MXPA05003873A - Bandas adhesivas activables y articulos elaborados a partir de las mismas. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a bandas activables que tienen substratos fibrosos revestidos con adhesivo activable y metodos para formar las bandas en articulos al activar indirectamente el adhesivo utilizando energia de microondas; la banda activable puede ademas incluir un revestimiento protector de un material que sea compatible con el adhesivo; una o mas bandas activables puede configurarse en la forma de un articulo tal como al envolver las bandas activables alrededor de un mandril; las bandas activables pueden someterse a energia de microondas justo antes de configurarse en la forma del articulo o mientras se mantienen en la forma apropiada; la energia de microondas se absorbe mediante humedad retenida dentro del substrato fibroso, que se calienta; la humedad caliente activa el adhesivo, haciendolo que se una a cualquiera de las bandas en donde la banda activable se ha puesto en contacto y se ha endurecido.

Description

TELAS ADHESIVAS ACTIVABLES, Y ARTICULOS HECHOS DE LAS MISMAS REFERENCIA RECIPROCA A LA SOLICITUD RELACIONADA La presente solicitud reclama prioridad de la solicitud de patente provisional de E.U.A. No. 60/417,730, presentada en octubre 10 de 2002, la cual se incorpora en su totalidad en la presente como referencia.

CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a adhesivos activables, y a métodos para fabricar artículos de telas adhesivas activando indirectamente el adhesivo con energía de microondas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se sabe que se forma una variedad de artículos de substratos de papel, formando capas de papel en la forma del artículo deseado, y uniendo las capas con adhesivo. Por ejemplo, pueden fabricarse núcleos y tubos cilindricos enrollando espiralmente telas de substratos para formar los núcleos. Estos núcleos se usan en aplicaciones que van desde núcleos de toallas de papel ligeros, hasta núcleos diseñados para llevar miles de unidades de peso de papel, película y otros medios. Los últimos núcleos deben ser bastante fuertes para soportar deformaciones y esfuerzos severos que resultan del peso absoluto de los productos. Los núcleos deben mantenerse también firmes bajo las fuerzas enormes causadas por la expansión y contracción de los materiales enrollados sobre los mismos. Los núcleos que almacenan productos eiastoméricos y similares deben ser capaces de soportar fuertes tensiones circunferenciales inducidas por los medios. Los adhesivos usados para unir capas de los substratos enrollados espiralmente, son integrales a la resistencia de los núcleos. Adhesivos basados en agua, los cuales se usan más comúnmente para unir entre sí capas adyacentes de substratos basados en papel, introducen debilidad e inestabilidad en los núcleos. Esta debilidad e inestabilidad es causada por la humedad adicional añadida al núcleo. Para evitar estos problemas con los adhesivos basados en agua, se ha intentado el calentamiento de un núcleo para activar adhesivos de bajo contenido de agua o no acuosos con cierto éxito. Infortunadamente, la mayoría de las fuentes de calor penetran el núcleo desigualmente, lo cual resulta en diferentes propiedades adhesivas para las áreas exteriores del núcleo en comparación con las áreas interiores. Se han usado adhesivos de termoimpregnación, pero son problemáticos debido a que dichos adhesivos son costosos, flexibles y resultan en bajas velocidades de producción. Se ha usado también silicato de sodio como un adhesivo, pero principalmente en su forma acuosa, en la cual tiene pegajosidad muy reducida, tiempo disponible breve, y es delgado y penetrante. La patente de E.U.A. No. 3,926,657 a McConnell, la cual se incorpora en la presente como referencia, describe un método para fabricar un tubo espiral usando una solución de silicato de sodio con carbonato de calcio añadido a la misma. Se han hecho también intentos por usar silicato de sodio en una forma seca. La patente de E.U.A. No. 3,616,194 a Russell, la cual se incorpora en la presente como referencia, describe dicho intento. Sin embargo, los métodos conocidos para activar el adhesivo seco implican calentar directamente el silicato, lo cual puede resultar en unión inconsistente, y puede abrasar o de otra manera dañar el artículo conforme se forma. Por lo tanto, se requiere un método para producir núcleos y otros artículos con mejor resistencia y adhesión uniforme. Otro reto relacionado con el uso de adhesivo de silicato de sodio en una forma seca, es que si el silicato de sodio se expone a condiciones ambientales por períodos significativos, puede formarse un polvo blanco sobre la superficie del adhesivo. Se ha identificado al polvo como carbonato de sodio, y se piensa que se forma mediante una reacción entre el dióxido de carbono en el aire y el silicato de sodio. El polvo sobre la superficie tiende a inhibir la capacidad del silicato para unirse una vez activado. Si el adhesivo seco se almacena durante mucho tiempo, la capacidad de unión del silicato puede deteriorarse significativamente. De esta manera, existe también la necesidad de una forma de preservar el adhesivo seco para proveer una vida de almacenamiento mejorada.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente Invención se refiere a telas activables que tienen un substrato fibroso revestido con adhesivo activable, y métodos para formar las telas en artículos activando indirectamente el adhesivo usando energía de microondas. Las telas activables pueden prepararse y almacenarse entonces en un estado seco inactivo. Cuando se desee, una o más telas activables pueden formarse en la forma de un artículo, tal como enrollando las telas activables alrededor de un mandril. Las telas activables pueden someterse a energía de microondas poco antes de que sean formadas en la forma del artículo, o mientras se mantienen en la forma adecuada. La energía de microondas es absorbida por la humedad retenida dentro del substrato fibroso, el cual llega a ser calentado. La humedad calentada activa al adhesivo, haciéndolo que se una a cualquier tela en donde la tela activable se ha puesto en contacto, y se endurece. En otro aspecto, la invención se refiere a un método para preservar un adhesivo activable de silicato de sodio. Si se forma una tela activable a partir de adhesivo de silicato de sodio revestido sobre un substrato fibroso, el adhesivo puede proveerse con un revestimiento protector de un material que sea compatible con el silicato. El revestimiento protector puede prevenir la formación de carbonato de sodio sobre la superficie del revestimiento, inhibiendo la reacción entre el silicato y el dióxido de carbono en el aire. El revestimiento es compatible con el silicato, de modo que cuando es activado, la capacidad del silicato para formar una unión fuerte con una tela adyacente, no es afectada adversamente.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Con el propósito de ilustrar la invención, se muestra en los dibujos una forma que se prefiere actualmente; se entiende que esta invención no se limita a las disposiciones precisas y medios mostrados. La figura 1 es una vista en perspectiva de un método preferido para formar un núcleo de conformidad con la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un método para formar un núcleo de conformidad con la invención. La figura 3 es una sección transversal tomada a través de la línea 3-3 en la figura 1. La figura 4 es una sección transversal parcial del núcleo sólo a través de la línea 4-4 en la figura 1. La figura 5 es una sección transversal del núcleo que muestra una modalidad de la energía de microondas aplicada al núcleo. La figura 6 es una sección transversal del núcleo que muestra una modalidad alternativa de la energía de microondas aplicada al núcleo.

La figura 7 es una vista esquemática en sección transversal de una tela activable con un revestimiento protector de conformidad con la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LOS DIBUJOS La presente invención se refiere a un método para formar artículos usando una o más telas activables formadas de un substrato fibroso que ha sido revestido con un adhesivo activable. El adhesivo puede usarse para unir capas de materiales fibrosos entre sí, o puede revestirse sobre una superficie exterior de un artículo como un agente de refuerzo. El substrato debe ser fibroso, de modo que pueda retener humedad. El substrato fibroso puede formarse principalmente de cualquier fibra, incluyendo fibras naturales tales como celulosa en papel, fibras sintéticas, fibras de vidrio y fibras de metal. Para la mayoría de las aplicaciones, el substrato fibroso preferido es papel kraft. El adhesivo es un material que puede ser revestido sobre el substrato fibroso, secado o enfriado para adquirir un estado no pegajoso inactivo, y puede ser activado después indirectamente mediante energía de microondas. Un adhesivo preferido es un silicato, tal como silicato de sodio que tenga una relación de Na20 a Si02 entre 1 :1 y 1 :4. El silicato puede aplicarse en forma acuosa como una suspensión húmeda, y puede secarse para adquirir el estado inactivo. El adhesivo puede aplicarse a uno de los lados del substrato, o ambos. Se prefiere que un agente reductor dieléctrico se añada al silicato de sodio antes de revestirlo sobre el substrato, para evitar las posibilidades de calentamiento o abrasión desiguales durante la activación. Por agente reductor dieléctrico, se entiende un material que es compatible con el silicato y disminuye las propiedades dieléctricas del silicato, reduciendo de esta manera la capacidad del silicato para absorber energía de microondas y convertirla en calor. Agentes reductores dieléctricos preferidos son azúcares, tales como sacarosa (caña de azúcar), dextrosa o maltosa. La relación en peso de azúcar a silicato de sodio puede estar entre 5 partes de azúcar a 95 partes de silicato de sodio, y 35 partes de azúcar a 65 partes de silicato de sodio. El agente reductor dieléctrico previene que el silicato se caliente demasiado rápido cuando se expone a la energía de microondas. El silicato de sodio con un agente reductor dieléctrico tiene muchas ventajas sobre los otros adhesivos. Una vez activado, el adhesivo de silicato es resistente al agua, ambientalmente favorable, no tóxico, inflamable, inodoro, y resistente al aceite, grasa y actividad microbiana. Una vez revestido sobre el substrato, el silicato puede ser calentado para alejar la humedad, de modo que el silicato asuma un estado seco no pegajoso. Este estado será referido como el estado no activado. Se prefiere que el substrato y silicato revestido combinados sean secados hasta un contenido de humedad entre 1 y 15 por ciento, más preferiblemente entre alrededor de 6 a 8 por ciento. Después de que el substrato revestido de silicato ha sido secado adecuadamente, se ha formado una tela activable. El término tela activable se refiere a un substrato fibroso que es revestido con un adhesivo activable en el estado no activado. La tela activable puede ser enrollada sobre un rodillo regulador de avance para almacenamiento o envío hacia una planta exterior. Si se permite que demasiada humedad permanezca en el substrato y revestimiento combinados, puede ocurrir bloqueo debido a que el silicato podría activarse mientras está siendo enrollado apretadamente en el rodillo regulador de avance. Deben evitarse condiciones de humedad y temperatura excesivas cuando se almacene el rodillo, para reducir al mínimo la posibilidad de activación del silicato. Cuando se va a formar un artículo a partir de la tela activable, el rodillo o los rodillos pueden enviarse a una planta de producción apropiada. Los artículos pueden formarse de hecho también en el sitio, si está presente equipo de producción apropiado. Una variedad de artículos puede formarse a partir de una o más telas activables. Las telas pueden formarse en la forma de un artículo, y pueden activarse entonces. En forma alternativa, el adhesivo puede activarse antes de que se formen las telas en la forma del artículo. El adhesivo es activado indirectamente por la energía de microondas. El agente reductor dieléctrico en el revestimiento de silicato de sodio reduce la capacidad del revestimiento para absorber directamente microondas. Más bien, la energía de microondas es absorbida predominantemente por la humedad retenida dentro del substrato fibroso. La humedad llega a ser excitada por la energía de microondas, y llega a ser calentada, de preferencia a una temperatura dentro de la escala de alrededor de 82°C a aproximadamente 100°C. Parte de la humedad calentada es puesta en contacto con el revestimiento de silicato de sodio, el cual se solubiliza en humedad calentada. El calor y la humedad solubilizan el silicato de sodio, haciéndolo más soluble, y disolviendo por lo menos parcialmente el silicato, el cual se activa y puede unir rápidamente las telas adyacentes. El adhesivo activado se forma en un estado vitreo sustancialmente rígido. La figura 1 muestra un método preferido para formar un artículo de conformidad con la presente invención. La modalidad de la figura 1 se usa para formar un núcleo. Tres rodillos de substrato 10, 1 y 12 forman la tela híbrida 14 que forma el núcleo 40. Un rodillo exterior sin adhesivo 10, forma la superficie exterior del núcleo 40. Un rodillo interior 12 tiene un adhesivo no activado aplicado a sólo una porción de su superficie interior 15 (la superficie que mira hacia el núcleo 22 del rodillo). El rodillo interior 12 forma la superficie interior del núcleo. El adhesivo no activado 15 del rodillo interior se muestra sobre casi la mitad del rodillo. Un rodillo 11 de tela activable con adhesivo no activado 16 aplicado a su lado superior e inferior, es enrollado entre el rodillo interior 12 y el rodillo exterior 10. Si se desea, cada uno del rodillo exterior 10 y el rodillo intermedio 11 pueden tener más bien adhesivo no activado aplicado sólo al lado inferior (en el caso del rodillo exterior 10, el lado inferior es aquel que da la espalda al núcleo del rodillo como se muestra en la figura , mientras que la superficie inferior del rodillo 11 mira hacia el núcleo del rodillo).

Las tres capas se muestran estiradas juntas por los rodillos 18 en una tela híbrida 14 de los tres rodillos 10, 11 y 12. La figura 3 muestra una sección transversal de la tela híbrida. Esta tela híbrida 14 es enrollada sobre un mandril 20. Los rodillos 28 del mandnl enrollan la tela híbrida apretadamente alrededor del mandnl 20 (el mandril, en la mayoría de las circunstancias, es en realidad hecho girar por una correa que no se muestra). Conforme la tela híbrida es enrollada alrededor del mandril 20, el mandril 20 y el núcleo 40 se mueven en la dirección A, de modo que cada giro del mandril alarga el núcleo 40. Cuando la tela híbrida 14 es enrollada alrededor del mandril 20, la tela híbrida 14 se traslapa por sí misma, y el adhesivo no activado 15 entra en contacto con la capa exterior 17 del substrato enrollado a partir del rodillo exterior 10. Una vez que la tela híbrida es enrollada sobre el mandril 20, la fuente de microondas 40 es aplicada al núcleo dentro de una cámara de activación 58. La fuente de microondas activa indirectamente los adhesivos 15 y 16 previamente no activados, y los une a las telas del substrato 11 , 12 y 13. Esto forma la tela híbrida de substrato unida adhesivamente que forma la estructura de una pieza del núcleo. La figura 4 muestra una sección transversal parcial del núcleo con las capas de la tela híbrida enrolladas sobre alguna otra. En la figura, los adhesivos activados 15a y 16a se han unido a las capas enrolladas 10, 11 y 12 para formar el núcleo. La porción del mandril 20 que está dentro de la cámara de activación de microondas 58 se forma de preferencia de un material que es sustancialmente invisible a las microondas. Materiales que pueden ser adecuados para formar dicho mandril, incluyen cerámica, cuarzo, polipropileno, teflón y polietileno de alta densidad. La porción del mandril que no está dentro de la cámara de microondas puede formarse de materiales usados convencionalmente para mandriles, tales como acero. Se prefiere que las porciones de acero del mandril se localicen en donde el esfuerzo sobre el mandril es más grande, en general entre la correa de enrollamiento y el punto de enrollamiento de la tela en los rodillos 28. Por lo tanto, la longitud del mandril que se forma de material invisible a microondas en esta región de alto esfuerzo, debe ser tan corta como sea posible. En una modalidad alternativa mostrada en la figura 2, la activación del adhesivo se hace en la cámara de activación 58' antes del enrollamiento de la tela híbrida 14 sobre el mandril 20. Una vez que el adhesivo es activado, es enrollado rápidamente sobre el mandril, en donde se forma y une la tela híbrida enrollada espiralmente en un núcleo. En donde la energía de microondas se aplica antes del enrollamiento de la tela sobre el mandril, el mandril completo puede formarse de un material convencional. Se ha encontrado que la ventana de activación para el adhesivo de silicato de sodio, está entre uno y tres segundos a 75 kilovatios (kW). Las figuras 5 y 6 muestran modalidades en sección transversal para aplicar energía de microondas al núcleo 40 sobre el mandril 20. La figura 5 muestra el núcleo 40 dentro de un generador de microondas 50. El generador de microondas rodea por completo el núcleo y el mandril, emitiendo energía de microondas 54 uniformemente a través del núcleo, lo cual activa indirectamente el adhesivo. La figura 6 muestra una modalidad alternativa en donde el generador de microondas 50' se localiza a un lado del mandril 20 y emite energía de microondas 54 que está contenido dentro del escudo protector ante las microondas 56 de la cámara de activación. El escudo protector previene que las microondas escapen y causen daño a las personas que trabajan cerca del mandril. Aunque se muestra el rodillo de adhesivo 11 con adhesivo aplicado a ambos lados del mismo, y el rodillo exterior 10 no tiene adhesivo aplicado al mismo, otras combinaciones de aplicación de adhesivo pueden usarse para formar un núcleo con las características deseadas de resistencia uniforme. Por ejemplo, se ha notado ya que los rodillos adhesivos 10 y 11 pueden ser cada uno de una tela activable con adhesivo sobre el lado inferior. Las telas activables de la presente invención pueden usarse también para fabricar tubos enrollados y paralelos. Dichos productos pueden fabricarse de papel, paño o fibra de vidrio, o combinaciones de estos materiales. Los métodos descritos en la presente pueden usarse para obtener productos con rigidez, estabilidad dimensional y derechura mejoradas, sobre los tubos conocidos. Además de núcleos y tubos, la presente invención puede usarse también para formar muchos otros artículos. Pueden formarse telas activables en formas no redondas, y puede aplicarse energía de microondas poco antes o después de que las telas se formen en las formas deseadas para activar el adhesivo. Las telas pueden formarse en dichas formas usando mandriles no redondos, tales como los que se describen en la patente de Russell mencionada anteriormente. Pueden usarse también telas activables para laminar medio corrugado a altas velocidades. Dichos materiales laminados pueden tener resistencia y rigidez mejoradas sobre los producidos mediante los métodos de laminación anteriores. Además de la capacidad de unión del adhesivo activable, puede usarse también como un agente de refuerzo. A este respecto, las telas activables pueden estar en la forma de dos y tres estructuras dimensionales para su uso en empacamiento, y similares. Las telas pueden formarse en formas adecuadas para su uso como divisiones para cajas o paneles para la construcción de artículos más grandes, tales como mesas o puertas. Cuando se usa de esta manera, el adhesivo activable puede estar sobre la superficie exterior de un artículo, y no necesariamente une telas adyacentes. Más bien, la aplicación usa las características de rigidez del adhesivo. Una vez que el adhesivo ha sido activado, actúa como un agente de refuerzo, llegando a ser rígido y añadiendo resistencia al artículo. El silicato activado puede usarse también para mejorar propiedades de superficie. Un ejemplo de un adhesivo activable se preparó mezclando diez partes en peso de caña de azúcar como un agente reductor dieléctrico, con noventa partes de silicato de sodio. La mezcla se aplicó a papel y se secó al aire para producir un adhesivo activable efectivo. Se obtuvo una muestra de prueba sujetando entre sí dos cuadros de papel de 2.54 cm con una capa de adhesivo entre los mismos. La muestra fue expuesta entonces a energía de microondas a 1 ,200 vatios por dos minutos para calentar la humedad que quedaba en el papel, y para activar indirectamente el silicato. Una prueba de rasgadura de fibras reveló una unión ante la rasgadura de fibras de 100 por ciento. Como ejemplo comparativo, la misma prueba se llevó a cabo usando silicato de sodio sin un agente reductor dieléctrico. El resultado de la prueba comparativa fue un cero por ciento de unión ante la rasgadura de fibras. Debe ser claro que los métodos descritos en la presente permiten que las telas activables sean preparadas y almacenadas en rodillos, o de otra manera almacenadas para uso posterior en la producción de artículos. Sin embargo, se ha encontrado que un substrato revestido de silicato de sodio, cuando se expone al aire por largos períodos, puede ser afectado adversamente debido a que las propiedades de unión del silicato tienden a degradarse con el tiempo. Se piensa que esto se debe a una reacción entre el dióxido de carbono en el aire y el silicato de sodio, lo cual forma carbonato de sodio y puede aparecer como un polvo blanco sobre la superficie del adhesivo inactivo. La presencia del carbonato de sodio sobre la superficie inhibe la formación de enlaces cuando el silicato es activado. Por consiguiente, la capacidad de la tela revestida de silicato para unirse a una segunda tela de material, puede llegar a ser degradada. La temperatura, concentración de dióxido de carbono y otras condiciones ambientales, afectarán la velocidad a la cual ocurre la degradación. Sin embargo, en general, cuanto más tiempo la tela se mantiene en almacenamiento, mayor es el progreso de la degradación. Se ha encontrado que el problema de degradación de la unión puede mejorarse proveyendo un revestimiento protector compatible sobre el silicato de sodio antes de que el substrato revestido de silicato sea almacenado. La figura 7 es una representación esquemática en sección transversal de una tela activable 100 con un revestimiento protector. La tela activable 100 se forma de un substrato fibroso 102 revestido con un adhesivo de silicato de sodio 104 en el estado no activado. El revestimiento protector 106 se aplica arriba del adhesivo de silicato de sodio 104. El revestimiento compatible puede ser un plastificador de silicato, o puede ser soluble en solución de silicato de sodio. Para que un material sea considerado como compatible con silicato, el material debe ser capaz de solubilizarse con el silicato, o de fundirse bajo las condiciones para activar el silicato. Dichos materiales compatibles incluyen azúcar, sorbitol, glicerina, etilenglicol y acrílicos. Un revestimiento protector preferido, es resina de acrílico. El revestimiento protector puede aplicarse al substrato revestido de silicato después de que el silicato se ha secado. El revestimiento protector puede aplicarse como una solución acuosa, o mediante otros medios adecuados. Una vez aplicado, el revestimiento protector previene sustancialmente que el adhesivo de silicato de sodio reaccione con el dióxido de carbono mientras está en almacenamiento. La tela activable 100 puede retener sus características activables durante períodos de almacenamiento más largos de lo que puede un substrato revestido de silicato sin un revestimiento protector. Una tela activable con un revestimiento protector puede activarse con radiación de microondas en una forma similar a aquella sin un revestimiento protector. El substrato se forma en la forma de un artículo, tal como mediante enrollamiento alrededor de un mandril, y puede aplicarse energía de microondas. La energía de microondas es absorbida por la humedad en el substrato fibroso, lo cual solubiliza el revestimiento de silicato. Debido a que el revestimiento protector es compatible con el silicato, se disolverá también en la humedad calentada, permitiendo de esta manera que el silicato se una con otra tela de material en la cual la tela activable es puesta en contacto. Es posible usar adhesivos activables diferentes del silicato de sodio, para las aplicaciones adecuadas descritas anteriormente. Adhesivos alternativos útiles en algunos de los métodos de la presente invención, pueden incluir resinas termoplásticas tales como acetato de polivinilo (PVAc) o polietileno (PE), en particular polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Dichos adhesivos alternativos pueden aplicarse a un substrato fibroso mediante revestimiento por extrusión, o similares. Cuando se usan materiales termoplásticos como el adhesivo activable, la activación puede lograrse calentando la humedad en el substrato fibroso a un grado suficiente para fundir el adhesivo. Cuando se usan LDPE o LLDPE como el adhesivo activable, la temperatura de fusión adecuada es típicamente mayor de 108°C. Para evitar cualquier problema potencial asociado con la humedad que hierve dentro del substrato o zona de unión, PVAc, el cual ablandarse abajo de 100°C, es el adhesivo termoplástico preferido. Se ha encontrado que una ventana de activación adecuada para el adhesivo activable de PVAc, está entre uno y ocho segundos a 75 kW. Una variedad de modificaciones a las modalidades descritas serán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la descripción provista en la presente. De esta manera, la presente invención puede describirse en otras formas específicas sin apartarse del espíritu o los atributos esenciales de la misma y, por consiguiente, debe hacerse referencia a las reivindicaciones anexas, más que a la especificación anterior, como lo indica el alcance de la invención.

Claims (22)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un método para formar artículos a partir de telas fibrosas, el método comprendiendo los pasos de: proveer una suspensión húmeda de silicato de sodio; revestir la suspensión húmeda sobre un substrato fibroso; secar el substrato revestido para reducir el contenido de humedad total del substrato y revestimiento combinados, para formar una tela activable que tenga un adhesivo activable en un estado no activado; formar la tela activable en la forma de un artículo; y calentar la humedad retenida dentro del substrato fibroso, exponiendo el substrato a energía de microondas para activar indirectamente el adhesivo solubilizando el adhesivo.

2. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de secado comprende el paso de reducir el contenido de humedad total del substrato y revestimiento combinados, entre 1 y 15 por ciento.

3. - El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el paso de secado comprende el paso de reducir el contenido de humedad total entre 6 y 8 por ciento.

4. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de añadir un agente reductor dieléctrico comprende añadir azúcar al silicato de sodio a una relación en peso entre 5 partes de azúcar a 95 partes de silicato, y 35 partes de azúcar a 65 partes de silicato.

5. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de formar la tela activable en la forma de un artículo comprende el paso de enrollar el substrato revestido alrededor de un mandril.

6. - El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el paso de enrollar la tela activable alrededor del mandril comprende traslapar capas del substrato para formar un tubo.

7. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de formar la tela activable en la forma de un artículo comprende el paso de enrollar el substrato revestido alrededor de un mandril, que comprende un material sustancialmente invisible a las microondas.

8. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de formación comprende los pasos de: poner la tela activable sobre una posición desenrollada para llegar a ser un substrato exterior; proveer un substrato interior sobre una segunda posición desenrollada; presionar el substrato interior y el substrato exterior entre sí en una tela híbrida, en donde el adhesivo activable es posicionado entre el substrato interior y el substrato exterior; y enrollar la tela híbrida sobre un mandril cilindrico.

9. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende el paso de aplicar un revestimiento protector sobre el adhesivo activable después del paso de secado.

10.- Un método para crear un núcleo cilindrico hueco, el método comprendiendo los pasos de: a) proveer un substrato exterior, el substrato exterior siendo estirado a partir de un primer rodillo; b) proveer un substrato interior, el substrato interior siendo estirado a partir de un segundo rodillo; c) aplicar un adhesivo no activado a por lo menos una superficie de uno de los substratos; d) presionar el substrato interior y el substrato exterior entre sí en una tela híbrida, en donde el adhesivo no activado es posicionado entre el material interior y el material exterior; e) enrollar la tela híbrida sobre un mandril cilindrico; y f) activar indirectamente el adhesivo aplicando energía de microondas para calentar la humedad dentro de por lo menos uno de los substratos, en donde el adhesivo une el substrato interior y el substrato exterior entre sí.

11.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende el paso de aplicar presión a la tela híbrida después del paso de activación del adhesivo.

12. - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el adhesivo comprende un silicato de sodio y un agente reductor dieléctrico.

13. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el agente reductor dieléctrico es un azúcar.

14. - El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la relación en peso de azúcar a silicato está entre 5 partes de azúcar a 95 partes de silicato, y 35 partes de azúcar a 65 partes de silicato.

15. - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el adhesivo comprende un termoplástico.

16. - Un núcleo cilindrico hueco, que comprende: a) un substrato exterior; b) un substrato interior; c) un adhesivo activado entre las capas de substrato, el adhesivo activado uniendo entre sí el substrato exterior y el substrato interior para formar una tela híbrida unida adhesivamente; d) en donde la tela híbrida unida adhesivamente es enrollada sobre sí misma para formar el núcleo cilindrico.

17. - El núcleo de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el adhesivo comprende un silicato y un agente reductor dieléctrico.

18.- Una tela activable para formar artículos, la tela comprendiendo: un substrato fibroso que tiene un contenido de humedad; un revestimiento de un adhesivo no activado que puede ser activado indirectamente por energía de microondas absorbida por la humedad en el substrato, el revestimiento adhesivo siendo dispuesto sobre el substrato; y un revestimiento protector de un material que es compatible con el adhesivo no activado, el revestimiento protector siendo dispuesto sobre el revestimiento adhesivo.

19.- La tela activable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque el adhesivo no activado comprende silicato de sodio.

20. - La tela activable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada además porque el adhesivo no activado comprende además un agente reductor dieléctrico.

21. - La tela activable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque el material compatible se selecciona del grupo que consiste de azúcar, sorbitol, glicerina, etilenglicol y acrílicos.

22. - La tela activable de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque el material compatible es sacarosa.