MXPA05003824A - Proceso de adicion de vairante tardia para productos para el cuidado personal. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un proceso para fabricacion de una composicon para el cuidado personal. Los pasos incluyen alimentar por separado una primera fase y opcionalmente una segunda fase en un tubo mezclador, moviendose cada una de las fases a traves del tubo a una velocidad de al menos 2.27 kg por minuto. El mezclado ocurre en un homogeneizador, en particular, un agitador sonico. Posteriormente, una fase de adicion de variante tardia, la cual puede incluir una fragancia, colorante y/o ingrediente promocional es alimentada en la primera fase homogeneizada. La combinacion es transportada entonces a un mezclador estatico para mezclar a terminacion.

Description

PROCESO D E ADICION DE VARIANTE TARDIA PARA PRODUCTOS PARA E L C UIDADO PERSO NAL La invención se refiere a un proceso para la fabricación de productos para el cuidado personal, en donde los ingredientes que definen las variantes tales como colores, fragancias y/o promocionales, se unen a una fórmula base común para formular de manera eficiente una familia de productos terminados relacionados. Los productos líquidos para el cuidado personal de la emulsión aceite y agua o del tipo completamente acuoso espesado, han sido preparados tradicionalmente mediante procesos por lote. En estos métodos, las fases componentes son preparadas por separado. Entonces se combinan en un reactor con agitación continua y calor aplicado. Bastante frecuentemente, fases adicionales preparadas por separado son adicionadas en una o dos fases principales. Estas fases adicionales pueden ser ya sea oleosas o acuosas, y normalmente contienen aditivos que definen las variantes del producto. Es ilustrativa US-A-4 272 824 (Lewinger et al.) , la cual describe un proceso para la preparación de productos por lote. En él, se mezcla un lote de ciertos de los ingredientes de producto en un receptáculo, se divide secuencialmente en porciones substancialmente iguales y se transporta a un aparato para combinación con otros ciertos ingredientes de producto. US-A-5 163 01 0 (Klein et al.) describe un dispositivo para formular un producto cosmético mezclado acostumbrado en el punto de venta en respuesta a criterios de entrada específicos.

Cuando debe fabricarse una variante de producto para el cuidado personal diferente, el reactor y usualmente la mayoría de sus líneas de alimentación deben limpiarse. Cambiar de posición la preparación es costoso tanto en tiempo como material. Es particularmente molesto cuando el cambio de posición laborioso solo es para producir un ligero cambio del primer producto. Frecuentemente, solo es necesario un cambio de color o fragancia para formular el segundo producto. Se buscó un sistema el cual superara los problemas anteriores. De manera más particular, se buscó un sistema el cual requiriera menos capital con respecto a reactores, bombas y tubería. También era deseable más flexibilidad de formación de compuestos y tiempos de cambio de posición de variantes más rápidos. La capacidad de cualquier proceso nuevo debería ser para corridas más pequeñas y más cortas. Los tiempos de limpieza más cortos entre variantes similares sería una gran ventaja. Adicionalmente, se buscó un sistema teniendo una reducción de desperdicios de material significativa y volúmenes de efluentes más pequeños que aquéllos de sistemas por lote presentes. En un primer aspecto, se proporciona un proceso para la fabricación de composiciones para el cuidado personal, el cual incluye: (i) formar una primera porción de fase acuosa de una composición base para el cuidado personal en un primer recipiente; (ii) opcionalmente, formar una porción de segunda fase de la composición base para el cuidado personal en un segundo recipiente; (iii) alimentar la primera fase acuosa en un tubo mezclador, el cual forma parte de un homogeneizador, moviéndose la primera fase acuosa a través del tubo mezclador a una velocidad desde aproximadamente 2.27 hasta aproximadamente 2,270 kg por minuto bajo una presión que varía desde 68.94 kPa hasta 34.47 MPa; (iv) opcionalmente alimentar la segunda fase cuando esté presente en ei tubo mezclador, moviéndose la segunda fase a través del tubo mezclador a una velocidad desde aproximadamente 2.27 hasta aproximadamente 2,270 kg por minuto; (v) mezclar la primera fase acuosa y, cuando está presente, la segunda fase dentro del tubo mezclador; (vi) corriente debajo de! homogeneizador, alimentar en una manera continua una fase de adición de variante tardía en las fases mezcladas de la composición base, comprendiendo la fase de adición de variante tardía un material seleccionado del grupo que consiste de una fragancia, un colorante, un ingrediente promocional y mezclas de los mismos, para formar una composición para el cuidado personal resultante; y (vtí) recuperar la composición para el cuidado personal resultante. Las ventajas y característas de la presente invención se volverán más fácilmente evidentes a partir de la consideración de los dibujos, en los cuales: La Fig. 1 es un diagrama de flujo esquemático de una primera modalidad del nuevo proceso; La Fig. 2 es un diagrama de flujo esquemático de una segunda modalidad del nuevo proceso; La Fig. 3 es un diagrama de flujo esquemático de una tercera modalidad del nuevo proceso; y La Fig. 4 es un diagrama de flujo esquemático de una cuarta modalidad del nuevo proceso. Ahora se ha descubierto un proceso de adición de variante tardía para la fabricación de una familia de productos de ingredientes relacionados. El proceso requiere primero la preparación de una composición base común . Posteriormente, se mezclan diferentes colorantes, fragancias y/o ingredients promocionales en la base. El mezclado de la variante ocurre dentro de un pequeño espacio de tubería y en una manera de flujo continuo. Los químicos variantes son introducidos corriente debajo de la homogeneización, de preferencia después de mezclado sónico de la composición base. El proceso es pretendido para proteger los aditivos sensibles a temperatura y corte, tales como fragancias y colorantes orgánicos. El aceite y agua o fases únicamente acuosas pueden ser mezclados rápidamente a temperaturas relativamente altas, mientras que corriente abajo, se puede inyectar una composición de fragancia y/o color de adición de variante tardía a una temperatura mucho menor. Los ingredientes promocionales sensibles, definidos en la presente como materiales formulados normalmente a menos de 1 % de la composición total para el cuidado personal, también pueden ser dosificados de variante tardía. La Fig. 1 proporciona un panorama amplio de una primera modalidad de acuerdo con el proceso de esta invención. Una primera fase acuosa 2 es formulada dentro de un tanque 4. Esta fase es entregada vía una bomba 6 a través de tubería a un tubo mezclador 8. Una segunda fase 10 es mantenida dentro del tanque 12. La transferencia de la segunda fase del tanq ue es log rada mediante una bom ba 14, la cual cond uce la fase a través de tubería hasta el tubo mezclador 8. Frecuentemente, cuando la composición pretendida es u n producto para el cuidado de la piel , la form ulación será una emulsión que req uiere una fase de agua y aceite. En este caso, la seg unda fase será un aceite. Los productos, tales como champúes y geles para regadera, frecuentemente no requieren u na fase oleosa. Para estos tipos de prod uctos, la segunda fase será acuosa y usualmente entregará uno o más surfactantes. Los niveles de surfactantes en los champúes y geles para regadera, generalmente están por arriba de 1 0%. En consecuencia, estos tipos de productos pueden utilizar u na seg unda fase acuosa, la cual puede inclu ir n iveles de surfactante totales que varían desde aproximadamente 1 5% hasta aproximadamente 90%, de preferencia desde aproximadamente 25% hasta aproximadamente 75% en peso de la segunda fase. Bajo algunas circunstancias, la seg unda fase es opcional. Todos a excepción de los ing redientes de variante tardía pueden ser formulados en la primera fase acuosa, la cual sirve por s í misma como la composición base. Los tanques 4 y 1 2 están equi pados con un mecanism o de agitación , tal como un agitador de paletas, agitador sónico o sistema de bombeo. También es deseable la presencia de un mecanismo de calentam iento. Normalmente, la primera fase acuosa y la segunda fase pueden constituir aproximadamente 75%, de preferencia al menos aproximadmaente 90% o más de la composición total para el cuidado personal . Las fases de adición de variante tardía constituirán el resto.

Normalmente, la formulación de la primera fase acuosa involucra mezclar com ponentes en el tanque 4 y mantener la temperatura en un rango desde aproximadamente 1 0 hasta aproximadamente 70°C, de preferencia desde aproximadamente 1 8 hasta aproximadamente 58°C, de manera óptima desde aproximadamente 24 hasta aproximadamente 52°C. En la mayoría pero no en todos los casos, será preferible tener la primera fase acuosa a una tem peratura al menos aproximadamente 5°C, de preferencia al menos aproximadamente 1 1 °C más fría que la segunda fase en el punto de mezclado mutuo. Subsecuente a salir del tubo mezclador 8, la fase o combinación de fases 2 y 1 0 entran a un sonolator 16, el cual opera como un homogeneizador que mezcla profundamente todas las fases juntas bajo alta presión y corte. El fl uido resu ltante es transmitido entonces a través de un conducto 1 8 hacia un mezclador estático 20. Corriente abajo del sonolator 1 6, pero antes de entrar al mezclador estático 20, se introduce una corriente de fluido de fase de colorante 22, la fase de fragancia 24 y la fase de ingrediente promocional 26. Cada una de las tres corrientes de variante tardía son mantenidas en los recipientes respectivos 28, 30 y 32. U na serie de bombas respectivas 34, 36 y 38 transfieren las fases de adición de variante tard ía en la corriente de composición base q ue fluye dentro del conducto 1 8 al mezclador estático. Las fases de variante tardía son form uladas en sus respectivos recipientes y transferidas al conducto 1 8 a temperaturas q ue varían desde aproximadamente 0 hasta aproximadamente 66°C , de preferencia desde aproximadamente 1 0 hasta aproximadamente 52°C, de manera óptima desde aproximadamente 24 hasta aproximadamente 46°C. La composición para el cuidado personal resultante formada en mezclador estático 20, es transferida a un recipiente de almacenamiento 40. Posteriormente, la composición puede ser transportada vía la bomba 42 a través de una válvula de retro-presión 44 hacia una llenadora de empaque 48. La composición de nueva elaboración puede ser movida a través de la válvula de retro-presión 50 al mezclador estático 20. La Fig. 2 es una segunda modalidad muy similar a aquélla de la primera modalidad. La diferencia clave es la presencia de una sola fase de variante tardía 31 , la cual contiene colorantes, fragancias y/o ingredientes promocionales. La fase es entregada en el conducto 1 8 a través del uso de la bomba 35. La Fig. 3 ilustra una tercera modalidad de la presente invención. En ella, la segunda fase 10 y el tanque 12 son mostrados en líneas imaginarias como opcionales. En lugar de transferir de inmediato al mezclador estático, la corriente de composición base que sale del sonolator 20 es recolectada primero para almacenamiento en el tanque 41 para retención hasta formulación adicional en una variante deseada. Las porciones pueden ser entregadas entonces corriente abajo vía una bomba 43 que las envía vía el conducto 18 a un mezclador estático 20. Similar al proceso ilustrado en la Fig . 1 , las fases de variante tardía para fases de color 22, fragancia 24 e ingredientes promocionales 26, son inyectadas en el conducto mediante las bombas respectivas 34, 36 y 38. La composición base y las fases de variante tardía son mezcladas entonces todas juntas dentro del mezclador estático 20. Un par de válvulas de retro-presión 47 y 49, que operan entre 0.3515 y 7.03 kg/cm2, regulan la transferencia de composición para el cuidado personal terminada hacia un sistema de llenado de empaque 52, alguna de la cual también puede ser almacenada en el tanque 54. La caja en líneas interrumpidas en las figuras representa un sistema modular de tanques, bombas, conductos y mezcladores los cuales pueden construirse para fines de ingeniería en un larguero simple. Para fines de la presente invención, un mezclador estático es un recipiente que recibe la composición para el cuidado personal resultante terminada o pre-terminada y que contiene un agitador mecánico que sirve como mecanismo de agitación primario contra la composición que no fluye. Esto contrasta con los homogeneizadores (por ejemplo, Sonolator®), el cual mezcla principalmente mediante flujo continuo de una composición o fase a altas velocidades a través de un recipiente de agitación. La Fig. 4 ilustra una cuarta modalidad similar a aquélla de la Fig. 3. La principal diferencia es que las tres fases separadas de variante tardía se combinan en una sola fase 33. La última entra ai sistema vía el conducto 18 mediante la acción de la bomba 39. Las viscosidades de la primera fase acuosa pueden variar desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 40,000 cps según se mide con un viscosímetro Brookfield RVT, huso no. RV6 a 20 rpm durante 1 minuto a 25°C. De preferencia, la viscosidad variará desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 500 cps, de manera óptima desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 1 00 cps. La segunda fase, en particular cuando es un aceite, puede formarse en el tanque 12 al mezclar los componentes a una temperatura que varía desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 150°C, de preferencia desde aproximadamente 38 hasta aproximadamente 93°C, de manera óptima desde aproximadamente 65 hasta aproximadamente 83°C. Las viscosidades de la segunda fase según se miden con un viscosímetro Brookfield FVT, huso no. RV6 a 20 rpm durante 1 minuto a 25°C, pueden variar desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 200, 000 cps, de preferencia desde aproximadamente 1 ,000 hasta aproximadamente 100, 000, de manera óptima desde 5,000 hasta aproximadamente 50, 000 cps. Las viscosidades de las composiciones para el cuidado personal resultantes normalmente pueden variar entre aproximadamente 1 , 000 y aproximadamente 30,000 cps, de preferencia entre aproximadamente 5,000 y aproximadamente 30,000 cps, y de manera óptima entre 10, 000 y 25,000 cps usando el viscosímetro Brookfield RVT, huso no. RV6 a 20 rpm durante 1 minuto a 25°C. La entrega de fluidos desde los tanques 4 y 12 hacia el tubo mezclador 8 puede lograrse a través de un par de bombas rotatorias servo-impulsadas controladas electrónicamente. Se logra un control de flujo cuidadoso mediante el uso de válvulas mezcladoras disponibles de Oden Corporation monitoreadas por medidores de flujo de masa E&H. El equipo puede incluir elementos de mezclado estático y válvulas de retro-presión. La velocidad de flujo para las primera y segunda fases hacia el tubo mezclador 8 pueden variar desde aproximadamente 2.27 hasta aproximadmente 2,279 kg por minuto. De preferencia, la velocidad de flujo puede variar desde aproximadamente 22.7 hasta 454 kg por minuto, y de manera óptima desde aproximadamente 68.1 hasta aproximadamente 363. 2 kg por minuto. La geometría del tubo mezclador 8 debería ser tal que el tiempo de residencia de las fases mezcladas pueda variar desde aproximadamente 0.0001 seg undos hasta aproximadamente 5 min utos, de preferencia desde aproximadamente 0.001 hasta aproximadamente 120 segundos , de manera óptima desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 1 0 segundos. Cuando la segunda fase es un aceite, la temperatura de la emulsión en el tubo mezclador 8 normalmente debería ser menor q ue la temperatura de la fase oleosa como sale del tanq ue 1 2. Las temperaturas de em ulsión normales dentro del tubo mezclador 8 pueden variar desde aproximadamente 1 0 hasta aproximadamente 83°C, de preferencia desde aproximadamente 26 hasta aproximadamente 65°C, de manera óptima desde aproximadamente 35 hasta aproximadamente 55°C. En una modalidad preferida, las primera y segunda fases son bombeadas a presiones relativamente altas, las cuales varían desde 68.94 kPa hasta 34.47 M Pa, de preferencia desde 689.4 hasta 6, 894 MPa y de manera óptima desde 1 .034 MPa hasta 2.068 MPa. En una modalidad de la presente invención , las fases son transferidas desde sus tanques 4 y 1 2 respectivos a través de una bomba de alimentación de desplazamiento positivo, tal como una bomba de engranes Waukesha PD o alimentadas por gravedad a una bom ba triplex. Posteriormente, cada una de las fases separadas son entregadas a través de una bomba de alta presión , tal como un tipo pistón triplex disponibles de Giant Corporation, Toledo, Ohio o de Cat Corporation. De ahí, cada una de las fases separadas son alimentadas hacia el tubo mezclador 8, el cual en una modlaidad preferida es una antecámara a un Sonolator® disponible de Sonic Corporation, unidad de General Signal. El Sonolator es un dispositivo en línea capaz de convertir la energía cinética de una corriente de líquido de alta velocidad a una acción de mezclado de alta intensidad. La conversión es lograda al bombear el líquido a través de un orificio contra un obstáculo similar a cuchilla inmediatamente en la corriente de chorro del líquido. El líquido por sí mismo oscila en un patrón de vórtice estable, lo cual a su vez provoca que el obstáculo similar a cuchilla resuene, resultando en un alto nivel de cavitación, turbulencia y corte. La cuchilla o cuchillo es llevada a una vibración ultrasónica mediante el movimiento de fluido, lo cual provoca cavitación en el líquido. Homogenizadores de alimentación de alta presión alternativos diferentes al Sonolator son el homogeneizador tipo Mantón Gaulin disponible de APV Mantón Corporation y el Microfluidizer disponible de Microfluidics Corporation. Estos tipos de homogeneizadores de alta presión contienen una válvula, la cual es presionada (de manera hidráulica o mediante un resorte) contra un asiente de válvula fijo. Bajo alta presión, el fluido fluye a través de la abertura en el asiento, y entonces a través de una abertura entre la válvula y el asiento. Aunque la geometría de homogeneizadores de alta presión diferentes puede diferir en detalles y puede incluso ponerse tosca con bodes agudos, todos son generalmente similares. Frecuentemente, el homogeneizador de alta presión puede consistir de dos o más combinaciones de válvula-asiento.

Las composiciones para el cuidado personal de acuerdo con esta invención pueden incluir champúes, geles para regadera, limpiadores para manos líquidos, composiciones dentales líquidas, lociones y cremas para la piel, colorantes para cabello, limpiadores faciales y fluidos pretendidos para impregnación sobre artículos limpiadores. Las fases de adición de variante tardía pueden ser una o más. Algunas veces, estas fases pueden variar desde aproximadamente dos hasta aproximadamente ocho. Pueden ser ya sea fases acuosas u oleosas. Las fragancias y colorantes e ingredientes promocionales son particularmente adecuados para una adición de variante tardía debido a su sensibilidad a la temperatura. Los colorantes ilustrativos de la presente invención incluyen rojo no. -4, rojo no. 40 y los colorantes de FD&C rojo no. 3, rojo no. 6, rojo no. 28, rojo no. 33, azul no. 1 , verde no. 5, amarillo no. 5, siendo todos los anteriores solubles en agua. Los tintes solubles en aceite también pueden ser utilizados, tales como verde no. 6 y violeta D&C no. 2. Los niveles de activos de estos colorantes pueden variar desde aproximadamente 0.001 % hasta aproximadamente 1 %, de preferencia desde aproximadamente 0.001 % hasta aproximadamente 0.1 % en peso de la composición para el cuidado personal total. El término "fragancia" es definido como una mezcla de componentes odoríferos, mezclada opcionalmente con un solvente, diluyente o portador, adecuado, el cual es empleado para impartir un olor deseado. Componentes de fragancia y mezclas de los mismos pueden ser obtenidos a partir de productos naturales, tales como aceites esenciales, absolutos, resinoides, resinas y concretos, así como productos sintéticos, tales como hidrocarburos, alcoholes, aldehidos, cetonas, éteres, ácidos carboxílicos, ésteres, acétales, cetales, nitrilos y similares, incluyendo compuestos saturados e insaturados, compuestos alifáticos, carbocíclicos y heterocíclicos. Los ingredientes de fragancia normales que pueden ser empleados para la presente invención, pueden ser seleccionados de uno o más de: 2-metoxi naftaleno Alil ciclohexano propionato alfa-citronelal alfa-ionona alfa-santalol alfa-terpineaol Ambretolida Benzoato de amilo Cinamato de amilo Aldehido amil cinámico Aurantiol Benzaldehído Benzofenona Acetato de bencilo Salicilato de bencilo beta-cariofileno beta-metil naftil cetona Cadineno Cavacrol Cedrol Acetato de cedrilo Formato de cedrilo Cinamato de cinamilo cis-jasmona Coumarina Aldehido de ciclamino Salicilato de ciclohexilo d-limoneno delta-nonalactona delta-undecalactona Dihidro isojasmonato Dihidro micenol Dimetil acetal Difenil metano Oxido de difenilo Dodecalactona Etil metil fenil glicidato Undecilenato de etilo Brasilato de etileno Eugenol Exaltolida Galaxolida gamma-n-metil ionona gamma-undecalactona Geramol Acetato de geranilo Antranilato de geranilo Geranil fenil acetato Hexadecanolida Salicilato de hexenilo Aldehido hexil cinámico Salicilato de hexilo Hidroxicitronelal Indol Iso E super Salicilato de ¡so-amilo Acetato de iso-bornilo Iso-butil quinolina Iso-eugenol Laevo-carvona Lilial (p-t-bucinal) Linalool Acetato de linalilo Benzoato de linalilo Cinamato de metilo Dihidrojasmonato de metilo Antranilato de metil-N-metilo Indanona de almizcle Cetona de almizcle Tibetina de almizcle Miristicina Nerol Oxahexadecanolida-10 Oxahexadecanolida-1 1 para-cimeno Acetato de para-ter-butil ciciohexilo Alcohol de patchulí Fantolida Alcohol fenil etílico Benzoato de fenil etilo Fenil heptanol Fenilhexanol Acetato de feniletilfenilo Tibetolida Vainillina Vertenex Acetato de vetiverilo Yara-yara llangeno Solventes, diluyentes o portadores adecuados para ingredientes de fragancia, como se menciona antes, son por ejemplo, etanol, isopropanol, dietilen glicol monoetil éter, dipropil glicol y citrato de trietilo. Los ingredientes de fragancia particularmente preferidos son terpenos cíclicos y acíclicos y terpenoides. Estos materiales se basan en unidades repetitivas de isopreno. Ejemplos incluyen alfa y beta pineno, mirceno, alcohol y acetato de geraniio, canfeno, dil-limoneno, alfa y beta felandreno, tricicleno, terpineoleno, alocimano, geraniol , nerol, linanool, dihidrolinanool, citral, ionona, metil ionona, citronelol, citronelal, alfa terpineol, beta terpineol, alfa fenchol, borneol, isoborneol, alcanfor, terpinen-1 -ol, terpin-4-ol, dihidroterpineol, metil cavicol, anetol, 1 ,4 y 1 ,8 cineol, geranil nitrilo, acetato de isobornilo, acetato de linalilo, cariofileno, alfa cedreno, guaiol, alcohol de patchulí, alfa y beta santalo! y mezclas de los mismos. Las cantidades de la fragancia pueden variar desde aproximadamente 0.00001 % hasta aproximadamente 2%, de preferencia desde aproximadamente 0.0001 % hasta aproximadamente 1 %, de manera óptima desde aproximadamente 0.01 % hasta aproximadamente 0.5%, muy preferiblemente desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 0.25% en peso de la composición para el cuidado personal. Las vitaminas son ilustrativas de ingredientes promocionales adicionados como una variante tardía. Estos incluyen vitamina A (retinol), derivados de vitamina A (palmitato de retinilo, linoleato de retinilo, acetato de retinilo y ácido retinoico), vitamina C, derivados de vitamina C (tales como tetraisopaimitato de ascorbilo y ascorbil fosfato de magnesio), vitamina E (tal como acetato de tocoferol) , biotina, niacina y DL-pantenol y combinaciones de los mismos. Otro ingrediente promocional popular son los extractos de plantas. Plantas típicas a partir de las cuales pueden obtenerse extractos y otros derivados para usarse en invención, incluyen las si Ajenjo (Artemisia Absinthium) Acacia (Robinia pseudoacacia) Agrimonia (Agrimonia Eupatoria) Amarilis (Amaryllis) Colombina (Alquilegia vulgaris) Anémona (Anemone spp) Artemisa pegajosa (Artemisia vulgaris) Arnica (Arnica montana) Asperilla (Asperula odorata) Espino (Crotaegus oxycantha) Azalea (Azalea spp) Balsamina (Impatiens spp) Begonia (B egonia spp) Bugambilia (Bougainvillea spp) Sáuco de agua (Viburnum opulus) Aciano (Centaurea Cyanus) Verbasco (Verbascum spp) Brezo común (Calluna vulgaris) Higuera de Berbería (Opuntia vulgaris) Camelia (Camellia japónica) Camomila (Anthemis nobilis) Campánula (Campánula spp) Capuchina (Tropeolum majus) Cártamo (Carthamus tinctorius) (Catalpa bignomioides) Cardo estrellado (Centaurea calcitrapa) Cereza agria (Prunus cerasus) Madreselva (Lonicera spp) Margarita (Chrysanthemum leucoanthemum) Hierba de los pordioseros (Clematis vitalba) Membrillero (Cydonia vulgaris) Amapola roja (Papaver Rhoeas) Cólquico o quitameriendas (Colchicum automnale saffron) Cornejo (o sanguineulo) (Cornus spp) Azafrán (Crocus spp) Ciclamino (Cyclamen spp) Dalia (Dahlia variabilis) Consuelda de campo (Delphinium consolida) Dulcamara (Solanum Dulcamara) (Leontopodium Alpinum) Rosal silvestre (Rosa canina) Fumaria (Fumaria officinalis) Hiniesta (Cytisus scoparius) Genciana (Gentiana spp) Geranio (Geranium spp) Alelí amarillo (Cheirantus cheiri) Estoque (Gladialus spp) Malvavisco (Althaea officinalis) (Gypsophila spp) Roseta Hibiscus spp) Hortensia Hydrangea spp) Lúpulos Humulus lupulus) Siempreviva Helicrysum arenarium) Balsamina Impatiens spp) Lirio de Florencia Iris spp) Jacinto Hyacynthus spp) Jasmín Jasminum spp) Junquillo Narcissus jonquilla) Adelfa Nerium oleander) Lavanda Lavandule officinalis) Lavatera spp) Lila Syringa vulgaris) Azucena Lilium candidum) Enredadera Conedvalus spp) Lupino Lupinus albus) Magnolia Magnolia spp) Margarita Chrysanthemum leucanthemum) Castaña de Indias Aesculus Hippocastanum) Camomila silvestre Matricaria chamomilla) Malva Malva spp) Meliloto Melilotus officinalis) Menta Mentha spp) Hierba de San Juan Hypencum perforatum) Mimosa Mimosa spp) Diente de león (Antirrhinum majus) Mugget (Convallaria maialis) Miosota (Myosotis spp) Narciso trompón (Narcissus spp) Nenúfar (Nymp aea alba) Gariofilea (Dianthus caryophyllus) Caléndula (Tagetes spp) Naranjo dulce (Citrus Aurantium) Orquídea Margarita (Bellis perennis) Flor de la pasión (Passiflora spp) Durazno (Prunus pérsica) Pelargonio (Pelargonium spp) Pensamiento (Viola spp) Campanilla de invierno (Galanthus nivalis) Hierba doncella (Vinca spp) Petunia (Petunia spp) Flox (Phlox spp) Consuelda de campo (Delphinium consolida) Peonía de jardín (Paeonia officinalis) Guisante de olor (Lanthyrus odorantes) (Polygonum spp) Manzano (Pirus malus) Primavera (Prímula spp) Argentina (Potentille Anserina) Ciruelo (Prunus domestica) Piretro (Chrysanthemum cineriaefolium) Reina de los prados (Spirae Ulmaria) Ranúnculo (Ranuncukus spp) Rododendro (Rhododendron ferrugineum) Romero (Rosmarinus officinalis) Rosa francesa (Rose gallica) Azafrán (Crocus sativus) Zamarilla (Lythrum salicaria) Sanguinaria (Sanguinaria canadiensis) Saponaria (Saponaria officinalis) Salvia (Salvia officinalis) Sauce (Salix alba) Escabiosa del diable (Scabiosa Succisa) Jeringuilla (Philadelphus coronarius) Serpoleta (Thymus serpylum) (Sophora japónica) Corme (Sorbus domestica) Maravilla (Calandula officinalis) Espirea (Spiraea spp) Saúco (Sambucus nigra) Tamarisco (Tamaris gallica) Tanaceto (Tanatecum vulgare) Tomillo de jardín (Thymus vulgaris) Lima (Tilia spp) Clavo (Trifolium spp) Tulipán (Tulipa spp) Fárfara (Tussilago larfara) Verónica (Verónica officinalis) Verbena común (Verbena officinalis) Violeta (Viola spp) Yuca (Yuccas spp) Las cantidades de los ingredientes promocionales pueden variar desde aproximadamente 0.00001 % hasta aproximadamente 2%, de preferencia desde aproximadamente 0.0001 % hasta aproximadamente 1 %, de manera óptima desde aproximadamente 0.001 % hasta aproximadamente 0.5% en peso de la composición para el cuidado personal total. La primera fase puede constituir desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 99.5% , de preferencia desde aproximadamente 20% hasta aproximadamente 90%, más preferiblemente desde aproximadamente 35% hasta aproximadamente 80%, de manera óptima desde aproximadamente 45% hasta aproximadamente 70% en peso de la composición para el cuidado personal resultante final. La primera fase contendrá agua como un principal componente. Usuaimente la cantidad de agua puede variar desde aproximadamente 30% hasta aproximadamente 99.9%, de preferencia desde aproximadamente 50% hasta aproximadamente 95%, más preferiblemente desde aproximadamente 65% hasta aproximadamente 80%, de manera óptima desde aproximadamente 55% hasta aproximadamente 70% en peso de la fase acuosa. En general, la primera fase contendrá un surfactante. Los surfactantes útiles incluyen no iónicos, amónicos, catiónicos, anfotéricos, zwitteriónicos y combinaciones de surfactantes de los mismos. La cantidad global de surfactante puede variar desde aproximadamente 0.1 % hasta aproximadamente 50% , de preferencia desde aproximadamente 2% hasta aproximadamente 40%, de manera óptima desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 25% en peso de la composición para el cuidado personal total. Ejemplos ilustrativos, pero no limitantes, de los surfactantes no iónicos adecuados incluyen alcohol graso de C1 0-C2o o hidrófobos de ácido condensados con desde 2 hasta 100 moles de óxido de etileno u óxido de propileno por mol de hidrófobo; C2-Ci 0 alquil fenoles condensados con desde 2 hasta 20 moles de óxidos de alquileno; ásteres de ácidos mono- y di-grasos de etilenglicol, tales como diestearato de etilenglicol; monoglicéridos de ácidos grasos; ácidos mono- y di- C8-C2o grasos de sorbitán; y polioxietilen sorbitán disponible como Polysorbato 80 y Tween 80®, así como combinaciones de cualquiera de los surfactantes anteriores. Otros surfactantes no iónicos útiles incluyen alquil poliglicósidos (APGs), amidas grasas de sacáridos (por ejemplo, metil gluconamidas), así como óxidos de amina terciaria de cadena larga. Ejemplos de la última categoría son: óxido de dimetildodecilamina, óxido de oleildi(2-hidroxietil)amina, óxido de dimetiloctilamina, óxido de dimetildecilamina, óxido de dimetiltetradecilamina, óxido de di(2-hidroxietil) tetradecilamina, óxido de 3-d¡dodeciloxi-2-hidrox¡propildi(3-hidroxipropil) amina y óxido de dimetilhexadecilamina. Ejemplos ilustrativos pero no limitantes de surfactantes aniónicos, incluyen los siguientes: (1 ) Alquil benceno sulfonatos, en los cuales el grupo alquilo contiene desde 9 hasta 15 átomos de carbono, de preferencia 1 1 hasta 14 átomos de carbono en configuración de cadena lineal o cadena ramificada. Se prefiere especialmente un alquilo lineal benceno sulfonato conteniendo aproximadamente 12 átomos de carbono en la cadena de alquilo. (2) Alquil sulfatos obtenidos al sulfatar un alcohol teniendo 8 hasta 22 átomos de carbono, de preferencia 12 hasta 16 átomos de carbono.

Los alquil sulfatos tienen la fórmula ROS03- +, donde R es el grupo alquilo de C8 -22 y M es un catión mono- y/o divalente. (3) Sulfonatos de parafina teniendo 8 hasta 22 átomos de carbono, de preferencia 12 hasta 16 átomos de carbono, en la porción alquilo. (4) Sulfonatos de olefina teniendo 8 hasta 22 átomos de carbono, de preferencia 1 2 hasta 16 átomos de carbono. Es muy preferido el sulfonato de olefina de C 1 4- C 1 6 de sodio, disponible como Bioterge AS 40®. (5) Alquil éter sulfatos derivados de un alcohol teniendo 8 hasta 22 átomos de carbono, de preferencia 12 hasta 16 átomos de carbono, etoxilados con menos de 30, de preferencia menos de 12, moles de óxido de etileno. El más preferido es lauril éter sulfato de sodio formado a partir de etoxilación promedio de 2 moles, comercialmente disponible como Standopol ES-2®. (6) Alquil gliceril éter sulfonatos teniendo 8 hasta 22 átomos de carbono, de preferencia 12 hasta 16 átomos de carbono, en la porción alquilo. (7) Sulfonatos de ésteres de ácidos grasos de la fórmula: R1 CH(S03-M+)C02R2, donde R es alquilo lineal o ramificado desde aproximadamente C8 hasta C1 8, de preferencia C12 hasta C 6, y R2 es alquilo lineal o ramificado desde aproximadamente d a C6, de preferencia principalmente Ci , y + representa un catión mono- o divalente. (8) Sulfatos de alcoholes secundarios teniendo 6 hasta 18, de preferencia 8 hasta 16 átomos de carbono. (9) Isetionatos de acilos grasos teniendo desde 1 0 hasta 22 átomos de carbono, siendo preferido el cocoil isetionato de sodio. (10) Alcanoil sarcosinatos correspondientes a la fórmula RCON(CH3)CH2CH2C02 , donde R es alquilo o alquenilo de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 20 átomos de carbono y M es un catión soluble en agua, tal como amonio, sodio, potasio y trialcanolamonio. Es muy preferido el lauroil sarcosinato de sodio. Son ilustrativos de surfactantes catiónicos las sales de C8-C22 alquil C-1 -C4 di-alquil amonio, tales como, cloruro de cetil dimetil amonio, metosulfato de estearil dimetil amonio, fosfato de oleil dietilamonio y borato de lauril dimetil amonio. En particular se prefiere cloruro de cetrimonio, el cual es un término genérico para cloruro de ceti dimetil amonio. Los surfactantes anfotéricos útiles para la presente invención incluyen betaínas, las cuales pueden tener la fórmula general RN+(R1)2R2-COO", en donde R es una porción hidrofóbica seleccionada del grupo que consiste de grupos alquilo conteniendo desde 1 0 hasta 22 átomos de carbono, de preferencia desde 12 hasta 1 8 átomos de carbono, grupos alquil arilo y aril alquilo conteniendo 1 0 hsta 22 átomos de carbono con un anillo benceno siendo trtado como equivalente a aproximadamente 2 átomos de carbono, y estructuras similares interrumpidas por enlaces amido o éter; cada R1 es un grupo alquilo conteniendo desde 1 hasta 3 átomos de carbono; y R2 es un grupo alquileno conteniendo desde 1 hasta aproximadamente 6 átomos de carbono. Las sulfobetaínas, tales como, cocamidopropil hidroxisultaína también son adecuadas. Ejemplos de betaínas preferidas son dodecil dimetil betaína, cetil dimetil betaína, dodecil amidopropildimetil betaína, tetradecildimetil betaína, tetradecilamidopropildimetil betaína y hexanoato de dodecildímetilamonio. La más preferida es cocoamidopropil betaína disponible como Tegobetaína F®, vendida por Th. Goldschmidt AG de Alemania. Los polioles están frecuentemente presentes en la primera fase de la presente invención. Los alcoholes polihídricos normales incluyen glicerol (también conocido como glicerina), polialquilenglicoles y más preferiblemente alquilen polioles y sus derivados, incluyendo propilenglicol, dípropilenglicol, polipropilenglicol, polietilenglicol y derivados de los mismos, sorbitol, hidroxipropil sorbitol, hexilenglicol, butilenglicol, 1 ,2, 5-hexanotriol, glicerol etoxilado, glicerol propoxilado y mezclas de los mismos. Es muy preferida la glicerina. Las cantidades de los polioles pueden variar desde aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 50%, de preferencia entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 15% en peso de la composición para el cuidado personal total. También pueden incluirse en la primera fase espesantes/viscosificantes en cantidades desde aproximadaemnte 0.01 % hasta aproximadamente 10% en peso de la composición para el cuidado personal total. Como es sabido para aquellos expertos en la técnica, la cantidad precisa de espesantes puede variar dependiendo de la consistencia y cuerpo de la composición que se desa. Espesantes ejemplares son goma xantana, carboximetil celulosa de sodio, hidroxialquil y alquil celulosas (particularmente hidroxipropil celulosa) y polímeros de ácido acrílico reticulado, tales como aquéllos vendidos por B. F. Goodrich bajo la marca comercial Carbopol. Los espesantes, tales como almidones modificados y arcillas, también pueden ser usados para espesar la fase acuosa. Por ejemplo, es particularmente útil el oleil succinato de aluminio almidón (disponible como DryFIo® de la National Starch and Chemical Company). Entre las arcillas se incluyen silicato de magnesio aluminio (disponible como Vefegum®), arcillas de hectorita, arcillas de montmorillonita, bentonitas (por ejemplo, Bentone® 38) y combinaciones de las mismas. También pueden incorporarse agentes acondicionadores solubles en agua en la primera fase. Los agentes catiónicos en forma monomérica y polimérica son particularmente útiles para este propósito. Los derivados de celulosa catiónicos, almidones catiónicos, copolímeros de una sal de dial il amonio cuaternario y una acrilamida, polímeros de vinilpirrolidona vinilimidazol cuaternizados, condensados de poliglicol amina, polipéptido de colágeno cuaternizado, polietilen imina, polímero de silicón cationizado (por ejemplo, Amodimeticona), polímeros de silicón catiónicos provistos en una mezcla con otros componentes bajo la marca comercial Dow Corning 929 (emulsión cationizada), copolímeros de ácido adípico y dimetilaminohidroxipropil dietilentriamina, derivados de quitina catiónicos, goma guar cationizada (por ejemplo, Jaguar® C-B-S , Jaguar® C-17, y Jaguar® C-16, polímeros de sal de amonio cuaternario (por ejemplo, Mirapol® A-15, Mirapol® AD-1 , Mirapol®, ZA-1 , etc. , fabricados por la Miranol División de Rhone Poulenc Company). Ejemplos de los agentes acondicionadores catiónicos monoméricos son sales de la estructura general: en donde R1 es seleccionado de un grupo alquilo teniendo desde 12 hasta 22 átomos de carbono o grupos aromáticos, arilo o alcarilo teniendo desde 12 hasta 22 átomos de carbono; R2, R3 y R4 son independientemente seleccionados de hidrógeno, un grupo alquilo teniendo desde 1 hasta 22 átomos de carbono, o grupos aromáticos, arilo o alcarilo teniendo desde 12 hasta 22 átomos de carbono; y X" es un anión seleccionado de cloruro, bromuro, yoduro, acetato, nitrato, sulfato, metil sulfato, etil sulfato, tosilato, lactilato, citrato, glicolato y mezclas de los mismos. Adicionalmente, los grupos alquilo también pueden contener ya sea enlaces o substituyentes de grupo amino (por ejemplo, los grupos alquilo pueden contener porciones de polietilenglicol y polipropilenglicol).

Las cantidades de cada agente acondicionador catiónico pueden variar desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 5%, de preferencia desde aproximadamente 0.1 % hasta aproximadamente 3%, de manera óptima desde aproximadamente 0.3% hasta aproximadamente 2.5% en peso de la composición para el cuidado personal total. Las composiciones de la presente invención pueden ser emulsiones acuosas y oleosas. Pueden ser aceite-en-agua o agua-en-aceite, aunque se prefiere la primera. Proporciones en peso relativas de agua a aceite, que representan primera y segunda fases, pueden variar desde aproximadamente 1 ,000: 1 hasta aproximadamente 1 : 10, de preferencia desde aproximadamente 100: 1 hasta aproximadamente 1 : 5, de manera óptima desde aproximadamente 10: 1 hasta aproximadamente 1 :2 en peso de la composición para el cuidado personal total. Otro componente frecuentemente presente en la primera fase son los conservadores. Estos son incorporados para proteger contra el crecimiento de microorganismos potencialmente dañinos. Los conservadores tradicionales adecuados son sales de EDTA y alquil éster de ácido para hidroxibenzoico. Otros conservadores que han entrado más recientemente en uso incluyen derivados de hidantoína, sales de propionato y una variedad de compuestos de amonio cuaternario. Los químicos cosméticos están familiarizados con los conservadores apropiados y rutinariamente los eligen para satisfacer la prueba de reto de conservador y para proporcionar estabilidad al producto. Los conservadores particularmente preferidos son yodopropinil butil carbamato, fenoxietanol, metil parabeno, propil parabeno, imidazolidinil urea, d e h i dro acetato de sodio y alcohol bencílico. Los conservadores deberían ser seleccionados con respecto al uso de la composición y posibles incompatibilidades entre los conservadores y otros ingredientes en la composición. Los conservadores son empleados en cantidades que varían desde 0.01 % hasta 2% en peso de la composición para el cuidado personal total. Cuando está presente, la segunda fase (oleosa) puede contener componentes hidrofóbicos. Muy frecuentemente, la fase oleosa incorporará un emoliente, e! cual puede ser seleccionado de hidrocarburos, silicones y ésteres sintéticos o vegetales. Las cantidades de los emolientes pueden variar en cualquier parte desde aproximadamente 0.1 % hasta aproximadamente 30%, de preferencia entre aproximadamente 0.5% y aproximadamente 10% en peso de la composición para el cuidado personal total. Los hidrocarburos adecuados para la presente invención incluyen isoparafinas, aceite mineral, petrolato y ceras de hidrocarburo, tales como polietilenos. Los silicones pueden dividirse en la variedad volátil y no volátil. El término "volátil", como se usa en la presente, se refiere a aquéllos materiales que tienen una presión de vapor medióle a temperatura ambiente. Los aceites de silicón volátiles son elegidos, de preferencia, a partir de polidimetilsiloxanos cíclicos o lineales conteniendo desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 9, de preferencia desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 5, átomos de silicón. Los silicones no volátiles útiles como un material emoliente incluyen polialquil siloxanos, polialquilaril siloxanos y copolímeros de poliéter siloxano. Los polialquil siloxanos esencialmente no volátiles útiles en la presente incluyen, por ejemplo, polidimetil siloxanos con viscosidades desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 100, 000 centistokes a 25°C. Entre los emolientes de ésteres adecuados se encuentran: (1 ) Alquenil o alquil ésteres de ácidos grasos teniendo 10 hasta 20 átomos de carbono. Ejemplos de los mismos incluyen palmitato de isopropilo , isononoato de isononilo, miristato de oleilo, estearato de oleilo, estearato de cetearilo y oleato de oleilo. (2) Eter-ésteres, tales como ésteres de ácidos grasos de alcoholes grasos etoxilados. (3) Esteres de alcoholes polihídricos. Esteres de ácidos mono- y d¡-grasos de etilenglicol, ésteres de ácidos mono- y di-grasos de dietilenglicol, ésteres de ácidos mono- y di-grasos de polietilenglicol (200-6000), ésteres de ácidos mono- y di-grasos de propilenglicol, monooleato de polipropilenglicol 2000, monoestearato de polipropilenglicol 2000, monoestearato de propilenglicol etoxilado, ésteres de ácidos mono- y di-grasos de glicerilo, ésteres grasos de poliglicerol, monoestearato de glicerilo etoxilado, monoestearato de 1 ,3-butilenglicol, diestearato de 1 ,3-butilenglicol, éster de ácido graso de polioxietilen poliol, ésteres de ácidos grasos de sorbitán y ésteres de ácidos grasos de polioxietilen sorbitán son ésteres de alcoholes polihídricos satisfactorios. (4) Esteres de ceras, tales como cera de abeja, espermaceti, miristato de miristilo, estearato de estearilo. (5) Esteres de esferoides, de los cuales son ejemplos de los mismos soya esterol y ésteres de ácidos grasos de colesterol. Los emolientes de ésteres vegetales más preferidos son aceite de semilla de girasol, ésteres de esterol de soya, aceite de semilla de borraja, aceite de soya maleado, polialgodonato de sacarosa, tribehenina, polibehenato de sacarosa y mezclas de los mismos. También pueden incluirse ácidos grasos en la fase oleosa. Estos ácidos grasos pueden tener desde 1 0 hasta 30 átomos de carbono. Son ilustrativos de esta categoría ácidos pelargónico, laúrico, mirístico, palm ítico, esteárico, isoesteárico, hidroxiesteárico, oleico, linoleico, ricinoleico, araquídicc, behénico y erúcico. Las cantidades pueden variar desde aproximadamente 0.1 % hasta 25% en peso de la composición para el cuidado personal total. El término "que comprende" quiere decir no limitante a cualquiera de los elementos declarados subsecuentemente, sino que abarca elementos no especificados de mayor o menor importancia funcional. En otras palabras, los pasos, elementos u opciones listados no necesitan ser exhaustivos. Siempre que las palabras "que incluye" o "que tiene" sean usadas, estos términos quieren decir que son equivalentes a "que comprende" como se define antes.

EJEMPLOS Excepto en los ejemplos de operación y comparativos, o donde se indique exlícitamente de otra manera, todas las cifras en esta descripción que indican cantidades de material, deberían entenderse como modificadas por la palabra "aproximadamente". Los siguientes ejemplos ilustrarán de manera más completa las modalidades de esta invención. Todas las partes, porcentajes y proporciones referidas en la presente y en las reivindicaciones anexas son en peso, a menos que se ilustre de otra manera.

Ejemplo 1 Loción para la piel Se preparó una loción para la piel de acuerdo con el siguiente procedimiento. En un primer tanque, se formuló una fase acuosa. Los componentes son mostrados en la Tabla IA. La temperatura es mantenida entre 24 y 46°C.

TABLA IA Fase acuosa I NGREDI ENTE % EN PESO Glicerina 7.00 Carbopol 934® (2% activo) 3.00 Trietanolamina 0.80 Silicato de magnesio aluminio 0.40 Glydant Plus® 0.15 EDTA disódico 0.10 Agua 72.28 Total 83.73 Por separado, una fase oleosa es preparado en un segundo tanque. Los componentes de esa fase son señalados en la Tabla I B a continuación . La temperatura de la fase oleosa es mantenida entre 65 y 88°C. Un par de bombas de cavidad progresiva (ej Moyno/Seepex) es utilizado para transportar las fases oleosa y acuosa desde sus respectivos tanques a velocidades de aproximadamente 51 .30 y 380.0 kg por minuto, respectivamente. Estas fases son entregadas a través de tuberías, las cuales se unen eventuaimente conduciendo a un tubo de mezclado, el cual es una sección de antecámara de un Sonolator®.

TABLA IB Fase oleosa La mezcla resultante es homogeneizada entonces conforme fluye líquido a través de un orificio contra el obstáculo similar a cuchilla justo en la corriente de chorro del líquido. Este líquido es sometido a vibración ultrasónica provocando cavitación en el líquido. La presión de sonolación es mantenida a aproximadamente 21 0.9 kg/cm2. Desde el Sonolator®, el líquido que representa 95% de la loción para la piel final recibe una corriente de fase de adición de variante tardía, que representa el 5% restante de la loción para la piel resultante. La introducción de la corriente de fase de adición de variante tardía ocurre a lo largo de una trayectoria de flujo de líquidos que se mueven a través de tubería de conductos que conduce a un mezclador estático. Todas las corrientes son mezcladas entonces adicionalmente en el mezclador estático (con retro- presión mantenida a 1 .406 kg/cm2). Los componentes de fase de adición de variante tardía son señalados en la Tabla l(C) . La temperatura de la fase de adición de variante tardía es mantenida entre 24 y 46°C.

TABLA IC Fase de adición de variante tardía Subsecuente al tratamiento en el mezclador estático, la loción para la piel mezclada es transferida a un recipiente de almacenamiento. Botellas individuales son llenadas en una línea de empacado alimentada desde el recipiente de almacenamiento.

Ejemplo 2 Champú Se preparó un champú de acuerdo con el siguiente procedimiento. En un tanque, se formula una fase acuosa. Los componentes son mostrados en la Tabla HA. La temperatura es mantenida entre 24 y 46°C.

TABLA NA Fase acuosa * Incluye: 22.85% de lauril sulfato de sodio; 29.25% de lauril éter sulfato de sodio; 5% de monoetanolamina; 2.5% de PEG-5; ácido cítrico y conservador.

La fase acuosa es transferida a 43.13 kg por minuto vía una bomba cat triple a la sección de tubo de mezclado de un Sonoiator®. La presión dentro del Sonoiator® es mantenida a 56.24 kg/cm2. Después de la homogeneización, la fase acuosa es transportada a través de un conducto que conduce a un mezclador estático. Una fase de adición de variante tardía es interpuesta a 2.27 kg por minuto en el conducto, combinándose por ello con la fase acuosa homogeneizada. La fase de adición de variante tardía consiste de los componentes como se listan en la Tabla I I B.

TABLA IIB Fase de adición de variante tardía La fase acuosa combinada y las fases de adición de variante tardía son agitadas entonces en el mezclador estático (controlado por una válvula de retro-presión a 1 .406 kg/cm2). Posteriormente, la composición de champú resultante es alimentada a un recipiente de almacenamiento. Botellas vacías en una línea de empacado son llenadas al bombear la composición de champú desde el recipiente de almacenamiento vía una bomba de desplazamiento positivo hacia los conductos de llenadora que entregan producto en las botellas vacías.

Ejemplo 3 Acondicionador para el cabello Se prepara un acondicionador para el cabello de acuerdo con el siguiente procedimiento. En un primer tanque, se formula una fase acuosa. Los componentes son mostrados en la Tabla MIA. La temperatura es mantenida entre 24 y 46°C.

TABLA MIA Fase acuosa Por separado, se prepara una fase oleosa (tipo de emulsión) en un segundo tanque. Los componentes de esa fase son señalados en la Tabla IIIB a continuación. La temperatura de la fase oleosa es mantenida entre 65 y 88°C.

TABLA I II B Fase oleosa (emulsión) Se utilizó un par de bombas de cavidad progresiva (ej Moyno/Seepex) para transportar las fases oleosa y acuosa desde sus respectivos tanques a velocidades de aproximadamente 216.56 y 214.74 kg por minuto, respectivamente. Estas fases son entregadas a través de tuberías, las cuales se unen eventualmente conduciendo a un tubo de mezclado, el cual es una sección de antecámara de un Sonolator®. La mezcla resultante es homogeneizada entonces conforme fluye líquido a través de un orificio contra el obstáculo similar a cuchilla justo en la corriente de chorro del líquido. Este líquido es sometido a vibración ultrasónica, provocando cavitación en el líquido. La presión de sonolación es mantenida a aproximadamente 21 0.9 kg/cm2. Desde el Sonolator®, el líquido que representa 95% del acondicionador para el cabello final, recibe una corriente de fase de adición de variante tardía, representando el 5% restante del acondicionador para el cabello resultante. La introducción de estas corrientes ocurre a lo largo de una trayectoria de flujo de líquidos que se mueven a través de tubería de conductos que conduce a un mezclador estático. Todas las corrientes son mezcladas entonces adicionalmente en el mezclador estático (con retro-presión mantenida a 1 .406 kg/cm2) . Los componentes de fase de adición de variante tardía son señalados en la Tabla l ll (C) . La temperatura de la fase de adición de variante tardía es mantenida entre 24 y 46°C.

TABLA 111 Fase de adición de variante tardía Subsecuente al tratamiento en el mezclador estático, el acondicionador para el cabello mezclado es transferido a un recipiente de almacenamiento. Botellas individuales son llenadas en una línea de empacado alimentada desde el tanque de almacenamiento.

Ejemplo 4 Lavado corporal Un lavado corporal es preparado de acuerdo con el siguiente procedimiento. En un tanque, se formula una fase acuosa. Los componentes son mostrados en la Tabla IVA. La temperatura es mantenida entre 24 y 46°C.

TABLA IVA Fase acuosa La fase acuosa es transferida a 431 .3 kg por minuto vía una bomba cat triple a la sección de tubo mezclador de un Sonolator®. La presión dentro del Sonolator® es mantenida a 70.3 kg/cm2. Después de la homogeneización , la fase acuosa es transportada a través de un conducto que conduce a un mezclador estático. Una fase de adición de variante tardía es interpuesta a 22.7 kg por minuto en el conducto, combinándose por ello con la fase acuosa homogeneizada. La fase de adición de variante tardía consiste de los componentes como se lista en la Tabla IVB.

TABLA IVB Fase de adición de variante tardía Las fases acuosa y de adición de variante tardía combinadas son agitadas entonces en el mezclador estático (controlado por una válvula de retro-presión a 1 .406 kg/cm2). Posteriormente, la composición de lavado corporal resultante es alimentada a un recipiente de almacenamiento. Botellas vacías en una línea de empacado son llenadas al bombear la composición de lavado corporal desde el recipiente de almacenamiento vía una bomba de desplazamiento positivo en conductos de llenadora que entregan producto en las botellas vacías.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1 . Un proceso para la fabricación de una composición para el cuidado personal, que comprende: (i) formar una primera porción de fase acuosa de una composición de base para el cuidado personal en un primer recipiente; (ii) opcionalmente, formar una porción de segunda fase de la composición de base para el cuidado personal en un segundo recipiente; caracterizado por (iii) alimentar la primera fase acuosa en un tubo mezclador el cual forma parte de un homogeneizador, moviéndose la primera fase acuosa a través del tubo mezclador a una velocidad desde 2.27 hasta 2,270 kg por minuto bajo una presión que varía desde 68.94 kPa hasta 34.47 MPa; (iv) opcionalmente, alimentar cuando esté presente, la segunda fase en el tubo mezclador, moviéndose la segunda fase a través del tubo mezclador a una velocidad desde 2.27 hasta 2,270 kg por minuto; (v) mezclar la primera fase acuosa y, cuando esté presente, la segunda fase acuosa dentro del tubo mezclador; (vi) corriente abajo del homogenizador, alimentar en una manera continua, una fase de adición de variante tardía en las fases mezcladas de la composición de base, comprendiendo la fase de adición de variante tardía un material seleccionado de una fragancia, un colorante, un ingrediente promocional y mezclas de los mismos, para formar una composición para el cuidado personal resultante; y (vii) recuperar la composición para el cuidado personal resultante.

2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde la primera fase acuosa comprende desde 0.1 % hasta 50% en peso de la composición para el cuidado personal de un surfactante.

3. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o reivindicación 2, en donde la primera y segunda fases están presentes en una proporción relativa desde 1 ,000: 1 hasta 1 : 1 0 en peso de la composición para el cuidado personal.

4. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el homogeneizador entrega agitación sónica a la primera fase.

5. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el material de la fase de adición de variante tardía es una fragancia.

6. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el material de la fase de adición de variante tardía es un colorante.

7. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el material de la fase de adición de variante tardía es un ingrediente promocional seleccionado de vitaminas, extracto vegetal y mezclas de los mismos.

8. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la segunda fase es un aceite.