CN114392687B - 一种银碳化钨石墨触点的微量元素定量添加设备及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种银碳化钨石墨触点的微量元素定量添加设备，其包括：支撑座；混料组件，设置在所述支撑座上方用于将微量元素颗粒粉末与制备粉坯相混合；输送料管，竖直固定在所述支撑座的上端面一侧；传输导料组件，横向架设在所述支撑座的一侧，所述输送料管用于对传输导料组件进行定量添料输送；以及补料装置，竖直架空在所述传输导料组件的一侧，所述补料装置与所述混料组件相连通，用于对所述传输导料组件进行微量元素后期补料添加。

Description

一种银碳化钨石墨触点的微量元素定量添加设备及制造方法

技术领域

本发明属于电工电触头材料设备技术领域，具体是一种银碳化钨石墨触点的微量元素定量添加设备及制造方法。

背景技术

电触头是电器开关的核心元件，是影响电器开关通断能力和可靠性的关键因素，它的性能直接影响着电器开关的可靠性、稳定性；在对贵金属材料的研究开发中，由于Ag在所有的金属中具有最好的导热性能及极好的加工性能和较高的抗氧化能力，在低压电器用触头领域中有着举足轻重的作用；而目前机械混粉法是将银粉与碳化钨粉经过混分机混合，但由于碳化钨粉与银粉颗粒混合间亲和力差，容易造成粉体混合不均匀，在后续烧结中产生偏析现象，造成触头材料组织不均匀，成分不稳定，影响其使用寿命。这时需要在混合粉内添加一定比例的添加剂，对银粉和碳化钨粉改性，增强银粉和碳化钨粉间的润湿性，使得粉末混合均匀，有良好的电性能。因此，本领域技术人员提供了一种银碳化钨石墨触点的微量元素定量添加设备及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种银碳化钨石墨触点的微量元素定量添加设备，其包括：

支撑座；

混料组件，设置在所述支撑座上方用于将微量元素颗粒粉末与制备粉坯相混合；

输送料管，竖直固定在所述支撑座的上端面一侧；

传输导料组件，横向架设在所述支撑座的一侧，所述输送料管用于对传输导料组件进行定量添料输送；以及

补料装置，竖直架空在所述传输导料组件的一侧，所述补料装置与所述混料组件相连通，用于对所述传输导料组件进行微量元素后期补料添加。

进一步，作为优选，所述混料组件包括：

混料仓；

输送料座，固定在所述混料仓的上端，所述输送料座上通过导料件与所述混料仓相连通，所述输送料座内定量存储有银粉与碳化钨粉；

导料板，设置在所述混料仓内，所述导料板被构造成弧形结构；

混合辊，可相对转动的同轴设置在所述混料仓中；以及

挤料控量装置，设置在所述混料仓的一侧，用于对微量元素进行挤料添加。

进一步，作为优选，所述挤料控量装置包括：

外料筒，横向固定在所述混料仓的一侧；

分流仓，设置在所述混料仓上并与所述外料筒相连通，所述混料仓内上下开设有两个排送腔，位于上方的其中一个所述排送腔的容积为另一个排送腔容积的两倍；以及

内磨料辊，可相对转动的设置在所述排送腔中，所述内磨料辊与排送腔呈非同心圆结构设置。

进一步，作为优选，所述传输导料组件包括：

安装基座，横向设置在所述支撑座的一侧，所述安装基座内嵌入设置有传输带；

支撑端座，排列设置在所述传输带上，所述支撑端座内可相对横向滑动的设置有承接板；

内联弹簧，横向对称连接在所述支撑端座与承接板之间；以及

线性振荡器，为左右对称设置的两组，各所述线性振荡器分别连接在所述支撑端座与承接板之间。

进一步，作为优选，所述承接板上间隔排列设置有多个相互连通的储存腔，所述输送料管能够对应填料至储存腔中，使得补料装置在补料时能将微量元素补送至储存腔之间。

进一步，作为优选，所述补料装置包括：

固定支架，竖直设置在所述安装基座的上端面一侧，所述固定支架上通过传输链板可相对竖向滑动的设置有支撑架体；

传输板件，横向固定在所述固定支架上位于支撑架体下方，所述支撑架体被构造成两段式可伸缩结构；

碎料组件，可相对滑动的设置在传输板件上，所述传输板件的一端与所述碎料组件相连接，用于横向调节碎料组件的定位点；以及

外支管，连接在碎料组件与混料组件之间。

进一步，作为优选，所述碎料组件包括：

上端件；

外套座，同轴固定在所述上端件下方，所述外套座的内部上侧圆周阵列设置有多个传输槽，且其下方设有磨料腔；

固定套管，同轴嵌入固定在所述上端件内；

内料辊，可相对转动的同轴设置在所述外套座内，所述内料辊上对应设有多个与传输槽相配合的内槽位，所述固定套管的一端伸入所述内料辊内。

进一步，作为优选，所述外套座下侧还设有控制锁扣。

进一步，作为优选，一种高抗弯银碳化钨石墨触点的微量元素定量添加制造方法，其包括以下步骤：

S1.初步加料；由输送料座通过导料板将银粉与碳化钨粉定量添加至混料仓中，此时，排送腔中的内磨料辊在逆时针旋转作用下将微量元素颗粒磨碎并输入至混料仓中；

S2.机械混合；通过混合辊的旋转工作将混料仓中的微量元素颗粒粉末与制备粉坯进行机械混合；

S3.传输配料；通过输送料管将混合后的粉料均匀输送至各承接板的储存腔中；

S4.成分检测；对储存腔中的粉料进行质比检测，以便对混合配比不合格粉体进行二次添加；

S5.碎料混合，由碎料组件对微量元素颗粒进行破碎，以形成半球体碎状颗粒，并定点投放至相邻储存腔之间，此时线性振荡器能够进行往复伸缩作用从而将微量元素均匀融入至制备粉坯中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，在支撑座上设置有混料组件，混料组件能够通过各排送腔将微量元素初步定量添加在混料仓中，此时，混合辊能够在旋转作用下将微量元素混合至混料仓，再由输送料管将混合后的粉料输送至各承接板储存腔中，其中，为防止微量元素混合能力差，导致其出现沉淀难融现象，由补料装置对其进行补料添加，其中尤其在补料时，能够通过内料辊的旋转作用将微量元素破碎形成半球体碎状颗粒，以便融于制备粉坯中，此时，再由承载盘的往复振动作用进行充分混合，提高后期烧结制备效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中混料组件的结构示意图；

图3为本发明中挤料控量装置的结构示意图；

图4为本发明中传输导料组件的结构示意图；

图5为本发明中补料装置的结构示意图；

图6为本发明中碎料组件的结构示意图；

图7为本发明中内料辊的剖面示意图；

图中：1支撑座、2输送料管、3混料组件、31混料仓、32输送料座、33导料件、34混合辊、35导料板、4补料装置、41固定支架、42支撑架体、43传输板件、44外支管、5传输导料组件、51安装基座、52支撑端座、53承接板、54内联弹簧、55线性振荡器、6挤料控量装置、61外料筒、62分流仓、63内磨料辊、7碎料组件、71上端件、72外套座、73内料辊、74固定套管、75控制锁扣。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种银碳化钨石墨触点的微量元素定量添加设备，其包括：

支撑座1；

混料组件3，设置在所述支撑座1上方用于将微量元素颗粒粉末与制备粉坯相混合；

输送料管2，竖直固定在所述支撑座1的上端面一侧；

传输导料组件5，横向架设在所述支撑座1的一侧，所述输送料管2用于对传输导料组件5进行定量添料输送；以及

补料装置4，竖直架空在所述传输导料组件5的一侧，所述补料装置4与所述混料组件3相连通，用于对所述传输导料组件5进行微量元素后期补料添加。

本实施例中，所述混料组件3包括：

混料仓31；

输送料座32，固定在所述混料仓31的上端，所述输送料座32上通过导料件33与所述混料仓31相连通，所述输送料座32内定量存储有银粉与碳化钨粉；

导料板35，设置在所述混料仓31内，所述导料板35被构造成弧形结构；混合辊34，可相对转动的同轴设置在所述混料仓31中；以及

挤料控量装置6，设置在所述混料仓31的一侧，用于对微量元素进行挤料添加，其中挤料控量装置能够将微量元素颗粒进行碾磨破碎，从而将微量元素与制备粉坯充分混合。

作为较佳的实施例，所述挤料控量装置6包括：

外料筒61，横向固定在所述混料仓31的一侧；

分流仓62，设置在所述混料仓31上并与所述外料筒61相连通，所述混料仓31内上下开设有两个排送腔，位于上方的其中一个所述排送腔的容积为另一个排送腔容积的两倍；以及

内磨料辊63，可相对转动的设置在所述排送腔中，所述内磨料辊63与排送腔呈非同心圆结构设置，其中需要注意的是内磨料辊呈逆时针单向旋转，以便将微量元素颗粒逐步研磨并排出，而位于各排送腔中的微量元素颗粒粒径各不相同，可对应调整内磨料辊的磨料旋转速率以控制其不同粒径添加量，从而提高其混合效果。

本实施例中，所述传输导料组件5包括：

安装基座51，横向设置在所述支撑座1的一侧，所述安装基座51内嵌入设置有传输带；

支撑端座52，排列设置在所述传输带上，所述支撑端座52内可相对横向滑动的设置有承接板53；

内联弹簧53，横向对称连接在所述支撑端座52与承接板53之间；以及

线性振荡器55，为左右对称设置的两组，各所述线性振荡器55分别连接在所述支撑端座52与承接板53之间，通过线性振荡器的往复横向伸缩作用逐步将承接板中的后期补料进行充分混合，防止成分不均。

本实施例中，所述承接板53上间隔排列设置有多个相互连通的储存腔，所述输送料管2能够对应填料至储存腔中，使得补料装置4在补料时能将微量元素补送至储存腔之间，尤其在后期补料中，能有效将微量元素粉料充分混合。

本实施例中，所述补料装置4包括：

固定支架41，竖直设置在所述安装基座51的上端面一侧，所述固定支架41上通过传输链板可相对竖向滑动的设置有支撑架体42；

传输板件43，横向固定在所述固定支架41上位于支撑架体42下方，所述支撑架体42被构造成两段式可伸缩结构；

碎料组件7，可相对滑动的设置在传输板件43上，所述传输板件43的一端与所述碎料组件7相连接，用于横向调节碎料组件7的定位点；以及

外支管44，连接在碎料组件7与混料组件3之间。

作为较佳的实施例，所述碎料组件7包括：

上端件71；

外套座72，同轴固定在所述上端件71下方，所述外套座72的内部上侧圆周阵列设置有多个传输槽，且其下方设有磨料腔；

固定套管74，同轴嵌入固定在所述上端件71内；

内料辊73，可相对转动的同轴设置在所述外套座72内，所述内料辊73上对应设有多个与传输槽相配合的内槽位，所述固定套管74的一端伸入所述内料辊73内，其中在后期补料时，通过内料辊的独立旋转作用将微量元素颗粒进行破碎，以形成半球体碎状颗粒，此时在后期融合时半球体碎状颗粒研磨中能保证一个截断面与制备粉坯相紧密贴合，使得其更易融入至其余颗粒间隔之间。

本实施例中，所述外套座72下侧还设有控制锁扣75，用于调整磨料间隙大小。

本实施例中，一种高抗弯银碳化钨石墨触点的微量元素定量添加制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1.初步加料；由输送料座32通过导料板35将银粉与碳化钨粉定量添加至混料仓31中，此时，排送腔中的内磨料辊63在逆时针旋转作用下将微量元素颗粒磨碎并输入至混料仓31中；

S2.机械混合；通过混合辊34的旋转工作将混料仓31中的微量元素颗粒粉末与制备粉坯进行机械混合；

S3.传输配料；通过输送料管2将混合后的粉料均匀输送至各承接板53的储存腔中；

S4.成分检测；对储存腔中的粉料进行质比检测，以便对混合配比不合格粉体进行二次添加；

S5.碎料混合，由碎料组件7对微量元素颗粒进行破碎，以形成半球体碎状颗粒，并定点投放至相邻储存腔之间，此时线性振荡器55能够进行往复伸缩作用从而将微量元素均匀融入至制备粉坯中。

上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高抗弯银碳化钨石墨触点的碳化矾定量添加设备，其特征在于：其包括：

支撑座(1)；

混料组件(3)，设置在所述支撑座(1)上方用于将碳化矾颗粒粉末与制备粉坯相混合；

输送料管(2)，竖直固定在所述支撑座(1)的上端面一侧；

传输导料组件(5)，横向架设在所述支撑座(1)的一侧，所述输送料管(2)用于对传输导料组件(5)进行定量添料输送；以及

补料装置(4)，竖直架空在所述传输导料组件(5)的一侧，所述补料装置(4)与所述混料组件(3)相连通，用于对所述传输导料组件(5)进行碳化矾后期补料添加；

所述传输导料组件(5)包括：

安装基座(51)，横向设置在所述支撑座(1)的一侧，所述安装基座(51)内嵌入设置有传输带；

支撑端座(52)，排列设置在所述传输带上，所述支撑端座(52)内可相对横向滑动的设置有承接板(53)；

内联弹簧(54)，横向对称连接在所述支撑端座(52)与承接板(53)之间；以及

线性振荡器(55)，为左右对称设置的两组，各所述线性振荡器(55)分别连接在所述支撑端座(52)与承接板(53)之间；

所述补料装置(4)包括：

固定支架(41)，竖直设置在所述安装基座(51)的上端面一侧，所述固定支架(41)上通过传输链板可相对竖向滑动的设置有支撑架体(42)；

传输板件(43)，横向固定在所述固定支架(41)上位于支撑架体(42)下方，所述支撑架体(42)被构造成两段式可伸缩结构；

碎料组件(7)，可相对滑动的设置在传输板件(43)上，所述传输板件(43)的一端与所述碎料组件(7)相连接，用于横向调节碎料组件(7)的定位点；以及

外支管(44)，连接在碎料组件(7)与混料组件(3)之间；

所述碎料组件(7)包括：

上端件(71)；

外套座(72)，同轴固定在所述上端件(71)下方，所述外套座(72)的内部上侧圆周阵列设置有多个传输槽，且其下方设有磨料腔；

固定套管(74)，同轴嵌入固定在所述上端件(71)内；

内料辊(73)，可相对转动的同轴设置在所述外套座(72)内，所述内料辊(73)上对应设有多个与传输槽相配合的内槽位，所述传输槽与内槽位的形状呈半圆状，且二者配合形成一个完整的圆形，在后续补料时，通过内料辊的独立旋转作用将微量元素颗粒进行破碎以形成半球体碎状颗粒，所述固定套管(74)的一端伸入所述内料辊(73)内；

所述混料组件(3)包括：

混料仓(31)；

输送料座(32)，固定在所述混料仓(31)的上端，所述输送料座(32)上通过导料件(33)与所述混料仓(31)相连通，所述输送料座(32)内定量存储有银粉与碳化钨粉；

导料板(35)，设置在所述混料仓(31)内，所述导料板(35)被构造成弧形结构；

混合辊(34)，可相对转动的同轴设置在所述混料仓(31)中；以及

挤料控量装置(6)，设置在所述混料仓(31)的一侧，用于对碳化矾进行挤料添加。

2.根据权利要求1所述的一种高抗弯银碳化钨石墨触点的碳化矾定量添加设备，其特征在于：所述挤料控量装置(6)包括：

外料筒(61)，横向固定在所述混料仓(31)的一侧；

分流仓(62)，设置在所述混料仓(31)上并与所述外料筒(61)相连通，所述混料仓(31)内上下开设有两个排送腔，位于上方的其中一个所述排送腔的容积为另一个排送腔容积的两倍；以及

内磨料辊(63)，可相对转动的设置在所述排送腔中，所述内磨料辊(63)与排送腔呈非同心圆结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种高抗弯银碳化钨石墨触点的碳化矾定量添加设备，其特征在于：所述承接板(53)上间隔排列设置有多个相互连通的储存腔，所述输送料管(2)能够对应填料至储存腔中，使得补料装置(4)在补料时能将碳化矾补送至储存腔之间。

4.根据权利要求1所述的一种高抗弯银碳化钨石墨触点的碳化矾定量添加设备，其特征在于：所述外套座(72)下侧还设有控制锁扣(75)。

5.根据权利要求2所述的一种高抗弯银碳化钨石墨触点的碳化矾定量添加设备的定量添加方法，其特征在于：其包括以下步骤：

S1.初步加料；由输送料座(32)通过导料板(35)将银粉与碳化钨粉定量添加至混料仓(31)中，此时，排送腔中的内磨料辊(63)在逆时针旋转作用下将碳化矾颗粒磨碎并输入至混料仓(31)中；

S2.机械混合；通过混合辊(34)的旋转工作将混料仓(31)中的碳化矾颗粒粉末与制备粉坯进行机械混合；

S3.传输配料；通过输送料管(2)将混合后的粉料均匀输送至各承接板(53)的储存腔中；

S4.成分检测；对储存腔中的粉料进行质比检测，以便对混合配比不合格粉体进行二次添加；

S5.碎料混合，由碎料组件(7)对碳化矾颗粒进行破碎，以形成半球体碎状颗粒，并定点投放至相邻储存腔之间，此时线性振荡器(55)能够进行往复伸缩作用从而将碳化矾均匀融入至制备粉坯中。

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