DISPOSITIVO PARA ENVOLVER UNIDADES DE EMBALAJE O DE BULTOS SUELTOS
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispositivo para envolver unidades de embalaje o de bultos sueltos con una sección de película elástica que al menos aproximadamente tiene forma de capuchón, la cual mediante arregazado se dobla en pliegues y distiende, y a continuación se extiende sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos, siendo que la sección de película arregazada es distendida mediante un dispositivo de enfundar que se mueve a lo largo de la unidad de embalaje o de bultos sueltos, y enfundada sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos, y siendo que el dispositivo de enfundar tiene cuatro dedos de sujeción que se mueven en el plano perpendicular con respecto a la dirección de enfundado, los cuales en cada caso comprenden un elemento de sujeción con forma de abrazadera que sustancialmente se extiende en este plano, y un elemento de soporte de forma curva, fijo a esta, y que se extiende sustancialmente en la dirección del enfundado para alojar la sección de película arregazada en las regiones que corresponden en cada caso a las esquinas de las unidades de embalaje o de bultos sueltos a ser envueltas, y después enfundarla sobre la unidad de embalaje y de bultos sueltos. REF . : 159362 2
En un tipo de un dispositivo conocido para envolver, el plegado de la sección de película, la cual usualmente consiste en un capuchón cerrado en un extremo, se lleva a cabo mediante el arregazado sobre el dispositivo de enfundar del mismo. El dispositivo de enfundar comprende para este propósito esquinas de sujeción que se pueden mover apartándose una de otra, siendo que en las regiones esquineras del dispositivo de enfundar se proporciona preferiblemente en cada caso un par compuesto por un rodillo de arregazado y un contra-rodillo opuesto, que se montan en cojinete para girar alrededor de su eje horizontal. Después de introducir el dispositivo de enfundar en la sección de película la sección de película se sujeta entre los contrarodillos y los rodillos de arregazado, y se pliega mediante la impulsión de los rodillos de arregazado. Después del plegado las esquinas de sujeción se apartan una de otra para ejercer una tensión sobre la sección de película y así dilatar la sección de película para que a continuación se pueda enfundar sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos. Para este propósito el dispositivo desciende a lo largo de la unidad de embalaje o de bultos sueltos, con lo que la sección de película asienta sobre la superficie superior de la unidad de embalaje o de bultos sueltos, y mediante esto se retiene. Al descender, los pliegues que constituyen la periferia de la sección de película se estiran 3
progresivamente, de manera que cuando el dispositivo de enfundar alcanza su posición inferior toda la sección de película ya no tiene pliegues y rodea la unidad de embalaje o de bultos sueltos, y eventualmente la tarima que se encuentra debajo de ella. Para impedir que durante la distensión la sección de película sea tirada fuera de las esquinas de sujeción, esta se fija entre los rodillos de arregazado y los contrarodillos. Constituye una desventaja el que la sección de película sólo se fija sobre una superficie muy reducida, de manera que en la superficie superior solamente se puede distender de manera limitada, ya que de otro modo se daña la sección de película. En otro tipo de dispositivo conocido se proporcionan un dispositivo de arregazado y un dispositivo de enfundar separados. La sección de película es arregazada por un dispositivo de arregazado y luego se transfiere a un dispositivo de enfundar que se mueve por separado, el cual a continuación la enfunda sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos. El dispositivo de enfundar comprende en las regiones esquineras elementos de sujeción a manera de varillas orientadas contra el dispositivo de enfundar, las cuales reciben la sección de película arregazada del dispositivo de arregazar. A continuación la sección de película se dilata al apartarse los elementos de sujeción, y 4
el dispositivo de enfundar se mueve a lo largo de la unidad de embalaje o de bultos sueltos para enfundarla. Constituye una desventaja que al distender la sección tubular, ésta no se encuentra suficientemente fija, de manera que la sección de película no se puede distender lo suficiente en vista de que resbala parcialmente fuera de los elementos de sujeción. Es el objeto de la invención el perfeccionar un dispositivo de conformidad con el preámbulo de manera que sea posible distender más considerablemente la superficie superior de la sección de película. Este problema se resuelve por el hecho de que en al menos uno de los dedos de sujeción, aplicada desde fuera al menos a la zona del pliegue de la sección de película a ser enfundada sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos que poco antes de alcanzar la posición de enfundado se encuentra más alejada de la unidad de embalaje o de bultos sueltos, en particular a la región no plegada lindante con este pliegue de la sección de película, se proporciona un dispositivo de fijación a manera de mordaza que se puede aplicar a la sección de película y agarra al menos parcialmente alrededor de la zona esquinera del dedo de sujeción para la fijación aprisionada de la correspondiente región de la sección de película sobre los dedos de sujeción durante la distensión, y que, para incrementar el efecto de aprisionamiento, al menos la superficie del dispositivo de fijación que se hace entrar en contacto con la sección de película comprende una superficie que mejora la adhesión, siendo que para evitar daños a la sección de película la superficie comprende un recubrimiento blando, en particular goma esponjosa, o la superficie comprende áreas alternativamente elevadas y rebajadas. Antes de la distensión el dispositivo de fijación se aplica a la sección de película por fuera, al menos en la zona del pliegue de la sección de película a ser enfundada sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos que poco antes de alcanzar la posición de enfundado se encuentra más alejada de la unidad de embalaje o de bultos sueltos, en particular en la región no plegada lindante con este pliegue, de manera que la sección de película se fija aprisionada entre el dispositivo de fijación y el dedo de sujeción. Mediante esto es posible dilatar considerablemente más la sección de película en la superficie superior. El dispositivo de fijación solamente se suelta nuevamente hasta que, durante el enfundado, la superficie superior de la sección de película entra en contacto con la unidad de embalaje o de bultos sueltos. Seguidamente el dispositivo de enfundar se mueve a lo largo de la unidad de embalaje o de bultos sueltos, de manera que el dispositivo de enfundar puede estirar los pliegues y la unidad de embalaje o de bultos sueltos queda rodeada por la sección de película. En cuanto sea deseable un atirantado en la 6
dirección de enfundado de la sección de película que está casi completamente en contacto con la unidad de embalaje o de bultos sueltos, y opcionalmente una distensión en la dirección de enfundado, es posible aplicar nuevamente desde fuera a la sección de película los dispositivos de fijación, preferiblemente en la región del pliegue todavía no estirado por los dedos de sujeción que se deberá enfundar al último sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos. Mediante esta fijación aprisionada en la región del extremo abierto de la sección de película es posible todavía atirantar y distender la sección de película adicionalmente en la dirección de enfundado en el estado casi completamente enfundado . Convenientemente se proporciona en cada caso un dispositivo de fijación en dos dedos de sujeción opuestos en diagonal . Pero también es muy bien posible que se disponga un dispositivo de fijación en cada dedo de sujeción. El dispositivo de fijación puede tener una configuración que se adapta sustancialmente al contorno externo del dedo de sujeción en la zona de contacto del dedo de sujeción y el dispositivo de fijación. Mediante esto la sección de película se fija aprisionada sobre una superficie lo más grande posible entre el dispositivo de fijación y el dedo de sujeción, de manera que es posible obtener grandes grados de distensión en la 7
superficie superior. Simultáneamente es posible que poco antes de terminarse el proceso de enfundado la sección de película todavía se pueda atirantar e incluso distender fuertemente en la dirección de enfundado. La superficie del dispositivo de fijación que entra en contacto con la sección de película puede tener una configuración curva. El dispositivo de fijación se puede mover en el plano perpendicular con respecto a la dirección de enfundado. Para este propósito es posible proporcionar, por ejemplo, patines de guía que permiten un movimiento a lo largo de dos lados adyacentes de la unidad de embalaje o de bultos sueltos. Pero también es muy posible que los dispositivos de fijación sólo puedan efectuar movimientos de translación o que se proporcione una combinación de los diferentes modos de movimiento . El dispositivo de fijación se puede mover en la dirección del dedo de sujeción correspondiente mediante una palanca de ajuste que se dispone giratoriamente. Para este propósito es conveniente que el dispositivo de fijación se monte articulado en la palanca de ajuste de manera que el dispositivo de fijación se adapta de manera óptima al contorno externo del dedo de sujeción. Para este propósito es conveniente que el dispositivo de fijación sólo pueda girar en poca medida con relación a la palanca de ajuste, con el 8
fin de impedir que durante el movimiento del dispositivo de fijación en dirección al dedo de sujeción el dispositivo de fijación se distorsione y no entre en contacto con la superficie correspondientemente prevista de la sección de película. La palanca de ajuste se puede operar, por ejemplo, en forma hidráulica o neumática. También son posibles otros mecanismos de impulsión, por ejemplo, eléctricos. La superficie puede comprender un recubrimiento que mejora la adhesión. En cuanto el dispositivo de enfundar solamente se proporcione para la distensión y el enfundado, entonces se proporciona un dispositivo de arregazado separado para el arregazado independiente. Entonces la subsiguiente distensión de la sección de película y su enfundado sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos tiene lugar mediante el dispositivo de enfundar, independiente del dispositivo de arregazado, y que se mueve a lo largo de la unidad de embalaje o de bultos sueltos independientemente del dispositivo de arregazado. Mediante esto es posible que mediante el dispositivo de arregazado ya sea posible arregazar otra sección de película mientras que la sección de película previa todavía se está enfundando sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos. Convenientemente la superficie del dispositivo de fijación que entra en contacto con la sección de película 9
corresponde sustancialmente a la superficie de opresión mínima que se requiere para evitar un daño a la sección de película durante la distensión, en apego a las características técnicas y propiedades de la sección de película, y a la distensión que se quiere obtener. Por "características técnicas" y propiedades se entienden, por ejemplo, el grosor, la elasticidad y la capacidad de distensión de la sección de película que influyen en la superficie de opresión mínima desde el punto de vista de evitar daños. Eventualmente también pueden influir en el tamaño de la superficie de opresión mínima requerida la forma, el tamaño y la índole de la unidad de embalaje o de bultos sueltos . También es objeto de la invención un método para envolver una unidad de embalaje o de bultos sueltos con una sección de película elástica que al menos aproximadamente tiene forma de capuchón, la cual mediante arregazado se dobla en pliegues y distiende y a continuación se extiende sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos, siendo que la sección de película arregazada es distendida mediante un dispositivo de enfundar que se mueve a lo largo de la unidad de embalaje o de bultos sueltos, y enfundada sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos, y siendo que el dispositivo de enfundar comprende cuatro dedos de sujeción que se mueven en el plano perpendicular a la dirección de enfundado, los cuales 10
comprenden, extendiéndose sustancialmente en este plano, en cada caso un elemento de sujeción a manera de abrazadera y, fijo a este, un elemento de apoyo de forma curva que sustancialmente se extiende apuntando en la dirección de enfundado para recibir la sección de película arregazada en las regiones que corresponden en cada caso a las esquinas de la unidad de embalaje o de bultos sueltos a ser envuelta, y luego enfundarla sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos . Una desventaja del método conocido reside en que no es posible distender suficientemente la sección de película en la superficie superior previamente al enfundado, es decir en la región que se encuentra más alejada de la unidad de embalaje o de bultos sueltos poco antes de ser alcanzada la posición de enfundado, en virtud de que es posible que en esta región la sección de película se pueda soltar de los dedos de sujeción al ser distendida. Por consiguiente, el objeto de la invención es mejorar un procedimiento para que sea posible distender con mayor fuerza la superficie superior de la sección de película . Este problema se resuelve por el hecho de que en al menos uno de los dedos de sujeción, aplicada desde fuera al menos a la zona del pliegue de la sección de película a ser enfundada sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos que 11
poco antes de alcanzar la posición de enfundado se encuentra más alejada de la unidad de embalaje o de bultos sueltos, en particular a la región no plegada lindante con este pliegue de la sección de película, se proporciona un dispositivo de fijación a manera de mordaza que se puede aplicar a la sección de película y agarra al menos parcialmente alrededor de la zona esquinera del dedo de sujeción para la fijación aprisionada de la correspondiente región de la sección de película sobre los dedos de sujeción durante la distensión, siendo que para la fijación en la región del dedo de sujeción correspondiente se aplica al menos un dispositivo de fijación a la sección de película antes de la distensión de la sección de película, y se retira de la sección de película después de que la sección de película con forma aproximada de capuchón entra en contacto con la unidad de embalaje o de bultos sueltos. Mediante la fijación aprisionada se asegura que al distenderse la sección de película no se pueda desprender parcialmente de manera involuntaria al ser distendida por los dedos de sujeción, de manera que es posible realizar grandes grados de distensión. Convenientemente es posible aplicar nuevamente a la sección de película al menos un dispositivo de fijación en la región del dedo de sujeción correspondiente después del estirado de los pliegues, poco antes de retirar la sección de película de la zona de agarre del dispositivo de fijación.
12
Mediante la nueva aplicación del dispositivo de fijación poco antes de terminado el proceso de enfundado es posible atirantar y - en caso deseado - también distender la sección de película en la dirección de enfundado, de manera que mediante esto es posible obtener grandes grados verticales de distensión. Después de esto los dispositivos de fijación se vuelven a retirar de la sección de película y el dispositivo de enfundar preferiblemente se mueve de regreso a su posición original . Además es objeto de la invención un método para envolver unidades de embalaje o de bultos sueltos con una sección de película elástica que al menos aproximadamente tiene forma de capuchón, la cual mediante arregazado se dobla en pliegues y distiende y a continuación se extiende sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos, siendo que la sección de película arregazada es distendida mediante un dispositivo de enfundar que se mueve a lo largo de la unidad de embalaje o de bultos sueltos, y enfundada sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos, y siendo que el dispositivo de enfundar puede comprender cuatro dedos de sujeción que se mueven en el plano perpendicular a la dirección de enfundado, los cuales comprenden, extendiéndose sustancialmente en este plano, en cada caso un elemento de sujeción a manera de abrazadera y, fijo a este, un elemento de apoyo de forma curva que sustancialmente se extiende apuntando en la dirección de 13
enfundado para recibir la sección de película arregazada en las regiones que corresponden en cada caso a las esquinas de la unidad de embalaje o de bultos sueltos a ser envuelta, y luego enfundarla sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos. Para que durante el proceso de enfundado sea posible estirar fácilmente y sin dañar la sección de película arregazada y tan distendida que se puede enfundar sobre la unidad de embalaje a bultos sueltos, la sección de película se arregaza a manera de acordeón durante el proceso de arregazado. Después del proceso de arregazado los pliegues deben estar orientados diagonalmente hacia abajo, hacia la unidad de embalaje o de bultos sueltos a ser envuelta y apuntando hacia fuera. Solamente esta alineación uniforme de los pliegues asegura un posterior estirado sin problema de la sección de película, ya que entonces el dispositivo de enfundar puede estirar pliegue por pliegue. En los métodos conocidos constituye una desventaja el hecho de que los pliegues no siempre adoptan la alineación uniforme deseada. Más bien frecuentemente se comprueba que la formación de pliegues tuvo lugar zonalmente de manera más o menos incontrolada. La formación de pliegues incontrolada se puede presentar durante el proceso de arregazado, pero también durante la distensión. Sin embargo, si los pliegues no tienen la 14
alineación deseada, el pliegue listo para ser estirado en ese momento puede ser parcialmente, sino incluso totalmente cubierto y por lo tanto aprisionado y retenido por el pliegue adyacente que solamente se deberá estirar en la etapa siguiente. Esta circunstancia puede provocar daños en la sección de película, ya que mediante el estirado de este pliegue se producen grandes tensiones en la sección de película y es posible por lo tanto desgarrar agujeros en la sección de película. Este riesgo es particularmente grande en las secciones de película de poco grosor, ya que entonces es posible que la sección de película se desgarre con mayor facilidad al estirar, o en el caso de unidades de embalaje o de bultos sueltos de gran altura, ya que es necesario arregazar una mayor longitud de sección de película y por lo tanto formar una mayor cantidad de pliegues. Por consiguiente es el objeto de la invención mejorar el método conocido previamente para impedir daños a la sección de película durante el proceso de enfundado incluso en el caso de que la formación previa de los pliegues no sea óptima. Este problema se resuelve por el hecho de que la sección de película arregazada para ser enfundada sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos se distiende en una primera etapa por un primer monto mayor y en una segunda etapa se reduce la distensión de la sección de película 15
durante el proceso de enfundado de la sección de película arregazada sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos a una cantidad menor pero que sigue permitiendo el enfundado, siendo que la reducción de la distensión durante el proceso de enfundado de la sección de película sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos se lleva a cabo de manera continua, en particular de manera uniforme, o la reducción de la distensión durante el proceso de enfundado de la sección de película sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos se lleva a cabo, en particular, en varias etapas. En cuanto a esto la sección de película se distiende en una primera etapa por una cantidad que se encuentra notablemente por encima de la distensión que se lleva a cabo en los métodos hasta ahora usuales. En estos regularmente la distensión se mantuvo tan baja como es posible y se limitó a una distensión mínima necesaria para llevar a cabo correctamente el método. Para lograr esta distensión mínima en los métodos conocidos la sección de película se distiende por una cantidad menor de que al enfundar existe en todos los lados una distancia de 3 a 5 cm entre cada lado de la unidad de embalaje o de bultos sueltos y la sección de película. De acuerdo al método de conformidad con la invención la sección de película primero se distiende en una primera etapa por una cantidad mayor, de manera que en este 16
estado de distensión mayor resulta en todos los lados una distancia de 6 a 10 ctn entre cada superficie de la unidad de embalaje o de bultos sueltos y la sección de película distendida con mayor fuerza. Sin embargo, son posibles distensiones más considerables. Mediante la subsiguiente reducción de la distensión de la sección de película en una segunda etapa durante el proceso de enfundado - mediante un movimiento de acercamiento entre los componentes correspondientes del dispositivo de enfundar, usualmente los dedos de sujeción - se aminora la tensión en los pliegues de la sección de película arregazada, mediante lo cual los pliegues, en particular en el caso de un alineamiento no deseado de los pliegues, ya no se ven aprisionados y retenidos tan fuertemente por un pliegue adyacente, de manera que es posible estirar sin problemas la sección de película sin dañarla durante el proceso de enfundado. La reducción de la tensión puede resultar de una reposición al menos parcialmente retardada con el correspondiente resultado de una circunferencia que todavía excede la dimensión mínima, y/o, en el caso de haberse efectuado una reposición que es menor que la reposición libre en el caso de la supresión de todas las fuerzas de sujeción, resultar del desplazamiento en tiempo con el cual tiene lugar nuevamente la acumulación de tensión.
17
La distensión de mayor cuantía se encuentra fuera del intervalo de tolerancia de la distensión por la cuantía menor, y se deberá considerar como notablemente excedida en comparación con la distensión por la cuantía menor. La medida de la cuantía menor de distensión, la cual corresponde a la distensión mínima no solamente depende de la geometría de la unidad de embalaje o de bultos sueltos. También influyen sobre la medida de la menor cuantía de la distensión otros parámetros, como por ejemplo, las dimensiones de las partes de contacto del dispositivo de enfundar que se encuentran dentro de la sección de película. La reducción de la distensión a la cuantía menor puede tener lugar con la primera entrada en contacto de la sección de película con la superficie superior de la unidad de embalaje o de bultos sueltos, pero también en un momento posterior durante el proceso de enfundado. En el caso de una reducción en una sola etapa el proceso de enfundado completo se habrá al menos terminado casi por completo antes de que se terminen todos los procesos de reposición y la sección de película volvió a adoptar la circunferencia que resulta de la distensión por una cuantía menor . Sin embargo, en cuanto se deban envolver unidades de embalaje o de bultos sueltos de gran altura podría existir el riesgo de que en la sección de película ya concluyeron 18
todos los procesos de reposición antes de la terminación del proceso de enfundado y la sección de película alcanzó su circunferencia que obtiene mediante la distensión por la cuantía menor. En este caso se ofrece llevar a cabo la reducción en varias etapas. La reducción de la distensión puede tener lugar en el primer tercio del proceso de enfundado. El proceso de enfundado ' comienza con la entrada en contacto de la sección de película con la superficie superior de la unidad de embalaje o de bultos sueltos. Preferiblemente la reducción de la distensión puede efectuarse a una distancia de 5 a 20 cm de la superficie superior de la unidad de embalaje o de bultos sueltos, preferiblemente a una distancia de 10 cm de la superficie superior de la unidad de embalaje o de bultos sueltos. Convenientemente la sección de película que se distiende en una primera etapa con una cuantía mayor se fija al principio del proceso de enfundado mediante al menos un dispositivo de fijación, y el dispositivo de fijación se vuelve a retirar de la sección de película en una segunda etapa, con la reducción de la distensión a una cuantía menor. Al enfundar la sección de película primero se fija la sección de película que en la primera etapa se distendió por la cuantía mayor. Mediante esto la sección de película solamente entra en contacto con la superficie superior de la unidad de 19
embalaje o de bultos sueltos, en tanto que los lados de la unidad de embalaje o de bultos sueltos no se encuentran en contacto con la sección de película. Mediante la fijación es posible introducir tensiones verticales en la sección de película. Durante el desarrollo ulterior del proceso de enfundado, en una segunda etapa se suelta el dispositivo de fijación de la sección de película con disminución de la distensión a una cuantía menor, de manera que entonces es posible estirar la sección de película pliegue por pliegue. A continuación se explica un ejemplo de realización de la invención que se representa en los dibujos. Muestran : Figura 1 una vista en alzado lateral sobre un dedo de sujeción con una sección de película arregazada encima de él, y Figura 2 una vista en planta superior parcial sobre el objeto de conformidad con la Fig. 1. En todas las figuras de usan símbolos de referencia coincidentes para los componentes iguales o respectivamente similares. Las figuras 1 y 2 muestran un dispositivo 1 de enfundado de un dispositivo de conformidad con la invención. No se representa un dispositivo de arregazado que se dispone corriente arriba del desarrollo del proceso. El dispositivo 1 de enfundar comprende cuatro dedos 2 de sujeción que se 20
disponen en las respectivas esquinas de una unidad de embalaje o de bultos sueltos 3 que se representa parcialmente . Cada dedo 2 de sujeción está constituido por un elemento 4 de sujeción tubular de configuración curva, que se alinea en un plano perpendicular con respecto a la dirección 5 de enfundado. En cada elemento 4 de sujeción se conforma un elemento 6 de soporte de configuración aproximadamente angular que mediante una traviesa 7 en su lado inferior se fija a una estructura 8 de sustentación. Como se puede apreciar en la Figura 1, ambos extremos del elemento 4 de sujeción están conectados mediante un tirante 9 con el correspondiente elemento 6 de soporte. En la parte superior de la traviesa 7 se dispone un poste 10. En este poste 10 se monta giratoria en cojinete 11 una palanca 12 de ajuste de posición, en cuyo extremo libre mediante otro cojinete 13 se fija un dispositivo 14 de fijación. La superficie del dispositivo 14 de fijación que se puede hacer entrar en contacto con el dedo 2 de sujeción se adapta al contorno externo del dedo 2 de sujeción. En virtud de que el elemento 6 de soporte del dedo 2 de sujeción en el ejemplo de realización representado se configura aproximadamente curvo, también el dispositivo 14 de fijación tiene en cuanto a esto una configuración curva 21
correspondiente. Pero también es bien posible que el dedo 2 de sujeción se proporcione a la altura del elemento 4 de sujeción. En la palanca 12 de ajuste de posición ataca un cilindro 15 que en las figuras se representa a rayas. Se puede tratar, por ejemplo, de un cilindro neumático o también hidráulico . Como se desprende en particular de la Figura 2, los dedos 2 de sujeción y por consiguiente también el dispositivo 14 de fijación fijo a la traviesa 7 se pueden mover a lo largo de los cantos longitudinales de la unidad de embalaje o de bultos sueltos 3 (flechas 16, 17) . Para realizar un movimiento en la dirección de la flecha 17 la estructura 8 de sustentación se conecta mediante guías 18 con un riel 19 de guía. El dedo 2 de sujeción se puede mover en la dirección de la flecha 17 mediante cadenas 20, 21 que atacan en la traviesa 7. El riel 19 de guía se dispone por el lado de arriba de tal manera en un elemento 22 de sujeción que es posible mover el dispositivo 1 de enfundar en dirección de la flecha 16. La construcción exacta para permitir la trayectoria de movimiento en la dirección de la flecha 16 no se representa por motivos de claridad. Para que cada dispositivo 1 de enfundar se pueda mover en dirección de la flecha 23 a lo largo de la unidad de embalaje o de bultos sueltos 3, en el ejemplo de realización representado se proporciona un cilindro 24 hidráulico que ataca la parte inferior del elemento 22 de sujeción. Pero sin embargo, también son posibles otras construcciones para obtener una capacidad de movimiento en la dirección de la flecha 23. Como se representa en las figuras, los cuatro dedos 2 de sujeción intervienen en una sección 25 de película abierta hacia abajo. La sección 25 de película ya se encuentra, mediante arregazado, dispuesta en pliegues sobre los dedos 2 de sujeción. El arregazado mismo se llevó a cabo en un dispositivo de arregazado separado no representado. El dispositivo 1 de enfundar representado recibió la sección 25 de película en el estado arregazado del dispositivo de arregazar. Después de recibir la sección 25 de película arregazada se bascula cada dispositivo 14 de fijación en dirección de la flecha 27 en dirección al dedo 2 de sujeción respectivo, de manera que la sección 25 de película se fija aprisionada entre el elemento 6 de soporte del dedo 2 de sujeción y el dispositivo 14 de fijación respectivo. Para evitar los daños a la sección 25 de película, la superficie del dispositivo 14 de fijación que se hace entrar en contacto con la sección 25 de película comprende un recubrimiento 28 blando, como, por ejemplo, goma esponjosa. Pero también son 23
imaginables otros recubrimientos. Después de aplicar el dispositivo 14 de fijación, los dedos 2 de sujeción se mueven apartándolos hacia fuera, por ejemplo en diagonal hacia fuera en la dirección en la flecha 29, de manera que la sección 25 de película se distiende. Mediante la fijación aprisionada es posible distender de manera óptima la sección 25 de película en la superficie superior; es decir, en este caso el extremo que se configura cerrado. Después de la distensión el dispositivo 1 de enfundar se mueve en la dirección 5 de enfundado a lo largo de la unidad de embalaje o de bultos sueltos 3. Tan pronto como la superficie superior de la sección 25 de película asienta sobre la parte superior de la unidad de embalaje o de bultos sueltos 3, los dispositivos 14 de fijación se mueven de regreso a la posición que se representa a rayas en la Fig. 2. Al seguir descendiendo del dispositivo 1 de enfundar los pliegues 26 son estirados progresivamente por los dedos 2 de sujeción, de manera que cuando el dispositivo 1 de enfundar alcanza su posición extrema inferior toda la sección 25 de película ya no tiene pliegues 26 y rodea a la unidad de embalaje o de bultos sueltos 3. Para el atirantado final de la sección 25 de película en la dirección 5 de enfundado, y opcionalmente para distender en la dirección 5 de enfundado los dispositivos 14 24
de fijación se mueven nuevamente a la posición representada en la Figura 2 con lineas a trazos poco antes de que la sección 25 de película haya sido totalmente estirada por los dedos 2 de sujeción, de manera que la sección 25 de película se encuentra nuevamente fijada mediante aprisionamiento entre los dispositivos 14 de fijación y los dedos 2 de sujeción respectivos . Mediante esto es posible atirantar y distender de manera óptima la sección 25 de película en la dirección 5 de enfundado. Después del atirantado y la opcional distensión en la dirección 5 de enfundado los dispositivos 14 de fijación se basculan de regreso y el dispositivo 1 de enfundar se mueve nuevamente en dirección opuesta a la dirección 5 de enfundado a su posición original representada en la Fig. 1 con el fin de recibir otra sección 25 de película arregazada. En cuanto los pliegues 26 no tuvieran después del arregazado la alineación uniforme orientada hacia abajo y afuera representada en la Figura 1, para que los dedos 2 de sujeción estirado sin daños la sección 25 de película es posible que la sección 25 de película arregazada para ser enfundada sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos 3 sea distendida por una primera cuantía mayor en una primera etapa, y en una segunda etapa se reduzca la distensión de la sección 25 de película durante el proceso de enfundado de la 25
sección 25 de película arregazada sobre la unidad de embalaje o de bultos sueltos 3 a una cuantía menor, pero que sigue permitiendo el enfundado. Mediante esto la sección 25 de película se distiende primero en la primera etapa por una cuantía mayor, de manera que en este estado de distensión más considerable se ajusta una distancia multilateral de aproximadamente 6 a 10 era entre cada lado de la unidad de embalaje o de bultos sueltos 3 y la sección 25 de película distendida por la cuantía mayor. Sin embargo son bien posibles distensiones más considerables . Mediante la subsiguiente reducción de la distensión de la sección 25 de película en una segunda etapa durante el proceso de enfundado se reduce la tensión en los pliegues 26 de la sección 25 de película arregazada mediante el movimiento de los dedos 2 de sujeción a lo largo de los cantos de la unidad de embalaje o de bultos sueltos 3 (flechas 16, 17) , mediante lo cual los pliegues 26 ya no se encuentran aprisionados y retenidos tan fuertemente por un pliegue 26 adyacente, de manera que es posible, sin problemas, estirar la sección 25 de película sin dañarla durante el proceso de enfundado. La disminución de la distensión se puede llevar a cabo de manera continua o escalonada, en particular en varias etapas.
26
Para producir tanto la distensión más considerable o respectivamente más alta en la primera etapa como también la menor distensión (distensión mínima) en la segunda etapa es posible que en una forma de realización se use uno y el mismo componente, por ejemplo, un motor de transmisión que se controla de manera correspondiente. Naturalmente que también es posible que se proporcionen dos componentes separados, como, por ejemplo, dos motores de transmisión o cilindros hidráulicos, siendo que uno de los componentes produce la distensión por la cuantía menor y la distensión más considerable en exceso de esta se realiza mediante el segundo componente adicional.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.