MXPA04012542A

MXPA04012542A - Laminado decorativo para productos de aislamiento fibroso.

Info

Publication number: MXPA04012542A
Application number: MXPA04012542A
Authority: MX
Inventors: A Tilton Jeffrey
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2003-06-20
Publication date: 2005-09-21
Also published as: WO2004002732A1; CA2489426A1; JP2005530640A; BR0312161A; US20040002274A1; EP1523407A1; AU2003238309A1; KR20050012838A

Abstract

Un material laminado decorativo (10) incluye una capa base (12) de fibra seleccionadas de un grupo que consiste de poliester, polipropileno, polietileno, fibra de vidrio, fibras naturales, nylon, rayon y mezclas de los mismos teniendo una densidad de entre aproximadamente 8,0 kg/m3 y aproximadamente 240.3 kg/m3 (15.0 pulgadas por pie cubico) y una capa de recubrimiento (14) de fibras de poliester que tienen una densidad de entre aproximadamente 160.2 kg/m3 10 (pulgadas por pie cubico) y aproximadamente 1601.8 kg/m3 100 (pulgadas por pie cubico). La capa de recubrimiento tiene una cara (18) impresa, expuesta (16).

Description

LAMINADO DECORATIVO PARA PRODUCTOS DE AISLAMIENTO FIBROSO Campo Técnico v Aplicabilidad Industrial de la Invención La presente invención se refiere en términos generales al campo de productos de aislamiento y, más particularmente, a un material laminado decorativo que lleva una superficie impresa, expuesta. Antecedentes de la Invención Los materiales laminados de varios polímeros que incluyen pero no están limitados a poliéster, polipropileno, polietileno, nylon y rayón, así como a fibras naturales y fibras de vidrio son conocidos por ser de utilidad para un número de propósitos. Ejemplos de las diversas aplicaciones para estos materiales incluyen pantallas y divisiones para oficinas, tejas para techo, paneles de construcción y varias aplicaciones para vehículos incluyendo recubrimientos para capotas, recubrimientos para piso y paneles ornamentales. En términos generales, cuando dichos materiales laminados van a ser altamente visibles, son decorados con un material de revestimiento de tela. Por ejemplo, la Patente de los E.U.A. 4,624,083 de Diffrient describe una pantalla o panel para oficina que incluye un séptum de hoja de cartón corrugado de tres capas dispuesta entre dos almohadillas o paneles de aislamiento de sonido todo cubierto con tela decorativa.

Aunque dicha tela que cubre incrementa la calidad estética del producto resultante, se debe apreciar que ayuda de manera importante todo el costo de producción. Naturalmente, estos costos agregados deben ser pasados por el consumidor. Además, la tela de cubrimiento generalmente nada agrega a la estructura asi como al sonido y propiedades de aislamiento térmico del producto. La presente invención se refiere a un material laminado decorativo mejorado que incorpora una capa de recubrimiento de fibras de poliéster densificadas que no solo incrementan la rigidez y propiedades de atenuación de sonido de la base de la capa aislante acústica pero también lleva patrones impresos, diseños, gráficos u otros indicios en una cara expuesta del mismo a fin de desplegar una apariencia estéticamente agradable. Ventajosamente, se logra un incremento en esta apariencia estética con una tela decorativa "sans" cubriéndola por lo tanto reduciendo sustancialmente los costos de toda la producción. Resumen de la Invención De acuerdo con los propósitos de la presente invención como se describen en la presente se proporciona un material laminado decorativo. Este material laminado decorativo incluye una capa base de fibras seleccionadas de un grupo que consiste de poliéster, polipropileno, polietileno, fibra de vidrio, fibras naturales, nylon, rayón y mezclas de los mismos que tienen una densidad de entre aproximadamente 8.0 kg/m3 (0.8 pulgadas por pie cúbico) y aproximadamente 240.3 kg/m3 (15.0 pulgadas por pie cúbico) y una capa de recubrimiento de fibras de poliéster que tiene una densidad de entre aproximadamente 160.2 kg/m3 (10 pulgadas por pie cúbico) y aproximadamente 1601.8 kg/m3 (100 pulgadas por pie cúbico). La capa de recubrimiento también tiene una superficie impresa, expuesta. La capa base puede tener un espesor de entre aproximadamente 0.635 cm (0.25 pulgadas) y aproximadamente 7.62 cm (3.0 pulgadas) mientras que la capa de recubrimiento puede tener un espesor de entre aproximadamente 0.0254 cm (0.01 pulgadas y aproximadamente 0.254 cm (0.1 pulgadas). Además, la cara de recubrimiento tiene una resistencia al flujo de aire de entre aproximadamente 100,000 y aproximadamente 3,500,000 mks rayls/metro. Aún adicionalmente, las fibras de poliéster de la capa de recubrimiento tienen un diámetro de fibra promedio de entre aproximadamente 10 y aproximadamente 50 mieras y, más típicamente, aproximadamente 10 y aproximadamente 30 mieras.

De acuerdo con aún otro aspecto de la presente invención, se proporciona un proceso para producir un material laminado decorativo que tiene una capa de recubrimiento y una capa base. Ese proceso incluye el paso de proporcionar la capa de recubrimiento con una densidad de entre aproximadamente 160.2 kg/m3 (10 pulgadas por pie cúbico) y aproximadamente 1601.8 kg/m3 (100 pulgadas por pie cúbico). Adicionalmente, el proceso incluye los pasos de imprimir una superficie seleccionada de la capa de recubrimiento y laminar la capa de recubrimiento y la capa base entre si. Aún además el proceso también puede incluir el paso de rolar el material que sigue al laminado. De acuerdo con aún otros aspectos de la presente invención, como se describe también se proporciona un producto moldeado, tal como un panel divisorio y una teja de techo, construidos a partir de una capa de fibras base y una capa de recubrimiento de fibras de poliéster que tienen una cara impresa, expuesta. En la siguiente descripción se muestra y describe una modalidad preferida de esta invención, simplemente en vía de ilustración de uno de los modos mejor adecuados para llevar a cabo la invención. Como será realizada, la invención es capaz de otras diferentes modalidades y sus varios detalles con capaces de modificación en varios aspectos obvios todos sin apartarse de la invención. Por consiguiente los dibujos y descripciones serán considerados como ilustrativos por naturaleza y no como restrictivos. Breve Descripción del Dibujo El dibujo acompañante incorporado y que forma una parte de esta especificación, ilustra varios aspectos de la presente invención, y junto con la descripción sirve para explicar los principios de la invención. En el dibujo: La Figura 1 es una representación esquemática de extremo en elevación del material laminado decorativo de la presente invención que puede tomar la forma de un panel divisorio o una teja de techo; La Figura 2 es una vista en planta superior esquemática que muestra la cara impresa expuesta de la capa de recubrimiento del material laminado decorativo mostrado en la Figura 1; La Figura 3 es un diagrama que ilustra las propiedades acústicas de un material laminado decorativo de la presente invención que incorpora una capa base de 1.27 cm de espesor (0.50 pulgadas). La Figura 4 es un diagrama que ilustra las propiedades acústicas de un material laminado decorativo de la presente invenición que incorpora una capa base de 1.27 cm (0.50 pulgadas) de espesor. Ahora se hará referencia con detalle a la presente modalidad preferida de la invención, un ejemplo de la cual se ilustra en el dibujo acompañante. Descripción Detallada de la Invención Se hace ahora referencia a la Figura 1 que muestra el material laminado decorativo 10 de la presente invención. Como se describe e ilustra ese material laminado decorativo 10 toma la forma de un panel divisorio o teja de techo. Se apreciará, sin embargo, que estas son solo dos aplicaciones posibles para el material laminado decorativo 10 de la presente invención y que deben ser consideradas como que son meramente ilustrativos en naturaleza en lugar de limitar el alcance. Ejemplos de otros productos posibles son los recubrimientos de capotas, recubrimientos de cabezales, paneles decorativos, viseras para sol de vehículos, paneles de construcción, sistemas de acabado de basamento, tableros de boletín, tarjetas comerciales, tableros de exhibición, cuadros de pintura y cajas de almacenamiento. Como se ilustra, el material laminado decorativo 10 comprende una capa base 12 de fibras que exhiben propiedades de aislamiento deseable acústico y/o térmico asi como mechas húmedas. Aquellas fibras pueden seleccionarse de un grupo que consiste de poliéster, polipropileno, polietileno, fibra de vidrio, fibras naturales tales como kenaf y algodón, nylon, rayón y mezclas de los mismos que tienen una densidad de entre aproximadamente 8.0 kg/m3 (0.5 pulgadad por pie cúbico) y aproximadamente 240.3 kg/m3 (15.0 pulgadas por pie cúbico). Además, el material 10 incluye una capa de recubrimiento 14 de fibras de poliéster que tienen una densidad de entre aproximadamente 160.2 kg/m3 (10 pulgadas por pie cúbico) y aproximadamente 1601.8 kg/m3 (100 pulgadas por pie cúbico). Como se ilustra la capa de recubrimiento 14 incluye una cara expuesta 16 que lleva la impresión 18. Ventajosamente, la capa densificada 16 de la capa de recubrimiento 14 es particularmente uniforme permitiendo alta definición en la impresión/coloración. La cara 16 también es resistente al agua y a las manchas. La impresión 18 en la cara expuesta 16 puede tomar substancialmente cualquier forma tal como una gráfica del paisaje una imagen en piedra o madera natural, un diseño, un patrón o indicios. La impresión puede aún tomar la forma de un producto de advertencia tal como el encontrado comúnmente en automóviles o alrededor de otra maquinaria. La capa base 12 típicamente tiene un espesor de entre aproximadamente 0.635 cm (0.25 pulgadas) y aproximadamente 7.62 cm (3.0 pulgadas) mientras que la capa de recubrimiento tiene un espesor de entre aproximadamente 0.0254 cm (0.01 pulgadas) y aproximadamente 0.254 cm (0.1 pulgadas). Ventajosamente, la capa de recubrimiento 14 es importantemente densificada con respecto a la capa base 12 para proporcionar rigidez estructural adicional al material laminado decorativo 10 permitiéndole mejor resistencia al manejo tanto durante la instalación como en el uso en su ambiente operativo. Además, la capa de recubrimiento 14 está construida de fibras de poliéster que tienen un diámetro de fibra promedio de entre aproximadamente 10 y aproximadamente 50 mieras y, más típicamente, de aproximadamente 10 y aproximadamente 30 mieras las cuales cuando son densificadas a una densidad de entre aproximadamente 160.2 kg/m3 (10 pulgadas por pie cúbico) y aproximadamente 1601.8 kg/m3 (100 pulgadas por pie cúbico) proporcionan una resistencia al flujo de aire de entre aproximadamente 100,000 y aproximadamente 3,500,000 mks rayls/metro. Dicha capa de recubrimiento 14 tiene muchas ventajas sobre el papel y otras capas de recubrimiento de película comúnmente utilizadas en la técnica ya que retiene algún grado de porosidad del aire. Esto proporciona un beneficio acústico sobre películas no porosas, sólidas. De hecho, las propiedades acústicas del material laminado decorativo 10 pueden ser adaptadas para absorber y/o reflejar varios rangos de frecuencia cambiando las propiedades de la porosidad de la capa de recubrimiento 14. El espesor, la densidad y la formulación de la fibra, todas pueden ser utilizadas para adaptar los acústicos que proporcionan mejor sonido global atenuando propiedades para cualquier aplicación particular. Los papeles, telas y películas utilizadas generalmente como recubrimientos decorativos en paneles para oficina, sistemas de acabado de basamento y tejas de techo conocidas en la técnica impiden la capacidad de incrementar significativamente los acústicos del producto acabado. Además, estas telas y recubrimientos de la técnica anterior son caros y tardados de instalar en los productos de tablero por lo que incrementan significativamente los costos de producción. El material laminado decorativo 10 de la presente invención es relativamente simple y barato de producir. El proceso de producción incluye proporcionar la capa de recubrimiento con una densidad de entre aproximadamente 160.2 kg/m3 (10 pulgadas por pie cúbico) y aproximadamente 1601.8 kg/m3 (100 pulgadas por pie cúbico). Esto puede lograrse por cualquier medio conocido en la técnica por ser útil para este propósito incluyendo pero limitado al rolado en caliente y operaciones de prensado. Esto es seguido por la impresión de una cara seleccionada de la capa de recubrimiento con gráficos, patrones, diseños o indicios deseados. Más específicamente, la impresión virtualmente se puede proporcionar con cualquier color o patrón y en un alto nivel de detalles. Por ejemplo, los patrones que representan tela, piedra, mármol, granito, madera, así como patrones de color abstracto y fotografías ficcionales o actuales pueden ser impresos en la cara expuesta 16 de la capa de recubrimiento 14. El tema objeto capaz de ser impreso en la cara expuesta 16 solo es limitado por la Imaginación de uno. La impresión puede ser completada substancialmente por cualquier proceso de impresión conocido adecuado para imprimir en la cara expuesta 16 de la capa de recubrimiento de poliéster 14 densificado. Ejemplos de estas técnicas, sin ser limitantes, son la impresión con láser, litografía, procesos de impresión de papel tapiz y procesos de transferencia térmica. El proceso también incluye la laminación de la capa de recubrimiento 14 a la capa base 12. En donde la capa base 12 es construida de poliéster similar a la capa de recubrimiento 14, las dos capas pueden ser laminadas entre si aplicando calor y presión tal como con una prensa de moldeado en caliente o pinza caliente o rodillos de calandriado. Dichos materiales similares proporcionan una buena unión la cual resiste la deslaminación. Un material laminado decorativo todo de poliéster 10 también proporciona otros beneficios. Específicamente, el poliéster tiene una tendencia a fundirse de nuevo a partir de una flama y cuando todo el material 10 es construido de poliéster, no hay resistencia para esta nueva fusión y el producto es caracterizado por características de fuego/quemado mayor. Por supuesto, en donde los materiales disimilares se utilizan un adhesivo apropiado se puede proporcionar entre las capas 12, 14 para proporcionar laminación apropiada. El proceso también puede incluir el rolado del material 10 después del laminado. El material 10 puede ser transportado en rollo o forma de lámina a un sitio de ensamblado en donde puede entonces ser moldeado en una forma deseada. Esto reduce los costos del transporte. El siguiente ejemplo es presentado para ilustrar además la invención, pero no será considerado como limitado al mismo. Ejemplo Las Figuras 3 y 4 y los datos de soporte muestran el efecto sobre las propiedades acústicas de un producto de capa base de aislamiento fibrosa cuando es combinada con varias capas de una capa de recubrimiento de fibra de polímero delgada. Los datos se compilaron a partir de los especímenes de medición de conformidad con los procedimientos de la ASTM E1050 que utilizan un tubo de impedancia. La Figura 3 representa los resultados logrados con un capa a base de manta fibrosa gruesa de 2.74 cm (1.0 pulgadas) y la Figura 4 es para una capa de basa de 81.27 cm (0.50 pulgadas) de grosor. Puede verse claramente que la adición de una capa de recubrimiento (S2-S7, y S10 - S15) hace diferencias dramáticas en las propiedades acústicas de solo la capa base (S1, S8, S9, y S16). Dependiendo de cómo la capa de recubrimiento es configurada, las propiedades acústicas, pueden ser "adaptadas" para golpear las frecuencias deseadas. La siguiente tabla de datos describe la configuración de cada muestra de conformidad con el espesor total de la muestra probada, cuánto pesó la capa base de aislamiento, qué tan gruesa es la capa de recubrimiento, cuánto pesó la capa de recubrimiento, la resistencia del flujo de aire calculado de la capa de recubrimiento y el peso total de la capa base de aislamiento más el peso de la capa de recubrimiento.

No . de Espesor Total Peso de Espesor de la Peso de la Capa Resistencia del Flujo de Peso muestra de la muestra Aislamiento capa de de Recubrimiento Aire Calculado de la Capa Total de (pulgadas) Base recu rimiento (gms/pie cúbico) de la (gms/pie (pulgadas) Recubrimiento(ralys/metro) Muestra cúbico) (gms/pie cúbico) S1 1.00 0.34 Ninguno 0.34 S2 1.00 0.34 0.021 0.20 1.057,921 0.54 S3 1.00 0.34 0.016 0.16 1,159,585 0.50 S4 1.00 0.34 0.027 0.17 491,023 0.51 S5 1.00 0.34 0.042 0.14 158,037 0.48 S6 1.00 0.34 0.089 0.16 56,058 0.50 S7 1.00 0.34 0.099 0.27 112,031 0.61 S8 1.00 0.49 Ninguno 0.49 S9 0.50 0.17 Ninguno 0.17 S10 0.50 0.17 0.021 0.20 1.057,921 0.37 S11 0.50 0.17 0.016 0.16 1 ,159,585 0.33 S12 0.50 0.17 0.027 0.17 491,023 0.34 S13 0.50 0.17 0.042 0.14 158,037 0.31 S14 0.50 0.17 0.089 0.16 56.058 0.33 S15 0.50 0.17 0.099 0.27 112.031 0.44 S16 0.50 0.34 Ninguno 0.34 Las siguientes dos tablas de datos contienen los coeficientes de absorción actual para las muestras S1-S16. Número de Muestra FREC. S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 40O 0.13 0.33 0.33 0.26 0.19 0.18 0.24 0.14 500 0.15 0.36 0.39 0.32 0.24 0.23 0.31 0.16 630 0.20 0.39 0.45 0.38 0.31 0.29 0.39 0.22 800 0.24 0.42 0.45 0.47 0.37 0.36 0.50 0.29 1000 0.29 0.82 0.43 0.71 0.49 0.46 0.60 0.36 1250 0.35 0.87 0.94 0.84 0.64 0.60 0.68 0.44 1600 0.44 0.75 0.90 0.91 0.77 0.74 0.88 0.55 2000 0.53 0.69 0.81 0.94 0.88 0.85 0.95 0.66 2500 0.62 0.63 0.79 0.95 0.95 0.93 0.99 0.77 3150 0.72 0.62 0.76 0.94 0.98 0.96 0.99 0.86 40O0 0.78 0.54 0.66 0.86 0.93 0.92 0.92 0.90 5000 0.78 0.48 0.58 0.74 0.82 0.82 0.79 0.88 6300 0.76 0.44 0.50 0.63 0.73 0.77 0.72 0.85 Número de Muestra FREC. S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 400 0.07 0.15 0.12 0.11 0.09 0.08 0.10 0.07 500 0.09 0.16 0.14 0.13 0.11 0.11 0.13 0.09 630 0.10 0.17 0.14 0.15 0.13 0.14 0.17 0.12 80O 0. 2 0.19 0.20 0.20 0.17 0.17 0.22 0.15 1000 0.13 0.49 0.40 0.31 0.22 0.20 0.28 0.18 1250 0.15 0.70 0.55 0.43 0.28 0.27 0.32 0.23 1600 0.18 0.73 0.69 0.56 0.37 0.36 0.50 0.28 2000 0.21 0.70 0.75 0.67 0.47 0.45 0.62 0.35 2500 0.25 0.66 0.77 0.78 0.59 0.56 0.74 0.43 3150 0.32 0.64 0.85 0.86 0.72 0.70 0.85 0.53 40O0 0.39 0.63 0.79 0.94 0.86 0.83 0.95 0.65 50O0 0.47 0.58 0.76 0.95 0.94 0.91 1.00 0.75 6300 0.54 0.61 0.75 0.94 0.95 0.93 0.99 0.81 La tabla final de datos muestra como cambiar las variables que controlan las propiedades de la resistencia de flujo al aire del Impacto de la capa de recubrimiento que a su vez impacta los resultados acústicos. Puede verse de la tabla que tres variables controlan la resistencia de flujo de aire, el diámetro de la fibra que es una función de la formulación de la fibra usada, el espesor de la capa de de recubrimiento, y el peso de la capa de recubrimiento. Por ejemplo, puede verse que una formulación de fibra que produce un diámetro de fibra promedio de 10 mieras a 0.0254 cm (0.01 pulgadas) de espesor y que pesa trece gramos produce la misma resistencia de flujo al aire como una formulación de fibra de 30 mieras a 0.0254 cm (0.01 pulgada) de espesor y pesa 38 gramos. La capa de recubrimiento que pesa 38 gramos generalmente resultará en una capa más rígida y ya que la rigidez también efectuará el final acústico, las dos muestran podrían similarmente no producir curvas idénticas aún a pesar de que la resistencia al flujo de aire es constante. El resultado neto es que las propiedades acústicas así como la rigidez del recubrimiento (cuyas efectos de propiedades estructurales, durabilidad y resistencia al agua) pueden ser infinitamente adaptados para crear una solución única a un grupo específico de requerimientos.

En resumen, numerosos beneficios resultan de emplear los conceptos de la presente invención. El material laminado decorativo 10 de la presente invención ha incrementado las propiedades de aislamiento acústico que pueden ser adaptadas exitosamente para aplicaciones particulares. Además, el material tiene rigidez estructural incrementada que lo hace más durable por lo tanto la ayuda al problema de instalación libre e incrementa la vida de servicio del producto final. La capa de recubrimiento densificada 1q4 es relativamente resistente al agua y como tal también resistente a las manchas. La capa de recubrimiento densificada IV también proporciona el material decorativo 10 con buena capacidad de adherencia de manera que no solo recibe sino también sostiene sujetadores y mantiene su posición siguiendo el montaje a un travesaño de pared, panel de cuerpo de vehículo u otro soporte.

La descripción anterior de la modalidad preferida de la invención ha sido presentada para propósitos de ilustración y descripción. No se pretende que sea exhaustiva o que limite la invención a la forma precisa descrita. Son posibles modificaciones y variaciones obvias a la luz de las enseñanzas anteriores. Por ejemplo, mientras que el material laminado decorativo que se describe e ilustra como incorporando solo una capa base 12 y una capa de recubrimiento 15, se debe apreciar que una o más capas adicionales de poliéster, polipropileno, polietileno, fibra de vidrio, fibras naturales nylon, rayón y mezclas de los mismas asi como hojas de metal uniformes pueden ser laminadas entre la capa base 12 y la capa de recubrimiento 14. Aún más, una segunda capa de recubrimiento 14 se puede proporcionar en el lado opuesto de la capa base 12 de manera que la capa base 12 es incorporada entre las dos capas de recubrimiento 14. En dicha construcción de capas adicionales de material también se pueden proporcionar en cualquier lugar entre las dos capas de recubrimiento. La modalidad fue seleccionada y descrita para proporcionar la mejor ilustración de los principios de la invención y su aplicación práctica para permitir por lo tanto a uno con experiencia ordinaria en la técnica utilizar la invención en varias modalidades y con varias modificaciones como son adecuadas en el uso particular contemplado. Todas dichas modificaciones y variaciones que están dentro del alcance de la invención se determinan por las reivindicaciones anexas cuando son interpretadas de acuerdo con el ámbito con el cual ellos tienen regular, legal y equitativamente derecho.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un material laminado decorativo, que comprende: una capa base de fibras seleccionadas de un grupo que consiste de poliéster, polipropileno, polietileno, fibra de vidrio, fibras naturales, nylon, rayón y mezclas de los mismos teniendo una densidad de entre aproximadamente 8.0 kg/m y aproximadamente 240.3 kg/m3; y una capa de recubrimiento de fibras de poliéster que tienen una densidad de entre aproximadamente 160.2 kg/m3 y aproximadamente 1601.8 kg/m3, la capa de recubrimiento tiene una cara impresa expuesta.

2. El material laminado decorativo de la reivindicación 1, caracterizado porque la capa base tiene un espesor de entre aproximadamente 0.635 cm y aproximadamente 7.62 cm.

3. El material laminado decorativo de la reivindicación 2, caracterizado porque la capa de recubrimiento tiene un espesor de entre aproximadamente 0.0254 cm y aproximadamente 0.254 cm.

4. El material laminado decorativo de la reivindicación 3, caracterizado porque la capa de recubrimiento tiene una resistencia de flujo de aire de entre aproximadamente 100,000 y aproximadamente 3,500,000 mks rayls/metro.

5. El material laminado decorativo de la reivindicación 4, caracterizado porque dichas fibras de poliéster de la capa de recubrimiento tiene un diámetro de fibra promedio de entre aproximadamente 10 y aproximadamente 50 mieras.

6. El material laminado decorativo de la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de recubrimiento tiene un espesor de entre aproximadamente 0.0254 cm y aproximadamente 0.254 cm.

7. El material laminado decorativo de la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de recubrimiento tiene una resistencia de flujo al aire de entre aproximadamente 100,000 y aproximadamente 3,500,000 mks rayls/metro.

8. El material laminado decorativo de la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras de poliéster de la capa de recubrimiento tienen un diámetro de fibra promedio de entre aproximadamente 10 y aproximadamente 50 mieras.

9. El material laminado decorativo de la reivindicación 1, caracterizado porque incluye además un revestimiento de película de polímero sobre la cara expuesta de la capa de recubrimiento.

10. Un proceso para producir un material laminado decorativo que tiene una capa de revestimiento, y una capa base que comprende: proporcionar la capa de recubrimiento con una densidad de entre aproximadamente 160.2 kg/m3 y aproximadamente 1601.8 kg/m3; imprimir una cara seleccionada de la capa de recubrimiento; y laminar la capa de recubrimiento y la capa base entre si.

11. El proceso de la reivindicación 10, caracterizado porque incluye además rolar el material siguiente al laminado.

12. Un producto moldeado, caracterizado porque comprende: una capa base de fibras seleccionadas de un grupo que consiste de poliéster, polipropileno, polietileno, fibra de vidrio, fibras naturales, nylon, rayón y mezclas de los mismos teniendo una densidad de entre aproximadamente S.O g/m3 y aproximadamente 240.3 kg/m3; una capa de recubrimiento de fibras de poliéster que tienen una densidad de entre aproximadamente 160.2 kg/m3 y aproximadamente 1601.8 kg/m3, la capa de recubrimiento teniendo una rigidez mayor que dicha capa base; e imprimir directamente sobre una cara expuesta de la capa de recubrimiento.

13. El producto moldeado de la reivindicación 12, caracterizado porque la capa base tiene un espesor de entre aproximadamente 0.635 cm y aproximadamente 7.62 cm.

14. El producto moldeado de la reivindicación 13, caracterizado porque la capa de recubrimiento tiene un espesor de entre aproximadamente 0.0254 cm y aproximadamente 0.254 cm.

15. El producto moldeado de la reivindicación 13, caracterizado porque la capa de recubrimiento tiene una resistencia de flujo de aire de entre aproximadamente 100,000 y aproximadamente 3,500,000 mks rayls/metro.

16. El producto moldeado de la reivindicación 13, caracterizado porque las fibras de poliéster de la capa de recubrimiento tienen un diámetro de fibra promedio de entre aproximadamente 10 y aproximadamente 50 mieras.

17. El producto moldeado de la reivindicación 12, caracterizado porque la capa de recubrimiento tiene un espesor de entre aproximadamente 0.0254 cm y aproximadamente 0.254 cm.

18. El producto moldeado de la reivindicación 12, caracterizado porque la capa de recubrimiento tiene una resistencia de flujo al aire de entre aproximadamente 100,000 y aproximadamente 3,500,000 mks rayls/metro.

19. El producto moldeado de la reivindicación 12, caracterizado porque las fibras de poliéster de la capa de recubrimiento tienen un diámetro de fibra promedio de entre aproximadamente 10 y aproximadamente 50 mieras.

20. El producto moldeado de la reivindicación 13, caracterizado porque comprende un panel divisorio.

21. El producto moldeado de la reivindicación 13, caracterizado porque comprende una teja de techo.