MXPA04012942A - Combinacion de trapeador del piso/pano limpiador seco y absorbente. - Google Patents

Abstract

La presente invencion proporciona una hoja limpiadora unica la cual permite a un usuario el limpiar en seco una superficie con una hoja limpiadora que atrae el polvo, la suciedad, los desperdicios y otras particulas, mientras que proporciona absorbencia para absorber cualquier fluido de limpieza usado en una operacion de limpieza subsecuente, en particular para manchas y otros desperdicios o suciedades las cuales no pueden ser atraidas a la hoja limpiadora. La hoja limpiadora de la presente invencion tiene un primer lado y un segundo lado, el primer lado esta sobre un lado opuesto de la hoja limpiadora desde el segundo lado, en donde el primer lado tiene la capacidad de atraer y retener el polvo, la suciedad, los desperdicios y otras particulas y el segundo lado tiene la capacidad de absorber fluidos. Tambien esta descrito un metodo para limpiar una superficie usando la hoja limpiadora de la presente invencion.

Description

COMBINACIÓN DE TRAPEADOR DEL PISO/PAÑO LIMPIADOR SECO Y ABSORBENTE Campo de la Invención La presente invención se relaciona con una hoja para limpiar que tiene un primer lado el cual captura y mantiene el polvo, escombros de tierra y otras partículas y un segundo lado el cual es capaz de absorber fluidos.

Antecederites de la Invención Actualmente, las hojas para limpiar disponibles comercialmente son de uno, de tres 'tipos. Estos tipos de hojas para limpiar incluyen las hojas para limpiar húmedas, las hojas para limpiar secas y las hojas para limpiar absorbentes. Las hojas para limpiar húmedas típicamente contienen un fluido para limpiar y están preferiblemente saturadas con el fluido para limpiar. Mientras una superficie es limpiada con la hoja para limpiar húmeda, la solución para limpiar es liberada de la hoja para limpiar para solubilizar cualquier tierra en la superficie a ser limpiada para que la hoja para limpiar húmeda pueda recoger y retener la tierra. Por contraste, una hoja para limpiar seca no contiene ningún fluido para limpiar. En vez de eso, una hoja para limpiar seca es una que tiene una estructura la cual atrae o retiene la tierra, el polvo, los detritos y otras partículas. En este primer tipo de una hoja para limpiar seca, no es necesario' ningún fluido para limpiar la superficie a ser limpiada. La hoja para limpiar absorbente absorbe y retiene líquidos aplicados desde una fuente separada, tales como las latas de rociado, a la superficie a ser limpiada. La hoja para limpiar absorbente está seca hasta que es usada para absorber y retener líquidos.

Son conocidas en el arte muchas hojas para limpiar secas diferentes. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 6,245,413 describe una hoja para limpiar seca la cual atrae el polvo y retiene el polvo dentro de la estructura de la hoja para limpiar. Aun cuando éstas hojas para limpiar atraiga y retienen grandes partículas de las superficies vez limpiada, éstas no efectivamente remueven el polvo físicamente acoplado a la superficie a ser limpiada. Las hojas para limpiar secas disponibles comercialmente del primer tipo están disponibles de S.C. Johnson and Sons, Racine, Wisconsin, bajo la designación de marca Grab-It™ Dry Cloths y de The Proctor and Gamble Company, Cincinnati, Ohio, bajo el nombre Swiffer™ Dry.

La hoja para limpiar absorbente está diseñada para absorber líquidos. Por ejemplo las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,960,508 y 6,101,661 cada una describe una hoja para limpiar la cual exhibe una tasa controlada de absorbencia de fluido para reducir la cantidad de fluido para limpiar necesario para limpiar una superficie. Las actuales hojas para limpiar absorbentes ' disponibles comercialmente y los incrementos de limpieza incluyen el Swiffer™ Wet Jet, disponible de The Proctor and Gamble Company, Cincinnati, Ohio, y el Grab-It™ Go Mop, disponible de S.C. Johnson and Sons, Racine, Wisconsin.

Actualmente, un usuario que desea limpiar una superficie con ambas la hoja para limpiar seca de atracción y la hoja para limpiar seca absorbente deberá de tener ambas hojas para limpiar secas y las hojas para limpiar absorbentes fácilmente disponibles. Sin embargo, el tener ambos tipos de hojas disponibles para limpiar requiere de espacio de almacenamiento adicional, la necesidad para asegurar que ambas hojas están disponibles ,en el tiempo de la limpieza y la necesidad de tener un trapeador o un impedimento para limpiar el cual está disponible para retener a ambos tipos de hojas durante su uso. No hay ninguna hoja para limpiar disponible en el mercado la cual permita al usuario a efectivamente limpiar una superficie que usa ambas la limpieza de atracción seca y la de limpieza absorbente. Por lo tanto, hay una necesidad en el arte de hojas para limpieza las cuales permitan a un usuario a secar en seco una superficie y para absorber un fluido para limpiar usando una hoja para limpiar sencilla.

Síntesis de la Invención La presente invención proporciona una hoja para limpiar sencilla la cual permite a un usuario a limpiar en seco una superficie con una hoja para limpiar que atrae el polvo, la tierra, los detritos y otras partículas, mientras que proporciona absorbencia para absorber cualquier fluido para limpiar usado en una subsiguiente operación de limpieza, en particular para manchas y otros detritos o tierra los cuales no son atraídos a la hoja para limpiar. La hoja para limpiar de la presente invención tiene una primera superficie y una segunda superficie, la primera superficie está en un lado opuesto de la hoja para limpiar de .la segunda superficie, en donde la primera superficie tiene la habilidad para atraer y retener tierra, polvo, detritos y otras partículas y la segunda superficie que tiene la habilidad para absorber fluidos.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 muestra una sección transversal de una hoja para limpiar de ejemplo de la presente invención.

Las figuras 2? y 2B muestran una sección transversal de otra hoja para limpiar ejemplo de la presente invención.

La figura 3 muestra una sección transversal de una hoja para limpiar de ejemplo de la presente invención, con una tapa de barrera entre las dos superficies. La figura 4 ilustra un implemento para limpiar de la presente invención.

Definiciones Como es usado aquí, el término "que comprende" es inclusive o de extremo abierto y no excluye elementos no descritos' adicionales., componentes de composición, o los pasos del método.

Como es usado aquí,' el término "que' consiste esencialmente de" no excluye la presencia de materiales adicionales los cuales significativamente no afectan las características deseadas de una composición dada o de un producto. Los materiales de ejemplo de este tipo podrán incluir, sin limitación los pigmentos, los antioxidantes, los estabilizadores, los surfactantes , las ceras, los promotores de flujo, las partículas y los materiales agregados para mejorar el proceso de la composición.

Como es usado aquí, el término "polímero" generalmente incluye pero no está limitado a los homopolímeros , los copolímeros, tales como por ejemplo, los copolímeros de bloque, de injerto, al azar y que se alternan, los terpolimeros , etc. y -las mezclas y las modificaciones de los mismos. Además, a menos que esté de otra manera específicamente limitado, el término "polímero" deberá de incluir todas las posibles configuraciones geométricas del material. Estas configuraciones incluyen, pero no están limitadas a las simetrías isotácticas, sindiotácticas y al azar.

Como es usado aquí, el término "fibra" que fluye ambas las fibras cortas, por ejemplo, las fibras las cuales tienen una longitud definida entre alrededor de 19 milímetros y alrededor de 60 milímetros, las fibras más largas que las fibras cortas pero que no son continuas, y las fibras continuas, las cuales son algunas veces llamadas "filamentos substancialmente continuos" o simplemente "filamentos". El método en el cual la fibra es preparada podrá determinar si la fibra es una fibra corta o un filamento continuo.

Como es usado aquí el término fibra de "monocomponente" se refiere a una fibra formada de uno o más extrusores usando solamente un polímero. Esto no significa el excluir las fibras formadas de un polímero a las cuales pequeñas cantidades de adhesivos han sido agregados por color, propiedades antiestáticas, lubricación, hidrofilicidad, etc. Estos aditivos, por ejemplo el dióxido de titanio para color, están generalmente presentes en una cantidad de menos de 5% por peso y más típicamente alrededor de 2% por peso.

Como es usado ' aquí el término "fibras de componentes múltiples" se refiere a las fibras las cuales han sido formadas de por lo menos dos polímeros, o el mismo polímero con diferentes propiedades o aditivos, extrudidos de extrusores separados pero enlazados juntos para formar una fibra. Las fibras de componentes múltiples también son algunas veces referidas como fibras conjugadas o fibras de dos componentes. Los polímeros están arreglados en zonas distintas substancialmente constantemente ' colocadas a través de la sección transversal de las fibras de componentes múltiples y continuamente extendidas a lo largo de la longitud de las fibras -de componentes múltiples. La configuración de tal fibra de componentes múltiples puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un, polímerd está rodeado por otro, o puede ser un arreglo lado por lado, un arreglo de "islas en el mar", o arregladas como forma de pastel-cuña o como tiras en una fibra de sección transversal redonda, ovalada o rectangular. Las fibras de componentes múltiples están enseñadas en por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,336,552 otorgada a Strack y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Para las fibras de dos componentes, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, -25/75 o cualesquiera otras proporciones deseadas.

Como es' usado aqui el término "fibra de dos constituyentes" o "fibra de constituyentes múltiples" se refiere a una fibra formada de por lo menos dos polímeros, o el mismo polímero con diferentes propiedades o aditivos, extrudidos del mismo extrusor como una mezcla en donde los polímeros no están arreglados. en zonas distintas substancialmente constantemente colocadas a través de la sección transversal de las fibras de componentes múltiples. Las fibras de este tipo general están descritas en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,108,837 otorgada a Gessner.

Como es usado aquí el término "tela no tejida" o "material no tejido" significa un tejido que tiene una estructura de fibras individuales o de filamentos los cuales están entrelazados, pero no en una manera identificable como en una tela tejida o tejida de punto. Las telas no tejidas han sido formadas de muchos procesos tales como por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado, los procesos de tendido con aire, y los procesos de tejido cardado. El peso base de las telas no tejidas es usualmente expresado en gramos por metro cuadrado (gsm) o en onzas de material por yarda cuadrada (osy) y los diámetros de la fibra útiles son usualmente expresados en mieras. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, se multiplica onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

Como es usado aquí, el término "soplar con fusión" o "soplado con fusión" o se refiere a las fibras formadas mediante extrudir un Raterial termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares, usualmente circulares, finos como filamentos o hilos fundidos en corrientes (por ejemplo, aire) de gas caliente a alta velocidad que convergen las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir sus diámetros. Después, las fibras sopladas con fusión son transportadas por la corriente de gas a' alta velocidad y son depositadas en una superficie de recolección para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. · 3,849,241 otorgada a Butin, la cual está aqui incorporada por referencia en su totalidad. Los procesos de soplado con fusión pueden ser usados para hacer fibras de varias dimensiones, que incluyen las macrofibras (con diámetros promedio desde alrededor de 40 hasta alrededor de 100 mieras) , las fibras de tipo textil (con diámetros promedio de entre alrededor de 10 y alrededor de 40 mieras) , y las microfibras (con diámetros promedio de menos de alrededor de 10 mieras). Los procesos de soplado con fusión son particularmente apropiados para hacer microfibras, que incluyen las microfibras ultra finas (con diámetros promedio de alrededor de 3 mieras o menos) . Las fibras sopladas con fusión pueden ser continuas o discontinuas, y son generalmente autounibles cuando son depositadas en una superficie de recolección.

Como es usado aquí, el término "tejido unido con hilado" o "unido con hilado" se refiere a una tela no tejida preparada de fibras de diámetro pequeño de material polimérico molecularmente orientado. Las fibras e unidas con hilado pueden ser formadas mediante extrudir material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares, finos de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extrudidos entonces siendo rápidamente reducidos como en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,692, 618 otorgada a Dorschner y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a atsuki y otros, en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, en la patente de los .Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartman, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3, 542, 615 otorgada a Dobo y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Las fibras unidas con hilado generalmente no son pegajosas cuando éstas son depositadas en una superficie de recolección y son generalmente continuas. Las fibras unidas con hilado son a menudo de alrededor de 10 mieras o superior en diámetro. Sin embargo, las telas unidas con hilado de fibra fina (que tienen un diámetro de fibra promedió de menos de alrededor de 10 mieras) pueden ser logradas mediante varios métodos que incluyen, pero no están limitados a aquellos descritos en la comúnmente cedida patente de los Estados Unidos de América No. 6,200, 669 otorgada a Mar on y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,759,926 otorgada a Pike y otros, cada una está por lo tanto aquí incorporada por referencia en su totalidad.

Como es usado aqui, la frase "tejido cardado unido" o' "bc " se refiere a los tejidos que son hechos de fibras cortas las cuales son enviadas a través de una unidad de cardado o de peinado, la cual separa o rompe parte y alinea las fibras cortas en la dirección de itiáquina para formar una tela no tejida fibrosa generalmente orientada en la dirección de ¦ máquina. Tales fibras son usualmente adquiridas en fardos las cuales son colocadas en un abridor/mezclador o en un recogedor el cual separa las fibras antes de la unidad de cardado. Una vez que el tejido es formado, es entonces unido mediante uno o más de varios métodos de unión conocidos. Uno de tales métodos de unión es - la unión con polvo, en donde un adhesivo en polvo es distribuido a través del tejido y entonces activado, usualmente mediante calentar el tejido y el adhesivo con aire caliente. Otro método de unión apropiado es la unión con patrón, en donde rodillos calandrados calientes o un equipo de unión ultrasónico es usado para unir las fibras juntas, usualmente en un patrón de unión localizado, aunque el tejido puede ser unido a través de su superficie completa si asi se desea. Otro método de unión muy, conocido y apropiado, particularmente cuando se usan fibras cortas de dos componentes, es la unión de aire continuo.

El "tendido con aire" o "tejido tendido con aire" es un proceso muy conocido mediante el cual una capa no tejida fibrosa puede ser formada. En el proceso de unión con aire, atados de fibras pequeñas que tienen que longitudes típicas en el rango desde alrededor de 3 hasta alrededor de 19 milímetros ( m) son separados e introducidos en un suministro de aire y entonces depositados en una pantalla de formación, usualmente con la asistencia de un suministro de vacío. Las fibras depositadas al azar y son entonces unidas con otra usando, por ejemplo, aire caliente o adhesivo de rociado.

Como es usado aquí, la unión de aire continuo o "TAB" significa un proceso de unir una tela de fibra no tejida en el cual el aire, el cual está suficientemente caliente para fundir uno de los polímeros el cual las fibras del tejido están hechas, es forzado a través del tejido. La velocidad del aire es de entre 100 y 500 pies por minuto y el tiempo de espera puede ser tan largo como 10 segundos. La fundición y la resolidificación del polímero proporcionan la unión. La unión con aire continuo tiene variabilidad relativamente restringida ya que la unión con aire continuo requiere la fundición de por lo menos un componente para lograr la unión, está generalmente restringida a los tejidos con ' dos componentes como las fibras de componentes múltiples o a aquéllas las cuales incluyen . un adhesivo. En el aglomerante de aire continuo, el aire que tiene una temperatura por arriba de la temperatura de fundición de un componente y por abajo _de la temperatura de fundición de otro componente es dirigido desde una cubierta que rodea, a través del tejido, y en el rodillo perforado que sostiene el tejido. Alternativamente, el aglomerante de aire continuo puede ser un arreglo plano en donde el aire es verticalmente dirigido hacia abajo en el tejido. Las condiciones de operación de las dos configuráciones son similares, la diferencia principal es la geometría del tejido durante la unión. El aire caliente fundé el componente de polímero de fundición inferior y por lo tanto formar uniones entre los filamentos' para integrar el tejido.

Como es usado aquí, la "unión de punto térmico" involucrar pasar la tela o el tejido de fibras u otro material de capa de hoja ha ser unido entre un rodillo calandrado caliente y un rodillo de yunque. El rodillo calandrado es usualmente, aunque no siempre, con patrón en su superficie en alguna manera para que la tela completa no sea unida a través de su superficie completa. Como resultado, varios patrones para rodillos calandrados han sido desarrollados por razones funcionales así como estéticas. Un ejemplo de un patrón tiene puntos y es el patrón Hansen Pennings o "H&P" con alrededor de un 30% de área de unión con alrededor de 200 uniones por pulgada cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos de América No.- 3,855, 046 otorgada a Hansen a Pennings . El patrón H&P tiene áreas y unión de .punto cuadrado o de aguja en donde cada aguja tiene una dimensión lateral de 0.038 pulgadas (0.965 milímetros), una separación de 0.070 pulgadas (1.778 milímetros) entre agujas, y una profundidad de unión de 0.023 pulgadas (0.584 milímetros). El patrón que resulta tiene un área unida de alrededor de 29.5%. Otro patrón de unión de punto típico es el patrón de unión Hansen y Pennings expandido o "EHP" el cual produce un 15% de área de unión con una aguja cuadrada que tiene una dimensión lateral de 0.037 pulgadas (0.94 milímetros), una separación de aguja de 0.097 pulgadas (2.464 milímetros) y una profundidad de 0.039 pulgadas (0.991 milímetros) . Otros patrones comunes incluye en un patrón de diamante con diamantes ligeramente desfasados y que se repiten y un patrón de alambre tejido que se ve como el nombre lo sugiere, por ejemplo como una pantalla para ventana. Típicamente, el porcentaje de área de unión de varía desde alrededor de 10% hasta alrededor de 30% del área de la tela tejida laminada. La unión de punto térmico imparte integridad a las capas individuales mediante unir fibras dentro de la capa y/o a para los laminados de capas múltiples, la unión de punto mantiene las capas juntas para formar un laminado cohesivo.

Como es usado aquí, "no unido con patrón" o intercambiablemente "patrón de unión no unido de punto" o "PUB", significa una tela con patrón que tiene áreas unidas continuas que definen una pluralidad de áreas no unidas discretas. Las fibras o los filamentos dentro de las áreas no unidas discretas están dimensionalmente estabilizadas mediante las áreas unidas continuas que circundan o rodean cada área sin unir, tal que no es requerido ningún soporte o capa de refuerzo de película o de adhesivo. Las áreas sin unir están específicamente diseñadas para permitir espacios entre las fibras o los filamentos dentro de las áreas sin unir, ün proceso apropiado para formar el material no tejido no unido con patrón de esta invención incluye proporcionar una tela no tejida o tejido, que proporciona opuestamente colocados un primero y un segundo rodillos calandrados y que definen un punto de presión entre los mismos, con por lo menos uno de dichos rodillos es calentado y que- tiene un patrón de unión en su superficie más exterior que comprende un patrón continuo de áreas de planicie que definen una pluralidad de aberturas, agujeros u orificios discretos, y que pasan el tejido o la tela no tejida dentro del punto de presión formado por dichos rodillos. Cada una de las aberturas en dicho rodillo o rodillos definidos por las áreas de planicie continuas forman un área no unida discreta en por lo menos una superficie del tejido o de la tela no tejida en la cual las fibras o los filamentos están substancialmente o completamente no unidos. Alternativamente descrito, y el patrón continuo de áreas de planicie en dicho rollo o rodillos forma un patrón continuo de áreas unidas que definen una pluralidad de áreas no unidas discretas en por lo menos una superficie de dicho tejido o tela no tejida. El patrón de no unido con patrón o patrón de unión no unido de punto está adicionalmente descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,858,515 otorgada a Stokes y otros, el contenido completo de la cual esta aqui incorporado por referencia .

Como es usado aqui, . el término "hoja para limpiar" u "hoja de paño limpiador" tiene la intención de incluir cualquier tejido el cual es usado para limpiar un articulo o una superficie. Los ejemplos de hojas para limpiar incluyen, pero no están limitados a los tejidos de material que contienen una hoja sencilla de material el cual es usado para limpiar una superficie a mano o una hoja de material la cual puede ser acoplada a un implementado de limpieza, tal como un trapeador para el piso o una herramienta para limpiar para sostenerse con la mano, tal como un desempolvador.

Como es usado aqui, el término "detritos" significa los artículos los cuales típicamente necesitan removerse durante un proceso de limpieza. Este término tiene la intención de incluir, pero no está limitado al pelo (ambos humano y de mascota) , la caspa (ambas humana y de mascota) , las partículas de alimentos, por ejemplo las migajas de pan, de los pasteles, y las galletas y las similares, y el césped, la tierra, la piel exfoliada, y otros de tales artículos.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención proporciona una hoja para limpieza sencilla la cual permite a un usuario a limpiar en seco una superficie con una hoja para limpiar que atrae el polvo, tierra y otras partículas, mientras que proporciona absorbencia para absorber cualquier fluido para limpieza usada en una subsiguiente operación de' limpieza, en particular para manchas y otros detritos o tierra la cual no es atraída a la hoja de 'limpieza seca. La hoja para limpiar de la presente invención tiene una primera superficie y una segunda superficie, en donde la primera superficie está en un lado opuesto depla hoja para limpiar de' la segunda superficie, y la primera superficie está preparada de un primer material el cual tiene la habilidad de atraer y retener la tierra, el polvo y otros detritos mientras que la segunda superficie está preparada de un segundo material que tiene la habilidad para absorber fluidos.

A fin de obtener un mejor entendimiento de la presente invención, la atención está dirigida a la figura 1. En la figura 1, está mostrada una hoja para limpiar 100 que tiene un primer lado 111, preparado de un primer material 110, y un segundo lado 121, preparado de un segundo material 120. La primera superficie 111 de la hoja para limpiar 100 está preparada de un material el cual tiene una estructura que podrá tener la habilidad de ¦ atraer y de retener tierra, polvo y otros detritos. La segunda superficie 121, de la hoja para limpiar está ' preparada de un segundo material 120 el cual podrá absorber fluidos.

En otro aspecto de la presente invención, uno de ambos del primero y del segundo materiales puede ser un laminado de dos o más materiales. Esto se muestra en la figura 2A, la cual muestra una hoja para limpiar 200 que tiene un primer lado 211, preparado de un primer material el cual tiene un estructura que podrá tener la habilidad de atraer y de retener tierra, polvo y otros detritos, y un segundo lado 221, preparado de un segundo material 220. El segundo material está mostrado como un laminado de dos materiales 222 y 224. Uno o ambos de los materiales puede ser absorbente, siempre y cuando que la propiedad total del segundo material 220 sea tal que el material podrá absorber fluidos. Como se muestran en la figura 2A, las dos capas son coextensivas . Sin embargo, como está mostrada en la figura 2B, una de las capas puede estar contenida dentro de otra capa tal que una de las capas 222 se extiende a una superficie exterior de la hoja para limpiar. Por ejemplo, en la figura 2B, la tapa 224 no se extiende fuera a la superficie de la hoja para limpiar.

El primer materiales es un material el cual tiene la habilidad de atraer y de retener tierra, polvo y otros detritos. Cualquier material puede ser usado para formar esta capa una superficie de la hoja para limpiar, que incluyen los materiales tejidos, tejidos de punto y no tejidos, siempre y cuando el material seleccionado tenga la habilidad de atraer y de retener tierra, polvo y otros detritos. Desde el punto de vista de costo y de las propiedades obtenidas, el material es deseablemente un material no tejido.

Los materiales no tejidos de ejemplo, comúnmente llamado "telas no tejidas" incluyen las telas no tejidas de fibras de monocomponentes, de constituyentes múltiples, o de componentes múltiples. Adicionalmente, la forma de las fibras puede ser redonda o tener una forma deseada, tal como las fibras de lóbulos múltiples. Los ejemplos de telas no tejidas útiles en ( la capa para .limpiar seca incluyen las' telas no tejidas unidas por hilado, las telas no tejidas sopladas con fusión, las telas no tejidas tendidas con aire y las telas no tejidas cardadas unidas.

Las telas no tejidas de la presente invención pueden ser preparadas de cualquier polímero termoplástico . Los polímeros apropiados para la presente invención incluyen las poliolefinas , los poliésteres, las poliamidas, los policarbonatos , los poliuretanos , el polivinilcloruro, el politetrafluoroetileno, el poliestireno, el tereftalato de polietileno, los polímeros biodegradables tales como el ácido, poliláctico y los copolimeros y las mezclas de los mismos. Las poliolefinas apropiadas incluyen el polietileno, por ejemplo, el polietileno de alta densidad, el polietileno de densidad media, el polietileno de baja densidad y el polietileno de baja densidad lineal; el polipropileno, por ejemplo, el polipropileno isotáctico, el polipropileno sindiotáctico, las mezclas de polipropileno isotáctico y de polipropileno atáctico, y las mezclas de los mismos; el polibutileno, por ejemplo, el poli (1-buteno) y el poli (2-buteno) ; el polipenteno, por ejemplo, el poli (1-penteno) y el poli (2-penteno) ; el poli (3-metil-l-penteno) ; el poli(4-metil 1-penteno); y los copolimeros y las mezclas de los mismos. Los copolimeros apropiados incluyen los copolimeros al azar y de bloque preparados de dos o más monómeros de olefina sin saturar diferentes, tales como los copolimeros de etileno/propileno y de etileno/butileno .. Las poliamidas apropiadas incluyen el nailon 6, el nailon 6/6, el nailon 4/6, el nailon 11, el nailon 12, el nailon 6/10, el nailon 6/12, el nailon 12/12, y los copolimeros de caprolactamo y de diamina de óxido de alquileno, y los similares, asi como las mezclas y los copolimeros de los .mismos. Los poliésteres apropiados incluyen el tereftalato de polietileno, el tereftalato de politrimetileno el tereftalato de polibutileno, el tereftalato de politetrametileno, el tereftalato de policiclohexileno-1, 4-dimetileno, y los copolimeros de isoftalato de los mismos, asi como las mezclas de los mismos.

Muchas poliolefinas están disponibles para la producción de fibras, por ejemplo los polietilenos tales como el polietileno de baja densidad lineal ASPUN 6811A, el 2553 LLDPE y el 25355 y el polietileno de alta densidad 12350 de Dow Chemical son tales polímeros apropiados. Los polietilenos tienen1 tasas de flujo de fundición en gramos por 10 minutos a 190°F y una carga de 2.16 kilogramos, de alrededor de 26, 40, 25 y 12, respectivamente. Los polipropilenos que forman fibra incluye el polipropileno ESCORENE PD3445 de Exxon Chemical Company. Muchas otras poliolefinas están disponibles comercialmente y generalmente pueden ser usadas en la presente invención.

Los polímeros usados para hacer la tela no tejida pueden contener aditivos, tales como surfactantes o agentes de deslizamiento, para ayudar en el ' deslizado de la -superficie sensible en contra del material no tejido. Otros aditivos, tales como los pigmentos, los tintes, las ayudas de procesamiento y los similares pueden ser agregados al polímero antes de la formación de fibra, siempre cuando que los aditivos no adversamente afecten a la habilidad de la tela no tejida a recoger y retener la tierra, el polvo y/o los detritos y/o la habilidad de la tela no tejida para absorber líquidos. Los materiales ferroeléctricos, tales como aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,162,535 otorgada a Turkevich y otros, cedida a la cedente de esta invención, y está incorporada en su totalidad por referencia, también pueden ser agregados a las fibras. Adicionalmente, otros aditivos polimétricos, tales como los telómeros de anhídrido maléico también pueden ser agregados, por ejemplo para proporcionar estabilidad de eléctreto.

Las fibras de las telas no tejidas útiles en la presente invención incluyen las fibras de monocomponentes, que significa fibras preparadas de un componente de polímero, de fibras de constituyentes múltiples, o de fibras de múltiples componentes. Los filamentos de componentes múltiples pueden, por ejemplo, tener ya sea una configuración lado por lado A/B o A/B/A, o una configuración vaina-núcleo, en donde un componente de polímero rodea a otro componente de polímero.

De estas telas no tejidas, las telas no tejidas unidas con hilado se. ha encontrado que son efectivas en atraer y retener partículas. Las fibras producidas en el proceso de unión con hilado están usualmente en el rango de desde alrededor de 5 hasta alrededor de 50 mieras en diámetro promedio, dependiendo en las condiciones del proceso y el uso final deseado para los tejidos a ser producidos de tales fibras. Por ejemplo, el incrementar el peso molecular del polímero o disminuir la temperatura de procesamiento resulta en fibras de diámetro más grandes . Los cambios en la temperatura de fluido de sumergido y la presión de aspirado neumático también puede afectar el diámetro de la fibra. Las fibras usadas en la práctica de esta invención usualmente tienen diámetros promedio en el rango de desde alrededor de 7 hasta alrededor de 35 mieras, más particularmente desde alrededor de 15 hasta alrededor de 25 mieras. Los tejidos de fibra unida con hilado de ejemplo útiles en la presente invención incluyen aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No.. 5,874,460 otorgada a Keck, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,460,884 otorgada a Kobylivker y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,858,515 otorgada a Stokes y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,707,735 otorgada a Midkiff y otros, y en la patente de los Estados Unidos dé América No.. 6,200, 669 otorgada a Marmon y otros; los contenidos completos de cada una de las anteriores referencias están incorporados aquí por referencia.

De este material unido con hilado descrito, las telas no tejidas unidas con hilado de fibra plisada de componentes múltiples de Pike y otros son muy efectivas en retener partículas dentro de la estructura no tejida. Las fibras usadas para producir el tejido de esta invención son fibras de componentes múltiples. Mientras estas fibras de componentes múltiples son producidas y enfriadas, los coeficientes que difieren de expansión de los polímeros pueden causar estas fibras a doblarse y ultimadamente a rizarse, algo semejante a la acción de la tira bimetálica en un termostato para un cuarto convencional. Las fibras plisadas están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5, 382, 400 en donde las fibras son plisadas con el mismo aire que es usado para jalarlas. El aire para jalar suficientemente caliente activa el plisado hélico, latente de las fibras mientras las fibras son producidas y antes de que éstas sean depositadas en el alambre de formación. Las fibras plisadas tienen una ventaja sobre las fibras sin rizar en que éstas producen un tejido más voluminoso, por lo que se incrementa el espacio de vacio dentro de la tela no tejida. El espacio de vacio más grandes es una característica deseable para las hojas para limpiar, ya que los vacíos más grandes podrán permitir para el recogido y retención de partículas grandes de tierra, polvo y/o detritos. Por lo tanto, las fibras plisadas son algo más deseables que las fibras sin rizar en las hojas para limpiar. Adicionalmente, el grado de plisado puede ser controlado mediante . controlar la temperatura del aire de jalado, por lo que proporciona un mecanismo para controlar la densidad del tejido. Generalmente, una temperatura de aire superior produce un número más alto de plisados. Esto le permite a uno a cambiar la densidad y de volumen que resulta, y la distribución de tamaño de vacío de la hoja para limpiar que resulta mediante simplemente ajusfar la temperatura del aire en la unidad de jalado de fibra.

Otras telas no tejidas que tienen la actividad de atraer y de retener partículas son las telas no tejidas formadas de fibras en forma de lóbulos múltiples, de componentes múltiples. Estas telas no tejidas, están descritas en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. 10/021, 637, presentada el 12 de diciembre de 2001, por Keck y otros, la cual está aquí incorporada por referencia, también tienen recogido y retención de tierra, polvo y/o descritos dentro1 de la estructura de : la tela no tejida. Las fibras formadas de lóbulos múltiples, de componentes múltiples tienen "lóbulos" separados mediante regiones deprimidas las cuales permiten a la tela no tejida a atraer mantener las partículas absorbidas en su lugar dentro de la estructura no tejida. Las puntas de las fibras formadas de lóbulos múltiples, de componentes múltiples aumentan el área de superficie la cual proporciona para el contrato de superficie mejorado, lo cual a su vez ¦ proporciona para el recogido mejorado de tierra, polvo y/o detritos de la hoja para limpiar. Adicionalmente, la forma de lóbulosi múltiples de las fibras" también crea vacíos dentro de la estructura de la tela no tejida lo cual permite para la retención de tierra, polvo y/o detritos dentro de la tela no tej ida .

Estas fibras de componentes múltiples pueden ser partidas, y plisadas y unidas con aire continuo entre muchas otras propiedades y opciones de unión. Combinando estas ventajas de retención y de recogido de partícula y de líquido de las fibras de lóbulos múltiples con . las ventajas de procesamiento de la fibra de componentes múltiples resulta en una tela no tejida la cual tiene propiedades altamente deseables necesarias en las hojas para limpiar. Adicionalmente, las fibras de la presente invención tienen procesa habilidad mejorada y pueden proporcionar un innúmero de diferentes telas no tejidas que tienen propiedades, las cuales pueden ser ajustadas a las necesidades del usuario final.

Las formas preferidas para las fibras de lóbulos múltiples son aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas a Largman y otros, cedida a Allied Signal, Inc., aqui incorporadas por referencia en su totalidad, las cuales describen fibras con formas no convencionales. Adicionalmente, las fibras formadas también están descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,314,743; 5,342,336 y 5,458,963 otorgadas a Meirowitz y otros, aqui incorporadas por referencia en su totalidad. Adicionalmente, las fibras formadas de componentes múltiples también están mostradas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,707,735 otorgada a Midkiff y otros, la cual también está incorporada por referencia en su totalidad, también puede ser usada en la primera capa de la presenté invención. Las fibras que tienen las formas y las configuraciones de la patente '735 también pueden ser usadas en la presente invención. Generalmente, las fibras de lóbulos múltiples de la presente invención podrán tener entre 2 y 10 lóbulos, pero preferiblemente tienen entre 2 y 5 lóbulos.

En la presente invención, la tela no tejida de la primera capa podrá típicamente tener una densidad de volumen de alrededor de 0.01 hasta alrededor de 0.2 gramos por centímetro cúbico. Preferiblemente, las hojas para limpiar podrán tener una densidad de volumen de alrededor de 0.015 hasta alrededor de 0.075 gramos por centimetroi cúbico e idealmente alrededor de 0.02 hasta alrededor de 0.05 gramos por centímetro cúbico. Adicionalmente, la tela no tejida de la primera capa para las hojas de limpieza de la presente invención y pueden tener pesos base en el rango desde alrededor de 0.25 onzas por yarda cuadrada (8.5 gramos por metro cuadrado) hasta alrededor de 25 onzas por yarda cuadrada (850 gramos por metro cuadrado) . El peso basé real del material no tejido es dependiente del uso final de la hoja para limpiar. Es deseable que el peso base esté en el rango de alrededor de 0.5 onzas por yarda cuadrada (17 gramos( por metro cuadrado) hasta alrededor de 10· onzas por yarda cuadrada (340 gramos por metro cuadrado), y preferiblemente alrededor de 1.0 onzas por yarda cuadrada (34 gramos por metro cuadrado) hasta alrededor de 5 onzas por yarda cuadrada (170 gramos por metro cuadrado) , para muchas aplicaciones .

Para adicionalmente mejorar la habilidad de la primera capa para atraer y retener partículas, la primera capa puede ser sometida a un tratamiento de eléctreto que puede ser llevado a cabo mediante un número de técnicas diferentes. Una técnica está descrita en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,401,446 otorgada a Tsai y otros cedida a la Corporación de Investigación de la Universidad de Tennessee e incorporada aquí por referencia en su totalidad. Tsai describe un proceso mediante el cual un, tejido o película es secuéncialmente sometida a una serie de campos eléctricos tal que los campos eléctricos adyacentes tienen polaridades substancialmente opuestas con respecto una con la otra. Por lo tanto, un lado del tejido o de la película es sometido a una carga positiva mientras que el otro lado del tejido o de la película es inicialmente sometido a una carga negativa. Entonces, el primer lado del tejido de la película es sometido a una carga negativa y el otro lado del tejido o de la película es sometido a una carga positiva. Tales tejido son producidos con una densidad de carga relativamente superior sin ninguna carga eléctrica estática de superficie concomitante. El proceso puede ser llevado a cabo mediante pasar el tejido a través de una pluralidad de campos eléctrico no arqueados disperso o los cuales pueden ser variados sobre un rango dependiendo en la carga deseada en el tejido. El tejido puede ser cargado en un rango de alrededor de 1 kVDC por centímetro hasta alrededor de 25 kVDC por centímetro o más particularmente alrededor de 4 kVDC por centímetro hasta alrededor de 12 kVDC por centímetro y todavía más particularmente alrededor de 7 kVDC por centímetro hasta alrededor de 8 kVDC por centímetro.

La estabilidad de carga de eléctreto puede ser adicionalmente mejorada mediante injertar grupos de extremo polar en los polímeros de las fibras de componentes múltiples. Adicionalmente, el titanato de bario y otros materiales polares pueden ser mezclados con los polímeros para mejorar el tratamiento de eléctreto. Las mezclas apropiadas están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,162,535 otorgada a Turkevich y otros, cedida a la cedente de esta invención y en la publicación PCT WO 00/00267 otorgada a Myers y otros .

Otros métodos de tratamiento de eléctreto son conocidos en el arte tales como aquellos descritos en las patentes de los Estados Unidos de América No. 4,215,682 otorgada 1 a Kubik y otros, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,375,718 otorgada a Wadsworth, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,592,815 otorgada a Nakao y la patente de ( los Estados Unidos de Am'érica No. 4, 874, 65'9 otorgada a Ando, cada una aquí incorporada en su totalidad por referencia .

La segunda superficie es preparada de un material el cual podrá absorber fluidos. Cualquier material absorbente puede ser usado en esta capa, que incluye, pero no está limitada a los materiales de espumas, tejidos, tejidos de punto y no tejidos.

La capa absorbente puede comprender un material o combinación de materiales que proporcionan buena absorbencia. La capa absorbente deseablemente tiene un espesor substancialmente uniforme. Adicionalmente, la capa absorbente es deseablemente delegada aun asi proporciona capacidad absorbente adecuada. Además, la capa absorbente deseablemente comprende un material el cual es flexible al agua y mantiene buena absorbencia después de la absorción del fluido para limpiar. En este aspecto, la capa absorbente deseablemente es capaz de substancialmente retener su forma y rigidez cuando está húmedo a fin de evitar acumularse y/o enrollarse durante el uso. La capa absorbente deseablemente tiene una absorbencia (por ejemplo capacidad absorbente) de por lo menos alrededor de 5 g/g, y todavía más deseablemente una absorbencia de por lo menos alrededor de 15 g/g. Adicionalmente, la capa absorbente deseablemente tiene un espesor de menos de alrededor de 1.25 centímetros y todavía más deseablemente entre alrededor de 0.3 centímetros y alrededor de 1.25 centímetros. Además, como anteriormente se indicó, el material absorbente deseablemente tiene una longitud y/o un ancho que le permita la formación de aletas que tienen las dimensiones deseadas.

La capa absorbente, en un aspecto, puede comprender una mezcla o aglomerante estabilizado de pulpa y fibras termoplásticas substancialmente continuas y/o fibras cortas termoplásticas. La capa absorbente deseablemente comprende una combinación o mezcla de fibras termoplásticas y un material absorbente este enviado al que la pulpa u otro absorbente es substancialmente mantenido en su lugar. El material absorbente puede comprender materiales coforma aunque otras telas absorbentes apropiadas que comprenden una combinación de fibras termoplásticas y de material absorbente pueden de la misma manera ser usado de acuerdo con la presente invención. Los materiales coforma ejemplares están descritos en la comúnmente cedida patente de los Estados Unidos de América No. 5,284,703 otorgada a Everhart y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,350,624 otorgada a Georger y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,784,892 otorgada a Maddern y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a Anderson y otros; los contenidos concretos de cada una de las anteriores referencias están incorporados aquí por referencia. El término "materiales coforma" generalmente se refiere a los materiales compuestos que comprenden un aglomerante estabilizado de fibras termoplásticas y un segundo material no termoplástico . Como un ejemplo, los materiales coforma pueden ser hechos mediante un proceso en el cual por lo menos un conjunto de cabeza de matriz soplado con fusión está arreglado cerca de un canal a través del cual la pulpa y/o otros materiales absorbentes son agregados al tejido mientras está formando. Los absorbentes apropiados incluyen, pero no están limitados a los materiales orgánicos fibrosos tales como la pulpa de madera y no de madera tales como el algodón, el rayón, el papel reciclado, la borra de pulpa de madera, la celulosa y/o las fibras cortas celulósicas, y también incluyen materiales absorbentes inorgánicos tales como los materiales superabsorbentes y/o las fibras cortas poliméricas tratadas. Como un ejemplo particular, el material coforma deseablemente tiene un peso base de entre alrededor de 20 gramos por metro cuadrado y alrededor de 250 gramos por metro cuadrado y deseablemente comprende alrededor de 5% hasta alrededor de 80% por peso de fibras de polímero termoplásticas con el resto es el material secundario, por ejemplo 20 a 95% por peso. Como un ejemplo específico, el material coforma puede comprender fibras sopladas con fusión de polipropileno y pulpa de madera. Generalmente, las fibras termoplásticas conforman alrededor de 30 a 60% por peso de la capa absorbente y el material secundario, deseablemente pulpa, conforma alrededor de 70 a 40% por peso de la capa absorbente.

Los materiales absorbentes adicionales apropiados para uso en formar la capa absorbente también incluyen productos pulpa densificados tales como, por ejemplo, aquellos descritos en la comúnmente cedida patente de los Estados Unidos de América No. 6, 368, 609 otorgada a Fontenot y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,779,860 otorgada a Hollenberg y otros; el contenido completo de cada una de las referencias anteriormente mencionadas están incorporadas aquí por referencia. Al fin de lograr la flexibilidad húmeda mejorada, la capa absorbente deseablemente comprende una estructura compuesta de pulpa y de fibras de polímero termoplásticas. Como un ejemplo específico, la estera absorbente puede comprender un compuesto tendido con aire está hecho de fibras de pulpa y por lo menos alrededor de 2% por peso de fibras de dos componentes. Las fibras de pulpa son deseablemente mezcladas con las fibras de dos componentes en tal manera para asi producido un compuesto tendido con aire substancialmente homogéneo. Las fibras de dos componentes deseablemente incluyen un primer componente de polímero y un segundo componente de polímero, en donde el primer componente de polímero se funde a una temperatura más baja que la temperatura de fundición del segundo componente de polímero. Como un ejemplo, las fibras de dos componentes pueden comprender fibras de polietileno/poliéster (vaina/núcleo) que tienen una longitud de menos de alrededor de 1.5 pulgadas (3.81 centímetros) con un denier entre alrededor de 1.5 a 4. Las fibras de pulpa pueden tener uná longitud de fibra promedio de por lo menos alrededor de 2 milímetros, preferiblemente 2 a 3 milímetros, y están deseablemente presentes dentro del compuesto en el rango de alrededor de 70 a 98% por, peso del' compuesto. Varias' fibras de pulpa pueden ser utilizadas, que incluyen pero no están limitadas a las fibras de pulpa termomecánicas, las fibras de pulpa quimitermomecánicas, las fibras de pulpa quimimecánicas, las fibras de pulpa mecánicas refinadas, las fibras de pulpa de madera y molidas, fibras de pulpa mecánicas de peróxidos y así sucesivamente. Después de formar la estera, el compuesto tendido con aire es preferiblemente calentado tal que por lo menos una parte del primer componente de polímero de las fibras de dos componentes es fundido, por lo que unen las fibras de dos componentes a la pulpa y las fibras de dos componentes cuando son enfriadas. La humedad puede entonces, opcionalmente, ha ser agregadas en el compuesto para adicionalmente facilitar la unión cuando el compuesto es subsecuentemente sometido al calandrado. El compuesto tendido con aire es deseablemente calandrado desde un espesor inicial de aproximadamente 0.50 pulgadas a 0.75 pulgadas (1.27 a 1.91 centímetros) y la densidad de alrededor de 0.02 a 0.05 gramos por centímetro cúbico. El compuesto de pulpa puede ser calandrado o comprimido como se desee para lograr una estera absorbente que tiene el espesor deseado y características de absorbencia. El compuesto tendido con aire' puede ser calandrado antes o después de la incorporación dentro de la hoja para limpiar. En un aspecto, el compuesto de pulpa puede ser comprimido una presión de alrededor de 800 a 4,000 libras por pulgada lineal (pli) (143 a 715 kilogramos por centímetro lineal) para formar un compuesto tendido con aire calandrado, delgado que tiene un espesor a la proporción de peso base de 3.0 x 10~3 milímetros por 1 gramo por metro cuadrado a 1.0 x 10~3 milímetros por 1 gramo por metro cuadrado, un espesor de 0.025 a 0.15 centímetros y una densidad de 0.1 gramos por centímetro cúbico o superior.

Deseablemente, la capa absorbente es un material coforma que contiene entre 40 a 70% por peso de pulpa y 60 a 30% por peso de un polímero termoplástico, deseablemente, polipropileno desde el punto de vista de costo. Otra capa absorbente deseable es un material coforma absorbente de dos capas que tiene una capa la cual contactan la superficie a ser limpiada que contiene alrededor de 30 a 50% por peso de pulpa y 70 a 50% por peso de polímero termoplástico y una segunda capa, la cual directamente no contacta la superficie a ser limpiada que contiene alrededor de 60 a; 80% por peso de pulpa y 40 a 20% por peso de polímero termoplástico, deseablemente polipropileno .

La capa absorbente, anteriormente descrita puede ser usada sola o en combinación con otras capas, como se muestra en la figura 2. Si una capa adicional está presente, la capa adicional también puede ser una capa absorbente. Alternativamente, la capa adicional puede ser una capa la cual protege la capa absorbente de daño, pero permite al fluido para limpiar á ser absorbido pasar a través de la capa exterior de la capa absorbente. Este tipo de capa es a menudo referido como una capa de transferencia de líquido.

La capa de transferencia de líquido deseablemente comprende un material altamente poroso que fácilmente permite y/o facilita la transferencia de líquidos en y fuera de la hoja para limpiar. Adicionalmente, la capa de transferencia de líquido también necesita el suficientemente durable y resistente para soportar los rigores asociados con la limpieza de superficie dura. Deseablemente la capa de transferencias de líquido tiene una Tensión Grab mínima de alrededor de 7 kilogramos. Adicionalmente, la capa de transferencia de líquido y deseablemente tiene una resistencia a la abrasión mínima de por lo menos 500 ciclos (como medido por la Prueba de Abrasión Recíproca) y todavía más deseablemente tiene una resistencia a la abrasión mínima de por lo menos 1,000 ciclos. En adición, la capa de transferencia' del líquido deseablemente tiene un grado suficiente de apertura para tener una Porosidad Frazier de por lo menos alrededor de 200 pies cúbicos por pie cuadrado por minuto. La capa de transferencia del líquido o deseablemente comprende un material que tiene un peso base por abajo de alrededor de 64 gramos por metro, cuadrado y todavía más deseablemente un material que tiene un peso base de entre alrededor de 15 gramos por metro cuadrado y alrededor de 50 gramos por metro cuadrado. Un material de ejemplo comprende tejidos de fibra unidos con hilado tal como, por ejemplo, aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,874,460 otorgada a Keck, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,460,884 otorgada a Kobylivker y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,858,515 otorgada a Stokes y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,707,735 otorgada a Midkiff y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,200,669 otorgada a Marmon y otros; los contenidos completos de cada una de las anteriormente mencionadas referencias están incorporados aquí por referencia. Las fibras pueden ser redondas o tener una o más formas variadas tales como por ejemplo, la de lóbulos múltiples, de forma de cuña, de forma de media luna, de forma del listón y así sucesivamente. Adicionalmente, las telas y las películas perforadas también son muy apropiadas para uso como o en la capa de transferencia de líquido. Las telas no tejidas perforadas de ejemplo ' incluyen, pero no están limitadas a aquellas descritas en la patente de los Estados Unidos . de América No. 5,858,504 otorgada a Fitting, en la patente de los Estados Unidos de América No.( 5,188,625 otorgada a Van Iten y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,620,779 otorgada a Levy y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,949,127 otorgada a Ostermeier y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,154,885 otorgada a Tecl y otros; los contenidos completos de cada una de las anteriormente mencionadas referencias están incorporados aqui por* referencia, Adicionalmente, las telas abiertas o altamente porosas que tienen superficies irregulares o variadas, por ejemplo proyecciones u ondulaciones, también se creen apropiadas para uso en l'a presente invención. Los materiales ejemplo de este tipo incluyen, pero no limitados a, aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,741,941 otorgada a Englebert y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,970,104 otorgada a Radwanski y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,643,653 otorgada a Griesbach y otros; los contenidos completos de cada una de las anteriormente mencionadas referencias están incorporados aqui por referencia. Además, la capa de transferencia de liquido puede comprender una película perforada. Las películas perforadas se creen apropiadas para uso con la presente invención y los métodos para hacer las mismas están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,280,978 otorgada a Danhiem, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,370,764 otorgada a Alikhan y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,262,107 otorgada a Hovis y otros. Adicionalmente, en la capa de distribución del liquido puede comprender laminados de capas múltiples de dos o más materiales. Como un ejemplo particular, la capa de distribución de liquido puede comprender una película perforada/laminado de tela no tejido. Deseablemente, en la capa de transferencia de líquido es un material unido con hilado no unido con patrón o patrón de unión no unido de punto.

Una capa adicional puede estar presente en la hoja para limpiar. Una tapa de barrera del líquido puede estar colocada entre la primera capa y la segunda capa, para evitar al fluido para limpiar que es absorbido a que penetre la primera capa o la capa para limpiar seca. La atención está dirigida a la figura 3, la cual muestra la hoja para limpiar 101 que tiene una tapa de barrera 130, colocada entre la primera capa 110 y la segunda capa 120.

La capa de barrera deseablemente comprende material que substancialmente evitar la transmisión de líquidos bajo las presiones y los medios ambientes químicos asociados con las aplicaciones para limpiar una superficie. Deseablemente, la capa de barrera de líquido comprende una película monolítica, delgada. La película deseablemente comprende un polímero termoplástico tal como, por ejemplo, poliolefinas (por ejemplo, polipropileno y polietileno) , policondensados (por ejemplo, poliaminas, poliésteres, policarbonatos, y poliarilatos) , polioles, polidienos, poliuretanos , poliéteres, poliacriliatos, poliacétalos, polimidas, estéres de celulosa, poliestirenos, fluoropolimeros y asi sucesivamente. Deseablemente la película hidrofóbica. Adicionalmente, la película deseablemente tiene un espesor de menos de alrededor de 2 milipulgadas y todavía más deseablemente entre alrededor de 0.5 milipulgadas y alrededor de 1 milipulgada. Como un ejemplo particular, la tapa de barrera del líquido puede comprender una película de polietiléno, repujada, que tiene un espesor de aproximadamente 1 milipulgada .

Adicionalmente, uno ' o más de los componentes polimétricos dentro de la hoja para limpiar puede contener cantidades menores de agentes para compatibilizar, colorantes, pigmentos, abrillantadores ópticos, agentes opacificadores, estabilizadores del luz ultravioleta, agentes antiestáticos, agentes que humedecen, para mejorar la resistencia a la abrasión, agentes nucleantes, rellenado vez y/o otros aditivos y ayudas de procesamiento. Como un ejemplo, la tapa de barrera del líquido puede contener agentes opacificadores, por ejemplo Ti02, a fin de proporcionar una película, substancialmente opaca, blanca.

Las capas de la hoja para limpiar y están unidas juntas usando cualquier medio apropiado, tal como la unión adhesiva, la unión ¦ térmica, en la unión ultrasónica, el conocido mecánico y la similar. Deseablemente, es usada la unión térmica.

Como anteriormente se indicó aqui, las hojas para limpiar de la presente invención son muy apropiadas para uso con una variedad de equipo de limpieza y, más particularmente, son fácilmente capaces de ser libremente acopladas a la cabeza de una herramienta para limpiar. Como es usado aqui, "libremente acoplado" o "libremente enganchado" significa que la hoja puede ser fácilmente fijada a y después fácilmente removidas de la herramienta para limpiar. En referencia a la figura 4, la herramienta para limpiar 240 puede comprender una mango 248, una cabeza 244 y sujetadores 246. La hoja para limpiar 243 puede estar superpuesta con y colocado en contra de la cabeza 244. Las aletas 247 pueden entonces ser envueltas alrededor de la cabeza 244 y libremente acoplada sala cabeza 244 mediante sujetadores 246, por ejemplo abrazaderas. Con la hoja para limpiar 243 fija a la cabeza 244, la herramienta para limpiar 240 puede entonces ser usada. Como ejemplos, el tamaño y/o la forma de la mango puede variar, la cabeza puede ser fija o movible (por ejemplo de pivote) con relación a la mango, la forma y/o el tamaño de la cabeza puede variar, etc. Además, la composición de la cabeza y por si misma varía, como en un ejemplo la cabeza puede comprender una estructura rígida con o sin relleno adicional. En otra configuración, una de las capas de la hoja para limpiar puede extenderse pasando la superficie de limpieza, por lo que forma aletas o alas 247. Estas a las o aletas pueden tener diferentes formas y pueden ser usadas para acoplar la hoja para limpiar usando un medio apropiado anteriormente descrito. Además, el (los) mecanismo(s) para acoplar la hoja para limpiar pueden variar y los medios de ejemplo de acoplamiento incluyen, pero no están limitados a los sujetadores de tipo gancho rizo (por ejemplo los sujetadores de VELCRO) , abrazaderas, broches de presión, botones, aletas, cinchos, adhesivos de baja pegajosidad y asi sucesivamente.

' En el u.so de la hoja para limpiar de la presente invención, la superficie a ser limpiada es primero enjugada con el primer lado, el lado para limpiar seco. Esto podrá causar al polvo, la tierra y otros detritos sueltos a ser atrapado en la parte para limpiar seca de la hoja para limpiar. Una vez que la superficie es enjugada y con la parte para limpiar seca de la hoja para limpiar, la hoja para limpiar es entonces volteada y el lado absorbente de la hoja para limpiar es usado para absorber y se aplica fluido para limpiar a la superficie a ser limpiada, por lo que se remueve de cualquier tierra o manchas físicamente acopladas a la superficie a ser limpiada.

E emplos Fueron preparados varios conceptos de limpieza de la presente invención.

Una onza por yarda cuadrada ( (osy) , 33.9 gramos por metro cuadrado, (gsm) ) preparados, de acuerdo con patente de los Estados Unidos de América No. 5,858,515 otorgada a Stokes fue desenrollado para formar un alambre. Aplicado a este material unido con hilado es la coforma que tiene una mezcla de alrededor de 50% por peso de pulpa y 50% por peso de polipropileno, preparado de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a Anderson. Las capas fueron térmicamente unidas juntas y la hoja para limpiar que resultó tenia un peso base de alrededor de 250 gramos por metro cuadrado (7.4 onzas por yarda cuadrada).

Un unido por hilado de alto volumen, que tiene un peso base de 61 gramos por metro cuadrado (1.8 onzas por yarda cuadrada) preparado de acuerdo con la patente de los estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike fue desenredado y colocado en un alambre de formación. En el unido por hilado de alto volumen, fue colocada una primera capa de coforma que tiene una mezcla de alrededor de 70% por peso de pulpa y 30% por peso de polipropileno, preparado de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a Anderson. En la primera capa coforma una segunda capa de coforma fue depositada que tiene una mezcla de alrededor de 50% por peso de pulpa y 50% de polipropileno, preparado de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de América No. 4,100, 324 otorgada a Anderson. Las capas fueron térmicamente unidas juntas y la hoja para limpiar tenia un peso base de alrededor de 310 gramos por metro cuadrado (9.1 onzas por yarda cuadrada) . ün unido con hilado de alto volumen, que tiene un peso base de 61 gramos por metro, cuadrado (1.8 onzas por yarda cuadrada) preparado de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike fue desenredado y colocado en un alambre de formación. En el unido por hilado de alto volumen, fue colocada una primera capa de coforma que tiene una mezcla de alrededor de 70% por peso de pulpa y 30% por peso ' de polipropileno, preparado de acuerdo con la patente de los. Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a Anderson. En la primera capa coforma una segunda capa de coforma fue depositada que tiene un'a mezcla de alrededor de 40% por peso de pulpa y 60% de polipropileno, preparado de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a Anderson. Las capas fueron térmicamente unidas juntas y la hoja para limpiar tenía un peso base de alrededor de 161 gramos por metro cuadrado (4.7 onzas por yarda cuadrada) .

Cada hoja para limpiar usada para limpiar una superficie mediante primero usar el lado unido con hilado de la hoja para limpiar para remover partículas y el lado contrario de la hoja fue usado para absorber fluido para limpiar usado para limpiar la superficie después de que las partículas fueron removidas. Cada hoja para limpiar exhibió buenas propiedades de limpieza seca y de absorber un fluido para limpiar y la tierra. Adicionalmente, la capa de no unido con patrón o patrón de unión no unido de punto y en la primera muestra proporciono un medio de rizo para acoplar la hoja para limpiar a un impedimento que tiene ganchos .

Aun cuando las incorporaciones de la invención descritas aqui son actualmente preferidas, varias modificaciones y mejoras pueden ser hechas sin apartarse del espíritu y del alcance de la invención. El alcance de la invención está indicado en las reivindicaciones anexas, y todos los cambios que caen dentro del significado y el rango de los equivalentes tienen la intención de estar abarcados aquí.-

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Una hoja limpiadora que comprende un primer lado y un segundo lado, en donde el primer lado es un lado opuesto de la' hoja limpiadora desde el segundo lado, el primer lado comprende un primer material el cual tiene una estructura con la habilidad de atraer y retener, la suciedad, el polvo y otros desperdicios y el segundo lado comprende un material el cual tiene la capacidad de absorber ios fluidos.

2. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque, el primer material comprende una tela no tejida y el segundo material comprende una tela no tejida.

3. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizada porque, la tela no tejida comprende fibras de monocomponente, de constituyentes múltiples y/o de componentes múltiples.

4. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizada porque, la tela no tejida del primer material comprende una tela no tejida seleccionada del grupo que'consiste de telas no tejidas unidas con hilado, telas no tejidas sopladas con fusión, telas no tejidas colocadas por aire y telas no tejidas cardadas y unidas.

5. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizada porque, el primer material comprende una tela no tejida unida con hilado.

6. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 5 caracterizada porque, las fibras unidas con hilado comprenden fibras de componentes múltiples .

7. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque, el segundo material comprende una tela no tejida.

8. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizada porque, la segunda tela no tejida de material comprende una tela no tejida que comprende una mezcla de fibras termoplásticas y un material absorbente.

9. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 8 caracterizada porque, el material absorbente comprende pulpa y/o material súper absorbente.

10. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizada porque, las fibras termoplásticas comprenden entre 5% y 80% por peso de los polímeros termoplásticos y entre 95% y 20% por peso de pulpa y/o el súper absorbente. y 47

11. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 10 caracterizada porque, el primer material comprende una tela no tejida unida con hilado. 5

12. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada además porque, comprende una capa de barrera colocada entre la primera capa y la segunda capa . 10 1

13. L.a hoja limpiadora tal y como se reivindica en la .cláusula 12 caracterizada porque, la capa de barrera comprende una película. 15

14. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque, la segunda superficie comprende un laminado de por lo menos dos materiales.

15. La hoja limpiadora tal y como se reivindica 20 en la cláusula 14 caracterizada porque, el segundo lado comprende una capa absorbente y una capa de transferencia de líquido..

16. La hoja limpiadora tal y como se reivindica 25 en la cláusula 15 caracterizada porque, la capa absorbente entre 5% y 80% por peso de las fibras termoplásticas y entre 95% y 20% por peso de pulpa y/o de súper absorbente y la capa de transferencia de liquido comprende una tela no tejida unida con hilado.

17. La hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque, el primer lado comprende una tela no tejida unida con hilado y el segundo lado comprende una capa absorbente y una capa de transferencia de liquido, la capa absorbente comprende entre 5% y 80% por peso de las fibras termoplásticas y entre 95% y 20% por peso de pulpa y/o el súper absorbente y la capa de transferencia de liquido comprende una tela no tejida unida con hilado.

18. Un implemento limpiador que comprende: a. un mango; b. una cabeza; y c. una hoja limpiadora removible; en donde la cabeza está conectada al mango, la hoja limpiadora removible es sujetada en forma removible a la cabeza y la hoja limpiadora que puede ser removida comprende la hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 1.

19. Un implemento limpiador que comprende: a . un mango; b. una cabeza; y c. una ho a limpiadora removible; en donde la cabeza está conectada al mango, la hoja limpiadora removible está sujetada en forma removible a la cabeza y la hoja limpiadora removióle comprende la hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 17.

20. Un método (para limpiar una superficie, que comprende limpiar la superficie . con el primer lado del panel limpiador de la cláusula 1, aplicar un fluido limpiador a la superficie, un paño limpiador a la superficie con el segundo lado de la hoja limpiadora tal y como se reivindica en la cláusula 1 para absorber el fluido de limpieza aplicado a la superficie. RE SUMEN La presente invención proporciona una hoja limpiadora única la cual permite a un usuario el limpiar en seco una superficie con una hoja limpiadora que atrae el polvo, la suciedad, los desperdicios y otras partículas, mientras que proporciona absorbencia para absorber cualquier fluido de limpieza usado en una operación de limpieza subsecuente, en particular para manchas y otros desperdicios o suciedades las cuales no pueden ser atraídas a la hoja limpiadora. La hoja limpiadora de la presente invención tiene un primer lado y un segundo lado, el primer lado está sobre un lado opuesto de la hoja limpiadora desde el segundo lado, en donde el primer lado tiene la capacidad de atraer y retener el polvo, la suciedad, los desperdicios y otras partículas y el segundo lado tiene la capacidad de absorber fluidos. También está descrito un método para limpiar una superficie usando la hoja limpiadora de la presente invención.