KR101092780B1 - 매달린 다리부를 갖는 가먼트의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 제조하기 위한 특유한 방법이 개시되어 있다. 본 방법은 제1 및 제2 웹을 제공하는 단계와, 가랑이부 시임을 제공하도록 제1 웹와 제2 웹을 결합하는 단계를 포함한다. 웹의 부분은 또한 가랑이부 간격을 제공하도록 제거될 수도 있다. 제1 웹은 제2 웹으로부터 당겨지고, 웹의 적어도 일부분은 가먼트 섀시를 제공하도록 슬리팅된다. 가먼트 섀시의 에지는 가먼트를 제공하도록 함께 체결될 수도 있다.

허리부 개구, 매달린 다리부, 가먼트, 웹, 가랑이부 시임, 가먼트 섀시

Description

매달린 다리부를 갖는 가먼트의 제조 방법 {PROCESS FOR MAKING A GARMENT HAVING HANGING LEGS}

본 발명은 일반적으로 하체에 착용되는 가먼트를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 박서 쇼츠(boxer shorts)를 제조하기 위한 것이다.

박서 쇼츠 또는 다른 팬츠형 가먼트와 같은 매달린 다리부를 갖는 가먼트는 반 영구적 가먼트, 일회용 가먼트 및 수영복을 포함하는 다양한 용도를 갖는다. 특정 구성에 있어서 이 가먼트는 흡수성 본체를 포함할 수 있는데, 이러한 구성에 있어서 이 가먼트는 배변 연습용 바지(training pants), 요실금 제품, 여성용 케어 제품 등과 같은 분야에 응용될 수 있다.

이러한 가먼트를 제조하기 위한 방법은 본 기술 분야에 공지되어 있다. 그럼에도 불구하고, 현재 활용 가능한 방법은 종종 심미적으로 좋지 않고/않거나 편안한 맞춤성(fit)을 제공하지 않는 가먼트를 생산한다. 특히, 이러한 공정은 종종 전통적인 가랑이부(예를 들어, 상당한 가랑이 깊이를 갖는 전후 방향으로의 가랑이부)를 갖는 가먼트 또는 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 생산하지 못한다. 게다가, 이러한 방법은 종종 복잡하거나, 연속적인 고속 변환을 제공하지 못하거나, 또 는 흡수제를 가먼트 내에 포함시키는 데에 적합하지 않을 수 있다.

따라서, 매달린 다리부를 갖고 전통적인 박서 쇼츠 스타일 및 형상을 갖는 가먼트를 제공하기 위한 방법에 대한 요구가 존재한다. 또한, 적절한 가랑이 깊이를 제공하는 전후 방향으로의 가랑이부 시임(crotch seam)을 갖는 가먼트를 제공하는 방법에 대한 요구가 있다. 또한, 자동화된 고속 변환 시스템에 관련되어 이용될 수 있는 가먼트를 제조하기 위한 방법에 대한 요구가 있다. 게다가, 흡수제를 갖는 가먼트를 선택적으로 제조할 수 있는 방법에 대한 요구가 있다.

일 태양에서, 본 발명은 허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 이 방법은 기계 방향과, 폭방향과, 기계 방향 및 폭방향에 의해 생성되는 평면에 수직한 직교 방향을 형성한다. 이 방법은 제1 웹 허리부 에지, 제1 웹 다리부 에지, 제1 선단 섀시 에지, 제1 웹 내부면 및 제1 웹 외부면을 형성하는 제1 웹을 제공하는 단계를 포함한다. 이 방법은 또한 제2 웹 허리부 에지, 제2 웹 다리부 에지, 제2 선단 섀시 에지, 제1 웹 내부면과 대면하는 관계로 배치되는 제2 웹 내부면 및 제2 웹 외부면을 형성하는 제2 웹을 제공하는 단계를 포함한다. 이 공정은 또한 가랑이부 시임을 제공하도록 제2 웹에 제1 웹을 접합하는 단계와, 가랑이부 간격을 형성하도록 제1 웹 허리부 에지에서 제1 웹의 일부분을 그리고 제2 웹 허리부 에지에서 제2 웹의 일부분을 선택적으로 제거하는 단계를 포함한다. 이 방법은 폭방향으로 제2 웹으로부터 제1 웹을 당기는 단계와, 제1 웹 다리부 에지와 상기 제1 웹 허리부 에지 사이의 상기 제1 웹의 적어도 일부분을 슬리팅(slitting)하는 단계와, 제2 웹 다리부 에지와 제2 웹 허리부 에지 사이의 제2 웹의 적어도 일부분을 슬리팅하는 단계를 더 포함한다. 제1 웹 및 제2 웹의 슬리팅은 제1 미부 섀시 에지 및 제2 미부 섀시 에지를 제공하고, 제1 및 상기 제2 선단 및 미부 섀시 에지 사이에 가랑이부 시임에 접합되는 제1 웹 및 제2 웹을 포함하는 가먼트 섀시를 형성할 수 있다. 이 방법은 허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 제공하도록 제1 미부 섀시 에지에 제1 선단 섀시 에지를 그리고 제2 미부 섀시 에지에 제2 선단 섀시 에지를 체결하는 단계를 더 포함할 수 있다.

다른 태양에서, 본 발명은 허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 제조하기 위한 연속 방법에 관한 것이며, 이 공정은 기계 방향과, 폭방향과, 기계 방향 및 폭방향에 의해 생성되는 평면에 수직한 직교 방향을 형성한다. 이 방법은, 기계 방향으로 이동하고 제1 웹 허리부 에지, 제1 웹 다리부 에지, 제1 선단 섀시 에지, 제1 웹 내부면 및 제1 웹 외부면을 형성하는 제1 웹을 제공하는 단계를 포함한다. 이 공정은 또한 기계 방향으로 이동하고 제2 웹 허리부 에지, 제2 웹 다리부 에지, 제2 선단 섀시 에지, 제1 웹 내부면과 대면하는 관계로 배치되는 제2 웹 내부면 및 제2 웹 외부면을 형성하는 제2 웹을 제공하는 단계를 포함한다. 이 공정은 또한 가랑이부 시임에서 제2 웹에 제1 웹을 결합하는 단계와, 가랑이부 간격을 형성하도록 제1 웹 허리부 에지에서 제1 웹의 일부분을 그리고 제2 웹 허리부 에지에서 제2 웹의 일부분을 선택적으로 제거하는 단계와, 선단 가먼트 허리부 에지 및 미부 가먼트 허리부 에지를 형성하도록 폭방향으로 제2 웹으로부터 상기 제1 웹을 당기는 단계를 포함한다. 이 방법은 제1 웹 다리부 에지와 제1 웹 허리부 에지 사이에서 제1 웹의 적어도 일부분을 그리고 제2 웹 다리부 에지와 제2 웹 허리부 에지 사이에서 제2 웹의 적어도 일부분을 슬리팅하는 단계를 더 포함한다. 제1 웹 및 상기 제2 웹의 슬리팅은 제1 미부 섀시 에지 및 제2 미부 섀시 에지를 제공하고, 제1 및 상기 제2 선단 및 미부 섀시 에지 사이에 가랑이부 시임에 접합되는 제1 웹 및 제2 웹을 포함하는 가먼트 섀시를 형성한다. 이 방법은 또한 허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 제공하도록 제1 미부 섀시 에지에 제1 선단 섀시 에지를 그리고 제2 미부 섀시 에지에 제2 선단 섀시 에지를 체결하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 태양에서, 본 발명은 허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 제조하기 위한 연속 방법에 관한 것이며, 이 방법은 기계 방향과, 폭방향과, 기계 방향 및 폭방향에 의해 생성되는 평면에 수직한 직교 방향을 형성한다. 이 공정은 기계 방향으로 이동하고 제1 웹 허리부 에지, 제1 웹 다리부 에지, 제1 선단 섀시 에지, 제1 웹 내부면 및 제1 웹 외부면을 형성하는 제1 웹을 제공하는 단계를 포함한다. 이 방법은 또한 기계 방향으로 이동하고 제2 웹 허리부 에지, 제2 웹 다리부 에지, 제2 선단 섀시 에지, 상기 제1 웹 내부면과 대면하는 관계로 배치되는 제2 웹 내부면 및 제2 웹 외부면을 형성하는 제2 웹을 제공하는 단계를 포함한다. 이 방법은 또한 복수의 이격된 가랑이부 시임을 제공하도록 선택된 위치에서 제2 웹에 제1 웹을 결합하는 단계와, 복수의 가랑이부 간격을 제공하도록 제1 웹 허리부 에지에서 제1 웹의 부분과 제2 웹 허리부 에지에서 제2 웹의 대응 부분을 제거하는 단계와, 선단 가먼트 허리부 에지 및 미부 가먼트 허리부 에지를 형성하도록 폭방향으로 제2 웹으로부터 제1 웹을 당기는 단계를 포함한다. 이 방법은 제1 웹 다리부 에지와 제1 웹 허리부 에지 사이에서 제1 웹의 적어도 일부분을 그리고 제2 웹 다리부 에지와 제2 웹 허리부 에지 사이에서 제2 웹의 적어도 일부분을 슬리팅하는 단계를 더 포함한다. 제1 웹 및 상기 제2 웹의 슬리팅은 제1 미부 섀시 에지 및 제2 미부 섀시 에지를 제공하고, 제1 및 제2 선단 및 미부 섀시 에지 사이에 가랑이부 시임에 결합되는 상기 제1 웹 및 제2 웹을 포함하는 가먼트 섀시를 형성한다. 이 방법은 또한 가먼트 섀시를 신장시키도록 기계 방향으로 가먼트 섀시를 연장시키는 단계와, 가먼트 섀시에 흡수 조립체를 부착시키는 단계를 더 포함하고, 이 흡수 조립체는 가랑이부 시임을 따라 배치된다. 또한, 이 공정은 제1 웹 및 제2 웹으로부터 가먼트 섀시를 분리하는 단계와, 허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 제공하도록 제1 미부 섀시 에지에 제1 선단 섀시 에지를 그리고 제2 미부 섀시 에지에 제2 선단 섀시 에지를 체결하는 단계를 포함한다.

다른 태양에서, 본 발명은 가먼트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 이 방법은 기계 방향과, 폭방향과, 기계 방향 및 폭방향에 의해 생성되는 평면에 수직한 직교 방향을 형성한다. 이 공정은 제1 웹 허리부 에지, 제1 웹 다리부 에지, 제1 선단 섀시 에지, 제1 웹 내부면 및 제1 웹 외부면을 형성하는 제1 웹을 제공하는 단계를 포함한다. 이 방법은 또한 제2 웹 허리부 에지, 제2 웹 다리부 에지, 제2 선단 섀시 에지, 제1 웹 내부면과 대면하는 관계로 배치되는 제2 웹 내부면 및 제2 웹 외부면을 형성하는 제2 웹을 제공하는 단계를 포함한다. 이 방법은 또한 가랑이부 시임을 제공하도록 제2 웹에 제1 웹을 결합하는 단계와, 가랑이부 간격을 형성하도록 제1 웹 허리부 에지에서 제1 웹의 일부분을 그리고 제2 웹 허리부 에지에서 제2 웹의 일부분을 선택적으로 제거하는 단계와, 폭방향으로 제2 웹으로부터 제1 웹을 당기는 단계를 포함한다. 이 방법은 제1 웹 다리부 에지와 제1 웹 허리부 에지 사이에서 제1 웹의 적어도 일부분을 슬리팅하는 단계와, 제2 웹 다리부 에지와 제2 웹 허리부 에지 사이에서 제2 웹의 적어도 일부분을 슬리팅하는 단계를 더 포함한다. 제1 웹 및 제2 웹의 슬리팅은 제1 미부 섀시 에지 및 제2 미부 섀시 에지를 제공하고, 제1 및 상기 제2 선단 및 미부 섀시 에지 사이에 가랑이부 시임에 접합되는 제1 웹 및 제2 웹을 포함하는 가먼트 섀시를 형성한다.

다른 태양에서, 본 발명은 허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 공정은 기계 방향으로 이동하는 제1 웹을 제공하는 단계와, 기계 방향으로 이동하는 제2 웹을 제공하는 단계와, 복수의 가랑이부 시임을 제공하도록 제1 웹 및 제2 웹의 이격된 부분을 결합하는 단계를 포함한다. 이 방법은 또한 복수의 가랑이부 간격을 형성하도록 제1 웹 및 제2 웹의 부분을 선택적으로 제거하는 단계와, 연속적인 가랑이부 간격 사이에 배치되는 위치에서 폭방향으로 제2 웹으로부터 제1 웹을 당기는 단계와, 각각 가랑이부 시임에서 접합되는 제1 웹 부분 및 제2 웹 부분을 포함하는 복수의 가먼트 섀시를 형성하도록 연속적인 가랑이부 간격 사이에서 제1 웹 및 제2 웹을 슬리팅하는 단계를 포함한다. 또한, 이 방법은 허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 형성하도록 제1 웹 부분을 그 자신에 그리고 제2 웹 부분을 그 자신에 체결하는 단계를 포함한다.

본 발명의 전술한 그리고 다른 태양이 보다 명백해질 것이고, 본 발명 자체는 도면 및 이 도면의 후속 설명을 참조하여 더 잘 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 방법의 일 태양을 전형적으로 도시한 개략도이다.

도 2는 허리부 탄성체를 적용하는 단계를 포함하는 도 1과 유사한 본 발명의 공정의 다른 태양을 전형적으로 도시한 개략도이다.

도 3은 도 2와 유사하지만 허리부 탄성체를 적용하기 위한 공정의 다른 대안적 태양을 전형적으로 도시하는 개략도이다.

도 4는 본 발명의 공정의 일 태양에 의해 제조되는 부분적으로 완성된 가먼트를 전형적으로 도시하는 사시도이다.

도 5는 본 발명의 공정의 일 태양에 의해 제조되는 완성된 가먼트를 전형적으로 도시하는 사시도이다.

대응하는 도면 부호는 도면 전반에 걸쳐 대응하는 부품을 나타낸다.

본 명세서의 문맥에서, 이하 각각의 용어 및 구는 다음의 의미(들)를 포함할 것이다.

"부착된"은 두 개의 요소의 결합, 접착, 연결, 접합, 재봉 등을 지칭한다. 두 개의 요소는 이들이 서로에 대해 직접적으로 또는 각각이 중간 요소에 직접 부 착될 때와 같이 서로에 대해 간접적으로 부착될 때 함께 부착되는 것으로 여겨질 것이다. 용어 "부착된"은 영구적인 및 재체결가능한 부착을 포함한다. 또한, 부착은 제조 공정 동안 또는 최종 사용자에 의해 완성될 수 있다.

"접합된"은 두 개의 요소의 결합, 접착, 연결, 부착, 재봉 등을 지칭한다. 두 개의 요소는 이들이 서로에 대해 직접적으로 또는 각각이 중간 요소에 직접 접합될 때와 같이 서로에 대해 간접적으로 접합될 때 함께 접합되는 것으로 여겨질 것이다.

"복서 쇼츠" 또는 "쇼츠"는 다리 부위에 비교적 느슨하게 끼워 맞춰지는 팬츠(pants), 트렁크(trunks), 브리프(briefs) 등을 지칭한다.

"포함하는"은 포괄적이거나 또는 개방형이고, 인용되지 않은 추가의 요소 또는 공정 단계를 배제하지 않는다.

"연결된"은 두 개의 요소의 결합, 접착, 접합, 부착, 재봉 등을 지칭한다. 두 개의 요소는 이들이 서로에 대해 직접적으로 또는 각각이 중간 요소에 직접 연결될 때와 같이 서로에 대해 간접적으로 연결될 때 함께 연결되는 것으로 여겨질 것이다.

"일회용"은 재사용을 위해 세탁되거나 아니면 재저장되기보다는 제한된 사용 후에 버리도록 설계된 제품을 지칭한다.

"탄성의", "탄성화된", "탄성" 및 "탄성중합체"는 변형을 야기하는 힘이 제거된 후에 원래의 크기 및 형태로 회복하기 쉬운 재료 또는 복합재의 성질을 의미한다. 적절하게는, 탄성 재료 또는 복합재는 그 이완된 길이의 적어도 25 퍼센트까지 신장될 수 있고, 인가된 힘의 해제시 그 신장량의 적어도 10 퍼센트를 회복할 것이다. 탄성 재료 또는 복합재가 그 이완된 길이의 적어도 100 퍼센트까지, 보다 양호하게는 적어도 300 퍼센트까지 신장되고, 인가된 힘의 해제시 그 신장량의 적어도 50 퍼센트를 회복할 수 있는 것이 일반적으로 바람직하다.

"직물"은 모든 직포, 편직 및 부직포 섬유 웹을 지칭하는 데에 사용된다.

"전후방향 가랑이부 시임"은 가랑이 영역을 통해, 팬츠형 가먼트의 전방 영역으로부터 후방 영역까지 연장되는 시임을 지칭한다. 시임은 재료의 두 개의 개별 편을 결합하거나 또는 재료의 단일 편의 에지를 분리시킬 수 있다.

"친수성"은 섬유와 접촉하는 수용성 액체에 의해 젖는 섬유 또는 섬유 표면을 설명한다. 재료의 젖음 정도는 액체와 관련 재료의 접촉각 및 표면 장력의 관점에서 설명될 수 있다. 특정 섬유 재료 또는 섬유 재료의 혼합물의 습윤도(wettability)를 측정하는 데에 적절한 장비 및 기술이 시스템(Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System) 또는 실질적으로 등가인 시스템에 의해 제공될 수 있다. 이러한 시스템으로 측정될 때, 90도 미만의 접촉각을 갖는 섬유는 "습윤성" 또는 친수성으로 표시되는 반면, 90도 초과의 접촉각을 갖는 섬유는 "비습윤성" 또는 소수성으로 표시된다.

단수로 사용될 때의 "층"은 단일 요소 또는 복수의 요소의 이중 의미를 가질 수 있다.

단일 층 또는 다층 라미네이트를 설명시 사용될 때, "액체 불투과성"은 오줌과 같은 액체가 보통의 사용 조건 하에서 액체 접촉 지점에서 층 또는 라미네이트 의 평면에 일반적으로 수직한 방향으로 층 또는 라미네이트를 통과하지 못할 것이라는 것을 의미한다. 액체 또는 오줌은 액체 불투과성 층 또는 라미네이트의 평면에 평행하게 분사 또는 운반될 수도 있지만, 이는 본 명세서에 사용되는 "액체 불투과성"의 의미 내에 있는 것으로 여겨지지 않는다.

"기계 방향"은 기계 방향에 일반적으로 수직한 방향을 지칭하는 폭방향에 대립되는 것으로 제조 공정 동안 재료가 이동하는 방향을 지칭한다.

단수로 사용될 때의 "부재"는 단일 요소 또는 복수의 요소의 이중 의미를 가질 수 있다.

"부직포" 및 "부직포 웹"는 제직 또는 편직 공정(textile weaving or knitting process)의 도움 없이 형성되는 재료 또는 재료의 웹을 지칭한다.

"작동식으로 결합된"은 탄성 부재의 다른 요소에 대한 부착과 관련하여 스트레칭 등에 의해 상기 요소에 부착 또는 연결되거나 또는 열 또는 화학물질로 처리될 때 탄성 부재가 상기 요소에 탄성 성질을 부여하는 것을 의미하고, 비탄성 부재의 다른 요소에 대한 부착과 관련하여 상기 부재와 요소가 결합(joinder)의 의도된 또는 설명된 기능을 수행하는 것을 허용하는 또는 가능하게 하는 임의의 적절한 방식으로 부착될 수 있다는 것을 의미한다. 결합, 부착, 연결 등은 각 부재를 요소에 결합시키는 것과 같이 직접적으로 이루어질 수 있고, 또는 제1 부재와 제1 요소 사이에 배치되는 다른 부재에 의해 간접적으로 이루어질 수 있다.

"팬츠"는 긴 길이와 짧은 길이의 팬츠를 포함한다.

"신축성"은 재료가 파손 없이 적어도 일 방향으로 적어도 25％ 만큼 [그 초기 (신장되지 않은) 길이의 125％로], 적절하게는 적어도 100％ 만큼 [그 초기 길이의 200％로], 바람직하게는 적어도 150％ 만큼 [그 초기 길이의 적어도 250％로] 신장될 수 있다는 것을 의미한다.

이들 용어는 명세서의 나머지 부분에서 추가 표현으로 정의될 수도 있다.

도면을 참조하면, 하체 둘레로 착용될 가먼트를 제조하기 위한 공정이 도면 부호 100으로 그 전체가 도시되어 있다(도 1 내지 도 3). 공정(100)은 복서 쇼츠, 또는 쇼츠를 제조하는 관점에서 설명될 것이지만, 본 발명의 공정이 팬츠, 트렁크, 브리프와, 하체 둘레로 착용될 수 있고 허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 다른 가먼트에도 똑같이 적용될 수 있다는 것을 쉽게 알 수 있을 것이다. 용어 "매달린 다리부"는 가먼트가 가먼트의 가랑이부 아래로 연장되고 착용자의 다리의 적어도 일부분을 덮도록 의도된 재료를 포함하는 가먼트의 특성을 지칭하며, 재료는 착용자의 다리 둘레로 느슨하게 끼워 맞춰지거나 또는 착용자의 다리 주위로 안락하게 끼워질 수도 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

도 1 내지 도 3에 대표적으로 도시된 바와 같이, 공정(100)은 102로 표시된 화살표로 지시되는 기계 방향과, 기계 방향(100)에 수직하고 104로 표시된 화살표로 지시되는 폭방향을 한정한다. 공정(100)은 또한 기계 방향(102) 및 폭방향(104)에 의해 생성되는 평면에 수직한 방향, 즉 106으로 표시된 화살표로 지시되는 직교 방향을 한정한다. 공정(100)은 직교 방향(106)이 일반적으로 수직인 상태로 도시되는 방위(aspect)로 나타낸다. 그럼에도 불구하고, 당업자라면 쉽게 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 직교 방향(106)은 또한 일반적으로 수평이거나 또는 다 르게 배향될 수도 있고, 이는 여전히 본 발명의 범주 내에 있을 수 있다.

공정은 제1 웹(110) 및 제2 웹(120)을 제공하는 것을 포함한다. 제1 웹(110) 및 제2 웹(120)은 개별 웹에 의해 제공될 수도 있고, 아니면 기계 방향(102)으로 절첩된 다음 이후 분리되는 단일 웹에 의해 제공될 수도 있다(도시되지 않음). 제1 웹(110)은 제1 웹 허리부 에지(112)와, 제1 웹 허리부 에지(112)에 대향하는 제1 웹 다리부 에지(114)를 형성한다. 특히 제1 웹(110)이 공정(100)에 제공될 때 제1 웹(110)은 또한 제1 웹 내부면(116)과, 제1 웹 내부면(116)에 대향하는 제1 웹 외부면(118)과, 제1 선단 섀시 에지(160)를 형성한다.

제2 웹(120)은 제2 웹 허리부 에지(122)와, 제2 웹 허리부 에지(122)에 대향하는 제2 웹 다리부 에지(124)를 형성한다. 특히 제2 웹(120)이 공정(100)에 제공될 때 제2 웹(120)은 또한 제2 웹 내부면(126)과, 제2 웹 내부면(126)에 대향하는 제2 웹 외부면(128)과, 제2 선단 섀시 에지(162)를 포함한다. 도 1 내지 도 3에 대표적으로 도시된 바와 같이, 웹(110, 120)은 적어도 부분적으로 대향하는 관계로 제공될 수도 있고, 사실상 완전히 대면하는 관계가 될 수도 있다. 예를 들어, 제2 웹 내부면(126)은 제1 웹 내부면(116)과 적어도 부분적으로 대면하는 관계일 수도 있다. 쇼츠 제조시, 제1 및 제2 웹 내부면 및 외부면(116, 118, 126, 128)이 쇼츠의 내부면 및 외부면에 대응할 필요가 없다는 사실을 주목해야 한다.

공정(100)이 웹(110, 120)가 일반적으로 수직한 배향으로 공정(100)을 통과하도록 구성되는 것으로 도 1 내지 도 3에 도시되어 있다. 그럼에도 불구하고, 당업자라면, 공정(100)이 웹(110, 120)가 일반적으로 수평한 배향으로 공정(100)을 통과하도록 구성될 수도 있고 이는 본 발명의 범주 내에 있다는 것을 쉽게 알 수 있을 것이다.

쇼츠(10)를 제공하도록, 웹(110, 120)는 임의의 적절한 직물일 수도 있다. 특히, 웹(110, 120)는 적절하게는 피부에 대해 편안하며 비자극성인 재료로 될 수도 있다. 흡수 조립체가 없는 실시예에서 쇼츠(10)는 일회용이거나 또는 내구성이 있는, 즉 세탁가능할 수도 있는 것으로 고려되기 때문에, 부직포 및 직포 재료 양자 모두 웹(110, 120)용으로 고려된다. 예를 들어, 웹은 탄성이 있고, 신축성이거나 또는 비신축성인 재료를 포함하는 폭넓게 다양한 재료로부터 선택될 수 있다. 당업자에게 알려져 있는 임의의 다른 유형의 부직포 또는 직포 또는 편직 직물이 또한 사용될 수 있다. 웹(110, 120)는 단층 재료 또는 다층 라미네이트 구조일 수 있다. 웹(110, 120)용으로 적절한 다른 재료는 신축성 부직포, 비신축성 부직포, 및 스판덱스 및/또는 신축성 필름을 포함하는 부직포 라미네이트를 포함한다. 스판덱스는 폴리우레탄으로 주로 제조되는 다양한 탄성 직물 섬유 중의 임의의 것이다. LYCRA

는 미국 델라웨어주 윌밍톤에 소재한 이. 아이. 듀퐁 드 네모아 앤드 컴퍼니로부터 상업적으로 입수가능한 스판덱스의 브랜드이다. 대안적으로, 멜트블로운 라미네이트(meltblown laminates)가 적절한 유형의 부직포 라미네이트이다. 웹(110, 120)가 쇼츠(10)에 상대적으로 옷감 질감(cloth-like texture)을 부여하는 것이 바람직하다. 웹(110, 120)용 재료는 바람직하게는, 반드시 그럴 필요는 없지만, 신체를 어느 정도 감싸고 들어맞을(drape and conform) 수 있는 능력을 갖는다. 또한, 재료는 불투명할 수도 있지만 반드시 그럴 필요는 없다. 마지막으로, 제1 웹(110)용 재료는 제2 웹(120)의 재료와 동일할 수도 있고 동일하지 않을 수도 있다.

웹(110, 120)는 본 기술 분야에 알려져 있는 다양한 방법에 의해 제공될 수도 있다. 예들 들어, 웹(110, 120)는 피구동 롤, 체인 컨베이어 등 또는 이들의 조합(도시되지 않음)을 거쳐 공정(100)을 통해 풀려지고 당겨질 수도 있다.

도 1 내지 도 3에 전형적으로 도시된 바와 같이, 웹(110, 120)는 가랑이부 시임(56)을 제공하도록 결합 장치(132)로 서로 결합될 수도 있다. 특정 태양에서, 웹(110, 120)의 이격된 부분은 복수의 가랑이부 시임(56)을 제공하도록 선택된 위치에서 서로 결합될 수도 있다. 시임(56)은 실질적으로 연속적이거나 또는 일련의 단속적인 접합에 의해 제공될 수도 있다. 가랑이부 시임(56)은 원하는 결과를 생성하기 위해 다양한 형태일 수도 있다. 예를 들어, 도시된 실시예에 도시되어 있는 바와 같이, 가랑이부 시임(56)은 일반적으로 직선이거나, 또는 곡선, 또는 일반적으로 U자형일 수도 있다. 특정 태양에서, 가랑이부 시임(56)은 향상된 맞춤성 및 편안함을 위해 곡선일 수도 있다.

또한, 도 1 내지 도 3에 전형적으로 도시된 바와 같이, 가랑이부 시임(56)은 제1 및 제2 웹 허리부 에지(112, 122)와 교차할 수도 있다. 대안적으로, 가랑이부 시임(56)은 웹(110, 120)의 표면(116, 118, 126, 128) 내부에서 완전히 시작하고 종단될 수도 있다. 특정 태양에서, 가랑이부 시임(56)은 두 개의 위치에서 제1 및 제2 웹 허리부 에지(112, 122)와 적절하게 교차할 수도 있다(도 1 내지 도 3).

제1 웹(110) 및 제2 웹(120)는 본 기술 분야에 알려져 있는 다양한 방식으로 접합 장치(132)에 의해 결합될 수도 있다. 예를 들어, 가랑이부 시임(56)은 이들이 기계 방향(102)으로 이동함에 따라 제1 및 제2 웹(110, 120)를 접합시킴으로써 형성될 수도 있다. 이 접합은 가랑이부 시임(56)을 형성하도록 웹(110, 120)의 외부면(118, 128) 상에 대면하는 관계로 회전하는 초음파 또는 열 접합 휘일을 사용하여 달성될 수 있다. 예를 들어, 닙(nip)을 형성하는 호온 휘일 및 앤빌 휘일이 가랑이부 시임(56)을 형성하는 데에 사용될 수 있다. 대안적으로, 본 기술 분야에 공지되어 있는 접착제, 압력 접합, 재봉 등과 같은 임의의 적절한 접합 방법이 사용될 수 있다.

본 발명의 공정(100)은 웹(110, 120)의 부분을 선택적으로 제거하는 단계를 더 포함할 수도 있다. 예를 들어, 도 1 내지 도 3에 전형적으로 도시된 바와 같이, 본 발명의 공정(100)은 제1 웹 허리부 에지(112)에서 제1 웹(110)의 일부분을 선택적으로 제거하는 단계를 더 포함할 수도 있다. 또한, 본 발명의 공정(100)은 제2 웹 허리부 에지(122)에서 제2 웹(120)의 일부분을 선택적으로 제거하는 부분을 더 포함할 수도 있다. 또한, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제거되는 웹(110, 120)의 부분은 일반적으로 서로 인접해 있고, 이와 같이 가랑이부 간격(54)을 제공한다. 또한, 가랑이부 시임(56)은 가랑이부 간격(54)에 인접하여 적절하게 위치될 수도 있다.

웹(110, 120)의 부분의 제거는 본 기술 분야에 공지되어 있는 다양한 방법에 의해 달성될 수 있다. 예를 들어, 제거는 커팅 롤, 다이 커팅 조립체, 워터 커팅 장치 또는 초음파 커터와 같은 커팅 장치(134), 또는 이들의 조합에 의해 달성될 수도 있다. 대안적으로는, 본 기술 분야에 공지되어 있는 다른 적절한 커팅 방법이 이용될 수 있다. 웹(110, 120)의 부분의 제거는 개별적으로 또는 동시에 각각의 웹(110, 120)에 발생할 수도 있다. 도 1 내지 도 3에 전형적으로 도시된 바와 같이, 제거는 적절하게는 실질적으로 동시에 일어날 수도 있다.

웹(110, 120)의 결합과, 웹(110, 120)의 부분의 제거가 특정 순서로 일어날 필요는 없고, 순차적으로 발생할 필요도 없다는 사실을 주목해야 한다. 예를 들어, 제거가 웹(110, 120)의 결합 이전에 일어날 수도 있고, 다르게는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 웹(110, 120)의 결합이 웹(110, 120)의 부분의 제거 이전에 일어날 수도 있다. 다른 예에서, 웹(110, 120)의 결합은 웹의 부분의 제거와 동시에 일어날 수도 있다. 이는 또한 재료를 커팅할 수 있는 초음파 접합기(ultrasonic bonder)를 사용하여 달성될 수도 있다.

공정은 폭방향으로 제2 웹(120)로부터 제1 웹(110)를 당기는 단계를 더 포함할 수도 있다. 특히, 도 1 내지 도 3에 전형적으로 도시된 바와 같이, 각각의 웹(110, 120)는 공정(100)의 폭방향 중심선으로부터 멀어지게 당길 수도 있다. 본 명세서에 사용되는 용어 "당기다" 또는 "당김"은 당기는 힘인지 또는 미는 힘인지에 따라 특정 방향으로 요소를 강제하는 것을 지칭하는 것이다. 서로로부터 멀리 웹(110, 120)를 당기는 단계는 선단 가먼트 허리부 에지(152) 및 미부 가먼트 허리부 에지(154)를 형성한다. 또한, 공정(100)이 일련의 쇼츠(10)를 제조하는 데에 사용되는 태양에서, 웹(110, 120)의 당김은 적절하게는 한 쌍의 인접한 가랑이부 시임(56) 사이에서 일어나고, 거의 맞닿는 관계로 인접한 가랑이부 시임(56)의 단 부를 배치할 수도 있다. 특정 태양에서, 도 1 내지 도 3에 전형적으로 도시된 바와 같이, 제2 웹(120)로부터 제1 웹(110)를 당기는 단계는 한 쌍의 인접한 가랑이부 시임(56) 사이의 거리를 실질적으로 이등분한다.

제2 웹(120)로부터 제1 웹(110)의 당김은 웹(110, 120)의 아래 또는 위의 체인(도시되지 않음) 상을 움직이는(run) 핀(130)의 사용을 통해 달성될 수도 있다. 핀(130)은 예를 들어, 알레스 등에게 허여된 미국 특허 제4,786,346호 및 제4,946,539호에 설명되어 있는 신축성 핀일 수 있고, 상기 문헌 모두는 서로 일관되는(즉, 대립하지 않는) 범위 내에서 참고로 포함되어 있다.

예를 들어, 발산하는(즉, 발산 구동 체인에 부착되는) 한 쌍의 대응 핀(130)은 서로로부터 제1 및 제2 웹(110, 120)을 분리시키는 데에 사용될 수 있다. 대응 핀(130)은 유리하게는 공정(100)을 통해 필요시 원하는 웹 분리를 유지하도록 동일한 속도로 소정 거리 동안 이동할 수도 있다. 대안적으로, 제1 및 제2 웹(110, 120)는 진공과 같이 핀 이외의 수단, 진공 및 핀의 조합, 또는 본 기술 분야에 공지되어 있는 다른 방법에 의해 서로로부터 멀어지게 당겨질 수 있다.

공정(100)은 또한 웹(110, 120)를 슬리팅하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 웹(110, 120)의 적어도 일부분은 일반적으로 직교 방향으로 슬리팅될 수도 있다. 웹(110, 120)를 슬리팅하는 단계는 공정 동안 다양한 지점에서 일어날 수도 있고, 웹(110, 120)가 당김 조건 하에 있는 동안에 웹(110, 120)가 슬리팅될 수 있고, 또는 제2 웹(120)로부터 제1 웹(110)를 당기는 단계 이전에 슬리팅될 수도 있다. 따라서, 일 태양에서, 웹(110, 120)는 연속적인 가랑이부 간격(54) 및/또는 연속적인 가랑이부 시임(56) 사이에 슬리팅될 수도 있다. 특히, 웹(110, 120)는 유리하게는 웹(110, 120)가 폭방향(104)으로 당겨지는 위치에 인접하여 슬리팅될 수도 있다.

예를 들어, 도 1 내지 도 3에 전형적으로 도시된 바와 같이, 제1 웹(110)의 적어도 일부분은 제1 웹 다리부 에지(114)와 제1 웹 허리부 에지(112) 사이의 그리고 웹(110, 120)가 폭방향(104)으로 당겨지는 곳에 인접한 슬리팅 장치(136)에 의해 슬리팅될 수도 있다. 특정 태양에서, 제1 웹(110)는 제1 웹 허리부 에지(112)를 절단하지 않고 제1 웹 다리부 에지(114)로부터 인접한 제1 웹 허리부 에지(112)까지 직교 방향으로 슬리팅될 수도 있다(도 1 및 도 2). 대안적으로, 이하 더 상세하게 논의되는 바와 같이, 제1 웹(110)가 제1 웹 다리부 에지(114)로부터 제1 웹 허리부 에지(112)까지 전체적으로 슬리팅될 수도 있다(도 3). 유사하게는, 제2 웹(120)는 제2 웹 허리부 에지(122)를 절단하지 않고 제2 웹 다리부 에지(124)로부터 인접한 제2 웹 허리부 에지(122)까지 직교 방향(106)으로 슬리팅될 수도 있다(도 1 및 도 2). 대안적으로, 이하 더 상세하게 논의되는 바와 같이, 제2 웹(120)는 제2 웹 다리부 에지(124)로부터 제2 웹 허리부 에지(122)까지 전체적으로 슬리팅될 수도 있다(도 3).

도 1 내지 도 3에 전형적으로 도시된 바와 같이, 제1 웹(110)과 제2 웹(120)을 슬리팅하는 단계는 제1 미부 섀시 에지(156)와 제2 미부 섀시 에지(158)를 더 제공할 수도 있다. 제1 웹(110)과 제2 웹(120)을 슬리팅하는 단계는 또한 제1 및 제2 선단 섀시 에지(160, 162)와 제1 및 제2 미부 섀시 에지(156, 158) 사이에 그리고 가랑이부 시임(56)에 결합되는 제1 웹(110)의 일부분과 제2 웹(120)의 일부분을 포함하는 가먼트 섀시(150)를 형성할 수 있다. 또한, 가먼트 섀시는 선단 가먼트 허리부 에지(152)와 미부 가먼트 에지(154) 사이에 있을 수도 있다.

또한, 공정(100)이 일련의 쇼츠(10)를 제조하도록 구성되는 태양에서, 제1 웹(110)와 제2 웹(120)의 슬리팅하는 단계는 공정(100)에 의해 제조되는 후속의 또는 이어지는 가먼트 섀시(150)용의 제1 선단 섀시 에지(160)와 제2 선단 섀시 에지(162)를 제공할 수 있다. 제1 웹(110)와 제2 웹(120)의 슬리팅은 다양한 방법에 의해 달성될 수 있다. 예를 들어, 웹은 다이 커터, 로터리 커터, 워터 커터, 초음파 절단 장치, 웹 절개 장치 등 및 이들의 조합을 이용하여 슬리팅될 수 있다.

본 발명의 공정(100)은 또한 흡수 조립체(60)에 부착하기 전에 가먼트 섀시(150)를 신장시키도록 기계 방향(102)으로 가먼트 섀시(150)를 연장시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 이하에 보다 상세히 설명하는 바와 같이, 가먼트 섀시(150)의 신장, 그리고 가랑이부 시임(56)의 연장은 유리하게는 흡수 조립체(60)가 손쉽고 신뢰성있게 부착될 수 있는 비교적 평평한 표면을 제공한다.

쉽게 알 수 있는 바와 같이, 제1 및 제2 웹(110, 120)를 서로 멀어지게 당기는 단계는 가먼트 섀시(150)를 연장시키기 위한 보완적인 작용을 제공할 수 있다. 즉, 폭방향(104)으로의 웹(110, 120)의 당김 작용은 기계 방향(102)으로 가먼트 섀시(150)를 또한 신장시키도록 작용할 수 있다. 선택적으로, 가먼트 섀시(150)는 기계 방향(102)의 하류의 공정(100) 동안 필요하다면 핀(130)을 가속시킴에 의해 연장될 수 있다. 또 다른 대체 예에서, 가먼트 섀시(150)의 신장은 진공 컨베이어 또는 한 쌍의 닙 롤(도시 안함)에 의한 것과 같이 기계 방향(102)으로 하류에서 가먼트 섀시를 가속시킴에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 특정 태양에서, 공정(100)는 가먼트 섀시에 흡수 조립체(60)를 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 1 내지 3에 도시되고 전술한 바와 같이, 흡수 조립체(60)는 신장된 상태로 가먼트 섀시(150)에 적절하게 부착될 수 있다. 흡수 조립체(60)는 해당 기술 분야에 공지된 바와 같은 다양한 방법에 의해 가먼트 섀시(150)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 흡수 조립체(60)는 접착제, 초음파 접착, 압력 접착, 재봉 등 또는 이들의 조합에 의해 가먼트 섀시(150)에 부착될 수 있다.

게다가, 흡수 조립체(60)는 가먼트 섀시(150)에 해제 가능하게 부착될 수 있다. 이러한 구성은 쇼츠(10)가 내구재 또는 반내구재로 배열되지만 흡수 조립체(60)를 포함하는 경우에 효과적이다. 예를 들어, 흡수 조립체(60)는 후크 및 루프 체결구 또는 접착 재료를 이용하여 가먼트 섀시에 해제 가능하게 부착될 수 있다.

흡수 조립체(60)는 다양한 방식으로 가먼트 섀시(150)에 배열될 수 있다. 예를 들어, 흡수 조립체(60)는 가먼트 섀시(150)의 가랑이부 시임(56)을 따라 배치될 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "~ 상에 배치된" 또는 "~을 따라 배치된" 및 그 변형은 하나의 요소가 다른 요소와 일체가 되거나 또는 하나의 요소가 다른 요소에 접합되거나 다른 요소와 함께 또는 이에 근접하여 위치된 개별 구조일 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 흡수 조립체(60)는 가먼트 허리부 에지(152, 154)에서 가먼트 섀시에 부착될 수 있다.

공정(100)은 또한 제1 웹(110)와 제2 웹(120)로부터 가먼트 섀시(150)를 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 웹(110, 120)가 웹 다리부 에지(114, 124)로부터 웹 허리부 에지(112, 122)(도 1 및 도 2)로 완전하게 슬리팅이 되지 않은 구조에서, 가먼트 섀시(150)는 다이 커터, 워터 커터, 로터리 커터, 초음파 절단, 등에 의한 것과 같이 웹(110, 120)의 나머지 부분을 절단하는 분리 장치(138)에 의해 웹(110, 120)로부터 분리될 수 있다. 선택적으로, 웹(110, 120)를 슬리팅하는 단계는 가먼트 섀시(150)를 웹(110, 120)에 연결하는 웹(110, 120)의 일부에 천공(perforations)과 같은 취약선(도시 안함)을 위치시키도록 구성된다. 이와 같이, 취약선은 공정(100)의 하류에서 기계 방향(102)으로 가먼트 섀시(150)를 당기는 힘을 가함으로써 파단될 수 있다. 이러한 힘은 기계 방향(102)으로 가먼트 섀시를 가속시키는 닙부를 통해 가먼트 섀시(150)를 당김으로써 또는 폭방향(104)으로 한 쌍의 대응 핀(130)을 분기시킴으로써 가해질 수 있다.

선택적으로, 웹(110, 120)은 웹 다리부 에지(114, 124)로부터 웹 허리부 에지(112, 122)쪽으로 완전하게 슬리팅될 수 있다(도 3). 이러한 구성에서, 가먼트 섀시(150)는 다양한 방식으로 웹(110, 120)에 연결된 상태로 유지될 수 있다. 예를 들어, 가먼트 섀시(150)는 허리부 탄성체(58)를 통해 웹(110, 120)에 연결되어 유지될 수 있다. 이하에 보다 상세히 설명하는 바와 같이, 허리부 탄성체(58)는 제1 웹 허리부 에지(112)와 제2 웹 허리부 에지(122)에 인가될 수 있다. 도 3에 전형적으로 도시된 바와 같이, 허리부 탄성체(58)는 인접 위치된 구성으로 선단 가먼트 허리부 에지(152)와 미부 가먼트 허리부 에지(154)와 중첩할 수 있다. 즉, 공정(100)이 일련의 쇼츠(10)를 연속적으로 제조하도록 의도하는 구성에서, 허리부 탄성체(58)는 하나의 가먼트 섀시(150)의 미부 가먼트 허리부 에지(154)를 공정(100) 내에서 후속 가먼트 섀시(150)의 선단 가먼트 허리부 에지(152)에 중첩하여 연결한다. 따라서, 가먼트 섀시(150)는 인접한 가먼트 허리부 에지(152, 154) 사이에서 적절하게 폭방향(104)으로 허리부 탄성체(58)를 절단함으로써 웹(110, 120)으로부터 분리될 수 있다. 게다가, 이러한 방식으로의 웹(110, 120)로부터 흡수 섀시의 분리는 연속 웹으로서 제공되고 흡수 섀시(150)에 부착된 흡수 조립체(60)를 절단하는 데에 활용될 수 있다. 전술한 태양에서, 분리는 정합 나이프 및 앤빌 롤인 분리 장치(138)를 통해 비교적 평평한 상태로 가먼트 섀시(150)를 통과시킴으로써 달성될 수 있다. 선택적으로, 허리부 탄성체(58)는 워터 커터, 초음파 커터 또는 전술한 다른 절단 장치 또는 이들의 조합을 통해 절단될 수 있다.

웹(110, 120)로부터 가먼트 섀시(150)를 분리하면, 가먼트 섀시는 가먼트(10)를 제공하기 위해 함께 체결될 수 있다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 쇼츠(10)는 제1 미부 섀시 에지(156)에 대해 제1 선단 섀시 에지(160)를 체결시킴으로써 제공될 수 있다. 이와 같이, 제2 선단 섀시 에지(162)는 제2 미부 섀시 에지(158)에 체결될 수 있다. 따라서, 허리부 개구(50)와 한 쌍의 매달린 다리부(80)를 갖는 쇼츠(10)가 제공된다(도 5).

특정 태양에서, 제1 미부 섀시 에지(156)에 대해 제1 선단 섀시 에지(160)를 체결하고 제2 미부 섀시 에지(158)에 제2 선단 섀시 에지(162)를 체결하여 한 쌍의 측면 시임(82)을 형성한다. 측면 시임(82)은 해당 기술 분야에 공지된 바와 같은 재부착 가능 또는 불가능한 시임을 포함하는 임의의 개수의 형상을 취할 수 있다. 측면 시임(82)의 제공은 보그트(Vogt) 등에게 허여된 1991년 9월 10일자로 허여된 미국 특허 제5,046,272호에 개시된 방법, 또는 톰소빅(Tomsovic) 등의 PCT 공보 WO 01/87562호, 더런스(Durrance) 등의 WO 01/87217호, 시더(Csida) 등의 WO 01/87753호 및 보그트 등의 WO 01/872218호에 개시된 방법에 의해 달성될 수 있고, 이들 모든 문헌은 본원과 일관되는(상충되지 않는) 범위 내에서 참고로 포함되어 있다. 특히, 도 1 내지 3에 전형적으로 도시된 바와 같이, 섀시 에지(156, 158, 160, 162)는 일반적으로 기계 방향 중심선에서 가먼트 섀시(150)를 자체 절첩시키는 절첩 장치(140)에 의해 측면 시임(82)를 형성하도록 함께 접합될 수 있어서, 가먼트 섀시(150)의 가먼트 허리부 에지(152, 154)를 접합할 수 있다. 가먼트 섀시(150)의 절첩은 블레이드 폴더(blade folder)와 같은 해당 기술 분야에 공지된 절첩 장치에 의해 달성될 수 있다.

해당 기술 분야에 공지된 바와 같이, 측면 시임(82)은 내향 또는 외향 맞대기 시임(butt seam; 도시 안함) 또는 랩 시임(lap seam; 도 1 내지 도 3 및 도 5)일 수 있다. 측면 시임(82)은 허리부 개구(50)와 다리 개구(52) 사이의 거리의 일부를 따라서만 체결될 수 있다. 예를 들어, 시임(82)은 허리부 개구(50)에서 체결될 수 있어서, 소정의 달리기 또는 운동용 가먼트의 스타일에서와 같이 다리 개구(52) 위의 슬릿(slit)은 개방된 상태로 남겨 둔다. 선택적으로, 측면 시임(82)은 가먼트 허리부 에지(152, 154)[따라서, 허리부 개구(50)]로부터 웹 다리부 에지(114, 124)[따라서, 각각의 다리 개구(52)]까지 체결될 수 있다.

전술한 바와 같이, 공정(100)은 또한 허리부 탄성체(58)를 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 허리부 탄성체는 다양한 위치에서 웹(110, 120)에 적용될 수 있다. 특정 태양에서와 도 2에 전형적으로 도시된 바와 같이, 허리부 탄성체(58)는 제1 웹 허리부 에지(112)와 제2 웹 허리부 에지(122)에 근접하여 적용될 수 있다. 게다가, 허리부 탄성체(58)는 제1 웹 내부면(116) 및 제2 웹 내부면(126)에 적용될 수 있다. 선택적으로, 허리부 탄성체(58)는 제1 웹 외부면(118)과 제2 웹 외부면(128)에 적용될 수 있다. 다른 대체예에서, 허리부 탄성체(58)는 제1 웹 외부면 및 내부면(116, 118)과 제2 웹 외부면 및 내부면(126, 128)에 적용될 수 있다. 특정 태양(도 2)에서, 허리부 탄성체(58)는 제1 웹 외부면(118)의 제1 웹 허리부 에지(112) 근방에 적용될 수 있고, 제2 웹 외부면(128)의 제1 웹 허리부 에지(122) 근방에 적용될 수 있다.

전술한 태양에서, 허리부 탄성체(58)는 다수의 위치에서 공정 내에 도입될 수 있다. 예를 들어, 도 2에 전형적으로 도시된 바와 같이, 허리부 탄성체(58)는 가랑이부 간격(54)을 형성하기 위해 웹(110, 120)의 일부를 제거하기 전에 공정 내에 연속적으로 제공될 수 있다. 이와 같이, 허리부 탄성체(58)의 대응부는 또한 도 2에 전형적으로 도시된 바와 같이 제거될 수 있다.

선택적으로, 다른 태양에서, 허리부 탄성체는 간헐적인 방식으로 공정 내로 도입될 수 있다. 예를 들어, 도 3에 전형적으로 도시된 바와 같이, 허리부 탄성체(58)의 불연속부는 선택된 영역에서 웹(110, 120)에 적용될 수 있다. 특히 전술한 바와 같이, 허리부 탄성체의 일부는 인접한 선단 가먼트 허리부 에지(152)와 인접 한 가먼트 섀시(150)의 미부 가먼트 허리부 에지(154)에 중첩되어 연결되기 위해 쇼츠(10)를 연속적으로 제조하도록 배열되는 공정(100)에서 절단되어 위치될 수 있다.

허리부 탄성체(58)는 임의의 적절한 탄성 재료로 형성될 수 있다. 해당 기술 분야에 공지된 바와 같이, 적절한 탄성 재료는 천연 고무, 합성 고무 또는 열가소성 탄성 중합체의 시트, 스트랜드(strand) 또는 리본을 포함할 수 있다. 탄성 재료는 탄성 수축력이 기판에 부과되도록 신장되어 기판에 접착되거나, 수집된 기판에 부착되거나, 또는 기판에 접착되어 예를 들어 열의 인가에 의해 탄성화 또는 수축될 수 있다. 일 특정 실시예에서, 예를 들어, 허리부 탄성체(58)는 LYCRA

로 판매되고 미국 델라웨어주 윌밍턴 소재의 이.아이.듀퐁 드 네모아 앤드 컴퍼니로부터 입수 가능한 복수의 건조 방적되어 유착된 다중 필라멘트 스판덱스 탄성중합체성 쓰레드(threads)를 포함한다. 특정 실시예에서, 탄성 재료는 스트래치 써멀 라미네이트(stretch-thermal laminate; STL), 네크 본디드 라미네이트(NBL), 가역 네크 라미네이트 또는 스트래치 본디드 라미네이트(SBL) 재료를 포함한다. 이러한 STL, NBL 및 SBL 재료를 제조하는 방법은 해당 기술 분야의 당업자들에게 공지되었고, 위스네스키(Wisneski) 등에게 허여된 1987년 5월 5일자 미국 특허 제4,663,220호, 모먼(Morman)에게 허여된 1993년 7월 13일자 미국 특허 제5,226,992호, 테일러(Taylor) 등의 1987년 4월 8일자로 공개된 유럽 특허 출원 EP 0 217 032호, 웰치(Welch)의 2001년 11월 22일자로 공개된 PCT 공개 공보 WO 01/88245호에 개시되어 있는데, 이들 문헌은 본원과 일치하는(상충하지 않는) 범위 내에서 참고로 포함되 어 있다. 선택적으로, 허리부 탄성체(58)는 신축적이지만 비탄성 재료와 같은 다직포 또는 부직포 재료를 포함할 수 있다.

다른 대체예로서, 허리부 탄성체(58)는 지연 수축을 나타내는 재료일 수 있거나 또는 사실상 비탄성일 수 있다. 지연 수축 재료는 "일시적으로 억제된" 탄성 재료와 같이 비교적 느리게 압축되어 수축되도록 설계된 것을 포함할 수 있다. "일시적으로 억제된" 재료는, 예를 들어 제스업(Jessup)에게 1996년 8월 13일자로 허여된 미국 특허 제5,545,158호, 제스업에게 1997년 9월 23일자로 허여된 미국 특허 제5,669,996호와, 제스업에게 1996년 3월 19일자로 허여된 미국 특허 제5,500,063호에 개시되며, 이들 문헌은 본원과 일치하는(상충하지 않는) 범위 내에서 참고로 포함되어 있다. 선택적으로, 지연된 수축 재료는 소위 "잠탄성"(latent-elastic) 재료와 같이 활성화 공정이 시작될 때까지 수축에 저항하도록 설계될 수 있다. 지연 수축 재료로서 이용하기에 적절한 수축성 재료는 활성화 중에 즉시 또는 그 다음에, 활성화 중에 수축시키기에 적합한 임의의 재료를 선택적으로 포함할 수 있다. 수축 재료는 탄성중합체 또는 비탄성중합체 재료를 포함할 수 있다. 적절한 비탄성중합체 수축 재료는 폴리에스테르 블록 아미드(PEBAX

) 등 및 이들의 라미네이트를 제한 없이 포함할 수 있다. 적절한 탄성중합체 수축 재료는 LYCRA

재료, 라텍스 또는 고무 또는 합성 우레탄을 포함하는 탄성 재료 등 및 이들의 라미네이트를 제한 없이 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 수축성 재료는 소정의 다른 안정되고 탄성인 상태에 비해 불안정한 상태의 탄성중합체 재료를 포함할 수 있다. 소정의 실시예에서, 이 수축성 재료는 불안정한 상태에서 탄성중합체 특성을 가질 수 있지만 반드시 이럴 필요는 없다. 다른 예로는 폼플런(Pomplun) 등에게 1989년 3월 28일자로 허여된 미국 특허 제4,816,094호, 롤랜드(Roland) 등에게 1987년 5월 12일자로 허여된 미국 특허 제4,665,306호 및 포믈런 등에게 1987년 5월 5일자로 허여된 미국 특허 제4,663,106호에 개시된 바와 같이 열수축성 탄성 재료를 포함하는데, 이 문헌들은 본원과 일치하는(상충하지 않는) 범위 내에서 참고로 포함되어 있다.

전술한 바와 같이, 공정(100)은 가먼트 섀시(150)에 흡수 조립체(60)를 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 임의의 적절한 흡수 조립체가 흡수 조립체(60)용으로 이용될 수 있다. 흡수 조립체(60)는 일반적으로 압축될 수 있고 형태 순응성이고, 피부에 대해 무자극적이어야 하며, 인체의 배설물과 액체를 흡수 가능하고 이를 보유할 수 있는 임의의 구조일 수 있다. 흡수 조립체(60)는 해당 기술 분야에서 일반적으로 이용되는 다양한 액체 흡수 재료로부터 다양한 크기와 형상으로 제조될 수 있고, 신축성이거나 비신축성이거나 또는 탄성일 수 있다. 예를 들어, 흡수 조립체(60)는 적절하게는 초흡수성 재료로서 일반적으로 공지된 초흡수성 재료 입자들이 혼합된 셀룰로오스 보풀의 웹와 같은 친수성 섬유 매트릭스를 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 흡수 조립체(60)는 목재 섬유 보풀과 같은 셀룰로오스 보풀 및 초흡수성 하이드로겔 형성 입자들의 매트릭스를 포함한다. 목재 섬유 보풀은 합성, 중합체성, 멜트블로운 섬유 또는 짧게 절단된 단섬유 2성분 합성 섬유와 천연 섬유로 대체될 수 있다. 초흡수성 입자는 사실상 친수성 섬유와 균질하게 혼합되거나 또는 비균일하게 혼합될 수 있다. 보풀과 초흡수성 입자는 신체 삼출물을 보다 우수하게 보유하고 흡수하기 위해 흡수 조립체(60)의 바람직한 영역에 선택적으로 위치될 수 있다. 또한, 초흡수성 입자의 농도는 흡수 조립체(60)의 두께에 걸쳐 변화될 수 있다. 선택적으로, 흡수 조립체(60)는 섬유 웹의 라미네이트 및 초흡수성 재료 또는 국부 영역에서 초흡수성 재료를 유지하기 위한 다른 적절한 수단을 포함할 수 있다.

적절한 초흡수성 재료는 천연, 합성 및 변형된 천연 중합체 및 재료로부터 선택될 수 있다. 초흡수성 재료는 실리카 겔과 같은 무기 재료 또는 예를 들어, 나트륨 중화 폴리아크릴산인 가교 결합 중합체와 같은 유기 합성물일 수 있다. 적절한 초흡수성 재료는 미국 미시간주 미드랜드 소재의 다우 케미컬 캄파니 및 독일 연방 공화국 D-47805 크레펠트 소재의 스토크하우진 게엠베하 앤드 씨오.케이지(Stockhausen GmbH ＆ Co. KG)와 같은 다양한 상업적 공급원(vendor)으로부터 활용 가능하다. 통상적으로, 초흡수성 재료는 자신의 중량의 적어도 약 15배의 물을 흡수 가능하고, 바람직하게는 자신의 중량의 약 25배 이상의 물을 흡수 가능하다.

일 실시예에서, 흡수 조립체(60)는 목재 펄프 보풀과 초흡수성 재료의 혼합물을 포함한다. 펄프의 일 바람직한 형식은 미국 알라바마주 칠더스버그 소재의 유.에스. 얼라이언스(U.S. Alliance)로부터 입수 가능한 상표명 CR1654로 식별되고, 대부분의 연질 목재 섬유와 약 16 퍼센트의 경질 목재 섬유를 포함하는 표백된 고흡수성 황화처리된 목재 펄프이다. 일반적으로, 초흡수성 재료는 흡수 조립체의 전체 중량에 기초하여 0 내지 약 90 중량 퍼센트의 양으로 흡수 조립체(60)에 존재한다. 흡수 조립체(60)는 적절하게는 입방 센티미터 당 약 0.10 내지 약 0.35 g의 범위 내의 밀도를 갖는다. 흡수 조립체(60)는 흡수 조립체의 일체성(integrity) 및/또는 형상을 유지하는 것을 조력할 수 있는 적절한 랩(wrap)에 의해 감싸이거나 둘러 싸여질 수 있고 또는 그렇지 않을 수 있다.

흡수 조립체(60)는 또한 흡수 조립체(60)와 서로 대면하는 표면을 따라 액체를 수용하고, 일시적으로 저장하고 그리고/또는 전송하도록 주로 설계된 다른 재료와 합체될 수 있어서, 흡수 조립체의 흡수 능력을 최대화할 수 있다. 적절한 일 재료는 서어지층(도시 안함)으로 지칭되고 제곱미터 당 약 50 내지 약 120 g의 평량(basis weight)을 갖는 재료를 포함하고, 이들 재료로는 미국 노스캐롤라이나주 살리스베리 소재의 코사 코오포레이션(Kosa Corporation)으로부터 상업적으로 입수 가능한 폴리에스테르 코어/폴리에틸렌 시쓰(sheath)를 포함하는 60 퍼센트의 3 데니어 타입의 T-256 2성분 섬유와 40 퍼센트의 6 데니어 타입의 T295 폴리에스테르 섬유의 균질 혼합물의 쓰루-에어 본디드 카디드 웹(through-air bonded carded web)를 포함한다.

흡수 조립체는 또한 사용 중에 착용자에게 대면하도록 의도된 라이너 재료를 포함할 수 있다. 라이너는 합성 섬유(예를 들어, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 천연 섬유(예를 들어, 목재 또는 면 섬유), 천연 및 합성 섬유의 조합, 다공성 발포체, 망상 발포체, 개구 형성된 플라스틱 필름 등과 같은 넓은 범위의 웹에서 선택하여 제조될 수 있다. 다양한 직포 또는 부직포 섬유들이 라이너용으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 라이너는 폴리올레핀 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본드 웹을 포함할 수 있다. 라이너는 또한 천연 및/또는 합성 섬유로 구성된 본디드 카디드 웹일 수 있다. 라이너는 사실상 친수성 재료로 구성될 수 있고, 이 친수성 재료는 계면활성제로 처리되거나 선택적으로 바람직한 수준의 습윤성 및 친수성을 부과하도록 달리 처리될 수도 있다. 예를 들어, 이 재료는 미국 노스캐롤라이나주 마운트 홀리 소재의 홋슨 텍스타일 케이컬스(HodgsonTextile Chemicals)로부터 입수 가능한 아코벨(Ahcovel) N-62를 포함하는 약 0.45 중량 퍼센트의 계면활성제 혼합물로 표면 처리될 수 있다. 계면활성제는 스프레이, 인쇄, 브러시 코팅 등과 같은 임의의 종래의 수단에 의해 도포될 수 있다. 계면활성제는 전체 라이너에 도포될 수 있거나 또는 종방향 중심선을 따라 중간 섹션과 같은 라이너의 특정 섹션에 선택적으로 도포될 수 있다.

적절한 액체 투과성 라이너는 약 27 gsm의 평량을 갖는 부직포 2성분 웹이다. 부직포 2성분은 스펀본드 2성분 웹일 수 있거나 또는 본디드 카디드 2성분 웹일 수 있다. 적절한 2성분 섬유는 일본 오사카 소재의 치소 코오포레이션(CHISSO Corporation)으로부터 입수 가능한 폴리에틸렌/폴리프로필렌 2성분 섬유를 포함한다.

흡수 조립체(60)는 또한 사용중에 착용자의 신체로부터 바깥쪽을 향하도록 의도된 적절한 외부 커버를 포함할 수 있다. 외부 커버는 바람직하게는 사실상 액체 불투과성 재료를 포함한다. 외부 커버는 단일층의 액체 불투과성 재료일 수 있고, 또는 적어도 하나의 층이 불투과성인 다중층 라미네이트 구조일 수 있다. 예를 들어, 외부 커버는 라미네이트 접착제에 의해 함께 적절하게 결합된 액체 투과성 외부층과 액체 불투과성 내부층을 포함할 수 있다. 액체 투과성 외부층은 임의의 적절한 재료일 수 있고, 바람직하게는 일반적으로 옷감 질감을 제공하는 것일 수 있다. 이러한 재료의 일 예는 20 gsm 스펀본드 폴리프로필렌 부직포 웹이다. 외부층은 또한 액체 투과성 라이너가 제조되는 재료일 수 있다. 외부층이 액체 투과성일 필요는 없지만, 착용자에게 상대적으로 옷감같은 질감을 제공하는 것이 바람직하다.

외부 커버의 내부층은 액체 및 증기 불투과성이거나 또는 액체 불투과성 및 증기 투과성일 수 있다. 내부층은 바람직하게는 박형 플라스틱 필름으로 제조되지만, 외부 가요성 액체 불투과성 재료가 또한 이용될 수 있다. 내부층 또는 단일층일 때의 액체 불투과성 외부 커버는 배설물(waste material)이 착용자 및 보호자 뿐만 아니라 침대 시트 및 의복과 같은 제품을 적시는 것을 방지한다.

액체 불투과성 내부 라이너 또는 단일층 액체 불투과성 외부 커버에 이용하기 위한 적절한 액체 불투과성 필름은 미국 뉴저지주 사우스 플레인필드 소재의 에디슨 플라스틱스 캄파니(Edison Plastics Company)로부터 상업적으로 입수 가능한 0.025 밀리미터(1.0 밀)의 폴리에틸렌 필름이다. 액체 불투과성 재료는 또한 액체가 외부 커버를 통해 빠져나가는 것을 여전히 방지하면서 흡수성 본체의 내부로부터 증기가 탈출할 수 있도록 구성될 수 있다. 적절한 "통기성" 재료는 바람직한 수준의 액체 불투과성을 부여하도록 코팅되거나 이와 다르게 처리된 미세다공성 중합체 필름 또는 부직포 섬유로 구성된다. 적절한 미세다공성 필름은 일본 도꾜 소재의 미쯔이 도아쯔 케미컬스, 인크.(Mitsui Toatsu Chemicals, Ins.)로부터 상업적으로 입수 가능한 PMP-1 필름 재료이거나 또는 미국 미네소타주 미니애나폴리스 소재의 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)로부터 상업적으로 입수 가능한 XKO-8044 폴리올 레핀 필름이다.

특정 실시예에서, 흡수성 본체(60)는 슬림하고, 편안하고, 부피가 크지 않은 쇼츠(10)를 제공하도록 얇다. 예를 들어, 본원과 일치하는(상충하지 않는) 범위 내에서 참고로 포함되는 사우어(Sawyer) 등의 2002년 6월 27일자로 공개된 WO 02/49565호에 개시된 바와 같은 얇은 흡수제와 같은 임의의 적절한 얇은 흡수 조립체가 이용될 수 있다.

흡수 조립체(60)는 필수적이지는 않지만 바람직하게는 신체 삼출물의 횡방향 유동에 대한 배리어를 제공하도록 구성된 한 쌍의 억제(containment) 플랩(62)을 포함한다(도 4 및 도 5). 플랩 탄성 부재(도시 안함)는 해당 기술 분야에서 공지된 임의의 적절한 방식으로 각각의 억제 플랩(62)과 작동식으로 결합될 수 있다. 탄성화된 억제 플랩(62)은 착용자 신체에 대해 밀봉을 형성하기 위해 쇼츠(10)의 적어도 가랑이 영역(26)에서 직립, 일반적으로 수직인 형상을 취하는 부착되지 않은 에지를 한정한다. 억제 플랩(62)용의 적절한 구성과 배열은 해당 기술 분야의 종사자에게 공지되었고, 본원과 일치하는(상충하지 않는) 범위 내에서 참고로 포함되는 엔로(Enloe)에게 1987년 11월 3일자로 허여된 미국 특허 제4,704,116호에 개시된다.

선택적으로, 팬츠형 가먼트 삽입체는 흡수 조립체(60)용으로 이용될 수 있다. 예를 들어, 팬츠형 가먼트 삽입체는 적절하게는 신체측 라이너, 외부 커버, 신체측 라이너와 외부 커버 사이의 흡수 조립체 및 측면 패널을 포함한다. 적절한 삽입체의 예는 모두 미국 위스콘신주 니아 소재의 킴벌리 클라크 코오포레이션에 의해 제조된 HUGGIES

일회용 배변연습용 팬츠와 같은 배변연습용 팬츠와 GOODNIGHTS

일회용 팬츠(Disposable Underpants)와 같은 일회용 팬츠를 포함한다.

다른 대체 예로서, 패드형 흡수제가 흡수 조립체용으로 이용될 수 있다. 패드형 흡수제는 쇼츠(10)의 가랑이 영역(26)에 부착될 수 있다. 적절한 패드형 흡수재의 예는 모두 미국 위스콘신주 니아 소재의 킴벌리 클라크 코오포레이션에 의해 제조된 KOTEX

여성용 생리대(Feminine Napkins) 및 KOTEX

LIGHTDAYS

팬티라이너(pantiliners)와 같은 여성용 케어 패드 또는 POISE

여성용 가아드 및 패드(Feminine Guards and Pads) 또는 DEPEND

남성용 가아드와 같은 요실금 흡수 패드이다.

도 5에 전형적으로 도시된 바와 같이, 본 발명의 공정(100)에 의해 제조된 쇼츠(10)의 실시예는 전방 영역(22), 후방 영역(24), 가랑이 영역(26), 착용자와 접촉하도록 구성된 내부면(28) 및 착용자의 신체와의 표면으로부터 바깥쪽을 향하도록 구성된 내부면(28)에 대향되는 외부면(30)을 포함할 수 있다. 쇼츠(10)는 또한 전방 허리부 에지(38)와 후방 허리부 에지(39)로 표시된 한 쌍의 종항향으로 대향된 허리부 에지를 형성한다. 전방 영역(22)은 전방 허리부 에지(38)와 접촉하고, 후방 영역(24)은 후방 허리부 에지(39)와 접촉한다. 전방 영역(22)은 착용했을 때 착용자의 전방에 위치되는 쇼츠(10)의 일부를 포함하고, 후방 영역(24)은 착용했을 때 착용자의 후면에 위치되는 쇼츠(10)의 일부를 포함한다. 쇼츠(10)의 가랑이 영역(26)은 착용했을 때 착용자의 다리 사이에 위치되는 쇼츠의 일부를 포함하고, 착용자의 하체를 덮는다.

도 5에 도시된 바와 같이, 전방 및 후방 영역(22, 24)은 측면 시임(82)에서 함께 결합되고, 쇼츠(10)의 좌측 및 우측은 허리부 개구(50)와 다리 개구(52)를 구비한 한 쌍의 매달린 다리부(80)를 갖는 3차원 쇼츠 구성을 한정하도록 가랑이부 시임(56)에서 함께 결합된다. 특정 태양에서, 가랑이부 시임(56)은 전방 허리부 에지(38)에서 사실상 시작되고 가랑이 영역(26)을 통해 연장하고 후방 허리부 에지(39)에서 사실상 종결되는 통로를 따를 수 있다. 대체 실시예에서, 가랑이부 시임(56)은 전방 허리부 에지(38)의 아래에서 시작되어 후방 영역(24)의 후방 허리부 에지(39) 아래에서 종결되는 통로를 따를 수 있다. 해당 기술 분야에 공지된 바와 같이, 가랑이부 시임(56)은 내향 맞대기 시임 또는 랩 시임(도시 안함)일 수 있다. 대체예에서, 가랑이부 시임(56)은 외향 맞대기 시임일 수 있다.

특정 실시예 및 전술한 바와 같이, 쇼츠(10)는 흡수 조립체(60)를 포함할 수 있다. 흡수 조립체(60)는 전방 허리부 에지(38)와 후방 허리부 에지(39)에서 또는 전방 영역(22)과 후방 영역(24)에서 전방 허리부 에지(38)와 후방 허리부 에지(39) 아래의 소정의 지점에서 쇼츠(10)에 부착될 수 있다. 선택적으로 또는 부가적으로, 흡수 조립체(60)는 가랑이 영역(26)에서 팬츠(10)에 부착될 수 있다.

본 발명의 범주로부터 벗어남이 없이 전술한 구성 및 방법에서 다양한 변경이 이루어지기 때문에, 첨부된 도면에 도시되고 전술한 설명에 포함된 모든 사항은 설명을 위한 것이지 제한적인 의미가 아닌 것으로 해석되어야 한다.

본 발명 또는 바람직한 태양(들)의 요소들을 도입할 때, 관사 "a", "an", "the" 및 "상기"는 하나 또는 그 이상의 요소들이 있는 것을 의미한다. 용어 "포함하는", "구비하는" 및 "갖는"은 포괄적인 것으로 나열된 요소들 이외의 추가 요소들이 있을 수 있다는 것을 의미하도록 의도된다.

Claims (18)

1. 허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 제조하기 위한 방법이며,

   제1 웹 허리부 에지, 제1 웹 다리부 에지, 제1 선단 섀시 에지, 제1 웹 내부면 및 제1 웹 외부면을 형성하는 제1 웹을 제공하고,

   제2 웹 허리부 에지, 제2 웹 다리부 에지, 제2 선단 섀시 에지, 상기 제1 웹 내부면과 대면하는 관계로 배치되는 제2 웹 내부면 및 제2 웹 외부면을 형성하는 제2 웹을 제공하고,

   가랑이부 시임을 제공하도록 상기 제2 웹에 상기 제1 웹을 결합하고,

   가랑이부 간격을 형성하도록 상기 제1 웹 허리부 에지에서 상기 제1 웹의 일부분을 그리고 상기 제2 웹 허리부 에지에서 상기 제2 웹의 일부분을 선택적으로 제거하고,

   폭방향으로 상기 제2 웹으로부터 상기 제1 웹을 당기고,

   상기 제1 웹 다리부 에지와 상기 제1 웹 허리부 에지 사이에서 상기 제1 웹의 적어도 일부분을 슬리팅하고,

   상기 제2 웹 다리부 에지와 상기 제2 웹 허리부 에지 사이에서 상기 제2 웹의 적어도 일부분을 슬리팅하며,

   이 때, 상기 제1 웹 및 상기 제2 웹의 상기 슬리팅은 제1 미부 섀시 에지 및 제2 미부 섀시 에지를 제공하고, 상기 제1 및 상기 제2 선단 및 미부 섀시 에지 사 이에서 상기 가랑이부 시임에 결합되는 상기 제1 웹 및 상기 제2 웹을 포함하는 가먼트 섀시를 형성하고,

   상기 허리부 개구와 상기 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 상기 가먼트를 제공하도록 상기 제1 미부 섀시 에지에 상기 제1 선단 섀시 에지를 그리고 상기 제2 미부 섀시 에지에 상기 제2 선단 섀시 에지를 체결하는 것을 포함하고,

   기계 방향과, 폭방향과, 상기 기계 방향 및 상기 폭방향에 의해 생성되는 평면에 수직한 직교 방향을 형성하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 웹 허리부 에지 및 상기 제2 웹 허리부 에지에 인접하여 허리부 탄성체를 적용하는 것을 포함하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 허리부 탄성체는 상기 제1 웹 외부면 상의 상기 제1 웹 허리부 에지에 인접하여 그리고 상기 제2 웹 외부면 상의 상기 제2 웹 허리부 에지에 인접하여 적용되는 방법.
4. 허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 제조하기 위한 연속 방법이며,

   기계 방향으로 이동하고, 제1 웹 허리부 에지, 제1 웹 다리부 에지, 제1 선단 섀시 에지, 제1 웹 내부면 및 제1 웹 외부면을 형성하는 제1 웹을 제공하고,

   기계 방향으로 이동하고, 제2 웹 허리부 에지, 제2 웹 다리부 에지, 제2 선 단 섀시 에지, 상기 제1 웹 내부면과 대면하는 관계로 배치되는 제2 웹 내부면 및 제2 웹 외부면을 형성하는 제2 웹을 제공하고,

   가랑이부 시임에서 상기 제2 웹에 상기 제1 웹을 결합하고,

   가랑이부 간격을 형성하도록 상기 제1 웹 허리부 에지에서 상기 제1 웹의 일부분을 그리고 상기 제2 웹 허리부 에지에서 상기 제2 웹의 일부분을 선택적으로 제거하고,

   선단 가먼트 허리부 에지 및 미부 가먼트 허리부 에지를 형성하도록 폭방향으로 상기 제2 웹으로부터 상기 제1 웹을 당기고,

   상기 제1 웹 다리부 에지와 상기 제1 웹 허리부 에지 사이에서 상기 제1 웹의 적어도 일부분을 그리고 상기 제2 웹 다리부 에지와 상기 제2 웹 허리부 에지 사이에서 상기 제2 웹의 적어도 일부분을 슬리팅하며,

   이 때, 상기 제1 웹 및 상기 제2 웹의 상기 슬리팅은 제1 미부 섀시 에지 및 제2 미부 섀시 에지를 제공하고, 상기 제1 및 상기 제2 선단 및 미부 섀시 에지 사이에서 상기 가랑이부 시임에 결합되는 상기 제1 웹 및 제2 웹을 포함하는 가먼트 섀시를 형성하고,

   상기 허리부 개구와 상기 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 상기 가먼트를 제공하도록 상기 제1 미부 섀시 에지에 상기 제1 선단 섀시 에지를 그리고 상기 제2 미부 섀시 에지에 상기 제2 선단 섀시 에지를 체결하는 것을 포함하고,

   기계 방향과, 폭방향과, 상기 기계 방향 및 상기 폭방향에 의해 생성되는 평면에 수직한 직교 방향을 형성하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 제1 웹 허리부 에지 및 상기 제2 웹 허리부 에지에 인접하여 허리부 탄성체를 적용하는 것을 포함하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 허리부 탄성체는 상기 제1 웹 외부면 상의 상기 제1 웹 허리부 에지에 인접하여 그리고 상기 제2 웹 외부면 상의 상기 제2 웹 허리부 에지에 인접하여 적용되는 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 허리부 탄성체는 인접하게 위치되는 구성으로 상기 선단 가먼트 허리부 에지 및 상기 미부 가먼트 허리부 에지와 중첩하는 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미부 섀시 에지에 상기 선단 섀시 에지를 체결하는 것에 의해 한 쌍의 측면 시임이 형성되고, 상기 측면 시임은 랩 시임인 방법.
9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미부 섀시 에지에 상기 선단 섀시 에지를 체결하는 것에 의해 한 쌍의 측면 시임이 형성되고, 상기 측면 시임은 재체결할 수 있는 방법.
10. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미부 섀시 에지에 상기 선단 섀시 에지를 체결하는 것에 의해 한 쌍의 측면 시임이 형성되고, 상기 측면 시임은 상기 허리부 에지로부터 상기 다리부 에지까지 체결되는 방법.
11. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가먼트 섀시에 흡수 조립체를 부착하는 것을 포함하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 흡수 조립체는 상기 가먼트 섀시에 해제가능하게 부착되는 방법.
13. 제11항에 있어서, 상기 흡수 조립체는 상기 가랑이부 시임을 따라 배치되는 방법.
14. 제11항에 있어서, 상기 흡수 조립체는 상기 가먼트 허리부 에지에 부착되는 방법.
15. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가랑이부 시임은 상기 가랑이부 간격에 인접한 방법.
16. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 웹 및 제2 웹의 슬리팅이 후속 가먼트 섀시를 위한 상기 제1 선단 섀시 에지 및 상기 제2 선단 섀시 에지를 제공하고, 일련의 상기 가먼트를 제조하도록 구성된 방법.
17. 제1 웹 허리부 에지, 제1 웹 다리부 에지, 제1 선단 섀시 에지, 제1 웹 내부면 및 제1 웹 외부면을 형성하는 제1 웹을 제공하고,

    제2 웹 허리부 에지, 제2 웹 다리부 에지, 제2 선단 섀시 에지, 상기 제1 웹 내부면과 대면하는 관계로 배치되는 제2 웹 내부면 및 제2 웹 외부면을 형성하는 제2 웹을 제공하고,

    가랑이부 시임을 제공하도록 상기 제2 웹에 상기 제1 웹을 결합하고,

    가랑이부 간격을 형성하도록 상기 제1 웹 허리부 에지에서 상기 제1 웹의 일부분을 그리고 상기 제2 웹 허리부 에지에서 상기 제2 웹의 일부분을 선택적으로 제거하고,

    폭방향으로 상기 제2 웹으로부터 상기 제1 웹을 당기고,

    상기 제1 웹 다리부 에지와 상기 제1 웹 허리부 에지 사이에서 상기 제1 웹의 적어도 일부분을 슬리팅하고,

    상기 제2 웹 다리부 에지와 상기 제2 웹 허리부 에지 사이에서 상기 제2 웹의 적어도 일부분을 슬리팅하는 것을 포함하고,

    상기 제1 웹 및 상기 제2 웹의 상기 슬리팅은 제1 미부 섀시 에지 및 제2 미부 섀시 에지를 제공하고, 상기 제1 및 상기 제2 선단 및 미부 섀시 에지 사이에서 상기 가랑이부 시임에 결합되는 상기 제1 웹 및 제2 웹을 포함하는 가먼트 섀시를 형성하며,

    기계 방향과, 폭방향과, 상기 기계 방향 및 상기 폭방향에 의해 생성되는 평면에 수직한 직교 방향을 형성하는, 가먼트의 제조 방법.
18. 기계 방향으로 이동하는 제1 웹을 제공하고,

    기계 방향으로 이동하는 제2 웹을 제공하고,

    복수의 가랑이부 시임을 제공하도록 상기 제1 및 제2 웹의 이격된 부분을 결합하고,

    복수의 가랑이부 간격을 제공하도록 상기 제1 및 제2 웹의 부분을 선택적으로 제거하고,

    연속적인 가랑이부 간격 사이에 배치되는 위치에서 폭방향으로 상기 제2 웹으로부터 상기 제1 웹을 당기고,

    각각 가랑이부 시임에서 결합되는 제1 웹 부분 및 제2 웹 부분을 포함하는 복수의 가먼트 섀시를 형성하도록 연속적인 가랑이부 간격 사이에서 상기 제1 웹 및 상기 제2 웹을 슬리팅하고,

    허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트를 형성하도록 상기 제1 웹 부분을 그 자신과 그리고 상기 제2 웹 부분을 그 자신과 체결하는 것을 포함하는,

    허리부 개구와 한 쌍의 매달린 다리부를 갖는 가먼트의 제조 방법.

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