CN1675586A - 打捆带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机械紧固打捆带(40)，其包括具有第一面和第二面的打捆带，所述的第二面上有通过第一面上钩形元件(74)可读取的条形码。第一面由具有第一面和第二面的热塑性钩带材料形成。钩带的第一面具有阵列排布的直立的钩形凸起(74)，其至少部分形成打捆带的第一面，钩带的第二面包括薄膜，该薄膜具有印刷的UPC代码，该代码可以通过钩带的第一面被读取。

Description

打捆带
技术领域
本发明涉及一种具有通用产品代码(UPC)的机械打捆带，它是自配合的并且易于制造。
背景技术
在零售业中，特别是杂货和食品零售业中，通常会给大多产品提供UPC或PLU代码，使得在销售点可以输入其价格。UPC代码通常更优选，因为其使用条形码读出器使输出更为快速，不像PLU代码那样手动输入。然而，UPC代码有局限，它们必须在基本不变形的基底上，从而使得代码没有扭曲失真，也可以可读取条形码的形式存在。对于杂货产品，例如水果和蔬菜，产品的宽度是可变的。用来将这些产品保持在一起的最常见的材料是具有弹性的包装物，其周长是可变的并且可以提供约束力将产品打包或集合在一起。通常，最常见的材料是松紧带或橡皮带，缠在产品周围。这些橡皮带在其上不易印刷UPC代码，因为如果它们被伸长或扭曲，UPC代码就无法读取。然而，PLU代码可以被印在橡皮带的面上。美国专利No.5,943,804；5,913,619；6,279,255及6,058,639都提出了不同的可选方案提供标签附着在或是可附着在用于产品的标准橡皮带上，该橡皮带上可以印刷UPC代码。该标签尺寸稳定并且防水，还可抗撕裂。通常，该标签为可印刷塑料膜，并且要强调这些标签必须是非弹性材料的，从而不会使条形码断裂或变形。
尽管可以在标准橡皮带上采用这些标签，但它们通常需要复杂的制造过程或者在向橡皮带附着时需要手动装配处理。这些标签在附着到橡皮带上时不易于分配或者不能提供为对最终的使用者便利的形状(例如，卷形的形状)。
美国专利No.5,733,652描述了一种弹性带，可以接在一起形成用于各种不同产品的包装带或打捆系统。这些弹性件的连接通常是靠非粘性的压敏接合，并且指出这种弹性带可被印刷上各种信息包括PLU和UPC代码。为了能有效使用，当在带子上印刷了UPC代码时，带子需要在使用时不扭曲，从而可以进行扫描。还指出只有在带子是沿着其长度均匀的拉伸从而不扭曲UPC代码的情况下，才具有可扫描性。然而，在平常使用时均匀地控制拉伸并不容易。
美国专利No.5,878,520描述了一种主要由塑料形成的凹/凸互锁带，其可被印刷上UPC或PLU代码。这种设备的问题是，它是可啮合的并且在其啮合时可调节，然而对于最终的使用者它却难以拆开，因为锁扣的凸起部分与孔相啮合，需要复杂的扭转才能移出，这对于非经常性的最终使用者来说是不易于发现的。
美国专利No.5,005,264公开了一种扭转结类型的用于袋子、食物或类似物的紧固件。金属线被夹在两个可变形材料带的中间。可变形材料带中的一个做得较大，并且涂覆有压敏粘合剂，从而使得扭转结不需要扭转就可以啮合，它被叙述为对于具有有限的手工技巧的人们是有用的。另外还指出不使用粘合剂，可以在面上提供“钩环布”，然而并没有指出如何使它起作用，从而可以让钩环布自配合。此外还指出UPC代码可以提供在标签衬底的平坦的后面上。
美国专利No.5,732,495描述了一种标准的扭转结，然而这种情况下提供UPC代码要使用标签，将其粘在扭转结的一端上。标签是不连续元件，被热熔接或粘接在其上一端，并且在主体部分提供有适合的UPC标记。这与前面所述的用于松紧带的标签相似并且具有同样的问题。
发明内容
本发明涉及一种机械紧固打捆带，其包括具有第一面和第二面的打捆带，第一面由热塑性钩带(hook strip)材料形成，其具有排列成阵列的直立的钩形凸起，以及带有印刷的UPC代码的薄膜衬底，代码可以通过钩形凸起读取。该带可以使用环形织物或者自配合钩形机械紧固器在打捆带的另一端与其本身相啮合(自配合)。钩带薄膜衬底的特征优选在于与具有连续透明区的条形码成一角度的带。这种透明区域可以是线性的或非线性的，且透明间隙至少为250μm，透明间隙的百分率至少为20％。
附图说明
下面将参考附图进一步叙述本发明，在这几幅图中相同的数字标记表示着同样的零件。
图1的示意图表示的是用于形成本发明打捆带的挤压钩带的第一种成形方法。
图2的示意图表示的是本发明的打捆带钩带的进一步成形的方法。
图3的示意图表示的是用于形成本发明打捆带的挤压钩带的第二种成形方法。
图4是图3所示方法所形成钩状物的侧视图。
图5是本发明打捆带中使用的钩状物的俯视图。
图6是本发明打捆带中使用的钩状物的俯视图。
图7是本发明打捆带中使用的钩状物的俯视图。
图8是本发明打捆带的透视图。
图9是本发明打捆带的一种可替换的使用方法。
图10是本发明打捆带实施例的侧视图。
图11是本发明打捆带另一实施例的侧视图。
具体实施方式
提供可读条形码遇到的难点是在条形码印刷的过程中，其上带有可读条形码食品的包装过程中，以及在销售点准确读取被包装食品上的条形码。在提供可接受的可读取条形码的过程中包括有许多变数。首先，在销售点时条形码的可读取性依赖于印刷过程的质量控制。第二，条形码在任何可能的销售点都必须是可读取的。因为任何销售点的扫描激光设备都可以以它自己独特的方式“看到”条形码，其可能与在其他任何销售点上在其他任何同样的设备上所“看到”的不同，只由于这个因素就遇到了极大的困难。
本发明涉及一种新颖的机械自配合的打捆带，其至少在一个面上有钩带，以及在与打捆带的相同的或相反的面上与该钩带可啮合的面，打捆带上印有UPC代码，或者在钩带的后面提供UPC代码，从而可以通过这些钩形读取。
这些钩形是挤出的钩形材料，具有基本上连续的薄膜衬底。钩形元件从薄膜基底以规则的排列向外突出。在相邻钩形之间的薄膜是光滑的，或者至少沿着相邻钩形的带区基本上是连续透明的，与UPC代码条在长度方向上成一角度，优选从0到45度。通常，在相邻钩形之间的薄膜是光滑的，或者沿着至少一个带区基本上是连续透明的，它至少为印刷条形码的长度，可为线性或非线性。沿着其长度方向的带区具有一个或多个透明的间隙，宽度为至少250μm，优选为至少300μm，更优选是至少400μm，并且透明间隙百分率为至少20％，最好是至少30％。钩形的薄膜衬底，优选也包括钩形，基本上都是由透明的薄膜树脂形成的，例如钩带的总体不透明度小于50％，优选小于30％。当在钩带薄膜侧面上提供印刷的条形码时，钩形侧面上的的条形码的可扫描性大于10，优选大于50。
条形码可以直接印刷在钩带的背面或薄膜面上，或者印刷在另一基底或薄膜上，然后将其叠加在钩带的背面，优选用标准的粘接层叠。其他的结合技术也可以用于将印刷基底连接在钩带上，只要这些技术基本上不影响钩形元件的性能或者条形码的可读取性。可以通过共挤压更多的可印刷涂层到钩带的背面以增强印刷，如美国专利No.6,106,922所公开的，或者通过电晕放电或其他标准技术处理钩带的背面。
打捆带的反面可以在全部，或者部分面提供网，可与印刷或提供了UPC代码的钩带相啮合。这可以是另一种自配合的钩带，例如美国专利No.6,367,128所公开的，或者是标准的纤维环类型的材料，如非纺织的、纺织的或编织的环，可以提供或不提供连续的衬底。如果纤维环或自配合钩带提供有连续衬底，衬底可被印刷上UPC代码并层叠在钩带上。环材料或者配合钩带可以通过标准的粘接、热熔接或机械的方法(缝合或针刺)，在连接到钩带上之前或之后，层叠到钩带或者中间被印刷的基底上。然而，层叠法不会破坏钩带的功能或破坏UPC代码的可读取性，从而可以提供UPC代码。可与钩带啮合的网也可以提供在打捆带与钩带相同的面上，但是要在间隔开的位置。在这种情况下，钩带需要足够大，从而能够与配合网相啮合，并且还提供UPC代码。
形成具有连续薄膜衬底的钩带的第一种方法是，挤压热塑性树脂通过模具，到带有空腔的连续移动的模具面上。这通常是如图1中所示的滚筒面10。熔化的树脂通过辊隙在压力作用下被挤入或压入空腔12。在图1的情况中，辊隙由挤压模具8和滚筒10形成，但是可选择将聚合物挤压在两个滚筒面之间或类似的方法。辊隙或间隙要足够，从而使薄膜衬底30也在空腔上形成。薄膜衬底优选沿背面具有光滑的面，但也可以具有纹理的或粗糙的面。成形的材料20具有突起或钩形元件28，从薄膜衬底30突出，该材料通过接受设备18从模具面移除。为了易于挤压进入空腔，可将空腔抽真空。
空腔12可以是最终的钩形的形状，公开在例如美国专利No.6,174,476中。这种情况下，通常是将形成了最终钩形的连续的锥形钩形物，从锥形钩形空腔中推出。同样，挤压带20也可以只提供部分成形的钩形元件，或者如图2所示，形成突起的未成形的钩形元件。这些突起的尖端部分26(或是部分成形的钩形元件的尖端)随后需要形成为最后的钩形元件32。在优选方法中，这将通过尖端部分受热或受压变形而实现。可以依次或者同时施加压力或者加热。在优选方法中，可以在辊隙21的尖端26上选择性地施加压力或者加热。在这种情况下，提供的辊隙21具有至少一个第一加热面元件22，并具有至少一个第二反面元件24。辊隙具有缝隙，该缝隙具有压缩区域，由第一入口缝隙宽度和第二末端缝隙宽度限定出。第一缝隙宽度基本上等于或小于网膜第一平均厚度。第二末端缝隙宽度小于第一网膜厚度，并且是辊隙21的最小的缝隙宽度。最终的钩带在突起28上具有成形的钩形头32。
图1中示出了一种特别适合的方法，用于形成图2中的具有直立排列的突起的薄膜。预先选择的热塑性树脂的原料流通过常规方法送入挤出机6，其将树脂熔融并将加热的树脂移至模具8。模具8将树脂挤压为宽的带状材料并送到模具面10上，例如圆柱体，它具有排列的模腔12，模腔的形式是延长的孔，优选是圆锥形以易于固化后的树脂从模腔中移出。这些孔或模腔最好是直的(即在长度方向只有一个轴)空腔。这些模腔可以连接真空系统(未示出)以便于树脂流入模腔。可以使用刮刀或小刀移除挤压进入模具圆柱内面的多余的材料。模腔12最好在模具面终止，具有液态树脂的入口开口端和封闭端。在这种情况下，可以使用真空在进入模具8之前至少部分地排空模腔12。模具面10最好与模具8相配合，其中它们可以接触从而防止多余的树脂被挤出来，例如挤到模具侧边缘上。通过例如拆除滚筒18从模具面拆除整体成形的衬底和直立成形的茎之前，，模具面和模腔可以用空气或水冷却，或其他类似方法冷却。这样就提供了衬底30的网20，其具有热塑性材料的整体形成的直立茎或钩形28。可选择的，直立茎也可以通过挤压模塑或者其他已知的技术在已成形的衬底或类似物上成形。
更详细地叙述图2的处理过程，加热的砑光辊22接触从衬底30向上突出的茎28末端26的预定部分。滚筒的温度可以使末端26在压缩区域38中的辊隙所产生的压力作用下发生变形，而不会使树脂粘住滚筒22的面。滚筒22的面可以用耐高温的防粘涂层处理，使得茎的尖端或末端26与加热滚筒22之间可以高温和/或长时间接触。
钩形通常具有相同的高度，优选的高度是从约0.10到1.3mm，更优选的高度是从约0.2到0.5mm。带帽的茎形钩在背面的优选密度是每平方厘米60到1,600个钩形，更优选是每平方厘米约100到700个钩形。带帽的钩形，其茎顶部的直径接近于带帽的茎钩形的直径，优选是从0.07到0.7mm，更优选是从约0.1到0.3mm。带帽的顶部突起径向超出茎底部优选平均为约0.01至0.3mm，更优选是平均为约0.02至0.25mm，并且它们的内外面之间的平均厚度(即，在平行于茎的轴的方向上进行测量)优选为约0.001至0.3mm，更优选是约0.02至0.1mm。带帽的顶部的平均直径(即，在带帽头和茎的轴径向测量出的)与带帽头平均厚度的比优选是从1.5∶1到12∶1，更优选是从2.5∶1到6∶1。
对于大多钩环的使用，钩形基本上应当均匀分布在钩带的整个面区域上，通常为正方形、交错或六边形排列。对于正反同体的使用，钩形优选排列成可防止啮合时发生侧滑。
图3的示意图中所示出的是形成具有如图4中所示钩形的钩带的第二种方法。通常这种方法包括首先从挤出机51中通过带有开口切割的(如通过电子放电加工)模具52挤出热塑性树脂带50，使带50的形状带有基底和伸长的间隔肋，间隔肋在基底层的上面上突起，形成了其钩形部分或元件的截面形状。带50张紧在滚筒55上，通过充满冷却液(如水)的骤冷槽56，然后肋(但不包括基底层)被切割器58沿着其长度在相间隔的位置横向裂开或切割开，从而形成肋的不连续部分，其长度约对应于要形成的钩形部分所需要的厚度。可选择地，带子可以在切割前伸长，以提供聚合物进一步的分子取向而形成肋和/或减小肋和因肋的裂开而形成的钩形元件的尺寸。切割器58可以使用任何常规装置进行切割，例如往复式或旋转式刀刃、激光或喷水，然而优选使用刀刃进行切割，其相对于肋长度方向成约60到80度的角。
在切割肋后，带50的基底纵向伸长，伸长率至少为2比1，较佳的伸长率为约4比1，优选在第一对夹辊60和61与第二对夹辊62和63之间以不同的面速度驱动。或者，带50也可以横向伸长，提供基底的双轴取向。滚筒61优选被加热，从而在伸长之前加热基底，而滚筒62优选冷却以稳定被拉伸的基底。拉伸使得肋在切割部分之间产生空隙，这样就变成了完全的钩形紧固器部分70的钩形部分或元件74。
现在参考图4，钩形紧固器部分70包括薄而高弹性的类似薄膜的衬底71，通常具有平行的上下主面72和73，及多个相间隔的钩形元件74，其至少从衬底71的上面72突起。衬底具有平坦的面或面特征，可以按需要防止撕裂或者进行增强。每个钩形元件74都具有茎部分75，其一端附着在衬底71上，并且最好具有锥形部分76，向着衬底71变宽，从而增强钩形的固定，并降低与衬底71连接处的强度，在茎部分75端部的头部分77与衬底相对。头部分77的侧面34可以嵌入茎部分75的侧面35的两个相对侧面上。头部分77具有的钩形啮合部分或臂36、37突起并通过了茎部分75的一侧或两侧。钩形元件具有与茎部分75相对的圆形面78，以帮助头部分77进入环形紧固部分内的环形之间。头部分在茎部分75和衬底71上方突起的头部分77的面之间的结合点处也具有横向的圆柱形凹面部分79。
钩带的衬底应当足够厚，从而使得它可以以需要的方式附着在基底上，例如声波焊接、热熔接、缝合或粘合，包括压敏或热敏熔粘，从而牢固地锚接茎部。通常，钩带衬底和/或打捆带的Gurley硬度为10到2000，优选为10到200，由此它具有足够的刚性，当单独或者叠加使用在其他承载衬底结构上时，例如非纺织的、纺织的、编织的或类似薄膜衬底，可以读取UPC代码而代码不会发生变形。最优的衬底厚度根据制成钩形紧固部分的树脂而变化，但是通常在20μm到1000μm之间，优选是在20至200μm。单独使用或叠加其他基底使用时，衬底通常是基本不可变形的。
形成钩带的适合的热塑性材料，通常包括透明的聚烯烃例如聚丙烯或聚乙烯烃，聚酰胺例如尼龙，聚酯例如聚(乙烯对苯二甲酸酯)，增塑聚乙烯氯化物，可选择地，其与其他聚合物或增塑剂的共聚物和混合物等，或共挤压形式。
图8是本发明打捆带43的透视图，其中钩带与其自身相啮合或与提供在打捆带相同面上的配合元件相啮合。如果与其自身啮合，钩带47为自配合材料。如果在打捆带相同面上提供配合的机械紧固器，同时在钩带上提供UPC代码46，这些分开的元件将叠加在通常的衬底或承载基底上。图9中示出了一个更典型的实施例，其中打捆带41具有钩带47，可以与打捆带40背面上的配合网45相啮合。
图10描述了根据本发明的打捆带的代表实施例，其中钩带80具有钩形元件81，在钩带背面还带有印刷的条形码83。这些被印刷过的钩带随后通过压敏或热熔粘接剂82叠加在环材料85上，最好提供有衬底84。图11为可选的钩带，其中钩带90靠粘贴层91叠加在印刷有条形码的基底97上。这层随后还可以靠压敏粘合剂93等叠加到带有衬底94的环材料95上。
测试方法
不透明度
测量钩形材料网的不透明度使用HunterLABColor Quest 45/0比色计(Reston，VA)，使用a_”直径开口，配置有如下设备；刻度-HunterLAB，程序-不透明性(Y)，差别-DE*，指数-ALPHA 20mm，显示模式-完全，Delta E照射-D65，以及Delta E观察器10°。钩形材料网相对着开口放置，钩形侧朝着光源。不透明度通过下面的方程计算：不透明度(Y)＝(Y光阱/Y白色衬底)×100。每次测量值使用两个读数的平均值。值100表示材料完全不透明，光不能够通过。值0表示材料对于可见光完全透明。
可扫描性
确定穿过钩形材料读取UPC(通用产品代码)的能力，使用RJSD4000激光检验扫描器(Printronix Inc.14600 Myford Rd，Irvine，CA92623)以及下面的程序。扫描器的“枪”紧紧固定在高于工作台顶6.4cm位置处。钩形材料网放置在工作台顶上，钩形侧向上，顶上为标准的参考条形码(RJS参考页，文件号002-1958 Rev.B，条形码I-20F5)。网这样放置，使得扫描器相对工作台顶的角度为80度。扫描器的“触发器”被连续保持5秒。扫描器输出设备记录了正确读取次数和尝试次数的百分比值(即，73/110＝66％)。五秒扫描重复5次并取平均值。简而言之，扫描光的小点在直的扫描线上往复扫过，在条形码上方通过钩形材料。成功的扫描需要光点扫过所有的黑线和白线，因此扫描线必须近乎垂直于条形码的各条。扫描线的方向可以是y方向(通常平行于钩形材料网的机器方向)，或者是与y方向垂直的x方向(通常平行于钩形材料网的交叉方向)，如表2所示。
透明间隙
穿过钩形材料网膜成功进行扫描的能力不仅依赖于网的总体不透明度，还依赖于扫描器成功解析印刷条形码各条宽度的能力。网如钩形材料网在平坦基底上具有三维结构或特征，难于进行扫描，因为这样的结构对于扫描器会显现不透明度，特别是如果该结构的尺寸接近印刷的条形码条的宽度。已经发现两个相邻的钩形结钩之间的距离(间隙)会影响在其下面印刷的条形码的可扫描性。该间隙对于扫描器是透明的(提供的总体不透明度不是太高)，而钩形结构对于扫描器是不透明的。不是所有的结构或面形态对于扫描器都是不透明的。这依赖于几个因素，例如树脂、厚度、处理条件等，该结构或部分结构对于扫描器是透明的。透明间隙是对扫描器透明的那些间隙，并通过下述方式获得。将7.6cm钩形样品的钩形侧面向上放在显微镜载物台上，其安装了测微计调整装置。使用接近15×的放大率，样品从上方照射。钩形样品下面放置一张黑纸。使用了十字准线生成器，将钩形垂直对准条形码扫描方向。移动显微镜载物台从而将各钩形的中心对准十字准线的中心。载物台在扫描方向上垂直移动至60度范围内的下一个最近的钩形的中心。测微计度数被记录下来并且标记为钩间距(Cn)。测量过程被重复，除非对应于透明材料的距离(dn)被测量并记录为透明间隙(给定的钩间距Cn之间的dn的总和)。选择的距离d忽略了宽度小于标准条形码的不透明线，例如图6中所示的不透明的窄线。否则所选择的距离d就与钩形的阵列成正确角度。透明间隙除以钩形间隔，再乘以100，记录为透明间隙的百分率。
Figure A0381906400141
网的y方向和x方向上，如表2中所示。
钩形材料1
机械紧固钩形材料网是用如图3所示的设备制成的。聚丙烯/聚乙烯共聚物(Accpro 9117，2.0 MFI，BP Amoco Polymers，Inc.)使用6.35cm单螺杆旋挤压机(24∶1 L/D)，料桶温度曲线为177℃-232℃-246℃，模具温度约为235℃。组成为50％TiO2和50％PP/PE共聚物的白色浓缩母料，以挤压物总重量0.5％的比例加入挤压机。挤压物通过模具垂直向下挤压，模具带有由电子放电加工机切割的开口。经过模具成形后，挤压物以6.1米/分的速度进入水槽骤冷，水被保持在约10℃。然后网前进通过切割位置，在这里肋(但不包括基层)被与网的横向方向成23度角度横向切割。切割间隔为305微米。在切割肋之后，网的基底在第一对夹棍和第二队夹棍之间纵向拉伸，拉伸率为4.1∶1，以将各个钩形元件进一步分割为约8个钩形/cm。每厘米约有10行肋或切割的钩形。第一对夹棍的上滚筒被加热到143℃，从而在拉伸之前软化网。这种钩形的大致轮廓在图4中描绘出。钩形材料网的俯视图如图5中的显微照片所示。在x方向透明间隙是d3，相邻钩形之间的钩形间隔是C2。在y方向透明间隙是d1和d2的总和，而钩形间隙是C1。
钩形材料2
与钩形材料网1相同的制备方法，只是通过调整模具辊的间隙调整了模具压力，从而改变了钩形帽的宽度，这影响了模具膨胀并因此影响了钩形尺寸。白色浓缩母料以0.25％的比例加入。
钩形材料3
与钩形材料网1相同的制备方法，只是通过调整模具辊的间隙调整了模具压力，从而改变了钩形帽的宽度。白色浓缩母料以0.5％的比例加入。
钩形材料4
与钩形材料网1相同的制备方法，只是通过调整模具辊的间隙调整了模具压力，从而改变了钩形帽的宽度。白色浓缩母料以1.0％的比例加入。
钩形材料5
与钩形材料网1相同的制备方法，只是通过调整模具辊的间隙调整了模具压力，从而改变了钩形帽的宽度。白色浓缩母料以0.5％的比例加入。
钩形材料6
与钩形材料网1相同的制备方法，只是通过调整模具辊的间隙调整了模具压力，从而改变了钩形帽的宽度。没有添加白色浓缩母料。
钩形材料7
与钩形材料网1相同的制备方法，只是通过调整模具辊的间隙调整了模具压力，从而改变了钩形帽的宽度。白色浓缩母料以0.75％的比例加入。
钩形材料8
与钩形材料网1相同的制备方法，只是通过调整模具辊的间隙调整了模具压力，从而改变了钩形帽的宽度。白色浓缩母料以0.25％的比例加入。
钩形材料9
与钩形材料网1相同的制备方法，只是通过调整模具辊的间隙调整了模具压力，从而改变了钩形物封端的宽度。白色浓缩母料以0.5％的比例加入。
钩形材料10
与钩形材料网1相同的制备方法，只是通过调整模具辊的间隙调整了模具压力，从而改变了钩形帽的宽度。白色浓缩母料以0.75％的比例加入。
钩形材料11
与钩形材料网1相同的制备方法，只是通过调整模具辊的间隙调整了模具压力，从而改变了钩形帽的宽度。白色浓缩母料以0.5％的比例加入。
钩形材料12
与钩形材料网1相同的制备方法，只是通过调整模具辊的间隙调整了模具压力，从而改变了钩形帽的宽度。白色浓缩母料以1.5％的比例加入。
钩形材料13
由3M Corporation，St.Paul，MN.出品的商用钩形材料XMH-01-062，217个钩形/平方厘米，基础重量120克/平方米，并且含0％TiO2。这种钩形材料网的俯视图如图6中的显微照片所示。在x方向的透明间隙是d4，钩形间隔是C3。在y方向的透明间隙是d5，而钩形间隙是C4。
钩形材料14
这是由Gottlieb Binder GmbH，Holzgerlingen，Germany出品的商用Microplastic钩形材料，290个钩形/平方厘米，含0％TiO2。这种钩形材料网的俯视图如图7中的显微照片所示。在x方向的透明间隙是d6，钩形间隔是C5。
实施例1
在钩形材料13没有钩形的光滑侧面上，使用柔性版印刷法以及Multibond墨水(Sun Chemical Ink，Northlake，IL)印刷UPC条形码标记。以标称值125％印刷上条形码且截成高度为1.6cm。条形码这样印刷，使得条形码的线条方向为钩形材料网的交叉方向。用柔性版印刷法将耐湿性溶剂基聚氨脂粘合剂涂覆在钩形材料网的印刷侧上，然后叠加到尼龙的编织环织物(Boccolina，32克/平方米，Sitip SpA，Bergamo，Italy)。然后叠加层被撕开，制成1.27cm宽的打捆带卷。
实施例2
在钩形材料13没有钩形的光滑侧面上，使用柔性版油墨印刷法以及Ultrabond墨水(Sun Chemical Ink，Northlake，IL)，印刷上UPC条形码标记。以标称值150％印上条形码且截成高度为1.6cm。条形码这样印刷，使得条形码的线条方向为钩形材料网的交叉方向。在钩形材料网的印刷侧上叠加了粘贴涂覆的编制环基底(KN-2543 3MCorp.St.Paul，MN)。KN-2543包括上述的Boccolina织物，在该织物背面有25微米的LDPE薄膜，并且在薄膜的暴露侧上具有压敏粘贴剂(50％的Kraton 1107成块共聚物，Kraton Polymers Inc.，Houston，Texas，50％的Wingtack Plus tackifier，Goodyear Chemicals，Akron，Ohio，涂层重量27克/平方米)。然后叠加层被撕开，制成1.27cm宽的打捆带卷。
下面的表1示出了钩形帽部分的宽度和网上钩形的间隔。尺寸是在网的交叉方向(CD或X)上测量，除了钩形材料5，它还在加工方向上(MD或Y)进行了测量，从而表现出在这个方向扫描测试的灵敏性。
表1
    钩形材料     帽宽度(微米)     钩形间距(微米)
    1(X)     409     819
    2(X)     406     833
    3(X)     434     735
    4(X)     424     839
    5(X)     432     871
    5(Y)     523     1342
    6(X)     444     839
    7(X)     472     814
    8(X)     452     832
    9(X)     523     847
    10(X)     411     792
    11(X)     437     828
    12(X)     411     822
    13(X)     381     761
    13(Y)     302     617
    14(X)     457     543
下面的表2示出了测量到的钩形材料的透明间隙的绝对值和百分率，以及条形码的可扫描度。通常，钩形之间的透明间隙百分率增加，成功检测到条形码的可能性就增加。
表2
    钩形材料   透明间隙(微米)     透明间隙(％)     不透明度(％)   可扫描性(％)
    1   539(X)     66     24.6   93(Y)
    2   495(X)     59     22.9   80(Y)
    3   531(X)     77     25.1   95(Y)
    4   474(X)     57     32.1   79(Y)
    5   584(X)     67     17.6   98(Y)
    5   233(Y)     19     17.6   0(X)
    6   621(X)     74     14.6   85(Y)
    7   494(X)     61     31.9   72(Y)
    8   485(X)     58     23.3   64(Y)
    9   496(X)     59     27.3   70(Y)
    10   462(X)     58     27.3   90(Y)
    11   484(X)     58     25.7   83(Y)
    12   491(X)     60     43.7   27(Y)
    13   552(X)     73     19.8   90(Y)
    13   325(Y)     53     19.8   100(X)
    14   463(X)     85     15.7   88(Y)
    14   435(Y)     70     15.7   72(X)
    实施例1   384(X)     50     19.8   77(Y)
    实施例2   384(X)     50     19.8   87(Y)

Claims (17)

1.一种机械紧固打捆带，包括具有第一面和第二面的打捆带，第一面由具有第一面和第二面的热塑性钩带材料形成，钩带的第一面具有阵列排布的直立的钩形凸起，其至少部分形成打捆带的第一面，钩带的第二面包括薄膜，该薄膜上具有印刷的UPC代码，该代码可以通过钩带的第一面读取。
2.如权利要求1所述的机械紧固打捆带，其特征在于打捆带的第二面至少部分提供有配合的机械紧固网，其可与挤出钩带的钩形突起相啮合。
3.如权利要求2所述的机械紧固打捆带，其特征在于所述配合的机械紧固件是环形织物。
4.如权利要求2所述的机械紧固打捆带，其特征在于所述配合的机械紧固件是配合的钩带。
5.如权利要求3所述的机械紧固打捆带，其特征在于所述环形织物具有薄膜衬底。
6.如权利要求1所述的机械紧固打捆带，其特征在于UPC代码印在钩带的第二面上。
7.如权利要求1所述的机械紧固打捆带，其特征在于UPC代码印在层叠到钩带第二面上的基底上。
8.如权利要求7所述的机械紧固打捆带，其特征在于所述UPC印刷的基底是薄膜，其粘着层叠在钩带第二面上。
9.如权利要求1所述的机械紧固打捆带，其特征在于钩形之间的薄膜衬底至少沿UPC代码条长度方向，与UPC代码条成一定角度，至少沿相邻钩形的带区基本上是连续透明的。
10.如权利要求9所述的机械紧固打捆带，其特征在于该带区的透明间隙至少为250μm。
11.如权利要求9所述的机械紧固打捆带，其特征在于该带区的透明间隙至少为300μm。
12.如权利要求9所述的机械紧固打捆带，其特征在于在钩带的至少一部分上的透明间隙的百分率至少为20％。
13.如权利要求9所述的机械紧固打捆带，其特征在于在钩带的至少一部分上的透明间隙的百分率至少为30％。
14.如权利要求9所述的机械紧固打捆带，其特征在于钩带的不透明度低于50％。
15.如权利要求9所述的机械紧固打捆带，其特征在于钩带的不透明度低于30％。
16.如权利要求1所述的机械紧固打捆带，其特征在于所述条形码的可扫描性高于10％。
17.如权利要求1所述的机械紧固打捆带，其特征在于所述打捆带的Gurley硬度至少为10。
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