MXPA99005817A - Limpiadores que comprenden telas no unidas de punto - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un limpiador que comprende una primera tela de fibras de por lo menos 50 micras de diámetro en donde dicha tela se ha unido usando un patrón no unido de punto que tiene unárea unida de entre alrededor de 25 y 50 por ciento. El limpiador puede hacerse de fibras no tejidas de polímero termoplástico hechas a través de los procesos de soplado con fusión, unión con hilado, cardado y unión o colocación por aire. El limpiador puede ser un laminado de varias capas termoplásticas unidas con el patrón no unido de punto y puede ser un tejido coform de polímero termoplástico y de pulpa o de otro material.

Description

LIMPIADORES QUE COMPRENDEN TELAS NO UNIDAS DE PUNTO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a limpiadores los cuale son útiles en un número de aplicaciones tal como los limpiadore de limpieza industrial, los limpiadores de servicios alimenticio y los limpiadores para bebé.

Los trapos limpiadores para la limpieza industrial están usualmente saturados o impregnados son soluciones limpiadoras las cuales ayudan a la remoción de los aceites, de las pinturas y similares. Las soluciones limpiadoras usadas e los limpiadores pueden ser "sin agua" significando que el agua no es necesaria para el lavado del área afectada después de que el limpiador se ha usado. Los limpiadores para bebé (o más genéricamente, los limpiadores personales) pueden estar saturados con soluciones de limpieza también. Cualesquier tipo de limpiador también puede contener una fragancia, perfumes y aceites u otros químicos dirigidos hacia el mejoramiento del bienestar de la piel, la lucha en contra de las bacterias o de los virus. Los limpiadores de servicios alimenticios generalmente deben ser absorbente y algo abrasivos para limpiar las superficies. Los limpiadores para el servicio de alimentos también deben ser capaces de limpiar las superficies mientras que dejan un terminado libre de rayas y sin dañar la superficie.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Existen un número de patentes en el campo de los trapos limpiadores, tal como las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,906,513; 4,775,582; 4,659,609; 4,853,281; 4,833,003; 4,436,780; 4, 298 , 649 y 4 , 778 , 048 , comúnmente cedidas . Estas patentes se refieren a varios atributos necesarios e diferentes tipos de limpiadores como se mencionó arriba.

Aún existe una necesidad de un trapo limpiador el cual sea absorbente y ligeramente abrasivo y el cual tenga una buena textura húmeda .

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Los objetos de esta invención se logran por un limpiador producido de un tejido que tiene un patrón no unido de punto. El trapo limpiador puede hacerse de telas no tejidas las cuales son en sí mismas hechas de un número de termoplásticos en varias configuraciones tal como conjugada y de biconstituyente. El trapo limpiador puede hacerse de fibras no tejidas de polimero termoplástico por medio de procesos de soplado con fusión, de unión con hilado, de cardado y unión, o de colocación por aire. El tej ido puede incluir la pulpa u otros materiales en la construcción coform. El tejido además puede ser un laminado en donde las capas en el laminado están preunidas con el patrón no unido de punto o en donde las capas son unidas unas a otras par producir el laminado usando el patrón no unido de punto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista elevada superior de l tela no tejida no unida con patrón de la presente invención.

La figura 2 es una vista lateral en secció transversal de la tela no tejida y no unida con patrón de l figura 1.

DEFINICIONES Las "fibras unidas con hilado" se refieren fibras de diámetro pequeño las cuales se forman mediante e extruir el material termoplástico derretido como filamentos desd una pluralidad de vasos capilares finos, usualmente circulares de un órgano hilandero con el diámetro de los filamento extruidos entonces siendo rápidamente reducido tal como po ejemplo se indica en las patentes de los Estados Unidos d América Nos. 4,340,563 otorgada a Appel y otros; 3,692,61 otorgada a Dorschner y otros; 3,802,817 otorgada a Matsuki otros; 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney; 3,502,76 otorgada a Hartman; y 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. La fibras unidas con hilado no son generalmente pegajosas cuand éstas se depositan sobre la superficie recolectora. Las fibra unidas con hilado son generalmente continuas y tienen diámetro promedio (desde una muestra de por lo menos 10) más grandes de mieras, más particularmente, de entre alrededor de 10 y 5 mieras. Las fibras también pueden tener formas tal como aquélla descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos 5,277,976 otorgada a Hogle y otros; 5,466,410 otorgada a Hills 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas a Largman y otros, las cuale describen fibras con formas no convencionales.

Las "fibras sopladas con fusión" significa fibra formadas mediante el extruir un material termoplástico derretid a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos, usualmente circulares como hilos o filamentos derretidos adentr de corrientes de gas (por ejemplo, aire) usualmente calientes a alta velocidad y convergentes las cuales atenúan lo filamentos del material termoplástico derretido para reducir s diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por l corriente de gas a alta velocidad y se depositan sobre un superficie recolectora para formar un tejido de fibras soplada con fusión desembolsadas al azar. Tal proceso está descrito, po ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241. Las fibras sopladas con fusión son microfibras la cuales pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente má pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio y son generalmente pegajosas cuando se depositan sobre la superficie recolectora.

Las "fibras conjugadas" se refieren a fibras las cuales se han formado de por lo menos dos fuentes de polímero extruidas de extrusores separados pero hiladas juntas para formar una fibra. Las fibras conjugadas son también algunas veces mencionadas como fibras de multicomponente o de bicomponente. Los polímeros son usualmente diferentes unos de otros aún cuando las fibras conjugadas pueden ser fibras de monocomponente. Los polímeros están arreglados en zonas distintas colocadas en forma esencialmente constante a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro o puede ser un arreglo de lado por lado, un arreglo de pastel o un arreglo de "islas en el mar". Las fibras conjugadas se enseñan en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros; 5,336,552 otorgada a Strack y otros; y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Para las fibras de dos componentes, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75, o cualesquier otras proporciones deseadas . Las fibras también pueden tener formas tal como aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,277,976 otorgada a Hogle y otros, y 5,069,970 y 5,057,368 otorgada a Largman y otros incorporadas aquí por referencia en su totalidad, las cuale describen fibras conformas no convencionales.

Las "fibras de biconstituyente" se refieren fibras las cuales se han formado de por lo menos dos polímero extruidos del mismo extrusor como una mezcla. El términ "mezcla" está definido abajo. Las fibras de biconstituyente n tienen los varios componentes de polímero arreglados en zona distintas colocadas en forma relativamente constante a través de área en sección transversal de la fibra y los varios polímero usualmente no son continuos a lo largo de la longitud completa d la fibra, en vez de esto usualmente forman fibrillas protofibrillas las cuales inician y terminan al azar. Las fibra de biconstituyente son algunas veces también mencionadas com fibras de multiconstituyentes . Las fibras de este tipo genera están discutidas en, por ejemplo, la patente de los Estado Unidos de Norteamérica No. 5,108,827 otorgada a Gessner. La fibras de bicomponente y de biconstituyente también está discutidas en el texto Mezclas y Compuestos de Polímero de Joh A. Manson y Leslie H. Sperling, derechos reservados 1976 po Plenum Press, una división de Plenum Publishing Corporation d Nueva York, IBSN-0-306-30831-2, en las páginas 273 a 277.

Como se usó aquí, el término "dirección de l máquina" o MD significa la longitud de la tela en la dirección e la cual ésta es producida. El término "dirección transversal a la máquina" o CD significa el ancho de la tela, por ejemplo, una dirección generalmente perpendicular a la dirección de la máquina .

Como se usó aquí, los "arreglos de filamento" significan hileras esencialmente paralelas de filamentos las cuales pueden ser como aquéllas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,385,775 y 5,366,793.

Como se usó aquí, la frase "laminado de capas múltiples" significa un laminado en donde algunas de las capas están unidas con hilado y algunas son de soplado con fusión tal como un laminado de unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado (SMS) y otras como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,041,203 otorgada a Brook y otros, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,169,706 otorgada a Collier y otros, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,145,727 otorgada a Potts y otros, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,178,931 otorgada a Perkins y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,188,885 otorgada a Timmons y otros . Tal laminado puede ser hecho mediante el depositar secuencialmente sobre una banda formadora móvil primero una capa de tela unida con hilado, después una capa de tela soplada con fusión, y por último otra capa unida con hilado y después unir el laminado en una manera como se describe abajo.

Alternativamente, las capas de tela pueden hacers individualmente, recolectarse en rollos, y combinarse en un pas de unión separado. Tales telas usualmente tienen un peso base d desde alrededor de 0.1 a alrededor de 12 onzas por yarda cuadrad (6 a 400 gramos por metro cuadrado) , o más particularmente d desde alrededor de 0.75 a alrededor de 3 onzas por yard cuadrada. Los laminados de capas múltiples también pueden tene varios números de capas sopladas con fusión o múltiples capa unidas con hilado en muchas configuraciones diferentes y puede incluir otros materiales como capas (F) o materiales coform, po ejemplo, SMMS, SM, SFS, etc.

Por el término "tela similar" se quiere decir qu es una tela la cual usa esencialmente las mismas condiciones d proceso y los polímeros que la tela de la invención, pero en l cual la unidad de jalado no está ranurada. De acuerdo a Diccionario New Collecriate de Webster (1980) , "similar" signific 1) tener características en común; estrictamente comparable, 2) similar en sustancia o esenciales; correspondiendo. Usando e significado comúnmente aceptado de la palabra similar, el términ significa que cualesquier otras condiciones son esencialmente la mismas para las condiciones mencionadas. Deberá notarse que n todas las condiciones será exactamente idénticas entre lo diferentes polímeros ya que los cambios en la composición mism pueden provocar cambios en el proceso, en por ejemplo, la caíd de presión o las temperaturas necesarias .

Como se usó aquí, el término "coform" significa un proceso en el cual por lo menos una cabeza de matriz de soplado con fusión está arreglada cerca de un conducto a través del cual son agregados otros materiales a la tela mientras que ésta se está formando. Tales otros materiales pueden ser pulpa, partículas superabsorbentes, fibras de polímeros naturales (por ejemplo, fibras de rayón o de algodón) y/o de polímeros sintéticos (por ejemplo, de polipropileno o de poliéster) , por ejemplo, en donde las fibras pueden ser de una longitud corta. Los procesos coform están mostrados en las patentes de los Estados Unidos de América comúnmente cedidas Nos. 4,818,464 otorgada a Lau y 4,100,324 otorgada a Anderson y otros. Los tej idos producidos por los procesos coform son generalmente mencionados como materiales coform.

El "tejido cardado y unido" se refiere a telas que se hacen de fibras cortas las cuales se envían a través de una unidad de cardado o de peinado, la cual separa o rompe y alinea las fibras cortas en la dirección de la máquina para formar una tela no tejida fibrosa orientada generalmente en la dirección de la máquina. Tales fibras son usualmente compradas en pacas las cuales son colocadas en un abridor/mezcladora o recolectora la cual separa las fibras antes de la unidad de cardado. Una vez que la tela está formada, entonces ésta se une por uno o más de varios métodos de unión conocidos. Uno de tales métodos de unión es la unión de polvo, en donde un adhesivo en polvo es distribuido a lo largo del tejido y entonces se activa, usualmente mediante el calentar el tej ido y el adhesivo con air caliente. Otro método de unión adecuado es la unión con patrón, en donde los rodillos de calandrado calentados o el equipo d unión ultrasónico se usan para unir las fibras juntas, usualment en un patrón de unión localizado, aún cuando el tejido puede se unido a través de su superficie completa si se desea. Otr método de unión adecuado y muy conocido, particularmente cuand se usan fibras de bicomponente cortas, es a través de aire.

La "colocación por aire" es un proceso mu conocido por medio del cual una capa no tejida fibrosa pued formarse. En el proceso de colocación por aire, los manojos de fibras pequeñas que tienen longitudes típicas variando de desde alrededor de 3 a alrededor de 19 milímetros (mm) se separan y se llevan en un suministro de aire y después se depositan sobre una rejilla formadora, usualmente con la asistencia de un suministro de vacío. Las fibras depositadas al azar pueden son entonces unidas unas a otras usando, por ejemplo, el adhesivo de rociado o un aire caliente.

Como se usó aquí, el término "rodillo de compactación" significa un juego de rodillos arriba y debajo de la tela para compactar la tela como una vía de tratamiento de una tela de microfibra recién producida particularmente unida con hilado, a fin de darle integridad suficiente para el procesamiento adicional, pero no una unión relativamente fuert de los procesos de unión secundarios como la unión a través d aire, la unión térmica y la unión ultrasónica. Los rodillos d compactación exprime ligeramente al tejido a fin de aumentar s autoadherencia y por tanto su integridad. Los rodillos de compactación llevan a cabo esta función bien pero tienen u número de desventajas. Una de tales desventajas es la de que los rodillos de compactación compactan en verdad el tejido, provocando una disminución en el volumen o elevación y el tejido puede ser indeseable para el uso deseado. Una segunda desventaja y aún más seria para los rodillos de compactación es la de que el tejido será algunas veces envuelto alrededor de una o ambos de los rodillos, provocando un cierre de la producción de tejido para la limpieza de los rodillos, con la pérdida de producción obviamente acompañante durante el tiempo que se está sin trabajar. Una tercera desventaja de los rodillos de compactación es la de que si se produce una ligera imperfección en la formación del tejido, tal como una gota de polímero que' está siendo formada en el tejido, el rodillo de compactación puede forzar a la gota adentro de la banda foraminosa, sobre la cual son formados la mayoría de los tejidos, provocando una imperfección en la banda y arruinándola.

Como se usó aquí, el término "cuchilla de aire caliente" o HAK significa un proceso de preunión o de unión primaria de una microfibra justo producida, particularmente una tela unida con hilado a fin de darle una integridad suficiente, por ejemplo, aumentando la rigidez del tejido, para u procesamiento adicional pero no significa la unión relativament fuerte de los procesos de unión secundaria como TAB, la unió térmica y la unión ultrasónica. Una cuchilla de aire caliente e un dispositivo el cual enfoca una corriente de aire calentado una tasa de flujo muy alta, generalmente desde alrededor de 10C a alrededor de 10000 pies por minuto (fpm) (305 a 3050 metros po minuto) , y más particularmente de desde alrededor de 3000 a 50C pies por minuto (915 a 1525 m/min) dirigida a la tela no tejid inmediatamente después de su formación. La temperatura del air está usualmente en el rango del punto de derretido de por l menos uno de los polímeros usados en el tejido, generalmente ? entre alrededor de 200 y 550©F (93 y 290°c) para los polímero termoplásticos comúnmente usados en la unión con hilado. El control de la temperatura de aire, de la velocidad, de l presión, del volumen y de otros factores ayuda a evitar el dañ al tejido mientras que se aumenta su integridad. La corriente ? aire enfocada de la cuchilla de aire caliente está arreglada dirigida por lo menos por una ranura de alrededor de 1/8 a 1 pulgada (3 a 25 mm) de ancho, particularmente de alrededor de 3/8 de pulgada (9.4 mm) , sirviendo como la salida para el air calentado hacia el tejido, con la ranura corriendo en un dirección esencialmente transversal a la máquina sobre esencialmente el ancho completo del tejido. En otras incorporaciones, en donde puede haber una pluralidad de ranuras arregladas unas cerca de otras o separadas por una separació ligera. La por lo menos una ranura es usualmente, aún cuando n esencialmente continua, y puede estar compuesta de, por ejemplo orificios cercanamente espaciados. La cuchilla de aire calient tiene un pleno para distribuir y contener el aire calentado ante de su salida de la ranura. La presión del pleno de la cuchill de aire caliente está usualmente entre alrededor de 1.0 y 12. pulgadas de agua (2 a 22 mmHg) , y la cuchilla de aire calient está colocada entre alrededor de 0.25 y 10 pulgadas y má preferiblemente 0.75 a 3.0 pulgadas (19 a 76 mm) arriba de alambre formador. En una incorporación particular, el área e sección transversal del pleno de la cuchilla de aire calient para el flujo en la dirección transversal (por ejemplo, el áre de sección transversal de pleno en la dirección de la máquina) e por lo menos del doble del área de salida de ranura total. Dad que el alambre perforado sobre el cual es formado el polímer unido con hilado generalmente se mueve a una tasa de velocida alta, el tiempo de exposición de cualesquier parte particular de tejido al aire descargado desde la cuchilla de aire caliente e de menos de una décima de un segundo y generalmente de alrededo de una centésima de un segundo en contraste con el proceso d unión a través de aire el cual tiene un tiempo de permanenci mucho más prolongado. El proceso de la cuchilla de aire calient tiene un rango grande de variabilidad y de control de mucho factores tal como la temperatura del aire, de la velocidad, l presión, el volumen, el arreglo y el tamaño de la ranura orificio, y la distancia desde el pleno de la cuchilla de air caliente al tejido. La cuchilla de aire caliente está ademá descrita en la solicitud de patente de los Estados Unidos d América No. 08/362,328 otorgada a Arnold y otros, presentada e 22 de diciembre de 1994 y cedida comúnmente.

Como se usó aquí, la unión a través de aire "TAB" significa un proceso de unión de una tela de fibra d bicomponente no tej ida en la cual el aire el cual e suficientemente caliente para derretir uno de los polímeros d los cuales las fibras del tej ido se hacen se forza a través de tejido. La velocidad de aire es de entre 100 a 500 pies po minuto y el tiempo de permanencia puede ser tan prolongado com de 6 segundos. El derretido y la resolidificación del polímer proporcionan la unión. Aún cuando la unión de aire tiene un variabilidad relativamente restringida y dado que la unión través de aire requiere el derretido de por lo menos u componente para lograr la unión, ésta se restringe a tejidos co dos componentes como fibras conjugadas o aquéllas las cuale incluyen un adhesivo. En el unidor a través de aire, el air teniendo una temperatura arriba de la temperatura de derretido d un componente y abajo de la temperatura de derretido de otr componente se dirige desde un cubierta circundante, a través del tejido y hasta un rodillo perforado que sostiene el tejido. Alternativamente, el unidor a través de aire puede ser un arregl plano en donde el aire es dirigido verticalmente hacia abaj sobre el tejido. Las condiciones de operación de las do configuraciones son similares, la diferencia primaria siendo l geometría del tejido durante la unión. El aire caliente derrit el componente de polímero de derretido más bajo y por tanto form uniones entre los filamentos para integrar el tejido.

Como se usó a uí, el término "unido con puntada significa, por ejemplo, el cosido de un material de acuerdo co la patente de los Estados Unidos de América No. 4,891,95 otorgada a Strack y otros, o 4,631,933 otorgada a Carey, Jr.

Como se usó aquí, la "unión ultrasónica" signific un proceso llevado a cabo, por ejemplo, mediante el pasar la tel entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustró e la patente de los Estados Unidos de América No. 4,374,88 otorgada a Bornslaeger.

Como se usó aquí, la "unión de punto térmico involucra el pasar una tela o tejido de fibras que se van a uni entre un rodillo de calandrado calentado y un rodillo de yunque. El rodillo de calandrado es usualmente, aún cuando no siempre, con patrón en alguna manera de forma que la tela completa no est unida a través de la superficie completa, y el rodillo de yunqu es usualmente plano. Como un resultado de esto, se ha desarrollado varios patrones para los rodillos de calandrado po razones funcionales así como estéticas. Un ejemplo de un patró tiene puntos es el patrón Hansen Pennings o "H&P" con alrededo de un área unida de 30% con alrededor de 200 uniones/pulgad cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos d América No. 3,855,046 otorgada a Hansen y Pennings. El patró H&P tiene áreas de unión de perno o de punto cuadrado en dond cada perno tiene una dimensión lateral de 0.965 milímetros, u espaciamiento de 1.778 milímetros entre los pernos, y un profundidad de unión de 0.584 milímetros. El patrón resultant tiene un área unida de alrededor de 29.5%. Otro patrón de unió de punto típico es el patrón de unión Hansen Pennings o expandid o "EHP" el cual produce un área unida de 15% con un pern cuadrado teniendo una dimensión lateral de 0.94 milímetros, u espaciamiento de perno de 2.464 milímetros y una profundidad d 0.991 milímetros. Otro patrón de unión de punto típico designad "714" tiene áreas de unión de perno cuadrado en donde cada pern tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, un espaciamient de 1.575 milímetros entre los pernos, y una profundidad de unió de 0.838 milímetros. El patrón resultante tiene un área unida d alrededor de 15%. Aún otro patrón común es el patrón d estrella-C el cual tiene un área unida de alrededor de 16.9%. E patrón de estrella-C tiene un diseño de pana o de barra en l dirección transversal interrumpido por estrellas f gaces . Otro patrones comunes incluyen un patrón de diamante con diamante descentrados ligeramente y repetitivos con alrededor de un áre unida de alrededor de 16% y un patrón de tejido de alambr viéndose como el nombre lo sugiere, como una rejilla de ventana con un área unida de alrededor de 19%. Típicamente, el porcient de área de unión varía de desde alrededor de 10% a alrededor d 30% del área del tejido laminado de tela. Como se conoce bien e el arte, la unión de punto sostiene a las capas laminadas junta así como que imparte integridad a cada capa individual mediant el unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa.

Como se usó aquí el "patrón no unido" intercambiablemente "punto no unido" o "PUB" significa un patró de tela que tiene áreas unidas continuas definiendo un pluralidad de áreas no unidas discretas. Las fibras o filamento entro de las áreas no unidas discretas están dimensionalment estabilizadas por las áreas unidas continuas que rodean circundan cada área no unida, de manera que no se requiere un capa de respaldo de soporte de la película o adhesivo. Las área no unidas están específicamente diseñadas para proporciona espacios entre las fibras o filamentos dentro de las área •*» unidas . Un proceso adecuado para formar el material no tej ido d patrón no unido de esta invención incluye el proporcionar u tejido o tela no tejida, proporcionar los rodillos de calandrad primero y segundo colocados opuestamente y definir un punto d sujeción entre los mismos, con por lo menos uno de dicho rodillos estando calentado y teniendo un patrón de unión sobre s superficie más exterior comprendiendo un patrón continuo de área de planicie definiendo una pluralidad de aberturas discretas, aberturas u orificios, y pasar el tejido o la tela no tejid dentro del punto de presión formado por dichos rodillos. Cad una de las aberturas en dicho rodillo o rodillos definida por la áreas de planicie continuas de forma un área no unida discreta e por lo menos una superficie del tejido o tela no tejida en l cual las fibras o filamentos de la tela están esencialmente completamente no unidos. Dicho de otra manera, el patró continuo de áreas de planicie en dicho rodillo o rodillos form un patrón continuo de áreas unidas que define una pluralidad d áreas no unidas discretas sobre por lo menos una superficie d dicho tejido o tela no tejida. Las incorporaciones alternas de proceso antes mencionado incluyen la preunión del tej ido o tel no tej ida antes de pasar la tela o el tej ido dentro del punto d presión formado por los rodillos de calandrado, o proporcionand telas no tej idas múltiples para formar un laminado no unido co patrón. Las telas no unidas con patrón están discutidas en l solicitud provisional de los Estados Unidos de América No 60/009,459 y en la solicitud de patente de los Estados Unidos d América regular subsecuente 08/754,419 reclamando la prioridad d la provisional. Se han encontrado adecuados los materiales n unidos con patrón que tienen un porciento de áreas unida variando de desde alrededor de 25% a alrededor de 50% y má particularmente de desde alrededor de 36% a alrededor de 50%.

MÉTODOS DE PRUEBA Aplastamiento de taza: La suavidad de una tela n tej ida puede medirse de acuerdo a la prueba de "Aplastamiento d Taza" . La prueba de aplastamiento de taza evalúa la rigidez d tela mediante el medir la carga pico (también llamada la "carg de aplastamiento de taza" o solo "aplastamiento de taza") requerida por un pie conformado hemisféricamente de 4. centímetros de diámetro para aplastar una pieza de tela de 2 centímetros por 23 centímetros conformada en una taza invertid de aproximadamente de 6.5 centímetros de diámetro por 6. centímetros de altura mientras que la tela en forma de taza est rodeada por un cilindro de aproximadamente de 6.5 centímetros d diámetro para mantener una deformación uniforme de la tela e forma de taza. Se usó un promedio de 10 lecturas. El pie y l taza están alineados para evitar el contacto entre las paredes d taza y el pie que pudieran afectar las lecturas . La carga pic es medida mientras que el pie está bajando a una taza de alrededor de 0.25 pulgadas por segundo (380 milímetros po minuto) y se mide en gramos (o libras) . La prueba de aplastamiento de taza también da un valor para la energía total requerida para aplastar una muestra (la "energía de aplastamiento de taza") el cual es la energía desde el inicio de la prueba al punto de carga pico, por ejemplo el área bajo la curva formada por la carga en gramos sobre un eje y la distancia a la que viaja el pie en milímetros sobre el otro. La energía de aplastamiento de taza se reporta por tanto en gm-mm. Los valores d aplastamiento de taza más bajos indican un laminado más suave Un dispositivo adecuado para medir el aplastamiento de taza e una celda de carga modelo FTD-G-500 (rango de 500 gramos) disponible de Schaevitz Company, de Pennsauken, New Jersey.

Tasa de Flujo de Derretido. La tasa de flujo d derretido (MFR) es una medida de la viscosidad de un polímero La tasa de flujo de derretido está expresada como el peso d material que fluye desde un vaso capilar de dimensiones conocida bajo una tasa de corte o de carga especificada por un período d tiempo medido y se mide en gramos/10 minutos a una temperatur fija y a una carga de acuerdo a, por ejemplo, la prueba AST 1238-90b.

Prueba de Tensión de Agarre: La prueba de tensió de agarre es una medida de la fuerza de rompimiento alargamiento o tensión de una tela cuando se somete a tensió unidireccional . Esta prueba se conoce en el arte y se conform a las especificaciones del método 5100 del estándar de Métodos d Prueba Federal 191A. Los resultados están expresados en libra al rompimiento y por ciento de estiramiento antes de rompimiento. Los números superiores indican una tela má estirable y más fuerte. El término "carga" significa la fuerz o carga máxima, expresada en unidades de peso, requerida par romper el espécimen en una prueba de tensión. El términ "tensión" o "energía total" significa la energía total bajo un carga en contra de la curva de alargamiento como se expresó e unidades de peso-longitud. El término "alargamiento" signific el aumento en longitud de un espécimen durante una prueba de tensión y se da en por ciento. Los valores para la resistencia de tensión de agarre y el alargamiento de agarre se obtuviero usando un ancho de tela especificado, usualmente de 102 milímetros, un ancho de abrazadera y una tasa constante de extensión. La muestra es más ancha que la agarradera para da resultados representativos del esfuerzo efectivo de las fibras e el ancho agarrado combinado con la resistencia adicional contribuida por las fibras adyacentes en la tela. El espécime está agarrado en, por ejemplo, un aparato Instron Modelo T disponible de Instron Corporation de 2500 Washington Street, Cantón, Massachusetts 02021, o un aparato de Thwing-Albert Modelo INTELLECT II disponible de Thwing-Albert Instrument Company, de 10960 Dutton Road, Filadelfia, Pennsylvania 19154, el cual tiene agarraderas paralelas de 76 milímetros de largo. Esto simula muy cercanamente las condiciones de tensión de tela en el uso real.

Calibre de Material (espesor o volumen) : El calibre de un material es una medida del espesor y se mide a 0.05 libras por pulgada cuadrada con un probador de volumen tipo Starret, en unidades de milímetros.

Prueba de Abrasión Taber: Esta prueba mide e número de ciclos requeridos para que una rueda de abrasió desgaste completamente a través de la tela.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Pueden usarse varias telas tejidas y telas n tejidas para construir un limpiador. Un limpiador puede se hecho de una tela cardada y unida, o de una tela colocada po aire compuesta de fibras naturales y/o sintéticas. La tel cardada y unida puede, por ejemplo, ser una tela cardada y unid con polvo, una tela cardada y unida con infrarrojo, o una tel cardada y unida a través de aire. Las telas cardadas unida pueden opcionalmente incluir una combinación o mezcla d diferentes fibras, y las longitudes de fibras dentro de una tel seleccionada pueden variar de desde alrededor de 3 milímetros alrededor de 60 milímetros.

Los limpiadores también pueden estar compuestos d telas no tejidas hechas de una variedad de polímero termoplásticos en donde el término "polímero termoplástico" s refiere a un polímero de cadena larga que se suaviza cuando s expone al calor y que regresa a su estado original cuando s enfría a la temperatura ambiente. Los termoplásticos de ejempl incluyen, sin limitación, el poli (cloruro de vinilo) s poliésteres, poliamidas, polifluorocarbonos, poliolefinas poliuretanos, poliestirenos, poli (alcohol vinílico) s, caprolactamas y copolímeros de los anteriores, y polímeros elastoméricos tal como poliolefinas elásticas, copoliéter esteres, copolímeros de bloque de poliéter poliamida, etilen vinil acetatos (EVA) , copolímeros de bloque que tienen la fórmula general A-B-A' o A-B como copoli (estireno/etileno-butileno) , estireno-poli (etileno-propileno) -estireno, estireno-poli (etileno-butileno) -estireno, (poliestireno/poli (etileno-butileno) /poliestireno, poli (estireno/etileno-butileno/estireno) , copolímeros de tetrabloque A-B-A-B y similares.

Las fibras o filamentos usadas en el material no tej ido y no unido con patrón pueden tener una morfología cualesquiera adecuada y pueden incluir fibras o filamentos conjugados o de biconstituyente, de componente único, rectos o rizados, sólidos o huecos, o mezclas y combinaciones de tales fibras y/o filamentos, así como se conoce bien en el arte. Todas esas telas no tejidas pueden ser preunidas, usando técnicas de unión de tela no tejida conocidas tal como la cuchilla de aire caliente, los rodillos de compacfeación, la unión a través de aire, la unión ultrasónica y la unión con cosido, y subsecuentemente unirse usando el método de patrón-no unido y el aparato de la presente invención o alternativamente, tales telas no tej idas pueden solo ser unidas usando el método y el aparato de patrón-no unido de esta invención.

Muchas poliolefinas están disponibles para l producción de fibra, por ejemplo, los polietilenos tal como e ® polietileno de baja densidad lineal ASPUN 6811A lineal de Do Chemical, 2553 LLDPE y el polietileno de alta densidad 25355 12350 son tales polímeros adecuados. Los polietilenos tiene tasas de flujo de derretido, respectivamente, de alrededor de 26, 40, 25 y 12. Los polipropilenos formadores de fibra incluyen el ® polipropileno Escorene PD 3445 de Exxon Chemical Company y PF- 304 y PF-015 de Montell Chemical Company. Muchas otras poliolefinas convencionales están comercialmente disponibles incluyen los polibutilenos y otros.

Los ejemplos de las poliamidas y sus métodos de síntesis pueden encontrarse en "Resinas de Polímero" de Don E. Floyd (Biblioteca del Congreso Catálogo No. 66-20811, de Reinhol Publishing, New York, 1966) . Las poliamidas particularmente útiles comercialmente son nylon 6, nylon 6 , 6 , nylon-11 y nylon- 12. Estas poliamidas están disponibles de un número de fuentes tal como de Emser Industries, de Sumter, Carolina del Sur (nylons ® ® Grilon y Grilamid ) y de Atochem, Inc., Polymers División, de ® Glen Rock, Nueva Jersey (nylons Rilsan ) entre otros.

Las resinas elastoméricas útiles incluyen copolímeros de bloque que tienen la fórmula general A-B-A' o A-B, en donde A y A' son cada uno un bloque de extremo de polímero termoplástico el cual contiene una mitad estirénica tal como poli (vinil areno) y en donde B es un bloque medio de polímer elastomérico tal como un dieno conjugado o un polímero de alquen inferior. Los copolímeros de bloque del tipo A-B-A' pueden tene los mismos o diferentes polímeros de bloque termoplásticos par Los bloques A y A' , y los copolímeros de bloque presentes s intenta que abarquen los copolímeros de bloque lineales, ramificados y radiales. En este aspecto, los copolímeros d bloque radiales pueden estar designados (A-B)m-X, en donde X e un átomo polifuncional o una molécula y en los cuales cada (A-B)m- radía de X en una manera tal que A es un bloque de extremo. En el copolímero de bloque radial, X puede ser una molécula átomo polifuncional orgánico o inorgánico y m es un enter teniendo el mismo valor que el grupo funcional originalment presente en X. Este es usualmente de por lo menos de tres, y es frecuentemente de 4 ó 5, pero no se limita a esto. Por tanto, e la presente invención, la expresión "copolímero de bloque" particularmente "A-B-A' " y copolímero de bloque "A-B" se intent que abarque todos los copolímeros de bloque que tienen bloques ahulados y bloques termoplásticos como se discutió arriba, los cuales pueden ser extruidos (por ejemplo mediante soplado de derretido) y sin limitación como el número de bloques. La tela no tejida elastomérica puede formarse de, por ejemplo, copolímeros de bloque elastoméricos (poliestireno/poli (etileno-butileno) /poliestireno) . Los ejemplos comerciales de tales copolímeros elastoméricos son, por ejemplo, aquellos conocidos ® como materiales KRATON los cuales están disponibles de Shell Chemical Company, de Houston, Texas. Los copolímeros de bloqu ® KRATON están disponibles en varias fórmulas diferentes, u número de las cuales están identificados en las patentes de lo Estados Unidos de América Nos. 4,663,220, 4,323,534, 4,834,738, 5,093,422 y 5,304,599, incorporadas aquí por referencia.

Los polímeros compuestos de un copolímero d tetrabloque A-B-A-B elastomérico pueden también usarse en l práctica de esta invención. Tales polímeros están discutidos e la patente de los Estados Unidos de América No. 5,332,61 otorgada a Taylor y otros. En tales polímeros, A es un bloque d polímero termoplástico y B es una unidad de monómero isopren hidrogenatada a esencialmente una unidad de monómero d poli (etileno-propileno) . Un ejemplo de tal copolímer tetrabloque es un copolímero de bloque elastomérico de estireno poli (etileno-propileno) -estireno-poli (etileno-propileno) o SEPSE disponible de Shell Chemical Company de Houston, Texas, bajo l ® designación e comercio KRATON G-1657.

Otros materiales elastoméricos de ejemplo lo cuales pueden usarse incluyen los materiales elastoméricos d poliuretano tal como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo l ® ® marca ESTAÑE de B.F. Goodrich & Company o MORTHANE de Morto Thiokol Corporation, materiales elastoméricos de poliéster tal como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la designación d ® comercio HYTREL de E.I. DuPont de Nemours & Company, y aquellos conocidos como ARNI EL® anteriormente disponibles de Akz Plastics de Amhem, Holanda, y ahora disponibles de DSM d Sittard, Holanda.

Otro material adecuado es un copolímero de amid de bloque de poliéster que tiene la fórmula: O 11 HO- [--C--PA--C--O--PE--0]n--H en donde n es un entero positivo, PA representa u segmento de polímero poliamida y PE representa un segmento d polímero poliéter. En particular, el copolímero de amida d bloque poliéter tiene un punto de derretido de desde alrededor d 150°C a alrededor de 170°C, como se midió de acuerdo con ASTM D 789; un índice de derretido de desde alrededor de 6 gramos por 1 minutos a alrededor de 25 gramos por 10 minutos, como se midió d acuerdo con ASTM D-1238, condición Q (235 C/lKg de carga) ; u módulo de elasticidad en flexión de desde alrededor de 20 Mpa alrededor de 200 Mpa, como se midió de acuerdo con ASTM D-790; una resistencia a la tensión al rompimiento de desde alrededor d 29 Mpa a alrededor de 33 Mpa como se midió de acuerdo con ASTM D-638 y un alargamiento final al rompimiento de desde alrededor d 500% a alrededor de 700% como se midió por ASTM D-638. Un incorporación particular del copolímero de amida de bloqu poliéter tiene un punto de derretido de alrededor de 152°C co se midió de acuerdo con ASTM D-789; un índice de derretido d alrededor de 7 gramos por 10 minutos, como se midió de acuerd con ASTM D-1238; condición Q (235 c/lkg de carga) , un módulo d elasticidad en flexión de alrededor de 29.50 Mpa, como se midi de acuerdo con ASTM D-790; una resistencia de tensión a rompimiento de alrededor de 29 Mpa, una medida de acuerdo co ASTM D-639; y un alargamiento al rompimiento de alrededor d 650%, como se midió de acuerdo con ASTM D-638. Tales materiale están disponibles en varias clases bajo la designación d ® comercio PEBAX de ELF Atochem, Inc., de Glen Rock, Nueva Jersey Los ejemplos del uso de tales polímeros pueden encontrarse en la patentes de los Estados Unidos de América números 4,724,184 4,820,572 y 4,923,742 incorporadas aquí por referencia otorgada a Killian y otros y cedidas al mismo cesionario que est invención. Los polímeros elastoméricos también incluye copolímeros de etileno y por lo menos un monómero de vinilo ta como por ejemplo, acetatos de vinilo, ácidos monocarboxílieo alifáticos insaturados, y esteres de tales ácido monocarboxílicos . Los copolímeros elastoméricos y la formació de las telas no tejidas elastoméricas de esos copolímero elastoméricos están descritos en, por ejemplo, la patente de lo Estados Unidos de América No. 4,803,117.

Los elastómeros de copoliéster termoplástic incluyen los copoliéter esteres teniendo la fórmula general : o H- ( [0-G-0-C-C6H4-C]b- [O- (CH2)a-0-C-C6H4-C] n-0- (CH2)a-OH en donde "G" se selecciona del grupo que consiste d poli (oxietileno) -alfa-omega-diol, poli (oxipropileno) -alfa-omega diol, poli (oxitetrametileno) -alfa-omega-diol y "a" y "b" so enteros positivos incluyendo 2, 4 y 6, "m" y "n" son entero positivos incluyendo 1-20. Tales materiales generalmente tiene un alargamiento al rompimiento de desde alrededor de 600 po ciento a 750 por ciento cuando se mide de acuerdo con ASTM D-638 y un punto de derretido de desde alrededor de 350°F a alrededo de 400°F (176 a 205°C) cuando se midió de acuerdo con ASTM D-2117.

Los ejemplos comerciales de tales materiales d copoliéster son, por ejemplo, aquéllos conocidos como ARNITEL®, anteriormente disponibles de Akzo Plastics de Amhem, Holanda ahora disponibles de DSM de Sittard, Holanda o aquéllos conocidos como HYTREL®, los cuales están disponibles de E.I. Dupont de Nemours de Wilmington, Delaware. La formación de la tela no tejida elastomérica de materiales elastoméricos de poliéster está descrita en por ejemplo la patente de los Estados Unidos de América No. 4,741,949 otorgada a Morman y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,707,398 otorgada a Boggs incorporada aquí por referencia.

Los polímeros de olefina elastoméricos está disponibles de Exxon Chemical Company de Baytown, Texas bajo e nombre de comercio ACHIEVE® para polímeros a base d polipropileno y EXACT® y EXCEED® para polímeros a base d polietileno. Dow Chemical Company, de Midland, Michigan tien polímeros comercialmente disponibles, bajo el nombre ENGAGE®. Estos materiales se cree que son producidos usando catalizadore de metaloceno no estéreo selectivos. Exxon generalmente s refiere a su energía de catalizador de metaloceno como d catalizadores de "sitio único" mientras que Dow se refiere a l suya a catalizadores de "geometría constreñida" bajo el nombr INSIDE® para distinguirlos de los catalizadores Ziegler-Natt tradicionales los cuales tienen múltiples sitios de reacción. Otros fabricantes tal como Fina Oil, BASF, Amoco, Hoechst y Mobil Oil son activos en esta área y se cree que la disponibilidad d los polímeros producidos de acuerdo a esta tecnología crecer esencialmente en la siguiente década.

Los limpiadores pueden estar compuestos de u material esencialmente hidrofóbico y el material hidrofóbic puede opcionalmente ser tratado con un surfactante o procesarse de otra manera para impartirle un nivel deseado de humectabilida y de hidrofilia. Los limpiadores pueden tener un espeso generalmente uniforme y un área en sección transversa generalmente uniforme. También es posible el tener otro materiales mezclados con los termoplásticos usados para produci una tela no tejida como químicos de fluoro carbón para mejorar l repelencia química que puede ser, por ejemplo, cualesquiera d aquéllos que se enseñan en la patente de los Estados Unidos d América No. 5,178,931, Retardadores de fuego para la resistenci incrementada al fuego y/o pigmentos para dar a cada capa lo mismos o distintos colores. Los retardadores de fuego y lo pigmentos para los polímeros termoplásticos soplados con fusió y unidos con hilado se conocen en el arte y son aditivo internos. Un pigmento, si se usa, está generalmente presente e una cantidad de menos de 5 por ciento por peso del tejid mientras que otros materiales pueden estar presentes en un cantidad acumulativa de menos de 25 por ciento por peso.

Los tej idos de la invención también pueden tene tratamientos tópicos aplicados a éstos para funciones má especializadas. Tales tratamientos tópicos y sus métodos d aplicación se conocen en el arte e incluyen, por ejemplo, lo tratamientos de repelencia al alcohol, los tratamientos ant estáticos y similares, aplicados mediante rociado, embebido, etc. Un ejemplo de tal tratamiento tópico es la aplicación de antiestático Zelec® (disponible de E.I. DuPont, Wilmington, Delaware) .

Un limpiador puede ser, por ejemplo, un tejido de fibras conjugadas de polietileno/polipropileno de lado por lado de un denier fino (de 5 a 10 deniers) . Tal tejido puede ser laminado a una tela de polipropileno de fibra fina (1-10 mieras) usando el patrón de punto no unido (PUB) en donde el tejido de fibra fina puede proporcionar la capacidad líquida. Un limpiador laminado hecho en esta manera ha mostrado una capacidad de alcohol de 500 a 600 por ciento por peso.

Otro ejemplo de un limpiador es uno hecho de pulpa (u otro material) y del polímero termoplástico de acuerdo al proceso coform descrito arriba, usando el patrón no unido de punto. Tal limpiador se ha hecho con 65 por ciento por peso de pulpa Weyerhaeuer CF405, y 35 por ciento por peso de polipropileno soplado con fusión (Montell Chemical Corporation PF-015) en donde el limpiador tiene un peso base de alrededor de 72 gramos por metro cuadrado y un área unida de 36 por ciento. El limpiador tiene un volumen seco (espesor o calibre) de alrededor de 0.89 centímetros, un volumen húmedo de alrededor de 0.60 centímetros, una carga de aplastamiento de taza de alrededor de 2970 libras, una abrasión Taber- de 22, una carga pico MD de 2.0 libras, y un alargamiento MD de 20.7 por ciento, una energía en dirección de la máquina de 0.95 libras-pulgada, una carga pico en la dirección transversal de 0.94 libras, un alargamiento en la dirección transversal de 24.5 por ciento y una energía en la dirección transversal de 0.51 1ibras-pulgadas . Un tejido coform similar se hizo sin ninguna unión (más allá de aquélla de l interacción de las fibras) o grabado, con un peso base d alrededor de 72 gramos por metro cuadrado y se encontró que tuv un volumen seco de alrededor de 1.44 centímetros, un - volume húmedo de alrededor de 0.74 centímetros, una carga d aplastamiento de taza de alrededor de 2450 libras, una abrasió Taber de 14 , y una carga pico en la dirección de la máquina d 1.82 libras, un alargamiento en la dirección de la máquina de 18.8 por ciento,' una energía en la dirección de la máquina de 0.74 pulgadas-libras, una carga pico en la dirección transversal de 0.73, un alargamiento en la dirección transversal de 34.5 po ciento, y una energía en la dirección transversal de 0.61 pulgadas-1ibras . Un punto importante para notar en este ejemplo es el de que la textura de superficie no se perdió después del humedecimiento en el tejido PUB.

Un limpiador usando el patrón de punto no unido mantiene su textura de superficie después del humedecimiento, lo cual es una ventaja en su habilidad para remover, por ejemplo, los movimientos intestinales de la piel de un bebé. Además, los puntos bajos proporcionados por la textura dan un lugar para los movimientos intestinales para acumularse mientras que se está siendo limpiado.

Si un limpiador PUB de coform se encontrará que es muy débil para capturar y consolidar efectivamente las fibras de pulpa sin la necesidad de adhesivos u otros aglutinantes, pued proporcionarse otra capa como una capa de soporte . Las capas d soporte incluyen las telas unidas con hilado o unidas con tejido, por ejemplo, los materiales de lienzo, o cualesquier otra cap que proporcione un nivel de soporte aceptable para el tejid coform. Una capa de soporte puede ser una capa central en dond ésta está rodeada por capas PUB de coform de cada lado. Lo tejidos pueden ser laminados juntos por cualesquier métod conocido en el arte.

Aún cuando sólo se han descrito en detalle arrib unas cuantas incorporaciones de ejemplo de esta invención, aquéllos expertos en el arte apreciarán fácilmente que so posibles muchas modificaciones en las incorporaciones de ejempl sin departir materialmente de las enseñanzas novedosas y ventaja de esta invención. Por tanto, todas esas modificaciones s intenta que estén incluidas dentro del alcance de esta invenció como se define en las siguientes cláusulas. En las cláusulas, dichas reivindicaciones de medios más función se intenta qu cubran las estructuras descritas aquí, llevando a cabo la funció recitada y no sólo los equivalentes estructurales sino tambié las estructuras equivalentes. Por tanto, aún cuando un tornill y un clavo puede no ser equivalentes estructurales en el sentid en el que un clavo emplea una superficie cilindrica para asegura partes de madera juntas, mientras que un tornillo emplea una superficie helicoidal, en el ambiente de la sujeción de partes de madera, un tornillo y un clavo pueden ser estructura equivalentes .

Claims (19)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un limpiador compuesto de un primer tejido d fibras de por lo menos 50 mieras de diámetro en donde dich tejido se ha unido usando un patrón no unido de punto que tien un área unida de entre alrededor de 25 a 50 por ciento.

2. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque comprende fibras no tejidas d polímero termoplástico hechas de un proceso seleccionado del grupo que consiste de soplado con fusión, unión con hilado, cardado y unión y colocado por aire .

3. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 2, caracterizado porque dicho proceso es de unión co hilado.

4. El limpiador tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque dichas fibras son fibras conjugadas .

5. El limpiador tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque dichas fibras conjugadas está compuestas de polietileno y de polipropileno.

6. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 5, caracterizado porque comprende además un tejido d fibras de por lo menos 10 mieras en diámetro promedio unido dichas fibras conjugadas usando el patrón no unido de punto.

7. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 2, caracterizado porque dicho proceso es del soplado co fusión.

8. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 7, caracterizado porque dicho tejido además comprend pulpa en una construcción coform.

9. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 8, caracterizado porque dicho limpiador además comprend una capa de soporte unida a dicho tejido.

10. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque dicha capa de soporte es un capa de fibra no unida con hilado.

11. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado además porque comprende una segund tela sobre un lado de dicha capa de soporte opuesta a dich primera tela.

12. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 11, caracterizado porque dicha segunda tela es una tel coform de pulpa y de polipropileno.

13. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 2, caracterizado porque dicho polímero termoplástico e elástico.

14. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 13, caracterizado porque dicho polímero termoplástic elástico es seleccionado del grupo que consiste de poliolefina elásticas, copoliéter esteres, copolímeros de bloque de poliéter poliamida, etileno vinil acetatos (EVA) , copolímeros de bloqu teniendo la fórmula general A-B-A' o A-B como copoli (estireno etileno-butileno) estireno-poli (etileno-propileno) -estireno) estireno -pol i (eti l eno - but i l eno ) - est ireno (poliestireno/poli (etileno-butileno) /poliestireno poli (estireno/etileno-butileno/estireno) y copolímeros d tetrabloque A-B-A-B.

15. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 2, caracterizado porque dicho limpiador es un limpiado para bebé.

16. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 2, caracterizado porque dicho limpiador es un limpiado para servicio alimenticio.

17. El limpiador tal y como se reivindica en l cláusula 2, caracterizado porque dicho limpiador es un limpiado de limpieza industrial.

18. Un limpiador para bebé que comprende una tela coform de pulpa y de fibras de polímero termoplástico que tiene un diámetro promedio de menos de 10 mieras, unidas juntas usando un patrón no unido de punto.

19. El limpiador tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado además porque comprende una capa de soporte. R E S U M E N Se proporciona un limpiador que comprende una primera tela de fibras de por lo menos 50 mieras de diámetro en donde dicha tela se ha unido usando un patrón no unido de punto que tiene un área unida de entre alrededor de 25 y 50 por ciento. El limpiador puede hacerse de fibras no tejidas de polímero termoplástico hechas a través de los procesos de soplado con fusión, unión con hilado, cardado y unión o colocación por aire. El limpiador puede ser un laminado de varias capas termoplásticas unidas con el patrón no unido de punto y puede ser un tej ido coform de polímero termoplástico y de pulpa o de otro material.