MXPA04007729A - Mechas y metodos y sistemas para producir mechas. - Google Patents

Abstract

Una mecha de fibra de vidrio incluye una pluralidad de hilos de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo. Los hilos de una pluralidad de bobinas de estiraje directo se pueden combinar para formar una mecha en un punto de uso, tal como justo antes de trocear la mecha en una pistola troceadora. Tambien se puede formar mechas montadas enrollando una pluralidad de hilos de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo, en una bobina de mecha montada.

Description

MECHAS Y MÉTODOS Y SISTEMAS PARA PRODUCIR MECHAS REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reivindica prioridad por la siguiente so-licitud, pendiente, del Solicitante: Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos número 60/355.913, presentada el 11 de febrero de 2002, titulada "Mechas y método y aparato para producir mechas de una bobina de estiraje directo", y la incorpora por referencia en su totalidad. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a mechas de fibra de vidrio y a métodos y sistemas para producir mechas y productos compuestos a partir de bobinas de estiraje directo. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la industria de la fibra de vidrio, se utilizan productos de mecha en varias aplicaciones. Por ejemplo, en una aplicación de mecha de pistola, se alimenta un producto de mecha de fibra de vidrio o mecha a una pistola troceadora, que trocea la mecha en segmentos cortos de fibra de vidrio. La me-cha troceada se mezcla con resina y rocía sobre un molde. Al menos un operario enrolla después el compuesto de fibra de vidrio/resina rociado en el molde para aplanarla, esparcirla uniformemente, y facilitar la humectación. El compuesto cura después y se suele desenrollar del molde, dando lugar a un compuesto que tiene una forma deseada. Se fabrican convencionalmente bobinas de mecha devanando hilos de fibra de vidrio procedentes de al menos dos bobinas formadoras para formar una mecha montada. Los hilos se forman cuando se desenrollan filamentos de vidrio de un aparato for-mador de fibra, o boquilla, conectado a un suministro de vidrio fundido. Los filamentos se recogen en uno o varios hilos y enrollan sobre un anillo rotativo de una enrolladora forma-dora para crear una bobina formadora. Durante el devanado, un anillo gira alrededor de un eje longitudinal horizontal para enrollar los hilos y oscila para formar una bobina formadora. Se enrollan múltiples hilos (típicamente de dos a doce) en una sola bobina formadora o torta formadora. Las enrolladoras for-madoras tienen típicamente un anillo oscilante de 30,48 cm (12 pulgadas) y operan típicamente a velocidades de devanado de 3.000 metros por minuto. A una velocidad de devanado de 3.000 metros por minuto y con un anillo de 30,48 cm (12 pulgadas) , una enrolladora formadora operaría a aproximadamente 3.100 revoluciones por minuto. Las enrolladoras formadoras utilizan brazos en espiral para contribuir a bobinas formadoras. Los brazos en espiral controlan la colocación de los hilos para formar gradual y uniformemente una bobina formadora. Se forman bobinas de mecha recogiendo una pluralidad de hilos de una pluralidad de bobinas formadoras (teniendo cada bobina formadora de dos a doce hilos) , y devanando los hilos alrededor de un anillo que gira alrededor de un eje longitudinal horizontal usando una enrolladora de mecha. Las mechas formadas de esta manera se denominan "mechas montadas" . Las mechas montadas convencionales se forman típicamente enrollan-do de 30 a 60 hilos. Por ejemplo, se puede formar una mecha montada convencional con un rendimiento deseado de 182 m (200 yardas) por libra (0,45 kg) enrollando doce bobinas formadoras en una enrolladora de mecha, teniendo cada bobina formadora cuatro hilos y teniendo cada hilo 200 filamentos y diámetros de filamento de diez a trece mieras. Los hilos tienen típicamente una sección transversal circular u oval. Las aplicaciones de mecha, tal como aplicaciones de mecha de pistola, requieren torones de fibra de vidrio formados a partir de numerosos hilos que tienen altos recuentos de fila-mentos . Las mechas montadas corrientes utilizadas en aplicaciones de mecha tienen varias desventajas. Una preocupación principal con respecto a las mechas corrientes es la eficiencia de separación de hilos. La "eficiencia de separación de hilos" es una medida de la capacidad de la mecha de separarse de nuevo en hilos después de trocearse para facilitar el proceso de laminación. En el sentido en que se usa aquí, "eficiencia de separación de hilos" se refiere al número evidente de hilos después de trocear la mecha dividido por el número total de hilos usados realmente para formar la mecha. La eficiencia de separación de hilos se expresa a menudo como porcentaje. Aunque sería deseable tener una eficiencia de separación de hilos de 100%, tal eficiencia de separación de hilos no se comercializa usando productos de mecha montada corrien-tes. Otras desventajas que se han observado en productos de mecha montada corrientes incluyen, por ejemplo, las dificultades de salida debido a catenarias en la superficie de la mecha montada, altos costos laborales implicados con la salida de las mechas troceadas, y los problemas de "recuperación elástica" y "conformidad" después del laminado. COMPENDIO La presente invención se refiere a mechas de fibra de vidrio, a mechas de fibra de vidrio para pistola, y a mechas de fibra de vidrio montadas. La presente invención también se refiere a métodos y sistemas para formar mechas de fibra de vidrio, a métodos y sistemas para formar mechas de fibra de vidrio para pistola, y a métodos y sistemas para formar mechas de fibra de vidrio montadas. La presente invención también se refiere a métodos y sistemas para formar productos compuestos. La presente invención también se refiere a unidades de empaquetado . En una realización no limitadora, una mecha de fibra de vidrio para pistola incluye una pluralidad de hilos de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo de fibra de vidrio. Las bobinas de estiraje directo se enrollan usando una enrolladora de estiraje directo, que da lugar a una bobina cilindrica con dos superficies sustancialmente planas. Los ejemplos de enro-lladoras de estiraje directo útiles en realizaciones de la presente invención permiten enrollar una pluralidad de hilos a partir de una sola boquilla en múltiples bobinas de estiraje directo a altas velocidades, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo de fibra de vidrio. Entre otras características, el uso de una enrolladora de estiraje directo para enrollar un hilo en una bobina de estiraje directo, en una realización, produce un hilo con una sección transversal más plana que los hilos enrollados en enrolladoras formadoras con-vencionales . La sección transversal de un hilo enrollado en una bobina de estiraje directo se puede caracterizar en términos de su relación de aspecto efectiva. En una realización no limitadora de una mecha de pistola, la relación de aspecto efectiva de cada hilo es superior a 5,9. En otras realizacio-nes no limitativas, la relación de aspecto efectiva de cada hilo puede ser de entre 5,9 y 10. Una realización no limitadora de una mecha montada de fibra de vidrio incluye una bobina enrollada incluyendo entre diez y doscientos hilos de fibra de vidrio de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo de fibra de vidrio. La mecha montada se puede enrollar usando una enrolladora de mecha. Una realización no limitadora de un método para formar una mecha de fibra de vidrio para pistola incluye disponer una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un centro hueco y un solo hilo de fibra de vidrio; alimentar el hilo de cada bobina de estiraje directo a través del centro de la bobina de estiraje directo; y combinar los hilos para formar una mecha de pistola. Cada hilo se puede enrollar en una bobina de estiraje directo usando al menos una enrolladora de estiraje directo y se puede enrollar al menos cuatro bobinas de estiraje directo en cada enrolladora de estiraje directo. La relación de aspecto efectiva de cada hilo, en otras realizaciones no limitativas, puede ser ma-yor. En otras realizaciones no limitativas, la relación de aspecto efectiva de cada hilo puede ser de entre 5,9 y 10. En una realización no limitadora, un método para formar una mecha montada de fibra de vidrio incluye disponer una plu-ralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un centro hueco y un solo hilo de fibra de vidrio; y devanar los hilos de la pluralidad de bobinas de estiraje directo para formar una mecha montada de fibra de vidrio. Cada hilo se puede enrollar en una bobina de estiraje directo usando al menos una enrolladora de estiraje directo, siendo capaz una sola enrolladora de estiraje directo de devanar al menos cuatro bobinas de estiraje directo al mismo tiempo. La relación de aspecto efectiva de cada hilo, en realizaciones no limitativas, puede ser superior a 5,9, y puede ser además de entre 5,9 y 10. En una realización no limitadora, la mecha montada es cilindrica con dos superficies sustancialmente planas y cada una de las superficies sustancialmente planas está sustancialmente libre de catenarias. Una realización no limitadora de un sistema para formar mechas de fibra de vidrio montadas incluye un suministro de vidrio fundido; al menos una boquilla; al menos un aplicador de aglutinante; al menos una enrolladora de estiraje directo capaz de devanar simultáneamente cuatro o más bobinas de estiraje directo; y una enrolladora de mecha. El vidrio fundido se puede suministrar a la única boquilla por lo menos, que forma filamentos de fibra de vidrio. Los filamentos de fibra de vidrio se recubren al menos parcialmente con un aglutinante y se pueden recoger en al menos cuatro hilos. Los al menos cuatro hilos se pueden enrollar en al menos cuatro bobinas de estira-je directo en la al menos única enrolladora de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo. Los hilos de las bobinas de estiraje directo se pueden montar en la enrolladora de mecha para formar una mecha montada. La presente invención también se refiere a métodos y sis-temas para formar productos compuestos. En una realización no limitadora, un método para formar productos compuestos incluye combinar una pluralidad de hilos de fibra de vidrio de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobi-na de estiraje directo un solo hilo, para formar una mecha; suministrar la mecha a una pistola de mecha; trocear la mecha; mezclar al menos parcialmente la mecha troceada con una resina; rociar la mecha y resina mezcladas a un molde; y laminar la mecha y resina mezcladas en el molde. Las bobinas de estiraje directo se pueden enrollar usando una enrolladora de estiraje directo que es capaz de devanar simultáneamente cuatro o más bobinas de estiraje directo. Los hilos de cada bobina de estiraje directo se pueden combinar para formar la mecha, en una realización no limitadora, justo antes de suministrar la mecha a la pistola troceadora. En otra realización no limitadora, un método para formar productos compuestos incluye devanar una pluralidad de hilos de fibra de vidrio de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo, para formar una mecha montada; suministrar la mecha montada a una pistola de mecha; trocear la mecha montada; mezclar al menos parcialmente la mecha troceada con una resina; rociar la mecha y resina mezcladas en un molde; y laminar la mecha y resina mezcladas en el molde. Los sistemas para formar productos compuestos, en una realización no limitadora, pueden incluir una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo de fibra de vidrio; una fuente de resina; una pistola de mecha; y un molde. Los hilos de las bobinas de estiraje directo se pueden suministrar a la pistola de mecha y combinar para formar una mecha justo antes de suministrar los hilos a la pistola de mecha. La pistola de mecha trocea la mecha y la mecha se mezcla al menos parcialmente con la resina. La mecha y resina mezcladas se pueden pulverizar en el molde y después laminar para formar el compuesto. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La descripción siguiente se entenderá mejor leída en unión con los dibujos anexos. En los dibujos: La figura 1 es un esquema de una realización no limitadora de un proceso de la presente invención para fabricar bobinas de estiraje directo. La figura 2 ilustra una sección transversal de una realización no limitadora de un hilo de fibra de vidrio de la pre-senté invención. La figura 3 ilustra una realización de una mecha montada de la presente invención en comparación con una mecha montada convencional . La figura 4 ilustra una vista en perspectiva de una rea-lización no limitadora de un método de la presente invención para formar una mecha apilando bobinas de estiraje directo. La figura 5 ilustra una vista desde arriba de una realización no limitadora de un método de la presente invención para formar una mecha apilando bobinas de estiraje directo. La figura 6 es una vista en perspectiva de una realización no limitadora de una unidad de empaquetado de la presente invención. La figura 7 es una vista lateral de una realización no limitadora de una unidad de empaquetado de la presente inven-ción. La figura 8 es una vista desde arriba de una realización no limitadora de una unidad de empaquetado de la presente invención. La figura 9 es una vista en perspectiva de otra realiza-ción no limitadora de una unidad de empaquetado de la presente invención. La figura 10 es una vista lateral de otra realización no limitadora de una unidad de empaquetado de la presente invención .

La figura 11 es una vista de hilo de otra realización no limitadora de una unidad de empaquetado de la presente invención . La figura 12 es una vista desde arriba de otra realiza-ción no limitadora de una unidad de empaquetado de la presente invención . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A los efectos de esta memoria descriptiva, a no ser que se indique lo contrario, todos los números que expresan canti-dades de ingredientes, condiciones de reacción, y así sucesivamente, utilizados en la memoria descriptiva se han de entender modificados en todos los casos por el término "aproximadamente" . Por consiguiente, a no ser que se indique lo contrario, los parámetros numéricos establecidos en la memoria des-criptiva siguiente son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se pretende obtener con la presente invención. Como mínimo, y no como un intento de limitar la aplicación de la doctrina de los equivalentes al alcance de las reivindicaciones, cada parámetro numérico debe-rá interpretarse al menos a la luz del número de dígitos significativos indicados y aplicando técnicas de redondeo ordinarias . A pesar de que los rangos y parámetros numéricos que exponen el amplio alcance de la invención son aproximaciones, los valores numéricos expuestos en los ejemplos específicos se indican lo más exactamente posible. Sin embargo, todo valor numérico contiene inherentemente algunos errores que resultan necesariamente de la desviación estándar hallada en sus respectivas mediciones de prueba. Además, se ha de entender que todos los rangos descritos en la presente memoria abarcan todos y cada uno de los subrangos subsumidos . Por ejemplo, un rango indicado de "1 a 10" deberá considerarse de manera que incluya todos y cada uno de los subrangos entre (e incluyendo) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los subrangos que comienzan con un valor mínimo de 1 o más, por ejemplo 1 a 6,1, y que terminan con un valor máximo de 10 o menos, por ejemplo, de 5,5 a 10. Además, cualquier referencia de la que se indique que ha sido "incorporada aquí" se ha de entender incorporada en su totalidad. También se observa que, en esta memoria descriptiva, las formas singulares "un", "uno", "una" y "el", "la" incluyen los referentes en plural a no ser que se limiten de forma expresa e inequívoca a un referente . La presente invención se refiere a mechas de fibra de vidrio, mechas de fibra de vidrio para pistola, mechas de fibra de vidrio montadas, métodos y sistemas para formar mechas de fibra de vidrio para pistola, y métodos y sistemas para formar mechas de fibra de vidrio montadas. La presente invención tam-bién se refiere a métodos y sistemas para formar productos compuestos. La presente invención también se refiere a unidades de empaquetado. En el sentido en que se usa aquí, el término "hilo" significa una pluralidad de filamentos individuales que están al menos parcialmente recubiertos con un aglutinante y recogidos juntos para uso o procesado posterior. El término "torón" , en el sentido en que se usa aquí, se refiere a una pluralidad de hilos . La presente invención es generalmente útil en el devanado de hilos textiles, hilos o análogos de materiales naturales, artificiales o sintéticos, y en la formación de mechas de hilos textiles, hilos o análogos. Los ejemplos no limitativos de tales fibras naturales incluyen fibras de algodón; las fibras artificiales incluyen fibras celulósicas tal como fibras de rayón y grafito; y fibras sintéticas incluyendo fibras de poliéster, fibras de poliolefina tal como polietileno o polipropileno, y fibras de poliamida tal como fibras de nylon y poliamida aromática (de las que es un ejemplo Kevlar™, que se puede adquirir en el mercado de E. I. Dupont de Nemours Co . , de Wilmington, Del.). La presente invención se explicará ahora en general en el contexto de su uso en la producción, montaje, y aplicación de fibras de vidrio. Sin embargo, las personas con conocimientos ordinarios en la técnica entenderán que la presente invención es útil para el procesado de cualesquiera de los materiales textiles explicado anteriormente. Personas con conocimientos ordinarios en la técnica reconocerán que la presente invención se puede implementar en la producción, montaje, y aplicación de varias fibras de vidrio. Los ejemplos no limitativos de fibras de vidrio adecuadas para ser utilizadas en la presente invención pueden incluir los preparados a partir de composiciones de vidrio fibrizable tal como "vidrio E" , "vidrio A", "vidrio C" , "vi-drio S" , "vidrio EC " (vidrio resistente a la corrosión) , y sus derivados libres de fluoro y/o boro. La presente invención utiliza ventajosamente enrolladoras de estiraje directo en el devanado de fibra de vidrio. Por ejemplo, la presente invención utiliza ventajosamente enrolla-doras de estiraje directo para enrollar hilos de fibra de vidrio en bobinas de estiraje directo para uso en aplicaciones de mecha de pistola. Los ejemplos de enrolladoras útiles en la presente invención permiten enrollar una pluralidad de hilos a partir de una sola boquilla en múltiples bobinas de estiraje directo a altas velocidades, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo de fibra de vidrio. En una realización no limitadora, la enrolladora de estiraje directo puede enrollar hilos de fibra de vidrio a velocidades de hasta 4.500 metros por minuto. Con un anillo de diá-metro de 230 milímetros, esta velocidad de devanado corresponde a aproximadamente 6.200 revoluciones por minuto. A medida que evolucione la tecnología de las enrolladoras, se dispondrá probablemente de velocidades de devanado más altas, y se podría utilizar venta osamente enrolladoras de estiraje directo con velocidades de devanado más altas en la presente invención. Con enrolladoras de estiraje directo, los hilos se enrollan en bobinas usando una guía transversal (en contraposición a anillos oscilantes) , que mueve físicamente el hilo para for-mar la bobina de estiraje directo. La combinación de una guía transversal y la alta velocidad de devanado produce un hilo que es no circular y más plano que los hilos enrollados en una enrolladora formadora convencional. Enrollando cada hilo en una bobina separado a altas velocidades, las enrolladoras de estiraje directo permiten enrollar ventajosamente filamentos de fibras más grandes y tamaños más grandes del haz en bobinas para uso en aplicaciones de mecha de pistola, reducir los problemas de catenaria, y dan lugar a un hilo más plano para mejor procesado posterior. Las realizaciones no limitativas de la presente invención pueden utilizar una enrolladora de estiraje directo que es una enrolladora de estiraje directo de alta velocidad y bobinas múltiples. La enrolladora de estiraje directo, en algunas realizaciones, también puede ser una enrolladora de estiraje di-recto sin contacto, lo que significa, por ejemplo, que la enrolladora no usa una barra de contacto (o guía de torón de contacto) . Una enrolladora de estiraje directo útil en la presente invención puede enrollar de cuatro a doce hilos en cuatro a doce bobinas de estiraje directo a bajo costo, enrollán-dose cada hilo en bobinas de estiraje directo separadas. Las enrolladoras de estiraje directo que pueden enrollar más bobinas de estiraje directo también pueden ser útiles en las realizaciones de la presente invención. En otra realización no limitadora, una enrolladora de estiraje directo útil en la presente invención puede enrollar seis hilos en seis bobinas de estiraje directo a bajo costo, enrollándose cada hilo en bobinas de estiraje directo separadas. Como se ha indicado anteriormente, cada hilo de fibra de vidrio se bobina en las enrolladoras de estiraje directo para formar una bobina de estiraje directo separada para cada hilo. Un hilo de fibra de vidrio en una bobina de estiraje directo de la presente invención puede incluir hasta ochocientos filamentos por hilo. Los hilos de fibra de vidrio, en una realiza-ción no limitadora, tienen secciones transversales más planas, no circulares en comparación con hilos enrollados en enrolladoras formadoras convencionales. Las realizaciones no limitativas de la presente invención se refieren a mechas de fibra de vidrio, a mechas de fibra de vidrio para pistola, y a mechas de fibra de vidrio montadas. En una realización no limitadora, una mecha de fibra de vidrio para pistola incluye una pluralidad de hilos de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo de fibra de vidrio. Las bobinas de estiraje directo se enrollan usando una enrolladora de estiraje directo, que da lugar a una bobina cilindrica con dos superficies sustancialmente planas. Se puede enrollar al menos cuatro bobinas de estiraje directo en una sola enrolladora de estiraje directo. El uso de una enrolladora de estiraje direc-to para enrollar un hilo produce un hilo con una sección transversal más plana que los hilos enrollados en enrolladoras formadoras convencionales. La sección transversal de un hilo enrollado en una bobina de estiraje directo se puede caracterizar en términos de su relación de aspecto efectiva (explica-da con más detalle a continuación) . En una realización no limitadora de una mecha de pistola, la relación de aspecto efectiva de cada hilo es superior a 5,9. En otras realizaciones no limitativas, la relación de aspecto efectiva de cada hilo puede ser de entre 5,9 y 10. Los hilos de las bobinas de estiraje directo están "agrupados sueltos" para formar la mecha de pistola. En el sentido en que se usa aquí, el término "agrupados sueltos" significa que los hilos se combinan juntos de manera que los hilos se puedan procesar o usar al mismo tiempo (por ejemplo, alimentar a una pistola de mecha) , pero sin adherir los hilos uno a otro . Cada hilo puede incluir hasta 800 filamentos. En una realización, cada hilo puede incluir hasta 600 filamentos. En otra realización, el hilo puede incluir hasta 500 filamentos. En otras realizaciones no limitativas, cada hilo puede incluir más de 200 filamentos. Cada hilo puede incluir más de 300 filamentos en otras realizaciones. Con respecto al diámetro, los filamentos pueden tener diámetros de hasta dieciséis mieras en algunas realizaciones no limitativas. Los diámetros de los filamentos pueden ser de hasta trece mieras en otras realizaciones no limitativas. En otras realizaciones no limitativas, el diámetro de los filamentos puede ser de entre seis y dieciséis mieras. El diámetro de los filamentos, en una realización no limitadora, puede ser de entre nueve y trece mieras. La mecha de pistola, en una realización no limitadora, incluye entre diez y doscientos hilos de fibra de vidrio. El número de hilos puede depender del rendimiento deseado (expresado de ordinario en yardas por libra) de la mecha de pistola. Por ejemplo, en una realización donde el rendimiento de la mecha de pistola es inferior a 273 m (300 yardas) por libra (0,453 kg) , la mecha de pistola puede incluir hasta cincuenta hilos. En otra realización no limitadora donde el rendimiento de la mecha de pistola es entre 91 y 273 m (100 y 300 yardas) por libra (0,453 kg) , la mecha de pistola puede incluir entre veinte. En una realización no limitadora donde el rendimiento deseado de la mecha de pistola es inferior a 227,5 m (250 yardas) por libra (0,453 kg) , la mecha de pistola puede incluir hasta cuarenta hilos. En otra realización no limitadora donde el rendimiento deseado de la mecha de pistola es entre 136,5 y 227,5 m (150 y 250 yardas por libra (0,453 kg) , la mecha de pistola puede incluir entre veinticuatro y cuarenta hilos. En una realización no limitadora, una mecha de pistola que tiene un rendimiento deseado de entre 91 y 273 m (100 y 300 yardas) por libra (0,453 kg) , la mecha de pistola incluye entre veinte y cincuenta hilos, teniendo cada hilo entre 300 y 500 filamentos y teniendo cada filamento un diámetro de entre nueve y trece mieras . Las mechas de pistola de la presente invención exhiben mejores eficiencias de separación de hilos que los productos de mecha de pistola convencionales. Las realizaciones no limitativas de mechas de pistola pueden exhibir eficiencias de separación de hilos superiores a 90% después de trocearse y ro-ciarse desde una pistola de mecha, preferiblemente superiores a 95%. Las mechas de pistola de la presente invención también exhiben conformidades deseables después de trocearse y rociarse desde una pistola de mecha y mezclarse con una resina. Las realizaciones no limitativas de mechas de pistola pueden ex-hibir conformidades de menos de 1,5. La presente invención también se refiere a mechas de fibra de vidrio montadas. En una realización no limitadora, una mecha montada de fibra de vidrio incluye una bobina enrollada incluyendo entre diez y doscientos hilos de fibra de vidrio de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo de fibra de vidrio. La mecha montada se puede enrollar usando una enrolladora de mecha. Las mechas de fibra de vidrio montadas de la presente invención pueden tener propiedades y características similares a las mechas de pistola de la presente invención. Los hilos de las bobinas de estiraje directo también están "agrupados sueltos" cuando se enrollan en una mecha montada. En otra realización no limitadora de la presente invención, los hilos de una pluralidad de bobinas de estiraje di-recto se combinan para formar una bobina de mecha de la presente invención en el punto de uso. Cada bobina de estiraje directo, en una realización no limitadora, incluye un solo hilo de fibra de vidrio. En otras realizaciones no limitativas, cada bobina de estiraje directo se desenrolla del ínter-ior, lo que significa que el final del hilo se desenrolla del interior de la bobina de tal manera que la bobina se desenrolle de dentro afuera. En un ejemplo no limitador, las bobinas se pueden apilar y los hilos de cada una de las bobinas se pueden alimentar a través del centro de las bobinas. Los hilos de las bobinas apilados se pueden combinar para formar un producto de mecha de la presente invención. Una realización no limitadora de un método de la presente invención para formar productos de mecha incluye alinear una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un centro hueco y teniendo un solo hilo de fibra de vidrio, desenrollar o desenrollar el hilo de cada bobina a través del centro de las bobinas de estiraje directo, y combinar los hilos para formar un producto de mecha. En otra realización no limitadora, un método para formar una mecha de fibra de vidrio para pistola incluye disponer una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un centro hueco y un solo hilo de fibra de vidrio; alimentar el hilo de cada bobina de estiraje direc-to a través del centro de la bobina de estiraje directo; y combinar los hilos para formar una mecha de pistola. En esta realización, cada hilo se bobina en una bobina de estiraje directo usando al menos una enrolladora de estiraje directo y se puede enrollar al menos cuatro bobinas de estiraje directo en cada enrolladora de estiraje directo. La relación de aspecto efectiva de cada hilo, en realizaciones no limitativas, puede ser superior a 5,9, y puede estar además entre 5,9 y 10. En otra realización donde el rendimiento de la mecha de pistola es inferior a 273 m (300 yardas) por libra (0,453 kg) , se puede disponer hasta cincuenta bobinas de estiraje directo. En otra realización donde el rendimiento de la mecha de pistola es entre 91 y 273 m (100 y 300 yardas) por libra (0,453 kg) , se puede disponer entre veinte y cincuenta bobinas de estiraje directo. En otra realización donde el rendimiento de la mecha de pistola es inferior a 227 5 m (250 yardas) por libra (0,453 kg) , se puede disponer hasta cuarenta bobinas de estiraje directo. En otra realización donde el rendimiento de la mecha de pistola es entre 136,5 y 227,5 m (150 y 250 yardas) por libra (0,453 kg) , se puede disponer entre veinticuatro y cuarenta bobinas de estiraje directo. Al utilizar métodos de la presente invención para formar una mecha de pistola, la mecha de pistola puede exhibir una eficiencia de separación de hilos superior a 90% después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha y preferiblemente mayor que 95%. La presente invención también se refiere a métodos para formar una mecha montada de fibra de vidrio. En una realización no limitadora, un método para formar una mecha montada de fibra de vidrio incluye disponer una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un centro hueco y un solo hilo de fibra de vidrio; y devanar los hilos de la pluralidad de bobinas de estiraje directo en una mecha montada de fibra de vidrio. Cada hilo se enrolló en una bobina de estiraje directo usando al menos una enrolladora de estiraje directo, pudiendo devanar una sola enrolladora de estiraje directo al menos cuatro bobinas de estiraje directo al mismo tiempo. La relación de aspecto efectiva de cada hilo, en realizaciones no limitativas, puede ser superior a 5,9, y pue-de estar además entre 5,9 y 10. En una realización no limitadora, la mecha montada es cilindrica con dos superficies sustancialmente planas y cada una de las superficies sustancialmente planas está sustancialmente libre de catenarias. En otra realización donde el rendimiento de la mecha montada es hasta 273 m (300 yardas) por libra (0,453 kg) , se puede disponer hasta cincuenta bobinas de estiraje directo. En otra realización donde el rendimiento de la mecha montada es entre 91 y 273 m (100 y 300 yardas) por libra (0,453 kg) , se puede disponer entre veinte y cincuenta bobinas de estiraje directo. En otra realización donde el rendimiento de la mecha montada es de hasta 182 m (200 yardas) por libra (0,453 kg) , se puede disponer hasta cuarenta bobinas de estiraje directo. En otra realización donde el rendimiento de la mecha montada es de entre 136,5 y 227,5 m (150 y 250 yardas) por libra (0,453 kg) , se puede disponer entre veinticuatro y cuarenta bobinas de estiraje directo. Al utilizar métodos de la presente invención para formar una mecha montada para uso en aplicaciones de mecha de pistola, la mecha de pistola puede exhibir una eficiencia de separación de hilos superior a 90% después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha, preferiblemente superior a 95%. La presente invención también se refiere a sistemas para formar mechas de fibra de vidrio montadas. En una realización no limitadora, un sistema para formar mechas de fibra de vidrio montadas incluye un suministro de vidrio fundido; al menos una boquilla; al menos un aplicador de aglutinante; al me-nos una enrolladora de estiraje directo capaz de devanar simultáneamente cuatro o más bobinas de estiraje directo; y una enrolladora de mecha. El vidrio fundido se suministra a la única boquilla por lo menos, que forma filamentos de fibra de vidrio. Los filamentos de fibra de vidrio se recubren al menos parcialmente con un aglutinante y se recogen en al menos cuatro hilos. Los al menos cuatro hilos se enrollan en al menos cuatro bobinas de estiraje directo en la al menos único enrolladora de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo. Los hilos de las bobinas de estiraje di-recto se pueden montar en la enrolladora de mecha para formar una mecha montada . La al menos única boquilla, en algunas realizaciones, puede producir al menos cuatro hilos, teniendo cada hilo hasta 600 filamentos. En otra realización, la al menos única boqui-lia puede producir al menos cuatró hilos, teniendo cada hilo hasta 500 filamentos. La al menos única boquilla, en algunas realizaciones no limitativas, puede producir al menos cuatro hilos, teniendo cada hilo más de 200 filamentos. La al menos única boquilla, en otras realizaciones no limitativas, puede producir al menos cuatro hilos, teniendo cada hilo más de 300 filamentos. El diámetro de cada filamento puede ser de hasta dieciséis mieras en otras realizaciones no limitativas. En otra realización, el diámetro de cada filamento puede ser de hasta trece mieras. En otras realizaciones no limitativas, cada filamento puede tener un diámetro mayor que seis mieras. En algunas realizaciones no limitativas, cada filamento puede tener un diámetro mayor que nueve mieras. En otras realizaciones, la al menos única boquilla puede ser capaz de producir al menos seis hilos. Por ejemplo, en una realización no limitadora, la al menos única boquilla es capaz de producir al menos seis hilos, teniendo cada hilo entre 300 y 500 filamentos. En otras realizaciones, el diámetro de cada filamento puede ser de entre nueve y trece mieras. Se puede suministrar vidrio fundido de varias formas, tal como operaciones de formación de fibra de fusión directa y operaciones de formación de fibra de fusión de bolas o indirecta. En una operación de formación de fibra de fusión directa, las materias primas se combinan, mezclan y homogeneizan en un horno de fundir vidrio. El vidrio fundido pasa del horno a un antecrisol y a aparatos de formación de fibra o boquillas (explicados a continuación) donde el vidrio fundido se atenúa a fibras de vidrio continuas. En una operación de formación de vidrio por fusión de bolas, piezas o bolas de vidrio que tie-nen la composición de vidrio final deseada se preforman y alimentan a una boquilla donde se funden y atenúan a fibras de vidrio continuas. Si se utiliza una prefundidora, las bolas son alimentadas primero a la prefundidora, se funden, y el vidrio fundido se alimenta posteriormente a un aparato formador de fibra donde el vidrio se atenúa para formar fibras continuas. Para más información referente a composiciones de vidrio y métodos de formar las fibras de vidrio, véase K. Loewens-tein, The Manufacturing Technology of Continuous Glass Fibres, (3a Ed. 1993), páginas 30-44, 47-103, y 115-165, que se incorpora específicamente por referencia aquí. En otras realizaciones, después del devanado, las bobinas de estiraje directo se pueden secar al menos parcialmente usando técnicas conocidas por los expertos en la materia. Para más información referente al secado, véase K. Loewenstein, The Manufacturing Technology of Continuous Glass Fibres, (3a Ed. 1993), páginas 219-222, que se incorpora aquí específicamente por referencia. La presente invención también se refiere a unidades de empaquetado. En una realización no limitadora, una unidad de empaquetado de la presente invención incluye una bandeja y una pluralidad de bobinas de estiraje directo dispuestas en la bandeja, teniendo cada bobina de estiraje directo un centro hueco y teniendo un solo hilo, donde la pluralidad de bobinas de estiraje directo están dispuestas de tal manera que los hilos de cada uno de la pluralidad de bobinas de estiraje directo pueda desenrollarse del centro de las bobinas y combinarse para formar una mecha . En otra realización no limitadora, la unidad de empaque-tado puede incluir el doble de productos de estiraje directo necesarios para formar una mecha. En esta realización, un primer conjunto de bobinas de estiraje directo (es decir, la mitad de la unidad de empaquetado) se desenrolla para formar una mecha. El primer conjunto de bobinas de estiraje directo se puede conectar al segundo conjunto de bobinas de estiraje directo para proporcionar un suministro continuo de mecha. Cuando se desenrolla el primer conjunto de bobinas, el conjunto siguiente de bobinas comienza a salir o desenrollarse para formar la mecha. Igualmente, se puede conectar una pluralidad de unidades de empaquetado para proporcionar un suministro de mecha más grande, de tal manera que el suministro de mecha no se interrumpa. Las bobinas de estiraje directo se pueden disponer en la bandeja de varias formas. En una realización no limitadora, las bobinas de estiraje directo se pueden apilar verticalmen-te. En otra realización no limitadora, las bobinas de estiraje directo se pueden disponer en filas horizontales. En esta realización, se puede utilizar un estante de bobinas para evitar que las bobinas en filas adyacentes contacten entre sí. La disposición de las bobinas de estiraje directo puede variar dependiendo del número de bobinas de estiraje directo necesarios para una mecha, las limitaciones de tamaño de la bandeja, las dimensiones de las bobinas de estiraje directo, y otros factores. La presente invención también se refiere a métodos y sistemas para formar productos compuestos. En una realización no limitadora, un método para formar productos compuestos incluye combinar una pluralidad de hilos de fibra de vidrio de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo, para formar una mecha; suministrar la mecha a una pistola de mecha; trocear la mecha; mezclar al menos parcialmente la mecha troceada con una resina; rociar la mecha mezclada y la resina en un molde; y lami-nar la mecha y resina mezcladas en el molde. Las bobinas de estiraje directo se enrollan usando una enrolladora de estiraje directo que es capaz de devanar simultáneamente cuatro o más bobinas de estiraje directo. Los hilos de cada bobina de estiraje directo se pueden combinar para formar la mecha, en una realización no limitadora, justo antes de suministrar mecha a la pistola troceadora. Por ejemplo, el operador de una pistola troceadora puede alimentar los hilos de una pluralidad de bobinas de estiraje directo directamente a la pistola. Los hilos se pueden desenrollar de las bobinas de estiraje directo en vez de una bobina de mecha montada. Las mechas pueden exhibir eficiencias de separación de hilos superiores a 90% después de trocearse y rociarse desde la pistola de mecha, preferiblemente superior a 95%. Las me-chas de pistola utilizadas en métodos de la presente invención para formar compuestos pueden exhibir conformidades deseables después de laminar en el molde la mecha y resina mezcladas. Por ejemplo, las mechas de pistola pueden exhibir conformidades de menos de 1,5. En otra realización no limitadora, un método para formar productos compuestos incluye devanar una pluralidad de hilos de fibra de vidrio de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo, para formar una mecha montada; suministrar la mecha mon-tada a una pistola de mecha trocear la mecha montada; mezclar al menos parcialmente la mecha troceada con una resina; rociar la mecha y resina mezcladas en un molde; y laminar la mecha y resina mezcladas en el molde. En esta realización, las bobinas de estiraje directo se pueden enrollar usando una enrolladora de estiraje directo capaz de devanar simultáneamente cuatro o más bobinas de estiraje directo. En otra realización, una mecha montada suministrada a la pistola de mecha puede ser cilindrica con dos superficies sustancialmente planas, que están sustancialmente libres de catenarias. Las mechas montadas pueden exhibir eficiencias de separación de hilos superiores a 90% después de trocearse y rociarse desde la pistola de mecha, preferiblemente superiores a 95%. Las mechas montadas utilizadas en métodos de formar compuestos también exhiben conformidades deseables después de laminar en el molde la mecha y resina mezcladas. Por ejemplo, las mechas montadas pueden exhibir conformidades de menos de 1,5. La presente invención también se refiere a sistemas para formar productos compuestos. En una realización no limitadora, un sistema para formar productos compuestos puede incluir una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo de fibra de vidrio; una fuente de resina; una pistola de mecha; y un molde. Los hilos de las bobinas de estiraje directo se pueden suministrar a la pistola de mecha y combinar para formar una mecha justo antes de suministrar los hilos a la pistola de mecha. La pistola de mecha trocea la mecha y la mecha se mezcla al menos parcialmente con la resina. La mecha y resina mezcladas se rocían en el molde y después laminan para formar el compuesto. La figura 1 es un esquema de una realización no limitativa de un proceso y un sistema de la presente invención para fabricar bobinas de estiraje directo. Los materiales de lote para hacer fibra de vidrio son transferidos desde tolvas de almacenamiento 5 a un aparato mezclador, tal como una mezcla-dora 10. Los materiales de lote mezclados son transportados a un horno 15, donde se calientan para formar vidrio fundido. El vidrio fundido se forma a partir de los materiales de lote de manera conocida por los expertos en la técnica. El vidrio fundido pasa después por una boquilla 20 (o otro aparato formador de fibra) para formar filamentos de fibra de vidrio. Los filamentos de fibra de vidrio se recubren después al menos parcialmente con un aglutinante 25 usando un aplicador de aglutinante 30. En el sentido en que se usa aquí, el término "aglutinante" tiene el mismo significado que "apresto" , "con apresto", o "aprestar", y se refiere a la composición acuosa aplicada a los filamentos inmediatamente después de la formación de las fibras de vidrio. El recubrimiento de las superficies de fibras de vidrio con un aglutinante protege las fibras de vidrio contra la abrasión entre filamentos cuando son recogidos en un hilo. Los aglutinantes típicos pueden incluir componentes formadores de película como formadores de película de almidón y/o polímero termoplástico o termoestable y sus mezclas, lubricantes tales como aceites o ceras animales, vegetales o minerales, agentes de acoplamiento, emulsionantes, an ioxidantes, estabilizadores de luz ultravioleta, colorantes, agentes antiestáticos y agua, para nombrar unos pocos. Ejemplos no limitativos de aglutinantes adecuados para ser utilizados en la presente invención se exponen en la Patente de Estados Unidos número 6.139.958, y en K. Loewenstein, The Manufacturing Technology of Continuous Glass Fibres, (3a Ed. 1993), páginas 275-277, que se incorporan aquí por referencia. Un ejemplo no limitador de un aglutinante adecuado para uso al recubrir productos de fibra de vidrio de la presente invención incluye al menos un formador de película, al menos un agente de acoplamiento, un lubricante y un antiespumante . Si el aglutinante incluye dos formadores de película, un formador de película puede ser un formador de película principal (o primario) y el otro puede ser un formador de película menor (o secundario) . Un formador de película principal (o primario) puede ser, en una realización no limitadora de un aglutinante útil en la presente invención, una dispersión de poliester insaturada. Un ejemplo no exclusivo de una dispersión de poliéster insaturada es un polímero de poliéster de bisfenol A acuoso soluble, dis-persible, o emulsionable como el formado a partir de bisfenol A, buteno diol o anhídrido maleico o ácido maleico y ácido adípico con emulsificación interna y/o externa mediante la utilización de un polialquilen poliol tal como polietilen gli-col . El polímero puede estar internamente emulsionado mediante etoxilación para un polímero con un peso molecular medio del orden de aproximadamente 30.000 a aproximadamente 45.000 y tiene un índice de polidispersividad Mw/Mn de 9 o menos y pre-feriblemente de alrededor de 5 a alrededor de 9. Un ejemplo no limitador de tal polímero es la emulsión acuosa única de resina de poliéster de bisfenol A alcoxilada comercializada bajo la denominación comercial NEOXIL® 954/D y fabricada por DSM Italia, Como, Italia, y que es el producto de reacción de diglicidil éter de bisfenol A y buten diol y ácido adípico y anhídrido maleico y propilen y etilen glicoles y que está esencialmente libres de grupos epoxi sin reaccionar. Para más información referente a NEOXIL® 954/D, véase la Patente de Estados Unidos número 6.139.958, que se incorpora aquí específicamente por referencia. Ejemplos no exclusivos adicionales de resinas de poliéster de bisfenol A son los que se pueden obtener en forma de emulsión acuosa bajo la denominación comercial NEOXIL® 952 de DSM Italia. En una realización no limitadora, la cantidad del formador de película principal puede incluir cincuenta (50) a cien (100) por ciento en peso del aglutinante en base a sólidos totales. En otra realización no limitadora, la cantidad de formador de película principal puede incluir entre setenta y cin-co (75) y cien (100) por ciento en peso del aglutinante en base a sólidos totales. En otra realización, la cantidad de formador de película principal puede incluir entre ochenta y cinco (85) y noventa y cinco (95) por ciento en peso del aglutinante en base a sólidos totales. Un formador de película menor (o secundario) puede ser, en una realización no limitadora de un aglutinante útil en la presente invención, una epoxi de peso molecular alto. Un ejemplo no exclusivo de una epoxi de peso molecular alto útil en realizaciones no limitativas de la presente invención es un formador de película de poliepóxido que tiene pesos equivalentes de epoxi de entre aproximadamente 500 y 1700. Un ejemplo no limitador de tal formador de película de poliepóxido se puede adquirir en el mercado bajo la denominación comercial NEOXIL® 8294 de DSM Italia. Otro ejemplo no limitador de un formador de película de poliepóxido adecuado se puede adquirir en el mercado bajo la denominación comercial EPI-REZ Resin 3522 -W-60 de Resolution Performance Products. También se podría usar otros poliésteres con diferentes pesos moleculares o grados de insaturación como formadores de película secundarios. Un ejemplo no exclusivo adicional de una resina de poliéster de bisfenol A está disponible en forma de emulsión acuosa bajo la denominación comercial NEOXIL® 952 de DSM Italia. La emulsión acuosa del material NEOXIL® 952 es una emulsión no iónica que tiene un aspecto lechoso líquido con un contenido de sólidos de 40 +/-2 por ciento y un pH del orden de 3 a 5. Otros ejemplos de formadores de película secundarios útiles en la presente invención incluyen resinas plastificantes, tales como adipato poliésteres. Un ejemplo de un adipato poliéster es NEOXIL® 9166 de DSM Italia. En una realización no limitadora, la cantidad de formador de película menor puede incluir de cero (0) a cincuenta (50) por ciento en peso del aglutinante en base a sólidos totales. En otra realización no limitadora, la cantidad de formador de película menor puede incluir entre cero (0) y veinticinco (25) por ciento en peso del aglutinante en base a sólidos totales. En otra realización, la cantidad de formador de película menor puede incluir entre cinco (5) y quince (15) por ciento en peso del aglutinante en base a sólidos totales. Los aglutinantes útiles en la presente invención también pueden incluir uno o varios agentes de acoplamiento. Ejemplos no limitativos de agentes de acoplamiento que se puede usar en los aglutinantes de la presente invención incluyen agentes de acoplamiento de órgano- silaño, agentes de acoplamiento de metales de transición, agentes de acoplamiento Werner conteniendo amino y sus mezclas. Estos agentes de acoplamiento tienen típicamente funcionalidad doble. Cada átomo de metal o silicio lleva unido uno o varios grupos que pueden reaccionar con la superficie de fibra de vidrio o ser atraídos químicamente de otro modo, pero no estar necesariamente unidos, a la superficie de fibra de vidrio. Convencionalmente , la otra funcionalidad incluida en agentes de acoplamiento proporciona reactividad o compatibilización con polímeros peliculígenos .

Aunque no se requiere, los compuestos de órgano silano son los agentes de acoplamiento preferidos en la presente invención. Ejemplos no limitativos de agentes de acoplamiento de órgano silano adecuados incluyen A-187 gam-ma-glicidoxipropiltrimetoxisilano, A-1100 gamma-aminopropiltrietoxisilano, A-174 gamma-metacriloxipropil-trimetoxisilano, y A-1120 N- (beta-aminoetil) -gamma-amino-propiltrimetoxisilano, cada uno de los cuales se puede adquirir en el mercado de OSi Specialties de Tarrytown, NY. Aunque sin limitar en la presente invención, la cantidad de agente de acoplamiento puede ser de entre cero (0) y diez (10) por ciento en peso del aglutinante en base de sólidos totales. En otras realizaciones, la cantidad de agente de acoplamiento puede ser de entre cero (0) y cinco (5) por ciento en peso del aglutinante en base de sólidos totales. En un ejemplo no limitador, el aglutinante incluye dos agentes de acoplamiento. Un ejemplo no exclusivo de un aglutinante incluyendo dos agentes de acoplamiento puede incluir entre cero (0) y por ciento en peso de A-187 órgano silano y entre cero (0) y tres (3) por ciento en peso de A-1100 órgano silano en base a sólidos totales . Una realización no limitadora de un aglutinante útil en la presente invención también puede incluir un lubricante. El lubricante puede ser, por ejemplo, un lubricante catiónico. Ejemplos no limitativos de lubricantes catiónicos adecuados en la presente invención incluyen lubricantes con grupos amina, lubricantes con óxido amina etoxilados, y lubricantes con amidas grasas etoxiladas. Un ejemplo no limitador de un lubricante con un grupo amina es una amina polietilen modificada, por ejemplo EMERY 6717, que es una polietilen imina parcialmente amidada comercializada por Cognis Corporation de Cincinnati, Ohio . En una realización no limitadora, la cantidad de lubricante puede incluir de cero (0) a cinco (5) por ciento en peso del aglutinante en base a sólidos totales. En otra realización no limitadora, la cantidad de lubricante puede incluir entre uno (1) y dos (2) por ciento en peso del aglutinante en base a sólidos totales. Aunque no se requiere, cantidades menores de varios aditivos también pueden estar presentes en el aglutinante tal como agentes antiestáticos , fungicidas, bactericidas, y/o materiales antiespumantes . En una realización no limitadora, el aglutinante también incluye un material antiespumante . Un ejemplo no limitador de un material antiespumante adecuado para ser utilizado en la presente invención es "Drewplus L-140", que se puede adquirir en el mercado de la Drew Industrial División de Ashland Specialty Chemical Company. En una realización no limitadora, la cantidad de material antiespumante pue-de incluir menos de una décima (0,1) por ciento en peso del aglutinante en base a sólidos totales. En otras realizaciones, se puede incluir en el aglutinante ácidos o bases orgánicos y/o inorgánicos en una cantidad suficiente para da al aglutinante un pH apropiado (típicamente de 2 a 10) . Por ejemplo, en una realización no limitativa, se puede añadir ácido acético glacial para bajar el pH. En algunas realizaciones no limitativas, el pH del aglutinante es de entre aproximadamente cuatro y seis. El aglutinante puede incluir además un vehículo, tal como agua, preferiblemente agua desionizada. El vehículo está presente en una cantidad eficaz para dar un contenido de sólidos totales (no volátiles) suficiente para proporcionar una viscosidad adecuada para aplicación a las fibras. En general, el agua está presente en una cantidad suficiente para dar un con-tenido total de sólidos del orden de desde aproximadamente 8 a aproximadamente 20 por ciento en peso y preferiblemente desde aproximadamente 9 a aproximadamente 12 por ciento en peso. Es decir, el agua puede estar en una cantidad del orden de desde aproximadamente 88 a aproximadamente 91 por ciento en peso del aglutinante. La selección del contenido total de sólidos del aglutinante se puede determinar en base a la pérdida al fuego deseada . Un aglutinante para uso en una realización no limitadora de la presente invención se puede preparar según la formulación siguiente : TABLA 1 Ácido acético glacial genérico. A- 187 gamma-glicidoxipropil de OSi Specialties de Tarry- town, NY. 3 A-1100 gamma-aminopropiltrietoxisilano de OSi Specialties de Tarrytown, NY. 4 Drewplus L-140 de la Drew Industrial División de Ashland Specialty Chemical Company. La cantidad de Drewplus L-140 indicada en esta fila se mezcló con agua como se indica en la fila anterior antes de mezclarse con los otros componentes aglutinantes . 5 EMERY 6717 polietilen imina parcialmente amidada de Cog- nis Corporation de Cincinnati, Ohio. La cantidad de Emery 6717 indicada en esta fila se mezcló con el ácido acético antes de mezclar con agua para formar la cantidad de mezcla indicada en la fila "Agua caliente/Lubricante" antes de mezclarse con los otros componentes aglutinantes. 6 NEOXIL® 8294 formador de película de poliepóxido de DSM Italia . 7 NEOXIL® 954/D emulsión acuosa de resina de poliéster de bisfenol A alcoxilada de DSM Italia. Se puede preparar un aglutinante incluyendo los ingredientes de la Tabla 1 añadiendo primero secuencialmente agua, ácido acético, el primer silano, y el segundo silano a un de-pósito de mezcla con agitación. El agua/material antiespuma se puede preparar como una premezcla y añadir posteriormente al depósito de mezcla. La mezcla de agua caliente/ácido acético/lubricante se puede preparar y añadir después al depósito de mezcla. El formador de película menor y el formador de pe-lícula principal se pueden añadir después directamente al depósito de mezcla. Finalmente, se puede añadir agua desionizada al depósito de mezcla hasta alcanzar un volumen final de 378 litros (cien galones) . En general, aunque sin limitación, la pérdida al fuego (LOI) de la fibra de vidrio puede ser menos de uno y medio (1,5) por ciento en peso. En otras realizaciones no limitativas, la LOI puede ser de entre ocho décimas (0,8) y uno y medio (1,5) por ciento en peso. En otras realizaciones no limitativas, la LOI puede ser de entre 0,85 y 1,15 por ciento en peso. En el sentido en que se usa aquí, el término "pérdida al fuego" o "LOI" significa el porcentaje en peso de aglutinante secado presente en la fibra de vidrio determinado por la ecuación 1 : LOI = 100 X [(Wseca - Ws0la) // seCa] (Ec. 1) Donde WseCa es el peso de la fibra de vidrio más el peso del aglutinante después del secado en un horno a 220°F (aproximadamente 104°C) durante 60 minutos, y Wsoia es el peso de la fibra de vidrio sola después de calentar la fibra de vi-drio en un horno a 1150°F (aproximadamente 621°C) durante 20 minutos y enfriarla a temperatura ambiente en un desecador. El aglutinante se puede aplicar a los filamentos de la presente invención por cualquiera de las varias formas conocidas en la técnica, por ejemplo, aunque sin limitación, ponien-do los filamentos en contacto con un aplicador estático o dinámico, tal como un aplicador de rodillo o correa, o pulverizando o por otros medios. Para una explicación de aplicadores adecuados, véase K. Loewenstein, The Manufacturing Technology of Continuous Glass Fibres, (3a Ed. 1993) , páginas 165-172, que se incorpora aquí por referencia. Después del recubrimiento, los filamentos de fibra de vidrio se recogen en al menos un hilo, antes de enrollarse, usando técnicas conocidas por los expertos en la técnica. El al menos único hilo se enrolla posteriormente en una enrolla-dora de bobinas múltiples, de estiraje directo, de alta velocidad 35 para formar al menos una bobina de estiraje directo. En una realización no limitadora, cada bobina de estiraje directo contiene solamente un hilo. Las bobinas de estiraje di-recto se pueden secar después al menos parcialmente en una secadora, por ejemplo, en una secadora de horno 40, para reducir el contenido de agua y curar los componentes curables del aglutinante. Por ejemplo, las bobinas de estiraje directo se pueden secar en una secadora de horno durante 8 a 15 horas a temperaturas entre 115,6 y 148, 8°C (240 y 300°F) . En otras realizaciones no limitativas, las bobinas de estiraje directo se pueden secar usando técnicas de secado dieléctrico, tal como secado por microondas y radiofrecuencia. Las bobinas de estiraje directo se pueden montar después en unidades de empa-quetado 45 de la presente invención para envío a los clientes.

Las boquillas útiles para formar filamentos de fibra de vidrio e hilos se caracterizan típicamente por el número de separaciones/hilos, la producción, el número de puntas, y el tamaño de la punta. Se puede usar boquillas conocidas en gene-ral por los expertos en la técnica. Por ejemplo, las boquillas útiles en un método de la presente invención se pueden dividir de cuatro a veinte vías, pueden tener una producción de hasta trescientas cincuenta libras por hora, pueden tener de ochocientos a diez mil puntas, y pueden tener diámetros de punta que producen filamentos con diámetros de entre seis y veintitrés mieras. En una realización no limitadora, la boquilla puede tener una producción de entre 150 y 300 libras por hora y puede ser capaz de formar entre 1000 y 6000 filamentos, te-niendo cada uno un diámetro entre 9 y 16 mieras. Para más información referente a boquillas, véase K. Loewenstein, The Ma-nufacturing Technology of Continuous Glass Fibres, (3a Ed. 1993) , páginas 119-165, que se incorpora aquí específicamente por referencia. Una realización no limitadora de una enrolladora de estiraje directo útil en la presente invención es una enrolladora de estiraje directo, de bobinas múltiples, a alta velocidad. Las enrolladoras de estiraje directo útiles en la presente invención, en algunas realizaciones, pueden poder enrollar ven-tajosamente filamentos de fibras más grandes y tamaños de hilo más grandes en bobinas para uso en aplicaciones de mecha, reducir los problemas de catenaria, y dar lugar a un hilo más plano para mejor procesado posterior. En una realización no limitadora, la enrolladora de estiraje directo puede enrollar hilos de fibra de vidrio a velocidades de hasta 4.500 metros por minuto. Comercializan enrolladoras adecuadas Shimadzu Corporation de Japón y Dietze y Schell de Alemania. Tales enrolladoras incluyen, a modo de ejemplo no limitador, el Modelo n° DRH-4T de Shimadzu Corporation y el Modelo n° DS 360/2-6 de Dietze y Schell. A medida que se desarrolla la tecnología de las enrolladoras, las enrolladoras de estiraje directo pueden enrollar los hilos a velocidades más altas. Las enrolladoras son preferiblemente capaces de devanar una pluralidad de bobinas de estiraje directo al mismo tiempo. Por ejemplo, depen-diendo de la enrolladora usada, se puede formar de dos a doce bobinas de estiraje directo en una sola enrolladora. Las enrolladoras antes indicadas pueden enrollar seis bobinas de estiraje directo al mismo tiempo. En otra realización no limitadora, las enrolladoras útiles en la presente invención pueden tener un diámetro de anillo de hasta trescientos milímetros (típicamente, entre doscientos y doscientos treinta milímetros) . En otras realizaciones, se puede usar anillos de mayor diámetro . Cada hilo de fibra de vidrio se bobina en las enrollado-ras de estiraje directo para formar una realización no limitadora de una bobina de estiraje directo de la presente invención. El número de filamentos y los diámetros de los filamentos usados para formar hilos de fibra de vidrio pueden variar dependiendo de la aplicación. En una realización no limitadora, un hilo de fibra de vidrio en una bobina de estiraje directo de la presente invención puede incluir entre doscientos y ochocientos filamentos por hilo. Ejemplos no limitativos de filamentos útiles al formar hilos pueden ser fibras "D" , "E" , "G" , "H", "K" , "M "o "T", que tienen un diámetro de entre seis y dieciséis mieras. Los filamentos en cada hilo pueden tener el mismo diámetro. Los hilos, en ejemplos no limitativos, pueden ser de 45,5 a más de 4.550 m (50 a más de 5.000 yardas) por libra (0,453 kg) . Los hilos de fibra de vidrio pueden te-ner secciones transversales más planas, no circulares en comparación con hilos formados usando procesos convencionales. La figura 2 ilustra una sección transversal de una realización no limitadora de un hilo de fibra de vidrio de la presente invención . Las dimensiones de la sección transversal de hilos de fibra de vidrio de realizaciones no limitativas de la presente invención se pueden caracterizar en términos de la relación de aspecto del hilo. En el sentido en que se usa aquí, el término "relación de aspecto" se refiere a la altura en sección trans-versal ( "H" en la figura 2, la dimensión más corta) dividida por su anchura en sección transversal (" " en la figura 2, la dimensión más larga) . Las relaciones de aspecto de los hilos de fibra de vidrio se pueden seleccionar en base a la aplicación en la que se usarán. A causa de las dificultades al medir la altura real en sección transversal y anchura en sección transversal de un hilo (debido al tamaño del hilo y el número de filamentos) , la relación de aspecto de un hilo se puede determinar y expresar como una "relación de aspecto efectiva" . El Ejemplo 2 describe cómo se puede calcular una relación de aspecto efectiva de un hilo. Las relaciones de aspecto efectivas de los hilos de fibra de vidrio, en realizaciones no limitativas de la presente invención, pueden ser superiores a 5,9. En otras realizaciones no limitativas, las relaciones de as-pecto efectivas son de entre 5,9 y 10. La selección de una relación de aspecto o relación de aspecto efectiva para un hilo de fibra de vidrio particular puede depender de varios factores incluyendo, por ejemplo, la aplicación deseada de la fibra de vidrio, la longitud de corte, y el aglutinante aplicado. La relación de aspecto de un hilo puede cambiar cuando se bobina el hilo debido, por ejemplo, a la tensión de devanado y el contacto con otras porciones del hilo. Las bobinas de estiraje directo enrolladas usando una en-rolladora de estiraje directo pueden tener varias propiedades ventajosas. Los hilos en las bobinas de estiraje directo pueden ser de un tamaño generalmente uniforme. Los hilos de fibra de vidrio en la bobina de estiraje directo, en otras realizaciones no limitativas, pueden propiedades de secado alterables cuando el hilo se mezcla con una resina. Las mejores propieda-des de secado se pueden caracterizar por mejor difusión de resina dentro del hilo (es decir, la resina penetra en el hilo más rápidamente) . Las bobinas de estiraje directo tienen forma cilindrica y tienen un centro hueco. La bobina de estiraje directo se puede enrollar de tal manera que el hilo se pueda sacar o desenrollar del interior de la bobina de estiraje directo. Las dimensiones de una bobina de estiraje directo pueden variar, dependiendo del producto particular (por ejemplo, el diámetro y el tipo de fibra formado) y/o la enrolladora, y se determinan en general en base a la conveniencia de la manipulación y el procesado siguientes. En otra realización no limitadora, el hilo puede desenrollarse por fuera de la bobina de estiraje directo. Las bobinas de estiraje directo pueden ser de varios tamaños. Las bobinas de estiraje directo que se puede usar para formar una sola mecha o producto de mecha pueden ser sustan-cialmente del mismo tamaño o pueden contener la misma cantidad de vidrio. Por ejemplo, las bobinas de estiraje directo pueden tener un diámetro de aproximadamente veinte centímetros a aproximadamente treinta y medio centímetros (aproximadamente ocho a aproximadamente doce pulgadas) y pueden tener una longitud de aproximadamente cinco centímetros a aproximadamente treinta y medio centímetros (aproximadamente dos a aproximada-mente doce pulgadas) . El tamaño de la bobina de estiraje directo se controla primariamente por consideraciones económicas y no técnicas. Los lados de la bobina de estiraje directo pueden ser cuadrados (por ejemplo, no redondos o ahusados) . Cuando se utilizan productos de estiraje directo para formar mechas montadas de la presente invención (explicadas con más detalle a continuación) , las mechas montadas exhiben catenarias o bucles reducidos. Las mechas, en realizaciones no limitativas de la presente invención, pueden tener menos bucles y catenarias que las mechas montadas convencionales. La figura 3 muestra una mecha montada convencional 55 con bucles y catenarias en una de sus superficies sustancialmente planas 57 así como una mecha montada 60 de la presente invención que está sustancialmente libre de catenarias y bucles en una de sus superficies sustancialmente planas 62. En el sentido en que se usa aquí, "catenaria" se refiere a la comba del material de hilos múltiples. Las mechas de fibra de vidrio típicas pueden combarse de quince a veinticinco centímetros (seis a diez pulgadas) en una longitud de quince metros (cincuenta pies) . Esta comba puede interferir con la maquinaria y/u otras mechas próximas y producir interrupciones indeseables del proceso. Por ejemplo, las catenarias pueden producir bucles y rizos en la elaboración de los hilos de las bobinas en productos fabricados. Las causas posibles de cate-narias pueden incluir, por ejemplo, variaciones de la tensión y efectos geométricos durante el devanado. Como se ha indicado anteriormente, las bobinas de estiraje directo cuando se combinan en una mecha de realizaciones no limitativas de la presente invención, tienen menos catenarias que las mechas fórmadas a partir de bobinas formadoras convencionales. Las mechas montadas de la presente invención formadas a partir de bobinas de estiraje directo evitan bucles y catenarias porque cada bobina de estiraje directo incluye un solo hilo. Las bobinas formadoras convencionales utilizadas en bo-binas de mecha implican devanar múltiples hilos en una sola bobina formadora . Los problemas de catenarias y bucles se deben a las diferentes variaciones de la tensión y las longitudes diferentes de hilos enrollados sobre un único bobina. Como se ilustra en la figura 1 y explica anteriormente, se puede formar una bobina de estiraje directo utilizando una fuente de materiales de lote (por ejemplo, tolvas de almacenamiento 5 para materiales de lote) , una mezcladora 10 u otro aparato mezclador, un horno 15, al menos una boquilla 20, al menos un aplicador de aglutinante 30, al menos una enrolladora de estiraje directo 35, y una secadora 40. Como se ha indicado anteriormente, también se puede suministrar vidrio fundido mediante operaciones de formación de fibra por fusión de bolas o indirecta . La presente invención se refiere a mechas y métodos para formar mechas. Una realización no limitadora de una mecha de la presente invención incluye una pluralidad de bobinas de estiraje directo. Cada bobina de estiraje directo se forma usando una enrolladora de estiraje directo. En una realización no limitadora de la presente inven-ción, los hilos de una pluralidad de bobinas de estiraje directo se pueden combinar para formar una bobina de mecha en el punto de uso. Por ejemplo, en una aplicación de formación por rociado, los hilos de una pluralidad de bobinas de estiraje directo se combinan y alimentan directamente a la pistola de mecha. Cada bobina de estiraje directo, en una realización, incluye un solo hilo de fibra de vidrio. Combinando los hilos de una pluralidad de bobinas de estiraje directo para formar una bobina de mecha en el punto de uso, realizaciones no limi-tativas de la presente invención proporcionan a los usuarios flexibilidad en el número de hilos utilizados en el producto de mecha. Por ejemplo, si un usuario desea un producto de mecha con más hilos para una aplicación especial, el usuario puede incluir hilos de bobinas de estiraje directo adicionales para formar el producto de mecha. Esta característica puede dar al usuario mayor control sobre la producción (por ejemplo, libras de vidrio por hora mediante una pistola troceadora) . Así, el usuario puede aumentar la producción incrementando el número de hilos pasados por la pistola troceadora. En una realización no limitadora, una mecha de la presente invención puede incluir entre diez y doscientos hilos de fibra de vidrio. En otra realización no limitadora, la mecha incluye hasta cincuenta hilos. En otra realización no limitadora, la mecha incluye entre veinte. Cada hilo se puede enro-llar en su propio bobina de estiraje directo formado usando una enrolladora de bobinas múltiples, de estiraje directo, de alta velocidad. Cada hilo, en realizaciones no limitativas, puede incluir hasta ochocientos filamentos. Los rendimientos de los productos de mecha también pueden variar dependiendo de la aplicación. En una realización no limitadora, los rendimientos de la mecha son de entre 91 y 1638 m (100 y 1.800 yardas) por libra (0,453 kg) . En otras realizaciones, los rendimientos son hasta 273 m (300 yardas) por libra (0,453 kg) . En otras realizaciones, los rendimientos son entre 91 y 273 m (100 y 300 yardas) por libra (0,453 kg) . En otras realizaciones, los rendimientos son entre 136,5 y 227,5 m (150 y 250 yardas) por libra (0,453 kg) . En una realización no limitadora, cada bobina de estiraje directo se desenrolla por dentro, lo que significa que el hilo del hilo se desenrolla de dentro de la bobina de tal manera que la bobina se desenrolle de dentro afuera. En otra realización no limitadora, las bobinas de estiraje directo pueden desenrollarse por fuera de la bobina de estiraje directo. Cuando se desenrollan bobinas de estiraje directo por dentro, se puede alinear una pluralidad de bobinas de tal manera que la pluralidad de bobinas se saquen por los centros de las bobinas. Por ejemplo, las bobinas se pueden apilar y los hilos de cada bobina se pueden alimentar a través del centro de las bobinas. Los hilos de las bobinas apilados se pueden combinar para formar una mecha de la presente invención. Las figuras 4 y 5 ilustran cómo se pueden apilar bobinas de estiraje directo y desenrollar por los centros huecos de las bobinas en una realización no limitadora. Como se repre-senta en las figuras 4 y 5, se han apilado cinco bobinas de estiraje directo 75, 80, 85, 90, 95. Cada bobina de estiraje directo incluye un hilo 77, 82, 8, 92, 97 que se desenrolla a través del centro de las bobinas, y combina con los otros hilos para formar un torón 100. Dependiendo del número de bo-binas de estiraje directo combinadas para formar la mecha, se puede apilar cualquier número de bobinas de estiraje directo o se puede combinar cualquier número de pilas de bobinas de estiraje directo para formar la mecha. En otros términos, los hilos combinados 100 de la pila representada en la figura 4 se pueden combinar con hilos combinados de otra pila para formar una mecha . El número de hilos usados para formar el producto de mecha puede depender de la aplicación. Como se ha indicado anteriormente, una mecha en una realización no limitadora puede incluir entre diez y doscientos hilos de fibra de vidrio, y, en otras realizaciones no limitativas, hasta cincuenta hilos. En otras realizaciones, la mecha puede incluir hasta cuarenta hilos. En una realización, una mecha puede incluir entre vein-te y cincuenta hilos. En otras realizaciones, la mecha puede incluir entre veinticuatro y cuarenta hilos. Las mechas de la presente invención pueden proporcionar mejores eficiencias de separación de hilos en comparación con las mechas montadas convencionales . Las mechas de la presente invención pueden tener ventajosamente una la eficiencia de separación de hilos esencialmente completa. En una realización no limitadora, las mechas de la presente invención pueden proporcionar venta osamente eficiencias de separación de hilos superiores a 90%. En otras realizaciones no limitativas, la eficiencia de separación de hilos puede ser de entre 95% y 100%. En otras realizaciones no limitativas, la eficiencia de separación de hilos puede ser 100%. Por ejemplo, un cliente puede requerir un producto de mecha con al menos cuarenta hilos. Para tener cuenta los proble-mas de la eficiencia de separación de hilos, un fabricante pueden producir un producto de mecha montada convencional con cuarenta y ocho hilos. Los productos de mecha en una realización no limitadora de la presente invención se pueden formar de menos de cuarenta y ocho hilos, aunque proporcionando ven-tajosamente el número requerido de hilos cortados para uso en la aplicación. Las mechas de la presente invención pueden exhibir características deseables adicionales. Por ejemplo, los productos de mecha de la presente invención pueden presentar mejor inte-gridad de hilo. La integridad de hilo se refiere a la capacidad de los filamentos en un hilo de permanecer en un hilo cuando se cortan. Realizaciones no limitativas de mechas de la presente invención pueden funcionar bien cuando se trocean, mezclan con resina, rocían y laminan para formar un compuesto durante operaciones de mecha de pistola. Por ejemplo, al laminar la mezcla de fibra de vidrio/resina, el uso de mechas de la presente invención puede reducir la "recuperación elástica" y la "con-formidad" . En el sentido en que se usa en la presente memoria, "recuperación elástica" se refiere a que el hilo troceado de la fibra de vidrio vuelve a su forma original después de haber sido laminado. Por ejemplo, después de rociar productos de mecha montada convencionales en un molde usando una pistola de mecha y de ser laminados por un operador, los hilos se pueden aplanar inicialmente, pero después vuelven a sus formas originales. En el sentido en que se usa aquí, "conformidad" se refiere a la capacidad de un hilo troceado de fibra de vidrio de conformarse a la superficie del molde, especialmente los bor-des y las esquinas del molde, durante el proceso de laminación. En una realización, una mecha de la presente invención, después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha y mezclada con una resina, tiene una conformidad inferior a 1,5. En otra realización, una mecha de la presente invención, después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha y mezclada con una resina, tiene una conformidad entre 0,3 y 1,5. Una realización no limitadora de un método de la presente invención para formar mechas incluye alinear una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un centro hueco y teniendo un solo hilo de fibra de vidrio, alimentar el hilo de cada bobina a través de los centros de las bobinas de estiraje directo, y combinar los hilos para formar una mecha. Las bobinas de estiraje directo se pueden apilar, por ejemplo, verticalmente como se representa en las figuras 4-5, o alinear horizontalmente . Se podría usar otras varias alineaciones. La presente invención también se refiere a mechas monta-das o bolas de mecha. Una mecha montada de la presente invención o "bola de mecha" incluye un solo bobina de mecha formado a partir de una pluralidad de bobinas de estiraje directo de la presente invención. La mecha montada se espuma enrollando los hilos de una pluralidad de bobinas de estiraje directo alrededor de un anillo que gira alrededor de un eje longitudinal horizontal. Las mechas formadas de esta manera se denominarán aquí "mechas montadas de estiraje directo" o "mechas montadas" . Las mechas montadas de la presente invención, en una realización no limitadora, se pueden formar usando una enro-lladora de mecha, tal como el Modelo n° 868 o el Modelo n° 858, comercializados ambos por FTS/Leesona de Burlington, NC. Cuando se utiliza una enrolladora de mecha, tal como la Leeso-na 868, las bobinas de estiraje directo se pueden enrollar en productos de mecha montada de estiraje directo a velocidades de entre 289,5 y 381 m (950 y 1250 pies) por minuto. La selección de las velocidades de devanado con frecuencia es un compromiso entre la productividad y las limitaciones de espacio. Frecuentemente, consideraciones económicas controlan la selec-ción de las condiciones de devanado. Por lo tanto, las especificaciones relacionadas con las condiciones de devanado de la enrolladora de mecha, a no ser que se indique lo contrario, no se debería considerar como limitaciones técnicas de la presente invención. Se puede aplicar un agente antiestático, tal como el producto número EM-6661-A de Cognis Corporation de Cincinnati, Ohio, a los hilos de las bobinas de estiraje directo antes del devanado para reducir la carga estática, que puede conducir a que los torones cortados se repelan entre sí y originen pro-blemas de aplicación para el usuario. En una realización no limitadora, el agente antiestático se puede aplicar a una velocidad de 0,1 mililitros por minuto. En la presente invención, el número de hilos usados para formar unas mechas montadas de estiraje directo puede variar dependiendo de la aplicación. En una realización no limitadora de la presente invención, una mecha montada de estiraje directo para uso como mecha de pistola (por ejemplo, alimentada a una pistola troceadora, troceada, mezclada y rociada) se monta de entre diez y doscientos bobinas de estiraje directo de la presente invención, y, en otras realizaciones no limitativas, entre treinta y cincuenta bobinas de estiraje directo o entre veinticuatro y cuarenta bobinas. Cada bobina de estiraje directo, en una realización no limitadora, tiene un solo hilo de filamentos de fibra de vidrio y se forma usando una enrollado-ra de bobinas múltiples, de estiraje directo, de alta velocidad. En una realización no limitadora, las bobinas de estiraje directo se enrollan usando enrolladoras tal como el Modelo n° DRH-4T de Shimadzu Corporation y el Modelo n° DS 360/2-6 de Dietze y Schell, a velocidades de devanado de entre 500 y 6500 revoluciones por minuto. Cada hilo, en realizaciones no limitativas, puede incluir entre cien y mil filamentos. Las bobinas de estiraje directo, en realizaciones no limitativas, se recubren con un aglutinante durante la formación, tal como los aglutinantes explicados anteriormente. Las mechas montadas de la presente invención pueden exhibir tensiones de salida más bajas que las mechas montadas convencionales. En una realización, una mecha montada de la presente invención, después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha y mezclada con una resina, tiene una conformidad inferior a 1,5. En otra realización, una mecha montada de la presente invención, después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha y mezclada con una resina, tiene una conformidad entre 0,3 y 1,5. La presente invención también se refiere a unidades de empaquetado. Se podría utilizar varias unidades de empaquetado diferentes además de las explicadas e ilustradas aquí. Las figuras 6-12 ilustran dos realizaciones no limitativas de unidades de empaquetado de la presente invención. Dependiendo de la aplicación de la mecha y el número de bobinas de estiraje directo usadas para formar la mecha, se puede usar cualquier número de disposiciones de bobinas de estiraje directo en las bandejas. La disposición de bobinas de estiraje directo puede utilizar los centros huecos de las bobinas de estiraje directo para desenrollar una sola pila de bobinas al mismo tiempo. Cuando se utilizan múltiples pilas para formar la mecha, los hilos combinados de cada pila de bobinas de estiraje directo se pueden combinar para formar la mecha. A causa de las limitaciones de tamaño de la bandeja, las limitaciones del tamaño del estante, y los problemas de envío, puede ser deseable confinar unidades de empaquetado de la presente invención a un cierto tamaño máximo. Así, se puede precisar numerosas pilas de bobinas de estiraje directo para for-mar la mecha. Aunque las realizaciones mostradas tienen cinco bobinas de estiraje directo por pila, una pila puede contener cualquier número de bobinas . Las figuras 6-8 son vistas en perspectiva, lateral y superior de una realización no limitadora de una unidad de empa-quetado de la presente invención. En la realización representada, la unidad de empaquetado 125 incluye una bandeja 130 y una pluralidad de bobinas de estiraje directo 135 dispuestas en la bandeja 130, teniendo cada bobina de estiraje directo 135 un centro hueco 140 y teniendo un solo hilo 145, donde la pluralidad de bobinas de estiraje directo están dispuestas de tal manera que los hilos de cada uno de la pluralidad de bobinas de estiraje directo se pueda desenrollar por el centro de las bobinas y combinar para formar una mecha. La unidad de empaquetado 125 en la realización representada incluye ochenta bobinas de estiraje directo 135. Las ochenta bobinas de estiraje directo están dispuestas en dieciséis pilas de cinco bobinas cada una. Los cinco hilos de cada pila se combinan para formar un hilo de pila 150 para cada pila. Aunque no se muestra en las figuras 6-8, los hilos de pila 150 se pueden combi-nar para formar una mecha para uso en la aplicación deseada. En otra realización no limitadora, se puede disponer ochenta bobinas de estiraje directo en diez pilas de ocho bobinas. El número de bobinas de estiraje directo desenrolladas para for-mar una mecha se puede determinar en base a la cantidad de fibra de vidrio (por ejemplo, el yardaje) que el operador de la mecha de pistola desea alimentar a la pistola. El número de bobinas de estiraje directo desenrolladas para formar una mecha también puede depender del tamaño del hilo en cada bobina de estiraje directo. Por ejemplo, un menor número de hilo grande bobinas pueden proporcionar el mismo yardaje que un número mayor de bobinas de hilos pequeños. En una realización no limitadora, se puede desenrollar de veintiocho a setenta y cinco bobinas de estiraje directo para formar una mecha. Así, en una unidad de empaquetado que incluye ochenta bobinas de estiraje directo, se puede desenrollar primero un conjunto de cuarenta bobinas de estiraje directo (por ejemplo, ocho pilas de cinco bobinas de estiraje directo, cinco pilas de ocho bobinas, etc) . Las primeras cuarenta bobi-ñas de estiraje directo se pueden conectar a las segundas cuarenta bobinas de estiraje directo para proporcionar un suministro continuo de mecha. En otros términos, cuando se han alimentado completamente las primeras cuarenta bobinas, se puede comenzar a dispensar los siguientes cuarenta bobinas in-mediatamente, y sin interrupción, para formar la mecha. Igualmente, se puede conectar una pluralidad de unidades de empaquetado para proporcionar un suministro de mecha más largo, de tal manera que el suministro de mecha no se interrumpa. Las bobinas de estiraje directo se pueden disponer en la bandeja de varias formas. Al seleccionar una configuración para disponer las bobinas de estiraje directo, las consideraciones importantes incluyen poder combinar hilos de múltiples bobinas al mismo tiempo, pudiendo unir bobinas siguientes en una alimentación algo continua a una pistola de mecha, ser capaz de enviar las bobinas al cliente de manera eficiente, y otros. Las realizaciones explicadas a continuación son ejemplos de formas en las que las bobinas de estiraje directo se pueden montar y enviar y se deben, en parte, a la capacidad de desenrollar las bobinas de estiraje directo por dentro. En una realización, las bobinas de estiraje directo se pueden apilar verticalmente como se representa en las figuras 6-8. En esta realización, las ¡bobinas se representan dispuestas en dieciséis pilas de cinco bobinas. La disposición (número de pilas; número de bobinas por pila) puede variar dependiendo del número de bobinas de estiraje directo necesarias para formar la mecha, el tamaño de la bandeja, cómo se han de conectar las unidades de empaquetado, etc. En otras realizaciones, las bobinas de estiraje directo se pueden disponer en filas horizontales. En estas realizaciones no limitativas, se puede utilizar un estante de bobinas para evitar que las bobinas en filas adyacentes contacten entre sí. Las figuras 9-12 ilustran una realización no limitadora de la presente invención en la que las bobinas de estiraje directo están dispuestas en filas horizontales. En la realización representada en las figuras 9-12, la unidad de empaquetado 175 incluye una bandeja 180, un estante 185 que descansa en la bandeja 180, y una pluralidad de bobinas de estiraje directo 190 dispuestas en el estante 185, teniendo cada bobina de estiraje directo 190 un centro hueco 195 y teniendo un solo hilo 200, donde la pluralidad de bobinas de estiraje directo están dispuestas de tal manera que los hilos de cada uno de la pluralidad de bobinas de estiraje directo pueda desenrollarse por el centro de las bobinas y combinarse para formar una mecha. La unidad de empaquetado 175 en la realización representada incluye ochenta bobinas de estiraje directo 190. Las ochenta bobinas de estiraje directo están dispuestas en dieciséis filas de cinco bobinas cada una. Los cinco hilos 200 de cada fila se combinan para formar un hilo de fila 205 para cada pila. Aunque no se muestra en las figuras 9-12, los hilos de fila 205 se pueden combinar para formar una mecha para uso en la aplicación deseada. En una realización no limitadora, se puede desenrollar cuarenta bobinas de estiraje directo para formar una mecha. Así, en una unidad de empaquetado que incluye ochenta bobinas de estiraje directo, se puede desenrollar primero un conjunto de cuarenta bobinas de estiraje directo (por ejemplo, ocho filas de cinco bobinas de estiraje directo, cinco filas de ocho bobinas, etc) . Las primeras cuarenta bobinas de estiraje directo se pueden conectar a las segundas cuarenta bobinas de estiraje directo para proporcionar un suministro continuo de mecha. En otros términos, cuando las primeras cuarenta bobinas han sido alimentados completamente, se puede empezar a dispensar los siguientes cuarenta bobinas inmediatamente, y sin interrupción, para formar la mecha. Igualmente, se puede conectar una pluralidad de unidades de empaquetado para proporcionar un suministro de mecha más largo, de tal manera que el suministro de mecha no. se interrumpa. En otra realización no limitadora de la presente invención, las unidades de empaquetado de la presente invención pueden ser reutilizadas . En otros términos, después de utilizar las bobinas de estiraje directo en una unidad de empaquetado, las unidades de empaquetado se pueden devolver al fabricante de mecha para que sean rellenadas. Esta característica puede ser especialmente ventajosa cuando se utiliza un estante para controlar la alineación de las bobinas de estiraje directo. La presente invención también se refiere a productos compuestos, métodos para formar productos compuestos, y aparatos para formar productos compuestos. Una realización no limitadora de un producto compuesto de la presente invención incluye una mezcla de hilos de fibra de vidrio troceados de bobinas de estiraje directo y una resina. Los hilos de fibra de vidrio troceados pueden ser de un producto de mecha de la presente invención. En otros términos, los hilos de fibra de vidrio troceados pueden ser de una pluralidad de bobinas de estiraje directo que proporcionan hilos para formar una mecha a cortar y usar. Las resinas útiles en productos compuestos de la presente invención pueden incluir, a modo de ejemplos no limitativos, poliésteres, poliésteres termoestables, epoxi esteres de vinilo, uretanos, diciclopentadieno, y otros materiales termoestables. La mezcla de fibra de vidrio/resina se lamina fácilmente con menos problemas de recuperación elástica y conformidad alrededor de los bordes y esquinas del molde. Una realización no limitadora de un método de la presente invención para formar productos compuestos incluye obtener una mecha, suministrar la mecha a una pistola de mecha, trocear la mecha, mezclar la mecha troceada con una resina, rociar la mecha y resina mezcladas en un molde, y laminar la mecha y resina mezcladas en el molde. En una realización no limitadora, obtener una mecha incluye combinar una pluralidad de hilos de fibra de vidrio de bobinas de estiraje directo para formar una mecha. En algunas realizaciones no limitativas, los métodos para formar productos compuestos pueden incluir además controlar la estática en la mecha. El potencial de estática en el producto de mecha se puede controlar, de varias formas no limitativas, tal como añadiendo agentes antiestáticos al aglutinante, modificando la composición del rodillo (o manguito) en la trocea-dora, dispersando un agente antiestático en la alimentación por aire a la pistola, utilizando una cámara de ionización, y aplicando un voltaje al producto de mecha antes del troceado. Los productos compuestos de la presente invención pueden incluir, por ejemplo, barcos, cascos de botes, partes de vehículos, bañeras, duchas, techos de cámpers, y otros. Una realización de un sistema de la presente invención para formar productos compuestos puede incluir una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada uno un hilo de fibra de vidrio, una fuente de resina, una pistola de mecha, y un molde, donde una mecha se obtiene de la pluralidad de bobinas de estiraje directo, la mecha se trocea y mezcla con una resina, la mecha y resina mezcladas se rocían en un molde, y la mecha y resina mezcladas se laminan en el molde. Las bobinas de estiraje directo se pueden disponer en una unidad de empaquetado de la presente invención. Además de las operaciones de mecha de pistola, las mechas de la presente invención se pueden usar en otras varias operaciones, incluyendo esterillas, paneles, y otras aplicaciones donde se utiliza un producto de mecha incluyendo una pluralidad de hilos y no preocupan problemas similares (por ejemplo, la eficiencia de separación de hilos, recuperación elástica, conformidad, etc) . Ahora se ilustrará una realización de la presente invención en los siguientes ejemplos específicos, no limitativos. EJEMPLO 1 Se formó vidrio fundido en un horno y suministró a una boquilla usando técnicas conocidas por los expertos en la técnica. El vidrio fundido se pasó por una boquilla para formar filamentos de fibra de vidrio. La boquilla tenía una producción de 200 libras por hora, tenía 2400 puntas, teniendo cada punta un diámetro de entre 9 y 13 mieras, y estaba dividida en 6 vías. Esta boquilla produce 2.400 filamentos de fibra de vidrio con diámetros de entre 9 y 13 mieras cada uno. El diámetro nominal del filamento era 10,8 mieras (filamento "H" ) . Los filamentos de fibra de vidrio se recubrieron después al menos parcialmente con un aglutinante usando un aplicador de aglutinante. El aglutinante usado para recubrir los filamentos de fibra de vidrio se preparó según la formulación expuesta en la Tabla 1. La pérdida nominal al fuego de la fibra de vidrio era uno (1,0) por ciento en peso. Después del recubrimiento, los filamentos de fibra de vi-drio se recogieron en seis (6) hilos, antes de ser enrollados, usando técnicas conocidas por los expertos en la técnica. Los seis (6) hilos se enrollaron después en una enrolladora Modelo n° DRH-4T, comercializada por Shimadzu Corporation. Cada hilo se enrolló en una bobina de estiraje directo. La enrolladora operaba a una velocidad de devanado de 4.000 metros por minuto. Las bobinas de estiraje directo se secaron después en una secadora de horno durante 10 horas a una temperatura de entre 115,6 y 148, 8°C (240 y 300°F) . Las bobinas de estiraje directo se utilizaron posteriormente para hacer una mecha montada de estiraje directo. Se cargaron veintiocho bobinas de estiraje directo sobre una fi-leta a alimentar a la enrolladora de mecha. Las bobinas de es-tiraje directo se alimentaron a una enrolladora de mecha Modelo 868, comercializada por FTS/Leesona de Burlington, NC. La enrolladora de mecha enrolló las bobinas de estiraje directo para formar una mecha montada de estiraje directo a una velocidad de 335 m (1100 pies) por minuto. Se aplicó agente anti-estático EM-6661-A, comercializado por Cognis, a los hilos de las bobinas formadoras de estiraje directo antes de devanar la bobina de mecha montada de estiraje directo a una velocidad de dos mililitros por minuto. La conformidad de la mecha montada de estiraje directo se comparó después con la conformidad de una mecha montada convencional . Las bobinas usadas para formar la mecha montada convencional utilizada en esta comparación no se enrollaron usando una enrolladora de estiraje directo. En cambio, las bobinas formadoras se enrollaron usando unas enrolladoras forma-doras convencionales a una velocidad de devanado de 4230 metros por minuto. Cada bobina formadora se dividió de dos formas (es decir, dos hilos enrollados en cada bobina formadora) , teniendo cada hilo doscientos filamentos con un diámetro nominal de 10,8 mieras (filamento "H" ) . Antes del devanado, los filamentos de fibra dé vidrio se recubrieron al menos parcialmente con un aglutinante usando un aplicador de aglutinante. El aglutinante usado para recubrir los filamentos de fibra de vidrio se preparó según la formulación expuesta en la Tabla 1. La pérdida nominal al fuego de la fibra de vidrio era un (1,0) por ciento en peso. Se alimentaron veintiocho bobinas formado-ras a una enrolladora de mecha Leesona Modelo 868. La enrolla-dora de mecha enrolló las bobinas formadoras para formar una mecha montada convencional a una velocidad de 335 m (1100 pies) por minuto. Se aplicó agente antiestático EM-6661-A, comercializado por Cognis, a los hilos de las bobinas formadoras de estiraje directo antes de devanar la bobina de mecha montada de estiraje directo a una velocidad de dos mililitros por minuto . La conformidad se midió de la siguiente manera. En primer lugar, la mecha montada de estiraje directo se troceó, mezcló con una resina, y roció sobre un "molde de escalón" . El "molde de escalón" es un molde con el aspecto de escalera que tiene cuatro peldaños, teniendo cada peldaño 25,4 cm (10 pulgadas) de ancho y 25,4 cm (10 pulgadas) de alto. La mecha montada de estiraje directo y resina se alimentó a una pistola pulveriza-dora atomizadora agnum. Las resinas utilizadas en este Ejemplo eran resina de poliéster Polylite 33087-00, que se puede adquirir en el mercado de Reichhold, Inc. La relación de vi-drio a resina era 30% en peso. Después de pulverizar la mezcla de mecha troceada/resina sobre el molde de escalón, un operador utilizó un rodillo de acero, parecido a los rodillos utilizados en las industrias de duchas/bañeras y barcos, para pasarlo sobre la mezcla de mecha/resina rociada. Dado que la la-minación excesiva puede afectar a la conformidad y recuperación elástica, la cantidad de laminación se limitó en el procedimiento de prueba. La laminación se limitó a tres pasadas paralelas al escalón y tres pasadas perpendiculares al escalón. Después de laminar la mezcla de mecha/resina, se marcó un trozo de 30,48 cm (12 pulgadas) de longitud a lo largo de la longitud de un escalón. Se contó el número de hilos cortados que no se conformaron a la esquina exterior de dicho escalón. El número total de hilos cortados que no se conformaron, se dividió por la distancia lineal (30,48 cm (doce pulgadas)) para obtener la conformidad, que se mide como número de apariciones por pulgada (2,54 cm) . Sumando el número de los haces que no cumplían la distancia marcada, 30,48 cm (12 pulgadas), se obtiene (apariciones/pulgada) que se calcula por (suma de los haces en violación/distancia (en nuestro caso 30,48 cm (12 pulgadas) . La conformidad del producto de mecha convencional se midió de la misma forma alimentando el producto de mecha convencional a una pistola de mecha. Los resultados de la conformidad eran los siguientes : Producto Conformidad (apariciones/pulgada) Mecha montada de estiraje directo 1,5 Muestra n° 1 Mecha montada de estiraje directo 1,0 Muestra n° 2 Mecha montada convencional, Bobina 2,1 1, Muestra n° 1 Mecha montada convencional, Bobina 3,4 1, Muestra n° 2 Mecha montada convencional, Bobina 2,1 2, Muestra n° 1 Mecha montada convencional, Bobina 1,7 2, Muestra n° 2 Como se ha expuesto en la tabla anterior, las mechas montadas de estiraje directo de la presente invención exhibieron mejor conformidad que las mechas montadas convencionales. La conformidad de las mechas montadas de estiraje directo era 1,5 apariciones o menos por pulgada (2,54 cm) para cada muestra. EJEMPLO 2 En el Ejemplo 2, se enrolló una bobina de estiraje direc-to con un solo hilo en una enrolladora de estiraje directo como se ha descrito anteriormente en el Ejemplo 1. Igualmente, se enrolló una bobina formadora en una enrolladora formadora convencional como también se describe en el Ejemplo 1. Como se ha indicado anteriormente, las bobinas formadoras contenían dos hilos. En este Ejemplo, solamente se midió un hilo de la bobina formadora. La relación de aspecto del hilo de la bobina de estiraje directo se comparó después con la relación de aspecto de uno de los dos hilos en la bobina formadora. La relación de aspecto de los dos productos se midió de la siguiente manera. Cada hilo se alimentó mediante dos sensores perpendiculares. Los sensores usados fueron el Modelo n° LS-7030M, comercializado por Keyence Corporation de oodcliff Lake, New Jersey. Los sensores se dispusieron perpendicular-mente de manera que midiesen dimensiones perpendiculares de la sección transversal del hilo al pasar entre los sensores. Se midieron dos dimensiones en sección transversal (denominadas X e Y) . Estas dimensiones perpendiculares se midieron con los sensores cuando el hilo se alimentó entre los sensores. Debido a limitaciones técnicas, no fue posible controlar la orientación de los hilos al pasar entre los sensores, de tal manera que los sensores no fueron capaces de medir siempre las dimensiones más anchas o más estrechas de la sección transversal. Así, se desarrolló una fórmula para calcular la anchura aparente del torón en base a cada par de datos . La an-chura aparente del torón, Z, se calcula con la fórmula siguiente : Z = V^r2 + Y2 Las condiciones de la prueba eran las mismas para el hilo de la bobina de estiraje directo y el hilo de la bobina forma-dora convencional, de modo que la prueba descrita más adelante se realizó por separado en ambos hilos. Se pasó un hilo entre los sensores a una velocidad de 2,43 m (8 pies) por minuto. El hilo se alimentó durante 300 segundos, tiempo durante el que se registraron 1000 pares de datos (X,Y). La anchura aparente del torón, Z, se calculó para cada par de datos usando la fórmula anterior. El menor de los dos puntos de datos [min (X, Y) ) se utilizó como la altura en sección transversal, de tal manera que la relación de aspecto de una muestra se calculó para cada par de datos (X,Y) usando la fórmula siguiente: Relación de aspecto = Min(X,Y) Así, para esta prueba, se midieron las relaciones de aspecto de mil muestras para hilo de estiraje directo y el hilo de la bobina formadora convencional. La menor de estas relaciones de aspecto de mil muestras se seleccionó como la rela-ción de aspecto efectiva para el hilo puesto que la relación de aspecto más pequeña de la muestra correspondería a la situación en la que la dimensión más ancha y más estrecha del hilo están alineadas con los sensores midiendo las dimensiones X y Y. La relación de aspecto efectiva de los hilos de una bobina formadora convencional se midieron 2 veces, y la relación de aspecto efectiva se consideró del orden de 5,0 a 5,9. La relación de aspecto efectiva de hilos de bobinas de estiraje directo se midió 3 veces, y la relación de aspecto efectiva se consideró del orden de 5,9 a 7,1. El Ejemplo 2 demuestra que los hilos de bobinas de estiraje directo son más planos que los hilos enrollados en una enrolladora formadora convencional, lo que, como se ha expli-cado anteriormente, puede tener efectos deseables cuando se utilizan en mechas. Las características deseables, que pueden exhibir las mechas de la presente invención que se puede montar en el punto de uso, incluyen, aunque sin limitación, la eliminación de la necesidad de un proceso de mecha montada para producir mechas para uso en mecha de pistola y otras aplicaciones, una reducción de los costos de fabricación para la producción de productos de mecha, menos manipulación durante la producción de productos de mecha, la producción de productos de mecha con una eficiencia de separación de hilos sustancialmente completa, la producción de productos de mecha con catenarias o desprendimientos minimizados que pueden producir problemas durante el procesado siguiente, la posibilidad de producir productos de mecha con menor pérdida al fuego, la producción de productos de mecha que permiten una mejor penetración de la resina, la reducción de la cantidad de tiempo gastado en encontrar los hilos durante el uso de productos de mecha, la reducción de la cantidad de residuos de tubo fino al utilizar las me-chas, la producción de un producto de mecha que se desenrolla más fácilmente después de mezclarse con una resina y rociarse sobre un molde, la producción de producto de mecha con menos recuperación elástica después de mezclarse con una resina y rociarse sobre un molde, y la producción de producto de mecha con mejor conformidad después de mezclarse con una resina y rociarse sobre un molde. Las características deseables, que pueden exhibir los productos de mecha montada de la presente invención incluyen, aunque sin limitación, una reducción de los costos de fabrica-ción para la producción de productos de mecha, menos manipulación durante la producción de productos de mecha, la producción de productos de mecha con una eficiencia de separación de hilos sustancialmente completa, la producción de productos de mecha con catenarias o desprendimientos minimizados que pueden producir problemas durante el procesado siguiente, la posibilidad de producir productos de mecha con menor pérdida al fuego, la producción de productos de mecha que permiten una mejor penetración de la resina, la reducción de la cantidad de tiem-po gastado en encontrar los hilos durante el montaje de bobinas en productos de mecha montada, la reducción de la cantidad de residuos de tubo fino al utilizar las mechas, la producción de un producto de mecha que se desenrolla más fácilmente después de mezclarse con una resina y rociarse sobre un molde, la producción de producto de mecha con menos recuperación elástica después de mezclarse con una resina y rociarse sobre un molde, y la producción de producto de mecha con mejor conformidad después de mezclarse con una resina y rociarse sobre un molde . Se han descrito varias realizaciones de la invención en cumplimiento de los varios objetos de la invención. Se deberá reconocer que estas realizaciones son meramente ilustrativas de los principios de la presente invención. Sus numerosas modificaciones y adaptaciones serán fácilmente evidentes a los expertos en la materia sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención.

Claims (64)

REIVINDICACIONES

1. Una mecha de fibra de vidrio para pistola, incluyendo: de diez a doscientos hilos de fibra de vidrio de una plu-ralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo de fibra de vidrio, donde cada hilo incluye hasta 800 filamentos y donde la relación de aspecto efectiva de cada hilo es superior a 5,9.

2. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde cada hilo incluye hasta 600 filamentos.

3. La mecha de pistola de la reivindicación 2, donde el diámetro de cada filamento es de hasta dieciséis mieras.

4. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde cada hilo incluye hasta 500 filamentos.

5. La mecha de pistola de la reivindicación 4, donde el diámetro de cada filamento es de hasta trece mieras.

6. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde la mecha de pistola incluye hasta cincuenta hilos de fibra de vidrio y donde el rendimiento de la mecha de pistola es hasta 273 m (300 yardas) por libra (0,453 kg) .

7. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde la mecha de pistola incluye hasta cuarenta hilos de fibra de vidrio y donde el rendimiento de la mecha de pistola es hasta 182 m (200 yardas) por libra (0,453 kg) .

8. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde el diámetro de cada filamento es de entre nueve y trece mieras, donde cada hilo incluye entre 300 y 500 filamentos, donde la mecha de pistola incluye entre veinte y cincuenta hilos de fibra de vidrio, y donde el rendimiento de la mecha de pistola es entre 91 y 273 m (100 y 300 yardas) por libra (0,453 kg) .

9. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde la mecha exhibe una eficiencia de separación de hilos superior a 90% después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha .

10. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde la mecha exhibe una eficiencia de separación de hilos superior a 95% después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha .

11. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde cada hilo tiene una relación de aspecto efectiva de entre 5,9 y 10.

12. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde cada hilo tiene una sección transversal no circular.

13. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde la mecha de pistola, después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha y mezclada con una resina, tiene una conformidad inferior a 1,5.

14. La mecha de pistola de la reivindicación 13, donde la mecha de pistola, después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha y mezclada con una resina, tiene una conformidad de entre 0,3 y 1,5.

15. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde se enrolla una pluralidad de bobinas de estiraje directo en una enrolladora de estiraje directo.

16. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde cada bobina de estiraje directo incluye una bobina cilindrica con dos superficies sustancialmente planas.

17. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde los hilos están agrupados sueltos.

18. La mecha de pistola de la reivindicación 1, donde la mecha de pistola es una mecha montada.

19. Una mecha montada de fibra de vidrio, incluyendo: una bobina enrollada incluyendo entre diez y doscientos hilos de fibra de vidrio de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo de fibra de vidrio, donde cada hilo incluye hasta 800 filamentos y donde la relación de aspecto efectiva de cada hilo es superior a 5,9.

20. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 19, donde cada hilo incluye hasta 600 filamentos.

21. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 20, donde el diámetro de cada filamento es de hasta die-ciséis mieras.

22. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 19, donde cada hilo incluye hasta 500 filamentos.

23. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 22, donde el diámetro de cada filamento es de hasta trece mieras.

24. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 19, donde la mecha montada de fibra de vidrio incluye hasta cincuenta hilos de fibra de vidrio y donde el rendimiento de la mecha de pistola es de hasta 273 m (300 yardas) por libra (0,453 kg) .

25. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 19, donde la mecha montada de fibra de vidrio incluye entre hasta cuarenta hilos de fibra de vidrio y donde el rendimiento de la mecha de pistola es hasta 182 m (200 yardas) por libra (0, 453 kg) .

26. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 19, donde el diámetro de cada filamento es de entre nueve y trece mieras, donde cada hilo incluye entre 300 y 500 filamentos, donde la mecha montada de fibra de vidrio incluye en-tre veinte y cincuenta hilos de fibra de vidrio, y donde el rendimiento de la mecha de pistola es de entre 91 y 273 m (100 y 300 yardas) por libra (0,453 kg) .

27. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 19, donde la mecha montada de fibra de vidrio exhibe una eficiencia de separación de hilos superior a 90% después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha.

28. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 19, donde la mecha montada de fibra de vidrio exhibe una eficiencia de separación de hilos superior a 95% después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha.

29. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 19, donde cada hilo tiene una relación de aspecto efectiva de entre 5,9 y 10.

30. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 19, donde cada hilo tiene una sección transversal no circular .

31. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 19, donde la mecha montada de fibra de vidrio, después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha y mezclada con una resina, tiene una conformidad inferior a 1,5.

32. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 31, donde la mecha montada de fibra de vidrio, después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha y mezclada con una resina, tiene una conformidad entre 0,3 y 1,5.

33. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 19, donde se enrolla una pluralidad de bobinas de estiraje directo en una enrolladora de estiraje directo.

34. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindica-ción 19, donde cada bobina de estiraje directo incluye una bobina cilindrica con dos superficies sustancialmente planas.

35. La mecha montada de fibra de vidrio de la reivindicación 19, donde la mecha montada de fibra de vidrio es una mecha de pistola.

36. Un método para formar una mecha de fibra de vidrio para pistola, incluyendo: proporcionar una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un centro hueco y un solo hilo de fibra de vidrio, donde cada hilo se enrolla en una bobina de estiraje directo usando al menos una enrolladora de estiraje directo, donde se puede enrollar al menos cuatro bobinas de estiraje directo en cada enrolladora de estiraje directo, y donde la relación de aspecto efectiva de cada hilo es superior a 5,9; alimentar el hilo de cada bobina de estiraje directo a través del centro de la bobina de estiraje directo; y combinar los hilos para formar una mecha de pistola.

37. El método de la reivindicación 36, donde proporcionar una pluralidad de bobinas de estiraje directo incluye proporcionar hasta cincuenta bobinas de estiraje directo y donde el rendimiento de la mecha de pistola es hasta 273 m (300 yardas) por libra (0,453 kg) .

38. El método de la reivindicación 36, donde proporcionar una pluralidad de bobinas de estiraje directo incluye proporcionar hasta cuarenta bobinas de estiraje directo y donde el rendimiento de la mecha de pistola es hasta 182 m (200 yardas) por libra (0,453 kg) .

39. El método de la reivindicación 36, donde la mecha de pistola exhibe una eficiencia de separación de hilos superior a 90% después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha .

40. El método de la reivindicación 36, donde la mecha de pistola exhibe una eficiencia de separación de hilos superior a 95% después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha .

41. El método de la reivindicación 36, donde cada hilo tiene una relación de aspecto efectiva de entre 5,9 y 10.

42. Un método para formar una mecha montada de fibra de vidrio, incluyendo: proporcionar una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un centro hueco y un solo hilo de fibra de vidrio, donde cada hilo se enrolló en una bobina de estiraje directo usando al menos una enrolladora de estiraje directo, donde se puede enrollar al menos cuatro bobinas de estiraje directo en cada enrolladora de estiraje directo, y donde la relación de aspecto efectiva de cada hilo es superior a 5,9; y devanar los hilos de la pluralidad de bobinas de estiraje directo para formar una mecha montada de fibra de vidrio.

43. El método de la reivindicación 42, donde proporcionar una pluralidad de bobinas de estiraje directo incluye proporcionar hasta cincuenta bobinas de estiraje directo y donde el rendimiento de la mecha montada es hasta 273 m (300 yardas) por libra (0,453 kg) .

44. El método de la reivindicación 42, donde proporcionar una pluralidad de bobinas de estiraje directo incluye proporcionar hasta cuarenta bobinas de estiraje directo y donde el rendimiento de la mecha montada es hasta 182 m (200 yardas) por libra (0,453 kg) .

45. El método de la reivindicación 42, donde la mecha montada es cilindrica con dos superficies sustancialmente planas y donde cada una de las superficies sustancialmente planas está sustancialmente libre de catenarias.

46. El método de la reivindicación 42, donde la mecha montada exhibe una eficiencia de separación de hilos superior a 90% después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha .

47. El método de la reivindicación 46, donde la mecha montada exhibe una eficiencia de separación de hilos superior a 95% después de ser troceada y rociada desde una pistola de mecha .

48. Un sistema para formar mechas de fibra de vidrio mon-tadas, incluyendo: un suministro de vidrio fundido; al menos una boquilla ; al menos un aplicador de aglutinante; al menos una enrolladora de estiraje directo capaz de de-vanar simultáneamente cuatro o más bobinas de estiraje directo; y una enrolladora de mecha; donde se suministra vidrio fundido a la única boquilla por lo menos, donde la al menos única boquilla forma filamen-tos de fibra de vidrio, donde los filamentos de fibra de vidrio se recubren al menos parcialmente con un aglutinante, donde los filamentos de fibra de vidrio se recogen en al menos cuatro hilos, donde los al menos cuatro hilos se enrollan en al menos cuatro bobinas de estiraje directo en la al menos única enrolladora de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo, y donde los al menos cuatro bobinas se montan en la enrolladora de mecha para formar una mecha montada.

49. El sistema de la reivindicación 48, donde la al menos única boquilla es capaz de producir al menos cuatro hilos, teniendo cada hilo hasta 600 filamentos.

50. El sistema de la reivindicación 49, donde el diámetro de cada filamento es de hasta dieciséis mieras.

51. El sistema de la reivindicación 48, donde la al menos única boquilla es capaz de producir al menos seis hilos, teniendo cada hilo hasta 500 filamentos.

52. El sistema de la reivindicación 51, donde el diámetro de cada filamento es de hasta trece mieras.

53. Un método para formar productos compuestos, incluyendo: combinar una pluralidad de hilos de fibra de vidrio de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo, para formar una me-cha; suministrar la mecha a una pistola de mecha; trocear la mecha; mezclar al menos parcialmente la mecha troceada con una resina ; rociar la mecha y resina mezcladas en un molde; y laminar la mecha y resina mezcladas en el molde; donde las bobinas de estiraje directo se enrollan usando una enrolladora de estiraje directo, donde la enrolladora de estiraje directo es capaz de devanar simultáneamente cuatro o más bobinas de estiraje directo, y donde los hilos de cada bobina de estiraje directo se combinan para formar la mecha justo antes de suministrar la mecha a la pistola troceadora.

54. El método de la reivindicación 53, donde la mecha ex-hibe una eficiencia de separación de hilos superior a 90% después de trocearse y rociarse desde la pistola de mecha.

55. El método de la reivindicación 54, donde la mecha exhibe una eficiencia de separación de hilos superior a 95% después de trocearse y rociarse desde la pistola de mecha.

56. El método de la reivindicación 53, donde la mecha exhibe una conformidad inferior a 1,5 después de laminar la mecha y resina mezcladas en el molde.

57. El método de la reivindicación 56, donde la mecha exhibe una conformidad entre 0,3 y 1,5 después de laminar la me-cha y resina mezcladas en el molde.

58. Un método para formar productos compuestos, incluyendo: devanar una pluralidad de hilos de fibra de vidrio de una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobi-na de estiraje directo, un solo hilo, para formar una mecha montada; suministrar la mecha montada a una pistola de mecha; trocear la mecha montada; mezclar al menos parcialmente la mecha troceada con una resina; rociar la mecha y resina mezcladas en un molde; y laminar la mecha y resina mezcladas en el molde; donde las bobinas de estiraje directo se enrollan usando una enrolladora de estiraje directo y donde la enrolladora de estiraje directo es capaz de devanar simultáneamente cuatro o más bobinas de estiraje directo.

59. El método de la reivindicación 58, donde la mecha montada exhibe una eficiencia de separación de hilos superior a 90% después de trocearse y rociarse desde la pistola de me-cha .

60. El método de la reivindicación 59, donde la mecha montada exhibe una eficiencia de separación de hilos superior a 95% después de trocearse y rociarse desde la pistola de me-cha .

61. El método de la reivindicación 58, donde la mecha montada exhibe una conformidad inferior a 1,5 después de laminar la mecha y resina mezcladas en el molde.

62. El método de la reivindicación 61, donde la mecha montada exhibe una conformidad entre 0,3 y 1,5 después de laminar la mecha y resina mezcladas en el molde.

63. El método de la reivindicación 58, donde la mecha montada es cilindrica con dos superficies sustancialmente planas y donde cada una de las superficies sustancialmente planas está sustancialmente libre de catenarias.

64. Un sistema para formar productos compuestos, incluyendo : una pluralidad de bobinas de estiraje directo, teniendo cada bobina de estiraje directo un solo hilo de fibra de vi-drio; una fuente de resina; una pistola de mecha; y un molde; donde los hilos de las bobinas de estiraje directo se su-ministran a la pistola de mecha, donde los hilos se combinan para formar una mecha justo antes de suministrar los hilos a la pistola de mecha, la mecha se trocea y mezcla al menos parcialmente con la resina, la mecha y resina mezcladas se rocían en el molde, y la mecha y resina mezcladas se laminan en el molde.