QUEMADOR PARA HORNO O PARRILLA, TUBO DE VENTURI, ELEMENTO DE MONTAJE PARA UN TERMOPAR Y/O UN ELEMENTO DE ENCENDIDO, Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR EL QUEMADOR
MEMORIA DESCRIPTIVA
La invención se refiere a un quemador para horno o parrilla, es decir, un quemador que se puede usar ya sea para un horno o una parrilla, que está compuesto de dos mitades de coraza, una de las mismas está perforada, que están unidas herméticamente entre sí a lo largo de por lo menos una porción de sus bordes, para formar un cuerpo tubular que comunica con un tubo de venturi, en el cual se mezclan el gas combustible y el aire de combustión. En la actualidad, existen dos tipos de quemadores para horno o parrilla: quemadores tubulares y quemadores planos. Cada uno de ellos tiene características de construcción específicas que proveen un número de ventajas y desventajas, como se describe en breve más adelante. Los quemadores tubulares sustancialmente consisten de una sección tubular que tiene un miembro de cierre en un extremo, típicamente una placa que está configurada de tal manera que también actúa como una base de fijación del quemador. En el extremo opuesto, el cuerpo tubular está configurado, típicamente mediante un procedimiento de estiramiento, para formar una sección ahusada en forma de embudo, que forma el tubo de venturi. Un quemador de piloto es ajustado, generalmente mediante soldadura, en una sección inferior longitudinal del cuerpo tubular, con respecto a la conducción montada del quemador, dicho piloto consiste de una mitad de coraza de lámina metálica, a una distancia apropiada del cuerpo tubular. Un reflector parabólico, que está diseñado para transportar la llama, está ajustado en una sección longitudinal que es diametralmente opuesta a la porción de fijación del quemador de piloto, típicamente mediante soldadura de punto, por arriba del cuerpo tubular. Los quemadores tubulares tienen considerables ventajas de construcción, particularmente asociadas con el hecho de que tienen un extremo truncado que está diseñado para ser cerrado por el miembro mencionado anteriormente. Gracias a esta característica, los quemadores de diferentes longitudes se pueden proveer cortando a lo largo un solo tipo de tubo, o un número reducido de tipo de tubo, sin necesidad de tener en abastecimiento una pluralidad de partes con longitudes predeterminadas, diseñadas para los diferentes usos. Además, los quemadores tubulares tienen una operación particularmente constante, independientemente del gas que se use. Por todas esas razones, los quemadores tubulares son los mejor adaptados para cubrir un amplio espectro del mercado. Sin embargo, también tienen inconvenientes considerables, principalmente el hecho de que los agujeros de salida de gas no pueden tener un diámetro por debajo de cierto tamaño, generalmente correspondiente al espesor de la pared del cuerpo tubular, que no puede ser demasiado delgado, por razones de resistencia estructural, y por esta razón la llama, y por lo tanto el calor, puede no ser distribuido de una manera optimizada. Además, puede ocurrir fuga desde el miembro de cierre. Otros problemas están asociados con el alto costo del acero, el cuerpo tubular estando hecho generalmente de este material. También se considerará que los tubos de acero no están hechos por extrusión sino por doblez de una lámina metálica, y por lo tanto tiene una línea de soldadura longitudinal cuya orientación se tomará en cuenta cuando el quemador de piloto y el reflector parabólico son asegurados. La soldadura longitudinal puede a veces abrirse durante el procedimiento de estiramiento, dirigido al ahusamiento del extremo del cual se provee el tubo de venturi, o dicha abertura puede ocurrir posteriormente, durante el uso, debido a choques térmicos, con un serio daño a la imagen del fabricante. Además, cuando el extremo del cuerpo tubular se dobla, como se requiere y el tubo de venturi se ha de colocar transversalmente, para obtener un cuerpo tubular más largo (con respecto al espacio disponible dentro del horno), esto puede causar esfuerzos internos que pueden ocasionar la abertura de la línea de soldadura. También, se pueden generar problemas de fijación y sellado si un miembro ha de ser fijado en el cuerpo tubular por medio de tornillos. El electrodo de encendido y/o el protector de llamas son generalmente soportados por una placa que es generalmente ajustada entre el reflector parabólico y el cuerpo tubular y cuya posición es muy crítica ya que el electrodo y el termopar deben ser situados en una posición exacta predeterminada con respecto a los agujeros de salida de gas, para evitar cualquier problema de encendido y/o detección de llama. El quemador del piloto debe estar colocado en una posición muy exacta con respecto a una hilera de agujeros formados sobre el cuerpo tubular, que están diseñados para proveer gas al mismo, y pilotos de diferentes longitudes se deben mantener en abastecimiento para ajustar la longitud del quemador acabado. Además, tiene pies separadores que se extienden a todo lo largo de su longitud y se adhiere contra la pared externa de la pared tubular y cuya ubicación errónea puede hacer que se obstruyan los agujeros del quemador de piloto y/o los agujeros de salida. Además, pueden provocarse grietas por la presencia de la soldadura, como se mencionó antes, por un cambio en la calidad del material y por una ductilidad degradada del material en abastecimiento. Por todas esas razones, la fabricación de quemadores tubulares es relativamente costosa. Los quemadores planos están compuestos de dos mitades de coraza y tienen una característica ventajosa de tener un quemador de piloto integrado, que está hecho de una pieza con el mismo doblando los bordes periféricos cuando las dos mitades de coraza se unen. Por lo tanto, cualquier inconveniente asociado con la ubicación apropiada es obviado. Los agujeros de salida de gas principales y agujeros para suministrar gas al quemador de piloto se obtienen mediante perforación de una de las dos mitades de coraza. En otro tipo de quemador plano, cada mitad plana tiene un borde corrugado opuesto al de su mitad de coraza opuesta respectiva y los agujeros de salida de mezcla de gas/aire son generados al acoplar esos bordes. Aunque en este segundo caso se evita el paso de perforación, los agujeros aún tienen un tamaño más bien grande, que es además sometido a cambio en el paso de calentamiento, y pueden ocurrir problemas de sellado entre las dos mitades de coraza. Los quemadores planos típicamente tienen ventajas de que no pueden encontrarse en quemadores tubulares, lo que consiste en que todas las conexiones y particularmente para el protector de llamas y el elemento de encendido, están previamente dispuestos en una manera optimizada, y no hay necesidad de ubicarlos. También, a diferencia de los quemadores tubulares, los quemadores planos pueden tener paredes internas para modular la distribución del gas entre los diversos agujeros, y la falta de estas paredes podría causar problemas de irregularidad, especialmente a niveles de llama bajos. Obviamente, los quemadores planos no tienen el problema del miembro de cierre del lado extremo. A pesar de todas estas características ventajosas, los quemadores planos no proveen ventaja de modularidad y adaptabilidad de tamaño, particularmente en longitud, con respecto a diferentes situaciones y/o tamaños de horno, por lo que un quemador dedicado se debe fabricar para cada tipo de estufa, con un serio impacto en costos. Por lo tanto, esta invención tiene el objeto de obviar, por medios simples y de bajo costo, todos los inconvenientes anteriores, y de proveer un quemador que tenga características iguales o mejores que los quemadores de la técnica anterior. Particularmente, se desea un quemador que tenga todas las ventajas de un quemador plano, particularmente el quemador de piloto integrado y elemento de encendido y protector de llamas bien asegurados, mientras se mantienen todas las características de adaptabilidad y modularidad de construcción del quemador tubular, particularmente provisto por el extremo truncado del mismo, y que siempre asegura una operación optimizada en cualquier circunstancia, mientras limita la adaptación al reemplazo de la boquilla y posiblemente al ajuste de la relación estequiométrica de gas/aire. Dicho quemador permitiría al fabricante mantener un número limitado de partes en abastecimiento para fabricar quemadores. La invención logra los propósitos anteriores por medio de un quemador como el que se acaba de describir anteriormente, en el cual algunas características de construcción ventajosas de los quemadores planos se integran con las características de construcción de los quemadores tubulares, y particularmente en los cuales por lo menos dos extremos correspondientes de las dos mitades de coraza tienen un perfil truncado, de tal manera que este cuerpo tubular tiene por lo menos un extremo truncado. Como se explica con detalle en la descripción de los dibujos, el principio de guía anterior de esta invención se aplica ventajosamente a una pluralidad de modalidades cuyas características se describen en forma precisa en las reivindicaciones dependientes. En una primera modalidad, el cuerpo tubular formado por las dos mitades de coraza tiene una cabeza formadora de arco de llama integrada en un extremo, mientras que el extremo opuesto está truncado y es cerrado al prensar entre sí las dos mitades de coraza. La versatilidad de este tipo de quemador está provista por la posibilidad de desplazar a lo largo la línea de corte de la mitad de coraza para obtener quemadores de diferentes longitudes. El tubo de venturi es asegurado en una posición fuera de línea sobre una cara de la mitad de coraza inferior cerca del expansor de llama integrado. La mitad de coraza superior tiene por lo menos dos pernos que permiten la fijación apropiada tanto del reflector parabólico como un montaje para el termopar y/o del elemento de encendido. En una segunda modalidad, el tubo de venturi está ventajosamente sobre el mismo eje que el cuerpo tubular del quemador, que es truncado en el extremo opuesto, dicha disposición provee las ventajas de adaptabilidad de longitud como se describió antes. El extremo truncado es cerrado por un elemento separado que también actúa como un extensor de llama. En este caso, el reflector parabólico es asegurado con el método anteriormente descrito, mientras que el montaje para el elemento de encendido y el termopar es elásticamente ajustado sobre una lengüeta perforada provista sobre un lado del tubo de venturi. En una tercera modalidad, el cuerpo tubular está truncado en ambos extremos, uno de los cuales es cerrado por un miembro apropiado, particularmente teniendo la función de un expansor de llamas, mientras que el tubo de venturi separado es fijado al extremo opuesto, directamente o con la interposición de una junta tubular. Las ventajas de esta invención son un hermetismo al gas mejor, la posibilidad de operar el quemador en un estado de operación mínimo más bajo que el que normalmente está disponible gracias a la posibilidad de formar diámetros de perforación más pequeños, una mejor estabilidad de llama en los agujeros cercanos al termopar, una ubicación más segura del termopar y el elemento de encendido, con la ventajosa posibilidad de reducir costos de prueba e inspección, y una distribución de llama más amplia, en comparación con quemadores tubulares. La última característica es particularmente ventajosa cuando el quemador se usa como una fuente de calentamiento de parrilla, ya que permite que el alimento sea cocinado de manera más homogénea. Ventajas adicionales son la posibilidad de realizar secciones más pequeñas, aunque con una sección más amplia global, mientras se obtienen mejoras en términos de retroceso y liberación, la independencia de costo del tubo de acero, un número más pequeño de componentes en abastecimiento, el impedimento de cualquier problema de calidad asociado con un quemador de piloto fabricado por separado, un diseño de quemadores más simple, que no se considerarían para el problema asociado con la ubicación del piloto, y la posibilidad (en ciertas modalidades) de remover la curva de conexión del tubo de venturi. La invención también se refiere a un tubo de venturi para un quemador para horno o parrilla, que comprende un cuerpo tubular que tiene por lo menos una sección en forma de embudo que está ahusada hacia una boquilla de suministro de mezcla de gas/aire, dicha sección tiene, en una porción sustancialmente intermedia, por lo menos una abertura para la entrada del aire de congestión primaría y además comprende un manguito tubular que puede deslizarse en la dirección del eje del tubo de venturi entre una posición en la cual la abertura de entrada es cerrada sustancialmente en forma completa y una porción en la cual es abierta sustancialmente en forma completa, para ajusfar la relación estequiométrica de gas/aire, dicho manguito estando provisto de medios de aseguramiento de posición. El objeto de la invención es fabricar, por medios simples y de bajo costo, un tubo de venturi que tenga una adaptabilidad funcional y de construcción grande para las diversas modalidades del quemador como se describió antes, usando la mayoría de las disposiciones de construcción usadas para implementarlos. La invención logra los objetos anteriores al proveer un tubo de venturi como se describió antes, que consiste de dos mitades de coraza. Como se explica con detalle en la descripción de los dibujos, el principio de guía anteriormente descrito se aplica ventajosamente a una pluralidad de modalidades cuyas características se describen en forma precisa en las reivindicaciones dependientes. En una primera modalidad, el tubo de venturi es provisto por separado del cuerpo tubular, y es ajustado en el mismo por medio de un manguito tubular provisto sobre la cara de la mitad de coraza superior que es introducido y fijado dentro de un agujero que está provisto en un extremo de la cara de la mitad de coraza inferior. En una segunda modalidad, las dos mitades de coraza del tubo de venturi están integradas cada una con una de las dos mitades de coraza que forman el cuerpo tubular del quemador, por lo que el tubo de venturi se forma al mismo tiempo que el cuerpo tubular uniendo las dos mitades de coraza juntas. En este caso, el tubo de venturi está ventajosamente en el mismo eje que el cuerpo tubular del quemador y tiene una lengüeta lateral sobre la cual se puede asegurar un elemento de montaje para un elemento de encendido y/o un termopar. En una tercera modalidad, el tubo de venturi está hecho también en dos mitades de coraza, pero tiene un extremo truncado que está conectado al cuerpo tubular de quemador, ya sea directamente o a través de una articulación tubular interpuesta. La invención se refiere además a un elemento de montaje para soportar en una posición predeterminada un protector de llama y/o un elemento de encendido del quemador, que incluye medios para acoplarlo al cuerpo del quemador y/o al cuerpo del tubo de venturi. El objeto de la invención es permitir proveer, por un medio simple y de bajo costo, un tubo de venturi que tenga una gran adaptabilidad funcional y de construcción para las diversas modalidades del quemador y del tubo de venturi, como se describió antes, mientras se obvian todos los problemas asociados con la dificultad de ubicar el elemento de encendido del termopar, como se mencionó antes. La invención logra los propósitos anteriores gracias a un elemento de montaje como se describió anteriormente, en el cual los medios para conexión al cuerpo tubular del quemador y/o al tubo de venturi son tales que las superficies de contacto mutuo y/o enganche están orientadas por lo menos en tres planos no paralelos e incluyen medios para impedir la rotación del elemento de montaje, por lo que la posición del montaje es definida en forma precisa y única. El principio de guía anterior se usa ventajosamente en dos modalidades del montaje, cuyas características están definidas mejor en las reivindicaciones pertinentes. De conformidad con una primera modalidad, el montaje tiene, en uno de sus extremos, un agujero para fijarlo arriba del reflector parabólico del quemador y en uno de los pernos de fijación del mismo y una grapa para evitar la rotación del mismo. En un extremo opuesto, el montaje tiene un brazo en forma de U, que tiene un par de agujeros para retener de manera efectiva el elemento de encendido y el termopar respectivamente. En una segunda modalidad del montaje, el brazo en forma de U tiene una placa de extensión que a su vez se provee con medios para ajuste elástico en la lengüeta lateral del tubo de venturi. La invención además se refiere al procedimiento para fabricar las diversas modalidades del quemador para horno o parrilla como se describió antes. Haciendo referencia a la primera modalidad anteriormente mencionada, lo último puede incluir los pasos de: Formar una mitad de coraza superior y una inferior cortando una lámina de metal y doblando, estirando y cortando sus bordes.
Hacer un agujero en un extremo de una cara de la mitad de coraza inferior. Ajusfar la mitad de coraza inferior sobre el tubo de venturi, insertando el manguito del tubo de venturi en el agujero y prensando el manguito alrededor del borde del agujero. Formar agujeros de salida de mezcla de gas/aire sobre las dos mitades de coraza. Sujetar las dos mitades de coraza para formar el cuerpo del quemador mientras se forma el quemador de piloto. Soldar los pernos de fijación del reflector parabólico sobre la mitad de coraza superior. Cerrar un extremo del cuerpo del quemador prensando entre sí los extremos libre y truncado de las dos mitades de coraza. Deformar el extremo aplanado para crear una base de fijación del quemador. Colocar el reflector parabólico sobre la mitad de coraza superior. Ubicar el elemento de montaje para el elemento de encendido y/o termopar sobre la mitad de coraza superior. Asegurar el reflector parabólico y el elemento de montaje. La descripción anterior muestra claramente que el procedimiento de fabricación del quemador provee características de simplificación de procedimiento ventajosas, mientras permite obtener quemadores con las características de versatilidad y adaptabilidad descritas. Obviamente, los pasos del procedimiento cambian por lo menos parcialmente, dependiendo del tipo de modalidad, y las sub-reivindicaciones del procedimiento describen los diversos métodos de construcción en relación con las diversas modalidades. Características y mejoras adicionales serán el tema de las reivindicaciones dependientes. Las características de la invención y las ventajas derivadas de las mismas serán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de una primera modalidad del quemador de conformidad con la invención. La figura 2 es una vista en perspectiva y en sección parcialmente longitudinal del área de conexión del tubo de veturi y del área de conexión de montaje del elemento de encendido y el termopar, con referencia a la modalidad como se muestra en la figura 1. La figura 3 es una vista en sección transversal del quemador como se muestra en la figura 1. La figura 4 es una vista en perspectiva y en sección parcialmente longitudinal del extremo truncado del quemador como se muestra en la figura 1. La figura 5 es una vista con sus partes separadas en perspectiva de una segunda modalidad del quemador de conformidad con la invención. La figura 6 es una vista del quemador como se muestra en la figura 5 en la condición ensamblada.
La figura 7 es una vista en perspectiva del quemador como se muestra en las figuras 5 y 6 en la condición ensamblada. La figura 8 es una vista en sección longitudinal del tubo de venturi y del área en la cual es conectada al cuerpo tubular del quemador de la figura 5. La figura 9 es una vista en perspectiva de la cabeza formadora de arco de llama provista en combinación con el quemador como se muestra en la figura 5. La figura 10 es una vista en perspectiva de la cara inferior de la cabeza formadora de arco de llama como se muestra en la figura 9. La figura 11 es una vista en perspectiva de un elemento de encendido y un termopar, cuando se ajustan en un elemento de montaje de conformidad con esta invención. La figura 12 es una vista en perspectiva del elemento de montaje como se muestra en la figura 1 1 , cuando se ajusta en el quemador como se muestra en las figuras 5 y 6. La figura 13 es una vista en planta superior y con sus partes separadas simplificada de una tercera modalidad de un quemador de conformidad con esta invención, que incluye dos modalidades diferentes de una junta para conexión del tubo de venturi al cuerpo tubular del quemador. La figura 14 es una vista con sus partes separadas en perspectiva de una modalidad variante del quemador como se muestra en las figuras 5 a 12.
La figura 15 es una vista en perspectiva superior del quemador sin la parábola. La figura 16 es una vista del quemador como se muestra en las figuras 14 y 15, con las partes de la vista con partes separadas de la figura 14 mostrándose en la condición ensamblada. La figura 17 es una vista en perspectiva de la cara inferior del quemador como se muestra en las figuras anteriores. La figura 18 es una vista en perspectiva y en sección, como se ve a lo largo de un plano longitudinal medio del quemador perpendicular a la superficie exterior de sus corazas. La figura 19 muestra un detalle agrandado de la sección extrema asociada con el tubo de venturi y del lado inferior del quemador como se muestra en las figuras anteriores 14 a 18. La figura 20 es una vista en perspectiva del extremo del quemador como se muestra en las figuras 14 a 19 anteriores, dicho extremo es opuesto a uno asociado con el tubo de venturi. La figura 21 es una vista en perspectiva parcialmente en sección del área como se muestra en la figura 20. Las figuras 22 a 24 son vistas en perspectiva diferentes de la cabeza del quemador formadora de arco de llama como se muestra en las figuras 13 a 20. Las figuras 25 a 28 son vistas en perspectiva de la sección extrema del quemador como se muestra en las figuras 14 a 24 asociadas con la cabeza formadora de arco de llama, en los diferentes pasos para conexión de dicha cabeza formadora de arco de llama al quemador. La figura 29 muestra una modalidad variante adicional del elemento de montaje para el elemento de encendido y/o detector de llama, aplicado al quemador como se muestra en las figuras 13 a 28. La figura 30 es una vista en perspectiva del elemento de montaje como se muestra en la figura 29. La figura 31 muestra una vista superior en perspectiva del quemador, un detalle agrandado del extremo del quemador que porta el elemento de montaje para el detector de llama y el elemento de encendido. Las figuras 32 a 43 muestran modalidades de diferentes variantes adicionales del quemador como se muestra en las figuras anteriores. Haciendo referencia a las figuras 1 a 4, una primera modalidad de un quemador de conformidad con esta invención primero incluye un par de mitades de coraza, una mitad de coraza superior 1 y una mitad de coraza inferior 2. A este respecto, cabe notar que las palabras superior e inferior se usan aquí en relación con un quemador ajustado dentro del horno sobre la pared inferior o inmediatamente por atrás de la pared superior (parrilla). Las dos mitades de coraza 1 , 2 son alargadas y respectivamente tienen una cara superior 101 y una cara inferior 102 que son sustancialmente planas y forman, en la condición acoplada, un cuerpo tubular que también tiene una forma alargada pero sustancialmente plana, e integra, incluso en el aspecto exterior, las dos características típicas de los quemadores tubulares y planos respectivamente. Dos extremos correspondientes 201 , 202 de la mitad de coraza superior 1 y de la mitad de coraza inferior 2 se conforman de tal manera que, cuando las dos mitades de coraza 1 , 2 se unen entre sí, automáticamente forman una cabeza formadora de arco de llama. Los extremos correspondientes opuestos 301 , 302 de las corazas 1 , 2 son truncados y se conforman de tal manera que forman la pieza de cabeza de cierre del cuerpo del quemador tubular. El plano de junta entre las dos mitades de coraza 1 , 2 es sustancialmente paralelo tanto a la parte inferior como a la parte superior del horno y a las caras exteriores 101 , 102 de las dos mitades de coraza 1 , 2, estas últimas siendo por lo tanto paralelas. Las dos mitades de coraza 1 , 2 se unen herméticamente entre sí doblando las pestañas periféricas continuas 401 , 402, y remachando o estirando la última para formar un canal (véase figura 3) cuya pared lateral externa es opuesta a la pared lateral de la mitad de coraza superior 1 , dicha pared lateral tiene una hilera de agujeros alineados 501 para suministrar la mezcla de gas/aire al canal, que forma el quemador del piloto. Por lo tanto, el quemador del piloto está hecho de una pieza con el cuerpo del quemador, por lo que no hay necesidad de proveer una parte separada para que sea fijada al cuerpo tubular, con todos los problemas asociados con ello. El quemador del piloto y la hilera de agujeros 501 tienen una extensión sustancialmente en forma de U, cuya porción arqueada se extiende a lo largo de la cabeza formadora de arco de llama y cuyos vástagos terminan sustancialmente en los extremos truncados 301 , 302 de las dos mitades de coraza. Cada pared lateral de la mitad de coraza superior 1 tiene una hilera adicional de agujeros más grande 601 , que no están presentes en toda la cabeza formadora de arco de llama y forman los agujeros de salida de mezcla de gas/aire principales. Con particular referencia a las figuras 1 y 4, los dos extremos truncados 301 , 302 de las dos mitades de coraza 1 , 2 son prensados entre sí para formar una sección extrema aplanada, que cierra herméticamente el extremo truncado del cuerpo tubular. Por esta disposición, diferentes longitudes de cuerpos tubulares y quemadores se pueden obtener simplemente al cortar las dos mitades de coraza 1 , 2 a la longitud deseada, y prensando entre sí los extremos truncados 301 , 302 sin aplicar elementos de cierre a los mismos, como en los quemadores tubulares de la técnica anterior. Esa sección extrema aplanada tiene una cierta extensión de longitud y es posteriormente deformada para formar una base 3 con un agujero 103 en la misma, para permitir que el quemador sea fijado a la pared inferior o superior del horno. Cabe notar que las dos pestañas laterales 401 , 402 de las dos mitades de coraza son remachadas además para asegurar que los bordes laterales extremos sean cerrados de una manera perfectamente hermética. Se observará que cuando la sección extrema es deformada, una pluralidad de pliegues transversales 4 se generan para hacer rígido y sellar el extremo truncado del cuerpo tubular. Cada una de las dos mitades de coraza 1 , 2 tiene una ranura sustancialmente en forma de U en el borde periférico de la cara superior 101 y la cara inferior 102, dicha ranura corresponde a una depresión continua en forma de U interna 701 , 702 de cada una de las dos mitades de coraza 1 , 2 respectivamente, cuya sección arqueada coincide con la cabeza formadora de llama de arco. Como es evidente a partir de la figura 4, los vástagos de cada una de las depresiones en forma de U 701 , 702 termina a una distancia predeterminada del extremo aplanado y deformado del cuerpo tubular. Estas dos depresiones en forma de U 701 , 702 se extienden en posiciones escalonadas y la suma de las alturas de estas dos depresiones 701 , 702 es menor que la distancia entre las dos caras internas de las dos mitades de coraza 1 , 2, de tal manera que se forme una ranura continua para el paso de la mezcla de gas/aire en la dirección transversal a la dirección de flujo, como se muestra mediante la flecha en la figura 1. Las dos depresiones 701 , 702 también actúan como paredes transportadoras de mezcla de gas/aire asegurando una distribución uniforme de la mezcla dentro del cuerpo del quemador y hacia los agujeros de salida 501 , 601. En la práctica, esto crea un pasaje preferencial central para la mezcla de gas/aire, por lo que los agujeros en el extremo aplanado del cuerpo tubular son suministrados con dicha mezcla a una presión mayor que todos los otros agujeros que están a una distancia más corta del puerto de entrada de mezcla de gas/aire 802, para obtener una salida sustancialmente uniforme a través de lo agujeros 501 , 601. Para este propósito, se provee una abertura circular 802 en la cara exterior 102 de la mitad de coraza inferior 2, cerca de la cabeza formadora de arco de llama, un extremo del tubo de venturi siendo sellado a la misma, como es evidente de las figuras, en una posición fuera de línea con respecto al eje longitudinal del cuerpo del quemador o al eje de preparación de la mezcla. En la modalidad que se muestra en las figuras, el eje longitudinal medio del tubo de venturi está en el mismo plano que el eje longitudinal medio del cuerpo tubular con respecto a un plano perpendicular al plano de unión entre las dos mitades de coraza 1 , 2; sin embargo, el tubo de venturi puede estar dispuesto para ser orientado transversalmente al cuerpo tubular para reducir el tamaño longitudinal del quemador y para incrementar la longitud de la porción en la cual se genera la llama. En términos de construcción, la forma circular del puerto de entrada de aire obviamente provee una ventaja. El tubo de venturi como tal es formado por dos mitades de coraza, una mitad de coraza superior 105 y una mitad de coraza inferior 205, que son selladas entre sí a lo largo de sus bordes periféricos doblando y remachando las pestañas periféricas 305, 405. El plano de unión entre las dos mitades de coraza 105, 205 es sustancialmente paralelo al plano de unión entre las dos mitades de coraza 1 , 2. En un extremo del tubo de venturi, hay una cámara 505 en donde la mitad de coraza superior 105 tiene una abertura circular con una junta 605 que puede ser herméticamente ajustada dentro de la abertura 802 de la mitad de coraza inferior 2. El efecto de sellado se obtiene por deformación mecánica, es decir, mediante formación de pestaña/remache de la junta 605 en la pared de borde periférico de la abertura 802, antes de unir entre sí las dos mitades de coraza 1 , 2 del cuerpo del quemador. El cuerpo tubular del tubo de venturi, compuesto de las dos mitades de coraza 105, 205, tiene una forma sustancialmente de embudo, ahusándose en una dirección opuesta al flujo entrante de mezcla de gas/aire, y tiene un par de aberturas de entrada de aire de combustión primaria 705. El tubo de venturi además tiene un manguito tubular 6 que puede deslizarse axialmente a lo largo del tubo de venturi desde una posición en la cual cierra sustancialmente en forma completa las aberturas de entrada 705 a una posición en la cual las abre sustancialmente en forma completa, proveyendo así ajuste de la relación de gas/aire estequiométrica. Este manguito 6 tiene un tornillo 106 para asegurarlo axialmente en la posición apropiada. Este tornillo 106 es apretado, a través de una ranura 7 de una lengüeta lateral del tubo de venturi, en un agujero roscado 8 de la lengüeta lateral del manguito 6, para asegurar este último en la posición axial apropiada. Cabe notar que el tubo de venturi tiene otra lengüeta, en una posición diametralmente opuesta, que tiene una ranura 7', idéntica a la ranura 7 y dispuesta simétricamente con respecto a la misma, por lo que el manguito 6 puede estar dispuesto en una posición de arriba hacia abajo con respecto a las figuras y de esta manera, cuando el quemador se monta a la pared inferior o superior del horno, el tornillo 106 siempre está en el lado accesible. La cara exterior 101 de la mitad de coraza superior 1 tiene, en cada uno de los dos extremos opuestos, un perno 9 para centrar y fijar un reflector parabólico 10. Los dos pernos 9 están roscados y se extienden perpendiculares a la cara 101 de la mitad de coraza 1. En coincidencia con los pernos 9, el reflector parabólico tiene un par de agujeros 110, para el paso de los pernos 9, y el reflector parabólico es asegurado apretando una tuerca roscada en cada uno de dichos pernos.
Cerca del extremo truncado del cuerpo del quemador tubular, en la porción extrema de uno de los dos vastagos del quemador de piloto, el reflector parabólico tiene una abertura en forma de ranura formada al romper el material del reflector parabólico y doblar los bordes de la ranura hacia el piloto, de tal manera que se forma un tubo 13 que se abre en un extremo enfrente de los agujeros de salida de la mezcla de gas/aire 501 y en donde una parte de esta mezcla es transportada por encendido manual (denominado tubo de encendido). El quemador incluye además un elemento de montaje 14 para soportar un termopar detector de llama 15 y un elemento de encendido 16. En un extremo, el elemento de montaje es conformado como un brazo en forma de U 14, con un par de agujeros 214 formados sobre una pared lateral del mismo, cada agujero siendo coaxial a un agujero correspondiente 214 en la pared opuesta. El elemento de encendido 16 y el termopar 15 están diseñados para ser introducidos axialmente a la longitud en cada uno de los agujeros coaxiales 214. Una pinza elástica 17 se provee para asegurar axialmente el termopar 15 y otra se provee para asegurar axialmente el elemento de encendido 16. El elemento de montaje 14 también incluye una extensión sustancialmente plana 314 para fijarse a la mitad de coraza superior 1 del cuerpo del quemador. De hecho, un agujero 414 se forma en el extremo de esta extensión 314, para el paso del perno de fijación del reflector parabólico 9, que está ubicado en el extremo de cabeza formador de arco de llama, y la extensión 314 es sujetada por arriba y contra el reflector de parábola 10 al mismo tiempo que este último es sujetado contra la cara exterior 101 de la mitad de coraza superior 1. Cada uno de los dos bordes laterales de la extensión 314 del elemento de montaje 14 tiene, en el agujero 414, una lengüeta transversal 514, que está orientada hacia la mitad de coraza superior 1 , para formar un extremo en forma de puente que, a través de un par de aberturas correspondientes 210, formadas en el reflector parabólico 10, traslapa la sección inicial de la ranura en forma de U formada sobre la cara exterior 101 de la mitad de coraza 1 y correspondiente a la depresión en forma de U. Mediante esta disposición, se evita cualquier rotación del elemento de montaje 14. Como es evidente a partir de las figuras, el elemento de montaje 14 tiene una primera sección orientada opuesta a la dirección de flujo entrante de mezcla de gas/aire, una segunda sección curva que, juntas forman la extensión para fijarse a la mitad de coraza superior 1 , y una tercera sección, sustancialmente correspondiente al brazo en forma de U 1 14, que está orientada en la dirección de flujo entrante, en particular sustancialmente a través de 45°. Puesto que el termopar 15 y el elemento de encendido 16 son asegurados perpendiculares a la extensión longitudinal del brazo 114, son orientados sustancialmente a través de 45° con respecto a la dirección de flujo entrante de la mezcla y sus extremos están situados en la cabeza formadora de arco de llama. Haciendo referencia ahora a las figuras 5 a 12, se muestra una segunda modalidad de un quemador de conformidad con esta invención. Este quemador está compuesto de dos mitades de coraza, una mitad de coraza superior 18 y una mitad de coraza inferior 19, cada una incluyendo la mitad de coraza superior y la mitad de coraza inferior del tubo de venturi respectivamente. Por lo tanto, en este caso las mitades de coraza del tubo de venturi están hachas de una pieza como extensiones axiales de las mitades de coraza 18, 19 que forman el cuerpo del quemador tubular, por lo que en la condición ensamblada del tubo de venturi es coaxial al cuerpo del quemador tubular. Las dos mitades de coraza 18, 19 son alargadas y respectivamente tiene una cara superior 218 y una cara inferior 219 que son sustancialmente planas y forman, en la condición unida, un cuerpo tubular que también tiene una forma alargada pero sustancialmente plana. El plano de unión entre las dos mitades de coraza 18, 19 es sustancialmente paralelo a la parte inferior y/o la parte superior del horno y a las caras externas 218, 219 de las dos mitades de coraza 18, 19, estás últimas siendo por lo tanto paralelas. Las dos mitades de coraza 18, 19 están unidas entre sí mediante enrollamiento de los dos bordes laterales longitudinales que tienen pestañas periféricas 1 18, 119, para ser doblados y posteriormente remachados o estirados de tal manera que formen un par de canales laterales, las paredes laterales externas de los mismos estando dispuestas en dirección opuesta a las paredes laterales correspondientes de la mitad de coraza superior 18 y a una distancia predeterminada de las mismas. Cada pared lateral de dicha mitad de coraza 18 tiene una hilera de agujeros alineados 501 para suministrar la mezcla de gas/aire al canal correspondiente que forma una rama del quemador de piloto, como se detalla mejor a continuación. Cada pared lateral de la mitad de coraza superior 18 tiene una hilera adicional de agujeros más grandes 601 , que no están presentes en la cabeza formadora de arco de llama y forman los agujeros de salida de la mezcla de gas/aire principales. El cuerpo tubular del tubo de venturi, compuesto de dos mitades de coraza 18, 19, tiene una forma sustancialmente de embudo, ahusándose en una dirección opuesta al flujo entrante de la mezcla de gas/aire, como se muestra en la flecha de la figura 5, y tiene un par de aberturas de entrada de aire de combustión primaria 705. El tubo de venturi tiene además un manguito tubular 6 que puede deslizarse axialmente a lo largo del tubo de venturi desde una posición en la cual cierra sustancialmente por completo las aberturas de entrada 705 a una posición en la cual sustancialmente las abre en forma completa, proveyendo así ajuste de la relación de gas/aire estequiométrica. Este manguito 6 tiene un tornillo 106 para asegurarlo axialmente en la posición apropiada. Este tornillo 106 se aprieta, a través de una ranura 7 de una lengüeta lateral del tubo de venturi, en un agujero roscado 8 de una lengüeta lateral del manguito 6, para asegurar este último en la posición axial apropiada. Cabe notar que el tubo de venturi tiene otra lengüeta, en una posición diametralmente opuesta, que tiene una ranura 7', idéntica a la ranura 7 y dispuesta simétricamente con respecto a la misma, por lo que el manguito 6 puede estar dispuesto en una posición de arriba hacia abajo con respecto a las figuras y de esta manera, cuando el quemador es montado a la pared inferior o superior del horno, el tornillo 106 siempre está en el lado accesible. El extremo de cada una de las dos mitades de coraza 18, 19 opuestas al extremo del tubo de venturi es truncado, pero el extremo de la mitad de coraza inferior 19 se extiende más allá que el de la mitad de coraza superior 18 y tiene una deformación de dicha forma para formar una base 3 en la cual se forma un agujero 103 para ajustar el quemador a la pared inferior o a la pared superior del horno. La pestaña lateral 119 de la mitad de coraza inferior 19 es doblada posteriormente sobre sí misma, en esta conexión, de tal manera que forma un borde lateral de rigidez 20. La deformación de la forma del extremo de la mitad de coraza inferior 19 genera pliegues transversales 4 que posteriormente hacen rígida esta sección. Este extremo del cuerpo tubular, opuesto al extremo del tubo de venturi, es cerrado por un miembro separado, obtenido mediante colado de dado, que también es la cabeza formadora de arco de llama 21 del quemador. Este último tiene la forma de una semi-coraza y es ajustado mediante fuerza dentro del cuerpo tubular del quemador hasta apoyar el borde de extremo 301 de la mitad de coraza superior 18 contra un apoyo de extremo de golpe 121 provisto en la superficie exterior de la cabeza formadora de arco de llama que descansa, en la posición insertada, sobre la extensión de la mitad de coraza inferior 19. La cabeza formadora de arco de llama 21 , que está situada dentro del cuerpo tubular del quemador, cuando está en la condición montada, tiene dos bujes tubulares 221 que se extienden perpendiculares a las superficies internas de las dos mitades de coraza 18, 19 y tienen una longitud axial que corresponde sustancialmente a la distancia entre estas dos superficies. La cabeza formadora de arco de llama 21 es asegurada por deformación, desde el exterior, de las superficies 218, 219 y creando cuatro proyecciones en el interior, como realces circulares 22, cada una enganchada con un extremo abierto de los bujes tubulares 221. La sección extendida de la mitad de coraza inferior 19 tiene además un par de aberturas que forman un par de lengüetas 23 que han de ser dobladas y comprimidas por arriba de una pestaña periférica externa sustancialmente semicircular 321 de la cabeza formadora de arco de llama, que tiene la función de asegurarla posteriormente y evitar la remoción de la misma. La superficie lateral externa de la cabeza formadora de arco de llama 21 además tiene un canal sustancialmente semicircular 421 cuya pared interna tiene una hilera de agujeros 501 para suministrar la mezcla de gas/aire. Los dos extremos opuestos de este canal 421 están conectados con los dos segmentos laterales del quemador de piloto, que están hechos de una pieza con el cuerpo del quemador, uniendo los bordes laterales de las dos mitades de coraza 18, 19 como se describió antes. Por esta disposición, el quemador de piloto está dispuesto para tener un perfil U, con la porción curva en el área de la cabeza formadora de arco de llama 21 y los dos vástagos terminando sustancialmente en donde empieza el tubo de venturi. En una posición sustancialmente intermedia del canal semicircular 421 se provee un conducto 521 , que se extiende perpendicular al plano de unión entre las dos mitades de coraza 18, 19 y forma el tubo de encendido del quemador. Los dos bujes tubulares 21 están conectados uno a otro, desde el interior, por un miembro de pared arqueado 621 que se extiende a cierta distancia desde la pared arqueada interna de la cabeza formadora de arco de llama 21 y genera un canal para transportar la mezcla de gas/aire a los agujeros 501 para suministrar el quemador de piloto en el área de la cabeza formadora de arco de llama 21. La cara externa de cada una de las dos mitades de coraza 18, 9 tiene, en su borde lateral, una ranura longitudinal que genera un par de depresiones internas longitudinales 318 de la mitad de coraza superior 18 y un par de depresiones internas longitudinales 319 de la mitad de coraza inferior 19. Estas depresiones forman paredes internas que transportan y distribuyen uniformemente la mezcla de gas/aire a los agujeros de salida 501 , 601. Estas depresiones longitudinales ramifican la porción del tubo de venturi y terminan a cierta distancia del extremo del cuerpo tubular que porta la cabeza formadora de arco de llama 21. Las dos depresiones inferiores 319 están alienadas con las dos depresiones superiores 318 respectivamente y tienen una profundidad para que estén en contacto unas con otras en la porción del tubo de venturi. En la porción del quemador, las dos depresiones inferiores 319 tienen una altura más pequeña y de tal manera que sus vértices se extienden hasta cierta distancia desde los vértices de las depresiones superiores correspondientes 318 respectivamente, para formar un par de ranuras laterales longitudinales para transportar la mezcla de gas/aire transversalmente a la dirección de flujo. Nuevamente aquí, esto crea un paso preferencial central para la mezcla de gas/aire, en donde los agujeros 501 , 601 en el extremo del cuerpo tubular que porta la cabeza formadora de arco de llama 21 son suministrados con dicha mezcla a una presión mayor que todos los otros agujeros que están a una distancia más corta desde el tubo de venturi que suministra la mezcla de gas/aire, para obtener una salida sustancialmente uniforme a través de los agujeros 501 , 601. En la sección que conecta el cuerpo tubular y el tubo de venturi, la distancia entre las depresiones superiores 318 disminuye progresivamente en una dirección opuesta a la dirección de flujo, y esto también sucede, de una manera correspondiente, para las depresiones inferiores 319 para formar una sección en forma de embudo, típicamente encontrada en muchos tipos de tubo de venturi, que genera el efecto de entrada de aire a través de las aberturas 705. La cara exterior 218 de la mitad de coraza superior 18 tiene, en cada uno de los dos extremos opuestos, un perno 9 para centrar y fijar un reflector parabólico 10. Los dos pernos 9 están roscados y se extienden perpendiculares a la cara 218 de la mitad de coraza 18. En coincidencia con los pernos 9, el reflector parabólico tiene un par de agujeros 1 10, para el paso de los pernos 9, y el reflector parabólico es asegurado apretando una tuerca roscada en cada uno de dichos pernos. El quemador incluye además un elemento de montaje 24 para soportar un termopar detector de llama 15 y un elemento de encendido 16. En un extremo, el elemento de montaje es conformado como un brazo en forma de U 224, con un par de agujeros 324 formados sobre una pared lateral del mismo, cada agujero siendo coaxial a un agujero correspondiente 324 en la pared opuesta. El elemento de encendido 16 y el termopar 15 están diseñados para ser introducidos axialmente a la longitud en cada uno de los agujeros coaxiales 324. Una pinza elástica 17 se provee para asegurar axialmente el termopar 15 y otra se provee para asegurar axialmente el elemento de encendido 16. El brazo 224 incluye una placa de extensión 424 que tiene un borde doblado en U 524 que está diseñado para alojar el borde periférico de una lengüeta externa 25 del tubo de venturi, mientras que el borde opuesto tiene un par de lengüetas dobladas en U 624 sobre el mismo lado que el borde 524 que forma un par de dientes 624, bien ajustados en dos agujeros correspondientes 125 formados sobre la lengüeta exterior 25 del tubo de venturi. La placa 424 además tiene, en una posición sustancialmente intermedia entre los dos bordes doblados opuestos, un escalón 724 cuyo frente es doblado hacia el borde 524 y que, cuando el elemento de montaje 24 es asegurado, provoca una deformación elástica de la lengüeta externa 25 del tubo de venturi para retención adicional del elemento de montaje 24 en su posición. Cuando el elemento de montaje 24 es ajustado en el quemador, la porción con forma de U del brazo es orientada en la dirección de flujo entrante de la mezcla de gas/aire, que forma con dicha dirección un ángulo de aproximadamente 45°, mientras que el termopar 15 y el elemento de encendido 16 están orientados de tal manera que forman con dicha dirección un ángulo de aproximadamente 135°, y sus extremos internos están directamente adyacentes a los agujeros de salida de la mezcla de gas/aire 501 , 601. Haciendo referencia ahora a la figura 13, se muestra una tercera modalidad del quemador de esta invención, en la cual ambos extremos opuestos del cuerpo tubular del quemador son truncados y el tubo de venturi 27 se provee como un cuerpo separado, para asegurarse dentro de uno de estos extremos, usando un método como el descrito anteriormente para la cabeza formadora de arco de llama 21. El extremo opuesto es cerrado por una cabeza formadora de arco de llama 21 que puede tener las mismas características que se describieron anteriormente. Alternativamente, el tubo de venturi 27 puede estar conectado al cuerpo tubular 26 del quemador a través de una junta tubular, particularmente hecha de un material colado mediante dado, que puede ser rectilíneo 28 o curvo 29. En el primer caso, el tubo de venturi 27 está alineado con el cuerpo tubular 26, mientras que en el segundo caso se extiende transversalmente al mismo. Las figuras 14 a 31 muestran una cuarta modalidad del quemador de la invención, en donde se hacen algunos cambios a las dos mitades de coraza 18 y 19, enganchadas entre sí para formar el cuerpo del quemador, en comparación con la descripción anterior. Las paredes de las dos mitades de coraza 18, 19 entre las dos depresiones internas en forma de U o V 318, 319, que corresponden a las dos ranuras longitudinales laterales sobre el lado exterior de las dos mitades de coraza, tienen una forma cilindrica y, para cada mitad de coraza, dicha porción de pared externa sustancialmente forma una pared cilindrica con una extensión angular de aproximadamente 180°. Esta se designa con los números 518 y 519 en las figuras 14 a 31. Esta porción, que tiene una forma sustancialmente hemi-cilíndrica, se extiende continuamente desde la sección del tubo de venturi, designada con el número 618 a un área a cierta distancia del extremo opuesto del cuerpo del quemador, en donde las dos mitades de coraza 18 y 19 cambian nuevamente a un perfil plano, en relación con la pared que es sustancialmente paralela y opuesta al plano de unión entre las mismas. Estas áreas tienen los números 218 y 219. Las porciones de forma herni-cilíndrica 518, 519 de las dos mitades de coraza 18 y 19 están conectadas con la superficie inferior de las dos ranuras extemas laterales que coinciden con las depresiones internas 318, 319 y también desde sus paredes más internas laterales, longitudinales, con respecto al eje longitudinal medio del quemador. Particularmente, las porciones cilindricas 518, 519 terminan sustancialmente al mismo nivel que la ranuras que coinciden con las depresiones internas 318, 319 sobre el lado doblado hacia el extremo con la cabeza formadora de arco de llama 40. Obviamente, como es evidente a partir de las figuras, la parábola 10 misma, que está diseñada para ser asegurada a la cara de una de las dos mitades de coraza 18, tiene una porción de pared cilindrica 310, en donde está en contacto la porción cilindrica 518. De conformidad con otra característica, el vértice de la porción cilindrica está dispuesto para extenderse al ras o sustancialmente al ras con el resto de la pared de la cara paralela al plano separador entre las dos mitades de coraza 18 y 19. En este caso, las porciones cilindricas 518 y 519 se proyectan a un grado muy pequeño o no se proyectan en absoluto de las porciones de pared periférica de las caras de la mitad de coraza. Las secciones 518, 519 pueden estar también dispuestas para ser arqueadas con un perfil cilindrico, por ejemplo ligeramente aplanadas y/o para que tengan ya sea una forma o un radio que cambie a lo largo de la extensión longitudinal de estas secciones 518, 519 incluso de diferentes maneras para las dos mitades de coraza. De conformidad con otra característica, que diferencia esta modalidad de las anteriores, las depresiones 318, 319 o sólo una de ellas 318 ó 319, puede tener crestas internas, que tiene un perfil ondulado, o formando dichas depresiones o ranuras de proyección para crear uno o más canales transversales que cortan transversalmente las ranuras y actúan como canales de comunicación 41 entre la cámara central del quemador, compuesto de las porciones cilindricas 518, 519 de las dos mitades de coraza 18, 19 y los compartimientos periféricos, que están limitados por una parte por la pared periférica del quemador y sobre el lado más interno por las paredes laterales más externas de las depresiones 318, 319. Los canales transversales 41 pueden ser distribuidos a lo largo de la sección cilindrica 518, 519 del quemador y/o inclinados de cualquier manera. Particularmente, se seleccionó una distribución sustancialmente uniforme, con respecto a la distancia entre los canales transversales 41. Además, los canales están dispuestos en una disposición de hueso de pescado, y el extremo para comunicación con la porción cilindrica es axialmente escalonada con respecto al extremo para comunicación con los compartimientos periféricos del quemador, que a su vez comunican con el exterior a través de los agujeros 601 , 501. En esta modalidad, los canales transversales 41 están orientados paralelos unos a otros y también están dispuestos simétricamente al plano longitudinal medio del quemador, que es perpendicular al mismo. Sin embargo, la invención no está diseñada para ser restringida a la orientación paralela y/o simétrica de los canales transversales 41 , que pueden estar dispuestos en diferentes posiciones sobre cada una de las dos mitades longitudinales del quemador y/o tienen diferentes orientaciones. También se pueden proveer diferentes variantes con respecto a las dos depresiones 318, 319. En un primer caso, las dos depresiones laterales 318, 319 pueden estar dispuestas en relación unas con otras o tener dichas proyecciones para que nunca entren en contacto unas con otras a toda su longitud o en parte de la misma, formando así, sobre por lo menos una parte de su longitud o sobre toda la misma, una ranura transversal a través de la cual el gas es transportado desde la porción cilindrica 518, 519 a las paredes laterales del quemador. En este caso, esta ranura transportadora se ampliaría en los canales transversales 41. Alternativamente, las dos depresiones 318, 319 pueden estar en contacto unas con otras sobre por lo menos una parte de la longitud de la porción cilindrica 518, 519 del quemador, por lo que en este caso y para las porciones de contacto entre las dos depresiones, el gas sólo pasaría a las porciones laterales del quemador a través de los canales transversales 41. En la modalidad como se muestra en las figuras, las dos depresiones no están en contacto unas con otras, excepto en dos lugares 18 de la porción extrema asociada con el tubo de venturi y de la porción extrema asociada con la cabeza formadora de arco de llama. En estas porciones de contacto mutuo 718 de las crestas de las depresiones internas 318, 319, medios de fijación intermedios, es decir, pinzas, se proveen ventajosamente para unir entre sí las dos mitades de coraza 18 y 19. Obviamente, las características de esta modalidad se pueden proveer, hasta donde es posible, en combinación con cualquier característica aparentemente compatible de la modalidad anterior, v.gr., con el uso de un tubo de venturi desfasado, fuera de línea e integral y/o de una cabeza formadora de arco de llama integral como en la primera modalidad que se muestra en las figuras 1 a 4, el uso de la cabeza formadora de arco de llama como se describe en la modalidad de las figuras 5 a 12 o en la modalidad modular como se muestra en la figura 13. Las figuras 14 a 31 muestran variantes adicionales que pueden estar provistas en combinación con las otras características de las modalidades anteriores, con respecto a la cabeza formadora de arco de llama 40. A diferencia de la descripción de la modalidad como se muestra en las figuras 5 a 12, la cabeza formadora de arco de llama 40 de las figuras 14 a 31 se hace mediante moldeo de preforma de lámina metálica. En este caso, la cabeza formadora de arco de llama 40 tiene un tubo de encendido integrado 140 como en las figuras 9 y 10. Este último tiene una forma rectangular o de alguna manera cuadrada. Una porción aplanada central 240, es decir, una placa, tiene dos agujeros o depresiones 340 que son separados por una ranura axial central 440, que termina en una ranura transversal 540, delimitada por una pared extrema 640 que se extiende centralmente hacia una boquilla, esta última formando el tubo de encendido 140. La ranura transversal 540 se obtiene formando un escalón de adelgazamiento en la porción aplanada 240. La porción aplanada 240 está delimitada en sus lados por flancos perpendiculares 740 que también terminan a cierta distancia de la pared extrema 640 y sustancialmente al ras con el escalón de la porción aplanada 240. Una disposición de agujeros axiales o canales 840 cruza la porción aplanada de un lado al otro. Los agujeros pasantes axiales o canales 840 están formados a tal altura que uno de sus extremos se abre hacia la ranura transversal 540, mientras que el otro se abre hacia el borde paralelo opuesto de la porción aplanada 240. Por lo tanto, los conductos o agujeros pasantes 840 proveen comunicación entre la ranura transversal 540 y el borde de extremo opuesto de la cabeza formadora de arco de llama. Los flancos 740 tienen una ranura axial 940 en una porción intermedia de su pared externa, en donde las depresiones de fijación también se proveen en la parte inferior, o los agujeros de fijación 340 se extienden a través del espesor de la porción aplanada 240. En ambos casos, los agujeros o depresiones de fijación 340 se abren hacia el lado de la porción aplanada opuesto al tubo de encendido 140, en una depresión de sellado transversal alargado 1040.
Como es evidente a partir de las figuras, la cabeza formadora de arco de llama se obtiene doblando una lámina metálica durante un procedimiento de moldeo. Los canales o agujeros axiales y la ranura axial media se obtienen mediante formación previa de agujeros y ranuras en la lámina metálica no doblada. La cabeza formadora de arco de llama así obtenida es mucho menos costosa que la cabeza formadora de arco de llama que se muestra en las figuras 9 y 10, que se hace mediante colado con dado. Además, la porción aplanada tiene otra lengüeta sobre la cara doblada hacia el tubo de encendido 140, en el borde que delimita la ranura transversal 540. La lengüeta 1 140 está dividida por la ranura longitudinal media 440 y se extiende por arriba y a cierta distancia de la porción aplanada 240. La lengüeta 1040 es doblada hacia el borde transversal opuesto de la porción aplanada 240 y forma una bolsa para acomodar el borde transversal de la mitad de coraza inferior 18 del quemador, asegurando así además la cabeza formadora de arco de llama al quemador al sujetarlo entre la lengüeta 1040 y la porción aplanada 240. La lengüeta 1040 también actúa como pared para apoyar la cabeza formadora de arco de llama 140 sobre el extremo del quemador y también permite mejorar el efecto de sellado. La cabeza formadora de arco de llama de esta modalidad está diseñada para ser ajustada al extremo del cuerpo del quemador al sujetar las paredes metálicas del mismo sobre las superficies de la cabeza formadora de arco de llama misma. Esas últimas están conformadas de tal manera que penetren las depresiones o los agujeros 340 y la depresión transversal alargada 940 y también para traslapar los flancos 740. Las figuras 19 a 21 muestran una cabeza formadora de arco de llama 40 montada y asegurada en el extremo correspondiente del cuerpo del quemador. A fin de asegurar que la cabeza formadora de arco de llama sea ajustada en la posición apropiada en el quemador, mientras provee cierta fuerza de retención preventiva, como es evidente en las figuras 25 a 28, el extremo del quemador puede ser preconfigurado para corresponder a la sección transversal de la cabeza formadora de arco de llama desde el borde a través del cual es insertada en el extremo del quemador sustancialmente al escalón 1 140. Esto se obtiene manteniendo una forma plana del extremo de la mitad de coraza 19 adherente a la cara de la cabeza formadora de arco de llama opuesta a la pila, y perfilando el extremo de la mitad de coraza opuesta 19 que se adhiere contra la cara de la cabeza formadora de arco de llama doblada hacia la pila 140 para que sea complementaria a la sección transversal de la cabeza formadora de arco de llama, es decir, para formar una ranura para inserción de la porción aplanada que es delimitada en sus lados por dos ranuras para la inserción de los flancos 740. Como se muestra particularmente en la figura 27, la superficie de la mitad de coraza 19 que está diseñada para adherirse contra la cara de la porción aplanada 240 de la cabeza formadora de arco de llama opuesta al tubo de encendido tiene un reborde 819 que está configurado correspondiente a las depresiones o a los agujeros 340 y a la depresión transversal 1 140. De manera similar, la pared opuesta de la mitad de coraza 18 tiene dos rebordes 818 que coinciden con los agujeros 340. Una de las dos mitades de coraza 18, 19 o ambas además tienen costillas 919 que delimitan la porción en contacto con la cara de la cabeza formadora de arco de llama que está diseñada para descansar sobre la misma, todo esto para una mejor colocación y efecto de sellado durante el procedimiento de fijación mediante moldeo. Finalmente, las figuras 28 a 31 muestran una modalidad variante del elemento de montaje para el detector de llama y/o el elemento de encendido. Aunque esta variante se muestra en combinación con la modalidad de quemador de las figuras 14 a 28, también se puede proveer en combinación con cualquier modalidad descrita e ilustrada anteriormente, sólo siendo requeridos algunos cambios menores para adaptación completa. Las figuras 29 a 31 muestran un elemento de montaje cuyo concepto es sustancialmente idéntico al de la modalidad de las figuras 1 a 4. El elemento de montaje tiene dos brazos inclinados 114 que se proyectan hacia los lados desde lados opuestos del cuerpo del quemador y soportan el elemento de encendido y el detector de llama respectivamente. Los dos brazos están conectados uno a otro por una porción intermedia que ha de ser fijada al quemador. Esta parte 314 puede ser asegurada al quemador como se muestra, por ejemplo, en las figuras 1 a 4. Alternativamente, en la configuración de las figuras 14 a 28, se provee fijación por las secciones de enrollamiento intermedias entre las dos mitades de coraza en las porciones de contacto mutuas de las dos depresiones 318 y 319. Se pueden proveer agujeros pasantes en estas áreas de enrollamiento, para el paso de pernos de fijación 514, fijados a la porción intermedia 314 del elemento de montaje 34. Los pernos pueden ser roscados y el elemento de montaje puede ser fijado por tuercas de apriete y gusanos o los extremos de los pernos proyectándose desde los agujeros sobre la cara del quemador opuesta al soporte puede ser remachado o de otra manera ampliado. La ventaja de proveer el detector de llama en un lado del quemador y el elemento de encendido en el lado opuesto, consiste en que si el detector de llama detecta la llama, el encendido debe tener lugar a lo largo del perímetro completo del quemador. Las figuras 32 a 43 muestran una modalidad vanante diferente del quemador de la invención. En esta modalidad, una cabeza formadora de arco de llama se obtiene moldeando un extremo truncado de las dos mitades de coraza 1 y 2. La cabeza formadora de arco de llama tiene una forma que se asemeja sustancialmente a la de las figuras 21 a 29, excepto que no se provee como un elemento separado que ha de ser ajustado al extremo del quemador. Particularmente, el extremo de la mitad de coraza inferior 2 está configurado de tal manera que forme una cabeza en forma de cajón que tiene lengüetas verticales 60 y 61 perpendiculares a la parte inferior 202 de la mitad de coraza 2. El extremo correspondiente de la mitad de coraza superior 1 es adelgazado contra la parte inferior del extremo de la mitad de coraza inferior 2 con la cabeza formadora de arco de llama y está configurado e tal manera que tiene una lengüeta extrema 62, que está diseñada para ser dispuesta paralela a la lengüeta extrema 61 del extremo de la mitad de coraza inferior 2 con la cabeza formadora de arco de llama, mientras que el lado 201 que se adhiere contra la parte inferior 202 del extremo de la mitad de coraza inferior 2 con la cabeza formadora de arco de llama está configurado de tal manera que forma dos ranuras axiales 63 que se extienden simétricamente con respecto al eje longitudinal medio y que comunican en un lado con el interior del quemador, y que se abren en el otro lado al lado exterior de la lengüeta 62 con dos partes ensanchadas en forma de embudo 64 durante la deformación del moldeo, la mitad de coraza superior está configurada de tal manera que forma dos pliegues longitudinales laterales 65 que se estrechan progresivamente y son sellablemente asegurados para colocar en horcajadas las lengüetas laterales del extremo de la mitad de coraza inferior 2 con la cabeza formadora de arco de llama, particularmente para una porción parcial de la longitud global de la misma y especialmente para una porción extrema parcial. La mitad de coraza superior 1 también se ajusta dentro de la cabeza formadora de arco de llama en el extremo pertinente de la mitad de coraza inferior 2, incluso por medio de dos lengüetas laterales 66 que son dobladas alrededor de las lengüetas laterales correspondientes 67 del extremo de la mitad de coraza inferior 2 con la cabeza formadora de arco de llama. Además, en posiciones coincidentes, escalonadas con respecto a las ranuras axiales 63 y a las porciones ensanchadas de extremo en forma de embudo 64, los lados inferiores adherentes 201 y 202 de las mitades de coraza superior e inferior 1 y 2 tienen dos agujeros coincidentes 68. Los agujeros formados en la pared inferior 202 de la mitad de coraza inferior 2 se extienden hacia la pared inferior de la mitad de coraza superior 1 por medio de dos bujes, cuyo diámetro extemo es mayor que el de los agujeros 68 formados en la pared inferior 201 de la mitad de coraza superior 1 y que son remachados, durante el paso de moldeo, contra dicho lado 201 para generar áreas de fijación mutuas de los dos extremos de cabeza formadora de arco de llama de las dos mitades de coraza 1 y 2. Gracias a esta construcción, el gas se puede infiltrar entre la lengüeta extrema 61 de la mitad de coraza inferior 2 y la lengüeta extrema 62 de la mitad de coraza superior a través de las ranuras 63, 63 y por lo tanto la llama se propaga alrededor del extremo del quemador. Aunque el extremo opuesto del quemador se puede proveer en una o más de las modalidades que se muestran en las figuras 1 a 31 anteriores, la modalidad que se muestra en las figuras 32 a 43 provee que el tubo de venturi esté configurado directamente sobre las mitades de coraza, por ejemplo bajo su deformación de fijación mutua o en un paso anterior, sustancialmente como en las modalidades mostradas en las figuras 5 a 7, 12, 14 a 19 y 29 y 31. Una variante con respecto a estas disposiciones previas consiste en evitar la presencia del manguito 6 para ajustar la abertura de control de relación de aire/gas 705. Aquí, el ajuste se realiza corriente arriba de otra manera que se conoce en la técnica. Por lo tanto, la abertura 705 es invariable. Una ventaja de esta modalidad cosiste en la remoción de todos los soportes deslizables y seguros de colocación del manguito 6 y, como resultado en el acortamiento adicional del quemador. Cabe notar además que el quemador de las modalidades de variantes de las figuras 32 a 43 puede tener corazas configuradas de acuerdo con una o más de las modalidades anteriores. La construcción del extremo de cabeza formadora de arco de llama de conformidad con la modalidad de las figuras 32 a 43 permite proveer una base de fijación separada, de bajo costo y fácilmente asegurable 3 y elemento de tubo de encendido 12. La base de fijación 3 está formada perpendicularmente por una placa angular que tiene dos extremos en dos planos diferentes, conectados por un miembro de cruz. Uno de estos dos extremos tiene un agujero de fijación 103, mientras que las otras dos lengüetas perpendiculares laterales 203, separadas por la misma distancia que los agujeros 68 del extremo del quemador con la cabeza formadora de arco de llama y diseñados para ser enganchados a estos agujeros, su longitud siendo tal que permite el doblez de la misma contra la pared que rodea los agujeros en el lado opuesto al que está en contacto con la placa. Particularmente, la placa se tiende sobre el lado exterior de la pared inferior 202 de la mitad de coraza inferior 2, mientras que las lengüetas 203 son remachadas contra el lado exterior de la pared inferior de la mitad de coraza superior 1. Además, para incrementar la rigidez de fijación, la placa que se adhiere contra el lado inferior 202 de la mitad de coraza inferior 2 tiene un agujero 303 mientras que, coincidente con esta último, el lado inferior 202 del extremo de cabeza formadora de arco de llama de la mitad de coraza inferior 2 tiene un buje 70 con un diámetro menor que el agujero 303 y que está diseñado para ser remachado contra el borde del agujero sobre el lado opuesto al que se adhiere a la mitad de coraza inferior 2. A fin de proveer rigidez adicional, la base 3 tiene dos artesas 403, en la porción conectada a la pared transversal, dichas artesas están formadas mediante moldeo, igual que el resto de la base 3. Esta modalidad permite ventajosamente hacer bases de fijación de diferentes tamaños, de una manera fácil y de bajo costo, y sin tener que mantener muchas partes en reserva. La figura 36 muestra la base 3 ajustada sobre el extremo del quemador con la cabeza formadora de arco de llama. La figura 38 muestra un tubo de encendido 13 que es ajustado sobre el quemador de la misma manera que la base 3. Sin embargo, puesto que el tubo de encendido siempre se provee en combinación con la base 3, este último tiene una extensión angular 113 para la fijación del mismo al lado exterior de la parte inferior 22 de la mitad de coraza inferior, un agujero 213 coincidente con el agujero 303 de la base 3, que tiene un diámetro para permitir que sea ajustado sobre el buje 70 que se proyecta desde la parte inferior 202 de la mitad de coraza inferior 2 y dos aberturas laterales 313 coincidentes con las lengüetas 203 de la base 3, y por lo tanto con los agujeros 68 en el extremo del quemador. Como se muestra en las figuras 39 y 40, aquí la placa 113 para sujetar el tubo de encendido 13 está interpuesta entre la base 3 y el quemador, las lengüetas 203 de la base 3 y el buje 70 de la mitad de coraza inferior 2 siendo tan largo que se proyecte hacia afuera de los agujeros correspondientes 313, 68 y 213, 303 hasta tal grado que tenga una porción de proyección suficiente para ser remachada y garantizar el aseguramiento del mismo. La figura 37 muestra una variante del tubo de encendido 13 que permite que este último sea ajustado al quemador no en el extremo con la cabeza formadora de arco de llama, sino en una porción lateral y muy particularmente en cualquier posición lateral. En este caso, la placa de fijación 113 del tubo de encendido 13 es tan larga como la parte inferior 202 de la mitad de coraza inferior 2 y tiene, coincidente con cada uno de los dos extremos de cada placa 313, un par de lengüetas de fijación 413 que están diseñadas para ser dobladas o remachadas contra el borde lateral del quemador, como se muestra en la figura 41 , dicho borde lateral tiene la forma de una pestaña lateral, por lo menos en el extremo con la cabeza formadora de arco de llama. Otro punto de fijación se puede proveer en la porción intermedia del quemador, en donde las pestañas laterales forman una ranura lateral del quemador, proveyendo lengüetas 413 de una longitud apropiada. La descripción anterior muestra que el quemador de esta modalidad se puede fabricar de acuerdo con diferentes diseños, de una manera rápida, fácil y de bajo costo, para evitar la necesidad de mantener muchas partes en reserva, gracias a esta fabricación rápida. La modalidad del tubo de encendido que se muestra en la figura 40 puede ser fácilmente y ventajosamente extendido al medio para asegurar el elemento de montaje 14 para soportar el detector de llama y/o el electrodo de encendido. Aquí, este elemento de montaje tiene una placa de fijación idéntica a la placa 313 del tubo de encendido, mientras que las lengüetas 413 pueden ayudar a la fijación como el tubo de encendido 13 de las figuras 37 y 41 , como se muestra en la figura 43. Sin embargo, en la modalidad de la figura 42, estas lengüetas sólo tienen una función de contención lateral, para formar un tipo de silla de montar. En el extremo en donde la placa de fijación 313 es conectada al elemento de montaje 14, las lengüetas o una configuración apropiada del área de conexión forma una artesa o una forma de C en la cual la pestaña periférica lateral del lado correspondiente del quemador se engancha deslizablemente, de tal manera que sólo permite que la placa 313 se deslice en la dirección longitudinal del quemador. Por el contrario, las lengüetas 413 en el extremo libre opuesto sólo traslapan lateralmente la pestaña lateral correspondiente del quemador, mientras que la placa es asegurada perpendicular a dicha pestaña, es decir, contra desenganche de la misma de las lengüetas, gracias a medios removibles, tales como un tornillo de fijación 71 que es enganchado en una extensión 513 de la placa de fijación y tiene una orientación inclinada de tal manera que retenga la pestaña periférica lateral del quemador no sólo a lo largo del borde lateral, sino también a lo largo del lado del mismo opuesto a la placa de fijación 113, por lo que dicha placa 113 es enganchada y asegurada de una manera estable y removible al quemador. Obviamente, la invención no se limita a las modalidades descritas e ilustradas aquí, sino que puede variar en gran medida, especialmente en lo que respecta a la construcción. Por ejemplo, el tubo de venturi se puede proveer en el mismo eje con el cuerpo tubular, y el extremo opuesto puede ser cerrado por compresión. Alternativamente, el tubo de venturi se puede proveer en una posición fuera de línea y los dos extremos opuestos del cuerpo tubular se pueden cerrar mediante compresión. Todo esto sin apartarse del principio de guía descrito anteriormente y las reivindicaciones siguientes.