MXPA04006759A - Vidrios azules de transmision de luz visible. - Google Patents
Vidrios azules de transmision de luz visible.Info
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Abstract
La presente invencion proporciona una composicion de vidrio de absorcion infrarroja y ultravioleta, de color azul, que tiene una transmitancia luminosa de hasta 60 por ciento. Esta composicion de vidrio puede formar paneles de vidrio transparente que tienen LTA limitada variable una de otra como conjuntos de paneles a montar en automoviles. El vidrio usa una composicion base estandar de vidrio de sosa-cal-silice y adicionalmente hierro y cobalto, y opcionalmente selenio y/o titanio, como materiales absorbedores de radiacion infrarroja y ultravioleta y colorantes. El vidrio de la presente invencion tiene un color caracterizado por una longitud de onda dominante del orden de 480 a 489 nanometros y una pureza de excitacion de al menos 8 por ciento a un grosor de 4, 06 mm (0,160 pulgadas). En una realizacion dicho articulo de vidrio de sosa-cal-silice absorbente de radiacion infrarroja y ultravioleta, de color azul, incluye una porcion de absorcion de radiacion solar y colorante que tiene de 0, 9 a 2, 0 por ciento en peso hierro total, de 0, 15 a 0, 65 por ciento en peso FeO, de 90 a 250 PPM CoO, y opcionalmente hasta 12 PPM Se y hasta 0, 9% en peso TiO2, y preferiblemente de 1 a 1, 4 por ciento en peso hierro total, de 0, 20 a 0, 50 por ciento en peso FeO, de 100 a 150 PPM CoO, hasta 8 PPM Se, y hasta 0, 5% en peso TiO2.
Description
VIDRIOS AZULES DE TRANSMISIÓN DE LUZ VISIBLE
Esta solicitud de patente es una solicitud de patente continuación parcial de la solicitud de patente número de serie 09/076566, presentada el 12 de mayo de 1998 y titulada "VIDRIO DE PRIVACIDAD AZUL", que tenía una solicitud de continuación de examen presentada el 24/4/01.
1. Campo de la invención Esta invención se refiere a un vidrio de sosa-cal -sílice de color azul que tiene una transmitancia luminosa limitada de menos de 70 por ciento que lo hace deseable para uso como un acristalamiento de transmitancia luminosa media en vehículos, tal como las ventanillas laterales, traseras y ventana trasera en vehículos automóviles, camiones, furgonetas, trenes y otros vehículos de transporte de masas y análogos. En el sentido en que se usa aquí, el término "de color azul" se entiende de manera que incluya vidrios que tienen una longitud de onda domi-nante de 479 a 495 nanómetros (nm) y preferiblemente de 480 a 491 nm y muy preferiblemente de hasta 489 nm, y también se pueden caracterizar como de color azul-verde o azul-gris. En general en el sistema de colores CIELAB que se describe mejor más adelante, el azul da un valor negativo para a* y b* . Ade-más, el vidrio deberá exhibir transmitancia de radiación infrarroja o ultravioleta comparable o inferior en comparación con los vidrios a uI¾¾~~trfp~icos utilizados en aplicaciones para automóviles y ser compatible con los métodos de fabricación de vidrio flotante. Además, este vidrio de LTA limitada es útil como paneles de visión de vidrio para ventanillas laterales, traseras y ventana trasera de vehículos de motor en unión con vidrio con un color azul similar como paneles transparentes con una LTA más alta y/o paneles de privacidad transparentes con una LTA más baja para otros lugares del vehículo de motor como un conjunto de paneles de vehículo. Aquí el término "transparente" significa que tiene una transmitancia de luz visible superior a 0% de manera que sea algo distinto de "opaco" que tiene una transmitancia de luz visible de 0%.
2. Consideraciones técnicas Se conocen en la técnica varias composiciones de vidrio tintado oscuro absorbente de radiación infrarroja y ultravioleta. El colorante primario en vidrios tintados oscuros típi-eos de privacidad para automóviles es el hierro, que está presente generalmente en tanto en forma de Fe203 como de FeO. Algunos vidrios usan cobalto, selenio y, opcionalmente, níquel en combinación con hierro para lograr un color deseado y radiación infrarroja y ultravioleta, por ejemplo, como se des-cribe en las Patentes de Estados Unidos números 4.873.206 de Jones; 5.278.108 de Chang y otros; 5.308.805 de Baker y otros; 5-T-3-S3-T5-93—dB-TSniut a-y^oTros; b.545.596 y 5 582~455 de Casa-riego y otros; y la Solicitud de Patente Europea número 0 705 800. Otros también incluyen cromo con esta combinación de colorantes, como se describe en las Patentes de Estados Unidos números 4.104.076 de Pons; 4.339.541 de Déla Ruye; 5.023.210 de Krumwiede y otros; y 5.352.640 de Combes y otros; la Solicitud de Patente Europea número 0 536 049; la Patente francesa número 2.331.527 y la Patente canadiense número 2.148.954. Patentes como las Patentes de Estados Unidos números 5.521.128 y 5.346.867 de Jones y otros, y 5.411.922 de Jones incluyen además manganeso y/o titanio. Además, otros vidrios pueden incluir materiales adicionales, tal como se describe en WO 96/00194, que describe la inclusión de flúor, zirconio, zinc, cerio, titanio y cobre en la composición de vidrio y requiere que la suma de los óxidos alcalinotérreos sea inferior a 10 por ciento en peso del vidrio. También se conocen composiciones de vidrio azul no para el tipo más oscuro de acristalamiento de vidrio de privacidad por la Patente de Estados Unidos 5.994.249 (Graber y otros). Este vidrio de sosa-cal-sílice tiene una transmitancia de luz visible del orden de 35% a 75%. Esta composición de vidrio tiene ingredientes esenciales de aproximadamente 0,5 a aproxi-madamente 0,9 por ciento en peso de hierro total como Fe203 y aproximadamente 50 a 100 PPM de CoO, y aproximadamente 1,0 a aproximadamente 2,0 por ciento en peso de Ti02 con una relación de hierro ferroso a hierro total de aproximadamente 20% a aproximadamente 40%. También se observa que el selenio no es deseable y afecta al color de manera indeseable y no proporciona efectos beneficiosos al lograr una transmisión de radiación solar total deseable. Una composición azul concreta que proporciona excelente rendimiento espectral se describe en la Patente de Estados Unidos número 4.792.536 de Pecoraro y otros. PPG Industries, Inc . , vende productos comerciales que incorporan esta patente bajo las marcas comerciales SOLEXTRA® y AZURLITE®. Este vidrio tiene una longitud de onda dominante en el rango de aproxima-damente 486 a 489 nm y rangos de pureza de excitación de aproximadamente 8 a 14 por ciento. Sería ventajoso poder producir un vidrio de color azul tintado de transmisión luminosa oscura y media, bajo iluminante A, (LTA) , para complementar este vidrio de color azul usando técnicas convencionales de fusión y procesado de vidrio. Con el vidrio azul tintado oscuro como un acristalamiento de privacidad y el vidrio azul tintado de LTA media como acristalamiento de privacidad más claro que el oscuro (en general una LTA o 40 a 60 por ciento) , se dispondría de composiciones de vidrio de diversa transmisión luminosa para complementar el vidrio de color azul antes refe-renciado como vidrio SOLEXTRA® . Estos vidrios con colores azules complementarios podrían estar disponibles para una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, en vehículos de motor como unos conjuntos de paneles transparentes o paneles transparentes de visión, y de visión y privacidad.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una composición de vi-drio de absorción infrarroja y ultravioleta, de color azul, que tiene una transmitancia luminosa en general inferior a 70 por ciento. El vidrio usa una composición base estándar de vidrio de sosa-cal-sílice y adicionalmente primariamente hierro y cobalto, y opcionalmente selenio y/o titanio, como materia-les absorbedores de radiación infrarroja y ultravioleta y colorantes. El vidrio de la presente invención tiene un color caracterizado por una longitud de onda dominante del orden de 479 a 495 nm, más en concreto 480 a 491 nm, y muy en particular hasta 489 nm, y una pureza de excitación de al menos 4, y más en concreto al menos 8 por ciento, a un grosor de 0,160 pulgadas (4,06 milímetros). En una realización donde la transmitancia luminosa está en el rango de aproximadamente 35 a aproximadamente 60 por ciento, la longitud de onda dominante puede oscilar de 479 a 495. En una realización de la invención, la composición de un artículo de vidrio de sosa-cal-sílice, absorbente de radiación infrarroja y ultravioleta, de color azul, incluye una porción absorbente de radiación solar y colorante que consta esencial-mente de 0,9 a 2,0 por ciento en peso hierro total, 0,15 a 0,65 por ciento en peso FeO, 90 a 250 PPM CoO, y opcionalmente hasta 12 PPM Se y hasta 0,9% en peso Ti02, y preferiblemente 1 a 1,4 por ciento en peso hierro total, 0,20 a 0,50 por ciento en peso FeO, 100 a 150 PPM CoO, hasta 8 PPM Se, y hasta 0,5% en peso Ti02. En otra realización de la invención para una LTA media del orden de aproximadamente 35 a aproximadamente 65 por ciento, más en concreto desde aproximadamente 40 a aproximadamente 60 por ciento, y muy preferiblemente desde aproximadamente 45 a aproximadamente 55 por ciento, la composición de vidrio de un artículo de vidrio de sosa-cal-sílice, absorbente de radiación infrarroja y ultravioleta, de color azul, incluye una porción colorante y de absorción de radiación solar primaria. Esta porción tiene más de 0,65 a 2,0 por ciento en peso hierro total, 0,15 a 0,65 por ciento en peso FeO, 60 a 140 PPM CoO, en particular hasta 130 PPM y selenio que está presente en más de 0 hasta una cantidad de aproximadamente 15 PPM.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A no ser que se indique lo contrario, todos los números que expresan cantidades de ingredientes, condiciones, etc, utilizados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones se han de entender modificados en todos los casos por el término "aproximadamente" . Por ejemplo, con respecto a unidades totales por "aproximadamente" se entiende más o menos (+/-) 50%, preferiblemente +/-40%, más preferiblemente +/-25%, incluso más preferiblemente +/-10%, todavía más preferiblemente +/-5%, y muy preferiblemente es el valor referido o un valor del orden indicado. Además, cualquier referencia numérica a cantidades, a no ser que se especifique lo contrario, es "por ciento en peso". Además, a no ser que se indique lo contrario, los valores numéricos expuestos en la memoria descriptiva siguiente y las reivindicaciones son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se pretende obtener con la presente invención. Como mínimo, y no como un intento de limitar la aplicación de la doctrina de los equivalentes al alcance de las reivindicaciones, cada valor numérico deberá interpretarse al menos a la luz del número de dígitos significativos indicados y aplicando técnicas de redondeo ordinarias. Además, se ha de entender que todos los rangos descritos en la presente memoria abarcan todos y cada uno de los subrangos subsumidos . Por ejemplo, un rango indicado de "1 a 10" deberá considerarse de manera que incluya todos y cada uno de los subrangos entre (e incluyendo) el valor mínimo de 1 de los subrangos entre (e incluyendo) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los subrangos que comienzan con un valor mínimo de 1 o más y terminan con un valor máximo de 10 o menos, por ejemplo, 5,5 a 10. En el sentido en que se usa aquí, los términos "control solar" y "propiedades de control solar" significan propiedades que afectan a las propiedades solares, por ejemplo, transmi-tancia y/o reflectancia visible, IR o UV del vidrio. El vidrio base de la presente invención, es decir, los principales constituyentes de formación del vidrio que no funcionan como los materiales primarios absorbentes de infrarrojos y ultravioleta y/o colorantes, que son un objeto de la presente invención, es vidrio comercial de sosa-cal-sílice caracterizado típicamente de la siguiente manera: Porcentaje en peso Si02 66 a 75 Na20 10 a 20 CaO 5 a 15 gO 0 a 5 A1203 0 a 5 K20 0 a 5 En el sentido en que se usa aquí, todos los valores "por ciento en peso (% en peso)" se basan en el peso total de la composición de vidrio final .
A este vidrio base, la presente invención añade al menos materiales primarios (predominantes o principales) absorbedores de radiación infrarroja y ultravioleta y colorantes en forma de hierro y cobalto y opcionalmente selenio y/o titanio. Como aquí se describe con respecto a las composiciones de vidrio, el hierro se expresa en términos de Fe203 y FeO, el cobalto se expresa en términos de CoO, el selenio se expresa en términos de Se elemental y el titanio se expresa en términos de Ti02. Se debe apreciar que las composiciones de vidrio aquí descritas pueden incluir pequeñas cantidades de otros materiales, por ejemplo, adyuvantes de fusión y afino, materiales trampa o impurezas, o colorantes menores o materiales absorbentes de radiación infrarroja y/o ultravioleta. También se deberá apreciar que, en una realización de la invención, se puede incluir en el vidrio pequeñas cantidades de materiales adicionales para proporcionar las características de color deseadas y mejorar el rendimiento solar del vidrio, como se explicará más adelante con más detalle. Los óxidos de hierro en una composición de vidrio reali- zan varias funciones. El óxido férrico, Fe203, es un fuerte absorbedor de radiación ultravioleta y opera como un colorante amarillo en el vidrio. El óxido ferroso, FeO, es una fuente de absorción de radiación infrarroja y opera como un colorante azul. La cantidad total de hierro presente en los vidrios aquí descritos se expresa en términos de Fe203 según práctica analí-tica estándar pero que no implica que todo el hierro esté realmente en forma de Fe203. Igualmente, la cantidad de hierro en el estado ferroso se indica como FeO, aunque puede no estar presente realmente en el vidrio como FeO. Para reflejar las cantidades relativas de hierro ferroso y férrico en las composiciones de vidrio aquí descritas, el término "redox" significará la cantidad de hierro en el estado ferroso (expresado como FeO) dividido por la cantidad de hierro total (expresado como Fe203) . Además, a no ser que se exprese lo contrario, el término "hierro total" en esta memoria descriptiva significará el hierro total expresado en términos de Fe203 y el término "FeO" significará hierro en el estado ferroso expresado en términos de FeO . El óxido de cobalto (CoO) opera como un colorante azul y no exhibe propiedades apreciables de absorción de radiación infrarroja o ultravioleta. Se puede actuar como un colorante absorbente de ultravioleta. Las formas de selenio neutras y reducidas imparten un color rosa o marrón a vidrio de so- sa-cal-sílice . El selenio oxidado no imparte color al vidrio de sosa-cal -sílice . Se también puede absorber cierta radiación infrarroja y su uso tiende a reducir redox. Ti02 es un absorbedor de radiación ultravioleta que opera como un colorante que imparte un color amarillo a la composición de vidrio. Se re-quiere un equilibrio apropiado entre el hierro, es decir, óxi-io-s férrico y ferroso y cobalto, y opcionalmente selenio y/o titanio para obtener el vidrio de privacidad de color azul deseado con las propiedades espectrales deseadas. Para las composiciones de vidrio de LTA media que tienen una transmisión luminosa (LTA) de 35 a 65 y más adecuadamente de 40 a 60 e incluso más adecuadamente de 45 a 55 para un grosor de vidrio de 3,9 mm (0,154 pulgada) o 4,1 mm (0,160 pulgada) , los materiales primarios absorbedores de radiación infrarroja y ultravioleta y colorantes pueden tener rangos específicos de cantidades. El hierro total es en general del orden de más de 0,65 a 2,0 y más adecuadamente superior a 0,9, tal como 0,901, a 1,3, más en particular hasta 1,1 por ciento en peso. El óxido de cobalto en el vidrio en general está en el rango de 30 a 250 PPM. Cuando el valor redox está en el rango de 0,14 a 0,4, la cantidad de óxido de cobalto en el vidrio puede estar presente en "una cantidad desde aproximadamente 60 a aproximadamente 250 PPM. Cuando el valor redox está en el rango de 0,4 a 0,58, más en concreto 0,55, la cantidad de óxido de cobalto en el vidrio puede oscilar de 30 a 130 PPM, más adecuadamente hasta 95 y muy adecuadamente hasta 90 PPM. El selenio está en general en el rango de cualquier cantidad hasta 15 PPM, más adecuadamente hasta 12 y muy adecuadamente hasta 6 PPM.
El equilibrio de estos materiales para lograr el color azul que tiene una longitud de onda dominante del orden de 479 a 495 nm y más adecuadamente 480 a 491 nm, puede implicar que tiene una cantidad de óxido de cobalto a una mayor cantidad del rango indicado tal como superior a 89 a 130 PPM cuando la cantidad de hierro total está en la porción inferior del rango, por ejemplo 0,65 a 0,9. Igualmente, cuando la cantidad de hierro total está en la porción superior del rango, tal como superior a 0,9, la cantidad de óxido de cobalto puede estar presente desde 60 hasta 130 PPM o incluso más adecuadamente desde 60 a 95 PPM. Otros colorantes que dan lugar a efectos de coloración menores que pueden estar opcionalmente presentes. Incluyen: cromo, vanadio, manganeso, neodimio, zinc, molibdeno, cerio, y sus mezclas, en cantidades menores a los colorantes primarios. Las cantidades de estos colorantes para el efecto de coloración secundario son tales que la cantidad total de estos materiales no deberá alterar la longitud de onda dominante de manera que esté fuera del rango deseado de la longitud de onda dominante. Muy preferiblemente, la composición de vidrio está esencialmente libre de colorantes distintos de los colorantes primarios para evitar incluso los efectos de coloración menores. La composición de vidrio de la presente invención está muy preferiblemente esencialmente libre de materiales añadidos al lote dando lugar a la composición de vidrio que tiene flú-or, níquel, y óxidos de zirconio, cerio, boro, níquel, y bario en cantidades superior a trampa o traza. El vidrio de la presente invención se puede fundir y re-finar en una operación continua, a gran escala, de fundir vidrio comercial y formarse en hojas de vidrio plano de grosor variable por el proceso de flotación en el que el vidrio fundido se soporta en un baño de metal fundido, generalmente estaño, cuando asume una forma de cinta y se enfría, de manera conocida en la técnica. Aunque se prefiere hacer el vidrio aquí descrito usando una operación convencional de fusión continua de caldeo superior, como es conocido en la materia, el vidrio también se puede producir usando una operación de fusión polietápica, como se describe en las Patentes de Estados Unidos números 4.381.934 de Kunkle y otros, 4.792.536 de Pecoraro y otros, y 4.886.539 de Cerutti y otros. Si es preciso, se puede emplear un dispositivo agitador dentro de las etapas de fusión y/o formación de la operación de producción de vidrio para homoge-neizar el vidrio para producir vidrio de la máxima calidad óptica. Dependiendo del tipo de operación de fusión, se puede añadir azufre a los materiales de lote de un vidrio de sosa-cal-sílice como un adyuvante de fusión y afino. El vidrio flotante producido comercialmente puede incluir hasta aproxi-madamente 0,5% en peso de S03. En una composición de vidrio que incluye hierro y azufre, prever condiciones reductoras puede crear coloración ámbar que disminuye la transmitancia luminosa como se explica en la Patente de Estados Unidos número 4.792.536 de Pecoraro y otros. Aumentar el contenido de FeO permite que aumente la absorción de vidrio en los infrarrojos y que se reduzca la TSET. Sin embargo, cuando se fabrica vidrio en presencia de azufre en condiciones altamente reducto-ras, puede tomar un color ámbar debido a la formación de cro-móforos que resultan de la reacción entre azufre y hierro férrico. Sin embargo, se estima además que las condiciones reductoras necesarias para producir esta coloración en composiciones de vidrio flotante del tipo aquí descrito para sistemas de redox baja se limitan a aproximadamente las primeras 20 mieras de la superficie inferior del vidrio que contactan el estaño fundido durante la operación de formación flotante, y en menor medida, a la superficie de vidrio superior expuesta. A causa del bajo contenido de azufre del vidrio (en general inferior a 0,3 por ciento en peso) y la región limitada del vidrio en la que podría tener lugar alguna coloración, dependiendo de la composición concreta de vidrio de sosa-cal-sílice, el azufre en estas superficies no sería un colorante primario. En otros términos, la ausencia de los cromó-foros de hierro azufre no daría lugar a que la longitud de onda dominante para el vidrio coloreado superase el rango deseado de longitud de onda para el color deseado para condiciones de redox baja. Por lo tanto, estos cromóforos tienen poco o ningún efecto material en el color del vidrio o las propiedades espectrales a redox baja, es decir, por debajo de aproximadamente 0,35. A redox alta, es decir, por encima de aproximadamente 0,35, se pueden formar cromóforos de polisulfuros de hierro en el vidrio volumétrico propiamente dicho. Por ejemplo, para relaciones redox superiores o iguales a aproximadamente 0,4, podrían estar presentes hasta aproximadamente 10 PPM de polisulfuros de hierro. Esta cantidad puede proporcionar un cambio mensurable de longitud de onda dominante de menos de un nm pero no superior a 2 o 3 nm. En cualquier caso, tal efecto se puede compensar con los componentes de la porción primaria absorbente de radiación infrarroja y ultravioleta y colorante para mantener el vidrio en el rango deseado de longitud de onda dominante . Se deberá apreciar que como resultado de formar el vidrio sobre estaño fundido como se ha explicado anteriormente, cantidades mensurables de óxido de estaño pueden migrar a porciones superficiales del vidrio en el lado que contacta el estaño fundido. Típicamente, una pieza de vidrio flotante tiene una concentración de Sn02 del orden de aproximadamente 0,05 a 2% en peso en aproximadamente las primeras 25 mieras por debajo de la superficie del vidrio que estaba en contacto con el estaño. Los niveles de fondo típicos de Sn02 pueden ser de hasta 30 partes por millón (PPM) . Se estima que las altas concentraciones de estaño en aproximadamente los primeros 10 angstroms de la superficie de vidrio soportada por el estaño fundido pueden aumentar ligeramente la reflectividad de dicha superficie de vidrio; sin embargo, el impacto general en las propiedades ópticas del vidrio es mínimo. La Tabla 1 ilustra ejemplos de masas fundidas de vidrio experimentales que tienen composiciones de vidrio que realizan los principios de la presente invención. Igualmente, la Tabla 2 ilustra una serie de composiciones de vidrio modeladas por ordenador que realizan los principios de la presente invención. Las composiciones modeladas se generaron con un modelo informático de rendimiento espectral y color del vidrio desarrollado por PPG Industries, Inc. Las Tablas 1 y 2 enumeran solamente las porciones de hierro, cobalto, selenio y titanio de los ejemplos. La Tabla 3 ilustra ejemplos de masas fundidas de vidrio experimentales que tienen composiciones de vidrio con LTA oscura media que realizan los principios de la presente invención. El análisis de masas fundidas experimentales seleccionadas en la Tabla 1 indica que se espera que las masas fundidas incluyan más probablemente hasta aproximadamente 10 PPM Cr203 y hasta aproximadamente 39 PPM Mn02. Los Ejemplos 5-19 también incluían hasta aproximadamente 0,032 por ciento en peso Ti02. Se presume que el Cr03, Mn02 y Ti02 entraron en las masas fundidas de vidrio como parte de los desperdicios o como material trampa o impurezas de otros ingredientes. Además, las composiciones modeladas se modelaron de manera que incluyesen 7 PPM Cr203, para obtener efectos de material trampa. Se estima que las composiciones de vidrio de la presente invención producidas mediante un proceso flotante comercial como se ha explicado anteriormente pueden incluir niveles bajos de Cr203, Mn02 e inferiores a 0,020 por ciento en peso de Ti02, pero se considera que estos niveles de tales materiales son niveles trampa que no afectarían materialmente a las características de color y las propiedades espectrales del vi-drio azul de la presente invención. Las propiedades espectrales expuestas en las Tablas 1 y 2 se basan en un grosor de referencia de 0,160 pulgadas (4,06 mm) . Se debe apreciar que las propiedades espectrales de los ejemplos se pueden aproximar a grosores diferentes usando las fórmulas descritas en la Paten-te de Estados Unidos número 4.792.536. Con respecto a los datos de transmitancia proporcionados en la Tabla 1, la transmitancia luminosa (LTA) se mide usando iluminante estándar CIE "A" con un observador 2 o en el rango de longitudes de onda de 380 a 770 nanómetros. El color del vidrio, en términos de longitud de onda dominante y pureza de excitación, se mide usando iluminante estándar CIE "C" con un observador 2o, siguiendo los procedimientos establecidos en ASTM E308-90. La transmitancia ultravioleta solar total (TSUV) se mide en el rango de longitudes de onda de 300 a 400 nanóme-tros, la transmitancia infrarroja solar total (TSIR) se mide en el rango de longitudes de onda de 775 a 2125 nanómetros, y la transmitancia total de energía solar (TSET) se mide en el rango de longitudes de onda de 275 a 2125 nanómetros. Los da-tos de transmitancia TSUV, TSIR y TSET se calculan usando datos de irradianza solar directa de masa de aire 2 , 0 Parry Moon usando la Regla Trapezoidal, como es conocido en la materia. Las propiedades espectrales presentadas en la Tabla 2 se basan en los mismos rangos de longitudes de onda y procedimientos de cálculo. Preparación de la muestra La información suministrada para los Ejemplos 1-4 en la Tabla 1 se basa en masas fundidas experimentales de laboratorio que tienen aproximadamente los siguientes componentes de lote:
Ej . 1-3 Ej . 4 Desperdicios A 3000 g 2850 g Desperdicios B 150 g Ti02 6 g 6 g
Los desperdicios A incluían aproximadamente 1,097% en peso hierro total, 108 PPM CoO, 12 PPM Se y 7 PPM Cr203. Los desperdicios B incluían aproximadamente 0,385% en peso hierro total, 67 PPM CoO, 12 PPM Se y 8 PPM Cr203. Al preparar las masas fundidas, los ingredientes se pesaron, mezclaron, colocaron en un crisol de platino y calentaron a 2650°F (1454°C) durante 2 horas. A continuación, el vidrio fundido se fritó en agua, secó y recalentó a 2650°F (1454°C) en un crisol de platino du-rante 1 hora. El vidrio fundido se fritó después una segunda vez en agua, secó y recalentó a 2650°F (1454°C) en un crisol de platino durante 2 horas. Posteriormente, el vidrio fundido se vertió del crisol para formar una plancha y recoció. Se cortaron muestras de la plancha y rectificaron y pulieron para análisis. La información suministrada para los Ejemplos 5-19 en la Tabla 1 se basa en masas fundidas experimentales de laboratorio que tienen aproximadamente los siguientes componentes de lote : desperdicios 239,74 g arena 331,10 g ceniza de sosa 108,27 g cal 28,14 g dolomita 79,80 g torta de sal 2,32 g Fe203 (hierro total) el necesario C03O4 el necesario Se el necesario Ti02 el necesario Las materias primas se ajustaron para producir un peso de vidrio final de 700 gramos. Se añadieron agentes reductores necesarios para controlar redox. Los desperdicios utilizados en las masas fundidas (que formaban aproximadamente 30% de la masa fundida) incluían hasta 0,51% en peso hierro total, 0,055% en peso Ti02 y 7 PPM Cr203. Al preparar las masas fundidas, los ingredientes se pesaron y mezclaron. Una porción de la materia prima de lote se colocó después en un crisol de sílice y calentó a 2450°F (1343°C) . Cuando se fundió el material de lote, las materias primas restantes se añadieron al crisol, y el crisol se mantuvo a 2450°C (1343°C) durante 30 minutos. El lote fundido se calentó después y mantuvo a temperaturas de 2500°F (1371°C), 2550°F (1399°C), 2600°F (1427°C) durante 30 minutos, 30 minutos y 1 hora, respectivamente. A continuación, el vidrio fundido se fritó en agua, secó y recalentó a 2650°F (1454°C) en un crisol de platino durante dos horas. El vidrio fundido se vertió después del crisol para formar una plancha y recoció. Se cortaron muestras de la plancha y rectificaron y pulieron para análisis. El análisis químico de las composiciones de vidrio (a excepción de FeO) se determinó usando un espectrofotómetro de fluorescencia de rayos X RIGAKU 3370. Las características espectrales del vidrio se determinaron en muestras recocidas usando un espectrofotómetro Perkin-Elmer Lambda 9 UV/VIS/NIR antes de templar el vidrio o la exposición prolongada a radiación ultravioleta, que afectará a las propiedades espectrales del vidrio. El contenido de FeO y redox se determinaron usando el modelo informático de rendimiento espectral y color del vidrio desarrollado por PPG Industries, Inc. Lo siguiente son los óxidos básicos aproximados de las masas fundidas experimentales descritas en la Tabla 1:
Ej . 1-3 Ej . 4 Ej . 5-19 Si02 (% en peso) 66, 1 66, 8 72,4 Na20(% en peso) 17, 8 17,4 13, 5 CaO (% en peso) 7,8 7,9 8,7 MgO (% en peso) 3,1 3,1 3,7 Al203 (% en peso) 3,1 2,8 0, 17 K20 (% en peso) 0,70 0, 63 0, 049 Se espera que los constituyentes de óxido básicos de composiciones comerciales de vidrio de sosa-cal-sílice en base a las masas fundidas experimentales descritas en la Tabla 1 las composiciones modeladas descritas en la Tabla 2 caigan de ntro de los rangos de los constituyentes de vidrio explicados anteriormente .
TABLA 1
TABLA 2 TSET (%) 14,1 15,2 16, 3 18,6 21, 1 30,7 36,0 36,1 23, 6
DW (nm) 482 , 1 481, 1 482 , 7 483 , 4 483 , 0 480, 1 480 6 480, 5 485,2
Pe (%) 34, 5 38,4 30,5 26,6 25, 9 27 , 9 24, 8 25,2 9,9
TABLA 2 (Cont.)
Con referencia a las Tablas 1 y 2 , la presente invención
base estándar de vidrio de sosa-cal-sílice y adicionalmente hierro y cobalto, y opcionalmente selenio y titanio, como materiales absorbedores de radiación infrarroja y ultravioleta y colorantes, una transmitancia luminosa (LTA) superior a 20% hasta 60%, y un color caracterizado por una longitud de onda dominante (DW) del orden de 480 a 489 nanómetros (nra) , preferiblemente 482 a 487 nm, y una pureza de excitación (Pe) de al menos 8%, preferiblemente 10 a 30% a un grosor de 0,16 pulgadas (4,06 mm) . Se hace notar que el color del vidrio puede variar dentro del rango de longitudes de onda dominante para proporcionar un producto deseado. La relación redox para el vidrio se mantiene entre 0,15 y 0,40, preferiblemente entre 0,20 y 0,35, más preferiblemente entre 0,24 y 0,32. La composición de vidrio también tiene una TSUV no superior a 35%, preferiblemente no superior a 30%; una TSIR no superior a 25%, preferiblemente no superior a 20%; y una TSET no superior a 4-0%, preferiblemente no superior a 35%. En una realización particular, la composición de vidrio incluye 0,9 a 2% en peso hierro total, preferiblemente 1 a 1,4% en peso hierro total, y más preferiblemente 1,1 a 1,3% en peso hierro total; 0,15 a 0,65% en peso FeO, preferiblemente 0,2 a 0,5% en peso FeO, y más preferiblemente 0,24 a 0,40% en peso FeO; y 90 a 250 PPM CoO, preferiblemente 100 a 150 PPM CoO, y más preferiblemente 110 a 140 PPM CoO. Como se ha explicado anteriormente, también se puede incluir selenio en la composición de vidrio y más específicamente, de 0 a 12 PPM Se, preferiblemente 0 a 8 PPM Se. Una realización de la invención incluye 1 a 6 PPM Se. Igualmente, también se puede incluir titanio en la composición de vidrio, y más específicamente, de 0 a 0,9% en peso Ti02, preferiblemente, 0 a 0,5% en peso Ti02. Una realización de la invención incluye 0,02 a 0,3% en peso Ti02. En una realización particular de la invención, la composición de vidrio está libre de selenio y tiene una LTA superior a 20% hasta 60%, y preferiblemente mayor que 35% hasta 55%. En otra realización de la invención, la composición de vidrio está libre de selenio y tiene menos de 200 PPM CoO. En otra realización de la invención, la composición de vidrio tiene hasta 12 PPM Se y tiene una LTA superior a 35% hasta 60%, preferiblemente 40 a 55%. Como en la Tabla 1, las muestras para la Tabla 3 se prepararon de la misma manera utilizando material de lote como para los Ejemplos 9-15 de la Tabla 1 para lograr las composiciones de los vidrios ilustrados en la Tabla 3. También como en la Tabla 1, el análisis de las composiciones de vidrio para la Tabla 3 indica la presencia de pequeñas cantidades de Cr203/ MnQ2 y TiQ2. En general, puede estar presente alrededor de me-nos de 10 PPM Cr203, aunque unos pocos ejemplos tenían la cantidad de Cr203 de 150 a 154 PPM. En general, la cantidad de Ti02 puede ser de aproximadamente 0,021 a 0,026 por ciento en peso. La cantidad de Mn02 puede ser de alrededor de 18 a 28 PPM. A excepción de los ejemplos con las mayores cantidades de Cr203 como en la Tabla 1, se supone que el Cr203, Mn02, y Ti02 entraron en las masas fundidas de vidrio como parte de los desperdicios o como material trampa o impurezas de otros ingredientes. Se estima que las composiciones de vidrio de la presente invención producidas mediante un proceso flotante comercial como se ha explicado anteriormente pueden incluir niveles bajos de Cr203 y Mn02 e inferiores a 0,020 por ciento en peso Ti02, pero estos niveles de tales materiales se considera que son niveles trampa que no afectarían materialmente al color . Las propiedades espectrales expuestas en la Tabla 3 se basan en un grosor de referencia de 3,91 mm (0,154 pulgadas) (3,9 mm) . Los valores numéricos de la Tabla 3 para L* , a* y b*, se calculan a partir de los valores tri-estímulo (X, Y, Z) e identifican las características de claridad y tonalidad, respectivamente, en el sistema comúnmente denominado el sistema de colores CIELAB. La claridad, o valor, distingue el grado de claridad u oscuridad y L* indica la claridad u oscuridad del color y representa el plano de claridad en el que reside el color. La tonalidad distingue colores tal como rojo, amarillo, verde y azul. El símbolo "a*" indica la posición del co-lor en un e e rojo (+a*) verde (-a*) . El símbolo "b*" indica la posición de color en un eje amarillo (+b*) azul (-b*) . Se debe apreciar que el color se puede caracterizar en cualquiera de estos sistemas de color y los expertos en la técnica pueden calcular valores DW y Pe equivalentes; los valores L* , a*, b* a partir de las curvas de transmitancia del vidrio visto o luna transparente compuesta. Una explicación detallada de los cálculos de color se da en la Patente de Estados Unidos número 5.792.559, incorporada aquí por referencia. Los valores L*, a*, y b* se determinaron usando el iluminante de referencia (D65) y un espectrofotómetro Lambda 9, comercializado por Per-kin-Elmr Corporation. El espectro de color transmitido del vidrio se puede convertir en un color, es decir, en coordenadas de cromaticidad, usando el método descrito en AST E 308-85 para un iluminante D65 y un observador estándar CIE 1964 (10°).
TABLA 3
Ej . 45 Ej . 46 Ej . 47 Ej . 48 Ej . 49 Ej . 50 Ej . 51 Ej . 52 Ej . 53 Ej . 5'
Hierro 0, 666 0, 654 0, 664 0, 662 0, 788 0, 774 0 , 793 0, 782 0, 7796 0, 7794
Modelo 0, 141 0,286 0, 298 0, 294 0, 244 0,268 0,262 0,270 0,257 0,259
CoO (PPM) 91 91 93 90 86 80 86 84 79 79
Se (PPM) 22 8 8 8 13 10 11 11 9 8
S03 (& en 0,256 0,198 0, 196 0, 199 0,218 0,205 0,217 0,217 0, 215 0,214
Carbón 1,30 1,35 1,40 1, 45 1,20 1,20 1,25 1,25 1,20 1,20
LTA (%) 49,25 48, 14 47, 77 47, 95 45,00 46,78 44, 70 44, 54 48 , 88 48, 17
TSUV (%) 30 , 13 38,10 38, 18 38 , 25 29, 63 32 , 13 30,36 30,27 33,44 33, 07
TSIR (%) 50, 74 28, 86 27, 00 27 , 57 27, 95 25, 58 25, 54 25,01 25, 94 25, 82
TSET (%) 50 , 76 39,43 38,28 38, 65 36, 72 36,39 35,38 34, 99 37, 77 37,25
DW (nm) 479, 58 482, 92 483, 02 483, 03 491, 01 487,37 488, 11 488, 44 486, 58 486, 5Í
Pe (%) 1,41 7,47 8, 13 7, 66 1 , 97 4 , 09 3 ,25 3 ,21 4 , 92 5, 18
L* 75, 63 75, 73 75, 59 75, 64 73 , 10 74 , 54 73, 06 72, 95 75, 98 75, 58 a* 0,20 -2, 98 -3,37 -3, 13 -1, 55 -2 , 72 -2, 14 -2,18 -3,22 -3,39 b* -1,47 -5, 74 -6, 17 -5, 84 -0, 95 -2 , 43 -1,88 -1,81 -3 , 04 -3,18
TABLA 3 (Cont . )
TABLA 3 (Cont . )
TABLA 3 (Cont. )
TABLA 3 (Cont . )
TABLA 3 (Cont.)
TABLA 3 (Cont.)
TABLA 3 (Cont.
TABLA 3 (Cont.)
Se espera que las propiedades espectrales del vidrio cam-bies—después—de tem lar P1 v-jdrio y también a la exposición prolongada a radiación ultravioleta, comúnmente denominada "solarización" . En particular, se estima que el temple y la solarización de las composiciones de vidrio aquí descritas pueden reducir la LTA y TSIR de aproximadamente 0,5 a 1%, reducir la TSUV de aproximadamente 1 a 2%, y la TSET de aproximadamente 1 a 1,5%. Como resultado, en una realización de la invención, el vidrio tiene propiedades espectrales selecciónadas que caen inicialmente fuera de los rangos deseados explicados previamente, pero caen dentro de los rangos deseados después del temple y/o la solarización. El grosor de hoja del vidrio aquí descrito y hecho por el proceso de flotación oscila típicamente de aproximadamente 1 milímetro a 10 milímetros. Para aplicaciones de acristalamiento de vehículos, se prefiere que las hojas de vidrio con una composición y propiedades espectrales como las aquí descritas tengan un grosor en general del orden de 1,5 a 10 milímetros y más en concreto de-ntro del rango de 0,121 a 0,197 pulgadas (3,1 a 5 mm) . Se hace notar que al utilizar un pliegue de vidrio único en el rango de grosor anterior, el vidrio se templará o laminará, por ejemplo para una ventanilla lateral o trasera de automóvil. También se contemplado que el vidrio tenga aplicaciones arquitectónicas y se utilice en grosores del rango de desde jy Yiniai ani Jl- . flt14 a 0,9 pnlgaHaa (1.6 a 6 mttl) . Cuando se utilizan pliegues múltiples para aplicaciones de automoción o arquitectónicas, se hace notar que los pliegues de vidrio se recocerán y laminarán juntos usando un adhesivo termoplástico entrecapa, tal como polivinil butiral. El vidrio de la presente invención como vidrio azul oscuro o vidrio azul de TLA media se puede suministrar conjunta o individualmente con parabrisas como conjuntos de paneles transparentes para vehículos de motor, como coches. En diferentes partes del mundo, las agencias gubernamentales con responsabilidad de regular o autorizar la seguridad de los vehículos de motor o el uso de autovías u otras carreteras públicas han establecido valores mínimos de transmitancia de luz luminosa para "paneles de visión" de automóvil particulares, tal como parabrisas y ventanas laterales delanteras. Por ejemplo, las normas federales de Estados Unidos exigen que la transmitancia de luz luminosa (LTA) de los parabrisas para automóviles y ventanillas laterales delanteras sea al menos 65 % y preferiblemente 70%. Los requisitos de transmitancia luminosa para otras lunas transparentes para automoción, tal como ventanillas laterales traseras y ventanillas traseras de camiones y minifurgonetas, y para lunas no de visión, tal como techos solares, techos lunares y análogos, son típicamente in-feriores a los de los parabrisas y las ventanillas laterales delanteras. Otras zonas del mundo pueden tener establecido un mínimo diferente. El vidrio de la presente invención pueden ser los paneles de visión para ventanillas laterales a la LTA oscura media o, como tipo de vidrio de privacidad más típico, para ventanillas laterales traseras detrás del pilar "B" o como la ventanilla trasera en furgonetas y camiones. Tales conjuntos se pueden fabricar a partir del vidrio de la presente invención por cualquier método conocido por los expertos en la materia. Por ejemplo, se puede hacer ventanillas laterales, ventanillas traseras, parabrisas y techos solares según las descripciones de las Patentes de Estados Unidos 5858047 o 5833729 o 6076373 todas las cuales se incorporan aquí por referencia. En general, tales conjuntos de paneles de acristalamiento de vidrio transparente para montar en un vehículo automóvil pueden incluir: un parabrisas, ventanas laterales delanteras, ventanas laterales traseras; y una ventana trasera. Para paneles en dicho conjunto al menos una de las ventanas laterales delanteras, ventanas laterales traseras; o ventana trasera tiene el panel de acristalamiento de composición de vidrio de LTA media de la presente invención. En una realización concreta, el conjunto de paneles de acristalamiento de vidrio transparente para montar en un vehículo automóvil, al menos una y preferiblemente ambas ventanas laterales delanteras y/o venta-ñas—laterales—t aspr-aa-y n vpnt-ana aap a M^nern panel de acristalamiento de vidrio con una composición de vidrio que es vidrio de absorción de radiación infrarroja y ultravioleta y de color azul que tiene una transmisión luminosa bajo iluminante A de 40 a 60 y más adecuadamente 45 a 55 por ciento. En otra realización adecuada el conjunto incluye: i) un parabrisas, ii) ventanas laterales delanteras, iii) ventanas laterales traseras; e iv) una ventana trasera, donde los paneles de ii) iii) e iv) son vidrio de absorción de radiación infrarroja y ultravioleta y de color azul . También al menos uno de los conjuntos de paneles de ii) e iii) tienen una transmisión luminosa bajo iluminante A de 40 a 60, preferiblemente 45 a 55 por ciento. Además y al menos uno del conjunto de paneles de iii) e iv) tienen una transmisión luminosa bajo iluminante A del orden de 20 a 45 por ciento. Un ejemplo adecuado de dicho vidrio de privacidad de LTA más baja es una composición de vidrio absorbedor de radiación infrarroja y ultravioleta, de privacidad, de color azul, incluyendo una porción de vidrio base incluyendo: Si02 de 66 a 75 por ciento en peso, Na20 de 10 a 20 por ciento en peso, CaO de 5 a 15 por ciento en peso, MgO de 0 a 5 por ciento en peso, Al203 de O a 5 por ciento en peso, Ka.0 de 0 a por ciento en peso, una porción colorante y de absorción de radiación solar primaria incluyendo: hierro total de 0,9 a 2 por ciento en peso, FeO de 0,15 a 0,65 por ciento en peso, CoO de 90 a 250 PPM, y Ti02 de 0 a 0,9 por ciento en peso, teniendo el vidrio una transmitancia luminosa (LTA) superior a 20% hasta 45%, y un color caracterizado por una longitud de onda dominante del orden de 479 a 491 nanómetros y una pureza de excitación de al menos 4% a un grosor de 4,06 mm (0,160 pulgadas) . Además, el vidrio de la presente invención puede ser parte de una luna laminada compuesta de dos pliegues de vidrio unidos por una capa intermedia de plástico, tal como con una construcción de parabrisas típico. Aunque se deberá entender que la invención se puede aplicar a lunas transparentes que tienen dos pliegues de plástico o cualquier combinación que implique numerosos pliegues de vidrio y/o plástico o un solo pliegue (monolítico) de vidrio o plástico. El vidrio de la presente invención podría servir como uno o varios pliegues de vidrio en tales construcciones laminadas. Tales lunas transparentes laminadas podrían ser ventanillas laterales laminadas para automóviles o incluso techos solares para automóviles o incluso claraboyas para construnri ón comercial o resi denci al .
Además, el pliegue o pliegues de una estructura monolítica o laminada incluyendo el vidrio que se puede recocer, por ejem-pío, con parabrisas o templar o termorreforzar, es decir, templar parcialmente, por ejemplo, como ventanas laterales. Los ejemplos adecuados de lunas transparentes que tienen vidrio incluyen vidrios como vidrio claro, vidrio flotante, vidrio flotante claro o tintado de composiciones adecuadas para per-mitir su producción, pero preferiblemente todos tienen una base de vidrio que es un tipo de vidrio cal sodada con diferentes porciones colorantes. Los ejemplos de las capas intermedias para tales lunas transparentes pueden ser al menos una capa de polivinil butiral usada comúnmente para parabrisas la-minadas u otro material de capa intermedia adecuado conocido en la técnica. Ejemplos adecuados de esto último se describen en la Patente de Estados Unidos número 4.704.174, incorporada aquí por referencia. Por ejemplo, las capas intermedias de poli (vinilbutiral) pueden tener típicamente otros materiales po- liméricos como poliuretano y/o plastificantes y/o promotores de adhesión como agentes de acoplamiento de silano tal como vinil trietoxi silano (VTES) como se describe más plenamente en la Patente de Estados Unidos número 5.028.658 incorporada aquí por referencia. Otros aditivos que pueden estar opcional-mente presentes incluyen: colorantes, estabilizadores de luz ultravioleta, sales de control de adhesión, an oxidantes , y_ tratamientos de aditivos para mejorar la eficiencia de laminado como también se observa en la Patente de Estados Unidos nú-mero 4.292.372, incorporada aquí por referencia. También se puede usar capas intermedias multicapa donde entre las capas hay una o varias capas de película de poliéster o polímeros similares. Los ejemplos de tales lunas transparentes laminadas incluyen los descritos en la publicación PCT 00/73062A1 y la Patente de Estados Unidos 5698053, incorporadas aquí por referencia. Como se ha explicado anteriormente, también se puede añadir otros materiales a las composiciones de vidrio aquí descritas para reducir más la transmisión de radiación infrarroja y ultravioleta y/o controlar el color del vidrio. En particular, se contempla que se pueda añadir los materiales siguientes al vidrio de sosa-cal-sílice conteniendo hierro y cobalto, y opcionalmente selenio y/o titanio aquí descrito: Nd203 de 0 a 3% en peso Sn02 de 0 a 2% en peso ZnO de 0 a 1% en peso Mo03 de 0 a 0,03% en peso Ce02 de 0 a 2% en peso NiO de 0 a 0,1% en peso Er203 de O a 3% en peso Como se apreciará, se puede hacer ajustes PTI 1 a mna i --tuyentes básicos de hierro, cobalto, selenio y titanio para obtener la coloración y/o redox que afectan a la potencia de estos materiales adicionales. Los expertos en la materia pueden recurrir a otras variaciones conocidas sin apartarse del alcance de la invención definido en las reivindicaciones siguientes .
Claims (41)
1. Una composición de vidrio absorbedor de radiación infrarroja y ultravioleta, de color azul, que tiene una composi-ción que incluye una porción de vidrio base incluyendo: Si02 de 66 a 75 por ciento en peso Na20 de 10 a 20 por ciento en peso CaO de 5 a 15 por ciento en peso, MgO de 0 a 5 por ciento en peso, Al203 de 0 a 5 por ciento en peso, K20 de 0 a 5 por ciento en peso, y una porción colorante y de absorción de radiación solar primaria incluyendo : Hierro total de 0,6 a 2 por ciento en peso, FeO de 0,15 a 0,65 por ciento en peso, CoO de 30 a 250 PPM, Se presente en una cantidad de hasta 15 PPM, y Ti02 de 0 a 0,9 por ciento en peso, Nd203 hasta 3 por ciento en peso teniendo el vidrio una redox del orden de 0,15 a 0,58, y donde el vidrio tiene una transmitancia luminosa (LTA) de 35% hasta 70%, y un color caracterizado por una longitud de onda dominante en el rango de 479 a 495 nanómetros y una pureza de excitación de al menos 4% a un grosor de 4,06 mm (0,160 pulga-das) .
2. La composición según la reivindicaci ón 1, donde—la-concentración de hierro total es superior a 0,9 a 1,3 por ciento en peso.
3. La composición según la reivindicación 2, donde la concentración de hierro total es de hasta 1,1 por ciento en peso .
4. La composición según la reivindicación 1, donde la concentración de FeO es 0,20 a 0,50 por ciento en peso.
5. La composición según la reivindicación 1, donde la concentración de CoO es 60 a 130 PPM.
6. La composición según la reivindicación 4, donde la concentración de CoO es 60 a 95 PPM.
7. La composición según la reivindicación 1, donde la concentración de selenio es hasta 12 PPM.
8. La composición según la reivindicación 1, donde la concentración de Ti02 es 0 a 0,5 por ciento en peso.
9. La composición según la reivindicación 1, donde la LTA está en el rango de 45 a 55 por ciento.
10. La composición según la reivindicación 1, donde la composición tiene una redox de 0,35 a 0,55.
11. La composición según la reivindicación 1, donde la composición tiene una redox de 0,20 a 0,35.
12. La composición según la reivindicación 1, donde la longitud de onda dominante del vidrio está en el rango de 480 a 492 nanómetros .
13. La composición según la reivindicación 12, donde la longitud de onda dominante del vidrio es hasta 489 nanómetros.
14. La composición según la reivindicación 1, donde la concentración de hierro total es de 0,9 a 1,3 por ciento en peso, la concentración de FeO es 0,20 a 0,35 por ciento en peso, y la concentración de CoO es 60 a 90 PPM.
15. La composición según la reivindicación 1, donde la concentración de Ti02 es 0,02 a 0,40 por ciento en peso.
16. La composición según la reivindicación 1, donde el vidrio tiene una transmitancia ultravioleta solar total (TSUV) de 55 por ciento o menos, una transmitancia infrarroja solar total (TSIR) de 35 por ciento o menos y una transmitancia de energía solar total (TSET) de 55 por ciento o menos.
17. La composición según la reivindicación 1, donde el vidrio tiene un color caracterizado por una longitud de onda dominante del orden de 481 a 489 nanómetros y una pureza de excitación de 8 a 30 por ciento a un grosor de 4,06 mm (0,160 pulgadas) .
18. La composición según la reivindicación 16, donde el vidrio tiene una transmitancia ultravioleta solar total (TSUV) de 40 por ciento o menos, una transmitancia infrarroja solar total (TSIR) de 25 por ciento o menos y una transmitancia de energía solar total (TSET) de 40 por ciento o menos, y el co-lor del vidrio se caracteriza por una Longitud—de—onda— omi— nante del orden de 482 a 487 nanómetros y una pureza de excitación de 8 a 30 por ciento a un grosor de 4,06 mm (0,160 pulgadas) .
19. La composición según la reivindicación 1, donde el vidrio tiene una transmitancia ultravioleta solar total (TSUV) del orden de 20 a 40 por ciento, una transmitancia infrarroja solar total (TSIR) del orden de 10 a 35 y una transmitancia total de energía solar (TSET) del orden de 25 a 45 por ciento o menos a un grosor de 3,91 mm (0,154 pulgadas) .
20. La composición según la reivindicación 1, donde la concentración de selenio es hasta 6 PPM.
21. Una hoja de vidrio plano formada por el proceso de flotación de la composición de vidrio expuesta en la reivindicación 1.
22. Una ventana de automóvil formada de la hoja de vidrio plano de la reivindicación 17.
23. Una composición de vidrio absorbedor de radiación infrarroja y ultravioleta, de color azul, que tiene una composición que incluye una porción de vidrio base incluyendo: Si02 de 66 a 75 por ciento en peso, Na20 de 10 a 20 por ciento en peso, CaO de 5 a 15 por ciento en peso, so MgO de 0 a 5 por ciento en peso, A1203 de 0 a 5 por ciento en peso^ K20 de 0 a 5 por ciento en peso, y una porción colorante y de absorción de radiación solar prima-ria incluyendo: Hierro total de 0,6 a 2 por ciento en peso, FeO de 0,15 a 0,65 por ciento en peso, CoO de 30 a 250 PPM, Se presente en una cantidad de hasta 15 PPM, y Ti02 de 0 a 0,9 por ciento en peso, Nd2C>3 de 0 a 3 por ciento en peso teniendo el vidrio una redox del orden de 0,15 a 0,55, donde a un rango redox de 0,14 a 0,4, el rango de CoO es de 60 a 250 PPM, y, donde a un rango redox mayor que 0,4, el CoO está en el rango de 30 a 100 PPM y, donde el vidrio tiene: una transmitancia luminosa (LTA) de 35% hasta 60%, una transmitancia ultravioleta solar total (TSUV) de 55 por ciento o menos, una transmitancia infrarroja solar total (TSIR) de 35 por ciento o menos; y una transmitancia de energía solar total (TSET) de 55 por ciento o menos; y un color caracterizado por una longitud de onda dominante del orden de 479 a 495 nanómetros y una pureza de excitación de al menos 4% a un grosor de 3,91 mm (0,154 pulgadas) .
24. La composición según la reivi nrH rari ón—2-3-,—donde—la-concentración de hierro total es de 0,9 a 1,3 por ciento en peso, la concentración de FeO es 0,20 a 0,50 por ciento en peso, la concentración de CoO es 60 a 100 PPM, la concentración de selenio es hasta 12 PPM, y la longitud de onda dominante del vidrio está en el rango de 479 a 491 nanómetros, y la LTA está en el rango de 40 a 55 por ciento.
25. La composición según la reivindicación 23, donde la concentración de CoO es de 60 a 95 PPM.
26. La composición según la reivindicación 23, donde la concentración de selenio es hasta 6 PPM.
27. La composición según la reivindicación 23, donde la concentración de Ti02 es de 0 a 0,5 por ciento en peso.
28. La composición según la reivindicación 23, donde la composición tiene una redox de 0,15 a 0,35.
29. La composición según la reivindicación 23, donde el vidrio tiene una transmitancia ultravioleta solar total (TSUV) de 40 por ciento o menos, una transmitancia infrarroja solar total (TSIR) de 25 por ciento o menos y una transmitancia de energía solar total (TSET) de 45 por ciento o menos.
30. La composición según la reivindicación 29, donde el vidrio tiene un color caracterizado por una longitud de onda dominante del orden de 482 a 487 nanómetros y una pureza de excitación de 8 a 20 por ciento.
31. La composición según la re±v±nii-cac-ióíi—2-3-,—donde—ei-vidrio tiene una transmitancia ultravioleta solar total (TSUV) del orden de 20 a 40 por ciento, una transmitancia infrarroja solar total (TSIR) en el rango de 10 a 35 y una transmitancia de energía total solar (TSET) del orden de 25 a 45 por ciento o menos a un grosor de 3,91 mm (0,154 pulgadas) .
32. Una hoja de vidrio plano formada por el proceso de flotación de la composición de vidrio expuesta en la reivindicación 23.
33. Una ventana de automóvil formada de la hoja de vidrio plano de la reivindicación 23.
34. Un panel de acristalamiento transparente para automóvil incluyendo: al menos un panel transparente seleccionado a partir de paneles transparentes laterales y traseros que es una composición de vidrio absorbedor de radiación infrarroja y ultravioleta, de color azul, que tiene una composición que incluye una porción de vidrio base, incluyendo: Si02 de 66 a 75 por ciento en peso, Na20 de 10 a 20 por ciento en peso, CaO de 5 a 15 por ciento en peso, MgO de 0 a 5 por ciento en peso, Al203 de 0 a 5 por ciento en peso, K20 de O a 5 por ciento en peso, y una porción colorante y de ahñor.ci6n— e-radiación nolar pri maria incluyendo: Hierro total de 0,6 a 2 por ciento en peso, FeO de 0,15 a 0,65 por ciento en peso, CoO de 30 a 250 PPM, Se más de 0 hasta 15 PPM, y Nd203 de 0 a 3 por ciento en peso Ti02 de 0 a 0,9 por ciento en peso, teniendo el vidrio una redox del orden de 0,15 a 0,58, donde a un rango redox de 0,15 a 0,4, el rango de CoO es de 60 a 250 PPM, y, donde a un rango redox mayor que 0,4, el CoO está en el rango de 30 a 100 PPM y, donde el vidrio tiene una transmi-tancia luminosa (LTA) de 35% hasta 60%, y un color caracterizado por una longitud de onda dominante del orden de 479 a 495 nanómetros y una pureza de excitación de al menos 4% a un grosor de 4,160 pulgadas donde el panel de acristalamiento tiene un grosor del orden de 1,5 a 10 milímetros.
35. Conjunto de paneles de acristalamiento de vidrio transparente para montar en un vehículo automóvil, incluyendo: un parabrisas, ventanas laterales delanteras, ventanas laterales traseras; y una ventana trasera, S4 donde al menos una de las ventanas laterales delanteras, ventanas laterales traseras, o ventana trasera—t-temn ni pnnol—cte-acristalamiento de la reivindicación 34.
36. Conjunto de paneles de acristalamiento de vidrio transparente para montar en un vehículo automóvil, incluyendo: un parabrisas, ventanas laterales delanteras, ventanas laterales traseras; y una ventana trasera, donde al menos una de las ventanas laterales delanteras, ventanas laterales traseras, o ventana trasera tiene una composición de vidrio según la reivindicación 1 que es vidrio de absorción de radiación infrarroja y ultravioleta y de color azul que tiene una transmisión luminosa bajo iluminante A de 45 a 55 por ciento.
37. Conjunto de paneles de acristalamiento de vidrio transparente para montar en un vehículo automóvil, incluyendo: i) un parabrisas, ii) ventanas laterales delanteras, iii) ventanas laterales traseras; y iv) una ventana trasera, donde todos los paneles de ii) iii) e iv) son vidrio de absorción de radiación infrarroja y ultravioleta y de color azul según la composición de la reivindicación 1 donde al menos uno ii del conjunto de paneles de ii) e iii) tiene una transmisión luminosa bajo iluminante A de 45 a 55 pcc^clento-,—y—ai—menos-uno del conjunto de paneles de iii) e iv) tiene una transmisión luminosa bajo iluminante A del orden de 20 a 45 por cien-to.
38. Conjunto de paneles de acristalamiento de vidrio transparente de la reivindicación 37, donde el parabrisas es un vidrio de absorción de radiación infrarroja y ultravioleta, de color azul, según la composición de la reivindicación 1 con una transmisión luminosa superior a 65 por ciento.
39. Conjunto de paneles de acristalamiento de vidrio transparente de la reivindicación 36, donde el conjunto de paneles con la transmisión luminosa bajo iluminante A de 20 a 45 por ciento tiene una composición de vidrio absorbedora de ra-diación infrarroja y ultravioleta, de privacidad, de color azul, incluyendo una porción de vidrio base incluyendo: Si02 de 66 a 75 por ciento en peso Na20 de 10 a 20 por ciento en peso CaO de 5 a 15 por ciento en peso, MgO de 0 a 5 por ciento en peso, Al203 de 0 a 5 por ciento en peso, K20 de 0 a 5 por ciento en peso, y una porción colorante y de absorción de radiación solar primaria incluyendo : ss Hierro total de 0,9 a 2 por ciento en peso, FeO de 0,15 a 0,65 por ciento en pe.qn, CoO de 90 a 250 PPM, Ti02 de 0 a 0,9 por ciento en peso, teniendo el vidrio una transmitancia luminosa (LTA) superior a 20% hasta 45%, y un color caracterizado por una longitud de onda dominante del orden de 479 a 491 nanómetros y una pureza de excitación de al menos 4% a un grosor de 0,160.
40. La composición de vidrio según la reivindicación 1, donde a un rango redox de 0,14 a 0,4, la cantidad de CoO presente es de 60 a 250 PPM.
41. La composición de vidrio según la reivindicación 1, donde a un rango redox mayor que 0,4,1a cantidad de CoO presente es de 30 a 100 PPM.
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