MXPA04011853A - Tambor mezclador de concreto montado en vehiculo y metodo de fabricacion del mismo. - Google Patents

Abstract

Un metodo de fabricacion de un tambor mezclador de concreto giratorio montado en vehiculo del tipo que tiene una abertura en un extremo para recibir y/o descargar concreto del mismo y en el otro extremo, medios para acoplar un conjunto de impulsion de manera de hacer girar el tambor para mezclado o descarga de concreto. El tambor se fabrica de cuando menos un molde utilizando por lo menos un material plastico y que incluye ademas paletas integralmente fijadas que sobresalen de la superficie interna del tambor formando una espiral de Arquimedes dispuesta de manera que cuando el tambor se hace girar en una primera direccion, los contenidos de concreto se mezclan y cuando el tambor se hace girar en una segunda direccion, los contenidos se descargan del tambor; en donde el metodo comprende los pasos de:(a) preparar una primera parte de molde interno generalmente helicoidal que contiene una superficie que se extiende desde el primero y segundo bordes helicoidales;(b) montar la primera parte de molde interno helicoidal sobre un soporte;(c) encerrar el conjunto de molde helicoidal interno dentro de un molde externo formado por cuando menos una parte de molde externo;(d) ajustar una segunda parte de molde helicoidal interno coincidente a la primera parte de molde interno para formar un conjunto de molde interno;(e) inyectar un elastomero de poliuretano hacia una cavidad definida por el conjunto de molde interno y el conjunto de molde externo para formar un elemento de pared interna que comprende una mitad de una pared interior del mezclador y una cuchilla helicoidal;(f) dejar que el poliuretano se cure,(g) remover la cuando menos una parte de molde externo para exponer el elemento de pared interna;(h) remover el elemento de pared interna de uno de los moldes internos.

Description

TAMBOR MEZCLADOR DE CONCRETO MONTADO EN VEHÍCULO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DEL MISMO ANTECEDENTES La presente invención se relaciona con aparatos mezcladores de concreto y más particularmente se relaciona con un tambor de plástico montado en vehículo para mezclar concreto y un método de fabricación del mismo. TÉCNICA ANTERIOR La industria de la construcción hace uso amplio de camiones mezcladores de concreto para transporte de concreto mezclado listos a sitios para vertederos de concreto. Estos camiones típicamente comprenden un conjunto mezclador grande que incluye un tambor mezclador montado al vehículo y que está conectado a una impulsión de mezclador para mezclar los contenidos de concreto durante el transporte y para descarga de los contenidos en el sitio. El sistema de impulsión comprende un a caja de engranajes que toma energía del motor del vehículo y que aplica un par de torsión mezclador al tambor impartiendo rotación axial al tambor con el par de torsión siendo ajustable dependiendo de los requerimientos de operación. La disposición general anterior se describe en la patente de Estados Unidos 4,585,356 que describe un camión mezclador de concreto que tiene un tambor mezclador adaptado para hacerse girar por el motor de tracción del vehículo a través de una transmisión auxiliar de la transmisión del motor de tracción. De conformidad con los conjuntos conocidos mezcladores montados en vehículo, el tambar mezclador es típicamente de construcción de acero de servicio pesado y está dispuesto a aproximadamente 10 a 15 grados de la horizontal. El tambor está equipado con paletas internas o paletas mezcladoras que definen una espiral arquimedia de manera que a medida que el tambor gira en una primera dirección, el concreto retenido en el mismo se mezcla y a medida que el tambor gira en la dirección opuesta, el concreto se descarga del tambor a través de un orificio de descarga elevado bajo la acción de reversa de las paletas espirales internas. El tambor está dispuesto de manera que el extremo de impulsión sea el más bajo y el extremo de descarga sea más alto con relación al plano generalmente horizontal del vehículo. Mientras que los tambores de acero han estado en uso durante muchos años, adolecen de un número de desventajas inherentes relacionadas con su costo de fabricación y reposición, vida de trabajo, características de desgaste, peso y volumen. Los tambores de acero son costosos de fabricar debido a su construcción de trabajo intenso que involucra laminar hojas de acero hacía porciones cónicas y cilindros que una vez fabricados luego se sueldan para formar el tanque terminado. Las espirales arquimedias formadas de las hojas planas luego se sueldan hacia posición dentro del tambor. Como el concreto es un material altamente abrasivo, las superficies internas de los tambores de acero se someten a una abrasión de desgaste significativa. Esto ocurre particularmente en las superficies que toman el impacto de asentamiento, fricción deslizante y carga de esfuerzo cortante que conducen a desgaste eventual del tambor. Típicamente, un tambor de acero usado cada día podría durar tres a cinco años, a continuación requiriendo reposición a costo significativo. La abrasión de las superficies interinas se aumenta cuando hay cambios de inclinación en las paredes de tambor usualmente en donde están unidos los segmentos del tambor. Las paletas mezcladoras están soldadas a la superficie interna del tambor ocasionando rebajos angulados agudos en los que el concreto se puede reunir y acumular even.tualmen.te degradando la superficie interna y proporcionando un . atrapamiento para acumulación adicional no deseada de concreto. Por su naturaleza, una superficie de acero es relativamente tersa y mientras que esto puede ser deseable para el propósito de prevenir la acumulación de concreto sobre las paredes del tambor, la interfaz entre el concreto y la pared de acero es una área de abrasión más bien que de mezclado de concreto.

Idealmente, el mezclado de concreto debe ocurrir a través de la mezcla completa, pero en los tambores de acero, el mezclado óptima no ocurre en la capa de límite y en huecos en los que el concreto se puede recoger. De hecho, debido a la naturaleza de la interfaz de fricción entre la superficie de acero y la capa de límite- de concreto,- el flujo laminar ocurre resultando en poco o ningún mezclado en la capa de límite. La razón de esto es que el agregado en el concreto se desliza y somete a abrasión (con mezclada reducida a sin mezclado) en lugar de giros para facilitar el mezclado. De esta manera, existen puntos "muertos" en la mezcla en donde no ocurre mezclado y en donde hay un potencial aumentado de recolección no deseada de concreto. Además de los problemas anteriores asociados con el uso de tambores mezcladores de acero,- se encuentran factores de costo y peso que se añaden a las ineficiencias inherentes en uso de tambores de acero. Debido al peso muerto del tambor de acero, su volumen se debe restringir de manera que la combinación del peso muerto y el peso de concreto se debe mantener dentro de los límites de carga máximos permisibles para el vehículo al que está fijado el tambor. Una alternativa a los tambores de acero conocidos se propuso en la solicitud de patente Internacional de PCT, PCT/AOOG/01226 a Rodgexs y Khouri. Esa solicitud enseña la posibilidad de utilizar un raaterial de peso ligero tal como plástico para construcción de un tambor mezclador de concreto como un substituto por el acero mientras que se reconoce que había numerosas dificultades estructurales y de fabricación a superior al hacer la transición a plástico no siendo la menor de las cuales la producción de un tambor que pudiera soportar las cargas elevadas estática y dinámica a las que se someten los tambores mezcladores montados en camión en operación normal. Si el peso del tambor se pudiera reducir sin comprometer y posiblemente aumentar el volunten de tambor,- la reducción de peso podría ser tomada con concreto adicional, aumentando de esta manera la carga útil. Existe una variedad de disposiciones de tambor mezclador de concreto descritas en el ramo anterior, ninguna de las cuales, en tanto conoce el inventor, anticipa el método de fabricación de un tambor de plástico que se describirá en la presente. La patente de Estados Unidos 4,491,415 describe un dispositivo mezclador giratorio de peso ligero,, en forma de pera, abierto en un extremo y que tiene un casquillo axíal ente alargado en el extremo grande. El tambor está sustentado giratoriamente sobre una base unitaria que tiene un extremo delantero transversalmente extendido y un extremo posterior que se extiende hacia arriba y angularmente proporcionando una porción de apoyo separablemente acoplable con el casquillo para sustentar giratoriamente el tambor a una inclinación de aproximadamente 35 grados . El tambor tiene una pluralidad de aletas radiales que se extienden axialmente para levantar el contenido en rotación del mismo y de preferencia está formado de material de plástico moldeado ya sea como un cuerpo unitario o como una pluralidad de partes que se interajusta , El tambor descrito en esta patente es para operación de servicio ligero y no tiene las características estructurales y materiales necesarias para operaciones de mezclado de concreto de servicio pesado. La patente de Estados Unidos 5,118,198 describe un aparato mezclador de cemento con un conjunto de soporte de caballete y que incluye un tambor mezclador de cemento de polietileno retenido y soportado por un conjunto de brazo de caballete formado de tirantes de soporte de base de caballete y brazos de caballete verticales que se intera ustan hacia rebajos de brazo de caballete que están previamente formados con el tambor de polietileno. Un engranaje de giro impulsa el tambor de polietileno» El tambor descrito en esta patente se pretende para operaciones de cemento de servicio ligero y no se dirige a los requerimientos estructurales y de fabricación para operaciones de servicio pesado. La patente de Estados Unidos 5,492,401 describe una mezcladora de concreto con un tambor mezclador que consiste de material de polietileno reticulado de alta densidad. El tambor incluye un fondo soportado por una bandeja de metal rígido convencional asegurada a la superficie externa del mismo para dar rigidez al tambor de plástico y prolongar la esperanza de vida del tambor de plástico permitiendo que la mezcladora de concreto se utiliza para completar un trabajo de mezclado en un sitio de trabajo aún cuando el movimiento de la mezcla de concreto dentro del tambor durante ciclos de mezclado repetitivos pueda desgastar finalmente un agujero a través del fondo del tambor de plástico. Conjuntos de paleta se colocan interiormente del tambor y se orientan para mantener salpicadura mínima durante la operación de mezclado. No solamente el tambor descrito en esta patente es inapropiado para operación montada en vehículo de servicio pesado,- la patente de hecho enseña un medio para acomodar una falla de desgaste en el sitio mediante lo cual un agujero se podría desgastar a través de la pared del tambor. La técnica anterior enseña el uso de tambores de plástico para operaciones pequeñas de mezclado de cemento. Sin embargo^ hay dificultades inherentes en la fabricación de tambores de plástico a una norma aceptable de resistencia y conflabilidad. Los tambores de plástico requieren el uso de materiales que para un perfil de tambor" mediante uso de un molde. Ya que la abertura de descarga de un tambor es más angosta que el resto del tambor, no se posible remover un molde de una superficie interna a menos que el tambor esté hecho en secciones que se pueden unir para formar la estructura de tambor. Un número de métodos de fabricación de tambores mezcladores de plástico de servicio pesado se ha propuesto en la solicitud de PCTf PCT/AU00/Q1226 que describe un tambor mezclador de concreto giratorio de servicio pesado para fijación a un vehículo que se caracteriza en que el tambor se fabrica de cuando menos un molde y de por lo menos un material de plástico, y en donde el tambor incluye una superficie interna que tiene una propiedad que promueve el mezclado del concreto en la capa de límite entre el concreto y la superficie interna y reduce el desgaste. Un número de métodos diferentes se propusieron en esa solicitud para la fabricación de un tambor del tipo descrito . INVENCIÓN La presente invención busca proporcionar un método alternativo de construcción de un tambor mezclador de cemento o concreto giratorio, montado en vehículo de servicio pesado, fabricado de materiales de plástico. El tambor producido mediante el método de la invención descrita en la presente supera las desventajas antes mencionadas del ramo anterior y mantiene características mezcladoras de concreto eficientes. De conformidad con la invención se proporciona un método de construcción de un tambor mezclador de concreto de plástico en donde el método incluye el uso de moldes internos y externos cada uno hecho de partes de molde separadas que están divididas en dos lineas helicoidales a la mitad entre las paletas mezcladoras, permitiendo de esta manera la formación de un interior de tambor a partir de dos moldes idénticos. En una forma amplia, la presente invención comprende * un método para fabricación de un tambor mezclador de concreto giratorio montado en vehículo del tipo que tiene una abertura en un extremo para recibir y/o descargar el concreto del mismo y en el otro extremo, medios para acoplar un conjunto de impulsión de manera de hacer girar el tambor para mezclado o descarga del concreto; en donder el tambor se fabrica de cuando menos un molde que utiliza por lo menos un material de plástico; en donde el tambor incluye además paletas integralmente fijadas que sobresalen de la superficie interna del tambor formando una espiral arquimedia dispuesta de manera que cuando se hace girar el tambor en una primera dirección,, el contenido de concreto se mezcla y cuando el tambor se hace girar en una segunda dirección, los contenidos se descargan del tambor; en donde el método comprende los pasos de t (a) preparar una parte de molde interna generalmente helicoidal que contiene una superficie que se extiende entre primero y segundo bordes helicoidales; (b) raontar la primera parte de molde helicoidal en un soporte; (c) encerar el conjunto de molde helicoidal interno dentro de un molde externo formado por cuando ráenos una parte de molde externa; (d) ajustar una segunda parte de molde helicoidal interna coincidente a la primera parte de molde interno para formar un conjunto de molde interno; (e) inyectar un elastómero de poliuretano hacia una cavidad definida por el conjunto de molde interno y el conjunto de molde externo para formar un elemento de pared interna que comprende una mitad de una pared interior de la mezcladora y una paleta helicoidal; (f) permitir que el poliuretano se cure; (g) remover las cuando menos partes de molde externas para exponer el elemento de pared interna; (h) remover el elemento de pared interna de los moldes internos . El método de preferencia comprende el paso adicional de colocar un miembro de refuerzo en un rebajo formado en la parte de molde interno» Los pasos (a) - (h) se repiten proporcionando de esta manera un segundo elemento de pared interna helicoidal . El primero y segundo elementos de pared interna helicoidal son complementarios y se combinan para formar una superficie de pared interna del tambor mezclador. El primero y segundo elementos de pared interna helicoidal luego de preferencia se colocan hacia una plantilla en donde bordes opuestos de los elementos se mantienen adyacentes; los elementos de pared definiendo una cavidad interna del tambor. Los bordes opuestos de los elementos se sellan para completar la pared interna del tambor. La pared interna se separa de la plantilla y se coloca la pared interna en un mandril de manera que el mandril esté dispuesto en la cavidad interna. La pared interna se coloca en el mandril a través de un extremo abierto de la pared interna después de lo cual las capas estructurales de plástico reforzado con fibra de vidrio se aplican a la capa interna de poliuretano. De preferencia,, la superficie interna del tambor incluye un elastómero que permitirá el mezclado de los contenidos del concreto en una capa de límite de concreto; El miembro de refuerzo es de preferencia una cuerda continua insertada en un rebajo en una formación que formará paletas helicoidales. El método incluye el uso de moldes interno y externo cada uno hecho de partes de molde separadas que están divididas a lo largo de dos líneas helicoidales, permitiendo de esta manera la formación de una pared interior de tambor de dos partes de molde complementarías . En otra forma amplia, la presente invención comprende : un método para fabricación de un tambor mezclador de concreto giratorio montado en vehículo del tipo que tiene una abertura en un extremo para recibir y descargar el concreto del mismo y en el otro extremo medios para acoplar un conjunto de impulsión de manera de hacer girar el tambor para mezclado o descarga de concreto; en donde, el tambor se fabrica de cuando menos un molde interno y por lo menos un molde externo opuesto; en donde el tambor incluye paletas integralmente fijadas que sobresalen de la superficie interna del tambor formando una espiral de Arquímedes dispuesta de manera que cuando el tambor se hace girar en una primera dirección, los contenidos de concreto se mezclan y cuando el tambor se hace girar en una segunda dirección, los contenidos se descargan del tambor; y en donde la superficie interna del tambor se forma o recubre con un elastómero que ocasiona el mezclado de los contenidos del concreto en la capa de límite de concreto; en donde el método comprende los pasos des (a) preparar un primer molde helicoidal interno que contiene una superficie intermedia a los bordes laterales del molde; (b) colocar una varilla de refuerzo en un rebajo en el molde interno; (c) encerrar el conjunto de molde helicoidal interno dentro de cuando menos una parte de molde externo; (d) sellar una junta entre la parte de molde interno y la cuando menos una parte de molde externa; (e) inyectar un elastomero de poliuretano hacia una cavidad definida por el molde interno en la cuando menos una parte de molde externa para formar un elemento de pared helicoidal interno que comprende la mitad de un interior de la mezcladora y una paleta helicoidal; (g) permitir que el poliuretano se cure, (h) remover la cuando menos una parte de molde externo; (i) remover uno de los moldes internos; (j) remover el molde de elemento de pared helicoidal interno de poliuretano interior del resto del conjunto de molde interno, (k) repetir los pasos (a) - ( ) para formar un segundo elemento de pared interna. De preferencia, cuando un primer y un segundo elemento de pared interna se colocan en una plantilla las superficies de junta se mantienen adyacentes para permitir el sellado de la junta formada por las superficies de unión. De conformidad con una modalidad preferida, un mandril se inserta hacia un extremo de descarga abierto de un interior de tambor después de lo cual las capas estructurales de plástico reforzado con fibra de vidrio se enrollan alrededor de una superficie externa de la pared interna.

En otra . forma amplia, la presente invención comprende: un método de construcción de un tambor mezclador de plástico que comprende los pasos de: (a) preparar un primer molde interno que contiene una superficie que se extiende desde una linea de junta a la mitad entre dos paletas helicoidales a una linea de junta de molde de linea media en un borde interno de las paletas; (b) colocar una varilla de refuerzo en un rebajo en el molde interno; (c) ajusfar un segundo molde helicoidal interno coincidente para formar un conjunto de molde interno; (d) encerrar el conjunto de molde helicoidal interno dentro de cuando menos una parte de molde externo; (e) sellar una junta entre el conjunto de molde interno y la cuando menos una parte de molde externo; inyectar un elastómero de poliuretano hacia una cavidad definida por el conjunto de molde interno y la cuando menos una parte de molde externa para formar una mitad del interior del mezclador y una de las paletas helicoidales; (f) permitir que el poliuretano se cure; (g) remover la cuando menos una parte de molde externo, (h) remover uno de los moldes internosi (i) remover el moldeado de poliuretano interior del resto del conjunto de molde interno; (j) colocar las dos molduras de cuchilla helicoidal e interior en una plantilla en donde las superficies de junta se retienen adyacentes; (k) insertar un mandril hacia un extremo de descarga abierta del tambor; (1) aplicar capas estructurales de la capa de poliuretano de plástico reforzado con fibra de vidrio. De preferencia,- el refuerzo se ajusta utilizando espaciadores que centralizan la varilla de refuerzo o cuerda en su rebajo. De preferencia, el primero y segundo elementos de molde helicoidal internos se juntan con un compuesto de sello o empaques a lo largo de un borde interno. De conformidad con una modalidad, el molde externo se forma en tres partes de molde separadas= De preferencia, una junta entre los dos elementos helicoidales internos que forman una paleta helicoidal se hace con un compuesto de elastomero de poliuretano. En otra forma amplia, la presente invención comprende : un método de fabricación de un tambor mezclador de concreto montado en vehículo que comprende los pasos de: (a) tomar una parte de molde interno helicoidal y montar el molde en un soporte, (b) colocar cuando menos un molde externo en relación opuesta al molde interno; (c) inyectar un material fluido hacia un espacio formado entre el molde interno y el molde externo de manera que el material fluido forme un elemento helicoidal que formará cuando menos parte de una superficie interna del tambor? (d) remover el cuando menos un molde externo, (e) remover el elemento helicoidal del molde internoí (f) repetir los pasos (a) - (e) de manera de formar un segundo elemento helicoidal; (g) preparar una superficie exterior de los elementos helicoidales para ligarse a una capa estructural de fibra de vidrio. De preferencia, el material fluido es poliuretano. En otra forma amplia de un aspecto de aparato, la presente invención comprende un tambor mezclador de concreto giratorio montado en vehículo del tipo que tiene una abertura en un extremo para recibir y/o descargar concreto del mismo y en el otro extrema, medios para acoplar un conjunto de impulsión de manera de hacer girar el tambor para mezclado o descarga de concreto; en donde, el tambor se fabrica de cuando menos un molde que utiliza por lo menos un material plástico; en donde el tambor incluye además paletas integralmente fijadas que sobresalen de la superficie interna del tambor formando una espiral de Arquimedes dispuesta de manera que cuando el tambor se hace girar en una primera dirección, los contenidos de concreto se mezclan y cuando el tambor se hace girar en una segunda dirección, los contenidos se descargan del tambor; en donde el tambor se forma mediante un método que comprende los pasos de: (a) preparar una primera parte de molde interno generalmente helicoidal que contiene una superficie, que se extiende entre primero y segundo bordes helicoidales; (b) montar la primera parte de molde interno helicoidal sobre un soporte (c) encerrar el conjunto de molde helicoidal interno dentro de un molde externo formado por cuando menos una parte de molde externo? (d) ajusfar una segunda parte de molde helicoidal interno coincidente a la primera parte de molde interno para formar un conjunto de molde interno; (e) inyectar un elastómero de poliuretano hacia una cavidad definida por el conjunto de molde interno y el conjunto de molde externo para formar un elemento de pared interno que comprende una mitad de una pared interior de la mezcladora y una paleta helicoidal; (f) permitir que el poliuretano se cure; (g) remover la cuando menos una parte de molde externo para exponer el elemento de pared interna; (h) remover el elemento de pared interno de uno de los moldes internos. En otra forma amplia del aspecto de aparato, la presente invención comprende: un tambor mezclador de concreto montado en vehículo formado mediante un método de fabricación que comprende los pasos de: (a) tomar una parte de molde interno helicoidal y montar el molde en un soporte, (b) colocar cuando menos un molde externo en relación opuesta al molde interno; (c) inyectar un material fluido hacia un espacio formado entre el molde interno y el molde externo de manera que el material fluido forme un elemento helicoidal que formará cuando menos parte de una superficie interna del tambor; (d) remover el cuando menos un molde externo; (e) remover el elemento helicoidal del molde interno; (f) repetir los pasos (a) - (e) de manera de formar un segundo elemento helicoidal; (g) preparar una superficie exterior de los elementos helicoidales para ligarse a una capa estructural de fibra de vidrio.

De preferencia, el material fluido es poliuretano. De conformidad con una modalidad, las paletas helicoidales que se proyectan desde una superficie interna del tambor tienen una dimensión de paso de entre 1 - 2 metros y se forman mediante material elastomérico. De preferencia la resistencia de pared del tambor es alrededor de 600 MPa a un espesor de pared de 8 MI. De preferencia el poliuretano forma una capa interna que es de aproximadamente 3 mm de grueso . De preferencia, la capa estructural comprende arrollamientos de filamento que forman una capa de aproximadamente 5 mm de espesor. En otra forma amplia, la presente invención comprende : un tambor mezclador de concreto giratorio de servicio pesado capaz de fijación a un vehículo; el tambor comprendiendo un primer extremo que acopla un conjunto de impulsión que hace girar el tambor para mezclado del concreto y un segundo extremo desde el que el concreto mezclado se descarga; en donde el tambor se fabrica de cuando menos una capa de material plástico, en donde el tambor incluye una pared que tiene formaciones internas integrales que promueven el mezclado del concreto y una superficie interna que promueve el mezclado del concreto en la capa de límite entre el concreto y la superficie interna; en donde el tambor se forma de conformidad con los pasos de método de: (a) tomar un molde interno helicoidal y montar el molde sobre un soporte; (b) colocar cuando menos un molde externo en relación opuesta al molde interno; (c) inyectar poliuretano hacia un espacio formado entre el molde interno y el molde externo, (d) remover el cuando menos un molde externo; (e) remover- una parte de cuchilla helicoidal del molde interno, (f) repetir los pasos (a) - (e) de manera de formar una segunda parte de cuchilla helicoidal; (g) hacer coincidir la primera y segunda partes de cuchilla helicoidal con una coraza interior; (g) preparar un exterior del tambor para ligarse a una capa estructural de fibra de vidrio; (h) arrollar la capa estructural alrededor del exterior. DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención se describirá ahora de conformidad con una modalidad preferida pero no limitativa y con referencia a las ilustraciones que se acompañan, en donde : La Figura 1 muestra una elevación lateral de una parte de molde helicoidal interna; La Figura 2 muestra una elevación lateral de la parte de molde de la figura 1 que incluye moldes externos detallados; La Figura 3 muestra una vista lateral de la parte de molde interno de las figuras 1 y 2 totalmente encerrada por secciones de molde externas; La Figura 3a muestra una vista amplificada de moldes externos detallados desde una parte de cuchilla helicoidal; La Figura 3b muestra una vista amplificada del conjunto de la figura 3a con las partes de molde externas ensambladas . La Figura 4 muestra secciones de molde externas detalladas desde el conjunto de molde interno a la terminación de la inyección de un elastómero. La Figura 5 muestra una parte de cuchilla helicoidal producida por y separada del conjunto de molde interno de la figura 4; La Figura 6 muestra un acoplamiento de partes de cuchilla helicoidal separadas y complementarias formadas por las disposiciones de las figuras 1-5 y que forman una pared interna del tambor; La Figura 7 muestra un alojamiento para ensamblado en el que la pared interna del tambor se coloca después del moldeo de partes de cuchilla helicoidal para preparación de las partes de cuchilla para recibir una capa estructural externa. La Figura 8 muestra un conjunto que incluye un mandril para montar la parte interna para aplicar una capa estructural externa de fibra de vidrio; La Figura 9 muestra un tambor completado con anillo de rodamiento ajustado. Los puntos de desgaste concentrado en los tambores de acero del ramo anterior reducen la vida de trabajo de los tambores necesitando reparación o reposición costosa. Los tambores de acero se fabrican de láminas planas laminadas que forman conos y un cilindro que luego se unen juntos mediante soldadura. Las espirales de Arquímedes luego se sueldan a la superficie interna del tambor resultado en un recipiente de elevada gravedad especifica cuyo propio peso reduce la cantidad de concreto que puede ser llevada por el vehículo al que está fijado. Los tambores de acero adolecen de un número de desventajas incluyendo susceptibilidad a la abrasión en las juntas de las secciones cilindrica y cónica y la tendencia de acumulación de concreto no deseada en las esquinas agudas y hendiduras formadas por las cuchillas mezcladoras. Además, la superficie interna uniforme del tambor de acero promueve la abrasión de deslizamiento e inhibe el mezclado en la capa de límite debido al bajo coeficiente de fricción en la interfaz de concreto/metal.

El método que se describirá ahora es una alternativa a ambos, tambores de acero y los tambores de plástico formados por los métodos de fabricación descritos en la solicitud de Patente Internacional No. PCT/AUO0/01226 a Rodgers y Khouri. De conformidad con el método, se forma un tambor mezclador de concreto de plástico de servicio pesado usando moldes tanto internos como externos. El tambor incluye una espiral de Arquimedes interna formada por cuchillas o paletas helicoidales que mezclan el concreto durante la rotación del tambor en una dirección y descargan concreto cuando el tambor se hace girar en una dirección opuesta. El tambor es generalmente de forma de pera e incluye una abertura en un extremo para entrada y descarga de concreto . El primer paso en el método de conformidad con una modalidad, involucra el uso de un molde interno. Un interior de tambor de poliuretano completo con cuchillas helicoidales internas se forma entre un juego de molde interior y uno exterior. Los moldes exteriores se separan fácilmente después de que el poliuretano se forma, sin embargo, debido a que la mezcladora es un recipiente cerrado con la abertura de descarga menor que el diámetro máximo, y debido a la complejidad de ios moldes de paleta, no es posible formar el interior como una pieza completa y luego separar el molde. Consecuentemente, el interior de tambor elastomérico se Haciendo referencia a la figura 1, se muestra un conjunto 10 que comprende un soporte 12 que recibe y retiene sobre el mismo un conjunto 14 de molde interno helicoidal. El conjunto 14 de molde se muestra en perfil mediante la linea moldea en secciones que se pueden separar de los moldes,, y luego unirse para formar el interior completo. Este interior luego se refuerza con capas estructurales para completar la mezcladora. La unión junta de las dos secciones de pared interna complementarias que se forman cada una mediante los mismos pasos de método en secuencia es un nuevo acercamiento a formar un interior de tambor no conocido en el ramo anterior'. Haciendo referencia a la figura 1 se muestra un conjunto 10 que comprende un soporte 12 que recibe y retiene en el mismo un conjunto 14 de molde interno helicoidal. El conjunto 14 de molde se muestra en perfil mediante la linea (4) 14A. El conjunto 14 3 de molde se prepara inicialmente en un molde separado que tiene un interior helicoidal de manera que el molde 3. 14 se conforma a la forma de ese interior. Una vez que el conjunto 14 de molde se forma, se puede transferir manualmente o de otra manera para montaje sobre el soporte 12 en preparación para recibir las partes 16, 18 de molde (s) externas (mostradas en la figura 2) . La Figura 2 muestra una elevación lateral del conjunto 14 de molde de la . figura 1 con partes 16 y 18 de molde externas opuestas detalladas . Como se muestra en la figura 3, las partes 16 y 18 de molde capturan el conjunto 14 de molde pero dejan una cavidad generalmente helicoidal entre las mismas. Una vez que las partes 16 y 18 de molde externo se han asegurado y sellado,, se inyecta poliuretano hacia la cavidad 19 antes mencionada. Se observará por las personas expertas en el ramo que más de dos moldes 16, 18 externos se pueden utilizar para llenar los mismos objetivos de encapsular el molde 3 interno. La figura 3 muestra una vista lateral del conjunto 14 de molde 3. interno encerrado por las secciones o partes 16 y 18 de molde externo. La figura 3a muestra una vista amplificada de las partes 14A y 14B de conjunto de molde (s) interno detallada desde el conjunto 14 de molde interno y molde 16 externo que revela una vista en sección de una espiral o elemento 20 helicoidal parcial retraído de la cavidad 19 definida por las partes 14A y 14B de molde (s) internos y molde 16 externo después de la inyección de poliuretano. La figura 3b muestra una vista en sección amplificada del conjunto de la figura 3a con moldes 14 y 16 ensamblados. Las partes 14A, 14B de molde y el molde 16 se muestran en la figura 3b en relación de tope con la parte moldeadat que se forma mediante inyección de un elastornero de poliuretano hacia una cavidad 19 formada entre los moldes 14, 16 y 18. Haciendo referencia a la figura 4, se muestran las secciones 16 y 18 de molde externas detalladas desde el conjunto 14 ¿ de molde interno después de la terminación de inyección de un elastómero. Durante la remoción de las secciones o partes 14A, 14B de molde interno, el helicoidal (o elemento (8) 2 que se ha formado del material elastomérico inyectado hacia la cavidad definida por las partes 16, 18 de molde (s) externos ensamblados y el molde 14 como se muestra en la figura 3 se pueden liberar. La Figura 5 muestra un primer elemento 20 helicoidal formado en una primera espiral helicoidal {de Arqulmedes) . El px'oceso arriba descrito se repite nuevamente para formar un segundo elemento 24 helicoidal (de Arquimedes) . El elemento 22 helicoidal forma la mitad de una coraza terminada que tiene cuchillas 28 que están integralmente dispuestas en una superficie 32 interna del tambor 72 formado por los procesos descritos en la presente. Una repetición de los pasos descritos con referencia a las figuras 1-5 resulta en un segundo elemento (9) 24 interno helicoidal que coopera con y es complementario con el elemento (8) 22 helicoidal para formar una pared 26 interna terminada que incluye la cuchilla 28 helicoidal integral. La figura 6 muestra un par de secciones 22 y (9) 24 helicoidales formadas por el conjunto y proceso como se describe con referencia a las figuras 1-5. Las secciones 22 y (9) 24 están en la forma de dos espirales helicoidales paralelas separadas a diferencia de fase axial de 180 grados cada una con una varilla 30 de refuerzo (ver las figuras 3a y 3b) en el borde interior, que puede ser un filamento continuo y cuerda de resina. Ya que estas paletas 28 son integrales con la superficie 32 interior de la mezcladora, es conveniente unir estas dos estructuras a lo largo de dos lineas 34 helicoidales a la mitad entre las paletas 28. De esta manera, se forma el interior como dos móldeos o secciones 22, 24 idénticas que se pueden separar del molde 14 interior y secciones 16, 18 de molde exterior y que también contienen las varillas 30 de refuerzo completas. Como se muestra en las figuras 3a y 3b, los moldes 16, 18 contienen una capa 38 de plástico reforzado con vidrio que se liga al poliuretano de los elementos 22, 24 que se forman contra el mismo. De esta manera las dos piezas moldeadas o secciones 20, 24 se forman con dos lineas 34 de junta helicoidales a la mitad entre las paletas 28 y una coraza 40 interna rígida lista para recibir las capas 42 estructurales se forma. De conformidad con una modalidad, un método preferido para fabricar la mezcladora es como sigue. Como se muestra por las figuras 3a y 3b, el molde 14B helicoidal interno incluye superficies 42, 44 que se extienden desde una línea 46 de junta a la mitad entre dos paletas (28) helicoidales formadas a una linea 48 de junta de molde de linea media en un borde interno de la cuchilla 24. La superficie 44 está orientada hacia el extremo de impulsión de la mezcladora y contiene un rebajo 50 para la varilla de refuerzo o cuerda 30 de filamento. El siguiente paso es ajusfar la varilla 30 de refuerzo con espaciadores de poliuretano (no mostrados), que centralizan la varilla 30 en un rebajo 50 entre el molde 14 , 14B interno. Se prepara un molde 14A helicoidal coincidente, ajustado y unido con empaques de sello (no mostrados) al molde 14b a lo largo de su borde 48 interno. El molde 52 helicoidal se forma mediante los moldes 1 A, 14B y el molde 16, las superficies de los cuales están revestidas previamente con una capa 58 de plástico reforzado con fibra de vidrio, para proporcionar una pieza 58 moldeada interior al elastómero de poliuretano. Los sellos 60 se incorporan hacia una junta formada entre el molde 16 y los moldes 14A, 14B. Después de esto, el elastómero de poliuretano se moldea hacia la cavidad 62 formada entre los moldes 14, 16. El elastómero se polimeriza para formar la sección 20 que comprende media capa interior del tambor 64 de mezclado. El poliuretano se deja curar después de lo cual los moldes 14A, 14B y 16 se separan para exponer una coraza interna y la superficie externa de la sección 20 de poliuretano. El proceso anterior se repite para proporcionar una segunda sección 24 helicoidal, que tiene la paleta 28 y pieza moldeada 26 de pared interior. Las dos secciones 22 y (9) 24 helicoidales luego se ensamblan en una plantilla 62 como se muestra en la figura 7, después de lo cual se unen juntas utilizando un compuesto de elastómero de poliuretano. Se aplica una presión de inflado al interior de la mezcladora para asegurar que se conforme al interior de la plantilla 62 de junta. La mitad superior de la plantilla 62 se separa y la superficie externa de las juntas de polietileno se cubre con plástico reforzado con fibra de vidrio. Después de eso, la superficie externa del interior de pol uretano moldeado de la mezcladora se prepara para ligarse a la capa estructural. En esta etapa del procesado, se aplica un anillo de impulsión a la capa de poliuretano que formará la capa interna o pared 26 del tambor mezclador. La plantilla 62 se separa y la capa 26 interna ahora formada del tambor se transfiere a una estación 64 de arrollamiento como se muestra en la figura 8. Un mandril 66 de acero se inserta hacia el extremo 68 abierto (descarga) de la mezcladora de manera que alcance el anillo de impulsión (no mostrado) que es común a tambores de servicio pesado de este tipo. El anillo de impulsión que imparte rotación a la mezcladora se resalta y perfora para ser apropiado a una pestaña de caja de engranaje (no mostrada) . El exterior de plástico reforzado con fibra de vidrio del interior 26 de poliuretano se liga al anillo de impulsión y se deja curar. El exterior 70 de plástico reforzado con fibra de vidrio se extiende sobre la pestaña de soporte de extremo de descarga que luego forma un recipiente encerrado contra el mandril. Las capas estructurales de plástico reforzado con fibra de vidrio aplicado por uno de los métodos conocidos convencionales a la industria tales como: (a) Moldeo por contacto de fibras de vidrio aleatorias y/o direccionales y resina. (b) Arrollamiento de filamento. (c) Acabado superficial llenado y rectificando o/ moldeando un acabado de revestimiento de gel utilizando vacio o presión. El paso de arrollamiento se conduce mediante el dispositivo 64 de arrollamiento después de que la capa interna de tambor se monta sobre el mandril 66 (ver la figura 8). Como se representa por la figura 9, el paso final en la construcción del tambor involucra la instalación del anillo 80 de pista. Estos son conocidos en tambores de servicio pesado convencionales y comprenden un riel cilindrico fijado a la mezcladora adyacente al extremo de descarga y que está sustentado por dos rodillos para permitir que la mezcladora se haga girar por la caja de engranajes en el extremo de impulsión. El anillo se retiene en posición con empaques de caucho (no mostrados) que se sellan a la mezcladora y este espacio entre el anillo y la mezcladora se llena con un poliuretano liquido que se liga a ambos a medida que se gelifica y cura. En operación este elastómero transmite las cargas de la coraza de mezcladora al anillo de pista de acero y de ahi a los rodillos de soporte de acero. De esta forma, las cargas concentradas se dispersan y solamente esfuerzos bajos se transmiten a través del elastómero a la coraza mezcladora. De conformidad con una modalidad, una computadora se puede emplear para programar y controlar la entrega del polímero a la superficie de molde y la aplicación de la capa estructural . El arrollamiento de la capa estructural reforzada con fibra puede involucrar desenrollado controlado por computadora de mechas de fibra humedecidas con resina de alrededor de un formadox^ giratorio- La resistencia a la tensión de los arrollamientos puede ser del orden de 600 MPa. Para obtener las propiedades físicas óptimas de la estructura enrollada de filamento, las fibras se alinean a las cargas impuestas en uso del tambor terminado. Las cargas típicas en el tambor son doblez axial bajo el peso del concreto húmedo, una carga dinámica aplicada en el extremo de impulsión del tambor, par de torsión de impulsión y cargas de soporte en los rodillos de muñón de extremo de descarga. El patrón de arrollamiento de los filamentos 70 alinea las fibras para soportar los esfuerzos de doblezt aumentando en ángulo y en espesor de pared hacia el extremo de descarga para acomodar las cargas de rodillo aplicadas. Las mechas 70 que recubren el tambor se pueden estirar alternativamente a través del baño de resina y aplicarse a la superficie del tambor como un listón ancho que comprende miles de fibras tensadas. Los arrollamientos 70 se traslapan hasta que se alcanza el espesor requerido. La superficie del tambor se puede cubrir con resina húmeda y las irregularidades pequeñas que necesitan dirigirse para proporcionar el acabado externo. Como resultado de esta construcción, las paletas 28 mezcladoras espirales dentro del tambor son capaces de soportar doblez elevado y resistencia al esfuerzo cortante durante las operaciones de mezclado. La superficie 32 elastomérica interna es altamente resistente a la abrasión por concreto, sin embargo es más suave y más ligera que el equivalente de acero. La resistencia a la abrasión superior se facilita por la deformación elástica natural del elastómero que absorbe la energía cinética de las partículas de concreto sin ensanchado del material de superficie. Además, debido a la propiedad de la superficie interna que de preferencia será poliu etano, el concreto se mezclará en lugar de deslizarse en la capa de límite asegurando el mezclado eficiente del concreto a través de la mezcla y reducción de abrasión debida a las curvas uniformes a través del interior del tambor. Adicionalmente, las cuchillas 28 están reforzadas por el moldeo integralmente con la pared 26 del tambor y tienen un factor de rigidez que sostendrá todas las cargas de operación normales aplicadas. Una ventaja adicional en el uso de plástico para los tambores mezcladores reside en las propiedades térmicas del material de plástico. Las condiciones calientes son indeseables para mezclado de concreto ya que aceleran la hidratación reduciendo la capacidad de trabajo del concreto que es una propiedad esencial requerida inmediatamente después de un vertido de concreto. En climas muy calientes, los tambores mezcladores montados en vehículo,, de acero, convencionales, conducen a cargas de calor elevadas que aumentan el calor en la capa de límite de concreto debido al contacto con la pared de tambor sobre calentada ocasionando hidratación acelerada no deseada. Este fenómeno es difícil de evitar con tambores de acero ya que la conductividad del acero conduce a transferencia de calor conductor elevada desde la piel externa del tambor a la pared interna que normalmente está en contacto con el concreto. En algunos climas calientes,- se coloca hielo en los tambores de acero en un esfuerzo para contrarrestar el aumento de temperatura dentro del tambor. Ya que la hidratación de concreto es una reacción exotérmica, es sensible a las temperaturas externas. Consecuentemente, es deseable que la temperatura del concreto permanezca aceptablemente baja para asegurar un nivel satisfactorio de capacidad de trabajo y para retardar la hidratación. Los tambores de acero se calientan significativamente y conducen calor a través de su espesor haciendo al concreto vulnerable a los cambios de variación de temperatura. El sobrecalentamiento de la mezcla de concreto es un problema que se debe evitar y tiene, de conformidad con un aspecto provisto por el método de fabricación de un tambor de plástico que ocurrir en los tambores de acero convencionales, reduciendo de esta manera los efectos no deseados de alta conductividad térmica típica de los tambores de acero. El tambor de plástico permite que el concreto permanezca trabajable dentro del tambor durante períodos más prolongados en comparación con el concreto en tambores mezcladores de acero bajo las mismas condiciones externas de temperatura y transporte de concreto. El método de construcción de un tambor mezclador de concreto de plástico como se describe en la presente proporciona una un método alternativo, sin embargo eficiente, de producción de tambores de plástico. Los métodos descritos en la presente permiten la producción en masa con reducción en el número de pasos de producción comparados con los métodos conocidos. Se reconocerá por las personas expertas en el ramo que se pueden hacer numerosas variaciones y modificaciones a la invención como se describe ampliamente en la presente sin abandonar el espíritu y alcance general de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1.- Un método de fabricación de un tambor mezclador de concreto giratorio montado en vehículo del tipo que tiene una abertura en un extremo para recibir y/o descargar concreto del mismo y en el otro extremo, medios para acoplar un conjunto de impulsión de manera de hacer girar el tambor para mezcla o descarga de concreto; en donde, el tambor se fabrica de cuando menos un molde utilizando por lo menos un material plástico; en donde el tambor incluye además paletas integralmente fijadas que sobresalen de la superficie interna del tambor formando una espiral de Arquimedes dispuesta de manera que cuando el tambor se hace girar en una primera dirección, los contenidos de concreto se mezclan y cuando el tambor se hace girar en una segunda dirección, los contenidos se descargan del tambor; en donde el método comprende los pasos de: (a) preparar una primera parte de molde interna generalmente helicoidal; (b) montar la primera parte de molde interno helicoidal sobre un soporte (c) encerrar el conjunto de molde helicoidal interno dentro de un molde externo formado por cuando menos una parte de molde externo, (d) ajusfar una segunda parte de molde helicoidal interna coincidente con la primera parte de molde interno para formar un conjunto de molde interno; (e) inyectar un elastómero de poliuretano hacia una cavidad definida por el conjunto de molde interno y el conjunto de molde externo para formar un elemento de pared interna que comprende la mitad de una pared interior de la mezcladora y una paleta helicoidal; (f) permitir que el poliuretano se cure; (g) remover la cuando menos una parte de molde externo para exponer" el elemento de pared interno, (h) remover el elemento de pared interno uno de los moldes internos . 2.- ün método de conformidad con la reivindicación 1, que comprende el paso adicional de colocar un miembro de refuerzo en un rebajo formado en la parte de molde interno. 3,- Un método de conformidad con la reivindicación 2, en donde los pasos (a) - (h) se repiten, proporcionando de esta manera un segundo elemento de pared interna helicoidal. 4. - Un método de conformidad con la reivindicación 3, en donde el primero y segundo elementos de pared interna helicoidal son complementarios y se combinan para formar una superficie de pared interna del tambor mezclador. 5.- Un método de conformidad con la reivindicación 4, que comprende el paso adicional de colocar el primero y segundo elementos de pared interina helicoidal hacia una plantilla en donde los bordes opuestos de los elementos se mantienen adyacentes; los elementos de pared definiendo una cavidad interna del tambor. 6.- ün método de conformidad con la reivindicación 5, en donde los bordes opuestos se sellan para completar la pared interna del tambor. ? Un método de conformidad con la reivindicación 6, que comprende el paso adicional de remover la pared interna de la plantilla y colocar la pared interna en un mandril de manera que el mandril esté dispuesto en la cavidad interna . 8.- Un método de conformidad con la reivindicación ? , en donde la pared interna está colocada sobx'e el mandril a través de un extremo abierto de la pared interna. 9.- Un método de conformidad con la reivindicación 8 que comprende el paso adicional de aplicar capas estructurales de plástico reforzado con fibra de vidrio a la capa interna de poliuretano . 10.- Un método de conformidad con la reivindicación 9, en donde la superficie interna del tambor incluye un elastómero que permite el mezclado de los contenidos del concreto en una capa de limite de concreto. 11.- Un método de conformidad con la reivindicación 10, en donde el miembro de refuerzo es una cuerda continua insertada en un rebajo en las cuchillas. 12.- Un método de construcción de un tambor mezclador de concreto de plástico, en donde el método incluye el uso de moldes interno y externo hechos de partes de molde separadas que están divididas a lo largo de dos líneas helicoidales, permitiendo de esta manera la formación de una pared interior de tambor de dos partes de molde complementarias . 13.- Un método de fabricación de un tambor mezclador de concreto giratorio montado en vehículo del tipo que tiene una abertura en un extremo para recibir y descargar-concreto de la misma y en el otro extremo medios para acoplar un conjunto de impulsión de manera de hacer girar el tambor para mezclado y descarga de concreto; en dondef el tambor se fabrica de cuando menos un molde interno y por lo menos un molde externo opuesto; en donde el tambor incluye paletas integralmente fijadas que sobresalen de la superficie interna del tambor formando una espiral de Arquíinedes dispuesta de modo que cuando el tambor se hace girar en una primera dirección, los contenidos de concreto se mezclan y cuando el tambor se hace girar en una segunda dirección, los contenidos se descargan del tambor; y en donde la superficie interna del tambor se forma o recubre con un elastómero que ocasiona el mezclado de los contenidos del concreto en la capa de límite de concreto; en donde el método comprende los pasos de* (a) preparar un primer molde helicoidal interno que contiene una superficie intermedia de los bordes del molde; (b) colocar una varilla de refuerzo en un rebajo en el molde interno, (c) encerrar el conjunto de molde helicoidal interno dentro de cuando menos una parte de molde externo? (d) sellar una junta entre la parte de molde interno y la cuando menos una parte de molde externo; (e) inyectar un elastómero de poliuretano hacia una cavidad definida por el molde interno y la cuando menos una parte de molde externo para formar un elemento de pared helicoidal interno que comprende la mitad de un interior de la mezcladora y una cuchilla helicoidal; (g) dejar que el poliuretano se cure; (h) remover la cuando menos una parte de molde externo, (i) separar uno de los moldes internos; (j) remover la parte moldeada de elemento de pared helicoidal interna de poliuretano interior del resto del conjunto de molde interno, (k) repetir los pasos (a) - (j) para formar un segundo elemento de pared interna. 14.- Un método de conformidad con la reivindicación 13, que comprende los pasos adicionales de: (a) colocar un segundo elemento de pared interna junto con el primer elemento de pared helicoidal interno en una plantilla en donde las superficies de junta se mantienen adyacentes de manera de formar una pared interna; (b) sellar la junta formada por las superficies de junta. 15.- Un método de construcción de un tambor mezclador de plástico, que comprende los pasos de: (a) insertar un mandril hacia un extremo de descarga abierto de un interior- de tambor; (b) arrollar capas estructurales de plástico reforzado con fibra de vidrio alrededor de una superficie externa de la pared interna. 16.- Un método de construcción de un tambor mezclador de plástico, que comprende los pasos de: (a) preparar un primer molde interno que contiene una superficie que se extiende desde una linea de junta a la mitad entre dos paletas helicoidales a una linea de junta de molde de linea media en un borde interno de las cuchillas; (b) colocar una varilla de refuerzo en un rebajo en el molde interno, fe) ajusfar un segundo molde helicoidal interno coincidente para formar un conjunto de molde interno; (d) encerrar el conjunto de molde helicoidal interno dentro de cuando menos una parte de molde externo; (e) sellar una junta entre el conjunto de molde interno y la cuando menos una parte de molde externo; inyectar un elastómero de poliuretano hacia una cavidad definida por el conjunto de molde interno y la cuando menos una parte de molde externo para formar una mitad del interior del la mezcladora y una de las cuchillas helicoidales; (f) dejar que el poliuretano se cure; (g) separar la cuando menos una parte de molde externo; (h) remover uno de los moldes internos; (i) remover la pieza moldeada de poliuretano interior del ?-esto del conjunto de molde interno; (j) colocar las dos cuchillas helicoidales y piezas moldeadas interiores en una plantilla en donde las superficies de junta se mantienen adyacentes; (k) insertar un mandril hacia un extremo de descarga abierto del tambor; (1) aplicar capas estructurales de plástico reforzado con fibra de vidrio de la capa de poliuretano. 17. - Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,, en donde el refuerzo se ajusta con espaciadores que centralizan la varilla en su rebajo . 18.- ün método de conformidad con la reivindicación 17, en donde el primero y segundo elementos de molde helicoidal internos están unidos con un compuesto de sello o empaques a lo largo de un borde interno. 19. - Un método de conformidad con la reivindicación 17, en donde el molde externo se forma en tres partes de molde separadas . 20. - Un método de fabricación de un tambor mezclador de concreto montado en vehículo, que comprende los pasos det (a) tomar una parte de molde interno helicoidal y montar el molde en un soporte; (b) colocar cuando menos un molde externo en relación opuesta al molde interno (c) inyectar un material fluido hacia un espacio formado entre el molde interno y el molde externo de manera que el material fluido forme un elemento helicoidal que formará cuando menos parte de una superficie interna del tambor; (d) remover el cuando menos un molde externo; (e) remover el elemento helicoidal del molde interno, (f) repetir los pasos (a) - (e) de manera de formar un segundo elemento helicoidal; (g) preparar una superficie exterior de los elementos helicoidales para ligar la capa estructural de fibra de vidrio. 22.- Un método de conformidad con la reivindicación 21, en donde el material fluido es poliuxetano . 23. - Un método de conformidad con la reivindicación 22, en donde, el primero y segundo elementos helicoidales se unen en una plantilla para formar una superficie interna del tambor. 24. - Un método de conformidad con la reivindicación 23, que comprende el paso adicional de preparar una superficie exterior de la mezcladora para ligarse a una capa estructural de fibra de vidrio. 25. - Un método de conformidad con la reivindicación 24, que comprende el paso adicional de arrollar una capa estructural de fibra de vidrio alrededor de la superficie exterior. 26. - Un tambor mezclador de concreto giratorio montado en vehículo del tipo que tiene una abertura en un extremo para recibir y/o descargar concreto del mismo y en el otro extremo, medios para acoplar un conjunto de impulsión de manera de hacer girar el tambor para mezclado y descarga de concreto; en donde, el tambor se fabrica de cuando menos un molde que utiliza por lo menos un material plástico; en donde el tambor incluye además paletas integralmente fijadas que sobresalen de la superficie interna del tambor formando una espiral de Arquímedes dispuesta de manera que cuando el tambor se hace girar en una primera dirección, los contenidos de concreto se mezclan y cuando el tambor se hace girar en una segunda direcciónt los contenidos se descargan del tambor; en donde el tambor se forma mediante un método que comprende los pasos de: (a) preparar una primera parte de molde interno generalmente helicoidal que contiene una superficie que se extiende entre primero y segundo bordes helicoidales; (b) montar la primera parte de molde interno helicoidal sobre un soporte; (c) encerrar el conjunto de molde helicoidal interno dentro de un molde externo formado ox' cuando menos una parte de molde externo, (d) ajustar una segunda parte de molde helicoidal interno coincidente a la primera parte de molde interno para formar un conjunto de molde interno; (e) inyectar un elastómero de poliuretano hacia una cavidad definida por el conjunto de molde interno y el conjunto de molde externo para formar un elemento de pared interna que comprende la mitad de una pared interior de la mezcladora y una cuchilla helicoidal; (f) dejar que el poliuretano se cure; (g) remover la cuando menos una parte de molde externo para exponer el elemento de pared interna; (h) remover el elemento de pared interna de uno de los moldes internos. 27. - Un tambor mezclador de concreto montado en vehículo formado mediante un método de fabricación que comprende los pasos de: (a) tomar una parte de molde interno helicoidal y montar el molde sobre un soporte; (b) colocar el cuando menos un molde externo en relación opuesta al molde interno, (c) inyectar un material fluido hacia un espacio formado entre el molde interno- y el molde externo de manera que el material fluido forme un elemento helicoidal que formará cuando menos parte de una superficie interna del tambor; (d) remover el cuando menos un molde externo, (e) remover el elemento helicoidal del molde interno; (f} repetir los pasos (a) - (e) de manera de forman un segundo elemento helicoidal; (g) preparar una superficie exterior de los elementos helicoidales para ligarse a una capa estructural de fibra de vidrio, 28. - Un tambor mezclador de concreto de conformidad con la reivindicación 27, en donde el material fluido es políuretano. 29. - un tambor mezclador de concreto de conformidad con la reivindicación 27, en donde las cuchillas helicoidales que se proyectan desde, una superficie interna del tambor tienen una dimensión de paso de entre 1-2 metros y se forman mediante material elastomérico. 30.- Un tambor mezclador de conformidad con la reivindicación 28 f en donde la resistencia de pared del tambor es alrededor de 600 MPa a un espesor de pared de 8 rtim. 31. - Un tambor mezclador de conformidad con la reivindicación 29, en donde el poliuretano forma una capa interna que es de aproximadamente 3 mm de grueso. 32. - Un tambor mezclador de conformidad con la reivindicación 31 r en donde la capa estructural comprende arrollamientos de filamento que forman una capa de aproximadamente 5 mm de grueso. 33.- Un método para hacer un tambor mezclador de concreto, el método comprendiendo: combinar una primera sección helicoidal y una segunda sección helicoidal, 34.- Un método para hacer un tambor mezclador de concreto, el método comprendiendo: proporcionar un molde que tiene un rebajo configurado para formar una paleta de tambor; colocar un miembro de refuerzo en el rebajo; e insertar fluido poliirtérico en el rebajo de manera que fluido fluya alrededor y rodee substancialmente al miembro de refuerzo. 35.- Un tambor mezclador de concreto que comprende: un primer elemento helicoidal; y un segundo elemento helicoidal unido al primer elemento helicoidal, en donde el primer elemento helicoidal y el segundo elemento helicoidal forman una capa substancialmente continua que se extiende circunferencialmente alrededor de un eje longitudinal del tambor . 36. - El tambor de conformidad con la reivindicación 35, en donde el primer elemento helicoidal y el segundo elemento helicoidal son poliméricos . 37. - El tambor de conformidad con la reivindicación 35, en donde el primer elemento helicoidal incluye una cuchilla. 38.~ El tambor de conformidad con la reivindicación 37, en donde el segundo elemento helicoidal incluye una cuchilla. 39. - El tambor de conformidad con la reivindicación 37, en donde la cuchilla es helicoidal. 40.- El tambor de conformidad con la reivindicación 37, que incluye un miembro de refuerzo dentro de una punta de la cuchilla. 41. = El tambor de conformidad con la reivindicación 35, que incluye una segunda capa substancialmente continua que se extiende a través de una junta del primer elemento y el segundo elemento. 42. - El tambor de conformidad con la reivindicación 31, en donde la segunda capa continua es un elastomero reforzado con fibra. 43. - El tambor de conformidad con la reivindicación 35, en donde el primer elemento helicoidal y el segundo elemento helicoidal forman un interior del tambor. 44. - Un elemento que comprende: una coraza polimérica helicoidal; y una cuchilla polimérica formada integralmente con y que se extiende desde la coraza. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un método de fabricación de un tambor mezclador de concreto giratorio montado en vehículo del tipo que tiene una abertura en un extremo para recibir y/o descargar concreto del mismo y en el otro extremo, medios para acoplar un conjunto de impulsión de manera de hacer girar- el tambor para mezclado o descarga de concreto. El tambor se fabrica de cuando menos un molde utilizando por lo menos un material plástico y que incluye además paletas integralmente fijadas que sobresalen de la superficie interna del tambor formando una espiral de Arquímedes dispuesta de manera que cuando el tambor se hace gir-ar- en una primera dirección,- los contenidos de concreto se mezclan y cuando el tambor se hace girar en una segunda dirección, los contenidos se descargan del tambor; en donde el método comprende los pasos ele: (a) preparar una primera parte de molde interno generalmente helicoidal que contiene una superficie que se extiende desde el primero y segundo bordes helicoidales; (b) montar la primera parte de molde interno helicoidal sobre un soporte; (c) encerrar el conjunto de molde helicoidal interno dentro de un molde externo formado por cuando menos una parte de molde externo; (d) ajustar una segunda parte de molde helicoidal interno coincidente a la primera parte de molde interno para formar un conjunto de molde interno; (e) inyectar un elastómero de poliuretano hacia una cavidad definida por el conjunto de molde interno y el conjunto de molde externo para formar un elemento de pared interna que comprende una mitad de una pared interior del mezclador y una cuchilla helicoidal; (f) dejar que el poliuretano se cure, (g) remover la cuando menos una parte de molde externo para exponer el elemento de pared interna; (h) remover el elemento de pared interna de uno de los moldes internos.