JP6171179B2 - 電子部品の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、自動車用機器等に使用される電子部品の製造方法に関するものである。
昨今、電子機器等のデジタル化の進展に伴い、電子部品に対しても、より小型、薄型のものが求められるようになってきている。例えば、平滑回路や制御回路に使用される電子部品であるコンデンサに対して、小型、大容量で高周波領域における等価直列抵抗（以下、ＥＳＲと略す）の小さいものが要望されている。代表的なコンデンサとして、電解質として駆動用電解液を用いた電解コンデンサがある。この種の電解コンデンサは、駆動用電解液の液量が少ないとＥＳＲが高くなり、また、寿命も短くなるため、小型化していけばいくほど、駆動用電解液の液量管理が非常に重要となる。特に高信頼性が必要となる自動車電装用途では、コンデンサ一品一品における液量管理が大変重要となってくる。
ここで、図６は、従来の電子部品の一例である、巻回形アルミ電解コンデンサの構成を示した断面図である。
この従来の巻回形アルミ電解コンデンサは、図６に示すように、機能素子であるコンデンサ素子５２と、このコンデンサ素子５２にそれぞれ一方の端部を接続した一対のリード線５１ａ、５１ｂと、これらリード線５１ａ、５１ｂの他方の端部を外部に導出するようにして、コンデンサ素子５２を駆動用電解液（図示せず）と共に封じた外装体５５とからなっている。
また、前記外装体５５は、駆動用電解液を含浸したコンデンサ素子５２を収納した有底筒状の外装ケース５３と、前記リード線５１ａ、５１ｂをそれぞれ挿通させる貫通孔５４ａ、５４ｂを有する封口体５４とを備える。封口体５４は、外装ケース５３の開口部に配置され、外装ケース５３の外周面に設けた絞り加工部５３ａで圧縮変形させることによって外装ケース５３の開口部を封止する。なお、封口体５４には、ゴムパッキングが用いられている。
また、前記コンデンサ素子５２は、図７に示すように、アルミニウム等の弁金属からなる陽極箔５２ａと、アルミニウム等の弁金属からなる陰極箔５２ｂとを、セパレータ５２ｃを介して積層して巻回することにより構成されている。陽極箔５２ａは、弁金属からなる箔をエッチング処理により粗面化し、その表面には化成処理によって陽極酸化皮膜の誘電体層が形成されている。そして、前記リード線５１ａ、５１ｂは、それらの一方の端部が陽極箔５２ａと陰極箔５２ｂにそれぞれ接続されており、それらの他方の端部はコンデンサ素子５２の同一端面より引出されている。
次に、以上のように構成した従来のコンデンサの製造方法について説明する。
まず、図７に示すように、陽極酸化皮膜の誘電体層を表面に有するアルミニウム等の弁金属からなる陽極箔５２ａと、陰極箔５２ｂと、セパレータ５２ｃとを準備する。一対のリード線５１ａ、５１ｂの一方の端部は、それぞれ陽極箔５２ａと陰極箔５２ｂに接続される。陽極箔５２ａと陰極箔５２ｂは、セパレータ５２ｃを介在させてロール状に捲回され、その外周側面を絶縁テープ５２ｄで捲き止めて固定されることで、コンデンサ素子５２が形成される。
その後、コンデンサ素子５２は、所定量の駆動用電解液を注入しておいたアルミニウム製の外装ケース５３に収納され、駆動用電解液が含浸される。
なお、従来の駆動用電解液を外装ケース５３に注入する方法として、駆動用電解液を液タンクからポンプで吸い上げてホース等の配管で搬送し、配管の先端に取り付けたノズルから吐出して外装ケース５３内に注入する方法がある。
次に、この外装ケース５３の開口部にゴムパッキングの封口体５４が配置される。
その後、外装ケース５３の開口部を外周側面から巻き締めて絞り加工部５３ａが形成され、外装ケース５３が密封される。
次に、リード線５１ａ、５１ｂの間に電圧を印加して再化成（エージング）を行い、コンデンサが作製される。
ここで、上記従来のコンデンサの製造過程において、駆動用電解液の液量計測方法として、いくつかの方法が考えられる。一般的な方法としては、次のような方法である。先ず、空の外装ケース５３の重量と、外装ケース５３に駆動用電解液を注入した総重量とを測定する。そして、総重量から空の外装ケース５３の重量を差し引いて、駆動用電解液の重量を算出する。
しかし、重量測定にｍｇオーダーでの測定精度が必要となるような場合、高精度な電子天秤により重量を測定しなければならない。このため、この従来の方法は、昨今求められている小型の電子部品に対しては、量産設備の振動を受け易く、また、設備タクトの高速化に追従することが困難であり、オンライン化ができない。
一方、別の液重量計測方法として、ノズルから滴状に複数個の滴下を行い、液滴による遮光時間を計測することにより、滴下したトータルの液量を測定する方法がある。
また、その他の液重量計測方法として、ノズルから滴下を行い、規定のサンプリングタイムで液幅データをサンプリングし、遮光時間により、吐出したトータルの液量を測定する方法がある。
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、２が知られている。
しかし、上記従来のコンデンサのように、駆動用電解液に代表される液を内蔵する電子部品においては、上記従来の液量計測方法では課題がある。
まず、特許文献１に示された液量測定の方法では、次のような不具合がある。（１）図５に示されるように液体積と遮光時間の関係式が、直線関係に無いため、遮光時間を液量に変換するための換算式が複雑となる。（２）温度変化や液種により液の粘度や表面張力が変わると、一滴の体積が変化して換算式が変わるため、都度実験的に求める必要がある。（３）滴下するため、規定量吐出するのに時間がかかり生産性を上げられない。
また、特許文献２に示された液量管理方法では、次のような不具合がある。（１）液幅データを計測するための１次元（ライン）センサーが必要となる。（２）時間データと液幅データにより液量を算出するため高度な演算機能が必要となる。（３）パイプやホースに累積形成された気泡が吐出液内に含まれていても液量として計測され、正確な液量が測定できない。さらに、ポンプを用いて連続的に液吐出を行った場合、液中の小さな気泡がパイプやホース壁面やポンプ内に累積されて直径が１〜３ｍｍ程度の大きな気泡となる。この大きな気泡が液と一緒に排出された場合、繰返し吐出精度の高いポンプを用いても、吐出液量が１〜９μＬ少なくなる、という不具合がある。その結果、電子部品の寿命が短くなるという課題が生じる。
そこで本発明は、このような従来の課題を解決し、簡単な構成で、液の粘度や液中の気泡に関係なく、ｍｇまたはｍＬオーダーの正確な液量をオンラインで測定できる吐出液の液量計測方法を提供する。さらに、この方法を用いることにより、高信頼性を有すると共に生産性を向上させることができる電子部品の製造方法を提供する。
上記目的を達成するために本発明は、電子部品素子に液剤を含浸して保持または乾燥させた電子部品本体を備える電子部品の製造方法であって、タンクに貯留された液剤を、該タンクに繋がる配管の一端に設けられたノズルから断続的に吐出させる工程と、前記ノズルから吐出された液剤を容器に注入し、該容器内に溜まった液剤に前記電子部品素子を浸漬することにより、前記電子部品素子に前記液剤を含浸する工程とを備え、前記ノズルから吐出された液剤が前記容器に到着するまでの経路内の1点に光を連続的または周期的に照射し、前記液剤が前記経路内の前記1点を通過することによる前記光の反射または遮断を光センサーで検出し、該光センサーが前記光の反射または遮断を検出した時間の長さを積算することにより、前記容器に注入された液剤の量を計測する工程をさらに備える電子部品の製造方法である。
また、本発明は、電子部品素子に液剤を含浸して保持または乾燥させた電子部品本体を備える電子部品の製造方法であって、タンクに貯留された液剤を、該タンクに繋がる配管の先端に設けられたノズルから吐出させる工程と、前記ノズルから吐出された液剤を前記電子部品素子に注入することにより、前記電子部品素子に前記液剤を含浸する工程とを備え、前記ノズルから吐出された液剤が前記電子部品素子に到着するまでの経路内の1点に光を連続的または周期的に照射し、前記液剤が前記経路内の前記1点を通過することによる前記光の反射または遮断を光センサーで検出し、該光センサーが前記光の反射または遮断を検出した時間の長さを積算することにより、前記電子部品素子に注入された液剤の量を計測する工程をさらに備える電子部品の製造方法である。
本発明によれば、吐出液の量を高精度で計測することにより、電気特性を安定させるとともに、生産性を向上させる電子部品の製造方法を提供する。
（実施の形態１）
本実施の形態１の吐出液の液量計測装置および液量計測方法を説明する。
本実施の形態１の吐出液の液量計測装置および液量計測方法を説明する。
図１は、本発明の実施の形態１による吐出液の液量計測装置の構成図である。
図２（Ａ）は、吐出液中に気泡を含まない場合の吐出状態図、図２（Ｂ）は、吐出液中に気泡を含んだ場合の吐出状態図である。
図３（Ａ）は、吐出液中に気泡を含まない場合の吐出液を光センサーで検出するタイミングチャート図、図３（Ｂ）は、吐出液中に気泡を含んだ場合の吐出液を光センサーで検出するタイミングチャート図である。
まず、図１において、吐出液の液量計測装置は、液を貯留する液タンク１と、前記液タンク１に貯留された液２を１サイクルで所定量を吸い上げるポンプ３と、前記ポンプ３で吸い上げた液２を送る配管４と、前記配管４の先端に取り付けられ、前記ポンプ３で吸い上げられた所定量の液２を略円柱形状で吐出させるノズル５とを備えている。また、吐出液の液量計測装置は、前記ノズル５から吐出された吐出液６が通過する経路に光を照射し、この光の照射範囲を通過した前記吐出液６の反射光を検出する光センサー９とを備えている。さらに、吐出液の液量計測装置は、所定クロックパルス１０と同期し、その１周期を１カウントとして、前記反射光の検出時のみカウントを行うカウンター１１と、前記カウントの総数と、１カウント当たりの液体積と、液の比重情報とに基づき、吐出液６の重量を算出する演算部１３と、前記演算部１３で算出した吐出液６の重量値を表示する表示部１４と、算出した吐出液６の重量値により良否選別を行う選別装置１５とを備えている。
なお、演算部１３は、演算に必要な情報、例えば、１サイクルで吐出される液の所定体積値（気泡を含まない場合）や液の比重値等を、入力部１２より、予め設定入力できる。このように設定入力しておくと、液種を変更する場合に容易に対応でき、生産性を向上できる。
上記装置を用いた吐出液の液量計測方法として、まず、液タンク１に貯留された液２が、ポンプ３により所定量を吸い上げて配管４へ送られる。そして、液２は、この配管４の先端に取り付けたノズル５から所定量を吐出液６として押し出され、ケース７（電子部品の外装ケース等）へ注入される。吐出液６は、液滴のように非連続的に吐出されるのではなく、略円柱状、すなわち断続的に吐出されることが好ましい。
なお、吐出液６を断続的に吐出するにするには、配管４の径、ノズル５の径、吐出速度等を調整することにより行うことができる。
次に、前記吐出液６がケース７へ向かう際に通過する経路内の１点に光が連続的または周期的に照射される。この光が前記経路の１点を通過した吐出液６に反射し、この反射光は光センサー９で検出される。なお、反射光を光センサー９で検出する代わりに、前記経路内の１点を通過する光を検出する光センサーにより、吐出液６が前記経路の１点を通過することによる光の遮断を、光センサーで検出してもよい。
そして、光センサー９が光の反射または遮断の検出とともに、検出した時間の長さを積算する。たとえば、所定クロックパルス１０と同期し、その１周期を１カウントとするカウンター１１を用いて、光センサー９が検出した時のカウント数を積算してもよい。
なお、前記吐出液６の直径とほぼ同じ範囲に検出部を絞ったレンズ８と光センサー９を組み合わせて吐出液６を検出するとよい。光センサー９としては、反射型光センサーが好ましい。
その後、光センサー９が検出した積算時間に基づいて、吐出液６の量を算出する。例えば、前記カウントの総数と、１カウント当たりの吐出液の体積と、液の比重情報とに基づいて、演算部１３で演算して吐出液６の重量を算出してもよい。
なお、演算部１３での演算に必要な液の体積や重量の情報は、入力部１２から入力できるようにするとよい。
次に、算出した吐出液６の量は表示部１４で表示される。そして、算出した吐出液６の量が規格内に入っているか良否判定され、選別装置１５によって、吐出液６が注入されたケース７をＯＫまたはＮＧ選別する。
上記構成において、入力された（１サイクルで吐出された）液量値をカウント数で割り算することにより、１カウント当たりの液量を算出できる。この液量に、カウンターのカウント数を掛け算することにより、吐出した液量をその都度計算で算出できる。カウントアップするためのパルスは、周期が短いほど高精度に液量を測定することができる。１サイクルの吐出において１０００パルスカウントすることにより、吐出量の０．１％の精度でまで検出することが可能となる。この場合、例えば１サイクルで１００μＬを吐出するポンプでは、０．１μＬの精度まで測定することが可能となる。
本発明によれば、液量や液の粘度を変更しても、光センサー９による検出情報を用いて液の重量へ換算するため、換算式を単純化できる。
なお、入力部１２より、液の比重情報を予め設定入力しておくことにより、必要に応じて液量を重量から体積へ変換し、表示部１４に表示させることもできる。
また、液は断続的に所定量だけ吐出され、吐出液６に照射した光の反射または遮断が光センサー９で検出される。それと同時に、所定クロックパルス１０と同期し、その１周期を１カウントとして前記光の反射または遮断が検出された時のみカウントを行う。そのため、温度変化や液種により液の粘度や表面張力が変わっても、同一の換算式を適用することができ合理的である。
また、滴下でなく、ポンプ３で強制的に吐出させることができるため、生産タクトを上げることができる。
また、液を断続的に吐出するため、光センサー９が検出した積算時間と、単位時間当たりに吐出される液量とがあれば高精度に吐出液の液量を計測することができる。その結果、液滴のような非連続的な吐出液の液量を計測するのに用いていた高度な演算機能は必要なくなる。
次に、吐出液中の気泡有無による液量吐出計測装置の動作について説明する。
まず、図２（Ａ）に示すように、液タンク１より液２をポンプ３により、パイプやホース等の配管４を介してノズル５から吐出液６を吐出する。この吐出液６はＡ〜Ｄ間まで連続した略円柱状、すなわち断続的な吐出液６である。吐出液６が吐出された場合、レンズ８で吐出形状の直径とほぼ同じ範囲に絞った光と光センサー９とにより吐出液が検出される。
この場合のカウンターは、光センサー９が吐出液６を検出しているときのみクロックパルスをカウントするため、図３（Ａ）のように、例えば、Ａ〜Ｄ間に１０カウントされる。
一方、図２（Ｂ）は、吐出液中に気泡を含んだ場合を示している。この場合に吐出液が気泡の部位で途切れるように、前記配管４またはノズル５には、その内径を予め小さく調整した小径部を設けるようにする。例えば、γ−ブチロラクトン、スルホラン、エチレングリコール等の有機溶剤を主溶媒とする駆動用電解液を用いた場合、液タンク１から吸い上げられた液２は、配管４に送られた際に、体積が１〜３ｍｍ３の気泡１６を含む場合がある。ここで、ノズル５の吐出孔の面積を０．２ｍｍ２〜１．５ｍｍ２に絞ると、吐出液は、Ａ〜Ｂ間の吐出液２６とＣ〜Ｄ間の吐出液３６の二つに途切れて吐出する。なお、Ｂ〜Ｃ間は、気泡吐出により液剤は吐出されない。
この場合のカウンターは、図３（Ｂ）のように、Ａ〜Ｂ間に４パルス、Ｃ〜Ｄ間４パルスの合計８カウントされる。
上記の例では、吐出液中に気泡が含まれない場合は１０カウントされ、気泡が含まれる場合は８カウントされる。そのため、気泡が含まれていた場合、気泡分を取り除いて液量を計測できるため、高精度な液量の測定ができる。
なお、余分な液がノズルに付着した状態で液を吐出した場合、Ａ〜Ｄよりも略円柱状の液柱が長くなるため、カウント数が増える。
気泡の検出力は、液が水の場合、気泡が１ｍｍ３で１μＬに相当し、重量法では１ｍｇに相当する。本発明の構成上、ノズルの先端が細いほど細かい気泡を検出することができ、例えば、吐出量の１／１００を検出できるノズル径が好ましい。
例えば、吐出液の液量が１００μＬの場合、ノズル開口径を１．０ｍｍ２にすると、吐出液は１ｍｍの間隔が開く。カウンターのパルスはこの間隔を検出できる周期に設定すればよい。
このように、本実施の形態１の吐出液の液量計測装置および液量計測方法によって、μＬレベルを正確に測定することができる効果を有する。
以上のことから、本実施の形態１の吐出液の液量計測方法を用いて電子部品を製造することにより、液量を高精度で計測することができ、電気特性を安定させて高信頼化できる。さらに、生産性を向上させることができる。
（実施の形態２）
本発明の実施の形態の電子部品の製造方法について説明する。
本発明の実施の形態の電子部品の製造方法について説明する。
図４は、本発明の実施の形態２における電子部品の一例である巻回形アルミ電解コンデンサの構成を示した断面図である。図５は、巻回形アルミ電解コンデンサのコンデンサ素子の展開斜視図である。
まず、本発明の実施の形態における電子部品の一例である巻回形アルミ電解コンデンサの構成について、図４、５を用いて説明する。
図４に示すように、本発明の巻回形アルミ電解コンデンサは、電子部品素子であるコンデンサ素子４２と、このコンデンサ素子４２にそれぞれ一方の端部を接続した一対のリード線４１ａ、４１ｂと、これらリード線４１ａ、４１ｂの他方の端部を外部に導出するようにして、コンデンサ素子４２を駆動用電解液（図示せず）と共に封じた外装体４５とからなっている。
また、前記外装体４５は、駆動用電解液を含浸したコンデンサ素子４２を収納した容器である有底筒状の外装ケース４３と、前記リード線４１ａ、４１ｂをそれぞれ挿通させる貫通孔４４ａ、４４ｂを有する封口体４４とを備える。封口体４４は、外装ケース４３の開口部に配置され、外装ケース４３の外周面に設けた絞り加工部４３ａで絞ることによって外装ケース４３の開口部を密封する。
また、封口体４４は、ＥＰＴやＩＩＲ等のゴム材料、エポキシ樹脂などの樹脂材料などを用いることができる。
また、図５に示すように、前記コンデンサ素子４２は、アルミニウム等の弁金属からなる陽極箔４２ａと、アルミニウム等の弁金属からなる陰極箔４２ｂとを、セパレータ４２ｃを介して巻回して形成されている。陽極箔４２ａは、弁金属からなる白をエッチング処理により粗面化し、その表面には化成処理によって陽極酸化皮膜の誘電体層が形成されている。そして、前記リード線４１ａ、４１ｂは、それらの一方の端部が陽極箔４２ａと陰極箔４２ｂにそれぞれ接続されており、それらの他方の端部はコンデンサ素子４２の同一端面より引出されている。
なお、コンデンサ素子４２を構成する電極は、電極箔を巻回する以外に複数枚の電極箔を積層する構成であってもよい。
また、コンデンサ素子４２の構成要素の一つであるセパレータ４２ｃは、その材質としては、セルロース、クラフト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ナイロン、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、レーヨン、ガラス質等を含有する不織布を用いることができる。
また、駆動用電解液は、溶媒に溶質を溶解する形で構成されている。溶媒材料としては、γ−ブチロラクトン、エチレングリコール、スルホラン等が挙げられる。そして、溶質材料としては、無機酸アンモニウム塩、無機酸アミン塩、無機酸アルキル置換アミジン塩またはその４級化物、有機酸アンモニウム塩、有機酸アミン塩、有機酸アルキル置換アミジン塩またはその４級化物等が挙げられる。
なお、駆動用電解液には、ガス吸収、耐電圧の安定化、ｐＨ調整、酸化防止等を目的とした添加剤を適宜含むことができる。
次に、以上のように構成した実施の形態における電子部品の一例である巻回形アルミ電解コンデンサの製造方法について図４、５を用いて説明する。
まず、陽極酸化皮膜の誘電体層を表面に有するアルミニウム等の弁金属からなる陽極箔４２ａと、陰極箔４２ｂと、セパレータ４２ｃとを一定の幅と長さに切断する。そして、一対のリード線４１ａ、４１ｂの一方の端部が、それぞれ陽極箔４２ａと陰極箔４２ｂにカシメ、超音波などの方法によって接続される。その後、陽極箔４２ａと陰極箔４２ｂとの間にセパレータ４２ｃを介在させて捲回する。そして、その外周側面を絶縁テープ４２ｄで捲き止めて固定し、コンデンサ素子４２が形成される。
なお、陽極箔４２ａの表面は、エッチングや金属粒子の蒸着等によって表面積を適宜拡大する。また、誘電体層は、電極材であるアルミニウム等の弁金属を陽極酸化することにより陽極体酸化皮膜として形成される。また、電極材に蒸着や塗布によって誘電体層を形成してもよい。
その後、コンデンサ素子４２は化成液に浸漬され、リード線４１ａ、４１ｂの間に電圧が印加されることにより、陽極箔４２ａの表面の酸化皮膜を修復化成してもよい。
次に、封口体４４に設けた一対の貫通孔４４ａ、４４ｂに、コンデンサ素子４２から引出された一対のリード線４１ａ、４１ｂをそれぞれ挿通させ、コンデンサ素子４２に封口体４４を装着する。
なお、封口体４４は、コンデンサ素子４２を化成液に浸漬する前に装着しておいてもよい。
次に、コンデンサ素子４２を駆動用電解液と共に外装ケース４３に収納し、封口体４４を外装ケース４３の開口部に配置する。
コンデンサ素子４２への駆動用電解液の含浸方法としては、外装ケース４３内に予め一定量の駆動用電解液を注入しておき、コンデンサ素子４２を外装ケース４３に収納するようにする。
ここで、外装ケース４３内に一定量の駆動用電解液を注入する方法として、実施の形態１の吐出液の液量計測方法を適用する。
次に、外装ケース４３の外周側面から巻き締めて絞り加工部４３ａを形成することによって、外装ケース４３の開口部を密封する。
なお、外装体４５として、エポキシ樹脂等からなる絶縁性の外装樹脂を用い、コンデンサ素子４２を被覆すると共に、その外装材の外部にリード線４１ａ、４１ｂの他方の端部を導出するようにしてもよい。
なお、絶縁端子板（図示せず）を、外装ケース４３の開口部に接するように配置し、外装ケース４３の開口部を封止した封口体４４の外面より導出した一対のリード線４１ａ、４１ｂの他方の端部を、その絶縁端子板に設けた一対の貫通孔（図示せず）に挿通した後、リード線４１ａ、４１ｂを、互いに相反する方向へ略直角に折り曲げて、絶縁端子板の外表面に設けた溝部（図示せず）に収納するようにし、面実装タイプの電解コンデンサとしてもよい。
なお、外装ケース４３の開口部を封止した後、もしくは絶縁端子板を取り付けた後に、適宜、リード線４１ａ、４１ｂの間に電圧を印加し、再化成を行う。
以上のように、本発明の実施の形態２における電子部品の一例である巻回形アルミ電解コンデンサの製造方法によれば、液量を高精度で計測することができ、電気特性を安定させて高信頼化できる。さらに、生産性を向上させることができる。
本発明の吐出液の液量計測装置および液量計測方法、その液量計測方法を用いた電子部品の製造方法は、液量を高精度で計測することができるという特徴を有し、長期にわたる高信頼性が要求されるＡＶ機器や自動車電装機器の電源出力側の平滑回路や制御回路に適用される電子部品の製造方法に有用である。
１ 液タンク
２ 液
３ ポンプ
４ 配管
５ ノズル
６ 吐出液
７ ケース
８ レンズ
９ 光センサー
１０ クロックパルス
１１ カウンター
１２ 入力部
１３ 演算部
１４ 表示部
１５ 選別装置
１６ 気泡
２６、３６ 吐出液
４１ａ、４１ｂ リード線
４２ コンデンサ素子
４２ａ 陽極箔
４２ｂ 陰極箔
４２ｃ セパレータ
４２ｄ 絶縁テープ
４３ 外装ケース
４３ａ 絞り加工部
４４ 封口体
４４ａ、４４ｂ 貫通孔
４５ 外装体
２ 液
３ ポンプ
４ 配管
５ ノズル
６ 吐出液
７ ケース
８ レンズ
９ 光センサー
１０ クロックパルス
１１ カウンター
１２ 入力部
１３ 演算部
１４ 表示部
１５ 選別装置
１６ 気泡
２６、３６ 吐出液
４１ａ、４１ｂ リード線
４２ コンデンサ素子
４２ａ 陽極箔
４２ｂ 陰極箔
４２ｃ セパレータ
４２ｄ 絶縁テープ
４３ 外装ケース
４３ａ 絞り加工部
４４ 封口体
４４ａ、４４ｂ 貫通孔
４５ 外装体
Claims (5)
- 電子部品素子に液剤を含浸して保持または乾燥させた電子部品本体を備える電子部品の製造方法であって、
タンクに貯留された液剤を、該タンクに繋がる配管の一端に設けられたノズルから断続的に吐出させる工程と、
前記ノズルから吐出された液剤を容器に注入し、該容器内に溜まった液剤に前記電子部品素子を浸漬することにより、前記電子部品素子に前記液剤を含浸する工程とを備え、
前記ノズルは、単一の液剤吐出口を有し、
前記液剤吐出口から吐出された液剤が前記容器に到着するまでの経路内の1点に光を連続的または周期的に照射し、前記液剤が前記経路内の前記1点を通過することによる前記光の反射または遮断を光センサーで検出し、該光センサーが前記光の反射または遮断を検出した時間の長さを積算することにより、前記容器に注入された液剤の量を計測する工程をさらに備える電子部品の製造方法。 - 電子部品素子に液剤を含浸して保持または乾燥させた電子部品本体を備える電子部品の製造方法であって、
タンクに貯留された液剤を、該タンクに繋がる配管の先端に設けられたノズルから吐出させる工程と、
前記ノズルから吐出された液剤を前記電子部品素子に注入することにより、前記電子部品素子に前記液剤を含浸する工程とを備え、
前記ノズルから吐出された液剤が前記電子部品素子に到着するまでの経路内の1点に光を連続的または周期的に照射し、前記液剤が前記経路内の前記1点を通過することによる前記光の反射または遮断を光センサーで検出し、該光センサーが前記光の反射または遮断を検出した時間の長さを積算することにより、前記電子部品素子に注入された液剤の量を計測する工程をさらに備える電子部品の製造方法。 - 前記配管または前記ノズルには、前記液剤中の気泡を前記液剤の吐出の途切れに変換する小径部が設けられ、
前記小径部を通過した液剤は、分流することなく前記液剤吐出口に導かれている請求項1または２記載の電子部品の製造方法。 - 前記電子部品素子は、誘電体皮膜を有する陽極箔と対向陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子からなり、
前記液剤は、γブチロラクトン、スルホランまたはエチレングリコールを含む溶媒と、該溶媒中でイオン化する溶質とを含む溶液からなり、
前記配管または前記ノズルに設けられた小径部は、０．２ｍｍ2〜１．５ｍｍ2の液剤通過断面積を有する請求項３記載の電子部品の製造方法。 - 前記光センサーが前記光の反射または遮断を検出した時間の長さの積算を、前記光センサーが前記反射光を検出しているときにクロックパルスの数をカウントすることにより行う請求項１，２、３または４記載の電子部品の製造方法。
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