CN101386038B - 一种x52钢级低温用无缝管线钢管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种X52钢级低温用无缝管线钢管的制造方法，其特点是控制钢材的化学成分，提高钢种的原始机械性能，并通过控制轧扩管、平整、矫直工艺步骤的条件，提高并稳定轧态的机械性能，从而可满足低温韧性要求，实际效果很好，缩短钢管的制造周期，提高生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及钢管制造技术领域，具体地讲是一种X52钢级低温用无缝管线钢管的制造方法。
背景技术：
目前，通常的生产方式轧制X52钢级低温用无缝管线钢管，轧态钢管的低温冲击试验值无法达到特定用户要求的-30℃低温冲击试验指标，无法满足用户要求，需要通过后续的热处理提高钢管的低温冲击性能值，这使热处理工序成为必要工序，这既拉长了加工周期，更增加了钢管的制造成本；另外对于新建机组，如果要生产X52钢级低温用无缝管线钢管，必须配置热处理工序，这也大大增加了投资。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种低温用无缝管线钢管的制造方法，主要解决现有的X52钢级低温用无缝管线钢管的低温冲击试验指标无法满足用户要求、增加后序加工成本高等问题。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种X52钢级低温用无缝管线钢管的制造方法，它包括钢材选取、管坯分段、加热、穿孔、轧扩管(延伸)、平整、定径、冷却、矫直、切头尾、质量检查、无损检测、喷标包装工艺步骤，其特殊之处在于：
a在钢材选取步骤，控制钢材的化学成分，控制钢材中下列元素的质量百分比为：C：0.15--0.18％，Mn：1.0-1.2％，S≤0.015％，P≤0.015％，V：0.06-0.08％，Al：0.015-0.025％，其中主要控制C、S、V、Al的含量；
b在轧扩管工艺步骤，控制变形温度为850—950℃；
c在平整工艺步骤，采用平整机减壁时，控制减壁量为0.75—1.5mm；
d在矫直工艺步骤，控制压下率为1--1.6％。
本发明所述的一种X52钢级低温用无缝管线钢管的制造方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、可以大大降低钢的冷脆转变点，提高产品的低温冲击性能，在轧态下就可以达到现有低温钢管经过热处理才能达到的低温冲击指标；2、由于省略后续的热处理，至少可以节约20％的制造成本，并缩短制造周期，提高生产效率。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明一种X52钢级低温用无缝管线钢管的制造方法。
实施例1，选取钢材，钢材中下列元素的质量百分比为：碳：0.14％，硅0.25％，锰1.16％，磷0.01％，硫0.008％，铬0.02％，镍0.007％，铜0.016％，钼0.002％，钒0.08％，铌0.004％，钛0.004％，铝0.021％，进行管坯分段、加热、穿孔，然后进行轧扩管(延伸)，控制变形温度为850—950℃，采用平整机减壁时，控制减壁量为0.75—1.5mm，再进行定径、冷却，矫直时控制压下率为1--1.6％，最后切头尾、质量检查、无损检测、喷标包装，得X52钢级低温用无缝管线钢管；其性能“在-30°时冲击功≥34J”，均值达到70J左右。
将实施例1的产品与不同条件的产品的冲击功情况对比如表2：
表2.(试样尺寸：10X10X55mm)单位：焦耳
| 类型 | 规格 | 冲击功1 | 冲击功2 | 冲击功3 | 冲击功均值 | 冲击功极差 |
| 1 | 219.1X10 | 21 | 8 | 23 | 17 | 15 |
| 2 | 219.1X10 | 120 | 132 | 124 | 125 | 12 |
| 3 | 219.1X10 | 35 | 27 | 25 | 29 | 10 |
| 4 | 219.1X10 | 87 | 17 | 34 | 46 | 70 |
| 5 | 219.1X10 | 132 | 94 | 102 | 109 | 38 |
注：1、不控制钢材的化学成分，其钒的含量为0.01％，铝的含量为0.008％，采用现有的工艺，不进行热处理。
2、同1，进行热处理。
3、不控制钢材的化学成分，其钒的含量为0.01％，铝的含量为0.008％，采用本发明的工艺，不进行热处理。
4、采用实施例1的钢材，采用现有的工艺，不进行热处理。
5、本发明的实施例1的产品。
Claims (1)
1.一种X52钢级低温用无缝管线钢管的制造方法，它包括钢材选取、管坯分段、加热、穿孔、轧扩管、平整、定径、冷却、矫直、切头尾、质量检查、无损检测、喷标包装工艺步骤，其特征在于：
a在钢材选取步骤，控制钢材的化学成分，控制钢材中下列元素的质量百分比为：C：0.15--0.18％，Mn：1.0-1.2％，S≤0.015％，P≤0.015％，V：0.06-0.08％，Al：0.015-0.025％，其中主要控制C、S、V、Al的含量；
b在轧扩管工艺步骤，控制变形温度为850—950℃；
c在平整工艺步骤，采用平整机减壁时，控制减壁量为0.75—1.5mm；
d在矫直工艺步骤，控制压下率为1—1.6％。
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- 2008-10-21 CN CN2008101578812A patent/CN101386038B/zh not_active Withdrawn - After Issue
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