ES2713964T3 - Método para preparar una composición para la higiene personal que comprende un sistema tensioactivo y un compuesto graso de alto punto de fusión - Google Patents
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Abstract
Un método de preparación de una composición para la higiene personal, en donde la composición comprende: un sistema tensioactivo catiónico; un compuesto graso de alto punto de fusión que tiene una temperatura de fusión de al menos 25 °C; y un vehículo acuoso, en donde el sistema tensioactivo catiónico comprende un tensioactivo catiónico de sal de amonio cuaternizada de monoalquilo que tiene una cadena alquilo larga de 12 a 30 átomos de carbono y un tensioactivo catiónico de dialquilo que tiene dos cadenas alquilo largas de 12 a 30 átomos de carbono; y en donde el método comprende las etapas de: (1) preparar una fase oleosa que comprende el tensioactivo y el compuesto graso de alto punto de fusión, en donde la temperatura de la fase oleosa es mayor que un punto de fusión del compuesto graso de alto punto de fusión; y (2) preparar una fase acuosa que comprende el vehículo acuoso, en donde la temperatura de la fase acuosa está por debajo del punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión; y (3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas: (3-1) alimentar la fase oleosa o la fase acuosa a un campo de alto cizallamiento que tenga una densidad de energía de 1,0x102 J/m3 o más; (3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) se realiza mediante el uso de un homogeneizador que tiene un elemento giratorio; en donde la fase oleosa contiene de 0 a 50 % del vehículo acuoso en peso de la fase oleosa; y en donde la temperatura de la emulsión cuando se forma es de 10 °C a 40 °C.
Description
DESCRIPCION
Metodo para preparar una composicion para la higiene personal que comprende un sistema tensioactivo y un compuesto graso de alto punto de fusion
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un metodo de preparacion de una composicion para la higiene personal, segun se define en las reivindicaciones.
Antecedentes de la invencion
Se han desarrollado diversos metodos para preparar composiciones para la higiene personal que comprenden tensioactivos y compuestos grasos de alto punto de fusion y vehiculos acuosos.
Un metodo de preparacion comun para tal composicion es la emulsificacion. Tal emulsificacion se realiza mediante una diversidad de procedimientos, mediante una diversidad de temperaturas y mediante una diversidad de homogeneizadores.
Por ejemplo, el documento WO 2004/054693 describe, en el Ejemplo 13, un acondicionador del cabello preparado mediante las etapas: preparar una fase acuosa que comprende 46,785 % de agua, 0,3 % de cloruro potasico y 0,1 % de EDTA disodico a 24-46 0C; preparar una fase oleosa (emulsion) que contiene 41,785 % de agua, 0,15 % de cloruro de diestearildimonio, 0,84 % de cloruro de cetrimonio y 3,0 % de alcohol cetilico a 65-88 0C; suministrar las fases a traves de tuberias que se unen conduciendo finalmente a un tubo de mezclado que es una seccion de antecamara de un Sonolator®; y homogeneizar la mezcla.
El documento WO 2009/158440 se refiere a una composicion acondicionadora del cabello que contiene metosulfato de behenil trimetilamonio y que tiene un mayor punto de fluencia. Esta publicacion describe, en las paginas 6 y 7, que la composicion esta preferiblemente practicamente exenta de tensioactivos cationicos de dialquilo largo habida cuenta de las ventajas de acondicionamiento en humedo mejoradas.
El documento WO 2010/077707 se refiere a un metodo de preparacion de una composicion para la higiene personal mediante la alimentacion directa de una fase oleosa y/o una fase acuosa a un campo de alto cizallamiento. Esta publicacion describe tambien, en la pagina 10, que la composicion esta preferiblemente practicamente exenta de tensioactivos cationicos de dialquilo largo habida cuenta de las ventajas de acondicionamiento en humedo mejoradas.
Sin embargo, sigue existiendo la necesidad de un metodo para preparar composiciones acondicionadoras del cabello y otras composiciones para la higiene personal que comprendan tensioactivos cationicos de dialquilo largo, para transformar de modo eficaz los tensioactivos y compuestos grasos en emulsiones, sin afectar negativamente a las ventajas de acondicionamiento en humedo.
Puede seguir existiendo la necesidad de un metodo de este tipo, mediante tal transformacion eficaz, para proporcionar composiciones para la higiene personal con, por ejemplo: (i) un suministro eficaz de las ventajas de acondicionamiento para el cabello y/o para la piel, por ejemplo, suministro de ventajas de acondicionamiento mejorado partiendo de la misma cantidad de ingredientes activos, tales como tensioactivos y compuestos grasos; (ii) un aspecto de producto mejorado, es decir, un aspecto de producto mas rico, mas espeso y/o mas concentrado, y cuyo consumidor pueda percibir mayores ventajas de acondicionamiento a partir de su aspecto; (iii) un aspecto de producto homogeneo que sea adecuado como productos en el mercado; y/o (iv) una reologia que sea adecuada como productos en el mercado y/o una estabilidad mejorada de tal reologia.
Ademas de las necesidades anteriores, puede existir la necesidad de un metodo de este tipo que proporcione mas flexibilidad en la operacion de fabricacion y/o requiera menos inversion para una presion alta.
Ninguna de las tecnicas existentes proporciona todas las ventajas y beneficios de la presente invencion.
Sumario de la invencion
La presente invencion se refiere a un metodo de preparacion de una composicion para la higiene personal, en donde la composicion comprende: un sistema tensioactivo cationico que comprende un tensioactivo cationico de sal de amonio cuaternizada de monoalquilo que tiene una cadena alquilo larga de 12 a 30 atomos de carbono y un tensioactivo cationico de dialquilo que tiene dos cadenas alquilo largas de 12 a 30 atomos de carbono;
un compuesto graso de alto punto de fusion; y un vehiculo acuoso,
en donde el metodo comprende las etapas de:
(1) preparar una fase oleosa que comprende el tensioactivo y el compuesto graso de alto punto de fusion, en donde la temperatura de la fase oleosa es mayor que un punto de fusion del compuesto graso de alto punto de fusion; y (2) preparar una fase acuosa que comprende el vehiculo acuoso, en donde la temperatura de la fase acuosa esta por debajo del punto de fusion de los compuestos grasos de alto punto de fusion; y
(3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsion;
en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas:
(3-1) alimentar la fase oleosa o la fase acuosa a un campo de alto cizallamiento que tenga una densidad de energia de 1,0x102 J/m3 o mas;
(3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y
(3-3) formar una emulsion;
la etapa de mezclado (3) se realiza mediante el uso de un homogeneizador que tiene un elemento giratorio; en donde la fase oleosa contiene de 0 a 50 % del vehiculo acuoso en peso de la fase oleosa; y
en donde la temperatura de la emulsion cuando se forma es de 10 0C a 40 0C.
Los metodos de la presente invencion transforman de modo eficaz los tensioactivos y compuestos grasos en emulsiones. Estas y otras caracteristicas, aspectos y ventajas de la presente invencion se comprenderan mejor tras leer la siguiente descripcion y las reivindicaciones adjuntas.
Descripcion detallada de la invencion
Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que describen especialmente y reivindican de forma especifica la invencion, se cree que la presente invencion se entendera mejor a partir de la siguiente descripcion.
En la presente memoria, la expresion “que comprende” significa que se pueden anadir otras etapas y otros ingredientes que no afecten al resultado final. Este termino abarca los terminos “que consiste en” y “que esencialmente consiste en” . Todos los porcentajes, partes y relaciones se basan en el peso total de las composiciones de la presente invencion, salvo que se indique lo contrario. Todos los pesos pertenecientes a los ingredientes citados se basan en el nivel activo y, por lo tanto, no incluyen vehiculos o subproductos que puedan estar incluidos en materiales comerciales. En la presente memoria, el termino “mezclas” esta previsto que incluya una combinacion simple de materiales y cualesquier compuestos que puedan resultar de su combinacion.
Metodo de fabricacion
La presente invencion se refiere a un metodo de preparacion de una composicion para la higiene personal, en donde la composicion comprende: un sistema tensioactivo cationico que comprende un tensioactivo cationico de sal de amonio cuaternizada de monoalquilo que tiene una cadena alquilo larga de 12 a 30 atomos de carbono y un tensioactivo cationico de dialquilo que tiene dos cadenas alquilo largas de 12 a 30 atomos de carbono; un compuesto graso de alto punto de fusion; y un vehiculo acuoso,
en donde el metodo comprende las etapas de:
(1) preparar una fase oleosa que comprende el tensioactivo y el compuesto graso de alto punto de fusion, en donde la temperatura de la fase oleosa es mayor que un punto de fusion del compuesto graso de alto punto de fusion; y (2) preparar una fase acuosa que comprende el vehiculo acuoso, en donde la temperatura de la fase acuosa esta por debajo del punto de fusion de los compuestos grasos de alto punto de fusion; y
(3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsion;
en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas:
(3-1) alimentar la fase oleosa o la fase acuosa a un campo de alto cizallamiento que tenga una densidad de energia de 1,0x102 J/m3 o mas;
(3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y
(3-3) formar una emulsion;
la etapa de mezclado (3) se realiza mediante el uso de un homogeneizador que tiene un elemento giratorio; en donde la fase oleosa contiene de 0 a 50 % del vehiculo acuoso en peso de la fase oleosa; y
en donde la temperatura de la emulsion cuando se forma es de 10 0C a 40 0C.
Preferiblemente, el metodo ademas comprende la etapa de anadir ingredientes adicionales, tales como compuestos de silicona, perfumes, conservantes, polimeros, si se incluyen, a la emulsion. Preferiblemente, como se describe a continuacion en el titulo “ MATRIZ DE GEL” , la emulsion es una matriz de gel.
Detalles de la etapa de mezclado (3)
En la presente invencion, mediante el suministro directo de la fase al campo de alto cizallamiento, la fase oleosa y la fase acuosa confluyen primero en el campo de alto cizallamiento. Se cree que, mediante la confluencia primero en el campo de alto cizallamiento, el metodo de la presente invencion proporciona una transformacion mejorada de tensioactivos y compuestos grasos de alto punto de fusion a emulsiones, es decir, las composiciones resultantes contienen una cantidad reducida de compuestos grasos de alto punto de fusion/tensioactivos no emulsionados en comparacion con otros metodos mediante los que tales fases confluyen primero en un campo sin, o de bajo, cizallamiento. Tambien se cree que, mediante tal transformacion mejorada a una emulsion, el metodo de la presente invencion proporciona la composicion resultante con ventajas de acondicionamiento mejorado y tambien puede proporcionarles un aspecto y/o una estabilidad del producto mejorados.
En la presente invencion, “alimentacion directa” significa alimentar las dos fases de modo que las dos fases puedan alcanzar el campo de alto cizallamiento despues de la primera confluencia en 0,52 segundos o menos, preferiblemente 0,5 segundos o menos, mas preferiblemente 0,3 segundos o menos, aun mas preferiblemente 0,1 segundos o menos, aun mas preferiblemente 0 segundos, habida cuenta de la transformacion mejorada a emulsiones. En la presente invencion, la alimentacion directa se lleva a cabo preferiblemente mediante una inyeccion directa.
En la presente invencion “campo de alto cizallamiento” significa que el campo tiene una densidad de energia de aproximadamente 1,0x102 J/m3 preferiblemente de aproximadamente 1,0x103 J/m3, mas preferiblemente de aproximadamente 1,0x104 J/m3 habida cuenta de la transformacion mejorada a emulsiones, y a aproximadamente 5,0x108 J/m3, preferiblemente a aproximadamente 2,0x107 J/m3 mas preferiblemente a aproximadamente 1,0x107 J/m3 En la presente invencion, se prefiere que la etapa de mezclado (3) comprenda las siguientes etapas detalladas: (3-1) alimentar la fase acuosa a un campo de alto cizallamiento que tenga una densidad de energia de 1,0x102 J/m3 o mas;
(3-2) alimentar la fase oleosa directamente al campo; y
(3-3) formar una emulsion.
En la presente invencion, especialmente cuando se usan homogeneizadores que tienen un elemento giratorio, descritos mas adelante con detalle, se prefiere alimentar la fase oleosa al campo de alto cizallamiento en el que ya esta presente la fase acuosa, habida cuenta de la fabricacion estable de las composiciones con ventajas de acondicionamiento mejoradas. Preferiblemente, en la presente invencion, la etapa de mezclado (3), que incluye las etapas detalladas (3-1) y (3 2), se lleva a cabo mediante el uso de un homogeneizador de alto cizallamiento.
Se sabe que los homogeneizadores de alto cizallamiento incluyen, por ejemplo: homogeneizadores de alto cizallamiento que tienen un elemento giratorio; y homogeneizadores de alta presion. En la presente invencion se usan homogeneizadores de alto cizallamiento que tienen un elemento giratorio en lugar de homogeneizadores de alta presion, tales como Sonolator®, comercializado por Sonic Corporation, el homogeneizador de tipo Manton Gaulin comercializado por APV Manton Corporation y el microfluidizador comercializado por Microfluidics Corporation. Se cree que tal homogeneizador de alto cizallamiento que tiene un elemento giratorio: proporciona una mayor flexibilidad en la operacion de fabricacion mediante sus dos palancas de operacion independientes (caudal y velocidad de rotacion), mientras que los homogeneizadores de alta presion tienen solamente una palanca (presion determinada en funcion del caudal); y/o requieren menos inversion para la presion alta.
Los homogeneizadores de alto cizallamiento con un elemento giratorio utiles en la presente memoria incluyen, por ejemplo, homogeneizadores de rotor-estator de inyeccion directa, tales como: Becomix ® comercializado por A.
Berents Gmbh&Co., y Lexa-30 comercializado por Indolaval/TetraPac, habida cuenta de la transformacion mejorada a emulsiones. Se prefieren estos homogeneizadores de rotor-estator de inyeccion directa dado que ambas fases pueden alcanzar rapidamente el campo de alto cizallamiento despues de la primera confluencia en comparacion con otros homogeneizadores que tienen un elemento giratorio, cuando se usan tal cual. Los otros homogeneizadores de este tipo que tienen un elemento giratorio incluyen, por ejemplo: el homomezclador de tuberia T. K. comercializado por Primix Corporation y el DR-3 comercializado por IKA Corporation. Estos otros homogeneizadores que tienen un elemento giratorio se pueden usar con modificaciones, de modo que ambas fases puedan alcanzar rapidamente el campo de alto cizallamiento despues de la primera confluencia. Los otros homogeneizadores de este tipo que tienen un elemento giratorio, cuando se usan tal cual, pueden proporcionar una mayor cantidad de cristales de compuestos grasos de alto punto de fusion que no se transforman a emulsiones, en la composicion. Otros homogeneizadores, que tienen una menor densidad de energia, tales como el homomezclador de tuberia T. K. mencionado, tambien pueden proporcionar esta mayor cantidad de cristales de compuestos grasos de alto punto de fusion.
Detalles de las condiciones de temperatura
En la presente invencion, la fase oleosa tiene una temperatura que es superior a un punto de fusion de los compuestos grasos de alto punto de fusion. Preferiblemente, la fase oleosa tiene una temperatura que es superior a un punto de fusion de la fase oleosa. Preferiblemente, la fase oleosa tiene una temperatura de aproximadamente 25 0C, mas preferiblemente de aproximadamente 40 0C, aun mas preferiblemente de aproximadamente 50 0C, aun mas preferiblemente de aproximadamente 55 0C, ademas preferiblemente de aproximadamente 66 0C y a aproximadamente 150 0C, mas preferiblemente a aproximadamente 95 0C, aun mas preferiblemente a aproximadamente 90 0C, aun mas preferiblemente a aproximadamente 85 0C, cuando se mezcla con la fase acuosa.
En la presente invencion, la fase acuosa tiene una temperatura que esta por debajo del punto de fusion de los compuestos grasos de alto punto de fusion. Preferiblemente, la fase acuosa tiene una temperatura de aproximadamente 10 0C, mas preferiblemente de aproximadamente 15 0C, aun mas preferiblemente de aproximadamente 20 0C y a aproximadamente 65 0C, mas preferiblemente a aproximadamente 55 0C, aun mas preferiblemente a aproximadamente 52 0C, aun mas preferiblemente a aproximadamente 48 0C, cuando se mezcla con la fase oleosa. Preferiblemente, la temperatura de la fase acuosa, cuando se mezcla con la fase oleosa, es de al menos aproximadamente 5 0C inferior a, mas preferiblemente al menos aproximadamente 10 0C inferior a la temperatura de la fase oleosa. Preferiblemente, la temperatura de la fase acuosa, cuando se mezcla con la fase oleosa, es de aproximadamente 2 0C a aproximadamente 60 0C inferior a, mas preferiblemente de aproximadamente 2 0C a aproximadamente 40 0C inferior a, aun mas preferiblemente de aproximadamente 2 0C a aproximadamente 30 0C inferior al punto de fusion de los compuestos grasos de alto punto de fusion.
En la presente invencion, la temperatura de la emulsion cuando se forma es de aproximadamente 10 0C a aproximadamente 40 0C, aun mas preferiblemente de aproximadamente 20 0C a aproximadamente 37 0C, habida cuenta de la estabilidad y/o consistencia en la reologia mejoradas de la estructura de la emulsion. Preferiblemente, en especial cuando se forma una matriz de gel, la temperatura de la emulsion cuando se forma es de aproximadamente 2 0C a aproximadamente 60 0C inferior a, mas preferiblemente de aproximadamente 2 0C a aproximadamente 40 0C inferior a, aun mas preferiblemente de aproximadamente 2 0C a aproximadamente 30 0C inferior al punto de fusion de los compuestos grasos de alto punto de fusion.
Detalles de la composicion de la fase oleosa
La fase oleosa comprende los tensioactivos y los compuestos grasos de alto punto de fusion. La fase oleosa comprende preferiblemente de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, mas preferiblemente de aproximadamente 60 % a aproximadamente 100 %, aun mas preferiblemente de aproximadamente 70 % a aproximadamente 100 % de los tensioactivos y los compuestos grasos de alto punto de fusion, en peso de la cantidad total de los tensioactivos y los compuestos grasos de alto punto de fusion utilizados en la composicion para la higiene personal, habida cuenta de la provision de las ventajas de la presente invencion.
Los tensioactivos y los compuestos grasos de alto punto de fusion estan presentes en la fase oleosa, con o sin otros ingredientes, a un nivel en peso de la fase oleosa de, preferiblemente de aproximadamente 35 % a aproximadamente 100 %, mas preferiblemente de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, aun mas preferiblemente de aproximadamente 60 % a aproximadamente 100 %, habida cuenta de la provision de las ventajas de la presente invencion.
La fase oleosa puede contener un vehiculo acuoso, tal como agua y alcoholes alquilicos inferiores y alcoholes polihidricos. Si se incluye, el nivel de vehiculo acuoso en la fase oleosa es hasta aproximadamente 50 %, mas preferiblemente hasta aproximadamente 40 %, aun mas preferiblemente hasta aproximadamente 25 %, aun mas preferiblemente hasta aproximadamente 15 % en peso de la fase oleosa, habida cuenta de la provision de las ventajas de la presente invencion. Entre el vehiculo acuoso se prefiere, ademas, controlar el nivel de agua en la fase oleosa, de manera que el nivel de agua en la fase oleosa sea preferiblemente hasta aproximadamente 40 %, mas preferiblemente hasta aproximadamente 25 %, aun mas preferiblemente hasta aproximadamente 15 %, aun mas preferiblemente hasta aproximadamente 10 % en peso de la fase oleosa. La fase oleosa puede estar practicamente exenta de agua. En la presente invencion, “fase oleosa que
esta practicamente exenta de agua” significa que: la fase oleosa esta exenta de agua; la fase oleosa no contiene agua aparte de las impurezas de los ingredientes; o, si la fase oleosa contiene agua, el nivel de esta agua es muy bajo. En la presente invencion, un nivel total de esta agua en la fase oleosa, si se incluye, es preferiblemente de 1 % o menos, mas preferiblemente de 0,5 % o menos, aun mas preferiblemente de 0,1 % o menos en peso de la fase oleosa.
La fase oleosa puede contener otros ingredientes aparte de los tensioactivos y los compuestos grasos de alto punto de fusion y un vehiculo acuoso. Estos otros ingredientes son, por ejemplo, componentes insolubles en agua y/o componentes sensibles al calor, tales como siliconas insolubles en agua, perfumes insolubles en agua, conservantes insolubles en agua, tales como parabenos, y conservantes no sensibles al calor, tales como alcohol bencilico. En la presente invencion, “componentes insolubles en agua” significa que los componentes tienen una solubilidad en agua a 25 °C inferior a 1 g/100 g de agua (excluyendo 1 g/100 g de agua), preferiblemente de 0,7 g/100 g de agua o menos, mas preferiblemente de 0,5 g/100 g de agua o menos, aun mas preferiblemente de 0,3 g/100 g de agua o menos. Si se incluye, se prefiere que el nivel de tales otros ingredientes en la fase oleosa sea de hasta aproximadamente 50 %, mas preferiblemente hasta aproximadamente 40 %, en peso de la fase oleosa, habida cuenta de la provision de las ventajas de la presente invencion.
Detalles de la composicion de fase acuosa
La fase acuosa comprende un vehiculo acuoso. La fase acuosa comprende preferiblemente de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, mas preferiblemente de aproximadamente 70 % a aproximadamente 100 %, aun mas preferiblemente de aproximadamente 90 % a aproximadamente 100 %, aun mas preferiblemente de aproximadamente 95 % a aproximadamente 100 % de vehiculo acuoso, en peso de la cantidad total del vehiculo acuoso usado en la composicion para la higiene personal, habida cuenta de la provision de las ventajas de la presente invencion.
El vehiculo acuoso esta presente en la fase acuosa, con o sin otros ingredientes, a un nivel en peso de la fase acuosa de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, mas preferiblemente de aproximadamente 70 % a aproximadamente 100 %, aun mas preferiblemente de aproximadamente 90 % a aproximadamente 100 %, aun mas preferiblemente de aproximadamente 95 % a aproximadamente 100 %, habida cuenta de la provision de las ventajas de la presente invencion.
La fase acuosa puede contener los tensioactivos y los compuestos grasos de alto punto de fusion. Si se incluyen, se prefiere que el nivel de la suma de los tensioactivos y los compuestos grasos de alto punto de fusion en la fase acuosa sea de hasta aproximadamente 20 %, mas preferiblemente hasta aproximadamente 10 %, aun mas preferiblemente hasta aproximadamente 7 % en peso de la fase acuosa, habida cuenta de la provision de las ventajas de la presente invencion. Aun mas preferiblemente, la fase acuosa esta practicamente exenta de los tensioactivos y compuestos grasos de alto punto de fusion. En la presente invencion, “fase acuosa que esta practicamente exenta de los tensioactivos y compuestos grasos de alto punto de fusion” significa que: la fase acuosa esta exenta de los tensioactivos y compuestos grasos de alto punto de fusion; o, si la fase acuosa contiene los tensioactivos y compuestos grasos de alto punto de fusion, el nivel de tales tensioactivos y compuestos grasos de alto punto de fusion es muy bajo. En la presente invencion, un nivel total de tales tensioactivos y compuestos grasos de alto punto de fusion en la fase acuosa, si se incluye, es preferiblemente 1 % o menos, mas preferiblemente 0,5 % o menos, aun mas preferiblemente 0,1 % o menos en peso de la fase acuosa.
La fase acuosa puede contener otros ingredientes aparte de los tensioactivos y los compuestos grasos de alto punto de fusion y un vehiculo acuoso. Estos otros ingredientes son, por ejemplo, componentes solubles en agua y/o componentes sensibles al calor, tales como reguladores del pH solubles en agua, conservantes solubles en agua, tales como fenoxietanol y Kathon®, y polimeros solubles en agua. En la presente invencion, “componentes solubles en agua” significa que los componentes tienen una solubilidad en agua a 25 0C de al menos 1 g/100 g de agua, preferiblemente al menos 1,2 g/100 g de agua, mas preferiblemente al menos 1,5 g/100 g de agua, aun mas preferiblemente al menos 2,0 g/100 g de agua. Si se incluye, se prefiere que el nivel de tales otros ingredientes en la fase acuosa sea de hasta aproximadamente 20 %, mas preferiblemente hasta aproximadamente 10 % en peso de la fase acuosa, habida cuenta de la provision de las ventajas de la presente invencion.
Composicion para la higiene personal
La composicion para la higiene personal de la presente invencion comprende un tensioactivo, un compuesto graso de alto punto de fusion y un vehiculo acuoso. Los tensioactivos, los compuestos grasos de alto punto de fusion y el vehiculo acuoso estan en forma de emulsion.
Sistema tensioactivo cationico
Las composiciones de la presente invencion comprenden un sistema tensioactivo cationico. El sistema tensioactivo cationico puede incluirse en la composicion a un nivel de aproximadamente 0,5 %, preferiblemente de aproximadamente 1 %, mas preferiblemente de aproximadamente 1,5 %, aun mas preferiblemente de aproximadamente 1,8 %, aun mas preferiblemente de aproximadamente 2,0 % y a aproximadamente 8 %, preferiblemente a aproximadamente 5 %, mas preferiblemente a aproximadamente 4 % en peso de la composicion, habida cuenta de la provision de las ventajas de la presente invencion.
Preferiblemente, en la presente invencion, el tensioactivo es insoluble en agua. En la presente invencion, “tensioactivos insolubles en agua” significa que los tensioactivos tienen una solubilidad en agua a 25 0C de por debajo de 1 g/100 g de agua (excluyendo 1 g/100 g de agua), preferiblemente 0,7 g/100 g de agua o menos, mas preferiblemente 0,5 g/100 g de agua o menos, aun mas preferiblemente 0,3 g/100 g de agua o menos.
El sistema tensioactivo cationico util en la presente memoria comprende un tensioactivo cationico de sal de amonio cuaternizada de monoalquilo y un tensioactivo cationico de dialquilo. Se cree que tal combinacion de un tensioactivo cationico de sal de amonio cuaternizada de monoalquilo y un tensioactivo cationico de dialquilo proporciona una sensacion de aclarado rapido y/o una sensacion de facil dispersion por el cabello, en comparacion con el uso individual de los tensioactivos cationicos de monoalquilo que tienen una cadena alquilo larga de 12 a 30 atomos de carbono. Se prefiere que, en el sistema tensioactivo cationico, la relacion de peso del tensioactivo cationico de sal de amonio cuaternizada de monoalquilo respecto al tensioactivo cationico de dialquilo sea de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 10:1, mas preferiblemente de aproximadamente 1,5:1 a aproximadamente 7:1, aun mas preferiblemente de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 5:1, habida cuenta de la estabilidad en la reologia y las ventajas de acondicionamiento.
Tensioactivo cationico de sal de amonio cuaternizada de monoalquilo
Los tensioactivos cationicos de sal de amonio cuaternizada de monoalquilo utiles en la presente memoria son aquellos que tienen una cadena de alquilo larga de preferiblemente de 12 a 30 atomos de carbono, mas preferiblemente de 16 a 24 atomos de carbono, aun mas preferiblemente de 18 a 22 atomos de carbono, habida cuenta de las ventajas de acondicionamiento. Tales tensioactivos cationicos de sal de amonio cuaternizada de monoalquilo utiles en la presente memoria son, por ejemplo, aquellos que tienen la formula (I):
en donde uno de R71, R72, R73 y R74 se selecciona de un grupo alifatico de 12 a 30 atomos de carbono, mas preferiblemente de 16 a 24 atomos de carbono, aun mas preferiblemente de 18 a 22 atomos de carbono o de un grupo aromatico, alcoxi, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tiene hasta aproximadamente 30 atomos de carbono; el resto de R71, R72, R73 y R74 se selecciona independientemente de un grupo alifatico de 1 a aproximadamente 8 atomos de carbono, preferiblemente de 1 a 3 atomos de carbono, o un grupo aromatico, alcoxi, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tiene hasta aproximadamente 8 atomos de carbono; y X-es un anion formador de sales seleccionado del grupo que consiste en haluros, tales como cloruro y bromuro, alquilsulfato C1-C4, tal como metosulfato y etosulfato, y mezclas de los mismos. Los grupos alifaticos pueden contener, ademas de atomos de carbono e hidrogeno, enlaces tipo eter y otros grupos, tales como los grupos amino. Los grupos alifaticos de cadena mas larga, p. e j, los de aproximadamente 16 o mas carbonos, pueden ser saturados o insaturados. Preferiblemente, uno de R71, R72, R73 y R74 se selecciona de un grupo alquilo de 12 a 30 atomos de carbono, mas preferiblemente de 16 a 24 atomos de carbono, aun mas preferiblemente de 18 a 22 atomos de carbono; y el resto de R71, R72, R73 y R74 se selecciona independientemente de CH3, C2H5, C2H4OH, CH2C6H5 y mezclas de los mismos.
Entre estos, los tensioactivos cationicos mas preferidos son los que tienen un grupo alquilo mas largo, es decir, grupo alquilo C18-22. Tales tensioactivos cationicos incluyen, por ejemplo, cloruro de behenil trimetilamonio, sulfato de metilo o sulfato de etilo y cloruro de estearil trimetilamonio, sulfato de metilo o sulfato de etilo.
Tensioactivo cationico de dialquilo
Los tensioactivos cationicos de dialquilo utiles en la presente memoria son aquellos que tienen dos cadenas alquilo largas de 12 a 30 atomos de carbono, mas preferiblemente de 16 a 24 atomos de carbono, aun mas preferiblemente de 18 a 22 atomos de carbono, incluyendo, por ejemplo, sales de amonio cuaternizada de dialquilo largo. Tales sales de amonio cuaternizada de dialquilo utiles en la presente memoria son aquellas que tienen la formula (I):
en donde dos de R71, R72, R73 y R74 se seleccionan de un grupo alifatico de 12 a 30 atomos de carbono, preferiblemente de 16 a 24 atomos de carbono, mas preferiblemente de 18 a 22 atomos de carbono o un grupo aromatico, alcoxi, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tiene hasta aproximadamente 30 atomos de carbono; el resto de R71, R72, R73 y R74 se selecciona independientemente de un grupo alifatico de 1 a aproximadamente 8
atomos de carbono, preferiblemente de 1 a 3 atomos de carbono, o un grupo aromatico, alcoxi, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tiene hasta aproximadamente 8 atomos de carbono; y X- es un anion formador de sales seleccionado del grupo que consiste en haluros, tales como cloruro y bromuro, alquilsulfato C1-C4, tal como metosulfato y etosulfato, y mezclas de los mismos. Los grupos alifaticos pueden contener, ademas de atomos de carbono e hidrogeno, enlaces tipo eter y otros grupos, tales como los grupos amino. Los grupos alifaticos de cadena mas larga, p. e j, los de aproximadamente 16 o mas carbonos, pueden ser saturados o insaturados. Preferiblemente, dos de R71, R72, R73 y R74 se seleccionan de un grupo alquilo de 12 a 30 atomos de carbono, preferiblemente de 16 a 24 atomos de carbono, mas preferiblemente de 18 a 22 atomos de carbono; y el resto de R71, R72, R73 y R74 se selecciona independientemente de CH3, C2H5, C2H4OH, CH2C6H5 y mezclas de los mismos.
Tales tensioactivos cationicos de dialquilo preferidos incluyen, por ejemplo, cloruro de dialquil (14-18) dimetilamonio, cloruro de disebo de alquil dimetilamonio, cloruro de alquilo de sebo de dimetilamonio dihidrogenado, cloruro de diestearil dimetilamonio y cloruro de dicetil dimetilamonio.
Compuesto graso de alto punto de fusion
El compuesto graso de alto punto de fusion puede incluirse en la composicion a un nivel de aproximadamente 0,5 %, preferiblemente de aproximadamente 1,0 %, mas preferiblemente de aproximadamente 1,5 %, aun mas preferiblemente de aproximadamente 2 %, aun mas preferiblemente de aproximadamente 4 %, y a aproximadamente 15 %, preferiblemente a aproximadamente 10 % en peso de la composicion, habida cuenta de la provision de las ventajas de la presente invencion.
El compuesto graso de alto punto de fusion util en la presente memoria tiene un punto de fusion de 25 °C o superior, preferiblemente 40 °C o superior, mas preferiblemente 45 °C o superior, incluso mas preferiblemente 50 °C o superior, en vista de la estabilidad de la emulsion, especialmente la matriz de gel. Preferiblemente, dicho punto de fusion es hasta aproximadamente 900C, mas preferiblemente hasta aproximadamente 80 °C, incluso mas preferiblemente hasta 700C, aun mas preferiblemente hasta aproximadamente 65 TD, en vista de una fabricacion mas facil y una emulsificacion mas facil. En la presente invencion, el compuesto graso de alto punto de fusion puede usarse como un solo compuesto o como una combinacion o mezcla de al menos dos compuestos grasos de alto punto de fusion. Cuando se usa como tal la combinacion o mezcla, el punto de fusion anterior significa el punto de fusion de la combinacion o mezcla.
El compuesto graso de alto punto de fusion util en la presente memoria se selecciona del grupo que consiste en alcoholes grasos, acidos grasos, derivados de alcohol graso, derivados de acido graso, y mezclas de los mismos. El experto en la materia entiende que los compuestos descritos en esta seccion de la memoria descriptiva pueden, en algunos casos, incluirse en mas de una clasificacion, p. ej., algunos derivados de alcohol graso tambien pueden ser clasificados como derivados de acido graso. Sin embargo, no se preve que una determinada clasificacion sea una limitacion para un determinado compuesto, pero esto se hace asi para facilitar la clasificacion y la nomenclatura. Ademas, el experto en la tecnica entiende que, dependiendo del numero y de la posicion de los dobles enlaces y de la longitud y posicion de las ramificaciones, determinados compuestos que tienen determinados atomos de carbono necesarios pueden tener un punto de fusion inferior al preferido anteriormente en la presente invencion. Dichos compuestos de bajo punto de fusion no se incluyen en esta seccion. Los ejemplos de los compuestos de alto punto de fusion se encuentran en International Cosmetic Ingredient Dictionary, 5a Edicion, 1993 y CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, 2a Edicion, 1992.
Entre una variedad de compuestos grasos de alto punto de fusion, los alcoholes grasos se usan preferiblemente en la composicion de la presente invencion. Los alcoholes grasos utiles en la presente invencion son aquellos que tienen de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 atomos de carbono, preferiblemente de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 atomos de carbono. Estos alcoholes grasos son saturados y pueden ser alcoholes de cadena lineal o ramificada.
Entre los alcoholes grasos preferidos se incluyen, por ejemplo, alcohol cetilico (que tiene un punto de fusion de aproximadamente 56 °C), alcohol estearilico (que tiene un punto de fusion de aproximadamente 58-59 °C) alcohol behenico (que tiene un punto de fusion de aproximadamente 71 °C) y mezclas de los mismos. Se conoce que estos compuestos tienen el punto de fusion anterior. Sin embargo, a menudo tienen puntos de fusion inferiores cuando se suministran, ya que dichos productos suministrados a menudo son mezclas de alcoholes grasos que tienen una distribucion de longitud de cadena alquilica en la que la cadena alquilica principal es un grupo cetilico, estearilico o behenico. En la presente invencion, los alcoholes grasos mas preferidos son alcohol cetilico, alcohol estearilico y mezclas de los mismos.
Entre los compuestos grasos de alto punto de fusion comercialmente disponibles se incluyen: alcohol cetilico, alcohol estearilico y alcohol behenilico con el nombre comercial de la serie KONOL comercializada por Shin Nihon Rika (Osaka, Japon) y la serie NAA comercializada por NOF (Tokio, Japon); alcohol behenico puro que tiene el nombre comercial 1-DOCOSANOL comercializado por WAKO (Osaka, Japon).
Matriz de gel
Preferiblemente, en la presente invencion, la emulsion esta en forma de una matriz de gel. La matriz de gel comprende el sistema tensioactivo cationico, el compuesto graso de alto punto de fusion y un vehfculo acuoso. La matriz de gel es adecuada para proporcionar diversas ventajas de acondicionamiento, tales como un tacto resbaladizo durante su aplicacion al cabello humedo y suavidad y tacto hidratado al cabello seco.
Preferiblemente, especialmente cuando se forma la matriz de gel, la cantidad total del tensioactivo cationico y el compuesto graso de alto punto de fusion es de aproximadamente 1,0 %, preferiblemente de aproximadamente 2.0 %, mas preferiblemente de aproximadamente 3,0 % en peso de la composicion, habida cuenta de la provision de las ventajas de la presente invencion, y a aproximadamente 15 %, preferiblemente a aproximadamente 14 %, mas preferiblemente a aproximadamente 13 %, aun mas preferiblemente a aproximadamente 10 % en peso de la composicion, habida cuenta de la untabilidad y aspecto del producto. Ademas, cuando se forma la matriz de gel, el tensioactivo cationico y el compuesto graso de alto punto de fusion estan contenidos a un nivel tal que la relacion de peso del tensioactivo cationico respecto al compuesto graso de alto punto de fusion esta en el intervalo de, preferiblemente de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:10, mas preferiblemente de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:4, aun mas preferiblemente de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:4, habida cuenta de la provision de las ventajas de acondicionamiento en humedo mejorado.
Preferiblemente, cuando se forma la matriz de gel, la composicion de la presente invencion esta practicamente exenta de tensioactivos anionicos y polfmeros anionicos, habida cuenta de la estabilidad de la matriz de gel. En la presente invencion, “ la composicion que esta practicamente exenta de tensioactivos anionicos y polfmeros anionicos” significa que: la composicion esta exenta de tensioactivos anionicos y polfmeros anionicos; o, si la composicion contiene tensioactivos anionicos y polfmeros anionicos, el nivel de tales tensioactivos anionicos y polfmeros anionicos es muy bajo. En la presente invencion, un nivel total de tales tensioactivos anionicos y polfmeros anionicos, si se incluyen, es preferiblemente 1 % o menos, mas preferiblemente 0,5 % o menos, aun mas preferiblemente 0,1 % o menos en peso de la composicion. Con maxima preferencia, el nivel total de tales tensioactivos anionicos y polfmeros anionicos es 0 % en peso de la composicion.
Vehfculo acuoso
La composicion de la presente invencion comprende un vehfculo acuoso. El nivel y el tipo del vehfculo se seleccionan segun la compatibilidad con otros componentes y otras caracterfsticas del producto deseadas.
El vehfculo util en la presente invencion incluye agua y soluciones acuosas de alcoholes alquflicos inferiores y alcoholes polihidroxilados. Los alcoholes alquflicos inferiores utiles en la presente invencion son alcoholes monohidroxilados que tienen de 1 a 6 carbonos, mas preferiblemente etanol e isopropanol. Los alcoholes polihidroxilados utiles en la presente invencion incluyen propilenglicol, hexilenglicol, glicerina y propanodiol.
Preferiblemente, el vehfculo acuoso es practicamente agua. Preferiblemente se utiliza agua desionizada. Tambien puede utilizarse agua de fuentes naturales que incluyen cationes minerales en funcion de las caracterfsticas del producto deseadas. Generalmente, las composiciones de la presente invencion comprenden de aproximadamente 20 % a aproximadamente 99 %, preferiblemente de aproximadamente 30 % a aproximadamente 95 %, y mas preferiblemente de aproximadamente 80 % a aproximadamente 90 % de agua.
Compuesto de silicona
Preferiblemente, las composiciones de la presente invencion contienen preferiblemente un compuesto de silicona. Se cree que el compuesto de silicona puede proporcionar suavidad y uniformidad al cabello seco. Los compuestos de silicona de la presente memoria pueden utilizarse a un nivel en peso de la composicion de preferiblemente de aproximadamente 0,1 % a aproximadamente 20 %, mas preferiblemente de aproximadamente 0,5 % a aproximadamente 10 %, aun mas preferiblemente de aproximadamente 1 % a aproximadamente 8 %.
Preferiblemente, los compuestos de silicona tienen un tamano de partfculas promedio de aproximadamente 1 micrometro a aproximadamente 50 micrometros en la composicion.
Los compuestos de silicona utiles en la presente memoria, como un unico compuesto, como una combinacion o una mezcla de al menos dos compuestos de silicona o como una combinacion o una mezcla de al menos un compuesto de silicona y al menos un disolvente, tienen una viscosidad preferiblemente de aproximadamente 1.000 a aproximadamente 2.000.000 mPa-s a 25 0C.
La viscosidad se puede medir mediante un viscosfmetro capilar de vidrio, segun se describe en el metodo de ensayo Dow Corning Corporate CTM0004, de 20 de julio de 1970. Los fluidos de silicona adecuados incluyen polialquilsiloxanos, poliarilsiloxanos, polialquilarilsiloxanos, copolfmeros de polieter siloxano, siliconas sustituidas con amino, siliconas cuaternizadas y mezclas de los mismos. Tambien se pueden utilizar otros compuestos de silicona no volatiles que tengan propiedades acondicionadoras.
Los polialquilsiloxanos preferidos incluyen, por ejemplo, polidimetilsiloxano, polidietilsiloxano y polimetilfenilsiloxano. El polidimetilsiloxano, tambien conocido como dimeticona, es especialmente preferido. Estos compuestos de silicona son comercializados, por ejemplo, por la General Electric Company, en su serie Viscasil® y TSF 451, y por Dow Corning en su serie Dow Corning SH200.
Los anteriores polialquilsiloxanos estan disponibles, por ejemplo, como una mezcla con compuestos de silicona que tienen una viscosidad inferior. Tales mezclas tienen una viscosidad de preferiblemente de aproximadamente 1.000 mPa-s a aproximadamente 100.000 mPa-s, mas preferiblemente de aproximadamente 5.000 mPa-s a aproximadamente 50.000 mPa-s. Dichas mezclas preferiblemente comprenden: (i) una primera silicona que tiene una viscosidad de aproximadamente 100.000 mPa-s a aproximadamente 30.000.000 mPa-s a 25 0C, preferiblemente de aproximadamente 100.000 mPa-s a aproximadamente 20.000.000 mPa-s; y (ii) una segunda silicona que tiene una viscosidad de aproximadamente 5 mPa-s a aproximadamente 10.000 mPa-s a 25 0C, preferiblemente de aproximadamente 5 mPa-s a aproximadamente 5.000 mPa-s. Tales mezclas utiles en la presente memoria incluyen, por ejemplo, una combinacion de dimeticona que tiene una viscosidad de 18.000.000 mPa-s y dimeticona que tiene una viscosidad de 200 mPa-s comercializada por GE Toshiba y una combinacion de dimeticona que tiene una viscosidad de 18.000.000 mPa-s y ciclopentasiloxano comercializada por GE Toshiba.
Los compuestos de silicona utiles en la presente memoria tambien incluyen una goma de silicona. La expresion “goma de silicona” , como se utiliza en la presente memoria, significa un material de poliorganosiloxano que tiene una viscosidad a 25 0C superior a o igual a 1.000.000 mm2/s (1.000.000 centistokes). Se admite que las gomas de silicona descritas en la presente memoria tambien pueden solaparse en parte con los compuestos de silicona descritos anteriormente. Este solapamiento no esta previsto como una limitacion de cualquiera de estos materiales. Las “gomas de silicona” tendran de forma tipica un peso molecular en masa superior a aproximadamente 200.000, generalmente entre aproximadamente 200.000 y aproximadamente 1.000.000. Ejemplos especificos incluyen polidimetilsiloxano, copolimeros de poli(dimetilsiloxano metilvinilsiloxano), copolimeros de poli(dimetilsiloxano difenilsiloxano metilvinilsiloxano) y mezclas de los mismos. Las gomas de silicona estan disponibles, por ejemplo, como una mezcla con compuestos de silicona que tienen una viscosidad inferior. Dichas mezclas utiles en la presente memoria incluyen, por ejemplo, una combinacion goma/ciclometicona comercializada por Shin-Etsu.
Los compuestos de silicona utiles en la presente memoria tambien incluyen materiales sustituidos con amino. Entre las aminosiliconas preferidas se incluyen, por ejemplo, aquellas que son conforme a la formula general (I):
(R1)aG3-a-Si-(-OSiG2)n-(-OSiGb(R1)2-b)m-O-SiG3-a(R1)a
en donde G es hidrogeno, fenilo, hidroxi o alquilo C1-C8, preferiblemente metilo; a es 0 o un numero entero que tiene un valor de 1 a 3, preferiblemente 1; b es 0, 1 o 2, preferiblemente 1; n es un numero de 0 a 1999; m es un numero entero de 0 a 1999; la suma de n y m es un numero de 1 a 2000; a y m no son ambos 0; R1 es un radical monovalente correspondiente a la formula general CqH2qL, en donde q es un numero entero que tiene un valor de 2 a 8 y_ L se selecciona de los siguientes grupos: -N(R2)CH2-CH2-N(R2)2; -N(R2)2; -N(R2)3A ; -N(R2)CH2-CH2-NR2H2A ; en donde R2 es hidrogeno, fenilo, bencilo o un radical hidrocarbonado saturado, preferiblemente un radical alquilo de aproximadamente C1 a aproximadamente C20; A es un ion haluro.
Son aminosiliconas muy preferidas las correspondientes a la formula (I), en donde m=0, a=1, q=3, G=metilo, n es preferiblemente de aproximadamente 1.500 a aproximadamente 1.700, mas preferiblemente aproximadamente 1.600; y L es -N(CH3)2 o -NH2, mas preferiblemente -NH2. Otras aminosiliconas muy preferidas son las correspondientes a la formula (I) en donde m=0, a=1, q=3, G=metilo, n es preferiblemente de aproximadamente 400 a aproximadamente 600, mas preferiblemente aproximadamente 500; y L es -N(CH3)2 o -NH2, mas preferiblemente -NH2. Dichas aminosiliconas muy preferidas pueden llamarse aminosiliconas terminales, ya que uno o ambos extremos de la cadena de silicona tienen terminaciones formadas por un grupo que contiene nitrogeno.
Las anteriores aminosiliconas, cuando se incorporan a la composicion, pueden mezclarse con un disolvente que tenga inferior viscosidad. Dichos disolventes incluyen, por ejemplo, aceites polares o no polares, volatiles o no volatiles. Dichos aceites incluyen, por ejemplo, aceites de silicona, hidrocarburos y esteres. Entre tal diversidad de disolventes, se prefieren aquellos seleccionados del grupo que consiste en hidrocarburos no polares volatiles, siliconas ciclicas volatiles, siliconas lineales no volatiles y mezclas de los mismos. Las siliconas lineales no volatiles utiles en la presente memoria son aquellas que tienen una viscosidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 20.000 mm2/s (de aproximadamente 1 a aproximadamente 20.000 centistokes), preferiblemente de aproximadamente 20 a aproximadamente 10.000 mm2/s (de aproximadamente 20 a aproximadamente 10.000 centistokes) a 25 0C. Entre los disolventes preferidos, los muy preferidos son los hidrocarburos volatiles no polares, especialmente las isoparafinas volatiles no polares, habida cuenta de la reduccion de la viscosidad de las aminosiliconas y de la provision de las ventajas de acondicionamiento mejorado del cabello, tales como la friccion reducida en el cabello seco. Tales mezclas tienen una viscosidad de preferiblemente de aproximadamente 1.000 mPa-s a aproximadamente 100.000 mPa-s, mas preferiblemente de aproximadamente 5.000 mPa-s a aproximadamente 50.000 mPa-s.
Otros compuestos de silicona sustituida con alquilamino adecuados incluyen aquellos que tienen sustituciones de alquilamino como grupos pendientes de una cadena principal de silicona. Son altamente preferidas aquellas conocidas como “amodimeticona” . Entre las amodimeticonas comercialmente disponibles utiles en la presente memoria se incluyen, por ejemplo, BY16-872 comercializada por Dow Corning.
Los compuestos de silicona pueden incorporarse adicionalmente en la presente composicion en la forma de una emulsion, en donde la emulsion se fabrica mediante mezclado mecanico, o en la etapa de sintesis a traves de polimerizacion en emulsion, con o sin la ayuda de un tensioactivo seleccionado de tensioactivos anionicos, tensioactivos no ionicos, tensioactivos cationicos y mezclas de los mismos.
Componentes adicionales
La composicion de la presente invencion puede incluir otros componentes adicionales, que pueden ser seleccionados por el tecnico segun las caracteristicas deseadas del producto final y que son adecuados para obtener la composicion mas cosmeticamente o esteticamente aceptable o para dotarla de ventajas de uso adicionales. Estos otros componentes adicionales generalmente se utilizan individualmente a un nivel de aproximadamente 0,001 % a aproximadamente 10 %, preferiblemente hasta aproximadamente 5 %, en peso de la composicion.
Una amplia variedad de otros componentes adicionales puede ser formulada en las composiciones de la presente invencion. Estos incluyen: otros agentes acondicionadores, tales como colageno hidrolizado con el nombre comercial de Peptein 2000 comercializado por Hormel, vitamina E con el nombre comercial Emix-d comercializada por Eisai, pantenol comercializado por Roche, pentenil etil eter comercializado por Roche, queratina hidrolizada, proteinas, extractos vegetales y nutrientes; conservantes tales como alcohol bencilico, metilparabeno, propilparabeno y imidazolidinil urea; reguladores del pH, tales como acido citrico, citrato sodico, acido succinico, acido fosforico, hidroxido sodico, carbonato sodico; agentes colorantes, tales como cualquiera de los colorantes FCF o D&C; perfumes; y agentes secuestrantes tales como, etilendiamino-tetraacetato disodico; agentes filtrantes y absorbentes de rayos ultravioletas e infrarrojos, tales como benzofenonas; y agentes anticaspa, tales como zincpiritiona.
Formas del producto
Las composiciones de la presente invencion pueden ser en forma de productos para aclarar o productos para no aclarar, y pueden ser formuladas en una amplia variedad de formas de producto, incluidos, aunque no de forma limitativa, cremas, geles, emulsiones, espumas y pulverizadores. La composicion de la presente invencion es especialmente adecuada para acondicionadores del cabello, especialmente para acondicionadores del cabello para aclarar.
Metodo de uso
La composicion de la presente invencion se usa preferiblemente para un metodo de acondicionado de cabello, comprendiendo el metodo las siguientes etapas:
(i) despues de lavar con champu el cabello, aplicar al cabello una cantidad eficaz de la composicion acondicionadora para acondicionar el cabello; y
(ii) despues aclarar el cabello.
La cantidad eficaz en la presente memoria es, por ejemplo, de aproximadamente 0,1 ml a aproximadamente 2 ml por 10 g de cabello, preferiblemente de aproximadamente 0,2 ml a aproximadamente 1,5 ml por 10 g de cabello. La composicion de la presente invencion proporciona ventajas de acondicionamiento mejorado, especialmente ventajas de acondicionamiento en humedo mejorado despues del aclarado y acondicionamiento en seco mejorado, al tiempo que mantiene la ventaja de acondicionamiento en humedo antes del aclarado. La composicion de la presente invencion tambien puede proporcionar un aspecto mejorado del producto al consumidor. Por tanto, una dosificacion reducida de la composicion de la presente invencion puede proporcionar el mismo nivel de ventajas de acondicionamiento que aquellas de una dosificacion completa de composiciones acondicionadoras convencionales. Tal dosificacion reducida en la presente memoria es, por ejemplo, de aproximadamente 0,3 ml a aproximadamente 0,7 ml por 10 g de cabello. Ejemplos
Los ejemplos siguientes describen y demuestran mas detalladamente realizaciones dentro del ambito de la presente invencion. Los ejemplos se presentan solamente con fines ilustrativos y no estan concebidos como limitaciones de la presente invencion, ya que son posibles muchas variaciones de los mismos sin apartarse del espiritu y del alcance de la invencion. Cuando es aplicable, los ingredientes estan identificados por su nombre quimico o CTFA o de cualquier otra manera definida a continuacion.
Composiciones (% en peso)
Definiciones de los componentes
*1 67-69 % de cloruro de dicetildimonio en c. s. hasta 100 % de propilenglicol y 5 % de agua, comercializado por Evonik Goldschmidt Corporation
*2 Aminosilicona: comercializada por GE, con una viscosidad de 10.000 mPa-s y que tiene la siguiente formula (I):
(R1)aG3-a-Si-(-OSiG2)n-(-OSiGb(R1)2-b)m-O-SiG3-a(R1)a (I)
en la que G es metilo; a es un numero entero igual a 1; b es 0, 1 o 2, preferiblemente 1; n es un numero de 400 a aproximadamente 600; m es un numero entero igual a 0; R1 es un radical monovalente correspondiente a la formula general CqhbqL, en donde q es un numero entero de 3 y L es -NH2
Metodo de preparacion
Las composiciones acondicionadoras del cabello anteriores de “ Ej. 1” a “ Ej. 3" y de “ Ej. i” a “ Ej. mediante uno de los siguientes Metodos I o II, como se ha mostrado anteriormente.
Metodo I
Los Componentes 1-7 se mezclan y calientan entre aproximadamente 66 0C y aproximadamente 85 0C para formar una fase oleosa. Por separado, los componentes 8-10 se mezclan y calientan entre aproximadamente
20 0C y aproximadamente 48 0C para formar una fase acuosa. En el homogeneizador de rotor-estator de inyeccion directa Becomix®, la fase oleosa se inyecta y tarda 0,2 segundos o menos para que la fase oleosa alcance un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energia de 1,0x105 J/m3 a 1,0x107 J/m3, donde ya esta presente la fase acuosa. La temperatura de la matriz de gel cuando se forma es de aproximadamente
20 0C a aproximadamente 37 0C. Se forma una matriz de gel. Si se incluyen, se anaden los componentes 11-14 a la matriz de gel con agitacion. A continuacion, la composicion se enfria a temperatura ambiente.
Metodo II
Los Componentes 1-7 se mezclan y calientan entre aproximadamente 66 0C y aproximadamente 85 0C para formar una fase oleosa. Por separado, los componentes 8-10 se mezclan y calientan entre aproximadamente
20 0C y aproximadamente 48 0C para formar una fase acuosa. En el homogeneizador de rotor-estator de inyeccion directa Becomix®, la fase oleosa se inyecta y tarda 0,2 segundos o menos para que la fase oleosa alcance un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energia de 1,0x105 J/m3 a 1,0x107 J/m3, donde
ya esta presente la fase acuosa. La temperatura de la matriz de gel cuando se forma es de aproximadamente 44 0C. Se forma una matriz de gel. Si se incluyen, se anaden los componentes 11-14 a la matriz de gel con agitacion. A continuacion, la composicion se enfria a temperatura ambiente.
Metodo III
Los componentes 1-10 se mezclan con agitacion y se calientan hasta aproximadamente 80 °C. La mezcla se enfria hasta aproximadamente 55 °C y se forma la matriz de gel. Si se incluyen, se anaden los componentes 11 14 a la matriz de gel con agitacion. A continuacion, la mezcla se enfria a temperatura ambiente.
Propiedades y ventajas de acondicionado
Para algunas de las composiciones anteriores, se evaluan las propiedades y ventajas de acondicionado mediante los siguientes metodos. Tambien se muestran anteriormente los resultados de la evaluacion.
Las realizaciones desveladas y representadas por “ Ej. 1” a “ Ej. 3” son composiciones acondicionadoras del cabello preparadas mediante el metodo de la presente invencion que son especialmente utiles para el uso de aclarado. Dichas realizaciones tienen muchas ventajas. Por ejemplo, se transforman de manera eficaz a emulsiones y proporcionan una ventaja de acondicionamiento en humedo.
Tales ventajas se pueden entender mediante la comparacion entre los ejemplos de la presente invencion y los ejemplos comparativos “ Ej. i” a “ Ej. iii” . Por ejemplo, se observo menos sineresis en el “ Ej. 1” de la presente invencion, en comparacion con el Ejemplo comparativo “ Ej. iii” , que se preparo mediante un metodo diferente. Se cree que el “ Ej. 1” de la presente invencion tiene una estabilidad mejorada en la estructura de emulsion, en comparacion con el Ejemplo comparativo “ Ej. iii” , que se preparo mediante un metodo diferente. De manera adicional, se observo un tacto espeso mejorado en el “ Ej. 1” de la presente invencion, en comparacion con un Ejemplo comparativo “ Ej. iii” .
Otro ejemplo es que la comparacion entre el “ Ej. 1” y “ Ej. 3” de la presente invencion y el Ejemplo comparativo “ Ej. i” muestra que el “ Ej. 1” y “ Ej. 3” preparados mediante el metodo de la presente invencion tienen una consistencia de reologia mejorada, en comparacion con un Ejemplo comparativo “ Ej. i” preparado mediante una temperatura de emulsificacion superior.
Ademas, el “ Ej. 1” de la presente invencion, que esta practicamente exento de agua en la fase oleosa, muestra mejores ventajas de acondicionamiento en humedo y/o en seco, en comparacion con el Ejemplo comparativo “ Ej. ii” , que contiene el 7 % de agua en la fase oleosa.
Sineresis
La sineresis se evalua mediante la evaluacion visual directa de la cantidad de agua sobre la superficie de la composicion, despues del almacenamiento a 5 °C durante 2 meses. La estabilidad mejorada de la estructura de emulsion hace que se exprima menos agua de la composicion.
O: Sin agua evidente en la superficie del acondicionador
C: Control (aparece algo de agua sobre la superficie)
C1: Se percibe igual al control
x: Se percibe que proporciona una ventaja inferior de acondicionamiento en humedo, en comparacion con el control. Tacto espeso de la composicion
Los expertos evaluan el tacto espeso tocando una muestra de cabello despues de aplicar composiciones de 10 ml. O: Se percibe que proporciona un tacto espeso mejorado, en comparacion con el control.
C: Control
C1: Se percibe igual al control
x: Se percibe que proporciona un tacto espeso inferior, en comparacion con el control.
Consistencia de reologia
La consistencia de reologia se evalua mediante las diferencias en la reologia (% de diferencia en la reologia entre las reologias minimas y maximas) mediante la fabricacion repetida de la misma composicion. Se considera que
las composiciones que tienen un % de diferencia inferior tienen mas consistencia, en comparacion con aquellas que tienen un % de diferencia superior.
Claims (9)
1. Un metodo de preparacion de una composicion para la higiene personal,
en donde la composicion comprende: un sistema tensioactivo cationico; un compuesto graso de alto punto de fusion que tiene una temperatura de fusion de al menos 25 0C; y un vehiculo acuoso, en donde el sistema tensioactivo cationico comprende un tensioactivo cationico de sal de amonio cuaternizada de monoalquilo que tiene una cadena alquilo larga de 12 a 30 atomos de carbono y un tensioactivo cationico de dialquilo que tiene dos cadenas alquilo largas de 12 a 30 atomos de carbono; y en donde el metodo comprende las etapas de:
(1) preparar una fase oleosa que comprende el tensioactivo y el compuesto graso de alto punto de fusion, en donde la temperatura de la fase oleosa es mayor que un punto de fusion del compuesto graso de alto punto de fusion; y
(2) preparar una fase acuosa que comprende el vehiculo acuoso, en donde la temperatura de la fase acuosa esta por debajo del punto de fusion de los compuestos grasos de alto punto de fusion; y
(3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsion;
en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas:
(3-1) alimentar la fase oleosa o la fase acuosa a un campo de alto cizallamiento que tenga una densidad de energia de 1,0x102 J/m3 o mas;
(3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y
(3-3) formar una emulsion;
en donde la etapa de mezclado (3) se realiza mediante el uso de un homogeneizador que tiene un elemento giratorio;
en donde la fase oleosa contiene de 0 a 50 % del vehiculo acuoso en peso de la fase oleosa; y en donde la temperatura de la emulsion cuando se forma es de 10 0C a 40 0C.
2. El metodo de la reivindicacion 1, en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas:
(3-1) alimentar la fase acuosa a un campo de alto cizallamiento que tenga una densidad de energia de 1,0x102 J/m3 o mas;
(3-2) alimentar la fase oleosa directamente al campo; y
(3-3) formar una emulsion.
3. El metodo de la reivindicacion 1, en donde el campo de alto cizallamiento tiene una densidad de energia de 1,0x103 J/m3.
4. El metodo de la reivindicacion 1, las dos fases alcanzan el campo de alto cizallamiento en 0,52 segundos o menos despues de la primera confluencia.
5. El metodo de la reivindicacion 1, en donde el homogeneizador que tiene un elemento giratorio es un homogeneizador de rotor-estator.
6. El metodo de la reivindicacion 1, en donde el nivel de agua en la fase oleosa es de hasta 40 % en peso de la fase oleosa.
7. El metodo de la reivindicacion 1, en donde el nivel de agua en la fase oleosa es de hasta 25 % en peso de la fase oleosa.
8. El metodo de la reivindicacion 1, en donde la emulsion es una matriz de gel que comprende tensioactivo cationico, compuesto graso de alto punto de fusion, y vehiculo acuoso.
9. El metodo de la reivindicacion 8 en donde la relacion de peso del tensioactivo cationico y el compuesto graso de alto punto de fusion esta dentro del intervalo de 1:1 a 1:4.
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