MXPA04009674A - Mesa formadora para maquina de fabricacion de papel con cuchillas ajustables. - Google Patents

Abstract

Una mesa formadora para una maquina de fabricacion de papel incluye: un soporte; una cuchilla anterior que se extiende transversalmente fijada al soporte, la cuchilla anterior; una pluralidad de cuchillas posteriores que se extienden transversalmente; una unidad de montaje para cada una de una pluralidad de cuchillas posteriores, la unidad de montaje siendo fijada a la cuchilla posterior respectiva y al soporte de tal manera que las superficies superiores de la cuchilla anterior y las cuchillas posteriores son sustancialmente coplanares y de tal manera que los espacios estan definidos entre los bordes posteriores y los bordes anteriores de cuchillas adyacentes, los espacios siendo de anchura sustancialmente uniforme; y una unidad impulsora fijada a la unidad de montaje y al soporte, la unidad impulsora estando configurada para impulsar las cuchillas posteriores simultaneamente a diferentes posiciones longitudinales en relacion con el soporte, en donde las anchuras de los espacios varian pero permanecen sustancialmente uniformes.

Description

MESA FORMADORA PARA MAQUINA DE FABRICACION DE PAPEL CON CUCHILLAS AJUSTABLES CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere generalmente a fabricación de papel, y muy particularmente a equipo empleado con máquinas de fabricación de ANTECEDENTES DE LA INVENCION En el procedimiento de fabricación de papel de tipo fourdrinier convencional, una pasta en agua, o suspensión, de fibras celulósicas (conocida como el "abastecimiento" de papel) se alimenta a la parte superior de la superficie superior de una banda sinfín de alambre tejido y/o material sintético que viaja entre dos o más rodillos. La banda, a menudo referida como una "tela de formadora" provee una superficie de fabricación de papel sobre la superficie superior de su cara de rodamiento superior que opera como un filtro para separar las fibras celulósicas del abastecimiento de papel del medio acuoso, formando así una tira de papel húmeda. El medio acuoso drena a través de aberturas de malla de la tela formadora, conocidos como agujeros de drenaje, por gravedad solos o con la ayuda de una o más cajas de succión ubicadas sobre la superficie inferior (es decir, el "lado de la máquina") de la cara de rodamiento superior de la tela. Después de dejar la sección de formación, la tira de papel es transferida a una sección de prensado de la máquina de fabricación de papel, en la cual se hace pasar a través de los agarres de uno o más pares de rodillos de presión cubiertos con otra tela, típicamente referida como un "fieltro de prensado". La presión de los rodillos remueve la humedad adicional de la tira; la remoción de humedad a menudo es incrementada por la presencia de una capa de "guata" sobre el fieltro de prensado. El papel después es transportado a una sección más seca para remoción de humedad adicional. Después del secado, el papel está listo para el procesamiento secundario y empaque. El abastecimiento de papel se alimenta sobre la tela formadora desde un dispositivo conocido como la "caja de cabeza", que aplica un chorro de abastecimiento sobre la tela formadora. Un "rodillo pectoral" está ubicado por abajo de la caja de cabeza y sirve como el rodillo más corriente arriba sobre el cual es transportada la tela formadora. En muchas máquinas de fabricación de papel, y particularmente muchas máquinas modernas, una "mesa formadora" está ubicada justo corriente abajo del rodillo pectoral, típicamente en el área por abajo de la porción de la tela formadora que recibe el chorro de abastecimiento de papel. En este lugar, la mesa formadora puede soportar la tela formadora contra deflexión debido a la fuerza del chorro, y puede proveer un drenaje bien definido para el abastecimiento de papel. Una mesa formadora típica incluye una serie de cuchillas (generalmente formadas de cerámica o, más recientemente, polietileno) que se extienden sustancialmente paralelas unas a otras a través de la anchura de la tela y que están separadas por espacios que se extienden en la dirección transversal de la máquina. El grado de área abierta provisto por los espacios puede impactar la cantidad de drenaje que ocurre en la mesa formadora. Muchas mesas formadoras también incluyen una cuchilla anterior con una "nariz" en forma de cuña sobre su borde anterior que sirve para "ajustar" el agua por abajo de la cuchilla anterior. Debido a que la configuración de la mesa formadora puede impactar el drenaje, que a su vez puede impactar la calidad del papel, los tamaños de las cuchillas y la separación entre las mismas se debe considerar cuidadosamente durante el diseño e instalación. De hecho, en muchas fábricas de papel, las posiciones de las cuchillas son ajustadas para cada tipo diferente de papel hecho en la máquina. También, a menudo la fábrica de papel coincidirá con el tamaño y separación de las cuchillas de la mesa formadora para coincidir con las de otras unidades de lámina que están ubicadas corriente abajo de la mesa formadora, y es típicamente conveniente colocar las cuchillas de tal manera que los espacios entre las cuchillas sean de anchura uniforme. Con algunas mesas formadoras, el grado de área abierta es alterado al instalar cuchillas de diferentes anchuras (lo que puede ser un poco laborioso, particularmente si se requieren numerosos ajustes para lograr un rendimiento de máquina formadora de papel aceptable). Para otras mesas formadoras, la separación entre las cuchillas se puede ajustar manualmente, en donde cada cuchilla es reubicada y fijada en su lugar. Sin embargo, este tipo de ajuste no sólo puede consumir tiempo sino también puede dar por resultado que la separación entre las cuchillas sea no uniforme. Por lo tanto, sería conveniente proveer una mesa formadora que tenga una configuración que permita que el área abierta sea ajustada sin la instalación de cuchillas de reemplazo y que provea separación sustancialmente uniforme entre las cuchillas automáticamente.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención está dirigida a una mesa formadora para una máquina de fabricación de papel. En una primera modalidad, la mesa formadora comprende: un soporte; una cuchilla anterior que se extiende transversalmente fijada al soporte, la cuchilla anterior teniendo una superficie superior; una pluralidad de cuchillas posteriores que se extienden transversalmente, cada una de las cuchillas posteriores teniendo una superficie superior, un borde anterior y un borde posterior; una unidad de montaje para cada una de la pluralidad de cuchillas posteriores, la unidad de montaje siendo fijada a una cuchilla posterior respectiva y al soporte de tal manera que las superficies superiores de la cuchilla anterior y las cuchillas posteriores son sustancialmente coplanares y de tal manera que los espacios están definidos entre los bordes posteriores y los bordes anteriores de las cuchillas adyacentes, los espacios siendo de anchura sustancialmente uniforme; y una unidad impulsora fijada a la unidad de montaje y al soporte, la unidad impulsora estando configurada para impulsar las cuchillas posteriores simultáneamente a diferentes posiciones longitudinales en relación con el soporte, en donde las anchuras de los espacios varían pero permanecen sustancialmente uniformes para cada posición longitudinal diferente. En esta configuración, los espacios entre las cuchillas de la mesa formadora se pueden mantener a una anchura sustancialmente uniforme ya que las posiciones de las cuchillas se ajustan para diferentes grados de papel. En ciertas modalidades, la unidad impulsora comprende una flecha de ubicación que se extiende longitudinalmente, la flecha de ubicación estando giratoriamente montada al soporte, y cada cuchilla posterior está montada al soporte por medio de una unidad de montaje que engancha a la flecha de ubicación. En algunas de esas modalidades, la flecha de ubicación incluye una pluralidad de secciones roscadas, cada una de las secciones roscadas teniendo un paso de rosca diferente, y cada unidad de montaje incluye un agujero roscado que es complementario a una de las secciones roscadas de la flecha de ubicación. Como un segundo aspecto, la presente invención está dirigida a una mesa formadora para una máquina de fabricación de papel que comprende: un soporte; una cuchilla anterior que se extiende transversalmente fijada al soporte, la cuchilla anterior teniendo una superficie superior; una pluralidad de cuchillas posteriores que se extienden transversalmente, cada una de las cuchillas posteriores teniendo una superficie superior, un borde anterior y un borde posterior, las cuchillas estando fijadas al soporte de tal manera que las superficies superiores de la cuchilla anterior y las cuchillas posteriores son sustancialmente coplanares y de tal manera que los espacios están definidos entre los bordes posteriores y los bordes anteriores de las cuchillas adyacentes; y una unidad impulsora fijada al soporte y con los bordes posteriores, la unidad impulsora estando configurada para impulsar las cuchillas posteriores simultáneamente entre una primera posición, en la cual cada uno de los espacios tiene una primera anchura, las primeras anchuras de cada uno de los espacios siendo sustancialmente uniformes, y una segunda posición, en la cual cada uno de los espacios tiene una segunda anchura que es diferente de la primera anchura, las segundas anchuras de los espacios siendo sustancialmente uniformes.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista lateral parcial de una máquina de fabricación de papel con una mesa formadora de la presente invención. La figura 2 es una vista lateral agrandada de la mesa formadora de la figura 1 , con las cuchillas posteriores en una primera posición en la cual las cuchillas son separadas por espacios relativamente estrechos. La figura 3 es una vista lateral agrandada de la mesa formadora de la figura 1 , con las cuchillas posteriores en una segunda posición, en la cual las cuchillas son separadas por espacios relativamente anchos. La figura 4 es una vista superior cortada, parcial, de la mesa formadora de la figura 1 con las cuchillas posteriores removidas. La figura 5 es una vista lateral agrandada de la flecha de la mesa formadora de la figura 1. La figura 6 es una vista lateral parcial agrandada en gran medida de la flecha y porción de montaje de una cuchilla posterior mostrada en la figura 5 tomada a lo largo de las líneas 6-6 de la misma. La figura 7 es una vista lateral parcial agrandada en gran medida de la flecha y porción de montaje de una cuchilla posterior mostrada en la figura 5 tomada a lo largo de las líneas 7-7 de la misma. La figura 8 es una vista lateral parcial agrandada en gran medida de la flecha y porción de montaje de una cuchilla posterior mostrada en la figura 5 tomada a lo largo de las líneas 8-8 de la misma. La figura 9 es una vista lateral parcial agrandada en gran medida de la flecha y porción de montaje de una cuchilla posterior mostrada en la figura 5 tomada a lo largo de las líneas 9-9 de la misma. La figura 10 es una vista extrema agrandada de un borde lateral de la mesa formadora de la figura 1 soportada por una cabeza volumétrica extrema. La figura 11 es una vista extrema parcial agrandada de una cabeza volumétrica e interna para soportar la mesa formadora de la figura 1. La figura 12 es una vista superior de la cabeza volumétrica interna de la figura 1 1 . La figura 13 es una vista lateral de la cabeza volumétrica interna de la figura 1 1.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención se describirá ahora más en particular de aquí en adelante con referencia a los dibujos anexos, en los cuales se muestran modalidades preferidas de la invención. Sin embargo, la invención se puede modalizar en muchas formas diferentes y no se limita a las modalidades que aquí se exponen; más bien, estas modalidades se proveen de modo que la descripción transmitirá completamente el alcance de la invención a los expertos en la técnica. Los números similares se refieren a componentes similares a todo lo largo de la descripción. La dimensiones y el espesor para algunos componentes y capas pueden ser exagerados para fines de claridad. La presente invención se refiere a una máquina de fabricación de papel de tipo fourdrinier, en la cual el abastecimiento de papel es suministrado y transportado a lo largo de una trayectoria de procesamiento. En la descripción de la presente invención que sigue, se emplean ciertos términos para referirse a la relación de posición de ciertas estructuras en relación con otras estructuras. Como se usa aquí, el término "hacia adelante" y derivados de los mismos se refieren a la dirección general en el que el abastecimiento de papel viaja a medida que se mueve a lo largo de la máquina; ese término pretende ser sinónimo del término "corriente abajo", que a menudo se usa en ambientes de fabricación para indicar que cierto material sobre el que se está actuando ha avanzado más en el procedimiento de fabricación que otro material. Por el contrario, los términos "hacia atrás" y "corriente arriba" y derivados de los mismos se refieren a las direcciones opuestas, respectivamente, a las direcciones hacia adelante y corriente abajo. Juntas, las direcciones hacia adelante y hacia atrás comprenden la dimensión "longitudinal". Como se usa aquí, los términos "externo", "hacia afuera", "lateral", y derivados de los mismos se refieren a la dirección definida por un vector que se origina en el eje longitudinal de una estructura dada y que se extiende horizontalmente y perpendicularmente al mismo. Por el contrario, los términos "interno", "hacia adentro", y derivados de los mismos se refieren a la dirección opuesta a la de la dirección hacia afuera. Juntas, las direcciones hacia adentro y hacia afuera comprenden la dimensión "transversal". Además, la siguiente discusión está dirigida a una mesa formadora de una máquina de papel. La presente invención es igualmente aplicable a una lámina de gravedad, que está ubicada típicamente justo corriente abajo de la mesa formadora. Por lo tanto, cuando el término "mesa formadora" se usa aquí, se pretende que el término incluya tanto las unidades de mesa formadora como las unidades de lámina de gravedad. Haciendo referencia ahora a las figuras, una máquina de fabricación de papel de tipo fourdrinier, designada ampliamente con el número 20, se ilustra en la figura 1. La máquina de fabricación de papel 20 incluye una caja de cabeza 24 que suministra abastecimiento de papel a través de una salida 25 (conocida en la industria como la "rebanada"). Un rollo pectoral que se extiende transversalmente 22 está ubicado por abajo de la salida 25. Un tela formadora sin fin se extiende longitudinalmente y engancha al rodillo pectoral 22 en su extremo más corriente arriba. Una mesa formadora 28 está ubicada por abajo de la superficie superior de la tela formadora 26 justo corriente abajo del rodillo pectoral 22. La mesa formadora 28 incluye una cuchilla anterior 74 y una pluralidad de cuchillas posteriores 84 (cuatro cuchillas posteriores 84 se ilustran aquí) que están dispuestas transversalmente y soportan la cara superior de la tela formadora 28. El abastecimiento de papel P es suministrado desde la caja de cabeza 24 sobre la superficie superior de la tela formadora 26, que viaja alrededor del rodillo pectoral22 y sobre las cuchillas 74, 84 de la mesa formadora 28 como se indica mediante las flechas en la figura 1. Haciendo referencia nuevamente en la figura 1 y también a las figuras 2-4, la mesa formadora 28 incluye un soporte 30 que está fijado en relación con la caja de cabeza 24 y el rodillo pectoral 22. El soporte 30 provee puntos de montaje para los componentes de la mesa formadora 28 y puede adoptar una variedad de configuraciones, una de las cuales se ilustra mejor en las figuras 1 , 2 y 4. El soporte 30 mostrado aquí incluye una porción de montaje corriente arriba 30a, una porción de montaje intermedia 30b, una porción de montaje corriente abajo 30c, cabezas volumétricas internas 40 (dos de las cuales se muestran en la figura 4 y una de las cuales se muestra en las figuras 11-13), cabezas volumétricas extremas 42 (una de las cuales se muestra en las figuras 4 y 10), y una pluralidad de ensambles de soporte de barra en forma de T 44. Las porciones de montaje corriente arriba 30a proveen una ubicación de montaje para la cuchilla anterior 74, cada una de las porciones de montaje intermedia y corriente abajo 30b, 30c definen una plataforma de montaje para una porción de un ensamble de ubicación de cuchilla 90, y las cabezas volumétricas interna y extrema 40, 42 proveen ubicaciones de montaje para cuchillas posteriores 84. Estos componentes se describen con más detalle más adelante. Haciendo referencia a las figuras 1 1-13, en las cuales se muestra una cabeza volumétrica interna 40 ilustrativa, cada cabeza volumétrica interna 40 incluye un extremo superior verticalmente en proyección que se extiende longitudinalmente 41 sobre el cual se monta un ensamble de soporte de barra en forma de T 44. El ensamble de soporte de barra en forma de T 44 incluye un miembro de base 46 que está fijado (típicamente soldado) al extremo superior 41 y que se extiende longitudinalmente. Una placa deslizable 50 (típicamente formada de polímero de TEFLON® u otro material de baja fricción) se extiende longitudinalmente y descansa sobre el miembro de base 46. Una pluralidad de soportes de barra en forma de T que se extienden transversalmente 52 descansan sobre la superficie superior de la placa deslizable 50 a intervalos separados, con sus bordes transversales extendiéndose más allá de los bordes transversales de la placa deslizable 50. Los soportes de barra en forma de T 52 están ubicados y separados de tal manera que cada uno se alinea a lo largo de un eje transversal con soportes de barra en forma de T 52 montados sobre otras cabezas volumétricas Internas 40 (véase figuras 4 y 11-13). Una de las cuatro barras de soporte de cuchilla posterior 80 se sobrepone a cada conjunto de soportes de barra en forma de T alineados 52 y se extiende transversalmente para cubrir la distancia entre las cabezas volumétricas extremas 42. Las barras de soporte de cuchilla posterior 80 se mantienen en su lugar con pares de miembros de captura 48a, 48b. Los miembros de captura 48a, 48b son sujetados al lado inferior de los soportes de barra en forma de T 52 con pernos 51 que son insertados a través de los miembros de captura 48a, 48b, hacia y a través de los soportes de barra en forma de T 52, y hacia las barras de soporte de cuchilla posterior 80. Cada uno de los miembros de captura 48a, 48b tiene un labio pequeño 49 que está por abajo del lado inferior de la placa deslizable 50, de tal manera que la placa deslizable 50 es sujetada entre los miembros de captura 48a, 48b y los miembros de soporte de barra en forma de T 52, pero es libre de deslizarse sobre los mismos al soltarse los pernos 51. Haciendo referencia ahora a la figura 10, cada cabeza volumétrica extrema 42 soporta los extremos de las barras de soporte de cuchilla posterior 80 a través de un ensamble deslizable extremo 54. El ensamble deslizable extremo 54 incluye una placa lateral 58 que se extiende longitudinalmente y cuelga sobre la cabeza volumétrica extrema 42 hacia adentro. Las barras de soporte de cuchilla posterior 80 descansan sobre la superficie superior de la placa deslizable 58 y son sujetadas en la misma por miembros de captura 56 fijados mediante pernos 57 al lado inferior de las barras de soporte de cuchilla posterior 80. Haciendo referencia de nuevo a las figuras 1-3, las cuchillas posteriores 84 (usualmente entre 2 y 7 se emplean en la máquina de fabricación de papel, y aquí se ilustran cuatro) se fijan al soporte 30 por medio de una serie de miembros de captura de cuchilla posterior 82, cada uno de los cuales es fijado a la superficie superior de cada barra de soporte de cuchilla posterior 80. El miembro de captura de cuchilla posterior 82 tiene una proyección en sección transversal en forma de T que se extiende hacia arriba 83. Las cuchillas posteriores 84 incluyen una cavidad en forma de T complementaria que recibe la proyección 83 de tal manera que las cuchillas posteriores 84 pueden ser deslizadas transversalmente sobre el miembro de captura de cuchilla posterior 83. Se forman espacios 86 entre los bordes posterior y anterior de cuchillas adyacentes. Las cuchillas posteriores 84 son típicamente de entre aproximadamente 6.35 y 10.16 cm de ancho, y los espacios 86 son típicamente entre aproximadamente 1.90 y 4.44 cm. Haciendo referencia nuevamente a la figura 1 , la cuchilla anterior 74 es fijada al soporte 30 por medio de una barra de soporte de cuchilla anterior que se extiende transversalmente 70, que descansa sobre la porción de montaje corriente arriba 30a del soporte 30. Dos miembros de captura 72, cada uno con una proyección en forma de T que se extiende hacia arriba 73, están ubicados por arriba y son fijados a la barra de soporte 70. La cuchilla anterior 74 puede ser deslizada transversalmente hacia la placa en el miembro de captura 72 de la misma manera que las cuchillas posteriores 84 son fijadas a los miembros de captura 82. Haciendo referencia nuevamente a la figura 1 y también a la figura 4, el ensamble de ubicación 90 incluye una flecha impulsora que se extiende transversalmente 92. La flecha impulsora 92 es giratoriamente montada en cojinetes de flecha impulsora 94 que son fijados a la porción de montaje intermedia 30b del soporte 30. La flecha impulsora 90 tiene una porción de gusano 96. La flecha de ubicación 100 se extiende longitudinalmente y está montada en dos cojinetes de flecha de ubicación 102, uno de los cuales está fijado a un panel vertical 30d entre las porciones de montaje corriente arriba e intermedia 30a, 30b a través de una ménsula 103, y el otro de los cuales está fijado a la porción de montaje corriente abajo 30c por medio de una ménsula 105. La flecha de ubicación 100 tiene una porción dentada 98 que engancha y es impulsada por la porción de gusano 96 de la flecha impulsora 92. Además, la flecha de ubicación 100 tiene cuatro porciones roscadas 04a, 104b, 104c, 104d (véase figuras 6-9). Cada una de las porciones roscadas 104a, 104b, 104c, 104d radica directamente por abajo de una cuchilla posterior respectiva 84. Una tuerca de ubicación roscada 112 u otra unidad de montaje depende de la barra de soporte 82 de cada una de las cuchillas posteriores 84 y recibe una porción roscada respectiva 104a, 104b, 104c, 104d. Como se muestra en las figuras 6-9, el paso de rosca en cada una de las porciones roscadas 104a, 104b, 104c, 104d difiere (y a su vez el paso de rosca de cada tuerca de ubicación 112 coincide con el de su porción roscada coincidente), con el resultado de que, a medida que la flecha de ubicación 100 gira dentro de sus cojinetes 102, las tuercas de ubicación son impulsadas a distancias longitudinales longitudinalmente diferentes. Como consecuencia, las cuchillas posteriores 84 se mueven a distancias longitudinales diferentes. Los pasos de rosca de las porciones roscadas 104a, 104b, 104c, 104d se seleccionan de tal manera que, a medida que las cuchillas posteriores 84 se mueven, los espacios 86 entre los bordes adyacentes de las cuchillas posteriores 84 se hacen anchos o estrechos, pero permanecen sustancialmente uniformes unos con otros. Como un ejemplo, los diámetros y pasos de las porciones roscadas 104a, 104b, 104c, 104d se pueden seleccionar como se muestra en el cuadro 1 siguiente.

CUADRO 1 Los expertos en la técnica reconocerán que otras combinaciones diámetro de flecha y paso de rosca también permitirán que los espacios entre las cuchillas posteriores 84 permanezcan sustancialmente uniformes a medida que cambian en anchura. El ajuste de las cuchillas posteriores 84 se logra haciendo girar la flecha impulsora 92. Esto se puede lograr con un motor impulsor (no mostrado) o por rotación manual de la flecha impulsora 92 con una manija (tampoco mostrada). La rotación de la flecha impulsora 92 hace que la porción de gusano 96 gire. Debido a que la porción dentada 98 de la flecha de ubicación 100 engancha con la porción de gusano 96, la flecha de ubicación 100 también gira. La rotación de la flecha de ubicación 100 y sus porciones roscadas 104a, 104b, 104c, 104d impulsan a las cuchillas posteriores 84 a diferentes posiciones longitudinales, pero los espacios 86 permanecen sustancialmente uniformes unos con otros. Las cuchillas posteriores 84 son libres de moverse longitudinalmente en relación con las cabezas volumétricas interna y extrema 40, 42 debido a la interacción deslizable entre las placas deslizables 50, 58 y respectivamente los soportes de barra en forma de T 52, 60 y sus miembros de captura 48a, 48b, 56. Los expertos en la técnica apreciarán que otras configuraciones de mesa formadora también pueden ser adecuadas para usarse con la presente invención. Por ejemplo, se pueden emplear números diferentes de cuchillas posteriores; pueden -tener diferentes anchuras, o los espacios entre las mismas pueden tener diferentes anchuras. Además, el soporte sobre el cual se monta la mesa formadora puede tener una configuración diferente, dependiendo de la configuración de las cuchillas. La unidad de ubicación también puede adoptar una configuración diferente; por ejemplo, la flecha de ubicación puede ser impulsada directamente con una manivela u otro dispositivo de rotación, o la flecha impulsora puede ser acoplada a la flecha de ubicación a través de otras técnicas de diseño. También, la unidad de ubicación puede estar configurada de tal manera que se usen múltiples flechas de ubicación a fin de mantener uniformidad de espacios entre las cuchillas posteriores. La configuración del ensamble de barra en forma de T también puede diferir, aunque la unidad debe soportar las flechas posteriores desde abajo y permitir que sean impulsadas longitudinalmente. Las modalidades anteriores son ilustrativas de la presente invención y no deben considerarse como limitantes de la misma. La invención está definida por las siguientes reivindicaciones, con equivalentes de las reivindicaciones a ser incluidos en las mismas.

Claims (18)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una mesa formadora para una máquina de fabricación de papel, que comprende: un soporte; una cuchilla anterior que se extiende transversalmente fijada al soporte, la cuchilla anterior teniendo una superficie superior; una pluralidad de cuchillas posteriores que se extienden transversalmente, cada una de las cuchillas posteriores teniendo una superficie superior, un borde anterior y un borde posterior, las cuchillas siendo fijadas al soporte de tal manera que las superficies superiores de la cuchilla anterior y las cuchillas posteriores son sustancialmente coplanares y de tal manera que se definen espacios entre los bordes posteriores y los bordes anteriores de las cuchillas adyacentes, los espacios siendo de anchura sustancialmente uniforme; y una unidad impulsora fijada al soporte y con las cuchillas posteriores, la unidad impulsora siendo configurada para impulsar las cuchillas posteriores simultáneamente a diferentes posiciones longitudinales en relación con el soporte, en donde las anchuras de los espacios varían pero permanecen sustancialmente uniformes unas con otras para cada posición longitudinal diferente.

2.- La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la unidad impulsora comprende una flecha de ubicación que se extiende longitudinalmente, la flecha de ubicación siendo giratoriamente montada al soporte, y en donde cada cuchilla posterior es montada al soporte por medio de una unidad de montaje que engancha con la flecha de ubicación.

3.- La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la flecha de ubicación incluye una pluralidad de secciones roscadas, cada una de las secciones roscadas teniendo un paso de rosca diferente, y en donde cada unidad de montaje incluye un agujero roscado que es complementario a una de las secciones roscadas de la flecha de ubicación.

4.- La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque la unidad impulsora comprende además una flecha impulsora que tiene una porción de gusano acoplada a la flecha de ubicación.

5. - La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la anchura de los espacios es entre aproximadamente 1 .90 y 4.44 cm.

6. - La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la pluralidad de cuchillas posteriores comprende entre 2 y 7 cuchillas posteriores.

7.- La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las superficies superiores de las cuchillas posteriores están entre aproximadamente 6.35 y 10.16 cm de anchura.

8.- La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cuchilla anterior está fijada al soporte.

9. - La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el soporte comprende una pluralidad de placas deslizables que se extienden longitudinalmente, y en donde las cuchillas posteriores que se deslizan en relación con las placas deslizables son impulsadas por la unidad impulsora.

10. - Una mesa formadora para una máquina de fabricación de papel, que comprende: un soporte; una cuchilla anterior que se extiende transversalmente fijada al soporte, la cuchilla anterior teniendo una superficie superior; una pluralidad de cuchillas posteriores que se extienden transversalmente, cada una de las cuchillas posteriores teniendo una superficie superior, un borde anterior y un borde posterior, las cuchillas siendo fijadas al soporte de tal manera que las superficies superiores de la cuchilla anterior y las cuchillas posteriores son sustancialmente coplanares y de tal manera que se definen espacios entre los bordes posteriores y los bordes anteriores de las cuchillas adyacentes; y una unidad impulsora fijada al soporte y con las cuchillas posteriores, la unidad impulsora siendo configurada para impulsar las cuchillas posteriores simultáneamente entre una primera posición, en la cual cada uno de los espacios tiene una primera anchura, las primeras anchuras de cada uno de los espacios siendo sustancialmente uniformes, y una segunda posición, en la cual cada uno de los espacios tiene una segunda anchura que es diferente de la primera anchura, las segundas anchuras de los espacios siendo sustancialmente uniformes.

11. - La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la unidad impulsora comprende una flecha de ubicación que se extiende longitudinalmente, la flecha siendo giratoriamente montada al soporte, y en donde cada cuchilla posterior es montada al soporte por medio de una unidad de montaje que engancha con la flecha de ubicación.

12. - La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la flecha de ubicación incluye una pluralidad de secciones roscadas, cada una de las secciones roscadas teniendo un paso de rosca diferente, y en donde cada unidad de montaje incluye un agujero roscado que es complementario a una de las secciones roscadas de la flecha de ubicación.

13. - La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque la unidad impulsora comprende además una flecha impulsora que tiene una porción de gusano acoplada a la flecha de ubicación.

14. - La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la anchura de los espacios es entre aproximadamente 1.90 y 4.44 cm.

15.- La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la pluralidad de cuchillas posteriores comprende entre 2 y 7 cuchillas posteriores.

16.- La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque las superficies superiores de las cuchillas posteriores están entre aproximadamente 6.35 y 10.16 cm de anchura.

17. - La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la cuchilla anterior está fijada al soporte.

18. - La mesa formadora de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el soporte comprende una pluralidad de placas deslizables que se extienden longitudinalmente, y en donde las cuchillas posteriores que se deslizan en relación con las placas deslizables son impulsadas por la unidad impulsora.