MXPA04009908A

MXPA04009908A - Hoja laminada para aplicaciones de revestimiento.

Info

Publication number: MXPA04009908A
Application number: MXPA04009908A
Authority: MX
Inventors: James Johnstone Peter
Original assignee: Goodstone Internat Pty Ltd
Priority date: 2002-04-10
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2005-06-03
Also published as: WO2003086737A1; NZ535866A; NO20044185L; CN1655921A; AUPS167202A0; EP1492657A4; CA2482023A1; JP2005522354A; US20050163953A1; EP1492657A1

Abstract

Esta especificacion describe un aparato y un metodo para la produccion de un material laminado, ya sea que sea perforado o no, el aparato incluye un bastidor de soporte (13, 50) que tiene un medio de extraccion de laminado (19) en la forma al menos de dos transportadores (21, 51, 54, 44) que tienen correderas de transporte que se orientan hacia afuera (22, 23, 56, 57), las cuales son generalmente paralela entre si y medios portadores (30, 61, 62) colocados para desplazarse alrededor del medio de extraccion de laminado (19) de manera que distribuyen una o mas almas alrededor del medio de extraccion de laminado (19) con el objeto de formar el material laminado en una forma tubular sobre el mismo y, en una modalidad, el corte en direccion longitudinal del material laminado formado para configurar una capa unica del material laminado.

Description

For two-letter codes and other abbreviations, refer to the "Guid-ance Notes on Codes and Abbreviations" appearing at the begin-ning of each regular issue of the PCT Gazette.

HOJA LAMINADA PARA APLICACIONES DE REVESTIMIENTO Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un aparato y método para la producción de un revestimiento o tubería flexible a partir de materiales que consisten o que incluyén almas de película plástica para distintos usos que incluyen los revestimientos para los sistemas de retención o distribución del agua surgida de la tierra, tales · como estanques, presas, canales, zanjas de irrigación de agua y similares. La invención también tiene muchas otras aplicaciones que incluyen la producción de materiales de tela metálica o malla, así como también, revestimientos llenos de tierra, tapas llenas de tierra, grandes revestimientos utilizados en la industria de la construcción o como cubiertas tales como tela para cubiertas, cubiertas de heno, de desagüe o de fibra de tela, tubo o tubería flexible y tubos de almacenamiento para productos húmedos. Estas aplicaciones son de ejemplo por naturaleza y también podrían existir de ¦ la misma manera otras aplicaciones. En función de la aplicación, el revestimiento podría ser o no impermeable al agua . La siguiente descripción es principalmente dada con relación al uso que se pretende como un revestimiento para sistemas de retención o distribución de agua surgida de la REF. 159349 tierra, sin embargo, debe recordarse que existen muchas otras aplicaciones posibles para la invención. Es generalmente bien conocido que cantidades significantes de agua son perdidas a partir de estos sistemas de retención o distribución de agua surgida de la tierra, ya sea mediante filtración a través de la región de base o mediante evaporación de la superficie de agua, en particular, en climas más calientes. La solución para este problema hasta ahora, ha sido proporcionar un revestimiento de base impermeable formado de concreto o quizás de algún material flexible tal como caucho o, en el caso de los canales y zanjas de irrigación de agua, se ha conducido por tubería el flujo de agua subterránea utilizando cualquier forma disponible de tubería. También es conocido realizar hojas relativamente grandes de material plástico para uso como revestimientos mediante soldadura o encolado en la obra de grandes paneles de plástico. Esta soldadura o encolado en la obra tiene ciertas desventajas que incluyen la incomodidad y molestia para realizarse. Todos estos arreglos han sido encontrados que son relativamente costosos y sólo han sido realizados hasta un alcance muy limitado. De hecho, ha sido más frecuentemente aceptado que una cierta cantidad de agua perdida a partir de los sistemas de retención/distribución de agua surgida de la tierra es una situación inevitable, y por lo tanto, debe ser tolerada. Este punto de vista se está convirtiendo en algo particularmente menos aceptable, a medida que el costo * del agua aumenta y además se incrementa el reconocimiento del daño ambiental provocado por la filtración del agua del subsuelo. Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un método mejorado y relativamente económico para la producción a partir de un alma de película de material plástico, de material de revestimiento, o de tubería o de materiales similares de red para distintas aplicaciones con un mínimo o sin la unión de secciones separadas mediante soldadura o encolado. De preferencia, aunque no en forma exclusiva, el método podría ser dirigido para la producción de revestimientos para sitios llenos de tierra, para aplicaciones de retención de agua y para aplicaciones de distribución de agua. La presente invención también se dirige a proporcionar un aparato que lleva a cabo el método de la invención, así como también varias aplicaciones de producto para los materiales generados por el método y aparato de esta invención. De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para la producción de un material laminado flexible, ya sea perforado o no a partir de un material de alma, el aparato incluye el medio de bastidor que tiene un mecanismo de extracción de material laminado asociado con el mismo y un medio de distribución de material de alma que suministra por lo menos una primera alma de película de material de plástico flexible en una primera dirección, el medio de envoltura que cubre al menos una segunda alma de película de material de plástico flexible alrededor del mecanismo de extracción de material laminado del medio de bastidor para formar el material laminado flexible con la primera y segunda almas de película que se encuentran por lo menos parcialmente adheridas entre sí conforme el mecanismo de extracción remueve en forma progresiva el material laminado del medio de bastidor. El término anterior "material de alma" se pretende que incluya material de hoja alargada y de preferencia, que incluya un material de película plástica. De esta manera, el aparato descrito permite que tubos flexibles o material de hoja de capas múltiples adheridas entre sí ya sea en una forma continua o en una forma similar a una red o malla, sean producidos en una forma teórica de cualquier longitud deseada por medio de un método sencillo y económico. Además, el ancho del material producido también puede ser aumentado, en forma teórica, a cualquier ancho deseado. Si se deseara, el material tubular producido podría ser cortado en dirección longitudinal, de modo que pudiera ser utilizado como una hoja de espesor único. Cuando se utiliza como un revestimiento, podría permitirse que el agua fluya a través de la estructura tubular o en forma alterna, a través del revestimiento. Además, si la tubería o revestimiento fuera producido en el lugar de origen, el agua podría ser utilizada para mantener el revestimiento en su posición final deseada. Las características preferidas de este aspecto de la invención podrían ser como se definen en las reivindicaciones 2-29 que se encuentran anexas inclusive con el presente documento, la materia de la cual forma parte de la descripción de esta especificación. De acuerdo con un aspecto adicional de esta invención, un método de producción de material laminado flexible a partir de material de alma incluye la distribución al menos de una primera alma de película de material plástico flexible en una primera dirección y la envoltura por lo menos de una segunda alma de película de material plástico flexible en una pluralidad de arrollamientos en espiral alrededor de un medio de bastidor con la finalidad de formar el material laminado flexible mediante la superposición al menos de porciones de la primera alma de película con la segunda alma de película, la primera y segunda almas de películas al menos son parcialmente adheridas entre sí mientras el material laminado se mueve en forma simultánea sobre el medio de bastidor hacia una zona de descarga del medio de bastidor. Las características preferidas de éste aspecto de la invención podrían ser como se definen en las reivindicaciones 31-42 que se encuentran anexas inclusive con el presente documento, la materia de la cual forma parte de la descripción de esta especificación. De acuerdo con un aspecto todavía adicional de esta invención, se proporciona un método de revestimiento de un canal o similares, el método incluye la producción de un material de revestimiento tubular formado por capas enrolladas en espiral al menos de un alma de película plástica con las capas adheridas entre sí, y la colocación del material de revestimiento a lo largo del canal . En la parte precedente y posterior, se pretende que el término canal incluya cualquier zanja formada de tierra, canalón, o similares que se pretenden utilizar para transportar agua tales como zanjas de irrigación de agua. Las características preferidas de éste aspecto de la invención podrían ser como se definen en las reivindicaciones 42-47 que se encuentran anexas inclusive con el presente documento, la materia de la cual forma parte de la descripción de esta especificación. De acuerdo con un aspecto todavía adicional de esta invención, se proporciona un método de revestimiento de un medio de retención de agua surgida de la tierra que incluye la producción de un material de revestimiento tubular formado por capas enrolladas en espiral al menos de un alma de película plástica, con las capas adheridas entre sí, y la colocación del material de revestimiento en el medio de retención. De preferencia, el material de revestimiento tubular es cortado para formar una hoja única antes de ser situada en el medio de retención. En otro aspecto de esta invención, es formado un material de red o malla a partir de una pluralidad de almas situadas en posición longitudinal y lateralmente separadas, las cuales son interconectadas al menos por un alma enrollada en espiral formada en arrollamientos longitudinalmente separados que son situados en posición transversal a las almas situadas en posición longitudinal. De preferencia, una forma tubular del material de red o malla podría ser cortada en dirección longitudinal para formar al menos una hoja plana del material de red o malla. Todavía en otro aspecto, se proporciona un revestimiento de presa, estanque o canal mediante un material de revestimiento que es enrollado en espiral en capas superpuestas al menos de un alma de película plástica, con las capas que se encuentran adheridas entre sí . En forma conveniente, las características preferidas adicionales de éste aspecto de la invención podrían ser como se definen en las reivindicaciones 53-55 que se encuentran anexas inclusive con el presente documento, las reivindicaciones de las cuales son incorporadas en la descripción de esta especificación. En un aspecto todavía adicional, la presente invención proporciona un material de película laminada que es formado a partir al menos de un alma de material plástico enrollada en capas superpuestas en espiral, con las capas que son adheridas entre sí para formar una estructura tubular, la estructura tubular formada de esta manera es cortada en dirección longitudinal con el fin de formar al menos una hoja plana . Un aspecto todavía adicional de esta invención proporciona un material laminado flexible que es formado al menos por un alma de película de material plástico flexible que se extiende en una primera dirección y al menos una segunda alma de película de material plástico flexible enrollada en espiral en una pluralidad de arrollamientos que cruzan en dirección transversal al menos una primera alma de película de material plástico flexible, con cada una de la primera y segunda almas de película que al menos son parcialmente adheridas entre sí para formar el material laminado flexible. Las características preferidas de éste aspecto de la invención podrían ser como se definen en las reivindicaciones 60-64 que se encuentran anexas inclusive con el presente documento, las reivindicaciones de las cuales son incorporadas en la descripción de esta especificación. Otro aspecto de esta invención proporciona un material de película laminada que es formado a partir al menos de un alma de material plástico enrollada en capas superpuestas en espiral, con las capas que son adheridas entre sí para formar una estructura tubular, la estructura tubular formada de esta manera es cortada en dirección longitudinal para formar al menos una hoja plana. En forma conveniente, el material laminado que se indica con anterioridad, además incluye al menos un receptáculo interno que es adaptado para recibir una sustancia que puede fluir de manera que actúe como un peso. Este material laminado podría tener muchas aplicaciones que incluyen actuar como una cubierta para aplicaciones en el sitio de construcción, para piletas o para fosos de desagüe. Cuando el material actúa como una cubierta, puede incluir al menos un receptáculo interno adaptado para recibir un material que puede fluir, por ejemplo agua, de manera que actúe como un peso. En un arreglo alternativo preferido, la estructura tubular inicialmente formada del material laminado podría ser cortada en dirección transversal con los extremos abiertos transversales que son transversalmente sellados para definir una cavidad interna cerrada . El medio que introduce o remueve un material que puede fluir (por ejemplo, agua) tal como un grifo con un tapón de cierre, podría ser al menos parcialmente llenado con el material que puede fluir de manera que actúe como un peso. Cualquier división deseada de la cavidad interna podría ser elaborada para proporcionar una variedad de configuraciones de espacio que podrían actuar como son las de peso para el arreglo de cubierta. Los usos posibles para este arreglo de cubierta podrían incluir cubiertas de piletas y cubiertas de fosos de desagüe y similares . Los aspectos adicionales preferidos de esta invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción dada con relación a las figuras que la acompañan, en las cuales : La Figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de una modalidad preferida de esta invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva esquemática de una modalidad adicional preferida de esta invención; La Figura 3 es una vista esquemática similar a la Figura 2 y que muestra una modalidad preferida todavía adicional para la producción del material de red o malla; La Figura 3a es una vista esquemática del aparato para la producción de material de forma de hilo o filamento a partir de un alma de película de material plástico; La Figura 4 es una ilustración esquemática de la película laminada que es elaborada de acuerdo con la presente invención utilizada como una cubierta de desagüe o de foso o como una cubierta de pileta; y La Figura 5 es una ilustración esquemática similar a la Figura 4 que muestra la película laminada en una posible modalidad de cubierta alternativa. La Figura 1 de los dibujos anexos ilustra en forma esquemática, el aparato 10 para la producción y colocación en el lugar de origen de un revestimiento 11 en un canal 12 o similares. Debe apreciarse que muchas otras aplicaciones de los principios de esta' invención son igualmente posibles . Por ejemplo, el aparato no requiere ser utilizado en el lugar de origen, aunque podría ser utilizado en el sitio de fabricación para producir y almacenar el material laminado para el uso subsiguiente como un revestimiento, o alguna otra aplicación como se describe en esta especificación. Con referencia a la Figura 1, el aparato ilustrado 10 es colocado en ambos lados del canal 12 en el cual se sitúa el revestimiento 11. El aparato 10 incluye una estructura de bastidor de soporte 13 apoyada por el medio de transporte 14 situado en cualquier lado del canal 12. El medio de transporte 14 podría ser un sistema de oruga de carril de deslizamiento sin fin como se ilustra, ruedas o cualquier otro medio adecuado. El medio de transporte 14 es impulsado, de manera que el aparato 10 se mueva a lo largo del canal 12 en la dirección de la flecha 15. En función de los brazos superiores 16 de la estructura de bastidor de soporte 13 el aparato de formación de revestimiento 17 se encuentra libre de obstrucciones en su extremo inferior, de modo que el revestimiento 11 pueda ser descargado hacia abajo a partir del mismo ya sea en una forma tubular o al ser cortado en dirección longitudinal para formar una hoja única. El aparato de formación de revestimiento 17 incluye un medio de bastidor 18 con un medio de extracción de revestimiento 19 que se extiende hacia abajo de cada lado exterior del mismo. En la modalidad ilustrada, el medio de extracción incluye un par de transportadores sin fin 20, 21 con las correderas exteriores 22, 23 moviéndose hacia abajo en la dirección de las flechas 24. En una modalidad práctica, los transportadores 20, 21 podrían ser formados mediante cadenas sin fin, cada uno de los cuales transporta una pluralidad de placas situadas en posición transversal formando la superficie del transportador. Obviamente, será apreciado que otro tipo de construcciones también son posibles. Cada uno de los transportadores 20, 21 puede ser convenientemente impulsado a partir de un motor de impulsión central (no se muestra) montado a partir de la barra transversal 31 con las transmisiones de movimiento de cadena de cooperación (tampoco se muestran) que se extienden hacia los transportadores 20, 21, por medio de lo cual, los transportadores 20, 21 son impulsados a la misma velocidad. El medio de bastidor 18 incluye un par de barras de soporte separadas y que penden hacia abajo 25, 26 con una estructura de pared transversal 27 que se extiende entre las mismas. La estructura de pared 27 puede presentar ya sea una superficie plana que se orienta hacia afuera o una superficie que es convexamente curveada 28, 29, como se ilustra. Debe apreciarse que la estructura de pared continua 27 que se ilustra no es esencial, y por ejemplo, podría ser reemplazada por medios de rodillo a fin de proporcionar soporte para las almas de película que están siendo situadas para producir el revestimiento como se describe posteriormente. Los medios de rodillo podrían ser un rodillo único o una pluralidad de rodillos situados entre las barras de soporte 25, 26 de los transportadores 20, 21. El aparato de formación de revestimiento 17 además incluye el medio de envoltura de alma de película plástica 30, el cual es convenientemente montado sobre un carro o portador (no se muestra) colocado para desplazarse en una órbita identificada por las flechas 32 alrededor del medio de bastidor 18. El portador podría proveer, en forma conveniente, el montaje en forma giratoria de una pluralidad de rodillos 33 del alma de película plástica o de otras almas de material adecuadas para realizar el revestimiento adecuado 11. De preferencia, el alma de película utilizada tendrá propiedades adhesivas, ya sea propiedades inherentes (en virtud de la naturaleza de la resina o las resinas utilizadas para producir la misma) o mediante la adición de sustancias tal como poliisobuteno durante el proceso de manufactura. La naturaleza adhesiva del alma de película podría ser mejorada calentando la película. En forma .alterna, el carro o portador también podría llevar el medio de aplicación de adhesivo con el objeto de aplicar adhesivo en la película inmediatamente antes de depositar la película sobre el aparato de formación de revestimiento 17. Se prefiere que al menos una capa de película producida, utilizada en el revestimiento 11, será una capa de polietileno de baja densidad que ha sido previamente estirada más allá de su limite de elasticidad a fin de incrementar su longitud y disminuir su espesor. Este tipo de películas aumentará la resistencia y durabilidad del revestimiento producido. En forma conveniente, el portador también podría llevar un rodillo de prensa 34 para prensar las almas de película contra las capas de película previamente aplicadas con la finalidad de garantizar que las capas del revestimiento producido se adhieran entre sí. De preferencia, el arreglo de las capas de alma de película es, de manera que las dos capas exteriores del revestimiento 11 no sean autoadhesivas sino que las capas interiores podrían ser autoadhesivas o que incluyen capas de refuerzo tal como un alma de malla de refuerzo. Si se deseara la película sería utilizada para producir una superficie del revestimiento que podría ser de un color distinto a la película utilizada para producir la otra superficie de la película. Si se desea, el medio de sellado por calor 35 podría ser proporcionado para sellar por calor todas las capas juntas del revestimiento a lo largo de líneas separadas que se extienden en dirección longitudinal conforme el revestimiento 11 sale del aparato de formación de revestimiento 17. Dispositivos similares de sellado por calor podrían ser proporcionados en el lado contrario del aparato, no se ilustra en la figura. Si se desea, todas las capas del revestimiento producido podrían ser selladas juntas por calor en dirección circunferencial alrededor de la estructura tubular producida. Además, un dispositivo de sellado por calor y de corte de revestimiento 36 podría ser proporcionado para cortar opcionalmente el revestimiento 11 a lo largo de una línea longitudinal 37 para formar la misma hoja en una hoja única con los bordes laterales sellados juntos por calor. En la modalidad ilustrada, el revestimiento 11 podría ser producido moviendo el carro o portador del medio de envoltura de alma de película 30 alrededor del medio de bastidor 18 y en forma simultánea, moviendo las capas situadas de película hacia abajo mediante la operación del medio de extracción 19, por medio de lo cual son producidas capas múltiples de una película enrollada en espiral con el objeto de formar un revestimiento tubular 11, o si se deseara, un revestimiento de capa única mediante el corte del revestimiento tubular 11 como se describió con anterioridad. Una vez que es totalmente instalada en el canal 12 o similares, el agua podría ser provocada que fluya, ya sea a través de la estructura tubular del revestimiento o a través del revestimiento cuando sea de un espesor doble o de un espesor único. Además, el agua podría ser utilizada para mantener el revestimiento en posición cuando se desee.

Será apreciado que muchas variaciones del aparato descrito son posibles y podrían ser utilizadas en función de las circunstancias y los requerimientos sin apartarse de los principios de esta invención. Por ejemplo, el aparato podría ser construido permitiendo que la distancia entre los transportadores de extracción 20, 21 sea ajustada, con lo cual se permite que el ancho del revestimiento 11 producido sea aumentado o disminuido según se desee. En aplicaciones en donde es deseable inclinar la hoja terminada de revestimiento, la soldadura podría ser utilizada para crear compartimientos en el alma terminada, en la cual el agua de los compartimientos o similares podría ser agregada entre las hojas laminadas, después de lo cual los compartimientos podrían ser sellados por cualquier medio conveniente, tal como soldadura o una cinta. Una posibilidad todavía adicional, es colocar en el revestimiento u otro producto producido, capas de almas de película en una dirección transversal a las almas de película situadas por el medio de envoltura de alma de película 30. Esto podría ser conseguido colocando una línea de mandriles horizontales en la parte superior del bastidor y vaciando la película a partir de los mismos en una dirección descendente a medida que el revestimiento es producido. Esta forma de construcción mejorará la resistencia del revestimiento, o de otro producto producido, tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal .

A continuación, con referencia a la Figura 2 , se ilustra un arreglo alternativo posible del aparato para realizar la presente invención. Por supuesto, será apreciado que las características descritas y señaladas con referencia a la Figura 1 también podrían ser empleadas en el arreglo de la Figura 2 y viceversa. Como se muestra en la Figura 2, el aparato incluye una estructura de bastidor 50 que tiene los miembros separados verticales laterales 51, 52 y una barra transversal superior 53. Los transportadores sin fin situados en posición vertical 54, 55 son soportados por la estructura de bastidor 50, cada uno de los cuales tiene correderas de transporte que se orientan hacia afuera 56, 57 que en uso se mueven hacia abajo a la misma velocidad. El aparato además incluye un par de carriles de guía verticalmente separados 58, 59, las cuales son soportados por los miembros verticales 51, 52 que se montan en los medios de carros o portadores que pueden ser impulsados 61 y 62, los cuales son movidos a lo largo de las carriles de guía 58, 59 en la dirección de la flecha 63, 64., Los medios portadores que pueden ser impulsados 61, 62 llevan entre ellos rodillos de película de material plástico 65 y 66 que serán distribuidos alrededor de las correderas de transporte 56, 57. De esta manera, a medida que los rodillos 65, 66 se mueven alrededor de los carriles de guía 58, 59, el alma de película es distribuida a partir de los mismos alrededor de las correderas de transporte 56, 57, las cuales se mueven en forma simultánea hacia abajo. Por lo tanto, las almas de película son situadas en espirales superpuestas 67 adheridas entre sí para formar un tubo de material de alma superpuesta. Mientras dos rodillos de distribución han sido ilustrados, el arreglo funcionará sólo con un rodillo o con más de dos rodillos según sea necesario en función del producto final que será elaborado. Como además se muestra en la Figura 2, los ejes separados impulsados 68 y 69 llevan los rodillos adicionales 70, 71, 72, 73, 74 y 75 de almas de material plástico. Cada alma es pasada sobre uno de un par de rodillos locos 76 de manera que se desplaza hacia abajo a partir de los mismos. En el arreglo que se ilustra, las almas que se extienden hacia abajo en dirección longitudinal 78, 79, 80, 81 y 82 son situadas hacia dentro de las capas enrolladas en espiral 67 que son distribuidas a partir de los rodillos 65, 66. Si fuera considerado deseable, un segundo conjunto inferior de ejes impulsados 83 y 84, que lleva los rodillos adicionales 85, 86, 87, 88, 89 y 90 de almas de material plástico, podría ser proporcionados para situar una segunda alma sobre los rodillos locos 91, 92 superponiéndose a las primeras almas 78, 79, 80, 81 y 82, de manera respectiva. Obviamente, será apreciado que dos o más conjuntos verticalmente separados de estaciones de distribución de película transversal . (o que se sitúan en espiral) podrían ser utilizados, por medio de lo cual las almas de película que se extienden en dirección longitudinal podrían ser intercaladas entre dos o más capas enrolladas en espiral. Un par de rodillos de presión 93, 94 podría ser proporcionado para prensar las distintas capas juntas y si fuera considerado deseable, otros aspectos descritos con referencia a la Figura 1 también podrían ser incluidos. Por ejemplo, un miembro divisor podría ser internamente proporcionado de la formación de tubo que está siendo producida contra la cual podrían funcionar los rodillos de presión 93,' 94. Este miembro divisor podría ser soportado por debajo, si el tubo de material laminado fuera a ser longitudinalmente cortado por medios adecuados de servicio o por encima si no fuera a ser cortado. Además, un equipo adecuado de sellado por calor o un equipo de adhesivo/encolado podrían ser utilizados según se desee de tiempo en tiempo. Por supuesto, será apreciado que el aparato descrito y señalado con anterioridad con relación a la Figura 2 podría ser utilizado para producir almas de película laminada que se extiende en dirección longitudinal, las cuales se encuentran separadas entre sí en una dirección transversal, y que al menos parcial o totalmente se superponen en direcciones transversales o podrían omitirse las almas que se extienden en conjunto en dirección longitudinal. Por motivos de claridad, los medios de impulsión para los distintos rodillos y los ejes impulsados que llevan los rollos de alma de película o los rollos de otros materiales deseados de alma, han sido omitidos de las figuras y la descripción puesto que no forman parte de esta invención. La Figura 3 es un arreglo similar a la Figura 2, excepto que los rodillos únicos del material de película 56, 57 han sido reemplazados por múltiples rodillos verticalmente separados 95, 96, 97, 98, 99 y 100 de material de alma, los cuales se encuentran situados en las espirales 111 similares a las de las almas de lo rodillos 56, 57, aunque se encuentran verticalmente separadas entre sí para formar un tubo de malla o material de red 110. En la modalidad ilustrada, las almas verticales son colocadas hacia afuera o sobre cualquier lado de las espirales 111, aunque será apreciado que también es posible una variación contraria y otras variaciones posibles también podrían ser incluidas. En cuanto a las modalidades precedentes, las características previamente descritas y señaladas también podrían ser utilizadas con esta modalidad. Además, es posible funcionar al menos con alguna o todas las tiras de alma de lo rodillos 95-100 y 70-75 a través de uno o más ojales 120 de un rodillo 121 del material de alma de película 122 como se muestra en la Figura 3a para formar el mismo en un material de forma de filamento 123. Como se muestra en la Figura 3a, el material de forma de filamentos 123 podría ser almacenado en un rodillo 124 para su uso posterior o en forma alterna, el medio de producción podría ser incluido en el aparato para elaborar el material laminado. Por supuesto, será reconocido que los puntos de cruce transversal entre las almas que se extienden en dirección longitudinal o el material de forma de filamento y las almas enrolladas en espiral o el material de forma de filamento podrían ser adheridos entre sí utilizando adhesivos o técnicas de sellado por calor. Con referencia a las Figuras 4 y 5, varias modalidades preferidas de cubiertas para fosos o piletas se muestran elaboradas a partir de material laminado producido como se describió con anterioridad. El foso podría ser utilizado para elaborar desagüe o para cualquier otro propósito de almacenamiento. La pileta 130 podría ser una piscina o cualquier otra presa, estanque de retención de agua o similares. La base del foso o pileta podría ser cubierta por una hoja de material laminado 131 si la superficie superpuesta o el material de base fueran porosos tal como la tierra. La cubierta 132 para el foso o pileta podría ser formado, como se muestra en la Figura 4, por una hoja de material laminado 133 elaborada de acuerdo con esta descripción con tubos flexibles integralmente formados 134 que son configurados entre las líneas de sello por calor 135. En la Figura 4, se ilustran los tubos que se extienden en dirección longitudinal 134, sin embargo, uno o más de los tubos transversales 134 también podría ser proporcionados incluyendo en los extremos longitudinales de la cubierta 132. Los accesorios adecuados de una naturaleza convencional, que incluyen boquillas de conexión, grifos, tapones o similares, también podrían ser proporcionados para permitir el llenado o el vaciado de cada uno de los tubos 134 con agua a partir de una manguera 136 o de otro medio de conexión de suministro de agua. Como se muestra en la Figura 4, la cubierta 132 podría ser soportada sobre un pedestal 137 de manera que sea almacenada o con propósitos de distribución aunque este pedestal 137 no es esencial. La Figura 5 ilustra una alternativa en donde el material laminado 133 podría ser formado como un tubo con bordes sellados por calor y una conexión de suministro de agua, de modo que el espacio 138 podría ser llenado o parcialmente llenado con agua. Por supuesto, se apreciara que muchas variaciones de cubiertas de este tipo podrían ser empleadas utilizando el material laminado que se describe en esta especificación. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

23
REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un aparato para la producción de material laminado flexible, ya sea perforado o no, a partir de material de alma, caracterizado porque comprende el medio de bastidor que tiene un mecanismo de extracción de material laminado asociado con el mismo, y el medio de distribución de material de alma para el suministro al menos de una primera alma de película de material de plástico flexible en una primera dirección, el medio de envoltura que cubre al menos una segunda alma de película de material de plástico flexible alrededor del mecanismo de extracción de material laminado del medio de bastidor para formar el material laminado flexible con la primera y segunda almas de película que son por lo menos parcialmente adheridas entre sí a medida que el mecanismo de extracción remueve, en forma progresiva, el material laminado del medio de bastidor. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de envoltura del material de alma se mueve alrededor del mecanismo de extracción de material laminado mientras envuelve al menos una primera alma de película alrededor del mecanismo de extracción de material laminado. 24
3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de envoltura del material de alma permanece en una posición fija y al menos el medio de extracción de material laminado del medio de bastidor gira mientras envuelve al menos una primera película plástica alrededor del mismo.
4. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el mecanismo de extracción es situado para remover el material laminado flexible del medio de bastidor en una dirección horizontal.
5. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el mecanismo de extracción es situado para remover el material laminado flexible del medio de bastidor en una dirección vertical.
6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el material laminado flexible es removido del medio de bastidor ya sea en una dirección descendente o en una dirección ascendente.
7. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque incluye el medio de movimiento y el medio de impulsión que desplaza el medio de movimiento, por medio de lo cual el aparato puede ser movido en una dirección deseada mientras se forma el material laminado.
8. El aparato de conformidad con cualquiera de las 25 reivindicaciones 1-7, caracterizado porque el medio de distribución del material de alma suministra al menos una primera alma de película en una dirección paralela a la dirección de movimiento transmitida al material laminado flexible por el mecanismo de extracción de material laminado.
9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el material laminado flexible es formado como un material de red o malla con una pluralidad de orificios entre el material de alma.
10. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque el medio de envoltura de material de alma incluye un medio de suministro que distribuye al menos dos dé las segundas almas de película.
11. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque la velocidad de envoltura del alma o de cada una de la(s) segunda (s) alma(s) de película por el medio de envoltura es relacionada con la velocidad de remoción del material laminado flexible por el mecanismo de extracción de material laminado, por medio de lo cual el alma o cada una de la(s) segunda (s) alma(s) de película suministradas por el medio de envoltura es enrollada en espiral en una relación superpuesta en el material laminado flexible.
12. El aparato de conformidad con la reivindicación 26 11, caracterizado además porque incluye un segundo medio de envoltura de alma colocado para suministrar un material adicional de alma en forma transversal con relación a la(s) segunda (s) alma(s) de película aplicada por el primer medio de envoltura de alma del material señalado.
13. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-12, caracterizado porque el mecanismo de extracción de material laminado incluye al menos dos transportadores separados sin fin que tienen correderas exteriores de transporte que se desplazan en la misma dirección y tienen una velocidad alrededor de la cual el medio de envoltura de material de alma envuelve al menos una segunda película plástica para formar el material laminado flexible .
14. El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende el medio de prensa que presiona al menos una capa exterior de la segunda alma de película plástica aplicada por el medio de envoltura de material de alma contra una capa previamente aplicada.
15. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el medio de distribución del material de alma es configurado para suministrar una pluralidad de longitudes separadas de las primeras almas de película plástica flexible, al menos algunas de las longitudes separadas se encuentran transversalmente apartadas entre sí . 27
16. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el medio de distribución de material de alma es configurado para suministrar una pluralidad de longitudes separadas de las primeras almas de película plástica flexible en una relación superpuesta.
17. El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el medio de envoltura del material de alma cubre al menos una de la segunda alma de película plástica alrededor del mecanismo de extracción de material laminado para formar arrollamientos en espiral longitudinalmente separados entre sí y que cruzan en dirección transversal las longitudes separadas de las primeras almas de película plástica.
18. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos dos longitudes separadas de las segundas almas de película plástica son envueltas en arrollamientos superpuestos en 'espiral por lo menos con una de la primera alma de película plástica distribuida en la dirección longitudinal que está siendo situada entre al menos dos longitudes separadas de las segundas almas de película plástica .
19. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de distribución de material de alma suministra al menos dos longitudes separadas de las primeras almas de película plástica en una relación 28 superpuesta, por medio de lo cual un arrollamiento en espiral de la segunda alma de película plástica es situado al menos entre dos longitudes de la primera alma de película plástica superpuesta que se extiende en dirección longitudinal .
20. El aparato de conformidad con la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el medio de envoltura del material de alma incluye un primer medio de suministro que proporciona la segunda película plástica alrededor de las correderas exteriores de transporte y al menos un medio adicional de suministro que proporciona por lo menos una segunda película plástica adicional, el primer medio de suministro envuelve la primera película plástica en un nivel de tensión distinto del nivel de la o al menos una de la(s) segunda (s) película (s) plástica (s).
21. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-20, caracterizado porque el medio de distribución del material de alma y el medio de envoltura del material de alma suministran la primera alma de película de material plástico y la segunda alma de película de material plástico en distintos niveles de tensión.
22. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-21, caracterizado porque el medio de sellado por calor es proporcionado para sellar con calor toda las capas del material laminado flexible al menos en posiciones longitudinalmente separadas a lo largo del 29 material laminado.
23. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el medio de sellado por calor sella con calor todas las capas del material laminado flexible a lo largo al menos de una línea de sello que se extiende en dirección longitudinal.
24. El aparato de conformidad con la reivindicación 13 ó 14, caracterizado además porque comprende el medio de ajuste que regula transversalmente la distancia entre las correderas exteriores de transporte al menos de dos transportadores separados .
25. El aparato de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el medio de sellado por calor es adaptado para formar líneas múltiples transversalmente separadas de las líneas de sello que se extienden en dirección longitudinal .
26. El^ aparato de conformidad con la reivindicación 23 ó 25, caracterizado además porque comprende el medio de corte que fragmenta el material laminado en dirección longitudinal a lo largo de las regiones selladas por calor, por medio de lo cual cada región de borde longitudinal del material laminado cortado de este modo, es sellada por calor.
27. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-25, caracterizado además porque comprende el medio de corte que fragmenta el material en una dirección 30 longitudinal.
28. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-27, caracterizado además porque comprende el medio de aplicación de adhesivo que emplea material adhesivo al menos en una de la segunda alma de película de material plástico flexible antes de envolver el material de alma en el medio de bastidor.
29. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-28, caracterizado además porque comprende el medio de aplicación de adhesivo que emplea material adhesivo en el material de alma aplicado sobre el medio de extracción de material laminado antes de la envoltura de una segunda alma de película de material plástico sobre el material adhesivo.
30. Un método de producción de material laminado flexible a partir de material de alma, caracterizado porque comprende la distribución al menos de una primera alma de película de material plástico flexible en una primera dirección y la envoltura al menos de una segunda alma de película de material plástico flexible en una pluralidad de arrollamientos en espiral alrededor de un medio de bastidor para formar el material laminado flexible superponiendo al menos porciones de la primera alma de película con la segunda alma de película con la primera y segunda almas de película que se encuentran al menos parcialmente adheridas entre sí 31 mientras se mueve en forma simultánea el material laminado sobre el medio de bastidor hacia una zona de descarga del medio de bastidor.
31. El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la primera dirección es la misma dirección de movimiento del material laminado hacia la zona de descarga.
32. El método de conformidad con la reivindicación 30 ó 31, caracterizado porque el medio de bastidor incluye por lo menos dos transportadores, el material de alma es envuelto sobre los transportadores y es transportado a partir del medio de bastidor.
33. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30-32, caracterizado porque al menos dos de las segundas almas de película plástica son envueltas en forma simultánea alrededor del medio de bastidor.
34. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque al menos dos de las segundas almas de película plástica son autoadhesivas, por medio de lo cual serán adheridas con una capa previamente envuelta.
35. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30-34, caracterizado porque el material flexible de alma de refuerzo forma al menos un material de alma utilizado para elaborar el material laminado flexible.
36. El método de conformidad con la reivindicación 32 35, caracterizado porque el material de alma de refuerzo es de una construcción de malla.
37. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30-36, caracterizado porque el alma o cada una de la primera y segunda almas de película son de una película de polietileno de baja densidad previamente estirada más allá de su límite de elasticidad para aumentar su longitud y disminuir su espesor.
38. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30-37, caracterizado porque el adhesivo es aplicado entre capas del material de alma envuelto sobre el medio de bastidor.
39. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30-37, caracterizado porque las capas del material laminado flexible son selladas juntas por calor al menos en posiciones longitudinalmente separadas a lo largo de por lo menos una línea de sello que se extiende en dirección longitudinal .
40. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque una pluralidad de líneas de sello son formadas de una manera circunferencialmente separada alrededor del material laminado flexible.
41. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30-40, caracterizado porque el medio de corte es proporcionado para fragmentar el material laminado 33 flexible a lo largo al menos de una línea de corte que se extiende en dirección longitudinal, con lo cual se forma una capa única del material laminado flexible.
42. El método de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque las capas de cada zona de borde de corte del material laminado flexible son selladas juntas por calor.
43. Un método de revestimiento de un canal o similares, caracterizado porque incluye la producción de un material de revestimiento tubular formado por capas enrolladas en espiral al menos de un alma de película plástica con las capas adheridas entre sí, y la colocación del material de revestimiento a lo largo del canal.
44. El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque el material de revestimiento tubular es situado en el canal como un material de doble espesor.
45. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el flujo de agua en el canal es colocado de manera que fluya dentro del material de revestimiento tubular, por medio de lo cual una porción del material de revestimiento se superpone al flujo de agua.
46. El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque el material de revestimiento tubular es cortado a lo largo de una línea que se extiende en dirección longitudinal, por medio de lo cual el material de 34 revestimiento, es situado en el canal como un material de espesor único.
47. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 43-46, caracterizado porque el material de revestimiento tubular es formado en el lugar de origen y se sitúa directamente en el canal .
48. Un método de revestimiento de un medio de retención de agua surgida de la tierra, caracterizado porque comprende la producción de material de revestimiento tubular formado por capas enrolladas en espiral al menos de un alma de película plástica, con las capas adheridas entre sí y situando el material de revestimiento en el medio de retención de agua.
49. El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el material de revestimiento tubular es cortado para formar una hoja única antes de ser situado en el medio de retención de agua .
50. Un material de red o malla, caracterizado porque es formado a partir de una pluralidad de almas longitudinalmente situadas y lateralmente separadas, las cuales son interconectadas al menos por un alma enrollada en espiral que es formada en los arrollamientos •longitudinalmente separados situados en posición transversal en las almas longitudinalmente situadas.
51. Un material de red o malla de conformidad con la 35 reivindicación 50, caracterizado porque una forma tubular del material de red o malla es cortada en dirección longitudinal para formar al menos una hoja plana del material de red o malla .
52. Un revestimiento de presa, estanque o canal, caracterizado porque es formado por un material de revestimiento que es enrollado en espiral en capas superpuestas al menos de un alma de película plástica, con las capas que son adheridas entre sí.
53. El revestimiento de presa, estanque o canal de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque una forma tubular del revestimiento es cortada en dirección longitudinal para formar al menos una hoja plana.
54. El revestimiento de presa, estanque o canal de conformidad con la reivindicación 52 ó 53, caracterizado además porque incluye una o más almas que se extienden en una dirección longitudinal que es transversal a las capas superpuestas enrolladas en espiral.
55. El revestimiento de presa, estanque o canal de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque una pluralidad de las almas, que se extiende en la dirección longitudinal, es proporcionada en una forma separada entre sí .
56. El revestimiento de presa, estanque o canal de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque 36 una pluralidad de almas, que se extienden en la dirección longitudinal, son proporcionadas y superpuestas entre sí.
57. Un material de película laminada, caracterizado porque es formado a partir al menos de un alma de material plástico enrollada en capas superpuestas en espiral, con las capas que son adheridas entre sí, la estructura tubular formada de esta manera es cortada en dirección longitudinal para formar al menos una hoja plana.
58. El material de película laminada de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado además porque incluye al menos un alma de material plástico que se extiende en dirección longitudinal, la cual es situada de manera que la capa o cada una de las capas enrolladas en espiral sea situada en posición transversal en el alma o en cada alma de material plástico que se extiende en dirección longitudinal.
59. Un material laminado flexible, caracterizado porque es formado al menos por una primera alma de película de material plástico flexible que se extiende en una primera dirección y al menos una segunda alma de película de material plástico flexible enrollada en espiral en una pluralidad de arrollamientos que cruzan en dirección transversal al menos una primera alma de película de material plástico flexible con cada una de la primera y segunda almas de película que son al menos parcialmente adheridas entre sí para formar el material laminado flexible. 37
60. El material laminado flexible de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque es proporcionada una pluralidad de las primeras almas de película.
61. El material laminado flexible de conformidad con la reivindicación 59 ó 60, caracterizado porque es proporcionada una pluralidad de las segundas almas de película .
62. El material laminado flexible de conformidad con la reivindicación 59 ó 60, caracterizado porque el alma o cada una de la(s) primera (s) almas de película plástica se extiende en una dirección longitudinal del material laminado flexible.
63. El material laminado flexible de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque la primera alma de película es enrollada en espiral en una pluralidad de arrollamientos.
64. El material laminado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 59-61, caracterizado porque una forma tubular de la película laminada es cortada en dirección longitudinal para formar al menos una hoja plana.
65. Un material, de película laminada, caracterizado porque es formado a partir al menos de un alma de material plástico enrollada en capas superpuestas en espiral, con las capas que son adheridas entre sí para formar una estructura 38 tubular, la estructura tubular formada de esta manera es cortada en dirección longitudinal para formar al menos una hoja plana.
66. El material laminado de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado además porque incluye al menos un receptáculo interno que es adaptado para recibir una sustancia que puede fluir de manera que actúe como un peso.
67. Un arreglo de cubierta, caracterizado porque es formado a partir de material de película laminada, el material de película laminada es formado a partir al menos de un alma de material plástico que es enrollada en capas superpuestas en espiral con las capas que son adheridas entre sí, el arreglo de cubierta además incluye al menos un receptáculo interno que es adaptado para recibir una sustancia que puede fluir de manera que actúe como un peso.