MXPA04011264A - Sistema de dosificacion. - Google Patents

Abstract

Existen dificultades practicas para dosificar un componente de una composicion en su recipiente, tal como un producto para el cuidado personal en un dispensador sostenible a mano en una linea de llenado, debido en parte al corto tiempo que esta disponible para la operacion. Las dificultades pueden ser mejoradas o superadas al emplear un aparato de dosificacion en el cual una bomba contadora (4) alimenta un material capaz de fluir (2), tal como liquido, a traves de una boquilla de dosificacion (5) posicionada por arriba de un recipiente (9) que se pretende que reciba una carga, teniendo la boquilla una pluralidad de tubos de descarga individuales (7) separados unos de otros con el fin de prevenir que coalescan sus corrientes individuales y los tubos de descarga se extienden lo suficiente por debajo de su soporte para prevenir que coalescan gotitas de tubos de descarga adyacentes.

Description

SISTEMA DE DOSIFICACION La presente invención se refiere a un sistema de dosificación y en particular a un sistema para dosificar un líquido en un recipiente.

Antecedentes y técnica anterior La presente invención es especialmente aplicable a fabricantes de producto que comprenden un volumen de una composición fluida dosificada en un recipiente sostenible en la mano. Sin ser preceptivo, el volumen total de composición en tales recipientes normalmente está entre 5 y 1000 mi, aunque los recipientes o ya sea un volumen más grande o más pequeño pueden ser contemplados, dependiendo de las circunstancias prevalecientes. Las composiciones fluidas en tales productos normalmente contienen uno o más componentes líquidos, tales como, aditivos que pretenden impartir una característica deseable a la composición. Muchos de estos componentes o aditivos están presentes comúnmente cada uno como una proporción relativamente pequeña de la composición global, pero por muchas razones, es deseable que sea dosificado de manera precisa en la composición. Algunas de las razones están relacionadas directamente con la naturaleza del componente o aditivo, tal como variación en la calidad del producto; por ejemplo, si el aditivo es una fragancia, o un componente de una fragancia, una dosificación incorrecta alteraría el olor percibido del producto. Otras razones pueden tener aplicabilidad esparcida; por ejemplo, muchos aditivos son relativamente costosos, de manera que el costo total del producto puede ser incrementado de manera inadvertida por incluso un pequeño aumento en la cantidad de aditivo adicionada. La presente invención es aplicable muy deseablemente con respecto a la dosificación de un componente o solo una pequeña fracción de la composición en el recipiente. En un método conveniente para fabricantes para llenar los recipientes o introducir uno o más componentes en ellos, el recipiente es transportado a una estación de llenado, es sostenido ahí durante el tiempo suficiente para llenar y posteriormente es removido para experimentar una operación subsecuente, tal como tapado o sellado del recipiente. La velocidad máxima de una línea de llenado es gobernada por la velocidad de la operación más lenta, lo cual puede tener consecuencias como se indica más adelante. El aparato ha sido descrito previamente para transportar una composición fluida o componente de la misma, en un recipiente o en el contenido de un receptáculo a través de una boquilla en una cabeza dispensadora bajo presión. De esta manera, por ejemplo, GB 2019813 describe un método y dispositivo para preparar bebidas en porciones, a través de dos cabezas dispensadoras, posiblemente combinadas en una sola unidad, que son suavemente convergentes. GB 2094758 describe un aparato de bebidas relacionadas en el cual dos o posiblemente más boquillas dirigen chorros de agua a un ángulo agudo en una taza para ayudar en la disolución de un material sólido, por ejemplo, café o sopa. GB 1481894 describe un aparato para el dispensado de un jarabe a través de una pluralidad de boquillas en una cabeza dispensadora sobre un substrato de helado. EP 0216199 describe un sistema de boquillas de múltiples orificios teniendo un patrón variable que es obtenible mediante levas cilindricas independientemente oscilables, cada una soportando sobre la superficie de la leva de una válvula para accionar o cerrar la válvula. Un método para hacer un producto que contiene una composición fluida ha sido para preparar un gran lote de la composición conteniendo todos sus constituyentes en una cuba y entonces retirar una dosis medida de esa composición de la cuba hacia el recipiente elegido. Este es un sistema que disfrutó aplicabilidad esparcida debido a que es relativamente simple para operar. Es relativamente fácil mezclar grandes volúmenes de fluidos para obtener homogeneidad razonable y precisión de dosis. Tal escala significa que incluso proporciones comparativamente pequeñas de un constituyente pueden ser adicionadas de manera bastante precisa. Por ejemplo, en una escala de 10 toneladas, 0.1% en peso constituye 10 kg, lo cual puede ser pesado rápidamente a una precisión mejor de 1%. Sin embargo, un sistema de fabricación por lotes es relativamente inflexible para operar e incluye una variedad de desventajas que se están volviendo más aplicables como hábitos de los consumidores y cambio de requerimientos operacionales de los fabricantes. Ha habido una tendencia creciente hacia mayor diversidad en cualquier producto simple, tales como variaciones en el número de productos con fragancias diferentes ofrecidos a consumidores para cumplir sus preferencias individuales. En segundo lugar, existe una tendencia de los fabricantes a concentrar la producción a una número más pequeño de sitios de fabricación. Ambas tendencias significan que existe una probabilidad reducida de que lotes consecutivos hechos en la misma cuba tendrán la misma composición. Cuando la composición de lotes sucesivos es diferente, es necesario limpiar la cuba y línea de suministro a la estación de llenado, con el fin de evitar una contaminación cruzada entre las dos composiciones. Esto puede resultar en un tiempo muerto significativo entre la producción de los lotes, y en segundo lugar existe una pérdida de la primera composición la cual estaba adherida a la pared de la cuba y en la línea de suministro. Ambos factores aumentan el costo de producción efectivo promedio del fabricante. De acuerdo con esto, el presente inventor ha estado investigando cómo reducir o circunvenir los problemas señalados antes en la fabricación por lotes. En un método de reemplazo, el inventor contempló introducir un componente líquido de la composición directamente al recipiente eventual. Sin embargo, esto plantea un conjunto de problemas o dificultades diferentes. Primero, debido a que el volumen de composición a ser introducido en un recipiente es relativamente pequeño comparado con el tamaño del lote, es un problema significativamente mayor dosificar un peso preciso de un componente idividual y especialmente un aditivo en el recipiente comparado con el lote completo. En segundo lugar, la dosificación directamente en el recipiente puede ser contemplada muy fácilmente vía una estación de llenado en la línea de llenado. La velocidad de la línea dicta la longitud de la ventana mientras que el recipiente está bajo la estación de llenado durante lo cual puede realizarse la adición del componente. Comúnmente, esto es un periodo relativamente corto, frecuentemente medido en fracciones de un segundo. Aunque la ventana puede ser ensanchada al mover la estación de llenado a generalmente la misma velocidad que la línea para mantener ambas en registro durante más tiempo, eso en sí mismo complica la maquinaria, haciéndola más costosa e introduciendo un riesgo extra de descompostura mecánica. Un método para dosificar una cantidad medida de un componente liquido comprende emplear una bomba contadora precisa. Tales bombas pueden ser empleadas con un sistema en el cual una dosis medida del componente líquido seleccionado es expulsada bajo presión a través de una boquilla como una corriente de líquido en un recipiente que es mantenido a una orientación adecuada en relación a la boquilla. Estas bombas se están volviendo más fácilmente disponibles, pero su uso es obstruido por el hecho de que tienen un tiempo de respuesta relativamente largo. Es deseable incluir un mecanismo sensor para detectar la presencia de un recipiente en la estación de dosificación, con el fin de evitar una descarga antieconómica del componente líquido en el caso de que las operaciones de dosificación y transporte queden fuera de sincronización, especialmente en el contexto de velocidades de líneas rápidas y periodos cortos en consecuencia para dosificación. De esta manera, un tiempo de respuesta lento de la bomba puede introducir considerables restricciones en la velocidad de la línea. Comúnmente, la velocidad de un ciclo de dosificación es dictado por su elemento constituyente más lento. En particular, en el caso de dosificar botes, tales como botes de aerosol, el uso de un sistema de dosificación en bote basado en tales bombas contadoras podría hacer más lenta la línea de llenado a tal grado que el empleo de tal sistema no podría ser aprobado comercialmente. Permanece la necesidad de encontrar un medio para permitir que tales bombas contadoras precisas sean empleadas. En el curso de las investigaciones que condujeron a la presente invención, el inventor contempló varias modificaciones al sistema de dosificación incluyendo incrementar la presión de fluido expulsado a través de la boquilla, ensanchar el diámetro de boquilla e insertar una malla dentro de la boquilla. Incrementar la presión en el líquido al grado necesario para compensar el tiempo de respuesta lento de la bomba contadora, aumenta la velocidad lineal del líquido en tal grado que tiende a romper el líquido en gotitas cuando encuentra la base y/o lado del recipiente en el cual está siendo dosificado, incrementando significativamente el riesgo de que escapará una fracción variable del líquido. Esto vence el beneficio alcanzable usando una bomba contadora precisa. Una segunda variación posible consiste en ensanchar la boquilla, y en valor nominal esto sería atractivo, debido a que ensancharía el diámetro de la corriente de líquido y por ello permitiría una mayor velocidad de flujo sin incrementar significativamente la velocidad lineal del flujo. Desafortunadamente, también se encontró que esto resulta en una reducción en la precisión de dosificación del líquido. Dos causas de imprecisión fueron identificadas, aunque puede haber otras. Primero, el uso de una boquilla más amplia alteró la forma global de la corriente, produciendo una cola más larga después de que la válvula de control ha sido cerrada. En una cola, el diámetro de la corriente ha sido estrechado de manera que el flujo de volumen sea reducido notablemente comparado con aquél que prevalece cuando la válvula está abierta. En segundo lugar, una boquilla más amplia alentó el arrastre de burbujas de gas dentro del líquido y la formación de gotitas latentes desde la punta de la boquilla que continuó notablemente después de que la válvula de control fue cerrada. En un intento por mejorar este problema, el inventor insertó una malla dentro de la boquilla ensanchada, pero en lugar de resolver el problema, en algunas maneras la malla incluso lo hizo peor. La malla realmente aumentó la cola. De acuerdo con esto, el problema todavía seguía siendo cómo acomodar una bomba contadora con un tiempo de respuesta largo. Se reconocerá que ninguna de las especificaciones de patente mencionadas antes contemplan o resuelven tal problema. Un objetivo de la presente invención es identificar un proceso y aparato que pueda superar o mejorar uno o más de los problemas identificados antes en la presente para mejorar la dosificación en recipiente de un componente líquido en un recipiente. Un objetivo adicional de ciertas modalidades preferidas de la presente invención es mejorar la dosificación de un pequeño volumen de líquido en un recipiente dispensador en una línea de llenado de alta velocidad.

Síntesis y breve descripción de la presente invención De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un proceso para introducir una dosis de un componente líquido en un recipiente que tiene una boca abierta que comprende los pasos de: transportar el recipiente a una estación de dosificación, retener el recipiente dentro de la estación de dosificación, mientras que la dosis es introducida en el recipiente y posteriormente transportar el recipiente lejos de la estación de dosificación, dicha estación comprende un medio de retención para el recipiente, una cabeza de dosificación posicionada por arriba del medio de retención y que aloja una boquilla de dosificcion orientada hacia abajo hacia la boca del recipiente, el medio de retención permite que la boquilla permanezca en registro con la boca del recipiente durante un periodo prefijado, una línea de entrada para el componente líquido que termina en la boquilla, y una bomba contadora montada dentro de la línea de entrada; accionar la bomba contadora cuando el recipiente es retenido en la estación de dosificación, por lo cual expulsar el componente líquido a través de la boquilla de llenado en una corriente durante el periodo prefijado; en dicho proceso, la boquilla es empleada en la forma de un montaje de tubos de descarga individuales dependiendo de un soporte, cada uno de los cuales está separado de un tubo de descarga adyacente de manera que corrientes de líquido expulsado a través de tubos de descarga individuales adyacentes no coalescen juntas, proyectándose cada tubo de descarga individual por debajo del soporte por tal profundidad que la formación de una gotita por coalescencia de líquido entre puntas de boquillas adyacentes es obstruida o prevenida.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para introducir un volumen determinado de un componente líquido en un recipiente que tiene una boca abierta que comprende: Una estación de dosificación, la cual puede ser ubicada por arriba de un transportador que transporta el recipiente secuencia hacia y entonces lejos de la estación, dicha estación comprende: un medio de retención para el recipiente, una cabeza de dosificación posicíonada por arriba del medio de retención y que aloja una boquilla de dosificación orientada hacia abajo hacia la boca del recipiente, el medio de retención pque permite que la boquilla permanezca en registro con la boca del recipiente durante un periodo prefijado, una linea de entrada para el componente líquido que termina en la boquilla, y una bomba contadora montada dentro de la línea de entrada, un medio de control para accionar la bomba contadora cuando el recipiente es posicionado en la estación de dosificación, un medio para expulsar el líquido a través de la boquilla de dosificación en la forma de una corriente en la cual la boquilla del aparato es empleada en la forma de un montaje de tubos de descarga individuales dependientes de un soporte, cada uno de los cuales está separado de un tubo de descarga adyacente, de manera que las corrientes de líquido expulsado a través de tubos de descarga individuales adyacentes no coalescen juntos, cada tubo de descarga individual que se proyecta hacia abajo del soporte para tal profundidad que la formación de una gotita por coalescencia de líquido entre las puntas de tubos de descarga adyacentes es obstruida o prevenida. Al emplear una multiplicidad de tubos de descarga que cada uno proyecta a tal profundidad que las gotitas no se forman entre ellos por coalescencia, y estar separados a tal separación que las corrientes individuales no coalescen, se vuelve posible emplear una bomba contadora precisa sin encontrar las desventajas de una corriente teniendo la cola extendida y el riesgo intensificado de goteras que surgirían de usar una sola boquilla de la misma sección transversal que aquélla en total de la multiplicidad de corrientes. Si la multiplicidad de tubos de descarga estuvieran separados más cerca, coalescerían y por lo tanto regeneraría una sola corriente y recrearían la cola extendida. Si los tubos de descarga individuales no se proyectaran significativamente por abajo del soporte, sino, por ejemplo, cada salida terminara en una cara plana, se aumentaría enormemente el riesgo de pequeñas gotitas al final de cada tubo de descarga que se adherirían a la cara del soporte entre las salidas, permitiendo con ello que una gotita más grande sea formada con un riesgo concomitantemente incrementado de la gotita volviéndose separada de la boquilla en respuesta a su peso incrementado. Aunque esta invención es particulamente adecuada para introducir una pequeña cantidad de un líquido en un recipiente, por ejemplo, un recipiente dispensador de un producto para el cuidado personal, con la intención de completar la composición dentro del recipiente, se reconocerá que la misma técnica puede ser empleada para introducir un volumen medido de un componente líquido que constituye incluso una mayor fracción de la composición final eventual. Aunque la invención es especialmente adecuada para introducir un componente de una composición que se pretende para distribución y venta en el recipiente en el cual ha sido introducida, se reconocerá que la invención también es adecuada para empleo durante procedimientos analíticos, los cuales desean introducir volúmenes medidos de manera precisa de un reactivo analítico y/o una muestra en una cámara en la cual el análisis puede ser realizado subsecuentemente.

Descripción detallada de la invención y modalidades preferidas de la misma La presente invención se refiere a un aparato y un proceso para dosificar de manera precisa un volumen de líquido, y en particular un pequeño volumen de líquido en un recipiente para la venta eventual o procesamiento adicional. Frecuentemente se pretende que el recipiente sea sostenido en la mano. En particular, el recipiente usualmente tiene una boca relativamente estrecha, descrita con más detalle más adelante, a través de la cual es llenado. Constituyentes esenciales comprenden una bomba contadora precisa y una boquilla con una multiplicidad de tubos de descarga que están separados para prevenir la coalescencia de las corrientes individuales de cada tubo de descarga y son protuberantes de un soporte para obstruir o prevenir la coalescencia de gotitas. La presente invención será descrita en la presente con referencia en particular a la fabricación de una composición para venta eventual. La invención es adecuada para la introducción de aditivos en un recipiente para mezclar con una formulación a granel (en algunas circunstancias llamada alternativamente un lote maestro), conteniendo los componentes restantes de la composición. En esta manera, es posible hacer y/o almacenar lotes que consisten de la mayor fracción de cualquier composición particular, los cuales son ¡guales de un lote al siguiente, evitando la pérdida de producto y el tiempo muerto requerido para limpiar la cuba de fabricación o almacenamiento entre lotes. Las variantes son obtenidas fácilmente al introducir diferentes aditivos retirados de recipientes de almacenamiento individuales, los cuales pueden incluso ser los recipientes en los cuales el aditivo es distribuido al fabricante de composición. Aún es posible contemplar procesos de fabricación continuos o semi-continuos para la formulación a granel, en respuesta de la capacidad mejorada para variar la adición de diferentes aditivos que ofrece la presente invención. El rango de aditivo u otros componentes líquidos para los cuales es aplicable la presente invención es cualquier líquido que pueda ser bombeado. El aditivo puede ser líquido por sí mismo bajo las condiciones que prevalecen o haberse hecho líquido mediante disolución o dispersión en un solvente o fluido portador adecuado. Comúnmente, el componente puede ser líquido o licuado a temperatura ambiente, aunque la invención es aplicable si se desea a materiales los cuales se han vuelto líquidos a una temperatura elevada, por ejemplo, hasta 100°C. La elección del componente líquido variará dependiendo de la naturaleza o uso pretendido de la composición. Tales componentes líquidos pueden ser seleccionados de una lista no exhaustiva que comprende: Abrasivos líquidos; agentes acidificantes; analgésicos; agentes antiacné; agentes de torta o anti-torta; agentes anticaries; agentes anticaspa; agentes antiespumantes o espumantes; agentes antifungales o fungicidas; agentes antimicrobianos o microbicidas; antioxidantes; antitranspirantes; agentes antiestáticos; agentes basificantes; agentes amortiguadores; agentes de volumen líquido o diluyentes; quelantes; colorantes o tintes; inhibidores de corrosión; aditivos cosméticos; desnaturalizantes; desodorantes; depiladores; o agentes de depilación; medicamentos; emulsificantes; estabilizantes de emulsión; analgésicos aplicados externamente; formadores de película; saborizantes; fragancias; colorantes, agentes acondicionadores, fijadores, agentes de ondulado o alaciado o decoloradores de cabellos; agentes de promoción de crecimiento de cabello; humectantes o agentes humectantes; agentes líticos; agentes acondicionadores de uñas; agentes neutralizantes; agente opacante; agentes para cuidado oral; medicamentos para cuidado de salud oral; agentes oxidantes; agentes ajustadores de pH; ingrediente farmacéuticamente activo; plastificantes; conservadores; profilácticos; agentes reductores; blanqueadores de la piel; acondicionadores de la piel; protectores de la piel; modificadores de deslizamiento; solventes o fluidos portadores; agentes bloqueadores solares; modificadores de superficie; surfactantes o agentes solubilizantes, incluyendo hidrótropos; estabilizantes; agentes de suspensión; medicamentos terapéuticos; absorbedores de luz ultra violeta; agentes modificadores o controladores de viscosidad. Donde la invención es empleada en conjunción con análisis, el componente líquido puede comprender ya sea la muestra por sí misma o un reactivo o diluyente el cual necesite ser introducido en una proporción de volumen fija a la muestra. Sin ser preceptivo, la invención es adecuada para empleo durante el curso de fabricación de productos para el cuidado personal, incluyendo tanto productos cosméticos como farmacéuticos, tales como productos desodorantes o antitranspirantes, atomizadores corporales, productos para el cuidado oral, productos para el cuidado del cabello, medicamentos, productos para el cuidado de la piel, incluyendo humectantes, productos anti-envejecimiento y bloqueadores solares, productos terapéuticos incluyendo analgésicos que son aplicados tópicamente y agentes terapéuticos que son atomizados en la cavidad bucal. La presente invención también puede ser empleada para la introducción de un componente líquido en productos fluidos domésticos o industriales, tales como pesticidas, agentes limpiadores, formulaciones de detergente ínter alia para lavado de telas o limpieza o desinfección de superficies duras y en realidad a cualquier producto fluido conteniendo una fragancia, conservador o cantidad menor de un aditivo a partir de la lista dada antes en la presente. La forma eventual de la composición en el producto es normalmente fluida, es decir, fluye bajo las condiciones prevalecientes. Puede ser un líquido simple o puede ser estar en mezcla con un propulsor, tal como hidrocarburos gaseosos licuados o aire comprimido, nitrógeno o gas inerte. El recipiente en el cual el aditivo u otro componente líquido puede ser introducido de acuerdo con la presente invención, puede tener paredes flexibles o inflexibles y puede comprender una botella, tarro, lata o bote, dispensador, frasco pequeño, ampolleta, bolsa, saquito, cámara de muestra u otro receptáculo para un liquido, siempre que tenga una boca abierta dimensionada para permitir el paso a través de la misma de la corriente del componente liquido. Para operar la presente invención, el componente líquido es retirado de su tanque de suministro bajo el control de la bomba contadora. La bomba contadora de preferencia comprende una bomba contadora cerámica en la cual un pistón de cerámica se desliza dentro de una cámara cilindrica dentro de un bloque de cerámica. Más preferiblemente, la entrada y salida a la cámara están contrapesados diametralmente una de otra y el pistón tiene una ranura helicoidal que tiene un ancho similar al diámetro de la entrada y salida que se extiende en parte hacia debajo desde su cara interior, siendo girado el pistón durante el ciclo de dispensado de manera que el pistón se mueve hacia abajo en la primera mitad aumentando el volumen de la cámara, el pistón cierra la salida y la entrada expuesta y durante una fracción de la primera mitad, la ranura está en registro con la entrada y, mientras que cuando el pistón se mueve hacia arriba, la entrada está cerrada por el pistón y la salida está expuesta, estando por una fracción de la segunda mistad en registro con la ranura. El volumen de fluido dispensado por la bomba es proporcional a la carrera del pistón que es ajustable por el usuario, con el fin de variar el volumen de fluido dispensado en cada carrera. Muy convenientemente, la capacidad de la bomba contadora es seleccionada en conjunción con el volumen del componente que se pretende dosificar en el recipiente, de manera que puede ser dosificado por un solo ciclo, es decir, con una sola carrera. Cuando un ciclo está completo, la bomba es reprogramada para accionamiento para dosificar un volumen adicional del componente fluido en el siguiente recipiente. Sin embargo, para dosificar volúmenes más grandes, una pluralidad de ciclos de bomba pueden ser contemplados para control adecuado de la bomba, por ejemplo, al emplear un mecanismo de control que permita un número prefijable de ciclos u operación durante un lapso prefijable que corresponda al número deseado de ciclos. Aunque la bomba ha sido descrita con respecto a una bomba de una sola cabeza, se reconocerá que las bombas de doble cabeza podrían ser contempladas como una alternativa con el fin de bombear el doble del volumen del mismo componente o dos componentes diferentes de manera simultánea en el mismo recipiente, aunque donde se dosifican simultáneamente componentes diferentes, son ya sea mezclados en la cabeza de dosificación corriente arriba de la boquilla de dosificación o se emplean dos boquillas lado a lado con dimensiones combinadas que de preferencia están de acuerdo con las dimensiones con relación a la boca del recipiente descrito antes para una sola boquilla. La bomba contadora puede ser accionada bajo el control de un cronómetro simple. En el más simple, el cronómetro no solo puede controlar cuánto tiempo la bomba está dispensando el componente líquido, sino también puede controlar cuándo comienza el accionamiento de la bomba. En tal operación, el operador no solo prefija el lapso que la bomba está en operación durante cada ciclo, sino que también presenta adicionalmente el intervalo de tiempo cuando la bomba no está operando, el tamaño del intervalo que comúnmente está siendo dictado por la velocidad de la línea que determina el tiempo de ciclo y de ahí el residuo del tiempo de ciclo menor que el periodo de operación. La duración de la operación de la bomba dicta cuánto componente líquido es dosificado en el recipiente. Sin embargo, es especialmente preferible si la sincronización del accionamiento de la bomba es complementado por un retén o de manera alternativa en modalidades preferidas es controlado por un sensor que reconoce cuando el recipiente hacia el cual el líquido va a ser dosificado, está posicionado en la estación de dosificación. En la ausencia de tal sensor, existe el riesgo de que la posición de y remoción del recipiente desde la estación de dosificación pudiera dejar de estar apropiadamente sincronizado con la expulsión de líquido a través de la boquilla, con el consecuente llenado en falso de la línea de recipiente. El sensor puede comprender cualquiera de una variedad de tipos diferentes de sensor, tal como un detector de presión en el medio de retención o posiblemente un cojinete de presión bajo el transportador hacia atrás del medio de retención, o un sensor en el cual un haz infrarrojo o de luz sea interrumpido por el recipiente o posiblemente una señal sónica sea reflejada. En la práctica, es preferible emplear un sensor que use un haz de luz o radiación similar debido a su sensibilidad y velocidad de respuesta. La bomba contadora frecuentemente está en operación durante cada ciclo de dosificación durante un periodo de 3 a 1000 milisegundos. El periodo de dosificación más corto tiende a corresponder a un ciclo de bomba simple, frecuentemente de 3 a 15 milisegundos, mientras que periodos de dosificación más largos tienden a corresponder a dosificación de ciclo de bombas múltiples. Sin embargo, para muchas bombas contadoras y en particular para las bombas contadoras cerámicas preferidas identificadas antes, el tiempo de respuesta de la bomba a una señal de accionamiento está entre 75 y 120 segundos. El periodo cuando el recipiente puede ser mantenido en la estación de dosificación es dictado en un gran grado por la velocidad a la cual está siendo operada la línea de llenado. Frecuentemente es de beneficio práctico y comercial ser capaz de operar una línea de llenado a una velocidad tan rápida como sea posible, debido a que reduce el costo de capital por unidad y de ahí el costo de procesamiento global por unidad. Sin embargo, conforme la velocidad de la línea aumenta, entonces la ventana para dosificar cualquier componente particular en cada recipiente disminuye desporporcionadamente. Aunque el periodo en la estación de dosificación está a discreción del fabricante, en operaciones de acuerdo con la presente invención, tal periodo frecuentemente no es mayor que 5 segundos, aunque pudiera serlo. La invención es particularmente adecuada para periodos de estación de dosificación muy cortos, tales como periodos de residencia de hasta 1 segundo, frecuentemente hasta 500 milisegundos, permitiendo así que la línea de llenado sea operada a una velocidad rápida. El periodo mínimo en la estación de dosificación es determinado frecuentemente en la práctica a un grado considerable, al agregar los tiempos individuales para tres actividades, a saber un periodo inicial para sentir la presencia del recipiente en la estación de dosificación y provocar que la bomba comience a bombear, en segundo lugar el tiempo durante el cual la bomba es dosificada en el recipiente y en tercer lugar, de preferencia un periodo de seguridad post-dosificación para permitir que cualquier gotera residual gotee desde la boquilla hacia el recipiente. Comúnmente, toma al menos 20 milísegundos para sentir la presencia del recipiente y accionar la bomba y para al menos algunas bombas, desde 40 hasta 80 milísegundos. Un tiempo de dosificación práctico frecuentemente es al menos 3 milísegundos. El período post-dosificación es deseablemente al menos 5 milísegundos y en muchos casos desde 15 hasta 100 milísegundos, tales como desde 45 hasta 75 milísegundos. En conssecuencla, un periodo de estación de dosificación mínimo conveniente es usualmente al menos 40 milísegundos y para muchas bombas es al menos 60 milísegundos, y para otros algunas veces 100 milísegundos. En muchos casos, el período de estación de dosificación empleado en el proceso de la presente invención es al menos 80 milísegundos y durante algún periodo preferido de entre 120 y 300 milísegundos. Sin embargo, se reconocerá que tal periodo preferido es utilizable cuando se desee dosificar un pequeño volumen del componente líquido en cada recipiente, tal como desde 0.1 hasta 2 mi de líquido por recipiente. Los periodos de residencia de hasta 1 segundo puede acomodar fácilmente dosificar líquido de aproximadamente 10 mi por recipiente. Conforme el volumen de líquido dosificado en cada recipiente es más grande, así la proporción del periodo de estación de dosificación dedicado a sentir y post dosificación disminuye. La presente invención es adecuada para dosificar un componente o una pequeña fracción de composición total en un pequeño recipiente, comúnmente un recipiente dispensador y en particular un recipiente con una boca pequeña, en una línea de llenado de alta velocidad. La presente invención es especialmente adecuada para dosificar recipientes con un pequeño volumen de líquido, tal como desde 0.1 hasta 2 mi por recipiente, cuando el tiempo de residencia está restringido por la necesidad de operar velocidades de línea de llenado rápidas a un periodo entre 120 y 500 milisegundos. La boquilla de dosificación tiene una multiplicidad de tubos de descarga, teniendo cada tubo de descarga, de preferencia una abertura de sección transversal substancialmente circular, con el fin de generar una corriente cilindrica la cual puede, al menos inicial y/o terminalmente, ahusarse. En conjunción con el diámetro global de la boquilla, tanto el diámetro de la abertura en cada tubo de descarga como el número de tubos de descarga, es variable a la discreción del fabricante, quien normalmente considerará el volumen de componente líquido que va a ser dosificado y especialmente las dimensiones de la boca del recipiente. La separación entre los tubos de descarga es deseablemente al menos 0.5 mm y especialmente es al menos 1 mm, siendo una separación la distancia mínima entre la pared lateral de la punta de un par de tubos de descarga adyacentes medida en la línea que se extiende entre el centro respectivo de cada tubo de descarga. Se reconocerá que la consecuencia principal de emplear una separación más ancha es restringir el número de tubos de descarga que pueden ser acomodados dentro de una boquilla de un diámetro global especificado. Así, aunque una separación de hasta 4 mm sería contemplada y en particular para boquillas amplias, la separación usualmente no es mayor que 3 mm y en particular desde 2 hasta 3mm. De acuerdo con esto, en términos cualitativos, los tubos de descarga están ubicados deseablemente cerca unos de otros, aunque no tan cerca como para permitir la coalescencia de las corrientes estrechas individuales de los tubos de descarga. En la práctica, el diámetro global de la boquilla de preferencia es al menos entre 1 y 5 mm menor que el diámetro de la boca, dependiendo en algún grado de la separación vertical entre la boquilla y la boca. Comúnmente, la boquilla es hasta ¾ el diámetro de la boca y en muchos casos entre ¼ y 2/3. Las dimensiones de la boca varían naturalmente de acuerdo con la forma del recipiente. En la mayoría de los casos, la boca tendrá un diámetro desde 5 hasta 100 mm y en muchos casos el diámetro de la boca es al menos 10 mm y frecuentemente está en el rango desde 15 hasta 35 mm. El diámetro de la boquilla para uso en conjunción con una boca desde 15 hasta 35 mm es frecuentemente desde 9 hasta 12 mm. El número de tubos de descarga en la práctica es seleccionado en conjunción con el diámetro global de la boquilla. Comúnmente, la boquilla contiene al menos 3 tubos de descarga, frecuentemente al menos 4 tubos de descarga y en muchos casos al menos 7 tubos de descarga. El número de tubos de descarga es, en muchas boquillas deseables, no más de 32 y un número de boquillas eminentemente adecuadas comprenden hasta 25 tubos de descarga. Para muchas boquillas deseables, el número de tubos de descarga, n, cae aproximadamente dentro del rango de n1 hasta nu de acuerdo con la fórmula n1 = d2/10 y nJ = d2/8, donde d es el diámetro de la boquilla en mm y el número de tubos de descarga es redondeado hacia abajo para n1 y redondeado hacia arriba para nu. Los tubos de descarga están dispuestos, de preferencia, en un arreglo simétrico, más preferiblemente en la forma de un circulo o una serie de cículos concéntricos cuando 4 o más tubos de descarga son empleados, siendo considerado un tubo de descarga central para constituir el círculo más interior, si es empleado. Algunos arreglos adecuados comprenden un patrón de 7 tubos de descarga comprendiendo un tubo de descarga central y 6 tubos de descarga dispuestos simétricamente en un círculo centrado en el tubo de descarga. Otros arreglos adecuados comprenden 1, 3 y 6 tubos de descarga, totalizando 10 en un tubo de descarga central y dos círculos concéntricos, 1, 4 y 8, totalizando 13, 1, 5 y 10 totalizando 16, y 1, 6, 12 totalizando 19. Para una boquilla de diámetro mayor, un arreglo adecuado puede comprender 1, 4, 8 y 12, totalizando 25. En la presente, el diámetro de abertura de tubo de descarga es seleccionado comúnmente en el rango desde 0.8 hasta 3 mm y en particular desde 1 hasta 2 mm. Se reconocerá a partir de lo anterior, que la presente invención es especialmente adecuada para dosificar una fragancia u otro ingrediente menor en forma líquida en un bote de aerosol o un dispensador de rol l-on . Cada tubo de descarga puede ser de la misma profundidad protuberante del soporte, o puede estar a diferentes profundidades, tal como cada círculo que está a una profundidad diferente de aquella de los tubos de descarga en un círculo concéntrico adyacente, y/o tubos de descarga adyacentes alrededor de un círculo pueden tener profundidades diferentes del soporte. De esta manera, dos disposiciones alternativas puede comprender todos los tubos de descarga teniendo la misma profundidad o el tubo de descarga central teniendo la mayor profundidad con los tubos de descarga en círculos concéntricos sucesivos que tienen profundidades más cortas sucesivamente. La profundidad de cada tubo de descarga es deseablemente al menos 3 mm y de preferencia al menos 4 mm. En muchos casos, la profundidad de tubo de descarga no es mayor que 20 mm y en particular hasta 10 mm. En un arreglo particularmente deseable, los tubos de descarga pueden ser arreglados para estar paralelos unos con otros. Como una alternativa, es posible para ellos estar inclinados a un ángulo divergente muy pequeño, tal como desde 0.5 hasta 2 grados. El grado de divergencia frecuentemente está restringido en la práctica por los diámetros respectivos de la boquilla y boca de recipiente y la altura de la boquilla por arriba de la boca, como sería reconocido y entendido por la persona experta. La convergencia de los tubos de descarga va a ser evitada. Es preferible para la corriente (la cual consiste de una pluralidad de corrientes angostas no coalescidas individuales), dirigirse perpendicularmente a través de la boca de recipiente sobre su base, aunque la corriente puede inclinarse en un ángulo agudo pequeño a la misma, tal como un ángulo seleccionado entre 1 y 5 grados. Como una verificación, frecuentemente es deseable emplear un mecanismo de verificación para confirmar si el componente líquido está siendo dosificado o no en el recipiente. El mecanismo de verificación puede comprender un haz láser u otro haz estrecho cuya trayectoria sea interrumpida por las corrientes de líquido siendo expulsadas a través de la boquilla. El láser puede comprender convenientemente un láser de exploración de haz plano. La salida del detector de láser de exploración, es decir dosificar o no dosificar, puede compararse con la salida del sensor de recipiente. En el caso de que el mecanismo láser fallara en detectar una dosis antes de que el sensor de recipiente registre la presencia del siguiente recipiente, el comparador (una no compuerta) puede generar una señal, la cual puede ser empleada por sí misma en una variedad de formas. En una forma, la señal puede accionar un mecanismo para remover el recipiente a una línea de rechazo en lugar de permitir que el recipiente permanezca en la línea de llenado normal. En una segunda forma, la señal puede accionar un mecanismo de registro o despliegue, por ejemplo, vía una computadora, la cual registra los números que fallan, o avisa al operador o dispositivo de control que ha ocurrido una falla. Los números de fallas pueden ser contados y comparados con el número de recipientes dosificados, para cada uno calcular el número de fallas en 1000 recipientes en circulación que pasan a través de la estación de dosificación. Si el número se aproxima o excede un umbral predeterminado, una señal adicional puede ser generada para prevenir al operador de manera que pudiera tomarse una acción remediadora. De preferencia, las puntas de tubos de descarga de boquilla de dosificación en el cabezal dispensador son posicionadas a una altura desde 12 hasta 50 mm por arriba de la boca del recipiente, y en particular entre 15 y 25 mm. Tal separación entre la cabeza de dosificación y recipiente proporciona una separación suficiente para permitir la exploración intermedia por el láser, sin introducir mayores riesgos o incertudumbres que surjan de una separación mayor. La invención es descrita en la presente con respecto a la dosificación de un componente líquido en el recipiente, pero se entenderá que puede repetirse usando un conjunto adicional de aparatos para introducir una corriente adicional, la cual puede ser llevada simultáneamente con o subsecuente a la primera corriente. El número de corrientes simultáneas es elegida, de preferencia, en conjunción con el diámetro de cada una en relación al diámetro de la boca, con el fin de evitar que choquen unas con otras u se derramen fuera de la boca. La dosificación del componente líquido de acuerdo con la presente invención puede ser introducida en un recipiente vacío o uno, el cual ya contenga uno o más de los componentes restantes de la composición, por ejemplo, introducido en una estación de llenado temprana corriente arriba en la línea de llenado. El recipiente puede ser llevado deseablemente a registro con la boquilla en una banda transportadora, de preferencia adaptada para desacelerar el movimiento de la lata, llevarla a un alto durante un lapso de tiempo predetermindo, mantenerla estacionaria durante el periodo de dosificación referido antes en la presente, y posteriormente acelerar la lata fuera de registro. Esto puede lograrse relativamente de manera conveniente mediante un par de rodillos verticales rotatorios montados excéntricamente a través del transportaor en el lado corriente debajo de la estación de dosificación. Los dos rodillos giran cada uno en sincronía alrededor de su eje vertical y los ejes están separados de manera que, secuencialmente durante cada rotación, las caras de los rodillos están más cerca que el diámetro del recipiente, de manera que el recipiente es sostenido contra los rodillos mediante fricción entre su base y el transportador, la rotación continua de los rodillos mantiene la separación entre los rodillos menos que el diámetro de recipiente hasta que está cerca del final de la rotación, la separación se ensancha a más del diámetro del recipiente, permitiéndole pasar. La rotación adicional de los rodillos los lleva nuevamente a la posición inicial para un recipiente subsecuente. Se reconocerá que existe una revolución del rodillo por recipiente, de manera que, por ejemplo, si la velocidad de la línea del transportador es de 5 recipientes por segundo, entonces el rodillo gira de igual manera a 5 revoluciones por segundo. Aunque esto se describe para rodillos gemelos, un efecto similar puede ser alcanzado con un rodillo que gira verticalmente montado de manera excéntrica que actúa junto con una pared estacionaria opuesta o mediante una leva transversalmente reciprocante y pared estacionaria opuesta o par o levas reciprocantes. Un medio de retención de recipiente alternativo puede comprender una voluta rotatoria que es montada en la dirección longitudinal por arriba del transportador y su superficie a una altura a la cual puede entrar en contacto con el recipiente, de preferencia en la cercanía de su centro de gravedad, con el fin de minimizar cualquier riesgo de que se tambalee el recipiente. La voluta comprende una barra en la cual se forma una rosca helicoidal que es dimensionada para recibir el recipiente. Para un recipiente circular, el perfil de rosca es de preferencia semicircular, y para otras formas de sección transversal, puede proporcionarse un perfil correspondiente o de manera alternativa para formas poligonales regulares, un perfil de rosca semicircular también puede ser adecuado. El recipiente es transportado en el extremo abierto de la rosca por el transportador, de manera opcional con la ayuda de un deflector. La voluta es girada para impulsar la rosca helicoidal para oponerse al movimiento del transportador. De manera ventajosa, el avance de la rosca es variado a lo largo de su longitud. Inicialmente, de preferencia tiene un avance comparativamente largo, el cual es disminuido para desacelerar el recipiente hasta cuando el recipiente está en registro con la boquilla de dosificación, el avance es pequeño, provocando por ello que el recipiente resida en ese punto en la estación de dosificación, y posteriormente el avance de la rosca es incrementado para permitir que el recipiente se acelere hasta que el recipiente alcanza el extremo remoto (corriente abajo) de la rosca helicoidal, de preferencia a la velocidad del transportador. Ventajosamente, la voluta proporciona una revolución de la voluta en la sección de residencia central dentro de un avance mínimo. Posteriormente, el recipiente es capaz de salir de la voluta y ser transportado lejos de la estación de dosificación por el transportador. Se reconocerá que la voluta puede acomodar tres recipientes en cualquier momento, uno desacelerando, uno en la posición de residencia en registro con la boquilla de dosificación y uno acelerando lejos de la estación de dosificación. Una vez que el componente o compositor elegido ha sido dosificado en el recipiente, el último es transportado lejos de la estación de dosificación para operaciones subsecuentes, las cuales pueden incluir la introducción de uno o más componentes adicionales. Una operación subsecuente adicional que puede ser empleada cuando el recipiente por sí mismo comprende un dispensador de un compositor, tal como uno de los tipos de composiciones nombradas antes en la presente, es aquélla de cerrado o sellado de la boca del recipiente, por ejemplo, al aplicar un cierre sobre o insertarlo en la boca o apretar las paredes laterales de la boca juntas y sellarlas con calor o pegarlas. El cierre puede ser removible para permitir que el usuario extraiga los contenidos del recipiente o puede actuar como un elemento dispensador. Tal elemento puede comprender una válvula y accionador para un aerosol, un mecanismo de bomba para un dispensador de bomba, por ejemplo, un atomizador de bomba, un rodillo (frecuentemente una bola rotatoria) y un alojamiento para la misma para un dispensador de roll-on, un tapón perforado o aperturado para aplicación tópica de un líquido o crema/sólido suave. Si se desea, tal elemento dispensador puede ser cubierto por sí mismo por una cubierta protectora u otra forma de empacado todavía en una operación adicional subsecuente. Donde el recipiente está siendo empleado en análisis, tal como en equipo analítico automático de alta velocidad, una operación subsecuente y/o anterior puede comprender la introducción de un reactivo adicional y la muestra a ser analizada, y una operación posterior comprende una etapa de detección en la cual una propiedad o cambio detectable en la propiedad de la muestra es medida u observada y registrada. El proceso y aparato en la presente ha sido descrito en particular con respecto a la dosificación de un líquido en un recipiente, pero se reconocerá que el líquido es representativo de una substancia capaz de fluir no gaseosa, es decir, un material que fluye cuando es sometido a presión modesta, normalmente menor que aproximadamente 1x105 Pa, incluyendo líquidos capaces de fluir teniendo una viscosidad incrementada, geles y polvos capaces de fluir. Habiendo descrito la invención en términos generales, una modalidad específica de la misma es descrita de aquí en adelante con más detalle a manera de ejemplo solamente con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales: La Figura 1 representa un diagrama esquemático del aparato; La Figura 2 representa una vista en planta inferior de la boquilla de múltiples tubos de descarga en la Figura 1; La Figura 3 representa una vista lateral de tres cuartos de la boquilla de la Figura 2; La Figura 4 representa una vista en planta esquemática del medio de retención de lata con la lata en su lugar. El aparato comprende un tanque de suministro [1] para una composición de fragancia líquida [2], el cual está enlazado por una línea de suministro [3] vía una bomba contadora cerámica [4] a una boquilla de dosificación [5] en una cabeza de dosificación [6]. La bomba contadora [4] es modelo 092117 de carrera ajustable, la cual comprende una base/módulo de motor de trabajo pesado con un cabezal de bomba de funda hendida de Ivec Corporation, girando el pistón a través de 360° durante cada ciclo. La boquilla [5] comprende trece tubos de descarga paralelos [7], a partir de cada uno de los cuales es expulsada una corriente paralela de líquido [8] cuando la bomba contadora [4] está bombeando. Un sensor de haz de luz para la lata [9] comprendiendo un emisor [11] y detector [12] es posicionado al lado de la lata y está enlazado electrónicamente a un mecanismo accionador (no mostrado por separado) de la bomba [4], siendo generada una señal por el detector [12] cuando el haz de luz es interrumpido y transmitido para accionar la abertura de la bomba cuando se detecta que la lata [9] está debajo de la boquilla [5]. Un emisor de haz láser [13] es posicionado intermedio entre la boquilla [5] y la boca [10] y genera un haz parelelo de luz, el cual es interceptado por una o más de las corrientes [8] y la sombra resultante es detectada por el detector [14] para confirmar el paso de una dosis del líquido hacia el recipiente [9]. Los detectores [12 y 14] están arreglados cada uno para generar y transmitir una señal a un comparador [15], si respectivamente una lata o dosis es detectada, y si ninguna dosis es detectada dentro de un periodo predeterminado correspondiente a un ciclo de dosificación, el comparador puede alertar a un operador o accionar un mecanismo de rechazo (no ¡lustrado). Una banda transportadora [16] lleva la lata [9] hacía colindancia con un medio de retención de recipiente, el cual comprende una voluta rotatoria [17], la cual está posicionada por arriba del transportador [16] que mira corriente arriba a una altura que incluye el centro de gravedad de la lata [9]. La voluta [17] comprende una barra [25], la cual puede ser girada por un motor (no ilustrado) hacia el cual se forma una rosca helicoidal teniendo un avance variable a lo largo de la longitud de la barra [25]. EL avance se vuelve progresivamente más pequeño hasta que alcanza su mínimo cuando el recipiente está en registro con la boquilla de dosificación [5] por justo menos de una revolución y posteriormente aumenta. La rosca [26] es semicircular en perfil y es dimensionada con el fin de acomodar la lata [9]. La lata [9] entre al extremo corriente arriba de la rosca [26] bajo la influencia del transportador 16, y al girar la voluta [17] la lata [9] es retenida dentro de la estación de dosificación hasta que alcanza el extremo corriente debajo de la rosca [26], sobre lo cual es liberada de la voluta y transportada lejos por el transportador [16]. La boquilla de múltiples tubos de descarga [5] mostrada con mayor detalle en las Figuras 2 y 3 tiene un diámetro externo de 11 mm y comprende 13 tubos de descarga de acero inoxidable individuales [7], cada uno de los cuales tiene una profundidad de aproximadamente 5mm [23], la cual depende de una superficie de soporte plano [24], una pared [22] que define una abertura de salida de diámetro de aproximadamente 1.2 mm y separada de tubos de descarga adyacentes en la región de aproximadamente 2 hasta 3 mm [20a, 20b]. Los tubos de descarga [7] son paralelos. En operación, la línea de llenado es corrida a una velocidad de casi 6 latas por segundo, de manera que el tiempo de ciclo para completar la dosificación es de aproximadamente 170 milisegundos. El primer periodo de 90 milisegundos proporciona la detección de lata y el tiempo de respuesta de la bomba contadora de aproixmadamente 75 milisegundos. La bomba opera entonces durante un solo ciclo, el cual dura aproximadamente 7 milisegundos para dosificar 1.5 mi de fragancia líquida en cada lata, proporcionando una ventana de seguridad subsecuente de 63 milisegundos para permitir el paso del fluido hacia la lata, una ventana post-dosificación y para la lata a ser desmontada de la estación de dosificación. El proceso permite una dosificación precisa de la fragancia en la lata a una velocidad de línea rápida. Aunque la invención es ejemplificada con respecto a la dosificación de una fragancia en una lata, el mismo aparato puede ser empleado para dosificar de manera similar otros aditivos líquidos o componentes de composición en cualquier otro recipiente, el medio de retención, sea voluta o cualquier otro, siendo el proceso diseñado para permitir que el recipiente sea sostenido en una posición adecuadamente vertical con su boca mirando la boquilla, si es necesario con su pared lateral soportada si es flexible.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para introducir una dosis de un componente líquido en un recipiente que tiene una boca abiera, que comprende los pasos de: transportar el recipiente a una estación de dosificación, retener el recipiente dentro de la estación de dosificación mientras que la dosis es introducida en el recipiente y posteriormente transportar el recipiente lejos de la estación de dosificación, dicha estación comprende un medio de retención para el recipiente, un cabezal de dosificación posicionado por arriba del medio de retención y que aloja una boquilla de dosificación orientada hacia abajo hacia la boca del recipiente, el medio de retención permite que la boquilla permanezca en registro con la boca del recipiente durante un periodo prefijado, una línea de entrada para el componente líquido que termina en la boquilla, y una bomba contadora montada dentro de la línea de entrada; accionar la bomba contadora cuando el recipiente es retenido en la estación de dosificación, expulsando por ello el componente líquido a través de la boquilla de llenado en una corriente durante el periodo prefijado; en dicho proceso la boquilla es empleada en la forma de un montaje de tubos de descarga individuales dependiendo de un soporte, cada uno de los cuales está separado de un tubo de descarga adyacente, de manera que corrientes de líquido expulsado a través de tubos de descarga individuales adyacentes no coalescen juntos, proyectándose cada tubo de descarga individual por abajo del soporte para tal profundiad que la formación de una gotita por coalescencia de líquido entre puntas de boquillas adyacentes es obstruida o prevenida.

2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente es retenido en la estación de dosificación durante un periodo desde 40 hasta 500 milisegundos.

3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el recipiente es retenido en la estación de dosificación durante un periodo desde 100 hasta 300 milisegundos.

4. Un proceso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque el recipiente es retenido en la estación de dosificación durante un periodo desde 10 hasta 100 milisegundos y de preferencia desde 30 hasta 80 milisegundos después de que la dosis de fluido ha sido dispensada.

5. Un proceso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque desde 0.1 hasta 2 mi de componente fluido es dosificado en cada recipiente.

6. Un proceso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la presencia del recipiente en la estación de dosificación es detectada por el recipiente que interrumpe un haz de luz.

7. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la interrupción del haz por el recipiente acciona la bomba contadora.

8. Un proceso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque el dispensado de la dosis de fluido es detectado por un láser de exploración.

9. Un proceso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el cual el recipiente en el cual una dosis va a ser dispensada tiene una boca desde 15 hasta 35 mm de diámetro.

10. Un aparato para introducir un volumen determinado de un componente líquido en un recipiente que tiene una boca abierta que comprende: una estación de dosificación la cual puede ser ubicada arriba de un transportador que transporta el recipiente secuencial hacia y entonces lejos de la estación, dicha estación comprende un medio de retención para el recipiente, una cabeza de dosificación posicionada arriba del medio de retención y que aloja una boquilla de dsosificacion orientada hacia abajo hacia la boca del recipiente, el medio de retención permite que la boquilla permanezca en registro con la boca del recipiente durante un periodo prefijado, una línea de entrada para el componente líquido que termina en la boquilla, y una bomba contadora montada dentro de la línea de entrada, un medio de control para accionar la bomba contadora cuando el recipiente es posicionado en la estación de dosificación, un medio para expulsar el líquido a través de la boquilla de dosificación en la forma de una corriente en dicho aparato la boquilla es empleada en la forma de un montaje de tubos de descarga individuales que dependen de un soporte, cada uno de los cuales es separado de un tubo de descarga adyacente, de manera que las corrientes de líquido expulsadas a través de los tubos de descarga individuales adyacentes no coalescen jutnas, proyectándose cada tubo de descarga individual por abajo del soporte para tal profundiad que la formación de una gotita por coalescencia de líquido entre las puntas de tubos de descarga adyacentes es obstruida o prevenida.

11. Un aparato o un proceso según sea pueda ser el caso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la boquilla emplea desde 3 hasta 32 tubos de descarga.

12. Un aparato o proceso según pueda ser el caso de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la boquilla comprende desde 7 hasta 20 tubos de descarga.

13. Un aparato o proceso según el caso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque los tubos de descarga son arreglados en circuios concéntricos.

14. Un aparato o proceso según pueda ser el caso de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque la boquilla emplea tres círculos concéntricos.

15. Un aparato o proceso según el caso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque los tubos de descarga son tubos de descarga adyacentes separados por desde 1.5 hasta 4 mm y de preferencia desde 2 hasta 3 mm.

16. Un aparato o proceso según el caso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque los tubos de descarga tienen un diámetro de abertura desde 1 hasta 4 mm.

17. Un aparato o proceso según el caso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque los tubos de descarga tienen una profundidad por debajo de una placa de soporte de al menos 3 mm y de preferencia desde 4 hasta 10 mm.

18. Un aparato o proceso según el caso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la boquilla tiene un diámetro que es desde ¼ hasta 2/3 el diámetro de la boca del recipiente en el cual el componente fluido va a ser dosificado.

19. Un aparato o proceso según el caso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la boquilla es posicionada a una altura desde 5 hasta 20 cm por arriba de la boca del recipiente en el cual el componente fluido va a ser dosificado, y de preferencia desde 8 hasta 14 cm.

20. Un aparato o proceso según el caso de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque la bomba contadora es una bomba contadora cerámica.

21. Un aparato o proceso según el caso de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque la bomba contadora tiene un tiempo de respuesta desde 20 hasta 100 milisegundos.

22. Un aparato o proceso según el caso de acuerdo con la reivindicación 20 o 21, caracterizado porque la bomba contadora dosifica el componente fluido en el recipiente durante un periodo desde 5 hasta 100 milisegundos.

23. Un aparato substancialmente como se describe en la presente con respecto a las Figuras 1 a 3.