MXPA04005571A

MXPA04005571A - Aleacion transparente de alto impacto.

Info

Publication number: MXPA04005571A
Application number: MXPA04005571A
Authority: MX
Inventors: Cooper Richard
Original assignee: Nova Chem Inc
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2002-11-19
Publication date: 2004-12-06
Also published as: AU2002366334A1; EP1453904A1; MX249254B; JP2005511880A; EP1453904A4; US20030139519A1; CA2467928A1; WO2003051973A1; US6734247B2; CA2467928C

Abstract

Una aleacion de polimeros resistente, transparente mejorada que comprende 90 a 20 por ciento en peso de un polimero fragil con un peso molecular promedio en peso mayor a 180,000; 0 a 60 por ciento en peso de un polimero gomoso; 0 a 80 por ciento en peso de un polimero ductil; y entre mas de 0.4, es decir, entre 0.5 y 3 por ciento en peso de un plastificador, es decir, aceite mineral que resiste en el polimero fragil. El polimero fragil puede tener pesos moleculares entre 220,000 y 300,000, y puede ser tan alto como 400,000. En una de las modalidades preferidas el polimero fragil es un copolimero de estireno y metacrilato de metilo el cual varia entre 50 y 55 por ciento en peso, el polimero gomoso es 0 por ciento en peso, el polimero ductil es un copolimero de bloque de estireno butadieno que varia entre 45 y 50 por ciento en peso y el aceite mineral es 1.5 por ciento en peso. La resistencia al impacto de Izod ranurado varia entre 1.0 y 6.0 pie-libra/pulgada, de preferencia entre 2.0 y 4.5 pie-libra/pulgada. La turbiedad puede ser menor a 1.5% o puede ser entre 1 y 4%.

Description

ALEACION TRANSPARENTE DE ALTO IMPACTO Campo de la invención La invención se refiere a una aleación de polímeros que comprende un polímero frágil y ya sea un polímero dúctil, un polímero gomoso o un polímero dúctil y un polímero gomoso. Más en particular, la invención se refiere a una aleación de polímeros que comprende al menos un componente de polímero frágil que tiene un peso molecular promedio en peso mayor a 180, 000 y un plastificador en una cantidad mayor a 0.4 por ciento en peso. La aleación de polímeros proporciona una tenacidad mejorada con una excelente transparencia y/o turbiedad baja mejorada con tenacidad y rigidez mejoradas. Antecedentes de la Invención Es sabido en la técnica que algunas propiedades físicas de polímeros de tipo estirénico o acrílico se pueden mejorar al alearlos con uno o más polímeros adicionales. En algunos casos, la mezcla resultante puede tener propiedades mecánicas mejoradas, tales como resistencia al impacto o tenacidad mejorada. No obstante, a medida que la resistencia al impacto o tenacidad es mejorada, la rigidez de Ref 155138 usualmente es reducida. Chemical Abstracts 109:171278v [Polym. Prepr. (Am. Chem. Soc, Div. Polym. Chem. ) 1988, 29(2), 180-1] describe que combinaciones físicas de bloque SBR (contenido de Ref.: 156138 estireno: 75.2 por ciento en peso) y un copolímero de metacrilato de metilo y estireno son propiedades mecánicas de la combinación y son parcialmente compatibles. Las propiedades morfológicas y mecánicas de la combinación dependen totalmente del proceso de moldeo/mezclado usado para producir la combinación. El SBR podría ser endurecido únicamente al obtener la morfología ideal de la combinación. Chemical Abstracts 106:85901z [JP 61/200,151] describe composiciones termoplásticas que comprenden de 5 a 95 por ciento en peso' de un copolímero de bloque y de 95 a 5 por ciento en peso de un polímero termoplástico (por ejemplo, ABS) . El copolímero de bloque se deriva de acoplar un bloque de polímero de vinilo aromático con un bloque de copolímero de dieno conjugado con monómero de vinilo aromático. Las presentes composiciones termoplásticas tienen de manera evidente una resistencia al impacto mejorada. Chemical Abstracts 112:8285y [JP 61/291,610] describe el uso de "modificadores de impacto" para polímeros termoplásticos . Los modificadores son básicamente similares al copolímero de bloque descrito por Chemical Abstracts 106 : 85901Z . Chemical Abstracts 99:196070j [JP 58/122,954] describe una mejora de anisotropía de un copolímero de bloque de dieno conjugado con estireno hidrocarburo al combinarlo con un copolímero de estireno - éster metacrílico. Tal combinación, cuando se extruye para formar una placa moldeada, posee de manera evidente propiedades físicas superiores. Chemical Abstracts 111:8522c [JP 01/45614] describe composiciones de polímero de estireno de alto impacto que comprenden una cantidad principal de un copolímero de bloque de dieno (50 a 10 por ciento en peso) conjugado con estireno (50 a 90 por ciento en peso) y una cantidad menor de un polímero a base de estireno (por ejemplo, copolímero de estireno - metacrilato de metilo) . La patente de EE.UU. No. 5,290,862, cedida al mismo cesionario que aquél de la presente invención, describe una aleación de polímeros que comprende (i) de 30 a 82 por ciento en peso de un polímero frágil; (ii) de 3 a 50 por ciento en peso de un polímero gomoso; y (iii) de 15 a 67 por ciento en peso de un polímero dúctil que es compatible con el polímero gomoso. La aleación de polímeros posee una combinación de propiedades mejoradas, entre las que se incluyen resistencia al impacto mejorada. Típicamente, estas aleaciones tienen una resistencia al impacto de IZOD ranurado mayor a 0.5 pie libra/pulgada, de preferencia mayor a 1.0 pie libra/pulgada y puede tener una turbiedad menor a 10, con preferencia superlativa menor a 5. El polímero frágil generalmente puede tener un peso molecular de aproximadamente 220,000. Aunque la aleación de polímeros de la patente de EE.UU. No. 5,290,862 anterior es adecuada para ciertas aplicaciones de uso final, tales como rotores de patio, que requieren una turbiedad extremadamente baja y una buena resistencia al impacto, algunas aplicaciones críticas pueden requerir un material de aleación de polímeros con una turbiedad baja mejorada con tenacidad y rigidez mejoradas y/o tenacidad mejorada con una excelente transparencia. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención ha satisfecho la necesidad anterior. La invención provee una aleación de polímeros resistente y transparente mejorada que comprende: de 90 a 20 por ciento en peso de un polímero frágil ; de 0 a 60 por ciento en peso de un polímero gomoso; y de 0 a 80 por ciento en peso de un polímero dúctil por lo cual el polímero dúctil y el polímero gomoso son compatibles; y más de 0.4 por ciento en peso de un plastif icador . El polímero frágil tiene un peso molecular promedio en peso mayor a 180,000. En una primera modalidad, el peso molecular promedio en peso es mayor a 220,000, de preferencia varía entre 270,000 y 300,000, y con preferencia superlativa es 280,000. En una segunda modalidad de la invención, el peso molecular promedio en peso varía entre aproximadamente 190,000 y 300,000; y de preferencia varía entre 195,000 y 270,000. Tanto la primera como la segunda modalidades comprenden el polímero frágil y el plastificador y ya sea el polímero gomoso o el polímero dúctil o ambos. La aleación de polímeros de la primera modalidad comprende de aproximadamente 80 a 20 por ciento en peso, de preferencia de aproximadamente 70 a aproximadamente 40 por ciento en peso, y con preferencia superlativa, aproximadamente 50 a aproximadamente 55 por ciento en peso del polímero frágil; de 0 a aproximadamente 3 por ciento en peso, y con mayor preferencia, 0 por ciento en peso del polímero gomoso; de aproximadamente 20 a 80 por ciento en peso, de preferencia de aproximadamente 30 a 60 por ciento en peso, y con preferencia superlativa aproximadamente 50 a aproximadamente 45 por ciento en peso del polímero dúctil; y de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3.0 por ciento en peso, de preferencia de aproximadamente 1 a aproximadamente 2 por ciento en peso, y con preferencia superlativa aproximadamente 1.5 por ciento en peso de plastificador . La aleación de polímeros de la segunda modalidad comprende de aproximadamente 80 a 20 por ciento en peso, de preferencia de aproximadamente 70 a 50 por ciento en peso, y con preferencia superlativa de aproximadamente 65 a aproximadamente 55 por ciento en peso del polímero frágil; de aproximadamente 5 a aproximadamente 60 por ciento en peso, de preferencia de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 por ciento en peso, y con preferencia superlativa de aproximadamente 8 a aproximadamente 12 por ciento en peso del polímero gomoso; de aproximadamente 0 a aproximadamente 60 por ciento en peso, con mayor preferencia de aproximadamente 20 a aproximadamente 40 por ciento en peso; y con preferencia superlativa de aproximadamente 25 a aproximadamente 35 por ciento en peso del polímero dúctil; y más de 0.4 por ciento en peso, con mayor preferencia de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3.0 por ciento en peso, y con preferencia superlativa de aproximadamente 0.7 a aproximadamente 1.5 por ciento en peso del plastificador . El polímero frágil de preferencia es un copolímero de un estireno y metacrilato de metilo y de preferencia, el plastificador es aceite mineral. El plastificador puede ser parte de cualquiera de los polímeros que comprende la aleación de polímeros o se puede combinar junto con los polímeros para formar la aleación de polímeros de la invención. De preferencia, el plastificador es parte del polímero frágil y reside en el polímero frágil antes de que éste se combine con los otros componentes de polímero de la aleación de polímeros de la invención. El polímero dúctil es de preferencia un copolímero de bloque de estireno butadieno y puede estar presente en la aleación de polímeros en una cantidad que varía de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 por ciento en peso.

De preferencia, el butadieno está presente en este copolímero de bloque de estireno butadieno en una cantidad que varía entre 20 y 35 por ciento en peso, de preferencia de aproximadamente 24 a aproximadamente 26 por ciento en peso, y con mayor preferencia, aproximadamente 25 por ciento en peso. El polímero gomoso es de preferencia un copolímero de bloque de estireno butadieno que tiene 55 a 70 por ciento en peso de butadieno. Las aleaciones de polímeros de la invención tienen una turbiedad baja mejorada con tenacidad y rigidez mejoradas y/o tenacidad mejorada con una excelente transparencia. Para la primera modalidad, cuando los índices de refracción de las diferentes fases de la aleación de polímeros formada por los polímeros y el plastificador se igualan dentro de un + o -0.005, la turbiedad será menor al 5%; cuando se igualan dentro de un + o - 0.002, la turbiedad será menor al 3%, y con mayor preferencia la turbiedad será menor a 1.5%. Para la segunda modalidad, cuando los índices de refracción de las diferentes fases de la aleación de polímeros formada por los polímeros y el plastificador se igualan dentro de un + o -0.005, la turbiedad será menor al 10%; cuando se igualan dentro de un + o - 0.002, la turbiedad será entre 1% y 4%. La aleación de polímeros de la invención tiene una resistencia al impacto de Izod ranurado que varía entre aproximadamente 1.0 y aproximadamente 6.0, y de preferencia, varía entre aproximadamente 2.0 y 4.5 pie libra por pulgada medida de acuerdo con ASTM D-256. Estos y otros objetos de la invención serán apreciados y entendidos mejor por los expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción y reivindicaciones adjuntas. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La aleación de polímeros de la presente invención es una mejora de la aleación de polímeros descrita y reclamada en la patente de EE.UU. No. 5,290,862 antes mencionada, cuyas enseñanzas se incorporan en la presente, como referencia. Como se usa en esta especificación, el término "frágil" significa un polímero que tiene un alargamiento a la ruptura de hasta 15%, de preferencia menor al 10%, como se mide mediante ASTM D-638. El término "dúctil" significa un polímero que tiene un alargamiento a la ruptura mayor a 15%, como se mide mediante ASTM D-638. El término "gomoso" significa un polímero natural o sintético que a temperatura ambiente se puede estirar a por lo menos el doble de su longitud original y durante la liberación inmediata del esfuerzo, regresará a su longitud original aproximada. El término "compatible" significa dos o más polímeros que tienen buena adhesión interfacial (por ejemplo, los polímeros combinados presentan propiedades físicas que se aproximan a aquéllas esperadas de la regla de mezclas) . El término "miscible" significa dos o más polímeros que, cuando se combinan forman una sola fase que permanece transparente, aún si los índices de refracción de los polímeros no coinciden. La aleación de polímeros de la invención comprende generalmente un polímero frágil con un peso molecular promedio en peso mayor a 180,000; un polímero gomoso; y/o un polímero dúctil; y un plastificador en una cantidad mayor a 0.4% en peso con base en el peso total de la aleación de polímeros y de preferencia reside en el polímero frágil. El polímero frágil usado en la aleación de polímeros mejorada de la invención se puede seleccionar del grupo de polímeros que consiste de polímeros que comprenden: (i) de 80 a 45 por ciento en peso de uno o más monómeros aromáticos de vinilo de C8-i2 que son no sustituidos o sustituidos por un radical alquilo de Ci-4; (ii) de 20 a 55 por ciento en peso de uno o más esteres alquílicos de Ci-6 de ácidos carboxílicos etilénicamente no saturados de C3-6; y (iii) de 0 a 5 por ciento en peso de uno o más ácidos carboxílicos etilénicamente no saturados de C3-6 o anhídridos . El monómero aromático de vinilo de C8-i2 adecuado para usar en el componente de polímero frágil no está restringido particularmente y puede ser no sustituido o sustituido por un radical alquilo de Ci-4. De preferencia, el monómero aromático de vinilo de C8-i2 se selecciona del grupo que comprende estireno, cc-metilestireno, p-metilestireno y t-butilestireno. El monómero aromático de vinilo de Ca.12 preferido es estireno. La elección de éster alquílico de Ci-6 de un ácido carboxílico et i 1 éni cament e no saturado de C3-6 para usar al producir el polímero frágil no está particularmente restringida. Ejemplos adecuados no limitantes de ésteres alquílicos incluyen éster acrílico, metacrilato de metilo, acrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de butilo y metacrilato de butilo. El éster alquílico preferido es metacrilato de metilo. Un polímero frágil adecuado para usar en la aleación de polímeros de la invención es un copolímero de estireno y metacrilato de metilo (S MA) . De preferencia, tal copolímero comprende de aproximadamente 80 a aproximadamente 45 por ciento en peso, de preferencia de aproximadamente 80 a aproximadamente 65 por ciento en peso, estireno, y de aproximadamente 20 a aproximadamente 55 por ciento en peso, de preferencia de aproximadamente 20 a aproximadamente 35 por ciento en peso, metacrilato de metilo (MMA) . Tal copolímero está disponible comercialmente de NOVA Chemicals Inc. bajo la marca registrada ÑAS 90.

La producción de un polímero frágil adecuado para usar en la aleación de polímeros de la presente invención se encuentra dentro de la incumbencia de un experto en la técnica. Tales polímeros se pueden producir mediante polimerización en suspensión, solución, emulsión o en masa. Este polímero frágil se puede hacer en un reactor en el cual el plastificador, en especial si es aceite mineral, se puede agregar también. El polímero frágil adecuado para usar en la aleación de polímeros de la presente invención tiene un peso molecular promedio en peso mayor a 180,000. En una primera modalidad, el peso molecular promedio en peso del polímero frágil es mayor a 220,000, de preferencia entre aproximadamente 270,000 y aproximadamente 300,000 y con preferencia superlativa aproximadamente 280,000. En la segunda modalidad, el peso molecular promedio en peso del polímero frágil es mayor a 180,000, de preferencia entre aproximadamente 190,000 y 300,000 y con preferencia superlativa entre aproximadamente 195,000 y 270,000. En algunas aplicaciones de uso final, el peso molecular promedio en peso puede ser tan alto como 400,000. El método para producir una aleación de polímeros con pesos moleculares de esta magnitud es bien conocido para los expertos en la técnica. Por ejemplo, se puede obtener un peso molecular deseado al variar las condiciones del reactor en el cual el polímero frágil es polimerizado, es decir, temperatura, cantidad y tipo de iniciador y el tipo de proceso de polimerización. Los inventores han encontrado que al incrementar el peso molecular promedio en peso del polímero frágil y al agregar un plastificador, tal como aceite mineral, a la aleación de polímeros de la invención, se puede necesitar muy poco o nada de polímero gomoso o polímero dúctil en la aleación de polímeros para proveer una aleación transparente de alto impacto, resistente, con un valor de Izod ranurado aceptable y con muy poca turbiedad. Más específicamente, los inventores han encontrado que la combinación de incrementar el peso molecular promedio en peso del polímero frágil y agregar el plastificador a la aleación de polímeros incrementa 1) la eficiencia de los componentes gomoso y/o dúctil y 2) la tenacidad de la aleación de polímeros cuando se compara con solamente incrementar el peso molecular del polímero frágil. Esta eficiencia mejorada de los polímeros gomoso y dúctil permite que se usen cantidades más bajas de estos compuestos en la aleación de polímeros de la invención o permite que uno de estos componentes se elimine de la aleación de polímeros de la invención. Por consiguiente, los efectos negativos que están asociados usualmente con altas cantidades de estos dos componentes, que se refieren a "turbiedad" y/o "rigidez" de la aleación de polímeros, se disminuyen o reducen.

En un aspecto general de la invención, el polímero frágil se usa en la aleación de polímeros en una cantidad de 90 a 20 por ciento en peso, con base en el peso total de la aleación de polímeros. En la primera modalidad, esta cantidad variará de aproximadamente 80 a 20 por ciento en peso, con mayor preferencia de aproximadamente 70 a 40 por ciento en peso, y con preferencia superlativa, de aproximadamente 50 a aproximadamente 55 por ciento en peso, con base en el peso total de la aleación de polímeros, y el peso molecular promedio en peso es mayor a 220,000, con mayor preferencia entre 270,000 y 300,000, y con preferencia superlativa, es aproximadamente 280,000. En la segunda modalidad, la cantidad de polímero frágil varía entre aproximadamente 80 y 20 por ciento en peso, con mayor preferencia, 70 a 50 por ciento en peso, y con preferencia superlativa, de aproximadamente 65 a aproximadamente 55 por ciento en peso, con base en el peso total de la aleación de polímeros, y el peso molecular promedio en peso es mayor a 180,000, con mayor preferencia es entre aproximadamente 190,000 y 300,000, y con preferencia superlativa, varía entre aproximadamente 195,000 y 270,000. De preferencia, el polímero dúctil de la aleación de polímeros varía entre aproximadamente 0 y aproximadamente 80 por ciento en peso. Este polímero dúctil de preferencia se deriva de 65 a 80 por ciento en peso de uno o más monómeros aromáticos de vinilo de C8-i2; y 35 a 20 por ciento en peso de una o más diolefinas conjugadas de C4-s. Un polímero dúctil adecuado para usar en la aleación de polímeros de la presente invención es un copolímero dibloque (dieno conjugado con monómero aromático de vinilo) o tribloque (monómero aromático de dieno-vinilo conjugado con monómero aromático de vinilo) ahusado, lineal o radial. La producción de tales copolímeros es conocida para los expertos en la técnica. Tales polímeros se pueden producir mediante polimerización de solución viviente (por ejemplo, con el uso de un catalizador de litio) . Ejemplos de polímeros dúctiles adecuados para usar en la presente invención están disponibles de Chevron- Phillips, Kraton y AtoFina . En la primera modalidad, el polímero dúctil de la aleación de polímeros varía entre 20 y 80 por ciento en peso, de preferencia entre 30 y 60 por ciento en peso, y con preferencia superlativa, es aproximadamente 45 a 50 por ciento en peso. En la segunda modalidad, el polímero dúctil de la aleación de polímeros varía entre 0 y 60 por ciento en peso, de preferencia entre 20 y 40 por ciento en peso, y con preferencia superlativa varía entre 25 y 35 por ciento en peso . El polímero gomoso de la aleación de polímeros varía en general entre aproximadamente 0 y aproximadamente 60 por. ciento en peso con base en el peso total de la aleación de polímeros. Este polímero gomoso de preferencia se deriva de 30 a 45 por ciento en peso de uno o más monómeros aromáticos de vinilo de C8-i2 y de 70 a 55 por ciento en peso de una o más diolefinas conjugadas de C4-6. Un polímero gomoso adecuado para usar en la presente aleación de polímeros puede ser un copolímero dibloque (dieno conjugado con monómero de vinilo aromático) o un copolímero tribloque (monómero aromático de dieno-vinilo conjugado con monómero aromático de vinilo) lineal, ahusado o radial. Como se sabe en la técnica, un copolímero dibloque ahusado es un copolímero que comprende un bloque que se vuelve de manera progresiva rico en uno de los monómeros constituyentes en un segmento (típicamente, el extremo) del bloque . El procedimiento mediante el cual se obtiene tal copolímero ahusado es similar al procedimiento mediante el cual se obtienen los copolímeros de bloque excepto que hay un ajuste incremental en la alimentación de monómero (por ejemplo, más rico o más pobre en monómero aromático de vinilo/diolefina conjugada) para producir un polímero de bloque que es "ahusado". Ejemplos de polímeros gomosos adecuados para usar en las presentes aleaciones de polímeros están disponibles comercialmente de Ato-Fina, Dexco Polymers y Firestone Synthetic Rubber and Látex Company.

En la primera modalidad, la cantidad de polímero gomoso con mayor preferencia, varía de aproximadamente 0 a aproximadamente 3 por ciento en peso, con preferencia superlativa, 0 por ciento en peso, con base en el peso total de la aleación de polímeros. En la segunda modalidad, la cantidad de polímero gomoso varía de aproximadamente 5 a aproximadamente 60 por ciento en peso, con mayor preferencia, de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 por ciento en peso y con preferencia superlativa, de aproximadamente 8 a 12 por ciento en peso, con base en el peso total de la aleación de polímeros. Monómeros aromáticos de vinilo de C8-i2 adecuados para usar en el polímero dúctil y el polímero gomoso de la presente invención no están particularmente restringidos y pueden ser no sustituidos o sustituidos por un radical alquilo de C1-4. De preferencia, el monómero aromático de vinilo de C8-i_ se selecciona del grupo que comprende estireno, -metilestireno , p-metilestireno y t-butilestireno . Un monómero aromático de vinilo de C8-i2 preferido es estireno. Generalmente, el polímero dúctil contendrá una cantidad mayor de monómero aromático de vinilo, típicamente en el rango de 65 a 80 por ciento en peso; y el polímero gomoso contendrá cantidades más bajas de monómero aromático de vinilo, típicamente en el rango de 30 a 45 por ciento en peso .

La diolefina conjugada de C -6 adecuada para usar en el polímero dúctil y el polímero gomoso de la aleación de polímeros de la presente invención no está particularmente restringida y puede ser no sustituida o sustituida por un átomo de cloro. De preferencia, la diolefina conjugada de C4-6 se selecciona del grupo que comprende 1,3-butadieno e isopreno. La diolefina preferida, particularmente para el polímero dúctil es butadieno. Por consiguiente, el polímero dúctil preferido es un copolímero de bloque de estireno butadieno. La diolefina preferida particularmente para el polímero gomoso es butadieno y, por lo tanto, el polímero gomoso preferido es un copolímero de bloque de estireno butadieno. Generalmente, la cantidad de la diolefina conjugada de C4-6 en el polímero gomoso variará de aproximadamente 55 a aproximadamente 70 por ciento en peso con base en el peso total del polímero gomoso. La cantidad de la diolefina conjugada de C4_6 en el polímero dúctil variará de aproximadamente 20 a aproximadamente 35 por ciento en peso, con base en el peso total del polímero dúctil . Si un polímero gomoso y el polímero dúctil se usan ambos en la aleación de polímeros de la presente invención, entonces los polímeros gomoso y dúctil deben ser al menos compatibles. De preferencia, los polímeros serán miscibles, como se define en la presente.

El plastificador se usa en la aleación de polímeros de la invención en una cantidad mayor a 0.4 por ciento en peso con base en el peso total de la aleación de polímeros. Más específicamente, la cantidad de plastificador usada en la aleación de polímeros de la primera modalidad variará de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3.0 por ciento en peso, con mayor preferencia entre aproximadamente 1.0 y aproximadamente 2.0 por ciento en peso, y con preferencia superlativa, aproximadamente 1.5 por ciento en peso. La cantidad de plastificador usada en la aleación de polímeros de la segunda modalidad será mayor a 0.4, de preferencia de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3.0 por ciento en peso, con preferencia superlativa entre aproximadamente 0.7 y aproximadamente 1.5 por ciento en peso. El plastificador no está particularmente limitado y un plastificador adecuado se puede seleccionar de plastificadores convencionales usados para resinas acrílicas termoplásticas como se muestra en la patente de EE.UU. No. 6,280,835. Por ejemplo, se pueden usar plastificadores que tengan una buena compatibilidad con el polímero frágil, el polímero gomoso y el polímero dúctil de la invención. Ejemplos de tales plastificadores incluyen ftalatos de alquilbencilo, tales como ftalato de octilbencilo y ftalato de miristilbencilo; ftalatos de dialquilo, tales como ftalato de dibutilo, ftalato de dihexilo y ftalato de dioctilo; esteres de ácido fosfórico, tales como fosfato de tricresilo y fosfato de trioctilo; ésteres de ácidos grasos, tales como sebacato de dibutilo y citrato de acetiltributilo ; poliéteres, tales como poliésteres derivados de ácido adípico, poliésteres derivados de ácido sebácico y poliésteres derivados de ácido ftálico; derivados de glicoles, tales como dibenzoato de dietilenglicol , dibenzoato de dipropilenglicol y trietilenglicol di(2-hexoato de etilo; derivados de glicerol, tales como triacetato de glicerol y tributirato de glicerol; y derivados de epoxi , tales como aceite de soya epoxidado. El plastificador se puede seleccionar del grupo que consiste de aceite mineral, aceite vegetal, aceite animal, aceite sintético, aceite de silicón y aceite fluorado. De preferencia, el plastificador usado en la invención es aceite mineral . El plastificador puede ser parte de cualquiera de los polímeros que comprenden la aleación de polímeros o se puede combinar junto con los polímeros para formar la aleación de polímeros de la invención. Esto es, el plastificador se puede agregar a cualquiera de los polímeros durante su producción o se puede mezclar en cualquiera de los polímeros en un paso aparte o se puede mezclar junto con los polímeros durante la producción de la aleación de polímeros de la invención o se puede añadir con el uso de una combinación de estos métodos. De preferencia, el plastificador se combina con el polímero frágil, con mayor preferencia el plastificador se agrega durante la producción del polímero frágil y, de preferencia, el plastificador reside en el polímero frágil cuando éste es agregado a o mezclado con el polímero gomoso y/o el polímero dúctil para formar la aleación de polímeros. Las fases gomosa y dúctil son al menos compatibles. Esto es, estos componentes de la aleación de polímeros de la invención tendrán una buena adhesión interfacial . No se delaminarán bajo esfuerzo. De preferencia, los componentes gomoso y dúctil son miscibles. Esto es, cuando se combinan formarán un componente transparente, ya sea que sus índices de refracción se igualen o estén cercanos, o no. Los componentes de la aleación de polímeros, es decir, el polímero frágil, el polímero gomoso, el polímero dúctil y el plastificador , constituyen diferentes fases dentro de la aleación de polímeros. De preferencia, solamente se formarán dos diferentes fases. Las cantidades de estos componentes en cada fase se optimizarán de preferencia de manera que los índices de refracción de las diferentes fases concuerden entre sí. El índice de refracción de la aleación de polímeros de la invención dependerá de los índices de reflexión de los polímeros individuales y de la relación de los polímeros individuales en la aleación de polímeros.

Asimismo, el índice de refracción de cada fase dependerá de los índices de refracción de los polímeros individuales y de la relación de los polímeros individuales dentro de cada fase . El plastificador, particularmente si el plastificador es aceite mineral, puede migrar fácilmente de fase a fase según la cantidad y naturaleza de los polímeros individuales. Esta migración afectará el índice de refracción evidente de cada fase. Esta migración del plastificador se debe tomar en cuenta a fin de hacer que los índices de refracción de las fases, cada una compuesta de diversos componentes, concuerden. Al medir la turbiedad de diversas formulaciones, la naturaleza de la migración se puede entender y usar para desarrollar las formulaciones más claras, es decir, formulaciones que crean la mejor claridad y la turbiedad más baja. Como se muestra en la presente anteriormente, el polímero frágil, el polímero dúctil y el polímero gomoso son de preferencia copolímeros, es decir, consisten de más de un monómero . El índice de refracción de un copolímero depende de la relación de los monómeros individuales en el copolímero. En este caso, se pueden hacer ajustes al índice de refracción de cualquiera de las dos fases al cambiar la relación de copolímero durante la polimerización, si es viable, o al combinar copolímeros similares de diferentes relaciones, si son miscibles. De esta manera, se pueden obtener combinaciones claras con un balance de tenacidad, rigidez y resistencia al impacto. Para la primera modalidad de la invención, cuando los índices de refracción de las diferentes fases de la aleación de polímeros se igualan dentro de + o - 0.005, el material será transparente con una turbiedad menor al 5%. Cuando los índices de refracción de las diferentes fases de la aleación de polímeros se igualan dentro de + o - 0.002, el material tendrá una claridad excelente y una turbiedad muy baja menor al 3%, de preferencia menor al 1.5%. Para la segunda modalidad, cuando los índices de refracción de las diferentes fases de la aleación de polímeros se igualan dentro de + o - 0.005, el material será transparente con una turbiedad menor al 10%. Cuando los índices de refracción de las diferentes fases se igualan dentro de + o - 0.002, el material tendrá una turbiedad muy baja, de preferencia entre 1% y 4%. La aleación de polímeros de la invención tiene una resistencia al impacto de Izod ranurado que varía entre aproximadamente 1.0 y aproximadamente 6.0, y de preferencia, varía entre aproximadamente 2.0 y 4.5 pie libra por pulgada, medida de acuerdo con ASTM D-256.

Lo anterior no pretende limitar el orden del mezclado de los polímeros. No es necesario tener una adición secuenciada específica de polímeros al mezclador. Al preparar la aleación de polímeros de la presente invención, la combinación en solución de los componentes en general no es útil, ya que es difícil encontrar un solvente común para cada polímero en la combinación. Como se menciona en la presente anteriormente, de preferencia el plastificador se combina con el polímero frágil antes de que éste sea combinado con los otros polímeros y el plastificador reside en el polímero frágil cuando éste es combinado o mezclado con los otros polímeros de la aleación de polímeros. Típicamente, el mezclado adecuado de los diversos polímeros de la aleación de polímeros de la invención se puede lograr mediante mezclado mecánico en un mezclador intensivo adecuado, de preferencia un extrusor de un solo tornillo o de doble tornillo. Si se usa un extrusor de un solo tornillo, de preferencia debe estar provisto de una sección de mezclado modificado para asegurar el mezclado suficiente de los componentes. Ejemplos de secciones de mezclado modificado son el cabezal mezclador Maddock y diversos diseños de Spirex Company tales como el "mezclador Z". La operación de un extrusor para lograr este propósito se encuentra dentro de la incumbencia de un experto en la técnica. Por ejemplo, para un extrusor de 3.81 cm (pulgada y media) que tiene una relación L a D de aproximadamente 24:1, el extrusor es operado a de 30 a 150, de preferencia de 50 a 135, con preferencia superlativa de 75 a 100 RPM. Durante tal operación, la temperatura de barril del extrusor se encuentra en el rango de 190 a 240°C, de preferencia de 200 a 220°C. Tanto el polímero dúctil como el polímero gomoso se pueden alimentar individualmente al extrusor. De manera alternativa, se pueden mezclar juntos y luego alimentar al extrusor, o mezclar juntos y luego extruir y después se pueden triturar hasta formar pellas. Las pellas resultantes se pueden extruir luego con el polímero frágil que contiene el aceite mineral. No obstante, los componentes de la aleación de polímeros de la presente invención se pueden también combinar en seco en, por ejemplo, un mezclador de tambor y después extruir. En un procedimiento alternativo, los polímeros se pueden alimentar directamente a un extrusor con el uso de alimentadores de pérdida de peso para un control de composición exacto. Como es común para la extrusión de doble tornillo, algunos de los polímeros y/o el plastificador se pueden medir de manera precisa en el extrusor hacia abajo de la zona de alimentación principal. En un aspecto general de la invención, el polímero frágil variará de aproximadamente 20 a 90 por ciento en peso con un peso molecular promedio en peso mayor a 180,000 y comprende de 80 a 45 por ciento en peso de uno o más monómeros aromáticos de vinilo de C8-i2 (de preferencia, estireno) y de 20 a 55 por ciento en peso de uno o más ésteres alquílicos de C1-6 de ácidos carboxílicos etilénicamente no saturados de C3-6 (de preferencia, metilacrilato de metilo (MMA) ) y de 0 a 5% en peso de uno o más ácidos carboxílicos etilénicamente no saturados de C3-6 o anhídridos; el polímero gomoso variará de aproximadamente 0 a 60 por ciento en peso; el polímero dúctil variará de aproximadamente 0 a aproximadamente 80 por ciento en peso; y el plastificador será mayor a 0.4 por ciento en peso, con base en el peso total de la aleación de polímeros. La invención se ilustrará con referencia a los siguientes ejemplos, los cuales no se deben interpretar para limitar el alcance de la presente invención.

EJEMPLOS EJEMPLO 1 En la tabla 1 se muestra un resumen de las combinaciones de la aleación de polímeros de las modalidades 1 y 2 de la invención. Estas combinaciones contienen estireno - metacrilato de metilo (SM A) como el polímero frágil en las cantidades mostradas en la tabla 1.

TABLA 1 Dos muestras comerclalmente disponibles, ejemplos A y E, de aleaciones de polímeros de polímero frágil, polímero dúctil y polímero gomoso disponibles de NOVA Chemicals, Inc., bajo la marca comercial ZYLAR® e identificadas como técnica anterior en la tabla 2, fueron moldeadas por inyección en piezas de prueba para realizar pruebas físicas. Estas aleaciones de polímeros se encuentran dentro de los rangos de composición especificados en la patente de EE.UU. No. 5,294,677 cuyo propietario es el cesionario de la presente invención. Piezas de prueba para las modalidades 1 y 2 que contenían las cantidades/pesos en las columnas de "rango específico" respectivas en la tabla 1, se prepararon y sometieron a prueba también. El aceite mineral residió en el polímero frágil. Los componentes para las modalidades 1 y 2 estaban en forma de pellas y fueron alimentados, en las cantidades deseadas, a un extrusor de doble tornillo. No se requirió secado previo de los componentes de resina. El extrusor fue operado a 75-100 RPM y una temperatura en el rango de 200 a 220°C. La mezcla fue extruida, triturada hasta formar pellas y posteriormente moldeada por inyección en un número de muestras adecuadas. Las siguientes pruebas físicas se realizaron luego tanto en las muestras de prueba ZYLAR® como en las muestras de la invención: Prueba Identificación Turbiedad ASTM D-1003 IZOD ranurado ASTM D-256 Propiedades de tensión ASTM D-638 Alargamiento a la ASTM D-638 ruptura Una comparación de las propiedades físicas de la aleación de polímeros de los productos ZYLAR® con la aleación de polímeros de la invención se muestra en la tabla 2. Para la modalidad 2, tanto el resultado medido para el extremo de goma alto del Rango específico (es decir, 34 por ciento en peso dúctil y 10 por ciento en peso gomoso) como los resultados esperados para el límite de goma más bajo (es decir, aproximadamente 25 por ciento en peso dúctil y 8 por ciento en peso gomoso), se dan en la tabla 2. Estos son el ejemplo C y el ejemplo D, respectivamente.

TABLA 2 Cuando el ejemplo A (técnica anterior) se compara con el ejemplo B (invención) y cuando el ejemplo E (técnica anterior) se compara con el ejemplo C (invención) , se observa que la aleación de polímeros de la invención tiene una tenacidad mejorada (IZOD y Fuerza de movimiento rápido de caída) sin pérdida en la claridad (Turbiedad) . De manera alternativa, cuando el ejemplo E (técnica anterior) se compara con el ejemplo D (invención) , se observa que la aleación de polímeros de la invención que tiene una rigidez mejorada, como se mide mediante Módulo de tensión, es decir, 319,000 (ejemplo E) contra 380,000 (ejemplo D) se puede preparar con tenacidad equivalente, es decir, una Fuerza máxima de movimiento rápido de caída de 500 psi tanto para el ejemplo E (técnica anterior) como para el ejemplo D (invención) y casi un valor Izod equivalente, es decir, 2.5 para el ejemplo E contra un valor Izod de 2.0 para el ejemplo D. En general, como resulta evidente a partir de las muestras de prueba en la tabla 2 anterior, la tenacidad de las muestras de la invención, como se mide tanto mediante la resistencia al impacto Izod como a partir de la Fuerza máxima de movimiento rápido de caída, muestra un balance mejorado entre tenacidad, turbiedad baja y rigidez en comparación con las aleaciones de polímeros de la técnica anterior. EJEMPLO 2 Una muestra de comparación (No. 1) y varias muestras de aleaciones de polímeros de la invención (Nos. 2-8) se prepararon y se moldearon por inyección. Las pruebas físicas se realizaron de manera similar a aquéllas explicadas en el ej emplo 1. Las muestras comprendían los siguientes componentes : Componente Polímero frágil: Un copolímero derivado de SMMA (estireno - 70 por ciento en peso y metacrilato de metilo - 30 por ciento en peso) . Muestras experimentales con diferentes pesos moleculares. El polímero frágil contenía también el aceite mineral (0 a 3.5 por ciento en peso) antes de combinar la aleación de polímeros. Polímero dúctil : Un copolímero tribloque derivado de estireno (75 por ciento en peso) y butadieno (25 por ciento en peso) , es decir, un copolímero de bloque de estireno butadieno. Polímero gomoso: Un polímero ahusado derivado de estireno (45 por ciento en peso) y butadieno (55 por ciento en peso) , es decir, un copolímero de bloque de estireno butadieno. La cantidad de cada componente en las muestras y los resultados de las pruebas físicas se proporcionan en la tabla 3, en donde todas las unidades están en porcentaje en peso, a menos que se indique otra cosa.

TABLA 3 Corrida # 1 2 3 4 5 6 7 8 ID de Muestra Formulación % de 60 58.5 57.9 57.1 55.8 50.8 55.5 66.1 frágil (SMMA) % de 28.4 28.4 28.4 31 33.5 37.5 35.6 27.6 dúctil % de 11.6 11.6 11.6 10.4 9.3 10.4 8.3 5.6 gomoso % de 0 1.5 2.1 1.5 1.4 1.3 0.6 0.7 aceite mineral PM SMMA 194, 194, 254, 194 , 194, 194, 194, 194, 000 000 000 000 000 000 000 000 % de 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 15.0 13.5 10.0 butadieno neto en la aleación Propiedades Turbiedad 2.3 4.3 7.8 2.6 2.2 2.3 1.9 3.3 (0.10" ) (%) Fusión 4.8 6.2 4.7 n/d n/d n/d n/d n/d (200/5) (g/io min) VICAT 98 95.3 94.8 95.8 96 93.4 n/d n/d (°C) IZOD (ra- 2.5 3.4 2.9 3.7 3.8 4.5 3.6 0.4 nurado) (pie-libra/ pulgada) Resisten4150 3400 2800 3400 3470 3440 3990 4920 cia a la tensión (psi) Corrida # 1 2 3 4 5 6 7 8 ID de Muestra Alarga78 64 50 66 70 70 78 52 miento Ofalla (%) Módulo 294, 268, 271, 286, 292, 272, 347, 391, de 000 000 000 000 000 000 000 000 tensión (psi) Prueba de Impacto de movimiento rápido de caída Energía 7 23 33 23 14 32 9 5 máxima (pie-libra) Energía 13.4 53 55 48 32 80 36 10 total (pie-libra) Fuerza 520 1000 1150 960 680 1130 580 470 máxima (libras) (sin (sin {sin (sin (sin rompirompirompirompirompimienmienmienmienmiento) to) to) to) to) (n/d-resulta-dos no disponibles) Como resulta evidente a partir de estas muestras 1 a 8, la adición de aceite mineral e incrementar el peso molecular del polímero frágil proporciona un buen balance de resistencia al impacto, resistencia a la tensión y módulo de tensión y una turbiedad baja aceptable. Una comparación de la muestra 1 con la muestra 2 revela que la adición de aceite mineral incrementa la tenacidad. Una comparación de la muestra 2 con la muestra 4 demuestra que a ustar la relación de los polímeros dúctil y gomoso puede mejorar la concordancia de índice de refracción de las fases y reducir la turbiedad. Las muestras 4 a 7, que se encuentran aún dentro del alcance de la invención, muestran que una reducción en el componente de polímero gomoso puede dar un producto resistente (Izod) pero aún rígido (resistencia a la tensión) con una turbiedad baja aceptable en comparación con la muestra 1 que no contiene aceite mineral y que tiene una cantidad mayor de componente de polímero gomoso. Aunque la muestra 8 tiene un valor de Izod ranurado bajo, tiene aún una buena tenacidad práctica (52% de alargamiento y 470 libras de fuerza máxima de movimiento rápido de caída) , así como una turbiedad baja y rigidez extremadamente alta (390,000 psi de módulo de tensión) . Por lo tanto, este ejemplo 2 da una indicación en cuanto a cómo la adición de aceite mineral y un peso molecular alto del polímero frágil incrementan la eficiencia de endurecimiento de la fase de goma (polímeros dúctil y gomoso) .

EJEMPLO 3 Una muestra de comparación (No. 1) y varias muestras de aleaciones de polímeros de la invención (Nos. 2-6) se prepararon y se moldearon por inyección. Las pruebas físicas se realizaron de manera similar a aquéllas explicadas en el ejemplo 1. Las muestras comprendían los siguientes componentes : Componente Polímero frágil : Un copolímero derivado de SM A (estireno - 79 por ciento en peso y metacrilato de metilo - 21 por ciento en peso) . Muestras experimentales con diferentes pesos moleculares. El polímero frágil contenía también el aceite mineral (0 a 5 por ciento en peso) antes de combinar la aleación de polímeros. Polímero dúctil: Un copolímero tribloque derivado de estireno (75 por ciento en peso) y butadieno (25 por ciento en peso) , es decir, un copolímero de bloque de estireno butadieno. El copolímero está disponible comercialmente de Chevron-Phillips como K-Resin® KR03. Cada muestra fue una combinación de 50 por ciento en peso de polímero frágil y 50 por ciento en peso del polímero dúctil. Los resultados de las pruebas físicas se proveen en la tabla 4. TABLA 4 Como resulta evidente a partir de las muestras 2 a 6, la adición de aceite mineral y un incremento en el peso molecular del polímero frágil proveen un incremento significativo en la tenacidad de la aleación de polímeros como se mide mediante Izod ranurado y energía total y fuerza máxima de Impacto de movimiento rápido de caída. En particular, los valores de Izod ranurado muy por arriba de 1 pie-libra/pulgada se obtuvieron para las muestras 4-6, mientras que la combinación (muestra 1) sin aceite mineral y un peso molecular promedio en peso más bajo (220,000) obtuvo un valor de Izod ranurado de 0.38. Igualmente, para las muestras de la invención, los valores de energía total de Impacto de movimiento rápido de caída incrementaron en casi un orden de magnitud en comparación con aquél de la muestra 1. La turbiedad se puede mejorar aún más al ajustar el contenido de metacrilato de metilo (MMA) del componente frágil para mejorar la concordancia de índice de refracción.

Aplicación industrial El producto de la presente invención tiene una turbiedad baja y una transparencia mejorada con tenacidad y/o rigidez mejoradas en comparación con las aleaciones de polímeros de la técnica anterior.

La aleación de polímeros de la presente invención debe ser adecuada en aplicaciones críticas que requieren partes transparentes y resistentes, por ejemplo, en la fabricación de alojamientos para aparatos electrodomésticos, accesorios domésticos y partes médicas, particularmente componentes médicos transparentes, durables y resistentes al impacto . La invención es importante en respuesta a la tendencia creciente en muchos mercados de reemplazar partes opacas con componentes transparentes y por razones estéticas, de diseño, visibilidad y seguridad. La invención provee opciones adicionales a un costo más bajo y es más fácil de procesar (inclusión) con el equipo existente del cliente. Aunque la presente invención ha sido expuesta particularmente en términos de modalidades específicas de la misma, se entenderá en vista de la presente descripción que numerosas variaciones de la invención están permitidas pero se encuentran dentro del alcance de la invención. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Una aleación de polímeros caracterizada porque comprende : de aproximadamente 90 a 20% en peso de un polímero frágil con un peso molecular promedio en peso mayor a 180,000 y que comprende: (i) de 80 a 45% en peso de uno o más monómeros aromáticos de vinilo de C8-i2; (ii) de 20 a 55% en peso de uno o más esteres alquílicos de Ci-6 de ácidos carboxílicos etilénicamente no saturados de C3-6; y (iii) de 0 a 5% en peso de uno o más ácidos carboxílicos etilénicamente no saturados de C3-6 o anhídridos; de aproximadamen e 0 a aproximadamente 60% en peso de un polímero gomoso di o tribloque ahusado, lineal o radial que comprende : (i) de 30 a 45% en peso de uno o más monómeros aromáticos de vinilo de C8-i2 ,- y (ii) de 70 a 55% en peso de una o más diolefinas conjugadas de C4-6; de aproximadamente 0 a aproximadamente 80% en peso de un polímero dúctil di o tribloque ahusado, lineal o radial que comprende : (i) de 65 a 80% en peso de uno o más monómeros aromáticos de vinilo de C8-12; y (ii) de 35 a 20% en peso de una o más diolefinas conjugadas de C4-6; Y más de 0.4% en peso de un plastificador con base en el peso total de la aleación de polímeros. 2. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende: de aproximadamente 80 a 20% en peso del polímero frágil con un peso molecular promedio en peso mayor a 220,000; de aproximadamente 0 a aproximadamente 3% en peso del polímero gomoso di o tribloque ahusado, lineal o radial; de aproximadamente 20 a aproximadamente 80% en peso del polímero dúctil di o tribloque ahusado, lineal o radial; y de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3.0% en peso del plastificador .
3. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque comprende: de aproximadamente 70 a aproximadamente 40% en peso del polímero frágil con un peso molecular promedio en peso que varía entre aproximadamente 270,000 y aproximadamente 300, 000; de aproximadamente 0 a aproximadamente 3% en peso del polímero gomoso di o tribloque ahusado, lineal o radial; de aproximadamente 30 a aproximadamente 60% en peso del polímero dúctil di o tribloque ahusado, lineal o radial; y de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 2.0% en peso del plastificador .
4. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque comprende: aproximadamente 50 a 55% en peso del polímero frágil con un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 280,000; aproximadamente 0% en peso del polímero gomoso di o tribloque ahusado, lineal o radial; aproximadamente 50 a 45% en peso del polímero dúctil di o tribloque ahusado, lineal o radial; y aproximadamente 1.5% en peso del plastificado .
5. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende: de aproximadamente 80 a 20% en peso del polímero frágil con un peso molecular promedio en peso mayor a 180, 000 ; de aproximadamente 5 a aproximadamente 60% en peso del polímero gomoso di o tribloque ahusado, lineal o radial; de aproximadamente 0 a aproximadamente 60% en peso del polímero dúctil di o tribloque ahusado, lineal o radial; y más de 0.4% en peso del plastificador .
6. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque comprende: de aproximadamente 70 a 50% en peso del polímero frágil con un peso molecular promedio en peso que varía entre aproximadamente 190,000 y 300,000; de aproximadamente 5 a aproximadamente 20% en peso del polímero gomoso di o tribloque ahusado, lineal o radial; de aproximadamente 20 a aproximadamente 40% en peso del polímero dúctil di o tribloque ahusado, lineal o radial; y de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3.0% en peso del plasti icador .
7. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque comprende: de aproximadamente 65 a aproximadamente 55% en peso del polímero frágil con un peso molecular promedio en peso que varía entre 195,000 y 270,000; de aproximadamente 8 a aproximadamente 12% en peso del polímero gomoso di o tribloque ahusado, lineal o radial; de aproximadamente 25 a aproximadamente 35% en peso del polímero dúctil di o tribloque ahusado, lineal o radial; y de aproximadamente 0.7 a aproximadamente 1.5% en peso del plastificador .
8. La aleación de polímeros de conformidad con la rei indicación 1, caracterizada porque el peso molecular promedio en peso del polímero frágil es aproximadamente 400,000.
9. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque en el polímero frágil el monómero aromático de vinilo de C8_ i2 se selecciona del grupo que consiste de estireno, a -me i 1 es t i reno , - me t i 1 es t i reno y t -but i 1 est i reno .
10. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque en el polímero frágil los esteres alquílicos de C1-s de ácido carboxílico e i 1 énicament e no saturado de C3-6 se seleccionan del grupo que consiste de éster acrílico, metacrilato de metilo, acrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de butilo y metacrilato de butilo.
11. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque en el polímero dúctil el monómero aromático de vinilo de Ce- i2 (uno o más) se selecciona del grupo que consiste de estireno, a - me t i le s i reno , p - met i le s t ireno y t -but i 1 es t i reno , y la diolefina conjugada de C4_6 (una o más) se selecciona del grupo que consiste de butadieno e isopreno.
12. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero frágil es un copolímero de un estireno y metacrilato de metilo.
13. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el polímero dúctil es un copolímero de bloque de estireno butadieno presente en una cantidad que varía de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 por ciento en peso con base en el peso total de la aleación de pol í meros .
14. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el copolímero de estireno y metacrilato de metilo del polímero frágil está presente en una cantidad que varía de aproximadamente 50 a aproximadamente 55 por ciento en peso y el copolímero de bloque de estireno butadieno del polímero dúctil está presente en la aleación de polímeros en una cantidad que varía de aproximadamente 45 a aproximadamente 50 por ciento en peso, y en donde el polímero gomoso está presente en una cantidad de 0 por ciento en peso y en donde el plastif icador está presente en una cantidad de aproximadamente 1.5 por ciento en peso.
15. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el butadieno en el copolímero de bloque de estireno butadieno del polímero dúctil está presente en una cantidad que varía de aproximadamente 20 a aproximadamente 35' por ciento en peso y en donde la cantidad del metilacrilato de metilo en el copolímero de estireno y metilacrilato de metilo está presente en una cantidad que varía de aproximadamente 20 a aproximadamente 35 por ciento en peso.
16. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pl as t i f icador se selecciona del grupo que consiste de aceite mineral, aceite vegetal, aceite animal, aceite sintético, aceite de silicón y aceite fluorado.
17. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el plastificador es aceite mineral .
18. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el plastificador varía en la cantidad de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 2.0% en peso con base en el peso total de la aleación de pol ímeros .
19. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pías t i f i cador se mezcla y reside en el polímero frágil antes de formar la aleación de polímeros.
20. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque los índices de refracción de las diferentes fases de la aleación de polímeros se encuentran dentro de un + o - 0.005 con una turbiedad menor al 5%.
21. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el índice de refracción de las diferentes fases de la aleación de polímeros se encuentra dentro de + o -0.002 con una turbiedad menor al 3%.
22. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el índice de refracción de las diferentes fases de la aleación de polímeros se encuentra dentro de + o -0.002 con una turbiedad menor al 1.5%.
23. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el índice de refracción de las diferentes fases de la aleación de polímeros se encuentra dentro de + o -0.005 con una turbiedad menor al 10%.
24. La aleación de polímeros de conformidad con la rei indicación 5, caracterizada porque el índice de refracción de las diferentes fases de la aleación de polímeros se encuentra dentro de + o -0.002 con una turbiedad entre 1% y 4%.
25. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tiene una resistencia al impacto de Izod ranurado que varía entre aproximadamente 1.0 y 6.0 pi e - 1 ibra/pulgada medida de acuerdo con AST D-256.
26. La aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque tiene una resistencia al impacto de Izod ranurado que varía entre aproximadamente 2.0 y 4.5 pie - 1 ibra/pulgada medida de acuerdo con ASTM D-256.
27. Un artículo hecho a partir de la aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 1.
28. Un procedimiento para preparar una aleación de polímeros de conformidad con la reivindicación 1, los pasos comprenden: combinar el pl ast i f icador con el polímero frágil , y formar la aleación de polímeros al agregar el polímero frágil con un grupo de polímeros seleccionados del grupo que consiste del polímero gomoso, el polímero dúctil y el polímero gomoso con el polímero dúctil , caracterizado porque el plastificador reside en el polímero frágil.