FI100522B - Täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents

Description

% 100522 Täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi

Keksintö käsittää nesteiden käsittelyyn tarkoitetun muovisen täyteaineen patentti-5 vaatimuksen 1 johdannon mukaisesti. Edelleen keksintö käsittää menetelmän biologiseen jätevesien käsittelyyn käytetyn täyteaineen valmistamiseksi patenttivaatimuksen 9 johdannon mukaisesti.

Tässä mainittua täyteainetta käytetään ennen kaikkea jätevesitekniikassa biologiseen 10 käsittelyyn. Tässä täyteainetta käytetään biologiseen käsittelyyn tarvittavien bakteerien, so. biologisen kasvuston, alustana. Tällaisella täyteaineella varustetun, jätevesien käsittelyyn tarkoitetun laitteiston todellinen teho on riippuvainen monista tekijöistä. Toisaalta täyteaineen on taijottava mahdollisimman suuri ominainen kasvus-topinta, kun taas toisaalta bakteerien on pysyttävä mahdollisimman hyvin täyteai-15 neen pinnalla. Lopulta käsiteltävän nesteen on voitava esteettömästi virrata täyteaineen päällä olevan biologisen kasvuston ympärillä ja kostuttaa sitä.

Tällaisella tunnetulla täyteaineella, joka siis koostuu lukuisista muovisuikaleista, on se haitta, että sileät suikaleet tahtovat liimautua yhteen, jolloin käsiteltävä neste ei 20 enää pääse virtaamaan vierekkäisillä suikaleilla olevien biologisten kasvustojen välissä. Tällaisen jätevesien käsittelyyn tarkoitetun laitteen tehokkuus vähenee täten huomattavasti. Jotta tämä saataisiin vältettyä, on yritetty käyttää pinnaltaan epätasaisia, enemmän poimutettuja suikaleita. Tällöin on kuitenkin osoittautunut, että suikaleisiin kiinnittyvän biologisen kasvuston aiheuttaman painokuormituksen joh-25 dosta myös edeltäkäsin poimutetut suikaleet oikenevat, mistä seuraa se, että ne vähitellen liimautuvat yhteen.

Edelleen on osoittautunut käyttökelpoiseksi muodostaa tunnetusta suikaleista muodostuvasta täyteaineesta biosuodatin, koska suikaleiden ripustaminen vastaavaan 30 kannatuslaitteistoon siten, että suikaleet samalla jaetaan tasaisesti koko biosuodatti-men päälle tarvittavan optimaalisen toiminnan saavuttamiseksi, on vaikeasti toteutettavissa.

Tästä ajatuksesta lähtien on keksinnön tehtävänä saada aikaan toimiva ja helposti 35 asennettava, suikaleista muodostuva täyteaine ja menetelmä sen helpoksi yksinkertaiseksi valmistamiseksi.

2 100522 Tämän tehtävän ratkaisemiseksi keksinnön mukaisella täyteaineella on patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkit. Sijoittamalla jokaiseen suikaleeseen vähintäänkin yksi vetoa vastaanottava säie, saavutetaan se, etteivät suikaleet niihin kiinnittyvän biologisen kasvuston aiheuttaman kuormituksen vaikutuksesta veny ja sen seurauksena 5 silene niin, että vierekkäiset suikaleet liimautuisivat helposti yhteen. Päinvastoin: On yllättäen osoittautunut, että vähintään yhdellä säikeellä varustetut suikaleet kiertyvät kuorman vaikutuksesta. Vierekkäin sijaitsevien suikaleiden yhteen liimautuminen ei silloin enää ole käytännössä mahdollista.

10 Keksinnön mukaan vetoelin muodostuu edullisesti suikaleen pituussuunnassa olevasta, vedon vastaanottavasta säikeestä, joka voi olla poikkileikkaukseltaan pyöreä. Tämä on helposti valmistettavissa eikä sillä ole mitään vaikutusta suikaleella olevaan kasvustoon.

15 Erityisen edulliseksi on osoittautunut järjestää jokaiseen suikaleeseen yksi ainoa keskellä sijaitseva säie. Täten vahvistetut suikaleet kääntyvät kuormitettaessa säikeen ympäri, joka muodostaa näin spiraalin pitkittäisen keskiakselin.

Keksinnön erään toisen sovellutusmuodon mukaan kukin säie on liitetty suikalee-20 seen siten, että suoralinjaiseen säikeeseen kiinnitetyn suikaleen vastapäiset reunat ovat poimuilla tai aaltoilevat. Täten vedon vastaanottavilla säikeillä varmistetaan, että myös kuormitetut suikaleet säilyttävät tämän muodon, sillä säikeet estävät venymisen ja siten suikaleiden suoristumisen.

25 Edelleen voidaan kulloinkin joukko suikaleita kiinnittää yhteen kiinnitysradalla. Edullisesti suikaleet ja kiinnitysrata on muodostettu yhdestä kappaleesta. Tästä seuraa se, että suikaleet pysyvät riittävän tiukasti ja kestävästi yhdessä.

Tarkoituksen mukaisesti on kunkin suikaleiden pitkittäissuuntaan nähden poikittai-30 sen kiinnitysradan vastakkaisille sivuille järjestetty vierekkäisten, toisistaan erillään sijaitsevien suikaleiden muodostamia kimppuja. Suikaleet ulkonevat siten "palmik-komaisina", kiinnitysratojen yhdensuuntaisista reunoista vastakkaisiin suuntiin.

Täyteainetta edelleen kehitettäessä voidaan kiinnitysrataan rajoittuvat alueet varus-35 taa vierekkäisten suikaleiden välisillä aukoilla. Nämä saadaan aikaan siten, että vierekkäiset suikaleet ovat kapeampia aukkojen kohdalla. Aukkojen tarkoituksena on tavallisesti kiinnitysradalla ja riippuvilla suikaleilla varustettua kannatuspalkin päälle asetettua täyteainetta käytettäessä johtaa ylhäältä kannatuspalkkiin eli kiinni- 3 100522 tysrataan tuleva likavesi suikaleiden kaikille sivuille ja samanaikaisesti kostuttaa sitä tasaisesti.

Lopuksi keksinnön erään sovellutuksen mukaan on täyteainetta kehitetty edelleen si-' 5 ten, että useampia kiinnitysratoja niihin jäijestettyine suikaleineen sijaitsee päällek käin siten, että kiinnitysradat - ja vain kiinnitysradat - on liitetty toisiinsa. Yksittäisten, päällekkäin sijaitsevien kerrosten suikaleet eivät siten ole liitettyjä yhteen ja niitä voidaan siis kostuttaa joka puolelta. Sellaisen täyteaineen kyseessä ollessa voidaan suhteellisen suuri joukko suikaleita liittää yhdeksi yksiköksi, joka on yhtenä 10 kokonaisuutena ripustettavissa kannatinrunkoon. Sen avulla voidaan saavuttaa korkea asennusteho.

Keksinnön mukaisella menetelmällä on patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkit. Sen mukaan suikaleiden stabilisoimiseksi käytettävät säikeet valmistetaan ensin erilli-15 sinä ja liitetään sitten materiaalirataan. Tämän menetelmän erikoisuus on siinä, että säikeet liitetään vielä kuumina tai lämpiminä materiaalirataan, joka voi olla kylmä. Täten saavutetaan toisaalta se, että vielä lämpimät tai kuumat säikeet liimataan tai hitsataan materiaalirataan ilman liimaa tai ilman muita jälkikäsittelytoimenpiteitä. Toisaalta muovisäikeiden jäähtyessä ja niiden siten kutistuessa poimutetaan kylmät, 20 siis ei enää kutistuvat, suikaleet. Tämä erityisen kasvustoalustan suurentamiseen tarkoitettu, siis toivottu, poimutus saadaan siten aikaan keksinnön mukaisen menetelmän mukaan ilman lisätoimenpiteitä.

Edelleen on mahdollista, että useita materiaaliratoja liitetään toisiinsa samanaikai-25 sesti vierekkäin sijaitsevien suikaleiden suuremman joukon muodostamiseksi ja että säikeiden jäähtymisen jälkeen materiaalirata halkaistaan koko matkalta kahden vierekkäin sijaitsevan säikeen välissä olevalla leikkurilla vierekkäin sijaitsevien suikaleiden muodostamiseksi. Tämä menetelmä mahdollistaa korkean valmistuskapasiteetin, koska samanaikaisesti voidaan muodostaa useita vierekkäin sijaitsevia suika-30 leita.

Edelleen on mahdollista, että vierekkäin sijaitsevien suikaleiden yhdistämiseksi tarvittava kiinnitysrata muodostetaan siten, että leikkurit vierekkäin sijaitsevien suikaleiden muodostamiseksi materiaaliradasta sijoitetaan säännöllisin välein. Kiinnitys-35 radat muodostetaan siten yksinkertaisesti niin, että niiden alueella suikaleiksi leikattava materiaalirata jätetään leikkaamatta. Täten yksinkertaistetaan oleellisesti keksinnön mukaisen täyteaineen valmistusta.

4 100522

Lopuksi ehdotetaan vielä menetelmän mukaisesti, että liitetään yhteen useita materi-aaliratoja, jotta saadaan luotua suurempi käsiteltävä yksikkö, jossa on suhteellisen t suuri lukumäärä riippumattomia suikaletta. Sen aikaansaamiseksi johdetaan useita materiaaliratoja yhteen ja yksittäisten suikaleiden leikkaamisen jälkeen liitetään ne 5 kiinnitysradoistaan yhteen, edullisesti hitsaamalla. Täten voidaan liittää yhteen suunnaton määrää suikaleita, jotka ovat asennettavissa yhtenä kokonaisuutena biosuodattimen kannatustelineeseen tai vastaavaan.

Keksinnön mukaisen täytemateriaalin ja sen valmistukseen tarvittavien laitteiden 10 suoritusesimerkkiä selitetään tarkemmin seuraavassa piirustusten avulla, joissa kuvioissa: kuvio 1 esittää leikkausta biosuodattimesta, jossa on kannatustelineen päälle ripustettua täyteainetta, 15 kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista täyteainetta ylhäältäpäin katsottuna, kuvio 3 esittää täyteaineen yksittäisen suikaleen osasta suurennettua pintakuvaa, kuvio 4 esittää kuvion 3 mukaisen suikaleen poikkileikkausta, kuvio 5 esittää kuvion 3 mukaista suikaletta sivulta katsottuna, kuvio 6 esittää toisen suoritusesimerkin mukaista kuvaa täyteaineesta ylhäältä-20 päin katsottuna, kuvio 7 esittää kuvion 6 mukaisen täyteaineen suikaleen osasta suurennettua tasokuvaa, kuvio 8 esittää kuvion 7 mukaista suikaletta sivulta katsottuna, kuvio 9 esittää laitteistoa, jolla johdetaan säikeet suikalejoukon muodostamiseksi 25 tarvittavalle materiaaliradalle, kuvio 10 esittää laitetta suikaleiden leikkaamiseksi materiaaliradasta ja useiden päällekkäin sijaitsevien ratojen yhdistämiseksi, ja kuvio 11 esittää kuvion 10 mukaisen laitteen vaihtoehtoista suoritusesimerkkiä suikaleiden valmistamiseksi kuvioiden 6-8 mukaisen suoritusesimerkin 30 mukaan.

Suoritusesimerkeissä esitettyä täyteainetta käytetään biologisessa jätevesien käsittelyssä biosuodattimena.

35 Kuvioissa 1-8 esitetään täyteaineen suoritusmuodot, joissa joukko vierekkäin sijaitsevia, pitkittäisiä suikaleita 20 on liitetty yhteen sama-akselisella poikittain kulke-vella kiinnitysradalla 21. Täyteaineen yksittäiset suikaleet 20 on sijoitettu tässä kolmeen päällekkäin sijaitsevaan kerrokseen 22 ja 23. Kuten kuvio 2 osoittaa, on mo- 100522 5 lemmissa ulkokerroksissa 22 sama määrä suikaleita 20. Ulkokerroksissa 22 sijaitsevien suikaleiden järjestys on myös suunnilleen sama. Sitävastoin keskikerroksessa 23 on yksi suikale 20 vähemmän suikaleita 20. Täten voidaan keskikerroksen 23 suikaleet sijoittaa molempien ulkokerrosten 22 suikaleisiin nähden siten, että keski-5 kerroksen 23 suikaleet sijaitsevat ulkokerrosten 22 kahden suikaleen 20 keskivälillä, siis lomittain. Suikaleiden 20 pituus on suunnilleen joka kerroksessa 22 ja 23 sama.

Kuten kuviosta 2 havaitaan, ovat kiinnitysradan vastakkaisissa päissä 24 ja 25 sijaitsevat suikaleet kiinnitetty yhteneväksi kiinnitysrataan. Kiinnitysrata 21 siihen liitet-10 tyine suikaleineen 20 on muodostettu yhteisestä materiaaliradasta 26, joka on varustettu kiinnitysrataan 21 rajoittuvilla alueillaan läpikulkevilla lovilla 27 suikaleiden 20 muodostamiseksi. Siten vierekkäin sijaitsevat suikaleet 20 on erotettu toisistaan kulloinkin lovella 27, joka kulkee suikaleiden 20 vapaista päistä 28 kiinnitysradan 21 kulloiseenkin loppupäähän 24-25 saakka.

15 Käsiteltävänä olevassa suoritusesimerkissä on, kuten kuvioista 1-5 on havaittavissa, liitetty jokaiseen suikaleeseen 20 vedin, nimittäin säie 29. Kuten erityisesti kuviosta 2 on havaittavissa, kulkee kulloinkin suora säie kiinnitysradan 11 toisella puolella sijaitsevan suikaleen 20 vapaasta päästä 28 kiinnitysradan 21 toisella puolella sijait-20 sevan suikaleen (vastapäätä sijaitsevaan) vapaaseen päähän 28. Täten kukin säie 29 yhdistää kaksi vastakkain sijaitsevaa suikaletta 20 samalla kun säie kulkee yhtenäisenä kiinnitysradan 21 poikki. Säikeet 29 on sijoitettu siten, että ne sijaitsevat suikaleiden toisella puolella keskellä suikaletta. Tämä on havaittavissa selvästi kuviosta 4. Kun taas kuviosta 2 nähdään, on jokaisessa kerroksessa 22 ja 23 yhtä paljon pit-25 kittäin kulkevia säikeitä 29 kuin mitä niissä on vierekkäin sijaitsevia suikaleita 20.

Kuten kuviosta 2 ja myös kuviosta 1 voidaan havaita, on suikaleiden 20 kiinnitysradan 21 puoleiset päät varustettu lovilla 30. Nämä ovat lähes suorakaiteen muotoisia ja sijaitsevat aina kahden vierekkäisen suikaleen 20 välissä, minkä vuoksi suikaleet 30 20 ovat normaalia kapeampia lovien 30 kohdalla, katkaisematta kuitenkaan säikeitä 29. Lovet 30 ovat olemassa siksi, että ylhäältä biosuodattimeen tippuva neste voi päästä keskikerroksen 23 tai kannastuspalkkiin 31 suunnatun ulkoisen kerroksen 22 suikaleisiin niiden ollessa ripustettuina kannatustelineen 32 kannatuspalkille 31, siis varmistetaan, että kaikkien kerrosten 22 ja 23 suikaleita kostutetaan tasaisesti.

Kuten kuviosta 1 on havaittavissa, on eri kerrokset 22 ja 23 liitetty yhteen kiinnitys-rataan 21 nähden pitkittäin kulkevalla eli suikaleisiin nähden poikittain kulkevalla hitsisaumalla kiinnitysradan 21 keskikohdalta.

35 6 100522

Kuvioista 3-5 on havaittavissa, että lähes suoralinjaisena kulkevaan säikeeseen 29 on poimutettu suikale 20, ja lisäksi siten, että poimut ovat siinä pitkittäissuuntaan nähden poikittain. Suikaleiden 20 yhden suuntaiset reunat 35 ovat siksi aalloilla, kuten kuviosta 5 erittäin selvästi on havaittavissa. Aaltomaisuus vähenee vähitellen 5 mentäessä reunasta 35 kohti (keskellä olevaa) säiettä 29. Tämän rakenteen ansiosta suikale 20 saa kolmiulotteiden rakenteen, joka on optimaalinen pinta sille sijoitetulle, biologiseen jätevesikäsittelyyn tarvittavalle biologiselle kasvustolle.

Kuvatussa suoritusesimerkissä säie 29 on poikkileikkaukseltaan lähes pyöreä ja sen 10 halkaisija on huomattavasti suurempi kuin suikaleen materiaalin paksuus. Säikeen 29 materiaalina tulee kysymykseen vähän venyvä termoplastinen muovi, esimerkiksi polypropyleeni tai polyetyleeni. Siten suikalesäikeen 29 tukemana säilyttää pituutensa kuomitettuna, siis suikaleen 20 pinnalle istutettuine biologisine kasvustoineen suikaleen 20 suoristumisen erityisesti suikaleen aaltomaisilla reunoilla 35 ollessa 15 estetty.

Päinvastoin kuin kuvioissa 1-5 kuvatulla täyteaineella on kuvioissa 5-7 olevalla täyteaineella päällyspiiroksesta nähtynä kääremäisesti, nimittäin sinimuotoisesti, kulkevat suikaleet 36. Nämä voidaan, kuten kuvioissa 5-7 on nähtävissä, varustaa 20 myös toisella puolella suoralinjaisena kulkevalla säikellä 37. Tällöin esillä olevassa suoritusesimerkissä kulkee suikale 36 vuoron perään suoralinjaisen säikeen 37 toiselta puolelta toiselle puolelle, niin että varmistetaan suikaleen 36 jatkuva kosketus säikeeseen 37.

25 Kuten kuviosta 8 on havaittavissa, ovat esitetyssä suoritusesimerkissä suikaleen 36 rinnakkain kulkevat mutkittelevat reunat 38 poimutettuja, niin että myös ne kulkevat aaltomaisesti. Tällaisella suikaleella 36 on suuri avaruudellinen ulottuvuus, joka saa aikaan erityisen suuren kasvupinnan biologiselle kasvustolle.

30 Kuvio 9 esittää laitteistoa säikeen 29 valmistamiseksi liitettynä suikaleen 20 muodostamiseen tarvittavan materiaaliradan 26 valmistuslaitteeseen. Esitetyllä laitteet-teella valmistetaan kierukkapusertimen 39 avulla useita tietyn välein vierekkäin sijaitsevia säikeitä 29. Kierukkapusertimen 39 suukappaleesta 40 tulevat säikeet 29 johdetaan vielä kuumina, siis välittömästi suukappaleen 40 jälkeen, kylmälle materi-35 aaliradalle 26 ja hitsataan eli sinetöidään tähän. Materiaalirata 26 vedetään varasto-rullalta 41 ja johdetaan vastaavan valssiparin, nimittäin kyseessä olevassa suoritus- 7 100522 esimerkissä kolmen valssiparin 42 läpi, joiden välissä kulkevat myös kierukkapuris-timen 39 suukappaleesta 40 tulevat ja vielä kuumat säikeet 29. Täten säikeiden 29 ja materiaaliradan 26 kulkiessa valssiparien 42 läpi hitsataan säikeet 29 materiaalira-taan.

5

Valssipareista 42 johdetaan säikeellä 29 varustettu materiaalirata 26 jäähdytysaseman läpi. Tässä jäähdytysasemassa on joukko materiaaliradan 26 alapuolelle sijoitettuja tukirullia 44 ja materiaaliradan vastaiselle yläpuolelle, jossa säikeet 29 sijaitsevat, on sijoitettu jäähdytyslaitteisto 45. Jäähdytysasemassa 43 10 tapahtuvassa säikeiden jäähdytyksessä säikeet 29 kutistuvat. Tällöin kylmä eli kutistumaton materiaalirata 26 vedetään kokoon, jolloin se saa erityisesti reunoillaan 35 olevat poimut.

Jäähdytysaseman 43 jälkeen täten säikeillä 29 varustettu, poimutettu materiaalirata 15 26 kierretään välivarastointirullalle 46. Täten aikaansaatua materiaalirataa 26 voi daan sitten työstää edelleen kuviossa 10 esitetyllä laitteella lopullisen täyteaineen muodostamiseksi.

Kuvion 10 suoritusesimerkissä työstetään säikeillä 29 varustettua materiaalirataa 26 20 lähinnä kolmella tasolla. Tällöin säikyillä 29 varustettua materiaalirataa 26 vedetään samanaikaisesti kolmelta päällekkäin sijaitsevasta välivarastointirullalta 46. Tällöin leikataan ensin jokaisella materiaaliradalla 26 suikaleet 20, jolloin jokaisen materiaaliradan 26 kulkiessa leikkausyksikön 47 ohi muodostetaan suoralinjaiset lovet 30 vierekkäisten suikaleiden 20 väliin. Leikkausyksiköitä 47 voidaan aika ajoin nostaa 25 nostolaitteella, jota ei ole esitetty kuvassa, jotta ne eivät kosketa materiaalirataa 26 leikkaamattomien kiinnitysratojen 20 muodostamiseksi.

Jokaista materiaalirataa varten olevan leikkausyksikön 47 jälkeen on laitteistossa vastaava lävistyslaitteisto 48. Ne lävistävät vierekkäisten suikaleiden 20 väliset lovet 30 30. Jotta varmistetaan jatkuva valmistus, voidaan lävistysasemat rakentaa "lentä viksi".

Lävistysasemien 48 jälkeen johdetaan kaikki kolme lovilla 27 ja 30 varustettua materiaalirataa 26 yhteen, siten että molemmat ulkokerrokset 22 johdetaan ohjausrullan 35 49 kautta yhteen keskimmäisen sisäkerroksen 23 kanssa valssiparin 50 välissä.

Valmistussuunnassa (nuoli 51) on valssiparin 50 jälkeen hitsauslaitteisto 52. Tätä käytetään kerrosten 22 ja 23 yhdistämiseen kiinnitysradan 21 kohdalla, nimittäin hitsisauman 33 muodostamiseen. Näin ollen hitsauslaitteisto aktivoidaan jaksoittain, g 100522 ja nimenomaan silloin, kun kolmen päällekkäin sijaitsevan kerroksen 22 ja 23 kiinnitysradat 21 sijaitsevat hitsauslaitteiston 52 kohdalla.

Hitsauslaitteiston jälkeen valmistussuunnassa sijaitsevat viimeinen valssipari 53 ja 5 ohjauspyörä, jolta täytemateriaali peräkkäisine yksikköineen kierretään varastointi-rullalle 55. Tältä yksittäiset täyteaineyksiköt ovat vedettävissä peräkkäin biosuodat-timeen asennettaviksi ja kannatustelineen 32 vastaavan kannatuspalkin 31 päälle sijoitettaviksi.

10 Ainakin laitteiston toista valssiparia 50 tai 53 voidaan pyörittää takaisinpäin valmiiksi työstetyn materiaaliradan 26 vetämiseksi takaisin leikkausyksikön, lävis-tysyksikön ja hitsauslaitteiston kautta.

Vaihtoehtoisesti voidaan kuviossa 10 esitetty laitteiston osa sijoittaa välittömästi 15 kuvion 9 ensimmäisen laitteiston osan jälkeen. Tällöin jää säikeillä 29 varustetun materiaaliradan 26 kiertäminen välivarastointirullalle 46 pois. Tämä vaihtoehto soveltuu erityisesti yksikerroksisen materiaaliradan 26 omaavan täyteaineen valmistukseen. Mutta myös monikerroksinen täyteaine voidaan valmistaa täydellisenä yhdellä laitteistolla, jos nimittäin yksittäiset kerrokset 22 ja 23 20 valmistetaan samanaikaisesti useammilla kierukkapursottimilla 39 jne.

Viimein kuviossa 11 esitetään vaihtoehto kuviossa 10 esitetylle laitteelle. Tämä laitteisto soveltuu erityisesti kuvioiden 6-8 mukaisten mutkikkaiden suikaleiden 36 valmistukseen. Mutkikkaiden suikaleiden 36 aallot muodostetaan tässä lämpöleik-25 kauspuikolla, leikkausveitsellä, leikkausvalsilla tai vastaavalla varustetulla leikkaus-laitteella 56, jota liikutetaan säännöllisesti edestakaisin valmistussuuntaan 51 nähden poikittain materiaaliradan 26 kulkiessa jatkuvasti eteenpäin. Tällä ortogonaali-sella suunnanpeittämisellä saadaan valmistettua yksinkertaisesti suikaleiden 36 yhdensuuntaiset, aaltomaiset reunat 38.

Claims (13)

1. Fyllnadsmaterial av plast för behandlande av vätskor, i synnerhet for biologisk 30 avloppsvattenbehandling, med en mängfald av remsor (20, 36) av plast, kanneteck- nat av att i remsoma (20, 36)) ingär ätminstone en dragupptagande sträng (29, 37).

1. Muovinen täyteaine nesteiden käsittelyyn, erityisesti jätevesien biologiseen käsittelyyn, jossa täyteaineessa on joukko muovisia suikaleita (20, 36), tunnettu 5 siitä, että suikaleisiin (20, 36) on sisällytetty vähintään yksi vetoa vastaanottava säie (29, 37).

2. Fyllnadsmaterial enligt patentkrav 1, kännetecknat av att var och en av de i remsoma (20, 36) ingäende dragupptagande strängama (29, 37) löper i strängamas 35 längsriktning. 11 100522

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että suikaleisiin kuuluvat, vetoa vastaanottavat säikeet (29, 37) kulkevat kukin suikaleen (20, 36) 10 pitkittäissuunnassa.

3. Fyllnadsmaterial enligt patentkrav 1 eller 2, kannetecknat av att pa en sida av vaije med raka parallella kanter (35) försedd remsa (20) är en enda sträng (29) anordnad ungefar centralt. ' 5 4. Fyllnadsmaterial enligt patentkrav 1 eller 2, kannetecknat av att pä en sida av vaije med parallella likformigt vägformiga kanter (38) försedd remsa (36) är en enda, i huvudsak rak sträng (37) anordnad pa sä sätt att strängen löper over hela längden för remsan (36) mellan dess vägformiga kanter (38).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että jokaisen suorilla yhdensuuntaisilla reunoilla (35) varustetun suikaleen (20) toiselle puolelle suurinpiirtein keskelle on sijoitettu yksi ainoa säie (29). 15

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että jokaisen yhdensuuntaisilla, yhdenmukaisesti aaltoilevilla reunoilla (38) varustetun suikaleen (3, 6) toiselle puolelle on sijoitettu yksi ainoa, oleellisesti suora säie (37) siten, että säie kulkee suoraviivaisesti suikaleen (36) koko pituudelta sen aaltomaisten reuno- 20 jen (38) välissä.

5. Fyllnadsmaterial enligt patentkrav 1 eller 2, kannetecknat av att den dragupp- tagande strängen (37) pä sä sätt är fast förbunden med remsoma (36), att vid rätlin-jigt gäende sträng (37) är de denna tillordnade remsoma (36) kmsade.

5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että vedon vastaanottava säie (37) on kiinnitetty tiukasti suikaleisiin (36) siten, että suoralinjaisena kulkevaan säikeeseen (37) liittyvät suikaleet (36) ovat poimutettuja. 25

6. Fyllnadsmaterial enligt nägot av patentkraven 1-5, kannetecknat av att den 15 dragupptagande strängen (29, 37) är fast förbunden med remsoma (20, 36).

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että vedon vastaanottava säie (29, 37) on kiinnitetty lujasti suikaleisiin (20, 36).

7. Fyllnadsmaterial enligt nägot av patentkraven 1-6, kannetecknat av att strän-gama (29, 37) förfogar över ett ungefarligen rant tvärsnitt, varvid diametem för strängama (29, 37) är mänga gänger större än tjockleken för remsoma (20, 36). 20

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että säikeet 30 (29, 37) ovat poikkileikkaukseltaan suurin piirtein pyöreitä, jolloin säikeiden (29, 37. halkaisija on moninkertaisesti suurempi kuin suikaleiden (20, 36) paksuus.

8. Fyllnadsmaterial enligt patentkrav 7, känneteknat av att strängama (29, 37) bestär av ett termoplastiskt plastmaterial med ringa töjning, exempelvis polypro-pylen eller polyetylen. 25 9. Förfarande för framställandet av för biologisk avloppsvattenbehandling avsett fyllnadsmaterial som bestär av en mängfald av remsor av plastmaterial i enlighet med ingressen tili patentkravet 1, kannetecknat av att flera kontinuerligt under värmepäverkan framställda strängar (29, 37) vilka är ännu i ett varmt tillständ kontinuerligt päföres pä en materialbana (26), och materialbanan (26) fortlöpande separe-30 ras mellan intill varandra liggande strängar (29, 37) för bildande av separata intill varandra liggande remsor (20, 36).

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että säikeet (29, 37) muodostuvat vähän venyvästä termoplastisesta muovista, esimerkiksi polypro- 35 pyleenistä tai polyetyleenistä.

9. Menetelmä biologiseen jätevesien käsittelyyn tarkoitetun täyteaineen valmistamiseksi, joka täyteaine muodostuu joukosta muovisia suikaleita patenttivaatimuk- 10 100522 sen 1 johdannon mukaisesti, tunnettu siitä, että joukko jatkuvasti kuumuuden vaikutuksen alaisena valmistettuja säikeitä (29, 37) viedään vielä lämpiminä jatkuvasti materiaaliradalle (26) ja rata jaetaan vierekkäisten säikeiden (29, 37) väleistä erillisiksi vierekkäisiksi suikaleiksi (20, 36). 5

9 100522

10. Förfarande enligt patentkrav 9, kannetecknat av att en mängfald varma strängar (29, 37) under tryckpäverkan pälimmas respective päsvetsas pä en kali ma- 35 terialbana (26).

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että joukko kuumia säikeitä (29, 37) liimataan tai hitsataan paineen vaikutuksen alaisena kylmään materiaalirataan (26).

11. Förfarande enligt patentkrav 9 eller 10, kannetecknat av att efter pälimmandet respektive päsvetsandet av strängama (29, 37) pä materialbanan (26) ledes den sena- 100522 12 re med strängama (29, 37) genom en kylanordning (45), i vilken genom krympnin-gen av de avkylda strängama (29, 37) ästadkommes en krusning av materialbanan (26). f 5 12. Förfarande enligt patentkrav 9 eller 10, kännetecknat av att efter avkylningen av strängama (29, 37) skärs materialbanan (26) mellan var och en av de intill varan-dra liggande strängama (29, 37) fortlöpande och att skärandet av remsoma (20, 36) ur materialbanan (26) pä regelbundna tidsavständ avbryts för bildande av intill va-randra liggande remsor (20, 36) förbindande hällarbanor (21). 10

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sen jäl keen kun säikeet (29, 37) on liimattu tai hitsattu materiaaliradalle (26), johdetaan materiaalirata säikeineen (29, 37) jäähdytyslaitteiston (45) läpi, jossa jäähdytettyjen säikeiden (29,37) kutistuessa materiaalirata 26 poimuttuu.

12. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materi aalirata (26) säikeiden (29, 37) jäähdyttämisen jälkeen leikataan keskeytymättömästi kulloinkin vierekkäisten säikeiden (29, 37) välistä ja että materiaaliradan suikaleiksi (20, 36) leikkaaminen keskeytetään säännöllisin aikavälein, jotta saadaan muodostettua vierekkäin sijaitsevia suikaleita (20, 36) yhdistäviä kiinnitysratoja (21). 20

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säikeiden (29, 37) jäähdyttämisen jälkeen säikeillä varustettu materiaalirata (26) kierretään välivarastointirullalle (46), minkä jälkeen useilta sellaisilta välivarastointirullilta (46) vedetään samanaikaisesti ulos vastaavat materiaaliradat, jotka leikataan ja yh-25 distetään toisiinsa kiinnitysratojen (21) kohdilta.

13. Förfarande enligt patentkrav 12, kännetecknat av att efter avkylandet av strängama (29, 37) upplindas den med desamma försedda materialbanan (26) pä en mellanlagringsrulle (46) och sedan avdras frän flera sädana mellanlagringsrullar (46) samtidigt motsvarande materialbanor (26), vilka skärs och förbindes med 15 varan dra vid hällarbanoma (21).