MXPA03005756A - Tubo sin costura de acero sumamente resistente y sumamente tenaz. - Google Patents
Tubo sin costura de acero sumamente resistente y sumamente tenaz.Info
- Publication number
- MXPA03005756A MXPA03005756A MXPA03005756A MXPA03005756A MXPA03005756A MX PA03005756 A MXPA03005756 A MX PA03005756A MX PA03005756 A MXPA03005756 A MX PA03005756A MX PA03005756 A MXPA03005756 A MX PA03005756A MX PA03005756 A MXPA03005756 A MX PA03005756A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- max
- content
- steel
- highly resistant
- seamless tube
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000001881 scanning electron acoustic microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
La invencion se refiere a un tubo sin costura de acero sumamente resistente y sumamente tenaz con los elementos principales C, Mn, Mo, V, siendo que el acero tiene la siguiente composicion quimica: (en % de masa) 0.08-0.14 % C, 0.2 - 0.4 % Si, 0.45. - 1.0 % Mn, max. 0.015% P, max. 0.005 % S, 0.4 - 0.8 % Cr, 0.15 - 0.3% Mo, max. 0.20 % Ni, 0.015 - 0.050 Al, max. 0.20 % Cu, max. 0.010% Ti, 0.04 - 0.08 % V, max. 0.01 % N, opcionalmente 0.015 - 0.040 Nb, resto hierro con impurezas debidas a la fundicion.
Description
TUBO SIN COSTURA DE ACERO SUMAMENTE RESISTENTE Y SUMAMENTE TENAZ
DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un tubo sin costura de acero sumamente resistente y sumamente tenaz de acuerdo al preámbulo de la reivindicación 1 de la patente. Los tubos de acero sumamente resistente y sumamente tenaz se emplean en particular para el transporte de petróleo y gas natural. Un criterio esencial para el uso es una suficiente tenacidad, incluso a bajas temperaturas, asi como también una suficiente estabilidad al gas ácido. Es cierto que los aceros que hasta ahora se usan para este fin satisfacen el requisito, pero a mayor grosor de pared no tienen una suficiente tenacidad a la temperatur . El objeto de la invención es el de proporcionar un tubo sin costura de acero sumamente resistente y sumamente tenaz que tiene al menos para la calidad X65, preferiblemente para X70 y X80 de API (Instituto Americano del Petróleo) , y para un grosor de pared de al menos 20 mm, preferiblemente de 40 mm, una suficiente tenacidad a la temperatura, estabilidad al gas ácido y sea adecuado para ser soldado. Este problema se soluciona a partir del preámbulo en combinación con las características distintivas de la reivindicación 1. Los perfeccionamientos convenientes son respectivamente objeto de las reivindicaciones subordinadas . Según la enseñanza de la invención se usa un acero con una determinada composición química. Se caracteriza porque el contenido de MM se encuentra en máximo 1.0%, preferiblemente en el rango de 0.50-0.90 %, y se adiciona Cr en el rango entre 0.4-0.8 %, preferiblemente entre 0.6-0.8%. El contenido de Mo se encuentra en el rango de 0.15-0.30 %, preferiblemente entre 0.20-0.25 %, en tanto que el contenido de V se encuentra en 0.04-0.08%, preferiblemente en el rango de 0.05-0.08%, y opcionalmente se adiciona a la aleación niobio en el rango de 0.015-0.040%, preferiblemente 0.020-0.030%. Los elementos restantes como C, Si, P, S, Ni, Al, Cu, Ti y N se encuentran en los rangos usuales de este tipo de aceros. El tubo que se produce a partir de un acero de esta índole se caracteriza porque con grosores de pared 20 mm tiene a la temperatura ambiente un límite de estricción de al menos 460 MPa y a -40°C en pruebas transversales, una tenacidad de al menos 150 J. También la adecuación para ser soldado con un valor CE||W de < 0.48 que se incrementa al aumentar el grosor de la pared es excelente, de manera que es posible soldar sin problemas las costuras circulares que se requieren al tender este tipo de tubos . En base a un ejemplo resultarán aparentes las ventajas del acero conforme a la invención. A partir de un tocho de fundición de la dimensión
T10 mm y la composición química con C = 0.11% Si = 0.29%; Mn = 0.56%. Cr = 0.72%; Ni = 0.10%; Cu = 0.15%; Mo = 0.24%; V = 0.055%; Nb = 0.035%; P max. 0.013%; S max. 0.003% y Al con 0.023%, este se calienta a 1300°C en un horno de solera giratoria. El exterior del tocho calentado de esta manera se descascarilla y se procesa en una prensa punzonadora vertical y una prensa de presión subsiguiente para formar un bloque cilindrico hueco. En el subsiguiente tren laminador con cilindros en ángulo se reduce este bloque hueco por aproximadamente 5% con relación al diámetro original del tocho de partida. La deformación en caliente propiamente dicha se lleva a cabo en un tren laminador de cilindros de dos calibres desiguales, en el cual se produce un tubo producido en caliente con la dimensión de 323.8 x 38.5 mm. Tras recortar el bordón de cabeza y el bordón de base, el tubo se somete a un tratamiento térmico. Este es una bonificación con un calentamiento a una temperatura que es > 50°C superior a AC3, con subsiguiente enfriamiento brusco con agua. El revenido se lleva a cabo a una temperatura que es < 20°C inferior a Aci con subsiguiente enfriamiento al aire El tubo sin costura revenido de esta manera tiene una resistencia de 585 MPa, un limite de estricción de 490 MPa y una tenacidad a - 0°C de 320 J para la prueba longitudinal y de 245 J para la prueba transversal. En lo referente a la estabilidad al gas ácido el tubo pasó la prueba SSC según NACE, método ?, a 85 % SMYS (551 MPa) . También se satisfacen bien los requisitos mecánicos a la rotura y se obtienen valores CTOD claramente superiores a 1 mm a una temperatura de prueba de -10 °C.
Claims (6)
- REIVINDICACIONES 1. Tubo sin costura de acero sumamente resistente y sumamente tenaz con los elementos principales C, Mn, Mo, V, caracterizado porque el acero tiene la siguiente composición quimica: (en % de masa) 0.08. 0 .14 % C 0.2 . 0.4 % Si 0.45 - 1.0 % Mn max . 0 .015% P ma . 0 .005 % S 0.4- 0 .8 % Cr 0.15 - 0.3 % Mo ma . 0 .20 % Ni 0.015 - 0.050 Al max . 0 .20 % Cu max 0 • 010 % i 0.04 - 0.08 % V. max . 0 .01 % N opcionalmente 0.015 - 0.040 Nb resto hierro con impurezas debidas a la fundición, siendo que el tubo que se produce con este acero tiene a la temperatura ambiente un limite de estricción de al menos 460 MPa, una tenacidad en pruebas transversales a -40°C de al menos 150 J y un valor CE||W < 0.46.
- 2. Tubo sin costura según la reivindicación 1, caracterizado porgue el contenido de Mn es de 0.50-0.90%.
- 3. Tubo sin costura según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque el contenido de Cr es de 0.60-0.80%.
- 4. Tubo sin costura según las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el contenido de Mo es de 0.20-0.25%
- 5. Tubo sin costura según las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque el contenido de V es de 0.05- 0.06% .
- 6. Tubo sin costura según las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque el contenido de Nb es de 0.020-0.030%.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002129109 DE10229109A1 (de) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Nahtloses Leitungsrohr aus hochfestem und hochzähem Stahl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MXPA03005756A true MXPA03005756A (es) | 2005-02-14 |
Family
ID=29795960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MXPA03005756A MXPA03005756A (es) | 2002-06-25 | 2003-06-24 | Tubo sin costura de acero sumamente resistente y sumamente tenaz. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR039740A1 (es) |
| DE (1) | DE10229109A1 (es) |
| IT (1) | ITMI20031274A1 (es) |
| MX (1) | MXPA03005756A (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101386038B (zh) * | 2008-10-21 | 2011-06-08 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种x52钢级低温用无缝管线钢管的制造方法 |
| RU2594769C1 (ru) * | 2015-05-18 | 2016-08-20 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Коррозионно-стойкая сталь для бесшовных горячекатаных насосно-компрессорных и обсадных труб повышенной эксплуатационной надежности и трубы, выполненные из нее |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792129A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-08 | Nippon Steel Corp | Production of nonrefined high toughness steel |
| JPH0250913A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-20 | Nippon Steel Corp | 細粒化組織の低合金高張力シームレス鋼管の製造法 |
-
2002
- 2002-06-25 DE DE2002129109 patent/DE10229109A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-06-24 IT IT001274A patent/ITMI20031274A1/it unknown
- 2003-06-24 MX MXPA03005756A patent/MXPA03005756A/es unknown
- 2003-06-25 AR ARP030102274A patent/AR039740A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10229109A1 (de) | 2004-01-29 |
| ITMI20031274A0 (it) | 2003-06-24 |
| AR039740A1 (es) | 2005-03-09 |
| ITMI20031274A1 (it) | 2003-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3116156B2 (ja) | 耐食性および溶接性に優れた鋼管の製造方法 | |
| JP5176271B2 (ja) | コーティング処理による加熱後の降伏強度の上昇を抑制した引張強さ７６０ＭＰａ以上のラインパイプ用高強度鋼板の製造方法およびそれを用いたラインパイプ用高強度鋼管の製造方法 | |
| US20040109784A1 (en) | Steel and steel tube for high- temperature use | |
| RU2677554C1 (ru) | Толстолистовая сталь для конструкционных труб или трубок, способ производства толстолистовой стали для конструкционных труб или трубок и конструкционные трубы или трубки | |
| US20090320965A1 (en) | UOE steel pipe excellent in collapse strength and method of production thereof | |
| US20070116975A1 (en) | Seamless expandable oil country tubular goods and manufacturing method thereof | |
| JP2008156754A (ja) | 低温靱性に優れた高強度ラインパイプ用溶接鋼管及びその製造方法 | |
| JP2009149917A (ja) | 低温靱性に優れた高強度ラインパイプ用溶接鋼管及びその製造方法 | |
| RU2679499C1 (ru) | Листовая сталь для конструкционных труб или трубок, способ производства листовой стали для конструкционных труб или трубок и конструкционные трубы и трубки | |
| MX2008012239A (es) | Accesorio tubular para tubos octg para expansion en pozos y metodo de fabricacion del mismo. | |
| JP2567150B2 (ja) | 低温用高強度低降伏比ラインパイプ材の製造法 | |
| NO334883B1 (no) | Høyfast sømløst stålrør med høy seighet, for transportledninger, og fremgangsmåte for fremstilling derav | |
| JP2005146414A (ja) | 拡管用継目無油井鋼管およびその製造方法 | |
| WO1996002678A1 (fr) | Procede pour produire un acier et des tubes en acier presentant une excellente resistance a la corrosion et une excellente soudabilite | |
| JPH11158551A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
| JP3711959B2 (ja) | 耐熱用低合金鋼管およびその製造方法 | |
| MXPA03005756A (es) | Tubo sin costura de acero sumamente resistente y sumamente tenaz. | |
| JP3509604B2 (ja) | ラインパイプ用高Ｃｒ鋼管 | |
| JP3620319B2 (ja) | 耐食性と溶接性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JP2006124775A (ja) | パイプライン変形特性および低温靭性に優れた超高強度鋼板及び超高強度鋼管並びにそれらの製造方法 | |
| JP2000290728A (ja) | スチーム・インジェクション用継目無鋼管の製造方法 | |
| JP2004131810A (ja) | 耐座屈性能の優れた鋼管の製造方法 | |
| JP3800150B2 (ja) | 製造性に優れるマルテンサイト系ステンレス熱延鋼帯 | |
| JPH03297505A (ja) | 耐サワー性に優れたオーステナイト系高合金継目無鋼管の延伸圧延方法 | |
| CN113646455B (zh) | 管线管用钢材及其制造方法以及管线管及其制造方法 |