación del calzón comprende: una cubierta de prenda que incluye una región frontal, una región posterior y una región de entrepierna, con una costura de entrepierna del frente a la espalda extendiéndose a través de la región frontal, la región posterior y la región de entrepierna. El calzón también puede incluir una estructura absorbente.

La presente invención se refiere a una amplia variedad de calzones absorbentes y no absorbentes, incluyendo calzoncillos de aprendizaje, calzones para nadar, calzones de pañal, prendas para la incontinencia, prendas para el cuidado de la mujer, prendas para el cuidado de la salud, vestuario para uso institucional, industrial o de consumo u otras prendas. Los calzones absorbentes desechables están adaptados para ser usados a un lado del cuerpo de un usuario para absorber y contener varios exudados descargados del cuerpo.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva de una incorporación de un calzón de acuerdo a la presente invención.

La figura 2 es una vista superior de un tejido plano que incluye una tira esencialmente alineada a lo largo de la linea central en la dirección de la máquina.

La figura 2A es una vista superior de un tejido plano de acuerdo a otra incorporación de la invención.

La figura 2B es una vista superior de un tejido plano que muestra las lineas cortadas para preparar piezas interconectadas de acuerdo a otra incorporación de la invención; La figura 3 muestra piezas separadas las cuales se han cortado del tejido plano en la figura 2.

La figura 3A muestra piezas interconectadas de acuerdo a la incorporación mostrada en la figura 2B.

La figura 4 muestra una de las piezas separadas de la figura 3 con la parte central removida y con hendiduras cortadas a lo largo de la linea central en la dirección de la máquina y también hendiduras a lo largo de la primera orilla de costura y la segunda orilla de costura.

La figura 4A muestra las piezas interconectadas desde la figura 3A con las partes del centro removidas y la hendidura a lo largo de la linea central en la dirección de la máquina y también las hendiduras a lo largo de las primeras orillas de costura y de las segundas orillas de costura; La figura 5 muestra los segmentos unidos de la pieza separada de la figura 4 siendo jalados hacia fuera de otros puntos; La figura 5A muestra los segmentos sujetados de las piezas interconectadas de la figura 4A siendo jalados hacia fuera unos de otros.

La figura 6 ilustra la cubierta de prenda de acuerdo a una incorporación de la invención antes de la formación de la costura de entrepierna.

La figura 6? ilustra las cubiertas de prenda interconectadas antes de la formación de la costura de entrepierna .

La figura 7 ilustra la cubierta de prenda incluyendo una estructura absorbente de acuerdo a una incorporación de la invención.

La figura 8 ilustra la cubierta de prenda incluyendo una estructura absorbente con la cubierta de prenda en la posición doblada antes de la formación con las estructuras laterales.

La figura 9 muestra los segmentos unidos de la pieza separada siendo jalados hacia fuera uno de otros al desplazarse la pieza separada en la dirección transversal a la máquina .

La figura 10 lustra la cubierta de prenda de acuerdo a una incorporación de la invención al desplazarse la cubierta de prenda en la dirección transversal a la máquina antes de la formación de la costura de entrepierna; La figura 11 ilustra la cubierta de prenda incluyendo una estructura absorbente al desplazarse la cubierta de prenda en la dirección transversal a la máquina de acuerdo a otra incorporación de la invención.

La figura 12 muestra las piezas interconectadas de acuerdo a otra incorporación de la invención.

La figura 13 muestra los segmentos unidos primero y segundo siendo jalados hacia fuera unos de otros y los segmentos unidos tercero y cuarto siendo jalados uno hacia el otro para la incorporación mostrada en la figura 12.

La figura 14 muestra una incorporación en la cual el tejido plano se ha modificado para acomodar los calzones de longitud completa.

DEFINICIONES Dentro del concepto de esta descripción, cada término o frase abajo incluirá el siguiente significado o significados .

"Sujetado" se refiere a la unión, adhesión, conexión, reunión, cosidos, juntos o similares de dos elementos. Los dos elementos se considerará que están unidos juntos cuando estos están unidos directamente uno a otro, o indirectamente uno a otro, tal como cuando cada uno está unido directamente a elementos intermedios. El término "unido" incluye la unión permanente y la que puede volverse a sujetar. Además, la unión puede ser completada ya sea durante el proceso de fabricación o por el usuario final.

"Unido" se refiere a la unión, adhesión, conexión, sujeción o cosido, juntos o similares de dos elementos. Los dos elementos se considerará que están unidos juntos cuando estos están directamente unidos uno a otro, o indirectamente uno a otro, tal como cuando cada uno está unido directamente a elementos intermedios.

"Calzoncillos o calzones cortos" se refiere a un calzón, calzones cortos para baño, trusas y similares que son de un entalle relativamente suelto en el área de la pierna.

"Comprendiendo" es inclusivo y de extremo abierto y no excluye pasos de método o elementos no recitados adicionales.

"Conectado" se refiere a la unión, adhesión, sujeción, cosidos juntos o similares de dos elementos. Los dos elementos se considerará que están conectados juntos cuando estos están conectados directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, tal como cuando cada uno está conectado directamente a elementos intermedios.

"Desechable" se refiere a artículos los cuales están diseñados para ser descartados después de su uso limitado más bien que el ser lavados o de otra manera restaurados para volverse a usar.

"Elástico" "Elastizado" y "Elasticidad" significan esa propiedad de un material o compuesto por virtud de la cual este tiende a recuperar su tamaño original y su forma después de la remoción de una fuerza que causa una deformación.

"Elastomérico" se refiere a un material o compuesto el cual puede ser alargado por lo menos 25% de su longitud relajada y el cual recuperará con la liberación de la fuerza aplicada, por lo menos 10% de su alargamiento. Se prefiere generalmente que el material o compuesto elastomérico sea capaz de ser alargado por lo menos por 100 por ciento, más preferiblemente por lo menos por 300 por ciento de su longitud relajada y recuperar, con la liberación de la fuerza aplicada por lo menos 50 por ciento de su alargamiento.

"Tela" se usa aquí para referirse a todos los tejidos o telas tejidas, de punto y no tejidas.

"Tejido plano" comprende cualquier material usado para hacer prendas que puedan ser proporcionadas y procesadas en un estado desdoblado y esencialmente abierto; aún cuando el tejido puede poseer hondas o áreas que no yacen exactamente dentro de un plano general del tejido, todos los puntos del tejido deben ser razonablemente identificables como constituyentes en cualquiera una superficie superior o una inferior del tejido. Ningunas partes de un tejido plano están encerradas o fijas en un circuito o tipo de túnel o una consideración tridimensional.

"La costura de entrepierna del frente a la espalda" se refiere a una costura que se desplaza desde la región frontal hasta la región de espalda de una prenda de estilo de calzón, a través de la región de entrepierna. La costura puede unir dos piezas separadas de material o las orillas separadas de una pieza única de material.

"Cubierta de prenda" se refiere a una cubierta exterior o a una capa exterior de una prenda. En una prenda de estrato único, la capa única de la prenda es la cubierta de prenda. "Inserto de prenda" se refiere a una capa interior de una prenda. El inserto de prenda proporciona un entalle cerrado al cuerpo alrededor del torso inferior de un usuario, sirviendo por tanto como una forma de una prenda construida ahí dentro de la prenda .

"Hidrofílico" describe las fibras o las superficies de las fibras las cuales son humedecidas por los líquidos acuosos en contacto con las fibras. El grado de humedecimiento de los materiales puede, a su vez, ser descrito en términos de ángulos de contacto y las tensiones de superficie de los líquidos y materiales involucrados. El equipo y las técnicas adecuadas para medir el humedecimiento de los materiales de fibra en particular o mezclas de materiales de fibras pueden proporcionarse por un sistema analizador de fuerza de superficie Cahn SFA-222 o un sistema esencialmente equivalente. Cuando se midieron con este sistema, las fibras que tienen ángulos de contacto de menos de 90° son designadas "humedecibles" o "hidrofílicas" mientras que las fibras que tienen ángulos de contacto mayores de 90° son designadas "no humedecibles" o hidrofóbicas .

"Capa" cuando se uso en el singular puede tener el significado dual de un elemento único o de una pluralidad de elementos .

"Aleta de protección al filtrado" se refiere a una o más tiras de material unidas o que forman parte integral de una material que define una abertura de pierna de una prenda de tipo de calzón a lo largo de una orilla y que tiene una pieza de elástico unida a lo largo de una orilla opuesta. La aleta de protección al filtrado se intenta que evite el filtrado lateral del material de desperdicio desde la prenda a través de las aberturas de pierna.

"Impermeable al liquido" cuando se usó en la descripción de una capa o de una laminado de capas múltiples significa que un liquido, tal como la orina no pasará a través de la capa o laminado, bajo las condiciones de uso ordinarias, en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o laminado en el punto de contacto con el liquido. El liquido, o la orina, puede esparcirse o ser transportada en paralelo al plano del laminado o de la capa impermeable al liquido, pero esto no se considera que está dentro del significado de "impermeable al liquido" cuando se usó aquí .

"Dirección de la máquina" se refiere a la longitud de una tela en la dirección en la cual esta es producida, en oposición a una "dirección transversal a la máquina" la cual se refiere al ancho de una tela en una dirección generalmente perpendicular a la dirección de la máquina.

"Conjunto de dirección de la máquina" se refiere a un proceso de fabricación en el cual los productos desechables se desplazan en una orientación de extremo a extremo o de cintura a cintura, en la dirección longitudinal mostrada por la flecha 102 en las figuras 6 y 6A. Un proceso que utiliza un conjunto en la dirección de la máquina involucra productos que se desplazan a través de una máquina de conversión paralelos a la dirección de la flecha 102, en oposición a "conjunto en la dirección transversal a la máquina" en la cual los productos se desplazan en una orientación de lado por lado tal como aquella mostrada por las flechas 302 en las figuras 9-13.

"Miembro" cuando se usó en el singular puede tener el significado dual de un elemento único o de una pluralidad de elementos .

"No tejido" y "Tela no tejida" y "Tejido" se refiere a materiales y tejidos de material los cuales están formados sin la ayuda de un proceso de punto o de tejido textil.

"Unido operativamente", con referencia a la sujeción de un miembro elástico a otro elemento significa que el miembro elástico cuando se sujeta o se conecta al elemento se trata con calor o químicos mediante el estiramiento o similares, da al elemento elástico propiedades; y con referencia a la sujeción de un miembro no elástico otro elemento, significa que el miembro y el elemento pueden ser sujetados en cualquier manera adecuada que permita ó les deje llevar a cabo la función intentada o descrita del unidor. La unión, sujeción, conexión o similares puede ser ya sea directamente, tal como uniendo un miembro directamente a un elemento, o puede ser indirecta por medio de otro elemento o miembro colocado entre el primer miembro y el primer elemento.

"Calzones" incluye los calzones cortos y de longitud completa.

"Estirable" significa que un material puede ser estirado sin rompimiento por lo menos por 50% (a 150% de su longitud inicial (no estirada) en por lo menos una dirección, adecuadamente por lo menos 100% (a 200% de su longitud inicial) , deseablemente por lo menos 150% (a por lo menos 250% de su longitud inicial) .

"Superficie" incluye cualquier capa, película, tejido, no tejido, laminado, compuesto o similar, ya sea permeable o impermeable al aire, al gas y/o a los líquidos.

Una "prenda tridimensional" se refiere a una prenda que no puede ser colocada plana con todas sus costuras en un plano.

"Recuperación total" son variaciones de los mismo, se refieren a un material que se recupera generalmente adentro de alrededor de 20% de su dimensión relajada y previa a la extensión.

Estos términos pueden ser definidos con un lenguaje adicional en las partes restantes de la descripción.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES Como se ilustró representativamente en la figura 1, una incorporación de un calzón 10 de la presente invención incluye una cubierta de prenda 64. La cubierta de prenda 64 puede incluir una región frontal 22, una región posterior 24 una región de entrepierna 26, una superficie interior 28 la cual está configurada para hacer contacto con el usuario, y una superficie exterior 30 opuesta a la superficie interior 28 la cual está configurada para estar de cara hacia fuera de la superficie del cuerpo del usuario. El calzón 10 también define un par de orillas de cintura longitudinalmente opuestas, las cuales están designadas orilla de cintura frontal 38 y orilla de cintura posterior 39. La región frontal 22 está contigua con la orilla de cintura frontal 38, y la región posterior 24 es contigua con la orilla de cintura posterior 39. La región frontal 22 incluye la parte del calzón 10 la cual, cuando se usa, es colocada sobre el frente del usuario mientras que la región posterior 24 incluye la parte del calzón 10 la cual, cuando se usa es colocada sobre la espalda del usuario. La región de entrepierna 26 del calzón 10 incluye la parte del calzón, la cual cuando se usa está colocada entre las piernas del usuario y cubre el torso inferior del usuario. Como se ilustró en la figura 1, las regiones frontal y posterior 22 y 24 están unidas juntas en las costuras laterales 54 y los lados izquierdo y derecho del calzón 10 están unidos juntos en la costura de entrepierna 56 para definir una configuración de calzón tridimensional que tiene una abertura de cintura 50 y un par de aberturas 52. En las incorporaciones particulares, el calzón 10 puede incluir una estructura absorbente 60. Varias incorporaciones de estas y otras características serán descritas .

En las incorporaciones particulares, la costura de entrepierna 56 sigue una trayectoria la cual comienza esencialmente en la orilla de cintura frontal 38, se extiende a través de la región de entrepierna 26 y termina esencialmente en la orilla de cintura posterior 39. En las incorporaciones alternas, la costura de entrepierna 56 puede seguir la trayectoria la cual comienza debajo de la orilla de cintura frontal 38 sobre la región frontal 22 y termina abajo de la orilla de cintura posterior 39 sobre la región posterior 24. Como se conoce en el arte, la costura de entrepierna 56 puede ser una costura de aleta hacia dentro o una costura de regazo (no mostrada) en la alternativa la costura de entrepierna 56 puede ser una costura de aleta hacia fuera.

El calzón 10 también incluye las costuras laterales 54 las cuales conectan la región frontal 22 a la región posterior 24 para crear el calzón 10. Las costuras laterales 54 pueden tomar cualquier número de formas, incluyendo ambas las costuras resujetable y no resujetable como se conoce en el arte. La provisión de las costuras laterales 54 puede ser lograda en la manera descrita en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,046,272 otorgada el 10 de Septiembre de 1991 a Vogt y otros, la cual es incorporada aquí por referencia, o en la manera descrita en las publicaciones del tratado de cooperación de patente WO 01/87562 de Tomsovic y otros WO 01/87217 de Durrance y otros; WO 01/87753 de Csida y otros, y/o WO 01/87218 DE Vogt y otros todas las cuales son incorporadas aqui por referencia. Como se conoce en el arte, las costuras laterales 54 pueden ser costuras de aleta hacia dentro o hacia fuera o costuras de regazo (no mostradas) . Se contempla que las costuras laterales 54 pueden estar localizadas solo en la abertura de cintura 50, de ando una abertura de hendidura de las aberturas de pierna 52, tal como en el estilo de algunas prendas atléticas o para correr. Alternativamente, las costuras laterales 54 pueden extenderse completamente desde la abertura de cintura 50 a las aberturas de pierna respectivas 52.

El calzón 10 también puede tener un miembro elástico de cintura 58. El miembro elástico 58 puede ser formado de cualquier material elástico adecuado. Como se conoce bien por aquellos expertos en el arte, los materiales elásticos adecuados incluyen hojas, hilos o cintas de hule natural, hule sintético o polímeros elastoméricos termoplásticos . Los materiales elásticos pueden ser girados y adheridos a un substrato, adheridos a un substrato recogido o adherido a un substrato y entonces está elastizado o encogido. Por ejemplo, con la aplicación de calor; de manera que las fuerzas de constricción elásticas son impartidas al substrato. En una incorporación particular por ejemplo, el miembro elástico de cintura 58 incluye una pluralidad de hilos elastoméricos de spandex de filamentos múltiples coalescidos e hilados en seco vendidos bajo el nombre de comercio LYCRA® disponibles de E.I. DuPont de Nemours and Company, de Wilmington Delaware, Estados Unidos de América. En las incorporaciones particulares, el material elástico incluye un laminado estirado-térmico (STL) , un laminado estrechado y unido (NBL) , un laminado reversiblemente estrechado, o un material laminado estirado y unido (SBL) . Los métodos para hacer tales materiales STL, NBL y SBL son muy conocidos por aquellos expertos en el arte y están descritos en la patente de los Estados ünidos de América No. 4,663,220 otorgada el 5 de mayo de 1987 a Wisneski y otros; patente de los Estados Unidos No. 5,226,992 otorgada el 13 de julio de 1993 a Morman; solicitud de patente europea No. EP 0 217 032 publicada el 8 de abril de 1987 a nombre de Taylor y otros; publicación del tratado de cooperación de patentes WO 01/88245 publicada el 22 de Noviembre de 2001, a nombre de Welch y otros; todas las cuales son incorporadas aquí por referencia. Alternativamente, el miembro elástico de cintura 58 puede incluir otros materiales tejidos o no tejidos, tal como los materiales estirables pero inelásticos .

Como otra alternativa, el miembro elástico de cintura 58 puede ser un material que exhibe una retracción retrasada, o puede de hecho no ser elástico. Los materiales de retracción retrasada pueden incluir aquellos designados para retraerse en forma relativamente lenta siguiendo la complexión, tal como los materiales elásticos "inhibidos temporalmente". Los materiales "inhibidos temporalmente" están descritos por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,545,158 otorgada el 13 de agosto de 1996 a Jessup; patente de los Estados Unidos No. 5,669,996 otorgada el 23 de septiembre de 1997 a Jessup; y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,500, 063 otorgada el 19 de marzo de 1996 a Jessup, todas las cuales se incorporan aqui por referencia y la referencias citadas ahi . Alternativamente, un material de retracción retrasada puede ser diseñado para resistir la retracción hasta que ocurre un proceso de activación, tal como los llamados materiales "elásticos latentes". Los materiales de retracción adecuados para usarse como un material de retracción retrasada puede alternativamente comprender cualquier material adaptado para retraerse con la activación, ya sea inmediatamente con la activación pueden alternativamente comprender cualquier material adaptado para retraerse con la activación, ya sea inmediatamente con la activación o subsecuentemente a esta. El material de retracción puede comprender los materiales elastoméricos o no elastoméricos. Los materiales de retracción no elastoméricos adecuados pueden comprender sin limitación las amidas de bloque poliéter (PEBAX®) o similares, y los laminados de los mismos.

Los materiales de retracción elastoméricos adecuados pueden comprender sin limitación los materiales de LYCRA®, los materiales elastoméricos incluyendo látex o hule o uretano sintético, o similares, y laminados de los mismos. En las incorporaciones particulares, el material de retracción puede comprender un material elastomérico que tiene un estado inestable con respecto a otro estado elástico y estable. Tales incorporaciones, el material de retracción puede, pero no requiere tener propiedades elastoméricas en el estado inestable. Otros ejemplos incluyen los materiales elásticos encogibles por calor tal como aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,816,094 otorgada el 28 de marzo de 1989 a Pomplum y otros, patente de los Estados Unidos de América No. 4, 665,306 otorgada el 12 de mayo de 1987 otorgada a Roland y otros y patente de los Estados Unidos No. 4,663,106 otorgada el 5 de mayo de 1987 a Pomplum y otros todas las cuales son incorporadas aqui por referencia.

El calzón 10 puede incluir una estructura absorbente 60. La estructura absorbente 60 puede ser sujetada a la cubierta de prenda 64 en la orilla de cintura frontal 38 y en la orilla de cintura posterior 39, o en algún punto debajo de la orilla de cintura frontal 38 y de la orilla de cintura posterior 39 sobre la región frontal 22 y la región posterior 24. Alternativamente, la estructura absorbente 60 puede ser unida a la cubierta absorbente de prenda 64 en la región de entrepierna 26.

Cualquier estructura absorbente adecuada puede ser usada para la estructura absorbente 60. La estructura absorbente 60 puede ser cualquier estructura la cual es generalmente comprimible, conformable, no irritante a la piel y capaz de absorber y de retener los líquidos y ciertos desperdicios del cuerpo. La estructura absorbente 60 puede ser fabricada en una amplia variedad de tamaños y formas de una amplia variedad de materiales absorbentes de líquido comúnmente usados en el arte, y puede ser estirable, no estirable o elástica. Por ejemplo, la estructura absorbente 60 puede adecuadamente incluir una matriz de fibras hidrofílicas, tal como un tejido de borra celulósica mezclado con partículas de un material de alta absorbencia comúnmente conocido como un material superabsorbente . En una incorporación particular, la estructura absorbente 60 incluye una matriz de borra celulósica, tal como la borra de pulpa de madera, y las partículas formadoras de hidrogel superabsorbentes . La borra de pulpa de madera puede ser intercambiada con fibras sopladas con fusión, poliméricas, sintéticas o fibras sintéticas de bicomponente de homofil cortas y fibras naturales. Las partículas superabsorbentes pueden ser mezcladas en forma esencialmente homogénea con las fibras hidrofílicas o pueden ser mezcladas no uniformemente. La borra y las partículas superabsorbentes también pueden ser colocadas selectivamente en las zonas deseadas de la estructura absorbente 60 para contener mejor y absorber mejor los exudados del cuerpo. La concentración de las partículas superabsorbentes también puede variar a través del grosor de la estructura absorbente 60. Alternativamente, la estructura absorbente 60 puede incluir un laminado de tejidos fibrosos y un material superabsorbente u otros medios adecuados para mantener un material superabsorbente en un área localizada.

Los materiales superabsorbentes adecuados pueden ser seleccionados de materiales y polímeros naturales, sintéticos y materiales modificados. Los materiales superabsorbentes pueden ser materiales inorgánicos, tales como geles de sílice o compuestos orgánicos . Tales como polímeros entrecruzados, por ejemplo, ácido poliacrílico neutralizado sódico. Los materiales superabsorbentes adecuados están disponibles de varios vendedores comerciales, tal como Dow Chemical Company localizado en Midland Michigan, Estados Unidos de América y Stockhausen GmbH & Co. KG, D-47805 Krefeld, República Federal de Alemania. Típicamente, un material superabsorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 15 veces su peso en agua, y deseablemente es capaz de absorber más de alrededor de 25 veces su peso en agua.

En una incorporación, la estructura absorbente incluye una mezcla de borra de pulpa de madera y de material superabsorbente. Un tipo preferido es identificada con la designación de comercio CR1654 disponible de U.S. Alliance, Childersburg, Alabama, Estados Unidos de América, y es una pulpa de madera de sulfato altamente absorbente y blanqueada que contiene primariamente fibras de madera suave y alrededor de 16% de fibras de madera dura. Como una regla general, el material superabsorbente está presente en la estructura absorbente 60 en una cantidad de desde 0 a alrededor de 90% por peso basados sobre el peso total del conjunto absorbente. La estructura absorbente 60 adecuadamente tiene una densidad dentro del rango de 0.10 a alrededor de 0.35 gramos por centímetro cúbico. La estructura absorbente 60 puede o no estar envuelta o abarcada por una envoltura adecuada que puede ayudar a mantener la integridad y/o la forma del conjunto absorbente.

La estructura absorbente 60 puede también incorporar otros materiales que están diseñados primariamente para recibir, almacenar temporalmente, y/o transportar el liquido a lo largo de la superficie mutuamente de frente con la estructura absorbente 60, maximizando por tanto la capacidad absorbente del conjunto absorbente, ün material adecuado está mencionado como una capa de surgimiento (no mostrada) e incluye un material que tiene un peso base de alrededor de 50 a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado, que incluye un tejido cardado y unido a través de aire de una mezcla homogénea de 60 por ciento de fibra de bicomponente de tipo T-256 de 3 denier incluyendo un núcleo de poliéster/vaina de polietileno y 40 por ciento de fibra de poliéster tipo T-295 de 6 denier, ambas comercialmente disponibles de osa Corporation de Salisbury, Carolina del Norte, Estados Unidos de América.

En las incorporaciones particulares, la estructura absorbente 60 es delgada para proporcionar un calzón no voluminoso, cómodo, y delgado 10. Cualquier estructura absorbente delgada puede ser usada tal como, por ejemplo el absorbente delgado descrito en la patente WO 02/49565 publicada el 27 de junio del 2002, por Sawyer y otros, la cual se incorpora aqui por referencia.

La estructura absorbente 60, deseablemente aún cuando no necesariamente incluye un par de aletas de contención 62 (figuras 1 y 7) las cuales están configuradas para proporcionar una barrera de flujo transversal de los exudados del cuerpo. Un miembro elástico de aleta (no mostrado) puede ser unido operativamente con cada aleta de contención 62 en cualquier manera adecuada como se conoce bien en el arte. Las aletas de contención elastizadas 62 definen una orilla no unida la cual asume una configuración vertical y generalmente perpendicular y por lo menos la región de entrepierna 26 del calzón 10 para formar un sello en contra del cuello del usuario. Las construcciones y arreglos adecuados para las aletas de contención 62 son generalmente muy conocidas por aquellos expertos en el arte y están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,704,116 otorgada el 3 de Noviembre de 1997 a Enloe la cual es incorporada aqui por referencia.

En una alternativa, el inserto de prenda de tipo de calzón puede ser usado para la estructura absorbente 60. Por ejemplo, el inserto de prenda de tipo de calzón adecuadamente incluye un forro del lado al cuerpo, una cubierta exterior, un conjunto absorbente entre el forro del lado al cuerpo y la cubierta exterior, y los paneles laterales. El ejemplo de los insertos adecuados incluye un calzón de aprendizaje, tal como los calzoncillos de aprendizaje desechables HüGGIES®, PULL-ÜPS®, tal como los calzoncillos interiores desechables, tal como GOODNIGHTS®, ambos fabricados por Kimberly-Clark Corporation de Neenah Wisconsin, Estados Unidos de América.

Como otra alternativa, un absorbente de tipo de almohadilla puede ser usado para la estructura absorbente. El absorbente de tipo de almohadilla puede ser sujetado en la región de entrepierna 26 del calzón 10. Un ejemplo de un absorbente de tipo de almohadilla adecuado es una almohadilla para el cuidado de la mujer tal como las toallas sanitarias femeninas KOTEX®, los forros para bragas KOTEX®, LIGHTDAYS® o una almohadilla absorbente para la incontinencia tal como las almohadillas femeninas POISE® y las almohadillas o escudos DEPEND® para hombre, todos fabricados por Kimberly-Clark Corporation de Neenah Wisconsin, Estados Unidos de América.

La cubierta de prende 64 está construida deseablemente de materiales los cuales son cómodos, en contra de la piel y no irritantes. Se contempla que la cubierta para la prenda 64 puede ser ya sea desechable o durable, por ejemplo, puede lavarse en las incorporaciones sin una estructura absorbente, y es desechable en las incorporaciones con una estructura absorbente. Ambos los materiales tejidos y no tejidos están contemplados para la cubierta de prenda 64. Por ejemplo, la cubierta de prende 64 para el calzón 10 puede ser seleccionado de una amplia variedad de materiales, incluyendo, los materiales elásticos, estirable o no estirable. Cualquier otro tipo de laminado no tejido, conocido por aquellos expertos en el arte también puede ser usado. La cubierta de prenda 64 puede ser una capa única de material o una estructura laminada de capas múltiples, los materiales adecuados para la cubierta de prenda 64 incluyen los laminados estirables no tejidos, los no tejidos no estirables y los laminados no tejidos incluyendo spandex y/o una película estirable. Una película spandex es cualquiera de varias fibras textiles elásticas hechas principalmente de poliuretano. LYCRA® es una marca de Spandex comercialmente disponible de E.I. DuPont de Nemours and Company de Wilmington, Delaware, Estados Unidos de América. Los laminados soplados con fusión son un tipo adecuado de un laminado no tejido. La cubierta para prenda 64 también puede hacerse de aquellos materiales de los cuales también puede hacerse la estructura absorbente 60. Se desea que la cubierta de prenda 64 proporcione una textura relativamente de tipo de paño al usuario. El material para la cubierta de prenda 64 es deseablemente, aún cuando no necesariamente, tiene la capacidad para cubrir y conformarse en alguna extensión al cuerpo. En adición al material, puede pero no requiere ser opaco.

La presente invención también incluye varios métodos para hacer calzones que tienen una costura de entrepierna de frente a la espalda de un tejido plano, y se explicarán ahora y se ilustrarán ahora. Refiriéndonos a la figura 2, un tejido plano único 100 se proporciona en la dirección de la máquina, representado por la flecha 102. En la alternativa, un tejido plano que es doblado a la mitad (no mostrado) en la dirección de la máquina puede ser usado para el tejido plano 100. Como otra alternativa, dos tejidos son unidos en sus orillas para formar una pieza de ancho doble (no mostrada) que puede ser usada para el tejido plano 100. El tejido plano 100 puede estar compuesto de cualquier material previamente descrito para la cubierta de prenda 64.

En las incorporaciones particulares, el tejido plano 100 incluye una tira 106 esencialmente alineada a lo largo de la linea central de la dirección de la máquina. En estas incorporaciones la tira 106, como se describe más completamente abajo, se convierte en el miembro elástico de cintura 58, y puede ser un material de retracción retrasada. La tira 106 puede ser en capas y sujetarse a la tela plana 100 por cualquier método adecuado. Tales métodos incluyen la unión adhesiva, la unión ultrasónica, la unión térmica o similares. Como otra alternativa, la tira 106 puede ser colocada entre y unida a dos piezas de tela plana de material por cualquier método adecuado. Como otra alternativa, las tiras 106 pueden ser colocadas sobre cualquier lado de la linea central en la dirección de la máquina como se mostró en la figura 2A. El área de no retracción a lo largo de la linea central en la dirección de la máquina puede ayudar a reducir la variabilidad del proceso debido a la oscilación del tejido al hacerse las hendiduras 126 (descritas en mayor detalle abajo con respecto a la figura 4) . Mediante el dejar el área sin retracción a lo largo de la linea central a la dirección de la máquina entre las dos tiras del material de retracción retrasada, el tamaño del elástico de cintura eventual 58 puede ser fabricado consistentemente. En las incorporaciones particulares, el tejido plano 10 puede ser cortado a lo largo de la linea de corte 104 en piezas separadas 108 (figura 3) . El corte puede ser logrado, por ejemplo, usando un rodillo de corte (no mostrado) . Alternativamente, puede ser usado cualquier método de corte adecuado conocido en el arte. Como otra alternativa, las piezas separadas 108 pueden ser proporcionadas como piezas precortadas de manera que el paso de corte pueda ser brincado, y el proceso puede empezar con la pieza separada como el tejido plano.

Como otra alternativa, en las incorporaciones particulares, el tejido plano 10 puede ser cortado a lo largo de las lineas de corte 204 en piezas interconectadas 208 (figuras 2B y 3A) . El corte puede ser logrado, por ejemplo, usando un rodillo de corte (no mostrado) . Cualquier otro método de corte adecuado conocido en el arte puede ser usado. Cada linea de corte 204 incluye dos segmentos los cuales dejan un área sin cortar o conectada la cual actúa para mantener una conexión entre las piezas interconectadas 208.

Cada pieza separada 108, o la pieza interconectada 208, como se describe más completamente abajo se convierte en una cubierta de prenda 64. El ancho W (figuras 3 y 3? de cada pieza separada 108 y la pieza interconectada 208 (asi como el tejido plano 100) deben ser de alrededor del doble de la longitud deseada L del calzón 10 (figuras 1, 3 y 3?) . Cada pieza separada 108 define una orilla delantera 110, una orilla de cola 112, una parte central 114 (mostrada dentro y definida por las lineas punteadas en la figura 3), una primera parte lateral 116 y una segunda parte lateral 118. Cada pieza interconectada 208 define una parte central 114 (mostrada dentro y definida por las lineas punteadas en la figura 3A) , una primera parte lateral 116 y una segunda parte lateral 118. La parte central 114 de cada pieza separada 108 o de la pieza interconectada 208 una forma generalmente rectangular con esquinas cuadradas o arqueadas, localizada entre la orilla lateral 110 y la orilla de cola 112 con los lados más cortos del rectángulo corriendo en la dirección de la máquina como se muestra en las figuras 3 y 3?. En forma alterna, la parte central 114 puede ser de cualquier forma deseada.

Refiriéndonos a las figuras 4 y 4A, la parte central 114 de cada pieza separada 108 o la pieza interconectada 208 es cortada de cada pieza separada 108 o de cada pieza interconectada 208. El corte puede ser logrado, por ejemplo, usando un cortador de matriz giratorio, un cortador de matriz reciprocante, un láser o cortador de agua (no mostrado) . Alternativamente, puede ser usado cualquier otro método de corte adecuado conocido. Este paso de cortar la parte central 114, puede, como se explicó y se ilustra aqui llevarse a cabo después del paso de cortar el tejido 100 en piezas separadas 108 o en las piezas interconectadas 208. En la alternativa, se contempla que el paso de cortar el tejido plano 100 en las piezas separadas 108 o en la pieza interconectada 208 puede llevarse a cabo después del paso de cortar las partes centrales 114. Después de cortar la parte central 114 y después de separar la parte central 114 de cada pieza separada 108 o la pieza interconectada 208, cualquier recorte puede ser removido si es necesario con vacio (no mostrado) u otros métodos conocidos en el arte. El corte de la parte central 114 define una primera orilla de costura 12Ó y una segunda orilla de costura 122.

Las hendiduras 124 pueden ser portadas a lo largo de la primera orilla de costura 120 y de la segunda orilla de costura 122 deseablemente por lo menos en las esquinas adyacentes a la parte central rectangular 114. (Figuras 4 y 4A) . Las hendiduras 124 pueden hacerse, por ejemplo por un cortador de matriz giratorio, un cortador de matriz reciprocante, un cortador de agua o un láser o por medio de cualquier otro método conocido en el arte.

Refiriéndonos a las figuras 4 y 4A, las hendiduras 126 pueden ser cortadas a lo largo de la linea central en la dirección de la máquina en la tira 106. En otra incorporación con las piezas separadas 108, una de las hendiduras 126 es cortada de la orilla delantera 110 hacia la parte central 114, y otra hendidura 126 es cortada de la orilla de cola 112 hacia la parte central 114. En la incorporación, con las piezas interconectadas 208, la hendidura 126 puede ser cortada a lo largo de la linea central en la dirección de la máquina de las piezas interconectadas 208 de manera que una hendidura única corra desde un segundo segmento unido 130 sobre una pieza interconectada 208 a un primer segmento unido 128 sobre una pieza interconectada adyacente 208. Específicamente, los segmentos unidos primero y segundo 128 y 130 se refieren a las regiones sin cortar entre la hendidura 106 y la parte central removida 114. Las hendiduras 126 pueden hacerse, por ejemplo por medio de un cortador de matriz giratorio, un cortador de matriz reciprocante, un cortador de agua o un láser o cualquier otro método conocido en el arte. Además, refiriéndonos a la figura 4A, las hendiduras pueden cortarse a lo largo de las líneas de corte 204 usando una cualquiera de las técnicas previamente mencionadas.

En la incorporación con las piezas separadas 108, las hendiduras 126 y la parte central removida 114 juntas definen un primer segmento unido 128 y un segundo segmento unido 130 (figura 4) . Específicamente, los segmentos unidos primero y segundo, 128 y 130 se refieren a las regiones sin la hendidura entre la hendidura 126 y la parte central removida 114. Si el tejido plano 100 fue doblado a la mitad, (no mostrado) la dirección de la máquina, cada pieza separada 108 puede ser doblada en este punto antes de continuar (no mostrado) .

Refiriéndonos a la figura 5, en la incorporación con las piezas separadas 108, los segmentos unidos primero y segundo 128 y 130 son jalados hacia fuera uno al otro en las direcciones opuestas . Jalando los segmentos unidos primero y segundo 128 y 130 hacia fuera uno de otro puede lograrse por los pernos 132 que corren sobre las cadenas (no mostradas) debajo de las piezas separadas 108. Los pernos 132 pueden ser por ejemplo, pernos retraíbles descritos en las patentes de los Estados Unidos de América No. 4,786,346 y 4,946,539 otorgada a Ales y otros, ambas de las cuales son incorporadas aquí por referencia, u otros dispositivos adecuados conocidos por aquellos expertos en el arte. Por ejemplo, los pernos 132 que se mueven a diferentes velocidades (por ejemplo, que están sujetados a diferentes cadenas de impulsión) pueden usarse para separar los segmentos unidos primero y segundo 128 y 130 uno de otro. Los pernos 132 pueden requerir el desplazarse por una distancia a la misma velocidad, para mantener la separación de perno deseada mientras que está formada la costura de entrepierna. En unas incorporaciones alternas, los segmentos unidos primero y segundo 128 y 130 pueden ser jalados hacia fuera unos de otros por medios distintos a los pernos.

Como se mostró en las figuras 5 y 6, el jalado de los segmentos unidos primero y segundo 128 y 130 hacia fuera uno de otro en direcciones opuestas lleva a las orillas de costura primera y segunda 120 y 122 juntas a lo largo de la linea central en la dirección de la máquina. Las partes de las partes laterales primera y segunda 116 y 118 pueden doblarse (como se ilustró por las líneas punteadas 118 y 116) al ponerse juntas las orillas de costura primera y segundas 120 y 122.

Las orillas de costura primera y segunda 120 y 122 son puestas juntas mediante ya sea el traslape o la elevación a una relación de frente para eventualmente formar ya sea una costura de regazo o una costura de aleta, como se conoce en el arte para la estructura de entrepierne 106 a lo largo de la línea central de la máquina. Esto puede ser logrado mediante el suministrar un chorro o cortina de aire en contra de las orillas de costura primera y segunda 120 y 122. El chorro o cortina de aire puede ser suministrado por un aparato de manejo de aire (no mostrado) tal como las cuchillas de aire, las boquillas o similares. Otros aparatos adecuados conocidos en el arte pueden ser usados. Las formas de los pernos 132 también pueden contribuir a colocar las orillas de costura primera y segunda 120 y 122 en una relación de frente o traslapante.

Refiriéndonos a las figuras 6, la costura de entrepierna 106 (figura 7) es formada mediante el doblar las orillas de costura primera y segunda 120 y 122 a lo largo de la linea central en la dirección de la máquina para formar la cubierta de prenda 64. Esta unión puede ser lograda mediante el usar las ruedas de unión ultrasónica o térmica girando en una relación de frente justo arriba o debajo de la superficie de cada pieza separada 108 para formar la estructura de entrepierna 56. Por ejemplo, una rueda de yunque 134 y una rueda de cuerno 136 definen un punto de presión 142 y giran en las direcciones de las flechas 138 y pueden usarse para unir las orillas de costura primera y segundo 120 y 122 para formar una costura de entrepierna 56. Alternativamente, cualquier método de unión adecuado conocido en el arte puede ser, tal como los adhesivos, el cosido o similares. Los pernos 132 pueden entonces ser retirados y desplazarse hacia atrás por debajo (o sobre) de la cubierta de prenda 64 para preparar una pieza separada subsecuente 108. La costura de entrepierna de frente a espalda 56 asi formada correrá a lo largo de la linea media del cuerpo del usuario. Como se mostró en la figura 6 la región frontal 22 pasa a través de la primera de las ruedas de unión. También se contempla que las regiones posteriores 24 pueden pasar a través de las ruedas de unión primero.

Refiriéndonos a la figura 4A, en la incorporación con las piezas interconectadas 208 la hendidura 126 y la parte central removida 114 juntas definen un primer segmento sujetado 128 y un segundo segmento sujetado 130, localizado entre las orillas de costura primera y segunda 120 y 122. Específicamente, los segmentos sujetados primero y segundo 128 y 130 se refieren a las regiones sin hendidura entre la hendidura 126 y la parte central removida 114. La hendidura 126 también define un tercer segmento sujetado 228 y un cuarto segmento sujetado 230, localizado sobre cualquier lado de la hendidura 126 el cual ahora divide el área no cortada o conectada entre las piezas interconectadas 208. Específicamente, los segmentos unidos tercero y cuarto 228 y 230 se refieren a las regiones intactas entre las hendiduras a lo largo de las líneas de corte 204 y de la hendidura 126. Si el tejido plano también fue doblado a la mitad (no mostrado) en la dirección de la máquina, las piezas interconectadas 208 pueden ser desdobladas en este punto antes de continuar (no mostrado) .

Refiriéndonos ahora a la figura 5A, los segmentos unidos primero y segundo 128 y 130 en lo que será una cubierta de prenda única 64 son jalados hacia fuera uno de otro en direcciones opuestas. Además, y simultáneamente los segmentos unidos tercero y cuarto 128 y 230 son jalados hacia fuera uno de otro en direcciones opuestas. El jalado de los segmentos unidos primero y segundo 128 y 130 hacia fuera uno de otro y al jalado de los segmentos unidos tercero y cuarto 228 y 230 puede ser logrado por los pernos 132 que corren sobre cadenas o transportadores (no mostrados) debajo de las piezas interconectadas 208. Alternativamente, se contempla que los pernos 132 pueden ser colocados arriba de las piezas interconectadas 208. Los pernos 132, pueden ser, por ejemplo, pernos retraibles como se describe en las patentes de los Estados Unidos de América Nos, 4,786,346 y 4,946,539 otorgada a Ales y otros, ambas de las cuales se incorporan aquí por referencia, u otros dispositivos adecuados conocidos por un experto en el arte. Por ejemplo, dos pernos 132 que se mueven a diferentes velocidades (por ejemplo, que están unidos a diferentes cadenas de impulsión) pueden ser usados para separar los segmentos unidos primero y segundo 128 y 130 uno de otro. Los pernos unidos 132 usados para separar los segmentos unidos primero y segundo 128 y 130 necesitarán desplazarse por alguna distancia a la misma velocidad para mantener la separación de perno deseada mientras que la costura de entrepierna es formada. Las incorporaciones alternas, los segmentos unidos primero y segundo 128 y 130 y los segmentos unidos tercero y cuarto 228 y 230, pueden ser jalados hacia fuera uno de otro por medio de otros pernos .

Como se mostró en las figuras 5A y 6?, el jalado de los segmentos unidos primero y segundo 128 y 130 uno hacia fuera de otro en direcciones opuestas proporciona las orillas de cintura primera y segunda 120 y 122 juntas a lo largo de la línea central en dirección a la máquina. Las partes de las porciones laterales primera y segunda 116 y 118 pueden doblarse (como se ilustró por las lineas punteadas en las figuras 5A y 6A al ponerse juntas las orillas de costura primera y segunda 120 y 122. Además, el jalado de los segmentos unidos tercero y cuarto 228 y 230 hacia fuera uno de otro en direcciones opuestas hace girar los segmentos de las piezas interconectadas 208 al mismo tiempo que las cubiertas de prenda interconectadas 64 (figura 6A continuando desplazándose en la dirección de la flecha 102. Las cubiertas de prenda interconectadas 64 (antes de la formación de la costura de entrepierna 56) en este punto están aún conectadas por los segmentos unidos tercero y cuarto 228 y 230. Como se mostró en la figura 6?, la región frontal 22 pasa a través de las ruedas de unión primero. Se contempla que la región posterior puede pasar a través de las ruedas de unión primero.

Las orillas de costura primera y segunda 122 y 120 son puestas juntas mediante el ya sea traslaparlas o elevarlas en una relación de frente para eventualmente formar una costura de regazo o una costura de aleta, como se conoce bien en el arte para la costura de entrepierna 56 a lo largo de la linea central en la dirección de la máquina. Esto puede ser logrado mediante el administrar un chorro o cortina de aire en contra de las orillas de costura primera y segunda 120 y 122. El chorro o cortina de aire puede ser suministrado por un aparato de manejo de aire (no mostrado) tal como las cuchillas, boquillas o similares . Otros aparatos adecuados conocidos en el arte adecuados pueden ser usados. Las formas de los pernos 132 también pueden contribuir a colocar las orillas de cintura primera y segunda 120 y 122 en una relación traslapante o de frente. La costura de entrepierna es formada como se describió arriba con respecto a la figura 6. Las cubiertas de prenda interconectadas 64 pueden ser cortadas y separadas mediante el cortar los segmentos unidos tercero y cuarto 228 y 230 para formar las cubiertas de prenda separadas 64.

Refiriéndonos a las figuras 6 y 6A, como se mencionó previamente, la pieza separada o la pieza interconectada 208 se ha convertido ahora en la cubierta de prenda 64 antes de la formación de las costuras laterales 54. Como se mostró y se mencionó previamente con respecto a la figura 1, la cubierta de prenda 64 puede incluir una región frontal 22 y una región posterior 24, una región de entrepierna 26, una superficie interior 28 y una superficie exterior 30. La orilla de cintura frontal 38, la orilla de cintura frontal 39 y el miembro elástico de cintura 58. El unir juntas las varillas de costura primera y segunda 120 y 122, como se describió previamente forman la costura de entrepierna de frente a espalda 56. También se contempla que la cubierta de prenda 64 pueda hacerse de cabeza, por ejemplo, con la superficie interior 28 de cada hacia abajo (no mostrada) con los pernos 132 colocados arriba y debajo de las piezas separadas 108 o las piezas interconectadas 208 y las ruedas de unión 134 y 136 colocadas abajo de la cubierta de prenda 64 (o de la cubierta de prenda interconectadas 64) durante la formación de la costura de entrepierna 56.

Cuando empezar como una tira 106 sobre el tejido plano como se describió previamente. Tales métodos incluyen la unión adhesiva, la unión ultrasónica o similares. Como un ejemplo, el miembro elástico de cintura 58 puede ser sujetado después de que la cubierta de prenda 64 es ensamblada, como se describió, por ejemplo, en la publicación de patente de los Estados Unidos de América No. U.S. 2002/0084017, publicada el 4 de julio de 2002 por Rabe y otros e incorporada aqui por referencia .

Refiriéndonos a la figura 7, las incorporaciones particulares, la estructura absorbente 60 está incluida en el calzón 10. El calzón absorbente 60 puede ser introducida en el calzón 10 en cualquier manera adecuada conocida en el arte. En las incorporaciones particulares, la estructura absorbente 60 puede ser colocada sobre la parte superior de la estructura de entrepierna 56 sobre la superficie interior 28 de la cubierta de prenda 64. La estructura absorbente 60 puede ser sujetada a la cubierta de prenda 64 en la orilla de cintura frontal 38 y en la orilla de cintura posterior 39 (figura 7 y 8) o en algún punto debajo de la orilla de cintura frontal 38 y de la orilla de cintura posterior 39 sobre la región frontal 22 y la región de entrepierna 24. La sujeción puede ser lograda por medio de unión ultrasónica o de adhesivo, o por medio de cualquier otro método conocido en el arte. Como se mostró en la figura 8, la sujeción a las regiones frontales posterior 22 y 24 proporciona un entalle suelto de la cubierta de prenda 64 en la región de entrepierna 26 mientras que aún se mantiene un entalle cerrado de la estructura absorbente 60 al cuerpo del usuario. En las incorporaciones particulares, la estructura absorbente 60 es estirable a fin de proporcionar el cierre deseado al entalle de cuerpo para la estructura absorbente 60 mientras que la cubierta de prenda 64 cuelga de forma suelta. Alternativamente, un pliegue longitudinal ligero de la cubierta de prenda 64 puede ser requerido para proporcionar un entalle relativamente suelto para la cubierta de prenda 64.

La cubierta de prenda 64 con la estructura absorbente 60 puede entonces ser doblada como se mostró en la figura 8 y las costuras laterales 60 y 54 pueden ser formadas por cualquier método convencional conocido en el arte para formar el calzón 10, como se mostró en la figura 1. Después del doblado de la cubierta de prenda 64 y de la formación de las costuras laterales 64 (con o sin una estructura absorbente 60) si es usado un elástico temporalmente inhibido como la tira 106 (y por tanto el miembro elástico de cintura 108) este puede ser activado para restaurar la elasticidad.

Los varios componentes del calzón pueden ser conectados por cualesquiera medios conocidos por aquellos expertos en el arte, tal como, por ejemplo, uniones adhesivas, térmicas, y/o ultrasónicas y también mediante cosido y otros métodos usados en la fabricación de prendas durables. Deseablemente, la mayoría de los componentes esta conectados usando la unión ultrasónica para mejorar la eficiencia de fabricación y los costos de materia prima reducidos. Por ejemplo, en las incorporaciones particulares, la costura de entrepierna 56 y las costuras laterales 54 se hacen usando la unión ultrasónica. Cierto equipo de fabricación de prenda el cual es fácilmente conocido y entendido en el arte, incluyendo, los armazones y estructuras de montaje, los dispositivos de unión ultrasónica y adhesiva, los rodillos de transferencia, los rodillos de guía, los rodillos de tensión y similares, no se han mostrado en las figuras.

Este método para hacer calzones puede llevarse a cabo usando el conjunto en la dirección de la máquina como se mostró, o alternativamente en cualquier otra manera usando procesos de fabricación de prenda de alta velocidad y/o automatizados, específicamente aquellos en los cuales es usado un tejido plano continuo para formar artículos discretos individuales. Por ejemplo, el método para hacer calzones también puede ser usado un conjunto en la dirección transversal a la máquina. El proceso en la dirección transversal a la máquina puede ser iniciado mediante el proporcionar un tejido plano y siguiendo los pasos descritos arriba con respecto a las figuras 2-4 para la incorporación con las piezas separadas 108. Los segmentos sujetados primero y segundo 128 y 130 pueden ser jalados hacia fuera uno de otro como se mostró en la figura 9 al desplazarse cada pieza separada en la dirección de la flecha 302. Refiriéndonos a la figura 10, la costura de entrepierna 56 (no mostrada) es formada mediante el unir las orillas de costura primera y segunda 120 y 122 a lo largo de la linea media de la prenda para formar la cubierta de prenda 64. Esta unión puede ser lograda mediante, por ejemplo, un aparato de sellamiento giratorio 400 con la capacidad de unión intermitente tal como aquella mostrada en la figura 10. Las uniones pueden ser ultrasónica, térmica, de presión o de otros tipos conocidos en el arte. En forma alterna, un sellador térmico de indexado o una unión adhesiva, u otros medios conocidos en el arte pueden ser usados para unir las orillas de costura 120 y 122. La unión puede ser lograda como se describió anteriormente al desplazarse la cubierta de prenda 64 y la dirección de la flecha 302. Refiriéndonos a la figura 11, las incorporaciones particulares, una estructura absorbente 60 está incluida en el calzón 10. La estructura absorbente 60 puede ser introducida en el calzón 10 en cualquier manera conocida adecuada en el arte al desplazarse las cubiertas de prenda en la dirección de la flecha 302.

El proceso en la dirección transversal a la máquina también puede ser llevado a cabo usando las piezas interconectadas en una manera similar a aquella previamente descrita para el proceso en dirección a la máquina. El proceso en dirección transversal a la máquina interconectado puede ser iniciado mediante el proporcionar un tejido plano y siguiendo los pasos descritos arriba para la incorporación con las piezas interconectadas en la dirección de la máquina con respecto a las figuras 3A, 4A, 5?, y 6A, con algunas modificaciones menores como se explicó y se ilustró.

Refiriéndonos a la figura 12, en la incorporación en la dirección transversal a la máquina con las piezas interconectadas 208, las hendiduras 126 y la parte central removidas juntas definen un primer segmento sujetado 128 y un segundo segmento sujetado 130, localizado entre las orillas de costura primera y segunda 120 y 122. Las hendiduras 126 también definen un tercer segmento sujetado 228 y un cuarto segmento sujetado 330.

Refiriéndonos a la figura 13, los segmentos sujetados primero y segundo 128 y 130 son jalados hacia fuera uno de otro en direcciones opuestas como se ilustró por las flechas. Además, y simultáneamente, los segmentos sujetados tercero y cuarto 228 y 230 son empujados uno hacia otro como se mostró por las flechas. El jalado de los segmentos sujetados primero y segundo 128 y 130 hacia fuera uno de otro y el empuje de los segmentos sujetados segundo y tercero 228 y 230 uno hacia otro puede ser logrado por los pernos 132 que corren sobre las cadenas o transportadores (no mostrado) debajo de las piezas interconectadas 208. Alternativamente, se contemplan los pernos 132 pueden ser colocados arriba de las piezas interconectadas 208. Los pernos 132 pueden ser, por ejemplo, pernos retraibles previamente descritos u otros dispositivos conocidos para un experto en el arte. En las incorporaciones alternas, los segmentos sujetados primero y segundo 128 y 130 pueden ser jalados uno hacia fuera de otro, y los segmentos sujetados tercero y cuarto 228 y 230 pueden ser empujados uno hacia otro, por medio de otros pernos . Como se mostró en las figuras 12 y 13, el jalado de los segmentos sujetado primero y segundo 128 y 130 uno hacia fuera de otro en las direcciones opuestas pone juntas a las orillas de costura primera y segunda 120 y 122. Además, el jalado de los segmentos sujetados tercero y cuarto 228 y 230 uno hacia otro hacer girar las piezas interconectadas 208 de manera que las cubiertas de prendas interconectadas (no mostrada) continuarán desplazándose en la dirección de la flecha 302. Las cubiertas de prenda interconectadas (antes de la formación de la costura de entrepierna 156) en este punto aún estarán conectadas por los segmentos sujetados tercero y cuarto 228 y 230.

Las orillas de costura primera y segunda 120 y 122 se ponen juntas por medio de ya sea el traslape o la elevación en una relación de frente para formar eventualmente ya sea una costura de regazo o una costura de aleta, como se conoce en el arte, para cada costura de entrepierna 56. Como se describió previamente con respecto al proceso interconectado en la dirección de la máquina, esto puede ser logrado mediante el suministrar un chorro o cortina de aire en contra de las orillas de costura primera y segunda 120 y 122. El chorro o la cortina de aire puede ser suministrado por un aparato de manejo de aire (no mostrado) tal como las cuchillas de aire, las boquillas o similares. Otros aparatos adecuados conocidos en el arte pueden ser usados. Las formas de los pernos 132 también contribuir a la colocación de las costuras primera y segunda 120 y 122 en una relación de frente o traslapante. La costura de entrepierna es formada como se describió previamente con respecto a la figura 10. Las cubiertas de prenda interconectada pueden ser cortadas y separadas mediante el cortar los segmentos tercero y cuarto 228 y 230 para formar las cubiertas de prenda separadas 64. En las incorporaciones particulares una estructura absorbente puede ser incluida e introducida en cualquier manera adecuada al desplazarse las cubiertas de prenda en la dirección de la flecha 302.

Se contempla que el método de la presente invención también puede ser usado para hacer calzones de longitud completa. En esta incorporación, la longitud del tejido plano puede ser ajustada para acomodar la longitud eventual de los calzones, como se mostró por ejemplo en la figura 14.

Se apreciará que los detalles de las incorporaciones anteriores, dados para propósitos de ilustración, no deben ser considerados como limitantes del alcance de esta invención cuando solo unas cuantas incorporaciones de esta invención se han descrito en detalle arriba, aquellos expertos en el arte apreciarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones en las incorporaciones de ejemplo sin departir materialmente de las enseñanzas y ventajas novedosas de esta invención. Por ejemplo, las características descritas con relación a una incorporación pueden ser incorporadas en cualquier otra incorporación de la invención. Por tanto, todas esas modificaciones se intenta que estén incluidas dentro del alcance de esta invención la cual está definida por las siguientes reivindicaciones y todos los equivalentes de las mismas. Además, se conoce que muchas incorporaciones pueden ser concebidas las cuales no logran todas las ventajas de algunas incorporaciones, particularmente de algunas incorporaciones preferidas pero que la ausencia de una ventaja particular no deberá considerarse como que significa necesariamente que tal incorporación está fuera del alcance de la presente invención.

Claims (27)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para hacer un calzón que tiene una costura de entrepierna de frente a espalda que comprende: proporcionar un tejido plano que define una parte central; cortar la parte central del tejido plano para definir una primera orilla de costura y una segunda orilla de costura; cortar por lo menos una hendidura en el tejido plano para definir un primer segmento sujetado, y por lo menos una hendidura para definir un segundo segmento sujetado; jalar los segmentos sujetados primero y segundo uno hacia fuera de otro; llevar la primera orilla de costura hacia la segunda orilla de costura; unir las orillas de costura primera y segunda juntas para formar la costura de entrepierna; sujetar una región frontal a una región posterior para formar por lo menos dos costuras laterales.

? 2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tejido plano incluye por lo menos un material de retracción retrasada. 5

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende además el cortar por lo menos una hendidura en por lo menos una de la primera orilla de costura y de la segunda orilla de costura. 10

4. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el jalado de los segmentos unidos primero y segundo hacia fuera uno de otro comprende el colocar los pernos uno debajo y sobre el tejido plano entre las orillas de costura primera y segunda y mover los pernos uno 15 hacia fuera de otro.

5. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el llevar la primera orilla de costura hacia la segunda orilla de costura comprende el 20 suministrar aire en contra de por lo menos una primera orilla de costura y una segunda orilla de costura.

6. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la unión de las orillas de 25 costura primera y segunda juntas comprende el usar una de las ruedas ultrasónicas y de las ruedas térmicas.

7. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende además el cortar el tejido para proporcionar una pieza separada.

8. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el método se lleva a cabo un conjunto en la dirección de la máquina.

9. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el método es llevado a cabo usando un conjunto en la dirección transversal a la máquina.

10. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tejido plano comprende piezas interconectadas .

11. Un método para hacer un calzón absorbente que tiene una costura de entrepierna de frente a espalda, que comprende : proporcionar un tejido plano que define una parte central; cortar la parte central del tejido plano para definir una primera orilla de costura y una segunda orilla de costura; cortar por lo menos una hendidura en el tejido plano para definir un primer segmento unido, y por lo menos una hendidura para definir un segundo segmento unido; jalar los segmentos unidos primero y segundo uno hacia fuera de otro; llevar la primera orilla de costura hacia la segunda orilla de costura; unir las orillas de costura primera y segunda juntas para formar la costura de entrepierna; unir una estructura absorbente sobre la parte superior de una cubierta de prenda; y sujetar una región frontal a una región posterior para formar por lo menos dos costuras laterales .

12. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el tejido plano incluye por lo menos un material de retracción retrasada.

13. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado además porque comprende el cortar por lo menos una hendidura en por lo menos una de la primera orilla de costura y de la segunda orilla de costura.

14. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el jalado de los segmentos de unión primero y segundo uno hacia fuera de otro comprende el colocar los pernos uno debajo y sobre el tejido plano entre las orillas de costura primera y segunda y el mover los pernos hacia fuera uno de otro.

15. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque al llevar la primera orilla de costura hacia la segunda orilla de costura comprende el suministrar aire en contra de por lo menos una de la primera orilla de costura y de la segunda orilla de costura.

16. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el unir las orillas de costura primera y segunda comprende además el usar una de las ruedas ultrasónicas y de las ruedas térmicas.

17. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado además porque comprende el cortar el tejido plano para definir una pieza separada.

18. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el método es llevado a cabo usando un conjunto en la dirección de la máquina.

19. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el método es llevado a cabo usando un conjunto en la dirección transversal a la máquina.

20. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el tejido plano comprende piezas interconectadas .

21. Un calzón hecho de un tejido plano único, el calzón comprende: una cubierta de prenda que incluye una región frontal, una región posterior y una región de entrepierna, con la costura de entrepierna de frente a espalda extendiéndose a través de la región frontal, la región de espalda y la región de entrepierna .

22. El calzón tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque comprende además un elástico de cintura que se extiende a lo largo de por lo menos una parte de por lo menos una de una orilla de cintura frontal de la región frontal y una orilla de cintura posterior de la región de espalda .

23. El calzón tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque comprende además las costuras laterales que conectan la región frontal y la región posterior.

24. El calzón tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque la costura de entrepierna sigue una trayectoria que comienza en la orilla de cintura frontal, que se extiende hacia la región de entrepierna y termina en la orilla de cintura posterior.

25. El calzón tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado además porque comprende una estructura absorbente unida a la cubierta de prenda en por lo menos una de la región frontal, de la región posterior y de la región de entrepierna.

26. El calzón tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la estructura absorbente esta unida a la cubierta de prenda por una de una unión ultrasónica y de una unión de adhesivo.

27. El calzón tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la estructura absorbente comprende un material estirable . R E S U E N ün método para hacer un calzón que tiene una costura de entrepierna de frente a espalda que incluye el proporcionar un tejido plano. El tejido plano puede ser cortado en piezas separadas o puede ser cortado para proporcionar piezas interconectadas y la parte central de cada pieza separada es removida. Las hendiduras son cortadas en cada pieza separada o cada pieza interconectada y los segmentos unidos restantes son jalados hacia fuera uno de otro en direcciones opuestas para llevar las orillas de costura primera y segunda juntas para el propósito de formar una cubierta de prenda con una costura de entrepierna. El método puede ser aplicado a una pieza única de material que representa una prenda única o a un tejido de prendas interconectadas. Después de formar la costura de entrepierna, la cubierta de prenda puede ser doblada y son formadas las costuras laterales. El calzón puede incluir una estructura absorbente.