MXPA04011520A - Materiales encapsulados. - Google Patents

Abstract

La presente invencion esta dirigida a materiales de fragancia encapsulados; los materiales de fragancia estan compuesto de materiales de Clog P alto o materiales de fragancias de Clog P alto junto con materiales de solvente de Clog P alto; los materiales de fragancia y solvente encapsulados pueden ser revestidos adicionalmente con un segundo revestimiento, preferiblemente un revestimiento cationico; el uso selectivo de solventes permite que la fragancia y materiales de fragancia permanezcan en las capsulas durante periodos prolongados sin lixiviarse de la capsula; la lixiviacion de los materiales de sabor o fragancia es un problema especialmente en productos que contienen una carga elevada de materiales de agente tensioactivo o emulsionantes tales como productos para lavanderia y para cuidado oral.

Description

MATERIALES ENCAPSULADOS ESTADO DE LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud anterior de los solicitantes de la presente invención, de E.U.A. con número de serie 10/718,240, presentada el 20 de noviembre de 2003, cuyo contenido se incorpora aquí por referencia como si se expusiera en su totalidad.

CAMPO DE LA INVENCION La presente invención está dirigida a un método para hacer cápsulas, y a cápsulas novedosas que contienen materiales de fragancia. Las cápsulas están bien adaptadas para usarse en aplicaciones para cuidado personal, productos para lavandería y productos de perfume y fragancia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La encapsulación de materiales de fragancia y sabor es bien conocida en la técnica. La encapsulación provee ventajas al producto de fragancia/sabor incluyendo la protección de la fragancia/sabor en el núcleo de la cápsula por una cubierta hasta que la fragancia/sabor ha de ser suministrada. En particular, con frecuencia las cápsulas están diseñadas para suministrar su contenido en un tiempo deseado al ser comprometida la cubierta de la cápsula en el tiempo deseado. La cubierta de la cápsula puede ser comprometida por varios factores tales como la temperatura, de modo que el contenido sea suministrado cuando la cápsula empieza a derretirse. Alternativamente, las cápsulas pueden ser comprometidas por fuerzas físicas, tales como trituración u otros métodos que comprometen la integridad de la cápsula. Además, el contenido de la cápsula puede ser suministrado por difusión a través de la pared de la cápsula durante un intervalo de tiempo deseado. Obviamente no se desea que el núcleo sea liberado de la cubierta prematuramente. Con frecuencia, la cubierta de la cápsula es algo permeable al contenido del núcleo cuando se almacena bajo ciertas condiciones. Este es particularmente el caso cuando muchos tipos de cápsula, tales como aquellos que tienen aminoplasto o paredes de gelatina entrelazadas, se almacenan en bases acuosas, particularmente aquellos que contienen agentes tensioactivos. En estos casos, aunque la cubierta de la cápsula es intacta, la fragancia/sabor es removida del núcleo con el tiempo en un proceso de lixiliación. El mecanismo de lixiliación general se puede visualizar como un proceso de difusión, en el que ocurre transferencia desde el núcleo de la cápsula hasta el medio acuoso, seguido por transferencia o solubilización a las micelas o vesículas de agente tensioactivo. Con concentraciones de agente tensioactivo normales de entre 1 y 30% en productos para el consumidor, en comparación con los niveles de fragancia/sabor de 0.3 a 1 %, está claro que la partición favorece la absorción por el agente tensioactivo con el tiempo. Las bases que son principalmente de naturaleza no acuosa, v.gr., aquellas que se basan en alcoholes, o silicones volátiles, también pueden lixiviar fragancia/sabor desde las cápsulas con el tiempo. En estos tipos de producto, el solvente de base mismo solubiliza la fragancia/sabor. La patente de E.U.A. 6,106,875 describe un método de encapsulación de un compuesto de sabor o fragancia volátil anfifílico en una microcápsula que tiene una cubierta de hidrogel y un núcleo de aceite. El compuesto de sabor o fragancia en un líquido es transportado y solubilizado al núcleo usando agua en la pared de la cápsula para transportar el material. La patente describe que la técnica provee un espesor de pared y una concentración de sabor o fragancia no obtenible anteriormente. A pesar de la enseñanza anterior y las tecnologías de encapsulación previas, existe la necesidad actual de desarrollar sistemas de fragancia/sabor que estén diseñados para retener la fragancia/sabor con pérdidas mínimas hasta que es necesario y después ser capaces de suministrar la fragancia/sabor en el tiempo apropiado.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Se ha descubierto que el diseño de núcleo de cápsula apropiado puede reducir y/o hacer lentos los efectos de lixiviación de material de fragancia o sabor desde el núcleo. Desde este punto de vista, los términos fragancia y sabor se usarán de manera intercambiable, y no indican una restricción de la invención de ninguna manera. Una modalidad de la invención es el uso de una vasta preponderancia de materiales de fragancia con Clog P mayor que 3.3, prefenblemente mayor que 4. En esta modalidad de la invención, más de aproximadamente 60 por ciento en peso de los materiales de fragancia tienen un Clog P mayor que 3.3. En otra modalidad altamente preferida de la invención, más de 80 por ciento en peso de las fragancias tienen un valor de Clog P mayor que aproximadamente 4.0. En la modalidad más preferida, más de 90 por ciento en peso de las fragancias tienen un valor de Clog P mayor que aproximadamente 4.5. Otra modalidad es el uso de niveles significativos de solventes hidrofóbicos apropiados en el núcleo de fragancia. Preferiblemente más de 30% del núcleo debe consistir de un solvente hidrofóbico y preferiblemente ese solvente se debe seleccionar del grupo que consiste de aceite de triglicérido, mono y diglicéridos, aceite mineral, aceite de silicón, polialfaolefinas, alcoholes grasos, ftalato de dietilo y miristato de isopropilo. Una tercera modalidad implica el uso de polímeros hidrofóbicos en el núcleo para reducir la lixiviación. Típicamente, el núcleo contiene menos de aproximadamente 80 por ciento en peso, preferiblemente menos de aproximadamente 50 por ciento en peso y muy preferiblemente menos de 20 por ciento en peso de polímero hidrofóbico. Preferiblemente, el polímero se selecciona del grupo que consiste de etilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, acetato-butirato de celulosa, etileno-acetato de vinilo, poliestireno y polivinilpirrolidona y poliamidas terminadas en éster o poliamidas terminadas en amida. En otra modalidad, el uso de una vasta preponderancia de fragancia que tiene Clog P mayor que 3.3 se combina con el uso de un nivel significativo de solvente hidrofóbico apropiado y/o polímero hidrofóbico. En otra modalidad de la invención, puesto que la pared de la cápsula es permeable, es posible que cápsulas que contienen un núcleo de solvente hidrofóbico, y/o materiales de fragancia con Clog P alto, absorban realmente materiales de fragancia de una base que contiene fragancia. Este proceso se puede mejorar a través de la inclusión inicial de un solvente más soluble, que puede ser un material de fragancia de Clog P más bajo, en el núcleo que divide al núcleo cuando se coloca en la base, proveyendo así un volumen libre para ser ocupado por material de fragancia inicialmente presente en la base. La migración de materiales de fragancia hacia la cápsula también provee la producción de cápsulas al cargar simplemente las cápsulas a una alta concentración de material de fragancia. Los materiales de fragancia preferiblemente migrarán hacia el núcleo de las cápsulas. Esto permite que una fragancia encapsulada sea fabricada por la selección de un material de cápsula permeable y núcleo hidrofóbico y sumergiendo las cápsulas en un sistema de líquido que contenga una carga de fragancia alta.

Cabe señalar que la invención se puede aplicar a cualquier tipo de encapsulación siempre que la pared de la cubierta sea permeable a los compuestos activos deseados. Por lo tanto, las paredes de aminoplastos, proteínas, poliuretanos, polisacáridos, gomas, celulosas y cualquier otro material encapsulante se puede usar de manera efectiva en la presente invención. Estas y otras modalidades de la presente invención se expondrán con detalle más adelante.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un dibujo en sección transversal de la partícula. La figura 2 es una representación esquemática de la invención tal como se modaliza por el uso de materiales de fragancia de Clog P alto. La figura 3 es una representación esquemática de la invención tal como se modaliza por el uso de un nivel significativo de solvente hidrofóbico. La figura 4 es una representación esquemática de la invención tal como se modaliza mediante el uso del nivel de agente tensioactivo del producto. La figura 5 es una gráfica de liberación de fragancia con el tiempo versus el Clog P medido de las fragancias. La figura 6 es una gráfica de la liberación de fragancia con el tiempo versus el Clog P de la fragancia en un suavizante de telas.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION El Clog P de muchos ingredientes de perfume se ha reportado, por ejemplo, en la base de datos Ponoma92, disponible de Daylight Chemical Information Systems, Inc. (Daylight CIS) Irvine, California. Los valores se calculan de manera más conveniente usando el programa de Clog P también disponible de Daylight CIS. El programa también lista los valores de logP experimentalmente determinados cuando están disponibles de la base de datos Pomona. El logP calculado (Clog P) normalmente se determina por el enfoque de fragamento en Hansch y Leo (A. Leo, en Comprehensive Medicinal Chemistry, Vol. 4, C. Hansch, P. G. Sammens, J.B. Taylor y C.A. Ransden, Editiores, p. 295 Pergamon Press, 1990). Este enfoque se basa en la estructura química del ingrediente de fragancia y considera los números y tipos de átomos, la conectividad de átomos y enlace químico. Los valores de Clog P que son los estimados más confiables y ampliamente usados para esta propiedad fisicoquímica se pueden usar en lugar de los valores de LogP experimentales útiles en la presente invención. Información adicional referente a los valores de Clog P y logP se pueden encontrar en la patente de E.U.A. 5,500,138. Cabe señalar que el logP o Clog P normalmente referido es el coeficiente de partición de octanol-agua. Sin embargo, los valores de logP o Clog P también se pueden definir para otros sistemas de solvente-agua. Estos valores normalmente están linealmente relacionados con los valores de logP o Clog P de octanol-agua. Por lo tanto, aunque la invención se describe más adelante en términos de coeficiente de partición de octanol-agua, se debe reconocer que se puede describir usando cualquier coeficiente de partición de solvente-agua deseado usando una transformación apropiada. Los materiales de fragancia con logP o Clog P más bajos, términos que se usarán intercambiablemente de aquí en adelante en toda la especificación, normalmente presentan solubilidad acuosa más alta. Por lo tanto, cuando estos materiales están en el núcleo de una cápsula que se coloca en un sistema acuoso, tendrán una tendencia mayor a difundirse hacia la base si la pared de la cubierta es permeable a los materiales de fragancia. Sin desear estar limitado por la teoría, se cree que normalmente el mecanismo de lixiviación de la cápsula procede en tres pasos sobre una base acuosa. Primero, la fragancia se disuelve en el agua que hidrata la pared de la cubierta. Segundo, la fragancia disuelta se difunde a través de la pared de la cubierta hacia la fase de agua volumétrica. Tercero, la fragancia en la fase de agua es absorbida por las porciones hidrofóbicas del agente tensioactivo disperso en la base, permitiendo así que continúe la lixiviación. Un proceso similar ocurre en situaciones en donde la base acuosa no contiene un agente tensioactivo sino más bien una fase lipídica absorbente de sabor. Las fases lipídicas absorbentes de sabor se encuentran en una amplia variedad de productos alimenticios tales como mayonesa, aderezos, sopa, productos horneados, mezclas pasteleras y similares. Los lípidos que podrían absorber sabores incluyen pero no se limitan a aceite de soya, aceite de maíz, aceite de semilla de algodón, aceite de girasol, manteca, sebo y similares. La situación puede ser mejorada por una modalidad de la presente invención que implica el uso de una vasta preponderancia de materiales de fragancia con Clog P alto. En esta modalidad de la invención, más de aproximadamente 60 por ciento en peso de los materiales de fragancia tienen un Clog P mayor que 3.3. En otra modalidad altamente preferida de la invención, más de 80 por ciento en peso de las fragancias tienen un valor de Clog P mayor que aproximadamente 4.0. En la modalidad más preferida, más de 90% en peso de las fragancias tienen un valor de Clog P mayor que aproximadamente 4.5. Estas modalidades se ilustran presentadas de manera esquemática, ilustradas con preferencia mayor en la figura 2. El uso de materiales de fragancia como se describió anteriormente reduce la difusión de fragancia a través de la pared de la cápsula y hacia la base bajo condiciones específicas de tiempo, temperatura y concentración. Cabe señalar que aunque Clog P y la solubilidad acuosa se correlacionan en forma aproximada, hay materiales con Clog P similar pero con solubilidad acuosa muy diferente. Clog P es la medida tradicionalmente usada de carácter hidrofílico en perfumería, y forma la base para describir la invención. Sin embargo, la invención puede ser refinada además por la modalidad de que más de 60 por ciento en peso de los materiales de fragancia tienen un Clog P mayor que 3.3 y una solubilidad en agua menor que 350 ppm. En otra modalidad altamente preferida de la invención, más de 80 por ciento en peso de las fragancias tienen un Clog P mayor que 4.0 y una solubilidad en agua menor que 100 ppm. En la modalidad más preferida de la invención, más del 90% de las fragancias tienen un valor de Clog P mayor que aproximadamente 4.5 y una solubilidad en agua menor que 20 ppm. En cualquier caso, la selección de materiales que tienen una solubilidad en agua más baja es preferida. Los siguientes ingredientes de fragancia provistos en el cuadro I están entre aquellos adecuados para incluirse dentro de la cápsula de la presente invención.

CUADRO I Ingredientes de perfume Clog P Propionato de alilciclohexano 3.935 Ambretolido 6.261 Benzoato de amilo 3.417 Cinamato de amilo 3.771 Aldehido amilcinámico 4.324 dimetilacetal de aldehido amilcinámico 4.033 Salicilato de iso-amilo 4.601 Aurantiol (Nombre comercial para hidroxicitronelal- 4.216 antranilato de metilo) Salicilato de bencilo 4.383 Acetato de para-ter-butil ciclohexilo 4.019 Isobutilquinolina 4.193 Beta-cariofileno 6.333 Cadineno 7.346 Cedrol 4.530 Acetato de cedrilo 5.436 Formiato de cedrilo 5.070 Cinamato de cinamilo 5.480 Salicilato de ciclohexilo 5.265 Aldehido de ciclamen 3.680 Difenilmetano 4.059 Oxido de difenilo 4.240 Dodecalactona 4.359 Iso E Super (Nombre comercial para 1-(1 ,2,3,4,5,6,7,8- 3.455 octahidro-2,3,8,8-tetrametil-2-naftalenil)-etanona) Brasilato de etileno 4.554 Undecilenato de etilo 4.888 Exaltolide (Nombre comercial para ácido 15- 5.346 hidroxientadecanloico lactona) Galaxolide (Nombre comercial para 1 ,3,4,6,7,8-hexahidro- 5.482 4,6,6, 7,8,8-hexametilciclopenta-gamma-2-benzopirano) Antranilato de geranilo 4.216 Fenil acetato de geranilo 5.233 Hexadecanolida 6.805 Salicilato de hexenilo 4.716 Aldehido hexilcinámico 5.473 Salicilato de hexilo 5.260 Alfa-lrona 3.820 Lilial (Nombre comercial para aldehido para-ter-butil-alfa- 3.858 metil hidrocinámico) Benzoato de linalilo 5.233 Metildihidrojasmona 4.843 Gamma-n-metilionona 4.309 indanona de almizcle 5.458 Tibetina de almizcle 3.831 Oxahexadecanolido-10 4.336 Oxahexadecanolido-11 4.336 Alcohol de patchouli 4.530 Fantolide (Nombre comercial para 5-Acetil-1 ,1 ,2,3,3,6- 5.977 hexametilindano) Benzoato de feniletilo 4.058 Acetato de feniletilfenilo 3.767 Fenil heptanol 3.478 Alfa-Santalol 3.800 Tibetolide (Nombre comercial para ácido 15- 6.246 hidroxipentadecanoico, lactona) Delta-undecalactona 3.830 Gamma-undecalactona 4.140 Acetato de vetiverilo 4.882 llangeno 6.268 Se prefieren los materiales de Clog P más alto, lo que significa que aquellos materiales con un valor de Clog P de 4.5 son preferidos sobre aquellos materiales de fragancia con Clog P de 4; y esos materiales son preferidos sobre los materiales de fragancia con un Clog P de 3.3. La formulación de fragancia de la presente invención debe tener por lo menos aproximadamente 60 por ciento en peso de materiales con Clog P mayor que 3.3, preferiblemente más de aproximadamente 80 y muy preferiblemente más de aproximadamente 90 por ciento en peso de materiales con Clog P mayor que 4.5. Los expertos en la técnica apreciarán que las formulaciones de fragancia son frecuentemente mezclas complejas de muchos ingredientes de fragancia. Un experto en perfumes comúnmente tiene varios miles de compuestos químicos de fragancia con los cuales trabajar. Los expertos en la técnica apreciarán que la presente invención puede contener un solo ingrediente, pero es mucho más probable que la presente invención comprenda por lo menos ocho o más compuestos químicos de fragancia, muy probablemente que contenga doce o más y muy frecuentemente veinte o más compuestos químicos de fragancia. La presente invención también contempla el uso de formulaciones de fragancia complejas que contienen cincuenta o más compuestos químicos de fragancia, setenta y cinco o más o incluso cien o más compuestos químicos de fragancia en una formulación de fragancia. Los materiales de fragancia preferidos tendrán un Clog P alto y una presión de vapor alta. Entre aquellos que tienen estas propiedades se incluyen: para-cimeno, cafeno, mandarinal firm, Vivaldie™, terpineno, Verdox™, acetato de fenquülo, isovalerato de ciclohexilo, manzanato, mirceno, herbavert, isobutirato de ¡sobutilo, tetrahidrocitral, ocimeno y cariofileno. Como se describe aquí, la presente invención es adecuada para usarse en una variedad de productos para el consumidor bien conocidos tales como detergente para lavandería y suavizantes de telas, detergentes líquidos para vajilla, toallas para secadora, productos para cuidado oral, productos para cuidado personal, alimentos, bebidas, detergentes para lavado automático de vajilla, pastas de dientes, enjuagues bucales, así como champúes y acondicionadores. Estos productos utilizan sistemas de agente tensioactivo y emulsionantes que son bien conocidos. Por ejemplo,, los sistemas de suavizantes de telas se describen en las patentes de E.U.A. 6,335,315, 5,674,832, 5,759,990, 5,877,145, 5,574,179; 5,562,849, 5,545,350, 5,545,340, 5,411 ,671 , 5,403,499, 5,288,417, y 4,767,547, 4,424,134. Los detergentes líquidos para vajilla se describen en las patentes de E.U.A. 6,069,122 y 5,990,065; los productos detergentes para lavado automático de vajilla se describen en las patentes de E.U.A. 6,020,294, 6,017,871 , 5,968,881 , 5,962,386, 5,939,373, 5,914,307, 5,902,781 , 5,705,464, 5,703,034, 5,703,030, 5,679,630, 5,597,936, 5,581 ,005, 5,559,261 , 4,515,705, 5,169,552, y 4,714,562. Los detergentes para lavandería líquidos que pueden usar la presente invención incluyen aquellos sistemas descritos en las patentes de E.U.A. 5,929,022, 5,916,862, 5,731 ,278, 5,565,145, 5,470,507, 5,466,802, 5,460,752, 5,458,810, 5,458,809, 5,288,431 ,5,194,639, 4,968,451 , 4,597,898, 4,561 ,998, 4,550,862, 4,537,707, 4,537,706, 4,515,705, 4,446,042, y 4,318,818. Los champúes y acondicionadores que pueden usar la presente invención incluyen aquellos descritos en las patentes de E.U.A. 6,162,423, 5,968,286, 5,935,561 , 5,932,203, 5,837,661 , 5,776,443, 5,756,436, 5,661 ,118, 5,618,523, 5,275,755, 5,085,857, 4,673,568, 4,387,090 y 4,705,681. Las pastas de dientes y otros productos para cuidado oral que pueden usar la presente invención incluyen aquellos descritos en las patentes de E.U.A. 6,361 ,761 , 6,616,915, 6,696,044, 6,193,956, 6,132,702, 6,004,538, 5,939,080, 5,885,554, 6,149,894, 5,505,933, 5,503,823, 5,472,685, 5,300,283 y 6,770,264. Además de los materiales de fragancia que han de ser encapsulados en la presente invención, la presente invención también contempla la incorporación de materiales solventes. Los materiales solventes son materiales hidrofóbicos que son miscibles en los materiales de fragancia usados en la presente invención. Los solventes adecuados son aquellos que tienen afinidad razonable para los compuestos químicos de fragancia y un Clog P mayor que 3.3, preferiblemente mayor que 6 y muy preferiblemente mayor que 10. Estas modalidades, incluyendo preferencias de la invención se presentan esquemáticamente en la figura 3. Los materiales adecuados incluyen pero no se limitan a aceite de triglicérido, monoglicéridos y diglicéridos, aceite mineral, aceite de silicón, ftalato de dietilo, polialfaolefinas, aceite de ricino y miristato de isopropilo. En una modalidad altamente preferida, los materiales solventes se combinan con materiales de fragancia que tienen valores de Clog P altos como se expuso anteriormente. Cabe señalar que al seleccionar un solvente y fragancia con alta afinidad uno para el otro se obtendrá la mejora más pronunciada en estabilidad. Esta afinidad específica se puede medir determinando el coeficiente de partición de solvente-agua para el material de fragancia. Los solventes apropiados se pueden seleccionar de la siguiente lista no limitante: • Mono-, di- y tri-ésteres y mezclas de los mismos, de ácidos grasos y glicerina. La cadena de ácido grado puede variar de C4-C26. también, la cadena de ácido graso puede tener cualquier nivel de insaturación. Por ejemplo, triglicérido cáprico/caprílico conocido como Neobee M5 (Stepan Corporation). Otros ejemplos adecuados son la serie Capmul de Abitec Corporation. Por ejemplo, Capmul MCM. • Miristato de isopropilo • Esteres de ácido graso de oligómeros de poliglicerol: R2CO-[OCH2-CH(OCOR1 )-CH20-]n, en donde R1 y R2 pueden ser H o cadenas alifáticas de C4-26, o mezclas de las mismas, y n varía entre 2-50, preferiblemente 2-30. • Alcoxilatos de alcohol graso no iónicos como los agentes tensioactivos Neodol de BASF, los agentes tensioactivos de Dobanol por Shell Corporation o los agentes tensioactivos de BioSoft por Stepan. El grupo alcoxi es etoxi, propoxi, butoxi o mezclas de los mismos. Además, estos agentes tensioactivos pueden ser bloqueados en los extremos con grupos metilo a fin de incrementar su carácter hidrofóbico. • Cadena de ácido di- y tri- graso que contienen agentes tensioactivos no iónicos, aniónicos y catiónicos y mezclas de los mismos. • Esteres de ácido graso de polietilenglicol, polipropilenglicol y polibutilenglicol, o mezclas de los mismos. • Polialfaolefinas tales como la línea PAO ExxonMobil PureSym™. • Esteres tales como los ésteres ExxonMobil PureSyn™. • Aceite mineral • Aceites de silicón tales como polidimetilsiloxano y polidimetilciclosiloxano · Ftalato de dietilo • Adipato de di-isodecilo El nivel de solvente en el núcleo del material de fragancia encapsulado debe ser mayor que aproximadamente 30 por ciento en peso, preferiblemente mayor que aproximadamente 50 por ciento en peso y muy preferiblemente mayor que aproximadamente 70 por ciento en peso. Además del solvente se prefiere que se utilicen los materiales de fragancia con Clog P altos. Es preferido que más de aproximadamente 60 por ciento en peso, preferiblemente más de 80 por ciento y muy preferiblemente más de aproximadamente 90 por ciento en peso de los compuestos químicos de fragancia tengan valores de Clog P mayores que aproximadamente 3.3, preferiblemente mayores que aproximadamente 4 y muy preferiblemente mayores que aproximadamente 4.5. Los expertos en la técnica apreciarán que se pueden crear muchas formulaciones utilizando varios solventes y compuestos químicos de fragancia. El uso de un alto nivel de compuestos químicos de fragancia con Clog P alto probablemente requerirán un nivel de solvente hidrofóbico más bajo que los compuestos químicos de fragancia con un Clog P más bajo para lograr una estabilidad de rendimiento similar. Como lo apreciarán los expertos en la técnica, en una modalidad altamente preferida, los compuestos químicos de fragancia de Clog P alto y los solventes hidrofóbicos comprenden más de aproximadamente 80, preferiblemente más de aproximadamente 90 y muy preferiblemente más de 95 por ciento en peso de la composición de fragancia. Como se describió antes, los valores de Clog P específicos se pueden medir entre los solventes candidatos y agua para los materiales de fragancia que han de ser incluidos en el núcleo. De esta manera, se puede hacer una elección de solvente óptima. De hecho, puesto que la mayoría de las fragancias tendrán muchos ingredientes, puede ser preferible medir la partición de una mezcla de fragancia específica en solvente y agua para determinar el efecto de cualesquiera interacciones de materiales. También se ha encontrado que la adición de polímeros hidrofóbicos al núcleo pueden mejorar la estabilidad al hacer más lenta la difusión de la fragancia desde el núcleo. El nivel de polímero es normalmente menor que 80% en peso del núcleo, preferiblemente menor que 50%, y muy preferiblemente menor que 20%. El requerimiento básico para el polímero es que sea miscible o compatible con los otros componentes del núcleo, a saber la fragancia y otro solvente. Preferiblemente, el polímero también espesa o gelifica el núcleo, reduciendo así la difusión. Los polímeros se pueden seleccionar del siguiente grupo no limitante: • Copolímeros de etileno. Copolímeros de etileno y acetato de vinilo (polímeros de Elvax de DOW Corporation). Copolímeros de etileno y alcohol vinílico (polímeros de EVAL de Kuraray). Elastómeros de etileno/acrílicos tales como polímeros de Vamac de Dupont. • Polímeros de polivinilo, tales como acetato de polivinilo. • Celulosa alquilo-sustituida, tales como etilcelulosas (Ethocel hecho por DOW Corporation), hidroxipropilcelulosas (polímeros de Klucel por Hercules); acetato-butirato de celulosa disponible de Eastman Chemical. · Poliacrilatos. Ejemplos son (i) Amphomer, Demacryl LT y Dermacryl 79, hechos por National Starch and Chemical Company, (ii) los polímeros de Amerhold de Amerchol Corporation, y (¡ii) Acudyne 258 de ISP Corporation. • Copolímeros de ácido acrílíco o metacrílico y ásteres grasos de ácido acrílico o metacrílico. Estos son cristalizadores de cadena lateral. Los polímeros típicos de este tipo son aquellos listados en las patentes de E.U.A. 4,830,855, 5,665,822, 5,783,302, 6,255,367 y 6,492,462. Ejemplos de dichos polímeros son los Intelimer Polymers, hechos por Landec Corporation. • Oxido de polipropileno. · Oxido de polibutileno de poli(tetrahidrofurano). • Tereftalato de polietileno. • Poliuretanos (Dynam X de National Starch). • Esteres alquílicos de copolímeros de éter poli(metilvinílico)- anhídrido maleico, tales como los copolímeros de Gantrez y Omnirez 2000 de ISP Corporation. • Esteres de ácido carboxílico de poliaminas. Ejemplos de estos son poliamida terminada con éster (ETPA) hecha por Arizona Chemical Company. • Polivinilpirrolidona (serie Luviskol de BASF). • Copolímeros de bloque de óxido de etileno, óxido de propileno y/u óxido de butileno. Estos se conocen como polímeros/dispersantes Pluronic y Synperonic de BASF. • Otra clase de polímeros incluyen polímeros de óxido de políetileno-óxido de co-propileno-óxido de co-butileno de cualquier relación de óxido de etileno/óxido de propileno/óxido de butileno con grupos catiónicos dando por resultado una carga positiva teórica neta o igual a cero (anfotérico). La estructura general es: R3-(BuO)z"(PO)y"(EO)x" \ / (EO)x(PO)y(BuO)z-R1 HN-(CH2)y-NH R4-(BuO)z"'(PO)y"'(EO)x"7 \(EO)x'(PO)y'(BuO)z'-R2 en donde R1 , R2, R3, R4 es H o cualquier grupo alquilo o cadena de alquilo graso. Ejemplos de dichos polímeros son aquellos comercialmente conocidos como Tetronics de BASF Corporation. Los inventores de la presente invención han descubierto que cuando las cápsulas que tienen núcleos que contienen una proporción de solvente muy alta con los valores de Clog P apropiados y/o con los compuestos químicos de fragancia de Clog P alta anteriormente descritos, los materiales encapsulados son realmente capaces de absorber compuestos químicos de fragancia a partir de bases de productos que contienen agente tensioactivo. Como lo apreciarán los expertos en la técnica, productos tales como pero sin limitarse a suavizantes de telas, detergentes para lavandería, pasta de dientes, productos blanqueadores, champúes y acondicionadores del cabello contienen en sus fórmulas de base materiales tales como agentes tensioactivos, agentes emulsionantes, mejoradores de detergencia, blanqueadores y similares junto con compuestos químicos de fragancia. Estos productos con frecuencia absorben de manera agresiva ingredientes de fragancia, muy frecuentemente debido al agente tensioactivo parcialmente hidrofóbico. De manera similar, muchos productos alimenticios contienen altos niveles de grasas y otros lípidos que también absorben sabores. La mayoría de los productos para el consumidor se hacen usando una base acuosa que contiene agente tensioactivo, aunque algunos productos utilizan glicoles, alcoholes polihídricos, alcoholes o aceites de silicón como el solvente o vehículo predominante. La absorción de estas bases también es posible si el núcleo está apropiadamente diseñado y usado al nivel apropiado en la base. Ejemplos de esos productos incluyen muchos desodorantes y antitranspirantes. En la base del producto la fragancia se usa para proveer al consumidor una fragancia placentera durante y después de usar el producto o para cubrir olores desagradables de algunos de los ingredientes funcionales usados en el producto. Como se indicó anteriormente, un problema desde hace mucho con el uso de fragancia en bases de producto es la pérdida de fragancia antes del tiempo óptimo para suministro de fragancia. Los inventores de la presente invención han descubierto que con la selección apropiada de solvente y/o compuestos químicos de fragancia en el núcleo de cápsula, y el nivel apropiado de uso del núcleo, la cápsula competirá exitosamente para los compuestos químicos de fragancia presentes en la base de producto acuosa durante el almacenamiento. Con el tiempo, el núcleo absorbe una cantidad significativa de fragancia, y finalmente se establece un nivel de equilibrio de fragancia en el núcleo que es específico para la composición de núcleo de partida y la concentración en la base, tipo y concentración de materiales de fragancia en la base, composición de base (especialmente tipo y concentración de agente tensioactivo), y condiciones de almacenamiento. Esta capacidad para cargar el núcleo de cápsula con material de fragancia a partir de la base de producto, particularmente aquellas bases de producto que contienen una alta concentración de agente tensioactivo indica claramente que con una selección razonable de composición de núcleo se puede obtener una estabilidad de fragancia dentro del núcleo. Por lo tanto, en otra modalidad de la presente invención se describe un método para proveer productos de fragancia encapsulados a través del reequilibrio de los materiales de fragancia desde la base del producto hacia las cápsulas. El procedimiento incluye proveer una base de producto que contiene materiales de fragancia y cápsulas con una cubierta permeable, las cápsulas conteniendo un solvente como se definió anteriormente o con materiales de fragancia de Clog P alto. Los solventes y materiales de fragancia de Clog P alto tienen una afinidad para el material de fragancia. A fin de absorber materiales de fragancia que anteriormente no estaban presentes en el núcleo de las cápsulas, para reequilibrar hacia el núcleo de la cápsula se prefiere que las cápsulas contengan algún espacio hueco o que contengan algunos materiales de Clog P más bajo que puedan dividir la cápsula en la base de producto. Las cubiertas de cápsula con el grado apropiado de permeabilidad se describen en la solicitud. Como se describió anteriormente, las cápsulas cargadas con solvente y/o materiales de fragancia Clog P alto absorberán otros materiales de fragancia del producto. En esta modalidad de la invención, los núcleos de cápsula compiten con el agente tensioactivo y principalmente medios acuosos de los productos para material de fragancia colocados en las bases de producto durante el almacenamiento. Finalmente, los núcleos absorben una cantidad significativa de fragancia, y finalmente se establece un nivel de equilibrio de fragancia en el núcleo que es específica para una composición de núcleo de partida dada y concentración en la base, tipo y concentración de materiales de fragancia en la base, composición de base y condiciones de almacenamiento. La autocarga de los núcleos en las bases que tienen altas concentraciones de agentes tensioactivos también indica que mediante la selección razonable de núcleo se puede lograr una estabilidad de fragancia dentro del núcleo. Como se usa aquí, la estabilidad de los productos se mide a temperatura ambiente o superior durante un período de por lo menos una semana. Muy preferiblemente, las cápsulas de la presente invención se dejan almacenar a temperatura ambiente durante más de aproximadamente dos semanas y preferiblemente más de aproximadamente un mes. De manera más específica, la presente invención provee un método de encapsulación de un material de fragancia que comprende: proveer una base de producto que contiene material de fragancia no encapsulado y material de agente tensioactivo; proveer una cápsula permeable en donde la cápsula permeable contiene más de aproximadamente 70% en peso de material de fragancia que tiene un valor de Clog P mayor que aproximadamente 3.3 y/o solvente hidrofóbico adecuado; y dejar que el material de fragancia no encapsulado y el material de cápsula permeable que contiene el material de fragancia lleguen a equilibrio transportando así la fragancia no encapsulada a través de la cubierta permeable hacia el interior de la cápsula y reteniendo el contenido de fragancia de la cápsula permeable. En esta modalidad de la invención, se describe un método para incrementar la cantidad de fragancia dentro de una cápsula que comprende un producto de base acuosa que contiene agente tensioactivo y fragancia, proveyendo una cápsula permeable a la fragancia cuando se almacena en la base, contenida dentro de dicha cápsula, más de aproximadamente 60% en peso de los componentes seleccionados del grupo que consiste de solvente hidrofóbico y compuestos químicos de fragancia que tienen un valor de Clog P mayor que aproximadamente 3.3; almacenando la base de producto acuosa y la cápsula porosa por lo menos durante una semana, permitiendo así que los compuestos químicos de fragancia provistos en la base acuosa sean transportados a través de la pared de la cápsula. Como se describe adicionalmente, la selección de solventes y compuestos químicos de fragancia con valores de Clog P correctos da por resultado cápsulas con carga de fragancia más alta. La carga de fragancia más alta dará por resultado un suministro de fragancia más alto del que era posible anteriormente con fragancia provista en la base acuosa o provista en un aceite incluido en la base. Por ejemplo, cuando se utilizan cápsulas en un producto acondicionador de telas, se descubrió que las cápsulas de la presente invención depositaban fragancia tal como se midió al romper las cápsulas y la medición de fragancia en el espacio superior era de más de 100% mayor que la fragancia sola o combinaciones de fragancia y solvente depositadas sobre la misma tela. En algunos casos, la medición del espacio superior indicó un incremento de más de 200 e incluso de más de aproximadamente 300% cuando se midió la fragancia en el espacio superior cuando se empleaban las cápsulas con materiales de Clog P alto y/o solventes adecuados cuando se comparaban con fragancia o combinaciones de fragancia y solvente. En otra modalidad de la presente invención, un solvente sacrificial se coloca inicialmente dentro de la cápsula. Un solvente sacrificial es un solvente que tiene un valor de Clog P bajo de menos de 3; generalmente de alrededor de 1 a aproximadamente 2.75, preferiblemente de alrededor de 1.25 a aproximadamente 2.5, y muy preferiblemente de alrededor de 1.5 a aproximadamente 2. Si el Clog P del solvente sacrificial es demasiado bajo, los solventes sacrificiales se perderán en la fabricación de los materiales de cápsula. Los solventes sacrificiales adecuados incluyen acetato de bencilo y octanol. El nivel de solvente sacrificial usado en el núcleo debe ser mayor de 10%, preferiblemente mayor de 20%, y muy preferiblemente de 30%. El resto del núcleo está compuesto preferiblemente de materiales que tienen un Clog P mayor que 3.3 y muy preferiblemente mayor que 4.0, y muy preferiblemente mayor que 6.0. La presente invención provee un método para hacer materiales fragancia de cápsulas dentro de la cápsula que comprende: proveer un solvente sacrificial que tiene un valor de Clog P de alrededor de 1 a aproximadamente 3 en el núcleo de cápsula a un nivel de por lo menos 10%; encapsular el solvente sacrificial que contiene núcleo con un material encapsulado permeable; proveer el solvente sacrificial encapsulado que contiene núcleo en un ambiente de líquido que contiene materiales de fragancia; dejar que las cápsulas que contienen el solvente sacrificial lleguen a equilibrio con el ambiente que contiene los materiales de fragancia de Clog P alto; por lo que por lo menos 20% en peso del solvente sacrificial migra desde la cápsula hacia el ambiente. Preferiblemente más de 30 y más de 40% en peso del solvente sacrificial migrará de las cápsulas al ambiente, permitiendo así que las cápsulas incrementen el nivel de material de fragancia dentro de la cápsula de más de 20% en peso, preferiblemente más de 20 y muy preferiblemente más de 30% en peso sobre el peso original de los materiales de fragancia encontrados originalmente dentro de la cápsula. El tiempo para esta migración del solvente sacrificial del interior de la cápsula permeable al ambiente es tan corto como de 7 a 10 días, creando así un espacio dentro de la cápsula para los materiales de Clog P alto para migrar hacia la cápsula. Una ilustración de este efecto se muestra en la figura 5 en donde los materiales de Clog P bajo migran más rápidamente del núcleo que aquellos materiales con valores de Clog P más alto. Esto significa que bajo fabricación, embarque y distribución de producto normales, el solvente sacrificial tendrá tiempo suficiente para migrar desde el interior de la cápsula, creando así un volumen libre y permitiendo que los materiales de fragancia preferidos migren hacia el interior. Desde luego, los períodos más largos permitirán que cantidades mayores del solvente sacrificial salga a través de la pared de la cápsula y cree más volumen libre y finalmente un equilibrio verdadero ocurrirá en donde a una temperatura dada, la migración de solvente sacrificial fuera de la cápsula y la migración de material de fragancia hacia el interior de la cápsula terminarán finalmente. Una ventaja importante de la tecnología de migración es que las cápsulas que contienen solvente sacrificial se pueden preparar en grandes cantidades, y colocar en varios ambientes de fragancia. Esto significa que a través de la selección apropiada de materiales de fragancia, cápsulas y solventes artificiales, los materiales de fragancia encapsulados se pueden preparar sin tener que encapsular cada fragancia específica personalizada. La presente invención también contempla la fabricación de productos intermediarios que contienen suspensión con cápsulas que contienen núcleos altamente hidrofóbicos con o sin un solvente sacrificial. Los productos intermediarios son aquellos que no son vendidos a un consumidor, sino que se usan en el procedimiento de fabricación. En una modalidad preferida, los materiales de solvente y/o materiales de fragancia con Clog P alto podrían ser encapsulados y provistos como una suspensión. Para esto, se añade una cantidad de materiales de sabor o fragancia no encapsulado. Las moléculas de sabor o fragancia no encapsuladas o libres preferentemente migrarán hacia la cápsula y serán retenidas dentro de la cápsula. Cualquier solvente sacrificial presente penetraría desde la cápsula, creando así un hueco dentro de la cápsula, lo que permitiría que más materiales de sabor o fragancia se dividieran hacia la cápsula. Esta técnica crea eficiencias de fabricación en que los solventes encapsulados sacrificiales podrían colocarse en un ambiente con materiales de sabor o fragancia libres y después a través de los efectos de porciones apropiadas, se terminaría con los materiales de sabor o fragancia encapsulados deseados. El uso de esta técnica permitiría el uso de materiales de solvente encapsulados y no requeriría la encapsulación de cada uno de los materiales de sabor o fragancia. Esto sería ideal para la preparación de productos intermediarios, aquellos productos que contienen cápsulas de sabor y fragancia en un ambiente líquido, por lo que el tiempo en inventario sería ventajosamente usado para permitir las porciones del solvente sacrificial y materiales de sabor o fragancia. El ambiente líquido preferiblemente sería un ambiente acuoso que contendría solventes u otros aditivos que promoverían o acelerarían la transferencia de fragancia. La invención en sus diversas modalidades provee una composición de núcleo de cápsula que es capaz de retener una cantidad significativa de fragancia dentro del núcleo de la cápsula y suministrar el nivel más alto de fragancia contenido en el mismo en el tiempo deseado. Los inventores de la presente invención han descubierto que los productos de la cápsula de la presente invención bajo condiciones especificadas de tiempo, temperatura y concentración en varias bases de producto retienen más de aproximadamente 10 por ciento en peso, preferiblemente más de 30 y muy preferiblemente más de 70 por ciento en peso de los materiales de fragancia originalmente encapsulados. Como se indicó en la breve descripción de la invención, la invención se puede poner en práctica con cualquier material de pared de cápsula permeable. Los polímeros encapsuladores preferidos incluyen aquellos formados a partir de melamina-formaldehído o condensados de urea- formaldehído, así como tipos de aminoplastos. Además, las cápsulas hechas a través de la coacervación simple o compleja de gelatina también son preferidas para usarse con el revestimiento. Las cápsulas que tienen pared de cubierta compuestas de poliuretano, poliamida, poliolefina, polisacárido, proteína, silicón, lípido, celulosa modificada, gomas, poliacrilato, polifosfato, poliestireno y poliésteres o combinaciones de estos materiales también son funcionales. Los polímeros adecuados para encapsulación en la presente invención incluyen prepolímeros a base de amino tales como resinas de urea-, melamina-, benzoguanamina- y glícouril-formaldehído y prepolímeros del tipo de dimetildihidroxietilenurea. Estos prepolímeros se pueden usar como mezclas y entrelazadores con alcohol polivinílico, aminas polivinílicas, acrilatos (también funcionalmente preferidos), aminas, polisacáridos, poliureas/uretanos, poliaminoácidos y proteínas. Otros polímeros adecuados inclluyen poliésteres incluyendo poliésteres biodegradables, poliamidas, poliacrilatos y poliacrilamidas, polímero de polivinilo y copolímeros con poliacrilatos, poliuretanos, poliéteres, poliureas, policarbonatos, polímeros que ocurren naturalmente tales como polianhídridos, polifosfacinas, polioxazolinas y poliolefinas curadas con UV. La presente invención también contempla el uso de versiones curadas con UV de todos los materiales de polímero, polialcoholes entrelazados con epoxi, poliaminas y poliuretanos/ureas, así como múltiples versiones de cubierta de los anteriores.

Los sistemas de polímero son bien conocidos en la técnica y ejemplos no limitantes de estos incluyen cápsulas de aminoplasto y partículas encapsuladas como se describe en GB GB2006709A; la producción de microcápsulas que tienen paredes que comprenden estireno-anhídrido maleico reaccionaron con policondensados de melamina-formaldehído como de describe en US 4,396,670; un copolímero de ácido acrílico-acrilamida, entrelazado con resina de melamina-formaldehído como se describe en US 5,089,339; cápsulas compuestas de condensados de melamina catiónica-formaldehído como se describe en US 5,401 ,577; microencapsulación de melamina-formaldehído como se describe en US 3,074,845; cápsulas polimerizadas ¡n situ de resina de amido-aldehído descritas en EP 0 158 449 A1 ; polímero de urea-formaldehído eterificado como se describe en US 5,204,185; microcápsulas de melamina-formaldehído de US 4,525,520; policondensado de melamina-formaldehído soluble en aceite entrelazado US 5,011 ,634; material de pared de cápsula formado de un complejo de policondensados de melamina aniónica-formaldehído que después son entrelazados que se describe en US 5,013,473; cubiertas poliméricas hechas a partir de polímeros de adición tales como polímeros de condensación, aldehidos fenólicos, aldehidos de urea o polímero acríllico como se describe en US 3,516,941 ; cápsulas de urea-formaldehído como se describe en EP 0 443 428 A2; química de melamina-formaldehído como se describe en GB 2 062 570 A; cápsulas compuestas de polímero o copolímero de estireno-ácido sulfónico en ácido de forma de sal, y cápsulas entrelazadas con melamina- formaldehído como se describe en US 4,001 ,140. Las paredes de cápsulas compuestas de carboxilo cargado negativamente que contienen polielectrolito con urea y formaldehido se describen en US 4,406,816. Paredes de cápsula que contienen polímero entrelazado de melamina-formaldehido o copolímero que poseen grupos ácido sulfónico como se describe en WO 02/074430 A1. Paredes de cápsula que comprenden polímero de urea-formaldehido o melamina-formaldehido y un segundo polímero que comprende un polímero o copolímero de uno o más anhídridos, preferiblemente polímero polímero de etileno/ anhídrido maleico como se describe en US 4,100,103; paredes de cápsula que contienen policondensados de melamina-forrmaldehido y un polímero que contiene grupos ácido carboxílico como se describe en EP 1 393 706 A1 ; cubierta encapsulada que tiene una superficie interna y externa como se describe en PCT 92/13448. Paredes de cápsula que comprenden prepolímeros a base de amina eterificados tales como resinas de urea-, melamina-, benzoguanamina-, y glicouril-formaldehido son conocidas en la técnica. La tecnología de pared de cápsula basada en isocianato se describe en PCT 2004/054362; EP 0 148149 (también se describen cápsulas de poliamidas, poliésteres, polisulfonamida y policarbonato) EP 0 017 409 B1 ; US 4,417,916, US 4,124,526, US 5,583,090, US 6,566,306, US 6,730,635, PCT 90/08468, PCT WO 92/13450, US 4,681 ,806, US 4,285,720 y US 6,340,653.

Otros entrelazamientos/químicas adecuadas se describen en US 6,500,447; paredes de cápsula que contienen grupos carboxilo libres que tienen poliamida, estructuras de poliéster y estructuras entrelazadas como se describe en US 4,946,624; material de pared compuestos de materiales que forman microcápsulas por técnicas de coacervación, preferiblemente gelatina, entrelazada preferiblemente por glutaraldehido como se describe en US 6,194,375 B1. Otras tecnologías ilustrativas incluyen materiales de perfume absorbidos en micropartículas orgánicas que tienen alcohol polivinílico en su exterior. Las partículas están compuestas de copolímero de vinilo, polímeros estirénicos, polímeros acrílicos y mezclas de los mismos y versiones entrelazadas de los mismos como se describe en US 3,726,803. Un método para tratar paredes de cápsula con permeación de líquido existentes, en donde un componente de un sistema de tratamiento de pared de cápsula que comprende por lo menos dos componentes es contenido dentro de las vías de penetración del material de pared de cápsula al ponerse químicamente en complejo o unirse de otra manera en el mismo como se describe en PCT 03/020864. Las cápsulas que tienen una base continua basada en una mezcla de un aceite con un polímero termoplástico y una fase discontinua que es por sí misma y/o contiene, un agente benéfico y/o un colorante como se describe en US 6,740,631 B2. Un procedimiento de encapsulación para sistemas de suministro controlado de multicomponentes para productos para cuidado de telas se describe en US 4,448,929. Pared que comprende copolímero de injerto de alcohol polivinílico y éter metil vinílico/ácido maleico como se describe en US 5,846,554 y 4,448,929. Las fragancias normalmente se añaden al producto del consumidor a un nivel entre alrededor de 0.2 y aproximadamente 2% en peso. Los agentes tensioactivos están presentes normalmente a niveles de alrededor de 1 a 30% en peso. En algunos casos, la carga de agente tensioactivo puede ser de más de 85, típicamente más de 95 y más de aproximadamente 99% en peso del producto formulado tal como en una toalla para secadora. Los inventores de la presente invención han descubierto que cuando se usa la invención anteriormente descrita, otro factor provee estabilidad mejorada. El uso de un alto nivel de núcleo total (fragancia + solvente + polímero) comparado con el nivel de agente tensioactivo es preferido. Por lo tanto, una relación de agente tensioactivo a núcleo de cuando mucho 20:1 , preferiblemente 10:1 y muy preferiblemente 3:1 se usaría siempre que fuera posible. Esta modalidad de la invención se presenta esquemáticamente en la figura 4. Los agentes tensioactivos adecuados para usarse en la presente invención incluyen aquellos agentes tensioactivos que se usan comúnmente en productos para el consumidor tales como detergentes para lavandería, suavizantes de telas y similares. Los productos comúnmente incluyen agentes tensioactivos catiónicos que también se usan como suavizantes de telas; también como agentes tensioactivos no iónicos y aniónicos. Los detergentes sintéticos no iónicos se describen en la patente de E.U.A. 4,557,853, que comprende una clase de compuestos que pueden ser ampliamente definidos como compuestos producidos por la condensación de grupos óxido de alquíleno, de naturaleza hidrofílica, con un compuesto hidrofóbico orgánico, que puede ser de naturaleza alifática o alquilaromática. La longitud del radical hidrofílico o polioxialquileno que es condensado con un grupo hidrofóbico particular se puede ajustar fácilmente para dar un compuesto soluble en agua que tenga un grado deseado de equilibrio entre los elementos hidrofílicos e hidrofóbicos. Por ejemplo, una clase bien conocida de detergentes sintéticos no iónicos se hace disponible en el mercado bajo el nombre comercial de "Pluronic". Estos compuestos se forman condensando óxido de etileno y una base hidrofóbíca formada por la condensación de óxido de propileno con propilenglicol. La porción hidrofóbica de la molécula que, desde luego, presenta insolubilidad en agua tiene un peso molecular de aproximadamente 1500 a 1800. La adición de radicales de polioxietileno a esta porción hidrofóbica tiende a incrementar la solubilidad en agua de la molécula como un todo y el carácter líquido de los productos es retenido hasta el punto en el que el contenido de polioxietileno es de aproximadamente 50% del peso total del producto de condensación. Otros detergentes sintéticos no iónicos adecuados incluyen: i) Los condensados de óxido de polietileno de alquilfenoles, v.gr., los productos de condensación de alquilfenoles que tienen un grupo alquilo que contiene de alrededor de 6 a 12 átomos de carbono ya sea de una configuración de cadena recta o de cadena ramificada, con óxido de etileno, dicho óxido de etileno está presente en cantidades iguales a 10 a 50 moles de óxido de etileno por mol de alquilfenol. El sustituyente alquilo en dichos compuestos puede ser derivado, por ejemplo, de propileno, diisobutileno, oxano y nonano. ii) Aquellos derivados de la condensación de óxido de etileno con el producto que resulta de la reacción de productos de óxido de propileno y etilendiamina que se pueden variar en la composición dependiendo del equilibrio entre los elementos hidrofóbicos e hidrofílicos que se desee. Ejemplos son compuestos que contienen de alrededor de 40% a aproximadamente 80% de polioxietileno en peso y que tienen un peso molecular de alrededor de 5000 a aproximadamente 1 1 ,000 que resulta de la reacción de grupos óxido de etileno con una base hidrofóbica constituida del producto de reacción de etilendiamina y exceso de óxido de propileno, dicha base teniendo un peso molecular del orden de 2500 a 3000, son satisfactorios. iii) El producto de condensación de alcoholes alifáticos que tienen de 8 a 18 átomos de carbono, en configuración ya sea de cadena recta o de cadena ramificada, con óxido de etileno, v.gr., un condensado de alcohol de coco-óxido de etileno que tiene de 10 a 50 moles de óxido de etileno por mol de alcohol de coco, la fracción de alcohol de coco tiene de 10 a 14 átomos de carbono. iv) Oxidos de trialquilamina y óxidos de trialquilfosfina en donde un grupo alquilo varía de 10 a 18 átomos de carbono y dos grupos alquilo varían de 1 a 3 átomos de carbono; los grupos alquilo pueden contener sustituyentes hidroxi; ejemplos específicos son óxido de dodecil-d¡(2-hidroxietil)am¡na y óxido de tetradecildimetilfosfina. Los agentes tensioactivos no iónicos útiles en la presente invención se describen en la patente de E.U.A. 5,173,200 e incluyen los productos de condensación de óxido de etileno con una base de polioxialquileno hidrofóbica formada por la condensación de óxido de propileno con propilenglicol. La porción hidrofóbica de estos compuestos tiene un peso molecular suficientemente alto como para hacerlo insoluble en agua. La adición de porciones polioxietileno a esta porción hidrofóbica incrementa la solubilidad en agua de la molécula como un todo, y el carácter líquido del producto es retenido hasta el punto en donde el contenido de polioxietileno es de aproximadamente 50% del peso total del producto de condensación. Ejemplos de compuestos de este tipo incluyen ciertos de los agentes tensioactivos Pluronic™ (BASF Wyandotte Corp.), especialmente aquellos en los cuales el éter de polioxipropileno tiene un peso molecular de aproximadamente 1500-3000 y el contacto de polioxietileno es de aproximadamente 35-55% de la molécula en peso, es decir, Pluronic™ L-62. Los agentes tensioactivos no iónicos preferidos incluyen los productos de condensación de alcoholes de alquilo de C8-C22 con 2-50 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Ejemplos de compuestos de este tipo incluyen los productos de condensación de alcoholes grasos de C11-C15 con 3-50 moles de óxido de etileno por mol de alcohol que están comercialmente disponibles de Shell Chemical Co., Houston, Tex., como, es decir, Neodol™ 23-6.5 (alcohol graso de C12-C13 condensado con aproximadamente 7 moles de óxido de etileno), la serie PolyTergent™ SLF de Olin Chemicals o la serie Tergitol™ de Union Carbide, es decir, Tergitol™ S-15 que se forman por condensación de aproximadamente 15 moles de óxido de etileno con un alcanol secundario de C11-C15; Tergitol™ N-6, que es el producto de condensación de aproximadamente 6 moles de óxido de etileno con alcohol isolaurílico (nombre de la CTFA: isolauret-6), Incropol™ CS-12, que es una mezcla de alcohol estearílico y cetílico condensado con aproximadamente 12 moles de óxido de etileno (Croda, Inc.) e Incropol™ L-7, que es alcohol laurílico condensado con aproximadamente 7 moles de óxido de etileno (Croda, Inc.). Los agentes tensioactivos no iónicos preferidos también incluyen amidas de ácido graso de C8-C24 tales como las monoamidas de una mezcla de ácido araquídico y behénico (Kenamide™ B. Humko Chem. Co., Memphis, Tenn.), y las monoalcanolamidas o dialcanolamidas de ácidos grasos (C8-C22) tales como la dietanolamida, monoetanolamida o monoisopropanolamida de ácido de coco, láurico, mirístico o esteárico, o mezclas de los mismos. Por ejemplo, Monamide™ S es la monotanolamida de ácido esteárico (Mona Industries, Inc., Paterson, N.J.) y Monamide™ MEA es la monoetanolamida de ácido de coco (Mona). Otros agentes tensioactivos no iónicos que se pueden usar incluyen los ésteres de óxido de etileno de alquilfenoles (C6-C12) tales como éter de (nonilfenoxi)polioxietileno. Particularmente útiles son los ésteres preparados por condensación de aproximadamente 8-12 moles de óxido de etileno con nonilfenol, tal como la serie Igepal™ (GAF Corp., New York, N.Y.). Otros no iónicos incluyen los ésteres de óxido de etileno de alquilmercaptano tales como tioéter de dodecilmercaptan polioxietileno, los ésteres de óxido de etileno de ácidos grasos tales como el éster láurico de polietilenglicol, es decir, monoestearato de PEG 600 (Akzo Chemie) y el éster láurico de metoxipolietilenglicol; los éteres de óxido de etileno de amidas de ácido graso, los productos de condensación de óxido de etileno con ésteres de ácido graso parcial de sorbitol tales como el éster láurico de éter polietilenglicólico de sorbitán, y otros materiales similares, en donde la relación molar de óxido de etileno al ácido, fenol, amida o alcohol es de aproximadamente 5-50:1. La patente de E.U.A. 4,557,853 describe agentes tensioactivos aniónicos adecuados para usarse en la presente invención. El tipo más común de detergentes sintéticos aniónicos se puede describir ampliamente como las sales solubles en agua, particularmente sales de metal alcalino, de productos de reacción sulfúricos orgánicos que tienen en la estructura molecular un radical alquilo que contiene de alrededor de 8 a aproximadamente 22 átomos de carbono y un radical seleccionado del grupo que consiste de radicales éster de ácido sulfónico y ácido sulfúrico. Ejemplos importantes de estos detergentes sintéticos son los alquilsulfatos de sodio, amonio o potasio, especialmente aquellos obtenidos al sulfatar alcoholes superiores producidos para reducir los glicéridos de sebo o aceite de coco, alquilbencensulfonatos de sodio o potasio, en los cuales el grupo alquilo contiene de alrededor de 9 a aproximadamente 15 átomos de carbono, especialmente aquellos de los tipos descritos en las patentes de E.U.A. Nos. 2,220,099 y 2,477,383, incorporadas aquí por referencia; etersulfonatos alquilglicerílicos de sebo, especialmente aquellos éteres de los alcoholes superiores derivados de sebo y aceite de coco; sulfatas y sultanatos de monoglicérido de ácido graso de aceite de coco de sodio; sales de sodio o potasio de ésteres de ácido sulfúrico del producto de reacción de un mol de alcohol graso superiores (v.gr., alcoholes de sebo o aceite de coco) y aproximadamente 3 moles de óxido de etileno, sales de sodio o potasio e éter sulfatas de óxido de alquilfenol etileno con aproximadamente 4 unidades de etileno por molécula y en los cuales los radicales contienen 9 átomos de carbono, el producto de reacción de ácidos grasos esterificados con ácido isetiónico y neutralizados con hidróxido de sodio en donde, por ejemplo, los ácidos grasos se derivan de aceite de coco; sales de sodio o potasio de amida de ácido graso de una metiltaurina en la cual los ácidos grasos, por ejemplo, son derivados de aceite de coco; y otros conocidos en la técnica, un número siendo específicamente expuesto en las patentes de E.U.A. Nos. 2,486,921 , 2,486,922 y 2,396,278. Otra clase amplia de agentes tensioactivos son los catiónicos, y se pueden referir como sales de amina cuaternaria o "cuaternarios". Estos materiales se describen en la patente de E.U.A. 5,173,200, y también pueden funcionar para acondicionar las telas secas y para reducir la adhesión estática y la adherencia de pelusa. Las telas son suavizadas en cuanto que su brillo elevación y/o sensación al tacto son mejoradas mediante evaluación subjetiva u objetiva. Las subclases de estos materiales son referidos por la técnica como cuaternarios de monometiltrialquilo, cuaternarios de imidazolinio, cuaternarios de dimetilalquilbencilo, cuaternarios de dialquildimetilo, cuaternarios de metildialcoxialquilo, cuaternarios basados en diamidoamina y cuaternarios de dialquilmetilbencilo en donde la porción "alquilo" es preferiblemente un grupo alquilo (C8-C24) y el cuaternario (amina) es una sal de cloruro o metosulfato. Para conveniencia, una subclase de aminas cuaternarias alifáticas se puede definir estructuralmente de la siguiente manera: en donde R es bencilo o (alquil)bencilo inferior; es alquilo de 10 a 24, preferiblemente 12 a 22 átomos de carbono; R2 es alquilo de C10-C24, alquilo de C1-C4 o hidroxialquilo (C2-C3), R3 es alquilo de C C4 o hidroxialquilo (C2-C3) y X representa un anión capaz de impartir solubilidad en agua o dispersibilidad incluyendo cloruro, bromuro, yoduro, sulfato y metasulfato. Las especies particularmente preferidas de estos cuaternarios alifáticos incluyen cloruro de n-Ci2-Ci8-alquil-dimetilbencilamonio (cloruro de mirisalconio), cloruro de n-Ci2-Ci4-alquldimetil(et¡lbencil)amonio (quaternium 14), cloruro de dimetil(bencil)amonio, cloruro de laur¡l(trimetil)amonio y mezclas de los mismos. Estos compuestos están comercialmente disponibles como la serie BTC de Onyx Chemicall Co., Jersey City, N.J. Por ejemplo, BTC 2125M es una mezcla de cloruro de mirisalconío y quaternium-14. El cloruro de metilbencilamonio de sebo dihidrogenado está disponible como Variquat™ B-343 de Sherex Chem. Co., Dublin, Ohio. Otros cuaternarios alifáticos útiles incluyen aquellos en donde R y Ri son alquilo(Ca-C24) tales como las sales de N,N-d¡-alquilo de C10-C24.(superior)-N,N-di-alquilo de CrC4(inferior)-amonio cuaternario tales como cloruro de distearil(dimetil)amonio, cloruro de sebo(dimetil)amonio dihidrogenado, cloruro de disebo(dimetil)amonio (Arquad™ sHT-75, Akzo Chemie, McCook, III), metiisulfato de distearil(dimetil)amonio y metiisulfato de sebo(dimetil)amonio dihidrogenado (Varisoft™ 137, Sherex). Otros agentes antiestéticos de amonio cuaternario útiles incluyen las sales ácidas de (alquilo (supehor)-amido-alquilo(inferior))-dialquil-aminas de la fórmula general: [(A(C=0)-Y--)--N(R1 (R2)(R3)]+X- en donde A es un grupo alquilo de CH-C24 normal o ramificado, Y es etileno, propileno o butileno, Ri y R2 son individualmente H, alquilo de CrC4(inferior) o hidroxialquilo(CrC3) o juntos forman la porción -CH2 -CH2 YCH2 -CH2 -, en donde Y es NH, O ó CH2; R3 es el mismo que R-i o también es [A(C=0)Y --], y X es la sal de un ácido orgánico. Los compuestos de esta clase están comercialmente disponibles de Croda, Inc., New York, N.Y., como la serie Incromate™, v.gr., Incromate™ IDL [lactato de isoestearamidoprop¡l(dimetil)amina], Incromate™ ISML [lactato de isoestearamidopripil(morfolinio)] e Incromate™ CDP [propionato de cocamidopropil(dimetil)amina]. Metosulfato de disebodiamido (quatemium 53) está disponible de Croda como Incrosoft™ T-75. Las sales de imidazolinio preferidas incluyen: metilsulfato de (metil-1-sebo-amido)etil-2-sebo imidazolinio; comercialmente disponible de Sherex Chemical Co. como Varisoft™ 475; metilsulfato de (metil-1-oleilamido)etil-2-oleil imidazolinio; comercialmente disponible de Sherex Chemical Co., como Varisoft™ 3690, metosulfato de sebo imidazolinio (Incrosoft™ S-75, Croda) y metasulfato de alquilimidazolinio (Incrosoft™ CFI-75, Croda). Otras sales de amina útiles son las sales de estearilamina que son solubles en agua tales como clorhidrato de estearil-dimetilamina, clorhidrato de distearilamina, bromuro de decilpiridinio, el derivado de cloruro de piridinio de los ésteres de acetilaminoetilo de ácido láurico, acetato de decilamina y fosfato ácido de bis-[(oleoil)-(5-8)-etanoloxi]-sebo (C14-C18)amina (Necon™ CPS-100) y similares. Aunque gran parte de la descripción de la presente invención ha sido dirigida a compuestos químicos de fragancia y productos para el consumidor de fragancia, la presente invención también se usa ventajosamente con sabores encapsulados. Los expertos en la técnica apreciarán que productos para el cuidado oral tales como pastas de dientes, geles, lavados bucales, enjuagues bucales, gomas de mascar y aspersiones bucales, así como alimentos y bebidas también pueden usar ingredientes de sabor encapsulados. Los cálculos de Clog P expuestos anteriormente para materiales de fragancia también se aplican para materiales de sabor. Los expertos en la técnica apreciarán que los materiales de grado alimenticio se emplean en la técnica de la invención con sabores encapsulados. Como se usa aquí, el término "alimento" incluye tanto materiales digeribles sólidos como líquidos para humanos o animales, dichos materiales generalmente tienen pero no necesitan tener un valor nutricional. Por lo tanto, los alimentos incluyen productos alimenticios tales como carnes, salsas, sopas, alimentos de abarrotes, malta, bebidas alcohólicas y otras bebidas, leche y otros productos lácteos, productos del mar incluyendo pescado, crustáceos, moluscos y similares, dulces, verduras, cereales, refrescos, botanas, gomas de mascar, alimentos para perros y gatos, otros productos de uso veterinario y similares. Los expertos en la técnica apreciarán que se emplean ciertos agentes tensioactivos en estos productos de grado alimenticio. Los agentes tensioactivos incluyen aquellos descritos en la patente de E.U.A. 6,770,264 incluyendo aquellos seleccionados del grupo que consiste de agentes tensioactivos aniónicos de alta espumación, tales como alquilsulfatos de Ci2-18 de sodio lineales, sales de sodio de éter sulfatos poliglicólicos de alquilo lineal de Ci2-16 que contienen de 2 a 6 grupos éter glicólico en la molécula; alquil- (Ci2-i6)-bencensulfonato; alcano-(C12-ia)-sulfonatos lineales; mono-alquil-(C12- ig)-ésteres de ácido sulfosuccínico; monoglicéridos de ácido graso sulfatados; alcanolamidas de ácido graso sulfatado; alquil-(Ci2-i8)-ésteres de ácido sulfoacético; y acilsarcósidos, aciltauridas y acilisotionatos todos conteniendo de 18 a 18 átomos de carbono en la porción acilo. Los agentes tensioactivos no iónicos, tales como etoxilatos de mono-diglicéridos de ácido graso, ásteres de sorbitán de ácido graso, y polímeros de bloque de óxido de etileno-óxido de propileno también son adecuados. Los agentes tensioactivos particularmente preferidos son laurilsulfato de sodio y sarcosinato de sodio. Se pueden usar combinaciones de agentes tensioactivos. Los materiales de agente tensioactivo adicionales se describen en la patente de E.U.A 6,361 ,761 e incluyen agentes tensioactivos de taurato. El término "agente tensioactivo de taurato" como se usa en la presente especificación es un agente tensioactivo que es una sal de metal alcalino de N-acil-N-alquiltaurato. Un agente tensioactivo de taurato preferido está disponible de Finetex Inc. como Tauranol™ WHSP. Los agentes tensioactivos de taurato representativos incluyen las sales de sodio, magnesio y potasio de N-cocoil-N-metiltaurato, N-plamitoil-N-metil-taurato y N-oleil-N-metil taurato y sus homólogos de lauroilo, miristoilo, estearoilo, etilo, n-propilo y n-butilo. En la patente de E.U.A 6,696,044, el estearato de sodio se describe como agentes tensioactivos preferidos para usarse en composiciones de goma de mascar. El estearato de sodio está generalmente disponible como una mezcla de 50/50 con palmitato de sodio, y una mezcla de por lo menos un éster de ácido cítrico de mono y/o diglicéridos. Un ejemplo adecuado de un agente removedor de manchas comercial en la última clase es IMWITOR 370.™ vendido por Condea Vista Company. Un agente tensioactivo preferido adicional es una mezcla de ésteres de ácido láctico de monoglicéridos y diglicéridos. La patente de E.U.A. 6,616,915 describe una clase amplia de agentes tensioactivos adecuados para usarse en higiene oral. Ejemplos típicos de agentes tensioactivos aniónicos son jabones, alquilbencensulfonatos, alcansulfonatos, olefinsulfonatos, alquiletersulfonatos, gliceroltersulfonatos, alfa-metilestersulfonatos, ácidos sulfograsos, alquilsulfatos, etersulfatos de alcohol graso, etersulfatos glicerólicos, hidroxi etersulfatos mixtos, (éter) sulfatos de monoglicérido, (éter) sulfatas de amida de ácido graso, mono- y dialquil-sulfosuccinatos, mono- y dialquil-sulfosuccinamatos, sulfo triglicéridos, jabones de amido, ácidos etercarboxílicos y sus sales, isetionatos de ácido graso, sarcosinatos de ácido graso, tauridas de ácido graso, N-acilaminoácidos tales como por ejemplo acil-lactilato, acil-tartrato, acil-glutamato y acil-aspartato, sulfato de alquiloligoglucósido, condensado de ácido graso de proteína (especialmente productos basados en trigo) y alquil(éter)fosfato. Si los agentes tensioactivos aniónicos contienen cadenas de éter poliglicólicos, estos podrían mostrar una distribución convencional, pero preferiblemente una distribución homologa estrecha. Ejemplos típicos de agentes tensioactivos no iónicos son éteres poliglicólicos de alcohol graso, éteres poliglicólicos de alquilfenol, ésteres poliglicólicos de ácido graso, éteres poliglicólicos de amida de ácido graso, éteres poliglicólicos de amino graso, triglicéridos alcoxilados, éteres mixtos, formales respectivamente mixtos, posiblemente alqueniloligoglicósidos parcialmente oxidados, respectivamente derivados de ácido glucorónico, N-alquilglucamidas de ácido graso, hidrolizados de proteína (especialmente productos vegetales basados en trigo), ésteres de ácido graso de poliol, ésteres de azúcar, ésteres de sorbitán, polisorbatos y óxidos de amina. Siempre que los agentes tensioactivos no iónicos contengan cadenas de éter poliglicólico, estas pueden mostrar una distribución convencional, pero preferiblemente estrecha de homólogos. Con base en las razones de tecnología de aplicación - especialmente compatibilidad con la mucosa oral y capacidad de espumación, el uso de alquilsulfatos, alquiletersulfatos, (éter)sulfatos de monoglicérido, olefinsulfonatos y alquil y/o alquenil-oligoglicósidos así como sus mezclas es preferible, y se pueden usar como pastas que contienen agua, preferiblemente, sin embargo, como polvos o gránulos libres de agua, que se pueden obtener por ejemplo de Flash-Dryer o por el procedimiento de SKET. Los materiales de saborizantes convencionales útiles en los productos con saborizantes tales como pasta de dientes y productos para el cuidado oral incluyen ácidos grasos saturados, ácidos grasos insaturados y aminoácidos; alcoholes incluyendo alcoholes primarios y secundario, ésteres, compuestos de carbonilo incluyendo cetonas, otros distintos a las dialquilamidas de la presente invención y aldehidos; lactonas; otros materiales orgánicos cíclicos incluyendo derivados de benceno, compuestos acíclicos, heterocíclicos tales como furanos, piridinas, pirazinas y similares; compuestos que contienen azufre incluyendo tioles, sulfuro, disulfuro y similares; proteínas; lípidos, carbohidratos; los llamados potenciadores de sabor tales como glutamato monosódico; glutamato de magnesio; glutamato de calcio; guanilatos e inosinatos; de saborizantes naturales tales como hidrolizados, cacao, vainilla y caramelo; aceites esenciales y extractos tales como aceite de anís, aceite de clavo y similares y materiales de saborizantes artificiales tales como vainillina, etilvainillina y similares. Los adyuvantes de sabor preferidos específicos incluyen pero no se limitan a los siguientes: aceite de anís; butirato de etil-2-metilo; vainillina; cis-3-heptenol; cis-3-hexeno; trans-2-heptenal; valerato de butilo; 2,3-dietil piracina; metil ciclo-pentenolona; benzaldehído; aceite de valeriana; 3,4-dimetoxifenol; acetato de amilo; cinamato de amilo; ?-butiril-lactona; furfural; trimetilpirazina, ácido fenilacético; isovaleraldehído; etilmaltol; etilvainillina; valerato de etilo; butirato de etilo; extracto de cacao, extracto de café; aceite de menta; aceite de hierbabuena; aceite de clavo; anetol; aceite de cardamom; aceite de gaulteria; aldehido cinámico; valerato de etil-2-metilo; ?-hexenil-lactona, 2,4-decadienal; 2,4-heptadienal; alcohol de metiltiazol(4-metil-5- -hidroxietil tiazol); 2-metilbutanotiol; 4-mercapto-2-butanona; 3-mercapto-2-pentanona; 1-mercapto-2-propano; benzaldehído; furfural; alcohol furfurílico; ácido de 2-mercapto propiónico; alquilpirazina; metilpirazina; 2-etil-3- metilpirazina; tetrametilpirazina; polisulfuros; sulfuro de dipropilo; disulfuro de metilbencilo; alquiltiofeno; 2,3-dimetiltiofeno; 5-metilfurfural, acetilfurano; 2,4-decadienal; guiacol; fenilacetaldehido; ß-decalactona; d-limoneno; acetoina; acetato de amilo; maltol; butirato de tilo; ácido levulínico; piperonal; acetato de etilo; n-octanal; n-pentanal; n-hexanal; diacetilo; glutamato de monosodio; glutamato de mono-potasio; aminoácidos que contienen azufre; v.gr., cisteína; proteína vegetal hidrolizada; 2-metilfuran-3-tiol; 2-metildihidrofuran-3-tiol; 2,5-dimetilfuran-3-tiol; proteína de pescado hidrolizada; tetrametilpirazina; sulfuro de propilpropenilo; trisulfuro de propilpropenilo; disulfuro de dialilo; trisulfuro de dialilo; disulfuro de dipropenilo; trisulfuro de dipropenilo; 4-metil-2-[(metil-tio)-etil]-1 ,3-ditiolano; 4,5-dimetil-2-(metiltiometil)-1 ,3-ditiolno; y 4-metil-2-(metiltiometil)-l ,3-ditiolano. Estos y otros ingredientes de sabor se proveen en las patentes de E.U.A Nos. 6,110,520 y 6,333,180. La retención de fragancia dentro de la cápsula se puede medir directamente después de almacenar a una temperatura y períodos de tiempo tales como seis semanas, dos meses, tres meses o más. La manera preferida es medir el espacio total del producto en el tiempo especificado y comparar los resultados del espacio superior de un producto de control hecho para representar 0% de retención de la adición directa de la cantidad total de fragancia presente. Alternativamente, la base de producto se puede probar en cuanto a rendimiento después del período de almacenamiento y el rendimiento se puede comparar con el producto fresco, ya sea analíticamente o mediante evaluación sensorial. Esta medición más directa con frecuencia implica ya sea la medición del espacio superior de fragancia sobre un substrato usado con el producto, o evaluación de olor del mismo substrato. La encapsulación de fragancias se conoce en la técnica, véase por ejemplo patentes de E.U.A. Nos. 2,800,457, 3,870,542, 3,516,941 , 3,415,758, 3,041 ,288, 5,1 12,688, 6,329,057, y 6,261 ,483. Otra discusión de encapsulación de fragancia se encuentra en Kirk-Othmer Encyclopedia. Una descripción preferida de una encapsulación de fragancia se encuentra en las solicitudes de patente de E.U.A. 2004/0142828 y 2004/138093 ambas publicadas durante julio de 2004. Después de que el material de fragancia es encapsulado se puede aplicar un polímero soluble en agua catiónicamente cargado al polímero encapsulado de fragancia. Este polímero soluble en agua también puede ser un polímero anfotérico con una relación de funcionalidades catiónica y aniónica que dan por resultado una carga total neta de cero y positiva, es decir, catiónica. Los expertos en la técnica apreciarán que la carga de estos polímeros se puede ajustar cambiando el pH, dependiendo del producto en el cual se ha de usar esta tecnología. Se puede usar cualquier método adecuado para revestir los materiales catiónicamente cargados sobre los materiales de fragancia encapsulados. La naturaleza de polímeros catiónicamente cargados adecuados para que el suministro de cápsula asistido entre interfaces depende de la compatibilidad con la química de la pared de cápsula ya que hay cierta asociación con la pared de la cápsula. Esta asociación puede ser a través de interacciones físicas, tales como unión de hidrógeno, interacciones iónicas, interacciones hidrofóbicas, interacciones de transferencia de electrones o alternativamente el revestimiento de polímero puede ser químicamente (covalentemente) injertado a la superficie de la cápsula o partícula. La modificación de la superficie de la cápsula o partícula es otra forma para optimizar el anclaje de revestimiento de polímero a la superficie de la cápsula o partícula. Además, la cápsula y el polímero necesitan ir a la interfaz deseada y por lo tanto necesitan ser compatibles con la química (polaridad, por ejemplo) de la interfaz. Por lo tanto, dependiendo de qué química de cápsula e interfaz (v.gr., algodón, poliéster, cabello, piel, lana) se use del polímero catiónico se puede seleccionar de uno o más polímeros con una carga global cero (anfotérico: mezcla de grupos funcionales catiónicos y aniónicos) o positiva neta, basada en las estructuras de base de polímeros siguientes: polisacáridos, polipéptidos, policarbonatos, poliésteres, poliolefínicos (vinilo, acrílico, acrilamida, poli dieno), poliéster, poliéter, poliuretano, polioxazolino, poliamina, silicón, polifosfazina, oliaromática, poli heterocíclica o poliioneno, con peso molecular (PM) que varía de alrededor de 1 ,000 a aproximadamente 1000,000,000, preferiblemente de alrededor de 5,000 a aproximadamente 10,000,000. Como se usa aquí, el peso molecular se provee como peso molecular promedio en peso. Opcionalmente, estos polímeros catiónicos se pueden usar en combinación con polímeros y agentes tensioactivos no iónicos y aniónicos, posiblemente a través de la formación de coacervados. Una lista más detallada de polímeros catiónicos que se pueden usar para revestir la fragancia encapsulada se provee en las solicitudes de patentes de E.U.A. comúnmente cedidas, copendientes, 2004/0142828 y 2004/0138093 ambas publicadas durante julio de 2004. Polisacáridos tales como goma guar, alginatos, algodón, goma de xantano, quitosán, celulosa, dextranos, goma arábiga, caragenano, hialuronatos. Estos polisacáridos se pueden emplear con: (a) modificación catiónica y modificaciones alcoxi-catiónicas, tales como hidroxietilo catiónico, hidroxipropilo catiónico comercialmente disponible como Celquat L- 200 (Polyquaternium-4), Polyquaternium-10 y Polyquaternium-24, de National Starch, Bridgewater, N.J; (b) aldehido, carboxilo, succinato, acetato, alquilo, amida, sulfonato, carboxi, propoxi, butoxi y combinaciones de estas funcionalidades; y (c) cualquier modificación hidrofóbica (comparada con la polaridad de la estructura de polisacárido) Las modificaciones anteriores descritas en (a), (b) y (c) pueden estar en cualquier relación y el grado de funcionalización hasta la sustitución completa de todos los grupos funcionalizables, y si la carga neta teórica del polímero sea cero (mezcla de grupos funcionales catiónicos y aniónicos) o preferiblemente positiva. Además, hasta 5 diferentes tipos de grupos funcionales se pueden unir a los polisacáridos. También, las cadenas de injerto de polímero pueden ser modificadas de manera diferente que la estructura de base. Los contraiones pueden ser cualquier ion de halogenuro o contraion orgánico. Patentes de E.U.A. 6,297,203 y U.S. 6,200,554. Otra fuente de polímeros catiónicos contiene grupos amina protonables por lo que la carga neta global es cero (anfotérico: mezcla de grupos funcionales catiónicos y aniónicos) o positiva. Ejemplos son proteína de cera, zeína, gelatina, queratina, colágeno y cualquier pollipéptído, tal como polilisina. Los polímeros catiónicos adicionales incluyen polímeros de polivinílo, tales como, es decir, polivinilamina y sus copolímeros con N-vinilformamida, conocido como Lupamin 9095 de BASF Corporation. Los po iimeros catiónicos adecuados adicionales que contienen unidades de hidroxialquilvinilamina, como se describe en la patente de E.U.A No. 6,057,404. Otra clase de materiales de poliacrilatos con los polímeros de elección son aquellos que contienen el metacrilato de dimetilaminoetilo de monómero catlónico (DMAEMA) o cloruro de metacrilamidopropiltrimetil-amonio (MAPTAC). DMAEMA se puede encontrar en los polímeros Gafquat y Gaffix VC-713 de ISP. MAPTAC se puede encontrar en Luviquat PQ11 PN e ISP's Gafquat HS100 de BASF. Otro grupo de polímeros que se pueden usar son aquellos que contienen grupos catiónicos en la cadena principal o estructura de base. En este grupo se incluyen: (1 ) polialquileniminas tales como polietilenimina, comercialmente disponible como Lupasol de BASF. Cualquier peso molecular y cualquier 5 grado de entrelazamiento de este polímero se puede usar en la presente invención; (2) ionenos que tienen la fórmula general expuesta como -[N(+)R1 R2-A1-N(R5)-X-N(R6)-A2-N(+)R3R4-A3]n-2Z- como se describen en las patentes de E.U.A. Nos. 4,395,541 y U.S. 4,597,962; (3) copolímeros de ácido adípico/dimetilaminohidroxipropilditilen-triamina, tales como Cartaretin F-4 y F-23, comercialmente disponible de Sandoz; (4) polímeros de la fórmula general-[N(CH3)2-(CH2)x-NH-(CO)-NH-(CH2)y— N(CH3)2)-(CH2)z-0-(CH2)p]n-, con x, y, z, p=1-12, y n de conformidad con los requerimientos de peso molecular. Ejemplos son Polyquatemium 2 (Mirapol A-15), Polyquaternium-17 (Mirapol AD-1 ) y Polyquaternium-18 (Mirapol AZ-1 ). Otros polímeros incluyen polisiloxanos catiónicos y polisiloxanos catiónicos con injertos a base de carbono con una carga positiva teórica neta o igual a cero (mezcla de grupos funcionales catiónicos y aniónicos). Esto incluye silicones funcionalizados con el grupo extremo catiónico (es decir, Polyquaternium-80). Ejemplos de polisiloxanos se encuentran en las patentes de E.U.A. Nos. 4,395,541 4,597,962 y U.S. 6,200,554. Otro grupo de polímeros que se pueden usar para mejorar la deposición de cápsula/partícula son fosfolípidos que son modificados con polisiloxanos catiónicos. Ejemplos de estos polímeros se encuentran la patente de E.U.A. No. 5,849,313; sollicitud de patente del PCT 9518096A1 y patente europea EP0737183B1.

Además, se pueden usar copolímeros de silicones y polisacáridos y proteínas y son la serie Crodasone comercialmente disponible. Otra clase de polímeros incluye polímeros de óxido de polietileno-óxido de co-propileneno-óxido de co-butileno de cualquier relación de óxido de etileno/óxido de propileno/óxido de butileno con grupos catiónicos resultantes. Ejemplos de dichos polímeros son los polímeros de la marca TETRONIC comercialmente disponible. Los polímeros poliheterocíclicos adecuados (las diferentes moléculas que aparecen en la estructura de base) incluyen los copolímeros de cadena principal de piperazina-alquileno descritas en Ind. Eng. Chem. Fundam., (1986), 25, pp.120-125, de Isamu Kashiki y Akira Suzuki. También adecuados para usarse en la presente invención son copolímeros que contienen monómeros con carga catiónica en la cadena de polímero principal. Se pueden usar hasta 5 tipos diferentes de monómeros. También se puede usar cualquier comonómero de los tipos listados en esta especificación. Ejemplos de dichos polímeros son halogenuros de polidialildimetilamonio (PolyDADMAC), copolímeros de DADMAC con pirrolidona, acrilamidas, ¡midazoles, halogenuros de imidazolinio, etc. Estos polímeros se describen en Henkel EP0327927A2 y solicitud de patente del PCT 01/62376A1. También adecuados son Polyquaternium-6 (Merquat 100), Polyquaternium-7 (Merquats S, 550, y 2200), Polyquaternium-22 (Merquats 280 y 295) y Polyquaternium-39 (Merquat Plus 3330), disponibles de Ondeo Nalco.

La sustantividad de estos polímeros se puede mejorar adicionalmente a través de formulación con agentes tensioactivos catiónicos, anfotéricos y no iónicos y emulsionantes, o mediante la formación de coacervados entre agentes tensioactivos y polímeros o entre diferentes polímeros. Las combinaciones de sistemas poliméricos (incluyendo aquellos previamente mencionados), se pueden usar para este propósito así como aquellos descritos en EP1995/000400185. Además, la polimerización de los monómeros anteriormente listados en polímero de bloque, injerto o estrella (con varios brazos) con frecuencia pueden incrementar la sustantividad hacia varias superficies. Los monómeros en los diversos bloques, injertos y brazos se pueden seleccionar de las diversas clases de polímero listadas en esta especificación. Los polímeros que se conocen como auxiliares de deposición, y en una modalidad preferida también son catiónicos, se pueden encontrar en las siguientes fuentes: Encyclopedia of Polymers and Thickeners for Cosmetics, Robert Lochhead y William From, en Cosmetics & Toiletries, Vol. 108, Mayo de 1993, pp. 95-138; Modified Starches: Properties & Uses. O. B. Wurzburg, CRC Press, 1986. Específicamente, capítulos 3, 8 y 10; Patentes de E.U.A. Nos. 6,190,678 y 6,200,554; y Solicitud de Patente del PCT WO 01/62376A1 cedida a Henkel. Los materiales catiónicamente cargados preferidos se seleccionan del grupo que consiste de almidón catiónicamente modificado y goma guar catiónicamente modificada, polímeros que comprenden halogenuros de dialildimetilamonio (PolyDADMAC), y copolímeros de DADMAC con vinilpirrolidona, acrilamidas, imldazoles, halogenuro de imidazolinio y similares. Por ejemplo, Polyquaternium-6, 7, 22 y 39, todos disponibles de Ondeo Nalco. El almidón catiónico preferido tiene un peso molecular de alrededor de 100,000 a aproximadamente 500,000,000, preferiblemente de alrededor de 200,000 a aproximadamente 10,000,000 y muy preferiblemente de alrededor 250,000 a aproximadamente 5,000,000. Los productos de almidón catiónicos preferidos son HI-CAT CWS42 y HI-CAT 02 y están comercialmente disponibles de ROQUETTE AMERICA, Inc. La goma guar catiónica preferida tiene un peso molecular de alrededor de 50,000 a aproximadamente 5,000,000. Los productos de goma guar catiónicos preferidos son Jaguar C-162 y Jaguar C-17 y están comercialmente disponibles de Rhodia Inc. El nivel de polímero catiónico es de alrededor de 1 % a aproximadamente 3000%, preferiblemente de alrededor de 5% a aproximadamente 1000% y muy preferiblemente de alrededor de 10% a aproximadamente 500% de las composiciones que contienen fragancia, basadas en una relación con la fragancia sobre una base seca. La relación en peso del polímero encapsulante a fragancia es de alrededor de 1 :25 a aproximadamente 1 :1. Los productos preferidos tienen la relación en peso del polímero encapsulante a fragancia variando de alrededor de 1 :10 a aproximadamente 4:96. Por ejemplo, si una mezcla de cápsula tiene 20% en peso de fragancia y 20% en peso de polímero, la relación de polímero sería (20/20) multiplicada por 100 (%) = 100%. Los polímeros encapsulantes preferidos incluyen aquellos formados de condensados de melamina-formaldehído o urea-formaldehído, así como tipos similares de aminoplastos. De manera adicional, las cápsulas hechas mediante la coacervación simple o compleja de gelatina también son preferidas para usarse con el revestimiento. Las cápsulas que tienen paredes compuestas de poliuretano, poliamida, poliolefina, polisacárido, proteína, silicón, lípido, celulosa modificada, gomas, poliacrilato, polifosfato, poliestireno y poliésteres o combinaciones de estos materiales también son funcionales. Un procedimiento representativo usado para encapsulación de aminoplastos se describe en la patente de E.U.A. No. 3,516,941 aunque se reconoce que son posibles muchas variaciones con respecto a materiales y pasos de procedimiento. Un procedimiento representativo usado para encapsulación de gelatina se describe en la patente de E.U.A. No, 2,800,457 aunque se reconoce que son posibles muchas variaciones con respecto a materiales y pasos de procedimiento. Estos dos procedimientos se describen en el contexto de encapsulación de fragancia para usarse en productos para el consumidor en las patentes de E.U.A. Nos. 4,145,184 y 5,1 12,688, respectivamente.

El diámetro de partícula y cápsula puede variar de alrededor de 10 nanómetros a aproximadamente 1000 mieras, preferiblemente de alrededor de 50 nanómetros a aproximadamente 100 mieras y muy preferiblemente de alrededor de 2 a aproximadamente 15 mieras. La distribución de cápsula puede ser estrecha, ancha o multimodal. Las distribuciones multimodales pueden estar compuestas de diferentes tipos de químicas de cápsula. Los materiales bien conocidos tales como solventes, agentes tensioactivos, emulsionantes y similares se pueden usar además de los polímeros anteriormente descritos para encapsular la fragancia sin apartarse del alcance de la presente invención. Se entiende que el término encapsulado significa que el material de fragancia es sustancialmente cubierto en su totalidad. La encapsulación puede proveer vacancias de poros o aberturas intersticiales dependiendo de las técnicas de encapsulación empleadas. Muy preferiblemente, la porción de material de fragancia entera de la presente invención es encapsulada. En la presente invención, la fragancia encapsulada es adecuada para productos de lavado. Los productos de lavado incluyen aquellos productos que se aplican durante un periodo dado y después son removidos. Estos productos son comunes en áreas tales como productos para lavandería e incluyen detergentes, acondicionadores de telas y similares; así como productos de cuidado personal que incluyen champúes, enjuagues para el cabello, enjuagues corporales, jabones, pastas de dientes y similares. Como se describe aquí, la presente invención es adecuada para usarse en una variedad de productos para el consumidor bien conocidos tales como detergentes para lavandería y suavizantes de telas, detergentes líquidos para vajilla, detergentes para lavado automático de vajilla, así como champúes para el cabello y acondicionadores para el cabello. Estos productos utilizan agente tensioactivo y sistemas emulsionantes que son bien conocidos. Por ejemplo, los sistemas suavizantes de telas se describen en las patentes de E.U.A. 6,335,315, 5,674,832, 5,759,990, 5,877,145, 5,574,179; 5,562,849, 5,545,350, 5,545,340, 5,41 1 ,671 , 5,403,499, 5,288,417, 4,767,547, 4,424,134. Los detergentes líquidos para vajillas se describen en 6,069,122 y 5,990,065; los productos detergentes para lavado automático de vajilla se describen en 6,020,294, 6,017,871 , 5,968,881 , 5,962,386, 5,939,373, 5,914,307, 5,902,781 , 5,705,464, 5,703,034, 5,703,030, 5,679,630, 5,597,936, 5,581 ,005, 5,559,261 , 4,515,705, 5,169,552, y 4,714,562. Los detergentes líquidos para lavandería que pueden usar la presente invención incluyen aquellos descritos en 5,929,022, 5,916,862, 5,731 ,278, 5,565,145, 5,470,507, 5,466,802, 5,460,752, 5,458,810, 5,458,809, 5,288,431 , 5,194,639, 4,968,451 , 4,597,898, 4,561 ,998, 4,550,862, 4,537,707, 4,537,706, 4,515,705, 4,446,042, y 4,318,818. Los champúes y acondicionadores que pueden usar la presente invención incluyen 6,162,423, 5,968,286, 5,935,561 , 5,932,203, 5,837,661 , 5,776,443, 5,756,436, 5,661 ,1 18, .5,618,523, 5,275,755, 5,085,857, 4,673,568, 4,387,090 y 4,705,681. Las pastas de dientes y composiciones para cuidado oral que puede emplear la presente invención incluyen las patentes de E.U.A. números 6,361 ,761 , 6,616,915, 6,696,044, 6,193,956, 6,132,702, 6,004,538, 5,939,080, 5,885,554, 6,149,894, 5,505,933, 5,503,823, 5,472,685, 5,300,283 y 6,770,264. Otros productos para el consumidor incluyen productos para cuidado personal incluyendo pero sin limitarse a lociones, cremas, geles para el cabello, antitranspirantes, productos para afeitar, colonias y lavados corporales. El rendimiento de la fragancia mejorado incluye fragancia de mayor duración, sustantividad mejorada de la fragancia sobre la tela o la capacidad para proveer características de fragancia mejoradas, tales como características de fragancia específicas a través del uso de la presente invención. Aunque la descripción anterior principalmente es para productos acondicionadores de enjuague de telas, los estudios adicionales para champúes, detergentes y otros productos de limpieza también han conducido a modalidades preferidas para estos productos. Aunque los materiales de revestimiento preferidos pueden ser simplemente disueltos en agua y mezclados con una suspensión de cápsulas antes de la adición al producto final, también son posibles otros modos de uso y aplicación de revestimiento. Estos modos incluyen secar la solución de revestimiento en combinación con la suspensión de cápsula para usarse en productos secos tales como detergentes en polvo, o usar concentraciones mayores de revestimiento de tal manera que se forme una estructura de gel, o combinar el material de revestimiento con otros polímeros o adyuvantes que sirven para mejorar las características físicas o compatibilidad de base. El secado o reducción del contenido de agua de la suspensión de cápsula antes de la adición de revestimiento también es posible, y puede ser preferible cuando se usan algunos materiales de revestimiento. Además, cuando se usan algunos materiales de revestimiento, es posible añadir el revestimiento a la base de aplicación por separado de la fragancia encapsulada. Los solventes o co-solventes distintos al agua también se pueden usar con materiales de revestimiento. Los solventes que se pueden usar son (i) polioles, tales como etilenglicol, propilenglicol, glicerol y similares, (ii) solventes orgánicos altamente polares tales como pirrolidina, acetamida, etilendiamina, piperazina y similares, (ii¡) humectantes/plastificantes para polímeros polares tales como monosacáridos (glucosa, sacarosa, etc), aminoácidos, ureas y ureas modificadas con hidroxietilo, y similares, (iv) plastificantes para polímeros menos polares, tales como adipato de diisodecilo (DI DA), ésteres de ftalato, y similares. El polímero(s) de revestimiento también se puede añadir a una suspensión de cápsulas que contiene componentes reactivos de tal manera que el revestimiento es químicamente (covalentemente) injertado a la pared de la cápsula, o el polímero(s) del revestimiento se puede añadir durante la etapa de entrelazamiento de la pared de la cápsula de tal manera que tenga lugar el injerto parcial covalente del revestimiento. La presente invención también incluye la incorporación de un silicón o material de siloxano en un producto que contiene fragancias encapsuladas de la presente invención. Como se usa aquí, por silicón se entienden materiales de silicón y siloxano. En la definición de los materiales de silicón también se incluyen catiónicos y cuaternizados de los silicones. Esos materiales son bien conocidos en la técnica e incluyen tanto polímeros lineales como ramificados. Además de los silicones, la presente invención también incluye el uso de aceites minerales, aceites de triglicérido y materiales de poliéster de sacarosa en un material similar a los materiales de silicón. Para fines de brevedad, estos materiales se incluyen en el término silicón como se usa en esta especificación a menos que se indique lo contrario. Los expertos en la técnica también apreciarán que es posible incorporar un silicón en combinación con aceites minerales y similares al llevar a cabo la presente invención. El material de silicón preferiblemente se mezcla con el producto que contiene fragancia encapsulado después de que los materiales de fragancia son encapsulados. Opcionalmente, el material de silicón puede ser mezclado directamente con la base de producto ya sea antes o después de que se haya añadido la fragancia encapsulada. Los materiales de silicón adecuados incluyen amodimeticona, polimetilalquilsiloxanos, polidimetilalquilsiloxanos, dimeticona, copoliol de dimeticona, dimeticonol, disiloxano, ciclohexasiloxano, ciclometicona, ciclopentasiloxano, fenildimeticona, feniltrimeticona, materiales cuaternarios de silicón incluyendo quaternium-8 de silicón, y quaternium-12 de silicón, trimetilsiloxiamidodimeticona, siloxisilicato de trimetilo y similares. Estos materiales son materiales comercialmente bien conocidos y están disponibles de proveedores tales como Dow Corning, Shin-Etsu, Wacker Silicones Corporation y similares. El silicón preferido es Dow Corning 245 Fluid (Dow Corning, Midland Michigan), que se describe como aquel que contiene más de aproximadamente 60 por ciento en peso de decametilciclopentasiloxano y menos que o igual que aproximadamente 4 por ciento en peso de dimetilciclosiloxanos. Los aceites de silicón amino funcionales tales como los de las patentes de E.U.A. 6,355,234 y 6,436,383 también se pueden usar ventajosamente. Las cápsulas hechas por varios métodos, incluyendo polimerización de melamina-formaldehído, polimerización de urea-formaldehído, entrelazamiento por melamina-formaldehído de polímeros adecuados, entrelazamiento por urea-formaldehído de polímeros adecuados son permeables a moléculas de fragancia colocadas después en dispersiones de agentes tensioactivos acuosos típicos de base de producto para el consumidor. Las moléculas de fragancia por lo tanto se lixivian del núcleo de la cápsula a la base externa, dando por resultado una declinación de rendimiento con el tiempo. Los expertos en la técnica apreciarán que la difusión del material de fragancia dependerá de varios factores incluyendo la selección de los materiales de fragancia, el polímero encapsulante, el nivel de agente tensioactivo encontrado en el producto y los parámetros físicos de las contenía aproximadamente 25% en peso de fragancia, y aproximadamente 10% de material de pared de la cubierta. El nivel de fragancia añadido al producto fue de 0.8% y la lixiviación fue seguida por medición del espacio superior por microextracción de fase sólida (SPME). Como se puede ver a partir de la figura 6, después de almacenar a temperatura ambiente durante 6 semanas, la liberación de material de fragancia se relaciona inversamente con Clog P. La fragancia usada en los ejemplos 1 y 2 anteriores estaba compuesta de por cientos en peso iguales de los siguientes materiales de fragancia: valerato de etil-2-metilo (manzanato); limoneno, DH mircenol, alcohol feniletílico, acetato de bencilo, geraniol, carbonato-acetato de dimetil-bencilo, metilnonil acetaldehído, cyclacet, metoxinaftaleno (yara yara), beta ionona, lilial, salicilato de hexilo y tonalida.

EJEMPLO 3 Una suspensión de cápsulas que tenían paredes de cubierta compuestas de un copolímero de acrilamida-ácido acrílico entrelazado con resina de melamina-formaldehído se mezcló con un acondicionador de telas obtenido comercialmente (DOWNY, Procter & Gamble). La suspensión de cápsulas contenía niveles de fragancia como se indica más adelante, y aproximadamente 10% de material de pared de la cubierta. El nivel de fragancia añadido al producto fue de 0.8%, y la lixiviación fue seguida por medición de espacio superior a través de microextracción de fase sólida (SPME). La fragancia usada consistió de ya sea Lilial (logP = 4.4, nivel de suspensión = 14%) o Cyclacet (logP = 3.3, nivel de suspensión = 24%). El suavizante de telas libre con fragancia DOWNY (Procter & Gamble, Cincinnati, Ohio) se compró de una tienda de abarrotes local y contenía aproximadamente 25% de agentes tensioactivos catiónicos como el compuesto activo. Como se puede ver en el siguiente cuadro, después de almacenar a temperatura ambiente, hasta durante cinco semanas a temperatura ambiente, el nivel liberado de Lilial fue bajo y relativamente constante, mientras que el de Cyclacet fue alto y cada vez mayor.

EJEMPLO 4 Una suspensión de cápsulas que tenían paredes de cubierta compuestas de un copolímero de acrilamida-ácido acrílico entrelazado con resina de melamina-formaldehído hecha como se describió antes se mezcló con una base de champú modelo. La suspensión de cápsulas contenía niveles de fragancia como se indica más adelante, y aproximadamente 10% de material de pared de la cubierta. El nivel de fragancia añadido al producto fue de 0.8%, y la lixiviación fue seguida por medición de espacio superior a través de microextracción de fase sólida (SPME). La fragancia usada consistió de ya sea Lilial (logP = 4.4, nivel de suspensión = 14%) o Cyclacet (logP = 3.3, nivel de suspensión = 24%). La base de champú tuvo un agente tensioactivo aniónico como el compuesto activo principal con una concentración de 10% y contenía laureth (3) sulfato de sodio. Otros ingredientes en el champú incluyeron cocoamidopropilbetaína, amidas de MEA, solventes, agentes acondicionadores (silicón, polímero catiónico, etc.), etc. Como se puede ver en el siguiente cuadro, después de almacenar a temperatura ambiente, hasta durante seis semanas a temperatura ambiente, el nivel liberado de Lilial fue bajo y relativamente constante, mientras que el de Cyclacet fue alto y se incrementó con el tiempo.

Este ejemplo demuestra que a pesar de las diferentes bases y diferente naturaleza de los ingredientes en cada base en los ejemplos 3 y 4, la cápsula de Lilial fue consistentemente mejor que la cápsula de Cyclacet.

EJEMPLO 5 Una suspensión de cápsulas que contenían aceite NEOBEE M5 [Stephan Company, Northfield, IL] (nivel de 35%), que tenía paredes de cubierta compuestas de un copolímero de acrilamida-ácido acrílico entrelazado con resina de melamina-formaldehído se mezcló con una base de suavizante de telas que contenía 0.2% de una fragancia modelo. Se usó una base de suavizante de telas hecha en laboratorio, la cual contenía aproximadamente 9% de amina cuaternaria como el compuesto activo primario. La suspensión no se añadió al producto de control. Ambas muestras se ajustaron para tener la misma concentración de activos de suavizante de telas. El nivel de Neobee M5 usado (encapsulado) en la base fue de 5%. Las dos muestras se añejaron durante 2 semanas a 40°C y después se usaron para enjuagar muestras de tela en una prueba de mesa de laboratorio idéntica. Las telas se secaron con aire y el espacio superior de una masa igual de telas se analizó antes y después de agitar con cojinetes de bola de acero para romper cápsulas intactas.

Claramente, la presencia de cápsulas incrementó el espacio superior tanto antes como después de la ruptura de la cápsula. De manera importante, debido a que la fragancia se almacenó dentro de la cápsula, aproximadamente 7 veces el espacio de la cápsula se observó después de agitar que antes de agitar con el experimento que contenía cápsula, mientras que el control con fragancia neta incrementó sólo 3 veces de una medición no agitada mucho más baja. Las telas también se evaluaron mediante prueba sensorial de mesa de laboratorio. El olor de las telas de aquellas tratadas con cápsulas fue claramente más notable y más fuerte que el del control, cuya fragancia no fue notable. Este ejemplo demuestra que las cápsulas con el aceite NEOBEE 5 absorbió y contuvo la fragancia dentro de la cápsula. Esto demuestra claramente la capacidad para desplazar de lixiviación de fragancia a absorción de fragancia en la cápsula con diseño de núcleo y nivel de uso apropiados.

EJEMPLO 6 Los siguientes datos ilustran cómo el solvente de núcleo y su nivel afectan el rendimiento de las cápsulas. Se hicieron tres cápsulas con 20%, 50% y 80%, respectivamente, aceite NEOBEE M5 dentro de la cápsula mientras la porción restante (80%, 50% y 20%, respectivamente) fue una fragancia de suavizante de telas vendida comercialmente de IFF. También se preparó una cápsula que contenía 20% en peso de adipato de diisodecilo y 80% en peso de la misma fragancia en el núcleo.

Cada una de las muestras de cápsula y una fragancia neta (control) se usó como la única fuente de fragancia en una muestra de suavizante de telas. Se usó una base de suavizante de telas hecha en laboratorio, la cual contenía aproximadamente 9% de amina cuaternaria como el compuesto activo primario. Todas las muestras tenían el mismo nivel de la fragancia añadida. Las cuatro muestras se probaron antes del almacenamiento, y después se añejaron a 37°C durante dos semanas y se probaron nuevamente. Para ambas pruebas, las muestras se diluyeron en agua y después se usaron para enjuagar muestras de tela en una prueba de mesa de laboratorio idéntica. Las telas se secaron con aire y el espacio superior de una masa igual de telas se analizó antes y después de agitar con cojinetes de bolas de acero para romper cápsulas intactas. Mientras mayor es el espacio superior, mejor es el rendimiento. El rendimiento inicialmente, es decir, antes del almacenamiento, se presenta como una indicación de que inicialmente todas las muestras tuvieron un rendimiento similar. Los datos que se dan más adelante para las muestras almacenadas muestran que a medida que el nivel de aceite se incrementa de 20 a 80%, los valores de espacio superior permanecieron más constantes después del almacenamiento, soportando fuertemente el punto de que los solventes ayudan a estabilizar la fragancia en el interior al reducir la lixiviación de fragancia de la cápsula y permitir que la fragancia sea almacenada en las cápsulas. Aunque se usa un solvente llamado "DIDA @ 20% (adipato de diisodecilo), la concentración de espacio superior es sólo de 1236, mucho más baja que la concentración de espacio superior de 2985 de NEOBEE M5 al mismo nivel de 20%. Eso indica que la selección de solvente también es importante para lograr estabilidad.

Espacio superior Espacio superior agitado, antes del agitado, 2 % de NEOBEE almacenamiento semanas a 37°C Control 471 361 20% 7204 2985 50% 6349 4946 80% 7869 861 1 20% de NEOBEE M5 7204 2985 20% de DIDA 1 1829 1236

Claims (1)

1. 73 NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Una partícula de cápsula que comprende: un material seleccionado del grupo que consiste de ingredientes de sabor o fragancia; dichos materiales de sabor o fragancia teniendo más de aproximadamente 60 por ciento en peso con valores de Clog P iguales o mayores que aproximadamente 3.3; y un material que encapsula dicho material de sabor o fragancia. 2. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material de fragancia o sabor tiene un Clog P mayor que aproximadamente 4.0. 3. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material de fragancia o sabor tiene un Clog P mayor que aproximadamente 4.5. 4. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque más de aproximadamente 80 por ciento en peso del material de sabor o fragancia tiene un valor de Clog P mayor que aproximadamente 3.3. 5. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque más de aproximadamente 80 por ciento en peso del material de sabor o fragancia tiene un valor de Clog P mayor que 74 aproximadamente 4.0. 6. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque más de aproximadamente 80 por ciento en peso del material de sabor o fragancia tiene un valor de Clog P mayor que aproximadamente 4.5. 7. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque más de aproximadamente 90 por ciento en peso del material de sabor o fragancia tiene un valor de Clog P mayor que aproximadamente 3.3. 8.- La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque más de aproximadamente 90 por ciento en peso del material de sabor o fragancia tiene un valor de Clog P mayor que aproximadamente 4.0. 9. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque más de aproximadamente 90 por ciento en peso del material de sabor o fragancia tiene un valor de Clog P mayor que aproximadamente 4.5. 10. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque contiene menos de aproximadamente 30 por ciento en peso de solvente. 11. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque contiene menos de aproximadamente 15 por ciento en peso de solvente. 75 12. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque contiene menos de aproximadamente 5 por ciento en peso de solvente. 13. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque contiene menos de aproximadamente 1 por ciento en peso de solvente. 14. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material de sabor o fragancia tiene una solubilidad en agua de menos de aproximadamente 350 partes por millón. 15.- La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque el material de sabor o fragancia tiene una solubilidad en agua de menos de aproximadamente 100 partes por millón. 16. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque el material de sabor o fragancia tiene una solubilidad en agua de menos de aproximadamente 20 partes por millón. 17. - Un método para proveer una fragancia a un producto para el consumidor que comprende incorporar por lo menos aproximadamente 0.25 por ciento en peso de la partícula de la reivindicación 1 en el producto para el consumidor. 18.- El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el producto para el consumidor se selecciona del grupo que consiste de detergente para lavandería, suavizantes de telas, productos blanqueadores, toallas para secadora, detergentes líquidos para 76 vajilla, detergentes para lavado automático de vajilla, champúes para el cabello, acondicionadores para el cabello, pastas de dientes, enjuague bucal, productos para cuidado oral, jabones líquidos, lavados corporales, lociones, cremas, geles para el cabello, antitranspirantes, desodorantes, productos para afeitar, colonias, lavado corporal, y composiciones para lavado automático de vajilla, alimentos y bebidas. 19. - Un método para fabricar una fragancia que contiene partícula que comprende: proveer un material seleccionado del grupo que consiste de ingredientes de sabor o fragancia; dichos materiales de sabor o fragancia teniendo más de aproximadamente 60 por ciento en peso con valores de Clog P iguales o mayores que aproximadamente 3.3; y encapsular dicho material de sabor o fragancia. 20. - El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la partícula encapsulada es revestida además con un polímero catiónico. 21. - El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el material de sabor o fragancia contiene además un solvente miscible que tiene un valor de Clog P de por lo menos aproximadamente 6. 22.- Una partícula de cápsula que comprende: un material seleccionado del grupo que consiste de ingredientes de sabor o fragancia; un material de solvente hidrofóbico que es miscible en dicho material de sabor o fragancia, el solvente teniendo un valor de Clog P de por lo menos de 3.3, en 77 donde el solvente hidrofóbico es aproximadamente 30 por ciento en peso de la solución miscible; y un material que encapsula dicho material de sabor o fragancia miscible y solvente. 23. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque el material de solvente se selecciona del grupo que consiste de aceites de triglicérido, monoglicéridos y diglicéridos, aceite mineral, aceite de silicón, fatalato de dietilo, polialfa-olefinas y miristato de isopropilo. 24. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque el nivel de solvente hidrofóbico es por lo menos de aproximadamente 50 por ciento en peso. 25. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque el nivel de solvente hidrofóbico es por lo menos de aproximadamente 70 por ciento en peso. 26.- La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque el valor de Clog P es por lo menos de aproximadamente 6. 27. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada además porque el valor de Clog P es por lo menos de aproximadamente 10. 28. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada además porque el valor de Clog P es por lo menos de aproximadamente 6. 78 29. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada además porque el valor de Clog P es por lo menos de aproximadamente 10. 30. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque el valor de Clog P es por lo menos de aproximadamente 6. 31. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque el valor de Clog P es por lo menos de aproximadamente 10. 32.- Una partícula de cápsula que comprende: un material seleccionado del grupo que consiste de ingredientes de sabor o fragancia, dichos materiales de sabor o fragancia teniendo por lo menos 60 por ciento en peso de dichos materiales de sabor o fragancia que tienen un Clog P mayor que 3.3; un material de solvente hidrofóbico que es miscible en dicho material de sabor o fragancia y que tiene un Clog P mayor que aproximadamente 3.3, en donde el solvente hidrofóbico es por lo menos aproximadamente 30 por ciento en peso de la solución miscible; y un material que encapsula dicho material de sabor o fragancia miscible y solvente. 33.- La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada además porque el material de solvente se selecciona del grupo que consiste de aceites de triglicérido, monoglicéridos y diglicéridos, aceite mineral, aceite de silicón, fatalato de dietilo, polialfa-olefinas y miristato de isopropilo. 79 34. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque el nivel de solvente hidrofóbico es por lo menos de aproximadamente 50 por ciento en peso. 35. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 34, caracterizada además porque el nivel de solvente hidrofóbico es por lo menos de aproximadamente 70 por ciento en peso. 36. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada además porque el valor de Clog P del solvente es por lo menos de aproximadamente 6. 37.- La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada además porque el valor de Clog P del solvente es por lo menos de aproximadamente 10. 38.- Un producto que contiene una fragancia o sabor encapsulado y un sistema de agente tensioactivo que comprende: un material seleccionado del grupo que consiste de ingredientes de sabor o fragancia; un material de solvente hidrofóbico que es miscible en dicho material de sabor o fragancia, dicho solvente tiene un valor de Clog P de por lo menos 3.3; en donde el solvente hidrofóbico es por lo menos aproximadamente 30 por ciento en peso del sistema miscible; un material que encapsula dicho material de sabor o fragancia miscible y solvente; el sabor o fragancia miscible encapsulado y solvente se provee en un sistema de agente tensioactivo; en donde la relación en peso de agente tensioactivo:material de sabor o fragancia miscible encapsulado y solvente es menor o igual a 80 aproximadamente 20. 39. - El producto de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque la relación en peso de agente tensioactivo:material de sabor o fragancia miscible encapsulado y solvente es menor o igual a aproximadamente 10. 40. - El producto de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque la relación en peso de agente tens¡oactivo:material de sabor o fragancia miscible encapsulado y solvente es menor o igual a aproximadamente 1. 41.- El producto de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque el material de solvente hidrofóbico se selecciona del grupo que consiste de aceites de triglicérido, monoglicéridos y diglicéridos, aceite mineral, aceite de silicón, fatalato de dietilo, polialfa-olefinas y miristato de ¡sopropilo. 42.- El producto de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque el agente tensioactivo se selecciona de agentes tensioactivos catiónicos, agentes tensioactivos aniónicos y agentes tensioactivos no iónicos. 43. - El producto de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque la cantidad de material de sabor o fragancia miscible encapsulado y solvente es de alrededor de 0.1 a aproximadamente 10 por ciento en peso del producto total. 44. - El producto de conformidad con la reivindicación 38, 81 caracterizado además porque la cantidad de material de sabor o fragancia miscible encapsulado y solvente es de alrededor de 0.5 a aproximadamente 5 por ciento en peso del producto total. 45. - El producto de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque la cantidad de material de sabor o fragancia miscible encapsulado y solvente es de alrededor de 1 a aproximadamente 2 por ciento en peso del producto total. 46. - El producto de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque se selecciona del grupo que consiste de pasta de dientes, enjuague bucal, productos para cuidado oral, detergente para lavandería, acondicionador de enjuague de telas, productos blanqueadores, toallas para secadora, champúes para el cabello, acondicionadores para el cabello, jabones líquidos, lavados corporales, lociones, cremas, geles para el cabello, antitranspirantes, desodorantes, productos para afeitar, colonias, lavado corporal, bebidas y composiciones para lavado automático de vajilla. 47. - Una partícula de cápsula que comprende: un material seleccionado del grupo que consiste de ingredientes de sabor o fragancia dichos materiales de sabor o fragancia teniendo por lo menos 60 por ciento en peso de dichos materiales de sabor o fragancia que tienen un Clog P mayor que 3.3; un material de solvente hidrofóbico que tiene un Clog P mayor que 3.3 que es miscible en dicho material de sabor o fragancia; un solvente sacrificial que es miscible en los materiales de sabor o fragancia y que tiene un valor de Clog P menor que aproximadamente 3, en donde el solvente 82 sacrificial es por lo menos de aproximadamente 5 por ciento en peso de la solución miscible; y un material que encapsula dicho material de sabor o fragancia miscible y solvente. 48. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 47, caracterizada además porque el material de solvente sacrificial se selecciona del grupo que consiste de acetato de bencilo y octanol. 49. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 48, caracterizada además porque el nivel de solvente sacrificial es por lo menos de aproximadamente 10 por ciento en peso. 50.- La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 49, caracterizada además porque el nivel de solvente sacrificial es por lo menos de aproximadamente 20 por ciento en peso. 51. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 47, caracterizada además porque el valor de Clog P del solvente sacrificial es menor que aproximadamente 2. 52. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizada además porque el valor de Clog P del solvente es menor que aproximadamente 1.5. 53. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizada además porque la cápsula se incorpora en un producto que contiene por lo menos aproximadamente 1 por ciento en peso de agente tensioactivo. 54. - La partícula de cápsula de conformidad con la reivindicación 83 53, caracterizada además porque el producto contiene por lo menos aproximadamente 10 por ciento en peso de agente tensioactivo. 55. - La cápsula de conformidad con la reivindicación 50 incorporada en un producto seleccionado del grupo que consiste de productos para cuidado oral, pastas de dientes, lociones, cremas, geles para el cabello, antitranspirantes, productos para afeitar, colonias, lavado corporal, detergentes para lavandería y acondicionadores de telas. 56. - La cápsula de conformidad con la reivindicación 52, caracterizada además porque el agente tensioactivo se selecciona de agentes tensioactivos aniónicos, catiónicos y no iónicos. 57. - La cápsula de conformidad con la reivindicación 56 incorporada en un producto seleccionado del grupo que consiste de productos para cuidado oral, pastas de dientes, lociones, cremas, geles para el cabello, antitranspirantes, productos para afeitar, colonias, lavado corporal, detergentes para lavandería, acondicionadores de telas, productos para cuidado personal, alimentos y bebidas. 58. - Un método para encapsular un material de fragancia que comprende: proveer una base de producto o base de producto intermediario concentrada que contiene material de fragancia no encapsulada y material de agente tensioactivo opcional; proveer una partícula de cápsula permeable en donde el núcleo de cápsula permeable contiene más de aproximadamente 60 por ciento en peso de material de fragancia y opcionalmente un solvente que tiene un valor de Clog P mayor que aproximadamente 3.3; y dejar que el 84 material de fragancia no encapsulada y el material de cápsula permeable que contiene el material de fragancia lleguen a equilibrio, transportando asi una porción de la fragancia no encapsulada a través de la cubierta permeable hacia el interior de la cápsula y reteniendo el contenido de fragancia de la cápsula permeable. 59. - El método de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado además porque más de 10% de la fragancia es retenida después de una semana. 60. - Un producto para el consumidor que contiene una base acuosa, agente tensioactivo mayor que aproximadamente 1 por ciento en peso del producto, fragancia no encapsulada, y las partículas de la reivindicación 1. 61. - El producto para el consumidor de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado además porque la cantidad de fragancia no encapsulada y fragancia contenida en las partículas es de alrededor de 30:70 por ciento en peso a aproximadamente 70:30 por ciento en peso. 62. - El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado además porque una porción del solvente contenido dentro de la cápsula migra hacia el exterior de la cápsula para proveer un volumen libre dentro de la cápsula. 63. - Una suspensión que comprende: cápsulas permeables que contienen por lo menos aproximadamente 20 por ciento en peso de solvente sacrificial; una base de producto que contiene más de 40 por ciento en peso 85 de materiales de fragancia que tienen un valor de Clog P de por lo menos aproximadamente 3.3. 64. - La suspensión de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado además porque el solvente sacrificial contenido en las cápsulas se selecciona del grupo que consiste de acetato de bencilo y octanol. 65. - La suspensión de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado además porque por lo menos aproximadamente 20 por ciento en peso de solvente sacrificial originalmente contenido dentro de la cápsula migra hacia él exterior de la cápsula durante un período de por lo menos una semana. 66. - Un método para hacer cápsulas que contienen materiales de sabor o fragancia dentro de una cápsula que comprende los pasos de: proveer ingredientes de sabor o fragancia y materiales hidrofóbicos opcionales; proveer un ambiente líquido; proveer un solvente sacrificial que tiene un valor de Clog P menor que 3; proveer un material permeable; encapsular los ingredientes de sabor o fragancia, materiales hidrofóbicos opcionales, solvente sacrificial; con el material encapsulable permeable; proveer el solvente sacrificial encapsulado en un ambiente líquido que contiene materiales de fragancia; dejar que las cápsulas que contienen el solvente sacrificial lleguen a equilibrio con el ambiente que contiene los materiales de fragancia; por lo que por lo menos 20 por ciento en peso del solvente sacrificial migra de la cápsula al ambiente. 67. - El método de conformidad con la reivindicación 66, 86 caracterizado además porque el solvente sacrificial tiene un Clog P de alrededor de 1 .25 a aproximadamente 2.5. 68. - El método de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque el solvente sacrificial se selecciona del grupo que consiste de acetato de bencilo y octanol. 69. - El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque por lo menos aproximadamente 40 por ciento en peso del solvente sacrificial migra del interior de la cápsula al ambiente. 70. - El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque el ambiente comprende agua y agente tensioactivo. 71. - El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado además porque los materiales de fragancia encontrados en el ambiente migran hacia el interior de la partícula. 72.- La suspensión de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada además porque se incorpora en un producto de lavado. 73 - La suspensión de conformidad con la reivindicación 72, caracterizada además porque el producto de lavado se selecciona de detergente para lavandería, acondicionador de enjuague de telas, champúes para el cabello, acondicionadores para el cabello, jabones líquidos, lavado corporal, composiciones para lavado automático de vajilla, pastas de dientes, lociones, cremas, geles para el cabello, antitranspirantes, productos para afeitar, colonias y lavado corporal. 87 74. - La suspensión de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada además porque se incorpora en un alimento, bebida o goma de mascar. 75. - Cápsulas que contienen materiales de fragancia o sabor líquidos que tienen un Clog P alto dentro de la cápsula que comprenden: solvente sacrificial que tiene un valor de Clog P de alrededor de 1 a aproximadamente 3; el solvente sacrificial encapsulado con un material de encapsulación permeable; el solvente sacrificial encapsulado en un ambiente líquido que contiene materiales de sabor o fragancia no encapsulados con Clog P mayor que aproximadamente 3.3; por lo que el solvente sacrificial se lixivia de la cápsula y los materiales de sabor o fragancia no encapsulados se lixivian hacia el interior de la cápsula. 76. - La cápsula de conformidad con la reivindicación 75, caracterizada además porque las cápsulas contienen por lo menos aproximadamente 1 por ciento en peso de material de sabor o fragancia. 77. - Las cápsulas de conformidad con la reivindicación 75, caracterizadas además porque el ambiente contiene por lo menos aproximadamente 1 por ciento en peso de agente tensioactivo. 78. - Una partícula de cápsula que comprende un material seleccionado de ingredientes de sabor o fragancia; un polímero que es miscible en dichos ingredientes de sabor o fragancia; en donde el polímero hidrofóbico miscible es menor que aproximadamente 80 por ciento en peso del polímero miscible y solución de sabor o fragancia; y un material que 88 encapsula dichos ingredientes de sabor o fragancia y polímero. 79. -. La cápsula de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada además porque el polímero hidrofóbico miscible es menor que aproximadamente 50 por ciento en peso del polímero miscible y solución de sabor o fragancia. 80. - La cápsula de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada además porque el polímero hidrofóbico miscible es menor que aproximadamente 20 por ciento en peso del polímero miscible y solución de sabor o fragancia. 81.- La cápsula de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada además porque el polímero hidrofóbico miscible se selecciona del grupo que consiste de etilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, acetato-butirato de celulosa, etileno-acetato de vinilo, poliestireno y polivinilpirrolidona y poliamidas terminadas en éster o poliamidas terminadas en amida. 82.- La cápsula de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada además porque el ingrediente de sabor o fragancia tiene un valor de Clog P mayor que aproximadamente 3.3. 83.- La cápsula de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada además porque los ingredientes de sabor o fragancia encapsulados y polímero incorporan además un solvente hidrofóbico miscible que tiene un valor de Clog P mayor que aproximadamente 3.3 de tal manera que el polímero hidrofóbico miscible es por lo menos aproximadamente 20 por ciento en peso del peso de los ingredientes de sabor o fragancia 89 encapsulados, polímero y solvente. 84. - La cápsula de conformidad con la reivindicación 82, caracterizada además porque los ingredientes de sabor o fragancia encapsulados y polímero incorporan además un solvente hidrofóbico miscible que tiene un valor de Clog P mayor que aproximadamente 3.3 de tal manera que el polímero hidrofóbico miscible es por lo menos aproximadamente 20 por ciento en peso del peso de los ingredientes de sabor o fragancia encapsulados, polímero y solvente. 85. - La suspensión de conformidad con la reivindicación 74, caracterizada además porque contiene material de solvente se selecciona del grupo que consiste de aceites de triglicérido, monoglicéridos y diglicéridos, aceite mineral, aceite de silicón, fatalato de dietilo, polialfa-olefinas y miristato de isopropilo.