MXPA00006106A - Tela no tejida amigable a la conversión y ultraligera - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un material de tela no tejida ultraligeraútil como una máscara para la cara para formar varios productos para el cuidado personal incluyendo una tela no tejida teniendo una estructura fibrosa de fibras individuales o filamentos y un peso base de menos de alrededor de 0.40 onzas por yarda cuadrada. Un patrón deáreas de unión es formado sobre la superficie de la tela, la cual tiene una estabilidad dimensional caracterizada por un factor calculado mediante el multiplicar la proporción de tela no tejida de Poisson a 10%de alargamiento en la dirección de máquina mediante el peso base de la tela no tejida, en donde dicho factor es igual a o menor que 1.20 onzas por yarda cuadrada .PR. Lasáreas de unión pueden ser continuas o discontinuas.

Description

TELA NO TEJIDA AMIGABLE A LA CONVERSIÓN Y U TRA IGERA Campo de la. Invención / La presente invención se refiere a telas no tejidas de peso ultraligero que poseen propiedades de resistencia y estéticas adecuadas para funcionar como recubrimientos sobre laminados de tipo de tela. Los recubrimientos de la presente invención pueden usarse sobre productos para el cuidado personal absorbentes tales como pañales.

Antecedentes de la Invención Los materiales no tejidos de peso ligero son usados frecuentemente para proporcionar recubrimientos exteriores sobre ambos productos laminados de barrera y absorbentes. Los ejemplos de tales no tejidos incluyen los no tejidos de enlazado con hilado, soplado con fusión y de tejido cardado y unido. Tales tej idos pueden formar los recubrimientos de lado al cuerpo sobre los productos absorbentes tales como las almohadillas interiores y los pañales . El recubrimiento lleva a cabo la función de formar el suministro de cubierta exterior para los productos para el cuidado personal tales como los pañales .

En un pañal, el recubrimiento es el forro que está colocado entre la piel del infante y el material absorbente del pañal . Como tal , la función del forro es la de ser transparente a los fluidos que van a ser absorbidos por el material absorbente de manera que los fluidos son transmitidos hacia afuera de la piel de infante tan rápido como sea posible. Estos recubrimientos proporcionan una cubierta de tipo de tela resistente a la abrasión sobre el material absorbente en estos productos. Además, los recubrimientos enlazados con hilado son usados sobre productos tales como los paños limpiadores de cuarto limpio de la marca CREW® de Kimberly-Clark. En estos paños limpiadores particulares, las propiedades absorbentes son proporcionadas por un núcleo de soplado con fusión, con el recubrimiento enlazado con hilado agregando una sensación de tipo de tela y resistente a la abrasión al producto.

Las telas de barrera enlazadas con hilado-sopladas con fusión-enlazadas con hilado (SMS) usan recubrimientos enlazados con hilado para lograr la misma función que los recubrimientos en los limpiadores de la marca CREW®. Las telas enlazadas con hilado o cardadas son frecuentemente usadas en conjunción con las películas de barrera para proporcionar un recubrimiento de tipo de paño sobre la barrera. Los ejemplos de tales barreras de película incluyen las cubiertas de mesa posterior y de soporte Mayo para usarse en los procedimientos quirúrgicos y las cubiertas exteriores para los productos para el cuidado personal.

Los recubrimientos arriba descritos son algo análogos a los recubrimientos de madera usados en la fabricación de muebles. Como en la producción de los muebles, es deseable desde un punto de vista de costo el usar un recubrimiento de peso tan bajo como sea posible. Una ventaja adicional del usar menos material en las aplicaciones de productos desechables es la reducción del desperdicio cuando tales productos son desechados.

Las máquinas que producen los productos para el cuidado personal tales como los pañales, deben procesar una pluralidad de tejidos continuos. Tal procesamiento es conocido en la industria como "conversión". Las líneas de producción grandes de las máquinas llevan a cabo la conversión, las cuales incluyen varias operaciones tal como el casado de los tejidos sobre la parte superior de otro, la unión de los tejidos casados, el pegado de los tejidos casados, la unión de los tejidos casados y el corte de los tejidos unidos en las formas de producto deseadas . Tales procesos de laminación pueden incluir el desenrollado del recubrimiento para la laminación de unión global a otro sustrato, como en el caso de la producción de enlazado con hilado-soplado con fusión-enlazado con hilado o el desenrollado en una máquina convertidora de producto para la laminación de unión periférica sobre la capa absorbente de un producto para el cuidado personal .

En el curso ^1 llevar a cabo estas varias operaciones de conversión, los tejidos deben ser jalados y enrollados alrededor de rollos y de otra manera someterse al estiramiento en ambas la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal a la máquina (CD) . Si uno o más de los tejidos se rompe durante tal procesamiento, tal rompimiento tenderá a obstaculizar las varias estaciones de la máquina y a detener la producción hasta que el atascamiento pueda ser despejado y la máquina se vuelva a reiniciar. Por tanto, la resistencia a la tensión de los tejidos usados en tales operaciones de conversión debe ser adecuada para soportar tal procesamiento sin un rompimiento continuo.

Además, cada tejido debe ser capaz de sufrir tal estiramiento mientras que aún se mantiene en coincidencia con los otros tejidos de manera que las operaciones tales como de pegado, de unión y de corte puedan ser llevadas a cabo adecuadamente para formar un producto que es estéticamente aceptable al consumidor.

Por tanto, los tejidos deben ser de una estabilidad dimensional adecuada para resistir la deformación permanente durante el procesamiento. Por ejemplo, los tejidos deben de tener una estabilidad dimensional adecuada para resistir la tendencia a estrechamiento cuando un tejido es estirado en la dirección de la máquina. Generalmente, las telas que se estrechan se distorsionarán para hacerse más largas en la dirección de la máquina y más cortas en la dirección transversal a la máquina cuando éstas son convertidas en productos.

Como se mencionó arriba, las telas de peso ligero son deseables debido a que éstas permiten una reducción en el peso del producto global y en la cantidad de producto necesaria para el recubrimiento, reduciendo por tanto el costo del producto global. Aún cuando son deseables pesos más ligeros, los no tejidos de tipo de tela conocidos pierden estabilidad dimensional al reducirse su peso. En particular, éstos tienden a estrecharse en la dirección transversal a la máquina cuando son desenrollados y jalados durante los procesos de conversión. Esta tendencia del recubrimiento a estrecharse crea un proceso difícil de controlar especialmente para lograr el ancho deseado del recubrimiento del laminado terminado.

Una solución del problema del estrechamiento ha sido el aumentar el grado de unión en el recubrimiento. Esta solución potencial es el cambiar la unión de punto típico a una interunión de fibra global. El material enlazado con hilado de nilón (Cerex®) y el enlazado con hilado de poliéster (Reemay®) están disponibles en pesos ligeros y son dimensionalmente estables. En estos productos, la unión generalmente ocurre en cada punto de contacto de fibra a fibra, proporcionando por tanto estabilidad dimensional. Un material enlazado con hilado de poliolefina disponible de AMOCO también tiene estas características. Aún cuando se logra la estabilidad dimensional requerida, estos materiales no tienen la movilidad de fibra de superficie que es necesaria para impartir la sensación de tipo de paño la cual es deseable para la mayoría de los recubrimientos de productos para el cuidado personal .

Hasta aquí, los requerimientos arriba mencionados de resistencia a la tensión y de estabilidad dimensional han evitado el uso de tejidos más ligeros de 0.40 onzas por yarda cuadrada (osy) para los recubrimientos. Los tejidos que son más ligeros de 0.40 onzas por yarda cuadrada, frecuentemente carecen de la resistencia a la tensión requerida y/o de la estabilidad dimensional y por tanto no se consideran amigables para el convertidor. Los tejidos que no son amigables para el convertidor pueden ser utilizados en productos comerciales actualmente, pero sus estabilidades dimensionales son insuficientes para permitirles el ser convertidos en productos sin producción de desperdicio sustancial y tiempo sin trabajo en el proceso de conversión mismo.

Objetos v Síntesis de la Invención Es un objeto de la presente invención el proporcionar un material no tejido de peso ligero el cual puede ser utilizado para formar el recubrimiento.

Es otro objeto de la presente invención el proporcionar un producto para el cuidado personal u otro producto tal como el laminado con un recubrimiento formado de un material no tejido de peso ligero.

Es un objeto adicional de la presente invención el proporcionar un material no tejido de peso ultraligero que tiene un peso base menor de alrededor de 0.40 onzas por yarda cuadrada y el cual es adecuado para formar el recubrimiento de un producto para el cuidado personal u otro producto tal como un laminado.

Los objetos y ventajas adicionales de la invención se establecerán en parte en la descripción que sigue y en parte serán obvios de la descripción o podrán aprenderse por la práctica de la invención. Estos objetos y ventajas de la invención pueden ser realizados y logrados por medio de las instrumentaciones y combinaciones particularmente designadas en las reivindicaciones anexas.

Para lograr los objetos y de acuerdo con el propósito de la invención como se involucra y se describe ampliamente aquí, se proporciona una tela no tejida ultraligera y exhibe una estabilidad dimensional comparable a aquélla de las telas más pesadas. El recubrimiento no tejido de peso ultraligero que resiste el estrechamiento durante la laminación o conversión proporciona una movilidad de fibra de superficie que resulta en un material que tiene una sensación de tipo de paño. El recubrimiento puede ser humedecible para usarse en los productos absorbentes o no humedecible para usarse en productos de barrera.

Específicamente, la invención está dirigida a una tela no tejida que tiene un peso base de menos de 0.40 onzas por yarda cuadrada (osy) y la cual usa ya sea un patrón de unión continuo o un patrón de unión discontinuo de alta densidad. El patrón de unión continuo resulta de calandrar un tejido como para obtener un patrón continuo de área unida en oposición a una unión de punto de perno discontinuo y discreta. El patrón de unión discontinuo de alta densidad tiene una pluralidad de uniones de punto de perno, que resultan generalmente una densidad de pernos de por lo menos de 400 puntos de perno por pulgada cuadrada.

Los materiales ultraligeros de la presente invención generalmente mantienen su forma durante el estiramiento y no exhibirán un estrechamiento sustancial al ser sometidos a tensión. La tela ultraligera de la presente invención minimiza tal estrechamiento y tiene una estabilidad dimensional comparable a las telas que son mucho más pesadas (con pesos base superiores a 0.40 onzas por yarda cuadrada) .

Las telas de la presente invención pueden hacerse de varios tipos de fibras incluyendo fibras sopladas con fusión, enlazadas con hilado, de bicomponente y rizadas, tal como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,418,045 otorgada a Pike y otros, la cual se incorpora aquí en su totalidad por referencia. Las telas ultraligeras de la presente invención pueden ser-usadas para forros y materiales de recubrimiento en los productos absorbentes para el cuidado personal desechables tales como los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, las prendas para incontinencia, los productos para la higiene de la mujer tales como las toallas sanitarias, los vendajes y similares, así como los varios productos del campo médico de barrera y absorbentes tal como los trajes quirúrgicos, las cubiertas, las envolturas estériles y similares. Además, varios laminados tales como los laminados elásticos y de película, las cubiertas exteriores, los paneles laterales, las orejas de pañal, los forros absorbentes, los paños limpiadores y varios otros productos tales como los materiales enlazados con hilado-soplados con fusión-enlazados con hilado pueden emplearse en la presente invención.

Los dibujos acompañantes, los cuales son incorporados y constituyen una parte de esta descripción, ilustran una incorporación de la invención y juntos con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención.

Breve Descripción de los Dibujos Una descripción completa y habilitante de la presente invención incluyendo el mejor modo de llevar a cabo la misma para uno con una habilidad ordinaria en el arte se establece más particularmente en el resto de la descripción incluyendo la referencia a los dibujos acompañantes en los cuales: La figura 1 es una vista elevada superior de una tela no tejida no unida con patrón de la presente invención.

La figura 2 es una vista lateral en sección transversal de una tel ano tej ida no unida con patrón de la figura 1.

La figura 3 es una vista elevada superior de una incorporación alterna de una tela no tejida que tiene un patrón de unión discontinuo.

La figura 4 es una vista lateral esquemática de un proceso y de un aparato para hacer una tela no tejida y no unida con patrón de la presente invención.

La figura 5 es una vista en perspectiva parcial de un rodillo con patrón que puede ser usado de acuerdo con el proceso y aparato de la figura 4.

La figura 6 es una vista en perspectiva de un pañal desechable con una tela de la presente invención que compone el forro o el recubrimiento que cubre el núcleo absorbente .

La figura 7 es una gráfica que ilustra las Relaciones Poisson de varias telas con patrón no unidas con patrón a tamaños de fibra dados (denier) y a pesos bases de tela dados (onzas por yarda cuadrada) .

La figura 8 es una gráfica que ilustra las Relaciones Poisson de varias telas con patrón no unidas con patrón y varias telas de control a tamaños de fibras dados (denier) y a pesos base de telas dados (onzas por yarda cuadrada) .

La figura 9 es una gráfica que ilustra las Relaciones Poisson de varias telas con patrón de unión discontinuas a tamaños de fibra dados (denier) y a pesos base de tela dados (onzas por yarda cuadrada) .

La figura 10 es una gráfica que ilustra las Relaciones Poisson de varias telas de patrón de unión discontinuo y varias telas de control a tamaños de fibra dados (denier) y a pesos base de tela dados (onzas por yarda cuadrada) .

La figura 11 es una gráfica que ilustra las Relaciones Poisson de varias telas no unidas con patrón, de varias telas unidas con patrón y discontinuas y de varias telas de control a tamaños de fibra dados (denier) y a pesos base de tela dados (onzas por yarda cuadrada) .

Descripción de las Incorporaciones Preferidas Se hará ahora referencia en detalle a las incorporaciones actualmente preferidas de la invención, uno o más ejemplos de los cuales se ilustran en los dibujos acompañantes.

Cada ejemplo se proporciona por vía de explicación de la invención y no de limitación de dicha invención. De hecho, será evidente para aquellos expertos en el arte el que pueden hacerse varias modificaciones y variaciones en la presente invención sin departir del alcance del espíritu de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación pueden usarse en otra incorporación para dar aún otra incorporación. Por tanto, se intenta el que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones como caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y de sus equivalentes. Los mismos números son asignados a los mismos componentes a través de los dibujos y de la descripción.

Definiciones Las "fibras enlazadas con hilado" se refieren a fibras de diámetro pequeño que son formadas mediante el extruir el material termoplástico fundido como filamentos de una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares y finos de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos siendo entonces rápidamente reducido. Los ejemplos de las fibras enlazadas con hilado se establecen en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4#340,563 otorgada a Appel y otros : 3, 692, 618 otorgada a Dorschner y otros ; 3 , 802, 817 otorgada a Matsuki y otros: 3,338,992 otorgada a Kinney; 3,341,394 otorgada a Kinney; 3,502,763 otorgada a Hartman y 3, 542, 615 otorgada a Pobo y otros . Las fibras enlazadas con hilado son generalmente continuas y tienen diámetros promedios (desde una muestra de por lo menos 10) más grandes de 7 mieras, más particularmente de entre alrededor de 10 y 40 mieras. Las fibras también pueden tener formas tales como aquéllas descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,277,976 otorgada a Hogle y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,466,410 otorgada a Hills. en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,069,970 otorgada a Larq an y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,057,368 otorgada a Largman v otros, los cuales describen fibras con formas no convencionales.

Las "fibras sopladas con fusión" se refieren a fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos, usualmente circulares como hilos o filamentos fundidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo, de aire) , usualmente calientes, de alta velocidad y convergentes las cuales atenúan los filamentos del material termoplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión y surtidas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3, 849, 241 otorgada a Buntin y otros. Las fibras sopladas con fusión son microfibras, ya sea continuas discontinuas y son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio.

Las "fibras conjugadas" se refieren a fibras las cuales se han formado de por lo menos dos fuentes de polímero extruidas de extrusores separados pero hiladas juntas para formar una fibra. Las fibras conjugadas también algunas veces son mencionadas como fibras de componentes múltiples o de bicomponentes. Los polímeros son usualmente diferentes unos de otros aún cuando las fibras conjugadas pueden ser fibras de monocomponentes . Los polímeros están arreglados en zonas distintas colocadas en forma esencialmente constante a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero rodea otro o puede ser un arreglo de lado por lado, un arreglo de pastel, o un arreglo de "islas en el mar". Las fibras conjugadas están mostradas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros; 5,2136,552 otorgada a Strack y otros; 5,382,400 otorgada a Pike y otros . Para las fibras de dos componentes, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 o cualesquier otras proporciones deseadas. Las fibras también pueden tener formas tales como aquéllas descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,277,976 otorgada a Hogle y otros; 5,069,970 otorgada a Largman y otros : y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,057,368 otorgada a Largman y otros, incorporadas aquí por referencia en su totalidad, las cuales describen fibras con formas no convencionales. Los polímeros útiles en la formación de fibras conjugadas incluyen aquéllos normalmente usados en los procesos de enlazado con hilado y de soplado con fusión, incluyendo varias poliolefinas, nilones, poliésteres, etc.

Las "fibras de biconstituyente" se refieren a fibras las cuales se han formado de por lo menos dos polímeros extruidos desde el mismo extrusor como una muestra. Las fibras de biconstituyente no tienen los varios componentes de polímero arreglados en zonas distintas colocadas en forma relativamente constante a través del área en sección transversal de la fibra y los varios polímeros son usualmente no continuos a lo largo de la longitud completa de la fibra, en vez de esto, usualmente formando fibrillas o protofibrillas las cuales empiezan y terminan al azar. Las fibras de biconstituyente son algunas veces mencionadas también como fibras de constituyentes múltiples. Las fibras de este tipo general están discutidas en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América Nos. 5,108,827 otorgada a Gessner. Las fibras de bicomponente y de biconstituyente también están discutidas en el texto "compuestos y mezclas de polímero" de John A. Manson y Leslie H. Sperling, derechos reservados 1976 por Prensa Plenum, una división de Plenum Publishing Corporation de Nueva York, IBSN 0-306-30883l-2, páginas 273-277.

Los "tejidos cardados y unidos" se refieren a tejidos que se hacen de fibras cortas las cuales son enviadas a través de una unidad de peinado o de cardado que separa o rompe y alinea las fibras básicas en la dirección de la máquina para formar una tela no tejida fibrosa orientada generalmente en la dirección de la máquina. Tales fibra son usualmente compradas en pacas las cuales son colocadas en un desmenuzador o mezclador/abridor que separa las fibras antes de la unidad de cardado. Una vez que el tejido es formado, éste entonces es unido por uno o más de los varios métodos de unión conocidos . Uno de tales métodos de unión es la unión con polvo, en donde un adhesivo en polvo es distribuido a través del tejido y entonces se activa, usualmente mediante el calentar el tejido y el adhesivo con aire caliente. Otros métodos de unión adecuados son la unión con patrón, en donde los rodillos de calandrado calentados o el equipo de unión ultrasónico son usados para unir las fibras juntas, usualmente en un patrón con unión localizado, aún cuando el tejido puede ser unido a través de su superficie completa si así se desea. Otro método de unión adecuado y muy conocido, particularmente cuando se usan fibras básicas de bicomponente, es la unión a través de aire.

La "colocación por aire" es un proceso muy conocido por medio del cual puede formarse una capa no tejida fibrosa. En el proceso de colocación por aire, los manojos de fibras pequeñas que tienen longitudes típicas variando de desde alrededor de 3 a alrededor de 19 milímetros son separadas y se llevan en un suministro de aire y entonces se depositan sobre una rejilla formadora, usualmente con la ayuda de un suministro con vacío. Las fibras depositadas al azar son entonces unidas unas a otras usando, por ejemplo, el adhesivo rociado o un aire caliente.

Como se usó aquí, la unión a través de aire significa un proceso de unión de una tela de fibra de bicomponente no tejida en donde el aire, el cual está suficientemente caliente para derretir uno de los polímeros desde los cuales las fibras del tejido se hacen, es forzado a través del tejido. La velocidad del aire es de entre 100 y 500 pies por minuto y el tiempo de permanencia puede ser tan prolongado como de 6 segundos. El fundido y la resolidificacidn del polímero proporciona la unión. La unión a través de aire tiene una variabilidad restringida y debido a que la unión a través de aire requiere el fundido de por lo menos un componente para lograr la unión, ésta está restringida a tejidos con dos componentes como las fibras conjugadas o aquéllas las cuales incluyen un adhesivo separado tal como una fibra de fundido bajo o un aditivo adhesivo. En el unidor a través de aire, el aire que tiene una temperatura arriba de la temperatura de fundido de un componente y abajo de la temperatura de fusión de otro componente es dirigido a un rodillo perforado sosteniendo el tejido. Alternativamente, el unidor a través de aire puede ser un arreglo plano en donde el aire es dirigido verticalmente hacia abajo sobre el tejido. Las condiciones de operación de las dos configuraciones son similares, la diferencia primaria siendo la geometría del tejido durante la unión. El aire caliente funde el componente de polímero de fundido más bajo y por tanto forma uniones entre los filamentos para integrar el tejido.

Como se usó aquí, "unido con patrón" o intercambiablemente "no unido de punto" significa un patrón que tiene áreas unidas continuas que definen una pluralidad de áreas no unidas discretas. Tal patrón está mostrado en las figuras 1 y 2. Las fibras o filamentos dentro de las áreas no unidas discretas están estabilizadas dimensionalmente por las áreas unidas continuas que rodean o circundan cada área no unida. Las áreas no unidas están diseñadas específicamente para proporcionar espacios entre las fibras o filamentos dentro de las áreas no unidas.

Como se usó aquí, el término "patrón de unión discontinuo" o intercambiablemente "unido de punto" o "unión de punto" significa un patrón de tela que tiene áreas de unión discretas que no son continuas. A diferencia del patrón no unido de punto, un patrón unido de punto tiene una pluralidad de puntos de unión separados rodeados por áreas no unidas .

Varios patrones de los rodillos de calandrado se han desarrollado por razones funcionales así como estéticas, pero tales patrones no resultarán típicamente en los patrones de unión discontinuos de alta densidad utilizados en la presente invención como se define abajo. Un ejemplo de un patrón que tiene puntos es el patrón de Hansen Pennings o "H&P" con alrededor de 30% de área unida con alrededor de doscientas uniones por pulgada cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos de América No. 3, 855, 046 otorgada a Hansen v Pennings. la cual se incorpora aquí en su totalidad por referencia. El patrón H&P tiene áreas de unión de perno o de punto cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.038 pulgadas (0.965 milímetros), una separación de 0.070 pulgadas (1.778 milímetros) entre los pernos y una profundidad de unión de 0.023 pulgadas (0.584 milímetros) . El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 29.5%. Otro patrón de unión de punto típico es el patrón Hansen Pennings Expandido o "EHP" el cual produce un área unida de 15% con un perno cuadrado que tiene una dimensión lateral de 0.037 pulgadas (0.94 milímetros), un espaciamiento de perno de 0.097 pulgadas (2.464 milímetros) y una profundidad de 0.039 pulgadas (0.991 milímetros) . Otro patrón de unión de punto típico designado "714" tiene áreas de unión de perno cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, un espaciamiento de 0.062 pulgadas (1.575 milímetros) entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.033 pulgadas (0.838 milímetros) . El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 15%. Aún otro patrón común es el patrón de estrella en C el cual tiene un área unida de alrededor de 16.9%. El patrón de estrecha en C tiene una barra en la dirección transversal o diseño de "pana" interrumpido por estrellas fugaces . Otros patrones comunes incluyen un patrón de diamantes con diamantes descentrados ligeramente y repetitivos con alrededor de un área unida de 16% y un patrón de tejido de alambre que se ve como su nombre lo sugiere, por ejemplo, como una rejilla de ventana, con un área unida de alrededor de 19%. Típicamente, el por ciento de área de unión varía de desde alrededor de 10% a alrededor de 30% del área del tejido del laminado de tela. Como se conoce bien en el arte, la unión de punto sostiene las capas laminadas juntas así como el que imparte integridad a cada capa individual por medio de los filamentos de unión y/o de las fibras dentro de cada capa.

Como se usó aquí, el término "patrón de unión discontinuo de alta densidad" se refiere a un patrón de unión discontinuo que tiene una densidad de unión total de por lo menos de alrededor de 400 pernos por pulgada cuadrada.

Como se usó aquí, el término "dirección de la máquina" o "MD" significa la dirección en la cual la longitud de una tela es producida sobre la máquina que la produce. El término "dirección transversal a la máquina" o "CD" significa que el ancho de una tela, por ejemplo, una dirección generalmente perpendicular a la dirección de la máquina.

Como se usó aquí, el término "dimensionalmente estable" se refiere a una tela que resiste las deformaciones tales como el estrechamiento descrito aquí cuando se someten a operaciones de conversión. "Dimensionalmente estable" es un término relativo y diferencia una tela en particular de otras telas que tienen pesos base y/o tamaños de fibra comparables. La estabilidad dimensional es definida cuantitativamente aquí por la determinación de la Proporción Poisson a 10% de alargamiento en la dirección de la máquina como se describió.

Métodos de Prueba Se usaron los siguientes métodos de prueba para adquirir los datos presentados en las tablas establecidas aquí : Peso Base: Los pesos base de los varios materiales descritos aquí fueron determinados con el Método de Prueba Federal No. 191A/5041. El tamaño de muestra para los materiales de muestra fue de 15.24 centímetros x 15.24 centímetros y fueron obtenidos tres valores para cada material y después se promediaron. Los valores reportados son para el promedio.

Denier: El "denier" es una medida del tamaño de fibra y específicamente de la fineza de las fibras que componen el tejido y es la masa medida en gramos de 9000 metros de filamento. Esta se expresa en "dpf" que significa "denier por filamento" .

Grosor de Tela: El parámetro de "Volumen Seco de 5 Pulgadas" es medido en pulgadas y es una medición del grosor de la tela. El grosor de una tela textil es definido como la distancia entre la superficie superior e inferior del material, medida bajo una presión especificada. El grosor promedio de un material textil es determinado usualmente mediante el medir la distancia a la que es desplazado un plano movible desde la superficie paralela por la tela textil, bajo una presión especificada. En este procedimiento, el grosor de un espécimen de 4 pulgadas x 4 pulgadas de la tela es medido usando un comparador equipado con una placa de lucita de 5 pulgadas x 5 pulgadas. La presión aplicada por el peso de la placa, el peso de la varilla de sujeción y los pesos agregados es de 0.4 ± 0.01 libras (182 ± 5 gramos) . (Si un espécimen suficientemente grande no está disponible, un punto de contacto circular, de 1 pulgada de diámetro puede ser sustituido. En este caso, el espécimen debe ser de por lo menos de 1 pulgada de diámetro) . El grosor de los especímenes es medido a lo más cercano a una milésima de una pulgada. Cinco especímenes fueron probados para cada muestra y su promedio se calculó.

Permeabilidad al Aire: La permeabilidad al aire es una medición de la permeabilidad de la tela al aire y se mide en pies cúbicos de aire por pie cuadrado de tela por minuto que pasa a través de la tela. Durante la prueba, la tasa del flujo de aire a través de un área de tea conocida se ajusta para asegurar una diferencia de presión prescrita entre las dos superficies de la tela en el área de prueba. De esta tasa de flujo, la permeabilidad del aire de la tela es determinada. Un Probador de Permeabilidad del Aire Textest FX-3300 que puede obtenerse de Benninger Corporation de Spartanburg, Carolina del Sur, puede ser utilizado para llevar a cabo la prueba. En la realización de la prueba, un tamaño de espécimen de aproximadamente de 8 pulgadas por 8 pulgadas será usado típicamente, aún cuando pueden ser utilizados otros tamaños mayores que un tamaño mínimo de 4 pulgadas x 4 pulgadas. El espécimen es agarrado a la cabeza de prueba sobre el probador de permeabilidad y la bomba de vacío es iniciada automáticamente. La permeabilidad al aire del espécimen de prueba se exhibirá en las unidades seleccionadas de medición (típicamente, pies cúbicos por pie cuadrado de tela por minuto) .

Aplastamiento de Taza: La suavidad de una tela no tejida puede medirse de acuerdo a la prueba de "aplastamiento de taza" . La prueba de aplastamiento de taza evalúa la rigidez de la tela mediante el medir la carga pico (también llamada la "carga de aplastamiento de taza" o solamente "aplastamiento de taza") y las unidades de energía con una máquina de prueba de tensión de tasa constante de extensión. Los materiales más rígidos exhibirán valores de carga máxima superiores. La carga máxima medida es aquélla requerida para que un pie conformado hemisféricamente de 4.5 centímetros de diámetro aplaste una pieza de tela de aproximadamente de 23 centímetros x 23 centímetros y conformada en una taza invertida de aproximadamente de 6.5 centímetros de diámetro x 6.5 centímetros de altura mientras que la tela en forma de taza está rodeada por un cilindro de aproximadamente de 6.5 centímetros de diámetro para mantener una deformación uniforme de la tela en forma de taza. El pie y la taza son alineados para evitar el contacto entre las paredes de la taza y el pie lo cual podría afectar las lecturas. La carga máxima es medida mientras que el pie está bajando a una tasa de alrededor de 400 milímetros por minuto y se midió en gramos (o libras) .

La prueba de aplastamiento de taza también da un valor (la "energía de aplastamiento de taza") para la energía total requerida para aplastar una muestra. La energía de aplastamiento de taza es la energía desde el inicio de la prueba a el punto de carga máxima, por ejemplo, el área bajo la carga formada por la carga en gramos sobre un eje y la distancia a la que se desplaza el pie en milímetros sobre el otro eje. La energía de aplastamiento de taza es por tanto reportada en gramos/milímetros (o libras/pulgadas) . Los valores de aplastamiento de taza más bajos indican una tela no tejida más suave .

Un dispositivo adecuado para medir el aplastamiento de taza es una máquina de prueba de tasa de extensión constante disponible de Sintech Corporation de Cary, Carolina del Norte. La máquina usada es una en la cual la tasa de aumento de la longitud de espécimen de prueba es uniforme con el tiempo.

Caída: La "caída" de un material expresa la rigidez de la tela en un modo de doblado. Una prueba de doblado voladiza es usada para determinar la longitud de doblado de una tela usando el principio del doblado voladizo de la tela bajo su propio peso. La longitud de doblado es una medición de la interacción entre el peso de una tela y la rigidez de la tela como se mostró por la forma en la cual una tela se dobla bajo su propio peso. En la realización de la prueba, un total de 10 especímenes de 1 pulgada x 8 pulgadas son deslizados a 4.75 pulgadas por minuto en una dirección paralela a sus dimensiones largas de manera que las orillas delanteras se proyectan desde la orilla de una superficie horizontal. La longitud del colgado es medida cuando las puntas de las muestras son deprimidas bajo su propio peso a un punto en donde la línea que une las puntas a la orilla de la plataforma hace un ángulo de 41.5° con la plataforma horizontal. Entre más prolongado es el colgado, más lento fue en doblarse el espécimen; por tanto, los números superiores indican una tela más rígida. El procedimiento usado se conforma a la Prueba Estándar ASTM D 1388 con la excepción de que un tamaño de muestra de 1 pulgada x 8 pulgadas es usada en vez de 1 pulgada x 6 pulgadas. La prueba emplea un equipo tal como un probador de doblado voladizo, Modelo 79-10 disponible de Testing Machines, Inc., de Amityville, Nueva York. Cuando se usan telas distintas a los materiales a base de polipropileno, las condiciones ASTM o las condiciones TAPPI deben ser empleadas. Además, 5 muestras deben cortarse en la dirección de la máquina, y 5 muestras deben ser cortadas en la dirección transversal a la máquina. Las longitudes de colgado de las varias muestras son registradas desde la escala lineal del probador. Los resultados son reportados como longitudes de doblado y las muestras en la dirección de la máquina deben ser separadas reportadamente de las muestras en la dirección transversal a la máquina. La rigidez de la cubierta es reportada en pulgadas y es la longitud de doblado dividida por 2.

Proporción Poisson de 10% de Alargamiento en la Dirección de la Máquina: La "Proporción Poisson de 10% de Alargamiento en la Dirección de la Máquina" es la medición de la estabilidad dimensional de la tela. Entre más baja es la Proporción Poisson, mejor es la estabilidad dimensional de la tela. En particular, la Proporción Poisson es una medición del cambio relativo en el ancho con un cambio en longitud. Entre mejor sea la estabilidad dimensional de la tela, menor será la tendencia de la tela a "estrecharse" durante el proceso de conversión. La relación Poisson es un número sin dimensión calculado por la siguiente fórmula: i&» - wt Relación = W,, Ü-, - L0 Lo en donde: W0 es el ancho de muestra inicial (típicamente de 75 milímetros o de 3 pulgadas.

W1 es el ancho de muestra a una longitud extendida L .

L0 es la longitud de muestra inicial (típicamente de 300 milímetros o de 12 pulgadas) , y el valor de L0 es un mínimo de cuatro (4) veces más grande que el valor W0.

Lj es la longitud de muestra a una extensión dada.

Un Sintech (o un equipo similar tal como una máquina Instron) es requerida para llevar a cabo la prueba, como lo siguiente ilustra: 1. Para una extensión de quijada de 500 milímetros o de 12 pulgadas, la longitud de muestra (L„) es cortada a un mínimo de 38 centímetros (380 milímetros o 15 pulgadas) con un ancho de muestra de 75 milímetros o de 3 pulgadas (W0) . Si es usada una extensión de quijada diferente, el ancho de muestra debe no ser de más de 0.25 veces la extensión de quijada, la cara de quijada debe ser de por lo menos tan ancha como el ancho de la muestra. 2. Una línea es dibujada a través del centro de la muestra. Todas las mediciones del ancho de la muestra están sobre esta línea con una exactitud de 0.50 milímetros o de 0.02 pulgadas . 3. Un espécimen de muestra colocado entre las quijadas sobre el Sintech con un estiramiento o aflojamiento mínimo en la muestra. 4. El ancho de muestra inicial (W0) es medido y registrado con una exactitud de 0.50 milímetros o de 0.02 pulgadas. La longitud de muestra inicial (o la extensión de quijada de inicio) también es registrada.

. La longitud de muestra es aumentada mediante el extender manualmente la extensión de quijada. Típicamente, esto se hace en pasos de 1% de extensión (por ejemplo, de 300 milímetros a 303 milímetros; 303 milímetros a 306 milímetros; 306 milímetros a 309 milímetros; etc.) hasta un máximo de 10% de extensión. 6. El ancho de la muestra es medido a la primera extensión con una exactitud de 0.50 milímetros o de 0.02 pulgadas, junto con la longitud de muestra extendida (extensión de quijada actual) . Esto se repite para las extensiones subsecuentes.

Prueba de Tensión de Agarre: La prueba de Tensión de Agarre es una medida de la resistencia al rompimiento o alargamiento o tensión de una tela cuando se somete a una tensión unidireccional . Esta prueba se conoce en el arte y se conforme a las descripciones del método 5100 de los Métodos de Prueba Federales Estándar 191A. La "carga máxima de tensión de agarre" es medida en libras y es la carga de rompimiento antes de la ruptura de una tela que está siendo sometida a una tasa constante de extensión en una dirección única, típicamente ya sea la dirección transversal (CD) de la tela o la dirección de la máquina (MD) de la tela. El "Porcentaje de Tensión Máxima de Tensión de Agarre" es una medida de un por ciento de alargamiento de la tela antes de su ruptura, por ejemplo, la "estirabilidad" de una tela, a una tasa constante de extensión en una dirección única, típicamente ya sea la dirección transversal (CD) de la tela o la dirección de la máquina (MD) de la tela. El término "alargamiento" o "tensión" significa el aumento en longitud de un espécimen durante la prueba de tensión y es dado en porcentajes. Los números de superiores indican una tela más estirable y más fuerte. El término "energía total" significa la energía total expresada en unidades de peso-longitud como el área bajo una curva de la carga en contra del alargamiento de la tela. La "Energía Pico de Tensión de Agarre" es la energía total justo antes de la ruptura.

Lo siguiente es un ejemplo de la prueba de agarre. Este procedimiento de prueba de agarre se conforma muy cercanamente a los estándares de ASTM D-5034-92 y D-5035-92 y la INDA 1ST 110.1-92, usando una Máquina de Prueba de Tensión de Extensión de Tasa Constante (CRE) en la cual la tasa de aumento de una longitud de espécimen es seguida uniformemente con el tiempo. La prueba de agarre se lleva a cabo en una atmósfera de laboratorio estándar de 73.4 ± 3.6°F (23 + 2°C) y 50 ± 5% de Humedad Relativa (RH) . En caso de desacuerdo, las tolerancias deben ser de + 1.8°F (1°C) y de ± 2% de humedad relativa. En caso específico de los casos en donde la prueba de control, cuando los requerimientos de acondicionamiento no pueden llenarse y los datos aún pueden ser directamente ayudados a la operación. pueden usarse otros procedimientos de acondicionamiento siempre que éstas condiciones de reemplazo sean reportadas. El material es medido sólo después de que un tiempo suficiente ha permitido al espécimen el alcanzar esencial equilibrio con la atmósfera ambiental . Los valores para la resistencia a la tensión de agarre y el alargamiento de agarre son obtenidos usando un ancho de tela especificado, usualmente de (102 milímetros) , un ancho de agarre y una tasa constante de extensión. La muestra es más ancha que el agarre para dar resultados representativos de la resistencia de fibras efectiva en el ancho de agarre en combinación con una resistencia adicional contribuida por las fibras presentes en la tela. Un espécimen de 4 pulgadas de ancho (100 milímetros) está agarrado centralmente en quijadas de la máquina probadora de tensión, por ejemplo, un modelo TM Instron, disponible de Instron Corporation, de 2500 Washington Street, de Cantón Massachussetts 02021, o un modelo INTELLECT II, de Th ing-Albert, disponible de Thwing Albert Instrument Company, de 10960 Dutton Road, Philadelphia, Pennsylvania 19154, los cuales tienen agarraderas paralelas de 66 milímetros de largo. Esto simula cercanamente las condiciones de extensión de tela en el uso real. Una fuerza es aplicada hasta que el espécimen se rompe. Los valores de fuerza al rompimiento y alargamiento de la muestra de prueba son obtenidos de escalas de máquina, marcadores, esquemas de registro ortográfico o de una computadora interconectada con una pluralidad de máquina. El procedimiento de prueba de agarre determina la resistencia efectiva de la tela; ésto es, la resistencia de las fibras en un ancho específico con la ayuda de la tela de fibras adyacentes. La fuerza al rompimiento determinada por el procedimiento de agarre no es una reflexión de la resistencia de las fibras actualmente agarradas entre las cartas de las quijadas y no puede usarse para una comparación directa con las determinaciones de resistencia de fibra. Además, no hay una relación simple entre las pruebas de agarre y las pruebas de tira ya que la cantidad de tela dependerá del tipo de tela y de las variables de construcción la "carga pico" de retención de tiras" medida en libras, la carga al rompimiento antes de la ruptura de una tira de tela a una tasa constante de extensión, ya sea la dirección transversal (CD) de la tela o la dirección de la máquina (MD) de la tela.

El porcentaje de "Tensión Pico de Tensión de Tiras" es una medida del porciento de alargamiento de tira de la tela antes de la ruptura; el estiramiento de una tira de tela, a una tasa constante de extensión en una dirección única, típicamente ya sea la dirección transversal (CD) de la tela o la dirección de la máquina (MD) de la tela. Lo siguiente es un ejemplo de la prueba de tira. Un espécimen de 4 pulgadas (100 milímetros) de ancho es montado centralmente fijadas de la máquina de prueba de tensión, y se aplica una fuerza hasta que la muestra se rompe. Los valores para la fuerza de rompimiento y el alargamiento de la muestra de prueba obtenidos de las escalas de máquina, marcadores, esquemas de registro ortográficos, o de una interconexión de computadora con la máquina de prueba. El procedimiento de prueba determina la resistencia efectiva de la tela; ésto es la resistencia a las fibras en un ancho específico junto con la ayuda de la tela de las fibras adyacentes.

Descripción Detallada El artículo absorbente para el cuidado personal desechable típico incluye un forro de lado al cuerpo permeable al líquido como se mostró en la figura 6, por ejemplo, un pañal 20 incluye un forro de lado al cuerpo permeable al líquido 64. Varias telas no tejidas de la presente invención pueden ser usadas para el forro de lado al cuerpo o el recubrimiento 64. El tejido comprende el forro de lado al cuerpo compuesto de una tela no tejida enlazada con hilado o soplada con fusión de fibras sintéticas o fibras termoplásticas tales como fibras de poliolefina por ejemplo; enlazadas con hilado, fibras básicas, filamentos de componentes múltiples enlazados con hilado.

Las fibras pueden ser formadas de una variedad de polímeros termoplásticos en donde el término "polímero termoplástico se refiere a un polímero de cadena larga que se desperdicia cuando se expone al calor y regresa a su estado original cuando se enfría a la temperatura ambiente . Los termoplásticos de ejemplares incluyen, sin limitación, los cloruro de poli (vinilo) , los poliésteres, las poliamidas, los polifluorocarbonos, las poliolefinas, los poliuretanos, los poliestirenos, los alcoholes de poli (vinilo) , las caprolactamas, los polímeros de los anteriores y los polímeros elastoméricos tales como las poliolefinas elásticas, los esteres de copoliéter, los copolímeros de bloque de copoliéter, poliamida, los etileno vinil acetatos (EVA) , los copolímeros de bloque que tienen la fórmula general A-B-A' o A-B como copoli (estireno/etileno/butileno) , estireno-poli (etileno-butileno) -estireno, (poliestireno/poli (etileno-butileno) /poliestireno, poli (estireno/butileno/estireno) , copolímeros de tetrabloque de A-B-A-B y similares.

Las fibras o filamentos usadas en la fabricación del material no tej ido pueden tener cualesquier morfología adecuada y pueden incluir fibras o filamentos huecos sólidos, rectos o ramificados, de componente único, conjugado de biconstituyente, mezclas o combinaciones de tales fibras y/o filamentos, como se sabe bien en el arte. Todas esas telas no tejidas pueden ser pre-unidas o pueden ser consolidadas, o de otra manea usando las técnicas de unión de tela no tejida conocida tales como la cuchilla de aire caliente, los rodillos de compactación, la unión a través de aire, la unión ultrasónica y la unión con cocido y subsecuentemente la unión usando los métodos y aparatos de la presente invención o alternativamente tales telas no tejidas pueden ser sólo unidas usando los métodos y aparatos de esta invención.

Muchas poliolefinas están disponibles para la producción de fibra, por ejemplo, los polietilenos tales como el polietileno de baja densidad lineal PE XU 61800.41 de Dow Chemical ("LLDPE") y el polietileno de alta densidad 25355 y 12350 ("HDPE") son tales polímeros adecuados. Los polipropilenos formadores de fibra incluyen el polipropileno Escorene® PD 3445 de Exxon Chemical Company y PF-304 y PF-015 de Montell Chemical Company. Muchas otras poliolefinas convencionales están comercialmente disponibles e incluyen polibutilenos y otros.

Los ejemplos de las poliamidas y de sus métodos de síntesis pueden encontrarse en la obra "resinas de polímero" de Don E. Floyd (Biblioteca del Congreso, catálogo No. 66-20811 Reinhold Publishing, New York, 1996) . Las poliamidas particularmente útiles, especialmente son nilón 6, nilón 6,6, nilón 11 y nilón 12. Estas poliamidas están disponibles de un número de fuentes tales como Emser Industries, de Sumter, Carolina del Sur (nilones Grilon® & Grilamid®) , Atochem Inc., Polymers División de Glen Rock, New Jersey (nilones Rilsan®) , Nyltech de Manchester, New Hampshire (clase 2169, nilón 6) y Custom Resins de Henderson, Kentucky, (Nylene 401-D) , entre otros .

Las resinas elastoméricas útiles incluyen los copolímeros de bloque que tienen la fórmula general A-B-A' o A-B en donde A y A' son cada uno un bloque de extremo de polímero termoplástico el cual contiene una mitad estirénica tal como poli (vinil areno) y en donde B es un bloque medio de polímero elastomérico como un dieno conjugado o un polímero de alqueno inferior. Los copolímeros de bloque para los bloques A y A' y los copolímeros de bloque presentes se intenta que abarquen los copolímeros de bloque lineales, ramificados o radiales. En este aspecto, los copolímeros de bloque radiales pueden ser designados (A-B) m-X en donde X es un átomo o molécula polifuncional y en el cual cada uno de (A-B) m-radia de desde X en una manera que A es un bloque de extremo en el copolímero de bloque radial, X, puede ser una molécula o átomo polifuncional orgánico o inorgánico y m es un entero que tiene el mismo valor que el grupo funcional originalmente presente en X. Éste usualmente es de 3 y frecuentemente de 4 o 5, pero no se limita a ésto. Por tanto, la presente invención, la presión "polímero de bloque" y particularmente copolímero de bloque "A-B-A" y "A-B", se intenta que abarque todos los copolímeros de bloque que tengan bloques ahulados y bloques termoplásticos tal y como se discutió arriba, los cuales pueden ser extruidos, por ejemplo, por medio de soplado con fusión y sin limitación en cuanto al número de bloques. La tela no tejida elastomérica puede ser formada de por ejemplo, copolímeros de bloque elastoméricos (poliestireno/poli (etileno-butileno) /poliestireno) . Los ejemplos comerciales de tales copolímeros elastoméricos son por ejemplo, aquéllos conocidos como materiales KRATON®, los cuales están disponibles de Shell Chemical Company de Houston, Texas. Los copolímeros de bloque KRATON® están disponibles en varias fórmulas diferentes, un número de los cuales están identificados en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,663,220, 4,323,534, 4,834,738, 5,093,422 y 5,304,599.

Los polímeros compuestos de un copolímero de tetrabloque A-B-A-B elastoméricos también pueden usarse en la práctica de la presente invención. Tales polímeros están discutidos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,332,613 otorgada a Taylor y otros. En tales polímeros, A es un bloque de polímero termoplástico y B una unidad de monómero isopreno hidrogenada a esencialmente una unidad de monómero de poli (etileno-propileno) . Un ejemplo de tal copolímero tetrabloque es el copolímero de bloque elastomérico SEPSEP o estireno-poli (etileno-propileno) -estireno-poli (etileno-propileno) disponible de Shell Chemical Company de Houston, Texas bajo la designación de marca KRATON® G-1657.

Otros materiales elastoméricos de ejemplo los cuales pueden ser usados incluyen los materiales elastoméricos de poliuretano, por ejemplo, aquéllos disponibles bajo la misma marca ESTAÑE® de B.F. Goodrich & Company o MORTHANE® de Morton Thiokol Corporation, materiales elastoméricos de poliéster tal como aquéllos disponibles bajo la designación de comercio HYTREL® de E.l. DuPont De Nemours & Company y aquéllos conocidos como ARNITEL®, anteriormente disponibles de Akzo Plastics de A hem, Holanda, ahora disponibles de DSM de Sittard, Holanda.

Otro material adecuado es un copolímero de amida de bloque de poliéster que tiene la fórmula: HO- [-C--PA-C-PE--0-]„-H en donde n es un entero positivo, PA representa el segmento de polímero poliamida y PE representa un segmento de polímero poliéter. En particular, el copolímero de amida de bloque poliéter tiene un punto de fundido de desde alrededor de 150°C a alrededor de 170°C, como se midió de acuerdo a la norma ASTM D-789; un índice de fundido de desde alrededor de 6 gramos por 10 minutos a alrededor de 25 gramos por 10 minutos como se midió de acuerdo con la norma ASTM D-1238 condición Q (carga de 235 C/l kilogramo) ; un módulo de elasticidad en flexión de desde alrededor de 20 Mpa a alrededor de 200 Mpa como se midió de acuerdo con la norma ASTM D-790; una resistencia a la tensión del rompimiento de alrededor de 29 Mpa es alrededor de 33 Mpa como se midió de acuerdo con la norma ASTM 638 y un alargamiento final al rompimiento de desde alrededor de 500% a alrededor de 700% como se midió por ASTM D-638. Una incorporación particular del copolímero de amida de bloque poliéster tiene un punto de fundido de alrededor de 52 °C como se midió de acuerdo con la norma ASTM D-769; un índice de fundido de alrededor de 7 gramos por 10 minutos como se midió de acuerdo con la norma ASTM D-1238 condición Q (235 C un kilogramo de carga) ; un módulo de elasticidad en sección de alrededor de 29.50 Mpa, como se midió de acuerdo con la norma ASTM D-790; una resistencia a la tensión del rompimiento 29 Mpa, una medida de acuerdo con la norma ASTM D-639; y un alargamiento al rompimiento de alrededor de 650% como se midió de acuerdo con ASTM D-638. Tales materiales están disponibles en varias clases bajo la designación de comercio PEBAX® de ELF Atochem Inc., de Glen Rock, Nueva Jersey. Los ejemplos de tales polímeros pueden encontrarse en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,724,184, 4,820,572 y 4,923,742 a Killian.

Los polímeros elastoméricos también pueden incluir copolímeros de etileno y por lo menos un monómero de vinilo, tal como por ejemplo, acetatos de vinilo, los ácidos monocarboxílicos alifáticos insaturados, y los esteres de tales ácidos monocarboxílicos. Los copolímeros elastoméricos y la formación de las telas no tejidas elastoméricas de aquéllos copolímeros elastoméricos están descritos, en la patente de los Estados Unidos de América No. 4, 803, 117.

Los elastómeros de copoliéster termoplástico incluyen los copoliésteres que tienen la fórmula general: 0 0 0 0 H- [0-G-0-C I-C6H4-CI] „- [0- (CH,) a-0-CI-C6H,-CI] n-0- (CH.) a-0H en donde "G" es seleccionado del grupo que consiste de poli (oxietileno) -alfa-omega-diol, poli (oxipropileno) -alfa-omega-diol, poli (oxitetrametileno) -alfa-omega-diol y "C" y "B" son enteros positivos incluyendo 2, 4 y 6, "m" y "n" son enteros positivos que incluyen 1-20. Tales materiales generalmente tienen un alargamiento al rompimiento de desde alrededor de 600 por ciento a alrededor de 750 por ciento cuando se mide de acuerdo con la norma ASTM D-638 y un punto de fusión de desde alrededor de 350°F a alrededor de 450°F (176°C a 205°C) cuando se midió de acuerdo con la norma ASTM D-2117.

Los ejemplos comerciales de tales materiales de copoliéster son, por ejemplo, aquéllos conocidos como ARNITEL®, anteriormente disponibles de Akzo Plastics of Amhem, Holanda, y ahora disponibles de DSM de Sittard, Holanda, o aquéllos conocidos como HYTREL® los cuales están disponibles de E.l. DuPont de Nemours de Wilmington, Delaware. La formación de una tela no tejida elastomérica de materiales elastoméricos de poliéster está descrita en por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,741,949 otorgada a Morman y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,707,398 otorgada a Boggs.

Los polímeros de olefina elastoméricos están disponibles de Exxon Chemical Company de Baytown, Texas bajo la designación de comercio ACHIEVE® para los polímeros a base de polipropileno y EXACT® y EXCEED® para polímeros a base de polietileno. Dow Chemical Company de Midland, Michigan tiene polímeros comercialmente disponibles bajo la marca ENGAGE®. Esto materiales se cree que son procedidos usando catalizadores de metaloceno estériles selectivos. Exxon generalmente se refiere a su tecnología de catalizador de metaloceno como una catálisis de "sitio único" mientras que Dow se refiere a la suya como catálisis de "geometría restringida" bajo el nombre INSIGHT® para distinguir de los catalizadores Ziegler-Natta tradicionales, los cuales tienen sitios de reacción múltiples.

De acuerdo con la incorporación de la presente invención, una tela ultraligera puede ser formada de una tela no tej ida que tenga una estructura fibrosa de filamentos o fibras individuales. Las telas no tejidas de la presente invención ambas las telas no unidas con patrón y las telas unidas con patrón, serán telas de peso ultraligero que exhibirán una estabilidad emocional relativa mayor sobre las telas y el peso similares que no se han hecho a la presente invención. En particular, las telas de la presente invención tendrán un peso base de alrededor de 0.40 onzas por yarda cuadrada (osy) o menos. Más específicamente, las telas pueden tener un peso base de alrededor de 0.30 onzas por yarda cuadrada o menos. Además, las telas pueden tener pesos base de alrededor de 0.20 onzas por yarda cuadrada o menos . El peso base mínimo para las telas de la presente invención dependerá del uso particular que va a hacerse de las telas, con las telas de peso más ligero sin un objeto de la invención. Por ejemplo, las telas que tienen pesos base tan bajos como de 0.10 onzas por yarda cuadrada pueden ser utilizadas por la presente invención, aún cuando cualesquier tela de peso ligero que tenga las características inventivas que hay dentro del alcance de la invención.

Las áreas de unión para la presente invención, ya sean telas no unidas con patrón o telas unidas con patrón, estarán en el rango de 50% del área unida total o menos. Más específicamente, las áreas unidas de las telas de la presente invención estarán en el rango de 40% del área de unión o menos. Más específicamente, las áreas de unión están en el rango de 30% del área de unión total o menos y puede estar en el rango de alrededor de 15% al área de unión total o menos. Típicamente, un área unida mínima de alrededor de 10% será aceptable para crear las telas de tipo de paño de peso ligero de la presente invención, aún cuando otras áreas unidas totales crean de todo alcance de la invención dependiendo de las características deseadas en el producto final. Dicho en forma general, el límite interior sobre el porciento de área unida adecuada para formar el material ultraligero no tejido de la presente invención es el punto en el cual el jalar hacia afuera excesivamente la fibra reduce la integridad y duración de superficie del material . El porciento de áreas unidas requeridas será afectado por un número de factores incluyendo los tipos de materiales poliméricos usados en la formación de las fibras o filamentos de la tela no tejida, ya sea que la tela no tejida sea una estructura fibrosa de capa única o de capas múltiples y similares. Las áreas unidas varían de desde alrededor de 20% a alrededor de 50% y más particularmente de desde alrededor de 15% a alrededor de 40% y se han encontrado adecuadas.

Varios métodos pueden ser utilizados en la unión de los tejidos de la presente invención. Tales métodos incluyen la unión a través de aire y la unión de punto térmico como se describe la patente de los Estados Unidos de América No. 3,855,046 otorgada a Hansen y otros, la cual se incorpora aquí en su totalidad por referencia. Además, otros medios de unión tal como la unión en horno, la unión ultrasónica, el enredado o combinaciones de tales técnicas pueden ser utilizadas en ciertas instancias.

Como se mostró en las figuras 1 y 2, una tela particular de la presente invención puede ser formada como un patrón de tela no unida y un patrón en donde las áreas unidas continuas se debilitan en la pluralidad de áreas no unidas adicionalmente estabilizadas y discretas 6 en la tela no tejida 4.

Un proceso adecuado para formar el material no tejido no unido con patrón de esta invención, como se ejemplifica adicionalmente aquí, incluye el proporcionar un tejido o tela no tejida que proporciona los rodillos de calandrado primero y segundo colocados opuestamente y que definen un punto de presión entre los mismos, con por lo menos uno de esos rodillos estando calentado y teniendo un patrón de unión sobre su superficie más exterior que comprende un patrón continuo de áreas de superficie que definen una pluralidad de aberturas discretas, orificios o agujeros y pasar el tejido a la tela no tejida dentro de un punto de presión formado por dichos rodillos. Cada una de las aberturas en dicho rodillo o rodillos definidas por las áreas de planicie continuas forman un área n unida discreta en por lo menos una superficie del tejido o de la tela no tejida en la cual las fibras o filamentos del tejido están esencial o completamente desunidas. Dicho en otra manera, el patrón continuo de áreas de superficie en dicho rodillo o rodillos forma un patrón continuo de áreas unidas que definen una pluralidad de áreas no unidas discretas sobre por lo menos una superficie de dicho tejido o de la tela no tejida. Las incorporaciones alternas y el proceso antes mencionado incluyen la pre-unión o consolidación del tejido o de la tela no tejida antes de pasar el tejido o la tela adentro del punto de presión formado por los rodillos de calandrado, o telas no tejidas múltiples para formar un laminado no unido con patrón. Las telas no unidas con patrón están escritas en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. 08/754,419, comúnmente cedida están mostradas en las figuras 1 y 2 de las áreas unidas continuas 6 definen una pluralidad de áreas desunidas dimensionalmente estabilizadas y discretas 8 en la tela no tej ida 4.

Refiriéndonos a las figuras 4 y 5 un proceso de ejemplo y un aparato para formar el material no tejido desunido con patrón de esta invención se describirá específicamente. En la figura 4, el aparato para formar el material no tejido y desunido con patrón de esta invención está representado generalmente como un elemento 34. El aparato 34 puede incluir un primer desenrollador de tejido 36 y un conjunto desunidor con patrón 40. Como se mostró en la figura 4, un tejido 38 de material ultraligero que tiene un peso base de menos de alrededor de 0.40 onzas por yarda cuadrada es tomado fuera del desenrollado 36 y se pasa dentro del conjunto de desunión con patrón 40 que incluye un primer rodillo o rodillo con patrón 42 y un segundo rodillo o rodillo de yunque 44, ambos de los cuales son impulsados por medios impulsores convencionales tales como, por ejemplo, los motores eléctricos no mostrados. Los desenrollados de tela adicionales pueden ser utilizados (no mostrados) cuando se desea el construir laminados de capas múltiples. De acuerdo a la presente invención. Además, se apreciará que el material no tejido puede ser suministrado directamente desde la máquina, la cual forma la tela misma en vez de ser desenrollado de un rollo.

El rodillo con patrón 42 es un cilindro circular recto que puede ser formado de cualesquier material adecuado y durable, tal como, por ejemplo, acero, para reducir el desgaste sobre los rodillos durante el uso. El rodillo con patrón 42 tiene en su superficie más exterior un patrón de áreas de planicie 48 que define una pluralidad de aberturas o perforaciones discretas 48. Las áreas de planicie 46 están diseñadas para formar un punto de presión 50 con la superficie exterior plana o lisa del rodillo de yunque colocado en forma opuesta 44, el cual es también un cilindro circular recto que puede ser formado de material durable y adecuado.

Como se muestra en la figura 4, el tejido o la tela no tejida 38 es pasada en el punto de presión 50 formado por los rodillos 42 y 44. Cada una de las aberturas 48 en el rodillo 42 o en los rodillos definidos por las áreas de superficie continua 46, forman un área no unida discreta 8 (figuras 1 y 2) en por lo menos una superficie del tejido o de la tela no tejida 4 (figuras 1 y 2) en la cual las fibras o los filamentos del tejido están esencialmente o completamente desunidos. Dicho de otra manera, el patrón continuo de las áreas de superficie 46 en el rodillo 42 o en los rodillos forma un patrón continuo de áreas unidas 6 (figuras 1 y 2) que definen una pluralidad de áreas no unidas 8 (figuras 1 y 2) sobre por lo menos una superficie del tejido o de la tela no tejida 4.

Como se mostró en la figura 5, en la formación del material no tej ido no unido con patrón 4 de la presente invención, las aberturas 48 pueden tener un diámetro promedio que varía de alrededor de 0.027 centímetros a alrededor de 0.635 centímetros, y más específicamente de desde alrededor de 0.330 centímetros a alrededor de 0.406 centímetros, y una profundidad medida desde la superficie más exterior del rodillo con patrón 42 de por lo menos de alrededor de 0.051 centímetros, y más particularmente de por lo menos de alrededor de 0.152 centímetros. Además, aún cuando las aberturas 48 del rodillo con patrón 42 como se mostró en la figura 5 son circulares, otras formas tales como los óvalos, los cuadrados, los diamantes y similares pueden ser empleadas ventajosamente.

El número o la densidad de las aberturas 48 en un rodillo con patrón 42 también puede seleccionado para proporcionar la estabilidad dimensional requerida para la tela ultraligera. Los rodillos con patrón tienen una densidad de aberturas en el rango de desde alrededor de 1.0 aberturas por centímetro cuadrado (centímetro cuadrado) a alrededor de 25.0 aberturas (centímetro cuadrado) a alrededor de 25.0 aberturas por centímetro cuadrado, y más particularmente de desde alrededor de 5.0 aberturas por centímetro cuadrado a alrededor de 7.0 aberturas por centímetro cuadrado, lo cual puede utilizarse para formar la tela no unida con patrón 4 de la presente invención. Además, la separación entre las aberturas individuales 48 puede ser seleccionada en un rango de desde alrededor de 3.30 milímetros a alrededor de 5.59 milímetros) de línea central a línea central en las direcciones de la máquina y transversal a la máquina .

El arreglo o configuración particular de las aberturas 48 en el rodillo con patrón 42 se escogen de manera que en combinación con el tamaño, la forma y la densidad de las aberturas, son logrados los niveles deseados de estabilidad dimensional. Por ejemplo, como se mostró en la figura 5, las aberturas individuales 48 están arregladas en hileras escalonadas (véase también la figura 1) . Otras configuraciones diferentes son consideradas dentro del alcance de la presente invención.

La parte de la superficie más exterior del rodillo con patrón 42 ocupada por las áreas de superficie continua 46 en forma similar puede ser modificado para satisfacer la aplicación de uso final contemplada del material no unido con patrón. El grado de desunión impartido a el material ultraligero no tejido desunido con patrón por las áreas de superficie continuas 46 puede expresarse como un por ciento de área unida, lo cual se refiere a la parte del área de plano total de por lo menos una superficie del material de por lo menos una superficie del material no tejido no unido con patrón 4 (véase la figura 1) está ocupado por las áreas unidas 6.

La temperatura de la superficie exterior con el rodillo con patrón 42 puede variarse mediante el calentar o enfriar el rodillo de yunque 44. El calentamiento y/o el enfriamiento puede afectar las características del tejido o de los tejidos que están siendo procesados y el grado de unión de tejidos únicos o múltiples que están pasando a través del punto de presión del rodillo con patrón contragiratorio 42 y el rodillo de yunque 44. En una incorporación mostrada en la figura 4, por ejemplo, ambos el rodillo con patrón 42 y el rodillo de yunque 44 están calentados, deseablemente a la misma temperatura de unión. El rango específico de temperaturas que va a ser empleado en la formación del material no tejido no unido con patrón dependerá de un número de factores incluyendo los tipos de materiales poliméricos empleados en la formación del material no unido con patrón, las velocidades de entrada o de línea de la tela o telas no tej idas que pasan a través del punto de expresión formado entre el rodillo con patrón 42 y el rodillo de yunque 44, y el punto de presión entre el rodillo con patrón 42 y el rodillo de yunque 44.

El rodillo de yunque 42 como se mostró en la figura 4 tiene una superficie exterior que es mucho más lisa que la del rodillo con patrón 42 y preferiblemente es lisa o plana. Sin embargo es posible que el rodillo de yunque 44 tenga un patrón ligero sobre su superficie exterior y que aún se considera liso o plano para los propósitos de la presente invención. Tales superficies son colectivamente mencionadas aquí como "planas". El rodillo con yunque 44 proporciona la base para el rodillo con patrón 42 y el tejido o tejidos de material para hacer contacto. Típicamente, el rodillo con patrón 42 y el rodillo de yunque 44 están hechos de acero.

Alternativamente, el rodillo de yunque 44 puede ser reemplazado con un rodillo con patrón (no mostrado) que tiene un patrón de áreas de planicie continuas que definen una pluralidad de aberturas u orificios discretos ahí, como en el rodillo con patrón arriba descrito 42. En tal caso, el conjunto no unido con patrón incluirá un par de rodillos con patrón contragiratorios los cuales impartirán un patrón de áreas unidas continuas que definen una pluralidad de áreas no unidas discretas sobre ambas sus superficies inferior y superior del material no tejido y no unido con patrón. La rotación de los rodillos con patrón colocados en forma opuesta puede ser sincronizada, de manera que las áreas no unidas resultantes sobre las superficies del material no unido con patrón son alineadas o yuxtapuestas verticalmente.

Refiriéndonos de nuevo a la figura 4, un rodillo con patrón 42 y un rodillo de yunque 44 son girados en direcciones opuestas uno de otro como para jalar la tela ultraligera no tejida 38 a través del área del punto de presión definida entre los mismos. El rodillo con patrón 42 tiene una primera velocidad rotacional medida en su superficie exterior y el rodillo de yunque 44 tiene una segunda velocidad rotacional medida en su superficie exterior. En la incorporación mostrada, las velocidades rotacionales primera y segunda idénticas. Sin embargo, las velocidades rotacionales de los rodillos con patrón y de yunque pueden ser modificadas para crear diferencia de velocidad entre los rodillos contragiratorios.

Como se mostró en la incorporación alterna indicada en la figura 3, una tela ultraligera 5 puede ser proporcionada en forma de una tela ultraligera de punto en donde las áreas no unidas discretas 7 (no obscurecida) definen una pluralidad de áreas unidas de punto dimensionalmente estabilizadas y discretas 9 (obscurecida) en la tela no tejida 5. La tela 5 está formada de una tela no tejida que tiene una estructura fibrosa de filamentos o fibras individuales. La tela no tejida es una tela ultraligera 5 y por tanto tiene un peso base de menos de 0.40 onzas por yarda cuadrada. El patrón de las áreas unidas de punto 9 puede ser formado en varias formas, con las formas rectangulares, estando mostradas en la figura 3 en la cual la densidad de las áreas unidas de punto 9 en relación a las áreas no unidas 7 no está a escala a fin de permitir el ilustrar las mismas. Para mostrar las áreas unidas de punto 9 a escala para las altas densidades de la presente invención se poblarían las áreas unidas de punto 9 juntas como para hacer difícil el distinguir las áreas continuas 7 entre las mismas.

En la formación de los patrones de unión discontinuas de la presente invención, un tejido o tela de fibras que va a ser unido se pasa entre un rodillo de calandrado calentado y un rodillo de yunque. El rodillo de calandrado tiene un patrón en alguna forma de manera que las áreas de la tela están desunidas, y el rodillo de yunque es usualmente plano.

Como en una incorporación no unida con patrón de la tela 4, la tela 5 tiene una estabilidad dimensional caracterizada con un factor calculado por el multiplicar la Proporción de Poisson de la tela no tejida a un alargamiento de 10% en combinación a la máquina por medio del peso base de la tela no tejida en donde dicho factor es igual a o menor de 1.20 onzas por yarda cuadrada PR.

En una incorporación adicional de la presente invención, la tela ultraligera como se describió previamente puede ser usada para formar un forro del lado al cuerpo permeable al líquido 64 para un producto para el cuidado personal tal como un pañal 60 (mostrado en la figura 6) . En la incorporación de pañal mostrado en la figura 6, colocado entre el forro 64 y la cubierta exterior 62 está un núcleo absorbente 66 formado, por ejemplo, una mezcla de fibras de borra de pulpa de madera celulósica hidrofílicas y partículas de gelación altamente absorbente (por ejemplo, superabsorbente) . Los miembros elásticos pueden ser colocados a un lado de cada orilla longitudinal 68 del pañal 60 para jalar y retener los márgenes de lado laterales 68 del pañal 6 en contra de las piernas del usuario. Adicionalmente, los miembros elásticos también pueden estar colocados a un lado de cualesquiera o ambas de las orillas de extremo 70 del pañal 60 para proporcionar una banda de cintura elastizada. El pañal 60 puede además incluir las aletas de contención opcionales 72 hechas de o sujetadas a el forro de lado al cuerpo 64. Las construcciones y arreglos adecuados para tales aletas de contención están descritas en por ejemplo, los Estados Unidos de América No. 4,704,116 otorgada a Enloe, cuya descripción se incorpora aquí en su totalidad por referencia. Los medios para asegurar el pañal 60 alrededor del usuario puede ser un sistema de sujeción de sujeción de gancho y rizo que incluya los elementos de gancho 62 sujetos a la superficie interior y/o exterior de la cubierta exterior 62 en la región de pretina posterior del pañal 60 y uno o más parches o elementos de rizo 76 hechos de un material de rizos no unido con patrón sujetado a la superficie de la cubierta 62 en la región de pretina frontal del pañal 60.

Refiriéndonos a las Tablas, "PU" representa las telas no unidas con patrón y "DB" representa las telas unidas discontinuas. Las muestras de control (todas siendo telas unidas discontinuadas) en la serie de las Tablas "A" que contienen los siguientes patrones de unión: Control #1 15-20% de área unida 302 pernos/pulgada2 Control #2 9-20% de área unida 102 pernos/pulgada2 Control #3 15-20% de área unida 302 pernos/pulgada2 Control Fitessa 18% de área unida 204 pernos/pulgada2 Control Kami 18% de área unida 204 pernos/pulgada2 Control Polybond 18% de área unida 204 pernos/pulgada2 La tela de Control #1 es un patrón de tejido de alambre unido e hilado. La tela de Control #2 tiene un patrón de punto delta. La tela #3 de Control tiene un patrón de tejido de alambre. Los tres controles restantes son telas comercialmente disponibles que pueden contenerse de las compañías nombradas (Fitessa, KAMI y Polybond) .

Refiriéndonos a las tablas, las muestras de la presente invención denotan una "Tela Unida Discontinua de la Invención" en las Tablas de la Serie "D" que tienen un patrón de diamante denso con un área unida en el rango de 15% a 18%, con los puntos de unión espaciados muy cercanamente para dar una densidad de pernos de 460 pernos/pulgada cuadrada. La dimensión de lado de perno en este patrón es de 0.018 pulgadas. La distancia de perno a perno (centro a centro) en la dirección transversal a la máquina es de 0.086 pulgadas y en la dirección transversal de máquina es de 0.086 pulgadas y en la dirección de la máquina de 0.050, cuando se mide a lo largo de la misma hilera con las hileras alternas estando escalonadas. La profundidad de la unión es de 0.024 pulgadas en este patrón. Esta tela ejemplifica la tela unida con patrón de la presente invención. Las muestras denotadas Telas no Unidas con Patrón de la invención no ejemplifican la invención unidas con patrón de la presente invención.

Los polímeros usados para las telas de control mostradas arriba y las telas de la invención (Unidas en Forma Discontinua y no Unidas con Patrón) descritas abajo son como sigue: Control #1 PP (polipropileno) 35 MFR de Union Carbide E5D47 con 2% de Ti02 Control #2 Polipropileno de Union Carbide de 35 MFR E5D47 con 2% de Ti02 Control #3 Polipropileno Exxon 3445 de 35 MFR con 2% de Ti02 Tela unida discontinua de la Polipropileno Union Carbide invención E5D47 de 35 MFR con 2% de Ti02 Tela #1 no unida con patrón de Polipropileno MFR Exxon 3445 la invención con 2% de Ti02 (muestras 10, 11, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 20, 21) Tela #2 no unida con patrón de Polipropileno Exxon 3445 de 35 la invención MFR con 2% de Ti02 (muestras 9, 14, 17) TABLA I-A (Tela de Control) TABLA I-B (Tela unida Discontinua de la Invención) TABLA l-C (Telas No Unidas-Con Patrón de la Invención #1 y 2) TABLA II -A (Tela de Control) TABLA II-B (Tela Unida Discontinua de la Invención) TABLA II-C (Tela #1 y #2 No Unida con Patrón de la Invención) TABLA III-A Telas de Control TABLA III-B Tela Unida Discontinua de la Invención TABLA III-C (Tela #1 y #2 No Unida con Patrón de la Invención) TABLA IV-A Telas de Control TABLA IV-B (Tela Unida Discontinua de la Invención) TABLA IV-C (Telas No Unidas-con Patrón de la Invención #1 & #2) Las figuras 7 a 11 ilustran una forma de gráfica de los datos compilados en las tablas. De acuerdo con la presente invención, la Relación Poisson de ambos el material ultraligero unido con patrón 5 presentado en la Tabla II-B y el material no unido con patrón 4 (figuras 1 y 2) presentado en la Tabla II-C es más bajo que los controles presentados en la Tabla II-A. La Proporción Poisson es más baja a través del rango de los pesos base para todos los denieres de fibra. Por tanto, las telas de la presente invención tienen una estabilidad dimensional superior a las telas de control. Las tablas ilustran el efecto del denier sobre la Proporción Poisson. Las telas de la presente invención funcionan mejor que los controles a pesos base similares, aún cuando los denier son grandes para las telas de la presente invención.

Normalmente, con telas típicas, como el peso base de la tela disminuye, a un denier constante por filamento, la Proporción Poisson aumentará. Este aumento se esperará debido a que hay menos fibras por unidad de área de la tela. Normalmente, con las telas típicas, al disminuir el denier por filamento a un peso base constante, la Proporción Poisson también disminuirá. Esto resultará debido a que habrá más fibras por unidad de área. Una manera de corregir una Relación Poisson pobre a un peso base fijo, sería el bajar el denier por filamento. Sin embargo, en algunos casos el bajar el denier por filamento no está disponible para el diseñador de tejido debido a otros factores controlados por el denier. Por ejemplo, la reducción en el denier también reduce la permeabilidad o la porosidad lo cual puede ser indeseable para ciertas aplicaciones, tal como el forro de los productos para el cuidado personal o las cubiertas de un laminado de limpiador absorbente en donde los objetivos de absorción son satisfechos mejor con permeabilidades superiores. Sorprendentemente, las telas de la presente invención con un denier más grande por filamento, funciona mejor que las telas de control, a pesos base idénticos, aún cuando el control tendrá un denier por filamento más bajo que el de las telas de la invención. La conclusión que se saca de esto hecho es de que no sólo están proporcionando las telas de la invención una estabilidad dimensional mejorada a pesos base más bajo, éstas telas de la invención también funcionan mejor que las telas comparables que tienen un denier por filamento más bajo con una estabilidad dimensional optimizada.

La siguiente Tabla V ilustra en forma resumida los resultados de las Relaciones Poisson de varias telas con pesos base de menos de 0.40 onzas por yarda cuadrada. Las tela spara las cuales se proporcionan los siguientes datos son aquellas telas que exhibieran las Relaciones Poisson más bajas a una temperatura de unión particular. Las temperaturas de unión son las temperaturas de superficie de ambos rodillos de patrón y con yunque cuando sólo es dada una temperatura; cuando dos temperaturas están listadas, el primer número indica la temperatura de la superficie del rodillo con patrón y el segundo número indica la temperatura de la superficie del rodillo de yunque. Además, la Tabla V ilustra el producto obtenido mediante el multiplicar el peso base de las telas de las Relaciones Poisson. Las entradas en la Tabla V están arregladas a fin de aumentar tales factores.

TABLA V La presente invención puede ser definida cuantitativamente mediante el emplear un factor alcanzado por el multiplicar el peso base del no tejido veces la Proporción de Poisson a un alargamiento de 10% en la dirección de la máquina. Este factor puede ser expresado en onzas por yarda cuadrada»PR en donde "PR" significa la Relación Poisson. Las presentes telas no tejidas de la invención, ya sea telas unidas discontinuas de alta densidad o telas no unidas con patrón, exhibirán tal factor a igual o menos de 1.20 onzas por yarda cuadrada»PR.

Aún cuando la incorporación preferida de la invención se ha descrito usando términos específicos, dispositivos y métodos, tal descripción es sólo para propósitos ilustrativos. Las palabras usadas son palabras de descripción más bien que de limitación. Deberá entenderse que los cambios y variaciones pueden hacerse por aquéllos con una habilidad ordinaria en el arte sin departir del espíritu y alcance de la presente invención el cual se establece en las siguientes reivindicaciones. Además, deberá entenderse que los aspectos de las varias incorporaciones pueden ser intercambiados, todos en conjunto o en parte.

Claims (28)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una tela no tejida dimensionalmente estable de peso ultraligero, que comprende: una tela no tejida de fibras o filamentos; dicha tela no tejida tiene un peso base de menos de 0.40 onzas por yarda cuadrada y tiene sobre una superficie de la misma un patrón de áreas unidas; dicha tela no tejida tiene una estabilidad dimensional caracterizada por un factor calculado por el multiplicar la Relación Poisson de tela no tejida a 10% de alargamiento en la dirección de la máquina por el peso base de la tela no tejida, en donde el factor es igual a o menor de 1.20 onzas por yarda cuadrada»PR.

2. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho patrón de áreas unidas es continuo.

3. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicha tela no tejida tiene un peso base de menos de alrededor de .30 onzas por yarda cuadrada.

4. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicha tela no tejida tiene un peso base de menos de alrededor de .20 onzas por yarda cuadrada.

5. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las áreas unidas comprenden alrededor de 50% o menos del área total de dicha superficie.

6. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las áreas unidas comprenden alrededor de 40% o menos del área total de dicha superficie.

7. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las áreas unidas comprenden alrededor de 30% o menos del área total de dicha superficie.

8. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las áreas unidas comprenden alrededor de 15% o menos del área total de dicha superficie.

9. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho patrón de áreas unidas comprende una pluralidad de uniones de punto discontinuas.

10. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizada porque dicha área unida resulta en un tejido que tiene una densidad de puntos de unión de por lo menos de alrededor de 400 uniones de perno por pulgada cuadrada.

11. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la tela no tejida comprende filamentos soplados con fusión.

12. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la tela no tejida comprende fibras enlazadas con hilado.

13. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la tela no tejida comprende filamentos de componentes múltiples.

14. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la tela no tejida comprende fibras termoplásticas.

15. La tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicha tela no tejida comprende fibras de polipropileno.

16. Un producto para el cuidado personal que comprende la tela tal y como se reivindica en la cláusula 1, como un recubrimiento ahí .

17. El producto para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicha tela no tejida comprende fibras de poliolefina enlazadas con hilado.

18. El producto para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho producto para el cuidado personal es un producto para la incontinencia del adulto.

19. El producto para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho producto para el cuidado personal es un producto para la higiene de la mujer.

20. El producto para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicho producto para el cuidado personal es un pañal .

21. Una tela no tejida dimensionalmente estable de peso ultraligero, que comprende: una tela no tejida de fibras o filamentos; dicha tela no tejida tiene un peso base de menos de 0.40 onzas por yarda cuadrada y que tiene una superficie de la misma y que tiene sobre una superficie de la misma un patrón de áreas unidas continuamente; dicha tela no tejida tiene una estabilidad dimensional caracterizada por un factor calculado por el multiplicar la Relación Poisson de la tela no tejida a 10% de alargamiento en la dirección de la máquina por el peso base de la tela no tejida, en donde dicho factor es igual a o menor de 1.20 onzas por yarda cuadrada'PR.

22. Una tela no tejida dimensionalmente estable de peso ultraligero, que comprende: una tela no tejida de fibras o filamentos; una tela no tejida que tiene un peso base de menos de 0.40 onzas por yarda cuadrada y que tiene una superficie de la misma y que tiene sobre una superficie de la misma un patrón de áreas unidas discontinuamente; dicha tela no tejida que tiene una estabilidad caracterizada por un factor calculado por el multiplicar la Relación Poisson de la tela no tejida a un 10% de alargamiento en la dirección de la máquina por el peso base de la tela no tejida, en donde dicho factor es igual a o menor de 1.20 onzas por yarda cuadrada»PR.

23. Un método para producir una tela no tejida de peso ultraligero que comprende: proporcionar una tela no tejida que tiene una estructura fibrosa de filamentos o fibras individuales no unidas con un peso base de menos de 0.40 onzas por yarda cuadrada; y crear sobre una superficie de dicha tela no tejida, un patrón de áreas unidas ando una estabilidad dimensional caracterizada por un factor calculado por el multiplicar la Relación Poisson de la tela no tejida a un 10% de alargamiento en la dirección de la máquina por el peso base de la tela no tejida en donde el factor es igual a o menor de 1.20 onzas por yarda cuadrada«PR.

24. El método tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque el patrón de áreas unidas creado sobre dicha superficie de la tela no tejida es continuo.

25. El método tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque el patrón de áreas unidas creado sobre dicha superficie de dicha tela no tejida es discontinuo.

26. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el patrón de áreas unidas creado sobre dicha superficie de dicha tela no tejida resulta en un tejido que tiene una densidad de unión de por lo menos de alrededor de 400 uniones de punto por pulgada cuadrada.

27. El método tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque el rodillo con una pluralidad de rebajes ahí es usado para crear el patrón de áreas unidas sobre dicha superficie de dicha tela no tejida.

28. El método tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque un rodillo con una pluralidad de proyecciones resaltadas ahí es usado para crear dicho patrón de áreas unidas sobre dicha superficie de la tela no tejida. R E S U M E Un material no tejido ultraligero útil como una tela de recubrimiento para formar varios productos para el cuidado personal que incluye una tela no tejida que tiene una estructura fibrosa de fibras o filamentos individuales y un peso base de menos de 0.40 onzas por yarda cuadrada. Un patrón de áreas unidas es formado sobre la superficie del tejido el cual tiene una estabilidad dimensional caracterizada por un factor calculado por el multiplicar la Relación Poisson de la tela no tejida a 10% de alargamiento en la dirección de la máquina por el peso base de la tela no tejida, en donde dicho factor es igual a o menor de 1.20 onzas por yarda cuadrada»PR. Las áreas unidas pueden ser continuas o discontinuas.