PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR LAMINADOS MÚLTIPLES
DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de un laminado con cuando menos una capa de polvo, en donde se introduce una segunda capa base sobre una primera capa base y sobre la primera capa base se aplica cuando menos la capa de polvo. En especial se produce una capa base absorbente por medio de cuando menos una capa base de material absorbente . Además se presenta un' dispositivo para producir un laminado. El dispositivo presenta cuando menos una entrada para introducir una primera capa base, una segunda entrada para introducir una segunda capa base y una entrada para el medio absorbente, y entre las capa bases primera y segunda se encuentra colocada por lo menos una capa de polvo . En el campo de la fabricación de productos higiénicos se conoce el siguiente estado de la técnica: de la EP 0 429 393 A2 se describe un procedimiento en el cual se producen almohadillas absorbentes para absorber fluidos corporales en artículos higiénicos . De acuerdo con el procedimiento allí descrito pueden producirse continuamente las almohadillas absorbentes con la forma REF: 151571 2
deseada sin tener que aplicar capa bases parciales lo cual es tardado, · succionando el material excedente durante el perfilado, el cual se vuelve a utilizar. Esas almohadillas producidas de esa manera pueden separarse gracias a un canto separador. Por la EP 0 860 158 Al se conoce un procedimiento para la producción de una capa base absorbente, ya que presenta una capa base de material absorbente. Una primera capa base preferentemente de material con capas depositadas con aire ("airlaid"), se coloca una segunda capa base, preferentemente del mismo material , y el material absorbente se coloca entre esas dos capas base. La primera como también la segunda capa base se unen continuamente. A continuación se corta la capa base absorbente, uniéndose entre si los cantos de las capa bases primera y segunda, para aplicar un pegamento como agente adhesivo en esas superficies extremas. A partir de ese estado de la técnica es tarea de la presente invención el presentar un procedimiento así como un dispositivo, para facilitar el procedimiento automático y simul áneamente poder minimizar tanto el gasto de tiempo durante la producción del producto terminado como también el de los materiales utilizados. Esta tarea se resuelve con un procedimiento para la producción de un laminado con las características de la 3
reivindicación 1 así como un dispositivo para la producción continua de un laminado con las características de la reivindicación 16, con un dispositivo con las características de la reivindicación 17 así como con un dispositivo con las características de la reivindicación 18. Además se produce un laminado con las características de la reivindicación 21. El procedimiento para la producción de un laminado con cuando menos una capa de polvo prevé que sobre una primera capa base se coloque una segunda capa base y sobre la primera capa base se aplique cuando menos la capa de polvo. Antes de colocar la 'segunda capa base sobre la capa de polvo y sobre la primera capa, base se separa una parte de la capa de polvo de la primera capa base, lográndose así capas de polvo separadas entre sí. Preferentemente se aplica un agente adhesivo cuando menos en forma de tiras entre capas de polvo separadas para producir un sellado transversal del laminado. Otra modalidad contempla que por medio de un primer dispositivo de aplicación de agente adhesivo se aplica sobre la primera capa base un primer agente adhesivo en la dirección longitudinal para lograr un sellado longitudinal y sobre la segunda capa base se aplica un segundo agente adhesivo para producir un sellado transversal al hacer contacto el primer agente adhesivo 4
con la primera capa base. Preferentemente, cuando menos como primera parte constitutiva de la capa de polvo se utiliza un material que puede influir sobre la distribución directa alrededor del laminado . La distribución directa puede ser de gas , por ejemplo aire, y/o también puede ser de un liquido, por ejemplo agua. Esta influencia puede realizarse de varias formas. Del laminado pueden liberarse componente, por ejemplo perfumes u otros agentes, que actúen alrededor del laminado. El laminado tiene entonces una función de donación. También el laminado puede recibir líquidos, partículas, olores y similares, en especial puede absorberlos o adsorberlos . De acuerdo con una modalidad se prevé que cuando menos como un componente de la capa de polvo se utilice un material absorbente y que el laminado se produzca como capa absorbente. Otra modalidad prevé, que cuando menos en un componente de la capa de polvo se utilice un material que modifique el olor. Otra modalidad prevé que cuando menos como un componente de la capa de polvo se utilice un detergente. Adicionalmente existe la posibilidad de que el laminado presente varias funciones: por ejemplo la liberación de perfumes y detergentes y tomen y reciban ciertas fracciones líquidas o gaseosas del ambiente. En general el laminado puede presentar simultáneamente una función 5
de almacenamiento, ¦ en especial la función de un adsorbente, además de la función de donador. El polvo utilizado puede presentar diferentes ingredientes. También el polvo puede poseer diferentes tamaños de grano.. Por ejemplo pueden utilizarse polvos con diferentes tamaños por ejemplo en un factor de 5 a 10. Pueden mezclarse y entonces aplicarse sobre la primera capa base o también aplicarse en diferentes zonas de la primera capa base . Otra modalidad prevé que sobre la primera capa base pueda aplicarse en vez de la capa de polvo un material con otra conformación geométrica. Este puede ser por ejemplo material en forma de fibras o también cuerpos esféricos pequeños o cuerpos huecos . A continuación se describe detalladamente la invención de manera ej emplificativa al utilizarla como capa absorbente, pero sin limitar las modalidades siguientes a capas absorbentes . Además las siguientes conformaciones, características y conformaciones pueden aplicarse a todos los ejemplos anteriores y a los descritos a continuación. Una capa absorbente producida de acuerdo con la invención con cuando menos una capa de material absorbente, prevé que la capa absorbente se produzca continuamente . A una primera capa base se le aplica una segunda capa base, de tal forma que la primera y la segunda capa base rodeen cuando menos una capa de 6
medio absorbente. Un agente adhesivo se coloca en forma de tiras transversalmente a la dirección de movimiento de la primera capa base, para posicionar entre capas de material absorbente colocadas separadas entre si, para lograr un sellado transversal de la capa absorbente. Otra modalidad del procedimiento prevé que antes de aplicar el adhesivo se retire una parte de la capa de material absorbente de la primera capa base. Sobre una sección libre en forma de la primera capa base puede aplicarse el agente adhesivo sin partículas problemáticas de agente adhesivo. Esto facilita la unión, preferentemente la adhesión de las primer y segundas capas base . Adicionalmente se evita que las fuerzas de tracción y desgarre que atacan posteriormente el producto producido a partir de la capa absorbente, produzcan microdesgarres en el sello formado por medio de este tipo de unión. Se evita así la ruptura o abertura del producto cerrado. Así existe la posibilidad de que para el sellado transversal se produzca continuamente un sellado longitudinal de la capa absorbente. De acuerdo con otra modalidad existe también la posibilidad de que el sellado transversal se produzca como el sellado longitudinal con el mismo agente adhesivo, por ejemplo por medio de la aplicación sobre toda la superficie de la primera capa base. De acuerdo con otra modalidad se prevé que para un 7
sellado transversal se provea una primera unidad de dosificación y para el sellado longitudinal de la capa absorbente se provea una segunda unidad de dosificación. Esto permite que para cada sellado se puedan utilizar diferentes agentes adhesivos y cantidades de agentes adhesivos . De acuerdo con otra conformación se introduce el agente adhesivo por lo menos parcialmente discontinuamente, preferentemente solo en zonas definidas. Esto significa por ejemplo que sobre la primera capa base se encuentre el agente adhesivo solo en una sección determinada. Esta sección puede formar el sellado transversal o también el longitudinal . Igualmente existe la posibilidad de que estén recubiertas una o varias de las capas de material absorbente sean cuando menos parcialmente comprimidas o selladas . Para esto puede colocarse el agente adhesivo por ejemplo entre diferentes capas de material absorbente apiladas una sobre otra . De acuerdo con otra modalidad de la invención se produce mecánicamente por lo menos una parte del sellado, con lo cual el adhesivo forma una unión de efecto mecánico entre las primera y segunda capas base. Una unión mecánica es posible por medio de plegado, troquelado, punzonado o de cualquier otra forma en el 8
cual el material de la primera capa base se una estrechamente con el material de la segunda capa. Una modalidad de la invención prevé un calandrado con cuando menos un primer y un segundo rodillo. El primero rodillo es por ejemplo un rodillo plano. El segundo rodillo es por ejemplo un contra-rodillo provisto con un contorno superficial, en especial un rodillo grabado. Debido al contorno superficial se unen las primera y segunda capas base correspondientemente al contorno en zonas parciales. Preferen emente se realiza el sellado completo de cuando menos una capa de material absorbente . Por medio de la selección del contorno superficial puede determinarse la geometría del sellado. Otra conformación prevé el uso de dos rodillos que presenten ambos una estructuración, en especial de tal tipo que un rodillo se introduzca parcialmente en el otro. Esto permite la formación de por ejemplo un sellado tridimensional. Otra conformación prevé que las primera y segunda capas base por lo menos presenten partes que produzcan una adición bajo presión y/o calor. Estas partes pueden ser por ejemplo fibras adhesivas, que estén incluidas cuando menos en una capa base. Además existe la posibilidad de que cuando menos una de las capas base que se van a unir entre si contengan fibras de biocomponentes , que permiten la unión superficial. De 9
acuerdo con otra modalidad se introduce una película adhesiva delgada entre las primera y segunda capas base. La película adhesiva une entre si ambas capas. La película adhesiva puede introducirse en tiras anchas, longitudinal o transversalmente, para posibilitar el sellado longitudinal o transversal . Si las primera y segunda capas bases se introducen, por ejemplo por medio de calandrado, entonces correspondientemente el contorno superficial y el arreglo del pegamento son sometidos a un sellado. Otra modalidad prevé que un pegamento se aplique por lo menos parcialmente sobre la segunda capa base, a la cual subsecuentemente se le aplica la primera capa base que porta la capa de material absorbente . Esto permite en especial el uso de un dispositivo aplicador del agente adhesivo que está en contracto con la capa base, el cual coloca sobre la base una tira de agente adhesivo. De acuerdo con otra conformación se aplica por ejemplo una tira transversal o longitudinal de agente adhesivo sobre la primera capa base y/o la segunda capa base y a continuación se aplica cuando menos una capa de material absorbente preferentemente en la zona libre de agente adhesivo sobre la capa base. De esta manera puede lograrse en especial un sellado transversal en el laminado .
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El adhesivo puede utilizarse mojado o seco, en especial se aplica sobre una capa base. También de esta manera puede aplicarse el agente adhesivo por medio de una impresión rotatoria o por serigrafia. Además de una tira continua de adhesivo existe también la posibilidad de utilizar puntos, rayas o cualquier otra geometría de agente adhesivo. Además el adhesivo puede aplicarse por medio de un procedimiento de rociado por ejemplo en espiral . Otra modalidad contempla el uso de un dispositivo de rocío de fibras. Por medio de esta pueden colocarse fibras adhesivas entre las primera y segunda capas base, para lograr el sellado. En especial puede utilizarse para el sellado el llamado fundido caliente "hotmelt" , el cual en forma caliente presenta una mayor viscosidad que a la temperatura ambiente y así puede aplicarse a través de boquillas especiales. Por ejemplo puede utilizarse un fundido caliente ya sea de caucho. De acuerdo con otra modalidad puede utilizarse cómo adhesivo una película fundible. La película fundible es preferenteme te permeable al vapor, en especial permeable al líquido. Así la película fundible puede estar perforada, por ejemplo de forma mecánica o química adecuada. Además existe la posibilidad de utilizar vellón fundible. El vellón fundible al igual que la película fundible sirven para unir a la primera capa base con la 11
segunda en una posición deseada por medio de presión o calor. Preferentemente se utiliza una aplicación de pegamento para el sellado de aproximadamente 1 a 7 g/m2, en especial de aproximadamente 3 a 4 g/m2. El polvo utilizado en especial el material absorbente puede consistir de entre 30 g/m2 a aproximadamente 500 g/m2, preferentemente entre 50 a 300 g/m2. Una modalidad adicional contempla que además del sellado mecánico también se realice un sellado por medio de otro adhesivo provisto en una capa absorbente. Por ejemplo el sellado transversal puede realizarse mecánicamente, el sellado longitudinal por medio de la aplicación de pegamento. Por medio de la aplicación en forma de tiras del adhesivo, preferentemente una aplicación en forma de tiras transversales a la dirección del movimiento se hace posible un sellado posterior en un paso de trabajo subsecuente, sin que la capa absorbente deba ser cortada otra vez. Además ese tipo de capa absorbente puede producirse continuamente y eventualmente recortarse de manera correspondiente. Las capas del material absorbente separadas entre sí pueden sellarse en una etapa de trabajo subsecuente. Por ejemplo puede la capa absorbente enrollarse y almacenarse, como se describe en W098/57877, 12
W098/58864, WO99/59907 y WOOO/53513. Sobre el contenido de esas patentes se hace referencia a la fijación así como a la elaboración posterior y las condiciones limites y posibilidades que deben tenerse en cuenta. Otro procedimiento para depositar el material se desprende de la WO98/18706, haciendo se referencia igualmente al tipo y la forma del deposito y los parámetros que deben tomarse en cuenta. Al aplicar la capa absorbente se tiene especial cuidado de que solo se presenten pliegues en zonas en las cuales no se encuentra ninguna capa de material absorbente. Así por ejemplo puede detectarse por ejemplo una capa de material absorbente por ejemplo por medio de una cámara CCD, por medio de la medición de la capacidad o por medio de una marca, que se realiza sobre la capa absorbente por medios mecánicos o de cualquier otra forma. A través de un dispositivo sensor correspondiente se envía al dispositivo de aplicación una señal en la cual por ejemplo un pliegue en la capa absorbente produce un cambio de dirección en la aplicación. Al almacenar la capa absorbente en un rodillo se aplican preferentemente diferentes fuerzas de tracción que actúan sobre la capa absorbente. Esas fuerzas de tracción son diferenciable y en especial dependen de la velocidad de enrollado así como del estado de carga del tambor de desenrollamiento.
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El objetivo aquí es evitar en enrollado flojo. Otra modalidad del procedimiento provee que solo después de producir un sellado completo de la capa de material absorbente, se recortan las primera y segunda capas base. Esto tiene la ventaja de que no puede escaparse nada del material absorbente y a partir de la capa absorbente se confeccionan almohadillas de material absorbente que pueden producirse continuamente correspondientemente a parámetros previamente establecidos. Además permite un sellado completo previo, que por ejemplo da por resultado la producción de la capa absorbente en linea con una posterior elaboración en un producto terminado. Además existe la posibilidad de almacenar la capa absorbente después de la producción y confeccionarse con las dimensiones necesarias en otro lugar ' de post-producción . Asi ventajosamente la capa absorbente presenta un medio de marcado, como por ejemplo una coloración, un aditamento metálico o similar interior o exterior, el cual de forma activa o pasiva puede ser detectada por medio de un dispositivo de detección correspondiente en el dispositivo de postproducción, por ejemplo para reconocer las capas base. El procedimiento antes descrito permite por un lado la aplicación de capas absorbentes aún separadas entre si pero ya selladas. Por otro lado se hace posible que se 14
almacenen capas de material absorbente completamente selladas unidas pero distanciadas entre sí y a continuación se conducen para su post-elaboración, donde las capas de material absorbente son separadas entre si por lo menos parcialmente pero también completamente. Otra modalidad de la invención contempla que se realiza la deposición de capas de material absorbente individuales, separadas y selladas, y las capas absorbentes individuales se conducen a la post-elaboración. Por ejemplo si las capas absorbentes individuales se transportan conjuntamente, sin embargo se colocan en su empaque de transporte ya se encuentran separadas. Existe la posibilidad de almacenar las capas absorbentes en compartimentos, preferentemente apilarlas, de tal forma que en especial · pueden utilizarse directamente de los compartimentos en la instalación de post-producción . Otra posibilidad durante la producción de capas absorbentes consiste de por un lado que no solo se coloque una capa absorbente sino varias capas de material absorbente una sobre otra. Estas pueden ser de un solo material o también de diferentes materiales. Esto último permite lograr la selección del material absorbente utilizado y su comportamiento, por ejemplo el transporte de líquidos seleccionado dentro de las capas de material 15
absorbente. Además varias capas de material absorbente de material absorbente una sobre la otra están separadas entre si, por ejemplo por medio de otra capa base, una película adhesiva o algo similar. Al utilizar substancias u otros materiales en polvo liberados del laminado existe igualmente la posibilidad de proveer una construcción en capas para proporcionar efectos especiales . Por otro lado existe la posibilidad, de que las capas de material absorbente vecinas estén colocadas reticuladas entre si en dirección transversal. Ese arreglo alternado permite por un lado que puedan producirse simultáneamente capas absorbentes de diferentes longitudes . También existe la posibilidad de que por ejemplo las instalaciones de aplicación del agente adhesivo o el propio material absorbente, como también el dispositivo de succión para el agente adhesivo en exceso, trabajen de manera más exacta, de tal forma que las instalaciones vecinas durante la elaboración no sufran perturbaciones . De acuerdo con otra modalidad puede formarse una capa absorbente también por medio de varias tiras . Esto permite por ejemplo el que una o varias capas absorbentes se plieguen una sobre la otra para formar así una almohadilla absorbente. Un sellado forma preferentemente una superficie de despliegue.
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Además la invención presenta un dispositivo para la producción continua de un laminado, en especial una capa absorbente. El dispositivo presenta cuando menos una primera entrada para introducir una primera capa base, una segunda entrada para introducir una segunda capa base y una entrada para polvo, en especial una entrada para el material absorbente, para colocar entre la primera capa base y la segunda capa base cuando menos una capa de polvo, en especial una capa de material absorbente. En el dispositivo se encuentra , un separador de material en forma preferentemente de un extractor, para retirar, en particular extraer polvo, en especial el material absorbente en puntos definidos de la primera capa base antes de colocar la segunda capa base sobre la primera capa base, para formar interrupciones a lo largo de una zona de material absorbente . De acuerdo con otro dispositivo independiente para la producción continua de un laminado, en especial de una capa absorbente con cuando menos una primera entrada, una segunda entrada y una entrada para polvo, en especial una entrada para el material absorbente, puede colocarse un filete transversalmente . a la dirección de movimiento, para formar una superficie limitante para la capa de polvo que se va a aplicar, en especial del material absorbente que se va a aplicar, estando el filete formado 17
de tal forma que se mantiene libre una superficie de la primera capa base, para que sea parte de un sellado transversal del laminado, preferente de la capa absorbente . Otro dispositivo independientemente propuesto para la producción continua de un laminado, preferentemente una capa absorbente, presenta cuando menos una primera entrada para introducir una primera capa base, una segunda entrada para introducir una segunda capa base y una entrada para polvo, en especial una entrada para el material absorbente, para colocar entre la primera capa base y la segunda capa base cuando menos una capa de polvo , en especial una capa de material absorbente . La entrada para polvo está coordinada a una aplicador de agente adhesivo, a partir de la aplicador de agente adhesivo puede aplicarse de manera discontinua un agente adhesivo sobre el material . Otro dispositivo independientemente propuesto para la producción continua de un laminado, preferentemente una capa absorbente, presenta cuando menos una primera entrada para introducir una primera capa base, una segunda entrada para introducir una segunda capa base y una entrada para polvo, en donde cada entrada para polvo coloca un polvo sobre la primera base, antes de que la segunda entrada introduzca la segunda capa base sobre la 18
primera capa base. Un aplicador para el agente adhesivo para producir un sellado transversal, está colocado con respecto a la segunda entrada de tal forma que pueda aplicarse un agente adhesivo a un lado de la segunda capa, que finalmente se unirá con un lado de la primera capa base, sobre la cual está aplicada una capa de polvo. Como polvo se puede utilizar un material absorbente. Los dispositivos propuestos pueden utilizarse integrados individual o conjuntamente en una instalación para conducir la primera capa base, la segunda capa base así como cuando menos una capa de polvo, en especial una capa de material absorbente. Esta integración permite que el laminado, preferentemente una capa absorbente, pueda producirse continuamente, pudiéndose realizar simultáneamente una o varias etapas , que después conducen al sellado de las capas de material absorbente del laminado o de las capas de material absorbente de la capa base absorbente. Con esto se logra que ahorrar tanto en gasto como en tiempo, que de otra forma se requerirían en el caso de estaciones de elaboración externas al dispositivo. A continuación se describirá la invención más detalladamente con la ayuda de una capa absorbente, sin que se excluyan otras aplicaciones, conformaciones o características adicionales antes descritas, que incluyan 19
otras funciones de un polvo utilizado. Además pueden utilizarse para otras conformaciones como por e emplo almohadillas absorbentes, toallas absorbentes, almohadillas perfumadas, toallas perfumadas así como también almohadillas para y toallas para agentes de limpieza, que también están formadas por una capa base absorbente . Otra conformación contempla el que se encuentre conectada también una instalación de deposito que recibe por ejemplo capas de material absorbente unidas pero separadas entre si por medio del sellado. Preferentemente la instalación de deposito presenta un medio de detección por medio del cual se diferencian las secciones de la capa absorbente con o sin capa de material absorbente. Esto permite poder controlar el deposito dependiendo del estado de la capa absorbente . Además la invención contempla una capa absorbente con cuando menos una primera capa base, una segunda capa base y una capa de material absorbente, estando colocada la capa de material absorbente entre las primer y segunda capas . Un sellado transversal de la capa absorbente presenta un agente adhesivo diferente al del sellado longitudinal. De acuerdo con otra modalidad de la capa absorbente la fuerza que se requiere para destruir el sellado transversal es mayor que la fuerza utilizada para 20
destruir el sellado longitudinal o viceversa. Por ejemplo se requiere una fuerza de cuando menos 20 N/m2 a 25 N/m2 para lograr una separación. Si se utilizan materiales termoplásticos para el sellado, entonces es ventajoso cuando se mide la resistencia del sellado caliente, que preferentemente debe encontrarse en un margen mayor a 2 N/15 mm en el margen de sellado caliente de aproximadamente 50-180° C. En especial . se presentan valores mayores a 6N/15 mm, preferentemente mayores a 9 N/15 mm cuando máximo antes de la destrucción completa de la unión. Como método de prueba se utiliza por ejemplo una prueba con resorte o la llamada Top Wave DTC. Preferentemente presenta la capa absorbente cuando menos un agente de marcado, con ayuda del cual puede detectarse en un línea de confección, por ejemplo un corte, un pliegue, el inicio y/o el fin de una capa de material absorbente, la indicación de la posición de la capa absorbente como punto de referencia para la instalación de post-elaboración y otras cosas. Uno o varios agentes de marcado pueden estar colocados en la capa de material absorbente, en un sellado o también en alguna de las capas base . Además la invención contempla un dispositivo de succión para un dispositivo para la producción continua de un laminado, en especial de una capa absorbente, en 21
donde el dispositivo de succión está formado de tal forma que cuando menos se define una zona para succionar polvo, preferentemente material absorbente sobre una primera capa base al abrir o cerrar un succionador del dispositivo succionador. Otras conformaciones y modalidades del laminado, del polvo utilizable, de las indicaciones de producción etc. se presentan en los siguientes dibujos. Las particularidades allí descritas y las características dadas para los dispositivos individuales en relación a su producción así como también a los materiales, parámetros, condiciones límites, construcciones, las partes individuales y su interacción así como explicaciones son generales también para otros dispositivos y procedimientos de la invención, sea que se describan a continuación o no. En especial estas pueden combinarse con las modalidades descritas antes y a continuación para dar otras modalidades ventajosas. En los dibujos: La Figura 1 muestra una banda circulante continua provista con ranuras; La Figura 2 muestra la banda representada en la figura 1 instalada en un primer dispositivo para la fabricación continua de una capa de succión; La Figura 3 muestra un segundo dispositivo para la fabricación continua de una capa de succión;
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La Figura 4 un tercer dispositivo para la fabricación continua de una capa de succión; La Figura 5 muestra un cuarto' dispositivo para la fabricación de una capa de succión, que presenta una laminadora; La Figura 6 muestra un quinto procedimiento con una laminadora la cual tiene en la superficie hundimientos; La Figura 7 muestra un sexto dispositivo con una banda que presenta hundimientos ; La Figura 8 muestra un séptimo dispositivo con un laminado hueco con aberturas absorbente variables; La Figura 9 muestra un octavo dispositivo par, que contiene por ejemplo un laminado hueco como la Figura 8;
La Figura 10 muestra un corte a través de la laminadora hueca como se aprecia por ejemplo en la figura 8; La Figura 11 muestra un canal de succión como es aplicable por ejemplo en un dispositivo según la Figura 9; La Figura 12 muestra una vista esquemática de un e emplo de abertura de succión; La Figura 13 muestra un noveno dispositivo para la fabricación de una capa absorbente: La Figura 14 muestra un décimo dispositivo' para la fabricación de una capa absorbente;
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La Figura 15 muestra un dispositivo para la fabricación de una capa absorbente; y La Figura 16 muestra una vista esquemática de una capa absorbente con un unidad de detección. Las siguientes explicaciones se refieren en lo esencial al ejemplo de una capa absorbente, pero sin limitar esta . Más bien se trata únicamente de una utilización posible del laminado o de las capas de polvo aplicables y de sus funciones . La figura 1 muestra una banda 1, que circula sobre un primer rodillo 2 y un segundo rodillo 3. La banda 1 presenta las ranuras 4. Las ranuras 4 se extienden transversalmente a una dirección de movimiento de la banda 1. La banda 1 está hecha preferentemente de un material sintético, el cual por ejemplo está reforzado con capas de fibras . Las ranuras 4 que existen en la banda 1 atraviesan la banda 1. Cuando menos parcialmente, de acuerdo con otra formalidad preferida, se usa el material vecino para reforzar a la ranura 4 en la banda 1, de modo que las tensiones que actúan sobre la banda 1 no ocasionen desgarres. La figura 2 muestra un primer dispositivo 5 para la fabricación de una capa absorbente como laminado. El primer dispositivo 5 presenta el primer rodillo 2, el segundo rodillo 3 y la banda 1 representados en la Figura 24
1. De más presenta el primer dispositivo 5 un tercer rodillo 6 así como un cuarto rodillo 7. Alrededor del tercer rodillo 6 y el cuarto rodillo 7 corre una segunda banda 8. La segunda banda 8 es preferentemente una banda de filtro pero también puede no tener aberturas, sino presentar una superficie cerrada 9. Sobre la superficie 9 de la segunda banda 8 se aplica continuamente una capa, sobre la cual de nuevo se pone una capa de polvo, que agui es una capa de un medio absorbente 10. La banda 1 asi como la segunda banda 8 se mueven preferentemente con igual velocidad, de modo que la capa de medio absorbente 10 se mueve hacia adelante en dirección de la flecha. En el espacio hueco 11 formado por la banda 1 asi como por el primer rodillo 2 y el segundo rodillo 3 es colocable una succión 12. La succión 12 se indica esquemáticamente y puede por ejemplo realizarse por medio de perfil de caja dispuesto en el espacio hueco 11. En el perfil de caja impera, por ejemplo, una presión que es inferior con respecto a la presión del ambiente. De esta manera puede el material de la capa absorbente 10 dispuesto en la cercana inmediata a las ranuras 4 de ser absorbido . Preferentemente es para eso la segunda banda 8 hecha cuando menos parcialmente porosa o de otra manera transparente al aire. Según una conformación general en un segundo espacio hueco 13, que es formado por el tercer 25
rodillo, el cuarto rodillo 7 y la segunda banda 8, existe un sobre presión cuando menos parcial , de modo que el material absorbente de la capa de material absorbente 10 igualmente llegue a la succión 12. La succión 12 de nuevo debe sin embargo no estar dispuesta en el primer espacio hueco 13. Además puede estar en el segundo espacio hueco 13. Además se presenta la posibilidad, de que la succión se realice en una región más amplia, de modo que las ranuras atraviesen un camino más largo a través de la succión 12. De esa manera se consigue, preferentemente con presiones relativamente bajas levantar el material de la segunda banda 9 y retirarlo definitivamente. Según otra modalidad, que aquí no se representa, existe la posibilidad de trabajar con cuando menos un gradiente de presión dentro de la succión. Por ejemplo en el paso a través de las ranuras 4 en la succión 12 aumenta o disminuye la presión. La disminución de presión o el aumento de presión puede realizarse a manera de golpe. Esto se hace posible, por ejemplo por medio de una reducción de presión así como también por medio de diferentes conexiones de presión en la succión 12. La Figura 3 muestra un segundo dispositivo 17 para la fabricación continua de una capa absorbente como laminado . Sobre una banda de capas 1 , la cual corre sobre un primer rodillo de marcha 15 y alrededor de un 26
segundo rodillo de marcha 16, se coloca de nuevo de manera continua una capa de medio absorbente 10. El segundo dispositivo 17 presenta un dispositivo absorbente
18. El dispositivo absorbente 18 estas dispuesto arriba de la banda de capa 14. Presenta un sistema de rodillos
19, sobre el cual se mueven hacia adelante los succionadores 20. Los succionadores 20 están uno debajo del otro unidos por medio de un sistema de guía desde una primera banda de unión 21 y una segunda banda de unión 22. Preferentemente es variable la senda distancia entre los succionadores 20. Igualmente están la primera y la segunda banda de unión 21, 22 construidas de tal manera que se pueden colocar succionadores 20 adicionales. Los succionadores se conducen por el sistema de rodillos 19 sobre una senda superior 23 en contra de la dirección de movimiento de la banda de capas 14. Se realiza esto de modo que una abertura inferior 25 de un succionador 20 se aproxima lentamente a la capa de medio absorbente 10. El absorbente 20 presenta por ejemplo en un extremo dispuesto a la abertura inferior 25 un soporte de succión 26. El soporte de succión 26 está unido con una unidad de baja presión, que aquí no se representa detalladamente. Por la lenta aproximación de la abertura inferior 25 a la banda de capas 14 se lleva material en la inmediata cercanía hacia la abertura inferior 25 que lo succiona.
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Preferentemente el dispositivo de succión 18 está dispuesto de modo que, el extremo inferior 25 es empujado hasta la banda de capas 14. De esta manera se asegura que la capa de material absorbente 10 esta zona será completamente retirado. El alcance de la absorción de la segunda abertura 25 con respecto a la capa de medio absorbente vecina inmediatamente es ajustable por diferentes parámetro. A esto pertenecen por ejemplo, la velocidad rotatoria de la banda de capas 14 asi como la del sistema de rodillos 19, un ajuste de la sendas velocidades (es también posible el ajuste de una diferencia de velocidad entre la banda 14 y el succionador 20) , la conformación de la abertura inferior 25, por ejemplo aberturas de succión adicionales a lo largo de cuando menos la longitud del succionador 20 en la capa de medio absorbente 10, una corriente de volumen de aire como también el propio volumen, que se succiona, una transparencia al gas de la banda de capas 14, una preparación previa de la capa de medio absorbente 10 (por ejemplo puede este presentarse como polvo bloqueante de diferente consistencia en el diámetro del grano como material del medio de succión pre-solidificado como también por ejemplo en forma de granos solidificados uno debajo del otro especialmente granos adheridos preferentemente como capa endurecida) . En los 28
dispositivos representados en la figura 3 como también en la figura 2 están preferentemente las superficies que se encuentran en contacto directamente con la capa del medio de succión construidas de tal modo que la capa del medio absorbente 10 no quede pegado en esas superficies cuando estas superficies se retiren de la capa del medio de succión. Esto se realiza por ejemplo por medio de una selección correspondiente del material de la superficie un tratamiento de la superficie por ejemplo en forma de una capa, especialmente se procura que la inclinación a la adhesión de esta superficie con respecto a la capa del medio absorbente 10 sea menor que una fijación y con esto integridad de la capa del medio de succión en cuando menos su superficie, pero especialmente también sobre toda la sección transversal del material de la capa del medio de succión 10. La figura 4, muestra un tercer dispositivo 27 para la fabricación de una capa de succión como laminado. El dispositivo 27 realiza como el segundo dispositivo 17 representado en la figura 10 la idea de un contacto parcialmente plano de un succionador con la capa del medio absorbente 10. Preferentemente ese contacto semi-plano sobre un dispositivo absorbente se limita en la forma de un succionador. La figura 4, muestra una modalidad, en la cual se mueve hacia adelante sobre una 29
banda de transporte 28 el material de una capa del medio absorbente 10 en dirección de la flecha el tercer dispositivo 27 presenta un dispositivo absorbente 29 igualmente circulante. El dispositivo absorbente tiene un primer rodillo de transporte 30, un segundo rodillo de transporte 31 asi como una banda de guia 32. En la banda de guía 32 están colocados soportes de succión 33. Los soportes de succión 33 son conducidos por la banda de guia 32 alrededor de los rodillos de transporte 30, 31. A ui se presentan en contacto con la capa del medio absorbente 10. En su interior 34 esta dispuesta una caja de succión 35 si entran en contacto los soportes de succión 33 con la caja de succión 35, será absorbido el material de la capa del medio de succión 10 que se encuentre en la zona de los soportes de succión 33. La caja de succión 35 esta ventajosamente construida de tal modo que se cese una absorción antes de que los soportes de succión 33 ya no tengan contacto con la capa del medio absorbente 10 o con la banda de transporte 28. De esta manera se impide que al levantarse los soportes de succión 33 por la continuación de la guia a lo largo del segundo rodillo de transporte 31 todavía se absorba material de la capa del medio absorción 10 o también que este pudiera regresar. Preferentemente presentan los soportes de succión 33 de la figura 4 como también por 30
ejemplo en otras modalidades técnicas en la capa del medio absorbente 10 dispositivos que agarran o limitan con una geometría tal que una zona de borde 36 permanece ampliamente sin daño. Por la conformación correspondiente por ejemplo de una manera cónica redondeada convexa o de una forma especial se presenta la posibilidad de obtener una zona de borde exactamente definida 36 dentro de la capa del medio absorbente 10 después de realizada la succión. La figura 5 muestra un cuarto dispositivo 37 para la fabricación de una capa absorbente como laminado. El cuarto dispositivo 37 presenta en vez de una banda circulante un tambor 38 para alcanzar una succión de material de la capa del medio absorbente 10. El tambor 38 es un cilindro hueco en cuyo borde externo 39 existen incisiones 40. En vez de las incisiones 40 también puede estar provista la superficie del tambor con perforaciones o confirmaciones . Preferentemente una parte de las incisiones 40 sobresalen de la superficie del tambor 38 y de esta manera pueden agarrar en la capa del medio d e absorción 10. En el interior del tambor 38 está dispuesto un dispositivo de succión 41 el dispositivo de succión 41 presenta una primera limitación 42 y una segunda limitación 43. En cada extremo 44 de las limitaciones 42, 43 se cierra herméticamente con una superficie interna 45 31
del tambor 38. Por medio de la gula 46 llega el material succionado desde la capa del medio absorbente 10 preferentemente a una estación donde se continua la elaboración del material y en el proceso se puede volver a regresar. La primera limitación 42 como también la segunda limitación 43 son ajustables preferentemente con lo cual se ajusta la absorción o el alcance de la misma. Esta posibilidad de ajuste se indica por medio de flechas. Las incisiones 40 se extienden preferentemente paralelas a lo largo del eje del tambor 38. Según otra modalidad presentan una geometría de tal tipo que permite que la zona de las incisiones 40 que primeramente entre en contacto con la capa absorbente 10 permita retirar el material de la capa del medio absorbente 10. Esto es especialmente ventajoso si la capa del medio absorbente 10 ya presenta una cierta solidez en su superficie por ejemplo por un endurecimiento previo como es alcanzable calentándola. Además puede conformarse una superficie externa 47 del tambor 38 de tal modo que actué estampándose sobre la superficie de la capa del medio absorbente 10 por ejemplo de esta manera es posible dar una conformación a la superficie de la capa del medio absorbente 10. Esta conformación puede por ejemplo ser convexa, cóncava, ondulada en zigzag o de otra manera. Se indica esto por medio de una linea punteada a lo largo de 32
una sección 48 de la capa del medio absorbente 10. Esta primera capa 48 está separada de una siguiente segunda sección 49 en la dirección de movimiento de la banda de marcha 50 que porta la capa del medio de succión 10. La capa del medio absorbente 10 dependiente todavía antes del tambor 38 presenta en razón de la succión las interrupciones 51. Estas interrupciones 51 pueden también realizarse a lo largo como también en la dirección transversal con respecto a la dirección de movimiento de la banda de marcha 50. Preferentemente están las interrupciones 51 realizadas de tal manera que ningún material absorbente se encuentre en esas superficies sobre la banda de marcha 50. La marcha de banda 50 también puede como en los dispositivos anteriores construirse transparente al aire. Otra posibilidad consiste en proveer una banda de marcha 50 de múltiples capas donde preferentemente cada capa presente una porosidad diferente. Especialmente disminuye la porosidad de la capa desde aquella que se encuentra directamente en contacto con la capa del medio absorbente 10 hasta que desaparece completamente. También puede la banda de marcha 50 conformarse de tal modo que tenga un tipo de capa portadora que este en la posición de dar las propiedades de solidez necesarias para asegurar un funcionamiento de larga duración. Otras 33
capas junto o alrededor de esa capa portadora pueden tener otras funciones por ejemplo una toma mejorada de la capa del medio de succión buena transparencia y efecto de canalización de la corriente de aire que atraviesa etc. La figura 6, muestra un quinto dispositivo 52 para la fabricación de una capa absorbente como laminado . El quinto dispositivo 52 tiene un tambor portador 53. Una superficie 54 del tambor portador 53 puede ser lisa especialmente también está corrugada o también presentarse moldeaduras . Sobre la superficie 54 o sobre las moldeaduras se conduce a través de una guía de capa del medio absorbente 55, material del medio absorbente 56. La conducción del material del medio absorbente puede realizarse tanto de manera continua como también discontinua de modo que las secciones preferidas en el material del medio absorbente 56 se presenten separadas una de la otra. Por ejemplo puede un rodillo portador 57 de la guía de la capa del medio absorbente 55 presentar sus divisiones del modo que no solo se presente una separación del material del medio absorbente 56 en la dirección transversal esto es paralelamente a un primer eje del tambor portador 53 sino también en la dirección periférica del tambor portador 53 por ejemplo en forma de hendiduras. Preferentemente se realiza un transporte con material del medio absorbente 56 cuando menos en la 34
cercanía inmediata hacia el punto más elevado del tambor portador 53. Especialmente puede completarse un transporte algo antes de ese punto 58. De esta manera se garantiza que se completa una aplicación de material uniforme sobre el tambor portador 53. Preferentemente no muy lejos del transporte del material del medio absorbente 56 se conduce por medio de una primera guía 59. una primera capa 60 al tambor portador 53 y se pone en contacto con el material del medio absorbente . Por medio de rodillos de presión 61 se garantiza, que el material del medio absorbente 56 como también la primera capa se mantendrá en su posición. Preferentemente se transporta un adhesivo por medio de un aplicador de agente adhesivo 62 sobre la primera capa 60, de modo que el pegamento llegue a quedar transversalmente a la dirección de movimiento de la primera capa 60 entre capas del medio absorbente separadas una de la otra. En conexión con esto se aplica una segunda capa que ahí no se representa detalladamente, sobre la primera capa 60 y el material del medio absorbente 56. Allí, donde a través del aplicador de agente adhesivo 62 existe un adhesivo se consigue un sellado transversal de las capas absorbentes establecidas . Otra modalidad de este quinto dispositivo 52 procura que la guía o conducción de capa de medio 35
absorbente 55 presente a continuación un dispositivo 53 para el medio adhesivo. Se presenta igualmente la posibilidad de que el segundo aplicador de ^ agente adhesivo 63 también este dispuesto en la dirección de movimiento del tambor portador 53 antes de la conducción o guia de la capa del medio absorbente. Además se propone por medio de una gula de alimentación de capas 64 indicada por una línea punteada un material de capas 65 con material del medio absorbente 56 o con un adhesivo. Por medio de una primera guia 59 se realiza a continuación la alimentación de la entonces segunda capa 66 de modo que una capa absorbente 67 sea llevada hacia adelante por el tambor portador 63. Esta presenta preferentemente un sellado tanto transversal como longitudinal. Por ejemplo para eso puede el segundo aplicador de agente adhesivo 63 no solo estar en posición de proveer discontinuamente adhesivo. Más bien, se presenta también la posibilidad de que el segundo aplicador de agente adhesivo 63 en ciertas secciones realice una alimentación continua de adhesivo. En tanto que deba aplicarse adhesivo para el sellado transversal y el sellado longitudinal se provee por ejemplo adicionalmente un segundo aplicador de agente adhesivo 63 antes o después del aplicador de agente adhesivo que ahí no se representa detalladamente. Esto permite cada vez 36
aplicaciones de adhesivo separadas que correspondientemente al tipo de adhesivo pueden trabajarse tanto con diferentes presiones como diferentes temperaturas . La figura 7, muestra un sexto dispositivo 68 para la fabricación de una capa absorbente como laminado que establece una banda 69 la banda 69 pude presentar una superficie corrugada. Un corrugamiento conduce a que el medio absorbente alimentado por un dispositivo de guía de medio absorbente 71 continuamente o como se representa se apli ue sobre la banda 69 de manera parcial y allí exista una buena adherencia. Además puede la banda 69 presentar hundimientos 70. En estos hundimientos se aplica medio absorbente 72. El material sobrante puede por ejemplo conducirse al interior de la banda 69. Para esto puede la banda 69 construirse por ejemplo en forma de malla, de modo que el medio absorbente 72 únicamente pueda apoyarse sobre las superficies que se han provisto correspondientemente. También existe la posibilidad de que el medio absorbente 72 en exceso, se succione. El dispositivo de alimentación del medio de succión 71 tiene a continuación un dispositivo de alimentación de capa 73. Por medio del dispositivo de alimentación de capa 73 puede conducirse una primera capa 74 sobre la banda 69. Los rodillos de presión 75 cuidan de que el medio 37
absorbente 72 al recorrer desde un rodillo mayor 76 a un siguiente rodillo de desprendimiento 77 mantengan la posición sobre la primera capa. El rodillo de desprendimiento 77, como preferentemente en todas las modalidades las cuales tienen un contacto directo entre el medio absorbente o la capa del medio absorbente o las capas, está preferentemente conformado de tal modo que un desprendimiento de una superficie en contacto con el mencionado no conduzca a una destrucción o daño del arreglo deseado de la capa del medio absorbente con respeto a una o a las dos capas . Preferentemente está el rodillo de desprendimiento 77 colocado después de un rodillo de ajuste 78. El rodillo de desprendimiento 77 así como el rodillo de ajuste 78 son desplazables especialmente uno contra el otro para que pueda ajustarse el ángulo de desprendimiento 79. Para una tensión suficiente en la banda 69 se puede cuidar por medio de rodillos de compensación que aquí no se representan detalladamente. Una conducción que aquí no se representa detalladamente del adhesivo se realiza por ejemplo después del desprendimiento o separación de la primera capa 74 del rodillo de desprendimiento 77. La figura 8, muestra una solución preferida. Se representa en una vista esquemática un séptimo dispositivo 80 para la fabricación de una capa absorbente 38
como laminado que presenta un rodillo hueco 81. con aberturas de succión variables 82. La abertura de succión 82 corre a través de una zona angular 83. Esta zona angular 83 es ajustable por el desplazamiento de primeros segmentos de bloqueo 84 y segundos segmentos de bloqueo 85. Los primeros segmentos de bloqueo 84 como también los segundos segmentos de bloqueo 85 están cada vez unidos entre sí de modo que en el rodillo hueco 81 este dispuesto un cilindro interno girable . El cilindro interno con segmentos de bloqueo y succión rota mientras los elementos restantes de preferencia están fijos. Por el ajuste de los primeros y segundos segmentos de bloqueo 84, 85 puede variarse la zona angular abierta 83. A lo largo de la zona angular abierta 83 se produce una unión entre un conducto desviador 86 y una succión 87. De esta manera es controlable cuanto medio absorbente 88 se succiona de una primera capa 89.· El tipo de la succión es por ejemplo influible por la presión aplicada 90 por medio de una longitud 91 de la desviación, por medio de una longitud 92 de la succión 87, por medio de la distancia 93 entre el medio absorbente 88 y una abertura de succión 94 de la succión 87, por sus geometrías y por otros parámetros . Además el comportamiento de succión se determina por la geometría de la abertura de succión 94 por la formación de una pulsación posible por la 39
conformación de la banda de transporte 95 para la primera capa 89 asi como por otros parámetros. La banda de transporte 95 presenta como aquí se representa, aberturas 96. Preferentemente es una banda filtrante. Las aberturas 96 facilitan el paso del aire a través de la primera capa 89 y con esto la succión del medio absorbente 88. El dispositivo 80 permite un ajuste de la succión. Por la variación de por ejemplo la velocidad de rotación del cilindro hueco 81 en dependencia de la velocidad de la banda o del ajuste de los segmentos en el cilindro interno, puede ajustarse el dispositivo 80 a diferentes longitudes o anchos del medio absorbente así como también a la velocidad de fabricación. La velocidad del cilindro interno se obtiene por un valor recíproco que se forma desde el numero de pares de segmentos multiplicados con un tiempo de intervalo el tiempo de intervalo da la proporción de una longitud del medio absorbente agregado a una longitud de una posición libre de medio de succión en dirección del movimiento de la banda y en relación a su velocidad. La figura 9, muestra a vía de ejemplo un corte aumentado de un dispositivo 97 para la fabricación de una capa absorbente como laminado. En este dispositivo 97 es integrable por ejemplo el séptimo dispositivo 80 que se representa en la figura 8. Desde una primera estación de 40
desenrollado 98 se alimenta una primera capa base 99 y de una segunda estación de desenrollado 100 una segunda capa base 101 de una elaboración posterior. Además existe la posibilidad en vez de poner una primera y una segunda estación de desenrollado 98, 100, también realizar la fabricación de las capas desarrolladas en un proceso en línea. Esto significa que el material de la primera o la segunda capa base 99,101 se fabrica directamente antes de su elaboración posterior, sobre la segunda capa 59 se aplica por medio de un dispositivo de alimentación de medio absorbente 102 una capa de medio absorbente 10 sobre la primera capa base 99. El dispositivo de alimentación del medio absorbente 102 está conectado a una unidad de mezclado 103. La unidad de mezclado 103 que es por ejemplo un mezclador de rotación está de nuevo unido con recipientes de almacenamiento 104. En los recipientes de almacenamiento 104 están almacenados por ejemplo diferentes materiales para la capa del medio absorbente que corresponden a una receta predeterminada y que se mezclan en la unidad mezcladora 103 y por medio del dispositivo de alimentación del medio absorbente 102 se aplica como capa de medio absorbente 10. Por ejemplo puede en los recipientes de almacenamiento 104 almacenarse materia superabsorbente , celulosa, aglutinante, adhesivos, aromatizantes, zeolita, material 41
en fibra, que pueden estar solos o también en mezcla. También pueden otros materiales normalmente usados almacenarse solos o en mezcla en los recipientes de deposito 104. Otra ventaja del arreglo de uno o varios recipientes de deposito es que el proceso continuo puede proseguirse sin interrupciones para llenados de material adecuado correspondiente en donde se puede cambiar la comunicación de uno a otro recipiente de deposito. Después de que la primera capa del medio absorbente 10 se ha puesto sobre la primera capa base 99 se conducen estas al séptimo dispositivo 80 allí el material absorbente se retira parcialmente de la primera capa. Junto son una succión también existen otras posibilidades como por ejemplo un raspado mecánico de un parte de la capa del medio absorbente 10. Para poder establecer una presión de succión en un succionador esta se regula . Para esto puede utilizarse un estrangulamien o, especialmente una desviación. Por medio de la desviación se genera especialmente una corriente de aire parcial que se utiliza para facilitar la impulsión del polvo a un ciclón 106. También existe una posibilidad de realizar una unidad de generación de sub-presión 105 por ejemplo regulando el numero de revoluciones de un ventilador. Según modalidad el material absorbente succionado por ejemplo por medio de un dispositivo separador aqui 42
producido por el ciclón 106 se separa de la corriente del aire de succión. Después de una preparación correspondiente se regresa el material absorbente recuperado otra vez al circuito. De acuerdo con la modalidad de acuerdo a la figura 9 de la capa de medio absorbente 10 se succiona material absorbente alimentándose la primera capa base 99 a un tramo de calentamiento 107. A través de la transmisión de calor que ahi se realiza el por ejemplo material polimérico que se alimenta al medio absorbente 72 este se ablanda aunque no se lleve completamente a la fusión. De esta manera se pegan los granos del material absorbente entre si y forman una capa de medio absorbente estable sobre la primera capa base 99. Además conduce un calentamiento correspondiente a una adherencia de la capa del medio absorbente a la superficie de la primera capa base 99. En una variante que aqui no se representa detalladamente del dispositivo 97 se realiza un calentamiento por medio de un tramo de calentamiento 107 antes de un retiro parcial de la capa del medio absorbente 10 desde la primera capa base 99. Preferentemente el retiro se realiza especialmente por medio de una acción mecánica. Para esto raspa un cilindro de forma adecuada que es conducido por medio de una banda circulante en la capa de medio absorbente 10 y retira de 43
ahí una zona que se desee. Una capa de medio absorbente 10 pre-endurecida tiene la ventaja de que las fuerzas que actúan sobre esta capa pueden ser mayores antes de que se presente un trastorno indeseable en la región restante de la capa del medio absorbente . El tramo de calentamiento 107 en la figura 9 tiene conectado un primer dispositivo de aplicación de adhesivo 108 y un segundo dispositivo de aplicación de adhesivo 109. Por medio del primer dispositivo 108 se aplica en la dirección de movimiento de la primera capa base 99 un primer adhesivo que en razón de su arreglo transversal conduce en el curso posterior a un sellado longitudinal entre la primera y la segunda capa base 99,101. Para esto el primer adhesivo se aplica en un espacio intermedio el cual preferentemente está libre de medio absorbente. Por medio del segundo dispositivo de adhesivo 109 se aplica un segundo adhesivo sobre la primera capa base 99. El segundo adhesivo se aplica de tal modo que a continuación produce un sellado transversal en una capa absorbente 110. Tanto el primero como el segundo adhesivo puede rociarse, aplicarse por contacto directo de un cabezal de aplicación o de otra manera depositarse sobre la primera capa base 99. Otra posibilidad de aplicar el segundo adhesivo consiste en rociar la segunda capa base 101. Por ejemplo puede esto realizarse con un rodillo provisto con 44
superficies de aplicación que se seria un tercer aplicador de adhesivo 111. Según otra modalidad presenta la superficie del tercer aplicador 111 elevaciones que correspondientemente al movimiento hacia adelante de la primera capa base 99 debido a la velocidad de rotación sincronizada se rocían con un adhesivo. El adhesivo se aplica a continuación sobre la superficie de la segunda capa base 101. Especialmente en esta solución existe la posibilidad de que el aplicador de adhesivo 111 este en contacto continuo con la segunda capa base 101. La primera capa base 99 y la segunda capa base 101 se forman después de la aplicación del o de los adhesivos con la capa de medio absorbente 10 dispuesta intermediamente por medio de una unidad de presión 112, que en este caso seria una calandria que forma la capa absorbente 110. La calandria puede cuando menos estar estructurada junto a una superficie de rodillo. La estructura tiene por ejemplo la tarea de moldear las capas del medio absorbente y/o ocasionar el sellado de las capas de medio absorbente. La capa absorbente 110 es capaz de ser aplicada de acuerdo a la conformación aquí representada por medio de un dispositivo de enrollamiento 113 además existe según otra modalidad la posibilidad de conducir la capa absorbente 110 directamente en un dispositivo de elaboración en el cual la capa absorbente 45
se divida entre si transversalmente así como también transversalmente en bolsas de succión individuales. Las bolsas de succión individuales que aquí no se representan detalladamente se utilizan entonces en determinados productos tales como artículos de higiene toallas para limpiar, trapos de succión de aceites y similares. La figura 10, muestra una vista longitudinal escamotease a través del rodillo hueco 81 de la figura 8. El rodillo hueco 81 presenta para su núcleo hueco interno 113 por medio del cual se ajusta una sub-presión para la succión 87 un montaje 114. El montaje 114 está dispuesto por ejemplo cada vez en el primer lado frontal 115 y en el segundo lado frontal 116. Una unión 117 con respecto a la unidad de generación de sub-presión que no se representa detalladamente se produce por medio de por ejemplo una guía rotatoria 118 que rota conjuntamente. La guía rotatoria 118 está realizada hermética al gas de modo que no es posible que por la sub-presión se presente alguna fuga . Con esto en una longitud 119 del rodillo o cilindro hueco existe la misma sub-presión durante el mismo momento presentando el núcleo hueco interno 113 preferentemente una estructuración para la ventilación de modo que se realice de manera uniforme una sub-presión cuando menos después de abrir la succión y empezar el retiro del material absorbente. De esta manera pueden 46
producirse capas de medio absorbente 10 que pueden presentar la longitud que se quiera 120 por ejemplo entre 45 mm y 181 mm. Capas de medio absorbente más largas también se pueden producir sin mayor problema . Una distancia 121 en la dirección longitudinal entre las capas del medio absorbente puede realizarse sin escalones. Vale preferentemente entre 60 mm y 25 mm. Un ancho 122 de las capas del medio absorbente es ajustable a voluntad y vale por ejemplo entre 6 mm y 50 mm medidas exactas de las capas de en- medio absorbente dependen de diferentes parámetros . Sobre uno de los fines de aplicación posterior del producto, influye la velocidad de producción los materiales utilizados asi como sus gruesos aplicados, continuamente se pueden colocar capas del medio absorbente por ejemplo en un ancho 123 de la primera capa que medirla 100 era o más. Las dimensiones dadas también pueden obtenerse por medio de los otros dispositivos y procedimientos. La figura 11 muestra otra conformación de un succionador donde se utiliza un canal de succión 124 el cual por ejemplo es aplicable en un dispositivo según la figura 9. El canal de succión 124 que por ejemplo tienen una longitud 125 que vale entre 200 mm y 800 mm se coloca sobre una primera capa. El canal de succión 124 está unido con un conducto de sub-presión 126. El conducto de 47
sub-presión 126 presenta por ejemplo un diámetro 127, el canal de succión 124 tiene de nuevo una altura 128. Preferentemente la altura 128 del canal de succión 124 es mayor por el factor 1.5 hasta preferentemente 4 que el diámetro 127. La longitud 125 del canal de succión 124 es preferentemente más largo que el ancho 129 de la primera capara utilizada por el factor 1.1 especialmente por el factor 1.3 y todavía mas . La presión imperante en el canal de succión 124 o a través del conducto de subpresión 126 se controla igualmente por medio de una válvula magnética. Esto permite una abertura o cerrado rápida en un margen menor que 0.5 s especialmente en una zona o margen entre 50 ms y 4 ms . La figura 12 , muestra una vista esquemática de un ejemplo - de una abertura de succión 130 en la modalidad representada está dispuesta sobre la capa del medio absorbente 10 y con esto sobre la primera capa 131 una máscara 132. La máscara forma de preferencia una combinación e impide con su hendidura 133 que la succión se retire más material de la capa del medio absorbente 10 de lo que sea necesario . La máscara permite una separación exacta entre las zonas que tienen succión y las zonas que no tienen especialmente de tal modo que una corriente de falla en razón de la corriente del aire quede impedida desde de alrededor. Además permite la 48
máscara 132 en otra conformación que una cierta presión por ejemplo una sub-presión o una presión mecánica se aplique sobre la capa de medio absorbente 10. • Preferentemente la hendidura 103 es algo menor que la abertura de succión 130. Sin embargo en otras modalidades puede la hendidura 133 también ser mayor. La abertura de succión 130 puede también modelarse cónicamente donde el diámetro interno 134 aumente o disminuya en la elección de corriente . Esto · depende de si se debe alcanzar una velocidad de succión más elevada o menor en la capa del medio absorbente 10. La figura 13 muestra otro dispositivo para la fabricación de una capa de succión según este dispositivo se utiliza de nuevo un rodillo hueco 135 en este rodillo hueco 135 está dispuesto un rodillo o cilindro hueco interno 136. El cilindro hueco interno 136 presenta un canal de succión 137 por medio de las aberturas de succión 138 del cilindro hueco 135 pueden trabarse con sub-presión. Para esto gira el cilindro hueco 135 alrededor del cilindro hueco interno 136. El cilindro hueco 135 tiene opuesto un primer rodillo o cilindro contrario 139 y un segundo rodillo opuesto 140. El cilindro hueco 135 y los contra rodillos 139 y 140 están dispuestos preferentemente de tal modo que la primer capa 141 sobre la cual se encuentra una capa de medio 49
absorbente sea empujada contra los contra rodillos 139, 140. De esta manera se produce una fuerza de presión sobre la capa del medio absorbente 10 de esta manera se retira preferentemente únicamente material de la capa del medio absorbente 10 que este dispuesto directamente enfrente de una abertura de succión 138. La presión que se ejerce a través de la posición de rodillo hueco 135 contra los dos rodillos 139 y 140 es ajustable, preferentemente por medio de un desplazamiento de lugar de uno de estos tres rodillos. Para evitar que material de succión que se adhiera a la superficie del rodillo hueco 135 sea arrastrado conjuntamente con el rodillo 135 está dispuesto un dispositivo de limpieza 142 en el rodillo o cilindro hueco 135. Este puede por ejemplo limpiar por medio de un efecto mecánico por medio de aire a presión o por medio de otra posibilidad la superficie del rodillo hueco 135. El material que caiga se captura por el dispositivo de limpieza 142 y se retira. La superficie del rodillo hueco 135 puede en lo general también estar cubierta de modo que la tendencia a la adhesión se reduzca especialmente en lo que respecto a materiales en grano . Posteriormente al dispositivo de limpieza 142 se encuentra un dispositivo de alimentación el dispositivo 143 por medio de este se puede aplicar parcialmente o en 50
toda la superficie un adhesivo sobre la primera capa 141.
La figura 14 muestra otra conformación de un dispositivo para la fabricación de una capa absorbente. A via de ejemplo se muestra en este dispositivo que un dispositivo de ese tipo para la fabricación de una capa absorbente y especialmente una aplicación de medio absorbente también es realizable en un aparato existente. Como se indica esquemáticamente' está la estructura del dispositivo encerrada de manera compacta en una armazón. En posibilidades de colocación correspondiente dentro de un aparato puede por lo tanto el dispositivo colocarse como modulo posteriormente. Por medio de una banda • circulante 144 la cual presenta aberturas 145 se aplica material absorbente 146 sobre una primera capa 147. La banda 144 tiene filetes 148 que están en contacto con la primera capa 147. Los filetes 148 cubren parcialmente la superficie de la primera capa 147. Por medio de una conducción de material absorbente 149 se distribuye en material absorbente 146 por medio de la banda 144 en la primera capa 147. El material que llega apoyarse en los filetes 148 se distribuye por medio de un dispositivo de distribución 150 preferentemente un cepillo, un rallador o algo similar a una altura deseada. A continuación la banda 144 se levanta en un ligero ángulo de inclinación 151 de la primera capa 147 y de la capa que ahí se 51
encuentra 10 del medio absorbente. El ángulo de inclinación 151 es preferentemente de un valor entre 5 y 35°. La banda 144 se limpia a continuación por medio de un dispositivo de limpieza 152 de partículas que se hayan adherido eventualmente . El dispositivo de limpieza 152 puede por ejemplo utilizar succión o ultrasonido también para capturar la partícula que cae de la banda 144 está dispuesto en la zona de la desviación 153 un dispositivo de captura 15 . En lo general puede la capa de medio absorbente 10 en este dispositivo como también en los anteriormente descritos comprimirse, por ejemplo ejerciendo presión por medio de rodillos o también por presión por medio del dispositivo de distribución 150. Otra posibilidad del dispositivo se produce por una hermetización de vibración correspondiente una vibración correspondiente es generable por ejemplo por medio de ultrasonido . La Figura 15 muestra otra modalidad de un dispositivo para la fabricación de una capa absorbente. También ese dispositivo es portable modularmente y puede instalarse en un aparato o instalación ya existente. Alrededor de cuatro rodillos de gula 155 corre una banda absorbente 156. La banda absorbente flexible 156 está preferentemente contada por láser y presenta preferentemente escotaduras 157, que preferentemente 52
corren transversalmente a la dirección de movimiento de la banda absorbente 156. Según una modalidad que aquí no se representa detalladamente, presenta la banda absorbente 156 escotaduras 157, las cuales no corren transversales a la dirección de movimiento ni paralelas con este, sino más bien forman un ángulo con la misma. También existe la posibilidad, de que las escotaduras 157 no únicamente presenten cantos que corren entre si paralelos, sino mejor posean forman redondas esto es formas cóncavas y convexas. Esto no únicamente se aplica a escotaduras en una banda absorbente 156. Mucho mejor se deja aplicar una geometría de ese tipo con inversión de espejo en la capa de medio absorbente 10 sobre la primera capa 158. De esta manera se puede para diferentes fines de aplicación no únicamente alcanzar un corte transversal con la capa de medio absorbente, más bien se permite una conformación de tal forma con formas geométricas como por ejemplo una distribución a lo largo similar de agitación de agua en el material absorbente 10, con formas cónicas convexas y otras. La banda absorbente 156 se conduce sobre la capa de medio absorbente 10. Sobre un dispositivo de succión 158 se retira el material de la capa de medio absorbente 10, dispuesto en la cercanía de las escotaduras 157. El dispositivo de succión 158 puede estar estructurado de una parte, o como aquí se 53
representa estarlo por medio de dos o más módulos . Además puede el dispositivo de succión 158 cubrir a la banda absorbente 156 totalmente sobre una zona común. Además existe la posibilidad, como aquí se representa de que el succionador 156 tenga posteriormente un rodillo 159 de retiro, aquí realizado como rodillo acanalado este en una acción conjunta con el rodillo de guía 155 colocado anteriormente de la banda absorbente 156 que se encuentra en el tramo intermedio da la posibilidad de ejercer una presión sobre la banda absorbente 156 en la primera capa y con esto también sobre la capa de medio absorbente 10 dispuesta intermediamente. Desde el rodillo de retiro 159 se levanta la banda absorbente 156 en un pequeño ángulo por medio de un rodillo de guia 155 que está posteriormente, desde la capa de medio absorbente 10. Una limpieza desde la banda absorbente 156 tiene lugar por ejemplo por medio de un rodillo de cepillo 160, como el que se representa aquí . Se puede apoyar este dispositivo de limpieza con más limpieza, por ejemplo por medio de ultrasonido y/o un succionador. Adicionalmente se encuentra una lamina vibradora 161· coordinada al rodillo de guía así como al rodillo de cepillo 160. La lamina vibradora 161 captura las partículas que caigan de la banda absorbente 156. Además al ser colgada adecuadamente queda capacitada para simultáneamente servir como lamina 54
de sacudimiento para el material absorbente que pase en la primera capa 162. La lamina vibradora 161 tiene coordinado posteriormente un dispositivo de alimentación de adhesivo 163. El adhesivo o aglutinante alimentado 154 es por ejemplo un aglutinante que solo funde a temperaturas elevadas . La Figura 16 muestra en una vista esquemática una capa absorbente 165 como laminado. La capa absorbente
165 presenta cuatro almohadillas absorbente 166, donde las almohadillas absorbente presentan preferentemente una estructura formada de una primera capa 167, una capa de medio absorbente 168 dispuesta intermediamente y una siguiente segunda capa 169. Las almohadillas absorbentes
166 pueden, sin embargo, también presentar múltiples estructuras de tal tipo o poseer múltiples capas de medio de absorción. Esto es posible por ejemplo por un plegado de la capa absorbente 165 o un recubrimiento múltiple. Además las almohadillas absorbente 166 están provistos con un sellado transversal 170 como también con un sellado 171, el sellado transversal 170 como también el sellado longitudinal 171 preferentemente son atravesantes, esto es continuos. Según otra modalidad están el sellado transversal 170 así como también el sellado longitudinal 171 interrumpidos individualmente o co jun amente de manera parcial en lugares definidos.
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Además se representa esquemáticamente en la figura 16 una unidad de detección 172. un sensor 173 estas en situación, de tomar activa o pasivamente una señal de la capa absorbente 165, lo que entonces se evalúa por la unidad de detección 172. La señal recibida puede por ejemplo dar indicación sobre un plano de corte, por ejemplo para un corte transversal, como también para un corte longitudinal a través de la capa absorbente para separar las almohadillas absorbentes 166. Parta esto puede la capa absorbente presentar marcas tales como acanaladuras, marcas a colores o similares. También existe la posibilidad de detectar una elevación de la capa absorbente 165, de modo que sea posible una abertura, donde se encuentre una capa de medio absorbente y en cual zona no. Además existe la posibilidad por medio de una radiación de la capa absorbente 165 y a continuación comparación de lo claro con lo oscuro, por ejemplo por medio de una evaluación de tomas de una cámara CCD obtener una conclusión sobre la distribución de la capa absorbente 168 y de allí a continuación otra información correspondiente. Según otra modalidad por medio de la unidad de detección se detecta al aglutinante aplicado. Además es aplicable la llamada unidad de detección 172 como las unidades de detección más diferentes no solo para la realización de cortes a través 56
de la capa absorbente 165 , también se presenta la posibilidad de por ejemplo un control de posición de la capa absorbente 165 dentro o al principio de otra elaboración por ejemplo en una colocación por medio de una unidad de empaque en una forma de transportación o a un lugar de elaboración para la fabricación del producto final. Como se representa, existe también la posibilidad, las capas de medios absorbentes, colocarlas en referencia a su sellado transversal no únicamente paralelas sin también en una forma alternada. Además permite la invención el empacar las capas absorbentes individuales separadas una de la otra en una forma de transportación. Las almohadillas absorbente individuales pueden entonces dirigirse a una estación que siga su elaboración donde se formen en el producto final . Por ejemplo existe la posibilidad en la región de productos de higiene y para la incontinencia, el colocar la posición especifica de las almohadillas absorbentes con respecto a las partes genitales de manera diferente por ejemplo por una faja o pañal. El procedimiento propuesto como también los dispositivos y el laminado son adecuados para la elaboración de los materiales más diferentes . Como primera y también segunda capa son adecuados materiales de tejido tales como papel, material lanosos especialmente materiales con capas depositadas 57
con aire ( "airlaid" ) , película, o materiales especiales delgados así como mezclas de materiales de una o varias capas . Como polvo se propone materia de succión como por ejemplo SAP, hollín zeolita, solos o en mezclas junto con polímeros u otros materiales . Especialmente según la invención los laminados producidos por ejemplo como almohadillas de absorción, como almohadillas para depositar, como almohadillas desodorantes, como paño utilizables por ejemplo en las siguientes aplicaciones: artículos higiénicos como por ejemplo toallas sanitarias, pañales o toallitas para lactancia, artículos para incontinencia como insertos absorbentes, en los alimentos como almohadillas base para carne, así como empaques de alimentos, almohadillas absorbentes, en especial para productos industriales para absorber petróleo y otros fluidos, en especial líquidos derramados, además como almohadillas de cera utilizables en máquinas enceradoras, que por ejemplo liberar perfumes o detergentes, pueden utilizarse para usos en la medicina, como materiales absorbentes de la sangre en los quirófanos, como apositos, materiales de limpieza para cuartos y ropa estériles, para ropa, para detergentes para ropa en general, simultáneamente pueden usarse como paños de limpieza, toallas, toallas de mano, toallitas húmedas, en el hogar, para el transporte de alimentos, para artículos 58
congelados, para artículos que puedan presentar pérdidas de líquidos , como barreras para tapas aguj eros por medio del aglutinamiento, en construcciones, como protección contra los ataques de la humedad, en especial también para atrapar la humedad ambiental, por ejemplo durante el almacenamiento en seco e componentes electrónicos de dispositivos ópticos, tanto como base como también como cubierta . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.