MXPA03003453A - Caja de drenaje con actividad ajustable. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento y un aparato para mejorar las propiedades de la hoja en la zona de choque inicial de una maquina fabricadora de papel, incluyendo una seccion formadora, una tela formadora que se mueve en la direccion de la maquina y una caja de entrada que tiene un modulo en la caja de entrada que suministra una inyeccion de pasta de papel en la tela formadora en movimiento; se ajusta la escala e intensidad de la agitacion dentro de la pasta de papel al mover algunos de los elementos de soporte por debajo de la tela formadora adyacente al modulo de la caja de entrada, para que entren en contacto o no entren en contacto con la superficie del lado de maquina de la tela formadora; esta tecnica es util en la seccion formadora de una maquina fabricadora de papel que tenga una tela formadora con una sola superficie abierta, en la seccion inicial de la superficie abierta del llamado formador de espacio hibrido, que tenga dos telas formadoras superpuestas, y en la seccion formadora de un maquina fabricadora de papel de dos telas.

Description

CAJA DE DRENAJE CON ACTIVIDAD AJUSTABLE CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un procedimiento, y un aparato para mejorar las propiedades de la hoja en el extremo húmedo de una máquina fabricadora de papel que incluye una sección formadora, una tela formadora que se mueve en la dirección de la máquina y una caja de cabeza que tiene un módulo de caja de cabeza que suministra una inyección de pasta de papel en la tela formadora en movimiento. Particularmente se refiere a un método en donde la actividad dentro de la pasta de papel se ajusta en términos de escala e intensidad al mover algunos de los elementos de soporte por debajo de la tela formadora adyacente al módulo de la caja de cabeza, para que entren en contacto o no entren en contacto con la superficie lateral de la máquina de la tela formadora. Esta invención de este modo se utiliza tanto en una sección formadora de la máquina fabricadora de papel convencional que tiene una tela formadora con una sola superficie abierta, en la sección de superficie abierta inicial de un formador de espacio híbrido así llamado, que tiene dos telas formadoras superpuestas, como en las máquinas fabricadoras de papel de dos telas equipadas con una zapata formadora curva.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En la fabricación de papel y productos de cartón, una pasta de papel altamente acuosa que consiste en alrededor de 98-99.8% de agua y de 0.2-2% de fibras fabricadoras de papel y otros sólidos se expulsa a gran velocidad desde un módulo de caja de cabeza en una tela formadora en movimiento. Adyacente al módulo de la caja de cabeza, la tela formadora pasa en contacto deslizante sobre una pluralidad de elementos de soporte de tela que sirven para soportar la tela formadora, y para definir una superficie de referencia sobre la cual se mueve la tela formadora. Dependiendo del perfil de superficie elegido para los elementos de soporte de tela, también pueden ayudar a drenar agua desde la pasta de papel en la tela formadora. Las superficies de soporte de tela generalmente incluyen una hoja guía ubicada más o menos por debajo del punto en el cual la inyección de pasta de papel choca con la tela formadora, seguido corriente abajo por al menos dos superficies adicionales, cada una de las cuales puede ser plana, o perfilada para actuar como láminas delgadas (por ejemplo, como se describe por medio de Wrist en E.U.A. 2,928,465) o como agitadores (por ejemplo, como se describe por medio de Johnson, en E.U.A.3,874,998), aunque la agitación de la pasta de papel no se inicia típicamente en este punto muy anticipado en la sección formadora. En la práctica real, los elementos de contacto de tela individuales adyacentes al módulo de caja de cabeza no se ajustan verticalmente. Estos elementos se montan normalmente utilizando una cola de milano, o una barra en T, y en algunos casos son montados de manera sólida. Los montajes también se disponen de manera que todos los elementos se encuentren en contacto con la tela formadora. La actividad de la pasta de papel puede únicamente ajustarse al cambiar, o remover físicamente los elementos de contacto de tela al deslizarlos fuera de su cola de milano o montaje de barra en T. Los fabricadores de papel están buscando en la actualidad medios para adaptar cambios en el peso base del producto de papel que se fabrica por medio de la misma máquina. Por ejemplo, una máquina fabricadora de papel que produce grados de forro o cartón en un peso base relativamente bajo puede tener que cambiar a un producto de peso base más alto. Es de esta forma evidente que una máquina fabricadora de papel dada, sin algunos medios de ajuste, es mejor para realizar un grado de producto de papel y no puede alterarse fácilmente para hacer uno significativamente diferente. No es raro en la actualidad para una máquina fabricadora de papel tener que adaptar un duplicado o triplicado del peso base del producto a fabricar. Dichos cambios con frecuencia son difíciles de adaptar, y por lo tanto medios alternativos para lograr un nivel requerido de actividad en la pasta de papel son necesarios para adaptar cambios en el grado de papel con un rompimiento mínimo para la producción. Las buenas propiedades de la hoja resultan de la inyección de energía cinética en la pasta de papel, que provoca que las fibras fabricadoras de papel se agiten y de este modo se dispersen relativamente más uniformemente. Esto es particularmente importante en la parte prematura de la sección formadora, en donde las fibras fabricadoras de papel son aún relativamente móviles. Esta invención busca proveer un método y un aparato por medio del cual el fabricador de papel pueda alterar el número de elementos de soporte de tela en contacto con la tela formadora inmediatamente después de que la pasta de papel choca contra la tela formadora en el área adyacente al módulo de caja de cabeza para mejorar, mantener o disminuir la actividad de la pasta de papel y optimizar así la agitación de conformidad con las condiciones para fabricar papel.

DISCUSION DE LA TECNICA ANTERIOR Smith et al. en E.U.A. 5,080,760, describe un cartón formador presurizado sellado en donde la velocidad de drenaje de fluido desde la pasta de papel se disminuye al aplicar una pequeña presión positiva al lado de la máquina de la tela formadora, que también permite que se inicie la actividad de la pasta de papel sin incrementar el drenaje. El nivel de actividad de la pasta de papel puede únicamente controlarse mediante remoción física de los elementos de soporte de tela y reemplazarlos con otros que tengan diferentes perfiles de superficie de soporte. Johnson en E.U.A. 4,140,573 describe una cubierta sellada para una caja de succión de vacío inferior en donde algunos elementos de contacto de tela se fijan en una posición que es una pequeña cantidad por debajo de otras; el vacío aplicado provoca que la tela formadora siga las superficies del elemento a lo largo de una trayectoria ondulante, induciendo así la agitación en la pasta de papel. Johnson describe que las alturas relativas de los elementos pueden ser ajustadas por medio de pernos y tornillos de presión, o mediante movimiento de un elemento que tiene un hueco en T de inclinación con relación a una barra en T de inclinación. Ambos medios de ajuste son prolongados, laboriosos y pueden requerir la paralización de la máquina de papel. Esta caja generalmente no se utiliza adyacente al módulo de caja de cabeza, ya que el drenaje ayudado por vacío generalmente no se desea en ese punto prematuro en la sección formadora. Miller en E.U.A. 5,421 ,961 describe un cartón formador cuya orientación en dirección transversal de la máquina con relación a la caja de cabeza se ajusta y se controla para mantenerla en relación paralela al módulo. No hay esfuerzo o intensión de controlar la actividad de la pasta de papel. Thorp en E.U.A 4,443,298 describe un elemento de soporte de hoja ajustable con lo cual, en una modalidad, el espacio hoja a hoja en la dirección de la máquina se ajusta por medio de un tornillo. Sin embargo, los elementos únicamente se mueven lateralmente, no verticalmente. Ibrahim en E.U.A. 4,684,441 y E.U.A. 4,718,983 describe un cartón formador en donde el ancho de la hoja de entrada se ajusta sin detener la máquina fabricadora de papel. Una tira delgada ubicada en la superficie lateral del papel de la hoja puede moverse para interceptar el punto de choque de la inyección de pasta de papel. Morley en GB 2,190,932 describe un cartón formador en donde la profundidad de una ranura o hendidura puede cambiarse al remover físicamente o insertar separadores de diferente espesor, sin detener la máquina fabricadora de papel para inducir la microturbulencia. Un número de inventores ha descrito dispositivos de montaje de elemento de soporte verticalmente ajustable. Estructuras típicas se muestran por: Bartelmuss et al en E.U.A. 5,660,689; Bubik et al. en E.U.A. 5,262,010 y E.U.A. 5,061 ,347; y Jaakkola E.U.A. 5,387,320.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Esta invención busca proveer un procedimiento, y un aparato, con lo cual la agitación en la pasta de papel en la tela formadora adyacente al módulo de la caja de cabeza, pueda controlarse. Es de este modo posible iniciar la agitación dentro de la pasta de papel y ajustar tanto su escala como su intensidad, adyacente al módulo de la caja de cabeza. Esto se logra al montar al menos algo de los elementos de soporte de tela en medios de soporte verticalmente ajustables de manera que su altura pueda ser alterada. Además, el aparato contemplado por esta invención permite que la posición vertical del elemento se altere sin detener la máquina fabricadora de papel.

De este modo en una primera modalidad, esta invención busca proveer un procedimiento para mejorar las propiedades de la hoja en una máquina fabricadora de papel que incluye una sección formadora, al menos una tela formadora, que tiene un lado de la máquina y un lado del papel, moviéndose en la dirección de la máquina y una caja de cabeza que tiene un módulo de caja de cabeza que suministra una inyección de pasta de papel en el lado del papel de al menos una tela formadora en movimiento, que comprende los pasos de: (i) descargar la inyección de pasta de papel en el lado de papel de al menos una tela formadora en movimiento; (i¡) provocar que el lado de la máquina de al menos una tela formadora que porta la pasta de papel en su lado de papel se mueva sobre la secuencia en la dirección de la máquina: - un primer elemento de soporte fijo adyacente al módulo de la caja de cabeza en contacto con la tela formadora; - al menos una caja de drenaje provista con una superficie de soporte foraminosa, cuya superficie de soporte incluya al menos un elemento de soporte verticalmente móvil, y que se provea con medios de soporte para el primer elemento fijo; y - un último elemento de soporte fijo en contacto con la tela formadora, que junto con el primer elemento de soporte fijo y el lado de la máquina de al menos una tela formadora define una superficie de referencia; y (iii) ajusfar tanto la escala como la intensidad de agitación en la pasta de papel en al menos un sitio al alterar la posición vertical con relación a la superficie de referencia de al menos un elemento verticalmente ajustable con lo cual al menos un elemento se mueve verticalmente en una posición elegida desde el grupo que consiste en estar en contacto con el lado de la máquina de la tela formadora, y fuera de contacto con el lado de la máquina de la tela formadora. En una segunda modalidad, esta invención busca proveer un aparato para mejorar las propiedades de la hoja en una máquina formadora de papel que incluye una sección formadora, al menos una tela formadora, que tiene un lado de la máquina y un lado del papel, moviéndose en la dirección de la máquina y una caja de cabeza que tiene un módulo de caja de cabeza que suministra una inyección de pasta de papel en el lado de papel de al menos una tela formadora en movimiento, que comprende en secuencia en la dirección de la máquina: - un primer elemento de soporte fijo adyacente al módulo de caja de cabeza y en contacto con el lado de la máquina de al menos una tela formadora; - al menos una caja de drenaje provista con una superficie de soporte foraminosa, cuya superficie de soporte Incluye al menos un elemento de soporte verticalmente móvil, y se provee con medios de soporte para el primer elemento fijo; - un último elemento de soporte fijo en contacto con el lado de la máquina de al menos una tela formadora, que junto con el primer elemento de soporte fijo y el lado de la máquina de al menos una tela formadora define una , superficie de referencia; y - un medio de ajuste vertical independientemente controlado de al menos un elemento de soporte verticalmente móvil. Preferiblemente, el último elemento fijo se soporta por una caja de drenaje adyacente en la sección formadora. Alternativamente, el último elemento fijo se soporta por al menos una caja de drenaje. Preferiblemente, el aparato incluye una caja de drenaje. Alternativamente, el aparato incluye dos cajas de drenaje, cada una soporta parte de la superficie foraminosa. Preferiblemente, la superficie foraminosa incluye una pluralidad de elementos de soporte, al menos uno de los cuales es verticalmente móvil, y el resto tiene sus superficies de soporte de tela ubicadas a lo largo de la superficie de referencia. Más preferiblemente, la superficie forminosa incluye una pluralidad de elementos de soporte, al menos algunos de los cuales son verticalmente móviles, y el resto tiene sus superficies de soporte de tela localizadas a lo largo de la superficie de referencia. Alternativamente, la superficie foraminosa incluye una pluralidad de elementos de soporte, todos los cuales se encuentran verticalmente móviles. Convenientemente, la superficie foraminosa incluye una pluralidad de elementos de soporte en donde los elementos alternos se mueven verticalmente, o una pluralidad de elementos de soporte en donde los elementos alternos se mueven vertical mente, y en donde los elementos de soporte adyacentes al primer y al último elementos fijos son móviles. Preferiblemente, al menos esa porción de la sección formadora adyacente al módulo de caja de cabeza tiene una superficie abierta. Más preferiblemente, la máquina fabricadora de papel que incluye la sección formadora se elige del grupo que consiste en: - una máquina fabricadora de papel de superficie abierta que tiene una sola tela formadora; - una máquina fabricadora de papel formadora de espacios híbridos que tiene dos telas formadoras superpuestas en donde al menos esa porción de la sección formadora adyacente al módulo de caja de cabeza tiene una tela formadora que tiene una superficie abierta; y - una máquina fabncadora de papel de tela doble que tiene dos telas formadoras cada una tiene un lado de papel y un lado de la máquina, en donde la inyección de pasta de papel se suministra en el espacio entre los lados del papel de las dos telas, y al menos un elemento de soporte en contacto con el lado de la máquina de una de las telas formadoras es móvil. En el contexto de la dirección del movimiento de los elementos de soporte de tela formadora móviles utilizados en esta invención, la palabra "vertical" significa una dirección esencialmente perpendicular al lado de la máquina de la tela formadora adyacente a ese elemento. En una sección formadora de superficie abierta esto generalmente se encontrará en dirección realmente vertical, ya que la superficie abierta de la tela formadora es horizontal. En la sección formadora de una máquina fabricadora de papel de tela doble, esto con frecuencia será una dirección diferente a la verdaderamente real, ya que las secciones formadoras en dichas máquinas con frecuencia no son horizontales.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La invención se describirá ahora con referencia a los dibujos esquemáticos anexos en donde: la figura 1 muestra esquemáticamente la disposición general de la zona de choque inicial de una máquina fabricadora de papel que tiene una sección formadora de superficie abierta; la figura 2 muestra el aparato de la figura 1 instalado para utilizarse; la figura 3 muestra una primera disposición general alternativa a la que se muestra en la figura 1 ; la figura 4 muestra un medio de ajuste del elemento; y la figura 5 muestra una segunda disposición alternativa a la que se muestra en las figuras 1 y 2. Con relación en primer lugar a la figura 1 , la zona de choque inicial 1 que se muestra incluye una tela formadora 2 que se mueve en la dirección de la máquina indicada con el número 3. La tela formadora 2 se enrolla alrededor del cilindro anterior 4, y pasa por debajo de una caja de cabeza 5, que tiene un módulo de caja de cabeza 6. Una inyección de pasta de papel 7 se suministra desde el módulo de caja de cabeza 6 en el lado de papel 2B de la tela formadora en movimiento 2 a medida que su lado de la máquina 2A pasa sobre los elementos de soporte 8, 9, 10, 1 1 , 12 y 14. Los elementos de soporte 8-12, inclusive se montan en una primera caja de drenaje 15, y el elemento de soporte 14 se monta en una segunda caja de drenaje 16. La caja de drenaje no se sella, y el drenaje a través de la tela formadora no es asistido por vacío consecuentemente. Existe un espacio 17 entre las dos cajas de drenaje 15 y 16. Como se muestra en la figura 1 , la superficie lateral de la máquina 2A de la tela formadora 2 se encuentra en la superficie de referencia 20. Este plano se define por la ubicación de la superficie de soporte de tela 8A en el primer elemento de soporte fijo, y mediante la ubicación de la superficie de soporte de tela 14A en el último elemento de soporte fijo 14. La posición de la superficie de referencia puede determinarse fácilmente, ya que sus extremos se definen por dos superficies de soporte fijas. Por lo tanto se utiliza en esta invención como una línea de referencia para ajusfar los elementos de soporte móviles con relación a la tela formadora. Entre el primer elemento de soporte fijo 8, y el último elemento de soporte fijo 14, la superficie foraminosa incluye cuatro elementos de soporte 9-12. Como se muestra en la figura 1 , los cuatro se repliegan hacia fuera del plano de referencia 20 (en la figura 1 , y las otras figuras, todas las distancias verticales con relación a los elementos de soporte móviles se exageran para claridad) y de este modo fuera del contacto con la tela formadora. Varias disposiciones para estos elementos de soporte son posibles. La figura 2 muestra una posibilidad. En esta disposición, los elementos de soporte 10 y 12 se repliegan fuera del contacto con la tela formadora, y los elementos de soporte 9 y 1 1 se encuentran en contacto con la tela formadora. Dependiendo del nivel de actividad deseado en la pasta de papel en este punto prematuro en el procedimiento de formación, se desea retroceder esta secuencia, y ubicar los elementos 9 y 1 1 fuera de contacto, y los elementos 10 y 12 en contacto. En la figura 3, dos cambios se elaboran en comparación con la figura 1. En primer lugar, la superficie foraminosa se soporta por dos cajas de drenaje. La primer parte de la superficie foraminosa, representada por los elementos de soporte 9-12 inclusive, se soporta por la caja de drenaje 15, y la segunda parte, representada por los elementos de soporte 30-34, se soporta por la caja de drenaje 18. Las tres cajas de drenaje 15, 18 y 6 en secuencia se separan mediante los espacios 17 y 17A. El primer elemento fijo 8 se soporta por medio de la caja de drenaje 15, y el último elemento fijo 14 es soportado por la caja de drenaje 16. Como se muestra, los elementos de soporte 9-12 y 31-34 se repliegan fuera del plano de referencia 20, y de este modo fuera del contacto con la superficie 2A de la tela formadora 2. El elemento de soporte 30 se muestra en el plano de referencia y de este modo en contacto con la superficie lateral de la máquina 2A de la tela formadora 2. Aunque el elemento de soporte 30 puede ser un elemento móvil, se prefiere que el elemento de soporte 30 sea fijo, con su superficie 30A instalada en el plano de referencia definido por el primer elemento fijo anterior 8 y el último elemento fijo 14 siguiente. En segundo lugar, el número de elementos de soporte en la superficie de soporte foraminosa entre el primer y último elementos de soporte fijos es superior, encontrándose con el número 4 en la figura 1 , y 9 en la figura 3. De esta manera puede observarse que existe una flexibilidad considerable en cuanto a elegir cuántos elementos de soporte comprenden la superficie foraminosa. En uso, la posición vertical de cada uno de los elementos de soporte 9-12 y 30-34, ubicará a cada uno de ellos en contacto, o fuera de contacto, con la superficie lateral de la máquina 2A de la tela formadora 2, y se elegirá para ajustar la escala y la intensidad de actividad en la pasta de papel transportada por el lado de papel 2B de la tela formadora 2. En la figura 4, un mecanismo preferido para ubicar los elementos móviles se muestra, como parte de una disposición alternativa a la que se muestra en las figuras 1 y 2. Como se muestra en la figura 3, dos elementos, 9 y 11 se fijan y no pueden moverse, y dos elementos, 10 y 12 pueden moverse para ubicar sus superficies de soporte de tela 10A y 12A cada una por separado dentro o fuera del contacto con la tela formadora. El montaje para el elemento 10 es ejemplar.

El elemento de soporte 10 incluye una ranura adecuadamente formada 41 que es un ajuste suave en una barra en T estándar 42. La barra en T es portada mediante un brazo, 43, que se monta en forma pivotal a un extremo, tal como 44. La estructuración requerida para soportar el pivote 44 no se muestra; en práctica, varias unidades de montaje se requerirán normalmente para cada elemento móvil esparcido a través del ancho de la estructura de sección formadora. Por otro lado, el brazo 43 se une a un extremo de un enlace 45; el otro extremo del enlace 45 se une a un brazo de palanca 46 transportado por un eje 47. La rotación del eje 47, como se indica por las flechas 48 moverán la superficie de contacto 10A del elemento de soporte 10 en contacto con la superficie 2A de la tela formadora 2 sustancialmente en el plano de referencia 20 (rotación en el sentido de giro contrario de las manecillas del reloj) o moverá la superficie de contacto 10A del elemento de soporte 10 fuera del contacto con la superficie 2A de la tela formadora 2 (rotación en el sentido de giro de las manecillas del reloj). En práctica, debe notarse que la escala de movimiento requerida para que un elemento de soporte se mueva dentro y fuera del contacto con la superficie lateral de la máquina 2A de la tela formadora 2 mientras que en la región del plano de referencia es menor: la distancia entre justo fuera del contacto y en contacto total con la superficie húmeda 2A de la tela formadora 2 es del orden de alrededor de 2.0 mm. El montaje debe configurarse para mover el elemento de soporte tan lejos de manera que exista un espacio libre entre la superficie del elemento de soporte y la superficie 2A de la tela formadora.

En cada una de las figuras 1 , 2 y 4 existe un número igual de elementos de soporte entre el primer elemento fijo y el último elemento fijo. Si se utiliza un número impar de elementos, se vuelven posibles combinaciones adicionales. Como se muestra en la figura 5, entonces es posible alternar los elementos ascendentes y descendentes de manera que la secuencia sea simétrica. En la figura 5, el primer elemento 8 y el último elemento 14 se encuentran aún fijos en su lugar. Entre los mismos existen cinco elementos de soporte 9-13. Como se muestra, únicamente elementos 10 y 12 se encuentran en contacto con la superficie 2A de la tela formadora 2, y los elementos 9, 1 1 y 13 se repliegan. Otras disposiciones son posibles si todos los elementos de soporte se montan de manera móvil. También es posible utilizar los montajes fijos para 1 , o más de dichos grupos de elementos. En cada una de estas disposiciones, la cantidad de agitación, en términos de su escala e intensidad, generada en la pasta de papel mediante la combinación del primer elemento de soporte fijo y el último elemento de soporte con al menos un elemento en la superficie de soporte foraminosa depende esencialmente de dos factores. Estos son: (i) qué elementos se eligen para estar en contacto con la tela formadora, y (ii) el perfil elegido para las superficies del contacto de la tela formadora de cada uno de estos elementos. Para cualquier máquina fabricadora de papel trabajando determinada, es evidente que algunos experimentos se requerirán con frecuencia para obtener la escala e intensidad deseadas de agitación dentro de la pasta de papel. Además, ya que siempre existe la posibilidad de alterar estas elecciones, se vuelve más fácil volver a configurar la zona de choque inicial de la máquina fabricadora de papel para adaptar un cambio en el producto a elaborar. En la descripción antecedente, se describe una sección formadora de superficie abierta. Esta invención no se limita, y se aplica a otras formas conocidas de máquinas fabricadoras de papel. De este modo, esta invención puede aplicarse a cualquiera de los siguientes grupos de máquinas fabricadoras de papel: una máquina fabricadora de papel de superficie abierta que tiene una sola tela formadora; una máquina fabricadora de papel formadora de espacio híbrido que tiene dos telas formadoras superpuestas en donde al menos esa porción de la sección formadora adyacente al módulo de caja de cabeza tiene una tela formadora que tiene una superficie abierta; y una máquina fabricadora de papel de doble tela que tiene dos telas formadoras cada una con un lado del papel y un lado de la máquina, en donde la inyección de pasta de papel se suministra el espacio entre los lados del papel y las dos telas, y al menos un elemento de soporte en contacto con el lado de la máquina de una de las telas formadoras es móvil. En los primeros dos tipos, la superficie de referencia definida por la primera y última hojas fijas es esencialmente un plano horizontal. En una máquina de tela doble, la sección formadora adyacente al módulo de caja de cabeza incluye una zapata formadora, que puede ser curva o plana, y que porta a los elementos de soporte en contacto con el lado de la máquina de una primera tela formadora. En práctica de esta invención, al menos uno de los elementos de soporte portados por la zapata formadora serán móviles dentro y fuera del contacto con el lado de la máquina de la primera tela formadora. Además, cuando se utiliza una zapata formadora curva, la superficie de referencia definida por el lado de la máquina de la primera tela formadora y las posiciones de los elementos de soporte fijos pueden no ser un solo plano, pero en su lugar seguir el contorno de la zapata formadora.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un procedimiento para mejorar las propiedades de la hoja en una máquina fabricadora de papel que incluye una sección formadora, al menos una tela formadora, que tiene un lado de la máquina y un lado de papel, que se mueve en la dirección de la máquina y una caja de cabeza que tiene un módulo de caja de cabeza que suministra una inyección de pasta de papel en el lado de papel de al menos una tela formadora en movimiento, que comprende los pasos de: (i) descargar la inyección de pasta de papel en el lado de papel de al menos una tela formadora en movimiento; (ii) provocar que el lado de la máquina de al menos una tela formadora porte la pasta de papel en su lado de papel para moverse sobre en secuencia en la dirección de la máquina: - un primer elemento de soporte fijo adyacente al módulo de la caja de cabeza y en contacto con la tela formadora; - al menos una caja de drenaje provista con una superficie de soporte foraminosa, cuya superficie de soporte incluye una pluralidad de [verticalmente móvil] elementos de soporte, los cuales todos son móviles verticalmente, y provistos con medios de soporte para el primer elemento fijo; y - un último elemento de soporte fijo en contacto con la tela formadora, que junto con el primer elemento de soporte fijo y el lado de la máquina de al menos una tela formadora define una superficie de referencia; (¡ii) ajustar tanto la escala como la intensidad de agitación en la pasta de papel de al menos un sitio al alterar la posición vertical con relación a la superficie de referencia de al menos un elemento verticalmente ajustable con lo cual al menos un elemento se mueve verticalmente en una posición elegida del grupo que consiste en estar en contacto con el lado de la máquina de la tela formadora, y fuera del contacto con el lado de la máquina de la tela formadora. 2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la superficie foraminosa se apoya por dos cajas de drenaje en secuencia. 3.- Un aparato para mejorar las propiedades de la hoja en una máquina fabricadora de papel que Incluye una sección formadora, al menos una tela formadora, que tiene un lado de la máquina y un lado de papel, moviéndose en la dirección de la máquina y una caja de cabeza que tiene un módulo de caja de cabeza que suministra una inyección de pasta de papel en lado de papel de al menos una tela formadora en movimiento, que comprende en secuencia en la dirección de la máquina: - un primer elemento de soporte fijo adyacente al módulo de la caja de cabeza y en contacto con el lado de la máquina de al menos una tela formadora; - al menos una caja de drenaje provista con una superficie de soporte foraminosa, cuya superficie de soporte incluye una pluralidad de elementos de soporte, todos son móviles verticalmente, y se proveen con medios de soporte para el primer elemento fijo; - un último elemento de soporte fijo en contacto con el lado de la máquina de al menos una tela formadora, que junto con el primer elemento de soporte fijo y el lado de la máquina de al menos una tela formadora define una superficie de referencia; y - un medio de ajuste vertical independientemente controlado para cada elemento de soporte verticalmente móvil. 4.- El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la máquina fabricadora de papel incluye la sección formadora que se elige del grupo que consiste en: - una máquina fabricadora de papel de superficie abierta que tiene una sola tela formadora; -una máquina fabricadora de papel formadora de espacio híbrido que tiene dos telas formadoras superpuesta en donde al menos esa porción de la sección formadora adyacente al módulo de caja de cabeza tiene una tela formadora que tiene una superficie abierta; y - una máquina fabricadora de papel de doble tela que tiene dos telas formadoras opuestas cada una con un lado de papel y un lado de la máquina, en donde la inyección de pasta de papel se suministra en el espacio entre los lados de papel de las dos telas, y al menos un elemento de soporte en contacto con el lado de la máquina de una de las telas formadoras es móvil. 5 - El aparato de conformidad con las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado además porque el último elemento fijo se apoya por una caja de drenaje adyacente en la sección formadora. 6.- El aparato de conformidad con las reivindicaciones 3, 4 ó 5, caracterizado además porque la superficie foraminosa se apoya por una primera y segunda cajas de drenaje en secuencia. 7.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la máquina fabricadora de papel que incluye la sección formadora se elige del grupo que consiste en: - una máquina fabricadora de papel de superficie abierta que tiene una sola tela formadora; -una máquina fabricadora de papel formadora de espacio híbrido que tiene dos telas formadoras superpuestas en donde al menos esa porción de la sección formadora adyacente al módulo de caja de cabeza tiene una tela formadora que tiene una superficie abierta; y - una máquina fabricadora de papel de tela doble que tiene dos telas formadoras cada una con un lado de papel y un lado de la máquina, en donde la inyección de pasta de papel se suministra el espacio entre los lados de papel de las dos telas, y al menos un elemento de soporte en contacto con el lado de la máquina de una de las telas formadoras es móvil.