MXPA05001378A - Cinta para empaquetar. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una cinta para empaquetar sujetadora mecanica (40) que comprende una cinta para empaquetar que tiene una primera cara y una segunda cara con un codigo de barras legible a traves de elementos con ganchos (74) en una primera cara. La primera cara esta formada por un material de tira con ganchos termoplastico que tiene una primera cara y una segunda cara. La primera cara de la tira con ganchos tiene un conjunto de proyecciones con ganchos verticales (74) que forman al menos en parte la primera cara de la cinta para empaquetar, la segunda cara de la tira con ganchos comprende una pelicula provista con un codigo UPC impreso que es legible a traves de la primera cara de la tira con ganchos.

Description

CB. GR. H . IE. IT. LU. MC. NL PT. RO. SE. Si. SK. TRl. F r nvi'-lcller cades and other abbrevtaüons . reler ¡he "Cutid- ???1 pme.ni iBF. BJ. CF. CG. Cl. CM. GA. GK. GQ. GW. an e Notes on Cotíes and Abbrrviaik s" appearms ai ¡lie hepin- ML. MR. ?'£. SN. TD. TGi n g fea h resillar issue of the PCT Caze.'ie. — as w i c applicani's auiilemenl ¡o claim ¡li prioriry ofihe earller application (Rule 4.17(iii))for all desigtuuions Publislied: — wa' h inte.maiional search repon 1 CINTA PARA EMPAQUETAR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una cinta para empaquetar mecánica que se proporciona con un Universal Product Code (Código Universal de Producto; UPC, por sus siglas en inglés) , la cual es auto-acoplable y fácil de fab icar. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En las industrias minoristas, particularmente las industrias de abarrotes y alimentos, es común proporcionar la mayoría de los productos ya sea con códigos UPC o PLU para permitir que se ingrese el precio en el punto de venta. En general, se prefieren los códigos UPC ya que se pueden ingresar más rápidamente utilizando lectores de códigos de barras sin el ingreso manual, como con el código PLU. No obstante, los códigos UPC son limitados, ya que deben presentarse en un sustrato sustancialmente no deformado de modo para no alterar el código y también presentar el código de barras en un formato legible. Con los comestibles, como frutas y verduras, en general el producto, tiene un ancho variable. El material más común utilizado para mantener estos productos juntos contiene elástico, tiene una circunferencia variable y puede proporcionar alguna fuerza restrictiva para mantener el producto empaquetado o junto. Eef.161896 En general, el material más común es una banda elástica o de goma envuelta alrededor del producto. Estás bandas de goma no son susceptibles a impresión de códigos de barras UPC dado que si se extienden o distorsionan, el código UPC se torna ilegible. No obstante, los códigos PLU se pueden imprimir en la superficie de una banda de goma. Las Patentes Norteamericanas Nos. 5.943.804; 5.913.619; 6.279.255 y 6.058.639 proponen todas distintas alternativas para proporcionar etiquetas fijadas o susceptibles de ser fijadas a una banda de goma estándar utilizada con productos, cuyas etiquetas se pueden imprimir con un código UPC. Las etiquetas son dimensionalmente estables y resistentes al agua como también resistentes a desgarre. En general, las etiquetas se describen como láminas plásticas imprimibles y se enfatiza que estas etiquetas no deben ser elastoméricas "para no romper o alterar los códigos de barras. Si bien estas etiquetas se pueden usar con bandas de goma estándares, en general requieren un proceso de montaje manual o de fabricación complicada cuando se fijan a las bandas de goma. Además, las etiquetas, al estar fijadas a las bandas de goma, no se distribuyen o proveen fácilmente en forma conveniente para el usuario final (por ejemplo, en forma de rollo) . La Patente Norteamericana No. 5.733.652 describe bandas elásticas que se pueden unir entre si para formar una cinta para envolver o un sistema para empaquetar utilizable con una variedad de productos. Las piezas elásticas en general se unen entre sí mediante un adhesivo no pegajoso sensible a la presión y se indica que las bandas elásticas se pueden imprimir con distinta información incluyendo códigos PLU y UPC. Con el fin de ser funcional, cuando la tira se imprime con un código UPC, la tira necesitarla no ser alterada durante el uso para permitir su escáneo o explosión. Se indica que la exploración sólo se puede obtener si las tiras están lo suficientemente estiradas a lo largo de toda su longitud como para no alterar el código UPC. No obstante, no es probable que tenga lugar una prolongación uniforme controlada en el uso común. La Patente Norteamericana No. 5.878.520 describe una tira de interconexión macho/hembra formada en general de "plástico que se puede imprimir con un código UPC o PLU. El problema con este dispositivo es que se engancha y es ajustable cuando se encuentra enganchado, no obstante es difícil que el usuario final lo desenganche, ya que la sección macho de cierre se engancha con un orificio y requiere una acción de torsión compleja con el fin de quitarlo lo que no sería fácil y obvio para el usuario final casual . La Patente Norteamericana No. 5.005.264 describe un sujetador del tipo de amarre con torsión para uso con bolsas, alimentos o similares. El hilo metálico está intercalado entre dos tiras de material deformable. Una de las tiras de material deformable es más grande y se reviste con adhesivo sensible a la presión para permitir que el sujetador de tipo amarre con torsión se enganche sin una acción de torsión, que se describe como útil para personas con destreza manual limitada. También se indica que en vez de adhesivo, la superficie puede estar provista con un "velero" (gancho y presilla) , sin embargo, no hay indicación alguna de cómo esto funcionaría de modo que el velero pueda ser auto-montado. También se indica que los códigos UPC podrían proporcionarse en una superficie plana posterior del forro de la cinta. La Patente Norteamericana No. 5.732.495 describe un sujetador de torsión estándar, no obstante, en este caso el código UPC es provisto por el uso de una etiqueta fijada al 'Sujetador de torsión en un extremo. La etiqueta es un elemento discreto que se funde por calor o se une con adhesivo a si mismo en un extremo y está provisto con una marca UPC adecuada en la porción del cuerpo. Esto es similar a las etiquetas utilizadas con las bandas elásticas anteriormente analizadas y presenta problemas similares.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una cinta para empaquetar sujetadora mecánica que comprende una cinta para empaquetar que tiene una primera cara y una segunda cara con una primera cara formada por un material termoplástico de cinta con ganchos que tiene un conjunto de proyecciones verticales con ganchos y un forro de película provisto con un código UPC impreso legible a través de la proyección con ganchos. La cinta se engancha por si misma (auto-montable) mediante el uso de una tela con presillas o un sujetador mecánico con ganchos automontable en otra ubicación de la cinta para empaquetar. El forro de película de la tira con ganchos preferiblemente está caracterizado por una banda que corre en un ángulo hacia el código de barras que tiene una zona continua de transparencia. Esta zona de transparencia puede ser lineal o no lineal y posee un espacio de transparencia de al menos 250 µp? y un porcentaje de espacio de transparencia de al menos 20 por ciento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La presente invención se describe más detalladamente en referencia a las figuras adjuntas donde los números de referencia similares se refieren a partes similares en algunas de las distintas vistas. La Figura 1 es una vista esquemática de un primer método para formar una tira con ganchos extruída utilizada para formar una cinta para empaquetar de acuerdo con la invención .

La Figura 2 es una vista esquemática de otro método utilizado en la formación de una tira con ganchos de una cinta para empaquetar de acuerdo con la presente invención. La Figura 3 es una vista esquemática de un segundo método para formar una tira con ganchos extruida utilizada para formar una cinta para empaquetar de acuerdo con la invención. La Figura 4 es una vista lateral de un gancho formado mediante el método de la Fig. 3. La Figura 5 es una vista superior de una tira con ganchos útil en la cinta para empaquetar de la presente invención. La Figura 6 es una vista superior de una tira con ganchos útil en la cinta para empaquetar de la presente invención. — - La Figura 7 es una vista superior de una tira con ganchos útil en la cinta para empaquetar de la presente invención . La Figura 8 es un vista en perspectiva de una cinta para empaquetar según se usa en la presente invención. La Figura 9 es un método alternativo para usar una cinta para empaquetar de acuerdo con la presente invención. La Figura 10 es una vista lateral de una modalidad de una cinta para empaquetar de la presente invención. La Figura 11 es una vista lateral de otra modalidad de una cinta para empaquetar de acuerdo con la presente invención .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Existe la dificultad para proporcionar códigos de barras legibles en el proceso para imprimir códigos de barras, empaquetar productos con el código de barras legible en los mismos y leer precisamente el código de barras en los productos empacados en el punto de venta. El proceso para proporcionar códigos de barras aceptablemente legibles comprende muchas variables. En primer lugar, la legibilidad del código de barras en el punto de venta depende del control de calidad del proceso de impresión. En segundo lugar, el código de barras debe poder leerse en cada punto de venta potencial. Dado que el dispositivo de exploración láser en —eada punto de venta puede "ver" el código de barras en un único modo que puede ser diferente de lo que se "verá" en cualquier otro dispositivo similar en cualquier otro punto de venta, existe una seria dificultad solamente a raiz de este factor . La invención se refiere a una nueva cinta para empaquetar mecánicamente automontable que tiene una tira con ganchos en una cara y una superficie enganchable con la tira con ganchos en la misma cara o en la cara opuesta de la cinta para empaquetar, donde se imprime o provee un código UPC en el lado opuesto de la tira con ganchos de modo de ser legible a través de los ganchos. Los ganchos son materiales de ganchos extruidos que tienen un forro de película sustancialmente continua. Los elementos con ganchos se proyectan hacia afuera del forro de película en un conjunto regular. La película entre los ganchos adyacentes es lisa o sustancialmente transparente de forma continua al menos a lo largo de las bandas de ganchos adyacentes que corren por la longitud del código de barras en un ángulo hacia las barras del código UPC, preferiblemente un ángulo de entre 0 y 45 grados. En general, la película entre los ganchos adyacentes es lisa o sustancialmente transparente a lo largo de al menos una banda que corre al menos en la longitud del código de barras impreso, ya sea en un modo lineal o no lineal. Esta banda en su longitud tiene un -espacio o espacios de transparencia con un ancho de al menos 250 µ?a y preferiblemente al menos 300 µ??, más preferiblemente al menos de 400 µp? y preferiblemente un porcentaje de espacio de transparencia de al menos 20 por ciento, preferiblemente al menos 30 por ciento. El forro de película de los ganchos y preferiblemente también los ganchos están formados de una resina de película sustancialmente transparente, de modo tal que la tira con ganchos tiene una opacidad total inferior a 50 por ciento, preferiblemente inferior a 30 por ciento. La tira con ganchos, cuando está provista con un código de barras impreso en el lado de la película, tiene una capacidad de exploración del código de barras en el lado de los ganchos superior a 10, preferiblemente superior a 50. El código de barras puede imprimirse directamente en la cara posterior o en la superficie de película de la tira con ganchos o imprimirse en otro sustrato o película que luego se lamina a la cara posterior de la tira con ganchos preferiblemente mediante laminación adhesiva estándar. También se podrían utilizar otras técnicas de unión para unir un sustrato impreso a la tira con ganchos, siempre y cuando la técnica no afecte sustancialmente la función de los elementos con ganchos o la legibilidad del código de barras. La impresión se podría mejorar co-extruyendo una capa más imprimible en la cara posterior de la tira con ganchos como se describe en la Patente Norteamericana No. 6,106,922 o -tratando la cara posterior de la tira con ganchos a través de corona u otras técnicas estándares. La cara opuesta de la cinta para empaquetar puede estar provista en toda o en parte de su superficie con un rollo que se puede acoplar con la tira con ganchos provista o impresa con el código UPC. Ésta podría ser otra tira con ganchos que se automonta, , por ejemplo, como se describe en la Patente Norteamericana No. 6, 367,128 o un material del tipo presilla fibrosa estándar tal como una presilla tejida o no tejida que puede estar o no provista con un forro continuo. 10 Si la presilla fibrosa o la tira con ganchos automontable está provista con un forro continuo, éste podría estar impreso con el código UPC y laminado a la tira con ganchos. El material de la presilla o la tira con ganchos montable podría laminarse mediante métodos por calor adhesivo estándares o mecánicos (costura) a la tira con ganchos o a un sustrato impreso intermedio antes o después de unirse a la tira con ganchos. No obstante, el método de laminación no puede destruir la funcionalidad de la tira con ganchos o destruir la legibilidad del código UPC, sin embargo, se provee el código UPC. También se puede proveer un rollo que se engancha con la tira con ganchos en la misma cara de la cinta para empaquetar que la tira con ganchos pero en un lugar separado por un espacio. En este caso, la tira con ganchos necesita ser lo suficientemente grande como para -enganchar con el rollo montable e inclusive estar provista con un código UPC. Un primer método para formar las tiras con ganchos con un forro de película continua es extruyendo una resina termoplástica a través de una boquilla hacia una superficie de molde que se mueve continuamente con cavidades. Esto es en general una superficie de rodillo 10, como se muestra en la Fig . 1. La resina fundida es extruída o forzada hacia las cavidades 12 por presión, en general mediante el uso de un punto de sujeción. En el caso de la Fig. 1, el punto de 11 sujeción se forma mediante la boquilla del extrusor 8 y el rodillo 10 pero alternativamente el polímero podría extruirse entre dos superficies de rodillos o similares. El punto de sujeción o espacio es suficiente de modo tal que también se forma un forro de película 30 en las cavidades. El forro de película preferiblemente tiene una superficie lisa a lo largo de la parte trasera pero podría tener una superficie texturizada o rugosa. El material formado 20 tiene elementos con ganchos o proyecciones 28 que se proyectan desde un forro de película 30 cuyo material es quitado de la superficie de molde mediante un dispositivo de toma 18. Se puede utilizar un vacío para evacuar las cavidades para una extrusión más fácil en las cavidades. Las cavidades 12 podrían tener la forma de los elementos con ganchos finales como se describe, por ejemplo -en la Patente Norteamericana No. 6.174.476. En este caso, se tira un gancho cónico en general continuo desde cavidades con ganchos continuamente cónicas en su forma de gancho final. Además, la tira extruída 20 también podría ser un rollo provisto con elementos con ganchos solo parcialmente formados o, como se muestra en la Fig. 2, elementos con ganchos no formados que forman proyecciones. La porción de punta 26 de estas proyecciones (o las puntas de elementos con ganchos parcialmente formados) necesitan formarse posteriormente en los elementos con ganchos terminados 32. Esto se realizaría, 12 en un método preferido, deformando las porciones de punta bajo calor y presión. El calor y la presión se podrían aplicar secuencial o simultáneamente. En un método preferido, se aplican calor y presión selectivamente a la porción de punta 26 en un punto de sujeción 21. En este caso, se provee un punto de sujeción 21 que tiene al menos un primer miembro de superficie calentada 22 y al menos un segundo miembro de superficie opuesto 24. El punto de sujeción tiene un espacio que tiene una zona de compresión definida por un primer ancho de espacio de entrada y un segundo ancho de espacio terminal. El primer ancho de espacio es sustancialmente igual o menor que el primer grosor promedio del rollo. El segundo ancho del espacio es menor que el primer grosor del rollo y es el ancho de espacio más pequeño del punto de sujeción 21. La tira con ganchos final —t-iene cabezas de ganchos formadas 32 en la proyección 28. En la Fig. 1 se muestra un método específico adecuado para formar una película con un conjunto de proyecciones verticales para uso en el proceso de la Fig. 2. Se introduce una carga de alimentación de resina termoplástica pre-seleccionada mediante métodos convencionales en un extrusor 6 que funde la resina y mueve la resina calentada hacia una boquilla 8. La boquilla 8 extruye la resina como una cinta ancha de material hacia una superficie de molde 10, por ejemplo, un cilindro, que tiene 13 un conjunto de cavidades de molde 12 en forma de orificios estirados que preferiblemente son cónicas para facilitar la remoción de la resina solidificada de las cavidades del molde. Estos orificios o cavidades de molde tienen preferiblemente la forma de cavidades rectas (es decir, solamente un eje en la dirección longitudinal). Las cavidades de molde se pueden conectar a un sistema al vacio (no se muestra) para facilitar el flujo de resina en las cavidades de molde. Esto podria requerir una hoja o cuchilla rascadora para quitar el exceso de material extruido en la cara interior del cilindro de molde. Las cavidades de molde 12 preferiblemente terminan en la superficie de molde que tiene un extremo abierto para la entrada de la resina liquida y un extremo cerrado. En este caso, se podria utilizar un vacio para evacuar al menos parcialmente las cavidades de -molde 12 antes de ingresar a la boquilla 8. La superficie de molde 10 preferiblemente se compara con aquella de la boquilla 8, donde están en contacto para evitar que el exceso de resina sea extruido hacia afuera, por ejemplo, los bordes laterales de la boquilla. La superficie y las cavidades de molde se pueden enfriar con aire o agua o similares, antes de desmoldar el forro integralmente formado y las espigas verticales formadas de la superficie de molde tal como mediante un rodillo para desmoldar 18. Esto proporciona un rollo 20 de un forro 30 que tiene espigas verticales 14 integralmente formadas o ganchos verticales 28 de material termoplástico . Alternativamente, las espigas verticales podrían formarse en un forro preformado similar a través de moldeo por extrusión u otras técnicas conocidas. Describiendo más específicamente el proceso de la Fig . 2, el rodillo laminador calentado 22 se pone en contacto con una porción predeterminada de un extremo distal 26 de las espigas 28 que se proyectan hacia arriba desde el forro 30. La temperatura del rodillo será aquella que deforme fácilmente los extremos distales 26 bajo presión creada por los puntos de sujeción en la zona de compresión 38 sin causar que la resina se pegue a la superficie del rodillo 22. La superficie del rodillo 22 se puede tratar con revestimientos para desmolde resistentes a alta temperatura para permitir temperaturas superiores y/o tiempos de contacto más — rolongados entre las puntas de las espigas o los extremos distales 26 y el rodillo calentado 22. Los ganchos son en general de altura uniforme, preferiblemente entre aproximadamente 0.10 y 1.3 mm de altura y más preferiblemente entre aproximadamente 0.2 y 0.5 mm de altura. Los ganchos de espiga coronados tienen una densidad en el forro preferiblemente entre 60 y 1,600 ganchos por centímetro cuadrado y más preferiblemente entre aproximadamente 100 y 700 ganchos por centímetro cuadrado. Con los ganchos coronados, las porciones base de espiga 15 tienen un diámetro adyacente a las cabezas de los ganchos de espiga coronados, preferiblemente entre 0.07 y 0.7 mm, preferiblemente entre aproximadamente 0.1 y 0.3 mm. Las cabezas coronadas se proyectan radialmente pasando las porciones base de espiga en al menos un lado preferiblemente, en promedio, por aproximadamente 0.01 a 0.3 mm y más preferiblemente, en promedio, por aproximadamente 0.02 a 0.25 mm y tienen un grosor promedio entre sus superficies externas e internas (es decir, medidas en una dirección paralela al eje de las espigas) preferiblemente entre aproximadamente 0.01 a 0.3 mm y más preferiblemente entre aproximadamente 0.02 a 0.1 mm. Las cabezas coronadas tienen un diámetro promedio (es decir, medidas, radialmente del eje de las cabezas coronadas y las espigas) a la relación del grosor de la cabeza coronada promedio entre 1.5:1 a 12 : 1 y más preferiblemente entre 2.5:1 a T:'l . Para la mayoría de los usos gancho y presilla, los ganchos deberán distribuirse sustancialmente de manera uniforme en toda el área de superficie de la tira con ganchos, usualmente en un orden cuadrado, escalonado o hexagonal. Para usos hermafrodíticos, los ganchos preferiblemente se distribuyen para prevenir el deslizamiento lateral al estar enganchados. En la Fig. 3 se ilustra esquemáticamente un segundo método para formar la tira con ganchos, tal como la de la Fig . 4. En general , el método incluye extruir primero una 16 tira 50 de resina termoplástica de un extrusor 51 a través de una boquilla 52 con un corte de apertura, por ejemplo, por maquinado de descarga de electrones, adaptada para formar la tira 50 con una base y rebordes espaciados alargados que se proyectan sobre una superficie superior de la capa base que tiene la forma de sección transversal de los miembros o porciones con ganchos a formar. La tira 50 es tirada alrededor de rodillos 55 a través de un tanque de enfriamiento 56 llenado con un liquido de enfriamiento (por ejemplo, agua) después de lo cual los rebordes (pero no la capa base) se tajan o cortan transversalmente en ubicaciones espaciadas en sus longitudes mediante un cortador 58 para formar porciones discretas de los rebordes con longitudes correspondientes a a roximadamente el grosor deseado de las porciones con ganchos a formar. Opcionalmente, la tira se -puede estirar antes de cortar para proporcionar además una orientación molecular a los polímeros que forman los rebordes y/o reducir el tamaño de los rebordes y los miembros con ganchos resultantes formados tajando los rebordes. El cortador 58 puede cortar usando cualquier medio convencional tal como láser, chorros de agua, cuchillas de vaivén o giratorias, sin embargo preferiblemente corta utilizando cuchillas orientadas a un ángulo de aproximadamente 60 a 80 grados con respecto a la longitud de los rebordes. Después de cortar los rebordes, la base de la tira 17 50 se extiende longitudinalmente a una relación de extensión de al menos 2 a 1 y preferiblemente a una relación de extensión de aproximadamente 4 a 1, preferiblemente entre un primer par de rodillos prensadores 60 y 61 y un segundo par de rodillos prensadores 62 y 63 impulsados a diferentes velocidades de superficie. Opcionalmente, la tira 50 también se puede estirar transversalmente para proporcionar orientación biaxial a la base. El rodillo 61 preferiblemente se calienta para calentar la base antes de estirar y el rodillo 62 preferiblemente se enfria para estabilizar la base estirada. El estiramiento provoca espacios entre las porciones cortadas de los rebordes, que luego se tornan en las porciones o miembros con ganchos 74 para la porción sujetadora de ganchos completa 70. Haciendo referencia ahora a la Figura 4, una -perción sujetadora de ganchos 70 comprende un forro tipo película flexible, fuerte y delgada 71 que tiene superficies principales superior e inferior en general paralelas 72 y 73 y una multiplicidad de miembros con ganchos espaciados 74 que se proyectan desde al menos la superficie superior 72 del forro 71. El forro puede tener superficies planas o características de superficie como podría ser conveniente para refuerzo o resistencia a desgarre. Los miembros con ganchos 74 comprenden cada uno una porción de espiga 75 unida a un extremo del forro 71 y que preferiblemente tiene 18 secciones cónicas 76 que se ensanchan hacia el forro 71 para aumentar el anclaje de los ganchos y resistencias a rotura en sus juntas con el forro 71 y una porción de cabeza 77 en el extremo de la porción de espiga 75 opuesta al forro.71. Los lados 34 de la porción de cabeza 77 pueden estar nivelados con los lados 35 de la porción de espiga 75 en dos lados opuestos. La porción de cabeza 77 tiene partes que enganchan con los ganchos o brazos 36, 37 que se proyectan pasando la porción de espiga 75 en uno o ambos lados. El miembro con ganchos tiene una superficie redondeada 78 opuesta a la porción de espiga 75 para ayudar a la porción de cabeza 77 entrar entre las presillas en una porción sujetadora de presillas. La porción de cabeza 77 también posee porciones de superficie transversales cilindricamente cóncavas 79 en sus juntas entre la porción de espiga 75 y las superficies de —1-a' porción de cabeza 77 que se proyectan hacia el forro 71. El forro de la tira con ganchos deberá ser lo suficientemente grueso como para permitirle unirse a un sustrato a través de un medio conveniente tal como soldadura sónica, unión por calor, costura o adhesivos, incluyendo adhesivos sensibles a presión o de fusión en caliente para sujetar firmemente las espigas. En general, el forro de la tira con ganchos y/o la cinta para empaquetar tiene una resistencia a tensión de Gurley de 10 a 2000, preferiblemente 10 a 200 como para permitirle ser lo suficientemente rígido 19 para que el código UPC pueda ser leído sin deformación sustancial del código al utilizarse ya sea por sí mismo o laminado a otra estructura portadora de forro tal como un forro tejido, no tejido, hilado o del tipo película. El grosor de forro óptimo variará dependiendo de la resina de la que está hecha la porción sujetadora de ganchos pero en general será entre 20 ym y 1000 µp? y preferiblemente entre 20 µp? y 200 µ?t?. El forro en general deberá ser sustancialmente no deformable al utilizarse solo o laminado a otro sustrato. Los materiales termoplásticos adecuados para formar la tira con ganchos, como sea que se hayan formado, en general incluyen poliolefinas transparentes tales como polipropilenos o polietilenos, poliamidas tales como nylon, poliésteres tales como poli (etilentereftalato) , cloruro de polivinilo plastificado, copolímeros y sus mezclas, -opcionalmente con otros polímeros o plastificantes o versiones coextruídas o similares. La Figura 8 es una vista en perspectiva de una cinta para empaquetar 43 de la presente invención donde la tira con ganchos se autoengancha o se engancha con un elemento montable provisto en la misma cara de la cinta para empaquetar. Una tira con ganchos 47 es un material automontable si se engancha con sí mismo. Si se provee un sujetador mecánico montable en la misma cara de la cinta para empaquetar como la tira con ganchos provista con el código 20 UPC 46, estos elementos separados típicamente se laminarían a un forro o sustrato portador común. En la Figura 9 se muestra una modalidad más típica donde la cinta para empaquetar 41 posee una tira con ganchos 47 enganchable con un rollo montable 45 en el lado posterior de la cinta para empaquetar 40. La Figura 10 es una representación de una modalidad representativa de una cinta para empaquetar de acuerdo con la presente invención, donde se provee una tira con ganchos 80 que tiene elementos con ganchos 81 con impresión de un código de barras 83 en el lado opuesto de la tira con ganchos. Esta tira con ganchos impresa es luego laminada por un adhesivo sensible a presión o de fusión en caliente 82 o un material de presilla 85 que está preferiblemente provisto con un forro 84. La Figura 11 es una tira con ganchos alternativa donde —ira' tira con ganchos 90 es laminada por una capa adhesiva 91 a un sustrato 97 provisto con un código de barras impreso. Esta capa luego se lamina mediante un adhesivo sensible a la presión 93 o similar a un material de presilla 95 que tiene un forro 94.

Métodos de prueba Opacidad La opacidad de los rollos de material de ganchos se midió utilizando un colorímetro HunterLAB Color Quest 45/0 21 (Reston, VA) utilizando una abertura de ½" de diámetro, configurada co los siguientes elementos; Scale - Hunter LAB, Procedure — Opacity (Y) , Differences — DE*, Indices — ALPHA 20 mm, Display Mode - Absolute, Delta E Illuminate — D65, y Delta E Observer 10°. El rollo de material de ganchos se colocó contra la abertura con el lado de los ganchos hacia la fuente de luz. La opacidad se calculó a partir de la siguiente ecuación: Opacidad (Y) = (YCinta ciara/Yforro blanco) x 100. Se utilizó un promedio de dos lecturas para cada medición. Un valor de 100 indica que el material es completamente opaco sin posibilidad de penetración de luz. Un valor de cero indica que el material es completamente transparente a la luz visible.» Exploración 7 ' La posibilidad de leer un código de barras UPC (Código Universal de Producto) a través del material de ganchos se determinó utilizando un escáner láser de verificación RJS D4000 (Printronix, Inc. 14600 Myford Rd. , Irvine, CA 92623) y el siguiente proceso. La "pistola" del escáner se montó rígidamente 6.4 cm encima de una mesa. Los rollos de material de ganchos se colocaron sobre la mesa, con los ganchos hacia arriba, en la parte superior de un código de barras estándar (lámina de referencia RJS, número de parte 002-1958 Rey. B, código de barras I—20F5) . Los rollos se 22 colocaron de modo tal que el ángulo del escáner con respecto a la parte superior de la mesa era de 80 grados. El "gatillo" del escáner se sostuvo continuamente durante 5 segundos. El dispositivo de salida del escáner registró el número de lecturas correctas por número de intentos (es decir, 73/110 = 66%) . Las exploraciones de cinco segundos se repitieron 5 veces y se promediaron. En términos simples, el código de barras se lee arrastrando una marca pequeña de luz en vaivén en una linea de exploración recta, a través del material de ganchos encima del código de barras. Una exploración exitosa requiere que la marca de luz se pase a través de todas las lineas blancas y negras, de modo que la linea de exploración debe ser casi perpendicular a las barras del código de barras. La dirección de la linea de exploración fue ya sea en una dirección "y" (en general -paralela a la dirección de la máquina del rollo de material de ganchos) o en una dirección "x", ortogonal a la dirección "y" (en general paralela a la dirección transversal del rollo de material de ganchos) como se observa en la Tabla 2 a continuación .

Espacio de transparencia La posibilidad de explorar exitosamente el código de barras a través de un rollo de material de ganchos depende no solo de la Opacidad total del rollo sino también de la capacidad del escáner para interpretar exitosamente el ancho de cualquier barra individual en el código de barras impreso. Los rollos tales como los rollos de material de ganchos que tienen estructuras o patrones tridimensionales encima de una base plana pueden ser difíciles de explorar dado que las estructuras pueden lucir opacas para el escáner, especialmente si las dimensiones de las estructuras se aproximan al ancho de las barras del código de barras impreso. Se ha observado- que la distancia entre dos estructuras con ganchos adyacentes (el espacio) afecta la posibilidad de exploración del código de barras impreso debajo. El espacio luce transparente para el escáner (siempre que la Opacidad total no sea demasiado ' alta) , mientras que las estructuras de ganchos lucen opacas para el escáner. No todas las estructuras o patrones topográficos -lucirán opacos para el escáner. Dependiendo de distintos factores, tal como la resina, grosor, condiciones de procesamiento, etc., las estructuras o porciones de las estructuras pueden lucir transparentes para el escáner. El espacio de transparencia es aquella porción del espacio que luce transparente para el escáner y se obtiene de la siguiente manera. Se colocó una muestra de gancho de 7.6 cm por 7.6 cm mirando hacia arriba sobre una plataforma con microscopio equipado con un ajuste de micrometro. Se utilizó una ampliación de aproximadamente 15x con la muestra 24 iluminada desde arriba. Se colocó un pedazo de papel negro debajo de la muestra de ganchos. Se usó un generador de cruz filar para alinear el gancho perpendicular a la dirección de exploración del código de barras. La plataforma con microscopio se movió para alinear un centro de gancho individual con el centro de la cruz filar. Se movió la, plataforma perpendicular a la dirección de exploración hacia el centro del próximo gancho más cercano en un intervalo de 60 grados. Se registró la lectura del micrómetro y se rotuló como separación de ganchos (Cn) . El proceso de medición se repitió excepto que sólo la distancia (dn) correspondiente al material transparente se midió y registró como el espacio de transparencia (suma de dn entre una separación de gancho determinada Cn) . La distancia d seleccionó lineas opacas ignoradas inferiores al ancho de los códigos de barra -estándares, tal como las lineas opacas angostas que se muestran en la Figura 6. Por otra parte, la distancia d se seleccionó en ángulos rectos de las filas de ganchos. El espacio de transparencia se dividió por la separación de gancho, se multiplicó por 100 y se registró como el porcentaje (%) de espacio de transparencia. di + d2 + · 100 = % de Espacio de transparencia Cn El espacio de transparencia y el espacio 25 transparencia en porcentaje se midió en la dirección "y" y en la dirección "x" del rollo, como se indica en la Tabla 2.

Material de Ganchos 1 Se elaboró un material de gancho sujetador mecánico utilizando el aparato que se muestra en la Figura 3. Se extruyó un copolimero de polipropileno/polietileno (Accpro 9117, 2.0 MFI, BP Moco Polymers, Inc.) con un extrusor de un solo tornillo (24:1 L/D) utilizando un perfil de temperatura de cilindro de 177 °C-232 °C-246°C y una temperatura de boquilla de aproximadamente 235 °C. Se agregó al extrusor un concentrado de color blanco consistente en 50% Ti02 y 50% copolimero de PP/PE a 0.5% en peso del extrusado total. El extxusado se extruyó verticalmente hacia abajo a través de -ana boquilla que tenia un corte de abertura por maquinado de descarga de electrones. Después de que la boquilla le da forma, el extrusado se remoja en un tanque de agua a una velocidad de 6.1 metro/mm, manteniendo el agua a aproximadamente 10 °C. Luego se avanzó el rollo a través de una estación de corte donde los rebordes (aunque no la capa base) se cortaron transversalmente a un ángulo de 23 grados medidos a partir de la dirección transversal del rollo. La separación de los cortes fue de 305 micrones. Después de cortar los rebordes, la base del rollo se estiró 26 longitudinalmente a una relación de estiramiento de aproximadamente 4.1 a 1 entre un primer par de rodillos prensadores y un segundo par de rodillos prensadores para separar más los elementos de ganchos individuales hasta aproximadamente 8 ganchos/cm. Había aproximadamente 10 filas de rebordes o ganchos cortados por centímetro. El rodillo superior del primer par de rodillos prensadores se calentó hasta 143°C para suavizar el rollo antes de estirar. El perfil general de este gancho se representa en la Figura . En la Figura 5 se muestra una vista superior del rollo de material de ganchos como una fotomicrografía. El espacio de transparencia fue d3 en la dirección "x" y la separación de los ganchos entre ganchos adyacentes fue C2. El espacio de transparencia fue la suma de di y d2 en la dirección "y", y la separación de ganchos fue Ci.

Material de Ganchos 2 Se preparó un rollo similar al rollo del Material de Ganchos 1 excepto que el ancho de la cubierta de. los ganchos se cambió ajusfando el espacio de la boca de la boquilla para ajustar la presión de la boquilla que afecta la expansión de la boquilla y por lo tanto afecta las dimensiones de los ganchos. Se agregó concentrado de color blanco a 0.25%. 27 Material de Ganchos 3 Se preparó un rollo similar al rollo del Material de Ganchos 1 excepto que el ancho de la cubierta de los ganchos se cambió ajustando el espacio de la boca de la boquilla para ajustar la presión de la boquilla. Se agregó concentrado de color blanco a 0.5%..

Material de Ganchos 4 Se preparó un rollo similar al rollo del Material de Ganchos 1 excepto que el ancho de la cubierta de los ganchos se cambió ajustando el espacio de la boca de la boquilla para ajustar la presión de la boquilla. Se agregó concentrado de color blanco a 1.0%.

Material de Ganchos 5 —: " Se preparó un rollo similar al rollo del Material de Ganchos 1 excepto que el ancho de la cubierta de los ganchos se cambió ajustando el espacio de la boca de la boquilla para ajustar la presión de la boquilla. Se agregó concentrado color blanco a 0.5%.

Material de Ganchos 6 Se preparó un rollo similar al rollo del Material de Ganchos 1 excepto que el ancho de la cubierta de los ganchos se cambió ajustando el espacio de la boca de la 28 boquilla para ajustar la presión de la boquilla. No se agregó concentrado de color blanco.

Material de Ganchos 7 Se preparó un rollo similar al rollo del Material de Ganchos 1 excepto que el ancho de la cubierta de los ganchos se cambió ajustando el espacio de la boca de la boquilla para ajustar la presión de la boquilla. Se agregó concentrado de color blanco a 0.75%.

Material de Ganchos 8 Se preparó un rollo .similar al rollo del Material de Ganchos 1 excepto que el ancho de la cubierta de los ganchos se cambió ajustando el espació de la boca de la -boquilla para ajustar la presión de la boquilla. Se agregó concentrado de color blanco a 0.25%.

Material de Ganchos 9 Se preparó un rollo similar al rollo del Material de Ganchos 1 excepto que el ancho de la cubierta de los ganchos se cambió ajustando el espacio de la boca de la boquilla para ajustar la presión de la boquilla. Se agregó concentrado de color blanco, a 0.5%. 29 Material de Ganchos 10 Se preparó un rollo similar al rollo del Material de Ganchos 1 excepto que el ancho de la cubierta de los ganchos se cambió ajustando el espacio de la boca de la boquilla para ajustar la presión de la boquilla. Se agregó concentrado color blanco a 0.75%.

Material de Ganchos 11 Se preparó un rollo similar al rollo del Material de Ganchos 1 excepto que el ancho de la cubierta de los ganchos se cambió ajustando el espacio de la boca de la boquilla para ajustar la presión de la boquilla. Se agregó concentrado de color blanco a 0.5%.

Material de Ganchos 12 —7" Se preparó un rollo similar al rollo del Material de Ganchos 1 excepto que el ancho de la cubierta de los ganchos se cambió ajustando el espacio de la boca de la boquilla para ajustar la presión de la boquilla. Se agregó concentrado de color blanco a 1.5%.

Material de Ganchos 13 Material de ganchos XMH-01—062 comercializado por 3M Corporation, St . Paul, MN. 217 ganchos/centímetro cuadrado, 120 gramos/peso base metro cuadrado y 0% Ti02. En 30 la Figura 6 se muestra una vista superior del rollo de material de ganchos como una fotomicrografía. El espacio de transparencia en la dirección "x" fue d4 y la separación de los ganchos fue C3. El espacio de transparencia en la dirección "y" fue d5 y la separación de los ganchos fue C4.

Material de Ganchos 14 Este fue un material de ganchos Microplast comercializado, por Gottlieb Binder GmbH, Holzgerlingen, Alemania con 290 ganchos/centímetro cuadrado y 0% Ti02. En la Figura 7 se muestra una vista superior del rollo de material de ganchos como una fotomicrografía. El espacio de transparencia en la dirección "x" fue d6 más d7 y la separación de los ganchos fue C5.

-— · Ejemplo 1 El lado liso, sin ganchos del Material de Ganchos 13 se imprimió con el símbolo del código de barras UPC, utilizando un proceso de impresión flexográfica y una tinta Multibond (Sun Chemical Ink, Northlake, IL) . El código de barras fue impreso a 125% de nominal y truncado a 1.6 cm de altura de barra. El código de barras se imprimió de modo tal que las líneas del código de barras estaban en dirección transversal al rollo de material de ganchos. Un adhesivo de poliuretano curable a humedad revistió el lado impreso del 31 rollo de material de gancho utilizando un rodillo para fotograbado y luego se laminó a una tela de presilla hilada de nylon (Boccolina 32 gramos/metro cuadrado, Sitip SpA, Bergamo, Italia) . El laminado se cortó luego para producir rollos de cintas para empaquetar de 1.27 cm de ancho.

Ejemplo 2 El lado liso, sin ganchos del Material de Ganchos 13 se imprimió con el símbolo del código de barras ÜPC, utilizando un proceso de impresión flexográfica y una tinta Ultrabond (Sun Chemical Ink, Northlake, IL) . El código de barras se imprimió a 150% de nominal y se truncó a 1.6 cm de altura de barra. El código de barras se imprimió de modo tal que las líneas del código de barras estuviesen en la dirección transversal del rollo de material de ganchos. Un -sustrato de presilla tejida revestido con adhesivo (KN-2543 3 Corp. St. Paul, MN) se laminó en el lado impreso del rollo de material de ganchos. KN-2543 consiste en la tela Boccolina anteriormente mencionada, una película LDPE de 25 micrones en el lado posterior de la tela y un adhesivo sensible a la presión (50% copolímero en bloque Kraton 1107 de Kraton Polymers Inc., Houston, Texas , 50% de agente de viscosidad Wingtack Plus de Goodyear Chemicals, Akron, Ohio, 27 gramos/metro cuadrado en peso de revestimiento) en el lado expuesto de la película. El laminado se cortó para producir 32 rollos de cintas para empaquetar de 1.27 cm de ancho. La Tabla 1 siguiente muestra el ancho de la porción de cubierta de los ganchos y el espaciado de los ganchos en el rollo. Las dimensiones se midieron en la dirección transversal (CD o X) del rollo excepto por el Material de Ganchos 5 que también se midió en la dirección de la máquina (MD o Y) para demostrar la sensibilidad direccionalmente de la prueba de exploración.

Tabla 1 Material de Ancho de Separación de Ganchos cubierta ganchos (micrones) (micrones) i (X) 409 819 2 (X) 406 833 3 (X) 434 735 4 (X) 424 839 5 (X) 432 871 7 (Y) 523 1342 6 (X) 444 839 7 (X) 472 814 8 (X) 452 832 9 (X) 523 847 10 (X) 411 792 11 (X) 437 828 12 (Y) 411 822 13 (X) 381 761 13 (y) 302 617 14 (X) 457 543 33 La Tabla 2 siguiente muestra las mediciones de Espacio de Transparencia tanto en números absolutos y como un porcentaje para los materiales de ganchos junto con la exploración del código de barras. En general, a medida que aumenta el % de Espacio de Transparencia, también aumenta la posibilidad de explorar exitosamente un código de barras.

Tabla 2 Material de Espacio de Espacio de Opacidad Exploración Ganchos Transparencia Transparencia (!) (%) (micrones) (%) 1 539(X) 66 24.6 93 (Y) 2 495 (X) 59 22.9 80 (Y) 3 531 (X) 77 25.1 95(Y) 4 47 (X) 57 32.1 79(X) 5 584 (X) 67 17.6 98 (Y) 5 233 (Y) 19 17.6 0(X) 6 ' 621 (X) 74 14.6 85 (Y) 7 494 (X) 61 31.9 ¦ 72 (Y) 8 485 (X) 58 23.3 64 (Y) 9 496 (X) 59 27.3 70(Y) 10 462 (X) 58 27.3 90(Y) 11 484 (X) 58 25.7 83 (Y) 12 491 (X) 60 43.7 27 (Y) 13 552 (X.) 73 19.8 90 (Y) 13 325 (Y) 53 19.8 100 (X) 14 463(X) 85 15.7 88 (Y) 14 435 (Y) 70 15.7 72 (X) Ejemplo 1 384 (X) 50 19.8 77 (Y) Ejemplo 2 384 (X) 50 19.8 87 (Y) 34 Se hace constar que con relación a esta fecha, mejor método conocido por la solicitante para llevar a práctica la citada invención, es el que resulta claro de presente descripción de la invención.

Claims (17)

1. 35 REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar, caracterizada porque comprende una primera cara y una segunda cara, con la primera cara formada por un material termoplástico de tira con ganchos que tiene una primera cara y una segunda cara, teniendo la primera cara de la tira con ganchos un conjunto de proyecciones verticales con ganchos que .forman al menos en parte la primera cara de la cinta para empaquetar, comprendiendo la segunda cara de la tira con ganchos una película provista con un código ÜPC impreso que es legible a través de la primera cara de la tira con -ganchos . 2. Cinta sujetádora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda cara de la cinta para empaquetar está provista al menos en parte con un rollo montable sujetador mecánico enganchable con las proyecciones con ganchos de la tira con ganchos extruída. 3. Cinta sujetádora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el sujetador mecánico montable es una tela de presilla. 36 4. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el sujetador mecánico montable es una tira con ganchos montable. 5. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la tela de presilla posee un forro de película. 6. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el código UPC está impreso en la segunda cara de la tira con ganchos . 7. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque un UPC se encuentra impreso en un sustrato laminado a la segunda cara de la tira con ganchos. 8. La cinta sujetadora mecánica para empaquetar de -conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el sustrato impreso con el UPC es una película adhesivamente laminada a la segunda cara de la tira con ganchos. 9. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el forro de película entre los ganchos es sustancialmente transparente, de manera continua a lo largo de al menos una banda de ganchos adyacente en un ángulo con respecto a las barras del código UPC a lo largo de al menos la longitud de las barras del código UPC. 37 10. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la banda proporciona un espacio de transparencia de al menos 250 um. 11. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la banda proporciona un espacio de transparencia de al menos 300 um. 12. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el porcentaje del espacio de transparencia en al menos una porción de la tira con ganchos es al menos 20 por ciento. 13. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el porcentaje del espacio de transparencia en al menos una -porción de la tira con ganchos es al menos 30 por ciento. 14. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la opacidad de la tira con ganchos es inferior a 50 por ciento. 15. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la opacidad de la tira con ganchos es inferior a 30 por ciento. 16. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capacidad de exploración del código de barras es superior a 38 10 por ciento. 17. Cinta sujetadora mecánica para empaquetar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cinta para empaquetar posee una resistencia a tensión Gurley de al menos 10.