MXPA05003311A

MXPA05003311A - Herramienta diamantada.

Info

Publication number: MXPA05003311A
Application number: MXPA05003311A
Authority: MX
Inventors: Park Hee-Dong
Original assignee: Ehwa Diamond Ind Co Ltd
Priority date: 2003-08-11
Filing date: 2004-08-10
Publication date: 2005-07-05
Also published as: CN1798625A; CN100398240C; JP2006515807A; BRPI0406201A8; JP4372756B2; CA2500192C; EP1654096B1; EP1654096A4; EP1654096A2; KR20050017945A; CA2500192A1; KR100527395B1; WO2005014243A2; BRPI0406201A; WO2005014243A3

Abstract

Una herramienta diamantada tipo segmento tiene particulas diamantas apropiadamente distribuidas sobre segmentos de la herramienta diamantada, que proporcionan con esto una proporcion excelente de corte y reduce los restos finos generados durante una operacion de corte. La herramienta diamantada comprende una pluralidad de segmentos, cada uno de los segmentos tiene una capa en forma de placa sencilla o una pluralidad de capas en forma de placa de particulas diamantadas acomodadas sobre las mismas, y las capas de particulas diamantadas se acomodan sobre el segmento de manera que las muescas de corte formadas sobre una pieza de trabajo por una capa de salida de las particulas diamantadas se acomodan entre las muescas de corte formadas sobre las mismas por una capa de entrada de las particulas diamantadas, respectivamente, durante una operacion de corte sobre la pieza de trabajo, en donde las particulas diamantadas se acomodan a un angulo de inclinacion predeterminado en una linea que conecta vertices superiores a una linea que conecta vertices inferiores de una seccion transversal, cortados en paralelo en una direccion de corte y en perpendicular a una superficie de corte, de manera que las particulas diamantadas sobresalen y se separan uniformemente entre si sobre la superficie de corte del segmento durante la operacion de corte sobre la pieza de trabajo.

Description

HERRAMIENTA DIAMANTADA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una herramienta diamantada para cortar o perforar piezas de trabajo quebradizas, tales como roca, ladrillo hormigón y asfalto, y más particularmente a una herramienta diamantada disenada para incrementar una proporción de corte y reducir los restos fines generados en una operación de corte. El diamante sintético (referido como "diamante" después de esto) se inventó aproximadamente en lybO, y se conoce que tiene la dureza más alta de cualquier material sobre la tierra. Debido a esta propiedad, el diamante se utiliza para herramientas de corte, herramientas de pulverización, y similares. Particularmente, el diamante se ha utilizado ampliamente en el campo de maquinado de rocas cuando se corta o pulveriza una variedad de rocas, tales como mármol, granito y similares, y en el campo de construcción cuando se corta o pulverizan estructuras de hormigón. Típicamente, ' una herramienta diamantada comprende segmentos con partículas diamantadas distribuidas en la misma, y un alma de acero con los segmentos fijados a la misma . La Figura 1 muestra un ejemplo de una herramienta diamantada de tipo segmento.

Como se muestra en la Figura 1, la herramienta diamantada de tipo segmento comprende una pluralidad de segmentos 11 y 12 regularmente fijos a lo largo del borde exterior de un alma 2 en forma de disco y que tiene partículas 5 diamantadas aleatoriamente distribuidas en cada uno de los segmentos 11 y 12. Cuando se corta una pieza de trabajo utilizando tal herramienta diamantada, las partículas diamantadas distribuidas en cada uno de los segmentos realizan ia operación de corte. Con respecto a esto, de acuerdo con ia investigación y experimento llevados a cabo por la presente invención, se ha observado que la proporción de corte de la herramienta diamantada se reduce cuando las partículas diamantadas se distribuyen aleatoriamente sobre los segmentos como se muestra en la Figura 1. Esto se atribuye al hecho de que la herramienta diamantada que incluye los segmentos con las. partículas diamantadas aleatoriamente distribuidas sobre ios mismos es ineficiente como se describe en lo siguiente. Primero, puesto que las partes planas entre las muescas de corte formadas sobre la pieza de trabajo por las partículas diamantadas de un segmento de entrada es mucho rnás grande en anchura que un tamaño de la partícula de diamante, aún después de que partículas diamantadas de un segmento de salida pasan a lo largo de las partes planas formadas sobre la pieza de trabajo, las partes planas entre las muescas de corte no se remueven completamente. En segundo lugar, las partículas diamantadas distriouidas sobre el segmento de entrada forman las muescas de corte a lo largo de las muescas de corte previamente formadas sobre la pieza de trabaje por el segmento de entrada, de manera que las partículas diamantadas sobre el segmento de salida no realizan ningún trabajo. Mientras tanto, en cuanto a un método para fabricar el segmento con las partículas diamantadas aleatoriamente distribuidas sobre el mismo, la pulvimetalurgia, en la cual, las partículas diamantadas se mezclan con otros pulvimetales antes de un proceso de sinterización, se han utilizado ampliamente . Cuando se producen segmentos por medio de pulvimetalurgia convencional, diferencias en tamaños y gravedades específicas entre las partículas provocan segregación de las partículas diamantadas durante el proceso de mezclado, formado y sinterización de las partículas diamantadas finas y los otros pulvimetales, generando con esto distribución no uniforme de las partículas diamantadas entre los pulvimetales. Como resultado, como se muestra en la Figura 1, una superficie 3 de corte en cada segmento con una cantidad excesivamente grande de partículas diamantadas distribuidas sobre el mismo o una superficie 4 de corte con una cantidad excesivamente pequeña de partículas diamantadas distribuidas sobre la misma pueden formarse. Cuando las partículas diamantadas se segregan como se describe en lo anterior, no sólo se deteriora la proporción de corte ele la herramienta de corte, sino también se reduce la extensión de vida de la herramienta de corte. Como una tecnología para resolver los problemas anteriores de la técnica anterior, se sugiere una tecnología de modelaje para distribuir las partículas diamantad s e u modelo predeterminado y un ejemplo del mismo se ilustra en la Figura 2. La presente invención ha llevado a cabo investigación y experimento para resolver ios problemas de la técnica anterior como se describe en lo anterior, y basándose en los resultados de la misma, se inventó una herramienta diamantada, la cual tiene partículas diamantadas y distribuidas apropiadamente sobre el segmento de la herramienta diamantada, que proporciona con esto una proporción excelente de corte y reduce los restos finos generados en una operación de corte. La herramienta diamantada inventada se presentó en la Oficina de la Propiedad Intelectual Coreana, y se asignó la Solicitud de Patente Coreana No. 2001-60680. La presente invención se ha hecho para resolver los problemas anteriores, y es un objeto de la presente invención proporcionar una herramienta diamantada, la cual tiene partículas diamantadas distribuidas apropiadamente sobre cada uno de los segmentos de la herramienta diamantada, que proporciona con esto una proporción excelente de corte y reduce los restos finos generados durante una operación de corte . De acuerdo con un aspecto de la presente invención, los objetos anteriores y otros pueden lograrse por la provisión de una herramienta ' diamantada que tiene una pluralidad de segmentos, cada uno de les segmentos se divide en dos o más secciones con capas de partículas diamantadas acomodadas en una sección de entrada en una dirección de corte, y con n' capas de partículas diamantadas acomodadas en una sección de salida en la dirección de corte (donde n' < n) , las capas de las partículas diamantadas sobre la sección de entrada se acomodan entre las capas de las partículas diamantadas sobre la sección de salida, respectivamente, en la dirección de corte de manera que las muescas de corte previamente formadas sobre una pieza de trabajo por las capas de entrada de las partículas diamantadas se acomodan entre las muescas de corte formadas sobre la pieza de trabajo por las capas de salida de las partículas diamantadas durante una operación de corte sobre la pieza de trabajo, y la pluralidad de segmentos se acomoda en la herramienta diamantada de manera que las muescas de corte formadas previamente sobre la pieza de trabajo por las capas de diamantes de un segmento de entrada se acomodan entre las muescas de corte formadas en la pieza de trabajo por las capas de partículas diamantadas de un segmento de entrada durante la operación de corte sobre la pieza de trabajo, en donde las capas de partículas diamantadas sobre la sección de entrada se acomodan entre las capas de las partículas diamantadas sobre la sección de salida, respectivamente, al formar porciones rebajadas en cualquier lado del segmento en la dirección de corte. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona una herramienta diamantada, que comprende una pluralidad de segmentos, cada uno de los segmentos tiene una capa en forma de placa sencilla o una pluralidad de capas en forma de placa de partículas diamantadas acomodadas sobre la m sma, y Jas capas de partículas diamantadas se acomodan sobre el segmento de manera que las muescas de corte formadas sobre una pieza de trabajo por las capas de salida de las partículas diamantadas se forman entre las muescas de corte formadas sobre las mismas por las capas de entrada de las partículas diamantadas, respectivamente, durante una operación de corte sobre la pieza de trabajo, en donde las partículas diamantadas se acomodan en un ángulo de inclinación predeterminado en una línea que conecta ios vértices superiores o una línea que conecta los vértices inferiores de una sección transversal, cortados en paralelo en una dirección de corte y perpendicular a una superficie de corte, de manera que las partículas diamantadas se sobresalen y se separan uniformemente entre sí sobre la superficie de corte del segmento durante la operación de corte scbre la pieza de traba o . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetos anteriores y otros, características y otras ventajas de la presente invención se entenderán más claramente a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos anexos: ia Figura 1 es una vista ejemplar que ilustra una herramienta diamantada convencional que tiene partículas diamantadas aleatoriamente distribuidas sobre una superficie de corte de un segméntelas Figuras 2 a a ?.d son vistas ejemplares que ilustran un segmento con porciones rebajadas formadas sobre el mismo en una herramienta diamantada de acuerdo con la presente invención; la Figura 3 es una vista ejemplar que ilustra una herramienta diamantada de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 4 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra un segmento de la herramienta diamantada de la Figura 3 la cual tiene tres capas de partículas diamantadas regularmente distribuidas sobre el segmente- la Figura 5 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra el segmento de una herramienta diamantada de la Figura 3, la cual tiene dos capas de partículas diamantadas regularmente distribuidas sobre el segmente- la Figura 6 es una vista en corte transversal esquemático que ilustra el mecanismo de corte ce una operación de corte en una pieza de trabajo utilizando la herramienta diamantada de la Figura 3; la Figura 7 es otra vista ejemplar que ilustra la herramienta diamantada de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención; la Figura 8 es aún otra vista ejemplar que ilustra la herramienta diamantada de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; las Figuras 9a a 9c son representaciones esquemáticas que ilustran ejemplos de una disposición de las partículas diamantadas en un plano, cortado en perpendicular a una superficie de corte del segmento de la herramienta diamantada de acuerdo con la presente invención, en la cual la Figura 9a muestra un ejemplo de la disposición que tiene las partículas diamantadas de una estructura de unidad cuadrada, la Figura 9b muestra un ejemplo de la disposición de las partículas diamantadas que tienen una estructura de unidad de triángulo equilátero, y la Figura 9c muestra un ejemplo de la disposición de las partículas diamantadas que tienen una estructura de unidad de triángulo isósceles; la Figura 10 es una representación esquemática que ilustra un ejemplo del segmento para la herramienta diamantada con la disposición de las partículas diamant das de la estructura de unidad cuadrada de la Figura 9a; la Figura 11 es un diagrama que ilustra un ejemplo de la disposición de las partículas diamantadas en una sección transversal, cortada en perpendicular a la superficie de corte del segmento para la herramienta diamantada de la presente invención; las Figuras 12a a 12e son representaciones esquemáticas que ilustran ejemplos del segmento con la disposición de las partículas diamantadas de la estructura de unidad cuadrada, en la cual el segmento de las partículas diamantadas se inclina de acuerdo con la presente invención; la Figura 13 es una vista ejemplar que ilustra la superficie de corte del segmento, en un estado donde las partículas diamantadas acomodadas sobre la superficie de corte del segmente para la herramienta diamantada se exponen sobre la superficie de corte en una operación de corte; las Figuras 14a a 14d son representaciones esquemáticas que ilustran una relación simétrica de la disposición de partículas diamantadas de la estructura de unidad cuadrada que tiene una porción rebajada de 5 o y de 25°, respectivamente; las Figuras 15a a 15f son representaciones esquemáticas que ilustran ejemplos del segmento con la disposición de las partículas diamantadas de la estructura de unidad del triángulo equilátero, en la cual la disposición de las partículas diamantadas se inclina ce acuerdo con la presente invención; las Figuras 16a a 16f son representaciones esquemáticas que ilustran ejemplos del segmento con la disposición de las partículas diamantadas de la estructura de unidad de triángulo isósceles, en la cual la disposición de las partículas diamantadas se inclinan de acuerdo ccn la presente invención; la Figura 17 es una representación esquemática que ilustra el segmento en un estado donde las partículas diamantadas se acomodan densamente sobre la superficie ae corte en un extremo del segmento debido a un ángulo de inclinación bajo cuando las partículas diamantadas se acomodan en una línea; la Figura 18 es una vista esquemática que ilustra una porción de la herramienta diamantada con un segmento y un alma de acero acoplada al mismo; la Figura 19 es una representación esquemática que ilustra el segmento con las partículas diamantadas acomodadas en un ángulo de inclinación de a y b; la Figura 20 es una vista esquemática que ilustra otro ejemplo del segmento para la herramienta diamantada de acuerdo con la presente invención; la Figura 21 es una vista esquemática que ilustra otro ejemplo del segmento para la herramienta diamantada de acuerdo con la presente invención; la Figura 22 es una vista esquemática que ilustra aún otro ejemplo del segmento para la herramienta diamantada de acuerdo con la presente invención; y la Figura 23 es una representación gráfica que compara la variación de un tiempo de corte dependiendo del número de ciclos ce corte de un ejemplo convencional y de un ejemplo inventivo. Ahora, modalidades preferidas de la presente invención se describirán en detalle con referencia a ios dibujos anexos. La presente invención se refiere a una herramienta diamantada de tipo segmento, la cual tiene partículas diamantadas apropiadamente acomodadas sobre una superficie de corte que unen una pieza de trabajo durante una operación de corte, permitiendo con esto que cada partícula diamantada se utilice más efectivamente. Como se muestra en la Figura 1, cuando se corta la pieza de trabajo utilizando la herramienta diamantada con las partículas diamantadas aleatoriamente distribuidas sobre cada uno de los segmentos de la herramienta diamantada, la herramienta diamantada forma tres tipos de muescas de corte sobre la pieza de trabajo como se describe en lo siguiente. Primero, existe un caso donde las partículas diamantadas en un segmento de entrada se siguen por las par ículas diamantadas en un segmento de salida a lo largo de un trazo idéntico, de manera que ninguna muesca de corte se forma sobre la pieza de trabajo, mientras las partículas diamantadas no realizan ningún trabajo. En segundo lugar, existe un caso donde las muescas de corte formadas por el segmento de salida se forman adyacentes a las muescas de corte previamente formadas por el segmento de entrada. En tercer lugar, existe un caso donde, puesto que una parte plana entre las muescas de corte formadas por el segmento de entrada es notablemente grande en anchura, aún después de que las partículas diamantadas del segmento de salida pasan a lo largo de la parte plana formada sobre la pieza de trabajo por las partículas diamantadas del segmente de entrada, la parte plana entre las muescas de corte formadas sobre la pieza de trabajo por el segmento de entrada no se remueven completamente . La presente invención se diseña para acomodar las partículas diamantadas de manera que la reducción en la proporción de corte que frecuentemente ocurre en el primer y tercer casos puede disminuirse, y de manera que el segundo caso puede llegar a ser una operación de corte primaria, maximizandc con esto la proporción de corte. Es decir, la presente invención emplea lo que se llama "efecto de escopladcra" el cual puede lograrse al acomodar las partículas diamantadas de manera que las partículas diamantadas del segmento de salida formen las muescas de corte más cercanas a las muescas de corte previamente formadas por las partículas diamantadas del segmento de entrada, respectivamente. La disposición de las partículas diamantadas en cada segmento de la presente invención contribuye a una operación de corte altamente efectiva, mejorando con esto una proporción de corte. Además, la disposición de las partículas diamantadas en cada segmento corta la pieza de trabajo en partículas grandes, reduciendo los restos finos generados durante la operación de corte, protegiendo con esto a un operador . Las modalidades preferidas ce una herramienta diamantada que tiene una disposición de las partículas diamantadas sobre el segmento de acuerdo con la presente invención se describirán en detalle. Preferiblemente, la presente invención se aplica a una herramienta diamantada que comprende una pluralidad de seg .entos, cada uno de los cuales tiene una sola o una pluralidad de capas en forma de placa de partículas diamantadas, en las cuales las partículas diamantadas se acomodan sobre el segmento de manera que las muescas de corte formadas en una pieza de trabajo por una capa de salida de las partículas diamantadas se forman entre las muescas de corte formadas sobre las mismas por una capa de entrada de las partículas diamantadas durante una operación de corte sobre la pieza de trabajo. La herramienta diamantada que comprende los segmentos con las partículas diamantadas distribuidas sobre la misma para realizar directamente la operación de corte, y un alma de acero con los segmentos fijados a la misma. En cada uno de los segmentos, las partículas diamantadas se acomodan en la capa sencilla o la pluralidad de capas paralelas a la superficie lateral del alma de acero de manera que las partículas diamantadas forman una o más líneas de diamante sobre la superficie de corte del segmento fijas al alma de acero. La herramienta diamantada de acuerdo con la presente invención puede tener los segmentos, que consisten de un segmento de entrada con n capas de partículas diamantadas acomodadas sobre la misma, y un segmen o de salida con n' capas de partículas diamantadas (donde n' < n) acomodadas sobre el mismo. Aquí, el segmento de entrada y el segmento de salida se acomodan alternativamente de manera que las capas de partículas diamantadas del segmento de salida se acomodan entre las capas de partículas diamantadas del segmento de entrada en la dirección de corte. Ademas, los segmentos de entrada y los segmentos de salida se acomodan alternativamente de manera que las partículas diamantadas sobre el segmento de salida pasan a lo largo de las partes planas entre las muescas previamente formadas sobre la pieza de trabajo mediante las partículas diamantadas sobre el segmento de entrada, completando con esto la remoción de las partes planas de la pieza de trabajo. La presente invención puede aplicarse a la herramienta diamantada que tiene segmentos, cada uno de los cuales se divide en dos o más secciones con n capas de partículas diamantadas acomodadas en una sección de entrada en la dirección de corte, y con n' capas de partículas diamantadas acomodadas sobre una sección de salida en la dirección de corte (donde n' < n) , de manera que las capas de partículas diamantadas de la sección de entrada se acomodan entre las capas de partículas diamantadas de la sección de salida en la dirección de corte, respectivamente. En este caso, las capas de partículas diamantadas pueden acomodarse alternativamente en un espacio predeterminado, al formar alternativamente porciones rebajadas a una profundidad predeterminada en ambos lados del segmento con n capas de partículas diamantadas acomodadas sobre el mismo.

En los segmentos formados con las porciones rebajadas, las capas de partículas diamantadas sobre la sección de salida deben acomodarse entre las capas de partículas diamantadas sobre la sección de entrada en la dirección de corte. Las Figuras 2a a 2e muestran ejemplos de ios segmentos divididos en dos o más secciones, que pueden aplicarse a la presente invención. Específicamente, la Figura 2a muestra un segmento dividido en dos secciones con tres capas de partículas diamantadas acomodadas sobre la sección de entrada en la dirección de corte, y con dos capas de partículas diamantadas acomodadas en la sección de salida. Como se muestra en la Figura 2a, las capas de partículas 141d y 141e diamantadas de la sección de salida se acomodan entre las capas de partículas ±41a, 141b y 141c diamantadas de la sección de entrada en la dirección de corte . La Figura 2b muestra un segmento 21 que tiene una sección 211 de entrada y una sección 212 de salida, sobre las cuales las porciones rebajadas se forman alternativamente en ambos lados de la sección frontal o de salida en la dirección de corte. Como se muestra en la Figura 2b, el segmento 21 tiene la sección 211 de entrada con tres capas 211a, 211b y 211c de partículas diamantadas acomodadas sobre el mismo, y la sección de salida 212 con tres capas 212a, 212b y 212c de partículas diamantadas acomodadas sobre la misma, de manera que las tres capas 211a, 211b y 211c de partículas diamantadas sobre la sección de entrada 211 se acomodan entre las tres capas 212a, 212b y 212c de las partículas diamantadas en la sección 212 de salida, respectivamente, en la dirección de corte. La Figura 2c muestra un segmento 22 que tiene aos o más (una pluralidad de) subsecciones con las porciones rebajadas alternativamente formadas en ambos lados (en el lado de la dirección de corte) del segmento, de manera que las porciones rebajadas pueden formarse repetidamente sobre el segmento, de manera que las capas de partículas diamantadas pueden acomodarse alternativamente en el mismo. Como se muestra en la Figura 2c, el segmento 21 tiene la sección 221 de entrada, la cual se comprende de una subsección 2211 de entrada con tres capas 221a, 221b y 221c de partículas diamantadas acomodadas sobre la misma y una subsección 2212 de salida con tres capas 221d, 221e y 221f de partículas diamantadas acomodadas sobre la misma, y la sección 222 de salida la cual se comprende de una subsección 2221 de entrada con tres capas 221g, 221h y 221i de partículas diamantadas acomodadas sobre la misma y una subsección 2222 de salida con tres capas 221 j, 221k y 2211 de partículas diamantadas acomodadas sobre la misma. Aquí, las tres capas 221a, 221b y 221c de partículas diamantadas pueden acomodarse entre las tres capas 221d, 221e y 22if de partículas diamantadas, respectivamente, en la dirección de corte, mientras las tres capas 221c, 221h y 221i de partículas diamantadas pueden acomodarse entre las tres capas 211 , 211k y 2111 de partículas diamantadas, respectivamente, en la dirección de corte. Las Figuras 2d y 2e muestran ejemplos del segmento con las partículas diamantadas acomodadas para unir los lados laterales del segmento. Una profundidad de la porción formada ccn las porciones rebajadas, una longitud de la porción formada con las porciones rebajadas, y el número de porciones rebajadas pueden variarse apropiadamente de acuerdo co el tamaño del segmento, concentración de las partículas diamantadas, y el tamaño de las partículas diamantadas. Además, la herramienta diamantada oe acuerdo con la presente invención puede disponerse alternativamente con segmentos que tienen las n capas de partículas diamantadas acomodadas sobre la misma, y con otros segmentos que tienen n-1 capas de partículas diamantadas acomodadas sobre la misma . Las capas de partículas diamantadas en cada uno de los segmentos ccn las n-1 capas de partículas diamantadas acomodadas sobre los mismos se acomodan entre las capas de partículas diamantadas en cada uno de los segmentos con las n capas de partículas diamantadas en la dirección de corte, respectivamente . La presente invención tiene características en que, en la herramienta diamantada con las partículas diamantadas acomodadas como se describe en lo anterior, las partículas diamantadas se acomodan en un ángulo de inclinación predeterminado a una linea que conecta vértices superiores o una línea que conecta vértices inferiores de una sección transversal, cortados en paralelo en la dirección de corte y perpendicular a la superficie de corte, de manera que cuando se corta la pieza de trabajo con las partículas diamantadas, las partículas diamantadas sobresalen y se separan uniformemente entre sí sobre la superficie de corte del segmento . Un ejemplo de la herramienta diamantada (hoja de sierra) que tiene segmentos tipo segmento, que pueden aplicarse a la invención se muestra en la Figura 3. Como se muestra en la Figura 3, una herramienta 1C1 diamantada comprende un alma 2 en forma de disco y una pluralidad de segmentos 111 y 112 fijados al alma 2, en la cual uno de los segmentos 111 tiene tres capas de partículas diamantadas acomodadas sobre la misma, y el otro segmento 112 tiene dos capas de partículas diamantadas acomodadas sobre el mismo. Aquí, las partículas 105 de diamante se acomodan de manera que las dos capas de partículas diamantadas se acomodan entre las tres capas de partículas diamantadas en la dirección de corte, respectivamente. Las Figuras 4 y 5 muestran ejemplos de uno de ios segmentos 111 con tres capas de partículas diamantadas acomodadas sobre el mismo, y uno de los segmentos 112 con dos capas de partículas diamantadas acomodadas sobre el mismo, respectivamente. La Figura 6 muestra el mecanismo de corte cuando corta la pieza de trabajo con la herramienta diamantada de acuerdo con la presente invención de la Figura 2. Además, como un ejemplo de la herramienta diamantada, a la cual puede aplicarse la presente invención, la herramienta diamantada mostrada en la Figura 7, se dispene con los segmentos cada uno de los cuales tiene las n capas de partículas diamantadas acomodadas sobre el mismo, de manera que las capas de partículas diamantadas del segmento se acomodan entre las capas de partículas diamantadas de los segmentos adyacentes en la dirección de corte. Como se muestra en la Figura 7, un segmento 121 de entrada se acomoda con tres capas de partículas 121a, 121b y 121c diamantadas, y un segmento 122 de salida se acomoda con tres capas de partículas 122a, 122b y 122c diamantadas, en donde las tres capas cié partículas 121a, 121b y 121c diamantadas se acomodan entre las tres capas de partículas 122a, 122b y 122c diamantadas, respectivamente, en la dirección de corte. Además, como otro ejemplo de la presente invención mostrado en la Figura 8, existe una herramienta diamantada en la cual dos o más segmentos de ios cuales cada uno se acomoda con n capas de partículas diamantadas y otros dos o más segmentos, de los cuales cada uno se acomoda con n-2 o menos capas de partículas diamantadas, se acomodan alternativamente, de manera que las n-2 o menos capas de partículas diamantadas sobre el segrnenro puedan acomodarse entre las n capas de partículas diamantadas sobre el segmento en la dirección de corte, respectivamente. Como se muestra en la Figura 8, cada uno de los dos segmentos 132 y 133 se proporciona con una capa de las partículas diamantadas, de manera que las capas de partícula 132a y 133a diamantada se acomodan entre las tres capas de partículas 131a, 131b y 131c diamantadas del segmento 131, respectivamente, en la dirección de corte. Para poder aumentar el efecto de escopladura de la herramienta diamantada con las partículas diamantadas acomodadas sobre la misma como se describe en lo anterior, las partículas diamantadas se acomodan en un ángulo de inclinación predeterminado a la línea que conecta ios vértices superiores o los vértices inferiores de la capa, cortados en paralelo a la dirección de corte y perpendicular a la superficie de corte, de manera que cuando se corta la pieza de trabajo, las partículas diamantadas puedan sobresalir y separarse uniformemente a una distancia predeterminada entre si sobre la superficie de corte del segmento, el cual se describirá en detalle corno sigue. En cuanto a un método para fabricar la herramienta diamantada de acuerdo con la presente invención, existe la pulvimetalurgia, en la cual las partículas diamantadas se mezclan con otros pulvimetales antes de un proceso de sinteri zación . Cuando se fabrican los segmentos utilizando la pulvimetalurgia, las partículas diamantadas se acomodan en una forma de placa en cada uno de los segmentos. Ejemplos de la disposición de las partículas diamantadas se muestran en las Figuras 9a a 9c. Como se muestra en las Figuras 9a a 9c, las partículas diamantadas pueden acomodarse en una estructura de unidad cuadrada (Figura 9a), en una estructura de unidad de triángulo equilátero (Figura 9b) , o en una estructura de unidad de triángulo isósceles (Figura 9c) . Desde luego, la estructura de unidad de la disposición de las partículas diamantadas no se limita a las formas que se mencionan en lo anterior.

En el caso donde las partículas diamantadas se acomodan en la estructura de unidad cuadrada como se nuestra en la Figura 9a, las partículas diamantadas en cada uno de los segmentos pueden acomodarse como se muestra en la Figura 10. Es decir, la disposición mostrada en la Figura 10 puede obtenerse sobre el segmento tomado a lo largo de la línea A-A de la Figura 11. 'La sección transversal cortada en paralelo en la dirección ae corte y perpendicular a la superficie de corte' utilizadas aquí quiere decir una sección transversal de segmento tomada a lo iargo de la línea A-A como se muestra en la Figura 11. En la Figura 11, un número 91 de referencia denota una superficie de corte. En la Figura 10, cuando se ve un estado de ias partículas diamantadas sobre la superficie 91 de corte de un segmento 90, el cual realiza la operación de corte, inicialmente, las partículas 911b diamantadas en el centro de la superficie 91 de corte realiza la operación de corte. Sin embargo, conforme ias partículas diamantadas continúan realizando la operación de corte, las partículas 911b diamantadas en el centro de la superficie 91 de corte se remueven de la misma, y después de las partículas 911a y 9ilc diamantadas en cualquier lado del segmento 90 realizan la operación de corte. Durante la operación de corte, el fenómeno antes mencionado se repite continuamente, y de este modo, sin sobresalir uniformemente sobre la superficie de corte general del segmento, las partículas diamantadas se centralizan en una porción de ia superficie de corte de la misma, evitando con esto que el efecto de escopladura de la herramienta diamantada se realice al 100%. Por consiguiente, con la disposición de las partículas diamantadas, es efectivo acomodar las partículas diamantadas a un ángulo de inclinación predeterminado. Las Figuras 12a a 12f muestran esquemáticamente la disposición de las partículas diamantadas de acuerdo con el ángulo de inclinación en la estructura de unidad cuadrada. Como se muestra en las Figuras 12a a 12 f, puede apreciarse que la disposición mostrada en las Figuras 12o a 12f mantiene un espacio más apropiado entre ias partículas diamantadas sobre ia superficie de corte que ia de ia disposición mostrada en la Figura 12a. En general, como se muestra en la Figura 13, en el caso de una hoja de sierra diamantada, las partículas diamantadas sobre la superficie de corte de la misma durante la operación de corte tiene varias formas, tal como un cristal 23 emergente, un cristal 24 com leto, y un cristal 25 fracturado, un orificio 26 de extracción, y similar.

Informes relacionados con la he rarr.ienta diamantada cicen, que, en el caso donde una relación del cristal completo: el cristal fracturado: el orificio de extracción es de 4:4:2, la operación de corte de la herramienta diamantada es más efectiva. Por consiguiente, puede apreciarse que las partículas diamantadas se acomodan de preferencia en un ángulo de inclinación predeterminado, y de mayor preferencia a un ángulo de inclinación de 5 ° o más en el segmento permite que el cristal completo, el cristal fracturado y el orificio oe extracción tengan una combinación apropiada, permitiendo con esto una operación de corte más efectiva. En la disposición de las partículas diamantadas que tienen la estructura de unidad cuadrada como se muestra en la Figura 12f, las partículas diamantadas se acomodan simétricamente a un ángulo de inclinación de 45°. Es decir, la disposición de las partículas diamantadas mostrada en la Figura 14a es simétrica a la mostrada en la Figura 14b, y la disposición de las partículas diamantadas mostrada en la Figura 14c es simétrica a la mostrada en la Figura 14d. Como se muestra en las Figuras 9b y 9c, en un caso donde la disposición de las partículas diamantadas tiene la estructura de unidad de triángulo equilátero y la estructura de unidad de triángulo isósceles, respectivamente, las partículas diamantadas se acomodan simétricamente a un ángulo de inclinación de 30° y de 90°. Las Figuras 15 y 16 muestran la disposición de las partículas diamantadas y las relaciones simétricas de las mismas de acuerdo con el ángulo de inclinación en la estructura de unidad de triángulo equilátero y la estructura de unidad de triángulo isósceles, respectivamente. Como se describe en lo anterior en la Figura 10, si las partículas diamantadas se separan estrechamente entre las mismas y tienen la misma altura de proyección, una región que tiene una distancia estrecha entre las partículas diamantadas se proporciona parcialmente durante la operación de corte, de manera que el efecto de escopladura no puede realizarse al 100%, haciendo con esto difícil de tener una proporción de corte excelente. Puesto que la superficie de corte de cada segmento utilizado en una práctica tiene un radio finito, cuando las partículas diamantadas se acomodan en una línea, un extremo distante del segmento puede acomodarse densamente con las partículas diamantadas sobre la superficie de corte en algunos ángulos de inclinación de la disposición, como se muestra en una porción E de la Figura 17. En la Figura 18, una porción de la herramienta diamantada con un segmento unido ai a^ma de acero se muestra. En la Figura 18, un ángulo a se define entre una línea 463, la cual conecta el centro de una superficie 462 de corte y las porciones extremas en ambos lados de un segmento 460 sobre la superficie 462 de corre del segmento 460, y una linea 464 desde el centro de la superficie 462 de corre hasta el centro del alma 461 de acero. Puesto que las partículas diamantadas que realizan sustancialmente la operación de corre están sobre la superficie 462 de corte, es deseable que el ángulo no sea el mismo que un ángulo a c b definido como en la Figura 19. Es decir, puesto que el ángulo a puede variarse dependiendo de un diámetro exterior del alma 461 de acero, una longitud de segmento 460, y similar, es deseable que, cuando se acomoda en las partículas diamantadas, el ángulo de inclinación se establezca en el margen que el ángulo a no es el mismo que el ángulo a o b. La Figura 17 ilustra un caso donde el ángulo a es el mismo que el ángulo a o b o en cuyo caso, como se muestra en la Figura 17, una distancia entre las partículas diamantadas sobre la superficie de corte se vuelve estrecha, de manera que las partículas diamantadas sobresalen solamente en la porción E, evitando con esto que el efecto de escopladura se realice al 100%. Como tal, de acuerdo con la presente invención, para poder mejorar el efecto de escopladura, es necesario que las partículas diamantadas se acomoden a un ángulo de inclinación predeterminado a la linea que conecta ios vértices superiores de la sección transversal o la linea que conecta ios vértices inferiores en la sección transversal, cortados en paralelo a la dirección de corte y perpendicular a la superficie de corte, y en otras palabras, que las partículas diamantadas se acomoden de manera que el ángulo a definido en la Figura 18 no sea el mismo que el ángulo a o b definido como en la Figura 19. Cundo las partículas diamantadas se acomoda como se describe en lo ancerior, las partículas diamantadas siempre están expuestas, y regularmente separadas a una distancia predeterminada entre sí sobre la superficie de corte durante la operación de corte sobre la pieza de trabajo, de manera que el efecto de escoplaclura pueda mejorarse más, llevando a la mejora de la proporción de corte. Además, la presente invención puede aplicarse a segmentos del alma ce trépanos de sondeo que comprenden una pluralidad cié sondeos como se muestra en la Figura 20. La Figura 20 muestra un ejemplo de los segmentos de alma de acuerdo con la presente invención. Como se muestra en la Figura 20, los segmentos 102 de alma consisten de segmentos 181 y otros segmentos 182, que se acomodan alternativamente. Aquí, cada uno de los segmentos 181 se acomoda con tres capas de partículas 181a, 181b y 181c diamantadas sobre una superficie de corte, y cada uno de los segmentos 182 se acomoda con dos capas de partículas 182a y 182b diamantadas sobre la superficie de corte. Adiciona lmente , en las capas de partículas diamantadas, las partículas diamantadas se acomodan a un ángulo de inclinación predeterminado a la línea que conecta los vértices superiores de la sección transversal o la línea que conecta los vértices inferiores sobre la sección transversal cortada en paralelo en perpendicular a la superficie de corte. Además, la presente invención puede aplicarse a la herramienta diamantada, a la cual dispone uno o más segmentos con las partículas diamantadas aleatoriamente distribuidas sobre el mismo entre los segmentos con la única o la pluralidad de capas de partículas diamantadas acomodadas sobre los mismos. Per ejemplo, existe una disposición alternativa de segmento x de triple capa por segmento x de doble capa por segmento x aleatoriamente distribuido, una disposición alternativa de segmento x de triple capa por segmento x aleatoriamente distribuido por segmento x de doble capa, una disposición alternativa de segmento x de triple capa por segmento x aleatoriamente distribuido por segmento aleatoriamente distribuido y una disposición alternativa de segmento x de triple capa por segmento x de doble capa por segmento x aleatoriamente distribuido por segmento aleatoriamente distribuido .

Aunque la herramienta diamantada que tiene los segmentos con las partículas diamantadas aleatoriamente distribuidas en el mismo como se describe en lo anterior tienen corte superior eficiente a la herramienta diamantada convencional, tiene una proporción de corte más o menos reducida, comparada con la herramienta diamantada que no tiene los segmentos con las partículas diamantadas aleatoriamente distribuidas sobre los mismos. En la herramienta diamantada de acuerdo con la presente invención, es deseable que la distancia entre las capas de partículas diamantadas acomodadas en el segmento de entrada sea menor o igual a un espesor de la capa de las partículas diamantadas (es decir, un anc o entre las líneas de las partículas diamantadas) acomodadas en el segmento de salida . Mientras tanto, cuando se fabrican los segmentos con las partículas diamantadas acomodadas sobre el mismo de acuerdo con la presente invención, particularmente, cuando se fabrican los segmentos con las partículas diamantadas acomodadas regularmente dentro del segmento (Figuras 2a, 2b y 2c) puesto que el segmento no tiene las partículas diamantadas sobre superficies exteriores de ambos lados laterales del mismo, los pulvimetales se desgastarán prematuramente y de este modo, las partículas diamantadas regularmente acomodadas sobre el segmento pueden removerse prematuramente . Por consiguiente, para poder evitar que los lados laterales del segmento se desgasten prematuramente, el segmento de acuerdo con la presente invención tiene cargas altamente resistentes al desgaste apropiadamente distribuidas sobre una porción de ios lados laterales, donde las partículas diamantadas no se distribuyen. Es decir, de acuerdo con la presente invención, para poder incrementar además la extensión de vida de la herramienta diamantada, es deseable que las cargas (material abrasivo que tiene una dureza elevada) se agreguen al pulvimetal, incrementando con esto la resistencia al desgaste. Las cargas que se pueden aplicar a la presente invención, son partículas resistentes al desgaste, tales corno SiC, WC, BN, Al203, partículas diamantadas, y similares, que pueden proporcionarse como un componente sencillo o mezclas de los mismos. Puesto que el material para las cargas se agrega al pulvimetal para poder evitar que los lados laterales del segmento se desgasten, cuando las partículas diamantadas se utilizan como as cargas, las partículas diamantadas agregadas como las cargas a los lados laterales pueden tener una concentración más baja que las partículas diamantadas proporcionadas en el centro del segmento para la operación cíe corte.

Es deseable que las partículas diamantadas agregadas como las cargas a los lados laterales tengan una concentración de 10 ~ 60% de la concentración de las partículas diamantadas proporcionadas en el centro del segmento para la operación de ccr:e. Esto se atribuye al hecho de que cuando las partículas diamantadas, agregadas como cargas a los lados laterales, tiene una concentración menor al 10¾ de la concentración de las partículas diamantadas proporcionadas en el centro del segmento para la operación de corte, un efecto para evitar que los lados laterales se desgasten prematuramente no puede lograrse debido a una abrasión prematura en los lados laterales del segmento. Además, cuando las partículas diamantadas, agregadas cono cargas a ios lados laterales, tienen una concentración mayor que el 60¾ de la concentración de las partículas diamantadas proporcionadas en el centro del segmento para la operación de corte, no sólo es el efecto de evitar que los lados laterales se desgasten prematuramente también, sino una cantidad de las partículas diamantadas segregadas al centro del segmento también se baja relativamente, reduciendo con esto la proporción de corte. Como se muestra en la Figura 21, las cargas 164 pueden distribuirse aleatoriamente en los lados laterales de un segmento 161, como se muestra en la Figura 22. Las cargas 174 pueden distribuirse regularmente en ios lados laterales de un segmento 171. Las Figuras 21 y 22, los números 161a, 161b, 161c, 171a, 171b, y 171c de referencia denotan las capas de las partículas diamantadas. Un ejemplo para fabricar la herramienta diamantada de acuerdo con la presente invención ahora se describirá después de esto. Abrasivos tipo aspersión se aplican sobre una red de metal cortada a la form.a de un segmento, y un metal jig con orificios separados a una distancia uniforme entre sí se coloca sobre los abrasivos , entonces, partículas diamantadas finas se distribuyen sobre el metal jig de manera que una partícula de diamante se localiza en un orificio perforado en el metal jig. Al separar el metal jig, la red metálica con las partículas diamantadas acomodadas uniformemente sobre la misma se logra. Esta red metálica se somete a formación en frío junto con el pulvimetal, y después se sinteriza, produciendo con esto el segmento. Aquí, cuando se fabrica un segmento que se divide en dos o más secciones, la herramienta diamantada puede producirse utilizando moldes superiores e inferiores, de los cuales cada uno tiene porciones proyectadas que corresponden a las porciones rebajadas sobre las secciones, por formación o sinterización, y en cuyo caso, la herramienta diamantada puede producirse de mayor preferencia por sinterización. La sinterización ha estado ampliamente disponible en el campo de herramientas diamantadas. Se debe entender que el método para fabricar la herramienta diamantada descrita en lo anterior se describe como un ejemplo preferido, y que la presente invención no se limita al método. El mecanismo de corte para cortar la pieza de trabajo utilizando la herramienta diamantada de acuerdo con la presente invención se describirá después de esto. Como se muestra en la Figura 6, de acuerdo con la presente invención, cuando se corta una pieza de trabajo 113 utilizando una herramienta diamantada continuamente dispuesta con los segmentos 111, cada uno de los cuales tiene tres capas de partículas Illa, 111b y lile diamantadas acomodadas sobre los mismos, y con los segmentos 112, ce los cuales cada uno tiene dos capas de partículas 112a y 112b diamantadas acomodadas sobre los mismos, las muescas 113d y 113e de corre formadas en la pieza ce trabajo 113 per cada uno de los segmentos 112 con las dos capas de partículas 112a y 112b diamantadas acomodadas en los mismos se acomodan cerca de las muescas 113a, 113b y 113c de corte formadas sobre la pieza de trabajo 113 por cada uno de los segmentos 111 con las tres capas de partículas 113a, 113b y 113b diamantadas, mejorando con esto la proporción de corte de la herramienta diamantada. Adicionalmente, puesto que la pieza de trabajo puede cortarse a un gran tamaño, la herramienta diamantada de la invención puede reducir la cantidad de restos linos generados durante la operación de corte. Además, las partículas diamantadas se acomodan de manera que el ángulo o. definido en la Figura 18 no es el mismo que el ángulo a o definido como en la Figura 19. Como resultado, las partículas diamantadas siempre se exponen y se separa uniformemente a la distancia predeterminada entre sí sobre la superficie de corte durante la operación de corte de la herramienta de trabajo, de manera que el efecto de escopladura pueda mejorarse más, llevando a la mejora de la proporción de corte. Mientras tanto, como se muestra en la Figura 7, después de acomodadas las tres capas de partículas 121a, 121o y 121c diamantadas en la superficie de corte del segmento 121 de entrada forma las muescas 123a, 123b y 123c de corte sobre la pieza de trabajo 123, tres capas de partículas 122a, 122o y 122c diamantadas acomodadas en la superficie de corte del segmento 122 de salida forma las muescas 123d, 123e y 123f de corte cerca de las muescas 123a, 123b y 123c de corte formadas sobre la pieza de trabajo 123 por el segmento 121 de entrada, respectivamente, cortando más efectivamente con esto la pieza de trabajo y mejorando la proporción de corte. Adicionalmente, puesto que la pieza de trabajo puede cortarse en las partículas grandes por la herramienta diamantada, la cantidad de restos finos generados durante la operación de corte pueden reducirse. Además, las partículas diamantadas se acomodan de manera que el ángulo o. definido en la Figura 18 no es el mismo que el ángulo a o b definido como en la Figura 19. Como resultado, las partículas diamantadas siempre se exponen, y se separan uniformemente a la distancia predeterminada entre sí sobre la superficie de corte durante la operación de corte de la pieza de trabajo, de manera que el efecto de escopladura pueda mejorarse más, resultando en mejorar la proporción de corte. La presente invención ahora se describirá en detalle con referencia a los ejemplos después de esto. Ejemplo 1 Para poder comparar los rendimientos de corte de acuerdo con los ángulos de inclinación de las partículas diamantadas acomodadas en una forma de placa en una sección transversal, cortados en perpendicular a la superficie de corte, se llevaron a cabo pruebas de corte utilizando una hoja de sierra de tipo 35.56 cm (14 pulgadas) con 24 segmentos dispuestos sobre la misma, resultados de los cuales se muestran en la tabla 1 como sigue. La hoja de sierra se dispone alternativamente con segmentos de ios cuales cada uno tiene tres capas de partículas diamantadas y regularmente acomocadas en el mismo, y con segmentos, de los cuales cada uno tiene dos capas de partículas diamancadas regularmente acomodadas en los mismos, como se muestra en la Figura 5 (disposición alternativa de tipo triple capa X tipo doble capa) . Aquí, cada uno de los segmentos tuvo dimensiones de 40 mm de diámetro, 8.2 mm de ancho y 3.2 mm de espesor, y un pulvimetai basado en Co-Fe-Ni se utilizó en el Ejemplo 1. Las partículas diamantadas utilizadas en el Ejemplo 1 fueron MBS 955 producidas por GE en los Estados Unidos y tuvo una concentración de 0.9 cts/cc. La sinterización se realizó a una temperatura de 860°C durante 5 minutos mediante prensado en caliente. Los segmentos fabricados como se describe en lo anterior se fijaron a un alma de acero que tiene una longitud de 35.56 cm (14 pulgadas) por soldadura de láser, y las pruebas de corte se realizaron a una profundidad de 35 mm en una pieza de trabajo. La hoja de sierra utilizada fue un probador de corte accionado por máquina de 5.5 caballos de fuerza (HP) , fabricado por EDCO Corporation. Los ángulos de inclinación de las partículas diamantadas acomodados en el segmento se variaron a 0o, 15°, 25°, 35° y 45°. Para poder evitar que los lados laterales del segmento se desgastaran, las partículas diamantadas, que son las mismas que las partículas diamantadas, uniformemente acomodadas dentro del segmento, se utilizaron como cargas en los lados laterales, y se agregaron a los mismos, con una concentración de aproximadamente 3 0 % de la concentración de las partículas diamantadas (para realizar la operación de corte) que son las mismas que las partículas diamantadas regularmente acomodadas en la porción interior del segmento para la operación de corte.

Tabla 1 Como se muestra en la Tabla 1 , puede apreciarse que los Ejemplos 1 a 4 inventivos de acuerdo con la presente invención tienen superior rendimiento de corte y extensión de vida para el ejemplo Convencional y el ejemplo 1 Comparativo, y particularmente, en los casos de los ejemplos 2 a 4 inventivos que tienen un ángulo de inclinación de 23 - 43°, tienen un rendimiento de corte excelente. Ejemplo 2 Como se muestra en la Tabla 2 corro sigue, después de fabricar una hoja de sierra alternativamente dispuesta con segmentos, de los cuales cada uno tiene tres capas de partículas diamantadas regularmente acomodadas en los mismos, y con segmentos, de los cuales cada uno tiene dos capas de partículas diamantadas acomodadas regularmente en los mismos (disposición alternativa de 3 X 2) (ejemplo 5 Inventivo), una hoja de sierra alternativamente dispuesta con segmentos, de les cuales cada uno tiene cuatro capas de partículas diamantadas regularmente acomodadas en los mismos, y con segmentos, de los cuales cada uno tiene tres capas de partículas diamantadas regularmente acomodadas en los mismos (disposición alternativa de 4 X 3) (ejemplo 6 Invenoivo) , una hoja de sierra alternativamente dispuesta con segmentos, de los cuales cada uno tiene tres capas de partículas diamantadas regularmente acomodadas en los mismos y se forma alternativamente con porciones rebajadas en ambos lados de los mismos (ejemplo 7 Inventivo), y una hoja de sierra con segmentos dispuestos en la misma, de los cuales cada uno se acomoda aleatori mente con las partículas diamantadas en los mismos ¡ejemplo Convencional), las pruebas de corte se realizaron para investigar el rendimiento de corte y la extensión de vida de la hoja de sierra, los resultados de los cuales se muestran en la Tabla 2 corno sigue. En los ejemplos inventivos, los ángulos de inclinación de las capas de las partículas diamantadas acomodadas regularmente en perpendicular a la superficie de corte se fijaron a 25° basándose en los resultados en la Tabla i . Cada una de las capas de partículas diamantadas en el segmento tuvo un espesor de 0.4 mm, el mismo que el tamaño de partícula promedio de las partículas diamantadas, y las capas de partículas diamantadas se separaron a una distancia de 0.3 mm de entre si. La aleación basada en Co-Fe-Ni rambién se utilizó come el pulvimetal , y las partículas diamantadas en el Ejemplo 2 fueron MBS 955 hechas por GE en los Estados Unidos. La smterización se realizó a una temperatura de 860 °C durante 5 minutos mediante prensado en calor. Las condiciones de descanse del experimento fueron las mismas que aquellas del Ejemplo 1.

Tabla 2 Como se muestra en la Tabla 2, puede apreciarse que los ejemplos 5 a 7 inventivos de acuerdo con la presente invención tienen superior rendimiento de corte y extensión de vida para el ejemplo Convencional. Ejemplo 3 Con la hoja de sierra tísl ejemplo 7 Inventivo, y la hoja de sierra del ejemplo Convencional en el Ejemplo 2, el tiempo de corte de acuerdo con el número de ciclos de corte se investigaron, resultados ce ios cuales se muestran en la Figura 23. Aquí, el término "tiempo de ccrte' quiere decir el tiempo tornado para que la hoja de sierra corte una pieza de trabajo en el tiempo en la operación de corte. En la operación de corte, 'un riempo de corte' quiere decir que tiene una longitud de 30 cm se cortó a un tiempo a una profundidad predeterminada . Como se muestra en la Figura 23, puede apreciarse que la hoja de sierra del ejemplo 7 Inventivo tuvo un tiempo de corte bajo y estable, y un rendimiento uniforme, comparado con la hoja de sierra c.el ejemplo Convencional. Ejemplo 4 Después de fabricar una hoja de sierra alternativamente dispuesta con segmentos, cada uno de los cuales tiene cargas agregadas a los mismos, en la base de la disposición alternativa de 3 X 2 en cada uno de los segmentos para poder evitar que los lados laterales de los segmentos se desgasten prematuramente, las pruebas de corte se realizaron, los resultados ele los cuales se muestran en la Tabla 3 corno sigue . Aquí, ios ángulos de inclinación de las capas de las partículas ' diamantadas acomodadas regularmente en perpendicular a la superficie de corte se fijaron a 2 ° basándose en los resultados en la Tabla 1. Como para las cargas, las partículas diamantadas, que son las mismas que las partículas diamantadas acomodadas regularmente en el centre del segmento para la operación, de corte, se utilizaron y variaron en una concentración de 5 ~ 70% de la concentración ce las partículas diamantadas acomodadas regularmente en el centro del segmento para la operación de corte. La abrasión prematura de los lados laterales del segmento se evaluó por una reducción en espesor del segmento después de la operación de corte. La reducción en espesor del segmento se obtuvo al medir una cantidad reducida bajo un espesor original de 3.2 mrn de los segmentos después de que se realizó la operación de corte a una longitud de 30 m y 60 m. Después de medir los valores promedio ce las cantidades de abrasión cié cuatro segmentos separados a 90° de cualquiera de los 24 segmentos, los valores promedio de las cantidades de abrasión de los lados laterales se compararon. Otras condiciones experimentales fueron las mismas que aquellas del ejemplo 1. Tabla 3 Ejemplo No. Contenido Reducción de espesor Resultados de las de 1 segmento de la cargas en Después de Después de evaluación- los lacios cortar 30 m ce rta r 60 m laterales Ej emplo 5 0. 2 0. 1 Malo Comparativo Ej emplo 8 10 0. 07 0. 10 Bueno Inventivo E emplo 9 30 0. 04 0. 06 Bueno Invent i vo Ej emplo 10 40 0. 04 0. 05 Bueno Inventivo Ej emplo 11 50 0. 03 0. 04 Bueno Inventivo E emplo 12 60 0. 03 0. 02 Bueno Inventivo Ej emplo 3 70 0. 02 0. 02 Mal Comparati o rendimiento de corte Como se muestra en la Tabla 3, puede apreciarse que en caso de los segmentos que tiene una cantidad apropiada de cargas (ejemplos 8 a 12 Inventivos), la reducción en espesor del segmento fue muy pequeña. En caso del ejemplo 3 Comparativo, a pesar de la buena propiedad de abrasión, el rendimiento de corte fue malo . Ejemplo 5 Después de fabricar una hoja de sierra alternati amente dispuesta con segmentos, cada uno de ios cuales tiene tres capas de partículas diamantadas regularmente acomodadas en ios mismos y con segmentos, cada uno de los cuales tiene dos capas de partículas diamantadas, regularmente acomodadas en los nisinos (disposición alternativa de 3 X 2 ) (ejemplo 5 Inventivo), una hoja de sierra que tiene los segmentos, de los cuales cada uno tiene los segmentos, de los cuales cada uno tiene las capas de partículas diamantadas acomodadas distribuidas aleatoriamente en las mismas, entre los segmentos en la hoja de sierra del ejemplo 5 Inventivo es decir, la hoja de sierra que tiene la disposición alternativa de los segmentos de triple capa, segmentos de doble capa y segmentos aleatoriamente distribuidos (disposición a] oernativa de 3 X 2 X distribución aleatoria X distribución aleatoria) (ejemplo 3 Inventivo), una hoja de sierra que tiene segmentos, de los cuales cada uno tiene las partículas diamantadas dist ibuidas aleatoriamente en los mismos (ejemplo Convencional), las pruebas de corte se realizaron para investigar el rendimiento de corte y la extensión de vida de la hoja de sierra, resultados de les cuales se muestran en la Tabla 4 como sigue . En los ejemplos inventivos, los ángulos de inclinación de las capas de las partículas diamantadas acomodadas regularmente en perpendicular a la superficie de corte se fijaron a 25°. Las aleaciones basadas en Co- e-Ni se utilizaron como el pulvimetal, y las partículas diamantadas utilizadas en el Ejemplo 5 fueron MBS 955 producidas por GE en los Estados Unidos. La sinterización se realizó a una temperatura de sinterización de 860°C durante 5 minutos mediante el método de prensado en caliente . La hoja de sierra del Ejemplo 5 tiene 24 segmentos unidos a un alma de 35.56 cm (14 pulgadas) por soldadura por láser, y las pruebas de corte se realizaron a una profundidad de 35 mm en una pieza de trabajo. La hoja de sierra utilizada fue un probador de corte accionado por máguina de 5.5 caballos de fuerza (HP) , fabricado por EDCO Corporation. Cada uno de los segmentos de l hoja de sierra tuvo dimensiones de 40 mm de diámetro 8.2 mm Ge ancho y 3.2 rr.m de espesor.

Tabla 4 Como se muestra en la Tabla 4, puede apreciarse que aunque el ejemplo 13 Inventivo de acuerdo con la presente invención tiene más bajo rendimiento de corte que el ejemplo 5 Inventivo, tiene superior rendimiento de corte y extensión de vida para el ejemplo convencional. Como es aparente a partir de la descripción anterior, de acuerdo con la presente invención, las partículas diamantadas se acomodan en los segmentos de la herramienta diamantada de manera que las capas de partículas diamantadas sobre el segmento de salida forman las muescas de corte cerca de las muescas de corte formadas por las capas de muescas de diamante sobre el segmento de entrada. Además, los segmentos de entrada y los segmentos de salida se acomodan alternativamente de manera que las partículas diamantadas sobre el segmenco de salida pasan a lo largo de las partes planas entre las muescas previamente formadas sobre la pieza de trabajo por las partículas diamantadas sobre el segmento de entrada, removiendo completamente con esto las partes planas de la pieza de trabajo. Por consiguiente, existe un efecto ventajoso en que las partículas diamantadas respectivas se utilizan en su mayor parte en la operación de corte sobre la pieza de trabajo, mejorando con esto la proporción de corte y reduciendo la cantidad de restos linos durante la operación de corte. Además, la única o la pluralidad de capas en forma de placa de partículas diamantadas se acomodan sobre ios segmentos de la herramienta diamantada, y las cargas se distribuyen sobre el segmento en posiciones apropiadas del mismo de manera que las partículas diamantadas respectivas se utilizan en su mayor parte en la operación de corte sobre la pieza de trabajo, mejorando con esto la proporción de corte, reduciendo la cantidad de los restos finos durante la operación de corte, y extendiendo la extensión de vida de la herramienta diamantada. Además, las partículas diamantadas sobresalen, y se separan uniformemente entre sí durante la operación de corte sobre la pieza de trabajo, aumentando el efecto de escopladura, mejorando con esto la proporción de corte, y reduciendo la cantidad de restos finos en la operación de corte . Se debe entender que las modalidades y dibujos anexos como se describen en lo anterior se han descrito para propósitos ilustrativos y la presente invención se limita sólo por las siguientes reivindicaciones. Además, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que varias modificaciones, adiciones y sustituciones se permiten sin apartarse del alcance y espíritu de la invención como s establece en las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una herramienta diamantada, caracterizada porque comprende una pluralidad de segmentos, cada uno de los segmentos tiene una capa en forma de placa sencilla o una pluralidad de capas en forma de placa de partículas diamantadas acomodadas sobre las mismas, y las capas de partículas diamantadas se acomodan sobre el segmento ae manera que las muescas de corte formadas sobre una pieza de trabajo por las capas de salida ce las partículas diamantadas se acomodan entre las muescas de corte formadas sobre las mismas por las capas de entrada de las partículas diamantadas, respectivamente, durante la operación de corte sobre la pieza de trabajo, en donde las partículas diamantadas se acomodan en un ángulo de inclinación predeterminado a una línea que conecta vértices superiores o una línea que conecta vértices inferiores de una sección transversal, cortados en paralelo en una dirección de corte y perpendicular a una superficie de corte, de manera que las partículas diamantadas sobresalen y se separan uniformemente entre sí sobre la superficie de corte del segmento durante la operación de corte sobre la pieza de trabajo.
2. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el ángulo de inclinación está en el margen de 5 ~ 45°.
3. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el ángulo de inclinación está en el margen de 15 ~ 4b °.
4. La herramienta diamantada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracte izada porque cada uno de los segmentos comprende un segmento de entrada con n capas de partículas diamantadas acomodadas sobre el mismo, y un segmento de salada con n' capas de partículas diamantadas acomodadas sobre el mismo (donde n' < n), y en donde el segmento de entrada y el segmento de salida se acomodan alternativamente en la herramienta diamantada, de manera que las capas de partículas diamantadas sobre el segmento de salida se acomodan entre las capas de partículas diamantadas sobre el segmento de entrada en una dirección de corte.
5. La herramienta diamantada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque cada uno de los segmentos se divide en dos o más secciones de manera que n capas de partículas diamantadas se acomodan en una sección de entrada en una dirección de corte y n' capas de las partículas diamantadas se acomodan sobre una sección de salida en la dirección de corte (donde n' < n) , y donde las capas de partículas diamantadas sobre la sección de entrada se acomodan entre las capas de partículas diamantadas sobre la sección de salida, respectivamente, en la dirección de corte.
6. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque las capas de partículas diamantadas sobre la sección de entrada se acomodan entre las capas de partículas diamantadas sobre la sección de salida, respectivamente, ai formar porciones rebajadas en ambos lados del segmento en la dirección de corte.
7. La herramienta diamantada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las capas de entrada de las partículas diamantadas se separan entre sí por una distancia menor que o igual a un espesor de cada capa de salida ae las partículas diamantadas.
8. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque las capas de entrada de las partículas diamantadas se separan entre sí por una distancia menor que o igual a un espesor de cada capa de salida de las partículas diamantadas.
9. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque las capas de entrada de las partículas diamantadas se separan entre sí por una distancia menor que o igual a un espesor de cada capa de entrada de las partículas diamantadas.
10. La herramienta diamantada de conformidad cor. la reivindicación 6, caracterizada porque las capas de entrada de las partículas diamantadas se separan entre sí por una distancia menor que o igual a un espesor de cada capa de salida de las partículas diamantadas.
11. La herramienta diamantada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque además comprende uno o una pluralidad de segmentos, cada uno teniendo las partículas diamantadas aleatoriamente distribuidas sobre los mismos.
12. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque además comprende uno o una pluralidad de segmentos, cada uno teniendo las partículas diamantadas aleatoriamente distribuidas en los mismos.
13. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque además comprende uno o una pluralidad de segmentos, cada uno teniendo las partículas diamantadas aleatoriamente distribuidas en los mismos.
14. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque además comprende uno o una pluralidad de segmentos, cada uno teniendo las partículas diamantadas aleatoriamente distribuidas en los mismos.
15. La herramienta diamantada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque cada uno de los segmentos tiene cargas distribuidas en el mismo en una porción donde las capas de partículas diamantadas no se forman.
16. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque cada uno de los segmentos tiene cargas distribuidas en los mismos en una porción donde las capas de partículas diamantadas no se forman .
17. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque cada uno de los segmentos tiene cargas distribuidas en ios mismos en una porción donde las capas de partículas diamantadas no se forman .
18. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque caca uno de ios segmentos tiene cargas distribuidas en los mismos en una porción donde las capas de partículas diamantadas no se forman .
19. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porgue caca uno de ios segmentos tiene cargas distribuidas en los mismos en una porción donde las capas de partículas diamantadas o se forman .
20. La herramienta diamantada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque cada uno de los segmentos tiene cargas distribuidas en el mismo en una porción donde las capas de partículas diamantadas no se forman.
21. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque cada uno de ios segmentos tiene cargas distribuidas en los mismos en una porción donde las capas de partículas diamantadas no se forman .
22. La herramienta diamantada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada porque cada uno de los segmentos tiene cargas distribuidas en los mismos en una porción donde las capas de partículas diamantadas no se forman.
23. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque las cargas se seleccionan de los grupos que consisten de SiC, WC, BN, Ai C , partículas diamantadas, y mezclas de los mismos.
24. La herramienta diamantada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, caracter i zaoa porque las cargas se seleccionan de los grupos que consisten de SiC, WC, BN, Al^C , partículas diamantadas, y mezclas de los mismos.
25. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque las cargas se seleccionan de los grupos que consisten de SiC, WC, BN, A1;:03, partículas diamantadas, y mezclas de los mismos.
26. La herramienta diamantada de conformidad con ia reivindicación 21, caracterizada porque las cargas se seleccionan de los grupos que consisten de SiC, C, BN, ?1;:0;:;, partículas diamantadas, y mezclas de los mismos.
27. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque las cargas se seleccionan de los grupos que consisten de SiC, WC, BN, AlvOj., partículas diamantadas, y mezclas de los mismos.
28. La herramienta diamantada de conformidad con la reivindicación 23, caracteri zaaa porque las cargas son las partículas diamantadas, y las partículas diamantadas agregadas como las cargas al segmento tienen una concentración de 10 ~ 60% de la concentración de las partículas diamantadas para la operación de corte en el segmento .
29. La herramienta diamantada de conformidad con ia reivindicación 24, caracterizada porque las cargas son las partículas diamantadas, y las partículas diamantadas agregadas como las cargas al segmento tienen una concentración de 10 - 601 de la concentración de las partículas diamantadas para la operación de corte en el segmento .
30. La herramienta diamantada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, caracterizada porque las cargas son las partículas diamantadas, y las partículas diamantadas agregadas como las cargas al segmento ¡vienen una concen ración de 10 - 60% ce la concentración de las partículas diamantadas para la operación de corte en el segmento .