MXPA04005511A - Revestimientos antiexplosivos para fertilizantes. - Google Patents

Abstract

Se describen revestimientos para particulas fertilizantes grado agricola y nitrato de amonio grado industrial, los cuales cuando son aplicados a particulas forman una pelicula protectora que actua como una barrera para inhibir o prevenir la infiltracion de hidrocarburos en los poros de la particula fertilizante y tambien para separar fisicamente las particulas fertilizantes y materiales de hidrocarburo. Al hacer esto, el revestimiento reduce ampliamente la eficacia de las particulas fertilizantes como un agente oxidante para usarse en dispositivos incendiarios, de esta manera disuadiendo o evitando el uso de fertilizantes grado agricola o nitrato de amonio grado industrial en la creacion de armas terroristas.

Description

REVESTIMIENTOS ANTIEXPLOSIVOS PARA FERTILIZANTES Campo de la invención La presente invención está ampliamente relacionada con un revestimiento y con métodos para aplicar el revestimiento a partículas fertilizantes grado agrícola. El revestimiento inhibe la adsorción y absorción de hidrocarburos en los poros de las partículas fertilizantes reduciendo de esta manera la eficacia del fertilizante como una fuente oxidante en la producción de dispositivos incendiarios. Más particularmente, la invención está relacionada con revestimientos que contienen al menos un polímero y con métodos para aplicar el revestimiento a productos fertilizantes. La invención tiene utilidad particular en la disuasión o prevención de que fertilizantes grado agrícola y nitrato de amonio grado industrial sean usados para crear armas terroristas. Antecedentes de la invención Algunos fertilizantes grado agrícola comunes comprenden generalmente compuestos que sirven como excelentes agentes oxidantes, el nitrato de amonio siendo uno de estos compuestos. Generalmente, las partículas fertilizantes contienen poros en los cuales pueden infiltrarse un número de otros agente químicos, incluyendo materiales de hidrocarburo. La partícula de nitrato de amonio/infiltrada con combustible combinada es comúnmente conocida como ANFO (aceite REF. : 156565 combustible de nitrato de amonio) . El artículo "Productos Explosivos" del Manual de ANFO distribuido por El Dorado Chemical Company (San Luis, MO) , una copia del cual se presenta con la presente, se incorpora en la presente a manera de referencia. Cuando es suministrado con una fuente de ignición, el material de hidrocarburo actúa como un combustible que es oxidado por las partículas fertilizantes. La reacción química resultante puede liberar cantidades considerables de energía, especialmente cuando los reactivos están presentes en cantidades sustanciales. Para ser más efectivo como explosivo, el ANFO comprenderá alrededor de 5.7% en peso de aceite combustible. Se entiende que cuando se usan fuentes alternativas de combustible de hidrocarburo, la relación combustible :nitrato de amonio puede tener que ser alterada para lograr una mezcla equilibrada estequiométricamente . Tanto los combustibles de hidrocarburo como los fertilizantes son productos fácilmente disponibles y relativamente económicos, haciéndolos de esta manera excelente materia prima para producir dispositivos incendiarios renegados . El incidente del bombazo en la cuidad de Oklahoma es un ejemplo trágico de cómo estos materiales pueden usarse para perpetrar atrocidades terroristas de gran escala . Durante el proceso de fabricación, las partículas fertilizantes son revestidas con un agente anti-espolvoreo para reducir de esta forma la cantidad de polvo fertilizante producida durante el manejo de las partículas. Un agente anti-espolvoreo comúnmente usado es Galoryl (Lobeco Products Inc., Lobeco, ' Carolina del Sur), el cual es a base de hidrocarburos y es rociado durante el proceso de fabricación. Al ser a base de hidrocarburos, este revestimiento no inhibe la infiltración de otros materiales de hidrocarburo que pudieran usarse en la construcción de un dispositivo incendiario. Además, el agente anti-espolvoreo no forma una película de barrera protectora que encapsule la partícula fertilizante completa, dejando de esta manera numerosos poros expuestos . Para evitar el mal uso del nitrato de amonio en explosivos improvisados, es necesario separar físicamente el combustible del nitrato de amonio y también evitar la penetración del combustible liquido en las partículas fertilizantes. Si el combustible no penetra en el interior de un número suficiente de partículas en una cantidad óptima, la utilidad de las partículas de nitrato de amonio como un oxidante se reduce sustancialmente o se elimina completamente. Existe una necesidad real en la técnica por crear un revestimiento para partículas fertilizantes que forme una barrera que inhiba la infiltración de hidrocarburos de los poros del fertilizante, y que no altere la efectividad del fertilizante para sus aplicaciones agrícolas deseadas. Sumario de la invención La presente invención supera los problemas descritos arriba y proporciona un revestimiento para usarse con fertilizantes grado agrícola y nitrato de amonio grado industrial . El revestimiento debe comprender una solución que incluya al menos un material que exhiba una o más de las siguientes propiedades: sustancialmente hidrosoluble, sustancialmente insoluble en hidrocarburos y capaz de formar una película. Según se usa en la presente el término "sustancialmente hidrosoluble" significa que el material puede ser puesto en contacto con agua o con una mezcla de solventes que contenga agua durante un periodo de tiempo de hasta aproximadamente 24 horas y puede ser transformado en una solución que contenga al menos 1% p/p del material. La solución debe ser relativamente estable, significando que el soluto no se precipitará fuera de la solución durante al menos aproximadamente 3-4 horas. Podrían tener que emplearse varios procedimientos para lograr esta disolución, tales como calentamiento y agitación. Según se usa en la presente, el término "sustancialmente insoluble en hidrocarburos" significa que el material no se disolverá en hidrocarburos hasta un punto de más de aproximadamente 10% p/p después de su exposición durante un periodo de tiempo de hasta aproximadamente 48 horas a temperatura y condiciones de uso.

Con respecto a las técnicas de revestimiento simples y convencionales, el pH de la solución también puede jugar un papel debido a su efecto en la volatilización de amoniaco. Otras técnicas de revestimiento pueden reducir o eliminar el efecto que el pH tiene en la volatilización de amoniaco. En modalidades preferidas que usan las técnicas de revestimiento que podrían tener un efecto en la volatilización de amoniaco, el revestimiento debe tener un pH de aproximadamente 7.0 o menos, de preferencia alrededor de 6.5 o menos y muy preferiblemente alrededor de 5.5 o menos. Las personas de capacidad ordinaria en la técnica de revestimiento serán capaces de usar y desarrollar métodos de revestimiento que eliminen o reduzcan la volatilización de amoniaco sin importar el pH del revestimiento. Por ejemplo, el secado por aspersión o el uso de un lecho fluidizado permiten el uso de revestimientos con pH's de más de 7.0. Existe una amplia gama de materiales que pueden ser adecuados para usarse de acuerdo con la presente invención. Estos materiales incluyen varias gomas naturales y sintéticas, almidones y derivados de almidón, poliéteres, polisacáridos, policarboxilatos, polisulfonatos, una amplia gama de monómeros, polímeros y copolímeros, y combinaciones de los mismos. Entre los materiales adecuados para usarse con la invención están las composiciones que contienen varias sales minerales además o en lugar de materiales poliméricos. Los materiales útiles incluyen también aquellos que se conocen en la técnica de formulación de productos como retardantes de llama y/o fuego. Éstos incluyen pero no están limitados a varias composiciones que contienen boro, tales como boratos, varias sales metálicas, óxidos, carburos, nitruros, boruros, silicatos, siliciuros, composiciones que contienen aluminio, sulfatos, fosfatos, cloruros, bromuros y sales de molibdato. Se ha encontrado que cuando se aplica agua común a las partículas fertilizantes se reduce el nivel de infiltración de aceite combustible al disminuir el número total de poros a través de la disolución y "re-secado" de una porción de la partícula fertilizante. En una modalidad preferida, el material de revestimiento comprende un polímero, y muy preferiblemente un polímero de carboxilato, especialmente uno o más de los descritos en las solicitudes de patente de E.U.A. S/N 09/562,579 y S/N 09/799,210, las cuales están incorporadas en la presente a manera de referencia como si se describieran completamente en la presente. De manera aún más preferible, el polímero de carboxilato comprende un polímero de ácido acrílico o comprende al menos dos porciones diferentes tomadas individual y respectivamente del grupo que consiste en porciones A, B y C, porciones B recurrentes y porciones C, en donde la porción ? tiene la fórmula general la porción B tiene la fórmula general y la porción C tiene la fórmula general - en donde Rlr R2 y R7 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH, grupos alquilo o arilo de C1-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos, grupos éster a base de C1-C30 de alquilo o arilo de C1-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos (formiato (C0) , acetato (Ci) , propionato (C2) , butirato (C3) , etc., hasta C30) , grupos R' CO2 y grupos OR' , en donde R' se selecciona del grupo que consiste en grupos alquilo o arilo de Ci-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos; R3 y R se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, grupos alquilo o arilo de Ci-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos; R5, R6, R10 y R1X se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, los metales alcalinos, NH4 y los grupos alquilamonio de C1-C4, Y se selecciona del grupo que consiste en Fe, Mn, Mg, Zn, Cu, Ni, V, Cr, Si, B, Co, Mo y Ca; R8 y R9 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en nada (es decir, los grupos no existen) , CH2, C2H4 y C3H6, al menos uno de los Rít ¾, 3 y 4 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A y B, al menos uno de los Rlf R2 y R7 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A y C, y al menos uno de los Rlf R2, R3, R4 y R7 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A, B y C. En el caso de los revestimientos poliméricos que comprenden porciones A y B, Rx-R4 se seleccionan individual' y respectivamente del grupo que consiste en H, OH y, grupos alquilo de 0a-04 de cadena recta y ramificada; R5 y R6 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en los metales alcalinos. Un polímero preferido útil con la presente invención comprende subunidades poliméricas recurrentes formadas de porciones A y B, en donde R5 y R6 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, Na, K y N¾, y específicamente en donde Ri, R3 y R4 son cada uno H, R2 es OH, y R5 y R6 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, Na, y NH4, dependiendo de la aplicación específica deseada para el polímero. Estos polímeros preferidos tienen la fórmula generalizada en donde R5 y R6 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, los metales alcalinos, NH4 y grupos alquilamonio de Cx-C4 (y más preferiblemente H, Na, y NH4 dependiendo de la aplicación) , y n varía de aproximadamente 1-10,000 y muy preferiblemente alrededor de 1-5, 000. Como se puede apreciar, los polímeros útiles de acuerdo con la presente invención pueden tener secuencias diferentes de subunidades poliméricas recurrentes como las definidas arriba. Por ejemplo, un polímero que comprende subunidades B y C puede incluir todas las tres formas de subunidad B y todas las tres formas de subunidad C. En el caso del polímero constituido de porciones B y C, R5, R6, Rio y R11 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, los metales alcalinos, NH4 y grupos alquilamonio de C1-C4. Este polímero particular es algunas veces referido como un copolímero de ácido butandioico metilensuccínico y puede incluir varias sales y derivados del mismo . Otro polímero preferido y útil con la presente invención está compuesto de subunidades poliméricas recurrentes formadas de porciones B y C y tiene la fórmula generalizada Las formas preferidas de este polímero tienen R5, R6/ Rio y Rn seleccionados individual y respectivamente del grupo que consiste en H, los metales alcalinos, NH4 y los grupos alquilamonio de C1-C4. Otras formas preferidas de este polímero son capaces de tener una amplia gama de concentraciones de unidades de repetición en el polímero. Por ejemplo, polímeros que tengan relaciones variables de B.-C (por ejemplo, 10:90, 60:40, 50:50 e incluso 0:100) se contemplan y abarcan por la presente invención. Estos polímeros serían producidos por cantidades variables de monómeros en la mezcla de reacción de la cual se produciría eventualmente el producto final, y las unidades de repetición tipo B y C pueden ser dispuestas en la estructura de base del polímero en orden aleatorio o en un patrón alternante. Los polímeros útiles de acuerdo con la presente invención pueden tener una amplia variedad de pesos moleculares, que varíen por ejemplo de 500-5,000,000, muy preferiblemente alrededor de 1,500-20,000, dependiendo principalmente del uso final deseado. En muchas aplicaciones, y especialmente para usos agrícolas, los polímeros usados con la invención pueden mezclarse o acomplejarse con un ion de metal o no metálico, y especialmente iones seleccionados del grupo que consiste en Fe, Mn, Mg, Zn, Cu, Ni, Co, Mo, V, Cr, Si, B y Ca. Se prefiere especialmente boro porque puede reducir la explosividad y energía liberada durante la combustión de ANPO como se demuestra por su uso en varios materiales retardantes de llama. El revestimiento puede comprender un material adicional disuelto o disperso en la misma solución que el primer polímero descrito arriba. Estos materiales adicionales deben seleccionarse con base en su capacidad para incrementar la resistencia a hidrocarburos del revestimiento. Ejemplos de materiales adecuados incluyen gomas naturales y sintéticas, almidones y derivados de almidón, poliéteres, polisacáridos, policarboxilatos, polisulfonatos y una amplia gama de polímeros y copolímeros. El alcohol polivinílico (PVA) es uno de los materiales preferidos a este respecto. El PVA es un material altamente resistente a la difusión de hidrocarburos hasta el punto en el que guantes protectores y mangueras para combustibles son productos hechos de PVA. EL PVA está disponible en una variedad de grados con diferentes niveles de hidrólisis y pesos moleculares. Los pesos moleculares más altos generalmente dan origen a soluciones poliméricas de viscosidad más alta. Por lo tanto, se prefieren pesos moleculares más bajos en la escala de aproximadamente 10,000 a 30,000 debido a su capacidad para formar películas delgadas que revisten la superficie de la partícula fácilmente. El PVA de alto nivel de hidrólisis también se prefiere gracias a su resistencia incrementada a la difusión de hidrocarburos en comparación con la del PVA con un grado de hidrólisis más bajo. El PVA sólido no es rápidamente hidrosoluble a temperatura ambiente y menos, y por lo tanto es preferible que el PVA se use acompañado de otro material del tipo descrito anteriormente . La relación de peso de PVA al otro polímero debe ser de entre aproximadamente 1:100 a 100:1, muy preferiblemente entre alrededor de 1:10 y 10:1 y más preferiblemente alrededor de 1:3. También está dentro del alcance de la presente invención proporcionar un revestimiento para fertilizantes que comprenda sólo PVA. Como se describió anteriormente, algunas aplicaciones agrícolas requerirán de revestimientos de fertilizante que sean más hidrosolubles ; además se espera que el PVA sea más costoso que otros materiales descritos arriba, y por lo tanto modalidades preferidas de la invención contienen PVA usado en combinación con otros materiales . Los revestimientos de acuerdo con la invención deben tener un contenido de sólidos de entre aproximadamente 5-70% en peso y muy preferiblemente entre alrededor de 20-60% con el resto comprendiendo agua. El contenido de sólidos depende en gran parte de la compatibilidad de la viscosidad del revestimiento con el método de aplicación a las partículas fertilizantes. Se prefiere más que el revestimiento para fertilizantes tenga un contenido de sólidos de entre aproximadamente 10-30% en peso. El revestimiento se aplica como una película a una partícula fertilizante para formar una partícula fertilizante revestida. De preferencia, la partícula fertilizante usada será porosa y tendrá una densidad global de aproximadamente 195 a 293, muy preferiblemente alrededor de 195 a 244 y más preferiblemente alrededor de 215 kg/m3. Sin embargo, partículas fertilizantes menos porosas con densidades globales más altas también son adecuadas para usarse de acuerdo con esta invención. Las partículas fertilizantes preferidas para usarse con la presente invención son fosfato de monoamonio (???) , fosfato de diamonio (DAP) , cualquiera de un número de productos fertilizantes N-P-K bien conocidos, y/o fertilizantes que contengan materiales de nitrógeno tales como amoniaco (anhidro o acuoso) , nitrato de amonio, sulfato de amonio, urea, fosfatos de amonio, nitrato de sodio, nitrato de calcio, nitrato de potasio, nitrato de sosa, formaldehído de urea, fosfatos de amonio metálicos (por ejemplo zinc, hierro); materiales de fósforo tales como fosfatos de calcio (fosfato normal y superfosfato) , fosfato de amonio, superfosfato amoniacal, ácido fosfórico, ácido superfosfórico, escoria de desfosforación, fosforita, fosfato coloidal, fosfato de cal de huesos, materiales de potasio tales como cloruro de potasio, sulfato de potasio, nitrato de potasio, fosfato de potasio, hidróxido de potasio, carbonato de potasio; materiales de calcio, tales como sulfato de calcio, carbonato de calcio, nitrato de calcio; materiales de magnesio, tales como carbonato de magnesio, óxido de magnesio, sulfato de magnesio, hidróxido de magnesio; materiales de azufre tales como sulfato de amonio, sulfatos u otros fertilizantes descritos en la presente, tiosulfato de amonio, azufre elemental (ya sea solo o incluido con o revestido sobre otros fertilizantes) ; micronutrientes tales como Zn, Mn, Cu, Fe y otros micronutrientes descritos en la presente; óxidos, sulfatos, cloruros y quelatos de estos micronutrientes (por ejemplo, óxido de zinc, sulfato de zinc y cloruro de zinc) ; estos quelatos secuestrados sobre otros vehículos tales como EDTA; materiales de boro tales como ácido bórico, borato de sodio o borato de calcio; y materiales de molibdeno tales como molibdato de sodio. Por supuesto, debido a sus tendencias explosivas, el nitrato de amonio es el fertilizante que más se prefiere para los propósitos de la invención. El revestimiento se aplica típicamente a las partículas fertilizantes a un nivel de alrededor de 0.0001-4% en peso, muy preferiblemente alrededor de 0.01-1.0% en peso y más preferiblemente 0.25-0.5% en peso, con base en el peso del fertilizante tomado como 100%. Además, cuando se emplea un material de revestimiento que comprende carbono, la cantidad de carbono comprende alrededor de 0.2% en peso o menos del peso total de la partícula revestida. La película o revestimiento debe limitar la infiltración de hidrocarburos a los poros de la partícula fertilizante en comparación con una partícula fertilizante no revestida, y de preferencia debe reducir la infiltración de hidrocarburos en al menos 10% en comparación con una partícula fertilizante no revestida. Aún más preferiblemente, la película debe reducir la infiltración de hidrocarburos en al menos 50% y muy preferiblemente en al menos 80%. Estos materiales de hidrocarburo incluyen aceite combustible, combustible diesel, grasa, cera y otros materiales que contengan preponderancia a hidrocarburos . Al prevenir o inhibir la infiltración de materiales de hidrocarburo en la partícula fertilizante, las partículas fertilizantes tienen tendencias de explosividad reducidas, de esta manera reduciendo su utilidad como dispositivos incendiarios . Otro método para reducir la explosividad de partículas fertilizantes grado agrícola y nitrato de amonio grado industrial abarcado por esta invención es el de aplicar selectivamente una cantidad de agua a las partículas fertilizantes. Al hacer esto, una porción de las partículas fertilizantes se disuelve reduciendo de esta manera el número de poros disponibles para la infiltración de hidrocarburos . Finalmente, es necesario secar las partículas fertilizantes para evitar así impartir a la cantidad de partículas características desagradables tales como aglutinación y formación de torta. Hasta el momento, la descripción anterior se ha enfocado en los revestimientos y partículas fertilizantes revestidas en un nivel de partícula individual. Cuando se manejan grandes cantidades de partículas fertilizantes revestidas, especialmente partículas de nitrato de amonio revestidas, es importante notar que no siempre es esencial una cobertura de revestimiento completa de cada partícula individual . Es posible que los revestimientos de la invención reduzcan o eliminen completamente la explosividad de la cantidad de partículas como un todo siempre y cuando una pluralidad de las partículas sean al menos parcialmente revestidas. Es posible incluso mezclar cantidades de partículas revestidas y no revestidas juntas y producir aún una mezcla fertilizante que tenga características de explosividad reducida. Incluso cuando aceite combustible se añade a esta mezcla de partículas, las partículas revestidas absorberán poco o ningún combustible y algunas de las partículas no revestidas serán supersaturadas con aceite combustible. Ambos tipos de partículas reducen la explosividad de la cantidad completa de partículas fertilizantes. Podría parecer sorprendente que una partícula supersaturada redujera la explosividad del lote completo, sin embargo, si se añade demasiado aceite, la capacidad del nitrato de amonio para oxidar el aceite combustible es reducida. Como se indica en el artículo de El Dorado Chemical mencionado e incorporado arriba, existe un porcentaje óptimo de aceite combustible (aproximadamente 5.7%) que maximiza la energía teórica liberada en la detonación de ANFO. Añadir más o menos aceite combustible tiende a disminuir la cantidad de energía liberada después de la detonación. Por lo tanto, estas partículas fertilizantes supersaturadas actúan para reducir la explosividad de la cantidad completa de partículas fertilizantes. En forma adecuada, los revestimientos de la presente invención inhiben también la formación de polvo fertilizante asociada normalmente con el manejo de fertilizantes. Por lo tanto, los revestimientos de acuerdo con la invención son adecuados para usarse como agentes anti-espolvoreo, y pueden emplearse en lugar de los agentes anti-espolvoreo a base de hidrocarburos actuales . Generalmente, los métodos para formar partículas fertilizantes revestidas de acuerdo con la invención comprenden las etapas de proporcionar una partícula fertilizante y revestir la partícula con una película que comprende al menos un material seleccionado del grupo que consiste en gomas naturales y sintéticas, almidones y derivados de almidón, monómeros y polímeros y copolímeros seleccionados del grupo que consiste en poliéteres, polisacáridos, policarboxilatos, polisulfonatos y mezclas de los mismos . Se prefieren revestimientos de polímeros y copolímeros. El revestimiento puede aplicarse a la partícula fertilizante de cualquier manera conocida o usada comúnmente en la técnica, tal como aspersión. El procedimiento de revestimiento preciso empleado se basará en un número de factores que incluyan pero no estén limitados a la viscosidad del revestimiento, morfología de la superficie de la partícula, tamaño de partícula, densidad y equipo de aplicación disponible. Sin importar el método de revestimiento usado, se prefiere que el revestimiento se aplique de tal manera que forme una película distribuida uniformemente que proporcione una barrera efectiva contra infiltración de hidrocarburos de la partícula fertilizante. Modalidades generalmente preferidas del revestimiento de fertilizantes comprenden una solución que incluye al menos uno de un material sustancialmente hidrosoluble, un material sustancialmente insoluble en materiales de hidrocarburo, un material capaz de formar una película que incluya una cantidad de alcohol polivinílico disuelta o dispersa en el mismo, y combinaciones de los mismos. Las modalidades preferidas de la partícula fertilizante revestida de la invención comprenden una partícula fertilizante revestida con una película que comprende al menos un material . Se prefiere más que el material sea sustancialmente hidrosoluble, o sustancialmente insoluble en materiales de hidrocarburo o aún más preferible sustancialmente hidrosoluble y sustancialmente insoluble en materiales de hidrocarburo. Los métodos preferidos para formar la partícula fertilizante revestida de la invención comprenden las etapas de proporcionar una partícula fertilizante y revestir la partícula con una película que comprenda al menos un material. De nuevo, se prefiere que el material sea sustancialmente hidrosoluble, o sustancialmente insoluble en materiales de hidrocarburo o aún más preferible sustancialmente hidrosoluble y sustancialmente insoluble en materiales de hidrocarburo. El revestimiento de la invención también puede usarse en combinación con una partícula fertilizante. Se prefiere generalmente que el revestimiento comprenda al menos un material . Se prefiere que el material sea sustancialmente hidrosoluble, sustancialmente insoluble en materiales de hidrocarburo, o capaz de formar una película, o una combinación de los mismos. El nitrato de amonio es la partícula fertilizante más preferida para usarse con la invención porque, cuando se le combina con una fuente de combustible tal como materiales de hidrocarburo, actúa como un potente oxidante. Cuando se pone en contacto con una fuente de ignición, el nitrato de amonio tiene el potencial de reaccionar violentamente con la fuente de combustible liberando cantidades considerables de energía.

El revestimiento polimérico más preferido de la invención comprende una cantidad de PVA disuelta o dispersa en una solución que comprende un polímero tipo BC como el descrito anteriormente en una relación de peso de aproximadamente 1:3 (PVA.-BC) . El revestimiento que más se prefiere comprenderá alrededor de 10-30% de sólidos de polímero y será hidrosoluble, insoluble en materiales de hidrocarburo, capaz de formar una película y tendrá un pH de aproximadamente 7.0 o menos. En forma muy preferible, el revestimiento polimérico será aplicado a una partícula fertilizante de nitrato de amonio de una manera tal que forme una película distribuida uniformemente que proporcione una barrera efectiva a la infiltración de hidrocarburos de los poros de la partícula fertilizante.

Descripción detallada de la modalidad preferida Los siguientes ejemplos describen composiciones y métodos preferidos de acuerdo con la invención. Debe entenderse que estos ejemplos son sólo ilustraciones y nada en los mismos debe considerarse como una limitación del alcance total de la invención. Ejemplo 1 En este ejemplo, partículas de nitrato de amonio grado agrícola fueron revestidas con varios materiales poliméricos, como los descritos en la tabla 1, y luego fueron expuestos a combustible diesel. Se determinó la cantidad de combustible diesel retenida por las partículas revestidas en comparación con la cantidad original de combustible diesel añadida. Las partículas de nitrato de amonio fueron revestidas con los polímeros respectivos de acuerdo con uno de los siguientes dos procedimientos . El procedimiento más típico fue el de pesar y colocar una cantidad de la solución polimérica a ser revestida sobre una caja de petri que tenía un diámetro de aproximadamente 90 mm. Todas las soluciones poliméricas usadas en este experimento contenían 50% en peso de polímero. Una cantidad adecuada de partículas de nitrato de amonio se pesó y se esparció sobre la caja de petri. La caja se cubrió después y las partículas se agitaron vigorosamente a través de los materiales de revestimiento durante varios minutos. Un procedimiento de revestimiento alternativo fue el de pesar una cantidad adecuada de partículas de nitrato de amonio y colocarlas en una bolsa de plástico equipada con un cierre. La cantidad adecuada de polímero a ser revestida sobre las partículas de nitrato de amonio se pesó y se añadió a la bolsa. Los contenidos de la bolsa fueron agitados vigorosamente durante varios minutos . Los granulos revestidos se colocaron después en frascos de vidrio de 20 mL y luego se saturaron con combustible diesel. El combustible diesel se vertió sobre las partículas y luego se mezcló con éstas al agitar el frasco durante aproximadamente 10 minutos. La mezcla se dejó reposar después durante otros cinco minutos para proporcionar al combustible la oportunidad de impregnarse en la partícula y lograr un contacto íntimo con las partículas de nitrato de amonio. Las partículas se retiraron después de los frascos y se colocaron sobre un filtro con asistencia de flujo de vacío. Las partículas se lavaron después cuidadosamente con aproximadamente 50 mL de tetrahidrofurano (THF) . Se descartó el líquido del filtro. Las partículas se recogieron del filtro y se secaron en un horno de vacío durante aproximadamente 10 minutos a alrededor de 635 milímetros de mercurio a una temperatura de aproximadamente 50°C antes de ser pesadas . La diferencia entre el peso de la partícula revestida y el peso de la partícula lavada y secada es la cantidad de combustible que la partícula retuvo. Los resultados de estos experimentos se describen en la tabla 1.

Tabla 1 Muestra # Tipo de tratamiento (% peso de Tratamiento (g Peso de partícula Combustible Peso lavado y P/p% de % peso de partícula total atribuido al 50% de solución de nitrato de diesel (g) secado (g) combustible combustible revestimiento) polimérica) amonio (g) original retenido retenido/peso de partícula lavada 0 Ninguno 0.000 9.050 1.021 9.118 7 0.7 1 BC ácido (1%) 0.205 10.073 1.014 10.020 ND ND 2 BC sal NH4, pH 3.5 (1%) 0.208 9.984 1.040 9.970 ND ND 3 BC sal NH4, pH 7 (1%) 0.208 9.986 1.020 10.020 ND ND 4 BC sal NH4, pH 4 (0.5%) 0.100 10.057 1.083 10.079 ND ND 5 Ninguno 0.000 1.658 1.165 11.754 8 0.8 6 AB sal Na, pH 7 (1%) 0.220 10.266 1.154 10.646 23 2.5 7 C ácido (1%) 0.215 10.289 1.142 10.289 ND ND 10 8 AB sal Na, pH 7 (1%) 0.210 10.146 1.256 10.508 20 2.5 9 BC sal NH4, pH 3.5 (0.5%) 0.108 10.315 1.115 10.318 ND ND 10 B ácido (0.5%) 0.102 10.021 1.144 10.037 ND ND 11 BC sal NH4, pH 3.5 (0.25%) 0.057 10.190 1.168 10.279 5 0.6 12 BC sal NH4, pH 3.5 (0.125%) 0.057 20.206 2.212 20.359 6 0.6 13 B ácido (0.25%) 0.056 10.415 1.221 10.418 ND ND 14 C ácido (0.25%) 0.059 10.227 1.178 10.251 ND ND 15 BC ácido (0.25%) 0.062 10.652 1.173 10.632 ND ND 16 BC ácido (0.125%) 0.060 19.584 2.657 19.608 ND ND 17 Acido poliacrilico (0.25%) 0.067 10.044 1.051 9.905 ND ND Según se usa en la tabla 1 y posteriormente : AB indica un copolímero 1:1 mol:mol de ácido maleico y acetato de vinilo preparado como se describió en la solicitud de patente S/N 09/562,579; BC indica un copolímero 1:1 mol :mol de ácido maleico y ácido itacónico preparado como se describió en la solicitud de patente S/N 09/562,519; B indica un homopolimero de ácido maleico obtenido de Rohm and Haas Chemicals (Piladelfia, PA) ; C indica un homopolimero de ácido itacónico preparado de acuerdo con un método similar al de BC; Ácido poliacrxlico obtenido de Aldrich Chemical Company (Milwaukee, WI) y D indica que la medición no fue detectable o estaba debajo de lo medible. Después se llevó a cabo una serie de experimentos usando el mismo procedimiento de prueba anterior, sin embargo el tiempo de infiltración de diesel se extendió 24 horas. Los resultados se listan en la tabla 2.

Tabla 2 5 10 15 Los datos anteriores demuestran que incluso una práctica incompleta e imperfecta de la invención descrita en la presente es altamente benéfica. Se determinó además que los materiales que contienen policarboxilato son revestimientos de barrera útiles y ayudan a reducir la infiltración de combustible diesel en partículas de nitrato de amonio bajo las condiciones experimentales probadas. Sin embargo, los materiales no dan protección imperfecta cuando se usan solos en tiempos de exposición largos . Ejemplo 2 El propósito de este ejemplo fue el de optimizar la resistencia a combustible diesel de revestimientos de dos componentes. En estos exprimentos, papel poroso, papel tipo S&S #404 (Schleicher & Schuell, Dassel, Alemania), se usó para simular partículas de nitrato de amonio porosas. Después del examen usando un microscopio de baja potencia, el papel poroso tenía una porosidad generalmente similar a la del nitrato de amonio de alta porosidad. El papel poroso tenia la ventaja agregada de una porosidad sustancialmente uniforme mientras que los gránulos de nitrato de amonio tenían una forma y porosidad variables . En el primer experimento, se determinó el porcentaje óptimo de sólidos poliméricos en un revestimiento. Los revestimientos poliméricos probados fueron ácido polimaleico, polimaleato de sodio a pH 3.5, homopolímero de ácido itacónico, ácido poliacrílico y polímero de ácido BC. El revestimiento se aplicó a un área de 80 x 80 mtn sobre una hoja de papel porosa al colocar pequeñas gotas de solución de revestimiento acuosa al papel y esparcirlas para cubrir el área de prueba usando una regla de plástico inerte. El revestimiento se dejó secar. Después, combustible diesel fue goteado sobre el área revestida y la penetración, o falta de la misma, se anotó. Se determinó que la escala de sólidos poliméricos en el revestimiento podría ser de aproximadamente 5-70% en peso, con la escala de aproximadamente 10-30% en peso siendo preferida. Los siguientes experimentos incluyeron añadir alcohol polivinílico, PVA, (Celvol 103 por Celanese Chemicals, Dallas, TX) , un químico conocido por su resistencia a la difusión de hidrocarburos, al revestimiento de polímero de ácido BC para incrementar asi la resistencia del revestimiento a la penetración de combustible diesel . Se usó el polímero de ácido BC porque su rendimiento fue superior al de otros revestimientos en la prueba de papel poroso descrita arriba. Debido a que el PVA es mucho más costoso que el polímero de ácido BC fue deseable determinar la relación óptima de PVA a polímero de ácido BC. La relación óptima de PVA a polímero de ácido BC fue de aproximadamente 1:3 en pso. La mezcla óptima se preparó a aproximadamente 20% p/p de sólidos disueltos totales al mezclar cantidades adecuadas de agua y solución de polímero de ácido BC a temperatura ambiente. En esta solución, PVA se disolvió o dispersó y la solución se calentó posteriormente a alrededor de 90-95°C con agitación muy vigorosa y no aireante. La mezcla se enfrió a temperatura ambiente, tiempo en el cual tenía una consistencia adecuada para hacer revestimientos . El revestimiento se aplicó a papel poroso de la manera descrita arriba. El revestimiento era duro, de bajo color, liso al tacto después del secado, no higroscópico y fácilmente disuelto en agua. El porcentaje de sólidos usado es regido por la compatibilidad con la técnica de aplicación seleccionada. En la práctica, se puede usar cualquier solución de porcentaje de sólidos siempre y cuando la solución de revestimiento sea suficientemente móvil bajo las condiciones de aplicación para crear revestimientos útiles . Un revestimiento útil es uno que proporciona una barrera efectiva a la infiltración de combustible por ser una película delgada que reviste y cubre la superficie de la partícula. A través de estos experimentos, y para el método de aplicación seleccionado, se determinó que una relación de peso 1:3 de PVA a polímero de ácido BC fue el revestimiento más efectivo para evitar la infiltración de combustible diesel. Ejemplo 3 En este ejemplo, se exploró un método alternativo de aplicar el revestimiento polimérico a las partículas fertilizantes. El método incluyó colocar una pieza de un papel filtro redondo y plano (papel tipo S&S #404) en una caja de petri de 14 cm para que el papel ocupara el fondo completo de la caja. alrededor de 2.9 g de la solución al 20% p/p preparada en el ejemplo 2 se esparcen sobre el papel hasta que el papel sea saturado con el líquido, pero no hasta el punto en el que haya líquido sobre la superficie del papel. El papel filtro debe sentirse ligeramente ligero al tacto. Aproximadamente 13 g de partículas de nitrato de amonio se vierten sobre la superficie del papel y se ruedan alrededor de la caja de petri durante alrededor de un minuto, luego se remueven. Las partículas se dejan secar durante 15 minutos en el aire. Se encontró que este método era altamente efectivo porque las partículas revestidas usando este método no tienden a adherirse entre sí y son secas y lisas al tacto. Cualquier método de revestimiento de partículas conocido en la técnica, tal como aspersión, puede emplearse para aplicar el revestimiento a los granulos de nitrato de amonio siempre y cuando el método dé como resultado que una fracción suficiente de las superficies de las partículas fertilizantes sea revestida hasta un grado suficiente . Se prefiere que las partículas sean revestidas con una capa relativamente delgada de revestimiento para reducir así el gasto involucrado, conservar los valores de análisis del fertilizante, reducir los niveles de agua añadidos al fertilizante y reducir los requerimientos de manejo de materiales.

Ejemplo 4 En este experimento, gránulos de nitrato de amonio de alta porosidad y tamaño de partícula pequeño revestidos con un agente anti-espolvoreo aplicado de fábrica, Galoryl, se probaron para infiltración de combustible diesel. Típicamente, materiales porosos con alta área de superficie por peso unitario son muy difíciles de revestir en forma efectiva, además, este material es optimizado para una alta y muy rápida captación de combustible. Los gránulos, obtenidos de El Dorado Chemical Company (San Luis, O) , fueron probados primero sin aplicar algún revestimiento polimérico de acuerdo con el método de absorción de combustible diesel descrito en el ejemplo 1. Las partículas retuvieron aproximadamente 49% del combustible diesel añadido a éstas, y tuvieron un contenido de combustible de aproximadamente 5% p/p después de un lavado con solventes como el descrito en el ej emplo 1. Otro lote de gránulos fueron revestidos después de la remoción del revestimiento anti-espolvoreo aplicado de fábrica. El revestimiento anti-espolvoreo fue removido al lavar las partículas varias veces en THF y posteriormente secar las partículas al vacío durante la noche a 50°C. Las partículas sin revestimiento tuvieron características de absorción de combustible muy similares a aquellas con el revestimiento anti-espolvoreo aplicado de fábrica. Después, muestras de partículas revestidas de fábrica y sin revestimiento fueron revestidas con la relación de peso 1:3 de PVA a polímero BC descrita en el ejemplo 2 y se probaron para infiltración de combustible diesel usando el método descrito en el ejemplo 1, sin embargo, el tiempo de exposición fue incrementado a 15 minutos en lugar de cinco minutos después del tiempo de mezcla de 10 minutos. La infiltración de diesel para las partículas sin revestimiento fue de menos de 0.2-0.3% del peso de la partícula con menos de 3% del combustible original siendo retenido. Las partículas revestidas de fábrica no absorbieron combustible diesel detectable. Este experimento ilustra el rendimiento de alta barrera de la composición y método de aplicación de revestimiento bajo condiciones que son generalmente muy favorables para la absorción y retención de combustible diesel, tales como tamaño de partícula perqueño, alta área de superficie por peso unitario y alta porosidad. Se entiende que para grados agrícolas estándares de nitrato de amonio, el cual es normalmente no poroso y tiene grandes tamaños de partícula con bajas áreas de superficie, este método de revestimiento sería incluso más efectivo. Ejemplo 5 Este ejemplo demuestra que el tratamiento con agua solamente mejora sustancialmente la inhibición de infiltración de hidrocarburos en partículas fertilizantes. Se siguió el procedimiento del ejemplo 1 con dos excepciones. La primera excepción fue que las partículas para este ejemplo fueron sumergidas en combustible diesel durante 10 minutos. La segunda excepción fue que las partículas se lavaron con cloruro de metileno en lugar de THF. Generalmente, combustible diesel se añadió a nitrato de amonio de baja densidad de El Dorado Chemical revestido con Galoryl. Las partículas sin revestimiento adicional se compararon después con partículas que fueron asperjadas con un revestimiento de 1.89 1/ton del polímero BC al 50% descrito previamente, partículas que fueron asperjadas con un revestimiento de 3.78 l/ton del polímero BC al 25% descrito previamente, y con partículas que fueron asperjadas (tratadas) con 1.89 1/ton de agua. Las partículas fueron impregnadas después con combustible diesel durante 10 minutos y se lavaron con cloruro de metileno antes de ser probadas para verificar sus diferencias en retención de aceite de combustible diesel. Los resultados de este experimento se proporcionan abaj o en la tabla 3. Tabla 3 Agente de tratamiento Concentración % diferencia en retención de (l/ton) combustible diesel comparado con el polímero BC al 50% CK-ninguno — 100 50% BC 0.5 0.00 25% BC 1.0 0.03 Agua 0.5 25.00 Como se muestra por estos resultados, simplemente rociar las partículas con agua ayuda a incrementar su resistencia a la penetración de hidrocarburos. De esta manera, el agua no sirve como un revestimiento. En lugar de ello, la superficie de la partícula se derrite, permitiendo de esta manera menos intrusión de hidrocarburos en espacios de poros. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un revestimiento para fertilizantes caracterizado porgue comprende: un material sustancialmente hidrosolu le en solución, el material hidrosoluble se selecciona del grupo que consiste en polímeros, gomas naturales y sintéticas, almidones, derivados de almidón y mezclas de los mismos. 2. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una cantidad de alcohol polivinílico disuelta o dispersa en la solución. 3. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los polímeros se seleccionan del grupo que consiste en poliéteres, polisacáridos, policarboxilatos , polisulfonatos y mezclas de los mismos. 4. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material es insoluble en materiales de hidrocarburo. 5. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material es capaz de formar una película. 6. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la solución tiene un pH de aproximadamente 7.0 o menos . 7. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la relación de peso del alcohol polivinílico al material es de entre aproximadamente 1:10 a 10:1. 8 El revestimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la relación de peso del alcohol polivinxlico al material es de aproximadamente 1:3. 9. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el polímero comprende un polímero de carboxilato. 10. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el polímero de carboxilato es ácido poliacrílico o está formado de al menos dos porciones diferentes tomadas individual y respectivamente del grupo que consiste en porciones ?, B y C, porciones B recurrentes o porciones C recurrentes, en donde la porción A tiene la fórmula general la porción B tiene la fórmula general o y la porción C tiene la fórmula general en donde Ri, R2 y R se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH, grupos alquilo o arilo de Ci-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos, grupos éster a base de Ci-C30 de alquilo o arilo de C1-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos (formiato (C0) , acetato (Ci) , propionato (C2) , butirato (C3) , etc., hasta C3o) , grupos R'C02 y grupos OR' , en donde R' se selecciona del grupo que consiste en grupos alquilo o arilo de C1-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos; R3 y ' R4 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, grupos alquilo o arilo de C1-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos; R5, Re, io y R11 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, los metales alcalinos, NH y los grupos alquilamonio de C1-C4, Y se selecciona del grupo que consiste en Fe, Mn, g, Zn, Cu, Mi, V, Cr, Si, B , Co, Mo y Ca; R8 Y ¾ se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en nada, CH2, C2H4 y C3H6, al menos uno de los Rl 7 R2 , R3 y R4 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A y B , al menos uno de los Ri , R2 y R7 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A y C, y al menos uno de los Ri , R2 , R3 , 4 y R7 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A, B y C. 11. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque las subunidades poliméricas recurrentes están formadas de porciones A y B , en donde Rl f R3 y R4 son cada uno H, R2 es OH, y R5 y R6 son Na. 12. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque R1-R4 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH y grupos alquilo de C1-C4 de cadena recta y ramificada, R5 , R6 , Rio y R11 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en los metales alcalinos, N¾ y H. 13. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque las subunidades poliméricas recurrentes están formadas de porciones B y C, en donde R3 y R4 son cada uno H, y R5 y R6 son Na. 1 . El revestimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque R se selecciona individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH y grupos alquilo de C1-C4 de cadena recta y ramificada, R5, R6 y X se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en metales alcalinos. 15. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el polímero de carboxilato es acomplejado con un ión. 16. El revestimiento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el ión se selecciona del grupo que consiste en Fe, Mn, Mg, Zn, Cu, Ni, Co, o, V, Cr, Si, B y Ca. 17. Un revestimiento para fertilizantes caracterizado porque comprende : un material en solución sustancialmente insoluole en hidrocarburos, el material se selecciona del grupo que consiste en polímeros, gomas naturales y sintéticas, almidones, derivados de almidón y mezclas de los mismos . 18. Un revestimiento para fertilizantes caracterizado porque comprende : un material capaz de formar una película, el material se selecciona del grupo que consiste en polímeros, gomas naturales y sintéticas, almidones, derivados de almidón y mezclas de los mismos . 19. Una partícula fertilizante revestida caracterizada porque comprende una partícula fertilizante revestida con una película que comprende un primer material seleccionado del grupo que consiste en polímeros, gomas naturales y sintéticas, almidones, derivados de almidón y mezclas de los mismos. 20. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque los polímeros se seleccionan del grupo que consiste en poliéteres, polisacáridos, policarboxilatos , polisulfonatos y mezclas de los mismos. 21. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque la película limita la infiltración de hidrocarburos en los poros de la partícula en comparación con un producto . fertilizante no revestido. 22. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la película reduce la infiltración de hidrocarburos en al menos 10% en comparación con un producto fertilizante no revestido. 23. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque la película comprende además cantidades de un segundo material disueltas o dispersas en la misma. 24. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el segundo material es alcohol polivinílico. 25. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque la relación de peso del segundo material al primer material es de entre aproximadamente 1:10 a 10:1. 26. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porgue la relación de peso del segundo material al primer material es de aproximadamente 1:3. 27. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque la película comprende alrededor de 4% en peso o menos que el peso total de la partícula revestida. 28. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque la película incluye una cantidad de carbono, el carbono comprende alrededor de 0.2% en peso o menos del peso total de la partícula revestida. 29. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque las partículas fertilizantes se seleccionan del grupo que consiste en fertilizantes que contienen nitrógeno, fósforo, potasio, calcio, magnesio, azufre, boro o materiales de molibdeno, fertilizantes que contienen micronutrientes, y óxidos, sulfatos, cloruros y quelatos de estos micronutrientes. 30. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque las partículas fertilizantes comprenden nitrato de amonio. 31. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque la película tiene un pH de aproximadamente 7.0 o menos . 32. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el polímero comprende un polímero de carboxilato. 33. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque el polímero de carboxilato es ácido poliacrílico o está formado de al menos dos porciones diferentes tomadas individual y respectivamente del grupo que consiste en porciones A, B y C, porciones B recurrentes o porciones C recurrentes, en donde la porción A tiene la fórmula general la porción B tiene la fórmula general o o 15 porción C tiene la fórmula general 25 en donde Ri, R2 y R7 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH, grupos alquilo o arilo de C1-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos, grupos éster a base de C1-C30 de alquilo o arilo de C1-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos (formíato (C0) , acetato (Ci) , propionato (C2) , butirato (C3) , etc., hasta C30) , grupos ROO2 y grupos OR' , en donde R' se selecciona del grupo que consiste en grupos alquilo o arilo de Ci-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos; R3 y R4 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, grupos alquilo o arilo de C^-C^o de cadena recta, ramificada y cíclicos; R5, R6, Rio y R11 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, los metales alcalinos, NH4 y los grupos alquilamonio de C1-C4, Y se selecciona del grupo que consiste en Fe, Mn, Mg, Zn, Cu, Ni, V, Cr, Si, B, Co, Mo y Ca R8 y R3 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en nada, CH2, C2H4 y C3He, al menos uno de los Rít R2, R3 y 4 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A y B, al menos uno de los Rif R2 y R7 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A y C, y al menos uno de los Ri, R2, R3, 4 y R7 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A, B y C. 34. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque las subunidades poliméricas recurrentes están formadas de porciones A y B, en donde Ri, R3 y R4 son cada uno H, R2 es OH, y R5 y R6 son Na. 35. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque R1-R4 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH y grupos alquilo de C1-C4 de cadena recta y ramificada, R5, R6, Rio y R11 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en los metales alcalinos, NH4 y H. 36. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque las subunidades poliméricas recurrentes están formadas de porciones B y C, en donde R3 y R4 son cada uno H, y R5 y R6 son Na. 37. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque R se selecciona individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH y grupos alquilo de C1-C4 de cadena recta y ramificada, R5, R6 y X se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en metales alcalinos. 38. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque el polímero de carboxilato es acomplejado con un ión. 39. La partícula revestida de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque el ión se selecciona del grupo que consiste en Fe, Mn, Mg, Zn, Cu, Ni, Co, Mo, V, Cr, Si, B y Ca. 40. Una partícula fertilizante revestida, caracterizada porque comprende una partícula fertilizante revestida con una película que comprende un primer material seleccionado del grupo que consiste en polímeros, gomas naturales y sintéticas, almidones, derivados de almidón y mezclas de los mismos, el primer material siendo sustancialmente hidrosoluble . 41. Una partícula fertilizante revestida, caracterizada porque comprende una partícula fertilizante revestida con una película que comprende un primer material seleccionado del grupo que consiste en polímeros, gomas naturales y sintéticas, almidones, derivados de almidón y mezclas de los mismos, el primer material siendo insoluble en materiales de hidrocarburo . 42. Una partícula fertilizante revestida, caracterizada porque comprende : una partícula fertilizante revestida con una película que comprende una solución que incluye un polímero de carboxilato formado de al menos dos porciones diferentes tomadas individual y respectivamente del grupo que consiste en porciones B y C, en donde la porción B tiene la fórmula general F¾ R4 n F¾ R4 0= OR5 OF¾ O O Y y la porción C ti en donde cada R7 se selecciona individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH, grupos alquilo o arilo de Ci-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos, grupos éster a base de alquilo o arilo de Ci-C30 de cadena recta, ramificada y cíclico (formiato (C0) , acetato (Ci) , propionato (C2) , butirato (C3) , etc., hasta C30) , grupos R' C02 y grupos OR' , en donde R' se selecciona del grupo que consiste en grupos alquilo o arilo de Ci-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos; R3 y Ra se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, grupos alquilo o arilo de Ci-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos; R5, R6, Rio y Ru se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, los metales alcalinos, NH4 y . los grupos alquilamonio de Ci-C4, Y se selecciona del grupo que consiste en Fe, Mn, Mg, Zn, Cu, Ni, Co, Mo, V, Cr, Si, B y Ca; Rs y R9 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en nada, CH2, C2H4 y C3H6, y una cantidad de alcohol polivinílico disuelta o dispersa en el mismo, la relación de peso del alcohol polivinílico al polímero de carboxilato siendo de aproximadamente 1:3. 43. Un método para formar una partícula fertilizante revestida, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar una partícula fertilizante y revestir la partícula con una película que comprende un primer material seleccionado del grupo que consiste en polímeros, gomas naturales y sintéticas, almidones, derivados de almidón y mezclas de los mismos . 44. El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque los polímeros se seleccionan del grupo que consiste en poliéteres, polisacáridos, policarboxilatos, polisulfonatos y mezclas de los mismos. 45. El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque la partícula fertilizante es porosa, la película limita la infiltración de hidrocarburos en los poros de la partícula en comparación con un producto fertilizante no revestido . 46. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque la película reduce la infiltración de hidrocarburos en al menos 10% en comparación con un producto fertilizante no revestido. 47. El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque la película comprende además cantidades de un segundo material disueltas o dispersas en la misma. 48. El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque el segundo material es alcohol polivinílico . 49. El método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porgue la relación de peso del segundo material al primer material es de entre aproximadamente 1:10 a 10:1. 50. El método de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque la relación de peso del segundo material al primer material es de aproximadamente 1:3. 51. El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque la película comprende alrededor de 4% en peso o menos que el peso total de la partícula revestida. 52. El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque la película incluye una cantidad de carbono, el carbono comprende alrededor de 0.2% en peso o menos del peso total de la partícula revestida. 53. El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque las partículas fertilizantes se seleccionan del grupo que consiste en fertilizantes que contienen nitrógeno, fósforo, potasio, calcio, magnesio, azufre, boro o materiales de molibdeno, fertilizantes que contienen micronutrientes, y óxidos, sulfatos, cloruros y quelatos de estos micronutrientes . 54. El método de conformidad con la reivindicación 53 , caracterizado porque las partículas fertilizantes comprenden nitrato de amonio . 55. El método de conformidad con la reivindicación 43 , caracterizado porque la película tiene un pH de aproximadamente 7.0 o menos . 56. El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el primer material comprende un polímero de carboxilato . 57. El método de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque el polímero de carboxilato es ácido poliacrílico o está formado de al menos dos porciones diferentes tomadas individual y respectivamente del grupo que consiste en porciones A, B y C, porciones B recurrentes o porciones C recurrentes, en donde la porción ? tiene la fórmula general la porción B tiene la fórmula general y la porción C tiene la fórmula general en donde Rx, R2 y R7 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en Hf OH, grupos alquilo o arilo de Ci-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos, grupos éster a base de Ci-C30 de alquilo o arilo de C1-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos (formiato (Co) , acetato (Ci) , propionato (C2) , butirato (C3) , etc., hasta C30) , grupos R'C02 y grupos OR' , en donde R' se selecciona del grupo que consiste en grupos alquilo o arilo de C1-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos; R3 y R se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, grupos alquilo o arilo de Ci-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos; R5, R6í R10 y R11 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, los metales alcalinos, NH4 y los grupos alquilamonio de C1-C4, Y se selecciona del grupo que consiste en Fe, n, Mg, Zn, Cu, Ni, V, Cr, Si, B, Co, Mo y Ca; R8 y R9 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en nada, CH2, C2H4 y C3H6, al menos uno de los Ri, R2, R3 y R4 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A y B, al menos uno de los Ri, R2 y R7 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A y C, y al menos uno de los Rl7 R2, R3, 4 y R7 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A, B y C. 58. El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque las subunidades poliméricas recurrentes están formadas de porciones A y B, en donde Ri, R3 y R son cada uno H, R2 es OH, y R5 y R6 son Na. 59. El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque R1-R4 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH y grupos alquilo de C1-C4 de cadena recta y ramificada, R5, Re, Rio y ía se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en los metales alcalinos, N¾ y H. 60. El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque las subunidades poliméricas recurrentes están formadas de porciones B y C, en donde R3 y R4 son cada uno H, y R5 y R6 son Na. 61. El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque R4 se selecciona individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH y grupos alquilo de Ci-C4 de cadena recta y ramificada, R5, R6 y X se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en metales alcalinos. 62. El método de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque el polímero de carboxilato es acomplejado con un ión. 63. El método de conformidad con la reivindicación 62 , caracterizado porque el ión se selecciona del grupo que consiste en Fe, Mn, Mg, Zn, Cu, Ni, Co, Mo, V, Cr, Si, B y Ca. 64. Un método para formar una partícula fertilizante revestida, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar una partícula fertilizante y revestir la partícula con una película que comprende un primer material seleccionado del grupo que consiste en polímeros, gomas naturales y sintéticas, almidones, derivados de almidón y mezclas de los mismos, el primer material es sustancialmente hidrosoluble . 65. Un método para formar una partícula fertilizante revestida, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar una partícula fertilizante y revestir la partícula con una película que comprende un primer material seleccionado del grupo que consiste en polímeros, gomas naturales y sintéticas, almidones, derivados de almidón y mezclas de los mismos, el primer material es sustancialmente insoluble en hidrocarburos . 66. Un método para fabricar una partícula fertilizante con porosidad reducida, caracterizado porque comprende las etapas de : proporcionar una partícula fertilizante; aplicar selectivamente una cantidad de agua a la superficie de la partícula para disolver una porción de la partícula y secar la partícula. 67. El método de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque la partícula comprende nitrato de amonio . 68. En combinación, una partícula fertilizante y un revestimiento sobre la partícula caracterizados porque inhibe la infiltración de materiales de hidrocarburo. •69. La combinación de conformidad con la reivindicación 68, caracterizada porque el revestimiento comprende un primer material seleccionado del grupo que consiste en polímeros, gomas naturales y sintéticas, almidones, derivados de almidón y mezclas de los mismos. 70. La combinación de conformidad con la reivindicación 69, caracterizada porque los polímeros se seleccionan del grupo que consiste en poliéteres, polisacáridos , policarboxilatos, polisulfonatos y mezclas de los mismos. 71. La combinación de conformidad con la reivindicación 68, caracterizada porque el revestimiento tiene un pH de aproximadamente 7.0 o menos . 72. La combinación de conformidad con la reivindicación 70, caracterizada porque el polímero comprende un polímero de carboxilato. 73. La combinación de conformidad con la reivindicación 72, caracterizada porque el polímero de carboxilato es ácido poliacrílico o está formado de al menos dos porciones diferentes tomadas individual y respectivamente del grupo que consiste en porciones A, B y C, porciones B recurrentes o porciones C recurrentes, en donde la porción A tiene la fórmula general porción B tiene la fórmula general y la porción C tiene la fórmula general en donde Ri, R2 y R7 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH, grupos alquilo o arilo de Ci-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos, grupos éster a base de C1-C30 de alquilo o arilo de C1-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos (formiato (Co) , acetato (Ci) , propionato (C2) , butirato (C3) , etc., hasta C30) , grupos R' C02 y grupos OR' , en donde R' se selecciona del grupo que consiste en grupos alquilo o arilo de Ci-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos; R3 y R se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, grupos alquilo o arilo de C1-C30 de cadena recta, ramificada y cíclicos; Rs, Rs, Rio y R11 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, los metales alcalinos, H y los grupos alquilamonio de C1- C4 , Y se selecciona del grupo que consiste en Fe, Mn, Mg, Zn, Cu, Ni, V, Cr, Si, B, Co, Mo y Ca-; R8 y R9 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en nada, CH2, C2H4 y C3H6, al menos uno de los R2, R3 y R¾ es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A y B, al menos uno de los Ri, R2 y R7 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A y C, y al menos uno de los Ri, R2, R3, R4 y R7 es OH cuando las subunidades poliméricas están formadas de porciones A, B y C. 74. La combinación de conformidad con la reivindicación 73, caracterizada porque las subunidades poliméricas recurrentes están formadas de porciones A y B, en donde Ri, R3 y R4 son cada uno H, R2 es OH, y R5 y R6 son Na. 75. La combinación de conformidad con la reivindicación 73, caracterizada porque R1-R4 se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH y grupos alquilo de C1-C4 de cadena recta y ramificada, R5, R6, Rio y Rn se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en los metales alcalinos, NH4 y H. 76. La combinación de conformidad con la reivindicación 73, caracterizada porque las subunidades poliméricas recurrentes están formadas de porciones B y C, en donde R3 y R4 son cada uno H, y R5 y R6 son Na. 77. La combinación de conformidad con la reivindicación 73, caracterizada porque R4 se selecciona individual y respectivamente del grupo que consiste en H, OH y grupos alquilo de Ci-C4 de cadena recta y ramificada, R5, R6 y X se seleccionan individual y respectivamente del grupo que consiste en metales alcalinos. 78. La combinación de conformidad con la reivindicación 72, caracterizada porque el polímero de carboxilato es acomplejado con un ion. 79. La combinación de conformidad con la reivindicación 78, caracterizada porque el ión se selecciona del grupo que consiste en Fe, Mn, Mg, Zn, Cu, Ni, Co, Mo, V, Cr, Si, B y Ca . 80. La combinación de conformidad con la reivindicación 68, caracterizada porque el revestimiento comprende un segundo material . 81. La combinación de conformidad con la reivindicación 80, caracterizada porque el segundo material comprende alcohol polivinílico . 82. La combinación de conformidad con la reivindicación 80, caracterizada porque la relación de peso del segundo material al primer material es de entre aproximadamente 1:10 a 10:1. 83. La combinación de conformidad con la reivindicación 82, caracterizada porque la relación de peso del segundo material al primer material es de aproximadamente 1:3. 84. La combinación de conformidad con la reivindicación 68, caracterizada porque el revestimiento comprende alrededor de 4% o menos del peso combinado de la partícula y revestimiento . 85. La combinación de conformidad con la reivindicación 68, caracterizada porque el revestimiento de polímero incluye una cantidad de carbono, el carbono comprende alrededor de 0.2% en peso o menos del peso total de la partícula y revestimiento de polímero. 86. La combinación de conformidad con la reivindicación 68, caracterizada porque las partículas fertilizantes se seleccionan del grupo que consiste en fertilizantes que contienen nitrógeno, fósforo, potasio, calcio, magnesio, azufre, boro o materiales de molibdeno, fertilizantes que contienen micronutrientes, y óxidos, sulfatos, cloruros y quelatos de estos micronutrientes. 87. La combinación de conformidad con la reivindicación 68, caracterizada porque las partículas fertilizantes comprenden nitrato de amonio. 88. En combinación, una partícula fertilizante y un revestimiento caracterizado porque comprende un primer material seleccionado del grupo que consiste en polímeros, gomas naturales y sintéticas, almidones, derivados de almidón y mezclas de los mismos, el primer material siendo sustancialmente hidrosoluble. 89. En combinación, una partícula fertilizante y un revestimiento caracterizado porgue comprende un primer material seleccionado del grupo que consiste en polímeros, gomas naturales y sintéticas, almidones, derivados de almidón y mezclas de los mismos, el primer material siendo sustancialmente insoluble en hidrocarburos.