MXPA06007592A - Proceso para hacer una prenda que tiene piernas colgantes - Google Patents

Abstract

Estádescrito un proceso distintivo para hacer una prenda que tiene una abertura de cintura y un par de piernas colgantes. El proceso incluye el proporcionar un primer tejido y un segundo tejido y unir el primer tejido y el segundo tejido para proporcionar una costura de entrepierna. Las partes de los tejidos también pueden ser removidas para proporcionar una separación de entrepierna. El primer tejido es jalado desde el segundo tejido y por lo menos una parte de los tejidos son cortados para proporcionar un armazón de entrepierna. Las orillas del armazón de entrepierna pueden ser sujetadas juntas para proporcionar una prenda.

Description

WO 2005/065472 Al I lllll 11 II lili lllll 11 lili! 11 II lll lllll lllll lllll 11 lll llll ll l ll befare the expiration of the time limit for amending the For two-letter codes and oiher abbreviations, refer to the "Guidclaims and to be republished in the event of receipt of ance Notes on Codes andAbbreviations" appearing at the begin-amendments ning ofeach regular issue ofthe PCT Gazette.

PROCESO PARA HACER UNA PRENDA QUE TIENE PIERNAS COLGANTES Campo de la invención La presente invención se refiere generalmente a un proceso para hacer prendas que se van a usar abajo del torso inferior, y particularmente un proceso para hacer una prenda que tiene piernas colgantes. Aún más particularmente, la presente invención se refiere a un proceso para hacer calzones cortos.

Antecedentes de la invención Las prendas que tienen piernas colgantes tales como los calzones boxer u otro tipo de calzones tienen una variedad de usos incluyendo prendas semidurables, prendas desechables y ropa para nadar. En las configuraciones particulares, la prenda puede incluir un cuerpo absorbente; en tales configuraciones las prendas pueden tener aplicaciones como calzoncillos de aprendizaje, productos para incontinencia, productos para el cuidado de la mujer y similares.

Los procesos para hacer tales prendas son muy conocidos en el arte. No obstante, los procesos que están actualmente disponibles frecuentemente resultan en prendas que no son estéticamente placenteras o que no proporcionan un entalle cómodo o ambos. En particular, tales procesos frecuentemente no producen prendas que tienen una entrepierna tradicional (por ejemplo una entrepierna de frente a espalda con una profundidad de entrepierna significativa) o con piernas colgantes. Además, tales procesos pueden frecuentemente ser complejos o pueden no prestarse a si mismos para convertir a una alta velocidad continua o además pueden no ser adecuados para incluir un absorbente en la prenda .

Por tanto, aún existe una necesidad de un proceso que proporcione prendas que tienen piernas colgantes y una forma y estilo de boxer tradicional. Además, hay una necesidad de un proceso que proporcione tales prendas con una costura frontal a espalda que proporcione una profundidad de entrepierna adecuada. Aún además, hay una necesidad de un proceso para hacer tales prendas que sea capaz de ser usado en relación con un sistema de conversión de alta velocidad automatizado. Además, hay una necesidad de tal proceso que pueda opcionalmente producir prendas con un absorbente.

Síntesis de la invención En un aspecto, la presente invención está dirigida a un proceso para hacer una prenda que tiene una abertura de cintura y un par de piernas colgantes . El proceso define una dirección a la máquina, una dirección transversal a la máquina y una dirección ortogonal que es perpendicular a un plano creado por la dirección de la máquina en la dirección transversal a la máquin . El proceso incluye el proporcionar un primer tejido que define una primera orilla de cintura de tejido, una primera orilla de pierna de tejido, una primera orilla de armazón delantero, una primera superficie interior de tejido y una primera superficie exterior de tejido. El proceso también incluye el proporcionar un segundo tejido que tiene una segunda orilla de cintura de tejido, una segunda orilla de pierna de tejido, una segunda orilla de armazón delantero, una segunda superficie interior de tejido y una segunda superficie exterior de tejido, la segunda superficie interior de tejido estando colocada en una relación de cara con la primera superficie interior de tejido. El proceso también incluye el unir el primer tejido al segundo tejido para proporcionar una costura de entrepierna y selectivamente remover una parte del primer tejido en la primera orilla de cintura de tejido y una parte del segundo tejido en la segunda orilla de cintura de tejido para formar una separación de entrepierna. El proceso además incluye el jalar el primer tejido del segundo tejido en la dirección transversal a la máquina, cortar con hendidura por lo menos una parte del primer tejido entre la primera orilla de pierna de tejido y la primera orilla de cintura de tejido, y cortar por lo menos una parte del segundo tejido entre la segunda orilla de pierna de tejido y la segunda orilla de cintura de tejido. El corte del primer tejido y del segundo tejido puede proporcionar una primera orilla de armazón de cola, una segunda orilla de armazón de cola y define un armazón de prenda que incluye el primer tejido y el segundo tejido entre las orillas de armazón delantero y de cola primera y segunda y uniéndolas en la costura de entrepierna. El proceso además puede incluir el sujetar la primera orilla de armazón delantero a la primera orilla de armazón de cola y en la segunda orilla de armazón delantero a la segunda orilla de armazón de cola para proporcionar la prenda que tiene la abertura de cintura y el par de aberturas colgantes.

En otro aspecto, la presente invención está dirigida a un proceso continuo para hacer prendas que tienen una abertura de cintura y un par de aberturas colgantes . El proceso define una dirección de la máquina, una dirección transversal a la máquina y una dirección ortogonal que es perpendicular a un plano creado por la dirección de la máquina y la dirección transversal a la máquina. El proceso incluye el proporcionar un primer tejido que se desplaza en una dirección de la máquina y que define una primera orilla de cintura de tejido, una primera orilla de pierna de tejido, una primera orilla de armazón delantero, una primera superficie interior de tejido y una primera superficie exterior de tejido. El proceso también incluye el proporcionar un segundo tejido que se desplaza en la dirección de la máquina y que define una segunda orilla de cintura de tejido, una segunda orilla de pierna de tejido, una segunda orilla de armazón delantero, una segunda superficie interior de tejido y una segunda superficie exterior de tejido, la segunda superficie interior de tejido estando colocada en una relación de frente con la primera superficie interior de tejido. El proceso también incluye el unir el primer tejido al segundo tejido en una costura de entrepierna, remover selectivamente una parte del primer tejido en la primera orilla de cintura de tejido y una parte del segundo tejido en la segunda orilla de cintura de tejido para proporcionar una separación de entrepierna, y jalar el primer tejido del segundo tejido en la dirección transversal a la máquina para definir una orilla de cintura de prenda delantera y una orilla de cintura de prenda de cola. El proceso además incluye el cortar por lo menos una parte del primer tejido entre la primera orilla de pierna de tejido y la primera orilla de cintura de tejido, y una parte del segundo tejido entre la segunda orilla de pierna de tejido y la segunda orilla de cintura de tejido. El corte del primer tejido y del segundo tejido proporciona una primera orilla de armazón de cola, una segunda orilla de armazón de cola y define un armazón de prenda que incluye el primer tejido y el segundo tejido entre las orillas de armazón delantera y de cola primera y segunda y unidas en la costura de entrepierna. El proceso también incluye el sujetar la primera orilla de armazón delantera a la primera orilla de armazón de cola y la segunda orilla de armazón delantera a la segunda orilla de armazón de cola para proporcionar la prenda teniendo la abertura de cintura y el par de piernas colgantes.

En otro aspecto, la presente invención está dirigida a un proceso continuo para hacer prendas que tienen una abertura de cintura y un par de piernas colgantes, el proceso define una dirección de la máquina, una dirección transversal a la máquina y una dirección ortogonal que es perpendicular a un plano creado por la dirección de la máquina y la dirección transversal a la máquina . El proceso incluye el proporcionar un primer tejido que se desplaza en una dirección de la máquina y que define una primera orilla de cintura de tejido, una primera orilla de pierna de tejido, una primera orilla de armazón delantero, una primera superficie interior de tejido y una primera superficie exterior de tejido. El proceso también incluye el proporcionar un segundo tejido que se desplaza en una dirección de la máquina y que define una segunda orilla de cintura de tejido, una segunda orilla de pierna de tejido, una segunda orilla de armazón delantero, una segunda superficie interior de tejido y una segunda superficie exterior de tejido, la segunda superficie interior de tejido estando colocada en una relación de frente con la primera superficie interior de tejido. El proceso también incluye el unir el primer tejido al segundo tejido en lugares seleccionados para proporcionar una pluralidad de costuras de entrepierna espaciadas, remover partes del primer tejido en la primera orilla de cintura de tejido y las partes correspondientes del segundo tejido en la segunda orilla de cintura de tejido para proporcionar una pluralidad de separaciones de entrepierna, y jalar el primer tejido del segundo tejido en la dirección transversal a la máquina para definir una orilla de cintura de prenda delantera y una orilla de cintura de prenda de cola. El proceso además incluye el cortar por lo menos una parte del primer tej ido entre la primera orilla de pierna de tejido y la primera orilla de cintura de tejido, y una parte del segundo tejido entre la segunda orilla de pierna de tejido y la segunda orilla de cintura de tejido. El corte del primer tejido y del segundo tejido proporciona una primera orilla de armazón de cola, una segunda orilla de armazón de cola y define un armazón de prenda que incluye el primer tejido y el segundo tejido entre las orillas de armazón delantero y de cola primero y segundo y unidas en la costura de entrepierna. El proceso además incluye el extender el armazón de prenda en la dirección de la máquina I para alargar el armazón de prenda y sujetar un conjunto absorbente al armazón de prenda en donde el conjunto absorbente está colocado a lo largo de la costura de entrepierna. Aún además, el proceso incluye el separar el armazón de prenda del primer tejido y el segundo tejido, y sujetar la primera orilla de armazón delantero a la primera orilla de armazón de cola y la segunda orilla de armazón delantero a la segunda orilla de armazón de cola para proporcionar la prenda teniendo la abertura de cintura y el par de piernas colgantes .

En aún otro aspecto, la presente invención está dirigida a un proceso para hacer prendas, el proceso define una dirección de la máquina, una dirección transversal a la máquina y una dirección ortogonal que es perpendicular a un plano creado por la dirección de la máquina y una dirección transversal a la máquina. El proceso incluye el proporcionar un primer tejido que define una primera orilla de cintura de tejido, una primera orilla de pierna de tejido, una primera orilla de armazón delantero, una primera superficie interior de tejido y una primera superficie exterior de tejido. El proceso también incluye el proporcionar un segundo tejido que define una segunda orilla de cintura de tejido, una segunda orilla de pierna de tejido, una segunda orilla de armazón delantero, una segunda superficie interior de tejido y una segunda superficie exterior de tejido, la segunda superficie interior de tejido estando colocada en una relación de frente con la primera superficie interior de tejido. El proceso también incluye el unir el primer tejido al segundo tejido para proporcionar una costura de entrepierna, remover selectivamente una parte del primer tejido en la primera orilla de cintura de tejido y una parte del segundo tejido en la segunda orilla de cintura de tejido para formar una separación de entrepierna, y jalar el primer tejido del segundo tejido en la dirección transversal a la máquina. El proceso además incluye el cortar por lo menos una parte del primer tejido entre la primera orilla de pierna de tejido y la primera orilla de cintura de tejido, y cortar por lo menos una parte del segundo tejido entre la segunda orilla de pierna de tejido y la segunda orilla de cintura de tejido. El corte del primer tejido y del segundo tejido proporciona una primera orilla de armazón de cola, una segunda orilla de armazón de cola y define un armazón de prenda que incluye el primer tejido y el segundo tejido entre las orillas delantera y de cola primera y segunda de armazón y unidas en la costura de entrepierna.

En aún otro aspecto, la presente invención está dirigida a un proceso para hacer prendas que tienen una abertura de cintura y un par de piernas colgantes . El proceso incluye el proporcionar un primer tejido que se desplace en una dirección de la máquina, proporcionar un segundo tejido que se desplace en una dirección de la máquina, y unir las partes espaciadas de los tejidos primero y segundo para definir una pluralidad de costuras de entrepierna. El proceso también incluye el remover selectivamente partes de los tej idos primero y segundo para proporcionar una pluralidad de separaciones de entrepierna, jalar el primer tejido del segundo tejido en una dirección transversal a la máquina en los lugares colocados entre las separaciones de entrepierna sucesivas y cortar el primer tejido y el segundo tejido entre las separaciones de entrepiernas sucesivas para formar una pluralidad de armazones de prenda, cada armazón de prenda incluye una primera parte de tejido y una segunda parte de tejido unidas en la costura de entrepierna. Aún además, el proceso incluye el sujetar la primera, parte de tejido así misma y la segunda parte de tejido así misma para formar una prenda que tiene una abertura de cintura y un par de piernas colgantes .

Los aspectos antes mencionados y otros de la presente invención serán más evidentes y la invención en si misma se entenderá mejor con referencia a los dibujos y a la siguiente descripción de los dibujos.

Breve descripción de los dibujos.

La figura 1 ilustra representativamente una vista esquemática de un aspecto del proceso de la presente invención.

La figura 2 ilustra representativamente una vista esquemática de otro aspecto del proceso de la presente invención similar al de la figura 1 incluyendo la aplicación de elásticos de cintura; La figura 3 ilustra representativamente una vista esquemática de un proceso similar al de la figura 2 pero ilustra otro aspecto alterno para aplicar elásticos de cintura.

La figura 4 ilustra representativamente una vista en perspectiva de una prenda completada parcialmente por un aspecto del proceso de la presente invención; y La figura 5 ilustra representativamente una vista en perspectiva de una prenda completada hecha por un aspecto del proceso de la presente invención.

Los caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes a través de los dibujos.

Definiciones Dentro del contexto de esta descripción, cada término o frase abajo incluirá los siguientes significados. "sujetado" se refiere a la unión, adhesión, conexión, sujeción, cosido o juntos o similares de dos elementos. Los dos elementos se considerará que están sujetados juntos cuando estos estén unidos directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, tal como cuando cada uno está directamente unido a elementos intermedios . El término "sujetado" incluye la unión permanente y resujetable. Además, la unión puede ser completada ya sea durante el proceso de fabricación o por el usuario final . "unido" se refiere a la unión, adhesión, conexión, sujeción, cosido junto o similar de dos elementos. Los dos elementos se considerará que están unidos juntos cuando estos están unidos directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, tal como cuando cada uno está unido directamente a elementos intermedios .

"Los calzones de tipo boxers" o "calzoncillos" se refieren a un pantalón, calzones, calzones cortos y similares que son relativamente entallo suelto en el área de pierna. "comprendiendo" es inclusivo o de extremo abierto y no excluye los elementos no recitados y adicionales o pasos de método adicionales . "conectados" se refiere a la unión, adhesión, sujeción, cosido junto o similares de dos elementos. Los dos elementos se considerará que están conectados juntos cuando estos están conectados directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, tal como cuando cada uno está conectado directamente a elementos intermedios . "desechable" se refiere a artículos los cuales están diseñados para ser descartados después de un uso limitado más bien que el ser lavados o de otra manera restaurados para volverse a usar. "elástico" , "elastizados" "elasticidad" "elastomérico" significa esa propiedad de un material o compuesto por virtud de la cual éste tiende a recuperar su tamaño y forma originales después de remover una fuerza causante de la deformación. Adecuadamente un material elástico o compuesto puede ser alargado por lo menos por 25% de su longitud relajada y se recuperará, con la liberación de la fuerza aplicada a por lo menos 10% de su alargamiento. Se prefiere generalmente que un material elástico o compuesto sea capaz de ser alargado por lo menos por 100%, más preferiblemente por lo menos 300% de su longitud relajada y recuperar, con la liberación de una fuerza aplicada, por lo menos 50% de su alargamiento.

"Telas" es usado aquí para referirse a todas las telas fibrosas tejidas, de punto y no tejidas.

"Costura de entrepierna de frente a espalda" se refiere a una costura que se extiende desde la región frontal a la región de espalda de una prenda de estilo de calzón, a través de la región de entrepierna. La costura puede unir dos piezas de material separadas, u orillas separadas de una pieza única de material .

"Hidrofílico" describe fibras o las superficies de las fibras las cuales son humedecidas por los líquidos acuosos en contacto con las fibras. El grado de humedecimiento de los materiales puede a su vez, ser descrito en términos de los ángulos de contacto y de las tensiones de superficie de los líquidos y materiales involucrados. El equipo y las técnicas adecuadas para medir la humectabilidad de los materiales de fibra particulares o mezclas de materiales de fibras pueden ser proporcionados por el sistema analizador de fuerza de superficie Cahn SFA-222, o por un sistema esencialmente equivalente. Cuando se midieron con este sistema, las fibras teniendo ángulos de contacto de menos de 90° son designadas "humedecibles" o hidrofílicas, mientras que las fibras teniendo ángulos de contacto mayores de 90° son designadas "no humedecibles" o hidrofóbicas. "capas" cuando se uso en el singular puede tener el significado dual de un elemento único o de una pluralidad de elementos . • "impermeable al líquido" cuando se usó para describir una capa o laminado de capas múltiples, significa un líquido, tal como la orina que no pasará a través de la capa o laminado, bajo condiciones ordinarias de uso, en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o laminado en el punto de contacto con el líquido. El líquido o la orina puede esparcirse para ser transportado paralelo al plano de la capa impermeable al líquido o laminado, pero esto no es considerado como que este dentro del significado de "impermeable al líquido" cuando se usa aquí. "dirección de la máquina" se refiere a la dirección en la cual los materiales se desplazan durante el proceso de producción, en oposición a "dirección transversal a la máquina" la cual se refiere a la dirección generalmente perpendicular a la dirección de la máquina. "miembro" cuando se usa en el singular puede tener el significado dual de un elemento único o de una pluralidad de elementos. "no tej ido" "tela no tej ida" se refiere a materiales y tejidos de material que son formados sin la ayuda de un proceso de tejido textil o de punto. "unido operativamente" con referencia a la sujeción de un miembro elástico a otro elemento, significa que el miembro elástico cuando está sujetado a o conectado al elemento o tratado con calor o químicos, por estiramiento similar, da al elemento propiedades elásticas y con referencia a la sujeción del miembro no elástico a otro elemento, significa que el miembro y el elemento pueden ser sujetados en cualquier manera adecuada que permita o que les deje llevar a cabo la función intentada descrita del unidor. La unión, sujeción, conexión o similar puede ser ya sea directamente, tal como uniendo cualquier miembro directamente a un elemento, o puede ser indirecta por medio de otro miembro colocado entre el primer miembro y el primer elemento.

"Pantalones" incluye pantalones de longitud completa y cortos .

"Estirable" significa que un material puede ser estirado, sin rompimiento, por lo menos por 25% (a 125% de su longitud inicial (no estirada) ) en por lo menos una dirección, adecuadamente por lo menos 100% (a 200% de su longitud inicial) , deseablemente por lo menos a 150% (a por lo menos 250% de su longitud inicial) .

Estos términos pueden ser definidos con un lenguaje adicional en las partes restantes de la descripción.

Descripción detallada Refiriéndonos ahora a los dibujos está mostrado un proceso para hacer prendas que van a ser usadas alrededor de torso inferior como se mostró en su totalidad con referencia a los números 100 (figuras 1-3). El proceso 100 será descrito en términos para hacer calzones cortos de tipo boxer o cortos pero deberá reconocerse fácilmente que el proceso de la presente invención puede ser igualmente aplicable con calzones, ropa para nadar, trusas y otras prendas que pueden ser usadas alrededor del torso inferior y que tienen una abertura de cintura y un par de piernas colgantes. Deberá entenderse que el término "piernas colgantes" se refiere a la característica de la prenda en donde la prenda incluye material que se extiende debajo de la entrepierna de la prenda y que se intenta que cubra generalmente por lo menos una parte de la pierna del usuario; el material puede ser de ajuste suelto alrededor de la pierna del usuario o de ajuste cómodo alrededor de la pierna del usuario.

Como se ilustró representativamente en las figuras 1-3, el proceso 100 define una dirección de la máquina indicada por la flecha marcada 102, y una dirección transversal a la máquina indicada por la flecha marcada 104 que es perpendicular a la dirección de la máquina 100. El proceso 100 también define una dirección ortogonal, indicada por la flecha marcada 106 que es perpendicular al plano creado por la dirección de la máquina 102 y la dirección transversal a la máquina 104. El proceso 100 está representado en los aspectos ilustrados con la dirección ortogonal 106 estando generalmente vertical. No obstante, como puede fácilmente apreciarse por aquellos expertos en el arte la dirección ortogonal 106 de la presente invención también puede ser generalmente horizontal o de otra manera orientada y un estar dentro del alcance de la presente invención.

El proceso incluye el proporcionar un primer tejido 110 y un segundo tejido 120. El primer tejido 110 y el segundo tejido 120 pueden ser proporcionados por tejidos separados o pueden ser alternativamente proporcionados por un tejido único que es doblado en la dirección de la máquina 102 y entonces subsecuentemente separados (no mostrados) . El primer tejido 110 define una primera orilla de cintura de tejido 112 y una primera orilla de pierna de tejido 114 que está opuesta a la primera orilla de cintura de tejido 112. El primer tejido 110 también define una primera superficie interior de tejido 116, una primera superficie exterior de tejido 118 que está opuesta a la primera superficie interior de tejido 116, y una primera orilla de armazón delantero 160, particularmente cuando el primer tejido 110 es proporcionado al proceso 100.

El segundo tejido 120 define una segunda orilla de cintura de tejido 122 y una segunda orilla de pierna de tejido 124 que está opuesta a la segunda orilla de cintura de tejido 122. El segundo tejido 120 también define una segunda superficie interior de tejido 126, una segunda superficie exterior de tejido 128 que está opuesta a la segunda superficie interior de tejido 126, y una segunda orilla de armazón delantero 162, particularmente cuando el segundo tejido 120 es proporcionado al proceso 100. Como se ilustró representativamente en las figura 1-3, los tejidos 110 y 120 pueden ser proporcionados en por lo menos una relación parcialmente de frente y pueden estar en una relación esencialmente completamente de frente. Por ejemplo, la segunda superficie interior de tejido 126 puede estar en por lo menos una relación parcialmente de frente con la primera superficie interior de tejido 116. Deberá notarse que la primera y la segunda superficie interior y exterior de tejido 116, 118, 126 y 128 no requieren corresponder a las superficies interior y exterior del calzón corto cuando el calzón corto es producido.

El proceso 100 está ilustrado en las figuras 1-3 como siendo configurado para tener los tejidos 110 y 120 que pasan a través del proceso 100 en una orientación generalmente vertical. No obstante, como puede apreciarse fácilmente por aquellos expertos en el arte, el proceso 100 puede ser configurado para tener los tejidos 110 y 120 pasando a través del proceso 100 en una dirección generalmente horizontal y aún estar dentro del alcance de la presente invención.

Los tejidos 110 y 120 pueden ser de cualquier tela adecuada para proporcionar los calzones cortos 10. En particular, los tejidos 110 y 120 pueden adecuadamente ser de materiales los cuales son cómodos en contra de la piel y no irritantes. Dado que está contemplado el que los calzones cortos pueden ser ya sea desechables o durables, por ejemplo que puedan ser lavados, en las incorporaciones sin un conjunto absorbente y desechables en las incorporaciones con el conjunto absorbente, ambos materiales no tejido y tejido están contemplados para las telas 110 y 120. Por ejemplo, los tejidos pueden ser seleccionados de una amplia variedad de materiales incluyendo materiales elásticos, estirables o no estirables . Cualquier tipo de laminado no tejido o de tela tejida o tramada conocidos por aquellos expertos en el arte puede usarse. Los tejidos 110 y 120 pueden ser una capa única de material o una estructura laminada de capas múltiples . Otros materiales adecuados para los tejidos 110 y 120 incluyen los no tejidos estirables, los no tejidos no estirables y los laminados no tejidos incluyendo la película spandex y/o estirable. El spandex es cualquiera de varias fibras textiles elásticas hechas principalmente de poliuretano. LYCRA® es una marca de spandex comercialmente disponible de E.I. Du Pont de Nemours y Compañía de Wilmington Delaware, U.S.A. Alternativamente, los laminados soplados con fusión son de un tipo adecuado de laminado no tejido. Se desea que los tejidos 110 y 120 impartan una textura relativamente de tipo de paño a los calzones cortos 10. El material para los tejidos 110 y 120 deseablemente aún cuando no necesariamente, tiene la capacidad de caer y conformarse en alguna extensión al cuerpo. Además, el material puede, pero no requiere ser opaco. Finalmente, el material para el primer tejido 110 puede o no ser el mismo que el material en el segundo tejido 120.

Los tejidos 110 y 120 pueden ser proporcionados por varios métodos como se conoce en el arte. Por ejemplo, los i tejidos 110 y 120 pueden ser desenrollados y jalados a través del proceso 100 a través de los rodillos impulsados, los transportadores de banda, los transportadores de cadena y similares y combinaciones de los mismos (no mostrados) .

Como se ilustró representativamente en las figuras 1-3, los tejidos 110 y 120 pueden ser unidos uno a otro con un dispositivo de unión 132 para proporcionar una costura de entrepierna 56. En aspectos particulares, las partes espaciadas de los tejidos 110 y 120 pueden ser unidas unas a otras en ubicaciones seleccionadas para proporcionar una pluralidad de costuras de entrepierna 56. Las costuras 56 pueden ser esencialmente continuas o pueden ser proporcionadas por una serie de uniones intermitentes . La costura de entrepierna 56 puede ser de varias formas para producir el resultado deseado. Por ejemplo, la costura de entrepierna 56 puede ser generalmente rectilineal, o puede ser curvilineal, o generalmente de forma de "U" como se mostró en las incorporaciones ilustradas. En aspectos particulares, la costura de entrepierna 56 puede ser curvilineal para un entalle y comodidad mejorados .

Además, como se ilustró representativamente en las figuras 1-3, la costura de entrepierna 56 puede interceptar las orillas de cintura de tejido primera y segunda 112 y 122. Alternativamente, la costura de entrepierna 56 puede comenzar y terminar completamente dentro de las superficies 116, 118, 126 y 128 de los tejidos 110 y 120. En aspectos particulares, la costura de entrepierna 56 puede adecuadamente interceptar las orillas de cintura de tejido primera y segunda 112 y 122 en dos lugares (figuras 1-3) .

El primer tejido 110 y el segundo tejido 120 pueden ser unidos por el dispositivo de unión 132 en varias maneras como se conoce en el arte. Por ejemplo, la costura de entrepierna 56 puede ser formada mediante el unir los tejidos primero y segundo 110 y 120 al desplazarse estos en la dirección de la máquina 102. Esta unión puede ser lograda mediante el usar las ruedas de unión ultrasónicas o térmicas girando en una relación de frente sobre las superficies exteriores 118 y 128 de los tejidos 110 y 120 para formar la costura de entrepierna 56. Por ejemplo, una rueda de yunque y una rueda de cuerno definiendo un punto de presión pueden ser usadas para formar la costura de entrepierna 56. Alternativamente, cualquier método de unión adecuado conocido en el arte puede usarse tal como adhesivos, unión con presión, cosido o similar.

El proceso 100 de la presente invención puede además incluir el remover selectivamente partes de los tejidos 110 y 120. Por ejemplo, como se ilustró representativamente en las figura 1-3, el proceso 100 de la presente invención puede además incluir el remover selectivamente una parte del primer tejido 110 en la primera orilla de cintura de tejido 112. Además, el proceso 100 de la presente invención puede incluir el remover selectivamente una parte del segundo tejido 120 en la segunda orilla de cintura de tejido 122. Además, como se ilustró en las figuras 1-3, las partes de los tejidos 110 y 120 que son removidas están generalmente adyacentes una a otra, y como tal proporcionan una separación de entrepierna 150. Aún además, la costura de entrepierna 56 puede adecuadamente estar localizada a un lado de la separación de entrepierna 54.

La remoción de las partes de los tejidos 110 y 120 puede lograrse por varios métodos como se conoce en el arte. Por ejemplo, la remoción puede ser lograda por un dispositivo cortador 134 tal como los rodillos cortadores, un conjunto de corte de matriz, un dispositivo cortador de agua o un cortador ultrasónico, o combinaciones de los mismos. Alternativamente, otros métodos de corte adecuados conocidos en el arte pueden ser usados. La remoción de las partes de los tejidos 110 y 120 pueden suceder a cada tejido 110 o 120 individualmente o simultáneamente. Como se ilustró representativamente en las figuras 1-3, la remoción puede ocurrir adecuadamente en forma esencialmente simultánea.

Deberá notarse que la unión de los tejidos 110 y 120 y la remoción de las partes de los tejidos 110 y 120 no requieren ocurrir en un orden particular, y además, no requiere ocurrir secuencialmente. Por ejemplo, la remoción puede ocurrir antes de la unión de los tejidos 110 y 120 o alternativamente como se ilustró representativamente en las figuras 1-3, la unión de los tejidos 110 y 120 puede ocurrir antes de la remoción de las partes de los tejidos 110 y 120. En aún otra alternativa, la unión de los tejidos 110 y 120 puede ocurrir al mismo tiempo que la remoción de las partes del tejido. Esto puede ser logrado mediante el utilizar un unidor ultrasónico que es capaz de cortar materiales .

El proceso puede además incluir el paso de jalar el primer tejido 110 del segundo tejido 120 en la dirección transversal a la máquina 104. En particular, y como se ilustró representativamente en las figuras 1-3, cada uno de los tejidos 110 y 120 puede ser jalado hacia fuera de la línea central en la dirección transversal del proceso 100. Como se usó aquí, el término "jalar" o "jalado" se refiere a forzar a un elemento en una dirección particular, ya sea que esto ocurra a través de una fuerza de jalado o de una fuerza de empuje. El paso de jalar los tejidos 110 y 120 hacia fuera uno de otro define una orilla de cintura de prenda delantera 152 y una orilla de cintura de prenda de cola 154. Además, en los aspectos en donde el proceso 100 es adecuadamente usado para producir una serie de calzones cortos 10, el jalado de los tejidos 110 y 120 ocurre simultáneamente entre un par de costuras de entrepierna adyacente 56, y puede colocar los extremos de las costuras de entrepierna adyacente 56 en una relación casi a tope. En un aspecto particular, como se ilustró representativamente en las figuras 1-3, el jalado del primer tejido 110 del segundo tejido 120 divide esencialmente la distancia entre un par de costuras de entrepierna adyacentes 56.

Se contempla que el jalado del primer tejido 110 del segundo tejido 120 puede ser logrado a través del uso de pernos 130 que corren sobre cadenas (no mostradas) debajo o arriba de los tejidos 110 y 120. Los pernos 130 pueden ser, por ejemplo, pernos retráctiles como se describe en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,786,346 y 4,946,539 otorgadas a Ales y otros, ambas de las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que estas son consistentes (por ejemplo no están en conflicto) con la presente .

Por ejemplo, un par de pernos correspondientes 130 que divergen (por ejemplo están sujetadas a las cadenas de impulsión divergentes) pueden ser usados para separar los tejidos primero y segundo 110 y 120 uno de otro. Los pernos correspondientes 130 pueden desplazarse ventajosamente por alguna distancia a la misma velocidad, para mantener la separación de tejido es deseada como sea necesaria a través del proceso 100. Alternativamente, el primero y el segundo tejido 110 y 120 pueden ser jalados hacia fuera uno de otro por medios distintos de pernos tal como mediante vacío, una combinación de vacío y pernos, u otros métodos como se conoce en el arte.

El proceso 100 también puede incluir el paso de cortar los tejidos 110 y 120. Por ejemplo, por lo menos una parte de los tejidos 110 y 120 puede ser cortada generalmente en la dirección ortogonal 106. El paso de cortar los tejidos 110 y 120 puede ocurrir en una variedad de puntos durante el proceso; los tejidos 110 y 120 pueden ser cortados mientras que los tejidos 110 y 120 están en la condición jalada o alternativamente pueden ser cortados antes del paso de jalar el primer tejido 110 desde el segundo tejido 120. Por tanto, en un aspecto, los tejidos 110 y 120 pueden ser cortados entre separaciones de entrepierna sucesivas 54 y/o costuras de entrepierna sucesivas 56. En particular, los tejidos 110 y 120 pueden ventajosamente ser cortados cerca de la ubicación en la cual los tejidos 110 y 120 están siendo jalados en la dirección transversal a la máquina 104.

Por ejemplo, como se ilustró representativamente en las figuras 1-3, por lo menos una parte del primer tejido 110 puede cortarse por un dispositivo o cortador 136 entre la primera orilla de pierna de tejido 114 y la primera orilla de cintura de tejido 112, y cerca de en donde los tejidos 110 y 120 están siendo jalados en la dirección transversal a la máquina 104. En un aspecto particular, el primer tejido 110 puede ser cortado en la dirección octagonal 106 desde la primera orilla de pierna de tejido 114 a cerca de la primera orilla de cintura de tejido 112, sin cortar la primera orilla de cintura de tejido 112 (figuras 1 y 2) . Alternativamente, y como se discutirá en mayor detalle abajo, el primer tejido 110 puede ser cortado completamente de la primera orilla de pierna de tejido 114 a la primera orilla de cintura de tejido 112 (figura 3) . En forma similar, el segundo tejido 120 puede ser cortado en la dirección ortogonal 106 desde la segunda orilla de pierna de tejido 124 a cerca de la segunda orilla de cintura de tejido 122 sin cortar la segunda orilla de cintura de tejido 122 (figuras 1 y 2) . Alternativamente, y como se discutirá en mayor detalle abajo, el segundo tejido 120 puede ser completamente cortado de la segunda orilla de pierna de tejido 124 a la segunda orilla de cintura de tejido 122 (figura 3) .

Como se ilustró representativamente en las figuras 1-3, el paso de cortar el primer tejido 110 y el segundo tejido 120 puede además proporcionar una primera orilla de armazón de cola 156 y una segunda orilla de armazón de cola 158. El corte del primer tejido 110 y del segundo tejido 120 también puede definir un armazón de prenda 150 que incluye una parte del primer tejido 110 y una parte del segundo tejido 120 entre las orillas de armazón delanteras primera y segunda 160 y 162 y las orillas de armazón de cola primera y segunda 156 y 158 y unidas en la costura de entrepierna 56. Además, el armazón de prenda también puede estar entre la orilla de cintura de prenda delantera 152 y la orilla de cintura de prenda de cola 154.

Además, en aspectos en donde el proceso 100 está configurado para hacer una serie de calzones cortos 10, el paso de cortar el primer tejido 110 y el segundo tejido 120 puede proporcionar la primera orilla de armazón delantera 160 y la segunda orilla de armazón delantero 162 para el armazón de prenda próximo subsecuente 150 que va a ser producido por el proceso 100. El corte de los tejidos primero y segundo 110 y 120 puede ser logrado por varios métodos. Por ejemplo, los tejidos pueden ser cortados usando un cortador de matriz, un cortador giratorio, un cortador de agua, un dispositivo cortador ultrasónico, un dispositivo para el rasgado de los tejidos, y similares o combinaciones de los mismos.

El proceso 100 de la presente invención también puede incluir el extender el armazón de prenda 150 en la dirección de la máquina 102 para alargar el armazón de prenda 150 antes de sujetar un conjunto absorbente 60. Como se discutirá en mayor detalle abajo, el alargamiento del armazón de prenda 150, y por tanto la extensión de la costura de entrepierna 56, presenta ventajosamente una superficie relativamente plana a la cual puede más fácilmente y confiablemente sujetarse el conjunto absorbente 60.

Como puede apreciarse ' fácilmente, el paso de jalado de los tejidos primero y segundo 110 y 120 hacia fuera uno de otro puede proporcionar una acción complementaria para extender el armazón de prenda 150. Esto es, la acción de jalado de los tejidos 110 y 120 en una dirección transversal a la máquina 104 puede servir también para alargar el armazón de prenda 150 en la dirección de la máquina 102. Alternativamente, el armazón de prenda 150 puede ser extendido mediante el acelerar los pernos 130 como sea necesario durante el proceso 100 hacia abajo en la dirección de la máquina 102. En aún otra alternativa, el alargamiento del armazón de prenda 150 puede ser logrado mediante el acelerar el armazón de prenda hacia abajo en la dirección de la máquina 102, tal como mediante un transportador de vacío o un par de rodillos de punto de presión (no mostrados) .

En aspectos particulares de la presente invención, el proceso 100 puede incluir el sujetar un conjunto absorbente 60 al armazón de prenda. Por ejemplo, como se ilustró representativamente en las figuras 1 y 3 y como se mencionó anteriormente, el conjunto absorbente 60 puede adecuadamente ser sujetado al armazón de prenda 150 mientras que este está en una condición alargada. El conjunto absorbente 60 puede ser sujetado al armazón de prenda 150 por medio de una variedad de métodos como se conoce en el arte. Por ejemplo, el conjunto absorbente 60 puede ser sujetado al armazón de prenda 150 por adhesivos, unión ultrasónica, unión con presión, cosido y similares o combinaciones de los mismos.

Además, el conjunto absorbente 60 puede ser sujetado liberablemente al armazón de prenda 150, tal configuración puede ser ventajosa en donde el calzón corto 10 está arreglado para ser durable o se idurable, pero aún incluye un conjunto absorbente 60. Por ejemplo, el conjunto absorbente 60 puede ser sujetado liberablemente al armazón de prenda usando los sujetadores de gancho y rizos o un material cohesivo.

El conjunto absorbente 60 puede ser arreglado con el armazón de prenda 150 en una variedad de formas. Por ejemplo, el conjunto absorbente 60 puede ser colocado a lo largo de la costura de entrepierna 56 en el armazón de prenda 150. Como se usó aquí, el término "colocado sobre" o "colocado a lo largo" y variaciones de los mismos se intenta que signifiquen que un elemento puede ser parte integrante de otro elemento, o que un elemento puede ser una estructura separada unida o colocada con o puesta cerca de otro elemento. Además, el conjunto absorbente 60 puede ser sujetado al armazón de prenda en las orillas de cintura de prenda 152 y 154.

El proceso 100 puede además incluir el paso de separar el armazón de prenda 150 del primer tejido 110 y el segundo tejido 120. En las configuraciones en donde los tejidos 110 y 120 no están completamente cortados de las orillas de pierna de tejido 114 y 124 a las orillas de cintura de tejido 112 y 122 (figuras 1 y 2), el armazón de prenda 150 puede estar separado de los tejidos 110 y 120 por el dispositivo de separación 138 que corta las partes restantes de los tejidos 110 y 120, tal como mediante un cortador de matriz, un cortador de agua, un cortador giratorio, un cortador ultrasónico y similares. Alternativamente, el paso de cortar los tejidos 110 y 120 puede ser configurado para colocar una línea de debilidad (no mostrada) tal como perforaciones, en las partes de los tejidos 110 y 120 que conectan el armazón de prenda 150 con los tejidos 110 y 120. Como tal, las líneas de debilidad pueden ser rotas por una aplicación de fuerza que jala el armazón de prenda en la dirección de la máquina 102 hacia abajo en el proceso 100. Tal fuerza puede ser aplicada mediante el jalar el armazón de prenda 150 a través de un punto de presión que acelera el armazón de prenda en la dirección de la máquina 102 o mediante el divergir además un par de pernos correspondientes 130 en la dirección transversal a la máquina 104.

Alternativamente, los tejidos 110 y 120 pueden ser cortados completamente de las orillas de pierna de tejido 114 y 124 a las orillas de cintura de tejido 112 y 122 (figura 3) . En tal configuración, el armazón de prenda 150 puede permanecer conectado a los tejidos 110 y 120 en una variedad de formas. Por ejemplo, el armazón de prenda 150 puede permanecer conectado a los tejidos 110 y 120 a través de un elástico de cintura 58. Como se apreciará en mayor detalle abajo, un elástico de cintura 58 puede ser aplicado a la primera orilla de cintura de tejido 112 y a la segunda orilla de cintura de tejido 122. Como se ilustró representativamente en la figura 3, el elástico de cintura 58 puede traslapar la orilla de cintura de prenda delantera 152 y la orilla de cintura de prenda de cola 154 en una configuración adyacentemente localizada. Esto es, en arreglos en donde el proceso 100 se intenta que produzca continuamente una serie de calzones cortos 10, el elástico de cintura 58 traslapa y conecta la orilla de cintura de prenda de cola 154 de un armazón de prenda 150 a la orilla de cintura de prenda delantera 152 del armazón de prenda subsecuente 150 en el proceso 100. Por tanto, el armazón de prenda 150 puede ser separado de los tejidos 110 y 120 por el corte del elástico de cintura 58 en la dirección transversal a la máquina 104, adecuadamente entre las orillas de cintura de prenda adyacente 152 y 154. Además, la separación del armazón absorbente de los tejidos 110 y 120 en tal manera puede ser utilizada para cortar un conjunto absorbente 60 que es proporcionado como un tejido continúo y que sea sujetado al armazón de prenda 150. En un aspecto como se describió anteriormente, la separación puede ser lograda mediante el pasar el armazón de prenda 150 en una condición relativamente plana a través del dispositivo de separación 138 que es un rodillo de yunque y cuchilla registrados. Alternativamente, el elástico de cintura 58 puede ser cortado a través de un cortador de agua, un cortador ultrasónico u otro dispositivo cortador previamente descrito aquí o combinaciones de los mismos .

Con la separación del armazón de prenda 150 de los tejidos 110 y 120, el armazón de prenda puede ser sujetado junto para proporcionar la prenda 10. Por ejemplo, como se ilustró representativamente en la figura 4, el calzón 10 puede ser proporcionado mediante el sujetar la primera orilla de armazón delantero 160 a la primera orilla de armazón de cola 156. En forma similar, la segunda orilla de armazón delantero 162 puede ser sujetada a la segunda orilla de armazón de cola 158. Por tanto, un calzón 10 con una abertura de cintura 50 y un par de piernas colgantes 80 se proporciona (figura 5) .

En un aspecto particular, la sujeción de la primera orilla de armazones delantero 160 a la primera orilla de armazón de cola 156 y la segunda orilla de armazón delantero 162 a la segunda orilla de armazón de cola 158 forma un par de costuras laterales 82. Las costuras laterales 82 pueden tomar cualquier número de formas, incluyendo ambas las costuras resujetables y no resujetables como se conoce en el arte. La provisión de las costuras laterales 82 puede ser lograda en la manera descrita en la Patente de los Estados Unidos de América Número 5,046,272, otorgada el 10 de Septiembre de 1991 a Vogt y otros, o en la manera descrita en las Publicaciones del PCT WO 01/87562 de Tomsovic, y otros, WO 01/87217 de Durrance, y otros, WO 01/87753 de Csida y otros, y/o WO 01/87218 de Vogt, y otros, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que éstas son consistentes (por ejemplo, no en conflicto con las mismas) . En particular y como se ilustró representativamente en las Figuras 1 - 3, las orillas de armazón 156, 158, 160 y 162 pueden ponerse juntas para formar las costuras laterales 82 mediante un dispositivo de doblado 140 que dobla el armazón de prenda 150 sobre sí mismo generalmente en su línea central en la dirección de la máquina, poniendo por tanto las orillas de cintura de prenda 152 y 154 del armazón de prenda 150 juntas. El doblado del armazón de prenda 150 puede ser logrado por los dispositivos de doblado conocidos en el arte, tal como el doblador de cuchilla.

Como se conoce en el arte, las costuras laterales 82 pueden ser costuras de parte trasera (no mostradas) o costuras de envoltura (Figuras 1 - 3 y 5) . Se contempla que las costuras laterales 82 pueden ser sujetadas sólo a lo largo de una parte de la distancia entre la abertura de cintura 50 y las aberturas de pierna 52. Por ejemplo, las costuras 82 pueden ser sujetadas en la abertura de cintura 50, dejando una hendidura abierta arriba de las aberturas de pierna 52 , tal como en el estilo de algunas prendas para correr o atléticas . Alternativamente, las costuras laterales 82 pueden ser sujetadas desde las orillas de cintura de prenda 152 y 154 (y por tanto la abertura de cintura 50) a las orillas de pierna de tejido 114 y 124 (y por tanto a las aberturas de pierna respectiva 52) .

Como se mencionó anteriormente, el proceso 100 también puede incluir el aplicar un elástico de cintura 58. El elástico de cintura puede ser aplicado a los tejidos 110 y 120 en una variedad de lugares . En un aspecto particular y como se ilustró representativamente en la Figura 2, el elástico de cintura 58 puede ser aplicado próximo a la primera orilla de cintura de tejido 112 y a la segunda orilla de cintura de tejido 122. Además, el elástico de cintura 58 puede ser aplicado a la primera superficie interior de tejido 116 y a la segunda superficie interior de tejido 126. Alternativamente, el elástico de cintura 58 puede ser aplicado a la primera superficie exterior de tejido 118 y a la segunda superficie exterior de tejido 128. En aún otra alternativa, el elástico de cintura 58 puede ser aplicado a las primeras superficies de tejido exterior e interior 116 y 118 y a las segundas superficies de tejido interior y exterior 126 y 128. En un aspecto particular (Figura 2) , el elástico de cintura 58 puede ser aplicado cerca de la primera orilla de cintura de tejido 112 sobre la primera superficie exterior de tejido 118 y cerca de la segunda orilla de cintura de tejido 122 sobre la segunda superficie exterior de tejido 128.

En un aspecto antes descrito, el elástico de cintura 58 puede ser introducido en el proceso en un número de lugares. Por ejemplo, como se ilustró representativamente en la Figura 2, el elástico de cintura 58 puede ser proporcionado continuamente en el proceso antes de remover las partes de los tejidos 110 y 120 a fin de formar la separación de entrepierna 54. Como tal, una parte correspondiente del elástico de cintura 58 también puede ser removida como se ilustró representativamente en la Figura 2.

Alternativamente, en otro aspecto, el elástico de cintura puede ser introducido en el proceso en una forma intermitente. Por ejemplo, como se ilustró representativamente en la Figura 3, las partes discretas del elástico de cintura 58 pueden ser aplicadas a los tejidos 110 y 120 en áreas seleccionadas. En particular y como se describió arriba, una parte del elástico de cintura puede ser cortada y colocada en el proceso 100 para traslapar y conectar a un lado de las orillas de cintura de prenda delanteras adyacentes 152 y de las orillas de cintura de prenda de cola 154 de dicho armazón de prenda adyacente 150 en donde el proceso 100 está arreglado para continuamente hacer calzones cortos 10.

El elástico de cintura 58 puede ser formado de cualquier material elástico adecuado. Como se conoce muy bien por aquéllos expertos en el arte, los materiales elásticos adecuados incluyen hojas, hilos o cintas de hule natural, de hule sintético, o de polímeros elastoméricos termoplásticos. Los materiales elásticos pueden ser estirados y adheridos a un substrato, adheridos a un substrato plegado, o adheridos a un substrato y después elastizados o encogidos, por ejemplo con la aplicación de calor; de manera que las fuerzas de constricción elásticas son impartidas a un substrato. En una incorporación particular, por ejemplo, el elástico de cintura 58 incluye una pluralidad de ' hilos elastoméricos de spandex de multifilamentos coalescidos o hilados en seco vendidos bajo el nombre de comercio LYCRA® y disponibles de E.I. du Pont de Nemours and Company, de Wilmington, Delaware, Estados Unidos de América. En las incorporaciones particulares, el material elástico incluye un laminado térmico-estirado (STL) , un laminado estrechado-unido (NBL) , un laminado reversiblemente estrechado, o un material laminado estirado-unido (SBL) . Los métodos para hacer tales materiales STL, NBL y SBL son muy conocidos por aquéllos expertos en el arte y están descritos en las Patentes de los Estados Unidos de América Números 4,663,220 otorgada el 5 de Mayo de 1987 a Wisneski y otros; 5,226,992 otorgada el 13 de Julio de 1993 a Morman; la Solicitud de Patente Europea Número EP 0 217 032 publicada el 8 de Abril de 1987 a nombre de Taylor y otros; la Publicación PCT WO 01/88245 publicada el 22 de Noviembre del 2001 a nombre de Welch, y otros; todas las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que éstas son consistentes (por ejemplo, no en conflicto) con la presente. Alternativamente, el elástico de cintura 58 puede incluir otros materiales tejidos o no tejidos, tal como los materiales estirables pero inelásticos.

Como otra alternativa, el elástico de cintura 58 puede ser un material que exhiba una retracción retrasada, o que pueda de hecho ser no elástico. Los materiales de retracción retrasada pueden incluir aquéllos designados para retraerse en forma relativamente lenta después de la compresión, tal como los materiales elásticos "temporalmente inhibidos" . Los materiales "temporalmente inhibidos" están descritos, por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos de América Números 5,545,158 otorgada el 13 de Agosto de 1996, a Jessup, 5,669,996 otorgada el 23 de Septiembre de 1997, a Jessup, y 5,500,063 otorgada el 19 de Marzo de 1996, a Jessup, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que éstas son consistentes (por ejemplo, no en conflicto) con la misma. Alternativamente, un material de retracción retrasado puede ser designado para resistir la retracción hasta que ocurre un proceso de activación, tal como los llamados materiales de "elástico latente" . Los materiales adecuados de retracción para usarse como material de retracción retrasada pueden alternativamente comprender cualquier material adaptado para retraerse con la activación, ya sea inmediatamente con la activación o subsecuentemente la misma. El material retroactivo puede comprender materiales elastoméricos o no elastoméricos . Los materiales retroactivos no elastoméricos pueden comprender sin limitación amidas de bloque poliéter (PEBAX®) o similares y laminados de los mismos. Los materiales retroactivos elastoméricos adecuados pueden comprender sin limitación los materiales LYCRA®, los materiales elastoméricos, incluyendo látex o hule o los uretanos sintéticos, similares y laminados de los mismos. En las incorporaciones particulares, el material retroactivo puede comprender un material elastomérico que tiene un estado inestable en relación a algunos otros estados estables y elásticos. En tales incorporaciones, el material retroactivo puede no requerir tener propiedades elastoméricas en el estado inestable. Otros ejemplos incluyen los materiales elásticos encogibles por calor tal como se describen en las Patentes de los Estados Unidos de América Números 4,816,094 otorgada el 28 de Marzo de 1989 a Pomplun y otros, 4,665,306 otorgada el 12 de Mayo de 1987 a Roland y otros, y 4,663,106 otorgada el 5 de Mayo de 1987 a Pomplun y otros, todas las cuales se incorporan aquí por referencia en la extensión en que éstas son consistentes (por ejemplo, no en conflicto) con la misma.

Como se mencionó anteriormente, el proceso 100 puede incluir el sujetar un conjunto absorbente 60 al armazón de prenda 150. Cualquier conjunto absorbente adecuado puede ser usado para el conjunto absorbente 60. El conjunto absorbente 60 puede ser cualquier estructura la cual sea generalmente comprimible, conformable, no irritante a la piel del usuario, y capaz de absorber y de retener los líquidos y ciertos desperdicios del cuerpo. El conjunto absorbente 60 puede ser fabricado en una amplia variedad de tamaños y formas desde una amplia variedad de materiales absorbentes de líquido comúnmente usados en el arte y puede ser estirable, no estirable o elástico. Por ejemplo, el conjunto absorbente 60 puede adecuadamente incluir una matriz de fibras hidrofílicas, tal como un tejido de borra celulósica, mezclada con partículas de un material de alta absorbencia comúnmente conocido como material súper absorbente. En una incorporación particular, el conjunto absorbente 60 incluye una matriz de borra celulósica, tal como la borra de pulpa de madera y partículas formadoras de hidrogel súper absorbentes . La borra de pulpa de madera puede ser intercambiada con fibras sintéticas, poliméricas, sopladas con fusión o fibras sintéticas de bicomponente de homohilo cortas y fibras naturales. Las partículas súper absorbentes pueden ser mezcladas en forma esencialmente homogénea con las fibras hidrofílicas o pueden ser mezcladas no uniformemente. Las partículas de borra y súper absorbentes también pueden ser selectivamente colocadas en las zonas deseadas del conjunto absorbente 60 para contener mejor y absorber los exudados del cuerpo. La concentración de las partículas súper absorbentes también puede variar a través del grosor del conjunto absorbente 60. Alternativamente, el conjunto absorbente 60 puede incluir un laminado de tejidos fibrosos y material súper absorbente u otros medios adecuados para mantener un material súper absorbente en un área localizada.

Los materiales súper absorbentes adecuados pueden ser seleccionados de polímeros y materiales naturales, sintéticos y naturales modificados. Los materiales súper absorbentes pueden ser materiales inorgánicos tales como geles de sílice o compuestos inorgánicos, tal como polímeros entrecruzados, por ejemplo, el ácido poliacrílico neutralizado de sodio. Los materiales súper absorbentes adecuados están disponibles de varios vendedores comerciales, tal como Dow Chemical Company localizado en Midland, Michigan Estados Unidos de América, y Stoc hausen GmbH & Co. KG, D-47805 Krefeld, República Federal de Alemania. Típicamente, un material súper absorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 15 veces su peso en agua y deseablemente es capaz de absorber más de alrededor de 25 veces su peso en agua.

En una incorporación, el conjunto absorbente 60 incluye una mezcla de borra de pulpa de madera y de material súper absorbente. Un tipo preferido de pulpa es identificado con la designación de comercial CR1654, disponible de U.S. Alliance, de Childersburg, Alabama, Estados Unidos de América, y es pulpa de madera de sulfato altamente absorbente blanqueada que contiene primariamente fibras de pulpa de madera y alrededor de 16 porciento de fibras de madera dura. Como una regla general, el material súper absorbente está presente en el conjunto absorbente 60 en una cantidad de desde alrededor de 0 a alrededor de 90 porciento por peso basado sobre el peso total del conjunto absorbente. El conjunto absorbente 60 adecuadamente tiene una densidad dentro del rango de alrededor de 0.10 a alrededor de 0.35 gramos por centímetro cúbico. El conjunto absorbente 60 puede o no ser envuelto o abarcado por una envoltura adecuada que puede ayudar a mantener la integridad y/o la forma del conjunto absorbente.

El conjunto absorbente 60 también puede incorporar otros materiales que son diseñados primariamente para recibir, almacenar temporalmente y/o transportar el líquido a lo largo de la superficie mutuamente de cara con el conjunto absorbente 60, maximizando por tanto la capacidad absorbente del conjunto absorbente . Un material adecuado es mencionado como una capa de surgimiento (no mostrada) e incluye un material que tiene un peso base de alrededor de 50 a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado (gsm) e incluye un tejido cardado y unido a través de aire de una mezcla homogénea de 60 porciento de fibras de bicomponente de 3 denier de tipo T-256 incluyendo una vaina de polietileno/núcleo de poliéster y 40 porciento de fibra de poliéster de 6 denier tipo T-295, ambas comercialmente disponibles de Kosa Corporation de Salisbury, Carolina del Norte, Estados Unidos de América.

El conjunto absorbente también puede incluir un material de forro que se intenta que esté de cara al usuario en el uso. El forro puede ser fabricado de una amplia selección de materiales tejidos, tal como fibras sintéticas (por ejemplo, de fibras de poliéster o de polipropileno) , fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera de algodón) , una combinación de fibras naturales o sintéticas, espumas porosas, espumas reticuladas, películas de plástico perforadas o similares . Varias telas tejidas y no tejidas pueden ser usadas para el forro. Por ejemplo, el forro puede estar compuesto de un tejido soplado con fusión o unido con hilado de fibras de poliolefina. El forro también puede ser un tejido cardado y unido compuesto de fibras naturales y/o sintéticas . El forro puede estar compuesto de un material esencialmente hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede, opcionalmente ser tratado con un surfactante o ser procesado de otra manera para impartirle un nivel deseado de humectabilidad y de hidrofilia. Por ejemplo, el material puede ser tratado de superficie con alrededor de 0.45 porciento por peso de mezcla de surfactante comprendiendo Ahcovel N-62 de Hodgson Textile Chemicals de Mount Holly, Carolina del Norte, Estados Unidos de América. El surfactante puede ser aplicado por cualquier medios convencionales tales como rociado, impresión, recubrimiento con cepillo o similares . El surfactante puede ser aplicado al forro completo o puede ser selectivamente aplicado a secciones particulares del forro, tal como la sección media a lo largo de la línea central longitudinal .

Un forro permeable al líquido adecuado es una tela de bicomponente no tejida que tiene un peso base de alrededor de 27 gramos por metro cuadrado. El bicomponente no tejido puede ser una tela de bicomponente unida con hilado o una tela de bicomponente cardada y unida. Las fibras de bicomponente adecuadas incluyen fibras de bicomponente de polietileno/polipropileno disponibles de CHISSO Corporation, de Osaka, Japón.

El conjunto absorbente 60 también puede incluir una cubierta exterior adecuada intentada para estar de cara hacia fuera del cuerpo del usuario en el uso. La cubierta exterior deseablemente comprende un material que es esencialmente impermeable al líquido. La cubierta exterior puede ser una capa única de material impermeable al líquido, o puede ser una estructura laminada de capas múltiples en la cual por lo menos una de las capas es impermeable al líquido. Por ejemplo, la cubierta exterior puede incluir una capa exterior impermeable al líquido y una capa interior impermeable al líquido que están adecuadamente unidas juntas por un adhesivo laminado. La capa exterior permeable al líquido puede ser cualquier material adecuado y deseablemente uno que proporcione una textura generalmente de tipo de paño. Un ejemplo de tal material es una tela no tejida de polipropileno unida con hilado de 20 gramos por metro cuadrado . La capa exterior también puede hacerse de aquéllos materiales de los cuales se hace el forro permeable al líquido. Aún cuando no se necesita que la capa exterior sea permeable al líquido, se desea que ésta proporcione una textura relativamente de tipo de paño al usuario.

La capa interior de la cubierta exterior puede ser ambas impermeable al líquido y al vapor o puede ser impermeable al líquido y permeable al vapor. La capa interior es deseablemente fabricada de una película de plástico delgada, aún cuando también pueden ser usados otros materiales impermeables al líquido flexibles. La capa interior, o la cubierta exterior impermeable al líquido cuando es una sola capa, evitan que el material de desperdicio humedezca los artículos, tales como las sábanas y la ropa así como al cuidador y al usuario. Una película impermeable al líquido adecuada para usarse como una capa interior impermeable al líquido, o una cubierta exterior impermeable al líquido de capa única, es una película de polietileno de 0.025 milímetros comercialmente disponible de Edison Plastics Company de South Plainfield, Nueva Jersey. El material impermeable al líquido también puede ser configurado para permitir a los vapores el escapar del interior del cuerpo absorbente, mientras que aún se evita que los líquidos pasen a través de la cubierta exterior. El material "con capacidad para respirar" adecuado está compuesto de una película de polímero microporosa y de una tela no tejida que se ha recubierto o se ha tratado de otra manera para impartirle un nivel deseado de impermeabilidad al líquido. Una película microporosa adecuada es un material de película PMP-1 comercialmente disponible de Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., de Tokio, Japón, o una película de poliolefina XKO-8044 comercialmente disponible de 3M Company, de Minneapolis, Minnesota.

En las incorporaciones particulares, el conjunto absorbente 60 es delgado para proporcionar un calzón corto no voluminoso, cómodo y delgado 10. Cualquier conjunto absorbente delgado adecuado puede ser usado, tal como, por ejemplo, el absorbente delgado descrito en la Patente WO 02/49565, publicado el 27 de Junio del 2002, de Sawyer y otros, la cual se incorpora aquí por referencia en la extensión en que ésta es consistente (por ejemplo, no en conflicto) con la presente.

El conjunto absorbente 60, deseablemente aún cuando no en forma necesaria, incluye un par de aletas de contención 62 (Figuras 4 y 5) la cuales están configuradas para proporcionar una barrera al flujo transversal de los exudados del cuerpo. Un miembro elástico de aleta (no mostrado) puede operativamente ser unido con cada aleta de contención 62 en cualquier manera adecuada como se conoce bien en el arte. Las aletas de contención elastizadas 62 definen una orilla no sujetada la cual asume una configuración generalmente perpendicular y vertical en por lo menos la región de entrepierna 26 del calzón 10 para formar un sello en contra del cuerpo del usuario. Las construcciones y arreglos adecuados para las aletas de contención 62 son generalmente muy conocidos por aquéllos expertos en el arte y están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América Número 4,704,116 otorgada el 3 de Noviembre de 1987 a Enloe, la cual se incorpora aquí por referencia en la extensión en que ésta es consistente (por ejemplo, no en conflicto) con la misma.

En la alternativa, un inserto de prenda de tipo de calzón puede ser usado para el conjunto absorbente 60. Por ejemplo, el inserto de prenda de tipo de calzón adecuadamente incluye un forro de lado al cuerpo, una cubierta exterior, un conjunto absorbente entre el forro de lado al cuerpo y la cubierta exterior, y los calzones laterales. El ejemplo de los insertos adecuados incluye un calzón de aprendizaje, tal como los Calzones de Aprendizaje Desechables HUGGIES® PULL-UPS®, y los calzoncillos interiores desechables, tal como los Calzoncillos Interiores Desechables GOODNIGHTS® ambos fabricados por Kimberly-Clark Corporation, de Neenah, Wisconsin, Estados Unidos de América .

Como otra alternativa, puede ser usado un absorbente de tipo de almohadilla para el conjunto absorbente. El absorbente de tipo de almohadilla puede ser sujetado en la región de entrepierna 26 del calzón 10. Un ejemplo de un absorbente de tipo de almohadilla adecuado es una almohadilla para el cuidado de la mujer tal como los forros para bragas KOTEX® Toallas Femeninas, KOTEX® LIGHTDAYS®, o una almohadilla absorbente para incontinencia tal como los Protectores Femeninos y las Almohadillas POISE® o los Protectores DEPEND® para Hombres, todos fabricados por Kimberly-Clark Corporation, de Neenah, Wisconsin, Estados Unidos de América.

Como se ilustró representativamente en la Figura 5, una incorporación de un calzón corto 10 producido por el proceso 100 de la presente invención puede incluir una región frontal 22, una región posterior 24, una región de entrepierna 26, una superficie interior 28 la cual está configurada para hacer contacto con el usuario, y una superficie exterior 30 opuesta a la superficie interior 28 la cual está configurada para estar de cara hacia fuera de la superficie del cuerpo del usuario. El calzón corto también define un par de orillas de cintura longitudinalmente opuestas, las cuales están designadas orilla de cintura frontal 38 y orilla de cintura posterior 39. La región frontal 22 está contigua con la orilla de cintura frontal 38, y la región posterior 24 está contigua con la orilla de cintura posterior 39. La región frontal 22 incluye la parte del calzón 10 la cual, cuando se usa, está colocada sobre el frente del usuario mientras que la región posterior 24 incluye la parte del calzón 10 la cual, cuando se usa, está colocada sobre la espalda del usuario. La región de entrepierna 26 del calzón 10 incluye la parte del calzón la cual, cuando se usa, está colocada entre las piernas del usuario y cubre el torso inferior del usuario .

Como se ilustró en la Figura 5, las regiones frontal y posterior 22 y 24 están unidas juntas en las costuras laterales 82 y los lados izquierdo y derecho del calzón 10 están unidos juntos en la costura de entrepierna 56 para definir una configuración de calzón tridimensional que tiene una abertura de cintura 50 y un par de aberturas colgantes 80 con las aberturas de pierna 52. En aspectos particulares, la costura de entrepierna 56 puede seguir una trayectoria la cual comienza esencialmente en la orilla de cintura frontal 38, se extiende a través de la región de entrepierna 26 y termina esencialmente en la orilla de cintura posterior 39. En las incorporaciones alternas, la costura de entrepierna 56 puede seguir una trayectoria la cual comienza abajo de la orilla de cintura frontal 38 sobre la región frontal 22 y termina abajo de la orilla de cintura posterior 39 sobre la región posterior 24. Como se conoce en el arte, la costura de entrepierna 56 puede ser una costura de parte trasera interior o una costura de envoltura (no mostrada) . En la alternativa, la costura de entrepierna 56 puede ser una costura de parte trasera exterior.

En las incorporaciones particulares y como se mencionó anteriormente, el calzón corto 10 puede incluir un conjunto absorbente 60. El conjunto absorbente 60 puede ser sujetado al calzón 10 en la orilla de cintura frontal 38 y en la orilla de cintura posterior 39, o en algún punto bajo de la orilla de cintura frontal 38 y de la orilla de cintura posterior 39 sobre la región frontal 22 y la región posterior 24. Alternativamente o adicionalmente, el conjunto absorbente 60 puede ser sujetado al calzón 10 en la región de entrepierna 26.

Como pueden hacerse varios cambios en las construcciones anteriores y en los métodos, sin departir del alcance de la invención, se intenta que toda la materia contenida en la descripción anterior y mostrada en los dibujos acompañantes sea interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Cuando se introducen elementos de la invención o de los aspectos preferidos de la misma, los artículos "un", "una" , "el" y "dicha" se intenta que signifiquen que hay uno o más de los elementos. Los términos "comprendiendo", "incluyendo" y "teniendo" se intenta que sean inclusivos y que signifiquen que puede haber elementos adicionales distintos a los elementos listados .

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para hacer una prenda que tiene una abertura de cintura y un par de piernas colgantes, dicho proceso define una dirección de la máquina, una ' dirección transversal a la máquina y una dirección ortogonal que es perpendicular al plano creado por dicha dirección de la máquina y dicha dirección transversal a la máquina, dicho proceso comprende : proporcionar un primer tejido que define una primera orilla de cintura de tejido, una primera orilla de pierna de tejido, una primera orilla de armazón delantero, una primera superficie interior de tejido y una primera superficie exterior de tejido; proporcionar un segundo tejido que define una segunda orilla de cintura de tejido, una segunda orilla de pierna de tejido, una segunda orilla de armazón delantero, una segunda superficie interior de tejido y una segunda superficie exterior de tejido, dicha segunda superficie interior de tejido estando colocada en una relación de frente con dicha primera superficie interior de tejido; unir dicho primer tejido a dicho segundo tejido para proporcionar una costura de entrepierna; remover selectivamente una parte de dicho primer tejido en dicha primera orilla de cintura de tejido y una parte de dicho segundo tejido en dicha segunda orilla de cintura de tejido para formar una separación de entrepierna; jalar dicho primer tejido de dicho segundo tejido en una dirección transversal a la máquina; cortar por lo menos una parte de dicho primer tejido entre dicha primera orilla de pierna de tejido y dicha primera orilla de cintura de tejido; cortar por lo menos una parte de dicho segundo tejido entre dicha segunda orilla de pierna de tejido y dicha segunda orilla de cintura de tejido, en donde dicho corte de dicho primer tej ido y de dicho segundo tej ido proporciona una primera orilla de armazón de cola, una segunda orilla de armazón de cola y define un armazón de prenda que comprende dicho primer tejido y dicho segundo tejido entre dichas orillas de armazón delantero y de cola primero y segundo y unidos en dicha costura de entrepierna; y sujetar dicha primera orilla de armazón delantero a dicha primera orilla de armazón de cola y dicha segunda orilla de armazón delantero a dicha segunda orilla de armazón de cola para proporcionar a dicha prenda teniendo dicha abertura de cintura y dicho par de piernas colgantes .

2. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende aplicar elástico de cintura cerca de la primera orilla de cintura de tejido y dicha segunda orilla de cintura de tejido.

3. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el elástico de cintura es aplicado próximo a dicha primera orilla de cintura de tej ido sobre dicha primera superficie exterior de tejido y próxima a dicha segunda orilla de cintura de tejido sobre dicha segunda superficie exterior de tejido.

4. Un proceso continuo para hacer prendas que tienen una abertura de cintura y un par de piernas colgantes, dicho proceso define una dirección de la máquina, una dirección transversal a la máquina y una dirección ortogonal que es perpendicular al plano creado por dicha dirección de la máquina y dicha dirección transversal a la máquina, dicho proceso comprende : proporcionar un primer tejido que se desplaza en la dirección de la máquina y que define una primera orilla de cintura de tejido, una primera orilla de pierna de tejido, una primera orilla de armazón delantero, una primera superficie interior de tejido y una primera superficie exterior de tejido; proporcionar un segundo tejido que se desplaza en una dirección de la máquina y que define una segunda orilla de cintura de tejido, una segunda orilla de pierna de tejido, una segunda orilla de armazón delantero, una segunda superficie interior de tejido y una segunda superficie exterior de tejido, dicha segunda superficie interior de tejido estando colocada en una relación de frente con dicha primera superficie interior de tejido; unir dicho primer tejido a dicho segundo tejido en la costura de entrepierna; remover selectivamente una parte de dicho primer tejido en dicha primera orilla de cintura de tejido y una parte de dicho segundo tejido en dicha segunda orilla de cintura de tejido para proporcionar una separación de entrepierna; jalar dicho primer tejido del segundo tejido en una dirección transversal a la máquina para definir una orilla de cintura de prenda delantera y una orilla de cintura de prenda de cola; cortar por lo menos una parte de dicho primer tejido entre dicha primer orilla de pierna de tejido y dicha primera orilla de cintura de tejido, y una parte de dicho segundo tejido entre dicha segunda orilla de pierna de tejido y dicha segunda orilla de cintura de tejido, en donde el corte de dicho primer tejido y de dicho segundo tejido proporciona una primera orilla de armazón de cola, una segunda orilla de armazón de cola y que define un armazón de prenda que comprende dichos tejidos primero y segundo entre dichas orillas de armazón delantero y de cola primera y segunda y unidos en dicha costura de entrepierna; 'y sujetar dicha primera orilla de armazón delantero a dicha primer orilla de armazón de cola y dicha segunda orilla de armazón delantero a dicha segunda orilla de armazón de cola para proporcionar a dicha prenda teniendo dicha abertura de cintura y a dicho par de piernas colgantes .

5. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque comprende aplicar un elástico de cintura cerca de la primera orilla de cintura de tejido y de dicha segunda orilla de cintura de tejido.

6. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque dicho elástico de cintura es aplicado próximo a dicha primera orilla de cintura de tejido sobre dicha primera superficie exterior de tejido y próxima a la segunda orilla de cintura de tejido sobre dicha segunda superficie exterior de tejido.

7. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque dicho elástico de cintura traslapa dicha orilla de cintura de prenda delantera y dicha orilla de cintura de prenda de cola en una configuración localizada adyacentemente.

8. El proceso tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque la sujeción de las orillas de armazón delantero a dichas orilla de armazón de cola forma un par de costuras laterales y en donde dichas costuras laterales son costuras de envoltura.

9. El proceso tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque la sujeción de dichas orillas de armazón delantero a dichas orillas de armazón de cola forma un par de costuras laterales y en donde dichas costuras laterales son resujetables.

10. El proceso tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque la sujeción de dichas orillas de armazón delantero a dichas orillas de armazón de cola forman un par de costuras laterales y en donde dichas costuras laterales están sujetadas desde dichas orillas de cintura a dichas orillas de pierna.

11. El proceso tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque comprende sujetar un conjunto absorbente a dicho armazón de prenda .

12. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el conjunto absorbente está sujetado liberablemente a dicho armazón de prenda.

13. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el conjunto absorbente está colocado a lo largo de dicha costura de entrepierna.

14. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el conjunto absorbente está sujetado a dichas orillas de cintura de prenda.

15. El proceso tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dicha costura de entrepierna está adyacente a dicha separación de entrepierna .

16. El proceso tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dicho proceso está configurado para hacer una serie de prendas y en donde el corte de dicho primer tejido y de dicho segundo tejido proporciona a dicha primera orilla de armazón delantero y a dicha segunda orilla de armazón delantero para un armazón de prenda subsecuente.

17. Un proceso para hacer prendas, dicho proceso define una dirección de la máquina, una dirección transversal a la máquina y una dirección ortogonal que es perpendicular al plano creado por dicha dirección de la máquina y dicha dirección transversal a la máquina, dicho proceso comprende : proporcionar un primer tejido que define una primera orilla de cintura de tejido, una primera orilla de pierna de tejido, una primera orilla de armazón delantero, una primera superficie interior de tejido y una primera superficie exterior de tejido; proporcionar un segundo tejido que define una segunda orilla de cintura de tejido, una segunda orilla de pierna de tejido, una segunda orilla de armazón delantero, una segunda superficie interior de tejido y una segunda superficie exterior de tejido, dicha segunda superficie interior de tejido estando colocada en una relación de frente con dicha primera superficie interior de tejido; unir dicho primer tejido a dicho segundo tejido para proporcionar una costura de entrepierna; remover selectivamente una parte de dicho primer tejido a dicho primer orilla de cintura de tejido y una parte de dicho segundo tejido a dicha segunda orilla -de cintura de tejido para formar una separación de entrepierna; jalar dicho primer tejido de dicho segundo tejido en dicha dirección transversal a la máquina; cortar por lo menos una parte de dicho primer tejido entre dicha primera orilla de pierna de tejido y dicha primera orilla de cintura de tejido; cortar por lo menos una parte de dicho segundo tejido entre dicha segunda orilla de pierna de tejido, y dicha segunda orilla de cintura de tejido, en donde dicho corte de dicho primer tejido y de dicho segundo tejido proporcionan una primera orilla de armazón de cola, una segunda orilla de armazón de cola y define un armazón de prenda que comprende dicho primer tejido y dicho segundo tejido entre las orillas de armazón delantero y de cola primero y segunda y unidos en dicha costura de entrepierna.

18. Un proceso para hacer prendas que tienen una abertura de cintura y un par de piernas colgantes, dicho proceso comprende : proporcionar un primer tejido que se desplaza en una dirección de la máquina; proporcionar un segundo tej ido que se desplaza en una dirección de la máquina; unir las partes espaciadas de dichos tejidos primero y segundo para definir una pluralidad de costuras de entrepierna; remover selectivamente partes de dichos tejidos primero y segundo para proporcionar una pluralidad de separaciones de entrepierna; jalar dicho primer tejido de dicho segundo tejido en una dirección transversal a la máquina en lugares colocados entre separaciones de entrepierna sucesivas; cortar dicho primer tejido y dicho segundo tejido entre las separaciones de entrepierna sucesivas para formar una pluralidad de armazones de prenda el armazón de prenda comprende una primera parte de tejido y una segunda parte de tejido unidas en una costura de entrepierna; y sujetar dicha primera parte de tejido así misma y a dicha segunda parte de tejido así misma para formar una prenda que tiene una abertura de cintura y un par de piernas colgantes . RESU EN Está descrito un proceso distintivo para hacer una prenda que tiene una abertura de cintura y un par de piernas colgantes. El proceso incluye el proporcionar un primer tejido y un segundo tejido y unir el primer tejido y el segundo tejido para proporcionar una costura de entrepierna. Las partes de los tejidos también pueden ser removidas para proporcionar una separación de entrepierna. El primer tejido es jalado desde el segundo tejido y por lo menos una parte de los tejidos son cortados para proporcionar un armazón de entrepierna. Las orillas del armazón de entrepierna pueden ser sujetadas juntas para proporcionar una prenda .